Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извърши различни инструментии използване различни техники.

Може да се наложи пробиване на дупки в метал за ремонт. инженерни системи, домакински уреди, автомобил, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, в производството на платки за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че дупките да бъдат направени необходим диаметъри на строго определено място и какви мерки за безопасност ще помогнат да се избегнат наранявания.

Инструменти, приспособления, бормашини

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини, а също и по възможност бормашини. Работното тяло на тези механизми - свредлото - може да има различни форми.

Бормашините се отличават:

• спирала (най-често срещана);
• винт;
• корони;
• коничен;
• пера и др.

Производство на бормашини различни дизайнистандартизиран от множество GOSTs. Свредлата до Ø 2 mm не са маркирани, до Ø 3 mm - сечението и марката на стоманата са посочени на стеблото; по-големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете свредло с няколко десети от милиметъра по-малко. Колкото по-добре е заточено свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Важна информацияе и крайната твърдост на метала, който се обработва. Стеблото на свредлото може да бъде цилиндрично или конусно, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адапторна втулка.

1. Свредло с цилиндрична опашка. 2. Бормашина със заострена опашка. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Свредло с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостъпална бормашина

Някои задачи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да бъде заточен ръбът. За фино ламаринаОбикновената спирална бормашина може да не е подходяща; Подробни препоръки за различни видовебормашините и обработените метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За закрепване на части преди пробиване се използват менгемета, ограничители, приспособления, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това не е само изискване за безопасност, всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или конусен зенкер, а за маркиране на точката за пробиване и така че свредлото да не „скача“ се използват чук и централен удар.

съвет! Най-добрите свредла все още се считат за тези, произведени в СССР - те стриктно следват GOST по отношение на геометрията и металния състав. Немското Ruko с титаниево покритие също е добро, както и бормашините на Bosch - доказано качество. Добри отзивиотносно продуктите на Haisser - мощни, обикновено с голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се представиха добре.

Режими на пробиване

Много е важно правилно да закрепите и насочите свредлото, както и да изберете режима на рязане.

При правене на отвори в метал чрез пробиване важни факториса броят на оборотите на свредлото и силата на подаване, приложена към свредлото, насочени по оста му, осигуряващи дълбочината на свредлото с един оборот (mm/rev). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни режими на рязане, като колкото по-твърд е обработваният метал и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индикатор правилен режим- красиви дълги стърготини.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да избегнете преждевременното затъпяване на свредлото.

Таблица 2. Коефициенти на корекция

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване на въглеродна стомана

Видове отвори в метал и методи за тяхното пробиване

Видове отвори:

• глухи;
• от край до край;
• половина (непълна);
• дълбоко;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите с резба изискват диаметри да се определят с допустимите отклонения, установени в GOST 16093–2004. За обикновен хардуер изчислението е дадено в таблица 5.

Таблица 5. Съотношението на метричните и инчовите резби, както и изборът на размер на отвора за пробиване

През дупки

Проходните отвори проникват напълно в детайла, образувайки проход през него. Характеристика на процеса е да защити повърхността на работната маса или плота от бормашината, излизаща отвъд детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла „бур“ - бур. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с дупка;
• поставете дървено уплътнение или „сандвич“ под частта - дърво + метал + дърво;
• поставете метален блок с отвор за свободно преминаване на свредлото под детайла;
• намалете скоростта на подаване на последния етап.

Последният метод е необходим при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близки повърхности или части.

Отворите в тънка ламарина се изрязват със свредла, тъй като спиралното свредло ще повреди ръбовете на детайла.

Слепи дупки

Такива дупки се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочина:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулката;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, прикрепена към машината;
• комбинация от методи.

Някои машини са оборудвани с автоматична система за подаване на дадена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да премахнете стружките.

Дупки със сложна форма

Отвори, разположени на ръба на детайла (половина отвори), могат да бъдат направени чрез свързване на ръбовете и затягане на два детайла или детайл и дистанционер с менгеме и пробиване на пълен отвор. Разделителят трябва да бъде направен от същия материал като детайла, който се обработва, в противен случай свредлото ще „върви“ в посока на най-малко съпротивление.

Проходен отвор в ъгъл (профилиран метал) се прави чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървен дистанционер.

По-трудно е да се пробие тангенциално цилиндричен детайл. Процесът е разделен на две операции: подготовка на платформа, перпендикулярна на отвора (фрезоване, зенкериране) и същинското пробиване. Пробиването на дупки в повърхности, разположени под ъгъл, също започва с подготовката на мястото, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, и през ъгъла се пробива дупка.

Кухите части се пробиват, запълвайки кухината с дървена тапа.

