Всяка строителна или ремонтна дейност е невъзможна без използването на универсален строителен материал - цимент различни видовеи печати. Толкова сме свикнали с този продукт, че дори не мислим за проблема как се прави циментът. Възможно ли е да го направите у дома и да не плащате повече?

Нека веднага да отговорим на въпроса: възможно ли е да направите цимент със собствените си ръце? Имайки необходимо оборудванеи суровини - можете да получите цимент у дома. В този момент във времето Руска федерацияМини заводите за производство на цимент с капацитет около 120 000 тона цимент годишно са много търсени. Не е икономически изгодно да се произвежда цимент за един строителен обект. По-лесно и по-евтино е да закупите това необходимо строителни материаливъв фабрика или магазин.

Циментов състав

Циментът се получава чрез дълготрайно раздробяване на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт на равномерно изпичане преди синтероване на хомогенна смес от суровини, състояща се от варовик и глина с определен състав, осигуряващ преобладаване на калциеви силикати.

При смилане на клинкер се добавят добавки: гипс CaSO 4 2H 2 O за регулиране на времето за втвърдяване, до 15% активен минерални добавки(пиритна пепел, прах от димни газове, боксит, пясък) за подобряване на някои свойства и намаляване на цената на цимента.

Производство на цимент във фабрики

В този момент производителите на цимент използват три технологии за производство на свързващо вещество:

• Мокър метод.
• Сух метод.
• Комбиниран метод.

Струва си да се отбележи, че се използва „суха“ технология чужди производителицимент: Египет, Турция и Китай. „Мократа“ технология традиционно се използва от местните циментови заводи.

Сух метод

Тук няма нужда да използвате вода. Изходният материал (глина и варовик) се раздробява с помощта на специално оборудване. Изсушават се и се смилат на фино брашно, смесват се пневматично и се поднасят за изпичане.

Циментовият клинкер, образуван в резултат на изпичане, се раздробява до подходяща фракция, пакетира се и се изпраща в склада за готов продукт. Този методви позволява да намалите производствените разходи, но се характеризира с „капризност“ по отношение на хомогенността на изходните материали и е екологично опасна опция.

Мокър метод

Безспорните предимства на този метод се състоят във възможността за точен избор на състава на изходния материал с висока хетерогенност на изходните компоненти: скала, вид скала и др. Изходният материал (утайка) е течно вещество, съдържащо до четиридесет процента влага.

Преди да се направи цимент, съставът на утайката се регулира в специални технологични басейни. След стареене на суровините в басейн, те се отгряват в специални ротационни пещи и след това се раздробяват.

Мокрият метод изисква по-голяма консумация на топлинна енергия, изразходвана за сушене на суровината. Това значително оскъпява производството на цимент, но качеството на крайния продукт не страда от възможна хетерогенност на клинкера, както при мокрия вариант.

Комбинирани методи

Тази технология се основава на мокрия тип производство на свързващо вещество. Междинното вещество се дехидратира по специална технология. Клинкерът се гранулира с добавяне на вода, след което се отгрява и впоследствие се натрошава в един или друг вид цимент.

Сред предимствата на комбинирания метод за производство на цимент: висок добив на „използваем“ цимент, възможност за използване на отпадъци от металургичната промишленост.

Как се прави бял цимент?

Технологията за производство на бял цимент се различава леко от технологията за производство на конвенционален "сив" материал. Подобно на обикновения "сив" материал, белият цимент се произвежда по сух и мокър метод. Основната разлика между технологията е изпичането на суровини при високи температури и бързо охлаждане във вода.

Клинкерът от бял цимент се характеризира като „ниско съдържание на желязо“ и съдържа в състава си: минерални добавки, варовик, гипс, соли и други компоненти. Като суровина за клинкер се използват карбонатни и глинести скали (варовик, каолинова глина, отпадъци от обогатяване, кварцов пясък).

