отклонение- алгебрична разлика между размера (граничен или действителен) и съответния номинален размер.

За да се опрости настройката на размерите в чертежите, вместо максималните размери са посочени максималните отклонения: горно отклонение- алгебрична разлика между най-големите гранични и номинални размери; долно отклонение -алгебрична разлика между най-малката граница и номиналните размери.

Посочено е горното отклонение ES(Ecart Superieur) за дупки и es-за валове; посочено е по-ниското отклонение Ел(Ecart Interieur) за дупки и ei-за валове.

По дефиниции: за дупки ES=D max -D; EI = D min -D;за валове es=d max –d; ei= d милиона -d

Особеността на отклоненията е, че те винаги имат знак (+) или (-). В конкретен случай едно от отклоненията може да бъде равно на нула, т.е. един от максималните размери може да съвпада с номиналната стойност.

Приемразмерът е разликата между най-големия и най-малкия граничен размер или алгебричната разлика между горното и долното отклонение.

Толерансът се обозначава с IT (International Tolerance) или T D - толеранс на отвора и T d - толеранс на вала.

Съгласно дефиницията: толеранс на отвора T D =D max -D min ; толеранс на вала Td=d max -d min . Толерансът на размера винаги е положителен.

Толерансът на размера изразява разпространението на действителните размери, вариращи от най-големите до най-малките гранични размери, физически определя количеството на официално разрешената грешка в действителния размер на част от елемента по време на неговия производствен процес.

Поле на толерантност- това е поле, ограничено от горни и долни отклонения. Допустимото поле се определя от размера на допустимото отклонение и неговото положение спрямо номиналния размер. При еднакъв толеранс за същия номинален размер може да има различни полета на толеранс.

За графично представяне на полетата на толеранс, което позволява да се разбере връзката между номиналните и максималните размери, максималните отклонения и толеранса, е въведена концепцията за нулева линия.

Нулева линиясе нарича линията, съответстваща на номиналния размер, от която се нанасят максималните отклонения на размерите при графично изобразяване на полета на толеранс. Положителните отклонения са положени нагоре, а отрицателните отклонения са положени от него (фиг. 1.4 и 1.5)

Номиналните размери са посочени на работните чертежи. Това са размерите, изчислени по време на проектирането.

В съвременното машиностроене машинните части трябва да бъдат произведени по такъв начин, че сглобяването на продуктите и техните компоненти да се извършва без монтиране на една част към друга. Еднаквите части трябва да са взаимозаменяеми. Само при това условие е възможно да се сглобяват машини по метода на линията. Но е невъзможно да се обработи идеално точно част поради неточността на машините, на които се обработват частите, неточността на измервателните уреди и несъвършенствата на контролите.

Размерът, получен в резултат на измерване на готовата част, се нарича действителен. Най-големият и най-малкият размер са установените най-големи и най-малки допустими стойности на размер. Толерансът на размера е разликата между най-големия и най-малкия граничен размер. Разликата между резултата от измерването и номиналния размер се нарича отклонение на размера - положително, ако размерът е по-голям от номиналния размер, и отрицателно, ако размерът е по-малък от номиналния размер.

Разликата между най-големия граничен размер и номиналния размер се нарича горно гранично отклонение, а разликата между най-малкия граничен размер и номиналния размер се нарича долно гранично отклонение. Отклоненията се отбелязват на чертежа съответно със знак (+) или (-). Отклоненията се изписват след номиналния размер с по-малки числа, едно под друго, например:

Където 100 е номиналният размер; +0,023 е горното отклонение, а -0,012 е долното отклонение.

Допустимата зона е зоната между долната и горната граница на отклонение. И двете отклонения могат да бъдат отрицателни или положителни. Ако едно отклонение е нула, то не е посочено на чертежа. Ако полето на толеранс е разположено симетрично, тогава стойността на отклонението се обозначава със знак „+-“ до номера на размера в цифри със същия размер, например:

Отклоненията в размерите на ъглите са посочени в градуси, минути и секунди, които трябва да бъдат изразени в цели числа, например 38 градуса 43`+-24``

При сглобяване на две влизащи една в друга части се разграничават женска и мъжка повърхност. Женската повърхност обикновено се нарича дупка, а мъжката повърхност се нарича вал. Размерът, общ за едната и другата част на свързване, се нарича номинален. Той служи като отправна точка за отклонения. При установяване на номинални размери за валове и отвори е необходимо да се закръглят изчислените размери, като се изберат най-близките размери от редица номинални линейни размери в съответствие с GOST 6636-60.