Раменните отвори се произвеждат с помощта на две техники:

1. Разширяване. Отворът се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се пробива на зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък към по-голям. Предимството на метода е добре центриран отвор.
2. Намаляване на диаметъра. Пробива се отвор с максимален диаметър до определена дълбочина, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всяка стъпка.

1. Пробиване на дупка. 2. Намаляване на диаметъра

Отвори с голям диаметър, пръстеновидно пробиване

Производството на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5–6 mm е трудоемко и скъпо. Относително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на конични или още по-добре стъпаловидни конусни свредла. За отвори с по-голям диаметър (до 100 mm) ще ви трябват кухи биметални накрайници или накрайници с карбидни зъби с централна бормашина. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено върху твърди метали, като стомана.

Такова пръстеновидно пробиване е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо финансово. В допълнение към бормашините е важна мощността на бормашината и възможността за работа на най-ниските обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината, а с голям брой дупки в лист с дебелина над 12 мм е по-добре веднага да потърсите такава възможност.

В детайл от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, монтирана на мелница, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.

Дълбоки отвори, охлаждаща течност

Понякога е необходимо да се направи дълбока дупка. На теория това е дупка, чиято дължина е пет пъти по-голяма от нейния диаметър. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква принудително периодично отстраняване на чипове и използване на охлаждаща течност (режещи течности).

При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триенето. Следователно, когато се правят отвори в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отвежда топлината, охлаждащата течност може да не се използва. Чугунът може да се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на високоякостните).

В производството като охладители се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулзоли и някои въглеводороди. В домашни работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране- за алуминиеви сплави тип Д16Т;
• смес от керосин и рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силумин.

Универсалната охладена течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици машинно масло или използвано и да кипнете разтвора, докато се получи хомогенна сапунена емулсия. Някои занаятчии използват свинска мас за намаляване на триенето.

Дълбоките дупки могат да се правят чрез непрекъснато и кръгово пробиване, като във втория случай централната пръчка, образувана от въртенето на короната, се разбива не изцяло, а на части, отслабвайки я с допълнителни отвори с малък диаметър.

Твърдото пробиване се извършва в добре фиксиран детайл с въртяща се бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го извадите и да почистите кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо вземете къс отвор и пробийте дупка, която след това се задълбочава със свредло с подходящ размер. За значителни дълбочини на отворите е препоръчително да използвате направляващи втулки.

При редовно пробиване на дълбоки дупки можем да препоръчаме закупуването на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към свредлото и прецизно подравняване.

Пробиване по маркировки, шаблони и шаблони

Можете да пробивате отвори според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или шаблон.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук се маркира място за върха на свредлото. Можете също така да маркирате мястото с флумастер, но дупката също е необходима, за да не се движи точката от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контрол на отворите, окончателно пробиване. Ако свредлото се е „отдалечило“ от предвидения център, се правят прорези (жлебове) с тясно длето, насочвайки върха към определеното място.

За да определите центъра на цилиндричен детайл, използвайте квадратно парче метален лист, огънат на 90°, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра, като използвате теоремата - пресечната точка на перпендикуляри от две хорди.

Шаблон е необходим, когато правите серия от подобни части с няколко дупки. Удобен е за използване за опаковка тънки листови заготовки, свързани със скоба. По този начин можете да получите няколко пробити детайла едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радио оборудване.

Приспособлението се използва, когато е много важна прецизността при спазване на разстоянията между отворите и стриктната перпендикулярност на канала. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към шаблона, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електрически инструменти, е важно да запомните безопасността на хората и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и възможните дефекти. В тази връзка сме събрали няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, облеклото не трябва да съдържа елементи, които могат да бъдат засегнати от въртящи се части. Защитете очите си от чипове с очила.
3. При приближаване до металната повърхност свредлото вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъп.
4. Трябва да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
5. Ако свредлото не прониква дълбоко в метала, това означава, че неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост на стоманата може да бъде открита чрез прокарване на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбидна сплав с добавки и да работи при ниски скорости с ниско подаване.
6. Ако свредло с малък диаметър не пасва добре в патронника, увийте няколко навивки месингова жица около стеблото му, като увеличите диаметъра на захвата.
7. Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да се уверите, че няма да причини драскотини дори когато влезе в контакт с патронника на свредлото. Когато закрепвате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте разделители от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки отвори, правоъгълно парче пяна, поставено върху бормашина, може да служи като метър и в същото време, докато се върти, издухва малки стружки.

Пробиването на метал е една от многото операции, които често се извършват по време на металообработка. Пробиването се извършва за различни разглобяеми/неразглобяеми връзки, когато се изисква определен диаметър на отвора за нитове, болтове или крепежни елементи.