В Руската федерация бял цимент се произвежда само в едно предприятие - Holsim (Rus) SM LLC (до 2012 г. Shchurovsky Cement OJSC). По-голямата част от бял цимент се доставя на руския пазар от чужбина от следните компании: Holcim (Словакия), Cimsa и Adana (Турция), AalborgWhite (Дания) и AalborgWhite (Египет).

Основното предимство на белия цимент е неговата уникална характеристика - снежнобелота, а основният недостатък е многократно по-високата му цена в сравнение с обикновения "сив" материал.

Заключение

Сега знаете как се прави цимент във фабрика в общ случай. За информация как правилно да направите цимент във всички подробности, фигури, диаграми, таблици и други тънкости вижте специализираната литература.

Без този материал е невъзможно да си представим модерна строителна площадка. Повече от сто години циментът прави възможно изграждането на най-здравите конструкции, използва се за ремонтни работи, използва се за декориране на помещения, но малко хора мислят за това от какво е направен циментът.

И така, какво е цимент? Този материал е прах на базата на неорганични съединения. Взаимодействайки с водата, този прах започва да се втвърдява и придобива силата на монолитен, здрав материал, запълвайки предварително подготвена форма.

Реакцията настъпва, когато се осигури достатъчно влага. След набиране на сила циментовите конструкции могат да служат дълго времебез промяна на основните свойства. Заводите, участващи в производството на този материал, се опитват да бъдат разположени в непосредствена близост до източника на добив на суровини, тъй като обемът на обработка и транспортиране на материали за производството на цимент е доста голям.

За да разберете от какво се състои циментът, достатъчно е да покажете химичен съставЦиментът, който се използва най-често в строителството, е портландциментът. Приготвя се в следните пропорции:

• калциев оксид - най-малко 60%;
• силициев диоксид - не по-малко от 20%;
• алуминиев оксид - не по-малко от 4%;
• железен оксид - не по-малко от 2%;
• магнезиев оксид - не по-малко от 1%.

Формулите на други видове цимент са подобни, само количеството на всяка съставка се коригира.

Основни характеристики на цимента

Строителните материали, включително циментът, най-често се тестват за съответствие със следните характеристики:

• Сила.За да проверите тази характеристика, ще трябва да направите бетонен цилиндър, който впоследствие се подлага на тестове за компресия. Продължителността на експозиция на пробата е най-малко 28 дни. Това е периодът, необходим на материала, за да придобие пълна сила. След проверка и сравняване на показателите в MPa можете да определите класа на този цимент, който е обозначен: M200, M300, M400, M500, M600;

• Устойчивост на материала на корозия.Да бъдеш във влажна среда, бетонни конструкции, необработени специални съединения, подлежат на корозия. За да се елиминира този процес, се препоръчва използването на специални добавки при формирането на разтвор за бетониране. Същото важи и за защитата от въздействието на активни вещества и различни домакински химикали. За работа в агресивни среди и висока влажност е разработена специална марка - пуцолан цимент;
• Устойчивост на замръзване.Тази характеристика се определя в цикли на замразяване и размразяване на материала, по време на които той е в състояние да запази първоначалните си свойства. Когато влагата замръзне в пори и микропукнатини бетонна основавъзниква разширение, което се отразява на качеството на бетона и води до неговото разрушаване. За укрепване на структурата на бетона е необходимо да се използват специални добавки, които позволяват на бетона да издържа на резки температурни промени. Добавките се използват и за организиране на работа в зимно време;
• Търсене на вода.Изразява се като процент спрямо общия обем на разтвора с необходимата пластичност. Максимална стойностнеобходимостта от вода в портландцимента е 28%. Трябва да се разбере, че смес, която изисква минимално количество вода, произвежда по-силен и по-надежден бетон, докато разтвор, наситен с вода, произвежда пореста бетонна структура, която се характеризира с по-ниска якост;
• Време за настройка.Този показател е важен за организацията на работата. Тя не трябва да бъде твърде дълга или къса, за да не наруши процеса на изливане на основата или зидарията. Тази характеристика се регулира от количеството гипс в сухата смес. Ако обемът на гипса е по-голям, втвърдяването става по-бързо, ако е по-малко, втвърдява по-бавно. Оптимално процесът на втвърдяване на цимента става в рамките на 10 часа, а началото на втвърдяването е в рамките на 40-50 минути.

