1 Класове на запалимост
2 групи на запалимост
3 Приложение в строителството
4 Потвърждение за класа и степента на запалимост
5 Тестове за пожар на обекти
Класове на запалимост
Всички вещества в природата са класифицирани в класове на запалимост. Нека ги изброим:

Незапалим. Това са вещества, които сами по себе си не могат да изгорят във въздуха. Но дори те могат, когато взаимодействат с други медии, да бъдат източници на образуване на горими продукти. Например взаимодействие с кислород във въздуха, помежду си или с вода.
Трудно горими. Трудно запалимите строителни материали могат да се възпламенят само когато са изложени на източник на запалване. По-нататъшното им горене не може да се случи самостоятелно, когато източникът на запалване спре да действа, те изгасват.
Запалим. Горимите (горими) строителни материали се определят като способни да се възпламенят без външен източник на запалване. Освен това те бързо се запалват, ако има такъв източник. Материалите от този клас продължават да горят дори след като източникът на запалване е изчезнал.
запалимост група g1 какво е това

За предпочитане е да се използват негорими материали в строителството, но не всички широко използвани строителни технологии могат да се основават на използването на продукти, които могат да имат толкова забележително свойство. По-точно, практически няма такива технологии.

Противопожарните характеристики на строителните материали включват също:

запалимост;
запалимост;
способността да отделя токсини при нагряване и изгаряне;
интензивност на образуването на дим при високи температури.
Групи на запалимост
Тенденцията на изгаряне на строителни материали се обозначава със символите G1, G2, G3 и G4. Този ред започва с групата на запалимост на слабо запалими вещества, обозначена със символа G1. Редът завършва с група лесно запалими G4. Между тях има група материали G2 и G3, които са умерено запалими и нормално запалими. Тези материали, включително групата на слабо горими G1, се използват главно в строителните технологии.

Групата на запалимост G1 показва, че това вещество или материал могат да отделят димни газове, нагрявани до не по-висока от 135 градуса по Целзий и независимо, без външно възпламеняване, не са способни да изгарят (негорими вещества).

За напълно незапалими строителни материали характеристиките на пожарната безопасност не се изучават и не се установяват стандарти за тях.
Разбира се, групата материали G4 също намира своето приложение, но поради голямата тенденция към изгаряне, те изискват първоначална обработка със специални противопожарни съединения и последваща обработка при условията, определени от пожарната инспекция.

Приложение в строителството
Използването на материали при строителството на сгради зависи от степента на пожароустойчивост на тези сгради. как да получите G1 за материал

Основната класификация на строителните конструкции по класове пожарна безопасност изглежда така:

За да определите кои материали от коя запалимост са допустими при изграждането на конкретно съоръжение, трябва да знаете класа на пожарна опасност на това съоръжение и групата на запалимост на използваните строителни материали. Класът на пожарна опасност на даден обект се установява в зависимост от пожарната опасност на тези технологични процеси, които ще възникнат в тази сграда.

Например, за изграждането на сгради за детски градини, училища, болници или домове за възрастни хора, материалите и изолационните системи са разрешени извън клас PO K0. Същите изисквания са разработени и за други видове строителни конструкции.

В пожароопасни сгради с пожароустойчивост от трето ниво, ниско пожар K1 и умерено пожар K2, не е позволено да се прави външна облицовка на стени и основи от горими и трудно запалими материали.

За завесите и полупрозрачните прегради могат да се използват материали без допълнителни тестове за опасност от пожар:

конструкции от негорими материали - K0;
Конструкции от материали от групата G4 - K3.
Всички строителни конструкции не трябва да разпространяват латентно горене. В преградите на стените, в местата на тяхното свързване, не трябва да има кухини, които са отделени една от друга чрез непрекъснати пълнежи от горими материали.

Потвърждение за класа и степента на запалимост
Всеки нов материал или система (дизайн) трябва да бъдат потвърдени от технически сертификат. Този сертификат позволява използването на различни материали в строителните работи, при спазване на техните правила за пожарна безопасност, посочени в този документ.

Една от главите на сертификата е списък на задължителните стандарти за опасност от пожар за този материал. За първи път местните и чуждестранните продукти, използвани в строителната технология, изискват потвърждение от пожарната инспекция след стандартни изпитвания за пожароустойчивост.

Тестове за пожар на обекти
Този метод за изпитване се провежда за установяване на огнеустойчивостта на строящ се или вече издигнат обект. Това свойство на даден обект зависи от пожароопасността на строителните материали, използвани в строителството.

Тестовете за пожар на територията на Руската федерация имат право да се извършват от такива организации като Министерството на извънредните ситуации на Русия, Изследователски институт "Експериментален", АНО "Пожаудит", Изследователски институт на Кучеренко и много други.
Изпитването на материали за довършителни фасади на сгради и вътрешни елементи се извършва в специална фурна. Протоколът на тези изпитвания на изпитвателни материали за степента на запалимост съдържа препратка към клиента и организацията, упълномощена да провежда изпитванията за пожар. Посочено е и името на тестваната структура с набор от приложена документация.

Като се вземат предвид метеорологичните условия по време на изпитванията, се посочват резултатите, получени по време на нагряването и изгарянето на проби, използвани при изграждането на съоръжението в пещ. Приложени са и снимки на структурни елементи преди и след изпитване. Съставя се протокол за пожар, в който се детайлизират всички резултати от теста.

Въз основа на резултатите от изпитванията, посочени в доклада за пожар и класа на пожарна опасност на сградата, на клиента се издава заключение за съответствието на съоръжението с изискванията за пожарна безопасност.

ГОСТ 30244-94

Група W19

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Методи за изпитване на запалимост

Строителни материали. Методи за изпитване на горимост

МКС 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Дата на въвеждане 1996-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектантски институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на име Кучеренко) и Центъра за изследване на пожари и термична защита в строителството ЦНИИСК (ЦПИЦЦ ЦНИИСК) на Руската федерация

ПРЕДСТАВЕНО от Министерството на строителството на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия за стандартизация и техническо регулиране в строителството (ISTC) на 10 ноември 1993 г.