Самият метал е материал с висока якост, така че при работа с него, независимо дали трябва да се пробие или нареже, се използват режещи инструменти, които са много по-здрави от него. Пробиването на метални части може да се извърши както в специални промишлени работилници, така и у дома при извършване на различни ремонтна дейност, в гараж или малка работилница. За домашно пробиване обикновено се използва ръчна електрическа бормашина.

Пробиването на отвори в метални детайли или детайли е специфична технология за отстраняване на тънки многобройни слоеве метал със свредло, въртящо се около оста си. В този случай основното условие за пробиване е да държите свредлото, фиксирано в патронника, ясно перпендикулярно на детайла, който се пробива.

Това е особено важно при пробиване на дебел метал. Ако по време на работа свредлото се отклони спрямо оста на пробития отвор, то просто ще се счупи. За да не се случи това, свредлото трябва да бъде здраво фиксирано. За тази цел има специални устройства, които можете да закупите в магазин за инструменти или да направите сами.

Режими на пробиване

Когато работите с бормашина, е важно не само да я закрепите здраво, но и изберете оптимален режимнеговото въртене. При обработката на метала важен фактор остава броят на оборотите, направени от свредлото за определен период от време и силата, която му се предава през това време, за да осигури проникване в метала.

За работа с метали с различна твърдост се препоръчват и свредла, предназначени за различни режими на работа. Скоростта на въртене на свредлото директно зависи от дебелината и твърдостта на метала, както и от диаметъра на самото свредло. Колкото по-силен е обработваният материал и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-бавен трябва да бъде режимът на пробиване. Индикатор за правилно избран режим са дългите спираловидни чипове.

Маркиране на сърцевина, шаблон и приспособление

Можете да пробиете метала според маркировките, направени със сърцевина, да използвате шаблон или специален шаблон.

Сърцевината е заточен метален щифт, изработен от тежка стомана. С негова помощ върху подготвените за пробиване метална частНа мястото, където планирате да пробиете дупка, се прави малка вдлъбнатина за свредлото.

За да направите това, сърцевината се поставя с острия си край в предвидената точка на пробиване, след което върху нея се нанася силен удар с чук. Върхът на свредлото се вкарва във вдлъбнатината, оставена от сърцевината, и пробиването започва, като в началото на работа свредлото вече няма да може да се отдалечи от маркираната точка.

За маркиране на центъра на детайла цилиндрична, опитни механици често използват лента от калай, огъната на 90 градуса. В този случай едното рамо трябва да съответства на диаметъра на детайла, нанася се върху детайла, след което се начертава линия с молив по ръба му. Операцията се извършва 2-3 пъти, а точката на пресичане на линиите ще покаже центъра на цилиндъра, където може да се използва сърцевина, за да се направи вдлъбнатина за свредлото.

Шаблонът е предназначен за маркиране на еднотипни заготовки, върху които се маркират няколко точки за пробиване. Много е удобно, когато трябва да работите с няколко ламаринени детайла, които са поставени в общ стек и са закрепени заедно със скоба.

В случаите, когато се изисква висока точност и перпендикулярност на пробития канал или е необходимо стриктно да се спазва разстоянието между няколко отвора, Препоръчва се използването на проводник. Също така ще е необходим проводник, когато работите с тънкостенни тръбикогато е невъзможно да се направи дупка за свредлото с ядро.

При дълбоко пробиване се използват специални устройства за здраво фиксиране на свредлото в перпендикулярно положение към детайла.

Аксесоари за сондиране

Работата с метал е доста трудоемък процесдори и за опитни професионалисти. Понякога имате нужда дълго времедръжте свредлото в точно същата позиция спрямо детайла. За да се улесни работата и да се пробие метал ефективно, се използва устройство за пробиване под прав ъгъл.

Има три вида такива устройства:

1. Стойка за държане на бормашината.

Това устройство е под формата на кутия с монтирани водещи втулки, които са изработени от тежка стомана, устойчива на свредла. Проводникът може да се използва за почти всичко диаметри на свредлатадо 20 мм. След като инсталирате това устройство над центъра на предвидения отвор, свредлото вече няма да се отдалечава от оста си

Приспособлението е удобно за използване при работа с тръби с малък диаметър, когато е невъзможно да се използва сърцевина за маркиране.

Водеща скоба за бормашина

Този механизъм е предназначен да държи свредлото неподвижно по време на работа. Състои се от два стълба, здраво закрепени към подметката под формата на голям кръг. Движи се по стелажите ​ механизъм, в който се вкарва свредло и се фиксира към него от шията. Там, на стелажите, под заключващия механизъм на свредлото има възвратни пружини.

