نقشه فنی اقدامات احتیاطی ایمنی خمش فلز. درس باز "ویرایش، خم شدن". خم شدن لوله. لوله خم کن

دست راست با سوهان، خوابیده بر روی فک های معاون، خم شده در آرنج، یک زاویه راست بین قسمت های شانه و آرنج بازو ایجاد می کند. انتهای دسته فایل باید در وسط کف دست قرار گیرد دست راستچهار انگشت از پایین و شست در امتداد محور دسته، از بالا (شکل 8.7، a) کف دست چپ در سراسر پرونده در فاصله 20-30 میلی متر از انگشت آن قرار دارد. انگشتان خود را کمی خم کنید، اما آویزان نکنید.

تکنیک های بایگانی قطعات

هنگام بایگانی، فایل به صورت کاملاً افقی به جلو حرکت می‌کند (سکته کار) به آرامی و 40-60 ضربه دوتایی در دقیقه ایجاد می‌کند. فایل باید سطح در حال پردازش را با تمام سطح خود لمس کند. همانطور که در شکل 8.8 نشان داده شده است، فقط هنگام حرکت رو به جلو، با رعایت دقیق توزیع نیروها، فایل را فشار دهید.

سطحی که تحت درمان قرار می گیرد باید 8 تا 10 میلی متر بالای فک های جاذب بیرون بزند. هواپیماهای اره پیچیده و فرآیند کار فشرده. رایج ترین عیب در هنگام بایگانی هواپیما، صاف نبودن آن است. کار با فایل در یک جهت، دستیابی به یک سطح صحیح و تمیز را دشوار می کند.

موقعیت ضربه ها (رد دندان های سوهان) روی سطح مورد پردازش بستگی به جهت حرکت سوهان دارد که می تواند مستقیم (طولی) (8.9، a)، مورب (عرضی) (شکل 8.9، b) باشد. و متقاطع (شکل 8.9، ج).

