Райберът е високоспециализиран инструмент за рязане на метал, предназначен да създава гладка повърхност вътре в рани пробити отвори. Използва се в случаите, когато е необходимо да се постигне перфектна точност. Производството не може да функционира без него технологично оборудване, по-специално двигатели вътрешно горене, машини и други механизми.

Високата точност на обработка се осигурява поради факта, че инструментът има няколко режещи ръба, до 16 броя. По време на работа се създава еднаква противодействие по цялата повърхност на инструмента. Това елиминира несъответствието, както се случва със свредло, което има само два режещи ръба в контакт. При използване на райбер се създава гладка повърхност, чиято грапавост варира от 0,32 до 1,25 микрометра в зависимост от класа на райбера.

Как изглежда сканирането и от какво се състои?

Външно инструментът е пръчка, по протежение на която има многостранни издатини, заострени за врязване в обработвания метал. Броят на режещите ръбове, в зависимост от модификацията на инструмента, обикновено варира от 6 до 14 броя. Рядко изключение са райберите с 16 остриета, използвани само при високопрецизно производство.

Външният контур на инструмента може да бъде цилиндричен или коничен. Самите зъби с режещия ръб могат да бъдат прави или спирални. Те са равномерно разпределени по повърхността на инструмента на същото разстояние един от друг. Колкото повече режещи ръбове има на един райбер, толкова по-трудно е да се работи с него. Минималното пространство между тях не позволява ефективно отстраняване на получените стружки.

Райберите подлежат на специални изисквания за точност. Ако разстоянието между зъбите е неравномерно, тогава се наблюдава увеличаване на вибрациите, което води до неравномерно развитие на отвора, който се обработва. Индустриално произведените райбери са с диаметър 3 mm.

Райберът се състои от две части - работна и затягаща зона. Работният е режещ ръб и зона за калибриране. Ръбът е снабден с остри зъбци. Дължината на работната част на инструмента е пропорционална на дебелината му. Обикновено тази цифра варира от 0,8 до 3 диаметъра. Затягащата част на райбера е направена под формата на класическа опашка, предназначена за затягане в машинен патронник или в отверник, ако инструментът се използва ръчно.

Сканирайте формуляри

Поради факта, че получаването на точни дупки е необходимо за различни индустриив механичната и машиностроителната промишленост райберите се разработват в стотици размери и в няколко форми.

Според последния критерий те се разделят на 3 групи:

• Цилиндрична.
• Конична.
• Стъпала.

Цилиндричнасе използват за обработка на стандартни кръгли отвори, които се получават след пробиване. Те имат прави или спираловидни канали, както и вдлъбнатини за отстраняване на стружките.

Коничнарайберът е направен под формата на конус с отрязан връх. Може да се използва за обработка на правилни или конични отвори. След прилагане на такова развитие дупката придобива формата на конус. Отстраняването на стружките може да бъде осигурено както от прави, така и от спираловидни канали.

По-редки в продажба са стъпил. Те са универсални и са предназначени за подравняване на отвори в ламарина. Инструментът има конична форма, чийто скос не върви гладко, а на стъпки. Този дизайн е доста причудлив, но в случай на обработка тънък ламаринас дебелина няколко милиметра е доста способна да издържи доста дълго време.

В зависимост от това колко различен е първоначалният отвор от този, който искате да получите, инструментът работи в един или повече прохода. Обикновено стругарите използват райбери с обработка в 3 прохода. Това се дължи на факта, че този инструмент обикновено се продава в комплект от 3 райбера - грубо, междинно и довършително. Машината за груба обработка осигурява груби срезове, след което се използва междинен инструмент за отстраняване на съществуващи издатини и неравности. Последният етап е довършително разглобяване, след което дупката става възможно най-гладка.

Разлики в начина на приложение

В зависимост от начина на нанасяне райберите биват машинни и ръчни. Ръчните инструменти са с диаметър от 3 до 50 mm. В опашната му част има вдлъбнатина за квадратен профил за закопчаване в яката. Колкото по-дебел е инструментът, толкова по-трудно е да се работи с него, тъй като площта на триене се увеличава. При ръчна работа е важно да започнете да завинтвате правилно, тъй като има вероятност входът на отворите да се деформира и да придобие овална форма.

В машините се монтират машинни райбери. Те са значително по-дебели. Те могат да бъдат захванати в пробивни, стругови и револверни машини. Опашката им може да бъде конична или цилиндрична.

Разновидности по дизайн

Въз основа на дизайна си райберите се разделят на три вида:

• Цял.
• Монтиран.
• Регулируема.

Едно парче сканиранее лят инструмент със стебло, изработено от въглеродна легирана инструментална стомана. Понякога се излива от бързорежеща стомана. Това е най-често срещаният инструмент, който има сравнително достъпна цена.

Монтиранрайберът има формата на тръба с отвор вътре. Външният му диаметър достига 300 мм. Този инструмент се използва за монтаж в машини. Такива райбери са свързани заедно със стебло, което се затяга в патронника. Такъв инструмент е почти универсален, тъй като за него може да се изработи стебло, така че да може да се фиксира в почти всяка машина.

