Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващо изпитване. Определяне на якостта на бетона. Откъснат метод. Натрошаване на реброто. Ултразвуково определяне. Изследване с чук Кашкаров. Метод на отскок Изпитване на бетон GOST 22690

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от ГОСТ 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби "и ГОСТ 1.2-2009" Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна "

1 РАЗРАБОТЕН от структурното подразделение на АД "Изследователски център" Строителство "Изследователски, проектантски и технологичен институт за бетон и стоманобетон. А.А. Гвоздева (НИИЖБ)

2 ПРЕДСТАВЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертифициране (протокол № 47 от 18 юни 2015 г.)

Методът на срязване е един от най-често срещаните и надеждни методи за оценка на якостта на бетонните конструкции. Методът се отнася до директни, неразрушаващи методи за изпитване и позволява незабавно, на място, да се оцени здравината на бетонова конструкция, както на междинна възраст, така и когато бетонът достигне своята проектна възраст. Същността на метода се състои в пробиване на дупка в бетон, фиксиране на специална котва в тази дупка (ако се използва котва от втори и трети тип) и след това изваждане на тази котва от бетон със специално устройство с измерване на силата на изтегляне . Ако изпитването се проведе правилно, на мястото на откъсване остава фуния с правилна форма, като дълбочината в средата е равна на работната височина на котвата. Когато котвата се счупи, съответната сила се показва на скалата на устройството. След извършване на няколко измервания (най-малко три изпитвания за плоски конструкции; за удължени хоризонтални конструкции, едно изпитване на четири ходови метра дължина, но не по-малко от три изпитвания), е възможно да се преизчислят резултатите от изпитването с помощта на специална формула и да се начертае заключение за класа на бетона за компресия (GOST 18105 схема B, D). Методът за отделяне от отлепване е заслужено популярен сред методите за контрол на якостта на бетона, както като независим метод, така и като дублиране на други методи за изпитване. Той е много по-бърз и по-евтин от пробиването на ядра, незаменим е в случаите, когато не са направени кубични проби или се изискват паралелни тестове. Освен това, съгласно GOST 18105, се изисква пълен контрол на бетонните конструкции. И методът на разделяне с изсипване е най-подходящият метод за контрол на якостта за това. Когато се контролира здравината на бетона чрез метода за разделяне с отлепване, човек трябва да се ръководи от инструкциите на GOST 22690. 16 и 24 какви са тези числа. За метода на срязване се използват три вида анкери. Разликата котва от първия тип от останалото е, че тя е монолитна в конструкцията при полагане на бетонната смес, нейното отделяне се извършва в проектната (или междинна) възраст със същото устройство като анкерите от втория и третия тип, в противен случай тестовете не се различават . Котви тип II предлага се в два размера: ø16x25mm и ø24x48mm. Размер на котвата ø24x48mm се използва, ако приблизителната якост на бетона в конструкцията е 5-100 MPa. Размер на котвата ø16x25mm използва се, ако приблизителната якост на бетона в конструкцията е 40-100 MPa. Използването на котва ø16mm за изпитване на бетон с нисък клас е неприемливо без изграждане на зависимост от калибрирането. Снимката показва котва от втори тип със специална гайка, която измерва приплъзването на котвата. За да проведете тестовете правилно и да получите най-точните данни, трябва да обърнете внимание на следните точки: Преди да пробиете отвора за анкера, трябва да намерите и маркирате армировъчната мрежа с устройството за търсене на армировка (така че свредлото да не попадне в армировката), ако арматурна мрежа попадне на бормашината, трябва да пробиете средата на клетката. Трябва да пробиете дупка, отстъпвайки от ръба на плоската конструкция най-малко 0,5 m. Дупката се пробива строго перпендикулярно на бетонната повърхност. Конструкциите не трябва да се пробиват на места с максимално напрежение. Броят на точките за изпитване се определя, както следва: три точки за изпитване на една плоска конструкция (стена, подова плоча, решетка), изсипани в една дръжка. Една точка на 4 ходови метра удължена конструкция (колона, напречна греда), също излята в едно захващане, но не по-малко от три точки. Под едно захващане трябва да се разбира изливане на бетонова смес от един бетонов възел, един клас бетон за един работен ден, без прекъсване на бетонирането, докато се образува студена фуга. Тези. ако се промени класът на бетона, датата на бетониране или доставчикът на сместа в инсталацията, това е ново захващане, което изисква тест за якост. Пробитият отвор трябва да бъде добре почистен от бетонен прах. Едва след това трябва да поставите сглобената котва в отвора и да я затегнете възможно най-добре с гаечен ключ, докато се отвори максимално. Когато се извади от бетон, котвата трябва да се придържа към бетона за поне 9/10 от дължината му, потопена в бетона. Дължината на сцеплението е ясно видима в издърпващата се фуния след изпитване и може да се измери с линийка. Ако чрез такова измерване се окаже, че котвата се придържа по-малко от 9/10 от дължината си, това означава, че рязането на анкерните челюсти е притиснато и челюстите трябва да бъдат заменени с нови. Ако по време на изтеглянето котвата е започнала да се плъзга и да пълзи, трябва да измерите дължината на приплъзването, тази дължина се включва в корекцията на резултатите от теста. За да измерите приплъзването, използвайте специална гайка (вижте снимката по-горе). Примери за инструменти, използвани за тестване: В допълнение към двата представени, могат да се използват много други модели.