Различните връзки на машинните части имат свое предназначение. Всички тези връзки могат да се разглеждат като увиване на една част около друга или като поставяне на една част в друга, като някои връзки са лесни за сглобяване и разединяване, докато други са трудни за сглобяване и разделяне.

• Нулева линия- линия, съответстваща на определен размер, от която се нанасят отклонения в размерите при посочване на допуски и напасвания. Всички чертащи линии са нула. Този размер се нарича номинален размер.
• Толерантност- диапазон на отклонение от нулевата линия. „Отворът е направен с диаметър A с толеранс от +0,5“ - това означава, че действителният диаметър на отвора е между диаметъра, определен от нулевата линия (номинален размер = A) и диаметър A + 0,5 mm.
• Максимално отклонение- разликата между максималния (най-отклоняващия се) и номиналния размер.
• Горно отклонение= отклонение на горната граница = разлика между номиналния и най-големия граничен размер.
• По-ниско отклонение= долно гранично отклонение = разлика между номиналния и най-малкия граничен размер.

Поле на толерантност- диапазон от размери, ограничен от горното и долното отклонение от нулевата линия. Позицията на полето на толеранс се обозначава с:

За дупката: Главни (главни) букви от латинската азбука. A, B, C, CD, D......
За вал: малки (малки) букви от латинската азбука. a,b,c,cd......

Отклонение, използвано за индикация на полето на толеранстолерантност се нарича основно отклонение- това е отклонението на толерантното поле най-близодо нулевата линия.

дупка,долното отклонение на което е нула (не може да бъде по-малко) се нарича основен з.

Вал,горното отклонение на което е нула (не може да бъде по-голямо) се нарича основени се обозначава с английска буква ч.

Фигурата по-долу показва позицията на полетата на толеранс (защриховани) спрямо нулевата линия. От лявата страна са показани отрицателни или положителни отклонения.

Кацане- характерът на връзката на възлите (частите), определен от размера на съществуващите в него пропуски или смущения. Има различни кацания с празнина, кацане с намесаИ преходен (междинен)кацания.

Кацания дупки в системата - за предпочитане на практика (исторически), вижте снимката по-долу:

Кацания в системата на вала, вижте снимката по-долу:

качество- установен набор от допустими отклонения, които определят допустимото отклонение за даден линеен размер (еднаква степен на точност за всички номинални размери). Стойностите на полетата за допустими отклонения са обозначени с букви ITи поредния номер на квалификацията.

Допустимо отклонение на размера – се нарича разлика между най-големия и най-малкия граничен размер или алгебрична разлика между горните и долните отклонения /2/.

Толерантността се обозначава с буквата "Т" (от лат. толерантност– толерантност):

TD = D max – Dmin = ES – EI – толеранс на размера на отвора;

Td = dmax - dmin = es – ei – толеранс на размера на вала.

За разгледаните по-рано примери 1 - 6 (раздел 1.1), допустимите отклонения на размерите се определят, както следва:

1) Td = 24,015 – 24,002 = 0,015 – 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 – 39,950 = (-0,025) – (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 – 31,982 = 0,007 – (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 – 12 = 0,027 – 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 – 99,5 = 0,5 – (- 0,5) = 1 mm.

Толерантност – стойността винаги е положителна . Допустимото отклонение характеризира точността на изработка на частта. Колкото по-малък е толерансът, толкова по-трудно е да се обработва частта, тъй като изискванията за точност на машината, инструментите, устройствата и квалификацията на работниците се увеличават. Неразумно големите допустими отклонения намаляват надеждността и качеството на продукта.

При някои връзки, с различни комбинации от максималните размери на отвора и вала, могат да възникнат празнини или смущения. Характерът на свързването на частите, определен от размера на получените пропуски или намеси, наречено кацане . Прилягането характеризира по-голямата или по-малка свобода на относително движение на съединяваните части или степента на устойчивост на тяхното взаимно разместване /1/.

Разграничете три групи кацания:

1) с гарантиран клирънс;

2) преходен;

3) с гарантирани смущения.

Ако размерите на отвора са по-големи от размерите на вала, тогава във връзката се появява празнина.

празнина – това е положителната разлика между размерите на отвора и вала /1/:

S = D – d 0 – междина;

Smax = Dmax – dmin – най-голямата празнина,

Smin = Dmin – dmax – най-малката празнина.