Гласувано за осиновяване:

3 Точка 6 от този стандарт е автентичният текст на ISO 1182-80 * Тестове за пожар - Строителни материали - Тестове за негоримост Тестове за пожар. - Строителни материали. - Тест за негоримост (Трето издание 1990-12-01).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, споменати в текста, може да бъде получен чрез свързване с Услугата за поддръжка на потребители. - Забележка от производителя на базата данни.

4 ПОСТАВЕН В ЕФЕКТ от 1 януари 1996 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Резолюция на Министерството на строителството на Русия от 4 август 1995 г. N 18-79

5 ЗАМЕНЕТЕ ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 РЕДИСУВАНЕ. Януари 2006 г.

1 област на употреба

Този стандарт установява методи за тестване на строителните материали за горимост и тяхната класификация според групите на горимост.

Стандартът не се прилага за лакове, бои и други строителни материали под формата на разтвори, прахове и гранули.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.033-81 Система за стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Термини и определения

ГОСТ 18124-95 Азбестоциментови плоски листове. Технически условия

3 Определения

В този стандарт се използват термините и дефинициите в съответствие с GOST 12.1.033, както и следните термини.

стабилно горене на пламък: Непрекъснато горене на материала с пламък в продължение на поне 5 s.

открита повърхностПовърхност на образец, изложен на топлина и / или открит пламък при изпитване на горимост.

4 ключови точки

4.1 Методът за изпитване I (точка 6) има за цел да класифицира строителните материали като негорими или горими.

4.2 Методът за изпитване II (точка 7) е предназначен за изпитване на запалими строителни материали с цел определяне на техните групи на запалимост.

5 Класификация на строителните материали по групи на запалимост

5.1 Строителните материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени по метод I, се разделят на негорими (NG) и горими (G).

5.2 Строителните материали са класифицирани като негорими със следните стойности на параметрите на горимост:

- повишаването на температурата в пещта е не повече от 50 ° С;

- загуба на тегло на пробата е не повече от 50%;

- продължителността на стабилното горене на пламък е не повече от 10 s.

Строителните материали, които не отговарят на поне една от посочените стойности на параметрите, се класифицират като горими.

5.3 Горимите строителни материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени от метод II, се разделят на четири групи на запалимост: G1, G2, G3, G4 в съответствие с таблица 1. Материалите трябва да бъдат отнесени към определена група на запалимост, при условие че всички стойности на параметрите са установени в таблица 1 за тази група.

Таблица 1 - Групи на запалимост

6 Метод за изпитване на запалимост за класифициране на строителни материали като негорими или горими

Метод I

6.1 Обхват

Методът се използва за еднородни строителни материали.

За ламинирани материали методът може да се използва като приблизителна оценка. В този случай се провеждат тестове на всеки слой, съставляващ материала.

Хомогенни материали - материали, състоящи се от едно вещество или равномерно разпределена смес от различни вещества (например дърво, пяна, полистиролбетон, ПДЧ).

Ламинирани материали - материали, направени от два или повече слоя хомогенни материали (например гипсокартон, ламинирани с хартия пластмаси, хомогенни материали с огнезащитна обработка).

6.2 Проби за изпитване

6.2.1 За всяко изпитване се правят пет цилиндрични образца със следните размери: диаметър mm, височина (50 ± 3) mm.

6.2.2 Ако дебелината на материала е по-малка от 50 mm, образците се изработват от подходящ брой слоеве, за да се осигури необходимата дебелина. За да се предотврати образуването на въздушни междини между тях, слоевете материал са плътно свързани с помощта на тънка стоманена тел с максимален диаметър 0,5 mm.

6.2.3 В горната част на образеца трябва да се осигури отвор с диаметър 2 mm за поставяне на термодвойка в геометричния център на образеца.

6.2.4 Пробите се кондиционират във вентилирана фурна при температура (60 ± 5) ° С в продължение на 20-24 часа и след това се охлаждат в ексикатор.

6.2.5 Преди изпитването всяка проба се претегля, за да се определи нейната маса с точност до 0,1 g.

6.3 Оборудване за изпитване

6.3.1 В следващото описание на оборудването всички размери, различни от тези с допустими отклонения, са номинални.

6.3.2 Настройката за изпитване (фигура А.1) се състои от фурна, поставена в изолационна среда; конусообразен стабилизатор на въздушния поток; защитен екран, осигуряващ сцепление; държач за проби и устройство за въвеждане на държача за проби във фурната; рамката, на която е монтирана пещта.

6.3.3 Пещта е тръба от огнеупорен материал (Таблица 2) с плътност (2800 ± 300) kg / m, височина (150 ± 1) mm, вътрешен диаметър (75 ± 1) mm, дебелина на стената (10 ± 1) мм. Общата дебелина на стената, като се вземе предвид огнеупорният циментов слой, който фиксира електрическия нагревателен елемент, не трябва да надвишава 15 mm.

6.3.5 Тръбната пещ е монтирана в центъра на корпус, изпълнен с изолационен материал (външен диаметър 200 mm, височина 150 mm, дебелина на стената 10 mm). Горната и долната част на корпуса са ограничени от плочи с вдлъбнатини от вътрешната страна за фиксиране на краищата на тръбната пещ. Пространството между тръбната пещ и стените на корпуса е запълнено с прахообразен магнезиев оксид с плътност (140 ± 20) kg / m3.

6.3.6 Дъното на тръбната пещ е свързано с 500 mm дълъг конусообразен стабилизатор на въздушния поток. Вътрешният диаметър на стабилизатора трябва да бъде (75 ± 1) mm отгоре, (10 ± 0,5) mm отдолу. Стабилизаторът е изработен от стомана с дебелина 1 мм. Вътрешната повърхност на стабилизатора трябва да бъде полирана. Шевът между стабилизатора и фурната трябва да бъде плътно монтиран, за да осигури плътно уплътнение и внимателно завършен, за да се отстранят всякакви грапавини. Горната половина на стабилизатора е изолирана отвън със слой от минерални влакна с дебелина 25 mm [топлопроводимост (0,04 ± 0,01) W / (m · K) при 20 ° C].

