Глава 11. Технология за монтаж на тръбопроводи

Инсталирането на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта, подробни чертежи (CTD), производството на проекти (PPR) и правила за безопасност. Монтаж на тръбопроводи, произведени основно готови възли, произведени в магазини, готови в тръби в комплект с армировка, и също са сглобени от блокове от тръбопроводи, с максимална механизация на монтажната работа. Монтиране на тръбопроводите "на мястото" от отделни тръби и части са разрешени само в изключителни случаи.

§ 1. Подготвителна работа

Преди започване на работа по монтажа на тръбопроводи, бригадирът на монетите проучва работните чертежи, спецификации, PPRS и друга техническа документация за оборудването, подготвено за инсталиране. След като получи инсталационна задача, работниците трябва да се запознаят с техническата документация и правилата за безопасност. В същото време те изучават схемата за полагане на тръбопроводи, планове и размери на сградата, рисунки на лентата и оборудване, закрепващи тръбопроводи и поддържащи структури, спецификации за продукти и фитинги.

Преди началото на монтирането на тръбопроводи трябва да се спазват следните подготвителни работи:

проверява се спазването на проекта за инсталиране на опорни конструкции за тръбопроводи, инсталирането на ипотечни части за закрепване на тръбопроводи, присъствието на дупки за тръбопроводи в строителни конструкции, фиксиране на фиксираните опори на отделни опорни конструкции и подемник. Инсталацията и запечатването на ипотечни структури и дупки в тръбопроводи са предвидени в строителната част на проекта и трябва да се извършват от строителна организация.

приет в акта от строителни организации сгради, строителни конструкции, надлез, тави, окопи с проверка на тяхната готовност за изграждане на тръбопроводи и съответствие с проекта на знаци, до които тръбопроводите са обвързани с чертежи на сглобяването. При приемането на траншеи, кореспонденцията на техния размер и следи от проекта, коректността на наклонените устройства, съответствието, качеството на леглото и състоянието на скрепителните елементи трябва да бъдат проверени. Основите на окопите в скални почви трябва да бъдат подравнени със слой от пясък или чакъл с дебелина най-малко 20 cm;

съответствие с видовете видове, размери и оформление на оборудване за оборудване, които се присъединяват към тръбопроводите, точността на инсталацията му в осите и по марки. Всички цифри от проекта трябва да бъдат фиксирани в работния регистър;

организирани платформи за междинно съхранение Н разширяването на тръбопроводи. Междинното съхранение на тръби, части и възли се произвеждат в отворени зони за всеки ред поотделно и ги има така, че да има свободен проход и достъп до тях за проверка, проверка на маркирането и извършване на товарене и разтоварване. Когато се съхранява на открита площ или на закрито без дървен под, всички инсталационни заготовки, независимо от естеството на тяхната инсталация, са положени чрез дървена подплата с височина най-малко 200 mm, така че да е възможно да ги спрете при кандидатстване за монтаж. Препоръчват се готови тръбопроводи, които трябва да бъдат предадени на обекти в контейнери, което създава удобство при съхраняване, витроготрално движение N зареждане и разтоварване. В близост до съоръженията за съхранение се препоръчва да инсталирате знаци, показващи номера на възел и линията на проектната линия;

подготвени работни места, инструменти, монтажни устройства; Заваряване на оборудване; Необходимите скелета са подредени, препоръчани от PPR;

приет в инсталацията на възлите, секции, тръби, фитинги, компенсатори, огневици, суспензия N други продукти; Те се проверяват от тяхната пълнота, спазването на изискванията на проекта и условията за доставка. Индустриални методи за монтиране предопределят, че местата за сглобяване идват от семинари за етикетиране на тръби, поддържащи структури, опори и суспензии с максимална степен на фабрична готовност и пълна пълнота. Пълнотата на доставката се проверява чрез спецификации, листове за опаковане и други изпратищи документи, а държавата е външна инспекция. При зареждане не е позволено да отхвърляте заготовките и съхранените в насипно състояние.

В началото на инсталирането на тръбопроводи на санитарни системи е необходимо да се тества цялостната работа в сгради и структури, включително да се инсталира за монтиране на отвори и бразди за полагане на тръбопроводи в съответствие с размера на размерите, дадени в таблица. 61.

При изграждане на външни тръбопроводи за водоснабдяване, канализация, газопроводи и други, всички подземни комуникации трябва да бъдат отворени преди счупване на окопи и пита. Комуникациите се отварят с лопата без използване на шокови инструменти. Откриването на местата са огради, през нощта тези места са осветени. Съществуващите комуникации преминават тръбопровода или разположени успоредно с това на разстояние, невалидно от стандартите, преминаване в съответствие с проекта. Преди да започнете инсталирането на външни тръбопроводи, преминаването на трасето

Таблица 61. Размери на дупки и бразди за полагане на тръбопроводи на сантарио-технологични системи, мм

Отопление

чрез селището по цялата страна трябва да бъде оградено от двете страни в инвентарни щитове с инсталирането на предупредителни знаци. На местата за интензивно движение на транспорт и пешеходци, червени квадратчета трябва да бъдат монтирани на оградата.

Полагането на тръбопроводи трябва да бъде предшествано от разбивката на техните следи, която се произвежда в съответствие с проекта, където трябва да се посочат свързването на тръбопроводните оси за припокриване, стени и колони. Мястото на уплътнението се прехвърля към оста и маркирането на тръбопроводи и поставя местата за монтаж на опори, скрепителни елементи, компенсатори и фитинги.