· قطعات کار را با احتیاط کنترل کنید، زیرا ورق های فلزی و سیم دارای لبه های تیز هستند. · فقط با ابزارهایی کار کنید که از وضعیت خوبی برخوردار هستند (چکش هایی که به درستی نصب شده اند: دسته چکش ها باید بدون ترک باشد و ضربه گیرها به طور ایمن به آنها وصل شده باشند؛ هیچ براده ای روی چکش ها وجود نداشته باشد). · سر چکش باید سطح صاف، صیقلی و کمی محدب داشته باشد. · برای محافظت از دستان خود در برابر ضربه و ارتعاش فلز، هنگام کار حتما از دستکش استفاده کنید، زیرا سوراخ‌ها و لبه‌های تیز قطعه کار می‌تواند به دست‌های شما آسیب برساند. · قطعه کار را محکم روی صفحه یا سندان نگه دارید. · قطعات کار را به طور ایمن ببندید. · هنگام صاف کردن، نوارها یا میله ها باید حداقل دو نقطه را لمس کنند. · دستی را که قطعه کار را نگه می دارد با چکش یا پتک تا حد امکان از محل ضربه دور نگه دارید. · هنگام کار دوست پشت سر او قرار نگیرید. نتیجه و بالاخره «کسی که عجله ندارد موفق می شود». این ضرب المثلی است که باید هنگام صاف کردن فلز رعایت کنید. قبل از شروع کار، باید هدف خود این کار را روشن کنید، سپس همه را انتخاب کنید ابزار لازمو دستگاه هایی که در روند کار برای شما مفید خواهند بود. تمام ابزارهای شما باید در آن گنجانده شوند در نظم کاملو از همه مهمتر - در حالت کار کامل. نظم مهم است! دانشجو باید بداند:هدف و روش های صاف کردن فلز. دادن شکل مشخص به فلز؛ ابزار و وسایل؛ تجهیزات فنی؛ سازمان و قوانین نگهداری از محل کار؛ اصول بهداشت صنعتی دانش آموز باید بتواند: V دنباله درستنوار صاف کننده، مربع، ورق، فولاد گرد و زاویه ای؛ سازماندهی مناسب محل کار؛ عیوبی که هنگام صاف کردن فلز ایجاد می شود را از بین ببرید. سوالات کنترلی: 1. هدف از صاف کردن فلز چیست؟ 3. چرا هنگام ویرایش مواد نرمو ورق های نازک آیا استفاده از اسپیسر توصیه می شود؟ 4. میله ها و نوارهای فولادی به چه ترتیبی چیده می شوند؟ 5. برای صاف کردن فلز از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟ 6. در چه مواردی استفاده از روش صافی کششی ضروری است؟ 7. صفحه صاف کننده هنگام صاف کردن نوار فلزی باید چند نقطه را لمس کند؟ موضوع برنامه: "فرآوری فلزات". موضوع درس: "خمش فلز". نوع درس: مطالعه تکنیک ها و عملیات کار. اهداف درس آموزی: آموزشی – آشنایی دانش آموزان با تکنیک های خمش فلز. تکنیک های خمش مناسب را به دانش آموزان آموزش دهید ورق فلزو سیم در یک معاون با استفاده از دستگاه های مختلف، مطابق با الزامات ایمنی کار. رشدی - با پیدا کردن ایرادات در نقاشی ها استقلال را توسعه دهید، مهارت های تفکر سریع را توسعه دهید، راه هایی برای بهبود کار خود بیابید. مهارت های کاری مولد را توسعه دهید، موقعیت های عملی را درک کنید و راه حل های پیدا شده را به طور مستقل اجرا کنید. آموزشی - ایجاد تمایل به رشد مداوم توانایی ها و مهارت های حرفه ای، تمایل به خودکنترلی در دانش آموزان. ایجاد استقلال و اعتماد به نفس. علاقه به این حرفه را توسعه دهید. ایجاد نگرش مراقبتی نسبت به ابزار لوله کشی در دانش آموزان. تجهیزات مواد و فنی درس: فلز خالی، ابزار علامت گذاری، چکش فلزکاری، گیره، انبردست، یک قطعه لوله، ابزار اندازه گیری، استانداردهای محصول، پوستر خم فلزی، کارت های آموزشی و فنی، جدول معیارهای ارزیابی. محل برگزاری: کارگاه قفل سازی. در طول کلاس ها I. بخش سازمانی (5 دقیقه) گزارش رئیس در مورد حضور دانش آموزان. چک کردن لباس کار و ظاهردر حال مطالعه. II. جلسه مقدماتی (45 دقیقه) 1. بیان موضوع و هدف درس. 2. به روز رسانی دانش قبلی الف) دانش آموزان (4، 5 نفر) کارت هایی با سوالات دریافت می کنند که باید در 15 دقیقه به آنها پاسخ دهند. ب) دانش آموزان با استفاده از نمودارها و طرح ها به سؤالات زیر پاسخ می دهند: 1. راه صحیح رسیدن به محل کار چیست؟ 2. چه قوانین ایمنی در محیط کار باید رعایت شود؟ 3. چگونه یک محل کار را به درستی برای کار آماده کنیم؟ 4. چه زمانی استفاده از صاف کننده فلزی ضروری است و چیست؟ 5. برای صاف کردن فلز به چه ابزاری نیاز است؟ 6. چگونه فلز داغ را صاف می کنید؟ 7. ورق های فلزی چگونه صاف می شوند؟ 3. شکل گیری مفاهیم و روش های جدید عمل: 3.1. در مورد اهمیت این کار برای تسلط بر این حرفه صحبت کنید. 3.2. در نظر گرفتن مواد جدیدو خلاصه بنویسید: خمش فلز عبارت است از دادن شکل جدیدی به قطعه کار (یا قسمتی از آن) توسط مکانیکی یا به صورت دستیبا استفاده از دستگاه های خاص. برای خم کردن دستی فلز از چکش نیمکتی، چکش چوبی (پتک)، انبر یا انبر دماغه گرد و سنبه های فلزی مختلف استفاده می شود. سیم نازک با انبردست گرد خم می شود، سیم با قطر بیشتر در یک گیره یا روی سنبه مناسب خم می شود. فولاد تقویت کننده با استفاده از لوله ای که در انتهای میله قرار دارد خم می شود. خم شدن ورق فلزو سیم ها در یک معاون در سطح فک ها یا با استفاده از دستگاه های خاص - سنبه ساخته می شوند. برای جلوگیری از خرد شدن قطعه کار، مربع های بالای سر ساخته شده از فلز نرم تر روی فک ها قرار می گیرد. خمش انجام می شود چکش چوبی(با یک پتک) یا یک چکش لوله کش، اما ضربات به قطعه کار وارد نمی شود، بلکه به یک بلوک چوبی وارد می شود بدون اینکه فرورفتگی روی آن باقی بماند. قطعه کار به گونه ای محکم می شود که خط خم در سطح گوشه ها، فک های معاون یا لبه سنبه باشد. با ضربات سبک پتک یا چکش ابتدا لبه قطعه کار و سپس کل ناحیه مورد نظر را خم کنید. هنگام خم کردن قطعات کار طولانی، از یک نوار فلزی یا بلوک چوبی استفاده می شود. ورق های بلند باید با استفاده از دستگاه خم کن خم شوند. هنگام خم شدن، لوله ها تغییر شکل داده و مسطح می شوند، بنابراین قبل از خم شدن آنها را با ماسه خشک پر می کنند و انتهای آن را با شاخه های چوبی آب بندی می کنند. سپس لوله روی آتش گرم می شود و با احتیاط به تدریج روی سنبه خم می شود. همچنین می توانید یک مارپیچ فولادی ضخیم را داخل لوله قرار دهید. پس از خنک شدن و کنترل، ماسه ریخته می شود یا مارپیچ برداشته می شود. به طور معمول، کارخانه ها سیم را به صورت رول تولید می کنند. قطعات کار به طول مورد نیاز با برش سیم بریده می شوند. قطعه سیم بریده شده باید قبل از پردازش صاف شود. برای اینکه به قطعه کار سیم شکل دلخواه بدهد، آن را خم می کنند. خم شدن سیم با استفاده از انبر و انبر دماغه گرد انجام می شود. از انبردست برای بستن و خم کردن سیم زیر آن استفاده کنید زاویه مناسب. قسمت هایی از اشکال پیچیده با استفاده از انبردست بینی گرد به دست می آید. برای ساخت محصولات حلقه ای شکل از سنبه های استوانه ای استفاده می شود. اقدامات احتیاطی هنگام خم کردن فلز. هنگام خم کردن فلز در حالت سرد یا گرم، برای جلوگیری از کبودی و صدمات، لازم است که فلز و لوله ها را روی ماشین ها محکم کنید. نظارت بر قابلیت سرویس نرده ها، تجهیزات الکتریکی، سیم ها، دستگاه های راه اندازی و زمین محافظ. اقدامات احتیاطی ایمنی برای خم شدن دستی: هنگام کار، قطعه کار را با سنبه در یک گیره محکم کنید. شما فقط می توانید با یک ابزار کار کار کنید. هنگام برش قطعه کار، سیم را به صورت خود نزدیک نکنید. نمی تواند نگه دارد دست چپنزدیک به محلی که قطعه کار تا شده است. دستی که قطعه کار را نگه می دارد باید دستکش داشته باشد. پشت سر کسی که کار می کند بایستید و اگر کسی پشت شما ایستاده است کار نکنید. 3.3. نقشه ها و نمودارهای کاری را مرور کنید. الزامات فنی 3.4. دنباله فن آوری انجام کار را مطابق با کار جدا کنید (جدول شماره 1). 3.5. ابزار، ابزار و وسایل مورد استفاده را در نظر بگیرید. 