§ 153. Ключар-ремонтник 2-ра категория

Описание на произведенията

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на оборудване, възли и машини.
• Ремонт на обикновени съоръжения, агрегати и машини, както и на средна сложност под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Шлосерска обработка на части по 12-14 квалификация.
• Промиване, почистване, смазване на части и отстраняване на пролуката.
• Извършване на работа с пневматични, електрически инструменти и пробивни машини.
• Остъргване на части с механизиран инструмент.
• Изработка на прости приспособления за ремонт и монтаж.

Трябва да знам:

• основни техники за разглобяване, ремонт и сглобяване на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини;
• предназначение и правила за използване на ключарски и измервателни уреди;
• основни механични свойства на обработваните материали;
• система от толеранси и кацания;
• наименование, маркировка и правила за използване на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали.

Примери за работа

• 1. Арматура на мартенови пещи, дросели, спирателни кранове - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 2. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резба, смяна и закрепване.
• 3. Спирателни вентили за въздух, масло и вода - монтаж с монтаж на място.
• 4. Пълнене на прозорци, въжета на повдигачи на капака и надземни устройства - смяна.
• 5. Колена, тръбни тройници - хидравличен тест и монтаж.
• 6. Лубрикатори, линейни хранилки - ремонт, настройка.
• 7. Маслоохладители - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 8. Бутални помпи - ремонт, монтаж.
• 9. Оборудване - неутрализация от киселинна и алкална среда.
• 10. Защити - демонтаж и монтаж.
• 11. Уплътнения - производство.
• 12. Редуктори на барабанни барабани - демонтаж, ремонт и монтаж.
• 13. Метални мрежи - подмяна, изработка, ремонт.
• 14. Заточих шмиргели и прахосмукачки за тях - ремонт, монтаж, смяна и изправяне на абразивни колела.
• 15. Дюбели - пилене.
• 16. Навивки на деформиращи машини - ремонт и монтаж на машината.

§ 154. Ключар-ремонтник 3-та категория

Описание на произведенията

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на възли и механизми на оборудване, агрегати и машини със средна сложност.
• Ремонт, регулиране и изпитване на средносложни съоръжения, възли и машини, както и комплекси под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Шлосерска обработка на части за 11-12 клас.
• Ремонт на облицовани съоръжения и оборудване от защитни материали и феросилиций.
• Демонтаж, монтаж и запечатване на фаолитово и керамично оборудване и комуникации.
• Производство на устройства със средна сложност за ремонт и монтаж.
• Такелаж при преместване на товари с помощта на прости подемни съоръжения и механизми, управлявани от пода.

Трябва да знам:

• подреждане на ремонтирано оборудване;
• предназначението и взаимодействието на основните възли и механизми;
• технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на оборудване, възли и машини;
• технически условия за изпитване, настройка и приемане на възли и механизми;
• основни свойства на обработените материали;
• устройство на универсални устройства и приложни контролно-измервателни уреди;
• система от толеранси и кацания;
• качества и параметри на грапавост;
• правила за прашка, повдигане, преместване на товари; правила за работа на подемно оборудване и механизми, управлявани от пода.

Примери за работа

• 1. Вакуумни агрегати с висок вакуум за инсталации със средна сложност - ремонт.
• 2. Вентили от всякакъв диаметър - притирване на клапани.
• 3. Вентилатори - ремонт и монтаж.
• 4. Подложки - успоредно прилягане и пилене.
• 5. Газопроводи - уплътняване на смукателни места с диабазна шпакловка и нефтен битум.
• 6. Улеи за изливане на чугун - смяна.
• 7. Сложни корпуси и рамки - производство.
• 8. Метални транспортьори - смяна на ролки.
• 9. Редуктори на скорости и подавания в металообработващи машини със средна сложност - монтаж и настройка.
• 10. Остриета, битачки, валове, конвейерни плочи, шнекови завои - изправяне.
• 11. Люнети - ремонт.
• 12. Инструментални цехове, автоматични сменячи на инструменти - ремонт, настройка.
• 13. Машини за навиване (текстил) - основен ремонт на плочи, повдигащи лостове, огъвания, шпиндели.
• 14. Машини за пълнене - ремонт на конвейерната верига, смяна на калъпи.
• 15. Машини за товарене на въглища - монтаж и монтаж на спирачно устройство с лост.
• 16. Мелници, сита, сушилни барабани - текущ ремонт.
• 17. Центробежни помпи - ремонт, монтаж.
• 18. Полуавтоматични заваръчни машини, инсталации - среден и текущ ремонт.
• 19. Газоелектрически фрези - смяна на накрайници с центриране на електроди.
• 20. Сита и ножове - сваляне, монтаж и настройка.
• 21. Дървообработващи машини - текущ ремонт.
• 22. Тъкачни машини - смяна на долни валове и скоби.
• 23. Стругове - цялостен ремонт на надлъжни и напречни плъзгачи, опори.
• 24. Топлообменници - ремонт, монтаж.
• 25. Тръбопроводи - демонтаж.
• 26. Устройства за позициониране на шпиндела - настройка.
• 27. Шлаконосители - проверка, смазване и ремонт.
• 28. Електрически фурни - демонтаж и ремонт.

§ 155. Ключар-ремонтник 4-та категория

Описание на произведенията

• Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на сложни възли и механизми.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, тестване, регулиране, настройка на сложно оборудване, агрегати и машини и доставка след ремонт.
• Шлосерска обработка на части и възли за 7-10 квалификации.
• Производство на комплексни тела за ремонт и монтаж.
• Изготвяне на дефектни ремонтни списъци.
• Такелаж с използване на подемно-транспортни механизми и специални устройства.

Трябва да знам:

• подреждане на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
• правила за регулиране на машини;
• начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, възли и машини;
• устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролни и измервателни уреди;
• проектиране на универсални и специални устройства;
• начини за маркиране и обработка на прости различни детайли;
• система от толеранси и кацания;
• качества и параметри на грапавост;
• свойства на киселинноустойчиви и други сплави;
• основните разпоредби за плановата превантивна поддръжка на оборудването.

Примери за работа

• 1. Апарат от колонен тип - ремонт, монтаж.
• 2. Кислородно и аргоново оборудване за електротопилни пещи - ремонт, поддръжка.
• 3. Спирателна арматура - ревизия, ремонт, монтаж.
• 4. Вибриращи сита - смяна на сита.
• 5. Газопроводи - смяна на порти.
• 6. Уловители на миризми на стърготини - настройка.
• 7. Хидравлични усилватели, хидравлични двигатели - ремонт, монтаж, тестване.
• 8. Многопозиционни автоматични глави - ремонт, настройка.
• 9. Гранулатори - смяна на облицовка и страни.
• 10. Трошачки - ремонт със смяна и регулиране на износени части, регулиране на размера на смачкване.
• 11. Каландри, универсални и ротационни преси за гладене - ремонт и настройка.
• 12. Компресори за усилване на кислорода - текущ и среден ремонт.
• 13. Конус на шпиндела - проверете и възстановете по метода на притирване.
• 14. Редуктори на скорости и подаване на металообработващи машини - монтаж и настройка.
• 15. Парни и водогрейни котли - ремонт.
• 16. Пробивни машини - монтаж и монтаж.
• 17. Машини за леене под налягане - ремонт.
• 18. Машини за пълнене на мартеновски пещи - подравняване на колоните по вертикална ос и ниво, ремонт на валцовия механизъм и въртене на багажника.
• 19. Спининг машини – основен ремонт и настройка.
• 20. Шевни машини - текущ и основен ремонт.
• 21. Мелници, сита, сушилни барабани - среден ремонт.
• 22. Дълбоки и смукателни помпи - ремонт и монтаж.
• 23. Прахозащитни капаци на шийки на преобразуватели - демонтаж, монтаж.
• 24. Оборудване за мазут - ремонт.
• 25. Оборудване на подготвителни цехове (участъци) за производство на растителни масла и устройства за мастнопреработвателни производства - монтаж, настройка и изпитване.
• 26. Пневматични помпи, димоуловители, аспиратори - ремонт.
• 27. Отговорни са лагерите - бабит и остъргване.
• 28. Редуктори за въртящи се пещи, парни мелници, конвейери, плочи транспортьори, хранилки - ремонт.
• 29. Системи от въздушни преобразуватели и водни ризи - настройка, основен ремонт.
• 30. Смесители и сулфурари - смяна на валове и съединители.
• 31. Дървообработващи и металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
• 32. Тъкачни машини - основен ремонт и настройка на вътъчния механизъм.
• 33. Секционни и шпинделни турбобормашини - ремонт, монтаж, настройка, изпитване.
• 34. Чушкоукладчик - ремонт със смяна на части.

§ 156. Ключар-ремонтник 5-та категория

Описание на произведенията

• Ремонт, монтаж, демонтаж, тестване, регулиране и настройка на сложно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
• Шлосерска обработка на части и възли за 6-7 квалификация.
• Демонтаж, ремонт и монтаж на възли и оборудване в условия на тесни и тесни кацания.

Трябва да знам:

• конструктивни особености на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
• технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и за правилен монтаж на оборудване, възли и машини;
• технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване;
• правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини;
• геометрични конструкции за сложни маркировки;
• методи за определяне на преждевременно износване на части;
• методи за възстановяване и втвърдяване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

Примери за работа

• 1. Автоматични стругово-въртящи се многошпинделни, копиращи, джигопробиващи, зъбооформящи и валцовостругови машини - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пускане в експлоатация и пускане в експлоатация.
• 2. Агрегати за високо налягане (синтезни колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори, хладилници - текущ и среден ремонт.
• 3. Устройства за дестилация и дестилация - основен ремонт.
• 4. Апаратура, газопроводи високо налягане - ревизия, ремонт и изпитване.
• 5. Комплексни филмопрожекционни устройства и проявителни машини - среден ремонт.
• 6. Кислородно и аргоново оборудване на мартеновски пещи - ремонт, поддръжка.
• 7. Газови вентилатори - основен ремонт и изпитване.
• 8. Вакуумни ролки за сушене и гладене - ремонт и настройка.
• 9. Скоростни кутии на полуавтоматични стругове - монтаж и превключване с взаимно напасване на шлицови ролки и зъбни колела.
• 10. Компресори за усилване на кислорода - основен ремонт.
• 11. Подемни машини - ремонт, настройка и нивелиране на подкранови писти.
• 12. Машини за сортиране на писма - ремонт.
• 13. Машини за пълнене на мартеновски пещи - цялостен ремонт със смяна на вала, настройка на всички механизми.
• 14. Товарни машини - ревизия на механизма за движение и въртене, демонтаж, монтаж, центровка и смяна на части.
• 15. Автоматични перални - ремонт и настройка.
• 16. Мелници, сита, сушилни барабани - основен ремонт, изпитване, настройка и доставка.
• 17. Хидравлични захранващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.
• 18. Механизми на хидравлични тръбопроводи на металорежещи машини - ремонт, монтаж, настройка.
• 19. Вакуумни и предвакуумни помпи - основен ремонт.
• 20. Доменни пещи - монтаж на наклонен мост.
• 21. Реактори - ремонт.
• 22. Редуктори за въртящи се пещни кранове и диференциални редуктори за валцови мелници - ревизия, ремонт.
• 23. Роботи и манипулатори с програмирано управление с категория на ремонтна сложност до 20 бр. - основен ремонт, настройка.
• 24. Пробивни машини за дълбоко пробиване - ремонт.
• 25. Зъбошлифовъчни, зъбообработващи, зъбоформиращи машини със сложни извити водачи - проверка на точността.
• 26. Машини с програмирано управление - тест за твърдост.
• 27. Турбобормашини обемни, редукторни, реактивно-турбинни, високомоментни, с прецизно леене турбини - ремонт, монтаж, монтаж, регулиране, изпитване.
• 28. Инсталации вакуумно-изпарителни - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 29. Цилиндри, основни лагери и биел - проверка след обикаляне и окончателно закрепване на всички връзки.
• 30. Икономайзери, пароперегреватели, компресорни и вентилаторни агрегати - основен ремонт, доставка след изпитване.
• 31. Електрически и рудотопилни пещи - проверка на центровката на повдигащите винтове, конвейера и кацането на тялото на пещта и на четирите колони.