Ако преди сглобяването размерите на вала са по-големи от размерите на отвора, тогава във връзката възниква смущение. Предварително зареждане – това е положителната разлика между размерите на вала и отвора /1/:

N = d – D 0 – смущения,

Nmax = dmax – Dmin – максимално смущение;

Nmin = dmin – Dmax – минимално напрежение.

Фитинги, в които има възможност за пролука или намеса, се наричат ​​преходни.

Подходяща толерантност – това е допустимото отклонение за сглобки с гарантирана хлабина (дефинирано като разликата между най-големите и най-малките празнини) или допустимото отклонение за сглобки с гарантирано смущение (дефинирано като разликата между най-голямото и най-малкото смущение). При преходните напасвания допустимото отклонение на напасване е хлабината или допустимото отклонение /1/.

Обозначение на допустимото отклонение:

TS = Smax – Smin – допустимо отклонение за пасове с гарантирана хлабина.

TN = Nmax – Nmin – толеранс на сглобяване за сглобки с гарантирана намеса.

T(S,N)=Smax + Nmax – толеранс на прилягане за преходни прилягания.

За всяка група кацания толерансът за кацане може да се определи по формулата

Толерантност (Т) размере разликата между най-големия и най-малкия граничен размер или абсолютната стойност на алгебричната разлика между горното и долното отклонение.

Толерантността винаги е положителна. Той определя допустимото поле на разсейване на действителните размери на подходящи части в партида, т.е. определената точност на производство. С намаляването на допустимите отклонения качеството на продукта като цяло се подобрява, но производствените разходи се увеличават.

За визуално представяне на размерите, максималните отклонения и допустимите отклонения, както и естеството на връзките, използвайте графично, схематично представяне на полетата на допустимите отклонения, разположени спрямо нулевата линия (фиг. 2.1).

ориз. 2.1 Толерантни полета на отвора и вала при кацане с празнина (отклонения на отвора
са положителни, отклоненията на вала са отрицателни)

Нулева линия- това е линия, съответстваща на номиналния размер, от която се нанасят отклонения в размерите при графично изобразяване на допуски и прилягания. Когато нулевата линия е хоризонтална, положителните отклонения се отчитат от нея, а отрицателните отклонения се отчитат.

Поле на толерантност - това е поле, ограничено от горни и долни отклонения. Полето на толеранс се определя от стойността на толеранса и се определя позицията му спрямо номиналния размер основно отклонение.

Основно отклонение (Eo) - едно от двете отклонения (горно или долно), определящо положението на толерантното поле спрямо нулевата линия. Основното отклонение е най-близкото разстояние от границата на допустимото поле до нулевата линия.

В готовите продукти частите в повечето случаи се съединяват по формообразуващите си повърхности, оформяйки се връзки.Две или повече подвижно или неподвижно свързани части се наричат ​​чифтосване. Повърхностите, по които се свързват частите, се наричат ​​съпрягащи се повърхности, наричани несвързани (свободни). В съответствие с това се разграничават размерите на чифтосване и несцепление (свободни) повърхности.

При свързването на части, включени една в друга, има покриващи и мъжки повърхности.

Покриващата повърхност се нарича дупка, покрит - вал(фиг. 2.1). Термините "отвор" и "вал" не се отнасят само за цилиндрични части. Те могат да се прилагат върху мъжки и женски повърхности с всякаква форма, включително незатворени, като плоски (жлеб и ключ).

Размерите на отворите са посочени с главни букви, например: А, Б, Ж, B, C и др., валове - малки букви: а, б, ж, b, c и т.н. Граничните размери се обозначават с индекси max - най-големият максимален размер, min - най-малкият максимален размер, например: Амакс, бмин., амакс, bмин. Максималните отклонения на дупките показват: горна - ES, по-ниско - EI, валове - респ есИ ei.

При решаване на други проблеми, например изчисляване на вериги с размери, могат да се определят максимални отклонения Ес- горно отклонение, Ei- по-ниско. Така че за дупката ES = гмакс - г; EI = гмин - г; за вал ес = dмакс - d; ei = dмин - d; за всякакъв размер Ес = Амакс - А; Ei = Амин - Аили Ес = амакс - а; Ei = амин - а.
Допустимите отклонения на размерите на женската и мъжката повърхност се наричат ​​съответно толеранс на отвора ( ТА) и толеранс на вала ( Та).