РегулируемаПредлага се до диаметър 50 мм. Това е инструмент, който може да се регулира чрез промяна на диаметъра му. Може да замени няколко конвенционални сканирания. Моля, обърнете внимание, че диапазонът на регулиране е доста малък. Колкото по-тънък е инструментът, толкова по-къс е обхватът на настройка. За най-малките тази цифра е част от милиметъра.

Големите 50 mm райбери могат да променят диаметъра си с 3 mm. За извършване на настройки в конструкцията им е монтирана стоманена топка, която се регулира с винт. Отворът, през който се движи, има конична форма. Колкото по-дълбоко го завиете, толкова повече деформира вътрешните стени, разширявайки се O.D.сканира.

Предимствата на такъв инструмент включват не само възможността за промяна на неговия диаметър, но и дълъг експлоатационен живот. Факт е, че за разлика от конвенционалните райбери, които се изтриват, регулируемите могат да се регулират до необходимия диаметър. Винаги можете да регулирате точно желания диаметър. Тъй като остриетата се износват, само максималната дебелина на отвора, който може да се разшири, намалява.

Характеристики на работа

При използване на райбери трябва да се има предвид, че при тяхното използване зъбите им се шлифоват, в резултат на което диаметърът на инструмента намалява. Например, ако подготвеният отвор трябва да бъде 10 мм, тогава на стария райбер индикаторът ще бъде малко по-малък. Ако е необходима изключителна точност, тогава трябва да използвате само нов райбер, когато извършвате важна работа.

Особеността на използването на райбер е, че при отстраняване на значителна дебелина на метала остриетата се затъпяват по-бързо. В тази връзка, ако е необходимо да се разширят съществуващите отвори, по-добре е да използвате няколко инструмента, като постепенно увеличавате дебелината им, докато дойде ред на последния, който ще направи желания диаметър.

Приложение на машинни райбери

Разширяването се използва в случаите, когато е необходимо да се постигне изключителна точност, но за да се елиминират отклоненията трябва да се използва правилно. Това важи особено за машинните райбери, които се монтират в машини. Те са подложени на мощен натиск по време на работа, така че трябва да се използва добро смазване при извършване на всяка операция, както и при пробиване или нарязване.

В идеалния случай, когато използвате райбер, го монтирайте веднага след пробиване на отвора. В този случай райберът се фиксира и насочва точно по същия път като използваното преди това свредло, тъй като детайлът не се движи. Благодарение на това инструментът влиза плавно и се прилага еднакъв натиск върху всички зъби. Това минимизира биенето и подобрява точността.

Моля, обърнете внимание, че не можете да разгръщате с висока скорост. Идеалният брой обороти е 3 пъти по-малък от скоростта на въртене на бормашина със същия диаметър. С този брой обороти се създава максимална прецизност и се осигурява минимално прегряване и абразия на остриетата.

Грижа за райбер

Райберът е скъп инструмент, който изисква да платите доста малко, когато го купувате. голяма сума. В тази връзка, за да се избегнат повтарящи се разходи в бъдеще, е необходимо да се осигури внимателна грижазад режещия ръб, за да удължите експлоатационния му живот. На първо място, трябва да изолирате инструмента от влага и влажен въздух. За да направите това, най-добре е да съхранявате скенера в затворена кутия. В идеалния случай всеки инструмент трябва да има отделна тръба или да бъде здраво фиксиран, за да не влиза в контакт с други райбери и свредла.

След всяка употреба режещите ръбове трябва да се почистват от мазнина и полепнали стружки. Ако това не бъде направено, малките частици могат да станат ръждясали и да се прикрепят плътно към ръба, което ще ускори затъпяването на инструмента. Това също ще доведе до факта, че при започване на работа върху детайла ще останат ръждиви петна.

Райберът се отнася до инструменти за довършване на предварително пробити или скрити отвори. Операцията ви позволява да получите геометрични параметри, точност на размерите и висок клас грапавост на повърхността.

Райберите са по-прецизен инструмент от спиралните свредла или зенкерите. Благодарение на прецизността на изработката на инструмента и малкия припуск, отстранен по време на обработката, се елиминират неточностите и отклоненията след предишна обработка.

В зависимост от вида на отвора, условията на обработка, изискванията за качество на готовата повърхност се използват райбери различни видовеи дизайни.

Принцип на работа

Използването на почистване ви позволява да получите вътрешни повърхностис клас на точност 6-9 и грапавост Ra от 0,32–1,25 микрона. Характеристиките от висок клас се постигат благодарение на дизайна на инструмента с голям брой режещи ръбове, които могат да бъдат от 4 до 14 броя.

Качеството на обработка при извършване на операция по внедряване се определя от набор от фактори:

• Размерът на надбавката, отстранен по време на обработката;
• Условия на машинно рязане;
• Качество на изработка и заточване;
• Характеристики на геометрията и дизайна;
• Вид материал, който се обработва.

Процесът на внедряване протича така. режещ инструмент необходим диаметърсе довежда до ръба на отвора. След това получава режещо движение, което с ръчно и механично подаване се състои от въртене на инструмента и подаване по оста на отвора.

Размерът на надбавката в десети или стотни от милиметъра е разликата между диаметъра на отвора и избрания инструмент.