Всички документи, представени в каталога, не са тяхната официална публикация и са предназначени единствено за информационни цели. Електронните копия на тези документи могат да се разпространяват без никакви ограничения. Можете да публикувате информация от този сайт на всеки друг сайт. ОТВОРЕНА АКЦИОНЕРНА ФИРМА С 100% ДЪРЖАВЕН КАПИТАЛ "ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧНО БЮРО НА БЕТОН И АРМАТИРАН БЕТОН" OJSC "KTB ZhB" СТАНДАРТ НА ОРГАНИЗАЦИЯТА БЕТОН ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА ПО МЕТОДА НА ЛЕЧЕНИЕ С ЧИП STO 02495307-005-2008 Москва 2008 г. Предговор Целите и задачите на разработването, използването на стандарти на организации в Руската федерация са установени от Федералния закон от 24 декември 2002 г. № 184-FZ "За техническото регулиране" и правилата за разработване и изпълнение на GOST R 1.0-2004 "Стандартизация в Руската федерация. Основни разпоредби" и GOST R 1.4-2004 "Стандартизация в Руската федерация. Организационни стандарти. Общи разпоредби". Интелигентностотносно стандартен 1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от АД "Бетон и стоманобетонно бюро за проектиране и технологии". (Генерален директор, кандидат на техническите науки А. Н. Давидюк, главен инженер Е. С. Фискинд, изпълнители: Н. В. Волков, А. А. Гребеник) 3. ОДОБРЕНО И ПОСТАВЕНО В ЕФЕКТ със заповедта на генералния директор на ОАО "КТБ ЖБ" от 14 май 2008 г. No 24-к. 4. ВЪВЕДЕН за първи път. ВЪВЕДЕНИЕ Методът за разделяне с отчупване заема специално място сред неразрушаващите методи за определяне на якостта на бетона. Считан за неразрушаващ метод, методът на срязване по своята същност е разрушителен метод, тъй като якостта на бетона се изчислява от силата, необходима за унищожаване на малък обем бетон, което дава възможност за най-точна оценка на действителната му якост. Следователно този метод се използва не само за определяне на якостта на бетона с неизвестен състав, но може да служи и за изграждане на калибрационни зависимости за други неразрушаващи методи за изпитване. Този стандарт отчита характеристиките на метода без срязване при изпитване на бетон в бетонни и стоманобетонни конструкции и оценка на якостта на бетона на тези конструкции. СТАНДАРТ НА ОРГАНИЗАЦИЯТА БЕТОННО ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА ПО МЕТОДА НА НАПЪВАНЕ С ЧИП ВИДОВЕ МЕТОД ЗА ИЗПОЛЗВАНЕ НА СИЛА НА БЕТОН С РАЗДЕЛЯНЕ С ПРАВОПИСЕН ЕФЕКТ 1 област на употреба Този стандарт се прилага за тежък бетон и структурен бетон на основата на леки инертни материали в монолитни и сглобяеми бетонови и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции (наричани по-нататък конструкции) и установява метод за изпитване на бетона и определяне на якостта му на натиск чрез локално разрушаване на бетона когато от него се извади специална котва.устройства (по-нататък - методът на разделяне с отчупване). Методът дава възможност да се определи якостта на натиск за бетон в диапазона на якост от 5,0 до 100,0 MPa. При разработването на стандарта са използвани материали от GOST 22690-88. 2. Нормативни препратки IN този стандарт използва следните нормативни документи и инструкции: 4.3. Методът на разделяне с отлепване е предназначен за определяне на якостта на бетона в конструкциите: по време на полеви изследвания; при изследване на етапите на строителство, приемане, експлоатация и реконструкция на строителни обекти, както и при производството на сглобяеми изделия в предприятия за производство на бетонни изделия. 4.4. Методът на срязване се използва за конструиране на калибрационни криви и за коригиране в естествени условия на калибрационните криви за други неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона чрез паралелно изпитване на бетон върху същите участъци от конструкции. 4.5. Резултатът от определянето на якостта на бетона чрез метода на срязване с отчупване не зависи от състоянието на повърхността на тествания бетон (неравности, грапавост, влага, замърсяване, наличие на боядисване). Ако повърхността на конструкцията е текстурирана, е необходимо да се отстрани слой мазилка или друга облицовка на местата за изпитване на площ от най-малко 250 × 250 mm. 4.6. Изпитванията на бетона в конструкцията трябва да се извършват при положителна температура на бетона на мястото за изпитване. 5. Контрол Аз- работен прът с анкерна глава; II- самозакрепващо се устройство, използващо гофрирани сегментни бузи и разширяващ се конус; III- самозакрепващо се устройство, използващо набраздени сегментни бузи и кух разширяващ се конус с пръчка, за да поддържа устройството, използвано за изтегляне на анкерното устройство. Видовете и размерите на анкерните устройства са дадени на фиг. 1. Дълбочината на вграждане на анкерните устройства и естеството на разрушаване на бетона са показани на фиг. 2. 5.2. Тип закрепващо устройствоАз предназначени за монтаж по време на бетониране. Дизайн на котва типII и III трябва да осигури предварително (преди прилагане на товара) компресия на стените на сондажа на дълбочината на захващане и да предотврати подхлъзване на сегментните бузи. 5.3. Разрешено е да се използват други видове анкерни устройства, които осигуряват тяхното надеждно прилепване към бетона на конструкцията, при условие че коефициентът на пропорционалност m 2 се определя съгласно параграф 7.9. 5.5. Клас на стомана на котваи напречното му сечение трябва да бъде взето такова, че напрежението в него при изпитване на бетон да не надвишава 70% от границата на провлачване на стоманата. 5.6. Устройствата за изтегляне на анкерни устройства заедно с фрагменти от бетон трябва да осигуряват: Посоката на изтеглящата сила по оста на котвата и равномерно увеличаване на товара, докато фрагмент от бетон се отчупи или до предварително определено референтно ниво P \u003d P брояч.; Плавно натоварване на анкерното устройство със скорост на нарастване на натоварването не повече от 3 kN / sec (за GPNV-5 -10 atm / sec) и не по-малко от 1 kN / sec (за GPNV-5 - 10 atm за 3 секунди) ; Безплатно изтегляне от бетон; Измерване на стойността на силата на изтегляне с грешка не повече от ± 2%. 5.7. При изпитване на бетон в строителна конструкция устройството поддържа трябва да са на разстояние от оста на прилагане на товара на разстояние най-малко два пъти дълбочината на вграждане на котвата ( 2 з) и да можете да регулирате височината. 5.8. Устройствата трябва да се подлагат на ведомствена проверка поне веднъж на всеки две години, както и след всеки ремонт или смяна на манометъра. Резултатите от проверката са документирани. Ориз 1 Закотвянеустройства 1 - работникядро, 2 - работникядроотразширяемаконус, 3 - работникядроот кухиразширяемаконус, 4 - справкаядро, 5 - бузисегментеннабразден Ориз 2 Дълбочинаваросванекотваустройства ( з) ихарактерунищожаванебетон принеговатапробен период маса 1 Състояние на втвърдяване на бетона Тип анкерно устройство Предполагаема якост на бетона, МРа Дълбочина на вграждане на анкерното устройство, mm Стойността на коефициента m 2 за бетон тежък Естествено Топлинна обработка 6. Подготовка на теста 6.1. Изберете вида и размера на котвата, дълбочината на вграждане (з) и подходящо устройство за товарене, основаващо се на информацията за очакваната якост на бетона и максималния размер на грубия инерт, като се спазват условията на параграфите. и. и раздела. един. 6.2. Тип анкерни устройстваАз монтирани в конструкцията преди тяхното бетониране или непосредствено след това, и анкери от типовеII и III - в отворите, направени в конструкциите с даден диаметър и дълбочина. 6.3. Ако местоположението на армировката е неизвестно, тогава тя трябва да бъде идентифицирана с помощта на магнитни устройства от типа IZS (GOST 22904-93). 6.4. Уплътняването на анкерните устройства трябва да осигури надеждно сцепление на анкера с бетона на конструкцията. Дълбочина на вграждане (з) анкерни устройства от различни видове, показани на фиг. 2, трябва да съответства на стойностите, дадени в таблица 1. 6.5. Диаметърът на сондажа в бетона не трябва да надвишава максималния диаметър на заровената част на анкерното устройство (виж фиг. 1) с повече от 1 mm, а оста на сондажа трябва да е перпендикулярна на бетонната повърхност и отклонението му да не надвишава 1: 20 от дълбочината на сондажа. За котва типIII дълбочината на сондажа трябва стриктно да отговаря на изискванията на инструкциите за устройството. За пробиване на отвори се използват ротационни ударни инструменти. За малки обеми тестове е разрешено ръчно пробиване на отвори с помощта на болт. Стените на дупките се почистват от пясък и прах. 6.6. При зимни условия, преди изпитването, бетонът с отрицателна температура се загрява на мястото за изпитване до положителна температура и на дълбочина най-малко 50 mm. Нагряването на бетона може да се извърши чрез топлинно излъчване с помощта на нагреватели или горелки (газ и горелки). В този случай нагряването на бетона трябва да се извършва бавно, за да се избегне появата на пукнатини в бетона от бързо или прекомерно нагряване. Температурата на нагряване трябва да бъде не повече от 50 ° С - 70 ° С. Препоръчва се да се вземат участъци от отопление на бетон с диаметър 1,5 пъти диаметъра на площта, необходима за изпитване. 7. Провеждане на тестове и определяне на якостта на бетона в конструкциите 7.1. При инсталиране на типове анкериII и III с помощта на аксиална гайка те осигуряват предварително (преди прилагане на товар от устройството) компресия на стените на сондажа чрез сегментни бузи на анкерни устройства. За да се намали възможността за приплъзване на котвата при прилагане на товар, се препоръчва да се положат ленти от флуоропластичен филм с дебелина ~ 0,2 - 0,3 mm между работния прът на разширяващия се конус на котвата и вътрешната повърхност на набраздената сегментна бузите. 7.2. Устройството е свързано с анкерното устройство. Устройството за товарене се привежда в работно положение, устройството за измерване на силата - до нула. С помощта на регулируеми крака се избира началният просвет, като се постига подравняване на анкерните оси и захващащата ос на товарното устройство. 7.3. По време на изпитването трябва да се внимава анкерното устройство да не се плъзга при прилагане на товара. За да се фиксира евентуалното приплъзване на котвата в началния етап на процеса на изпитване, се следи частта от анкерното устройство, стърчаща от бетона, както и възможният, по време на натоварване, внезапен спад на налягането в хидравличната система, докато в момента, в който котвеното устройство избухва с бетон. 