6.3.7. Горната част на пещта е снабдена със защитен екран, изработен от същия материал като конуса на стабилизатора. Височината на екрана трябва да бъде 50 mm, вътрешният диаметър (75 ± 1) mm. Вътрешната повърхност на екрана и фугата с фурната са внимателно обработени, за да се получи гладка повърхност. Външната част е изолирана със слой от минерални влакна с дебелина 25 mm [топлопроводимост (0,04 ± 0,01) W / (m · K) при 20 ° C].

6.3.8 Блокът, състоящ се от пещ, конусообразен стабилизатор и защитен екран е монтиран на рамка, снабдена с основа и екран, за да предпазва долната част на конусовидния стабилизатор от насочени въздушни потоци. Височината на защитния щит е приблизително 550 mm, разстоянието от дъното на конусния стабилизатор до основата на леглото е приблизително 250 mm.

6.3.9 За да се наблюдава горенето на пламъка на пробата над пещта на разстояние 1 m под ъгъл 30 °, се инсталира огледало с площ 300 mm.

6.3.10 Инсталацията трябва да бъде разположена така, че насочените въздушни потоци или интензивната слънчева светлина, както и други видове светлинни лъчения, да не пречат на наблюдението на пламъкът на изгарянето на пробата в пещта.

6.3.11 Държачът на пробата (фигура А.3) е направен от нихромова или топлоустойчива стоманена тел. Основата на държача е тънка мрежа, изработена от топлоустойчива стомана. Масата на държача трябва да бъде (15 ± 2) г. Конструкцията на държача на пробата трябва да позволява свободното му окачване от дъното на тръба от неръждаема стомана с външен диаметър 6 mm с пробит през нея отвор 4 mm .

6.3.12 Устройството за въвеждане на държача за образец се състои от метални пръти, свободно движещи се в направляващите, монтирани отстрани на корпуса (Фигура А.1). Устройството за въвеждане на държача на пробата трябва да осигурява плавното му движение по оста на тръбната пещ и твърдо фиксиране в геометричния център на пещта.

6.3.13 За измерване на температурата използвайте термодвойки никел / хром или никел / алуминий с номинален диаметър 0,3 mm, изолирана връзка. Термодвойките трябва да имат 1,5 мм обвивка от неръждаема стомана.

6.3.14 Новите термодвойки са изкуствено състарени за намаляване на отражателната способност.

6.3.15 Термодвойката на пещта трябва да бъде монтирана така, че нейният горещ съединител да е в средата на височината на тръбната пещ на разстояние (10 ± 0,5) mm от нейната стена. Водещ прът се използва за монтиране на термодвойката в това положение (Фигура А.4). Фиксираното положение на термодвойката се осигурява чрез поставянето й в водеща тръба, прикрепена към защитния щит.

6.3.16 Термодвойката за измерване на температурата в пробата трябва да бъде монтирана така, че нейният горещ съединител да е в геометричния център на пробата.

6.3.17 Термодвойка за измерване на температурата на повърхността на пробата трябва да бъде монтирана така, че нейното горещо съединение от самото начало на изпитването да е в средата на височината на пробата в близък контакт с нейната повърхност. Термодвойката трябва да бъде монтирана в положение, диаметрално противоположно на термодвойката на пещта (Фигура А.5).

6.3.18 Температурата се записва през целия експеримент с помощта на подходящи уреди.

Схематична схема на инсталацията с измервателни уреди е показана на фигура А6.

6.4 Подготовка на инсталацията за тестване

6.4.1 Извадете държача за проби от фурната. Термодвойката на пещта се монтира в съответствие с 6.3.15.

6.4.2 Свържете нагревателния елемент на пещта към източника на енергия в съответствие с диаграмата, показана на фигура А.6. По време на изпитването не трябва да се извършва автоматичен контрол на температурата на фурната.

ЗАБЕЛЕЖКА Нова тръбна пещ трябва да се загрява постепенно. Препоръчва се стъпков режим със стъпка от 200 ° C и задържане в продължение на 2 часа при всяка температура.

6.4.3 Установете стабилен температурен режим във фурната. Счита се, че стабилизацията е постигната, при условие че средната температура на пещта се поддържа в диапазона от 745-755 ° C в продължение на поне 10 минути. В този случай допустимото отклонение от границите на определения диапазон трябва да бъде не повече от 2 ° C за 10 минути.

6.4.4 След стабилизиране на фурната в съответствие с 6.4.3, температурата на стената на фурната се измерва. Измерванията се извършват по три равноудалечени вертикални оси. По всяка ос температурата се измерва в три точки: в средата на височината на тръбната пещ, на разстояние 30 mm нагоре и 30 mm надолу по оста. За удобство на измерванията може да се използва сканиращо устройство с термодвойки и изолационни тръби (Фигура A.7). При измерване се уверете, че термодвойката е в близък контакт със стената на пещта. Отчитането на термодвойката във всяка точка трябва да се записва само след като се постигне стабилно отчитане за 5 минути.

6.4.5 Средната температура на стената на пещта, изчислена като средна аритметична стойност на показанията на термодвойката във всички точки, изброени в 6.4.4, трябва да бъде (835 ± 10) ° C. Температурата на стената на фурната трябва да се поддържа в определения диапазон преди изпитване.

6.4.6 Ако коминът е монтиран неправилно (с главата надолу), е необходимо да се провери дали неговата ориентация е показана на фигура А.2. За да направите това, използвайте устройство за сканиране на термодвойки, за да измервате температурата на стената на пещта по една ос на всеки 10 mm. Полученият температурен профил, когато е правилно монтиран, съответства на този, показан с плътна линия, ако е неправилен, с пунктирана линия (Фигура A.8).

Забележка - Операциите, описани в 6.4.2-6.4.4, трябва да се извършват при пускане в експлоатация на нова инсталация или при смяна на комина, нагревателния елемент, топлоизолацията, източника на енергия.

6.5 Процедура за изпитване

6.5.1 Извадете държача на пробата от пещта, проверете монтажа на термодвойката на пещта, включете захранването.

6.5.2 Стабилизирайте фурната в съответствие с 6.4.3.

