Зад прозореца е хладна есенна вечер, а в камината огънят гори ярко, а стаята е изпълнена с много специална топлина... За да стане тази селска идилия реалност, ви е необходим компетентно проектиран и монтиран комин , което, за съжаление, често е последното нещо, което се помни.

Степента на надеждност и ефективност на комините до голяма степен зависи от нагревателните устройства, свързани към тях, и обратно. Следователно, за всеки тип камина има най-добър варианткомин.

Много различни камини

И накрая, последният тип са камините. У дома отличителна чертаТакива устройства, които им придават прилика с истинска пещ, е наличието на вграден димен канал, през който димните газове се охлаждат до доста ниска температура. В тази връзка възниква необходимостта от масивен зидан или добре изолиран модулен комин.

Направете път на дима!

Етнографски щрихи

Къщите на корейските заселници в района на Усури бяха оборудвани с много екзотични комини. Ето как ги описва В. К. Арсеньев: „Вътре... има глинен канал. Заема повече от половината стая. Минават под канала комини, затопляне на подовете в стаите и разпространение на топлина в цялата къща. Димните канали се извеждат навън в голямо кухо дърво, което замества комина.“

Някои народи от Поволжието и Сибир до 30-те години. ХХ век Чувалът беше широко разпространен - ​​монтирано на стената открито огнище с прав комин, надвиснал над него. Огнището било направено от камъни или цепеници, покрити със слой глина, а коминът - от кухо дърво и тънки прътове, намазани с глина. През зимата чувалът се отопляваше цял ден, а през нощта тръбата се запушваше.

Тухлени коминидоскоро нямаше практически никакви алтернативи както в градското, така и в селското строителство. Да бъдеш многостранен строителни материали, тухла ви позволява да променяте броя на коминните канали и дебелината на стените (можете да направите необходимите удебеления в местата, където преминават подовете и покривите, както и при изграждането на уличната част на комина). Предмет на строителни технологиитухлен комин е много издръжлив. Има обаче и недостатъци. Поради значителната маса (тръба с напречно сечение 260

За да инсталирате тухлен комин, са необходими строители с много висока квалификация. Кои са най-честите грешки при изграждането му? Това е изборът на некачествени или неподходящи тухли (слабо изпечена преграда или стена); дебелина на зидарските фуги повече от 5 mm; полагане на ръбове; използването на стъпаловидна („назъбена“) зидария върху наклонени зони; неправилно приготвяне на разтвора (например, ако съотношението на частите глина и пясък е избрано, без да се вземе предвид съдържанието на мазнини в глината), небрежно разцепване или рязане на тухли; невнимателно запълване и превръзка на зидарски шевове (наличие на празнини и двойни вертикални шевове); полагане на тръби в близост до конструкции от горими материали.

Състоянието на тухлената тръба изисква постоянно наблюдение. Преди това със сигурност беше варосано, тъй като на бяла повърхност е по-лесно да забележите сажди, което показва наличието на пукнатини.

Експертно мнение

Тухлена тръбае служил вярно на човека от векове. Полагането на печки и камини от този материал е почти изкуство. Парадоксът е, че през периода на мас строителство на селска къщау нас това умение претърпя сериозни щети. Последствията от „работата“ на много нещастни майстори на печки бяха тъжни и най-важното - породиха недоверие към тухлени камини и комини. И затова са възникнали и продължават благоприятни условияза насърчаване на фабрично готовите коминни системи на вътрешния пазар.

Александър Жиляков,
Ръководител отдел търговия на едро на фирма Сауни и камини

Тръби от от неръждаема стомана може безопасно да се припише на най-широко използвания тип комин днес. Стомана модулни системиимат редица безспорни предимства. Основните са леко тегло, лекота на монтаж, богат избор от тръби с различни диаметри и дължини, както и профилирани елементи. Стоманени коминисе произвеждат в два варианта - едно- и двуконтурен (последният - под формата на "сандвич" от два коаксиални тръбисъс слой незапалима топлоизолация). Първите са предназначени за монтаж в отопляеми помещения, свързване на камина към съществуващ комин, както и саниране на стари тухлени тръби. Вторите са готови конструктивно решение, еднакво подходящи за монтаж на комин както вътре, така и извън сградата. Специален вид димоотводи от неръждаема стомана са гъвкавите едностенни и двустенни (без термоизолация) гофрирани маркучи.