Цилиндричните и конусовидни отвори се обработват чрез райбероване с помощта на ръчни и машинни инструменти с подходяща форма.

Описание на дизайна

В повечето дизайни райберът изглежда като продълговат щифт. Работната му част е цилиндрична или конична, с надлъжно разположени режещи ръбове за отстраняване на метала и канали, които оформят структурата на зъба. Противоположната част се използва за фиксиране на инструмента и предаване на режещото движение. Краят на дръжката има квадратна или заострена дръжка. Преходна шийка свързва работната част и стеблото.

Инструментът се монтира с опашка в коничния патронник на металорежеща машина, а на квадрата се поставя гаечен ключ, когато ръчен начинобработка.

Режещите ръбове на работната част са разделени на няколко зони. Първата е оградната част, тя е с конична форма и къса дължина. Зад него има направляваща и калибрираща секция, в края има обратен конус за предотвратяване на засядане.

Зъбите са прави, винтови и спирални. Само в някои случаи режещите ръбове следват спиралата. Използването им е оправдано при рязане на прекъсващи отвори.

Формообразуващата структура на инструмента е ясно видима в напречно сечение.

Структура на напречното сечение работна зонасе състои от:

• Режещи ръбове;
• Панделки;
• Предната режеща повърхност, по която текат стружките;
• Задната повърхност и задната част на главата.

Формата на зъбите е различна в частите за вземане на проби и калибриране. На всмукателния участък е заострен, а на калибриращия има лента за изглаждане на стените.

Основни видове

Като се вземе предвид дебелината на слоя, който се отстранява, обработката се извършва с един инструмент или набор от груб и довършителен райбер, а понякога и полуфиниш. Инструмент за предварителни и довършителни работисе различава по вида на режещите остриета и техния брой. Има зъбци или издатини по протежение на линията на зъбците на райберите за груба и получистова обработка.

Стандартът предвижда класификация на видовете сканиране според следните критерии:

• Вид на обработвания отвор – цилиндричен и конусен;
• Вид обработка (груба обработка, довършителни работи);
• Метод за фиксиране на инструмента;
• Авангарден дизайн;
• Подреждане на зъбите;
• Регулируем за обработка размер;
• Материал за производство.

GOST 1672-80 определя стандартите за производство на конични райбери, които формират прецизни конични отвори. Съществуващи моделиви позволяват да обработвате конуси за следните цели:

• За последващо нарязване на конусни резби;
• За монтаж на конични щифтове;
• За монтаж на метричен конус;
• Свързващ отвор „Морзов конус“;
• За стандартен диапазон на конусите 1:20, 1:30 и др.

Нормативният документ регулира геометрията на коничните райбери, грапавостта, допустимите отклонения в размерите и класа на точност на отворите, получени след обработка.

Металорежещите инструменти за внедряване са разделени на 2 големи групи: ръчни и машинни. Машинните райбери се използват в пробивни, стругови и пробивни машини.

Има видими разлики между групите. Ръчни инструменти - с по-дълги работни ръбове и квадрат. Машинни - със скъсена работна част и дълъг колан. Те се монтират в държачи, които се монтират в шпиндела.

Наръчник

Райберите се произвеждат в съответствие с GOST 7722-77 с гама размери 3-58 mm със стъпки от 1 mm и 0,5 mm до диаметър 15,5 mm. Комплект с широк диапазон от диаметри ви позволява да обработвате голямо разнообразие от отвори в детайли.

Разстъргването с ръчен инструмент се извършва чрез използване на манивела за закрепване и предаване на режещото движение. Връзката с копчето се осъществява чрез квадратен парцелна ръба на стеблото и жлеб с подходящ размер.

Ръчното почистване започва с работната зона и подхода. Входната част е направена под ъгъл спрямо оста и има по-малък начален диаметър на ръба. Плитката скосена секция улеснява позиционирането и рязането в материала.

машина

За разгъване с инструментална машина се използват металорежещи машинис коничен патрон, в който е фиксирана опашната част. Конусните стебла са нормализирани и броят на използваните конуси е свързан с диаметъра на райбера. Такъв режещ инструмент е изработен от едно цяло парче от бързорежеща стомана.

Налични са няколко опции за пробиване. Дизайнът и геометрията се определят от GOST 1672-80.

Машинните сканирания са:

• С цилиндрична и конична форма на стеблото;
• Монтиран тип;
• Със сменяеми или регулируеми ножове;
• Със запоени пластини.

Регулируема

Регулируемите райбери ви позволяват да промените външния размер на режещата глава, за да отговаря на определен диаметър на отвора. Това е особено необходимо, ако диаметърът на обработка не е цяло число, а дробна, например Ø15,3 mm или Ø 10,75 mm.

Инструментът с малък диаметър ви позволява да регулирате размера на обработка в рамките на 1 mm. За по-големи диаметри е възможна по-широка настройка от 1-3 mm.

При такива сканирания се инсталира сменяеми ножовеизработени от бързорежеща стомана, които са фиксирани чрез клиновидни вложки с облицовки. Циферблатната глава е закрепена с две гайки. След разхлабване на контрагайката, ножовете се настройват на работния диаметър, измерват се с помощта на дебеломер и микрометър и се закрепват отново.