При прекъсване на следата от тръбопроводи на оста и маркерите, те са фиксирани с помощта на знаци, които се нанасят директно върху стените на сградата, метални и стоманобетонни конструкции на бузата или маслата. Разбивката на правилните хоризонтални оси се извършва предимно, това се прави с помощта на стоманена низ с дебелина от 0.2-0.5 mm или капронима, съгласно която оста на тръбопроводите се прилага върху структурите с индикация на вертикални марки ( Като се вземе предвид необходимия линкерски наклон). Хайделите на хоризонталните оси на тръбопроводите се намират чрез измерени от нивото на чист под с мерка за отвес и стоманена лента. Ако е невъзможно да се измери от пода или припокриването, на стомани и колони на сгради по магистралата на бъдещия тръбопровод на всеки 10 м се прехвърлят с нива на нива от наличните препратки (признаци на високи марки, монтирани от строителни организации) . От прехвърлената марка се измерва разстоянието до оста на тръбопровода, което се определя чрез изваждане на референтната маркировка от разстоянието на проекта до оста на тръбата. Към оста на оста на тръбопровода, прехвърлен в колоната, се прилага с квадрат и прекарват ярки бои хоризонтална черта. Получената марка се прехвърля в следната колона. Ако тръбопроводът ще бъде положен с наклон, тогава маркировката се прехвърля в следната колона, като се взема предвид посоката и наклона, които са посочени в проекта. Обикновено всички технологични тръбопроводи са опаковани с пристрастие към възможно пълно изпразване от тях от течен остатък чрез гравитация.

Магнитените на минималния наклон на технологичните тръбопроводи с различни цели, m, на 1 m дължината са както следва:

Газопроводи и тръбопроводи (към

Първо, те разделят пистата на главната магистрала, а след това и оста на клоните към устройствата, машините, фитингите или други линии. Според тези оси има места за инсталиране на компенсатори, подкрепления, движещи се и неподвижни опори, окачване, скоби.

Когато поставяте непознати тръбопроводи в каналите, на високо и ниска опора и надлезте, разстоянието между стените на тръбите се вземат предвид, за да се вземе предвид местоположението на фланците от ротора, mm не е по-малко: за тръби с? , Съответно, 57 ... 108-80; 108 ... 377-100; Повече от 377-150.

Полагането на тръбопроводи в сгради и инсталации се извършва върху опори по стените и колоните, върху висужките към гредите на припокриване и тавани, като се вземат предвид свободното движение на подемното и транспортното оборудване. Разстоянието от пода до дъното на тръбите или повърхността на тяхната топлоизолация трябва да бъде най-малко 2,2 m.

Разстоянието между екстремния тръбопровод или повърхността на топлоизолацията и стената трябва да осигури възможността за свободна топлинна експанзия, инспекция и ремонт на тръбопровода и армировката и се вземат в светлината, равна на най-малко 100 mm. Тръбопроводите, разположени по стените на сградите, трябва да пресичат прозореца и вратите. Когато поставяте по външните стени, тръбопроводите се поставят най-малко 0,5 m над или под отворите за прозорци.

След приключване на работата по разбивката на тръбопровода, актът е направен, за който е приложен отчет за свързване на оси и завои.

§ 3. Монтаж на опори и суспензия

Поддържанията са окачване служат за прикрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи за сгради, структури и технологично оборудване. За целта и устройството поддържането се разделят на фиксирани и подвижни.

Все още подкрепя твърдо задържане на тръбата и не позволява движението му по отношение на опорите и поддържащите структури. Такива опори възприемат вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите с продукта и хоризонтала - | върху температурната деформация на тръбопроводите, хидравлични удари, вибрации на Н и други. По метода на закрепване към тръбата, фиксираните опори са заварени и скоби. В подкрепата на Chomuto, за да се предотвратят тръбите в подкрепата на тръбата, се заваряват специални спирки. Смесете фиксирани подкрепа за стандартите на организациите и производителите на проекти.

Подвижните опори поддържат тръбопровода, но не го предпазвайте от преместване от температурни деформации. Те само възприемат вертикални натоварвания от масата на тръбопровода с продукта. Разделени на плъзгащи се, ролкови, неподходящи и други. Подвижни опори според ГОСТ 14911-82 * и ГОСТ 14097-77, OST 36-11-75, както и върху нормалните организации на проекта и фабричните грим.

Суспензиите са прикрепени към поддържащите конструкции и припокриване на сгради, използващи болтове или заварени ухо. Дължината на товара е инсталирана от проекта и регулира гайките или съединителите. Поддържане на суспензия съгласно ГОСТ 16127-78, OST 36-12-75.

Монтаж на поддържащи структури, опори и суспензии се извършва след прекъсване на тръбопровода, когато се определят осите и се определят местонахождението на фитингите и компенсаторите. Поддържащите структури се закрепват най-често за стоманобетонни елементи на сгради - колони, клони, панели, заваряване към ипотечни части.

След фиксиране на поддържащите структури, заедно с възли и блокове от тръбопроводи, те са монтирани в позицията на проекта на опората и суспензията. Ако е необходимо да се предварително да се предварително да се подготвят за монтирани тръбопроводи и суспензии (в случай на монтаж на тръбопроводи на сложна конфигурация в тесни условия и т.н.), последният трябва да отговаря на силата на масата на тръбопровода, фиксиран върху тях и инсталирани на трайни структури. След монтиране на всички възли на тръбопровода и заваряване на монтажни фуги, трябва да се поставят постоянни опори и суспензии и временно изтрит.

При инсталиране на опори и поддържащи структури по тръбопроводи съгласно Snip 3.05.05-84, отклонението на тяхното положение от проекта в плана не трябва да надвишава ± 5 mm за тръбопроводи, настилни вътре в помещението, и ± 10 mm за външни тръбопроводи, и \\ t върху наклона на не повече от +0.001, ако други толеранси не са специално предоставени от проекта. За привеждане в съответствие на високите маркировки и осигуряване на дизайнерски наклон на тръбопроводи под единствените опори, е позволено да се инсталират стоманени уплътнения и ги заваряват с ипотечни детайли на референтните структури на Nyli.

Промяната в дължината на тягата на суспензията се прави поради нишките върху тях.

Заварените фуги на тръбопроводи трябва да бъдат на разстояние 50 mm от опорите, а в двойката и тръбопроводите за топла вода, контролирани от USSR State Shanctsor, е най-малко 200 mm. Препоръчват се фланцовите тръбопроводи да имат възможност ™ директно в опорите.