6.5.3 Поставете пробата в държача, поставете термодвойките в центъра и на повърхността на пробата в съответствие с 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Поставете държача за проби във фурната и го настройте в съответствие с 6.3.12. Продължителността на операцията трябва да бъде не повече от 5 секунди.

6.5.5 Стартирайте хронометъра веднага след въвеждане на пробата във фурната. По време на теста запишете показанията на термодвойките във фурната, в центъра и на повърхността на пробата.

6.5.6 Продължителността на теста обикновено е 30 минути. Тестът се прекратява след 30 минути, при условие че към този момент е достигнат температурният баланс. Температурният баланс се счита за постигнат, ако показанията на всяка от трите термодвойки се променят с не повече от 2 ° C за 10 минути. В този случай крайните термодвойки са фиксирани в пещта, в центъра и на повърхността на пробата.

Ако след 30 минути температурният баланс не бъде постигнат за поне една от трите термодвойки, тестът продължава, като се проверява температурният баланс на интервали от 5 минути.

6.5.7 Когато се достигне температурният баланс и за трите термодвойки, изпитването се спира и се записва продължителността му.

6.5.8 Извадете държача на пробата от фурната, охладете пробата в ексикатор и претеглете.

Остатъците (карбонизационни продукти, пепел и др.), Които са паднали от пробата по време на или след изпитването, се събират, претеглят и включват в теглото на пробата след изпитването.

6.5.9 По време на изпитването запишете всички наблюдения относно поведението на образеца и запишете следното:

- маса на пробата преди изпитване, g;

- маса на пробата след изпитване, g;

- начална температура на пещта, ° С;

- максимална температура на пещта, ° С;

- крайна температура на пещта, ° С;

- максимална температура в центъра на пробата, ° С;

- крайна температура в центъра на пробата, ° С;

- максималната повърхностна температура на пробата, ° С;

- крайна температура на повърхността на пробата, ° С;

е продължителността на стабилното горене на пламъка на пробата, s.

6.6 Изразяване на резултатите

6.6.1 Изчислете за всяка проба повишаването на температурата във фурната, в центъра и на повърхността на пробата:

а) повишаване на температурата във фурната

б) повишаване на температурата в центъра на пробата

в) повишаване на температурата на повърхността на пробата.

6.6.2 Изчислете средната аритметична стойност (над пет проби) от повишаването на температурата във фурната, в центъра и на повърхността на пробата.

6.6.3 Изчислете средната аритметична стойност (над пет проби) от продължителността на стабилното горене на пламъка.

6.6.4 Изчислете загубата на тегло за всяка проба (като процент от първоначалното тегло на пробата) и определете средната аритметична стойност на петте проби.

6.7 Протокол от изпитването

Протоколът от теста съдържа следните данни:

- дата на тестване;

- името на клиента;



- име на материала или продукта;

- код на техническата документация за материал или продукт;

- описание на материала или продукта с посочване на състава, метода на производство и други характеристики;

- наименованието на всеки материал, който е неразделна част от продукта, като се посочва дебелината на слоя и начинът на закрепване (за сглобяеми елементи);

- метод за изработване на проба;

- резултати от изпитване (показатели, определени по време на изпитването съгласно 6.5.9 и изчислени параметри на запалимост съгласно 6.6.1-6.6.4);

- снимки на проби след тестване;

- заключение въз основа на резултатите от изпитването, указващо към какъв вид материал принадлежи материалът: горим или негорим;

- срок на валидност на заключението.

7 Метод за изпитване на горими строителни материали за определяне на техните групи на запалимост

Метод II

7.1 Обхват

Методът се използва за всички еднородни и слоести горими строителни материали, включително тези, използвани като довършителни и облицовъчни, както и бояджийски и лакови покрития.

7.2 Проби за изпитване

7.2.1 За всяко изпитване се правят 12 проби с дължина 1000 mm и ширина 190 mm. Дебелината на пробите трябва да съответства на дебелината на материала, използван в реалната среда. Ако материалът е с дебелина повече от 70 mm, образецът трябва да е с дебелина 70 mm.

7.2.2 Когато се правят проби, откритата повърхност не трябва да се обработва.

7.2.3 Пробите за стандартно изпитване на материали, използвани само като довършителни и облицовъчни, както и за изпитване на лаково-бояджийски покрития, се правят в комбинация с негорима основа. Методът на закрепване трябва да осигурява плътен контакт между повърхностите на материала и основата.

Като негорима основа трябва да се използват азбестоциментови листове с дебелина 10 или 12 mm в съответствие с GOST 18124.

В случаите, когато условията за стандартно изпитване не са предвидени в конкретна техническа документация, пробите трябва да бъдат произведени с основата и скрепителните елементи, посочени в техническата документация.

7.2.4 Дебелината на лаковите покрития трябва да съответства на приетата в техническата документация, но да има поне четири слоя.

7.2.5 За материали, използвани както самостоятелно (например за конструкции), така и като довършителни и облицовъчни, пробите трябва да се правят съгласно 7.2.1 (един комплект) и 7.2.3 (един комплект).

В този случай тестовете трябва да се извършват отделно за материала и отделно да се използват като облицовки и облицовки с определяне на групите на запалимост за всички случаи.

7.2.6 За асиметрични ламинати с различни повърхности, подгответе два комплекта проби (съгласно 7.2.1), за да изложите и двете повърхности. В този случай групата на запалимост на материала се настройва според най-лошия резултат.

7.3 Оборудване за изпитване

7.3.1 Изпитвателната инсталация се състои от горивна камера, система за подаване на въздух към горивната камера, изходяща тръба за газ и вентилационна система за отстраняване на продуктите от горенето (Фигура В.1).

7.3.2 Дизайнът на стените на горивната камера трябва да осигурява стабилността на температурните условия на изпитванията, установени от този стандарт. За тази цел се препоръчва да се използват следните материали:

- за вътрешната и външната повърхност на стените - ламарина с дебелина 1,5 мм;

- за топлоизолационния слой - плочи от минерална вата [плътност 100 kg / m, топлопроводимост 0,1 W / (m · K), дебелина 40 mm].

7.3.3 Монтирайте държача за проби, източника на запалване, мембраната в горивната камера. Предната стена на горивната камера е снабдена с врата с остъклени отвори. В центъра на страничната стена на камерата трябва да се осигури отвор с щепсел за въвеждане на термодвойки.