3.6. نمایش روش های کار 3.7. هشدار در مورد خطاهای احتمالیهنگام انجام کار (جدول شماره 2). 3.8. به تکنیک های خودکنترلی توجه کنید. 3.9. مسائل مربوط به سازماندهی منطقی محل کار را تجزیه و تحلیل کنید. 3.10. دستورالعمل های مربوط به قوانین ایمنی را انجام دهید و توجه دانش آموزان را به شیوه های خطرناک کاری جلب کنید. 3.11. اطلاع رسانی معیارهای نمره دهی به دانش آموزان 4. تقویت مطالب توجیهی مقدماتی: سازماندهی صحیح محل کار را نشان دهید هنگام خم کردن فلز، تکنیک های صحیح را تکرار کنید. چگونه سیم را به درستی خم کنیم؟ چگونه ورق فلز را به درستی خم کنیم؟ چرا هنگام انجام کار ثبات لازم است؟ نحوه بررسی صحت کار از چند دانش آموز دعوت کنید تا تکنیک های کار را در مقابل گروه تکرار کنند. مطمئن شوید که متوجه شده اید نمایش دهید اشتباهات معمولیهنگام خم کردن فلز III. تمرین دانش آموز و آموزش مداوم 1. توزیع دانش آموزان بر اساس محل کار. 2. صدور تکالیف عملی. 3. صدور اسناد فناورانه برای دانش آموزان مطابق با وظیفه عملی. 4. کار مستقل، تحصیل زیر نظر استاد آموزش. 5. عبور هدفمند از محل کار دانشجویی. 6. دستورالعمل فعلی: قدم زدن در محل کار دانش آموزان برای بررسی: الف) انطباق با توالی فرآیند فن آوری؛ ب) استفاده صحیحابزار و تجهیزات؛ ج) سازماندهی محل کار؛ د) رعایت قوانین کار بدون تیغه توسط دانش آموز. ه) کیفیت کار. IV. جلسه توجیهی نهایی (10 دقیقه) 1. جمع بندی درس با تجزیه و تحلیل: o انجام وظیفه برنامه ریزی شده، o رعایت فناوری و اقدامات احتیاطی ایمنی. 2. ارزیابی کیفیت کار دانش آموز را انجام دهید. 3. به اشتباهات در طول درس اشاره کنید. 4. نظافت و واگذاری محل کار. 5. بازتاب: o دانش و مهارت های کسب شده در درس برای شخص شما چه اهمیتی دارد؟ o آیا به دیگران کمک کردید یا به شما کمک شد؟ o چه چیزی بیشترین مشکلات را ایجاد کرد؟ 6. مشق شب: تکرار از کتاب درسی: 1. قوانین و روش های انجام کار هنگام خم کردن فلز. 2. مطالب مربوط به ابزار مورد استفاده در خمکاری فلز را بخوانید. برای مکانیزه کردن کار صاف کردن از دستگاه های مختلف صاف کننده استفاده می شود. ساده ترین وسیله برای صاف کردن مکانیزه است پرس دستی(شکل 7.6) که برای صاف کردن پروفیل های نورد شده و مواد میله ای استفاده می شود. برای مکانیزه کردن کار خمکاری از دستگاه های خم کن استفاده می شود. برخی از آنها در تصاویر ارائه شده است. غلتک های خمشی صفحه (شکل 7.8). ترمزهای پرس (شکل 7.10، a، b، c) برای انجام کارهای مختلف - از خم شدن لبه ها گرفته تا پروفیل های خمشی در یک یا چند صفحه استفاده می شود. فلزکاری ابعادی پردازش ابعادی به پردازش یک قطعه کار (قطعه) برای دادن شکل، اندازه و زبری سطوح ماشینکاری شده مشخص اشاره دارد. نتیجه پردازش است محصول آماده، که ممکن است داشته باشد استفاده مستقل(به عنوان مثال: چکش، اسکنه، مربع و غیره) یا قطعه ای مناسب برای نصب در یک محصول مونتاژ شده (مثلا: دستگیره ها و اهرم ها) طرح های مختلف). عملیات فلزکاری ابعادی عبارتند از: براده کردن، سوراخ کاری (حفاری، ته نشینی، ضد غرق کردن، مته سوراخ کردن، ریمینگ) و برش رزوه های خارجی و داخلی. بایگانی موضوع 8 دانش آموز باید: بدانید: هدف فایل ها و انواع آنها. تکنیک های تشکیل پرونده سطوح مختلفجزئیات؛ دستگاه های مورد استفاده در فرآیند تشکیل پرونده؛ قوانین ایمنی برای تشکیل پرونده؛ قادر بودن به: از ابزار برای براده کردن سطوح همانطور که در نظر گرفته شده است استفاده کنید. ابزاری را با توجه به سطح مورد پردازش انتخاب کنید سطوح تجهیزات محل کار: میز کار، معاون نیمکت، مجموعه فایل های پروفایل های مختلف سطح مقطع، طول ها و بریدگی ها، مجموعه ای از فایل ها، خط کش های الگو با اریب دو طرفه، مربع های مسطح 90 0 و 120 0، کولیس هایی با مقدار تقسیم ورنیه 0.1 و 0.05 میلی متر، فک های بالای سر. برس های فلزی، برس جارو. تشکیل پروندهیک عملیات فلزکاری برای برداشتن یک لایه فلز از سطح قطعه کار با استفاده از یک ابزار برش - یک فایل است که هدف آن دادن اشکال و اندازه های مشخص شده به قطعه کار و همچنین اطمینان از سطح مشخص شده است. خشونت. سوهان پس از خرد کردن و برش فلز با اره برقی و همچنین در حین کار مونتاژ برای قرار دادن قطعه در جای خود انجام می شود. فایل ها صاف، منحنی، شکل پردازش می شوند پروفایل پیچیدهسطوح، شیارها، شیارها، سوراخ‌ها به هر شکل، سطوحی که در هر زاویه قرار دارند. بسته به زبری سطح مورد نیاز، براده برداری با فایل هایی با بریدگی های مختلف انجام می شود. هر چه تعداد برش ها در طول سوهان مشخصی بیشتر باشد، دندان ریزتر می شود. بایگانی به مقدماتی (خشن) و نهایی (تمام و تکمیل) تقسیم می شود. کمک هزینه برای تشکیل پرونده در محدوده 0.5-0.025 میلی متر ارائه می شود. خطا در ابعاد قطعه ممکن است 0.2-0.05 میلی متر باشد. فایل یک ابزار برش به شکل فولاد است میله سخت شده با مشخصات مشخص و طول 100-400 میلی متر با مقدار زیادبریدگی ها یا بریدگی هایی که دندانه های کوچک و تیز ایجاد می کنند (کاتر) که با سوهان لایه کوچکی از فلز را به صورت براده جدا می کند. بخش ها و عناصر اصلی فایل در شکل 8.1 نشان داده شده است. دندان های سوهان را می توان با بریدگی (شکل 8.2، الف)، فرز (شکل 8.2، ب)، بریچ کردن (شکل 8.2، ج) و روش های دیگر تشکیل داد. متداول ترین روش برای شکل دادن به دندان ها، برش دادن آنها بر روی ماشین های اره مخصوص با استفاده از اسکنه است. هر دندان سوهان دارای یک زاویه خلاصی α، یک زاویه تیز کردن β و یک زاویه چنگک γ است. برای پردازش فولاد، چدن و ​​غیره مواد سخت، از فایل های دو بریده استفاده کنید. فایل ها بسته به تعداد برش در هر 10 میلی متر طول فایل به 6 کلاس طبقه بندی می شوند و برای کار خاصی در نظر گرفته شده اند. جدول 7 برای براده کردن خشن (زبری Rz = 160-80، دقت 0.2-0.3 میلی متر)، از فایل های کلاس 0 و 1 (گارنیش) در مواقعی که نیاز به برداشتن لایه بزرگ فلز تا 1 میلی متر است استفاده می شود. برای انجام پردازش تکمیلی (زبری Rz = 40-20، دقت 0.05-0.1 میلی متر)، فایل های کلاس 2-3 (شخصی) استفاده می شود، لایه حذف شده از 0.3 میلی متر تجاوز نمی کند. برای نصب، تکمیل و تکمیل کار (زبری سطح Ra 2.5-1.25، دقت 0.02-0.05 میلی متر)، فایل های کلاس 4 و 5 (مخملی) استفاده می شود، لایه فلزی حذف شده بیش از 0.05 میلی متر نیست. با توجه به شکل مقطع، فایل ها به تخت (شکل 8.4)، مربع، مثلث، گرد، نیم دایره، لوزی، اره برقی و غیره تقسیم می شوند. فایل های سوزنی – فایل های کوچک (80، 120 و 160 میلی متر طول) اشکال مختلفمقطع (شکل 8.5). بسته به تعداد بریدگی ها، فایل های سوزنی به پنج نوع شماره 1،2،3،4،5 با تعداد بریدگی های 22-112 در هر 10 میلی متر طول تقسیم می شوند. آنها برای براده کردن و اره کردن سطوح کوچکی که برای پردازش با فایل های ماشینکاری غیرقابل دسترس هستند استفاده می شوند. سوراخ‌ها، گوشه‌ها، شکاف‌ها، شیارها، شعاع‌ها، بخش‌های کوتاه پروفیل‌های شکل‌دار، قالب‌ها (الگوها) و جاهایی که زبری سطح پایین مورد نیاز است. فایل های سوزن بیشترین کاربرد را در ابزارفروشی ها هنگام انجام کارهای نقش آفرینی، حکاکی و زیورآلات دارند. در فلزکاری از انواع دیگر فایل ها نیز استفاده می شود: با نگهدارنده مخصوص، مدرج، الماس، سوهان، فایل های مته چرخشی و غیره. موقعیت بدن هنگام کار با سوهان در صورتی راحت و صحیح در نظر گرفته می شود که در مقابل قایق صاف و ثابت بایستید (شکل 8.6، الف) یا نیم چرخش با زاویه 45 0 نسبت به محور معاون. پاها باید در زاویه 40-60 0 باشند، فاصله بین پاشنه پاها بیش از 200-300 میلی متر است. (شکل 8.6).