Видове продукти по област на използване

За извършване на различни видове работа са необходими определени качества на разтвора. Широко приложениеполучи портланд цимент, който може да се използва за повечето видове работа. Но за специални условияНеобходими са други марки:

• Бял портланд цимент.Този материал се отличава с по-фино смилане и по-високо съдържание на гипс. Използва се за оборудване на саморазливни подове, тъй като белият цимент ви позволява да постигнете Високо качествофон дьо тен и привлекателен външен вид. Ако е необходимо, към състава на цимента могат да се добавят различни пигменти, което прави възможно получаването на цветен разтвор.
• Сулфатоустойчив портланд цимент.Предназначен за изграждане на конструкции, изложени на многократно въздействие на агресивни и влажни среди. Този материал се използва при производството на пилоти и стълбове за мостове.
• Шлаков цимент.Използва се за отливане на конструкции и елементи, предназначени за работа под вода или в земята.
• Пуцоланов цимент.Характеризира се с отлична устойчивост на прясна вода и се използва за монтаж на хидротехнически съоръжения.
• Двуалуминиев цимент.Този материал се използва за изграждане на конструкции, работещи в морска вода, както и за ремонтни дейности при ниски температури.

Суровини за приготвяне

Те се опитват да планират местоположението на производството на цимент в близост до основните запаси от суровини. Суровините са добити естествени скали отворен метод. И така, от какво се прави цимент?

• Карбонатни скали. Те включват: креда; раковини и други варовици; доломит; мергел. IN промишлено производствоИзползват се предимно варовикови скали. Този материал позволява да се увеличи ефективността на взаимодействие по време на процеса на изпичане.
• Глинени скали. Те включват: глина; глинести шисти; глинести почви; льос. Този материал е необходим за постигане на пластичност на сместа и се използва главно при производството на цимент по сух метод.
• Добавки За получаване на определени качества циментов разтвор, е необходимо да се добавят вещества към основния състав, които могат да коригират свойствата на материала. Добавките включват: двуалуминиев оксид; силициев диоксид; флуорипат; апатити.

Как се приготвя циментът в производството

Основните вещества, от които се произвежда цимент, са варовик и глина. От тези два компонента клинкерът се приготвя по специален начин, който впоследствие се смесва с други добавки, които определят качеството, марката и свойствата на разтвора. Задължителните добавки включват: гипс, доломит, цементит.

В природата има клинкер в неговата чиста форма - мергел, но поради малките запаси от този минерал, той може да се използва в индустриален мащабне се получава, така че местните и чуждестранните производители приготвят клинкер от традиционни материали.

Производството на цимент е разделено на следните етапи:

• За да приготвите клинкер, трябва старателно да смесите съставките в специални барабани с голям капацитет.
• На следващия етап приготвената маса влиза във фурната, където се извършва изпичане в продължение на 3-4 часа при температура, близка до една и половина хиляди градуса. В резултат на това се образува клинкер под формата на малки фракции (до 5 см в диаметър).

• След това получените клинкерни зърна се раздробяват в барабани с помощта на топкови сита. По време на обработката на материала е необходимо да се постигне прахообразно състояние на сместа.
• На последния етап необходимите добавки се добавят към готовия цимент и се изпращат за опаковане в торби или бункери.

Има три начина за производство на цимент. Те се различават по техниките за обработка на клинкер.

1. Мокър метод.Клинкерът се произвежда от вода, креда и глина. В резултат на смесване на вещества в барабана се образува мокра маса - заряд. Изпраща се за изпичане, след което получените гранули се раздробяват и се смесват с необходимите добавки. Този метод се счита за доста скъп, така че сега по-често се използват други методи.
2. Сух метод.Позволява ви да намалите стъпката на смесване готова смесс добавки, тъй като целият процес се свежда до приготвяне, раздробяване и смесване на готовите съставки. Тази технология става все по-популярна, тъй като може значително да намали производствените разходи и крайната цена на продукта.
3. Комбиниран метод.Тази технология използва различни формипроизводство на клинкер, съчетаващо производствените етапи, използвани при сух и мокър метод.