7.4. Резултатите от теста се пренебрегват, ако: а) анкерното устройство се е подхлъзнало по време на изпитването и приплъзването е надвишено 0,1 з З.; б) в зоната на разкъсване има зърна от едър инерт, чиито най-големи размери надхвърлят границите, установени в параграф; в) е имало едностранно начупване на бетон по посока на най-близкия ръб (лицето) на продукта или конструкцията; д) най-големите и най-малките размери на изтръгнатата част от бетон, равна на разстоянието от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията, се различават един от друг повече от три пъти. 7.5. Резултатите от теста, получени с нарушенията, отбелязани в параграфи. "d" и "d" от точка 7.4., могат да се разглеждат само за приблизителна оценка на якостта на бетона. 7.6. Ако при контролиране на якостта на бетона на една партида или конструкция се получат единични резултати, които се различават от другите резултати с повече от 25%, тогава тестовете в тази област трябва да се повторят. 7.7. Якост на натиск на бетонаRв зоната за изпитване се определя от силата на изтегляне от конструкцията на анкерното устройство с фрагмент от бетон. В същото време силата на бетонаR, МРа, изчислено по формулата R = м 1 м 2 м 3 R(1) където R - сила на изтегляне на анкерното устройство, kN; м 1 - коефициент, отчитащ максималния размер на едър инерт в зоната на разкъсване и взет равен на 1 за размер на инертния материал по-малък от 50 mm и 1,1 за размер от 50 mm или повече; м 2 е коефициентът на пропорционалност за прехода от силата на изтегляне, kN, към якостта на натиск на бетона в MPa. м 3 - коефициент, отчитащ стойността на действителната дълбочина на откъсване. 7.8. При изпитване на тежък бетон с якост 10 MPa или повече и лек бетон с якост над 5 MPa с експандирана глина или шлаков пемзен агрегат в случай на използване на анкерните устройства, посочени в клауза, и спазване на условията на таблицата. 1, стойностите на коефициента на пропорционалностм 2 се вземат по същата таблица. 7.9. Разрешено е да се инсталира емпирично в съответствие с точка 7.10. съотношением 2 за бетони и анкерни устройства, които не са предвидени в т. и т.н. 7.10. При изпитване на съвременни бетони с якост\u003e 50 MPa, както и при използване на анкерни устройства, различни от типовеI, II, III , препоръчителният коефициентм 2 коригирайте или установете емпирично. За това се правят най-малко 15 серии проби от бетон със същия състав, приготвени по същата технология и при същия режим на втвърдяване като структурите, които трябва да се контролират. Всяка партида трябва да се състои от три кубни образци за изпитване върху преса и три образци с размери 150 × 300 × 500 mm, предназначени за извършване на две пробиви. За всяка серия определете средната стойност на якостта на бетонаR iи сила на пробив P i... Коефициент на стойност t 2изчислено по формулата където н - брой епизоди. 7.11. Грешка в средния квадратен корен (S t) определяне на якостта на бетона за случаите, предвидени в кл. и p.7.8., взети равни на: 4% - за анкери с дълбочина на вграждане 48 mm; 5% - за анкери с дълбочина на вграждане 35 мм; и 6% за анкери с дълбочина на вграждане 30 mm. За лекия бетон средните квадратни грешки трябва да се увеличат с 20%. 7.12. Действителна дълбочина на изтеглянез евзети под внимание от коефициентам 3 . Ако отклонението на тестаз еот нормализираната дълбочина на разкъсване до n е в рамките на 5% (виж т.), тогава коефициентътм 3 изчислено по формулата 7.13. При изпитване на бетон в елементи с кръгло напречно сечение и сферични елементи е необходимо да се вземе предвид намаляване (с изпъкнала повърхност) или увеличаване (с вдлъбната) на действителната дълбочина на разкъсване в сравнение с дълбочината на разкъсване на равна повърхност. Силата на изтегляне върху извита повърхност се умножава по коефициентм 4 , равен на квадрата на съотношението на номиналната дълбочинаh H(на равна повърхност) до действителната дълбочиназ евърху сферична повърхност или до номинално теоретична дълбочиназ н теория за цилиндрична повърхност. Действителната дълбочина и номинално теоретичната дълбочина зависят от радиуса на кривина на повърхността и дълбочината на котвата и се определят графично или аналитично. За цилиндрични повърхности стойността на коефициентам 4 определя се по формулата 7.14. Броят и местоположението на контролираните зони в структурите се определят, като се вземат предвид: Броят и вида на структурите, които трябва да бъдат изследвани; Контролни задачи (определяне на действителния клас на бетон, якост на отстраняване или закаляване, за изграждане на калибрационни зависимости и коригиране на калибрационни зависимости в естествени условия за други косвени методи за неразрушаващо определяне на якостта на бетона и др.); Тип конструкции (колони, греди, плочи и др.); Поставяне на дръжки и ред на бетониране на конструкции. 7.15. Секции от конструкции, предназначени за изпитване на бетон, трябва, ако е възможно, да бъдат разположени в зоните на най-ниски напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка. 7.16. Зоните за изпитване на бетон трябва да бъдат разположени така, че армировката да не попада в зоната на пробив, а бетонът на площадката да няма видими повреди (разслояване, напукване, порьозност и др.). 7.17. На мястото за изпитване дебелината на конструкцията трябва да е повече от два пъти дълбочината на монтиране на анкерното устройство. Разстоянието от мястото на монтиране на котвата до най-близкото лице (ръба) на конструкцията или от технологичния шев на бетонираното прекъсване трябва да надвишава дълбочината на вграждане на анкера най-малко три пъти, а от мястото на монтиране на съседното анкерно устройство - поне пет пъти. 7.18. При проверка на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции, както и монолитни конструкции, в случаите, когато е невъзможно да се разграничат конструкции, принадлежащи към една и съща партида, контролът на якостта на бетона се извършва в съответствие със SP 13-102-2003. 7.19. В предприятия за производство на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и при приемане на сглобяеми конструкции на строителна площадка, за контрол на закаляването, пренасянето или проектирането на якост на натиск на бетона, се изпитват поне три секции в една или повече конструкции, принадлежащи към една партида за всеки етап от развитието на силата. Партидата включва конструкции от бетон от същия клас (марка) в една смяна. 7.20. При монолитни конструкции, по време на контрола по метода на разделяне с отчупване на якостта на бетон на оголване, изпитвайте една конструкция в поне 3 секции или едно изпитване най-малко в 3 конструкции, принадлежащи към една партида бетон. При изпитване на бетон в проектна възраст се тестват най-малко 3 конструкции, 2 секции във всяка или една секция най-малко в 6 конструкции, принадлежащи към една партида бетон. Партидата включва монолитни конструкции или част от конструкция, произведена (бетонирана) в рамките на един ден. 7.21. Когато се проверяват отделни конструкции, броят на местата за измерване на якостта трябва да бъде най-малко 3 във всяка конструкция. 7.22. При коригиране по метода на разделяне с отчупване на калибрационните зависимости за други неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона се извършват поне 3 паралелни изпитвания по косвения метод и метода на разделяне с нарязване във всяка партида бетон . 7.23. Якост на бетона в партидаR m, МРа, изчислено по формулата където R i - единична стойност на якостта на бетона, MPa; н - общият брой единични стойности на якост на бетона в партидата. За единична стойност на якост на бетона се взема якостта на бетона в контролирана зона или средната якост на бетона на дадена конструкция. Указания за избор на единична стойност на якост при изпитване по метода на изтегляне с отклонение са дадени в допълнение 2 към GOST 18105-86. 7.24. Статистическата оценка на класа бетон се извършва в съответствие с този стандарт. 8. Представяне на резултатите 8.1. Резултатите от теста се документират, например, във формуляраj заключения. 8.2. В заключение те дават: Данни за тестваните конструкции с посочване на клас на проектиране, дата на бетониране и изпитване; Данни за броя на конкретните тестови площадки и тяхното разположение; - якост на бетона на парцелите и средна якост на бетон на партида (улавяне) или конструкция, клас бетон. 8.3. Резултатите от тестовете са представени в таблична форма, в която те посочват вида на конструкциите, проектния клас на бетона, възрастта на бетона за всяка контролирана зона. Формата на таблицата е дадена в. 8.4. В заключение се дава обработката на получените резултати, като се посочва действителният клас на бетона. Приложение 1. (препоръчително) Оценка на конкретна степен 1. Условният клас на бетона по отношение на якостта на натиск се определя при контролиране на якостта на бетона на сглобяеми и монолитни конструкции по формулата където R m- средна якост на бетона в MPa на обект или група конструкции според резултатите от изпитването за срязване. ДА СЕ т - коефициентът на необходимата якост, взет съгласно табл. 2 GOST 18105-86 в зависимост от коефициента на изменение на якостта на бетона V n \u003d S m / R m където S mе стандартното отклонение на якостта. В случая, когато якостта на бетона на контролирания участък на конструкцията се приема като единична стойност на якостта, коефициентът ДА СЕ тумножете по 0,95. Стандартното отклонение на якостта на бетона в конструкциите или партида от конструкции в случая, когато якостта на бетона в контролираната зона се приема като единична стойност на якост, се изчислява по формулата където R i - якостта на бетона на отделен участък от конструкцията, тествана по метода на срязване. н- брой сайтове. В случаите, когато средната якост на бетона на конструкцията, изчислена като средна аритметична стойност на якостта на контролираните участъци на конструкциите, може да се приеме като единица за бетонова якост, стандартното отклонение на якостта на бетонаS mизчислява се, като се вземат предвид средните квадратни грешки на зависимостта от калибриране съгласно формулата където S T- средно-квадратична грешка на зависимостта от калибриране, МРа, на метода за разделяне с отпадъци и се взема: с анкерно устройство с дълбочина на вграждане 48 mm - 0,04 от средната якост на бетонаR m; С дълбочина на вграждане 35 mm - 0,05 от средната якост; С дълбочина на вграждане 30 mm - 0,06 от средната якост; R - броят на контролираните зони в структурата; н - броят на контролираните структури в партидата. 2. При изследване на конструкциите класът на якост на натиск на бетона се определя по формулата където R m- средна якост на бетона въз основа на резултатите от изпитването. t a- коефициент на Студент (виж таблица 2). V- коефициент на вариация на якостта на бетона, определен по формулата (7). Стойността на коефициента на Studentt a със сигурност 0,95 (еднопосочно ограничение). таблица 2 Брой тестове Брой тестове

