ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА ЗА МОНТАЖ НА ВЕНТИЛАЦИОННИ И КЛИМАТИЧНИ СИСТЕМИ

МОНТАЖ НА ВЪЗДУХОВОДИ

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Типично маршрутизиране(TTK) е съставен за един от вариантите за производство на работа по монтажа на въздуховоди за вентилационни системи в промишлени и обществени сгради.

TTK има за цел да запознае работниците и инженерно-техническите работници с правилата за производство на работа, както и с цел използването му при разработването на проекти за производство на работа, проекти за организация на строителството и други организационни и технологична документация.

2. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

Вентилационни системи. Съвременни методи за монтаж на въздуховоди

В общия обхват на работата по монтажа на вентилационни, климатични, пневматични транспортни и аспирационни системи в промишлени съоръжения, най-отнемащо време е инсталирането на въздуховоди.

Повечето от инсталацията на каналитетрябва да се извършват на височина, което усложнява процеса на сглобяване на вентилационни системи, особено ако се вземат предвид значителните общи размери и тегло на частите вентилационно оборудване. Това налага използването на специални машини, механизми и устройства по време на монтажа на вентилацията. Те включват машини като мобилни кранове, автохидравлични асансьори, самоходни прибиращи се скелета, мобилни монтажни платформи и др.

При инсталиране на вентилационни системи методът на инсталиране на въздуховоди зависи от конструктивните характеристики на вентилационните системи, характеристиките строителни конструкции, вентилационни монтажни условия, наличност повдигащи механизми.

Най-модерният метод за инсталиране на въздуховоди осигурява предварително сглобяваневъздуховоди и увеличени възли с дължина 25-30 m, съставени от прави участъци от въздуховоди и фитинги.

Вентилационни системи. Монтаж на хоризонтални метални въздуховоди

При инсталиране на хоризонтални метални въздуховоди трябва да се спазва следната последователност на работа:

Монтажните средства се монтират чрез заваряване към вградени части или с помощта на строително-монтажен пистолет;

Очертават местата за монтаж на механизми за повдигане на въздушни възли и подготвят инвентарни скелета, скелета, кули за работа;

Привеждат отделни части от въздуховоди и ги сглобяват в увеличени възли на инвентарни щандове, а части от въздуховоди с големи секции - на пода;

Инсталирайте скоби или други средства за закрепване.

След междинното сглобяване на въздуховодите монтажната единица се тегли с инвентарни сапани, а в краищата на блоковете се завързват конопени въжета.

Монтаж на каналите го повдигат до проектната маркировка от инвентарното скеле чрез автоподемник или други механизми, след което го окачват от предварително монтираните крепежни елементи. В края на инсталацията въздухопроводът е свързан с фланци към предварително инсталираната секция на въздуховода.

В инсталационната практика има такива опции дизайнерски решенияполагане на метални въздуховоди, като полагане под тавана на сграда, на външна стена, надлез, в междуфермското пространство.

При инсталиране на въздуховоди трябва да се спазват следните основни изисквания на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи".

Методът на монтаж на въздуховоди се избира в зависимост от тяхното положение (вертикално, хоризонтално), естеството на обекта, местните условия, местоположението спрямо строителните конструкции (вътре или извън сградата, близо до стената, близо до колоните, в между фермите, в мината, на покрива на сградите), както и от решенията, включени в PPR или стандартните технологични карти.

Въздушните канали на системите за вентилация, климатизация и отопление на въздуха трябва да бъдат проектирани в съответствие с изискванията на параграфи от SNiP 2.04.05-91, като се предвиждат технически решения в проектите, които осигуряват поддръжка, експлозия и пожарна безопасност на системите и регулаторните изисквания .

Монтажни позиции, методи на свързване и закрепване на въздуховоди

За да се унифицира местоположението на въздуховоди спрямо строителните конструкции, се препоръчва използването на разработения GPI "Proektpromventilation" монтажни позициикръгли и правоъгълни въздуховоди. Тези монтажни позиции на канали се определят от следните указания и размери.

1. Осите на въздуховоди трябва да са успоредни на равнините на строителните конструкции.

2. Разстояние DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - максимален диаметър на канала за полагане, включително изолацията, mm;

За правоъгълни канали

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. Минималното допустимо разстояние от оста на канала до външна повърхностелектрическите проводници се определят по формулите:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. Минималното допустимо разстояние от оста на канала до външната повърхност на тръбопроводите се намира по формулите:

За въздуховоди кръгло сечение

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. При успоредно полагане на няколко въздуховода на една и съща кота минималното допустимо разстояние между осите на тези въздуховоди се изчислява по формулите:

За кръгли канали

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

където https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - диаметри на канала, mm; и - размери на правоъгълните страни на канала, mm.

6. Минималното допустимо разстояние от оста на въздуховодите до повърхността на тавана се определя по формулите:

За кръгли канали

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. При преминаване на въздуховоди през строителни конструкции фланците и други разглобяеми връзки на въздуховоди трябва да се поставят на разстояние най-малко 100 mm от повърхността на тези конструкции.

Отделни части на въздуховодите (прави секции и фитинги) са свързани помежду си в мрежа за въздуховоди с помощта на фланцови и безфланцови връзки (превръзки, ленти, релси, муфи и други връзки).

Въздушните канали трябва да бъдат закрепени в съответствие с работната документация и изискванията на SNiP 3.05.01-85*. Закрепването на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, подпори и т.н.) върху пластина връзка трябва да се монтира на следните разстояния:

Не повече от 4 m за кръгли диаметри или размери на канала по-голяма странаправоъгълен въздуховод по-малък от 400 mm;

Не повече от 3 m с диаметри на кръгъл канал или размери на по-голямата страна на правоъгълен канал 400 mm или повече.