§ 157. Ключар-ремонтник 6-та категория

Описание на произведенията

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложни едрогабаритни, уникални, опитни и експериментални съоръжения, агрегати и машини.
• Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и при проверка по време на ремонтния процес.
• Точност и стрес тестове на ремонтирано оборудване.

Трябва да знам:

• конструктивни особености, кинематични и хидравлични схеми на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
• методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване;
• допустими натоварвания на работни части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на повреди, корозивно износване и аварии.

Примери за работа

• 1. Многошпинделни стругарни машини, вертикални многорезцови стругарни полуавтоматични машини - основен ремонт.
• 2. Хидравлично оборудване - ремонт и настройка.
• 3. Комплексни филмопрожекционни устройства и проявителни машини - основен ремонт.
• 4. Прокатни щандове - проверка, настройка, тестване и доставка след ремонт.
• 5. Автоматични линии на всички обработващи профили със сложни възли - основен и среден ремонт.
• 6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
• 7. Комплексно-механизирани линии за брашно-сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии в производството на парфюмерия и козметика - ремонт и настройка.
• 8. Машини за синтероване - регулиране на движението на машината и термичния процеп, подравняване на задвижването по оста на радиуса на главата.
• 9. Подемни машини за скипово и клетъчно минно повдигане - ремонт, изпитване, доставка.
• 10. Прецизна техника - ремонт, доставка.
• 11. Рудно-термични пещи - основен ремонт на контактната система и бракуване на дефектни части.
• 12. Тръбни пещи - тест на намотка.
• 13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
• 14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
• 15. Роботи и манипулатори с програмирано управление с категория на ремонтна сложност над 20 бр. - монтаж, ремонт, пускане в експлоатация.
• 16. Модулни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлайфане на гърбични и конусни валове - ремонт.
• 17. Пробивачни машини - възстановяване на координати.
• 18. Машини с програмирано управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
• 19. Електрически импулсни машини - ремонт.
• 20. Суперцентрофуги, вносни боядисащи машини, планетарни редуктори, ротационни вакуум помпи - ремонт.
• 21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
• 22. Въздухоразделители - основен ремонт.
• 23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.
• 24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтезни колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.
• 25. Екстрактор, малопрес, автоматични и полуавтоматични устройства (дозиране, рязане, пълнене и др.), компресори - монтаж, настройка и настройка.
• 26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.

§ 158. Ключар-ремонтник 7 клас

Описание на произведенията

• Диагностика, профилактика и ремонт на сложно оборудване в гъвкави производствени системи.
• Отстраняване на повреди на оборудването по време на работа с изпълнение на комплекс от работи по ремонт и настройка на механични, хидравлични и пневматични системи.

Трябва да знам:

• конструктивни характеристики, хидравлични и кинематични схеми на ремонтираното сложно оборудване;
• методи за диагностика, ремонт, монтаж и монтаж, проверки на точността и изпитване на ремонтирано оборудване;
• допустими натоварвания върху работните части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на неизправности;
• технологични процеси на ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на комплексно оборудване.

Изисква се средно професионално образование

§ 159. Ключар-ремонтник 8-ма категория

(Забележка. 7-ма и 8-ма категория на тази професия се присвояват само при работа в цехове за подготовка на производството, в експериментални и експериментални цехове.)

Описание на произведенията

• Диагностика, профилактика и ремонт на уникално и експериментално оборудване в гъвкави производствени системи и участие в работата по осигуряване на изхода му до зададените работни параметри.

Трябва да знам:

• проектни, кинематични и хидравлични схеми на ремонтираното експериментално и уникално оборудване;
• прибори и стендове за диагностика, ремонт и поддръжка на оборудване;
• технологични процеси за ремонт на уникално и експериментално оборудване.

Изисква се средно професионално образование.

ЕДИННА ТАРИФА - КВАЛИФИКАЦИОНЕН СПРАВОЧНИК

ПРОФЕСИИ И ПРОФЕСИИ НА РАБОТНИЦИ (ETKS)

БРОЙ 2

2-ра категория

Описание на работата.Монтаж и настройка на прости възли и механизми. Ключарство и монтаж на части по 12 - 14 квалификация. Монтаж на възли и механизми със средна сложност с използване на специални устройства. Монтаж на части за заваряване и заваряване. Изрязване на детайли от пръчка и лист на ръчни ножици и ножовки. Скосяване. Пробиване на отвори според маркировката, проводника на обикновена пробивна машина, както и пневматични и електрически машини. Нарязване на резба с кранчета и матрици. Оформление на прости части. Съединяване на части и възли чрез запояване, лепила, болтове и студено нитове. Тестване на сглобени възли и механизми на стендове и хидравлични преси

налягане. Участие, съвместно с механик с по-висока квалификация, в монтажа на сложни възли и машини с монтаж на части, в настройката на зъбни колела с монтаж на странични и радиални хлабини, посочени в чертежа и техническите условия.

Трябва да знам:технически условия за сглобени възли и механизми, наименование и предназначение на обикновен работен инструмент; наименование и маркировка на преработените материали; система от допуски и кацания на сглобени възли и механизми; основни механични свойства на обработваните метали; начини за премахване на деформации по време на топлинна обработка и заваряване; причините за появата на корозия и как да се справят с нея; предназначение и правила за използване на контролно-измервателните уреди и най-разпространените специални и универсални устройства; предназначение на смазочните течности и методи за тяхното използване; правила за маркиране на прости части.

Примери за работа:

1. Автомобил - монтаж на волан, капак, скоба и скоростна кутия.

2. Хидравлични амортисьори - монтаж.

3. Задна бабка на стругове - монтаж.

4. Блокове на търкалящи и плъзгащи лагери - монтаж.

5. Фрикционни ролки - монтаж.

6. Спирателни вентили за въздух, масло и вода - премонтиране.

7. Шпиндел на текстилни машини - вкарване.

8. Въртящи се вилици - пилене покрай вложката и скобата.

9. Въздуховоди на главните линии на пътнически и товарни вагони от всички видове - монтаж.

11. Части и съединения - хидравлично изпитване под налягане.

12. Плоски части - изстъргване на правоъгълни отворени съвпадащи равнини на фиксирани части (скоби, стойки и т.н.) с точност до две точки на повърхността на 1 кв.м. см.

13. Детайлите са различни - пилене и напасване на място, пробиване и райбероване на отвори, които не изискват голяма точност.

14. Брави за врати, вътрешни - монтаж на части и монтаж.

15. Закопчалки, бримки, вериги със свободни размери (прости) - изработка.

16. Карети на стругове - монтаж.

17. Рама на турбината - монтаж.

18. Корпуси на лагери - монтаж на пробиване.

19. Калъфи за корпуси за инструменти (бронз, алуминий, чугун) - маркиране, пилене, пробиване на отвори с диаметър до 25 мм.

20. Капак на корпуса - Монтаж и монтаж на машината.

21. Подемни лебедки с ръчно задвижване с товароподемност до 10 тона - монтаж и тестване.

22. Плъзгащи съединители, цилиндрични и червячни зъбни колела - пилене и монтаж на шпонкови канали.

23. Ножове режещи единици - изправяне.

24. Извивки, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.

25. Панти, панти - маркиране, изработка, монтаж и монтаж на място.

26. Подставки за детски ударни музикални инструменти, монтаж.

27. Едноредови опорни сачмени лагери, едноредови ъглови контактни лагери и радиални иглени лагери с цилиндрични и усукани ролки с външен диаметър до 500 мм - монтаж.

28. Навити пружини за клапани на двигателя - изпитване на натоварване.

29. Пружини, четки с основа, лостове, четкодържатели за траверси на електрически машини - монтаж, занитване, запояване.

30. Резервоари - тест със сгъстен въздух до максимално налягане.

31. Шофьорски седалки - монтаж.

32. Горна и долна странична част на изцяло метални вагони с обков.

33. Трансмисия на механизма за движение на крана - монтаж.

34. Филтри за масло, вода и въздух - монтаж.

35. Чайници, тенджери за кафе, млечни кани - пилене на чучури.

36. Лети зъбни колела и рейки от различни модули - пилене на зъби по шаблони.

37. Разделителни ролки - монтаж.

38. Призматични, клинови, тангенциални шпонки до 24 х 14 х 300 мм - пилене.

39. Метални рафтове - монтаж.

40. Кутии за акумулатори и инструменти - монтаж, лепене.

РАБОТИЛНИЦА ЗА МЕХАНИЧНИ МОНТАЖИ

3-ти ранг

Описание на работата.Ключарство и монтаж на части от 11 - 12 квалификация с универсални устройства. Монтаж, настройка и изпитване на възли и механизми със средна сложност и ключарство по 7 - 10 квалификация. Маркиране, остъргване, шлайфане на части и възли със средна сложност. Елементарни изчисления за определяне на толеранси, прилягания и стесняване. Пресоване на части на хидравлични и винтови механични преси. Изпитване на сглобени възли и механизми на специални инсталации. Отстраняване на дефекти, установени при монтаж и тестване на възли и механизми. Регулиране на зъбните колела с монтаж на страничните и радиалните хлабини, посочени от чертежа и техническите условия. Статично и динамично балансиране на различни части с проста конфигурация на специални балансиращи машини с искрови дискове, призми и ролки. Запояване с различни спойки. Монтаж на сложни машини, възли и металорежещи машини под ръководството на механик с по-висока квалификация. Контрол на повдигане и транспортиране на оборудване от пода. Окачване и закрепване на товари за повдигане, преместване; монтаж и съхранение.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на сглобени възли, механизми и металорежещи машини, технически условия за тяхното сглобяване; механични свойства на обработените метали и ефектът от топлинната обработка върху тях; видове нитови шевове и заварени съединения и условия за осигуряване на здравината им; състав на огнеупорни и нискотопими сплави, флюси, морила и методи за тяхното получаване; устройство със средна сложност на контролно-измервателните уреди и устройства; правила за заточване и фина настройка на ключарски инструменти; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост; начини за маркиране на части със средна сложност.

Примери за работа:

1. Автомобили - монтаж на кабина, каросерия, задна ос.

2. Автобариери - изпичане на сектора по протежение на шахтата.

3. Хладилни агрегати - монтаж на външна стена.

4. Амортисьори тип АКМ-400 и други подобни - пълен окончателен монтаж.

5. Морска арматура от всички видове и размери с ръчно задвижване, зъбни задвижвания - монтаж, настройка, тестване, доставка.

6. Барабани на механична самобръсначка - сглобяване, проверка на крайното и радиалното биене на зъба.

7. Цилиндрови блокове за двигатели с вътрешно горене - отвори за нарязване в рамките на даден клас на точност и тестване на хидравлично налягане преди окончателното сглобяване.

8. Валове - изпитване под налягане на втулки, маховици, съединители.

9. Колянови валове на двигатели с вътрешно горене - ръчно нарязване на резба в глухи отвори.

10. Вентили от всички диаметри - притирване на клапани и хидравличен тест.

11. Вентилатори, двигатели - монтаж, настройка.

12. Вложки, очила, столове, заварки и други детайли, нарязване на резба с диаметър до 2 мм и над 24 до 42 мм на ход и при спиране.

13. Въздушни капани - общ монтаж.

14. Ръчни изгледи от всички видове и размери - монтаж.

15. Карданови глави и халки - монтаж, пробиване в джига с последващо закрепване.

16. Плъзгащи се врати - производство.

17. Детайли за брави - изработка.

18. Двигатели с вътрешно горене до 73,6 kW (100 к.с.) - общ монтаж.

19. Дискове на ротори, компресори, турбини - маркировка, шлосерство.