Как да си направим цимент у дома

На първо място, струва си веднага да разберете това качествен продуктНяма да можете да го вземете у дома или в гараж. Не е достатъчно да знаете как сами да направите цимент, защото в допълнение към това ще трябва да закупите специално оборудване или да положите максимални мускулни усилия, което в крайна сметка се оказва доста скъпо и досадно. Много по-лесно за закупуване готов продуктв магазина.

Повечето по прост начинвземете решение, подходящо за циментиране у дома малки пукнатини, представлява приготвяне на смес на базата на следните съставки: вода, водна вар и каменна пепел. Тези вещества се смесват, докато се получи хомогенна, вискозна маса, която трябва да се използва незабавно, тъй като срокът на годност на този разтвор е не повече от два часа.

Други възможности ръчно правеноЦиментът включва пещ за изпичане на материала и мелница за смилане на клинкер на прах.

Как да си направим циментова замазка

За да приготвите циментов разтвор, ще ви трябва самият цимент, вода и пълнител (за мазилки и зидарски разтвори се използва речен или кариерен пясък).

Съотношението на съставките в разтвора зависи от употребата на материала, но в повечето случаи се препоръчва да се използва формулата: 3 части пясък към 1 част цимент. Водата се добавя въз основа на необходимостта да се получи по-пластмасов или вискозен разтвор.

Ако искате да получите дизайн с по-висока якостни характеристики, увеличете дела на цимента. Правилно е да започнете да приготвяте разтвора чрез смесване на сухите фракции и едва след получаване на хомогенна маса те започват да се наливат във вода на малки порции, като постепенно се постига необходимата консистенция.

С водни разтвори на соли и други течности образува пластична маса, която след това се втвърдява и се превръща в каменно тяло. Използва се главно за производство на бетон и разтвори. Циментът е хидравлично свързващо вещество и има способността да придобива якост във влажни условия, което е коренно различно от някои други минерални свързващи вещества (гипс, варовик), които се втвърдяват само във въздуха.

Цимент за минохвъргачки - композитен цимент с ниско съдържание на клинкер, предназначен за зидани и мазилки. Произвежда се чрез съвместно смилане на портландциментов клинкер, активни минерални добавки и пълнители.

Историческа информация

• Romancement - преобладаване на белит, в момента не се произвежда;
• Портланд цимент - преобладаващ алит, най-широко използван в строителството;
• алуминист цимент - преобладаване на алуминатната фаза;
• магнезиев цимент (Sorel цимент) - на основата на магнезит, запечатан с воден разтвор на соли;
• смесени цименти - цименти, получени чрез смесване на горните цименти с въздушни свързващи вещества, минерални добавки и шлаки със стягащи свойства.
• киселиноустойчив цимент - на базата на натриев хидросиликат (Na 2 O · mSiO 2 · nH 2 O), суха смес от кварцов пясък и натриев флуоросиликат, смесен с воден разтвор на течно стъкло.

В по-голямата част от случаите циментът се отнася до портландцимент и цименти на основата на портландциментов клинкер. В края на ХХ век броят на разновидностите на цимента е около 30.

Въз основа на якостта циментът се разделя на класове, които се определят главно от якостта на натиск на половинки призматични проби с размери 40 * 40 * 160 mm, направени от циментов разтвор със състав от 1 до 3 s кварцов пясък. Класовете се изразяват в числа M100 - M600 (обикновено на стъпки от 100 или 50), показващи якост на натиск от 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa), съответно. В момента не се произвежда цимент клас M300 или по-малко. Поради своята якост циментът с марка 600 се нарича „военен” или „фортификационен” и струва значително повече от марка 500. Използва се за изграждане на военни съоръжения като бункери, ракетни силози и др.