Кратко име на държавата съгласно MK (ISO 3166) 004-97	Код на страната съгласно MK (ISO 3166) 004-97	Съкратено наименование на националния орган относно стандартизацията
Армения		Министерство на икономиката на Република Армения
Беларус		Държавен стандарт на Република Беларус
Казахстан		Държавен стандарт на Република Казахстан
Киргизстан		Киргизстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
Русия		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 септември 2015 г. № 1378-st, междудържавният стандарт GOST 22690-2015 е влязъл в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 април 2016 г.

5 Този стандарт взема предвид основните регулаторни разпоредби относно изискванията за механични методи за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона на следните европейски регионални стандарти:

EN 12504-2: 2001 Изпитване на бетон в конструкции - Част 2: Неразрушаващо изпитване - Определяне на броя на отскока.

EN 12504-3: 2005 Изпитване на бетон в конструкции - Определяне на изтеглящата сила Част 3: Определяне на изтеглящата сила.

Съответствие - нееквивалентно (NEQ)

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс "Национални стандарти", а текстът на промените и измененията се публикува в месечния информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното известие ще бъде публикувано в месечния информационен индекс "Национални стандарти". Съответната информация, известия и текстове също се публикуват в системата за обществена информация - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

ГОСТ 22690-2015

Бетони
Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващо изпитване

Дата на въвеждане - 2016-04-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за конструктивни тежки, финозърнести, леки и стресови бетони от монолитни, сглобяеми и сглобяеми монолитни бетони и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции (наричани по-нататък конструкции) и установява механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона в конструкции чрез еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, изтегляне, нарязване на ребрата и срязване.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

Забележка - Стандартни схеми за изпитване са приложими за ограничен диапазон на якост на бетона (виж приложенията и ). За случаи, които не са свързани със стандартни схеми за изпитване, калибриращите зависимости трябва да бъдат установени съгласно общите правила.

4.6 Методът за изпитване трябва да бъде избран, като се вземат предвид данните, дадени в таблицата, и допълнителните ограничения, установени от производителите на конкретни измервателни уреди. Използването на методи извън границите на якост на бетон, препоръчани в таблицата, е разрешено с научна и техническа обосновка въз основа на резултатите от изследванията, използващи измервателни уреди, които са преминали метрологично сертифициране за разширен диапазон на якост на бетона.

маса 1

Име на метода	Гранични стойности на якост на бетона, МРа
Отскок и пластична деформация	5 - 50
Импулс на удар	5 - 150
Откъсване	5 - 60
Начупване на ребро	10 - 70
Отчупване	5 - 100

4.7 Определяне на якостта на тежкия бетон от конструктивни класове B60 и по-високи или със средна якост на натиск на бетона R m ≥ 70 MPa в монолитни конструкции трябва да се извърши, като се вземат предвид разпоредбите на GOST 31914.

4.8 Якостта на бетона се определя в зони на конструкции, които нямат видими повреди (отлепване на защитния слой, пукнатини, кухини и др.).

4.9 Възрастта на бетона на контролираните конструкции и неговите участъци не трябва да се различава от възрастта на бетона на конструкциите (участъци, проби), тествани за установяване на калибрационната зависимост с повече от 25%. Изключение правят контролът на якостта и изграждането на зависимост от калибриране за бетон, който е на повече от два месеца. В този случай разликата във възрастта на отделните структури (секции, проби) не се регулира.

4.10 Изпитванията се провеждат при положителна бетонна температура. Разрешено е провеждането на изпитвания при отрицателна температура на бетона, но не по-ниска от минус 10 ° C, при установяване или свързване на зависимост от калибрирането, като се вземат предвид изискванията. Температурата на бетона по време на изпитването трябва да съответства на температурата, определена от условията на работа на устройствата.

Не е позволено да се използват калибрационни зависимости, установени при температура на бетона под 0 ° С при положителни температури.

4.11 Ако е необходимо, изпитване на бетонни конструкции след термична обработка при повърхностна температура т ≥ 40 ° C (за контрол на якостта на закаляване, пренасяне и отстраняване на бетона), зависимостта от калибриране се установява след определяне на якостта на бетона в конструкцията чрез индиректен неразрушаващ метод при температура т = (т ± 10) ° С, и изпитване на бетон чрез директен неразрушителен метод или изпитване на образец - след охлаждане при нормална температура.

5 Измервателни уреди, апарати и инструменти

5.1 Измервателните уреди и инструменти за механично изпитване, предназначени да определят якостта на бетона, трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин и да отговарят на изискванията за приложението.

5.2 Показанията на инструмента, класифицирани в единици бетонова якост, трябва да се разглеждат като косвен индикатор за якост на бетона. Посочените устройства трябва да се използват само след установяване на зависимост от калибрирането "отчитане на устройството - якост на бетона" или обвързване на зададената в устройството зависимост в съответствие с.

5.3 Инструмент за измерване на диаметъра на вдлъбнатините (шублер в съответствие с GOST 166), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигури измерване с грешка не по-голяма от 0,1 mm, инструмент за измерване на дълбочината на вдлъбнатина (циферблат габарит в съответствие с GOST 577 и др.) - с грешка не повече от 0,01 mm.

5.4 Схемите за рутинно изтегляне и изрязване на ребрата предвиждат използването на закрепващи устройства и дръжки в съответствие с приложенията и.

5.5 За метода на срязване трябва да се използват анкерни устройства, чиято дълбочина на вграждане не трябва да бъде по-малка от максималния размер на грубия бетонен агрегат на изпитваната конструкция.

5.6 За метода на откъсване използвайте стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и най-малко 0,1 от диаметъра, като параметрите на грапавостта на залепената повърхност са най-малко Ра \u003d 20 микрона съгласно GOST 2789. Лепилото за залепване на диска трябва да осигури силата на адхезия към бетона, при което по бетона се получава разрушаване.

6 Подготовка на теста

6.1.1 Подготовката за изпитване включва проверка на използваните устройства в съответствие с инструкциите за тяхната работа и установяване на калибрационни зависимости между якостта на бетона и косвената характеристика на якостта.

6.1.2 Зависимостта от калибриране се установява въз основа на следните данни:

Резултати от паралелни изпитвания на едни и същи участъци от конструкции, използващи един от косвените методи и директен неразрушаващ метод за определяне на якостта на бетона;

Резултатите от изпитването на участъци от конструкции, използващи един от косвените неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и тестване на проби от сърцевината, взети от същите секции на конструкцията и тествани в съответствие с GOST 28570;

Резултати от изпитване на стандартни бетонни проби по един от косвените неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и механични изпитвания в съответствие с GOST 10180.

6.1.3 За непреки неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, калибриращата зависимост се установява за всеки тип номинална якост, посочена в за бетон със същия номинален състав.

Позволено е да се изгради една калибрационна зависимост за бетони от същия тип с един вид груби инертни материали, с единна технология на производство, различаващи се в номиналния състав и стойността на нормализираната якост, в съответствие с изискванията.

6.1.4 Допустимата разлика във възрастта на бетона на отделни конструкции (участъци, проби) при установяване на калибрационната зависимост от възрастта на бетона на контролираната конструкция се взема съгласно.

6.1.5 За директни неразрушаващи методи е позволено да се използват зависимостите, дадени в приложенията, и за всички видове номинална якост на бетона.

6.1.6 Калибрационната зависимост трябва да има стандартно (остатъчно) отклонение S T. З. М, не надвишаващо 15% от средната стойност на бетонната якост на участъците или пробите, използвани при изграждането на зависимостта, и коефициентът на корелация (индекс) не по-малък от 0,7.

Препоръчително е да се използва линейна зависимост на формата R = а + bK (Където R - якост на бетона, К - индиректен показател). Процедурата за установяване, оценка на параметрите и определяне на условията за използване на линейна калибрационна зависимост е дадена в приложението

6.1.7 При конструиране на калибриращата зависимост на отклонението на единичните стойности на якостта на бетона R i f от средната стойност на якостта на бетона на секциите или пробите, използвани за изграждане на калибрационната зависимост, трябва да бъде в рамките на:

От 0,5 до 1,5 средни стойности на якост на бетона при ≤ 20 MPa;

0,6 до 1,4 средна якост на бетона при 20 MPa< ≤ 50 МПа;

От 0,7 до 1,3 средна стойност на якостта на бетона при 50 MPa< ≤ 80 МПа;

От 0,8 до 1,2 средна стойност на якостта на бетона при\u003e 80 МРа.