20. Дискове на съединител, спирачни накладки - монтаж, лепене.

21. Брави вагонни комбинирани с фал, вестибюлни врати на пътнически вагони - монтаж на части и монтаж.

22. Ръчни дроселни клапи от всички видове и размери - монтаж и тестване.

23. Зъбите на зъбните колела на кутията на моторното превозно средство и мотриси - пилинг.

24. Нагревателни камери за дифузионни пещи, охладителни системи за вакуумни агрегати - монтаж.

25. Корпуси на теглича - фитингови тръби с прилягане.

26. Вентили за високо налягане и маневрено устройство, притискване на седалки.

27. Въздушни и водни вентили и кранове - приливане.

28. Колони водомерни уреди "Клинкер" - монтаж, изпитване, доставка.

29. Защитни кожуси на сложни конструкции - монтаж.

30. Калъфи за облицовка - производство.

31. Бутални пръстени - изрязване на ключалката и изстъргване.

32. Задържащи халки - маркиране, пробиване, монтаж.

33. Компенсатори - монтаж и изпитване.

34. Маслени контролери - монтаж и настройка.

35. Скоростни кутии - монтаж и изпитване.

36. Разпределителни кутии - цялостно производство (без монтаж).

37. Калъфи за блок кутии - производство.

38. Корпуси и рамки, заварени от различни материали, размери 500 x 500 x 700 mm - монтаж с прихват, изправяне.

39. Корпуси, скоби - остъргване.

40. Корпуси на компресора - монтаж.

41. Корпусни капачки - монтаж с жлебове за изстъргване и клинове към тях.

42. Инструментални кутии - монтаж на части в корпуса, монтиране на капаци с кожух на брави, панти, ограничители.

43. Газови кранове - ламиниране на заострени повърхности.

44. Подемни лебедки с механично задвижване - монтаж и изпитване.

45. Асансьори - монтаж.

46. ​​Тягови механизми, манипулатори, капаци на люкове за достъп, задвижвания на стопорите, задвижвания на анкерни въжета, малки задвижвания на руля - монтаж, тестване, доставка.

47. Мостове (бар) за закрепване на тел - изработка, монтаж.

48. Бутални помпи - монтаж и изпитване.

49. Черупки - монтаж с фланци.

50. Гъвкави опори - монтаж, изправяне.

51. Оси, заден ротор, пружини и изводи в механични номериращи машини - подмяна.

52. Основа, панели, плочи - пилене, маркиране, пробиване на отвори в различни равнини, нарязване на резби.

53. Отвори за сачмени лагери - фина настройка.

54. Пакети от ляти ножове - монтаж и годни за заваряване.

55. Панели с комплексно проектиране - производство.

56. Гумени адаптери - производство.

57. Пробни плочи - остъргване.

58. Стойки за единични плочи - монтаж, настройка.

59. Плъзгащи лагери с диаметър до 300 мм - остъргване.

60. Морски упорни и упорни лагери - полагане на облицовки в леглото на корпуси и капаци без допълнително регулиране с проверка на съединяващите се повърхности със сонда с точност 0,05 мм.

61. Едноредови сачмени и радиални лагери, сферични сачмени лагери с дълбок жлеб, двуредови лагери с външен диаметър над 500 мм - придобиване и монтаж.

62. Бутала - монтаж с биел и бутален пръстен.

63. Задвижвания към скоростни кутии, мелници и шнекове - монтаж.

64. Устройства за сваляне на полусъединители, лагерни пръстени, монтаж.

65. Гофрирани уплътнения - производство по чертеж.

66. Медни уплътнения с азбестов пълнител - производство.

67. Рамки и калници за снегорин - монтаж за заваряване.

68. Скоростни кутии на анкерни устройства - монтаж.

69. Ротори и статори на турбини - комплект и монтаж на лопатки.

70. Непропускливи метални маркучи за арматура - монтаж.

71. Стоманени дръжки - маркиране и изпиляване на контура по маркировката или шаблона.

72. Стоманени лостове - ключарски, монтаж с втулки.

73. Преградни, конични, вентилационни стъкла, сензори с конични вложки и др. - монтаж на части по време на производството, окончателно сглобяване, настройка и тестване.

74. Машинни легла - остъргване.

75. Стелажи блок - механизми - пилене.

76. Релсови и сенни стелажи, подпори - монтаж, монтаж.

77. Метални сандъци за резервни части - производство и монтаж на части.

78. Сублемери за стругове - монтаж.

79. Нощни шкафчета за машини - монтаж.

80. Стойки за колела - монтаж, доставка.

81. Клетъчни уплътнения - производство.

82. Правоъгълни фланци за въздуховоди и фитинги за промишлени вентилационни системи - производство.

83. Основи за спомагателни механизми за монтаж на малки плавателни съдове.

84. Хлоратори - монтаж и изпитване.

85. Резервоари и резервоари - монтаж за заваряване.

86. Панти на капака на пиано и роял - монтаж.

87. Високо прецизни сачмени лагери - монтаж и монтаж.

88. Биели - остъргване, пресоване на втулки и възли.

89. Конусни зъбни колела - ръчно пилене на зъби.

90. Комбинирани предавки - монтаж с проверка на индикатора.

91. Зъбни колела и рейки от различни модули - монтаж на зъби по двойки, осигуряващи необходимия луфт и контакт.

92. Гуми - изработка по чертежи.

93. Маркучи с муфи без компресия под пресата - монтаж.

94. Маркучи с телена връзка, закрепване със скоби за хидравлични изпитания от 15 - 30 kgf / кв. см.

95. Шнекове и конвейери средна сложност - монтаж.

96. Табла едно и двупанелно, отворено и затворено изпълнение - цялостно производство и монтаж без монтаж.

97. Ежектори с капацитет до 100 t/h - монтаж от щамповани половини за заваряване в арматури, работа с други части и тестване.

РАБОТИЛНИЦА ЗА МЕХАНИЧНИ МОНТАЖИ

4-ти клас

Описание на работата.Ключарство и монтаж на едрогабаритни детайли и сложни възли в 7 - 10 клас. Монтаж, настройка и изпитване на сложни възли от агрегати, машини и металорежещи машини. Лапиране и изстъргване на съвпадащи повърхности на сложни части и възли. Изрязване на вътрешни канали, шлицови съединения - еволвентни и

просто. Регулиране на плътност и хлабини, центриране на монтирани части, възли и възли. Монтаж на тръбопроводи, работещи под въздушно налягане и агресивни специални продукти. Статично и динамично балансиране на машинни възли и части със сложна конфигурация на специални балансиращи машини. Отстраняване на дефекти, установени по време на монтаж и тестване на възли, възли,

машини. Пресоване на части на хидравлични и винтови механични преси. Участие в монтажа и демонтажа на изпитателни стендове, в монтажа, настройката и изпитването на сложни експериментални и уникални машини под ръководството на механик с по-висока квалификация.

Трябва да знам:конструкция, кинематична схема и принцип на действие на сглобени възли от механизми, металорежещи машини; технически условия за монтаж, настройка и приемане на сглобени възли, машини; устройство, предназначение и правила за използване на работник, измервателни уреди, инструменти и устройства; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост; принципи на взаимозаменяемост на части и възли; начини за маркиране на сложни части и възли; метод на топлинна обработка и довършителни работи на сложни ключарски инструменти; методи за предотвратяване и елиминиране на деформация на метали и вътрешни напрежения по време на топлинна обработка и заваряване; основи на механиката и технологията на металите в рамките на извършената работа.

2. Морски фитинги - ръчно шлайфане и довършване на уплътняващи повърхности.

3. Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.

4. Блокове на цилиндрите с вътрешно горене - остъргване на участъци под лагерните капачки на коляновия вал.

5. Гребни валове с диаметър до 250 мм - остъргване на конуси и монтаж на шпонкови канали по габарит.

6. Зъбни валове на спомагателни зъбни колела - Разпределение на вала с лагер.

7. Поддържащи джанти - монтаж.

8. Винтови винтове за валове - монтиране на главината към конус и калибър на вала.

9. Втулки на опорния лагер - монтаж със сегмент.

10. Корпуси на морски лагери - изстъргване на съединители с корпуси и капаци на конектори с точност 0,02 мм и осигуряване на взаимозаменяемост на частите.

11. Втулки на кърмовата тръба с гумено-метални втулки за валове с накладки - монтаж на втулки по калибър.

12. Втулки, преси, лостове в автоматични номерационни машини - смяна.

13. Дерики - монтаж на отделни конструкции.

14. Хидравлични апарати, хидравлични клапани - монтаж и окончателна настройка.

15. Хидравлични цилиндри за повдигане на макара - монтаж и тестване.

16. Ръчно задвижвани глави за гъби от всякакви размери - монтаж и тестване.

17. Гребени, патерици и вътрешни конуси в механични номерационни машини - подмяна.

18. Сигнални сензори, сензорни задвижвания - настройка с монтаж на шибъри.

19. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 73,6 до 736 kW (100 до 1000 к.с.) - общ монтаж.

20. Детайлите са сложни - разгръщането на дупки на труднодостъпни места.

21. Части с жлебове и прорези за ластовича опашка, ключарство.

22. Дизели - монтаж и монтаж на свързващ прът - бутална група.

23. Фрикционни дискове с диаметър до 300 мм - прилепване с допуск за плоскост и праволинейност в рамките на 0,01 мм.

24. Брави за пиано - монтаж.

25. Захвати за релсови режещи стрелки, сърцевини на блокови механизми, захвати на шесттонен парен кран, капаци на турбогенератор - монтаж.

26. Шлемове с конична и червячна предавка с диаметър от 150 до 250 мм - монтаж.

27. Корабни отливи, приемни и вентилационни клапи с номинален отвор 350 мм и повече - монтаж на гуменото уплътнение, монтаж, настройка.

28. Диамантено зенкер - почистване на базови повърхности, отваряне на диаманти.

29. Калибри на карданни валове и витла - остъргване и напасване на конус с шпонки.

30. Рамки за радиоустройства от профилна стомана с брой входящи части до 50 - монтаж.

31. Kingstones с номинален отвор над 275 мм, номинално налягане до 50 kgf / кв. см - плочи и гнезда, монтаж, тестване, доставка.

32. Автоматични вентили (пара и вода) - монтаж, настройка, тестване, доставка.

33. Бързо затварящи се и парни клапани, турбинни кутии, преграда след стендови тестове.

34. Клапани за високо налягане, о-пръстени притирка.

35. Предпазни клапани, редукционни, дренажни, байпасни, възвратни и необратими - спирателни вентили, бойлери и предпазни клапани, главни и контролни 1 и 2 степени на налягане (до 30 kgf / кв. см) - монтаж, настройка, тестване, доставка.

36. Дистанционни директни вентили със задвижване - монтаж, настройка, доставка.

37. Клинчета с номинален отвор до 875 мм - остъргване и шлайфане на клинови повърхности, монтаж, изпитване, доставка.

38. Колони на водомерни корабни парни котли на сложни системи с работно налягане над 25 kgf / кв. cm - монтаж, настройка, тестване, доставка.

39. Компресори и дехидратиращи агрегати (BO) с подаване на газ под налягане до 230 kgf / кв. см - монтаж на стенд, монтаж, тестване по зададена програма, демонтаж, отстраняване на дребни дефекти в системата.

40. Реверсни кутии за моторни превозни средства и товарни мотриси - изстъргване на прозорци.

41. Кутии за централно задвижване - монтаж.

42. Корпуси и рамки, заварени от различни материали, монтаж.

43. Корпуси и скоби - остъргване на самолета по 2-ри клас.

44. Калъфи и капаци със сложна конфигурация, големи размери, металообработка с регулиране и монтаж на фуги на ключалки и панти.

45. Корпуси на дюзи - монтаж.

46. ​​Скоби за работещи серводвигатели - монтаж.

47. Газопропускливи капаци със задвижване - монтаж и изпитване.

48. Уплътнителни капаци - монтаж на пръстени.