Тъй като свредлото се задълбочава в метала, под силата на капитана, те се компресират, но веднага щом силата спре, пружините се изправят и механизмът, който държи свредлото, се издига по стелажите до първоначалното си положение.

Стойка за бормашина

По същество това е опростено вертикална машинаЗа сондажни работи, но с минимални функции.

Състои се от масивна равна подметка (платформа) и твърд прът, прикрепен към нея. Прътът е фиксиран към платформата под строго прав ъгъл. Съдържа и подвижна количка с стойка за задържане на свредлото и дръжка за управлението му.

Заготовката се закрепва към платформата с помощта на скоби или менгеме. Капитанът спуска каретката със свредлото надолу за дръжката и я държи по време на целия процес на пробиване.

Видове дупки и методи за тяхното пробиване

Пробитите отвори в метал могат да бъдат:

1. Напълно от край до край.
2. Приглушено.
3. Дълбоко.
4. С голям диаметър.

Проходни отвори: пробийте детайла докрай. Особеността на този процес е да защити повърхността на работната маса, върху която се намира детайлът, от повреда, когато свредлото напусне частта. Това може да повреди самия режещ инструмент. За да предотвратите това, можете да използвате:

1. Работни маси с отвори.
2. Поставете дебел дървен разделител под детайла.
3. Поставете частта върху две метални или дървени греди.
4. На последния етап от пробиването намалете силата върху свредлото и намалете скоростта на въртене.

Последният метод обикновено трябва да се използва при пробиване на място, така че близките части да не се повредят.

Слепи отвори:Този тип пробиване не се извършва чрез метода на преминаване, а само до зададена дълбочина. Ограничението на дълбочината на пробиване се задава по следните начини:

1. Използване на ограничител на втулката.
2. Стопор за регулиране на патронника.
3. Линийка, прикрепена към машина или бормашина.
4. Други начини за комбиниране под формата на различни уплътнения между свредлото и детайла.

Съвременните машини са оборудвани с автоматично подаване на свредлото до зададена дълбочина, след което работата спира.

: Това обикновено се използва за струг. Освен това, ако се обработва цилиндрична част, не се върти свредлото, а самият детайл. По време на работа свредлото трябва постоянно да се охлажда и стружките трябва да се отстраняват принудително от прохода, който се обработва.

За тази цел на повърхността на дълбокото свредло са разположени специални канали. Ако липсват, трябва периодично да се отстранява от тялото на частта и да се почиства от метални стружки. Като охладител може да се използва обикновена вода. При дълбоко пробиване у дома е необходимо да закрепите здраво свредлото, в противен случай след счупване на свредлото част от него ще остане в тялото на детайла, което може да се счита за повредено.

Как да пробиете дупка с голям диаметър в метал

Тази процедура е много по-сложна от дълбокото пробиване. При малка дебелина на метала тази процедура се извършва със специална корона или с обикновени свредла за метал в няколко прохода.

Корона

Състои се от комплект, който включва редовна тренировка, равномерно пробиване на канал в детайла и самата корона с определен диаметър. Работният процес се извършва при ниски обороти на свредлото, като се извършва принудително охлаждане режещи ръбовебормашина и корони.

Многоетапно сондиране

Ако частта е дебела, е необходимо да имате определен запас от свредла, разликата в диаметъра трябва да бъде в рамките на 25% един от друг. Работата трябва да започне с най-тънката бормашина. Веднага щом се пробие проходен канал, свредлото се заменя с диаметър, по-голям от предишния. Така постепенно свредлата се променят до диаметъра на дадения размер.

Стъпаловидна конусна бормашина

Това е набор от конусовидни свредла с различни диаметри, разположени на една обща ос. достатъчно удобен инструментза работа с ламарина. Принципът на работа е практически неразличим от конвенционалното сондиране.

Стъпаловидно конусно свредло се забива дълбоко в детайла, докато достигне точен размерпробита дупка.

Пробиване на отвори

Технологията за пробиване на отвори в метални сплави е доста разпространена. Използва се при работа с ламарина. Предимствата на технологията са, че отворите се пробиват точно в дадена точка с чист диаметър и практически без загуба на определено време. За целта се използват специализирани машини за пресоване.

За щанцоване на тънка ламарина може да се използва ръчен перфоратор. Този инструмент за пробиване на отвори в метал е направен от a стоманена тръба. За щанцата могат да се използват тръби с различни диаметри. За пробиване на дупка перфораторът се поставя в маркираната точка, след което няколко силни ударис чук. Резултатът е спретнато пробита дупка.