7.3.4 Държачът на пробата се състои от четири правоъгълни рамки, разположени около периметъра на източника на запалване (Фигура B.1), и трябва да осигурява позицията на пробата, показана на Фигура B.2, спрямо източника на запалване, стабилността на положение на всяка от четирите проби до края на теста. Държачът на пробата трябва да бъде монтиран на опорна рамка, която му позволява да се движи свободно в хоризонталната равнина. Държачът на образеца и фиксиращите части не трябва да припокриват страните на откритата повърхност с повече от 5 mm.

7.3.5 Източникът на запалване е газова горелка, състояща се от четири отделни сегмента. Смесването на газ с въздух се извършва с помощта на отвори, разположени на тръбите за подаване на газ на входа на сегмента. Разположението на сегментите на горелката спрямо пробата и нейната схематична диаграма са показани на фигура В.2.

7.3.6 Системата за подаване на въздух се състои от вентилатор, ротаметър и мембрана и трябва да гарантира, че въздушен поток, равномерно разпределен по напречното му сечение, се подава в долната част на горивната камера в количество (10 ± 1,0) m / мин с температура най-малко (20 ± 2) ° ОТ.

7.3.7 Мембраната е направена от перфорирана стоманена ламарина с дебелина 1,5 mm с отвори с диаметър (20 ± 0,2) mm и (25 ± 0,2) mm и метална мрежа от тел, разположена над нея на разстояние (10 ± 2) mm с диаметър не повече от 1,2 mm с размер на окото не повече от 1,5x1,5 mm. Разстоянието между мембраната и горната равнина на горелката трябва да бъде най-малко 250 mm.

7.3.8 В горната част на горивната камера е разположена димоходна тръба с напречно сечение (0,25 ± 0,025) m и дължина най-малко 750 mm. Четири термодвойки са инсталирани в тръбата за димни газове за измерване на температурата на димните газове (Фигура B.1).

7.3.9 Вентилационната система за отстраняване на продуктите от горенето се състои от чадър, монтиран над димоотвода, въздуховод и вентилационна помпа.

7.3.10 За измерване на температурата по време на изпитването използвайте термодвойки с диаметър не повече от 1,5 mm и подходящи записващи устройства.

7.4 Подготовка за изпитване

7.4.1 Подготовката за изпитването се състои в извършване на калибриране, за да се установи дебитът на газа (l / min), който осигурява температурния режим на изпитването в горивната камера, установен от този стандарт (таблица 3).

Таблица 3 - Тестов режим

7.4.2 Калибрирането на инсталацията се извършва върху четири проби от стомана с размери 1000x190x1,5 mm.

ЗАБЕЛЕЖКА - За да се придаде твърдост, се препоръчва пробите за калибриране от ламарина да бъдат направени с фланци.

7.4.3 Контролът на температурата по време на калибрирането се извършва съгласно показанията на термодвойки (10 бр.), Инсталирани върху калибрационни проби (6 бр.), И термодвойки (4 бр.), Постоянно монтирани в изходящата тръба на газа (7.3. 8).

7.4.4 Термодвойките са разположени по централната ос на произволни две противоположни калибрационни проби на нивата, посочени в таблица 3. Горещият преход на термодвойката трябва да е на 10 mm от откритата повърхност на пробата. Термодвойките не трябва да влизат в контакт с калибриращата проба. Препоръчва се използването на керамични тръби за изолиране на термодвойки.

7.4.5 Шахтната пещ се калибрира на всеки 30 изпитвания и при измерване на състава на газа, подаван към източника на запалване.

7.4.6 Последователност на операциите за калибриране:

- монтирайте пробата за калибриране в държача;

- инсталирайте термодвойки върху калибриращите проби в съответствие с 7.4.4;

- поставете държача с пробата в горивната камера, включете измервателните уреди, подаването на въздух, изпускателната вентилация, източника на запалване, затворете вратата, запишете показанията на термодвойката 10 минути след включване на източника на запалване.

Ако температурният режим в горивната камера не отговаря на изискванията на таблица 3, повторете калибрирането при други дебити на газа.

Скоростта на газовия поток, зададена по време на калибрирането, трябва да се използва за изпитване до следващото калибриране.

7.5 Процедура

7.5.1 За всеки материал трябва да се направят три теста. Всеки от трите теста включва едновременно тестване на четири проби материал.

7.5.2 Проверете системата за измерване на температурата на димните газове, като включите измервателните уреди и подаването на въздух. Тази операция се извършва при затворена врата на горивната камера и източник на запалване не работи. Отклонението на показанията на всяка от четирите термодвойки от средната им аритметична стойност трябва да бъде не повече от 5 ° C.

7.5.3 Претеглят се четири проби, поставят се в държача, поставят се в горивната камера.

7.5.4 Включете уредите, подаването на въздух, изпускателната вентилация, източника на запалване, затворете вратата на камерата.

7.5.5 Продължителността на излагане на пробата на пламъка от източника на запалване е 10 минути. След 10 минути източникът на запалване се изключва. При наличие на пламък или признаци на тлеене се записва продължителността на самоизгарянето (тлеенето). Тестът се счита за завършен, когато пробите се охладят до околната температура.

7.5.6 След края на изпитването изключете подаването на въздух, изпускателната вентилация, измервателните уреди, извадете пробите от горивната камера.

7.5.7 За всяко изпитване се определят следните параметри:

- температура на димните газове;

- продължителност на самоизгаряне и (или) тлеене;

- продължителност на повредата на пробата;

е масата на пробата преди и след изпитването.

7.5.8 По време на изпитването, регистрирайте температурата на димните газове поне два пъти в минута според показанията на всичките четири термодвойки, монтирани в изходящата тръба на газа, и регистрирайте продължителността на самоизгарянето на пробите (в присъствието на пламък или признаци на тлеене).

