Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНТАЖ НА ТЪРБОВОДИ

Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта, подробните чертежи (KTD), проекта за производство на работи (PPR) и правилата за безопасност. Монтажът на тръбопроводи се извършва предимно с готови възли, произведени в цехове за подготовка на тръби, окомплектовани с фитинги, както и блокове от тръбопроводи, сглобени на мястото на монтаж, с максимална механизация монтажни работи. Разрешено е да се монтират тръбопроводи "на място" от отделни тръби и части само в изключителни случаи.

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛНИ РАБОТИ

Преди да започне работа по монтажа на тръбопроводи, бригадирът на монтьорите разглежда работните чертежи, спецификации, PPR и друга техническа документация за подготвяното за монтаж съоръжение. След като са получили задачата за монтаж, работниците трябва да се запознаят подробно с техническата документация и правилата за безопасност. В същото време те изучават разположението на тръбопроводите, плановете и размерите на сградата, чертежи на тръбопроводи на апарати и оборудване, закрепване на тръбопроводи и носещи конструкции, спецификации за продукти и фитинги.

Преди монтажа на тръбопроводи трябва да се извършат следните подготвителни работи:

проверено е съответствието с проекта за монтаж на носещи конструкции за тръбопроводи, монтаж на вградени части за закрепване на тръбопроводи, наличие на отвори за тръбопроводи в строителни конструкции, фиксиране на неподвижни опори на свободно стоящи носещи конструкции и надлези. Монтажът и уплътняването на вградени конструкции и отвори за тръбопроводи са предвидени в строителната част на проекта и трябва да се извършват от строителната организация.

сгради, строителни конструкции, надлези, канали, изкопи са приети с акта от строителни организации с проверка на тяхната строителна готовност за монтаж на тръбопроводи и съответствие с проектните знаци, към които са свързани тръбопроводите в монтажните чертежи. При приемане на окопи трябва да се проверява съответствието на техните размери и марки с проектните, правилността на разположението на наклона, съответствието със склоновете, качеството на леглото и състоянието на крепежните елементи. Основи на окопи в скалиста земятрябва да се изравни със слой пясък или чакъл с дебелина най-малко 20 см;

проверено е съответствието с чертежите на видовете, размерите и разположението на фитингите на оборудването, към което са свързани тръбопроводите, точността на монтажа му в осите и маркировките. Всички отклонения от проекта трябва да бъдат записани в работния дневник;

бяха организирани платформи за междинно съхранение и разширяване на тръбопроводните блокове. Междинното складиране на тръби, части и възли се извършва на открити площи за всяка линия поотделно и те са разположени така, че да е осигурен свободен проход и достъп до тях за проверка, проверка на маркирането и извършване на товаро-разтоварни операции. Когато се съхраняват на открито или в помещения без дървен под, всички монтажни заготовки, независимо от естеството на монтажа им, се полагат върху дървени облицовки с височина най-малко 200 mm, така че да е възможно завързването им, когато са предаден за монтаж. Готовите тръбопроводи се препоръчват да се доставят до обекти в контейнери, което създава удобство по време на съхранение, движение на място и операции по товарене и разтоварване. В близост до местата за съхранение на заготовки се препоръчва да се поставят знаци, посочващи номера на възела и номера на линията според проекта;

подготвени работни места, инструменти, монтажни устройства; оборудване за заваръчни станции; подредено е необходимото скеле, препоръчано от ППР;

за монтаж се приемат възли, секции, тръби, фитинги, компенсатори, опори, окачвания и други продукти; проверена е тяхната комплектност, съответствие с изискванията на проекта и условията за доставка. Промишлените методи на монтаж предопределят възли, подпорни конструкции, опори и закачалки с максимална степен на заводска готовност и завършеност на мястото на монтаж от цехове за производство на тръби. Комплектността на доставката се проверява според спецификациите, опаковъчните списъци и други транспортни документи, а състоянието се проверява чрез външен преглед. При изтегляне не е позволено нулиране тръбни заготовкии ги съхранявайте в насипно състояние.

До началото на монтажа на тръбопроводи на санитарни системи е необходимо да се провери изпълнението на общи строителни работи в сгради и конструкции, включително приемане на отвори и канали за полагане на тръбопроводи за монтаж в съответствие с размерите, дадени в табл. 61.

При изграждане на външни тръбопроводи за водоснабдяване, канализация, газопроводи и други, преди изкопаване на траншеи и ями трябва да се отворят всички подземни комуникации. Комуникациите се отварят с помощта на лопати, без да се използват ударни инструменти. Местата за отваряне са оградени, през нощта тези места са осветени. Съществуващите комуникации, пресичащи тръбопровода, който се полага или се намира успоредно с него на недопустимо според стандартите разстояние, се изместват в съответствие с проекта. Преди да се пристъпи към монтажа на външни тръбопроводи, маршрутът преминава

Таблица 61

Отопление

през населеното място, по цялата дължина трябва да бъде оградено от двете страни инвентарни щитовес предупредителни знаци. На места с интензивен трафик и пешеходци на оградата трябва да се поставят червени знамена.

Полагането на тръбопроводи трябва да се предшества от разбивка на техните маршрути, която се извършва в съответствие с проекта, където трябва да се посочи свързването на осите на тръбопровода към тавани, стени и колони. Осите и маркировките на тръбопроводите се пренасят на мястото на полагане и се маркират местата за монтаж на опори, крепежни елементи, компенсатори и фитинги.