Когато работите с електрически инструменти, винаги трябва да спазвате предпазните мерки и да предпазвате инструмента от преждевременно износване. За да направите това, се препоръчва да се вземе предвид няколко прости съвета:

Обработката на метали се извършва не само в индустриални условия. При извършване на ремонтни дейности на автомобил, производствени конструкции на личен парцелили извършване на ремонт на дома, е необходимо да се пробият дупки в метала. Най-често се използва в домашни условия ръчна бормашина.

Този универсален инструмент изисква известни умения за работа с упорит труд. Можете да закупите или направите своя собствена машина за пробиване на отвори в метал, но това не е евтино удоволствие.

Технологията за пробиване на отвори в метал включва отстраняване на тънък слой материал чрез едновременно постъпателно и въртеливо движение.

Основното условие за висококачествена и безопасна (за инструмента) обработка е поддържането на оста на патронника във фиксирана позиция. С помощта на машината е лесно да се поддържа праволинейност, което не може да се каже при работа ръчни инструменти.

Ако не сте уверени в стабилността на ръцете си (това е нормална ситуация за обикновен човек), са необходими механични помощници (приспособления) за пробиване под прав ъгъл.

Нека веднага направим резервация, че допълнителни проводници са необходими само в случай, че дебелината на метала надвишава диаметъра на свредлото.

Ако правите дупка в тънка стоманена плоча, правотата няма значение.

Има няколко вида водачи за ръчна електрическа бормашина. Електрическите инструменти не са подходящи за работа с метал, особено ако ние говорим заотносно точността.

1. Приспособление за пробиване. Изработен е под формата на лесен за хващане корпус, вътре в който има направляващи втулки за свредла с различни диаметри.


Материалът на втулките е по-твърд от инструмента, така че отворите не се износват. Като инсталирате приспособлението точно над центъра на предвидения отвор, не е нужно да се притеснявате, че свредлото ще „отведе“ встрани от дадената посока.

Това устройство е особено полезно при пробиване на перпендикулярни отвори в тръби с малък диаметър, когато върхът има тенденция да се изплъзва цилиндрична повърхност.



2. Ръководство за бормашина (ръчно). Поддържащо устройство, в което инструментът се фиксира за врата


Подметката се поставя върху детайла, като се държи за дръжката с втората ръка. Свредлото се движи строго вертикално, предотвратявайки изкривявания и отклонения на свредлото.

Дизайнът може да има ъглов държач за тръби с малък диаметър, което прави устройството по-гъвкаво.

С въртящ се механизъм получавате и уред за пробиване на отвори под ъгъл.


Вярно е, че няма да е възможно да пробиете метал по този начин; страничните натоварвания бързо ще счупят свредлото.

3. Стойка за бормашина (полустационарна). Всъщност това е евтина алтернатива на пробивна машина.

Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извърши с различни инструменти и с различни техники. Искаме да ви разкажем за методите на пробиване, инструментите, както и за предпазните мерки при извършване на тази работа.

Пробиването на дупки в метал може да е необходимо при ремонт на инженерни системи, домакински уреди, автомобили, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, конструиране на занаяти от алуминий и мед, при изработка на платки за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че дупките да са с необходимия диаметър и на стриктно предвиденото място и какви мерки за безопасност ще помогнат да се избегнат наранявания.

Инструменти, приспособления, бормашини

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини, а по възможност и бормашини. Работното тяло на тези механизми - свредлото - може да има различни форми.

Бормашините се отличават:

• спирала (най-често срещана);
• винт;
• корони;
• коничен;
• пера и др.

Производството на свредла с различни конструкции е стандартизирано от множество GOST. Свредлата до Ø 2 mm не са маркирани, до Ø 3 mm - сечението и марката на стоманата са посочени на стеблото; по-големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете свредло с няколко десети от милиметъра по-малко. Колкото по-добре е заточено свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Максималната твърдост на обработвания метал също е важна информация. Стеблото на свредлото може да бъде цилиндрично или конусно, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адапторна втулка.

1. Свредло с цилиндрична опашка. 2. Бормашина със заострена опашка. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Свредло с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостъпална бормашина

Някои задачи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да бъде заточен ръбът. За тънка ламарина обикновената спирална бормашина може да не е подходяща; Подробните препоръки за различни видове свредла и обработени метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За закрепване на части преди пробиване се използват менгемета, ограничители, приспособления, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това не е само изискване за безопасност, всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или конусен зенкер, а за маркиране на точката за пробиване и така че свредлото да не „скочи“, се използват чук и централен удар.

съвет! Най-добрите свредла все още се считат за тези, произведени в СССР - те стриктно следват GOST по отношение на геометрията и металния състав. Добри са и немските Ruko с титаниево покритие, както и бормашините на Bosch - доказано качество. Добри отзиви за продуктите на Haisser - мощни, обикновено с голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се представиха добре.