Все още поддържат заваряване към поддържащите структури и здраво закрепете тръбата с помощта на скоби с монтажните болтове на паричната мрежа. Възглавница и скоба поддържа плътно притиснати към тръбата. За да се избегне изместване на тръбата във фиксирана подкрепа за тръба, упорити плочи, които трябва да бъдат ограничени в краищата на скобите. Спиранията установяват, че разликата между скобата е не повече от 1,5 mm. Повърхността на спирките и повърхността на тръбата в местата на монтаж преди заваряването трябва да се почисти с ръчна машина за шлифоване. Между тръбата, изработена от легирана стомана и опора или скоби от въглеродни стоманени, са монтирани тънки алуминиеви уплътнения, за да се защитят местата за контакт от електрохимичната корозия.

Трябва да се монтират подвижни опори и техните части ", като се вземат предвид термичната промяна в дължината на всеки тръбопровод, за който опорите и техните части трябва да бъдат изместени от оста на опорната повърхност към страната, противоположна на удължението на тръбопровода . Стойността на изместване обикновено се приема от проекта, равна на главите. При общото удължение на този раздел на тръбопровода. Трепките за окачване на термично удължение трябва да бъдат монтирани с наклон. Стойността на изместване и посоката на предварително наклонението на сцеплението са посочени в проекта.

§ 4. Монтаж на тръбопроводи

В индустриалните методи за провеждане на работа, инсталирането на TP ^. Poppores се изпълняват от възли, раздели и блокове. В притежаването на времето, инсталирането на агрегирани блокове е разпределено, т.е. блокове за тръбопроводи се събират заедно с технологично оборудване и ги инсталират на обща рамка.

Инженезното сглобяване на блокове се извършва на щандовете и стелажите, разположени в зоната на монтажните кранове. Тук е препоръчително да се използват стойности 21338 (виж фиг. 10) и центратори (фиг. 46). Преди сглобяване на блокове от армировката N връзките се отстраняват временни щепсели и фланците и краищата на тръбите. След контролната измервания на готовите възли и проверка на местоположението на фитингите, блоковете започват да сглобяват блоковете. Размерите и теглото на блоковете трябва да осигурят удобството да ги транспортирате до мястото на инсталиране и монтажа в проектната позиция. Възли и блокове при повдигане трябва да поддържат сила, в противен случай може да възникне деформация. Ако е необходимо, трябва да инсталирате временни проекти, които гарантират необходимата твърдост.

Фиг. 46. \u200b\u200bCT-426 CENTRASTOR:

1 - винт;2 - гайка; 3 -ор;4 - връзка; 5 - ролка;6 - Richtovichny.

vNTU.

Правите участъци са павирани след монтаж и фиксиране на съседни възли и блокове. На възкръсналите възли и блокове е препоръчително да се осигури подкрепа и суспензия, улеснява последващото помирение. Когато е инсталиран в проектната позиция, възлите и блоковете, както и секциите и отделните тръби, трябва да бъдат поставени най-малко две опори и сигурно закрепени. Временни монтаж на тръбопроводи за периода на монтаж е разрешено в изключителни случаи. Тръбопроводите, разположени през стените, припокриването или други елементи на сградите, трябва да бъдат в втулката в съответствие с инструкциите на проекта. При липса на инструкции се препоръчва да се използва сегментът от тръби с вътрешен диаметър с 10-20 mm повече от външния диаметър, затворен в секцията на тръбопровода. Glzes трябва да изпълнява 50-100 mm от двете страни на сградата, пресечена от тръбопровода. Парцелите на тръбопроводите в ръкавите не трябва да имат бъчви. Разликата между тръбопровода и втулката се запълва от двете страни на азбест или от други незапалими материали, позволяващи движението на тръбопровода в ръкава.

Повдигането и инсталирането на възли H блокове в проектната позиция се извършват с помощта на кранове, оборудване и устройства, предвидени от PPR. Тали, блокове и други такелажни средства, използвани при монтажа на тръбопроводи, могат да се определят строителните структури с необходимия марж на безопасността. При липса на подходящи инструкции възможността за привързаност към изграждането на структури трябва да съответства на организацията за проектиране.

Инсталирани са тръбни фитинги, като правило, пълни с възли или блокове. Когато монтирате клапаните, които не са включени в възлите или блоковете, то е предварително фиксирано на опорите, след което тръбопроводът е прикрепен към него.

Инсталирането на външни тръбопроводи е подходящо за извършване на увеличени блокове и раздели. Размерите и дизайните на блокове или раздели се определят в PPR и зависят от структурите на полета, броя и местоположението на тръбопроводите върху надлеза, техните диаметри, наличието на механизми за повдигане в организирането на инсталацията, както и условията на монтаж . Инженезното сглобяване на блокове и раздели се извършва на стационарни или мобилни линии. Секциите се повишават или надлезте, които обикновено използват два крана, чиито видове трябва да бъдат посочени в PPR.

Инсталирането на подземни тръбопроводи се извършва в такава последователност: са разработени траншеи; Спят дъното и стените на траншовете; Постави яма на места за заваряване и изолация на ставите; подредете базата под тръбопровода; Извършват дъното на кладенците и камерите; по-ниски тръби в окопите, които ги поставят на базата; събиране и заваряване на затварящите стави; Машината свързващите части и подсилвания са направени, балон и пушка на почвата (с изключение на кръстовища); издухайте въздуха на тръбопровода; Преди това преживяване на тръбопровода за сила; изолирани фуги; Тръбопровод заспа. Крайният тест на тръбопровода се извършва след края на строителството и монтажната работа.