При полагане на трасето на вътрешноцехови тръбопроводи, осите и маркировките се фиксират с помощта на знаци, нанесени директно върху стените на сградата, металните и стоманобетонните конструкции с писалка или маслена боя. Разбиването на праволинейни хоризонтални оси се извършва на първо място, това се извършва с помощта на стоманена струна с дебелина 0,2-0,5 mm или найлонова нишка, по която осите на тръбопроводите се нанасят върху конструкции с посочване на вертикални маркировки (вземане отчитане на необходимия наклон на тръбопровода). Височините на хоризонталните оси на тръбопроводите се намират чрез измерване от нивото на готовия под с отвес и стоманена ролетка. Ако не е възможно да се измерят от пода или тавана, маркировките от съществуващите еталони (знаци за кота, определени от строителните организации) се пренасят върху стените и колоните на сградите по трасето на бъдещия тръбопровод на всеки 10 m с помощта на ниво . От прехвърлената маркировка се измерва разстоянието до оста на тръбопровода, което се определя чрез изваждане на марката на еталон от проектното разстояние до оста на тръбата. На маркировката на оста на тръбопровода, прехвърлена върху колоната, се нанася квадрат и се начертава хоризонтална линия с ярка боя. Полученият знак се прехвърля в следващата колона. Ако тръбопроводът ще бъде положен с наклон, тогава маркировката се прехвърля в следващата колона, като се вземат предвид посоката и наклона, посочени в проекта. Обикновено всички технологични тръбопроводи се полагат с наклон към възможното им пълно изпразване на течни остатъци чрез гравитация.

Стойностите на минималния наклон на технологичните тръбопроводи за различни цели, m, на 1 m дължина, са както следва:

Газопроводи и тръбопроводи (в направление

Първо се разбива трасето на главната магистрала, а след това оста на клоните към устройствата, машините, арматурата или други линии. По тези оси са маркирани местата за монтаж на компенсатори, фитинги, подвижни и неподвижни опори, окачвания, скоби.

При полагане на неизолирани тръбопроводи в канали, на високи и ниски опори и надлези, се взема разстоянието между стените на тръбите в светлината, като се вземе предвид разположението на фланците един от друг, mm, не по-малко: за тръби с?> „ , съответно 57 ... 108-80; 108...377-100; над 377-150.

Полагането на тръбопроводи вътре в сгради и инсталации се извършва върху опори по стени и колони, върху окачвания към подови греди и тавани, като се отчита свободното движение на оборудването за обработка. Разстоянието от пода до дъното на тръбите или повърхността на тяхната топлоизолация трябва да бъде най-малко 2,2 m.

Разстоянието между външния тръбопровод или повърхността на неговата топлоизолация и стената трябва да позволява свободно топлинно разширение, проверка и ремонт на тръбопровода и арматурата, като се приема, че е най-малко 100 mm в светлината. Тръбопроводите, положени по стените на сградите, не трябва да пресичат отворите на прозорците и вратите. При полагане по външните стени на сградите тръбопроводите се разполагат най-малко на 0,5 m над или под отворите на прозорците.

След приключване на полагането на трасето на тръбопровода се съставя акт, към който се прилага списък на осите и завоите.

§ 3. МОНТАЖ НА ОПОРИ И ОКАЧЕНИЯ

Подпорите и окачванията се използват за закрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи към сгради, конструкции и технологично оборудване. Според предназначението и устройството подпорите се делят на неподвижни и подвижни.

Фиксираните опори твърдо държат тръбата и не й позволяват да се движи спрямо опорите и носещите конструкции. Такива опори възприемат вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите с продукта и хоризонтални -¦ от температурна деформация на тръбопроводите, хидравлични удари, вибрации и др. Според метода на закрепване към тръбата, неподвижните опори се заваряват и затягат. В опорите за скоби към тръбата са заварени специални ограничители, за да се предотврати приплъзване на тръбата в опората. Фиксираните опори се произвеждат в съответствие със стандартите на проектантските организации и производители.

Подвижните опори поддържат тръбопровода, но не пречат на движението му от температурни деформации. Те възприемат само вертикални натоварвания от масата на тръбопровода с продукта. Разделят се на плъзгащи, ролкови, безрамкови и други. Подвижните опори се произвеждат в съответствие с GOST 14911-82 * и GOST 14097-77, OST 36-11-75, както и в съответствие със стандартите на проектантските организации и производители.

Окачванията се закрепват към носещите конструкции и таваните на сградите с помощта на пръти с болтове или заварени очи. Дължината на прътите се определя от проекта и се регулира с гайки или съединители. Висулките са направени съгласно GOST 16127-78, OST 36-12-75.

Монтажът на носещи конструкции, опори и закачалки се извършва след полагане на трасето на тръбопроводите, когато осите са маркирани и се определят местата за закрепване на фитинги и компенсатори. Носещите конструкции най-често се закрепват към стоманобетонни елементи на сгради - колони, напречни греди, панели, като ги заваряват към вградени части.

След фиксиране на носещите конструкции, обикновено, заедно с възлите и блоковете на тръбопроводите, опорите и окачванията се монтират в проектното положение. Ако е необходимо предварително да се фиксират тръбопроводите, които ще бъдат монтирани върху временни опори и окачвания (в случай на монтаж на тръбопроводи със сложна конфигурация в тесни условия и др.), последните трябва да съответстват по сила на масата на закрепения тръбопровод към тях и да се монтират върху твърди конструкции. След монтаж на всички тръбопроводни възли и заваряване на полеви съединения трябва да се поставят постоянни опори и закачалки, а временни да се отстранят.

При монтиране на опори и носещи конструкции под тръбопроводи в съответствие със SNiP 3.05.05-84, отклонението на тяхната позиция от проекта по отношение на плана не трябва да надвишава ± 5 mm за тръбопроводи, положени на закрито, и ± 10 mm за външни тръбопроводи, и наклонът не трябва да надвишава +0,001 , освен ако други толеранси не са специално предвидени в проекта. За изравняване на височините и осигуряване на проектния наклон на тръбопроводите под подметките на опорите е позволено да се монтират стоманени уплътнения и да се заваряват към вградени части или носещи конструкции.

Промяната в дължината на прътите за окачване се извършва поради резбата върху тях.

Заварените съединения на тръбопроводите трябва да бъдат на разстояние не повече от 50 mm от опорите, а в тръбопроводите за пара и гореща вода, контролирани от Госгортехнадзор на СССР - най-малко 200 mm. Фланцовите връзки на тръбопроводите се препоръчва да се поставят, ако е възможно, директно на опорите.