49. Шлифовъчни дискове с диаметър до 750 мм - монтаж, тестване, балансиране.

50. Лабиринти - монтаж и пресоване.

51. Манипулатори - остъргване, лафиране.

52. Машини за производство на хартия и картон - монтаж.

53. Хидравлични задвижващи машини за затлачващи и други механизми - окончателен монтаж, настройка, изпитване, доставка.

54. Механизми, основни, спомагателни и възли - монтаж, центровка, монтаж с помощта на пластмаси.

55. Задържащи механизми - монтаж и настройка.

56. Механизми и принадлежности за дистанционно управлявани кораби и корабни системи - изпитване.

57. Механизми - монтаж и механична настройка по 2-ри клас.

58. Планетарни механизми - монтаж.

59. Хидравлична кормилна ос - монтаж, настройка.

60. Съединители с гърбица - годни.

61. Освобождаващи съединители - окончателна обработка след втвърдяване.

63. Корабни маслени нагреватели - монтаж.

64. Скоби - монтаж с ударен сегмент.

65. Клетки и щитове - монтаж с уплътнителни плочи.

66. Опори на двигателя - монтаж.

67. Лентова ос - шлосерство и монтаж.

68. Охладители, дестилатори, кондензатори - монтаж.

69. Сложни разклонители - монтаж, остъргване и монтаж.

70. Двойни напречни стрелкови преводи - монтаж.

71. Ъглови зъбни трансмисии - монтаж, настройка за осигуряване на необходимия луфт и места за докосване.

72. Трансмисионен ъглов контрол на клинчета и клапани Монтаж, настройка, доставка.

73. Двойни напречни стрелкови преводи - монтаж.

74. Кормилно острие с приклад - остъргване на конуси и шпонки, монтаж, монтаж, доставка.

75. Рулева лопатка и приклад с фланцова връзка - остъргване на фланцеви равнини, монтаж на съединението, подравняване на средната линия, райбертиране на отвори.

76. Пневмоцилиндри - монтаж и настройка.

77. Стойки за сдвоени табели - монтаж.

78. Плъзгащи лагери, състоящи се от няколко части остъргващи.

79. Лагери със заострени отвори - монтаж.

80. Морски опорни лагери, упорити - спомагателни за валове с диаметър до 300 мм - остъргване на легла и облицовки.

81. Лагери (сачмени и ролкови) от всякакви размери, произведени по класове на точност A, B и C - комплектоване и сглобяване.

82. Плъзгачи на електрически ключове - режещи ъгли, равнини, фаски и изходи от кръговия жлеб.

83. Хидравлични преси с товароносимост до 3000 тона - монтаж и монтаж.

84. Задвижвания на топкови мелници - монтаж и настройка.

85. Пружини - калибриране и изпитване на натоварване с проверка по табл.

86. Скоростни кутии - монтаж, настройка, тестване.

87. Червячни редуктори - остъргване на червячни предавки.

88. Пружини - монтаж.

89. Ротори и статори на парни и газови турбини - монтаж.

90. Лостове в блокови механизми - секторно пасване.

91. Подавачки, ротационни и плоскопечатни машини, полуавтоматични машини за леене на стереотипи - монтаж.

92. Контактни селсини - монтаж и настройка на траверси, амортисьори, монтаж на сачмени лагери, сработване, регулиране на аксиална хлабина, фина настройка, предварителен монтаж, статично балансиране.

93. Сепаратори - вкарване на нитове ръчно с помощта на механизъм, вкарване на ролкови пръстени, зареждане с ролки.

94. Системи от специални тръби - остъргване, полиране на вътрешни тръби.

95. Легла на големи металообработващи машини - водачи за остъргване.

96. Инструментални машини - автоматично опаковане, етикетиране, изпаряване и вакуум - устройства, линейно рязане и щамповане - монтаж.

97. Колове за моторизирани платформи на коловози - маркиране и настройка на челюсти.

98. Лентови спирачки с редуктор - регулиране на червячната предавка с осигуряване на мястото на докосване, монтаж.

99. Парни и газови турбини - монтаж и монтаж на лопатки и монтаж на опорни лагери.

100. Филтриращи инсталации - монтаж.

101. Подкапачни устройства за инсталации за вакуумно пръскане - монтаж на възли.

102. Устройства за монтаж на инсталация за обезсоляване на промиваща вода.

103. Двойни филтри сложни конструкции - монтаж, доставка.

104. Багажници на машини за пълнене - монтаж.

105. Хладилници - монтаж на възли, монтаж на врати и тестване.

106. Прецизни сачмени лагери (изпълнение по специални спецификации) - монтаж и монтаж.

107. Маркучи с компресия върху преса при тестове на хидравлично налягане до 300 kgf / кв. см - монтаж.

108. Ексцентрици, гърбици и противотежести на турбогенераторния регулатор - пилене по шаблони.

109. Ежектори с производителност над 100 t/h - монтаж от щамповани половини за заваряване в арматури, монтаж с други части и изпитване.

110. Електрически и турбо духалки - монтаж.

РАБОТИЛНИЦА ЗА МЕХАНИЧНИ МОНТАЖИ

5-ти клас

Описание на работата.Ключарство и фина настройка на нетермично обработени части, продукти и възли със сложна конфигурация в клас 6 и сложна конфигурация в клас 7. Монтаж, настройка и отстраняване на грешки на сложни машини, контролно-измервателна апаратура, конзоли и инструменти, уникални и прецизни възли и машини, избор и монтаж на големи и комбинирани лагери. Тестване на съд под налягане, както и дълбоко вакуумно изпитване. Премахване на необходимите диаграми и характеристики въз основа на резултатите от теста и доставка на машините в отдела за контрол на качеството. Монтаж и демонтаж на тестови стендове. Проверка на сложна, уникална и прецизна металорежеща техника за точност и съответствие с техническите условия. Монтаж на тръбопроводи, работещи под високо налягане на въздух (газ) и специални продукти. Статично и динамично балансиране на части и възли със сложна конфигурация.

Трябва да знам:конструкцията, предназначението и принципа на действие на монтираните сложни механизми, устройства, възли, металорежещи машини и машини; технически условия за настройка, изпитване и доставка на сглобени възли от машини и възли и техните експлоатационни данни; техники за сглобяване и настройка на машини и тестови режими; мерки за предотвратяване на деформация на частите; правила за проверка на машинните инструменти за точност.

Примери за работа:

1. Предпазители и разпределителни устройства на механична блокировка - монтаж и настройка.

2. Спирателно-контролно оборудване за химическата промишленост с високо налягане - демонтаж, настройка, припиване, монтаж.

3. Вентилна макара - ламиниране и довършване на уплътняващи повърхности.

4. Гребни и кърмови тръбни валове - изстъргване на конусите и регулиране на каналите за шпонка с габарит.

5. Диференциални ролки със специално проектирано изпичане на опорни равнини, перпендикулярни на оста с допуск на перпендикулярност 0,02 mm.

6. Винтови винтове за валове - монтиране на главината към конуса на вала или към калибъра.

7. Облицовки - монтаж и изстъргване в корпуса на турбината.

8. Въздуховоди от всякакъв вид - контролен монтаж и центровка.

9. Жироскопи - предварителен и окончателен монтаж.

10. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 736 до 1472 kW (над 1000 до 2000 к.с.) - монтаж, настройка и пускане в експлоатация.

11. Дифузори - монтиране и притискане в парната кутия и в корпуса на турбината.

12. Автомобилни ретардери всички видове - монтаж, настройка и поддръжка в добро състояние.

13. Габарити на витлови валове и витла с две или повече шпонкови връзки, с монтаж на шпонки във всяка позиция спрямо жлебовете - изстъргване и монтиране на конуса с шпонки.

14. Рамки за радиоустройства от профилна стомана с повече от 50 входящи части - монтаж.

15. Рами и обшивки за турбини - производство.

16. Въртележки, течове на вакуумни инсталации - монтаж.

17. Импулсни клапани и капаци от всички видове и размери монтаж.

18. Контролни клапани, двойни със серво мотор и с двойна лостова система - монтаж, настройка.

19. Клапани на защитни устройства регулиращи - монтаж, настройка.

20. Вентили, клинкове и шибъри с планетарно задвижване - монтаж, настройка, доставка.

21. Главни маневрени вентили за всички видове съдове - монтаж, настройка.

22. Парни клапани с дистанционно управление - монтаж.

23. Раздвоени клинови клинове с номинален отвор над 875 мм - монтаж, доставка.

24. Кингстоуни и шибъри с пневматично и хидравлично задвижване - монтаж, настройка, доставка.

25. Компресори и дехидратиращи агрегати (BO) с подаване на газ под налягане над 230 kgf / кв. см до 400 кгс / кв. cm - монтаж (свързване на настолни инструменти, клапани, сензори и др.), идентифициране и отстраняване на дефекти, възникнали по време на тестването.

26. Изработка на сложни метални конструкции: панели, салове, плочи и др. за нестандартно експериментално технологично оборудване.

27. Джанти цифрови и буквени - смяна.

28. Бутални пръстени на шесттонен парен кран - пилене.

29. Бутални пръстени с диаметър над 400 мм - регулиране на бравата.

30. Бутални пръстени с диаметър над 550 мм - изстъргване на краищата и монтаж към буталото.

31. Корпуси на вакуумни клапани и помпи, инсталации за химическо оборудване - монтаж.

32. Корпуси на главните и централните устройства, състоящи се от секции - монтаж и свързване на секции помежду си с обработка на места за механизми.

33. Калъфите на устройствата са сложни от различни материали - монтаж с изработка на отделни елементи.

34. Шлифовъчни дискове с диаметър над 750 мм - монтаж, тестване, балансиране.

35. Капаци - монтирани към корпуса на турбината.

36. Редове от числа в номерационната машина - настройка и корекция при монтаж и ремонт.

37. Линия на валове на всички видове плавателни съдове, с изключение на лодки, чифтосване, монтаж на машина (стойка), райбер на отвори, монтаж на болтове, монтаж, доставка.

38. Машини за дълбок печат - монтаж.

39. Хоризонтални ковашки машини с налягане до 20 MN - общ монтаж.

40. Самоходни селскостопански машини - окончателен монтаж.

41. Миноподемни машини с двуцилиндричен барабан - общ монтаж и настройка с изпитване.

42. Корабни спомагателни механизми - въвеждане в експлоатация.

43. Подемно - анкерни механизми - монтаж, изпитване и доставка.

44. Механизми и арматура за дистанционно управление на кораби и корабни системи с електрически, пневматични и хидравлични серво задвижвания - прилепване, монтаж и настройка.

45. Сглобени вършачки - тестване, пускане и доставка.

46. ​​Парни чукове - монтаж, тестване на макари и клапани за разпределение на пара, ход на буталото, механизми за управление.

47. Съединители и полусъединители на корабни валове - остъргване на конуса, изрязване на шпонковите канали по габарит.

48. Еластични съединители на линията на главния вал - монтаж, балансиране.

Лапиране с допуск +/- 0,01 - 0,02 за 300 mm успоредност.

50. Зъбни помпи с различно предназначение и изпълнение - монтаж, изпитване, доставка.

51. Опаковки от кухи остриета - монтаж и монтаж.

52. Рулева лопатка и приклад с фланцова връзка - остъргване на фланцови равнини, монтаж на съединението, центровка на осовата линия, разбиване на отвори, монтаж на ключове, болтове и щифтове, доставка.

53. Кормилно острие с приклад - остъргване на конуси и шпонки, монтаж на ключове, монтаж, доставка.

54. Самолети, гърбици - обработка по 1-ви клас на точност със заверка на размерите.

55. Ревани - остъргване и регулиране на пробиване за облицовки.

56. Пневматични обтегачи от типа SPU-20, пневматични ударни гайковерти от тип GPU-80.

57. Повърхностите на фланеца на компенсатора - остъргване с точност най-малко 2 петна на кв. см.

58. Търкалящи и комбинирани лагери - монтаж.