За да се центрират краищата на тръбите, събрани за заваряване, и премахване на несъответствието на ръбовете около периметъра на тръбите се използва от централи. Централният централен централен CT-426 е верига за габаритната плоча, събрани от връзки, прикрепени към свободни ролки с резбовани дупки, които са увили винтовете. Правата изключителна връзка е направена под формата на две ламелни куки, затворени от централния център на Naicca Nuts, имащ правилната нишка. За да затегнете централното оборудване на заседналите тръби, винтът се намира в паралелно допирателна към обиколката на тръбата. Винтът има дясно и оставени резистентни нишки. Препоръчва се въртенето на винта да се извърши с помощта на храповия ключ с регулируем въртящ момент със сменяема глава с прозявка 14 mm.

За да центрирате тръбите по време на тяхното събрание, е необходимо да се постави централен, така че и двата реда плаки са разположени симетрично ставите на тръбите, след това куките се поставят върху щифта на дясната гайка и въртенето на винта се разтяга Централна за комбинацията от осите на тръбите. Където е необходимо да се елиминира изместването на ръбовете, къдриците на клиповете се завиват в отворите с резба. В същото време въртящият момент трябва да надвиша 30 nm.

Когато диаметърът на събраните тръби променя променя броя на централните единици.

Технически спецификации CT-426

Външния диаметър на заседналите тръби,

mm .......... 219-426.

Най-висок въртящ момент, n-m:

Производител ....... Poltava опитен

леярно-кожено ариконтно оборудванеспециалист USSR

Тръбопроводите, подредени в траншеи, се препоръчва да се монтират секции и да се тъче до 1000 m. В този случай, готови кодирани тръби или секции с дължина 24-36 mm са сгънати в донесените траншеи, те събират и заваряват техните стави в не-рафинираща позиция. Сглобяването на тъканите произвежда двата барове-шезлонги или върху отстранената почва за удобство на следващите линии, когато се поставят в изкопа. Трябва да има разстояние до 35 m между шезлонгите, дъното на траншеята е планирано да се вземе предвид склона на проекта. За да не се поврежда изолацията, тръбопроводът се повдига чрез специални светлинни устройства - кърпи, състоящи се от стоманено въже и вътрешната защитна обвивка на гумината тъкан. Препоръчва се полагането на листа в изкопа да се извърши с помощта на три крана, разположени по вакуума на разстояние от 15-40 m един от друг в зависимост от диаметъра на тръбопроводите.

Трябва да се положат надземни газови тръбопроводи върху отделни опори, ножици и колони от не-запалими материали или от стените на сградите. В същото време е разрешено уплътнение:

Върху отделни опори, колони, изодения и ножици - газопроводи на всички натиск;

Върху стените на промишлени сгради с помещения, свързани с опасност от пожар в категории G и D - налягане на газопровода до 0.6 МРа;

Върху стените на социалните и жилищните сгради не по-ниски от 3 градуса пожароустойчивост - газопроводи с налягане до 0.3 МРа;

По стените на обществени сгради и жилищни сгради 4-5 градуса пожароустойчивост - газопроводи с ниско налягане с условна диаметър на тръбата, не повече от 50 mm. Височината на газопроводите по стените на жилищни и обществени сгради трябва да се приема, както е договорено с оперативната организация.

Осигурете полагане на газопровод:

По стените на сградите на детски институции, болници, санаториуми, културни и зрелищни, развлекателни и култови институции -газопов доставки на всички натиск;

По стените на жилищни сгради - средно и високо налягане газопроводи.

Връзката на подземните газопроводи със стоманени газове с постоянна (основен) вход трябва да бъде заварена, като се използват огънати или хладни извити кранове. Заваръчните връзки на подземните газопроводи трябва да бъдат проверени чрез методи за безразрушителни тестове.

Газовите тръбопроводи с високо налягане до 0.6 MPa се оставят да поставят по стените, над прозорците и вратите на едноетажни и над прозорците на горните етажи на промишлени сгради със стаи, свързани с опасност от пожар в категории G и D, като както и сгради от отделни котелни къщи.

Не е позволено да се включват разглобяеми съединения и спирателни клапани на газопроводи под балкони и под прозоречните отвори на жилищни и обществени сгради.

На свободна територия извън преминаването на транспорт и преминаване на хора, газопроводите се допускат на ниски опори на височина най-малко 0,5 m при условие за полагане на една или повече тръби на опората. Газопроводите в местата на излизане от Земята трябва да влязат в случаи, по-голямата част от която трябва да бъде най-малко 0,5 m. Краят на горепосочените части на случаите трябва да бъдат запечатани с битум, за да се предотврати връстването на атмосферното утаяване в интерпертовото пространство.

Разстояние до сгради и конструкции виждат таблици

В местата на хората, височината на газопровода на опорите 2.2м.

При полагане на газопровод на опорите по-близо 2 м до ръба на пътя е необходимо да се осигури защитно ограждане. Милиарното разстояние на защитния газопровод към сградите трябва да бъде най-малко 2 m. Закрепване на газопроводи за поддържане се извършва с помощта на скоби.

Допустими участъци между опори:

Тръба d- 20mm - 3 m

25mm - 3.5м

Газопроводът, който лежеше по стените, се извършва на скобите съгласно серията 5.905-8 (закрепване на газопровода по стените на сградата). Разстоянието между газопроводите и стените трябва да осигури лесен достъп за инспекция и ремонт.

За борба с корозията, картината на метални конструкции и тръби се използва 2 пъти с предварителни приложения на двора.

Изолационни фланци. Цел и местоположение.

Изолационен фланец (ако). Защитата на газопроводите с помощта на IFS и вмъква се крие във факта, че газопроводът е разделен на отделни зони, поради което проводимостта на тръбата намалява и в същото време токът на тока преминава през газопроводния тръбопровод през газопровода се намалява и решението на въпроса за защитата е опростено.

Инсталирането на EIF на входовете предвижда невъзможност за електрически контакт у дома с газопровод. Инсталиране на EIF на газопроводите - вход към къщата не по-висока от 2.2 m (обикновено 1.6-1,8 м от повърхността на земята за удобство на обслужване).