Фиксираните опори са заварени към носещите конструкции и стабилно фиксирани към тръбата с помощта на скоби с фиксиращи гайки, монтирани върху болтовете. Възглавницата и скобата на опората се притискат плътно към тръбата. За да се избегне срязване на тръбата във фиксирана опора, към тръбата се заваряват опорни плочи, които трябва да опират в краищата на скобите. Опорите са настроени така, че разликата между скобата да е не повече от 1,5 мм. Повърхността на ограничителите и повърхността на тръбата в точките на монтаж трябва да бъдат почистени с ръчна мелница преди заваряване. Тънки алуминиеви дистанционери са монтирани между тръбата от легирана стомана и опората или скобата от въглеродна стомана за защита на контактните точки от електрохимична корозия.

Подвижните опори и техните части трябва да се монтират, като се вземе предвид термичната промяна в дължината на всеки участък от тръбопровода, за което опорите и техните части трябва да бъдат изместени от оста на носещата повърхност в посока, противоположна на удължението на тръбопровод. Стойността на преместване обикновено се приема съгласно проекта като равна от основата на пълното топлинно удължение на даден участък от тръбопровода. Пръти за окачване на тръби с термично удължение трябва да се монтират със страничен наклон. Размерът на денивелацията и посоката на предварителния наклон на прътите са посочени в проекта.

§ 4. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

С промишлени методи за провеждане на работа, монтаж на tr ^. тръбопроводите се изпълняват от възли, секции и блокове. Понастоящем монтажът на агрегирани блокове е широко разпространен, т.е. тръбопроводните блокове се сглобяват заедно с технологично оборудванеи ги инсталирайте на обща рамка.

Монтажът на уголемяване на блокове се извършва на стойки и стелажи, разположени в зоната на работа на монтажните кранове. Тук е препоръчително да използвате стойки 21338 (виж фиг. 10) и центратори (фиг. 46). Преди сглобяването на блоковете, временните тапи се отстраняват от фитингите и възлите и фланците и краищата на тръбите се отварят отново. След контролни измервания на готовите възли и проверка на разположението на фитингите в оборудването, започва монтаж на блоковете. Размерите и теглото на блоковете трябва да осигуряват удобството при транспортирането им до мястото на монтаж и монтажа в проектното положение. Възлите и блоковете трябва да останат здрави по време на повдигане, в противен случай могат да се деформират. Ако е необходимо, трябва да се монтират временни конструкции, за да се осигури необходимата твърдост.

Ориз. 46. ​​Центратор за заваряване на тръби TsT-426:

1 - винт;2 - винт; 3 - буза;4 - връзка; 5 - валяк;6 - изправяне

vnnty

Прави секции се полагат след монтаж и фиксиране на съседни възли и блокове. Препоръчително е да се монтират опори и окачвания върху повдиганите възли и блокове, което улеснява последващото подравняване. Когато се монтират в проектно положение, възлите и блоковете, както и секциите и отделните тръби, трябва да бъдат положени върху най-малко две опори и надеждно фиксирани. В изключителни случаи се допуска временно закрепване на тръбопроводи за периода на монтаж. Тръбопроводите, положени през стени, тавани или други елементи на сградите, трябва да бъдат затворени в ръкави в съответствие с инструкциите за проектиране. При липса на инструкции се препоръчва използването на тръбни секции с вътрешен диаметър 10-20 mm по-голям от външния диаметър на тръбопровода, затворен в тях като втулки. Гнездата трябва да стърчат на 50-100 мм от двете страни на строителния елемент, пресечен от тръбопровода. Секциите от тръбопроводи в ръкави не трябва да имат фуги. Пролуката между тръбопровода и втулката се запълва от двете страни с азбест или други незапалими материали, които позволяват на тръбопровода да се движи в ръкава.

Повдигането и монтажа на възли и блокове в проектно положение се извършват с помощта на кранове, такелажно оборудване и устройства, предвидени от PPR. Подемници, блокове и друг такелаж, използвани при монтажа на тръбопроводи, могат да бъдат прикрепени към възлите на строителни конструкции, които имат необходимия запас на безопасност. При липса на съответните указания в PPR, възможността за прикачване към строителни конструкциитрябва да се съгласува с проектантската организация.

Тръбните фитинги се монтират по правило в комплект с възли или блокове. При инсталиране на фитинги, които не са включени в блоковете или блоковете, те предварително се фиксират върху опори, след което тръбопроводът е прикрепен към него.

Целесъобразно е да се извършва монтаж на външни повдигнати тръбопроводи от увеличените блокове и секции. Размерите и проектите на блокове или секции се определят в PPR и зависят от конструкциите на надлезите, броя и местоположението на тръбопроводите върху надлезите, техните диаметри, дали инсталационната организация има механизми за повдигане, както и условията на монтаж. Монтажът за уголемяване на блокове и секции се извършва на стационарни или мобилни линии. Секциите се повдигат върху опори или надлези, обикновено с помощта на два крана, чиито видове трябва да бъдат посочени в PPR.

Монтажът на подземни тръбопроводи се извършва в следната последователност: разработват се окопи; почистете дъното и стените на окопите; копаят ями на места за заваряване и изолация на фуги; подредете основа за тръбопровода; изпълняват дъната на кладенци и камери; спуснете тръбите в окопи, като ги полагате върху основата; сглобете и заварете затварящи фуги; монтирайте свързващи части и фитинги, избийте и поръсете тръбопровода с пръст (с изключение на фуги); продухване на тръбопровода с въздух; предварително тествайте тръбопровода за здравина; изолирайте ставите; напълнете тръбопровода. Окончателното изпитване на тръбопровода се извършва след приключване на строително-монтажните работи.