Освен това циментът в момента е разделен на класове въз основа на силата. Основната разлика между класовете и марките е, че силата не се извлича като среден показател, а изисква най-малко 95% сигурност (т.е. 95 проби от 100 трябва да съответстват на декларирания клас). Класът се изразява в числа 30-60, които показват якост на натиск (в MPa).

производство

Циментът се получава чрез фино смилане на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт на равномерно изпичане преди синтероване на хомогенна смес от суровини, състояща се от варовик и глина с определен състав, осигуряващ преобладаване на калциеви силикати.

При смилане на клинкер се въвеждат добавки: гипс CaSO 4 ∙ 2H 2 O за регулиране на времето за втвърдяване, до 15% активни минерални добавки (пиритна сгурия, димни прахове, боксит, пясък, опока, триполи) за подобряване на някои свойства и намаляване цената на цимента.

Изпичането на суровинната смес се извършва при температура 1470°C за 2-4 часа в дълги ротационни пещи (3,6x127 m, 4x150 m и 4,5x170 m) с вътрешни топлообменни устройства за опростяване на синтеза на необходимите минерали на циментовия клинкер. В изгорения материал протичат сложни физични и химични процеси. Ротационната пещ може да бъде разделена на зони:

• нагряване (200...650 °C - органичните примеси изгарят и започват процесите на дехидратация и разлагане на глинестия компонент). Например, разлагането на каолинита става по следната формула: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; освен това при температури от 600...1000 °C алумосиликатите се разлагат на оксиди и метапродукти.
• декарбонизация (900...1200 °C) настъпва декарбонизация на варовиковия компонент: CaCO 3 → CaO + CO 2, докато разлагането на глинестите минерали в оксиди продължава. В резултат на взаимодействието на основни (CaO, MgO) и киселинни оксиди (Al 2 O 3, SiO 2) в една и съща зона започват процеси на твърдофазен синтез на нови съединения (CaO∙Al 2 O 3 - съкратена форма на С.А., която при повече високи температуриреагира с CaO и в края на течнофазовия синтез се образува C 3 A), протичащ на етапи;
• екзотермични реакции (1200...1350 ° C) процесът на твърдофазно синтероване на материали е завършен, тук процесът на образуване на такива минерали като C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) и C 2 S (S - SiO 2) - 3 е завършен от 4-те основни минерала на клинкера;
• синтероване (1300→1470→1300 °C) частично топене на материала, клинкерните минерали преминават в стопилката с изключение на C 2 S, който взаимодейства с CaO, оставащ в стопилката, за да образува минерала ALIT (C 3 S);
• охлаждане (1300...1000 °C) температурата намалява бавно. Част от течната фаза кристализира с отделяне на кристали от клинкерни минерали, а част замръзва под формата на стъкло.

Световно производство на цимент

През 2002 г. световното производство на цимент достигна 1,8 милиарда тона, включително Китай (704 милиона тона), Индия (100 милиона тона) и САЩ (91 милиона тона).

Цената на цимента на европейските борси е около 100 долара за тон. Цените на цимента в Китай са около 40 долара за тон. По-голямата част от обменните сделки с цимент в Русия за 2010 г. се извършват на Московската фондова борса.

Източници

Райхел В., Конрад Д.Бетон: В 2 части Част 1. Свойства. Дизайн. Пробен период. - М.: М.: Стройиздат, 1979. С. 33. Прев. от немски/Ред. В. Б. Ратинова.

• Дворкин Л.И., Дворкин О.Л.Наръчник по строителни материали. - М .: Инфра-Инженеринг, 2010.

Вижте също

Бележки

Връзки

Фондация Уикимедия.

Синоними

Вижте какво е „цимент“ в други речници:- a, m. ciment m., нем. Цемент, Цимент, гол. цимент лат. caementum натрошен камък. 1. Външните стени на шлюзовете, само аршин и половина или по-малко, са облицовани с дялан камък и намазани с цимент, след което са положени с полски камъни и вар. 1725. Татищев... Исторически речник на галицизмите на руския език

Циментът е включен в много състави: бетон, стоманобетон, мазилка, шпакловка, хоросан за зидария. Използва се при изграждането на сложни конструкции, при подводно, подземно строителство и за автоклавни материали.