Връзки на фланеца при инсталиране на клапани, компенсатори трябва да се изтеглят от постоянни джъмпери.

Поставяне на устройства за прекъсване на газопровод.

Трябва да се осигурят изключването на устройства за газопроводи:

На входовете, жилищните, обществените, производствените сгради, преди външните инсталации за газови конзола (мобилни котелни къщи, битумни котли за готвене, пещи за сушене и материали за печене и др.)

Върху входове в хидравлични фрактуриране, върху заключенията от хидравлични хидравлични газопроводи в системи с две или повече хидравлични системи;

Върху клоновете на междуотделни газопроводи до населени места или предприятия;

Относно клоновете от дистрибуторски газопроводи до отделни квартали, квартали и отделни групи жилищни сгради;

За разделяне на газопроводи за средно и високо налягане за аварийни и ремонтни работи;

Когато пресичат газовите тръбопроводи на препятствията на водата, както и една нишка с ширина на водната бариера с интерщеен хоризонт 75м и повече;

При преминаване на газови тръбопроводи на общата мрежа и магистрали 1 и 2 категории, трябва да се поставят устройства:

Пред териториите на промишлени, домакински или други предприятия.

Изключването на устройства на външни газопроводи трябва да се поставят в кладенци, монтирани шкафове или огради, както и на стените на сградите. Допуска се самостоятелна подземна инсталация на изключването на устройства, свързани чрез заваряване, предназначено за нелетлна инсталация, и не изискват поддръжка.

Изключването на устройства, предвидени за монтаж на стените на сградите, трябва да бъдат поставени на разстояния от вратите и отварянето на Windows не по-малко от m:

За газопроводи с ниско налягане - 0,5 m;

За газопроводи за средно налягане хоризонтално - 1.0 m;

За газови тръбопроводи с високо налягане до 0,6 mPa хоризонтално -3.0 m.

Разстоянията от изключването на устройства, поставени по стените по стените на газопровода към приемащите устройства на вентилацията за захранване, трябва да бъдат най-малко 5 m хоризонтално. Когато изключването на устройства са разположени на височина повече от 2.2m

трябва да се осигурят местата от негабилимими материали със стълби.

Цел, устройство за спиране на регулирането на регулиране?

Индустриални и тръбни фитинги се случват:

1. изключване

2. регулиране

3. безопасност

4. контрол

Спирачният клапан е предназначен да включва и изключва отделни зони на тръбопроводите по време на работа. Тя включва кранове, клапани, клапани.

Регулиращата армировка е предназначена за промяна на налягането или температурата или потреблението на транспортираната среда.

Подсилването за безопасност е предназначено за защита на тръбопроводи, газово оборудване, резервоари от ненужно

високо налягане, както и за поддържане на необходимото налягане в тръбопровода.

Спирателните вентили трябва да бъдат запечатани по отношение на външната среда. Клапани, кранове, клапани и щори Въртящи се за газоснабдяване на газоснабдяване, тъй като спирателните вентили (устройства за изключване) трябва да бъдат предназначени за въглеводородни газове. Схемката на капаците трябва да отговаря на първия клас според Gost 9544.

Крановете и въртящите се ролети трябва да имат ограничители на ротацията и индикаторите за позиция "отворени."

Спирателните клапани са изработени от сиво чугун, коване чугун, въглеродна стомана, медни сплави.

Клапаните за изключване в съответствие с GOST 4666 трябва да бъдат обозначени по случая и отличителен цвят. Етикетирането трябва да съдържа търговската марка на производителя, условно или работно налягане, индекс на условно преминаване и дебит, ако е необходимо.

Kpo на подземни газопроводи. Условия за проучване на газопроводите. Документи.

Подземните газопроводи (изработени от метални и полиетиленови тръби), в експлоатация, трябва да бъдат подложени на технически преглед, вкл. и цялостно изследване на инструмента. ССО, с помощта на устройства на специално разработена инструкция и ако е необходимо, се извършват и разпръсквания. С технически преглед

трябва да се определят газопроводи, за да се определи действителното местоположение на газопроводите, състоянието на структури и оборудване върху тях, стягане, състояние на защитното покритие и електрическата защита.

При извършване на КПП се проверява:

местоположение и ако е необходимо - дълбочината на газопровода;

стягане на газопровода;

приемствеността и състоянието на защитното покритие.

Извършва се техническо изследване на подземните газопроводи:

с продължителността на експлоатацията до 25 години - най-малко 1 път за 5 години. Първата година след въвеждане в експлоатация;

при работа над 25 години и преди разширяването на експлоатацията - най-малко 1 път за 3 години;

когато са включени в капиталови ремонти или заместващ план, както и със защитно покритие под вида "много подсилен" - най-малко 1 път годишно.

Трябва да се извърши извънредни CPO на газопроводи:

В случай, че експлоатационният живот надвишава за стоманени газопроводи - 40 години, за P / fl - 50 години;

При откриване на разхлабеност или прекъсване на заварени съединения, междусекторно корозионно увреждане;

Когато потенциалът на "газопровода-сушата" намалява до стойностите под минималния допустим, подлежащ на прекъсване на работата на електроцентралите за защита над 1 месеца - в зоните на влияние на скитниците и над 6 месеца - в други случаи, предвидени от DSTU B B.2.5-29: 2006 инженерно оборудване на къщи и конструкции. Външни мрежи и съоръжения. Системи за доставка на газ. Подземни стоманени газопроводи. Общи изисквания за защита срещу корозия. "

При газопроводи, които имат защитно покритие под вида "много подсилен" в допълнение към ССО, трябва да се извърши контролно разбъркване, за да се определи състоянието на тръбите и качеството на заварените съединения. Техническото изследване на състоянието на полиетиленовите газопроводи се извършва в сроковете, определени за стоманени газопроводи.

КПО включва работещ лист от 2 копия, която се дава на капитана на мрежата от мрежи.

Залепване на газопровода. Цел на разкъсване. Процедурата за извършване на работа. Регистрация на документация.