Центраторите се използват за центриране на краищата на тръбите, сглобени за заваряване, и за премахване на несъответствие на ръбовете по периметъра на тръбите. Централизаторът за заваряване на тръби TsT-426 е верига със сферична връзка, сглобена от връзки, монтирани на свободно въртящи се ролки с резбови отвори, в които се завинтват фиксиращи винтове. Дясната крайна връзка е направена под формата на две ламелни куки, затварящи централизатора и щифтове на гайка с дясна резба. За затягане на централизатора и съединените тръби се използва винт, разположен успоредно на допирателната към обиколката на тръбата. Винтът има дясна и лява упорна резба. Препоръчва се винтът да се завърта с помощта на гаечен ключ с тресчотка с променлив момент със сменяема глава с 14 мм отвор.

За центриране на тръбите по време на тяхното сглобяване е необходимо центраторът да се постави така, че и двата реда плочи да са разположени симетрично спрямо съединението на тръбата, след това куките се поставят върху цапфите на дясната гайка и центраторът се затяга чрез завъртане на винта докато осите на тръбите, които трябва да се съединят, се подравнят. Когато е необходимо да се елиминира изместването на ръбовете, фиксиращите винтове се завинтват в резбовите отвори на ролките. В този случай въртящият момент не трябва да надвишава 30 Nm.

При промяна на диаметъра на сглобените тръби се променя броят на връзките на централизатора.

Технически характеристики на централизатор TsT-426

Външен диаметър на съединените тръби,

мм..........219-426

Максимален въртящ момент на затягане, Nm:

Производител ..... Полтава опитен

леярно-механичен завод Минмонтаж-спецстрой на Украинската ССР

Тръбопроводите, положени в траншеи, се препоръчват да се монтират на участъци и ресни с дължина до 1000 м. В същото време на ръба на изкопа се полагат готови кодирани тръби или секции с дължина 24-36 mm, техните съединения се сглобяват и заварени във фиксирано положение. Монтажът на миглите се извършва върху прътите-легла или върху изкопаната почва за удобство на последващото им закрепване при полагане в изкоп. Между шезлонгите трябва да се осигури разстояние до 35 m, дъното на изкопа трябва да се планира, като се вземе предвид проектният наклон. За да не се повреди изолацията, тръбопроводът се повдига с помощта на специални приспособления за прашка - кърпи, състоящи се от стоманено въже и вътрешна защитна обвивка от гумирана тъкан. Полагането на ресничката в изкопа се препоръчва да се извършва с помощта на три крана, разположени по протежение на ресничката на разстояние 15-40 m един от друг, в зависимост от диаметъра на тръбопроводите.

Само специалисти в тази област имат право да извършват работа по монтажа на газопровод. За да осигурите газ на частна къща или да ремонтирате газови комуникации, е необходимо да изберете професионалисти.

Монтажът на тръби се извършва в съответствие с нормите на SNiP 2.04.08-87. Този документ регулира всички действия, разстояния и размери на монтирани комуникации.

Газопроводът е една от най-важните части на къщата. Благодарение на него в стаята се появява отопление с помощта на газови уредиможете да готвите храна и да загрявате вода за битова гореща вода. Но ако се използва неправилно, газът може да се превърне в сериозен проблем, водещ до трагедия. За да се избегне това, бяха измислени стандартите, използвани при монтажа на газопровода. Те осигуряват безопасността и правилната работа на устройствата.

Основни правила:

• Не се допуска преминаване през газопровода и отворите на прозорците, вратите и вентилацията.
• Разстояние от тръбата до Ел таблотрябва да бъде най-малко половин метър.
• Между газова системаи електрическите комуникации трябва да са най-малко 25 см.
• Газопроводът трябва да бъде на височина 220 мм от пода, в помещения с наклонен таван това разстояние е 200 мм.
• Към газовото оборудване може да се свърже гъвкав маркуч с диаметър 10 мм.
• Бойлери не могат да се монтират в банята.
• Създава се висока влажност обратна тяга, поради което стаята е пълна с въглероден окис и може да причини отравяне.
• Разстоянието между плочата и тръбата трябва да се поддържа, то трябва да надвишава 80 cm.
• След измервателните устройства трябва да започне наклон на тръбата от 3%.
• Дозиращото устройство трябва да бъде разположено на височина 1600 mm от пода.
• Глюкомерът трябва да бъде разположен на разстояние 80 см от отоплителното оборудване или печката.
• За да монтирате газопровода в стената, е необходимо да направите отвор в стената, отделно от вентилацията.
• Необходимо е да се осигури достъп до комуникации. Можете да ги поставите в кутия, но тя трябва да бъде снабдена с капак за достъп.

Подготвителна работа

Преди да започнете инсталацията, е необходимо да подготвите мястото. За да направите това, ще трябва да координирате работата със съответната организация. Координацията на монтажа на газопровода се извършва в следния ред:

• Напишете заявление до компанията, която следи газовата икономика.
• Специалистът ще издаде присъда за възможността за извършване на определени работи.
• Ако работата е разрешена, специалистът ще изготви оценка за тяхното изпълнение.

Разрешенията за инсталиране на газопровод се издават в съответствие със SNiP 2.04.08–87 и „Правилата за безопасност в газовата индустрия“. Подготовката, съгласуването и изготвянето на проекта съставляват значителна част от разходите.

Използвано оборудване и инструменти за монтаж

За монтажа на газопровода майсторите използват специално оборудване:

• Дълъг щапелен лен или FUM-лента за резбови връзки.
• Гаечни ключове с успоредни челюсти. Те трябва да бъдат оборудвани с прорези за по-добро сцепление с детайла.
• Апарат за заваряване.
• Фитинги - части с фини резби за свързване на няколко елемента.

Всички инструменти и елементи на системата трябва да имат сертификат от фабриката, която произвежда тези части. Всички сертификати трябва да отговарят на изискванията на Госгортехнадзор. Ако няма сертификати, тогава използването на такива тръби е невъзможно.

Процедура

Монтажът на газопровода започва с измервания на всички необходими размери. Въз основа на получените данни специалистите изготвят проект за бъдещата газова мрежа.

След споразумение е необходимо да поръчате производството на частите, необходими за проекта, да закупите разходни материалии го доставете на мястото за монтаж.