کوچکترین انحراف از سطح سطح هنگام پر کردن با یک ضربه متقاطع به دست می آید. بایگانی همیشه با یک فایل با بریدگی شماره 1 یا 2 شروع می شود و لایه اصلی فلز را که به علامت علامت گذاری 0.8 - 1 میلی متر نمی رسد برداشته می شود و پس از آن با استفاده از پرونده ای با بریدگی های شماره 3 و 4، باقیمانده آن لایه فلز در نهایت در امتداد علامت برداشته می شود و اندازه مشخص شده را مطابق نقشه حفظ می کند. کنترل سطح اره شده با استفاده از لبه های مستقیم، کولیس، مربع و صفحات کالیبراسیون انجام می شود.

انحراف از صافی و صافی با یک لبه مستقیم بررسی می شود. انحراف از موازی با کولیس بررسی می شود و صفحاتی که در زاویه راست قرار دارند با مربع یا مربع بررسی می شوند. زاویه سنج جهانی(شکل 8.10، 8.11.).

اره کردن صفحات موازی سطح قطعه کار با بیشترین شروع می شود سطح وسیع، که به عنوان پایه اندازه گیری اصلی گرفته می شود. این سطح در نهایت با رعایت کلیه قوانین سوهان کاری و بررسی سطوح صاف سوهان می شود. سپس با استفاده از کولیس ابتدا ضخامت و موازی بودن طرفین قطعه کار را در 3-4 مکان بررسی می کنند. پس از تعیین کمک هزینه برداشته شدن در مکان های مختلف سطح پهن دوم مورد پردازش، بایگانی می شود. انحراف از صافی، صافی و موازی به صورت دوره ای کنترل می شود. انحراف از موازی بودن اضلاع در حین پر کردن با استفاده از کولیس کنترل می شود. (شکل 8.12).

ضربه های طولی باید روی سطح نهایی پردازش شده انجام شود. انحراف از موازی، صافی و صافی اضلاع ماشینکاری شده و ضخامت آنها باید در حد تلرانس های مشخص شده در نقشه باشد.

سوهان‌گیری سطوح جفت‌شونده رایج‌ترین نوع سوهان‌کاری است، زیرا برای هواپیماهایی که در زاویه 90 0 نسبت به یکدیگر یا در زاویه دیگری مورد نیاز نقشه قرار دارند در نظر گرفته شده است. گوشه های خارجی با فایل های تخت پردازش می شوند، گوشه های داخلی بسته به اندازه آنها می توانند با فایل های تخت (با یک لبه بدون بریدگی)، مثلثی، اره آهنی مربعی و لوزی پردازش شوند. پردازش قطعه کار با پایه، طولانی ترین یا عریض ترین صفحه آغاز می شود.

این سطح (یا لبه) در نهایت با رعایت کلیه قوانین سوهان کاری و بررسی سطوح صاف سوهان می شود. سپس با استفاده از یک مربع، ابتدا زاویه بین سطوح تیمار شده (پایه) و سطوح درمان نشده بررسی می شود. نواحی بیرون زده روی سطح درمان نشده با یک ضربه متقاطع پر می شوند، به طور دوره ای زاویه را با مربع بررسی می کنند، و انحراف از صافی و صافی را با یک خط کش بررسی می کنند. اگر هنگام بررسی با خط کش و مربع، شکاف یکنواختی بین سطح در حال بررسی و خط کش، زاویه بررسی شده و لبه مربع وجود داشته باشد، کار برای اطمینان از دقت پردازش تکمیل شده تلقی می شود و پس از آن انجام می شود. اعمال ضربات طولی یکنواخت روی سطح تحت درمان ضروری است. توالی سطوح بایگانی واقع در زیر گوشه داخلی، همان سطوح واقع در زیر گوشه بیرونی. توجه ویژهبا استفاده از فایل لوزی یا مثلثی به پردازش کامل اتصالات صفحات داخلی گوشه توجه کنید.

هنگام محکم کردن قطعه کار در یک گیره، حتما از فک های بالای سر استفاده کنید تا از سطح پایه فرآوری شده در برابر آسیب محافظت کنید. اندازه فایل به گونه ای انتخاب می شود که حداقل 150 میلی متر از سطح مورد نظر بلندتر باشد. اگر پارامتر زبری سطح در نقشه قطعه کار نشان داده نشده باشد، بایگانی فقط با یک پرونده با بریدگی شماره 1 یا شماره 2 انجام می شود. اگر لازم باشد سطحی با ناهمواری کمتر به دست آید، سوهان با بریدگی شماره 3 یا 4 تکمیل می شود.

اداره آموزش منطقه ای قزاقستان غربی

زاپودنو - کالج صنعتی قزاقستان

"در نظر گرفته شده" تایید می کنم: "E/m خطی s/y مخابرات و

پخش سیمی" ______________ M. T. Sisengalieva

شماره پروتکل __ به تاریخ __________

رئیس PCC

__________________ A. T. Halliulina

توسعه یک درس باز

موضوع:

"خم شدن، ویرایش"

تهیه شده توسط: استاد p\o M. Sembaeva

2016 سال تحصیلی

2016 تایید می کنم: هنر. استاد

گروه 41 ________ A. G. Nurguzhin.

موضوع درس:

هدف از درس:

هدف آموزشی:

تجهیزات درسی:

ویرایش، خم شدن فلز.

الف) آموزشی:

ادغام دانش در مورد برنامه ریزی کار برای یک محصول تولیدی (اسکوپ)، شکل گیری مهارت برای جمع آوری یک اسکوپ.

ب) رشدی:

اهمیت تکنیک های مورد مطالعه برای تسلط موفقیت آمیز در حرفه را آشکار می کند.

مشارکت استفاده فعالدانش نظری هنگام انجام کار عملی؛

ترویج توسعه مهارت ها و عادات خودکنترلی فرآیند و نتیجه کار؛

تمایل دائمی برای بهبود مهارت های خود؛

تشویق مداوم دانش آموزان به مستقل بودن در محل کار.

فرهنگ کار، انضباط فنی، دقت، اخلاق تولید، رعایت قوانین رفتاری، قوانین ایمنی، سازماندهی کار و محل کار را القا کنید.

1) تجسم: پوستر، نمونه های طبیعی، ورق فلزی نازک، ارائه چند رسانه ای.

2) مجموعه ابزار: برش جانبی، انبر دماغه گرد، انبر بلند، چاقوی نصب، فورسپس،

3) تجهیزات و مواد: معاون نیمکت، ابزار علامت گذاری، خط نویس،برس فلزی، مربع،چکش با سر صیقلی گرد، مواد ورقه ای، دستکش، روپوش (ژاکت پنبه ای)،اره برقی

در طول کلاس ها.

من . بخش سازمانی: 5 دقیقه.

1. خوشامدگویی به دانش آموزان و بررسی حضور و غیاب.

2. بررسی لباس کار و آمادگی برای کلاس.

II . مقدماتی جلسه توجیهی - 40 دقیقه

موضوع و هدف درس را بیان کنید.

1. تکرار مطالب پوشش داده شده، تست ها

2. مفاهیم کلی.

3. انواع فولاد و کاربرد آن.

4. علامت گذاری فولادی.

توضیح مطالب جدید

1. هدف از صاف کردن و خم شدن

2. ابزار

2 . ویرایش کنید

صاف کردن (صاف کردن) - تسطیح سطح قطعه کار ورق فلزی در حالت سرد یا گرم. کار بر روی صفحه فولادی یا چدنی انجام می شود (شکل 7). در این مورد از چکش با سر گرد صیقلی فلزی یا چوبی استفاده می شود. انحنای قطعه با یک خط کش برای وجود شکاف بررسی می شود. قبل از صاف کردن میله، مرزهای خم را با گچ علامت بزنید و آن را با سمت محدب به سمت بالا قرار دهید. در تولید انبوه از ماشین های مخصوص با رول های دوار فولادی برای صاف کردن ورق ها و پرس های پیچی برای صاف کردن میله ها استفاده می شود.