Когато регулиращата гайка се затегне, ножовете се движат нагоре, като по този начин увеличават диаметъра на инструмента. Чрез разхлабване на гайката е възможно да се намали размерът. За удобство при настройка инструментът за обработка се държи за квадрата.

Разширителни райбери

Разширителни райбери - описание

Поради конструктивните си особености райберите се наричат ​​разширителни. Принципът на регулиране на разширителния райбер се основава на движението на топката и винта. Когато винтът се върти от долната страна, топката се движи и раздалечава ръбовете. Те се отклоняват от центъра и външният размер се увеличава.

Контролната граница за такъв инструмент е по-малка. Тя е 0,15-0,5 мм и зависи от размера на скенера. Препоръчително е да контролирате силата на регулиране, за да избегнете повреда на корпуса.

При производството на райбери се използват инструментална и бързорежеща стомана - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. В каталозите за инструменти на чуждестранни компании материалът се обозначава с HSS.

По-добре е да разделите скучната операция на няколко етапа: груба обработка и довършителни работи. Надбавката е разделена съответно и се използват инструменти от две категории:

• Допускът за груб проход е 0,1-0,15 mm, за довършителен проход – 0,1-0,05 mm.
• За да се увеличи ефективността на обработката, съседната крайна повърхност се смила. Процедурата ви позволява да използвате всеки зъб на райбера по време на обработката.
• За части от чугун краят на отвора трябва да бъде обработен, така че инструментът да не стане тъп.
• Чистата операция по внедряване изисква плавно изпълнение. Колкото по-малко е подаването, толкова по-добро е качеството на повърхността. Скоростта е настроена на ниска.
• Металорежещият инструмент се изважда от отвора плавно, предотвратявайки въртенето обратна страна, което може да повреди повърхността.
• Използването на охлаждаща течност ще спомогне за подобряване на издръжливостта на работния елемент и качеството на обработката. При разгръщане стоманени частиохлаждаща течност с добавка на масло се подава към зоната на рязане.
• Чугунът се обработва с керосин или сгъстен въздух.

За да се контролира точността на завършените отвори, се използват гладки калибри за пробки и отвори.

Райберите попадат в категорията на прецизните и скъпи инструменти. Изисква спазване на условията за работа и съхранение в специални дървени клетки.

Райберът е металорежещ инструмент за увеличаване на диаметъра с увеличаване на чистотата и точността на размера на отворите след пробиване, използван както за окончателно, така и за предварителна обработкадупки. Използвайки райбери, можете да получите размери от 2-ри и 3-ти класове на точност с повърхностно покритие от Rz 10 - Rz 6.3, което е невъзможно да се постигне при използване редовна тренировка. Повечето приложенияполучи регулируеми райбери, които имат по-големи възможности за получаване на необходимия размер от солиден, нерегулируем инструмент.

Възможни приложения

В зависимост от конструкцията регулируемите райбери се делят на разширяващи се и плъзгащи. Принципът на работа на инструмента е същият - когато режещите плочи се изместват нагоре или надолу, диаметърът съответно се увеличава или намалява. Разликата е в метода на затягане и диапазона на регулируемия диаметър. При разширяващите се има две гайки за това (горна и долна) и максималното увеличение на размера е от 0,25 до 3 мм. в зависимост от диаметъра. Размерът на плъзгащите се регулируеми райбери се променя чрез затягане на винта, който осигурява движението на топката вътре в корпуса, който отваря ножовете. Плъзгащите райбери са по-точни, максималното увеличение на диаметъра е 0,15 - 0,5 mm.

В противен случай конструкцията на райберите е подобна и се състои от корпус от евтина конструкционна стомана и вложни ножове. Последните са изработени от тънки пластини от по-скъпа инструментална стомана и при износване могат да се отстраняват, заточват или заменят с нови.

За разлика от твърдите, регулируемите райбери ви позволяват да променяте диаметъра с десети и дори стотни от милиметъра, те са по-рентабилни поради възможността за замяна на ножове. В зависимост от начина на нанасяне те могат да бъдат ръчни или машинни, имат цилиндрична или квадратна опашка за бързозатягащ патронник.

Инструкции за употреба

Машинният райбер може да се монтира в сондаж или струг, за ръчно ще ви трябва гаечен ключ. За да зададете размера на разширителния райбер, ще ви трябват два ключа. След като развиете горната гайка, трябва да затегнете долната, докато получите необходимия размер. За регулиране на плъзгащия райбер ще ви е необходима отвертка, с която трябва да затегнете винта, разположен в края, докато получите необходимия размер. Когато инсталирате райбер, определено ще ви трябва шублер или, ако трябва да получите особено точен размер, микрометър.

В продажба можете да намерите просто огромен брой различни металорежещи инструменти. Доста често се използват метални райбери - инструмент, който е предназначен за предварително пробиване на отвори и привеждане на индекса на грапавост до необходимото ниво. има различни видоверайбери, всички те са предназначени за извършване на определена работа. Много хора се занимават с пробиване, защото този процес позволява да се увеличи точността на получения отвор. Нека разгледаме по-подробно характеристиките на този инструмент.