Когато всички части на конструкцията са готови и доставени на строителната площадка, можете да продължите директно към работа. При полагане на тръби няма да е възможно да се използва газово оборудване, така че ще трябва да се притеснявате предварително за алтернативен метод на отопление или готвене по време на работа.

Техника за монтаж на газопровод

Работата започва с въвеждането на тръби в сградата. За това в външна стенакорпусът се поставя и през него се извършва въвеждането. Вече вътре е фиксиран щранг, разположен на 20 мм от стените навътре вертикално положение. Връзките на този етап се извършват с помощта на заваръчна машина.

Калъфите трябва да бъдат разположени на всички места, където тръбата се пресича междуетажни тавани, стени и стълбища.

Фитингите за газови тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 2 m един от друг. Тези правила важат за тръби с диаметър 25 мм. Те трябва да позволяват ремонт и диагностика на възможни повреди по време на работа. Краят на всеки от крепежните елементи се забива в специална дървена тапа, разположена в стената. След това точката на закрепване се излива циментова замазказа придаване на допълнителна сила.

Има редица правила за извършване на заваръчни работи:

Правила за заваряване

• Заваряването може да се извършва на тръби с диаметър не повече от 150 mm и с дебелина на стената до 5 mm.
• Дъгово заваряване се използва, когато дебелината на тръбата надвишава 150 mm или дебелината на стената надвишава 5 mm.
• Преди монтажа е необходимо да се подготвят тръбите за заваряване. За да направите това, те се почистват от замърсители.
• На всички заварено съединениетрябва да се осигури лесен достъп. Не се допуска скриване на шевове в стената или калъфа.

Важно е да се отбележи, че свободният достъп е задължителен за всички съединения, а не само за заварките.

Всички връзки се извършват чрез заваряване. Резбови връзкисе допускат само на местата за монтаж на спирателни вентили, измервателни устройства (газомери), свързване на тръба с маркуч, водещ директно към газово оборудване.

Надземните газопроводи трябва да се полагат върху свободно стоящи подпори, рафтове и колони, изработени от незапалими материалиили по стените на сградите. В този случай е разрешено полагане:

На свободно стоящи подпори, колони, стелажи и какво ли не - газопроводи с всякакви налягания;

По стените на промишлени сгради с помещения, свързани с опасност от пожаркъм категории G и D - газопроводи с налягане до 0,6 MPa;

По стените на обществени и жилищни сгради най-малко 3 степени на огнеустойчивост - газопроводи с налягане до 0,3 MPa;

На стените обществени сградии жилищни сгради с 4-5 степени на огнеустойчивост - газопроводи ниско наляганес номинален диаметър на тръбите, не повече от 50 mm. Височината на газопроводите по стените на жилищни и обществени сгради трябва да се вземе в съгласие с експлоатационната организация.

Забранено е полагането на транзитни газопроводи:

По стените на сгради на детски заведения, болници, санаториуми, културно-развлекателни, развлекателни и религиозни институции - газопроводи с всякакво налягане;

По стените на жилищни сгради - газопроводи от средни и високо налягане.

Връзката на подземни стоманени газопроводи-входове с щранг на надземния (сутерен) вход трябва да бъде заварена чрез огънати или рязко огънати огъвания. Трябва да се проверят заварените челни съединения в участъци от подземни газопроводи-входове неразрушителни методиконтрол.

По стените, над прозорците и вратите на едноетажни и над прозорците на горните етажи на промишлени сгради с помещения, свързани с пожароопасност от категории D и D, е разрешено да се полагат газопроводи с високо налягане до 0,6 MPa, като както и сгради на отделни котелни.

Не се допуска осигуряване на разглобяеми връзки и спирателни кранове на газопроводи под балкони и под отвори за прозорцижилищни и обществени сгради.

В свободна зона извън преминаването на превозни средства и преминаването на хора е разрешено да се полагат газопроводи върху ниски опори на височина най-малко 0,5 m, при условие че една или повече тръби са положени върху опората. Газопроводите на местата на изход от земята трябва да бъдат оградени в кутии, чиято надземна част трябва да бъде най-малко 0,5 m. Краищата на надземните части на корпусите трябва да бъдат запечатани с битум, за да се предотврати навлизането на атмосферни валежи в пръстена.

Разстоянието до сгради и конструкции вижте таблицата

На места, където преминават хора, височината на газопровода върху опори е 2,2 м.

При полагане на газопровод върху опори по-близо от 2 м до ръба на пътното платно е необходимо да се осигури защитна ограда.Минималното разстояние на защитния газопровод до сградите трябва да бъде най-малко 2 м. Газопроводите се закрепват към опори с помощта на скоби.

Допустими интервали между опорите:

Тръба d- 20мм - 3м

25 мм - 3,5 м

Полагането на газопровода по стените се извършва с помощта на скоби от серия 5.905-8 (Закрепване на газопровода по стените на сградата). Разстоянието между газопроводите и стените трябва да осигурява лесен достъп за проверка и ремонт.

За борба с корозията металните конструкции и тръби се боядисват два пъти с предварително нанасяне на грунд.

изолационни фланци. Предназначение и място на монтаж.

Изолационна фланцова връзка (IFS). Защитата на газопроводи с помощта на IFS и вложки се състои във факта, че газопроводът е разделен на отделни секции, поради което проводимостта на тръбата намалява и в същото време токът, протичащ през газопровода, намалява и решението на въпроса за тяхната защита е опростено.

Инсталирането на EIF на входовете осигурява невъзможност за електрически контакт между къщата и газопровода. Монтаж на EIF на газопроводи - входовете към къщата не са по-високи от 2,2 m (обикновено 1,6-1,8 m от земята за лесна поддръжка).

Фланцовите връзки при монтаж на шибъри, компенсаторите трябва да бъдат шунтирани с постоянни джъмпери.

Поставяне на разединителни устройства на газопровода.