برنج. 7. صاف کردن ورق فولادی (الف). الگوی برجسته (ب)

خم شدن

خم شدن قطعات از ورق یا مواد نواریاین یا به صورت دستی، با استفاده از گیره های نگهدارنده و سنبه یا بر روی پرس های خمشی تولید می شود. قطعات در زوایای قائم با توجه به علامت گذاری ها با خمش 0.8 برابر ضخامت مواد خم می شوند. کاهش شعاع خمش زیر حد مجاز منجر به شکستگی می شود. بوش ها و گیره ها به شکل سنبه هایی به شکل مورد نیاز خم می شوند. در تولید انبوه، قطعات نواری و میله ای روی ماشین های غلتکی خم می شوند. لوله ها به صورت دستی یا ماشینی، با یا بدون پرکننده، در حالت سرد یا گرم خم می شوند. انتخاب روش به قطر لوله، ضخامت دیواره، مواد و زاویه خم بستگی دارد (شکل 8). لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر در حالت گرم با پرکننده (ماسه خشک ریز) خم می شوند. انتهای لوله ها با شمع بسته می شود و سوراخ هایی در آنها ایجاد می شود تا گازها آزاد شود. گرمایش با مشعل گاز یا مشعل دمنده. لوله های با قطر حداکثر 15 میلی متر با استفاده از پین هایی که در سوراخ های یک صفحه فولادی قرار گرفته اند خم می شوند که در یک گیره بسته شده است. برای لوله های ضخیم تر، از خم کن های لوله که بر روی میز کار مخصوص نصب شده اند استفاده می شود. لوله بین دو غلتک در برابر استاپ قرار می گیرد. لوله را با چرخاندن اهرم با غلتک با دستان خود خم کنید (شکل 8).

برنج. 8 خم شدن لوله: 1 - لوله، 2 - توقف، 3 - قالب، 4 - براکت متحرک، 5 - غلتک، 6 - پشتیبانی، 7 - اهرم

ارائه مطالب برنامه

خم شدن - عملیات فلزکاری که با کمک آن به قطعه کار شکل لازم داده می شود.

1) خم شدن در یک معاون را می توان انجام داد:

"با استفاده از پتک؛

"با استفاده از یک چکش لوله کش و یک بلوک چوبی.

معلم با توجه به ایمن کردن قطعه کار (خط در سطح فک ها قرار دارد) تکنیک های خم شدن را در یک معاون نشان می دهد.

2. خم شدن قطعات کار نیز با استفاده از سنبه هایی با اشکال مختلف انجام می شود.

علاوه بر این، خمش با استفاده از فیکسچر (در تولید انبوه) انجام می شود.

خم کردن سیم ضخیم در یک گیره با استفاده از میله های فلزی با چکش لوله کش انجام می شود.

هنگام خم شدن، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:

«فقط با ابزار کار کار کنید.

"قطعه کار را به طور ایمن در یک معاون محکم کنید.

سنبه و ابزار را روی لبه میز کار قرار ندهید.

«دست چپ خود را نزدیک خم نگیرید.

III . آموزش فعلی: 4 ساعت 30 دقیقه.

در حال پیش رفت کار عملی، لطفا به نیاز توجه کنید اجرای دقیقهنگام انجام عملیات صاف کردن و خم کردن، از قوانین ایمنی اولیه پیروی کنید.

هنگام قدم زدن در محل کار، به موارد زیر توجه می کنم:

بررسی آماده سازی محل کار برای کار؛

بررسی انطباق با مقررات ایمنی؛

در مورد تمیزی و نظم محل کار؛

در صورت نیاز به همه کمک کنید.

بررسی آماده سازی صحیح ابزار برای کار؛

بررسی صحت عملیات قطعه کار؛

بررسی صحت عملیات صاف کردن و خم شدن؛

بررسی کیفیت کار انجام شده؛

نظافت محل های کار.

IV جلسه توجیهی نهایی: 30 دقیقه

جمع بندی درس آموزش صنعتی

در طول درس به نظم توجه کنید

علامت گذاری کنید و نشان دهید بهترین آثاردانش آموزان.

به اشتباهات هنگام انجام تمرینات اشاره کنید.

تجزیه و تحلیل استفاده از زمان کار و شیوه های کاری.

اعلام رتبه بندی با نظرات.

تکالیف، تمیز کردن محل کار.

فورمن p/o ____________ M. S. Sembaeva

1395/06/30 kuni sagat ساعت 8:30 بله

41 بخش "ویرایش، خم شدن" به همین صورت است.

اوتکیزیلهتین اورنی: بایلانیس شبرخاناسی.

ө/о شبری: M. S. Sembaeva.

پیوست 1

تست با موضوع: صاف کردن فلز.

1. شکل ترجیحی سر چکش که برای صاف کردن فلز استفاده می شود چیست؟

یک مربع.

ب) گرد.

2. چه نوع چکش هایی استفاده می شود؟ ورق های فولادی، میله ها، جاهای خالی؟

الف) چکش فولادی.

ج) به صلاحدید قفل ساز.

3. از چه نوع چکشی برای صاف کردن قطعات تحت درمان با سطح استفاده می کنید؟

الف) چکش فولادی.

ب) چکش ساخته شده از مواد نرم.

ج) با چکش چوبی.

4. نحوه ویرایش بسیار نازک مواد ورق?

الف) چکش ساخته شده از مواد نرم.

ب) استفاده از میله های صاف کننده فلزی یا چوبی.

ج) چکش فولادی کوچک.

5. سازه های جوشی تغییر شکل یافته چگونه باید اصلاح شوند؟

الف) با ضربه زدن با چکش از کناره های محدب.

ب) با ضربه چکش از کنار فرورفتگی ها.

ج) با زدن چکش از دو طرف.

6. اگر در وسط قطعه کار برآمدگی وجود داشته باشد، فلز را به چه ترتیبی صاف می کنید؟

الف) ضربات مکرر را با چکش از لبه ورق به سمت محدب وارد کنید.

ب) ضربات مکرر با چکش از محل تحدب به سمت لبه های ورق.

ج) ضربه زدن به برآمدگی و حرکت به سمت لبه.

7. هنگام صاف کردن مواد ورق نازک از کدام چکش استفاده کنید؟

الف) چوبی

ب) برنج.

ج) Svintsov.

د) آهن.

نمونه پاسخ: 1- ب 2-a; 3- ب، ج; 4- ب; 5 B; 6-a; 7- الف، ب، ج.

تست با موضوع: خمش فلز.

هر سوال یک یا چند پاسخ صحیح دارد. درست را انتخاب کنید.

1. نوار فلزی در چه ترتیبی با زاویه 90 خم می شود؟ 0 ?

الف) ابتدا چکش را در زیر، نزدیک فک های معاون و سپس به بالای قطعه کار بزنید.

ب) ابتدا با زاویه 90 به قسمت بالایی قطعه کار و سپس زیر آن به فک ها ضربه بزنید. 0

ج) بسته به ضخامت نوار فلزی.

2. چه نوع چکشی برای اجرای مرحله اول هنگام خم کردن آهن نواری مناسب است؟

الف) فلز.

ب) چوبی

ج) اهمیت اساسی ندارد.

3. هنگام خم کردن منگنه ها برای به دست آوردن گوشه های صاف گرد از چه سنبه ای استفاده می شود؟

الف) بیضی شکل.

ب) شکل استوانه ای.

ج) فرم ترکیبی.

4. چگونه می توان قطعاتی مانند منگنه را از سیم با قطر 3 میلی متر خم کرد؟

الف) در یک معاون روی قاب.

ب) انبر دماغه گرد.

ج) به صورت دستی

5. برای خم کاری لوله های با قطر 12 تا 20 میلی متر از چه وسیله ای استفاده می شود؟

الف) ماشین دستی

ب) لوله خم کن چند رشته ای.