6.1.8 Корекцията на установената зависимост за бетони на средна и проектна възраст трябва да се извършва поне веднъж месечно, като се вземат предвид допълнително получените резултати от изпитването. Броят на пробите или местата за допълнителни тестове по време на настройката трябва да бъде поне три. Техниката на корекция е дадена в приложението.

6.1.9 Разрешено е да се използват непреки неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, като се използват калибриращи зависимости, установени за бетон, който се различава от тествания по състав, възраст, условия на втвърдяване, влага, в съответствие с процедурата за приложението.

6.1.10 Без позоваване на специфични условия според приложението, установените зависимости за калибриране за бетон, които се различават от тестваните, могат да се използват само за получаване на приблизителни стойности на якост. Не е разрешено да се използват приблизителни стойности на якост без позоваване на конкретни условия за оценка на класа на якост на бетона.

След това обектите се избират в предвиденото количество, върху което се получават максималните, минималните и междинните стойности на индиректния индикатор.

След изпитване по непряк неразрушителен метод, зоните се изпитват по прекия неразрушаващ метод или се вземат проби за изпитване в съответствие с ГОСТ 28570.

6.2.4 За да се определи якостта при отрицателни температури на бетона, областите, избрани за изграждане или свързване на калибрационната зависимост, първо се изпитват по непряк неразрушаващ метод и след това се вземат проби за последващо изпитване при положителни температури или се затоплят от външна топлина източници (инфрачервени излъчватели, топлинни оръдия и др.) на дълбочина 50 mm до температура не по-ниска от 0 ° С и се изпитват по директен неразрушителен метод. Контролът на температурата на нагретия бетон се извършва на дълбочината на монтиране на анкерното устройство в подготвения отвор или по повърхността на чипа по безконтактен начин, като се използва пирометър в съответствие с GOST 28243.

Отхвърлянето на резултатите от изпитването, използвано за конструиране на зависимостта от калибриране при отрицателни температури, се допуска само ако отклоненията са свързани с нарушение на процедурата за изпитване. В този случай отхвърленият резултат трябва да бъде заменен с резултатите от повторно изпитване в същата област на конструкцията.

6.3.1 При конструиране на зависимост от калибриране за контролни проби, зависимостта се установява според единичните стойности на индиректния индикатор и якостта на бетона на стандартните кубчета проба.

За единична стойност на индиректен индикатор се взема средната стойност на индиректните индикатори за поредица от проби или за една проба (ако е установена калибрационната зависимост за отделни проби). Силата на бетона в серия съгласно GOST 10180 или една проба (калибрираща зависимост за отделни проби) се приема като единична стойност на якостта на бетона. Механичните изпитвания на проби в съответствие с GOST 10180 се извършват веднага след изпитване по непряк неразрушаващ метод.

6.3.2 При конструиране на зависимост от калибриране въз основа на резултатите от изпитването на кубни проби се използват най-малко 15 серии кубични проби съгласно GOST 10180 или поне 30 отделни кубични проби. Пробите се правят в съответствие с изискванията на GOST 10180 на различни смени, за поне 3 дни от бетон със същия номинален състав, използвайки същата технология, със същия режим на втвърдяване като структурата, която трябва да се контролира.

Единичните стойности на якостта на бетона на кубичните проби, използвани за конструиране на калибрационната зависимост, трябва да съответстват на очакваните отклонения в производството, като същевременно са в границите, посочени в.

6.3.3 Зависимостта от калибриране за методите на еластичен рикошет, ударен импулс, пластична деформация, отделяне и отлепване на реброто се установява въз основа на резултатите от изпитванията на произведените кубни проби, първо по неразрушаващ метод, а след това чрез разрушителния метод съгласно GOST 10180.

При установяване на калибрационната зависимост за метода на разделяне с отпадъци, основните и контролните проби се правят съгласно. Определя се непряка характеристика на основните проби, контролните проби се тестват в съответствие с GOST 10180. Основните и контролните проби трябва да бъдат направени от един и същ бетон и да се втвърдяват при същите условия.

6.3.4 Размерите на пробите трябва да бъдат избрани в съответствие с най-големия общ размер на бетонната смес в съответствие с GOST 10180, но не по-малко:

100 × 100 × 100 mm за отскок, ударни импулси, методи на пластична деформация, както и за метод на срязване (контролни проби);

200 × 200 × 200 mm за метода на раздробяване на реброто на конструкцията;

300 × 300 × 300 мм, но с размер на ребрата най-малко шест дълбочини на монтиране на анкерното устройство за метода на срязване (основни образци).

6.3.5 За да се определят характеристиките на непряката якост, се провеждат изпитвания в съответствие с изискванията на раздела на страничните (в посока на бетониране) повърхности на кубичните образци.

Общият брой измервания на всяка проба за метода на еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар трябва да бъде най-малко определения брой изпитвания на раздел съгласно таблицата, а разстоянието между местата на ударите трябва да бъде поне 30 mm (15 mm за метода на ударния импулс). За метода на пластична деформация чрез вдлъбнатина, броят на изпитванията на всяко лице трябва да бъде най-малко два, а разстоянието между местата за изпитване трябва да бъде най-малко два диаметъра на вдлъбнатините.

При установяване на зависимост от калибрирането за метода на разцепване на ребрата се извършва по едно изпитване на всяко странично ребро.

При установяване на зависимостта от калибриране за метода на срязване се извършва едно изпитване на всяка странична повърхност на основната проба.

6.3.6 При изпитване по метода на еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар, образците се затягат в преса със сила най-малко (30 ± 5) kN и не повече от 10% от очакваната стойност на прекъсващия товар.

6.3.7 Пробите, тествани по метода на изтегляне, се монтират върху пресата, така че повърхностите, върху които е извършено изтеглянето, да не прилепват към основите на пресата. Резултатите от тестовете съгласно GOST 10180 се увеличават с 5%.

7 Тестване

7.1.1 Броят и местоположението на контролираните секции в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105 и да бъдат посочени в проектната документация за конструкцията или да бъдат монтирани, като се вземат предвид:

Контролни задачи (определяне на действителния клас бетон, якост на отстраняване или закаляване, идентифициране на зони с намалена якост и др.);

Вид на конструкцията (колони, греди, плочи и др.);

Поставяне на дръжки и ред за бетониране;

Укрепване на конструкции.

Правилата за определяне на броя на тестовите площадки за монолитни и сглобяеми конструкции при контрол на якостта на бетона са дадени в приложението. Когато се определя конкретната якост на изследваните конструкции, броят и разположението на участъците трябва да се вземат съгласно програмата за проучване.

7.1.2 Изпитванията се провеждат върху участък от конструкцията с площ от 100 до 900 cm 2.

7.1.3 Общият брой измервания във всеки участък, разстоянието между точките на измерване в участъка и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкциите в участъка за измерване трябва да бъде не по-малка от стойностите, дадени в таблица, в зависимост от метода на изпитване.

Таблица 2 - Изисквания за тестовите площадки

Име на метода	Общ брой измервания Местоположение включено	Минимум разстояние между места за измерване на обекта, мм	Минимум разстояние на ръба конструкции за поставяне измервания, mm	Минимум дебелина конструкции, мм
Еластичен отскок
Импулс на удар
Пластична деформация
Начупване на ребро
Откъсване		2 диаметра диск
Откъсване с нарязване на работната дълбочина на котватаз:
≥ 40 мм
< 40мм

7.1.4 Отклонението на отделните резултати от измерванията във всеки раздел от средната аритметична стойност на резултатите от измерванията за този раздел не трябва да надвишава 10%. Резултатите от измерванията, които не отговарят на посоченото условие, не се вземат предвид при изчисляване на средната аритметична стойност на косвения индикатор за дадена площ. Общият брой измервания във всеки раздел при изчисляване на аритметичната средна трябва да отговаря на изискванията на таблицата.

7.1.5 Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от средната стойност на индиректния индикатор според калибрационната зависимост, установена в съответствие с изискванията на секцията, при условие че изчислената стойност на индиректния индикатор е в рамките на установената (или обвързана) връзка (между най-ниските и най-високите стойности на якост).

7.1.6 Грапавостта на повърхността на бетонния участък от конструкции, когато се изпитва по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, трябва да съответства на повърхностната грапавост на участъците на конструкцията (или кубовете), тествани при установяване на калибрационната зависимост. Ако е необходимо, е позволено да се почистват повърхностите на конструкцията.

Когато се използва методът на пластична деформация по време на вдлъбнатина, ако нулевото отчитане се отстрани след прилагане на първоначалното натоварване, няма изисквания за грапавостта на бетонната повърхност на конструкцията.

7.2.1 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Позицията на устройството при изпитване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се взема по същия начин, както при установяване на зависимост от калибрирането. В различно положение на устройството е необходимо да се коригират индикаторите в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

7.3.1 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитвателната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Когато се използва сферичен индентор, за да се улеснят измерванията на диаметрите на вдлъбнатината, изпитването може да се извърши чрез листове от въглеродна и бяла хартия (в този случай тестовете за установяване на зависимостта от калибриране се извършват с помощта на същата хартия);

Стойностите на непряката характеристика се записват в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на мястото на конструкцията.