За производството на едноконтурни комини и вътрешни тръби на комини тип сандвич се използва легирана топло- и киселинно устойчива стоманена ламарина (обикновено с дебелина 0,5-0,6 mm). Едноконтурните комини от въглеродна стомана, покрити отвън и отвътре със специален черен емайл (такива се предлагат например в асортимента на Bofill, Испания), дори превъзхождат тръбите от неръждаема стомана по устойчивост на топлина; Те също не се страхуват от кондензация, но само ако покритието е непокътнато, което може лесно да се повреди (да речем при почистване на комин). Срокът на експлоатация на тръби без покритие от "черна" стомана с дебелина 1 мм не надвишава 5 години.

Корпусът (обвивката) на сандвич тръбите обикновено се изработва от обикновена (нетермоустойчива) неръждаема стомана, която се полира електрохимично до огледален блясък, а някои производители, като Jeremias (Германия), предлагат боядисване с емайл във всеки цвят по скалата RAL. Използването на корпус от поцинкована стомана е оправдано само при инсталиране на комин в сграда. Отвън такава тръба, ако коминът се използва активно, няма да продължи дълго: поради периодично нагряване корозията се засилва.

Експертно мнение

Неръждаемите стомани, използвани за производството на комини, се разделят на две категории: магнитен ферит (в американска системаСтандартите на ASTM са AISI 409, 430, 439 и т.н.) и немагнитен аустенит (AISI 304, 316, 321 и т.н.). Според нашите тестове на стомана AISI 409 (състав: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti), критичната температурна стойност във вътрешната тръба на изолирания коминен фрагмент, при която ефектът от междукристалната корозия стана забележим, беше равен на 800-900

Алексей Матвеев,
Началник търговски отдел на фирма "NII KM"

Топлоизолационният слой в сандвич тръбите решава три проблема наведнъж: предотвратява хипотермия, която се отразява негативно на течението. димни газове, не позволява температурата на вътрешните стени на комина да спадне до точката на оросяване и накрая осигурява пожаробезопасна температура на външните стени. Изборът на изолационни материали е малък: обикновено това е базалтова вата (Rockwool, Дания; Paroc, Финландия) или силиконова вата (Supersil, "Elites", и двете - Русия), перлитен пясък (но може да се напълни само по време на монтажа на комина).

Толкова много важна характеристикакомин, подобно на газонепроницаемостта, зависи от дизайна на тръбните съединения, така че всеки производител се стреми да го доведе до съвършенство. По този начин уплътнението на комина Hild (Франция) се осигурява чрез центриращи съединители; Двойната пръстеновидна издатина, образувана на фугата, се гофрира със скоби, включени в доставката на всеки модул. Комините Raab имат конусовидна връзка в комбинация с пръстеновидна устна. В системите Selkirk (Великобритания) може да се постигне висока плътност на газа благодарение на специалния дизайн на скобата. По-голямата част от комините от неръждаема стомана са монтирани традиционен начин, и тук много зависи от качеството на частите. Обикновено горният модул се поставя върху долния, но едноконтурен, а при външно полагане двуконтурните модули трябва да се съединят чрез поставяне на горния в долния, което ще избегне изтичането на кондензат през ставите.

Комини за камини с различни характеристики

* - при използване на твърда дървесина, въглища като гориво, както и с излишна тяга, температурата може да надвиши определената стойност;
** - за камини от сапунен камък; за метал - до 400

Керамични комини- това са същите „сандвичи“, но „приготвени“ по съвсем различна рецепта. Вътрешната тръба е керамичен продукт, изработен от шамотна маса, средният слой е непроменена базалтова вата, външният слой е направен от секции лек бетонили огледало от неръждаема стомана. Такива системи се представят на вътрешния пазар от компанията Schiedel (Германия).

Керамичните комини са устойчиви на високи температури (до 1000

Керамичните системи имат и своите недостатъци. Комините с бетонен корпус имат значителна маса (1 линеен метър тежи от 80 кг), могат да се използват само като основни (свободно стоящи) и не позволяват заобикаляне на препятствия. „Слабата връзка“ на такива комини е точката на свързване. Производителите предвиждат използването на метален модул (модули), който има по-кратък експлоатационен живот и следователно ще изисква подмяна в бъдеще, което трябва да се вземе предвид при изграждането на камина.