Дизайн на райбер

Най-популярните са в продажба различни опцииизпълнение на това, всички те се характеризират със своите специфични експлоатационни качества. Изработването на райбери е доста сложен процес, тъй като всички конструктивни части трябва да бъдат с висока точност. Конструкцията на райбера позволява обработка на цилиндрични и конусни отвори. Почти всички видове режещи инструменти имат почти подобен дизайн:

1. Работната част, която отговаря за отстраняването на метала. Представлява комбинация от няколко режещи ръба. Струва си да се има предвид, че заточването на райбери трябва да се извършва, като се вземат предвид всички характеристики на геометрията.
2. Преходната шийка също е важна част от геометрията. Той е предназначен да разпредели полученото натоварване.
3. Стъблото е предназначено за фиксиране на режещия инструмент в водача или патронника. Характеристиките на този елемент определят надеждността на закрепването и обхвата на приложение на продукта. Например версии, предназначени за ръчно нанасянеимат специално стебло, подходящо за фиксиране в яката.

Когато разглеждат чертежите за развитие, те обръщат най-голямо внимание на характеристиките на работната част. Състои се от няколко части:

1. Начало режещ ръб, която извършва извозване на метал. Тя може да има различна форма, в производството се използва метал с повишена точност.
2. Ленти, предназначени за отстраняване на стружки от мястото на рязане.
3. Предна и задна повърхност, тилна. Те определят геометричните характеристики на работната част.

Маркировката определя основните параметри на инструмента. В допълнение към горните елементи ще подчертая и следното:

Между всички зъби има канали, които характеризират режещия ръб. В допълнение, жлебовете осигуряват образуването и отстраняването на чипове. Ръчни опциидизайните имат еднакво разположение на зъбите навсякъде цилиндрична повърхност, като по този начин се гарантира необходимото качество на обработка.

Функции за обработка на внедряването

При пробиване има вероятност размерите да се различават значително от тези, които трябва да бъдат получени. Това се дължи на факта, че в момента механична обработкаоказва се високо кръвно наляганевърху детайла, материалът и самата режеща част могат да се нагреят и да се деформират. Ето защо много хора решават да използват райбер за постигане на висококачествени отвори.

Характеристиките на извършената обработка включват следните точки:

1. Можете да постигнете точност на обработка, която ще съответства на качество в диапазона от 6-9. И така точни дупкинеобходимо при получаване на критични елементи.
2. Индексът на грапавост може да бъде в диапазона от 0,32 до 1,25 микрона.
3. Имайки предвид характеристиките на устройствата, предназначени за разгръщане, отбелязваме, че на повърхността има около 4-14 режещи ръба. Благодарение на това качеството на обработка и точността на размерите са значително подобрени. Именно големият брой режещи ръбове определя, че по време на рязане не се получава деформация на инструмента или детайла.
4. При обработката на дупка продуктът се върти около оста си и също така получава възвратно-постъпателно движение. Това гарантира премахването на ръбовете, които биха могли да влошат качеството на повърхността.

Като цяло можем да кажем, че използваната бормашина не се различава съществено от въпросния продукт. И в двата случая има въртене и възвратно-постъпателно движение. Въпреки това, в случай на разгръщане, извършената обработка е завършваща и включва висока скорост на въртене.

Класификация на инструментите

Класификацията на сканирането може да се извърши според голям брой различни характеристики.

Когато се разглеждат видовете сканиране, трябва да се има предвид, че класификацията се извършва съгласно GOST:

1. Материалът, използван при производството на основната част на продукта.
2. Конструктивни характеристики на режещия ръб и лентите, както и тяхното разположение един спрямо друг.
3. Типът отвор, който може да бъде обработен.
4. Начин на закопчаване в яка или машина.
5. Възможност за регулиране размера на отвора, който ще се обработва.

Ръчното разстъргване има свои специфични характеристики, които ви позволяват да закрепите инструмента в специален гаечен ключ. Съвременното машинно сканиране има свои собствени характеристики на дизайнакоито трябва да се вземат предвид при избора на инструмент.

Изтеглете GOST 7722-77

Най-популярните опции са:

1. Плъзгащият райбер е широко разпространен, тъй като може да се използва за обработка на отвори с различни диаметри. Разширяващ се райбер с топка ви позволява да постигнете висока точност на размерите и необходимата грапавост на повърхността.
2. Версиите с конусна опашка също са широко използвани поради тяхната висока гъвкавост. Зъбите могат да бъдат изработени в монтирана форма.
3. Винтовият райбер може да има запоени пластини. Изработени са от твърди сплави, които могат да издържат на продължителни механични натоварвания без прегряване.

Както беше отбелязано по-горе, въпросният инструмент може да се използва за обработка на конични отвори. Комбинираният райбер може да се използва за работа със следните видове отвори:

1. Заострени щифтове.
2. Метрични конуси.
3. Нишка, която е върху конична повърхност.
4. Повърхности, изработени по стандарта за морзов конус.

GOST определя класа на точност на почистването. Зависи от геометричните параметри и вида на материала, използван при производството.

Стъпаловидни райбери се използват за получаване на отвори с по-високо качество. Например, двустепенен райбер може да раздели материала, повишавайки качеството на повърхността.