7.4.1 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитвателната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

По време на изпитването на конструкцията се препоръчва позицията на устройството да се заема същата като при изпитването при установяване на калибриращата зависимост. В различно положение на устройството е необходимо да се коригират показанията в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Стойността на непряката характеристика се записва в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на мястото на конструкцията.

7.5.1 При изпитването за изтегляне участъците трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от работното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.5.2 Изпитването се извършва в следната последователност:

На мястото на залепване на диска отстранете повърхностния слой бетон с дълбочина 0,5 - 1 мм и почистете повърхността от прах;

Дискът се залепва към бетона чрез натискане на диска и отстраняване на излишното лепило извън диска;

Устройството е свързано към диск;

Натоварването постепенно се увеличава със скорост (1 ± 0,3) kN / s;

Измерете проекционната площ на разделителната повърхност върху равнината на диска с грешка от ± 0,5 cm 2;

Стойността на условното напрежение в бетона по време на разделянето се определя като съотношението на максималната сила на разделяне към изпъкналата площ на разделителната повърхност.

7.5.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако при откъсване на бетона е била изложена армировка или прогнозираната площ на разкъсващата повърхност е била по-малка от 80% от площта на диска.

7.6.1 При изпитването на издърпване на срязване участъците трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от работния товар или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка

7.6.2 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Ако анкерното устройство не е монтирано преди бетониране, тогава в бетона се прави отвор, чийто размер се избира в съответствие с ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Анкерно устройство е фиксирано в отвора на дълбочина, посочена в ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Устройството е свързано с анкерно устройство;

Натоварването се увеличава при скорост 1,5 - 3,0 kN / s;

Фиксирайте показанията на силомера на устройството R 0 и анкерно приплъзване Δ з (разлика между действителната дълбочина на разкъсване и дълбочината на вграждане на анкерното устройство) с точност най-малко 0,1 mm.

7.6.3 Измерена сила на изтегляне R 0, умножено по корекционния коефициент γ, определен по формулата

където з - работна дълбочина на вграждането на анкерното устройство, mm;

Δ з - количеството приплъзване на котвата, mm.

7.6.4 Ако най-големите и най-малките размери на изтръгнатата част на бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, а също и ако дълбочината на разкъсване се различава от дълбочината на вграждане на анкерното устройство с повече от 5% (Δ з > 0,05з, γ\u003e 1,1), тогава резултатите от изпитването могат да бъдат взети предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

Забележка - Не е позволено да се използват приблизителни стойности на якост на бетона за оценка на класа на якост на бетона и зависимости от калибрирането на сградата.

7.6.5 Резултатите от изпитването се пренебрегват, ако дълбочината на откъсване се различава от дълбочината на вграждане на анкерното устройство с повече от 10% (Δ з > 0,1з) или армировката е била изложена на разстояние от анкерното устройство по-малко от дълбочината на вграждането му.

7.7.1 При изпитване на метода на срязване на ребрата не трябва да има пукнатини, бетонни пролуки, провисвания или кухини с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на компресия на предварително напрегнатата армировка.

7.7.2 Изпитването се извършва в следната последователност:

Устройството е фиксирано към конструкцията, натоварването се прилага със скорост не по-голяма от (1 ± 0,3) kN / s;

Показанията на силомера на устройството се записват;

Измерете действителната дълбочина на срязване;

Определете средната сила на срязване.

7.7.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била изложена по време на изсипването на бетона или действителната дълбочина на отчупване се е различавала от определената с повече от 2 mm.

8 Обработка и представяне на резултатите

8.1 Резултатите от теста са представени в таблица, която показва:

Вид на конструкцията;

Бетонен клас по дизайн;

Възраст на бетона;

Силата на бетона на всяка контролирана зона от;

Средна якост на бетона на конструкцията;

Зони на конструкция или част от нея, ако са изпълнени изискванията.

Формата на таблицата за представяне на резултатите от теста е дадена в приложението.

8.2 Обработката и оценката за съответствие с установените изисквания на действителните стойности на якост на бетона, получени с помощта на методите, дадени в този стандарт, се извършва в съответствие с GOST 18105.

Забележка - Статистическата оценка на класа бетон въз основа на резултатите от изпитването се извършва съгласноГОСТ 18105 (схеми "A", "B" или "C") в случаите, когато якостта на бетона се определя от калибрационната зависимост, изградена в съответствие с раздел ... При използване на предварително инсталирани зависимости чрез свързването им (чрез приложение ) статистически контрол не е разрешен, а оценката на класа на бетона се извършва само по схемата "G"ГОСТ 18105.

8.3 Резултатите от определянето на якостта на бетона чрез механични методи за неразрушаващо изпитване са изготвени в заключението (протокол), което съдържа следните данни:

Относно изпитваните конструкции, като се посочва класът на проектиране, датата на бетониране и изпитване или възрастта на бетона по време на изпитването;

Относно методите, използвани за контрол на якостта на бетона;

За типовете устройства със серийни номера, информация за проверки на инструментите;

На приетите калибрационни зависимости (уравнение на зависимостта, параметри на зависимост, спазване на условията за използване на калибрационната зависимост);

Използва се за конструиране на зависимост от калибриране или нейното свързване (дата и резултати от изпитвания чрез неразрушаващи косвени и директни или разрушителни методи, корекционни коефициенти);

Относно броя на обектите за определяне на якостта на бетона в конструкциите, като се посочва тяхното местоположение;

Резултати от тестовете;

Методология, резултати от обработката и оценка на получените данни.

Приложение А
(задължително)
Стандартна схема за изпитване на срязване

A.1 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда изпитвания, които трябва да се извършват при спазване на изискванията на -.

A.2 Стандартната настройка на теста е приложима в следните случаи:

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 5 до 100 MPa;

Изпитвания на лек бетон с якост на натиск от 5 до 40 МРа;

Максималната фракция на грубия бетонен пълнител не е по-голяма от работната дълбочина на анкерните устройства.

А.3 Опорите на товарното устройство трябва да прилепват равномерно към бетонната повърхност на разстояние най-малко 2 з от оста на анкерното устройство, където з - работната дълбочина на вграждането на анкерното устройство. Тестовата схема е показана на фигурата.

1 2 - поддръжка на зареждащото устройство;
3 - улавяне на товарното устройство; 4 - преходни елементи, пръти; 5 - котва устройство;
6 - изваден бетон (откъсващ конус); 7 - изпитана структура

Фигура А.1 - Схема на изпитване на срязване

А.4 При стандартното изпитване на срязване се използват три вида анкерни устройства (виж фигурата). Анкерното устройство от тип I е инсталирано в конструкцията по време на бетонирането. Устройствата за закрепване от тип II и III се монтират в отвори, предварително подготвени в конструкцията.

1 - работен прът; 2 - работен прът с разширяващ се конус; 3 - сегментни набраздени бузи;
4 - опорен прът; 5 - работен прът с кух разширяващ се конус; 6 - нивелираща шайба

Фигура A.2 - Видове анкерни устройства за стандартна настройка на теста

А.5 Параметрите на анкерните устройства и допустимите граници на измерената якост на бетона за стандартната схема за изпитване са посочени в таблицата. За лекия бетон в стандартната схема за изпитване се използват само анкерни устройства с дълбочина на вграждане 48 mm.

Таблица A.1 - Параметри на анкерни устройства за стандартната схема за изпитване

Тип котва устройства	Диаметър на котвата устройствад, мм	Дълбочина на вграждане на анкерни устройства, mm		Допустимо за анкерно устройство обхват на измерване на якостта за компресия на бетон, МРа
		работещ з	завършен ч "	тежък	бял дроб
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Конструкциите на анкери от тип II и III трябва да осигуряват предварително (преди прилагане на натоварване) компресия на стените на отворите на работната дълбочина на вграждане з и контрол след приплъзване след изпитване.

Приложение Б
(задължително)
Стандартна настройка за тест за срязване на ребрата

Б.1 Стандартната схема за изпитване на метода на срязване на ребрата предвижда изпитване в съответствие с изискванията -.

Б.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Максимална фракция на груб бетонен пълнител не повече от 40 mm;

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 10 до 70 МРа върху гранитен и варовиков трошен камък.

Б.3 За изпитванията се използва устройство, състоящо се от възбудител на мощност с единица за измерване на силата и грайфер със скоба за локално разцепване на реброто на конструкцията. Тестовата схема е показана на фигурата.