Устройствата за изключване на газопроводите трябва да бъдат предвидени за:

На входовете на жилищни, обществени, промишлени сгради, пред външни газови инсталации (мобилни котелни, битумни котли, пещи за сушене на пясък и изпичане на строителни материали и др.)

На входовете към хидравличното разбиване, на изходите от хидравличното разбиване с контурни газопроводи в системи с две или повече хидравлично разбиване;

На клонове на междуселищни газопроводи до селищаили предприятия;

На клонове от газоразпределителни тръбопроводи към отделни микрорайони, квартали и отделни групи от жилищни сгради;

За секциониране на разпределителни газопроводи със средно и високо налягане за възможност за извършване на аварийни и ремонтни работи;

Когато газопроводите пресичат водни прегради, както и една нишка с широчина на водна преграда с нисък воден хоризонт от 75 m или повече;

При пресичане на тръбопроводи железници обща мрежаи магистралиРазединяващите устройства от категория 1 и 2 трябва да бъдат поставени:

Пред териториите на промишлени, общински или други предприятия.

Устройствата за разединяване на външни газопроводи трябва да се поставят в кладенци, наземни огнеупорни шкафове или огради, както и по стените на сградите. Без добре подземна инсталацияразединителни устройства, свързани чрез заваряване, предназначени за монтаж без кладенци и не изискващи поддръжка.

Превключващите устройства, предназначени за монтаж по стените на сградите, трябва да се поставят на разстояние от вратии отвори за отваряне на прозорци, не по-малко от, m:

За газопроводи с ниско налягане - 0,5 m;

За газопроводи със средно налягане хоризонтално - 1,0 m;

За газопроводи с високо налягане до 0,6 MPa хоризонтално -3,0 m.

Разстояния от разединителни устройства, разположени по стените на сградите по газопровода, до приемните устройства захранваща вентилациятрябва да бъде най-малко 5 m хоризонтално. Когато разединителните устройства са разположени на височина повече от 2,2 m

трябва да се осигурят платформи от негорими материали със стълби.

Предназначение, устройство на спирателна и управляваща арматура?

Промишлените тръбопроводни фитинги са:

1. изключване

2. регулиращи

3. безопасност

4. контрол

Спирателни вентилипредназначени за включване и изключване на отделни участъци от тръбопроводи по време на работа. Включва кранове, клапани, клапани.

Контролните клапани са проектирани да променят налягането или температурата, или скоростта на потока на транспортираната среда.

Предпазните клапани са предназначени за защита на тръбопроводи, газово оборудване, капацитети от ненужно

високо налягане, както и за поддържане необходимо наляганев тръбопровода.

Спирателните вентили трябва да са херметични по отношение на външната среда. Вентили, кранове, шибъри и въртящи се ключалки, предвидени за газоснабдителни системи като спирателни вентили (изключителни устройства), трябва да бъдат проектирани за въглеводородни газове. Плътността на портите трябва да съответства на клас 1 съгласно GOST 9544.

Вентилите и дроселите трябва да имат ограничители на въртене и индикатори за положение "отворено-затворено".

Спирателните клапани са изработени от сив чугун, ковък чугун, въглеродна стомана, сплави на медна основа.

Спирателните вентили в съответствие с GOST 4666 трябва да бъдат маркирани върху тялото и да имат отличителен цвят. Маркировката трябва да съдържа търговската марка на производителя, условно или работно налягане, номинален размер и индикатор за посоката на потока, ако е необходимо.

КПО по подземни газопроводи. Условия за проверка на газопроводи. Документи.

Подземни газопроводи (от метал и полиетиленови тръби) в експлоатация трябва да подлежи на технически преглед, вкл. и комплексно инструментално изследване. KPO, с помощта на устройства съгласно специално разработени инструкции, а при необходимост се извършва и пробиване. По време на техническия преглед

газопроводи, действителното местоположение на газопроводите, състоянието на конструкциите и оборудването по тях, херметичността, състоянието защитно покритиеи електрохимична защита.

При извършване на KPO се проверяват следното:

местоположение и, ако е необходимо, дълбочина на газопровода;

херметичност на газопровода;

непрекъснатост и състояние на защитното покритие.

Техническа проверка на подземни стоманени газопроводи се извършва:

с продължителност на експлоатация до 25 години - най-малко 1 път на 5 години. Първият година след въвеждане в експлоатация;

при експлоатация повече от 25 години и преди изтичане на амортизационния период на експлоатация - най-малко 1 път на 3 години;

когато са включени в плана основен ремонтили подмяна, както и със защитно покритие под тип „силно подсилен” - поне 1 път годишно.

Извънредно КПО на газопроводи трябва да се извърши:

Ако експлоатационният живот надвишава за стоманени газопроводи - 40 години, за p / et - 50 години;

Ако се открият течове или разкъсвания на заварени съединения чрез корозионни повреди;

Когато потенциалът "газопровод-земя" падне до стойности под минимално допустимите, при прекъсване на работата на електрически защитни инсталации за повече от 1 месец - в зоните на влияние на блуждаещи токове и повече от 6 месеца - в други случаи, предвидени от ДСТУ Б V.2.5-29:2006 "Инженерно оборудване на къщи и конструкции. Външни мрежи и съоръжения. Системи за подаване на газ. Подземни стоманени газопроводи. Общи изискванияза защита от корозия.

На газопроводи със защитно покритие, по-ниско от типа "силно подсилен", в допълнение към KPO, трябва да се извърши контролно пробиване, за да се определи състоянието на тръбите и качеството на заварените съединения. Техническият преглед на състоянието на полиетиленовите газопроводи се извършва в сроковете, установени за стоманени газопроводи.

В KPO се съставя работен лист от 2 копия, единият се дава на бригадира на мрежовия участък.

Пробиване на газопровода. Задача за пробиване. Редът на работата. Оформяне на документация.

Проверката на подземни стоманени газопроводи с цел определяне състоянието на защитното покритие, където използването на устройствата е затруднено от промишлени смущения, се извършва чрез отваряне на контролни ями на газопроводи с дължина най-малко 1,5 m на всеки 500 m.