59. Хидравлични преси със сила над 30 до 100 MN - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

60. Табла и други сложни автоматични станции - цялостно производство и монтаж (без монтаж).

61. Диамантени ролки със сложен профил - балансиране.

62. Ротори - статично и динамично балансиране.

63. Ротори, турбини - монтаж, монтаж на опорен лагер.

64. Ротори - монтаж на закрити лопатки.

65. Серводвигатели - блокиращ монтаж.

66. Лежа на надлъжно - фрезови и други машини - монтаж на обувки с подравняване по нивото на водата и струна с оптично устройство.

67. Легла на уникални и прецизни машини – водачи за остъргване.

68. Прецизни стругови машини - остъргваща шейна и опора.

69. Винторежещи стругове - силов тест с настройка и настройка, проверка на точност с настройка, настройка и корекция на дефекти.

70. Експериментални турбокомпресори, въздушни и кислородни компресори - окончателен монтаж, настройка и доставка.

71. Възли, механизми, конструкции на големи кораби - монтаж с помощта на пластмаса.

72. Възли ударни пневматични крикове - монтаж, настройка.

73. Комплексни възли, възли и машини с опитни проекти, монтаж и изпитване.

74. Комплексни възли и възли от висок клас леки автомобили монтаж, настройка, изпитване.

75. Газотурбинни инсталации - монтаж.

76. Устройства за преместване на рули - монтаж, настройка, доставка.

77. Перфориращо устройство - окончателна обработка на входящите детайли след втвърдяване, центриране на щанци върху матрици по отношение на размери в рамките на допуски до 0,01 мм.

78. Центрофуги - смилане в вала с ротора и уплътнителните пръстени, монтаж, настройка и тестване.

79. Кранови щанги и регулатори, корпуси на водозахранващата помпа, крикове - монтаж.

80. Зъбно колело - статично и динамично балансиране.

81. Електрически задвижващи механизми на шпинга - монтаж.

82. Иглата след втвърдяване се притиска към водача с толеранс на успоредност +/- 0,01 на 120 mm дължина.

83. Ексцентрици - окончателна шлосерска обработка след втвърдяване със сваляне на маси на компаратор.

84. Електрически оръдия на доменни пещи - демонтаж, монтаж.

РАБОТИЛНИЦА ЗА МЕХАНИЧНИ МОНТАЖИ

6-ти клас

Описание на работата.Монтаж, настройка, изпитване и доставка в съответствие с техническите условия на сложни и експериментални, уникални машини, металорежещи машини, възли и апарати. Проверка на правилността на тяхното сглобяване с премахване на оперативни диаграми и характеристики. Монтаж на тръбопроводи за високо налягане за всякакви приложими газове и течности. Отстраняване на откритите дефекти. Изчисляване и проверка на зъбни колела, ексцентрици и други криви. Изграждане на геометрични фигури. Участие в регистрацията на паспорт за сглобени и тествани автомобили.

Трябва да знам:конструкция, принцип на действие на сложни машини, металорежещи машини, възли и апарати; методи за статично и динамично изпитване; методи за отстраняване на грешки и настройка на произведени машини, устройства и друго оборудване, принципа на изчисляване и методи за проверка на ексцентрици и други криви и зъбни колела; методи за изчисляване и конструиране на сложни форми; правила за попълване на паспорти за произведени машини.

Примери за работа:

1. Устройства за механична централизация, механизми на автобариери, аксиални скоростни кутии на коловозни слоеве - монтаж и настройка.

2. Уникални номериращи устройства (за специални поръчки) - монтаж и настройка.

3. Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - монтаж на бутало, макара и разпределителни валове с подравняване на централните линии.

4. Колянови валове на машини и двигатели с вътрешно горене прибиране, центровка и проверка с настройка.

5. Колянови валове на парни машини от различни видове за големи кораби - монтаж на шпонкови канали, калибриране на колянови шийки с точност 0,03 мм.

6. Трансмисионни валове на ролкови маси - монтаж.

7. Газотурбинни инсталации - настройка.

8. Двигатели с вътрешно горене с мощност над 147 kW (2000 к.с.) - монтаж, настройка, пускане в експлоатация.

9. Задвижки с двоен клин II и III степен на налягане - монтаж, настройка, изпитване, доставка.

10. Вентили за дистанционно управление с пружини на гърлото - монтаж, настройка, тестване, доставка.

11. Зъбни колела некръгли - шлосерство, монтаж с втулка, довършване след втвърдяване, монтаж.

12. Колони с паралели на парни машини и двигатели с вътрешно горене - монтаж, центровка, центровка и настройка.

13. Компресорни автоматични станции с подаване на газ под налягане 400 kgf / кв. cm - монтаж на стенд за изпитване, монтаж (настройка на гориво, маслено оборудване, пускови системи, клапани, сензори и др.), идентифициране на дефекти в системата и тяхното отстраняване, изчисляване на всички характеристики, доставка до клиента.

14. Осмоъгълни компресори - производство и монтаж.

15. Коноиди - монтаж на уреда, окончателна обработка с отстраняване на допустимата стойност по таблиците на компаратора.

16. Кормилни серво скоби - монтаж.

17. Автоматични линии, състоящи се от модулни машини, монтаж, настройка, тестване, доставка.

18. Линии на шахти на големи съдове с диаметър на заварени валове над 600 мм - монтаж на стойка, центровка, разбиване на отвори, монтаж на болтове, монтаж, доставка.

19. Работни остриета, водачи, дюзи и диафрагми, подходящи за херметичност в точките на закрепване, като се поддържат проходите според техническите условия или чертежи.

20. Хоризонтални ковашки машини със сила над 20 MN, общ монтаж.

21. Парни машини - окончателно сглобяване, изпитване и доставка.

22. Хидравлични кормилни машини и помпи с променлив обем - монтаж, монтаж, изпитване, доставка.

23. Основни корабни механизми - въвеждане в експлоатация.

24. Разединителни съединители - изчисляване и настройка на съединяващи се части.

25. Съединители за турбини (TVD, TSD, TND) - редуктор.

26. Турбинни скоби, парни щитове, диафрагми - монтирани към корпуса на турбината.

27. Електровакуумна апаратура (инсталации) с програмно управление - монтаж, настройка, изпитване.

28. Образци на главна опитна и опитна корабна арматура: автоматична, силфонна, безопасност - опитен монтаж, изпитвания в присъствието на комисия, привеждане на конструкцията до окончателния й вид.

29. Повърхности на уплътняващи корпуси и капаци на корабна арматура с неуплътнителна фуга, с диаметър над 200 мм прилепване и завършване на уплътняващи повърхности.

30. Морски опорни лагери с комбинирана бансир система - окончателен монтаж, тестване, доставка.

31. Хидравлични преси със сила над 100 MN - монтаж.

32. Сложни устройства, с диференциални съединители, с изчисление на зацепване - монтаж, механична и електрическа настройка, изпитване и доставка.

33. Скоростни кутии планетарни и глобоидни на двустепенен монтаж.

34. Прецизни металообработващи машини - монтаж, окончателна проверка за точност, изпитване и доставка.

35. Уникални металообработващи машини с хидрокопирна машина - монтаж, настройка, тестване и доставка.

36. Броячи на терморегулатори, таблици на заваръчни инсталации, глави на заваръчни инсталации, вакуумни сензори, маси на координатор, възли за инсталации за производство на плътни вериги - монтаж и настройка.

37. Напречни греди на главния подемник на изливни и изливни кранове на мартеновски цехове - монтаж.

38. Тангентни въздушни тръбопроводи, елипсовидни разклонители, тангенциални входове - контрол и разширен монтаж.

39. Парни турбини - проверете хлабината между лопатките, корпуса и ротора; уплътнения на диафрагмата, уплътнения на сальника в опорните и опорните лагери.

40. Парни турбини - кацане на дискове на вала, монтаж и балансиране на ротори (статични, динамични), окончателен монтаж, изпитване, доставка.

41. Турбини със скоростна кутия и основен опорен лагер.Проверка на центриране при монтаж на пейка и на кораб.