Проверка на подземните газопроводи за стоманени стоманени, за да се определи състоянието на защитното покритие, когато използването на инструменти е трудно за индустриална намеса, се извършва чрез отваряне в газопроводи на контролни шушулки с дължина най-малко 1,5 m на всеки 500 метра.

Откриващите седалки на контролните шушулки, техният брой в зоните на индустриалната намеса се определят от газова компания или предприятие, управляваща икономика на газ сами.

За визуално изследване областите се подбират при най-голямата корозионна опасност, мястото на пресичане на газопроводи с други подземни комуникации, кондензатни колектори. В същото време трябва да се отвори поне един шурф за всеки километър от дистрибуторски газопроводи и за всеки 200 m-двор или вътрешно-квадратнически газопровод, но поне един shurfe на прохода, двора или четвърт.

Проверка на стръглетата и откриването на газови течове от подземни газопроводи по време на периода на прайминацията на почвата, както и в райони, разположени при напреднали пътни настилки, трябва да се извършват чрез пробивни кладенци (или инвалидидиране), последвани от привличане на въздушни проби от тях .

В дистрибуторските газопроводи и входове, кладенците са роуминг на кръстовищата. При липса на подреждане на кладенци, кладенците трябва да бъдат запушени на всеки 2 m.

Дълбочината на пробиването им през зимата трябва да бъде най-малко дълбочината на замръзване на почвата, в топлия сезон - съответства на дълбочината на полагане на тръбата. Ямките се поставят на разстояние най-малко 0,5 м от стената на газопровода.

Когато използвате силно чувствителни газови устройства, е позволено да се намали дълбочината на кладенците и да ги постави по оста на газопровода, при условие че разстоянието между тръбата за езда и дъното на кладенеца е най-малко 40 cm.

Използването на отворен огън за определяне на наличието на газ в кладенците не е разрешен.

Обърната инспекция на полиетиленовите газопроводи се извършва само в инсталационните места на стоманени вложки.

За 1 км разпределителни газопроводи и най-малко 1 вмъкване се проверява на всяко тримесечно окабеляване. За възможността за проверка на ставите на съединенията на полиетиленовия газопровод със стоманена вмъкване, дължината на шурф трябва да бъде 1,5-2 m. Отварянето на шуртите се извършва с помощта на механизмите или ръчно. Проверка на изолационни и метални стоманени вложки трябва да се извършват най-малко веднъж на всеки 5 години.

Съгласно резултатите от техническо изследване на стоманени и полиетиленови газопроводи, трябва да се изготви протокол, при който, като се вземат предвид идентифицираните дефекти и оценка на техническото състояние, е необходимо да се сключи възможността за по-нататъшна работа на. \\ T Газопроводът, необходимостта от ремонт и подмяна. Информацията за извършената работа и резултатите от проучването се вписват в паспорта на газопровода.

Само специалисти в тази област имат право да извършват работа по инсталирането на газопровода. За да се осигури частен дом или за ремонт на газови комуникации, е необходимо да се изберат професионалисти.

Монтажът на тръби се извършва в съответствие със стандартите на SNIP 2.04.08-87. Този документ регулира всички действия, разстояния и размери на монтираните комуникации.

Газопроводът е една от най-важните части на къщата. Благодарение на него се появява отопление, с газови устройства, можете да приготвите храна и да загреете водата за БГВ. Но с неправилна употреба газът може да бъде сериозен проблем, водещ до трагедията. За да се избегне това, са измислени нормите, използвани в инсталацията на газопровода. Те осигуряват сигурност и правилна работа на устройствата.

Основни правила:

• Не се допускат газовите магистрали и отворите за прозорци, врати и вентилация.
• Разстоянието от тръбата към електрическия щит трябва да бъде поне половината от метра.
• Между газовата система и електрическите комуникации трябва да бъде най-малко 25 cm.
• Газопроводът трябва да бъде на височина 220 mm от пода, в помещения с наклонен таван, това разстояние е 200 мм.
• Гъвкав маркуч с диаметър 10 mm може да бъде тестван за газово оборудване.
• В банята не могат да бъдат монтирани колони за вода.
• Повишената влажност създава обратна жажда, поради която помещението е пълно с въглероден оксид и може да причини отравяне.
• Трябва да издържите разстоянието между печката и тръбата, тя трябва да надвишава 80 cm.
• След като инструментите на счетоводството трябва да започнат наклона на тръбата 3%.
• Счетоводното устройство трябва да бъде разположено на височина 1600 mm от пода.
• Устройството трябва да се намира на разстояние 80 cm от отоплителното оборудване или печката.
• За да се монтира газопровод в стената, е необходимо да се направи една дупка в стената от вентилация.
• Необходимо е да се осигури достъп до комуникации. Можете да ги поставите в кутията, но тя трябва да бъде оборудвана с капак за достъп.

Подготвителна работа

Преди да започнете инсталацията, е необходимо да се подготви платформата. За да направите това, трябва да координирате работата със съответната организация. Монтажът на газопровода се извършва в следния ред:

• Напишете изявление на компанията, която следва икономиката на газта.
• Специалистът ще присъди за възможността за провеждане на определени творби.
• Ако работата е разрешена, специалистът ще бъде оценен на тяхното изпълнение.

Разрешителни за инсталиране на газопровода се издават съгласно SNEIP 2.04.08-87 и "Правила за безопасност в газовата ферма". Подготовката, координацията и подготовката на проекта съставляват значителна част от разходите.

Използвани инструменти и инструменти за монтаж

За инсталиране на газопровода на съветника се използва специално оборудване:

• Дълго закрепена лен или фума за устройство от резбовани връзки.
• Ключове с паралелни гъби. Те трябва да бъдат оборудвани с прорези за по-добър съединител с детайла.
• Апарати за заваряване.
• Фитингите са детайли с фини нишки за свързване на множество елементи.