Местата за отваряне на контролни шахти, техният брой в зоните на промишлена намеса се определят от газовото предприятие или предприятието, което самостоятелно управлява газовото стопанство.

За визуална проверка се избират зоните, подложени на най-голяма опасност от корозия, пресечните точки на газопроводи с други подземни комуникации и колектори за кондензат. В същото време трябва да се отваря най-малко една яма за всеки километър разпределителни газопроводи и на всеки 200 m - двор или вътрешноквартален газопровод, но поне една яма на проход, двор или квартал.

Тестване на течове и откриване на течове на газ от подземни газопроводи по време на замръзване на почвата, както и в зони, разположени под подобрена пътни настилки, трябва да се извърши чрез пробиване на кладенци (или закопчаване), последвано от вземане на въздушни проби от тях.

На разпределителните газопроводи и входове се пробиват кладенци на ставите. При липса на местоположението на фугите, кладенците трябва да се пробиват на всеки 2 m.

Дълбочината на пробиване в тях зимно времене трябва да бъде по-малка от дълбочината на замръзване на почвата, в топло времегодина - съответстват на дълбочината на полагане на тръби. Кладенците се полагат на разстояние най-малко 0,5 m от стената на газопровода.

При използване на високочувствителни газови детектори е позволено да се намали дълбочината на кладенците и да се поставят по оста на газопровода, при условие че разстоянието между горната част на тръбата и дъното на кладенеца е най-малко 40 cm.

Не се допуска използването на открит огън за определяне на наличието на газ в кладенците.

Проверката на полиетиленови газопроводи се извършва само на местата за монтаж на стоманени вложки.

За 1 км газоразпределителни тръбопроводи и за всяко тримесечно разпределение се проверява поне 1 вложка. За да може да се проверят фугите на фугите на полиетиленов газопровод със стоманена вложка, дължината на ямата трябва да бъде 1,5-2 м. Отварянето на ямите се извършва с помощта на механизми или ръчно. Проверката на изолацията и метала на стоманените вложки трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 5 години.

Въз основа на резултатите от техническа проверка на стоманени и полиетиленови газопроводи следва да се състави протокол, в който, като се вземат предвид установените дефекти и се оценява техническо състояние, трябва да се направи заключение относно възможността за по-нататъшна експлоатация на газопровода, необходимостта от времето за неговия ремонт и подмяна. Информацията за извършената работа и резултатите от проучването се вписват в паспорта на газопровода.

Правилно закрепванекъм строителните конструкции на тръбопроводите гарантира тяхната експлоатационна надеждност. Ако съществуващите стандарти за монтаж бъдат нарушени, тръбопроводът може да бъде повреден и неговата издръжливост намалена. В този случай трябва да се вземе предвид спецификата на материалите, от които са направени тръбите. По-специално, възможността за тяхното разширяване с промяна на температурата заобикаляща среда. Точно физични свойстваматериалите определят списъка Технически изискванияза крепежни елементи.

Основни и специални свойства на крепежните елементи

Вертикалните и хоризонталните тръбопроводи се закрепват към строителните конструкции с помощта на крепежни елементи - закачалки и опори. В процеса на монтаж участват скоби, ленти, скоби, конзоли и вградени части за закрепване на тръбопроводи.
Крепежните елементи трябва да отговарят на следните основни изисквания:

• пазя високо качествои надеждност дори в процеса на многократна употреба по предназначение;
• гарантират неговата функционалност различни условиямонтаж на тръбопровода, включително при повишени натоварвания;
• да бъде единен и универсален;
• имат задължителна висока механична и корозионна устойчивост, способни да издържат на агресивни влияния на околната среда.

Освен това инсталирането на подпорни конструкции за закрепване на тръбопроводи не трябва да създава затруднения. Необходимо е работата с закачалки и подпори да е лесна и лесна. Това изискване гарантира отлична ергономичност на работния процес.

Специални изисквания важат за носещи конструкциикогато е необходимо да се вземе предвид спецификата на материала, от който са направени тръбите. При фиксиране на пластмасови тръбопроводи трябва да се вземат предвид тези специални изисквания.

• При прави участъци полимерните структури могат да променят дължината си поради високия коефициент на линейно разширение на този материал. В този случай носещите конструкции не трябва да пречат на свободното движение на тръбопровода. А това означава, че трябва да се използват компенсатори със специален дизайн на фиксиращи скоби.
• За разлика от метала, полимерите са особено чувствителни към механични повреди. Следователно частите, които влизат в контакт с такъв материал, трябва да бъдат гладки, лишени от остри ръбове и неравности. По-често се използва метална скоба с винт във връзка с стоманени конструкции, а в случай на полимери, плоски скоби с гладка вътрешна повърхност, заоблени ръбове и с уплътнения. Популярни са пластмасови скоби за закрепване на тръбопроводи Fusioterm.
• Силата, топлоустойчивостта и твърдостта на полимерите в сравнение със стоманата са ниски. Следователно тръбопроводите от тях не могат да се използват като носещи конструкции.
  Полимерни тръбине е фиксиран в скоби върху фиксирани опори. Това води до тяхното увреждане.

Елементите за закрепване на хидравлични тръбопроводи се произвеждат в два варианта на дизайн. Без твърда основа, ако температурата на околната среда въздушна средаили транспортирана течност не надвишава 30°C, а с основа над повече високи температури.

Изчисляване на крепежни елементи за тръбопроводи

Ако дизайнът не изисква солидна основа, тогава пролуките между крепежните елементи се задават чрез изчисление. В същото време самата конструкция на крепежните елементи трябва да издържа не само на теглото на тръбопровода, но и на течността, която ще се транспортира през него. А това означава, че трябва да е достатъчно здрав и надежден.

При липса на единична техническа документациятрябва да се ръководи от стандартите за проектиране, които са разработени от редица организации, специализирани в тази област. Те се представят на потребителите под формата на албуми с рисунки и OST. Крепежните елементи се изчисляват въз основа на:

• OST 36-17-85;
• СН 527-80;
• OST 95-761-79 и др.