§ 99. АВТОРЕМОНТЕН ДВИГАТЕЛ 1-ва категория Описание на работата. Демонтаж на прости възли на автомобили. Рязане с длето, рязане с ножовка, пилене, отстраняване на ръбове, измиване, резба, пробиване на дупки в проводник в автомобил, почистване от замърсявания, измиване след разглобяване и смазване на части. Участие в ремонта под ръководството на по-квалифициран ключар. Трябва да знае: основни техники за разглобяване на отделни прости възли; предназначението и правилата за използване на използваните ключарски и контролно-измервателни инструменти; наименование и маркировка на метали, масла, горива, спирачна течност, почистващи препарати. Примери за работа 1. Автомобили - източване на вода от охладителната система, гориво от резервоари, спирачна течност от хидравличната спирачна система. 2. Въздушни и маслени филтри на фино и грубо почистване - демонтаж. § 100. АВТОРЕМОНТЕН ДВИГАТЕЛ 2-ра категория Описание на работата. Демонтаж на товарни автомобили, с изключение на специални и дизелови двигатели, леки автомобили, автобуси с дължина до 9,5 м и мотоциклети. Ремонт, монтаж на прости фуги и автомобилни възли. Демонтаж и монтаж на прости осветителни тела. Рязане, снаждане, изолация и запояване на проводници. Работи по закрепване по време на първата и втората поддръжка, отстраняване на установени дребни неизправности. Ключарска обработка на части по 12-14 квалификация с помощта на приспособления, ключарски и контролни инструменти. Извършване на работи със средна сложност по ремонт и монтаж на автомобили под ръководството на механик с по-висока квалификация. Трябва да знае: основна информация за устройството на автомобили и мотоциклети; реда на сглобяване на прости сглобки; техники и методи за рязане, снаждане, изолация и запояване на електрически проводници; основни видове електрически и изолационни материали, техните свойства и предназначение; методи за извършване на закрепващи работи и обема на първата и втората поддръжка; предназначение и правила за използване на най-разпространените универсални и специални уреди и контролно-измервателни уреди; основни механични свойства на обработваните материали; предназначение и приложение на охлаждащи и спирачни течности, масла и горива; правила за използване на пневматични и електрически инструменти; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост; основи на електротехниката и технологията на металите в обема на извършената работа. Примери за работа 1. Автомобили - демонтаж и монтаж на джанти, врати, калници, стъпала, брони, скоби, странични скоби, калници на камиони, куки за теглене, табели. 2. Картери, колела - проверка, закопчаване. 3. Вентили - демонтаж на водачите. 4. Скоби, скоби - производство. 5. Самосвални механизми - сваляне. 6. Водни помпи, вентилатори, компресори - демонтаж и монтаж. 7. Плафони, задни светлини, бобини за запалване, свещи, звукови сигнали - демонтаж и монтаж. 8. Устройства и възли на електрообзавеждането - проверка, закрепване при поддръжка. 9. Проводници - смяна, запояване, изолация. 10. Уплътнения - производство. 11. Пружини - смазване на листови ресори с тяхното разтоварване. 12. Свещи, прекъсвачи-разпределители - почистващи контакти. 13. Въздушни и маслени филтри на фино и грубо почистване - демонтаж, ремонт, монтаж. § 101. АВТОРЕМОНТ ЛОКАЛИЗАТОР 3-та категория Описание на работата. Демонтаж на дизелови и специални товарни автомобили и автобуси с дължина над 9,5 м. Ремонт, монтаж на товарни автомобили, с изключение на специални и дизелови, леки автомобили, автобуси с дължина до 9,5 м. Ремонт и монтаж на мотоциклети, скутери и други моторни превозни средства. Работи по закрепване на резбови съединения при поддръжка със смяна на износени части. Поддръжка: рязане, ремонт, монтаж, настройка и изпитване на агрегати, възли и устройства със средна сложност. Демонтаж на възли и електрооборудване на автомобили. Определяне и отстраняване на неизправности в работата на възли, механизми, устройства на автомобили и автобуси. Свързване и запояване на проводници с устройства и електрическо оборудване. Ключарска обработка на части по 11 - 12 качества с помощта на универсални устройства. Ремонт и монтаж на сложни възли и възли под ръководството на механик с по-висока квалификация. Трябва да знае: конструкцията и предназначението на възли, възли и устройства със средна сложност; правила за сглобяване на автомобили и мотоциклети, ремонт на части, възли, възли и устройства; основни техники за демонтаж, монтаж, демонтаж и монтаж на устройства и електрическо оборудване; регулиращи и закрепващи работи; типични неизправности в системата на електрическото оборудване, методи за тяхното откриване и отстраняване, предназначение и основни свойства на материалите, използвани при ремонта на електрическо оборудване; основни свойства на металите; целта на топлинната обработка на части; устройство на универсални специални устройства и контролно-измервателни уреди; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост. Примери за работа 1. Автомобили, камиони, бусове от всички марки и видове - демонтаж и монтаж на газови резервоари, картери, радиатори, педали на спирачките, ауспуси, смяна на пружини. 2. Кардани, цапи на спирачните барабани - настройка по време на монтаж. 3. Вентилатори - демонтаж, ремонт, монтаж. 4. Глави на цилиндрови блокове, карданни шарнири - проверка, закрепване. 5. Цилиндрови глави на самосвалния механизъм - демонтаж, ремонт, монтаж. 6. Двигатели всички видове, задни, предни мостове, скоростни кутии, с изключение на автоматични, съединители, демонтаж на кардани. 7. Контакти - запояване. 8. Калници на леки автомобили - демонтаж, монтаж. 9. Помпи за вода, масло, вентилатори, компресори - демонтаж, ремонт, монтаж. 10. Намотки на изолационни устройства и ел. съоръжения - импрегниране, сушене. 11. Реле-регулатори, разпределители на запалването - демонтаж. 12. Седалки на клапани - валцоване, лапиране. 13. Светлини, ключалки за запалване, сигнали - демонтаж, ремонт, монтаж. § 102. ЛОКАЛИЗАТОР ЗА РЕМОНТ НА ​​АВТОМОБИЛИ 4 клас Описание на работата. Ремонт и монтаж на дизелови, специални камиони, бусове, мотоциклети, вносни автомобили, пикапи и микробуси. Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни възли, възли и устройства и тяхната подмяна при поддръжка. Разбиване на автомобили и автобуси от всякакъв вид на щанда. Идентифициране и отстраняване на дефекти, неизправности в процеса на настройка и тестване на възли, възли и устройства. Демонтаж на части след разглобяване и измиване. Шлосерска обработка на части по 7 - 10 квалификация с универсални устройства. Статично и динамично балансиране на части и възли със сложна конфигурация, изготвяне на дефектни списъци. Трябва да знае: конструкцията и предназначението на дизеловите и специалните камиони и автобуси; електрически и електрически схеми на автомобили; технически условия за монтаж, ремонт и настройка на възли, възли и устройства; методи за идентифициране и начини за отстраняване на сложни дефекти, открити при ремонт, монтаж и изпитване на възли, възли и устройства; правила и режими на изпитване, технически условия за изпитване и доставка на възли и възли; предназначение и правила за използване на сложни тестови инсталации; устройство, предназначение и правила за използване на контролни и измервателни уреди; проектиране на универсални и специални устройства; честота и обхват на поддръжката на електрическото оборудване и основните компоненти и възли на превозните средства; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост. Примери за работа 1. Цилиндрови блокове на двигателя - ремонт и монтаж с колянов механизъм. 2. Разпределителни шахти - монтаж в блок. 3. Генератори, статори, скоростомери - демонтаж. 4. Хидравлични повдигачи на самосвалния механизъм - тест. 5. Преобразуватели на въртящ момент - преглед и демонтаж. 6. Дизелови цилиндрови глави - монтаж, ремонт, тест за течове, монтаж и закрепване. 7. Двигатели от всякакъв вид - ремонт, монтаж. 8. Предни колела - регулиране на ъгъла на сближаване. 9. Накладки на спирачни барабани, амортисьори, диференциали - ремонт и монтаж. 10. Компресори, спирачни клапани - демонтаж, ремонт, монтаж, тестване. 11. Автоматични скоростни кутии - демонтаж. 12. Механични трансмисии - монтаж, тест на щанд. 13. Каросерии на самосвали, механизми на самосвали - монтаж, регулиране на повдигане и спускане. 14. Предни и задни мостове на съединител, карданни валове - ремонт, монтаж и настройка. 15. Предни оси - проверка и изправяне под налягане в студено състояние. 16. Основни лагери - смяна на накладки, остъргване, настройка. 17. Бутала - подбор по цилиндри, сглобяване с биели, смяна на бутални пръстени. 18. Устройствата и възлите на електрообзавеждането са сложни - проверка и настройка при поддръжка. 19. Редуктори, диференциали - ремонт, монтаж, тестване и монтаж в корпуса на задния мост. 20. Реле-регулатори, разпределители на запалването - демонтаж, ремонт. 21. Уплътнение на коляновия вал, главини на съединителя, сачмени кормилни щанги, въртящи се гърбици - смяна. 22. Хидравлични и пневматични спирачки - демонтаж. 23. Кормилно управление - ремонт, монтаж, настройка. 24. Биели с бутала - проверете на устройството. 25. Биели - смяна на втулки в горната глава на биела с регулиране към буталния щифт; окончателен отвес на шейните на коляновия вал в четири позиции. 26. Електрически проводници за автомобили - монтаж по схема. § 103. АВТОРЕМОНТ ЛОКАЛИЗАТОР 5-та категория Описание на работата. Регулиране и тестване на стендове и шасита на сложни възли, компоненти и устройства на автомобили и тяхната подмяна при поддръжка. Проверка на части и възли на електрическо оборудване на оборудване за изпитване и изпитвателни устройства. Монтаж на устройства и електрическо оборудване по схемата, включвайки ги в мрежата. Идентифициране и отстраняване на сложни дефекти и неизправности в процеса на ремонт, монтаж и тестване на възли, автомобилни възли и електрооборудване. Комплексна ВиК, дообработка на части по 6 - 7 стандарта за качество. Статично и динамично балансиране на части и възли със сложна конфигурация. Диагностика и настройка на системи и възли на камиони, леки автомобили и автобуси, осигуряващи безопасност на движението. Трябва да знае: конструктивно подреждане на обслужвани автомобили и автобуси; технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и настройка на сложни възли и електрообзавеждане; електрически и електрически схеми с всякаква сложност и взаимодействието на устройства и възли в тях; причини за износване на съвпадащи части и как да ги идентифицираме и елиминираме; подреждане на тестови стендове. Примери за работа 1. Агрегати и електрообзавеждане - монтаж по пълната схема, свързване към мрежата, проверка и настройка при поддръжка. 2. Колянови валове с маховик - балансиране. 3. Генератори, статори, скоростомери - ремонт, монтаж, тестване, отстраняване на дефекти. 4. Хидравлични повдигачи на самосвалния механизъм - монтаж и изпитване. 5. Преобразуватели на въртящ момент - ремонт, монтаж. 6. Двигатели от всякакъв вид и марки - стенд тестване, настройка, диагностика. 7. Инструменти за изпитване на трансмисия, кормилно управление, разходомери и газоанализатори - поддръжка, калибриране, ремонт. 8. Оси предни и задни - смяна и настройка на лагери; спирачки, кормилно управление, осветителни и сигнални системи - диагностика. 9. Разпределители на запалването, реле-регулатори - проверка на стенда, настройка, отстраняване на дефекти. 10. Хидравлични и пневматични спирачки - ремонт, монтаж, монтаж и настройка. 11. Цилиндри, основни и биелни лагери - проверка след тест на стенда, отстраняване на неизправности и окончателно закрепване на всички връзки. § 104. АВТОРЕМОНТ ЛОКАЛИЗАТОР 6-та категория Описание на работата. Ремонт, монтаж, настройка, тестване на щанд и шасита и доставка в съответствие с технологичните условия на сложни възли и възли на автомобили от различни марки. Проверка на правилността на монтажа с премахване на работни характеристики. Диагностика и настройка на всички системи и възли на леки, товарни и бусове. Регистрация на приемо-предавателна документация. Трябва да знаете: конструктивни характеристики на автомобили и автобуси от различни марки; технически условия за ремонт, изпитване и доставка на сложни възли и възли; методи за пълно възстановяване и втвърдяване на износени части; процедурата за съставяне на документи за приемане; правила за ремонт и методи за настройка и калибриране на диагностичното оборудване. Примери за работа 1. Автоматични трансмисии - монтаж, настройка, тестване. 2. Стендове за проверка на сцеплението, икономичните и спирачните качества на автомобили - поддръжка, ремонт, калибриране. 3. Устройства за тестване на електрически системи, запалване, пневматични спирачни системи, сервоусилвател на волана - поддръжка, ремонт, калибриране и настройка. Раздел 104а. АВТОМОБИЛ ЗА РЕМОНТ (въведен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13.11.2008 N 645) 7-ма категория Описание на работата. Регулиране и изпитване на стендове и шасита на особено сложни възли, възли и инструменти на автомобили, автохидравлични асансьори, специални превозни средства, предназначени за превоз на опасни товари. Ремонт на компоненти и възли на хидравлични системи на асансьори. Проверка на правилността на сглобяване на възли и възли с отстраняване на експлоатационни характеристики. Диагностика и регулиране на всички системи и възли, осигуряващи безопасността на движението на превозни средства от различни марки и предназначения. Трябва да знае: характеристики на устройството на обслужвани автомобили от различни марки и предназначения; технически условия за ремонт, изпитване, регулиране и доставка на сложни възли, възли и електрообзавеждане; електрически и електрически схеми с различна сложност; начини за възстановяване на износени части на механизми; подреждане на тестови стендове; видове ремонт и методи за калибриране на диагностична апаратура. Примери за работа 1. Хидравлични съединители за включване на вентилатора - смяна, ремонт. 2. Хидро-, пневматични усилватели - ремонт, монтаж и регулиране. 3. Инжектори - диагностика, ремонт. 4. Отбор на мощност - ремонт, монтаж, тестване. 5. Съединители за напредване на ъгъла на подаване на гориво, регулатор на скоростта - смяна. 6. Overdrive скорости - ремонт, монтаж, тестване. 7. Климатични системи за автомобили родно и чуждо производство - зареждане, поддръжка, ремонт. 8. Спирачни системи с антиблокираща система за различни видове автомобили местно и чуждестранно производство - диагностика, ремонт, регулиране. 9. Турбокомпресори - демонтаж, ремонт, монтаж, тестване. 10. Пръти за управление на горивната помпа за високо налягане - регулиране. 11. Възли и възли на трансмисии на автомобили местно и чуждестранно производство - ремонт, монтаж и регулиране. 12. Електронни системи за управление - диагностика, ремонт. Р. „Шлосери“, Единен тарифен и квалификационен справочник за работа и професии на работниците. Брой 2. Част 2. Раздели: "Механична обработка на метали и други материали", "Покритие и боядисване на метали", "Емайлиране", "Шлосерски и монтьорски монтажни работи" (одобрени с Постановление на Министерството на труда на Русия Федерация от 15.11.1999 N 45) (ревизирана от 13.11.2008) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

Обяснителна бележка

Тази програма е изготвена в съответствие с изискванията на ЕТКС и е предназначена за индивидуално и екипно обучение на работници по професия механик-ремонтник от 2-3, 4-5.6 категории.

Теоретичното обучение за ключари - ремонтници от 2, 3 категория е предвидено за 120 часа, за шлосери - ремонтници от 4, 5 категория - за 60 часа, за шлосери - ремонтници от 6 категория - 30 часа.