Комини Raab с вътрешна тръба от неръждаема стомана и бетонен корпус:
с вентилационен канал(и)
или без него (б)

И накрая, металът не се комбинира добре с керамиката, защото има висок коефициент на топлинно разширение: около периметъра на стоманената тръба, където тя влиза в керамичната, е необходимо да се остави доста голяма (около 10 mm) междина, която е изпълнен с азбестов шнур или топлоустойчив уплътнител.

Въпреки това, висока надеждност и издръжливост керамични комини(фабричната гаранция е 30 години, а реалният експлоатационен живот според производителите е повече от 100 години) ни позволяват да си затворим очите за изброените недостатъци. Освен това цената на продуктите на Schiedel е доста сравнима с цената на вносните системи от неръждаема стомана - само комплектът от първите три метра на комина, включително колектор за кондензат, инспекция, свързващ модул и клапа, е сравнително скъп. Например комин с височина 10 м от системата Uni с керамични тръби с диаметър 200 мм без вентилационен канал струва около 43 хиляди рубли.

Сравнителна цена на двуконтурен модул от неръждаема стомана с дължина 1000 mm, rub.

Колко тръби е точно?

Въпросът за възможността за свързване на две камини към един комин е спорен. Съгласно изискванията на SNiP 41-01-2003, „за всяка пещ, като правило, трябва да се предвиди отделен комин или канал... Позволено е да се свързва към един коминдве печки разположени в един апартамент на същия етаж. При свързване на комини трябва да се предвидят изрези в тях (средни стени, разделящи комина на два канала. - Изд.) с височина най-малко 1 m от дъното на тръбната връзка." Що се отнася до изрязването, то може да се извърши само в тухлен комин. Ако коминът е модулен, достатъчно е да използвате тройник за свързване на тръбата на втората камина към тръбата на първата (ако димните канали имат различен диаметър, след това по-малкият се нарязва на по-големия), след което е необходимо да се увеличи напречното сечение на канала. Колко? Някои експерти смятат, че ако се планира едновременна работа на пещите, тогава площта на напречното сечение се определя чрез просто сумиране. Други смятат, че е достатъчно да „хвърлите“ 30-50%, тъй като две камини ще се затоплят по-добре обща тръбаи тягата ще се увеличи, но това се отнася само за комини с височина над 6 m.

При свързването на две печки, разположени на различни етажи към един комин, всичко е много по-сложно. Практиката показва, че такива системи работят, но само с внимателно изчисление и многобройни допълнителни условия(увеличаване на височината на комина, монтиране на клапи след долната камина и на входната тръба на горната, спазване на реда на запалване или пълно премахване на едновременната работа и др.).

Моля, имайте предвид, че всичко казано в този раздел се отнася само за камини със затворена камина. Отворената камина е по-опасна от пожар и изисква течение, така че не позволява никакви „свободи“ и изисква изграждането на отделен комин.

На улицата с стълб, в колибата с покривка

Лошата тяга обикновено се дължи на грешки в дизайна на комина. Желанието да се обясни с неблагоприятни метеорологични условия (промени в атмосферно наляганеи температура на въздуха) е неразумно, тъй като компетентното решение взема предвид тези фактори. Нека изброим причините лошо сцеплениеи неговото периодично преобръщане (т.е. възникване на обратна тяга):

Много по-трудно е да се определи причината във всеки конкретен случай, тъй като често няколко фактора действат едновременно, нито един от които не играе независима роля. За да се подобри тягата, е необходимо да се промени дизайнът на комина, понякога не твърде значително (например да се увеличи дебелината на топлоизолацията на последния един и половина до два метра от тръбата). Съществува и такъв проблем като излишната тяга. Можете да се справите с него с помощта на порта. Просто трябва да предвидите монтажа му, преди да започнете монтажа на комина.