Според метода на употреба се разграничават следните опции на продукта:

Твърдосплавните райбери за метал днес са много разпространени. Това се дължи на факта, че използваните твърди сплави могат да издържат на продължителна употреба без повърхността да се износва. По правило износването на режещия ръб причинява намаляване на качеството на повърхността.

Изтеглете GOST 13598-851672-80

Според вида на обработвания отвор

Отворите, които се обработват, могат да имат много различни повърхностни геометрии. По-разпространени:

1. Цилиндрични отвори. Те се характеризират с това, че две повърхности са успоредни една на друга.
2. Конични отвори. В този случай образуваната кухина може да се стесни. В този случай ъгълът на наклон може да се различава значително.

За всеки детайл се избира коничен райбер. Това е така, защото върхът трябва да съответства на формата на конуса. Конична повърхностТя е доста трудна за обработка и само с използването на подходящ продукт може да се постигне необходимата форма и качество.

Цилиндричният райбер има повече проста форма, подобен инструмент се среща доста често.

Ръчни райбери

Трябва да се има предвид, че ръчното цилиндрично разстъргване се различава значително от машинното. Като вършите работата ръчно, можете да постигнете висока точност. Когато избирате продукт, обърнете внимание на следните точки:

1. Вид на режещата част.
2. Калибър.
3. Брой зъби и равномерност на разпределение.
4. Groove профил.
5. Конфигурация на затягане.

Широко разпространени са ръчните конични райбери. Ръчните инструменти се характеризират със сравнително ниска цена. Освен това те могат да бъдат наречени универсален вариантизпълнение. Предлага се версия с гладък водещ диаметър. В допълнение, спиралния райбер постепенно премахва оставащия резерв, като по този начин подобрява качеството на повърхността.

Ръчни инструменти имат цилиндрична форма. Характеристиките включват следните точки:

1. Режещите зъби имат остри ръбове по цялата си дължина. Благодарение на това ефективността на работата може да бъде значително увеличена.
2. Диаметърът на работната част може да варира от 3 до 58 mm. В този случай стъпката е около 1 мм. Освен това ръчните инструменти се произвеждат на стъпки от 3,5; 4,5; или други дробни показатели.
3. Можете също така да закупите специални комплекти, които са представени с комбинация от инструменти с различни диаметри. Поради това няма проблеми с обработката на отвори с различни диаметри.
4. Отличителна черта е, че дръжката трябва да пасва на яката. Тази част е проектирана да предава въртене и сила. За такова закрепване стеблото трябва да има квадратно напречно сечение на коничната част.
5. Предната повърхност на работната част на ръчен инструмент има по-малък диаметър от диаметъра напречно сечениеосновна част. Това гарантира по-лесно влизане на инструмента в предварително подготвен отвор.
6. Можете да подобрите качеството на получената повърхност, като закупите и използвате инструмент с голям бройрежещи ръбове.

При производството на основната част на инструмента могат да се използват различни метали. Като правило те се характеризират с доста висока твърдост и устойчивост на износване, но не са проектирани да работят при високи скорости на рязане.

Машинни райбери

Появата на различни машини може значително да увеличи производителността на труда. Пробивна машинас ниска скорост на шпиндела ви позволява да произвеждате висококачествени отвори за по-малко време. GOST също така определя класификацията на инструментите според доста голям брой различни характеристики. Цилиндричният машинен райбер се характеризира със следните характеристики:

Има и машинен конусен райбер, който е предназначен за използване на металорежещи машини. Внедряването на машината се извършва, когато се изисква висока производителност. Струва си да се има предвид, че поради големия брой режещи ръбове е важно точно да се регулира скоростта на въртене.

При производството на инструменти се използва специална бързорежеща стомана, която може да издържи на продължителни механични натоварвания и температурни промени. Благодарение на специалната опашка, инструментът може да се монтира в различни съоръжения за металорежещи машини.

Прилагане на разчиствания

При използване на конвенционална бормашина е почти невъзможно да се постигне висока точност и качество на повърхността. Това се дължи на характеристиките на работната част, която има относително малък брой режещи ръбове. Използването на въпросните продукти може значително да подобри качеството на отвора и да доведе всички показатели до необходимите нива. Обхватът на приложение на инструмента е обширен:

1. Машиностроителна индустрия.
2. Производство на прецизни продукти.
3. Производство домакински уредии различна електроника.
4. Машиностроителна индустрия.

Имайте предвид, че използвания гаечен ключ е подходящ за различни ръчни инструменти. В допълнение, продуктът от машинен тип е подходящ за почти всички касети и може да се използва при извършване на междинни операции.

В заключение отбелязваме, че предпочитанието трябва да се дава изключително на продуктите известни производители. Това може да се отдаде на това, което те гарантират високо качествопроизводство и дълъг живот на продукта. Въпреки това, поради контрола на качеството на всеки етап от производството и приложението качествени материалицената на продукта се увеличава значително.

ДОкатегория:

Пробиване на метал

Разгръщане и неговото приложение

Разширяването е операция за довършване на отвора, която осигурява висока точност на размерите и повърхностно покритие. Тази операция се извършва с помощта на инструмент, наречен райбер.