Практическото обучение е предвидено за 60 дни за ключари - ремонтници 2, 3 категория, за 30 дни за ключари - ремонтници 4, 5 категория и 28 дни за шлосери - ремонтници от 6 категория. Целта на програмата е да предостави необходимите знания по програмата за индивидуално и екипно обучение на механици-ремонтници, съгласно одобрения „Списък на професиите за професионално обучение“ и приложението към Заповедта на Министерството на образованието на Русия. Федерация от 29 октомври 2001 г. № 3477.

До края на обучението всеки студент трябва да може да изпълнява цялата работа, предвидена в учебния план и квалификационните характеристики, при спазване на техническите изисквания и нормите за време, установени в производството.

За провеждане на теоретични знания се включват висококвалифицирани инженерно-технически работници с опит в теоретичната подготовка на персонала.

По време на учебния процес трябва да се обърне специално внимание на безопасността, производствената санитария и противопожарните мерки.

Професия - шлосер - ремонтник Квалификация - 2-ра категория

Характеристики на произведенията:

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на оборудване на агрегати и машини, както и със средна сложност под ръководството на механик с по-висока квалификация.

Трябва да може да:

1. Да извършва шлосерска обработка на части по 12-14 квалификация.
2. Промийте, почистете, смажете частите и отстранете пролуките.
3. Извършвайте работа с пневматични, електрически инструменти и пробивни машини.
4. Изстъргване на части с електроинструмент
5. Изработка на прости приспособления за ремонт и монтаж.
6. Спазвайте изискванията на правилата за охрана на труда

Трябва да знам:

1. Основните методи за извършване на работа по демонтаж, ремонт и монтаж на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини.
2. Предназначение и правила за използване на ключарски и контролно - измервателни инструменти.
3. Основни механични свойства на обработваните материали.
4. Основни понятия за допуски и кацания, качества и параметри на грапавост. 5.Наименование, маркировка и правила за използване на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали. 6. Инструкции и правилници по охрана на труда:





P-OT "Защита срещу падане"

Примери за работа:

1. Болтове, гайки, шпилки - пилене, регулиране на резбата, смяна и закрепване.

2. Спирателни вентили за въздух, масло и вода - монтаж с монтаж на място.

3. Бутални помпи - ремонт, монтаж.

4. Уплътнения - производство.

Професията е механик-ремонтник. Квалификация – 3-та категория.

Характеристики на произведенията:

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средна сложност на възли и механизми на оборудване, възли и машини, както и на комплекс под ръководството на механик с по-висока квалификация.

Един механик-ремонтник от 3-та категория трябва да може:

1 Да извършва шлосерска обработка на детайли по II-I2 квалификация.
2 Ремонт облицовани съоръжения и оборудване, изработени от защитни
материали.
3 Извършване на маркиране, изправяне и огъване, рязане, рязане, пилене, пробиване, зенкерване,
остъргване.
4 Спазвайте изискванията на правилата за защита на труда.

Един механик-ремонтник от 3-та категория трябва да знае:

1 Устройство на ремонтирано оборудване.
2 Предназначение и взаимодействие на основните възли и механизми.
3 Технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на оборудването.
4 Спецификации за тестване на настройката на възли и механизми.
5 Основни свойства на обработените материали.
6 Устройство на универсални устройства и средна сложност на управление
инструмент.
7 Допуски и параметри на прилягане, качество и грапавост.
8 Инструкции и наредби по охрана на труда:
IOT "При студена обработка на части на металорежещи машини."
IOT “За монтьори за монтаж и ремонт на кожи. оборудване“.
IOT "Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи"
IOT "Работа с абразивен инструмент"
P-OT "Правилник за реда на действията на служителите при извънредни ситуации"
P-OT "Защита срещу падане"
P-OT "Процедурата за изключване, блокиране и заключване на енергията, окачване на предупредителни етикети и проверка"
Програма за защитни огради за оборудване

Примери за работа:

1. Детайлите са прости; оголване, пилене, ръчно нарязване на резба, разрязване на дупки.
2. Стругове; цялостен ремонт на надлъжни и напречни плъзгачи, шублери.
3. Калъфите и рамките са сложни; производство.
4. Люнети - ремонт.
5. Втулки и лагери - изрязване на канали за смазване.

Квалификационна характеристика

Професията е механик-ремонтник. Квалификация - 4 клас

Характеристики на работата на ключар-ремонтник от 4-та категория:

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на сложни и особено сложни възли и механизми. Ключарска обработка на части и възли от 7-10 качество.

Ключар-ремонтник от 4-та категория трябва да може:

1. Извършване на ремонт, демонтаж, изпитване, регулиране, настройка на сложно оборудване и
доставка след ремонт.
2,.Направете сложни тела за ремонт и монтаж.

З. Подгответе дефектни ремонтни списъци. 4. Спазвайте изискванията на правилата за защита на труда.

4-класният ремонтник трябва да знае:

1. Устройството на ремонтираната техника.
2. Правила за регулиране на машините.
3. Начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт.
4 Устройство, предназначение и правила за използване на сложен контролно-измервателен инструмент.
5. Методи за маркиране и обработка на прости разнообразни детайли.
6. Система от допуски и кацания, качества и параметри на грапавост.
7. Основни положения за превантивна поддръжка и оборудване.
8. Инструкции и правилници по охрана на труда:
IOT "При студена обработка на части на металорежещи машини."
IOT “За монтьори за монтаж и ремонт на кожи. оборудване“.
IOT "Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи"
IOT "Работа с абразивен инструмент"
P-OT "Правилник за реда на действията на служителите при извънредни ситуации"
P-OT "Защита срещу падане"
P-OT "Процедурата за изключване, блокиране и заключване на енергията, окачване на предупредителни етикети и проверка"
Програма за защитни огради за оборудване

Примери за работа:

1. Кутии за скорости и подаване на металообработващи машини - монтаж, настройка
2. Машини за леене под налягане - ремонт.
3. Металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
4. Редуктори на ротационни пещи - ремонт.
5. Спирателна арматура - ревизия, ремонт, монтаж.

Квалификационна характеристика:

Професията е механик-ремонтник. Квалификация - 5 клас

Характеристики на работата на механик-ремонтник от 5-та категория:

Демонтаж, ремонт, монтаж, тестване и настройка на особено сложно оборудване.

Ремонтник от 5-ти клас трябва да може:

1. Да извършва шлосерска обработка на детайли и възли по 6-7 квалификация.
2.Разглобяване, ремонт, сглобяване на оборудване единици в напрегнато и плътно
кацания.

Ремонтник от 5 клас трябва да знае:

1. Конструктивни характеристики на ремонтираното оборудване.
2.Технически условия за ремонт, монтаж, тестване, настройка и правилен монтаж
оборудване.
Z. Правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини.
4. Геометрични конструкции за сложни маркировки.
5. Методи за определяне на преждевременно износване на части.
6. Инструкции и правилници по охрана на труда:
IOT "При студена обработка на части на металорежещи машини."
IOT “За монтьори за монтаж и ремонт на кожи. оборудване“.
IOT "Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи"
IOT "Работа с абразивен инструмент"
P-OT "Правилник за реда на действията на служителите при извънредни ситуации"
P-OT "Защита срещу падане"
P-OT "Процедурата за изключване, блокиране и заключване на енергията, окачване на предупредителни етикети и проверка"
Програма за защитни огради за оборудване

Примери за работа:

1. Автоматичен многошпиндел за струговане и кула, копиране, пробиване на джиг,
зъбоформиращи машини - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пускане и
въвеждане в експлоатация.
2. Скоростни кутии на полуавтоматични стругове - монтаж и превключване с взаимно пасване
шлицови ролки и зъбни колела.
3. Хидравлични захранващи механизми на металообработващи машини - ремонтна настройка.
4. Зъборезни машини, зъборезни машини със сложни извити водачи -
проверете за точност.
5.Програмно управлявани машини - тест за твърдост.

Квалификационна характеристика

Професията е механик-ремонтник. Квалификация - 6 клас

Характеристики на работата на ключар - ремонтник от 6-та категория:

Ремонт, монтаж, демонтаж, тестване и настройка на особено сложна едрогабаритна, уникална техника.

Ремонтник от 6 клас трябва да може:

1. Да идентифицира и отстранява дефекти по време на работа на оборудването и при проверка в процеса
ремонт.
2. Проверка за точност и стрес тестване на ремонтираното оборудване.
3. Спазвайте изискванията на правилата за охрана на труда.

Ключар - ремонтник от 6 клас трябва да знае:

1. Конструктивни особености, кинематични и хидравлични схеми на ремонтирания
оборудване.
2.Методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и тестване на ремонтирания
оборудване.
3. Допустими натоварвания на работни части, възли, механизми на оборудването и превантивни
мерки за предотвратяване на повреди, корозивно износване и аварии.
4. Инструкции и правилници по охрана на труда:
IOT "При студена обработка на части на металорежещи машини."
IOT “За монтьори за монтаж и ремонт на кожи. оборудване“.
IOT "Работа с преносими ръчни електрически инструменти, електрически ръчни машини и преносими лампи"
IOT "Работа с абразивен инструмент"
P-OT "Правилник за реда на действията на служителите при извънредни ситуации"
P-OT "Защита срещу падане"
P-OT "Процедурата за изключване, блокиране и заключване на енергията, окачване на предупредителни етикети и проверка"
Програма за защитни огради за оборудване

Примери за работа:

1. Автоматично завъртане на много шпиндел - капачка. ремонт.
2. Пробивачни машини - възстановяване на координати.
3. Машини с програмирано управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт,
пробен период.
4. Електрически импулсни машини - ремонт.

Тематичен план и теоретична програма за обучение:

Програма за теоретично обучение

Тема 1. Въведение

Основна информация за производството и организацията на работното място. Запознаване с квалификационните характеристики и програмата за обучение.

Тема 2. Техника за безопасност, промишлена санитария и пожарна безопасност.

Задължения на работниците в областта на охраната на труда. Технология на производство. Изисквания към работното място, оборудване, ръчни инструменти.

Правила за безопасност при студена обработка на метали. Мерки за безопасност преди започване на работа, по време на работа, след приключване на работа. Анализ на злополуки и травми. Отговорност.

Електрическа безопасност. Риск от токов удар. Случаи на поражение на имейл. текущ. Начини за освобождаване на жертвата от действието на имейла. текуща и първа помощ. Основни правила за проектиране и експлоатация на оборудването. Безопасно напрежение. Процедурата за изключване, блокиране и заключване на енергия, окачване на предупредителни етикети.

Промишлена санитария. Задачи за промишлена санитария. Професионални заболявания и техните основни причини. Профилактика на професионални заболявания. Основни превантивни и защитни мерки. Лични предпазни средства, лична хигиена. Самопомощ и първа помощ при злополуки. Медицинско и санитарно обслужване на работниците в предприятието.
Работете на височина. Предназначение, видове оборудване и средства за защита от падания. Изисквания за лични предпазни средства срещу падане: карабинери, сапани, колани за колани. Приложение, методи на контрол. Документация, изготвена при организиране на работа на височина.
Инструкции за достъп до затворени пространства, извършване на работа в тях и провеждане на спасителни операции. Регламентиране на влизането в RFP, практиката на извършване на работа в него. Регистрация на работна поръчка за високорискова работа.

Процедурата за предоставяне на съобщение и уведомяване за инцидент.

Противопожарни мерки. Основните причини за пожари в цехове и на територията на предприятието.

Противопожарни мерки. Недопустимо използване на открит огън. Пожарни постове, противопожарна защита, противопожарни устройства, устройства, алармени системи. Химически пожарогасителни вещества и правила за употребата им. Правила за поведение в пожароопасни места в случай на пожар. Редът на действията на работниците в случай на аларма, действия при аварийни ситуации.

Тема 3 ВиК

Равнинска маркировка.

Целта на маркирането. Инструменти и приспособления за маркиране, видове, предназначение и тяхното устройство.
Процес на маркиране на самолета. Разделяне на реда за маркиране, методи за маркиране, проверка на маркиране и щанцоване на детайли. Оформление според чертежа и шаблони. Маркиране от ръбове и централни линии.
Мерки за безопасност при маркиране.