ج) خم کن لوله اهرمی دستی.

نمونه پاسخ: 1- ب 2- ب; 3- ب; 4-a; 5- الف

کارشناسی ارشد آموزش صنعتی: M. S. Sembaeva

ملاحضات امنیتی.

الزامات کلیامنیت

به کار مستقلافراد حداقل 16 سال که آموزش و دستورالعمل های مربوط به حفاظت از کار را گذرانده اند مجاز به انجام پردازش دستی فلز هستند. دانش آموزان باید قوانین رفتار و برنامه را رعایت کنند جلسات آموزشی, حالت های ایجاد شدهکار و استراحت

هنگام پردازش دستی فلز، کارگران ممکن است در معرض عوامل تولید خطرناک زیر قرار گیرند:

آسیب به دست هنگام کار با ابزار معیوب؛

آسیب ناشی از قطعات فلزی هنگام برش.

الزامات ایمنی قبل از شروع کار:

لباس مخصوص بپوشید و کارگاه آموزشی را تهویه کنید.

قابلیت سرویس دهی ابزار را بررسی کنید و آن را در جای خود قرار دهید.

هنگام خرد کردن فلز، از عینک ایمنی استفاده کنید و وجود توری محافظ روی میز کار را بررسی کنید.

وضعیت معاون را بررسی کنید.

همه چیز غیر ضروری را از محل کار حذف کنید.

الزامات ایمنی در حین کار:

قطعه کار را در یک گیره محکم کنید. اهرم گیره

کار را فقط با ابزار قابل تعمیر انجام دهید.

برای جلوگیری از آسیب، مطمئن شوید که: سطح چکش ها و پتک ها محدب بوده و کوبیده نشده باشد. ابزارهایی با انتهای ساق نوک تیز (پرونده ها و غیره) با دسته های چوبی محکم و با شکل ثابت، بدون تراشه یا ترک، با حلقه های فلزی مجهز بودند. ابزارهای برش ضربه ای (اسکنه، بیت، پانچ، چسب و غیره) سطحی شکسته نداشتند. طول اسکنه حداقل 150 میلی متر بود و قسمت کشیده آن 60-70 میلی متر بود.

هنگام کار با فایل ها، انگشتان روی سطح فایل قرار داشتند.

هنگام برش فلز، یک محافظ محافظ نصب شد شبکه فلزیبا سلول های بیش از 3 میلی متر یا یک صفحه نمایش جداگانه؛

برای جلوگیری از آسیب، کیفیت سطح اره شده را با انگشتان خود بررسی نکنید.

قطعه کار ورق فلزی را که هنگام برش با قیچی برش می دهید با دست خود در دستکش نگه دارید.

استفاده کنید ابزار قفل سازفقط برای هدف مورد نظر خود؛

از آچارهایی با دهانه بزرگتر از مهره استفاده نکنید، دسته آچار را با روی هم قرار دادن دسته دو آچار بلند نکنید.

هنگام پردازش دستی فلز، باید از لباس های ویژه و تجهیزات حفاظت فردی زیر استفاده شود: روپوش پنبه ای، برت، دستکش، عینک ایمنی. در صورت وقوع حادثه، قربانی یا شاهد عینی حادثه موظف است سریعاً به سرکارگر اطلاع دهد و او مراتب را به اداره موسسه اطلاع دهد. در صورت خرابی تجهیزات یا ابزار، کار را متوقف کرده و به معلم یا سرکارگر گزارش دهید. دانش آموزان باید مراحل انجام کار، قوانین ایمنی شخصی را رعایت کنند و محل کار را تمیز نگه دارند. دانش‌آموزانی که دستورالعمل‌های ایمنی کار را رعایت نمی‌کنند یا آنها را نقض می‌کنند، پاسخگو هستند و به همه دانش‌آموزان دستورالعمل‌های برنامه‌ریزی نشده در مورد حفاظت از کار داده می‌شود.

برنج. 1.نیمکت دو نفره

میز کار نیمکتمی تواند باشد طرح های مختلف، تک و دو نفره، دائمی و سیار. آنها می توانند از چوب یا فلز ساخته شوند. میزهای کار ترکیبی نیز ساخته می شوند - از چوب و فلز. دال نیمکت همیشه از چوب سخت ساخته شده است. در پایین میز (زیر اجاق گاز) وجود دارد کشوبرای ابزار بسته به طرح میز، یک کابینت با قفسه هایی در سمت راست (یا چپ) کشو وجود دارد.

الزامات ایمنی در موقعیت های اضطراری:

اگر یک ابزار کار خراب شد، کار را متوقف کنید و به معلم (معلم، سرکارگر) اطلاع دهید.

اگر آسیب دیدید، معلم (استاد، مدرس) را در این مورد مطلع کنید که کمک های اولیه را به مصدوم ارائه می دهد و در صورت لزوم او را به نزدیکترین مرکز ارسال کنید. موسسه پزشکیو در این مورد به مدیریت موسسه اطلاع دهید.

در صورت وقوع آتش سوزی، بلافاصله دانش آموزان را از کارگاه آموزشی خارج کرده، آتش سوزی را به مدیریت موسسه و نزدیکترین آتش نشانی اطلاع دهید و با استفاده از تجهیزات اولیه اطفاء حریق شروع به اطفای حریق کنید.

الزامات ایمنی پس از اتمام کار:

ابزار و محل کار خود را سازماندهی کنید. تراشه ها و خاک اره را با دهان دمید یا با دست مسواک نکنید، بلکه برای این کار از برس و آهنربا استفاده کنید.

هدایت تمیز کردن مرطوبو کارگاه آموزشی را تهویه کنید.

لباس های محافظ را درآورید و دست های خود را کاملا با صابون بشویید.

اندازه گیری ها

به ابزارهای اندازه گیری جهانی -برای کنترل ابعادی مورد استفاده در لوله کشی، شامل خط کش فلزی تاشو یا متر نوار فلزی، کولیس جهانی، کولیس معمولی برای اندازه گیری خارجی، کولیس معمولی برای اندازه گیری قطر، عمق سنج ساده کولیس، نقاله جهانی، مربع 90 درجه و همچنین قطب نما می باشد.

برنج. 2. ابزار اندازه گیری جهانی: الف – خط کش فلزی اندازه گیری. ب - کولیس؛ ج – کولیس معمولی؛ d - گیج سوراخ معمولی d - عمق سنج میله; e - زاویه سنج جهانی. g – مربع مسطح 90 اینچ

به ابزارهای ساده ساده -مورد استفاده در لوله کشی عبارتند از: خط کش مستطیلی; الگوی رشته ای؛ دوشاخه پیش ساخته یک طرفه؛ درپوش حد دو طرفه; براکت حد یک طرفه و براکت حد دو طرفه است.

برنج. 3. ساده ابزار مخصوصبرای کنترل ابعاد: الف - خط کش زاویه ای با اریب دو طرفه. ب - خط کش مستطیلی؛ در - قالب رشته ای؛ g - کاوشگر؛ د - دوشاخه پیش ساخته یک طرفه. e - دوشاخه حد پیش ساخته دو طرفه. g - براکت حد یک طرفه؛ h - براکت حد دو طرفه

کولیس جهانییک ابزار اندازه گیری است که برای اندازه گیری های داخلی و خارجی طول، قطر و عمق استفاده می شود. این شامل یک میله راهنما است که با فک یکپارچه ساخته شده است، که دارای دو سطح نگهدارنده (پایین - برای بیرونی و بالا - برای اندازه گیری های داخلی)، یک لغزنده است که با فک متحرک پایینی برای اندازه گیری های خارجی و فک متحرک بالایی یکپارچه است - برای اندازه گیری های داخلی، قاب گیره و میله عمق سنج قابل جمع شدن. میله راهنما دارای نشانه های میلی متری است.