Разстъргването на отвори може да се извърши на бормашини или стругове или на ръка. Райберите, използвани за машинно райбиране на отвори, се наричат ​​машинни райбери (фиг. 1, б). Машинните райбери се различават от ръчните с по-къса работна част. Те са фиксирани в люлеещи се (плаващи) държачи, монтирани в патронник или директно в шпиндела на машината. Ръчно почистваневъртенето се съобщава с помощта на копче, което се поставя върху квадратния край на стеблото на райбера (фиг. 1, а).

ориз. 1. Основни видове сканиране

Режещите зъби, разположени върху работната част на райбера, са направени прави (прави райбери, фиг. 1, а) или със спираловидни канали (спирални райбери, фиг. 1, в). За пробиване на периодични отвори (например с надлъжни канали) се използват винтови райбери, а не прави зъби. Райберите с десен спирален канал се наричат ​​дясно нарязани, а тези с ляв спирален канал се наричат ​​ляво нарязани.

Според формата на обработваните отвори райберите се делят на цилиндрични (фиг. 1, а, б, в, г, д) и конични (фиг. 1, в, ж, з). Коничните райбери се използват за разстъргване на отвори: за конични резби от Vie до 2”; под конуса на Морз от № О до № 6; за метричен конус от № 4 до № 140; за конични щифтове с конусност 1:50 и 1:30. Тези райбери се изработват в комплект по два или три райбера. Едната е груба, втората е междинна, а третата е завършваща (фиг. 1, е, ж, з).

ориз. 2. Елементи и геометрични параметри на разработката

Според конструкцията си райберите се разделят на секционни и монтирани (фиг. 1, г), с прави и винтови зъби, постоянни и регулируеми.

Тялото на регулируемия райбер е направено кухо конично с надлъжни канали, изрязани между зъбите по дължината на работната част (фиг. 1, д). Когато винтът е затегнат, неговият конусен край кара зъбците на райбера да се раздалечат; като по този начин се увеличава и регулира диаметърът на райбера в определени граници.

Райберът се състои от три части: работна част, шийка и стебло (фиг. 2, а).

Работната част от своя страна се състои от режеща (или всмукателна) част, калибрираща цилиндрична част и връщащ конус.

Режещата част е направена конична и върши основната работа за отстраняване на стружките. Режещите ръбове на оградната част образуват ъгъл при върха с оста на развитие, равен на 2°. Всеки режещ ръб образува водещ ъгъл с посоката на подаване или оста на райбера<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Задният ъгъл a на зъба на райбера се приема за 6-15 ° (фиг. 2, в). По-големи стойности се вземат за райбери с големи диаметри. Ъгълът на наклона y за груби райбери се приема в диапазона от 0 до 10°, за финишни райбери y = 0°.

Всмукателната (режеща) и калибриращата част на райбера се различават по формата на зъба: на всмукателната част зъбът е заточен до остър връх, а на калибриращата част всеки зъб има лента с ширина 0,05-0,4 mm на отгоре; Целта на лентата е да калибрира и изглади стените на отвора за разглобяване, като му придаде необходимата точност на размерите и чистота на повърхността.

За да се намали триенето на райбера по стените на отвора, в областта на калибриращата част се образува обратен конус (раймерът намалява в диаметър със скорост 0,04 mm на всеки 100 mm дължина).

Райберите се произвеждат с еднаква и неравномерна стъпка на зъбите по обиколката. За ръчно разширяване трябва да се използват райбери с неравномерна стъпка. При ръчно развиване те осигуряват по-чиста повърхност на дупката и най-важното ограничават възможността за образуване на така наречения разрез, при който дупките не са цилиндрични, а многостранни. Машинните райбери се изработват с еднаква стъпка на зъбите по цялата обиколка.

Стеблата на правите райбери имат квадрати в края за яка; машинните райбери са с конични стебла.

Техники за внедряване. Отворът за райбера се пробива с малък припуск не повече от 0,2-0,3 mm в диаметър за груб райбер и не повече от 0,05-0,1 mm за чист райбер. Голямото отклонение може да доведе до бързо затъпяване на всмукателната част на райбера; влошаване на чистотата и точността на отвора.

При ръчно райбероване райберът се фиксира в водача, смазва се и след това се вкарва в отвора с всмукателната част, като се насочва така, че осите на отвора и райбера да съвпадат. В особено критични случаи положението на райбера се проверява с помощта на квадрат в две взаимно перпендикулярни равнини. След като се уверят, че райберът е в правилната позиция, те започват бавно да го въртят надясно и в същото време леко натискат отгоре. Водачът трябва да се върти бавно, гладко и без потрепване. Не трябва да принуждавате разгръщането чрез увеличаване на натиска, дори ако разгръщането напредва лесно. Въртенето на райбера в обратна посока е напълно неприемливо, тъй като може да причини надраскване на повърхността на отвора или счупване на режещите ръбове на райбера. Отворите трябва да се пробиват с райбери с определен диаметър на едно минаване и винаги от едната страна. Разширяването може да се счита за завършено, когато работната част на райбера напълно премине отвора.

За да пробиете дупки на труднодостъпни места, използвайте специални удължители, които се поставят върху квадрата на райбера като гаечен ключ; копчето се поставя върху квадрата на такова разширение.