Рязане на метал.

Длета и напречни фрези, техният дизайн и размери. Ъгли на заточване за различни обработени метални ключарски чукове. Рационални методи за ръчно рязане на различни метали.
Мерки за безопасност при рязане на метали.

Изправяне и огъване на метал.

Методи и правила за изправяне на листови, лентови и кръгли материали и тръби. Инструменти и приспособления, използвани за обличане. Възможни дефекти при изправяне и мерки за предотвратяването им.
Предназначение и приложение на огъването. Правила и методи за огъване на листови, лентови и кръгли материали, както и тръби под различни ъгли и по радиус Оборудване, инструменти и приспособления за огъване Мерки за безопасност при изправяне и огъване.

Рязане на метал.

Назначение, техники и методи за рязане на метал с ножовка, ръчно, дисково, пневматични, електрически и други ножици, циркуляри и лентови триони, абразивни колела. Правила за използване на инструменти и механизми.
Мерки за безопасност при рязане на метал и тръби.

Пилене на метал

Надбавка за рязане. Файлове. Видове и предназначение на файловете. Техники за пилене на различни повърхности на детайли.
Мерки за безопасност при подаване.

Пробиване, зенкерване, разбиване на дупки.

Инструменти и приспособления за пробиване. Дизайн на бормашина. Ъгли за заточване, бормашини за обработка на различни метали. Монтаж, закрепване и демонтиране на режещи инструменти. Монтаж и закрепване на части. Пробиване по контура и по маркировките. Пробиване по време на разгръщане. Избор на бормашина.
Безопасност при пробиване

Зенкери дупки.

Проектирането на зенкери и тяхната работа. Охлаждане и смазване за потъване.
Безопасност при потъване

Пробиване на дупки.

Дестинация за внедряване. Разгръщането е ръчно и механично. Методи за изрязване на цилиндрични и заострени отвори. Надбавки за разгръщане.
Сигурност при внедряване.

Нарязване на конци.

Профили на нишки. Инструментите за резба ги проектират. Инструменти за рязане на вътрешни резби, техните дизайни. Механизация на резбова работа.
Мерки за безопасност при рязане на конци.

Изстъргване.

Основните видове остъргване, техники и методи за остъргване на плоскости. Техники и методи за остъргване на извити повърхности. Скрепер за посочените видове остъргване и правилата за работа с тях. Методи за определяне на точността на остъргване. Заточване и презареждане на скрепери.
Безопасност при остъргване

Лапване.

Процесът и видовете прилепване, постигнатата степен на точност и херметичност. Шлифовъчни материали, инструменти и приспособления, използвани за шлифоване. Надбавка за приливане.
Предпазни мерки при натискване.

Занитване.

Предназначение и приложение на занитването. Видове нитови шевове. Видове нитове. Инструменти и устройства за занитване. Техники и методи на занитване.
Безопасност при занитване.

Натискане навътре и навън.

Инструменти, приспособления и оборудване, използвани за пресоване и пресоване (ръчни и механични).
Мерки за безопасност при работа с пресата.

Назначаване на електроинструмент.

Подготовка на инструмента за работа. Абразивни инструменти и материали, видове и предназначение. Съхранение, транспортиране, доставка на абразивни и електроинструменти.
Мерки за безопасност при работа с ръчни електрически инструменти.

Тема 4. Основи на общата технология на металите

Основи на общата технология на металите. Основна информация за металите и техните свойства. Черни и цветни метали. Стойността и използването на металите в националната икономика. Основни физични, химични и механични свойства на металите. Концепцията за тестване на метали.
Чугуни, техните характеристики, свойства, обхват, маркировка. Да стане. Методи на производство. Въглеродни стомани, техният химичен състав, механични и технологични свойства. Маркировка, приложение.
Легирани стомани. Влияние на легиращите елементи върху качеството на стоманите. Механични и технологични свойства на легираните стомани. Високоскоростни стомани. Стомана със специални свойства (топлоустойчива, неръждаема стомана). Маркировка от легирана стомана и тяхното приложение.
Топлинна и химическа термична обработка на стомани. Същности и видове термична обработка. Твърди сплави. Техните видове, маркировка и приложение.
Цветни метали и сплави. Абразиви, маркиране и приложение.

Тема 5 Концепцията за допуски и прилягания.

Системата от допуски и кацания според OST като основа за осигуряване на взаимозаменяемост. Единна система от допуски и прилягания. Линейни и ъглови допуски. Понятието за оценки и степени на точност. Кацания, техните видове и предназначение на схемите за кацане. Обозначаване на кацания и допуски в чертежите. Грапавост на повърхностите. Класове на чистота на повърхността. Обозначаване на класове чистота в чертежите.

Тема 6 Четене на чертежи

Чертежи и скици на части. Правоъгълни проекции. Създаване на трета проекция от две данни. Анализ на чертежи. Надписи върху чертежи. Мащаб. Размери, обозначение на диаметри и квадрати, конвенционално обозначение на резби, болтове, гайки. Правила за изготвяне на скици, монтажни чертежи. Разрези, разрези и детайлни елементи в монтажни чертежи.

Тема 7 Изпитване и измерване на инструменти и измервателна техника

Точност на измерване, фактори, влияещи върху точността на измерване.
Измервателни инструменти, използвани от монтьор - ремонтник.
Дебеломер, дълбочина и габарит с точност на измерване 0,1 и 0,05 мм. Нониус устройство, точност на отчитане.
Техники за измерване. Инструменти за проверка и измерване на ъгли; шаблони, квадрати и универсални гониометри правила за тяхното използване. Инструменти за проверка на резбата (габаритни уреди и тапи, шаблони). Грешки в измерването, причини за тяхното възникване и методи за превенция.

Тема 8 Информация от техническата механика.

Сила на материалите. Условия на работа на машинните части. Външни сили, действащи върху конструктивни елементи. Вътрешни сили и напрежения. Марж на безопасност. Общи понятия за деформация при огъване и натиск, усукване при срязване.

Тема 9 Информация за електротехниката

Основни закони на постоянния ток. Променлив ток. Електрически двигатели и апарати за управление. Електронни устройства, тяхното приложение. Проблеми с енергоспестяването във връзка с обслужваното оборудване.

Тема 10 Технологичен процес на ремонт на промишлено оборудване

Обща информация за ремонт на оборудване.
Изисквания за експлоатация на оборудването на предприятието. Влошаването на оборудването е най-важната причина за неговата неизправност. Промяна във формата и размера на частите на оборудването в резултат на износване. Концепцията за допустимите граници на износване на оборудването.
Система за превантивна поддръжка (PPR). Неговото значение е да поддържа оборудването в добро състояние.
Честота на основен ремонт, поддръжка, прегледи и ремонти. Последователността на работата по ремонта на оборудването. Концепцията за методите за монтаж и демонтаж на промишлено оборудване.
Технически процеси за ремонт на стандартни части и възли
промишлено оборудване. Подготовка на оборудването за ремонт. Демонтаж. Промиване и маркиране на части и възли. Ремонт на фиксирани връзки и тръбопроводи. Типични дефекти на различни неподвижни стави и причините за появата им. Методи за ремонт.
Тръби и фланци, уплътнения, фитинги, кранове и клапани. Уплътнителни материали. Методи за ремонт на тръбопроводи, отделни части и части от тръбопроводи.
Ремонт на части от механизми за транслационно движение. Износване на части с направляващи повърхности. Видове и методи на ремонт Методи за проверка на точността, праволинейността, правилното разположение на направляващите повърхности.
Ремонт на части от механизми за въртеливо движение. Определяне на дефекти и методи за ремонт на валове и оси. Смяна на шпиндели. Основните елементи на предавката. Примери за ремонт на части на зъбни и червячни зъбни колела. Типично износване и дефекти в работата на зъбни колела и вериги на верижни задвижвания. Методи за ремонт.

Тема 11 Механизация и автоматизация на производството

Хидравлични копирни машини. Затягащи устройства за металорежещи машини с хидравлично задвижване.
Пневматични устройства. Компресори, предназначение и принцип на тяхното действие. Електрически устройства. Електрически бормашини, електрически пили, електрически ключове и други електрически инструменти.
Подмяна на ръчно пилене, остъргване и оголване чрез механична обработка (фрезоване, струговане, шлайфане) с помощта на универсални преносими машини.

Тема 12 Квалификационен изпит

Тематичен план и програма за производствено обучение

Програма за индустриално обучение

Тема 1 Обучение по безопасност на работното място

Инструкция за Т. Б. на работното място.
Запознаване с производствения процес на цеха и оборудването.

Тема 2 Проучване на ВиК работа

Проучване на работа, включваща маркиране, рязане, изправяне, огъване и рязане. Запознаване с оборудването на ключарското работно място. Проучване на работа, включваща равнини на пилене и извити повърхности.
Проучване на работата, включваща пробиване, зенкерване и разтваряне на отвори.
Упражнения за работа с вертикална пробивна машина. Шлосерска обработка на различни производствени детайли по 5-7 клас на точност, включително изучаваните операции и видове работа.

Тема 3 Обучение по изпълнение на ВиК и ремонтни работи

Демонтаж на възли и механизми на ремонтирано оборудване, почистване и промиване на части, проверка и проверка на тяхното състояние.
Ремонт на възли и части: смяна на болтове, винтове, шпилки и гайки с коригиране на смачкани резби, остъргване на направляващи повърхности, както и извършване на други ВиК работи за ремонт на оборудване.

Тема 4 Самостоятелно извършване на работа по ремонт на оборудване

Самостоятелно извършване на ремонтни работи в съответствие с изискванията на квалификационните характеристики на механиците - ремонтници 3-4, 5-6 категории.
Овладяване на съвременни методи на труд, установени норми на време, при спазване на производствените и технически инструкции за извършваната работа и правилата за безопасност. Цялата работа се извършва самостоятелно под наблюдението на инструктор по индустриално обучение.

Тема 5 Квалификационен изпит

Списък на използваната литература:

Описание на работата.

Какво трябва да знаете:

• конструктивни особености, кинематични и хидравлични схеми на ремонтирано оборудване, агрегати и машини
• методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване
• допустими натоварвания на работни части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на повреди, корозивно износване и аварии.

Примери за работа

1. Многошпинделни стругови машини, полуавтоматични стругови многорези вертикални - основен ремонт.
2. Хидравлично оборудване - ремонт и настройка.
3. Комплексни филмопрожекционни устройства и проявителни машини - основен ремонт.
4. Валцови щандове - проверка, настройка, тестване и доставка след ремонт.
5. Автоматични линии на всички обработващи профили със сложни възли - основен и среден ремонт.
6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
7. Комплексно-механизирани линии за брашно-сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии в парфюмерийно-козметично производство - ремонт и настройка.
8. Машини за синтероване - регулиране на движението на машината и термичния процеп, подравняване на задвижването по оста на радиуса на главата.
9. Подемни машини за скипово и клетъчно минно повдигане - ремонт, изпитване, доставка.
10. Прецизна техника - ремонт, доставка.
11. Рудно-термични пещи - основен ремонт на контактната система и изхвърляне на дефектни части.
12. Тръбни пещи - тест на намотка.
13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
15. Роботи и манипулатори с програмирано управление с категория на ремонтна сложност над 20 бр. - монтаж, ремонт, настройка.
16. Модулни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлайфане на гърбични и конични валове - ремонт.
17. Машини за пробиване на джиг - възстановяване на координати.
18. Машини с програмирано управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
19. Електрически импулсни машини - ремонт.
20. Суперцентрофуги, вносни боядисащи машини, планетарни редуктори, ротационни вакуум помпи - ремонт.
21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
22. Въздухоразделители - основен ремонт.
23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.
24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.
25. Екстрактор, малопрес, автоматични и полуавтоматични устройства (дозиране, рязане, пълнене и др.), компресори - монтаж, пускане в експлоатация и настройка.
26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.