Няма дим без... вода

Основните газообразни продукти от изгарянето на въглеродсъдържащи горива са въглероден двуокиси водна пара. Освен това, по време на горенето, влагата, присъстваща в самото гориво (дърво), се изпарява. В резултат на взаимодействието на водните пари със серни и азотни оксиди се образуват пари от киселини с ниска концентрация, които кондензират върху вътрешната повърхност на комина, когато се охлаждат до температура под критичната (при изгаряне на дърва - около 50 ° C).

Ако отоплявате камина с външна неизолирана камина през студения сезон метален комин, количеството кондензат може да се измери в литри на ден. Тухлената тръба е способна да акумулира топлина, така че се държи по различен начин: кондензът се образува само по време на етапа на нагряване на тръбата (въпреки че това е доста дълъг период от време). В допълнение, материалът частично абсорбира конденза, така че последният не е твърде забележим, което обаче не му пречи да има разрушителен ефект върху зидарията. Ако интензитетът на горене е нисък и температурата на околната среда е ниска, тухлата може да се охлади и отново ще започне да се образува конденз. Ако дебелината на изолацията е недостатъчна и температурата на отработените газове е ниска (горивната камера е настроена на дълго изгаряне) може да се появи конденз и в модулен комин тип „сандвич“. По един или друг начин е невъзможно да се отървете напълно от кондензата; просто трябва да намалите количеството му до минимум (основното средство за това е използването на по-ефективна топлоизолация) и да предотвратите течове.

Засегнахме само малка част от проблемите, свързани със съвместното съществуване на комини и дим. Опитът да се отговори на всички въпроси, които собствениците на камини имат в една статия, е невъзможна задача. Често се изисква индивидуален подход и, както отбелязват експертите, правилно решениеПонякога само опитът и професионалната интуиция могат да ви кажат.

Редакторите благодарят на компаниите Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Сауни и камини, EcoKamin за съдействието им при подготовката на материала.

Температура на димните газове и въздухавлизането в колектора за дим не трябва да бъде по-високо от 500 ° C. Обемът на колектора за дим не може да бъде надценен (трудно е да се създаде необходимото топлинно напрежение в голям колектор за дим), но неговият размер не може да бъде подценен - ​​в малък дим колектор трудно е да се създаде необходимия вакуум: той няма да се справи голяма сумадимни газове и въздух. Всяка камина има собствен димоуловител според размера си. Вътрешните повърхности на колектора за дим трябва да са гладки." На нивото на прохода от двете страни трябва да се монтира херметически затворена врата за почистване.

Както беше отбелязано по-горе, изгарянето на гориво в камините става с многократен излишък на въздух. Камината няма входна врата, пътят на дима от камината в помещението е блокиран от постоянен поток въздух, насочен от помещението към огнището и след това през комина в атмосферата на димни газове и въздух, коминът трябва да има достатъчно напречно сечение с изключително гладка вътрешна повърхност. Напречното сечение на комина трябва да съответства на напречното сечение на входния отвор на камината. Известно е, че колкото по-висок е коминът, толкова по-голяма е тяга, създадена в него. Това трябва да се вземе предвид, но въз основа на това не трябва да се подценява напречното сечение на комина.

Според шведски изследователи отношението площ напречно сечениеправоъгълен комин към зоната на входния отвор на камината с височина на комина 5 м трябва да бъде 12 процента; при височина на комина 10 м - 10 на сто.

Модерният комин не е просто тръба за отстраняване на продуктите от горенето, а инженерна конструкция, от която директно зависи ефективността на котела, ефективността и безопасността на цялата отоплителна система. Дим, обратна тяга и накрая огън - всичко това може да възникне в резултат на необмислено и безотговорно отношение към комина. Ето защо трябва да се заемете сериозно с избора на материали, компоненти и монтаж на комина. Основната цел на комина е да отстрани продуктите от изгарянето на горивото в атмосферата. Коминът създава тяга, под въздействието на която в горивната камера се образува въздух, който е необходим за изгарянето на горивото, а продуктите от горенето се отстраняват от горивната камера. Коминът трябва да създава условия за пълно изгаряне на горивото и отлична тяга. Освен това трябва да бъде надежден и издръжлив, лесен за инсталиране и издръжлив. И следователно изборът на добър комин не е толкова лесен, колкото ни се струва.