7.5.9 По време на теста се записват и следните наблюдения:

- време за достигане на максималната температура на димните газове;

- прехвърляне на пламъка към краищата и неотопляема повърхност на пробите;

- чрез изгаряне на проби;

- образуването на горяща стопилка;

- външния вид на пробите след изпитване: отлагане на сажди, промяна на цвета, топене, синтероване, свиване, подуване, изкривяване, напукване и др .;

- времето, докато пламъкът се разпространи по цялата дължина на пробата;

- продължителност на горене по цялата дължина на пробата.

7.6 Изразяване на резултатите от теста

7.6.1 След края на изпитването се измерва дължината на участъците на неповредената част на пробите (съгласно фигура В3) и се определя остатъчната маса на пробите.

Частта от пробата, която не е изгорена или овъглена, нито на повърхността, нито вътре, се счита за непокътната. Отлагането на сажди, обезцветяване на пробата, местни стърготини, синтероване, топене, подуване, свиване, изкривяване, промяна в грапавостта на повърхността не се считат за повреди.

Резултатът от измерването се закръглява с точност до 1 cm.

Претеглете неповредената част от пробите, останала върху държача. Точността на претегляне трябва да бъде най-малко 1% от първоначалното тегло на пробата.

7.6.2 Обработка на резултатите от един тест (четири проби)

7.6.2.1 Температурата на димните газове се приема равна на средната аритметична стойност на едновременно регистрираните максимални показания на температурата и на четирите термодвойки, монтирани в изходящата тръба на газа.

7.6.2.2 Дължината на повредата на една проба се определя от разликата между номиналната дължина преди изпитването (съгласно 7.2.1) и средната аритметична дължина на непокътнатата част на пробата, определена от дължините на нейните сегменти, измерени в съответствие с с фигура Б.3.

Измерените дължини на линиите трябва да бъдат закръглени до най-близката 1 cm.

7.6.2.3 Дължината на повредите на образците за изпитване се определя като средната аритметична стойност на дължината на повредата на всеки от четирите образца.

7.6.2.4 Повредата от масата на всяка проба се определя от разликата между масата на пробата преди изпитването и нейната остатъчна маса след изпитването.

7.6.2.5 Масовото увреждане на пробите се определя от средноаритметичната стойност на тази повреда за четирите тествани проби.

7.6.3 Обработка на резултатите от три изпитвания (определяне на параметрите на запалимост)

7.6.3.1 При обработка на резултатите от три изпитвания се изчисляват следните параметри на запалимост на строителния материал:

- температура на димните газове;

- продължителност на самоизгаряне;

- степента на увреждане по дължината;

- степента на увреждане от теглото.

7.6.3.2 Температурата на димните газове (, ° C) и продължителността на самоизгарянето (, s) се определят като средна аритметична стойност на резултатите от три изпитвания.

7.6.3.3 Степента на повреда по дължината (,%) се определя от процента на дължината на повредата на пробите към номиналната им дължина и се изчислява като средната аритметична стойност на това съотношение от резултатите от всяко изпитване.

7.6.3.4 Степента на увреждане по маса (,%) се определя от процента на масата на повредената част от пробите към първоначалната (въз основа на резултатите от едно изпитване) и се изчислява като средната аритметична стойност на това съотношение от резултатите от всеки тест.

7.6.3.5 Получените резултати се закръгляват до цели числа.

7.6.3.6 Материалът трябва да бъде класифициран в групата на запалимост в съответствие с 5.3 (Таблица 1).

7.7 Протокол от изпитването

7.7.1 В протокола от изпитването се посочват следните данни:

- дата на тестване;

- наименованието на лабораторията, провеждаща теста;

- името на клиента;

- име на материала;

Кодът на техническата документация за материала;

- описание на материала с посочване на състава, метода на производство и други характеристики;

- името на всеки материал, който е неразделна част от ламинирания материал, посочващ дебелината на слоя;

- метод за изработване на проба с обозначение на основния материал и метод на закрепване;

- допълнителни наблюдения по време на теста;

- характеристики на откритата повърхност;

- резултати от изпитване (параметри на запалимост съгласно 7.6.3);

- снимка на пробата след тестване;

- заключение относно резултатите от изпитванията на групата на запалимост на материала.

За материали, тествани в съответствие с 7.2.3 и 7.2.5, посочете групите на запалимост за всички случаи, установени от тези параграфи;

- срок на валидност на заключението.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (задължително). ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ ЗА НЕЗАПАЛИМОСТ (метод I)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(задължително)

1 - легло; 2 - изолация; 3 - огнеупорна тръба; 4 - магнезиев оксид на прах; 5 - навиване; 6 - амортисьор; 7 - стоманена пръчка; 8 - ограничител; 9 - примерни термодвойки; 10 - тръба от неръждаема стомана; 11 - държач на проба; 12 - термодвойка за пещ; 13 - изолация; 14 - изолационен материал; 15 - тръба от азбестоцимент или подобен материал; 16 - тюлен; 17 - стабилизатор на въздушния поток; 18 - Стоманена ламарина; 19 - устройство за защита от тяга -

Фигура A.1 - Общ изглед на инсталацията

1 - огнеупорна тръба; 2 - нихромова лента

Фигура A.2 - Намотка на фурната

Термодвойка в центъра на пробата; - термодвойка върху повърхността на пробата;

1 - тръба от неръждаема стомана; 2 - окото (размер на окото 0,9 mm, диаметър на телта 0,4 mm)

Фигура А.3 - Държач за проби

1 - дървена дръжка; 2 - заварен шев

Термодвойка за пещ; - термодвойка в центъра на пробата; - термодвойка върху повърхността на пробата;

1 - стена на пещта; 2 - средата на височината на зоната с постоянна температура; 3 - термодвойки в защитен корпус; 4 - контакт на термодвойки с материал

Фигура A.5 - Взаимно разположение на фурна, проба и термодвойки

1 - стабилизатор; 2 - амперметър; 3 - термодвойки; 4 - намотка на пещта; 5 - потенциометър

Фигура A.6 - Електрическа схема на инсталацията

1 - огнеупорна стоманена пръчка; 2 - термодвойка в защитна обвивка от алуминиев порцелан; 3 - сребърна спойка; 4 - метална жица; 5 - керамична тръба; 6 - горещ слой