Всички инструменти и системни елементи трябва да имат сертификат за производство на инсталация тези подробности. Всички сертификати трябва да отговарят на изискванията на Gosgortkhnadzor. Ако няма сертификати, използването на такива тръби е невъзможно.

Процедура

Монтажът на газопровода започва с измервания на всички необходими размери. Въз основа на получените данни, експертите съставляват проекта на бъдещата газова мрежа.

След координацията е необходимо да се поръча производството на частите, необходими за проекта, да се купуват консумативи и да го доставят на мястото на монтажа.

Когато всички части на дизайна са готови и доставени на строителната площадка, можете директно да работите. При полагане на тръби няма да е възможно да се използва газово оборудване, поради което да се тревожи за алтернативния метод за отопление или готвене по време на работа.

Техника на газопровода

Работи започват с навлизане на тръби в сградата. За да направите това, в външната стена мястото и чрез него се извършва вход. Вече вътре в щранга е закрепена, разположена на 20 мм от стените във вертикално положение. Съединенията на този етап се извършват с помощта на заваръчна машина.

Случаите трябва да бъдат разположени на всички места за пресичане на тръбата с местни етажи, стени и стълбищни клетки.

Монтажът на газопровода трябва да се монтира най-малко 2 m един от друг. Тези правила се прилагат за тръби с диаметър 25 mm. Те трябва да позволяват възстановяване и диагностика по време на работа на щети. Краят на всяка от осветителните тела е запушен в специална дървена тръба, разположена в стената. След това мястото на монтаж се излива с циментова замазка, за да даде допълнителна сила.

Има редица правила за изпълнението на заваряването:

Правила за прилагане на заваряване

• Заваряването може да се извърши върху тръби с диаметър, който не надвишава 150 mm и с дебелина на стените до 5 mm.
• ARC заваряване се прилага, когато дебелината на тръбата надвишава 150 mm или дебелината на стената над 5 mm.
• Преди да направите инсталация, е необходимо да се подготвят тръби за заваряване. За да направите това, те се почистват от замърсяване.
• Всяка заварена връзка трябва да бъде снабдена с лесен достъп. Не се допускат скрити шевове в стената или случая.

Важно е да се отбележи, че наличието на свободен достъп е задължително за всички съединения, а не само за заварени шевове.

Всички връзки се извършват с използване на заваряване. Връзките с резба се допускат само в местата за монтаж на спирателни клапани, счетоводни устройства (газомери), тръбни връзки с маркуч, водещ директно към газовото оборудване.

Въпрос номер 6: Здравейте. Има типични серии или прикрепени към закрепването на вертикалния газопровод към вентилираната фасада? Благодаря предварително. (Валентина Юняевна Отговор:Днес на строителните пазари можете да си купите хардуер и крепежни елементи за всеки вкус на вътрешни и чуждестранни производители. Един от тези продукти е сгъваемата скоба за закрепване (cm.

Това са две метални скоби, до една от които m8 гайката е заварена, в скобите са монтирани гумени уплътнения и два винта се използват за затегане на скобата. За прикрепване на скоба в стената или шпилка с дюбел или котва болт.

Монтаж в стената през вече инсталираните сайдинг слизане, както следва, директно чрез сайдинг, изолацията пробива дупката в стената под дюбелата или закрепващия болт, нанесената към дюбела или болт с тялото в приготвения отвор и на втория Край на петата или болт завийте сгъваемата скоба. Всички, закрепването е готово за работа.

Такива сгъваеми скоби днес са необходими при ремонта и подреждането на отоплителните системи, водоснабдяването и доставките на газ и разбира се канализация. Скоби качествени и отговарят на най-високите изисквания, изработени от висококачествена стомана по метода на студено щамповане, галванично поцинковано покритие, размери са представени с широк диапазон: 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1/4 ", 1 1/2", 2 ", 2 1/2", 3 ", 3 1/2", 4 ", 5", 6 ".

Всички комплекти от сгъваеми скоби са оборудвани с гумени уплътнения, които предпазват металните скоби от корозията, когато се свързват с работната тръба, както и звук и вибрации.

Гайката към всяка скоба е заварена с контактно заваряване, осигурява висока надеждност на заварения възел при монтаж и монтажни тръби. Номиналното натоварване такова съединение издържа в диапазона от 150 kg, в количеството 450 kg е гарантирано увеличаваща се сила.

Мисля, че в зависимост от материала на лагерните стени, вие избирате вида на закрепването: или шипето с дюбел или котва болт. Ако стените обикновено са направени от газови блокове, тогава може да се използва химичното котва. Също така пробива дупка през сайдинг и изолация, в отвора се изпомпва специална смес и се вмъква анкерният болт, химическата реакция преминава в отвора, полимеризацията на веществото и анкерният болт се фиксира здраво в стената на къща. И след това според схемата по-горе: Крепим се сгъва с гумено уплътнение. Късмет.

Правилното закрепване към строителните конструкции на тръбопроводите осигурява тяхната оперативна надеждност. Ако съществуващите инсталационни стандарти са нарушени, тръбопроводът може да бъде повреден и неговата дълготрайност се намалява. Тя трябва да вземе предвид спецификата на материалите, от които са направени тръби. По-специално, възможността за тяхното разширяване, когато температурата на околната среда се променя. Това са физическите свойства на материалите, които определят списъка на техническите изисквания за закрепващи елементи.

Основни и специални крепежни елементи

Вертикалните и хоризонталните тръбопроводи са прикрепени към строителни конструкции посредством скрепителни елементи - окачване и опори. В инсталационния процес са включени скоби, дъски, скоби, конзоли и ипотечни части на тръбопроводите.
Крепежните елементи трябва да отговарят на следните основни изисквания:

• поддържат високо качество и надеждност дори в процеса на многократна употреба по предназначение;
• дават своята функционалност при различни условия на монтиране на тръбопровода, включително при повишени натоварвания;
• да бъдат унифицирани и универсални;
• имат задължителна висока механична и корозивна съпротива, способна да издържи агресивни въздействия върху околната среда.