Зидани комини и модерни котли

Местни съпротивления в правоъгълен комин

Малко хора знаят, че единственото нещо правилна формакомин - цилиндър. Това се дължи на факта, че турбуленцията, образувана под прав ъгъл, предотвратява отстраняването на дим и води до образуване на сажди. Всички домашни комини са квадратни, правоъгълни и дори триъгълни формите не само са по-скъпи дори от стоманен кръгъл комин, но създават и много проблеми и най-важното - могат да намалят ефективността на най-добрия котел от 95 до 60%

Кръгло сечениекомин

Стари котли, работещи без автоматично управление и с високи температури на димните газове. В резултат на това комините почти никога не се охлаждат, а газовете не се охлаждат под точката на оросяване и в резултат на това не увреждат комините, но в същото време се губи много топлина за други цели. В допълнение, този тип комин има относително ниска тяга поради порестата и грапава повърхност.

Съвременните котли са икономични, мощността им се регулира в зависимост от нуждите на отопляемото помещение, поради което те не работят през цялото време, а само в периоди, когато температурата в помещението падне под зададената. Така има периоди от време, когато котелът не работи и коминът изстива. Стените на комин, работещ с модерен котел, почти никога не се нагряват до температура над точката на оросяване, което води до постоянно натрупване на водни пари. А това от своя страна води до повреда на комина. Старият тухлен комин може да се срути при нови условия на работа. Тъй като отработените газове съдържат: CO, CO2, SO2, NOx, температурата на отработените газове на стенните газови котли е доста ниска, 70 - 130 oC. Разхождайки се тухлен комин, отработените газове се охлаждат и когато точката на оросяване достигне ~ 55 – 60 oC, се образува конденз. Водата, отложена по стените в горната част на комина, ще ги намокри, освен това при свързване

SO2 + H2O = H2SO4

се образува сярна киселина, която може да доведе до разрушаване на тухления канал. За да избегнете кондензация, препоръчително е да използвате изолиран комин или да монтирате тръба от неръждаема стомана в съществуващ тухлен канал.

Образуване на конденз

При оптимални условияработа на котела (температурата на отработените газове на входа е 120-130 ° C, на изхода от устието на тръбата - 100-110 ° C) и нагрятия комин, водната пара се отвежда заедно с димните газове навън. Когато температурата на вътрешната повърхност на комина е под температурата на точката на оросяване на газовете, водните пари се охлаждат и се утаяват по стените под формата на малки капчици. Ако това се случва често, тухлена зидариястените на димоходите и тръбите се насищат с влага и се срутват, а по външните повърхности на тръбата се появяват черни смолисти отлагания. При наличие на конденз тягата рязко отслабва, а в помещенията се усеща миризма на изгоряло.

Тъй като димните газове се охлаждат в комините, те намаляват по обем и водните пари, без да променят масата си, постепенно насищат димните газове с влага. Температурата, при която водната пара напълно насища обема на отработените газове, т.е. когато тяхната относителна влажност е равна на 100%, е температурата на точката на оросяване: водната пара, съдържаща се в продуктите на горенето, започва да се превръща в течно състояние. Температурата на точката на оросяване на продуктите от горенето на различни газове е 44 -61°C.

Образуване на конденз

Ако газовете преминават през димоотводи, силно се охлаждат и понижават температурата си до 40 - 50 ° C, след което водните пари, образувани в резултат на изпаряването на водата от горивото и изгарянето на водород, се утаяват по стените на каналите и комина. Количеството кондензат зависи от температурата на димните газове.

Пукнатини и дупки в тръбата, през които прониква студен въздух, също допринасят за охлаждането на газовете и образуването на конденз. Когато напречното сечение на тръбата или канала на комина е по-голямо от необходимото, димните газове бавно се издигат през него и студеният външен въздух ги охлажда в тръбата. Голямо влияниеПовърхността на стените на комина също влияе върху силата на тягата; колкото по-гладки са те, толкова по-силна е тягата. Грапавостта на тръбата помага за намаляване на течението и задържане на сажди. Образуването на конденз зависи и от дебелината на стените на комина. Дебелите стени се затоплят бавно и задържат топлината добре. По-тънките стени се нагряват по-бързо, но задържат топлината лошо, което води до тяхното охлаждане. Дебелината на тухлените стени на преминаващите комини вътрешни стенисградата трябва да бъде най-малко 120 mm (половин тухла), а дебелината на стените на дим и вентилационни каналиразположени във външните стени на сградата - 380 мм (един и половина тухли).