علامت گذاری

علامت گذاری -عملیات اعمال خطوط و نقاط به قطعه کار در نظر گرفته شده برای پردازش است. خطوط و نقاط مرزهای پردازش را نشان می دهند.

دو نوع علامت گذاری وجود دارد: مسطح و فضایی. نشانه گذاری نامیده می شود تخت،وقتی خطوط و نقاط روی یک صفحه رسم می شوند، فضایی -چه زمانی خطوط علامت گذاریو نقاط به بدنه هندسی با هر پیکربندی اعمال می شوند.

با استفاده از جعبه علامت گذاری، منشورها و مربع ها می توان علامت گذاری فضایی را روی صفحه علامت گذاری انجام داد. هنگام علامت گذاری در فضا، از منشورها برای چرخاندن قطعه کار علامت گذاری شده استفاده می شود.

برای علامت گذاری مسطح و فضایی، یک نقشه از قطعه و یک قطعه کار برای آن، یک صفحه علامت گذاری، یک ابزار علامت گذاری و دستگاه های علامت گذاری جهانی، یک ابزار اندازه گیری و مواد کمکی مورد نیاز است.

به ابزار علامت گذاریشامل: خط نویس، نشانگرها، قطب نماهای علامت گذاری، پانچ، کولیس با سنبه مخروطی، چکش، قطب نما مرکزی، مستطیل، نشانگر با منشور.

به دستگاه های علامت گذاریشامل: صفحه علامت گذاری، جعبه علامت گذاری، مربع ها و میله های علامت گذاری، پایه، ضخامت ساز با خط نویس، ضخامت ساز با مقیاس متحرک، یک دستگاه مرکز، یک سر تقسیم کننده و یک دستگیره علامت گذاری جهانی، یک صفحه مغناطیسی دوار، دوتایی گیره ها، گوه های قابل تنظیم، منشورها، تکیه گاه های پیچ.

ابزار اندازه گیری برای علامت گذاریعبارتند از: خط کش با تقسیم، میله ضخامت، ضخامت ساز با مقیاس متحرک، کولیس، مربع، نقاله، کولیس، تراز، خط کش کنترل سطوح، سنج حسگر و کاشی های استاندارد.

به مواد کمکی برای علامت گذاریشامل: گچ، نقاشی سفید(مخلوطی از گچ رقیق شده در آب با روغن بزرکو افزودن ترکیبی که از خشک شدن روغن جلوگیری می کند، رنگ قرمز (مخلوطی از شلاک با الکل با افزودن رنگ)، روان کننده، مواد شستشو و حکاکی، بلوک های چوبیو لت، ظرف کوچک حلبی برای رنگ و قلم مو. علامت گذاری ساده و ابزار اندازه گیریابزار مورد استفاده در لوله کشی عبارتند از: چکش، خط کش، نشانگر، پانچ مرکزی معمولی، مربع، قطب نما، صفحه علامت گذاری، خط کش مدرج، کولیس و کولیس.

مسطح یا علامت گذاری فضاییجزئیات بر اساس نقاشی انجام می شود.

قبل از علامت گذاری، قطعه کار باید تحت آماده سازی اجباری قرار گیرد که شامل عملیات زیر است: تمیز کردن قسمت از خاک و خوردگی (این کار را روی صفحه علامت گذاری انجام ندهید). چربی زدایی قسمت (این کار را روی صفحه علامت گذاری انجام ندهید)؛ بازرسی قطعه به منظور تشخیص عیوب (ترک، حفره، خم). معاینه ابعاد کلیو همچنین کمک هزینه پردازش؛ تعیین پایه علامت گذاری؛ پوشاندن سطوحی که باید با رنگ سفید مشخص شوند و خطوط و نقاط روی آنها اعمال شود. تعیین محور تقارن

اگر یک سوراخ به عنوان پایه علامت گذاری در نظر گرفته شود، باید یک پلاگین چوبی در آن وارد شود.

پایه علامت گذاری- این یک نقطه خاص، محور تقارن یا صفحه است که به طور معمول، تمام ابعاد قطعه از آن اندازه گیری می شود.

با دربندیعمل اعمال نقطه- فرورفتگی های کوچک بر روی سطح یک قطعه نامیده می شود. آنها خطوط مرکزی و مراکز سوراخ های مورد نیاز برای پردازش، خطوط مستقیم یا منحنی خاص را بر روی محصول مشخص می کنند. علامت گذاری برای علامت گذاری قسمت با علائم ثابت و قابل توجهی انجام می شود که پایه، مرزهای پردازش یا محل حفاری را مشخص می کند. عملیات پانچ با استفاده از اسکریتر، پانچ مرکزی و چکش انجام می شود.

نشانه گذاری با استفاده از یک الگودر ساخت تعداد قابل توجهی از قطعات یکسان استفاده می شود. یک قالب ساخته شده از قلع به ضخامت 0.5-2 میلی متر (گاهی اوقات با گوشه یا سفت می شود لت های چوبی)، بر روی هم قرار می گیرد سطح صافجزئیات و ردیابی در امتداد کانتور با یک کاتب. دقت کانتور اعمال شده بر روی قطعه بستگی به درجه دقت قالب، تقارن نوک خط نویس و همچنین به روش پیشبرد نوک اسکریتر دارد (نوک باید عمود بر سطح قطعه حرکت کند) . الگو یک تصویر آینه ای از پیکربندی قطعات، خطوط و نقاطی است که باید روی سطح قطعه اعمال شود.

دقت علامت گذاری (دقت انتقال ابعاد از نقشه به قطعه) به میزان دقت صفحه علامت گذاری، دستگاه های کمکی (مربع ها و جعبه های علامت گذاری)، ابزار اندازه گیری، ابزار مورد استفاده برای انتقال ابعاد، به درجه بستگی دارد. در مورد دقت روش علامت گذاری و همچنین در مورد شرایط نشانگر. دقت علامت گذاری معمولاً از 0.5 تا 0.08 میلی متر است. هنگام استفاده از کاشی های استاندارد - از 0.05 تا 0.02 میلی متر.

هنگام علامت گذاری، باید با نویسندگان تیز با دقت برخورد کنید. برای محافظت از دست‌های کارگر قبل از علامت‌گذاری، باید یک روکش چوب پنبه‌ای، چوبی یا پلاستیکی روی نوک اسکریتر قرار داد.

برای نصب قطعات سنگین روی صفحه علامت گذاری، باید از بالابر، بالابر یا جرثقیل استفاده کنید.

ریختن روغن یا مایع دیگر روی زمین یا تخته نشانگر ممکن است باعث حادثه شود.

کشنده- این یک ابزار فلزکاری برای جدا کردن از شفت است چرخ دنده، کوپلینگ ها، قرقره ها، بلبرینگ ها، اهرم ها و غیره. کشش بلبرینگ شامل دو یا سه گیره (گونه) و یک گیره اتصال بازوهای گیره ها، بوش ها با رزوه های داخلی و همچنین یک پیچ با سر شش گوش یا مربع یا رسیدگی.