Фигура A.7 - Сканиращо устройство за термодвойка

Фигура A.8 - Температурни профили на стената на пещта

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ ЗА ГОРЕНЕ (метод II)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

1 - горивна камера; 2 - държач на проба; 3 - проба; 4 - газов котлон; 5 - вентилатор за подаване на въздух; 6 - врата на горивната камера; 7 - диафрагма; 8 - вентилационна тръба; 9 - газопровод; 10 - термодвойки; 11 - аспиратор; 12 - прозорец за гледане -

Фигура B.1 - Общ изглед на инсталацията

1 - проба; 2 - газов котлон; 3 - основа на държача (поддръжка на проба)

Фигура B.2 - Газова горелка

1 - неповредена повърхност; 2 - границата на повредената и неповредена повърхност; 3 - повредена повърхност

Фигура Б.3 - Определяне на дължината на повредата на пробата

Електронен текст на документа

изготвен от Kodeks JSC и проверен от:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2008

Група на запалимост материали се определя съгласно ГОСТ 30244-94 "Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост", което съответства на международния стандарт ISO 1182-80 "Тестове за пожар - Строителни материали - Тест за негоримост". Материалите, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени съгласно този GOST, се разделят на негорими (NG) и горими (G).

Материалите включват до незапалим със следните стойности на параметрите на запалимост:

1. повишаване на температурата в пещта е не повече от 50 ° С;
2. загуба на тегло на пробата е не повече от 50%;
3. продължителността на стабилното горене на пламък е не повече от 10 секунди.

Материалите, които не отговарят на поне една от посочените стойности на параметрите, са горива.

Горимите материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, се разделят на четири групи на запалимост в съответствие с таблица 1.

Таблица 1. Групи на запалимост на материалите.

Група на запалимост на материалите определено съгласно ГОСТ 30402-96 "Строителни материали. Метод за изпитване на запалимост", който съответства на международния стандарт ISO 5657-86.

При това изпитване повърхността на образеца е изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване. В същото време се измерва повърхностната плътност на топлинния поток (PPTP), т.е. стойността на лъчистия топлинен поток, засягащ единичната повърхностна площ на пробата. В крайна сметка се определя критичната плътност на повърхностния топлинен поток (KPTPP) - минималната стойност на плътността на повърхностния топлинен поток (PPTP), при която след излагане на пламък се получава стабилно пламково изгаряне на пробата.

В зависимост от стойностите на KPPTP, материалите се разделят на три групи на запалимост, посочени в таблица 2.

Таблица 2. Групи на запалимост на материалите.

За класификация на материалите по генериране на дим способностите използват стойността на коефициента на производство на дим, който се определя в съответствие с GOST 12.1.044.

Коефициентът на образуване на дим е показател, който характеризира оптичната плътност на дима, генериран по време на горенето на пламъка или термичното окислително разрушаване (тлеене) на определено количество твърдо вещество (материал) при специални условия на изпитване.

В зависимост от стойността на относителната плътност на дима, материалите се разделят на три групи:
D1 - с ниска способност за генериране на дим - коефициент на производство на дим до 50 m² / kg включително;
D 2 - с умерена способност за генериране на дим - коефициент на производство на дим от 50 до 500 m² / kg включително;
D3 - с висока способност за генериране на дим - коефициент на производство на дим над 500 m² / kg.

Група на токсичност продуктите от горенето на строителните материали се определят в съответствие с ГОСТ 12.1.044. Продуктите от горенето на материалната проба се изпращат в специална камера, където са експерименталните животни (мишки). В зависимост от състоянието на експерименталните животни след излагане на продукти от горенето (включително смърт), материалите се разделят на четири групи:
Т1 - леко опасен;
Т2 - умерено опасен;
Т3 - силно опасен;
Т4 - изключително опасно.

Има няколко популярни вида пяна на основата на полистирол, това са експандиран пенополистирол PSB-S и PSB, както и екструдиран пенополистирол EPS. Те имат почти идентични свойства, но има някои разлики. Пенопластът PSB-S се получава от експандиращ полистирол, който съдържа забавители на огъня - това са вещества, които забавят процесите на запалване и горене. Пенопластът със забавители на горенето не поддържа горенето и не разпространява огън. Времето на самоизгаряне е не повече от 4 секунди и когато източникът на огън се отстрани, пяната PSB-S спира да гори - тя угасва, поради което се нарича самозагасване и е обозначена с буквата "С" . Той има група на запалимост G1.

Polyfoam PSB не може да бъде разграничен от пяната PSB-S, той има един и същ външен вид, цвят и характеристики, но няма огнезащитни вещества в състава си, това се показва в неговата група на запалимост - G3 или G4. Такава пяна поддържа горенето и не угасва в рамките на 4 секунди. Екструдираният EPS EPS има същата група на запалимост, която при горенето образува капки стопилки, които продължават да горят.

Трябва също така да се отбележи, че не всички продукти от минерална вата са негорими, има редица продукти от минерална вата, които имат група на запалимост G1 и G2, това се дължи на факта, че горимите полимерни материали действат като свързващи елементи между минерала вълнени влакна, които подпомагат процеса на горене.

Строителните материали съгласно DBN V.1.1-7-2002 „Пожарна безопасност на строителните обекти" се разделят на негорими (NG) и горими (G1-G4). Групата на запалимост се определя съгласно DSTU B V.2.7-19 -95 "Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост "и разграничават четири групи:

• G1 (ниска запалимост);
• G2 (умерена запалимост);
• G3 (средна запалимост);
• G4 (висока запалимост).

За определяне на групата на запалимост се провеждат тестове в лабораторията. Огнен пламък, получен с газова горелка, се насочва към пробата от пяна и се излага на пробата за 10 минути. Извършват се измервания на температурата на димните газове, степента на увреждане на пробата по дължината и масата и продължителността на самоизгарянето. В зависимост от получените показатели материалът се отнася към една или друга група на запалимост.

За материали от групата на запалимост G1-G3 не се допуска образуването на капки стопилки, които да изгорят по време на изпитванията.