Режими на пробиване

Много е важно правилно да закрепите и насочите свредлото, както и да изберете режима на рязане.

При пробиване на отвори в метал важни фактори са броят обороти на свредлото и силата на подаване на свредлото, насочена по оста му, осигуряваща дълбочината на свредлото с един оборот (mm/rev). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни режими на рязане, като колкото по-твърд е обработваният метал и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индикатор за правилния режим са красиви, дълги чипове.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да избегнете преждевременното затъпяване на свредлото.

Таблица 2. Коефициенти на корекция

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване на въглеродна стомана

Видове отвори в метал и методи за тяхното пробиване

Видове отвори:

• глухи;
• от край до край;
• половина (непълна);
• дълбоко;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите с резба изискват диаметрите да се определят с допустимите отклонения, установени в GOST 16093-2004. За обикновен хардуер изчислението е дадено в таблица 5.

Таблица 5. Съотношението на метричните и инчовите резби, както и изборът на размер на отвора за пробиване

През дупки

Проходните отвори проникват напълно в детайла, образувайки проход през него. Характеристика на процеса е да защити повърхността на работната маса или плота от бормашината, излизаща отвъд детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла „бур“ - бур. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с дупка;
• поставете дървено уплътнение или „сандвич“ под частта - дърво + метал + дърво;
• поставете метален блок с отвор за свободно преминаване на свредлото под детайла;
• намалете скоростта на подаване на последния етап.

Последният метод е необходим при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близки повърхности или части.

Отворите в тънка ламарина се изрязват със свредла, тъй като спиралното свредло ще повреди ръбовете на детайла.

Слепи дупки

Такива дупки се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочина:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулката;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, прикрепена към машината;
• комбинация от методи.

Някои машини са оборудвани с автоматична система за подаване на дадена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да премахнете стружките.

Дупки със сложна форма

Отвори, разположени на ръба на детайла (половина отвори), могат да бъдат направени чрез свързване на ръбовете и затягане на два детайла или детайл и дистанционер с менгеме и пробиване на пълен отвор. Разделителят трябва да бъде направен от същия материал като детайла, който се обработва, в противен случай свредлото ще „върви“ в посока на най-малко съпротивление.

Проходен отвор в ъгъл (профилиран метал) се прави чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървен дистанционер.

По-трудно е да се пробие тангенциално цилиндричен детайл. Процесът е разделен на две операции: подготовка на платформа, перпендикулярна на отвора (фрезоване, зенкериране) и същинското пробиване. Пробиването на дупки в повърхности, разположени под ъгъл, също започва с подготовката на мястото, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, и през ъгъла се пробива дупка.

Кухите части се пробиват, запълвайки кухината с дървена тапа.

Раменните отвори се произвеждат с помощта на две техники:

1. Разширяване. Отворът се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се пробива на зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък към по-голям. Предимството на метода е добре центриран отвор.
2. Намаляване на диаметъра. Пробива се отвор с максимален диаметър до определена дълбочина, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всяка стъпка.

1. Пробиване на дупка. 2. Намаляване на диаметъра

Отвори с голям диаметър, пръстеновидно пробиване

Производството на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 mm е трудоемко и скъпо. Относително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на конични или още по-добре стъпаловидни конусни свредла. За отвори с по-голям диаметър (до 100 мм) ще ви трябват кухи биметални накрайници или накрайници с карбидни зъби с централно свредло. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено върху твърди метали, като стомана.

Такова пръстеновидно пробиване е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо финансово. В допълнение към бормашините е важна мощността на бормашината и възможността за работа на най-ниските обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината, а с голям брой дупки в лист с дебелина над 12 мм е по-добре веднага да потърсите такава възможност.

В детайл от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, монтирана на мелница, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.

Дълбоки отвори, охлаждаща течност

Понякога е необходимо да се направи дълбока дупка. На теория това е дупка, чиято дължина е пет пъти по-голяма от нейния диаметър. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква принудително периодично отстраняване на чипове и използване на охлаждаща течност (режещи течности).

При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триенето. Следователно, когато се правят отвори в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отвежда топлината, охлаждащата течност може да не се използва. Чугунът може да се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на високоякостните).

В производството като охладители се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулзоли и някои въглеводороди. В домашни работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране - за алуминиеви сплави тип Д16Т;
• смес от керосин и рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силумин.

Универсалната охладена течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици машинно масло или използвано и да кипнете разтвора, докато се получи хомогенна сапунена емулсия. Някои занаятчии използват свинска мас за намаляване на триенето.