Механизирането на ръчното разгръщане се извършва чрез извършване на тази операция на сондажни и други машини, както и с помощта на механизирани пневматични и електрически машини и специални устройства.

При машинно разстъргване на пробивна машина, разширителят се закрепва по същия начин като свредлото и работата се извършва по същия начин като пробиването. Тази операция се извършва най-добре веднага след пробиване с една инсталация на детайла. Благодарение на това райберът е насочен стриктно по оста на отвора и натоварването на зъбите е равномерно. В някои случаи машинните райбери са фиксирани в шарнирни държачи за въртене. Това позволява на райбера да се самонастрои по оста на пробития отвор в случаите, когато осите на отвора и на райбера не съвпадат.

Разширяването на пробивна машина трябва да се извършва с автоматично подаване и достатъчно добро смазване. Скоростите на рязане при разстъргване на машини трябва да бъдат 2-3 пъти по-малки, отколкото при пробиване със свредло със същия диаметър. При по-малък брой обороти се увеличава не само чистотата и точността на разширения отвор, но и издръжливостта на райбера.

Подавания при разстъргване на отвори в стоманени детайли с диаметър до 10 мм са 0,5-1,2 мм/об., а в други детайли с диаметър от 10 до 30 мм - 0,5-2 мм/об. При разстъргване на чугунени детайли подаванията за отвори с диаметър до 10 мм се приемат 1-2,4 мм/об., а за отвори с диаметър от 10 до 30 мм - 1-4 мм/об.

Скоростите на подаване по време на разширяване имат значително влияние върху чистотата на повърхността на отвора. Колкото по-високи са изискванията за чистота на повърхността, толкова по-малък трябва да бъде фуражът. Минералното масло трябва да се използва като смазваща и охлаждаща течност при пробиване на отвори в стоманени части; в части от мед, месинг и дуралуминий трябва да се използва сапунена емулсия; частите от чугун и бронз се разгръщат сухи. Охлаждането се използва както за машинно, така и за ръчно разгръщане.

Трябва да се помни, че райберите са прецизни и скъпи инструменти, поради което трябва да се обърне специално внимание на правилната им работа и съхранение. Райберите трябва да се използват само по предназначение и не трябва да се правят твърде тъпи. Те трябва да се съхраняват в дървени гнезда или кутии.

Типични процеси за обработка на отвори. Отвори с диаметър до 10 мм се разширяват след пробиване; при големи диаметри отворите се обработват със зенкер и след това се разширяват с един или два райбера. Точността на отвора след разширяване съответства на 2-3-ти клас, а грапавостта на повърхността, постигната чрез разширяване, е в рамките на 6-9, а понякога и до 10-ти клас на чистота (при обработка на месинг JIC59-1 и цинкови сплави) съгласно към GOST на 2789-59.

В табл 8 показва стойностите на надбавките за диаметър при обработка на отвори.

Броят и последователността на преходите при обработка на отвор се задават в зависимост от зададената точност и размер на отвора, както и от материала на детайла и др.

Обработката, например, на отвор с диаметър 10 mm в стоманена част съгласно 2-ри клас на точност трябва да се извърши в следната последователност (фиг. 3, а):
1) пробийте отвор с диаметър 9,7 mm;
2) разгъване с груб райбер с диаметър 9,9 mm;
3) пробийте отвора с довършителен райбер с диаметър 10A mm.

На фиг. Фигура 3, b показва последователността на обработка на отвор с диаметър 25 mm в стоманена част според 2-ри клас на точност:
1) пробиване на отвор с диаметър 22,6 mm;
2) зенкериране със зенкер с диаметър 24,7 mm;
3) проявяване с груб райбер с диаметър 24,9 mm;
4) райбероване с довършителен райбер с диаметър 25А мм.

Дефекти по време на разгръщането и мерки за предотвратяването им. Дефектите при пробиване на дупки могат да възникнат в резултат на неправилен избор на инструменти и режими на рязане, задаване на прекомерни допуски за райбероване, работа с дефектен райбер (пукнатини, напукани зъби, прорези и др.), Нарушаване на технологичната последователност на преходите и техниките на райбероване, липса на смазочни и охлаждащи течности.

ориз. 3. Високопрецизна последователност на обработка на отвори

Не забравяйте, че пробиването е последната операция при завършване на дупка. Следователно, когато извършва разгръщане, механикът е длъжен особено внимателно да следи хода на процеса. По-специално, трябва да се има предвид, че с груб райбер можете да отстраните надбавка по диаметъра на метала с дебелина 0,2-0,3 mm, а завършващ райбер - 0,05-0,2 mm. При премахване на по-голям слой метал райберът бързо се затъпява.

Не въртете райбера в обратна посока, тъй като това причинява счупване на зъбите и надраскване по повърхността на отвора.

Механикът трябва да избере диаметъра на довършителната греда въз основа на крайния размер на отвора, който се обработва с подходящ толеранс. знаейки горно отклонениеЗа да направите отвор, можете да зададете диаметъра на райбера, като вземете предвид разположението на отвора. Разбивката на отвора е разликата между размерите на отвора и диаметъра на райбера.

Ако механикът не може да отстрани неизправности в процеса на разгръщане, той трябва да се свърже с техник.