1 - устройство с устройство за натоварване и устройство за измерване на сила; 2 - опорна рамка;
3 - натрошен бетон; 4 - тествана структура; 5 - захват със скоба

Фигура В.1 - Схема на изпитване за срязване на ребрата

Б.4 По време на локално изсичане на реброто трябва да се осигурят следните параметри:

Дълбочина на разцепване а \u003d (20 ± 2) mm;

Ширина на разцепване б \u003d (30 ± 0,5) mm;

Ъгълът между посоката на товара и нормалата към натоварената повърхност на конструкцията β \u003d (18 ± 1) °.

Приложение Б
(препоръчително)
Зависимост от калибриране за метода на отчупване

При провеждане на изпитвания по метода на изтегляне с отпадъци по стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетона R, МРа, е позволено да се изчислява чрез зависимостта от калибриране съгласно формулата

R = м 1 м 2 P,

където м 1 - коефициент, отчитащ максималния размер на грубия инертен материал в зоната на разкъсване, взет равен на 1, когато размерът на инертния материал е по-малък от 50 mm;

м 2 - коефициентът на пропорционалност за прехода от силата, изваждаща килонутони към якостта на бетона в мегапаскали;

R - сила на изтегляне на анкерното устройство, kN.

При изпитване на тежък бетон с якост 5 MPa или повече и лек бетон с якост 5 до 40 MPa стойностите на коефициента на пропорционалност м 2 са взети съгласно таблицата.

Таблица Б.1

Тип котва устройства	Обхват измерим якост на бетона компресия, МРа	Диаметър на котвата устройствад, мм	Дълбочина на вграждане на котва устройство, мм	Коефициент на стойностм 2 за бетон
				тежък	бял дроб
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Коефициенти м 2 при изпитване на тежък бетон със средна якост над 70 MPa, той трябва да бъде взет в съответствие с GOST 31914.

Приложение Г
(препоръчително)
Ограничение за калибриране за метода за почистване на ребрата
със стандартна тестова настройка

При извършване на изпитване на срязване на ребрата по стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетона върху гранит и варовиков трошен камък R, МРа, е позволено да се изчислява чрез зависимостта от калибриране съгласно формулата

R = 0,058м(30R + R 2),

където м - коефициент, отчитащ максималния размер на голям агрегат и взет равен на:

1,0 - с размер на агрегата по-малък от 20 mm;

1,05 - с общ размер от 20 до 30 мм;

1,1 - за размер на инертни материали от 30 до 40 mm;

R - сила на срязване, kN.

Приложение Г
(задължително)
Изисквания към инструментите за механично изпитване

Таблица Д.1

Име на характеристиките на устройствата	Характеристики на инструментите за метода
	еластична отскок	шок импулс	пластмаса деформации	откъсване	чипиране ребра	отделяне от чипиране
Твърдост на удар, удар или вдлъбнатина HRCэ, не по-малко
Грапавост на контактната част на ударника или вдлъбнатината, μm, не повече
Диаметър на ударника или вдлъбнатината, mm, не по-малък
Дебелина на вдлъбнатината на диска, mm, не по-малка
Коничен ъгъл на индентора			30 ° - 60 °
Диаметър на вдлъбнатината,% от диаметъра на вдлъбнатината			20 - 70
Допуск на перпендикулярност при прилагане на товар на височина 100 mm, mm
Енергия на удар, J, не по-малко		0,02
Скорост на увеличаване на натоварването, kN / sУравнението на зависимостта "непряка характеристика - сила" се приема линейно по формулата Д.2 Отхвърляне на резултатите от изпитването След конструиране на зависимостта от калибриране съгласно формулата (), тя се коригира чрез отхвърляне на единични резултати от изпитване, които не отговарят на условието: където средната стойност на якостта на бетона според калибрационната зависимост се изчислява по формулата тук стойности R i H, R i е ,, н - вижте обясненията на формули (), (). F.4 Корекция на зависимостта от калибриране Корекцията на установената зависимост от калибриране, като се вземат предвид допълнително получените резултати от изпитването, трябва да се извършва поне веднъж месечно. При регулиране на зависимостта от калибриране към съществуващите резултати от изпитването се добавят поне три нови резултата, получени при минималната, максималната и междинната стойност на индиректния индикатор. Тъй като данните се натрупват за изграждане на зависимост от калибрирането, резултатите от предишни тестове, започвайки с първите, се отхвърлят, така че общият брой резултати да не надвишава 20. След добавяне на нови резултати и отхвърляне на стари, минималните и максималните стойности На непряката характеристика, калибровъчната зависимост и нейните параметри се задават отново съгласно формулите () - (). F.5 Условия за прилагане на зависимостта от калибриране Използването на калибрационна зависимост за определяне на якостта на бетона съгласно този стандарт е разрешено само за стойности на непряка характеристика, попадащи в диапазона от З. мин до З. макс. Ако коефициентът на корелация r < 0,7 или значение , тогава не се допускат контрол и оценка на якостта според получената зависимост. Приложение Ж (задължително) Метод за обвързване на калибрираща зависимост G.1 Стойността на якостта на бетона, определена с помощта на калибрационната зависимост, установена за бетон, която се различава от тестваната, се умножава по коефициента на съвпадение К от. Стойност К s се изчислява по формулата където R оси i - якост на бетона в i-та секция, определена чрез метода за разделяне с изсипване или изпитване на ядра в съответствие с GOST 28570; R непряк i - якост на бетона в i-та секция, определена по някакъв непряк метод според използваната калибрационна зависимост; н - брой тестови сайтове. G.2 При изчисляване на коефициента на съвпадение трябва да бъдат изпълнени следните условия: Броят на тестовите площадки, взети под внимание при изчисляване на коефициента на съвпадение, н ≥ 3; Всяка точка от данни R оси i /R непряк i трябва да бъде най-малко 0,7 и не повече от 1,3: 1 x 4 m дължина на линейни конструкции; 1 на 4 m 2 от площта на плоските конструкции. Приложение К (препоръчително) Таблица за представяне на резултатите от теста Обозначаване на конструкции (строителни партиди), клас на здравина на проектиране бетон, дата на бетониране или възрастта на тествания бетон структури Обозначение 1) Номер на парцела според схемата или местоположение в оси 2) Якост на бетона, МРа Клас на якост бетон 5) раздел 3) средно 4) 1) Марката, символът и (или) местоположението на конструкцията в осите, зоната на конструкцията или част от монолитна и сглобяемо-монолитна конструкция (улавяне), за която се определя класът на якост на бетона. 2) Общият брой и местоположение на сайтовете в съответствие с . 3) Силата на бетона на обекта в съответствие с . 4) Средна якост на бетон на конструкция, структурна зона или част от монолитна и сглобяемо-монолитна конструкция с редица секции, които отговарят на изискванията . 5) Действителният клас на якост на бетон на конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция в съответствие с точки 7.3 - 7.5ГОСТ 18105 в зависимост от избраната схема за управление. Забележка - Представянето в колоната „Клас на якост на бетон“ на прогнозните стойности на класа или стойностите на необходимата якост на бетон за всеки участък поотделно (оценка на класа на якост за един участък) не е допустимо. Ключови думи: конструктивен тежък и лек бетон, монолитен и сглобяем бетон и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции, механични методи за определяне на якост на натиск, еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне, срязване на ребрата, срязване с срязване

Методът на разделяне с отлепване заема специално място сред методите за определяне на якостта на бетона. Считан за неразрушаващ метод, методът на срязване по своята същност е разрушителен метод за контрол на бетона, тъй като якостта на бетона се оценява от силата, необходима за унищожаване на малък обем бетон, което позволява най-точната оценка на действителната му якост . Следователно този метод се използва не само за определяне на якостта на бетона с неизвестен състав, но може да служи и за изграждане на калибрационни зависимости за други неразрушаващи методи за изпитване. Този метод се прилага за тежък бетон и конструктивен бетон върху леки инертни материали в монолитни и сглобяеми бетонни и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции и установява метод за изпитване на бетона и определяне на якостта му на натиск чрез локално разрушаване на бетона при изтегляне на специално анкерно устройство от него. Този метод за изпитване на срязване на бетона позволява да се определи якостта на натиск за бетон в диапазона на якост от 5,0 до 100,0 MPa. При разработването на стандарта са използвани материали от GOST 22690-88.

Един от най-често срещаните и ефективни начини за бързо измерване на якостта на натиск на бетона или неговия клас е измерването със склерометър или, както го наричат \u200b\u200bоще, чук Schmidt.