Дълбоките дупки могат да се правят чрез непрекъснато и кръгово пробиване, като във втория случай централната пръчка, образувана от въртенето на короната, се разбива не изцяло, а на части, отслабвайки я с допълнителни отвори с малък диаметър.

Твърдото пробиване се извършва в добре фиксиран детайл с въртяща се бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го извадите и да почистите кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо вземете къс отвор и пробийте дупка, която след това се задълбочава със свредло с подходящ размер. За значителни дълбочини на отворите е препоръчително да използвате направляващи втулки.

При редовно пробиване на дълбоки дупки можем да препоръчаме закупуването на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към свредлото и прецизно подравняване.

Пробиване по маркировки, шаблони и шаблони

Можете да пробивате отвори според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или шаблон.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук се маркира място за върха на свредлото. Можете също така да маркирате мястото с флумастер, но дупката също е необходима, за да не се движи точката от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контрол на отворите, окончателно пробиване. Ако свредлото се е „отдалечило“ от предвидения център, се правят прорези (жлебове) с тясно длето, насочвайки върха към определеното място.

За да определите центъра на цилиндричен детайл, използвайте квадратно парче метален лист, огънат на 90°, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра с помощта на теоремата - чрез пресичане на перпендикуляри от две хорди.

Шаблон е необходим, когато правите серия от подобни части с няколко дупки. Удобно е да се използва за пакет от тънколистови детайли, свързани със скоба. По този начин можете да получите няколко пробити детайла едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радио оборудване.

Приспособлението се използва, когато е много важна прецизността при спазване на разстоянията между отворите и стриктната перпендикулярност на канала. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към шаблона, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електрически инструменти, е важно да запомните безопасността на хората и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и възможните дефекти. В тази връзка сме събрали няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, облеклото не трябва да съдържа елементи, които могат да бъдат засегнати от въртящи се части. Защитете очите си от чипове с очила.
3. При приближаване до металната повърхност свредлото вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъп.
4. Трябва да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
5. Ако свредлото не прониква дълбоко в метала, това означава, че неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост на стоманата може да бъде открита чрез прокарване на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбидна сплав с добавки и да работи при ниски скорости с ниско подаване.
6. Ако свредло с малък диаметър не пасва добре в патронника, увийте няколко навивки месингова жица около стеблото му, като увеличите диаметъра на захвата.
7. Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да се уверите, че няма да причини драскотини дори когато влезе в контакт с патронника на свредлото. Когато закрепвате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте разделители от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки отвори, правоъгълно парче пяна, поставено върху бормашина, може да служи като метър и в същото време, докато се върти, издухва малки стружки.

Пробиването на метал със свредло е малко по-трудно от дърво, тухла или бетон. Има и някои особености.

За удобство сме комбинирали практически съвети за този вид работа в инструкции стъпка по стъпка.

1. Ще ви трябват следните инструменти: бормашина, бормашина, охлаждаща течност (за предпочитане машинно масло, но може и вода), перфоратор, чук, предпазни очила.
2. Когато пробивате метал върху хоризонтална повърхност, поставете го под продукта дървен блоки да го поправим по най-добрия начин. При работа в вертикално положениетвърдата фиксация е изключително важна, тъй като пробиването трябва да бъде строго перпендикулярно.
3. Правим маркировки, след което използваме централен удар и чук, за да маркираме центъра на бъдещия отвор.
4. Изсипете охлаждаща течност в малък съд.
5. Слагаме предпазни очила.
6. Да започнем да пробиваме. Не оказвайте силен натиск върху свредлото, защото работи по-добре при ниски обороти. Ако свредлото е мощно, тогава методът на краткотрайно активиране е подходящ, докато инструментът има време да достигне максимална скорост.
7. Не забравяйте да охлаждате свредлото възможно най-често .
8. Когато пробиването не се извършва строго перпендикулярно, а под ъгъл, има голяма вероятност свредлото да се задръсти. Ако това се случи, поставете превключвателя в обратна позиция. Така ще избегнете нараняване и няма да счупите свредлото.
9. Ако сте направили всичко правилно, тогава дори у дома, използвайки бормашина с ниска мощност, можете да пробиете дупка в метал с дебелина до 5 mm включително и с диаметър до 10-12 mm. О повече сложни задачище ви кажем по-долу.

Работи по пробиване на метал

Възможно е, но това е в случай на крайна необходимост за плитки дупки с малък диаметър. Нерентабилен.

По-добре е да използвате или стандартни бормашиниза метал със стомана клас R6M5 или подобрена - R6M5K5.

Буквата K в маркировката показва, че това е сплав с добавка на кобалт. На пазара можете да намерите свредло, наречено "Кобалт". Няма да гарантираме за всички производители, само ще отбележим, че прегледите на практическо приложениев преобладаващата част от случаите - положително.