В допълнение, инсталирането на поддържащи конструкции за закрепване тръбопроводи не трябва да причинява затруднения. Необходимо е да се работи с суспензии и поддържа, че е лесно и просто. Прилагането на това изискване осигурява отлична ергономичност на работните потоци.

Специални изисквания са представени на носенето на структури, когато е необходимо да се вземат предвид спецификата на материала, от който са направени тръбите. При фиксиране на полимерните тръбопроводи, тези специални изисквания трябва да бъдат взети под внимание.

• В праволинейни зони, полимерните структури могат да променят дължината си поради високото линейно разширение коефициент на този материал. В този случай подкрепящите структури не трябва да предотвратят свободното движение на тръбопровода. Това означава, че трябва да се прилагат компенсатори, които имат специален дизайн на фиксиращи скоби.
• За разлика от метала, полимерите са особено чувствителни към механични повреди. Ето защо частите, които влизат в контакт с такъв материал, трябва да бъдат гладки, лишени от остри ръбове и разглеждане. Металната скоба с винт често се използва по отношение на стоманените конструкции, а в случая на полимери се използват плоски скоби с гладка вътрешна повърхност, заоблени ръбове и уплътнения. Пластмасовите скоби са популярни за закрепването на тръбопроводите на Fusioterm.
• Сила, устойчивост на топлина и твърдост на полимерите, ако ги смятаме в сравнение със стомана, ниска. Следователно тръбопроводите им не могат да се използват като лагерни конструкции.
  Полимерните тръби не са фиксирани в скоби върху фиксирани опори. Това води до тяхното увреждане.

Елементи за закрепване Хидравлични тръбопроводи се произвеждат в две конструктивни версии. Без солидна основа, ако температурата на околния въздух или преместването на течност не надвишава 30 ° С и с основа при по-високи температури.

Изчисляване на тела за тръбопроводи

Ако дизайнът не изисква твърда основа, интервалите между монтажните елементи се задават от изчисления път. В същото време дизайнът на скрепителните елементи трябва да издържа не само на теглото на тръбопровода, но и течността, която ще бъде транспортирана според нея. Това означава, че тя трябва да бъде достатъчно силна и надеждна.

При липса на еднаква техническа документация, дизайнерските стандарти следва да се ръководят от редица организации, специализирани в тази област. Потребителите са представени под формата на албуми на чертежите и ядрото. Изчисляването на осветителните тела се основава на:

• Ост 36-17-85;
• СН 527-80;
• OST 95-761-79 и др.

В тези документи разстоянието между висужките и опорите е посочено в зависимост от диаметъра на тръбопроводите, налягането, температурата на транспортираната течност и външната среда. В СН 527-80, препоръчаното разстояние до повърхността на галериите, тунелите, каналите и стените се вземат предвид при поставяне на тръбопровод към стената. С повишена плътност на преместените течности трябва да се прилагат корекционни коефициенти.

Видове крепежни елементи

Лагерните крепежни елементи се разделят на следните типове:

• Все още подкрепя. Когато използвате този закрепващ елемент, не се допуска ъглово или линейно движение на фиксирани парцели.
• Ръководство. Използването на този дизайн позволява изместването само в една посока. Като правило, само по хоризонталната ос.
• Твърди суспензии. Изместването е допустимо, но изключително в хоризонталната равнина.
• Пролетни висулки и опори. И във вертикала и в хоризонталната равнина на движение са възможни.

Видове закрепване на тръбопроводи до стената

Изисквания за опори и спиране

Ако фиксирането се извършва между две фиксирани опори, движения, които могат да възникнат в резултат на променянето на температурните режими, разтягането или изместването на опорите, трябва да се компенсират самостоятелно. Но такава компенсационна способност, както показват изчисленията, понякога не е достатъчно. В този случай трябва да бъдат инсталирани специални компенсатори.

Скоба за закрепващи тръби, оборудвани с винт / болт

Те са изработени от тръби от същия тип и диаметър като строителство като цяло. Най-често те се изпълняват под формата на букви "P" или "G".

Ако дизайнът е фиксирано, прикачените файлове трябва да издържат на теглото на самия тръбопровод, течността, която се движи по нея, както и аксиални натоварвания, генерирани от термична деформация, вибрации и хидравлични удари. Когато инсталирате продукти от полимери, най-често се използват подвижни опори.

Ако инсталацията се извършва в фиксирани опори, ограничителните пръстени или сегменти от 10-20 мм са заварени към тръбите, които са направени от парчета тръби от една и съща пластмаса. Тези сегменти или пръстени трябва да бъдат разположени от двете страни на опората.

Избор на закрепващи елементи

Подходящи монтирания са избрани с много фактори. Изборът зависи от местоположението на мястото на инсталиране, от целта на конкретна система и т.н.

Закрепване на пластмасова тръба

Понякога тръбата трябва да бъде изолирана от студен източник или топлина. Ако не може да се използва за използване на проста скоба, която е необходима за решаване на проблема с пролуката от съседната повърхност, тя няма да осигури. Но, например, пръстенна опора, която има удължителен кабел с резба и плоча за фиксиране на поддържаща повърхност, напълно ще премахне произтичащия проблем.

Ако е необходимо да се фиксират тежки чугунени тръби, те използват специален закопчалник, който може да издържи на тежки товари. За вертикално разположени системи, той е инсталиран на припокриване. Хоризонтално ориентираните системи не са фиксирани дори една, а групи тръби, поставени върху конзолата.

Компетентният подход към избора и поставянето на закрепващи елементи позволява дълго време и ефективно да се работи с тръбопровода, без страх от извънредни ситуации. Но не забравяйте за икономическия компонент на този проблем. В крайна сметка, излишъкът от необходимия и достатъчен брой елементи може да доведе до неоправдано увеличение на разходите за изграждане и усложнение на инсталационната работа.

Видео: Изчисляване на тела от тръбопроводи