Говорейки за такъв популярен строителен материал, човек веднага си спомня хомогенна гранулирана смес сиво. Определението обаче ще бъде неточно, ако не бъде допълнено - това е изкуствено получено, неорганично свързващо вещество. При взаимодействие с вода се превръща в доста пластична маса, която впоследствие се втвърдява и става подобна на камък. Поради способността си да придобива якост при мокри условия, той се класифицира като хидравлично вещество.

Степента на цимента е основният показател за неговата якост. Има много класове: M100, 150, 200, 250, 300 и дори M600. Но най-търсени са марките от M350 до 500. Числова стойностпоказва какъв товар може да издържи 1 cm2 от втвърдения състав. Например якостта на опън на M400 при огъване и натиск е 400 kg / cm2.

От какво е изработен материалът?

Циментът се състои от 2 основни елемента: гипс и клинкер. Последното трябва да се разбира като продукт на равномерно изпичане на суровинна маса, състояща се от глина и варовик с определен състав преди синтероване. Понякога клинкерът може допълнително да съдържа мергели, нефелинови утайки и шлаки от доменни пещи. С въвеждането на минерални добавки (до 15-20% от теглото) свойствата се променят донякъде. Най-често срещаните модифициращи примеси са: боксит, пиритни угарки, пясък, димен прах. Ако съдържанието на добавки надвишава 20%, се получава пуцоланов цимент, който не се страхува от взаимодействие със сулфат и сладки води.

Съставът на свързващия продукт се определя от изпичането на сместа от суровини. От варовик при определени температуриОбразуват се калциеви оксиди, които при по-нататъшно нагряване влизат в сложна реакция с глинени компоненти. В резултат на това се образуват съединения, които след фино смилане и смесване с вода могат да се втвърдят и да се превърнат в каменно тяло.

Химичен състав:

1. CaO – калциев оксид 67%;
2. SiO 2 – силициев диоксид 22%;
3. Al 2 O 3 – амфотерен алуминиев оксид 5%;
4. Fe 2 O 3 – железен оксид 3%;
5. чужди елементи 3%.

Видове цимент

Характеристиките до голяма степен зависят от съдържанието на минерални състави и пропорциите на компонентите. В индустриалното и частното строителство най-популярните композиции са:

1. Портланд цимент.

Представлява смес от фино смлян гипс, циментов клинкер и коригиращи добавки (трипол, опока, пиритна сгурия) с преобладаващо съдържание на калциеви силикати (до 80%). Колкото повече механична сила, и колкото по-скоро се постигне, толкова по-качествен се счита материалът. В тази връзка PC, който се характеризира с високо увеличение на якостта, се нарича бързо втвърдяване. Нарича се супер-силен, когато се съхранява максимално натоварванеза компресия и огъване. Тези характеристики са отразени в маркировките. Използва се в почти всички области, от облицовката на сгради до масовото производство на сглобяеми бетонни/стоманобетонни конструкции. Прочетете за такъв показател като плътността на цимента в.

2. Портланд шлаков цимент.

Създава се чрез смилане на определено количество гипс, клинкер и гранулирана шлака (обикновено доменна пещ - продукт, получен чрез топене на чугун в пещ). Технологията за производство на свързващото вещество предполага задължително изсушаване на отпадъците от металургичното производство до съдържание на влага не повече от 1%. След завършване материалът не е толкова устойчив на замръзване, колкото обикновения цимент, и се втвърдява по-бавно. Но ниската цена и отличната устойчивост на сулфати го правят популярен.

Обхват на употреба: готвене бетонови смеси, стенни блокчета, всякакви видове замазки. Може да се използва при създаване не само на надземни структури, но и на подземни, които са изложени на минерализирани/сладки води.

3. Двуалуминист.