В тези документи разстоянието между закачалки и опори е посочено в зависимост от диаметъра на тръбопроводите, налягането, температурата на транспортираната течност и външна среда. SN 527-80 също така взема предвид препоръчителното разстояние до повърхността на галерии, тунели, канали и стени при закрепване на тръбопровода към стената. При повишена плътност на транспортираната течност трябва да се прилагат корекционни коефициенти.

Видове крепежни конструкции

Носещите крепежни конструкции са разделени на следните видове:

• Фиксирани опори. При използване на този крепеж не се допуска ъглово или линейно движение на фиксираните секции.
• Поддръжки за ръководство. Използването на този дизайн позволява изместване само в една посока. По правило само по хоризонталната ос.
• Твърди висулки. Движението е разрешено, но само вътре хоризонтална равнина.
• Пружинни закачалки и опори. Възможни са както вертикални, така и хоризонтални движения.

Видове закрепване на тръбопроводи към стената

Изисквания за подпори и закачалки

Ако фиксацията се случи между две фиксирани опори, движенията, които могат да възникнат в резултат на промяната температурни условия, монтажни скоби или изместване на опорите, трябва да бъдат самокомпенсиращи. Но такава компенсираща способност, както показват изчисленията, понякога не е достатъчна. В този случай трябва да се монтират специални компенсатори.

Тръбна скоба, оборудвана с винт/болт

Изработени са от тръби от същия вид и диаметър като конструкцията като цяло. Най-често те се изпълняват под формата на буквите "P" или "G".

Ако конструкцията е фиксирана неподвижно, крепежните елементи трябва да издържат на тежестта на самия тръбопровод, течността, която се движи през него, както и аксиалните натоварвания, генерирани от термична деформация, вибрации и хидравлични удари. При монтаж на продукти, изработени от полимери, най-често се използват подвижни опори.

Ако монтажът се извършва в неподвижни опори, към тръбите се заваряват ограничителни пръстени или сегменти с ширина 10-20 mm, които са направени от парчета тръби от същата пластмаса. Тези сегменти или пръстени трябва да бъдат разположени от двете страни на опората.

Избор на крепежни елементи

Подходящите крепежни елементи се избират, като се вземат предвид много фактори. Изборът зависи от местоположението на мястото за монтаж, от предназначението на конкретна система и т.н.

Закопчаване пластмасова тръба

Понякога тръбата трябва да бъде изолирана от източник на студ или топлина. Ако използвате обикновена скоба, която фиксира зоната, тогава тя няма да осигури пролуката от съседната повърхност, необходима за решаване на проблема. Но например пръстеновидна опора, която има удължение с резба и плоча за фиксиране към носещата повърхност, напълно ще премахне проблема.

Ако трябва да поправите тежко чугунени тръби, след това използвайте специални крепежни елементи, които могат да издържат на тежки товари. При вертикално разположени системи се монтира на подове. Хоризонтално ориентираните системи са фиксирани дори не една по една, а чрез групи тръби, положени върху конзолата.

Компетентният подход към избора и поставянето на крепежни елементи позволява продължителна и ефективна работа на тръбопровода без страх от спешни случаи. Но не забравяйте за икономическия компонент на този проблем. В крайна сметка, превишаването на необходимия и достатъчен брой елементи може да доведе до неоправдано увеличение на цената на конструкцията и усложняване на монтажните работи.

Видео: изчисляване на закрепване на тръбопровод

Въпрос №6:Здравейте. Има стандартни серии или прикрепени към стойката вертикален газопроводкъм вентилирана фасада? Благодаря ви предварително. (Валентина Юриевна Отговор:Днес на строителните пазари можете да закупите хардуер и крепежни елементи за всеки вкус, както домашни, така и чуждестранни производители. Един от тези продукти е сгъваема закрепваща скоба (виж снимката).Проектиран специално за закрепване към стените на носещите конструкции на тръби на газопроводи, канализация, отопление и водоснабдяване.

Състои се от две метални скоби, едната от които е заварена с гайка M8, в скобите са монтирани гумени уплътнения, а за затягане на скобата се използват два винта. За закрепване на скобата към стената се използва шпилка с дюбел или анкерен болт.

Закрепването към стената през вече инсталирания сайдинг се извършва по следния начин, директно през сайдинг, изолация, пробиваме дупка в стената за дюбел или анкерен болт, завинтваме шпилката в дюбела или болта с тялото в подготвената отвор и навийте половината от сгъваемата скоба върху втория край на шпилката или болта. Всичко, монтажът е готов за работа.

Такива сгъваеми скоби днес са незаменими за ремонт и подреждане на отоплителни системи, водоснабдяване и газоснабдяване и, разбира се, канализация. Скобите са с високо качество и отговарят на най-високите изисквания, изработени са от висококачествена стомана чрез студено щамповане, поцинковано цинково покритие, стандартните размери са представени от широка гама: 1/2", 3/4", 1", 1 1/ 4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Всички комплекти сгъваеми скоби са снабдени с гумени уплътнения, които предпазват метала на скобите от корозия при контакт с работната тръба, а също така са амортисьори на звука и вибрациите.

Гайката е заварена към всяка скоба чрез съпротивително заваряване, което гарантира висока надеждност на заварения монтаж по време на закрепване и монтаж на тръбата. Такава връзка може да издържи номинално натоварване в рамките на 150 kg, силата на изтегляне е гарантирана в размер на 450 kg.

Мисля, че зависи от материала носещи стенивие сами избирате вида на закрепване: шпилка с дюбел или анкерен болт. Ако стените обикновено са направени от газови блокове, тогава можете да използвате химически котви. През сайдинг и изолация също се пробива дупка, специална смеси след това се вкарва анкерен болт, преминава през отвора химическа реакция, веществото полимеризира и анкерният болт е здраво фиксиран в стената на къщата. И след това според схемата по-горе: закрепваме сгъваема скоба с гумено уплътнение. Късмет.