Съответствие на клас и клас бетон с показанията на скалата на склерометъра (чук на Шмит) по посока на удара в съответствие с графиката на калибрационната крива
Клас бетон, M Клас бетон,
B Вертикално отгоре, единици Хоризонтално, единици Вертикално отдолу, единици
М100 7,5 10 13 20
- 10 12 18 23
М150 12,5 20 24 28
M200 15 24 28 32
М250 20 30 34 38
M300 22,5 34 37 41
М350 27,5 38 41 45
M400 30 41 43 47
М450 35 44 47 50
M500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55

ГОСТ 10180-90 Бетон. Методи за определяне на якостта на контролните проби
ГОСТ 18105-86 Бетон. Правила за контрол на якостта
GOST 22690-88 Бетон. Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващо изпитване

Друг метод за изпитване на бетон е издърпването на срязване. Този метод се състои в определяне на степента на сила, необходима за отчупване на участък от бетон по ръба на конструкцията. Понякога този метод се състои в локално унищожаване на бетон: в рамките на този метод анкерното устройство се изтегля. Методът на срязване е най-точният, но и най-трудоемкият метод за управление, тъй като за монтирането на котвата е необходима подготовката на специални отвори. Освен това този метод не е достатъчно универсален: той е неприложим в поредицата от структури.

"Prometheus" препоръчва метод за определяне на якостта на бетона чрез издърпване с нарязване в полеви проучвания. Такива методи за изпитване на издърпване на бетон са идеални и за проверка на етапите на строителство, приемане, експлоатация и реконструкция на строителни обекти, както и за производство на сглобяеми продукти в предприятия за производство на стоманобетонни изделия.

Изпитване на механичните свойства на бетона в лабораторни условия

За материали като бетон, определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващо изпитване, е желателно да се контролира надеждността на резултатите чрез сравняване на данните, получени пряко и непряко. Този вид изследвания се извършват от лабораторията за механично изпитване в Prometey LLC.

В лабораторни условия се извършват физически и механични изпитвания на бетонни проби, като се използват всички известни подходи, включително основния деструктивен метод за контрол на бетона, методи на импулсен удар и еластичен отскок. Важно е измерванията да се извършват от квалифициран лаборант по механично изпитване - влиянието на човешкия фактор трябва да бъде сведено до минимум.

Както показват механичните изпитвания на материалите, косвените методи на механични изпитвания надценяват якостните характеристики на карбонизирания бетон с 40–60%, а най-надеждният метод е методът без срязване.

Метод на раздробяване: Предимства и ограничения

Всички съвременни стандарти включват механични изпитвания на бетон със срязване и изсипване в програмата за цялостни проверки на стоманобетонни конструкции.

На практика срязващият асансьор предоставя няколко предимства:

• възможността за инсталиране на устройства на равни площи без ребра;
• независимост от захранването;
• толерантност към ниски температури;
• контрол на якостта на бетона от клас В50 и по-висок;
• бързо и удобно закрепване на оборудването.

Ако кривината на блока не възпрепятства свързването на устройството към анкера, определянето на якостта на бетона чрез срязване и изсипване може да се извърши и върху неравни бетонни повърхности (от 5 mm). Плътната армировка от бетон затруднява тестването за механична якост с този метод; в този случай дебелината на бетона в областта на измерване не трябва да бъде по-малка от два пъти дължината на котвата.

Използвано оборудване

POS-50MG4 "Skol" е предназначен за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона чрез отчупване на ребра, откъсване и отчупване и откъсване на стоманени дискове в съответствие с ГОСТ 22690-88.

Силата на носещите и заграждащи конструкции до голяма степен зависи от характеристиките на използваните строителни материали. Цялостното изпитване на бетон за отделяне с отлепване принадлежи към категорията на неразрушаващите и ви позволява точно да определите параметрите и качеството на използваните смеси. Изследванията се извършват в съответствие с изискванията на GOST 22690-2015 с използването на специални устройства.

У нас тази техника за изпитване на бетон стана широко разпространена поради своята гъвкавост и удобство. Якостните характеристики на материала се проверяват, като се въздейства директно върху бетона на конструкцията и се кара частично да се разпада. В хода на изследването се определя силата, която дава възможност да се откъсне фрагмент от строителната конструкция с помощта на венчелистчетата, поставена в дупката.

Процедурата за изпитване на бетонни конструкции за разделяне на срязване

Описаната контролна техника дава възможност да се установят якостните характеристики на материала в обхвата на измерване от 5 до 100 MPa. Този метод за изпитване е приложим за четири вида бетон:

• бели дробове;
• тежък;
• финозърнест;
• цедене в монолитни и сглобяеми бетонни изделия.

Изследването на този строителен материал чрез счупване на котвата с преграждане се извършва по начина, предписан от настоящия ГОСТ:

1. Подготовка на оборудването и съоръжението.
2. Изследване и запис на резултатите.
3. Обработка на данни със стандартни техники.
4. Създаване на калибрационна крива.

За изпълнение на програмата се правят два вида контролни и основни проби от материали от този тип изследване. Втвърдяването им трябва да се извършва при същите условия като тестваните продукти. В този случай основните проби са необходими за определяне на косвените характеристики на бетонните смеси.

Подготвителна работа

Изпитването на строителни конструкции и стоманобетонни изделия с помощта на тази техника ще отнеме значително време. Преди извършването на изследвания върху бетона се извършват редица подготвителни мерки чрез срязване с нарязване:

1. Устройството и анкерното устройство се проверяват, проверява се техническото им състояние.
2. Избраното място за инсталиране на устройството не е непременно равномерно; кривината на повърхността не трябва да пречи на използването му.
3. В изследваната конструкция се пробива дупка, от която се отстраняват прах и отломки. При температура на околната среда под -10 ° C отворът и прилежащият масив по цялата дължина се нагряват.

Проучваната зона, където се планира откъсване на бетона с отчупване, трябва да бъде на достатъчно разстояние от предварително напрегнатата армировка. Освен това изследваната зона не трябва да изпитва големи експлоатационни натоварвания.

Процедура за изпитване на якост на бетона

Изпитването на бетон чрез изтеглящ метод може да се извърши, включително с помощта на анкери, положени преди момента на изливане на конструкцията от циментово-пясъчни смеси.
Описаният метод за проверка на якостните характеристики на бетона, при който се извършва разделяне и нарязване, включва редица операции:

1. В предварително пробития отвор до пълната му дълбочина се вкарва и фиксира в него фиксатор за венчелистчета.
2. Устройството се инсталира и вграденото устройство е свързано към него.
3. Натоварването постепенно се увеличава (скорост на нарастване –1,5 -3 kN / s).
4. Фиксиране на индикации: сили и стойности на приплъзване на котвата (разликата между дълбочината на сондажа и отвора, при който фрагментът от материала се откъсва от масива).

Полученият резултат е, че силата на изтегляне се въвежда в протокола от изпитването и се използва за конструиране на зависимостта от калибриране. В същото време точността на измерване на индекса на приплъзване на вградената котва трябва да бъде най-малко 0,1 mm.

Обработка на резултатите

Данните, записани в хода на изследването, позволяват да се оцени здравината на споменатия материал по стойността на приложеното натоварване, при което се получава раздробяване. Стойността на силата, при която бетонен фрагмент се откъсва в резултат на отчупване, се умножава по корекционния коефициент. Последното се изчислява по следната формула:

γ \u003d h 2 / (h- Δh) 2,
където h е дълбочината на котвата,
и Δh е стойността на приплъзване.

Ако максималната дължина на откъснатото по време на изпитването парче материал е повече от два пъти по-малка от минималната, тогава резултатът се счита за показателен. Направете същото, ако дълбочината на сондажа надвишава приплъзването на котвата с 5% или повече. Не се разрешава използването на референтни стойности за определяне на класа на якост на материала.

Тестовете се обезсилват, ако дълбочината на изтегляне се различава от дължината на анкера с 10% или армировката е открита на разстояние, което не надвишава дълбочината на отвора.

Предимства и характеристики на метода на изследване

Едно от основните предимства на описания метод е неговата висока точност в широк обхват на измерване. Москва е лидер по брой обекти в процес на изграждане и се търсят подобни тестове на бетон за отделяне с последващо отчупване. Този метод за оценка на якостта на материала е единственият метод, който ви позволява да изградите зависимост от калибриране, без да разрушавате структурата.

При мониторинг на характеристиките, използващи този метод, е необходимо да се вземат предвид климатичните условия, както и редица други фактори. По-специално дебелината на продукта трябва да бъде два пъти по-голяма от дълбочината на котвата, а разстоянието между точките на измерване трябва да бъде пет пъти по-голямо от тази стойност. Можете да поръчате конкретни тестове, като издърпате с чипове в Москва на достъпна цена директно на нашия уебсайт или като се обадите на телефона за контакт.

 

---

Прочети:
Проект "Домашен начин за белене на боровинки" Домашна торта с маково семе: най-добрите рецепти Как да отмъстите на човек, който ви е обидил, съсипва живота на врага Как да готвим вкусно замразени зеленчуци, без да отделяме много време и усилия Как се изчислява преминаващият резултат