Изработени са по доказана технология: първоначалните компоненти – чист варовик и боксит – са обогатени с алуминиев оксид. Последните трябва да се разбират като скали, чието съдържание се основава на хидрати и примеси. В състава на клинкера е присъщо преобладаването на монокалциев алуминат. Това определя основните характеристики: бързо втвърдяване, устойчивост на влага, термични влияния, по-специално открит огън.

Поради своята водоустойчивост, често се използва през зимата. И благодарение на високата скорост на втвърдяване, той е незаменим за оперативна аварийна работа. Друга област е производството на различни топлоустойчиви бетони на негова основа.

4. Магнезиева.

Основната разлика е, че активният компонент тук е магнезиев оксид. За да се получи, се взема фино диспергиран магнезит (или доломит), който впоследствие се подлага на калциниране. Самият минерал, когато се разтваря с вода, не проявява почти никакви стягащи свойства. Но след разреждане с магнезиеви соли (сулфид/хлорид), крайната смес придобива необходимите параметри и е доста подходяща за строителни работи.

Известен е с добрата си адхезия към различни пълнители, включително с органичен произход, здравина и ниска топлопроводимост. Много благодаря уникални качестваможе да се използва при производството на облицовъчни плочи, стълбищни стъпала, прегради, топлоизолационни продукти (пяна, газомагнезит). Но основната област е инсталирането на безшевни монолитни подове.

5. Пуцолан.

Технологията на производство се основава на използването на клинкер, активни добавки (пуцолан - смес от вулканична пепел, туф, пемза; изгорени шисти; летлива пепел; микросилициев диоксид), чийто дял е 20-40% от общата маса. Могат да бъдат включени допълнителни добавки. Гипсът се налива в количеството, необходимо за регулиране на времето за втвърдяване.

Пуцолановата композиция се различава от класическата по това, че се характеризира с по-висока устойчивост на корозия и сулфатни води. Достатъчно устойчив на замръзване, показва минимално генериране на топлина по време на процеса на втвърдяване. Поради добавянето на леки минерални добавки, той има по-ниско специфично тегло, но същите добавки спомагат за увеличаване на добива на циментов разтвор. Най-често се използва за приготвяне на бетонови/стоманобетонни изделия в подземни/подводни конструкции. Ако ние говорим заза надземни сгради в сух климат е неподходящо да се използва, тъй като ще бъде много по-нисък от портландцимента.

Рядко използвани материали са романс (комбинация от клинкер с доломитизиран мергел и гипс) и киселинноустойчиви продукти на базата на кварц/диабаз, чието смесване се извършва не с вода, а с течно стъкло. Белите и цветни композиции, напротив, са в търсенето, но само в областта на архитектурата довършителни работи.

Технология на производство

За получаване на цимент се извършват следните стъпки:

1. нагряване на сместа от гасена вар и глина до температури + 1450-1480̊ C; в края на този процес се образуват необходимите гранули от клинкер;
2. комбиниране на междинния продукт (клинкер) с гипс и допълнително смилане, докато стане на прах;
3. въвеждане на добавки и добавки (ако е необходимо), които ще повлияят положително на свойствата.

При производството на свързващия състав стриктно се спазват не само производствените процеси, но и подготвителни дейности, съотношение на компонентите. След като циментът получи готовата си форма, той се транспортира до складове, където очаква изпращане до потребителя.

Цената на различни марки

Много фактори влияят върху формирането на крайната цена:

1. опаковка - по-изгодно е да се купуват в големи обеми, така че не е изненадващо, че торба с тегло 0,05 тона ще струва по-малко за 1 кг от опаковка от 5 кг;
2. сезонност (активен период) - пролет/лято, част от есента - времето, когато строителството и ремонтите са в разгара си, поради което поскъпването на свързващите вещества не е необосновано;
3. териториална ценова политика;
4. престиж на производителя;
5. якостните характеристики са основният аспект при определяне на цената: колкото по-висока е границата на якост на натиск на цимента, толкова по-добро качество ще бъде и цената му ще бъде по-висока.