Температурата на външния въздух оказва голямо влияние върху кондензацията на водните пари, съдържащи се в газовете. IN лятно времегодини, когато температурата е сравнително висока, кондензът по вътрешните повърхности на комините е твърде малък, тъй като стените им отнемат много време, за да се охладят, така че влагата моментално се изпарява от добре нагрятите повърхности на комина и не се образува конденз. IN зимно времегодина когато външна температураима отрицателна стойност, стените на комина се охлаждат силно и се увеличава кондензацията на водни пари. Ако коминът не е изолиран и е много хладен, се получава повишена кондензация на водни пари по вътрешните повърхности на стените на комина. Влагата се абсорбира в стените на тръбата, което води до овлажняване на зидарията. Това представлява особена опасност през зимата, когато замръзване причинява образуване на ледени тапи в горните части (при устието).

Обледяване на комини

Не се препоръчва да се прикрепя монтиран газови котликъм комини с големи сечения и височини: тягата отслабва, образува се повишена кондензация по вътрешните повърхности. Образуването на конденз се наблюдава и при свързване на котли към много високи комини, тъй като значителна част от температурата на димните газове се изразходва за нагряване на голяма повърхност за поглъщане на топлина.

Изолация на комини

За да се избегне преохлаждане на димните газове и кондензация по вътрешни повърхноститрябва да се поддържат димни и вентилационни канали оптимална дебелинавъншни стени или ги изолирайте отвън: мазилка, покритие от стоманобетон или шлакобетонни плочи, панели или глинени тухли.
Стоманени тръбинеобходимо е да се използват предварително изолирани или изолирани. Всеки производител ще ви помогне да изберете вида и дебелината на изолацията.

Красива емайлирана печка означава красив емайлиран комин.
Възможно ли е да се монтира неръждаема стомана?

Нов продукт

Тези емайлирани комини са покрити със специален състав с висока топлоустойчивост и киселинна устойчивост. Емайлът може да издържи на много високи температури на димните газове.

Например модулни коминни системи "ЛОКИ"произведени от завода в Новосибирск "SibUniversal" имат следните данни:

• Работната температура на комина е 450°C, допуска се краткотрайно повишаване на температурата до 900°C.
• Способни да издържат на температура от 1160°C на „огън на печката“ за 31 минути. Въпреки че стандартът е 15 минути.

Температура на димните газове

В таблицата сме събрали температурните показатели на отработените димни газове на различни отоплителни уреди.

След сравнението ни става ясно, че работна температура на емайлираните комини 450°Cне е подходящ за руски печки и камини на дърва, печки за сауни и котли на въглища, но този комин е доста подходящ за всички други видове отоплителни уреди.

В описанията на коминните системи "заключено"така че директно се казва, че те са предназначени за свързване към всякакви видове отоплителни уреди с Работна температураизгорели газове от 80°C до 450°C.

Забележка. Обичаме да нагряваме печката в сауната до червено. Да, дори за дълго време. Ето защо температурата на димните газове е толкова висока и затова толкова често възникват пожари в баните.
В тези случаи, особено в печки за сауна, можете да използвате дебелостенна стомана или чугунена тръбакато първи елемент след пещта. Факт е, че основната част от горещите газове се охлажда до приемлива температура (по-малко от 450 ° C) още на първия елемент на тръбата.

Какво е топлоустойчив емайл?

Стоманата е издръжлив материал, но има значителен недостатък - склонна е към корозия. Така че металните тръби да издържат неблагоприятни условия, те са покрити със защитни съединения. Една от възможностите за защитен състав е емайл, и тъй като ние говорим заотносно комините, емайлът трябва да е топлоустойчив.

Моля, обърнете внимание: емайлираните комини имат двуслойно покритие, метална тръбапокрити първо с грунд и след това с горен емайл.

За да се придадат на емайла необходимите свойства, по време на подготовката му в разтопената смес се въвеждат специални добавки. Основата на основния и горния емайл е една и съща, стопилка от:

• кварцов пясък;
• Каолина;
• Поташ и редица други минерали.