Как да пробия със стъпково свредло в метал?

Стъпаловидни бормашини са универсални – можете да правите дупки само с една различни диаметри(от 2 до 40 мм). Те са най-ефективни при работа с тънък метал, когато трябва да получите чист ръб. Те са по-добре фиксирани в патрона, те са по-лесни за заточване и следователно кога правилна работаТе издържат по-дълго, но и струват повече от обикновено. Принципите на работа с тях са същите, но е по-лесно да пробивате отвори с голям диаметър, отколкото с конвенционалните спирални свредла.

Възможно ли е пробиване на метал с бормашина Pobedit?

Принципът на действие на бормашините за метал е да режат и с победитно спояване да смачкват материали. Тухла, бетон и камък са по-подходящи за това. Следователно, както бе споменато по-горе, можете, разбира се, да пробиете метал със свредло за бетон, но той бързо ще стане неизползваем и победоносното запояване ще бъде унищожено.

Революции

Какъв е по-големият диаметър на отвора? толкова по-ниска трябва да е скоростта. как повече дълбочина? Следователно, постепенно трябва да намалите натиска върху свредлото. При диаметър на свредлото до 5 mm въртящият момент не трябва да надвишава 1200-1500 rpm. Съответно, 10 mm в диаметър - не повече от 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Как да пробиете дупки в метал с голям диаметър?

По правило повечето бормашини за битови нужди имат мощност от 500 до 800 W, което ви позволява да пробивате отвори с диаметър до 10-12 mm.

Как правилно да пробивате метал с дебелина над 10 mm с електрическа бормашина?

В метал с дебелина до 2 mm, с помощта на стъпкови бормашини можете да направите отвори до 40 mm. С дебелина 3 мм, биметалните корони са по-подходящи.

Биметална корона

Когато пробивате дълбоки дупки с какъвто и да е инструмент, понякога може да се нуждаете от магнит за отстраняване на стружките.

Процес на пробиване на метал

Особено внимание трябва да се обърне на мерките за безопасност, не забравяйте да предпазите очите си от чипове и ако има изкривяване и задръстване, незабавно изключете бормашината и променете въртящия момент на обратно движение.

В ситуации, когато няма електричество или когато шумът от работата на инструмента може да безпокои другите ( прочети: кога можете да направите ремонт, за да не се карате със съседите си?)– идеално решениеПри пробиване на метал ще има ръчна механична бормашина, така наречената скоба. Ниска скорост и налягане, без прегряване, точно това, от което се нуждаете. Разбира се, има и недостатъци - времеемкост и лесна уморяемост. По този прост "старомоден" начин можете да пробивате отвори с диаметър до 10 mm.

Надяваме се, че нашите съвети ще ви бъдат полезни.

Повече информация в това видео.

Охлаждаща течност за рязане на метал

Пробиване на валцуван метал: видове и технология

Процедурата на пробиване може лесно да се нарече една от най-важните технологии за обработка на метала.

Абонирайте се за новини на сайта

Основната цел на пробиването е изработване на монтажни и технически отвори с различни диаметри, дълбочини и форми, нарязване на резба, раздълбочване и зенкеруване. Тази процедура се извършва на пробивни машиниразлични размери и конфигурации. Компанията MTS Center също произвежда пълнени маслени уплътнения.

Използвайки метода на сондиране, извършен на модерно оборудване, и използвайте специален инструментизвършва различни операции, сред които могат да се разграничат следните:

· Пробиване на цилиндрични отвори;

·​ Пробиване на отвори с овална или многостранна конфигурация;

·​ Пробиване, зенкериране и дори шлайфане на съществуващи отвори.

Технологията на пробиване предполага възможността за получаване както на сляпо, така и на през дупкив метални конструкции от всякакви размери и форми. В същото време, използвайки специално оборудване, оборудван с ЦПУ, може да се предостави висока точностдупки, подготвят продукта, например плъзгаща опора, за последващ монтаж или допълнителни операции, предписани в технологичния процес.

Този метод се използва за обработка на продукти или детайли, направени от различни видовестомани и чугун. Естествено, за всеки материал се избират индивидуално режещ инструмент (бормашина, зенкер, райбер), както и режими на обработка, смазване и други параметри.

Този вид металообработка, като пробиване, е незаменим в различни области на индустрията, вариращи от малки предприятия, занимаващи се с дребномащабно производство на компоненти за оборудване, и в големи фабрики, които имат пълен цикълпроизводство на определена гама продукти. Точността на обработката, както и характеристиките на отворите, получени чрез пробиване, пряко зависят от използваните машини, инструменти и технологии.