от степени на свобода на взаимно движениеЧастите разграничават следните връзки:

• а) неподвижен едно парчевръзки, при които една свързана част е неподвижна спрямо другата по време на цялата работа на механизма: свързване на части чрез заваряване, занитване, лепило, връзки с гарантирана намеса (например бронзова джанта на червячно колело със стоманена главина); първите три вида от тези връзки не подлежат на разглобяване, а четвъртият може да бъде разглобен само когато е абсолютно необходимо;
• б) неподвижен разглобяемвръзки, различаващи се от предишните по това, че позволяват движение на една част спрямо друга при регулиране и разглобяване на връзката по време на ремонт (например закрепване на резбови, шлицови, шпонкови, клиновидни и щифтови връзки);
• V) подвижни стави, при който една свързана част се движи спрямо другата в определени посоки по време на работа на механизма.

Всяка група включва много видове връзки, които имат свои собствени конструктивни характеристики и собствен обхват на приложение. В зависимост от експлоатационните изисквания връзките се сглобяват с различни кацания.

Кацане е естеството на свързването на частите, определено от размера на получените пропуски или смущения.

Прилягането характеризира по-голямата или по-малка свобода на относително движение или степента на устойчивост на взаимно изместване на свързващите се части. Типът на прилягане се определя от размера и относителната позиция на полетата на толеранс на отвора и вала. Номиналният размер на отвора и вала, съставляващи връзката, е общ и се нарича номинален годен размер.

Ако размерът на отвора е по-голям от размера на вала, тогава тяхната разлика се нарича хлабина ( С), т.е. S = D - dпо-голямо или равно на 0; ако размерът на вала преди монтажа е по-голям от размера на отвора, тогава тяхната разлика се нарича намеса ( Н), т.е. N = d - D> 0. При изчисленията интерференцията се приема като отрицателна празнина.

При изчисляване на приляганията се определят максималните и средните хлабини или намеси. най-големият ( Смакс.), най-малкото ( С min ) и средна разлика ( С m), са равни: Смакс = гмакс - d min; Смин = гмин - dмакс. С m = 0,5·( Смакс. + Смин.). най-големият ( Нмакс.), най-малко напрежение ( Н min ) и средна интерференция ( Н m) са равни: Нмакс = dмакс - г min; Нмин = dмин - гмакс. Н m = 0,5·( Нмакс. + Нмин.).
Сглобките са разделени на три групи: с хлабина, с намеса и преходни сглобки.

Напасване на хлабината - приспособление, което осигурява празнина във връзката (полето на толеранс на отвора е разположено над полето на толеранс на вала, фиг. 2.2, a.. Фиксациите с празнина включват също приспособления, при които долната граница на толеранса на отвора полето съвпада с горната граница на допусковото поле на вала, т.е. С min = 0.

Намеса - прилягане, което осигурява намеса във връзката (полето на толеранс на отвора е разположено под полето на толеранс на вала, фиг. 2.2, c.

Преходна кройка - напасване, при което е възможно да се получи както празнина, така и намеса (допусковите полета на отвора и вала се припокриват частично или напълно, фиг. 2.2, b.

Фиг.2.2. Схеми на толерантни полета за кацане: a - с празнина; b - преходен; в - с намеса

Подходяща толерантност - разликата между най-големите и най-малките допустими празнини (допустимо отклонение на празнините Т.С.при хлабини) или най-голямата и най-малката допустима намеса (толеранс на намеса TNпри смущения): Т.С. = Смакс - С min; TN = Нмакс - Нмин.

IN преходни площадкитолерансът на напасване е равен на сбора от най-голямата празнина и най-голямата интерференция, взети по абсолютна стойност TS(N) = Смакс. + Нмакс. За всички видове напасвания толерансът на напасване е равен на сбора от допуските на отвора и вала, т.е. TS(N) = ТD + Td.
При преходни сглобки, с най-големия максимален размер на вала и най-малкия максимален размер на отвора, се получава най-голямото смущение ( Н max ), а с най-големия максимален размер на отвора и най-малкия максимален размер на вала - най-голямата междина ( Смакс). Минималният луфт при преходното напасване е нула ( С min = 0). Средният клирънс или интерференция е равен на половината от разликата между максималния клирънс и максималната интерференция С m( Н m ) = 0,5·( Смакс - Нмакс). Положителна стойност съответства на празнина С m, отрицателна - намеса Нм.