Но за горния и основния емайл се използват различни добавки. В състава на почвата се въвеждат метални оксиди (никел, кобалт и др.). Благодарение на тези вещества се осигурява надеждна адхезия на метала към емайловия слой.

В емайла на покритието се добавят титанов и циркониев оксид, както и флуориди на някои алкални метали. Тези вещества осигуряват не само повишена устойчивост на топлина, но и здравина на покритието. И за придаване на декоративни свойства на покритието по време на подготовката на емайла за покритие, цветните пигменти се въвеждат в разтопения състав

Материал на тръбата

внимание. Лек тънкостенен метал и минерална ватави позволява да правите без инсталиране на специална основа за коминната система. Тръбите се монтират на скоби на всяка стена.

Оборудване

При двустенния вариант пространството между тръбите е запълнено с минерална (базалтова) вата, която е незапалим материалс точка на топене над 1000 градуса.

Производителите и доставчиците на емайлирани коминни системи предлагат широка гама от компоненти:

• Тръбите са двуконтурни и едноконтурни.
• Клоновете са двуконтурни и едноверижни.
• Тениски.
• (резета) ротационни с фиксиране.
• Покривните изрезки са възли за преминаване на покрива.
• Таванни канали - възли за преминаване на тавана.
• Чадъри.
• Заглавия.
• Щепсели.
• Фланци, включително декоративни.
• Защитни екрани.
• Крепежни елементи: скоби, скоби, почистване на прозорци.

Инсталация

Във всеки случай започваме да инсталираме комина „от печката“, от отоплителен уред, тоест отдолу нагоре.

1. Вътрешна гума на всеки следващ елементвлиза в предишния елемент. Това предотвратява навлизането на конденз или валежи базалтова изолация. А външна тръба, която често се нарича черупка, се поставя върху предишната тръба.
2. Съгласно нормативните изисквания Пожарна безопасност, прилягането на тръбите (дълбочината на дюзата) трябва да бъде поне половината от диаметъра на външната тръба.
3. Съединенията са запечатани със скоби или монтирани върху конус. Това се определя от производителя на дизайна. За надеждно уплътняване има уплътнители с работна температура 1000°C.
4. Съединенията на тръбите с тройници или колена трябва да бъдат закрепени със скоби.
5. Скобите за стенен монтаж се монтират поне на всеки 2 метра.
6. Всеки тройник е монтиран на отделна опорна скоба.
7. Трасето на комина не трябва да има хоризонтални участъци с дължина повече от един метър.
8. В зони, където преминават стени, тавани и покриви, е необходимо да се използват елементи, които отговарят на изискванията за пожарна безопасност.
9. Коминните пътища не трябва да влизат в контакт с газ, електричество и други комуникации.

В процеса монтажни работитрябва да се положат разумни грижи. Препоръчително е да използвате само гумирани инструменти, това ще избегне увреждане на целостта на покритието на тръбата (чипове, пукнатини). Това е много важно, тъй като на мястото, където емайлът е повреден, започва да се развива корозионен процес, който разрушава тръбата.

Като цяло можем да кажем, че такива комини имат несъмнени естетически предимства в сравнение с неръждаемите. Но няма технически, оперативни или монтажни предимства.

Намаляването на температурата на димните газове може да се постигне чрез:

Избор оптимални размерии други характеристики на оборудването въз основа на необходимата максимална мощност, като се вземе предвид изчислената граница на безопасност;

Интензифициране на преноса на топлина към технологичния процес чрез увеличаване на специфичния топлинен поток (по-специално чрез използване на завихри-турбулатори, които увеличават турбулентността на потоците на работната течност), увеличаване на площта или подобряване на топлообменните повърхности;

Възстановяване на топлина от димни газове чрез допълнителен технологичен процес (например загряване на допълнителна захранваща вода с помощта на економайзер);

. инсталиране на нагревател за въздух или вода или организиране на предварително загряване на гориво с помощта на топлината на димните газове. Трябва да се отбележи, че може да е необходимо нагряване на въздуха, ако технологичен процесизисква висока температурапламък (например в стъкло или производство на цимент). Загрятата вода може да се използва за захранване на котела или в системи за топла вода (включително централно отопление);

Почистване на топлообменните повърхности от натрупване на пепел и въглеродни частици с цел поддържане на висока топлопроводимост. По-специално, вентилаторите за сажди могат да се използват периодично в зоната на конвекция. Почистването на топлообменните повърхности в зоната на горене обикновено се извършва, докато оборудването е спряно за проверка и поддръжка, но в някои случаи се използва почистване без спиране (например в нагреватели в рафинерии);

Осигуряване на ниво на производство на топлина, което отговаря на съществуващите нужди (не ги надвишава). Топлинната мощност на котела може да се регулира, например, чрез избор на оптимално честотна лентаинжектори за течно горивоили оптималното налягане, под което се подава газообразно гориво.