برش فلز

اسکنه سرد(شکل 9) ابزاری است که از فولاد کربنی ابزار U7A یا U8A با نیمرخ مستطیلی یا گرد ساخته شده است که یک انتهای آن گوه ای شکل است. ابعاد اسکنه: طول 100-200 میلی متر، ضخامت 8-20 میلی متر، عرض 12-30 میلی متر. اسکنه فلزکاری برای خرد کردن یا برداشتن یک لایه فلز زمانی که نیاز به پردازش دقیق نیست استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای برش، برش و برش مواد استفاده کرد.

برنج. 4. اسکنه نیمکت

بسته به نوع ماده ای که برش یا بریده می شود، زاویه تیز کردن اسکنه عبارت است از: 60 درجه برای فولاد، 70 درجه برای چدن و ​​برنز، 45 درجه برای مس و برنج، 35 درجه برای روی و آلومینیوم.

ماده ای که قرار است برش داده شود (صفحه قلع، آهن نواری، نوار فولادی، پروفیل، میله) باید روی صفحه فولادی یا سندان قرار گیرد تا تمام سطح آن در مجاورت سطح صفحه یا سندان قرار گیرد. ماده ای که قطعه کار باید از آن بریده شود را می توان در یک گیره محکم کرد. اگر فلز بلندتر از صفحه یا سندان باشد، انتهای آویزان آن باید توسط تکیه گاه های مناسب حمایت شود.

یک ورق یا تکه قلع که طرح کلی عنصر روی آن مشخص شده است، برای برش قلع روی صفحه فولادی قرار می گیرد. نوک اسکنه در فاصله 1-2 میلی متر از خط مشخص شده قرار می گیرد. با ضربه چکش به اسکنه قلع بریده می شود. با حرکت دادن اسکنه در امتداد کانتور و همزمان ضربه زدن با چکش آن را برش می دهند. عنصر شکلدر امتداد کانتور و آن را از ورق قلع جدا کنید.

برش یک عنصر از یک ماده ورق ضخیم ابتدا در یک طرف ورق انجام می شود، سپس به طرف دیگر بریده می شود و کاملاً بریده می شود (با حرکت دادن اسکنه در امتداد علامت حاصل از نوک اسکنه). عنصر برش در امتداد کانتور با یک فایل دستی پردازش می شود.

قبل از علامت گذاری، ورق فلزی خم شده یا فرورفته را باید با چکش لاستیکی یا چوبی روی صفحه صاف کرد. قبل از گذاشتن ورق بر روی دال در هنگام صاف کردن، علامت گذاری و برش، دال باید کاملا تمیز و پاک شود. قلع باید با تمام سطح خود به دال بچسبد. از اسکنه کسل کننده یا تراشه دار یا چکش خرد شده یا تراشه شده استفاده نکنید.

اسکنه برای برش مواد در مواردی که استفاده از قیچی یا اره به دلیل پیچیدگی پیکربندی قطعه مورد نیاز دشوار یا غیرممکن است، در مواقعی که قیچی لازم در دسترس نیست، زمانی که مواد در حال برش خیلی سخت است، استفاده می شود.

هنگام برش مواد چسبناک، برای اینکه اسکنه از گیر کردن محافظت شود، قسمت برش اسکنه باید با روغن یا آب و صابون روغن کاری شود که باعث کاهش اصطکاک و به دست آوردن سطح برش صاف می شود.

ختنه- این حذف لبه مواد با استفاده از اسکنه و همچنین برداشتن مهره ها و اسپروهای روی سطح ریخته گری است.

کروتزمایزل- این ابزار فلزکاری است که شبیه اسکنه است، اما دارای قسمت برش باریک یا شکل است. برای برش شیارهای مستطیلی یا شکل استفاده می شود. چندین نوع میله متقاطع وجود دارد: مستطیل، نیم دایره و ویژه (شکل 10).

برنج. 5. کروزمایزلی:الف - مستطیل؛ ب – نیم دایره، شیاردار

برای برش از اسکنه و برای برش از سطح مقطع استفاده می شود.

برای برش مکانیکی از یک چکش بادی دستی با یک اسکنه در داخل آن استفاده می شود.

چکش پنوماتیکبه حرکت درآورد هوای فشرده. از چکش های بادی نیز برای پرچ کاری و کار ساخت و ساز. آنها هم در داخل و هم در مناطق باز در هنگام نصب و کار ساخت و ساز استفاده می شوند.

سر اسکنه ها و قطعات متقاطع دارای اریب، سطوح زمین در انتها گرد است. اگر نوک آن کدر یا آسیب دیده باشد، قسمت برش اسکنه باید با زاویه مناسب تیز شود. پس از کار، ابزار باید از آلودگی تمیز شود و با یک پارچه تمیز کننده آغشته به روغن پاک شود.

اگر الزامات ایمنی هنگام برش، برش و پیرایش رعایت نشود، مکانیک اغلب در اثر قطعات مواد یا ابزارهای در حال پردازش به دست ها یا صورت خود آسیب می رساند. هنگام کار با اسکنه یا ابزار برش عرضی، از عینک ایمنی و دستکش استفاده کنید. محل کارمکانیکی که با اسکنه کار می کند باید توسط یک توری محافظ محافظت شود.

صاف کردن و خمش دستی و مکانیکی فلز

برای صاف کردن شکل، ورق و نوار فلزی، استفاده کنید انواع مختلفچکش ها، صفحات، سندان ها، رول های صاف کننده قلع، پرس های پیچ دستی، پرس های هیدرولیک، اتصالات رول و دروازه ها.

خم کردن فلز بسته به ضخامت، پیکربندی یا قطر آن با چکش و با استفاده از انبر فلزی یا انبر آهنگری روی صفحه صاف کننده، در قاب یا در قالب یا سندان انجام می شود. همچنین می توانید فلز را در وسایل خمشی مختلف، ماشین های خم کن، قالب های پرس بریک و سایر تجهیزات خم کنید.

چکش یک ساز کوبه ای است که از یک سر فلزی، یک دسته و یک گوه تشکیل شده است. یازده

برنج. 6. چکش لوله کش:

الف - سر فلزی؛ ب – دسته ج – گوه

چکش به طور گسترده ای در اجرا استفاده می شود عملیات های مختلفلوله کشی؛ این یکی از ابزارهای اصلی هنگام انجام کار قفل سازی است.

قابل انعطافعملیات دادن پیکربندی خاصی به فلز بدون تغییر سطح مقطع آن و پردازش فلز با برش نامیده می شود. خم شدن را می توان در یک معاون یا روی سندان انجام داد. خم کردن فلز و دادن شکل خاصی به آن را می توان با استفاده از قالب ها، قالب های هسته، قالب های خمشی و فیکسچر تسهیل کرد. تعداد زیادی میله فلزی را خم کنید تا شکل خاصی به آنها بدهد. فقط در قالب ها و تجهیزات خمشی ویژه طراحی و تولید شده برای این منظور امکان پذیر است.

برنج. 7. دستگاه خم لوله.

هنگام صاف کردن و خم کردن فلز، باید بررسی شود شرایط فنیابزار مورد استفاده، به درستی و دقیق مواد را روی یک صفحه، در یک معاون یا دستگاه دیگر ثابت می کند. آستین لباس باید در مچ دست بسته باشد و دستکش باید روی دست باشد.

اطلاعات مربوطه.

 

---

خواندن:
چرا خواب طوفان روی امواج دریا را می بینید؟ حسابداری تسویه حساب با بودجه کیک پنیر از پنیر در یک ماهیتابه - دستور العمل های کلاسیک برای کیک پنیر کرکی کیک پنیر از 500 گرم پنیر دلمه سالاد مروارید سیاه با آلو سالاد مروارید سیاه با آلو دستور العمل لچو با رب گوجه فرنگی