Горимостта на пенополистирола зависи от изходната суровина и е маркирана съгласно DSTU BV.2.7-8-94 „Пенополистиролни плочи. TU "като PSB или PSB-S. В първия случай пяната с маркировката PSB не съдържа забавител на огъня и ще принадлежи към групата на суспендираното запалимост (G3 и G4). Този вид материал се използва главно при производството на опаковки, това е опаковането на домакински уреди и храни и се нарича "опаковка". Polyfoam PSB без добавяне на огнезащитно вещество е категорично невъзможно да се използва като строителен материал !!!

Във втория случай пяната с маркировка PSB-S (самозагасваща) принадлежи към групите с ниска, средна или средна запалимост. Този вид материал се използва в строителството като топлоизолация, производство на декоративни елементи или структурни части (сандвич панели, фиксиран кофраж и т.н.). При използване на пяна PSB-S в системата "мокра фасада" (съгласно DSTU BV2.6-36-2008 "Конструкции на външни стени с фасадна топлоизолация и мазилка") плочите трябва да принадлежат към групите на запалимост G1 или G2, полистирол материали с друга запалимост не могат да се използват в тази система !!! Също така е невъзможно да се използват плочи PSB-S в системата "вентилирана фасада", тъй като съгласно изискванията на DSTU BV2.6-35-2008 "Конструкции на външни стени с фасадна топлоизолация и облицовка с индустриални елементи с вентилирана въздушна междина "в тази система трябва да има негорима топлоизолация.

Често на пазара на топлоизолация можете да намерите PSB пяна без добавки на забавител на огъня, който се предава като конструктивен PSB-S. "Опаковъчна пяна", както знаете, не може да се използва в строителството. Защо присъства на пазара? Отговорът е прост, той е по-достъпен и по-евтин от качествената пяна. Изходът от тази ситуация е само един - закупуване на полистирол от надеждни производители, които ценят качеството и лоялността на своите клиенти, като производителя PE Eurobud, който постоянно следи качеството на своите продукти. Продуктите на компанията PE Eurobud принадлежат към групата на запалимост - G1 и са потвърдени от протокола на Изследователския център "Пожарна безопасност".

Заключение: Пенопластът, който може да се използва в строителството, трябва да бъде етикетиран като PSB-S и принадлежи към групата на запалимост G1 или G2. Такава пяна е позволено да се използва в строителството както от украински, така и от европейски стандарти, в различни системи за топлоизолация. Трябва също да се отбележи, че политиката на ЕС за пожарна безопасност се основава на условията за „крайна употреба“ на изолационния материал или конструкция. Тоест, необходимите характеристики за пожарна безопасност се определят за целия структурен елемент на сградата. Във връзка с това винаги се препоръчва експандираният полистирол да се покрие със защитно или херметично покритие, което не може да бъде пренебрегнато при правилна конструкция. Въз основа на това може да се заключи, че продуктите от експандиран полистирол с тип запалимост (G1, G2) не представляват опасност от пожар, ако са монтирани в съответствие със строителните норми и в зависимост от предназначението им.

При съставяне на строителни чертежи, буквено-цифрови газопроводи приложени към тях, следва да бъдат прикрепени в съответствие с данните, дадени в ГОСТ 21.609–83.

Този стандарт определя както състава на работните чертежи за газоснабдителни системи за сгради и съоръжения от всички сектори на националната икономика на страната и нейната индустрия, така и правилата, които трябва да се спазват стриктно и стриктно при изготвянето на тази техническа документация.

Работни чертежи на газоснабдяването

Работници чертежи системи доставка на газ трябва да се извършва в пълно съответствие с всички изисквания, посочени в гореспоменатия държавен стандарт, както и други стандарти, свързани със строителните документи. Освен това те трябва да отговарят изцяло на стандартите, които са приети и са в сила днес по отношение на проектирането на газоснабдителни системи.

Работни чертежи системи доставка на газ трябва да включва:

Главна информация;

Чертежи, участъци, видове и планове за местоположението на самите газопроводи, газово оборудване, газова уредба (КИП);

Диаграми на системите за доставка на газ;

Скицови чертежи и чертежи на общи изгледи на нетипични конструкции и устройства на газоснабдителни системи;

Чертежи, раздели, видове, диаграми и планове на газоснабдителни инсталации.

Основният набор от работни чертежи на марката FGP трябва да бъдат допълнени от такива документи като изисквания за материал и спецификация на оборудването. Те трябва да се извършват в съответствие с изискванията ГОСТ 21.109-80.

В техническите чертежи за обозначаване на газопроводи е необходимо да се използват предоставените графични изображения ГОСТ 21.106–78.

Диаметърът, който има газопроводът, и дебелината на стената му са посочени на рафта на удължителната линия.

За тези газопроводи, които са изградени от стоманени водопроводни и газови тръби, са посочени параметри като дебелина на стената и диаметър на номиналния й проход.

За тези газопроводи, които са направени от стоманени електрозаварени и други тръби, са посочени параметри като дебелина на стената и външен диаметър.

В такива случаи, когато обозначението на газопровод, състоящ се от букви и цифри, е посочено на рафта на удължителната линия, параметри като неговия диаметър и дебелина на стената се поставят под него.

За обозначаване на щрангове на газопроводи се използва марка, която се състои от буквената комбинация "St" и серийния номер на проектирания щранг в конструкцията, посочен чрез тире, например: St-2, St-4.

Газообразно вещество

Газообразното състояние е едно от трите агрегатни състояния. Основната му характеристика е, че частиците, съставляващи веществото (атоми, молекули или йони), са в много слаба връзка помежду си и са много подвижни. Те почти постоянно се движат, сблъсквайки се помежду си доста често и това движение е безредно, хаотично, свободно. Частиците често сменят посоката си на движение.

Газът често се определя като вещество, чиято температура е изравнена или по-висока от определена критична, при която той не се свива и не преминава в течно агрегатно състояние. Това е разликата между газ и пара, която се състои от най-малките частици течност.

Парата е материално състояние, при което тя може да премине или в течно, или в твърдо състояние.

Точно като течностите, газовете се противопоставят на деформация и поток. Те обаче нямат определен фиксиран обем, стремейки се да запълнят със себе си всичко, което им е на разположение. Освен това, за разлика от течностите, газовете не образуват свободна повърхност.