Възможни проблеми

Намаляването на температурите на димните газове може при определени условия да противоречи на целите за качество на въздуха, например:

Предварителното загряване на въздуха за горене води до повишаване на температурата на пламъка и в резултат на това до по-интензивно образуване на NOx, което може да доведе до превишаване на установените стандарти за емисии. Внедряването на предварително загряване на въздуха в съществуващи инсталации може да бъде трудно или рентабилно поради ограничения на пространството, необходимостта от инсталиране на допълнителни вентилатори и системи за потискане на NOx (ако има риск от превишаване на установените стандарти). Трябва да се отбележи, че методът за потискане на образуването на NOx чрез инжектиране на амоняк или урея носи риск от навлизане на амоняк в димните газове. Предотвратяването на това може да изисква инсталирането на скъпи сензори за амоняк и системи за контрол на впръскването и - в случай на значителни промени в натоварването - сложна системаинжектиране, което позволява на веществото да бъде инжектирано в зона при подходяща температура (например система от две групи инжектори, инсталирани на различни нива);

Системите за пречистване на газ, включително системи за потискане или отстраняване на NOx и SOx, работят само в определен температурен диапазон. Ако регулациите за емисиите изискват използването на такива системи, сътрудничеството със системите за възстановяване може да бъде трудно и рентабилно;

В някои случаи местните власти определят минимална температура на димните газове в края на комина, за да осигурят адекватно разпръскване на димните газове и липса на шлейф. Освен това компаниите могат по собствена инициатива да възприемат такива практики, за да подобрят имиджа си. Широката общественост може да тълкува наличието на видим дим като признак на замърсяване заобикаляща среда, докато липсата на димна струя може да се счита за знак по-чисто производство. Следователно, при определени метеорологични условия, някои предприятия (например инсталации за изгаряне на отпадъци) могат специално да загряват димните газове, преди да ги пуснат в атмосферата, като използват природен газ. Това води до загуба на енергия.

Енергийна ефективност

Колкото по-ниска е температурата на димните газове, толкова по-високо е нивото на енергийна ефективност. Въпреки това, намаляването на температурата на газовете под определено ниво може да създаде някои проблеми. По-специално, ако температурата е под киселинната точка на оросяване (температурата, при която се получава кондензация на вода и сярна киселина, обикновено 110-170°C в зависимост от съдържанието на сяра в горивото), това може да доведе до корозия метални повърхности. Това може да изисква използването на устойчиви на корозия материали (такива материали съществуват и могат да се използват в инсталации, използващи нефт, газ или отпадъци като гориво), както и събиране и обработка на киселинен кондензат.

Периодът на изплащане може да варира от по-малко от пет години до петдесет години в зависимост от много параметри, включително размер на инсталацията, температура на димните газове и др.

Изброените по-горе стратегии (с изключение на периодичното почистване) изискват допълнителни инвестиции. Оптималният период за вземане на решение за тяхното използване е периодът на проектиране и строителство нова инсталация. В същото време е възможно тези решения да се внедрят и в съществуващо предприятие (ако има необходимото пространство за инсталиране на оборудване).

Някои приложения на енергия от димни газове могат да бъдат ограничени поради разликите между температурите на газа и енергийните изисквания. определена температурана входа на енергоемък процес. Приемливото количество на тази разлика се определя от баланса между съображенията за пестене на енергия и разходите за допълнително оборудване, необходимо за използване на енергията от димните газове.

Практическата възможност за възстановяване винаги зависи от наличността възможно приложениеили потребител за получената енергия. Мерките за намаляване на температурата на димните газове могат да увеличат образуването на някои замърсители.