Крепежните елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди върху фланцова връзка с кръгло сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние не повече от 6 м. Разстоянието между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди от всякакъв размер напречни сечения, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна над 2000 mm трябва да бъдат определени от работната документация.

Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m.

Закрепване на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4 m и на покрива на сградата трябва да се възложи като работен проект.

Проектирането на връзките на частите на въздуховода ще бъде разгледано по-подробно в специалната литература.

Разработване на техническа документация за производство и монтаж на въздуховоди

Разработването на техническа документация за производство и монтаж на въздуховоди се свежда до разработването на аксонометричен електрическа схемавентилационни (климатични) системи, комплектационни списъци за части за въздуховоди и списъци за партиди (заглушители, амортисьори, въздушни разпределители, чадъри, дефлектори и др.), както и чертежи (скици) на нестандартизирани части. В списъка техническа документациясе нарича монтаж или проект за сглобяване и доставка (MWP).

Минималната заплата е необходима, за да се направи поръчка в снабдително предприятие за производство на части за въздуховоди за монтирани вентилационни и климатични системи, да се провери комплектността на заготовките на системата, както и да се определи мястото на всяка част, направена при поръчката предприятие в системата по време на нейното инсталиране. MZP е разработен за всяка система.

За разработването на MP са необходими следните изходни данни:

Работни чертежи от клас OV на монтирани системи и архитектурно-строителни чертежи от клас AP, планове и разрези на сградата (конструкцията) на местата на монтираните системи;

Албуми и други материали, съдържащи данни за унифицирани части и възли на монтирани системи;

Габаритни и свързващи размери на оборудването и типичните части;

Регулаторни и учебни материалиотносно реда за внедряване и изпълнение на МП системи.

Проектирането на инсталацията се състои от следните стъпки:

С помощта на RF клас OB се изчертава аксонометрична диаграма на системата, маршрутите на въздуховодите на системата са разделени на части, като правило, унифицирани, съдържащи се в албуми, норми и други документи;

Изберете видовете свързване на части помежду си и с други монтажни единицисистеми;

Установете местата и видовете закрепвания на каналите на системата;

Разработване на скици (чертежи) на нестандартизирани части с дефиниране на всички размери, необходими за тяхното производство;

Съставете необходимите документи за MP:

1) аксонометрична схема на свързване на системата;

2) събирателни списъци;

3) скици за нестандартни (нестандартни, нестандартни) части.

Други документи могат да бъдат разработени. Държавен стандартили други единни норми за състава на МП документи и следователно техния списък в различни регионии бизнесите може да се различават. Изброените по-горе три елемента са задължителни документи. Въпреки това, тяхната структура и съдържание може да се различават.

Аксонометрична схема на свързване се изчертава въз основа на аксонометричната диаграма на работния чертеж, разработена от проектантската организация преди началото на инсталационния проект, т.е. е налична като изходни данни. Аксонометричната схема на свързване може да бъде копие на RF веригата в конфигурация или може да бъде изобразена произволно на отделен лист, без да е начертана в мащаб. Тази диаграма е отбелязана с нива на вентилатора, тавани, издигания, спускания на въздуховоди, както и дължината на хоризонталните прави участъци и всички диаметри и сечения на въздуховоди. Фигура 1 показва за сравнение аксонометричните диаграми на същата вентилационна система и аксонометричната диаграма от работните чертежи и схемата на свързване.

Фиг. 1. Аксонометрични диаграми на вентилационната система:

а- схема на работния чертеж; б- електрическа схема; 1...14 - унифицирани детайли

Схемата е разделена на части (подробности). Първо се разграничават стандартни, типични и унифицирани части на системата, чиито размери са известни. След това се разработват скици на нестандартни (нестандартизирани) части аксонометрична проекция, определят необходимите размери за изработката им. Намерете общата дължина на прави участъци от мрежата между стандартни, типични, профилни части и други елементи. Праволинейните общи секции на въздуховодите са разделени на отделни секции (части) с препоръчителната дължина VSN 353-86. В този случай една от отделните секции на всяка права тръбна линия може да се различава от препоръчителната дължина. Наричат ​​го почина. Дължината на подмярката обикновено се определя локално и затова е препоръчително да направите един фланец свободен за движение по оста на канала в случай на фланцова връзка. На секциите са присвоени номера, те са обозначени с числа в кръгове, например (T), което означава номер на секция 1. Фигура 2 показва опростен фрагмент от аксонометричната схема на окабеляване на трасето на канала на вентилационната система. Фрагментът се използва за илюстриране на опростен списък за събиране (Таблица 1.1).

Фиг.2. Фрагмент от електрическата схема на въздуховодите:

1 , 2 , 3 - прави участъци; 4 - прав участък с крайна решетка; 5 - прав участък с решетка и двигател; 6 - прав участък с връзване; 7 , 8 - кранове; 9 - преход

По-горе беше отбелязано, че MP включва разработването на списъци за събиране и списъци на части за въздуховоди.

За всяка система, a единили множество опаковъчни списъци. Броят на изявленията и тяхната форма зависят от изискванията на предприятията, изпълняващи поръчка за производство на части. Така например в опаковъчния списък на вентилационната система могат да бъдат дадени следните данни: номера на частите, техните имена, размери на частите (диаметър за кръгли канали; размери на страните на правоъгълни канали; дължини), количество (бройки, кг на едно парче и теглото на всички парчета), дебелина на метала. Самите части са изброени в изявлението не в реда, в който са разположени в системата по протежение на въздушния поток, а според групировки от същия тип:

Прави секции;

Прави секции с вложки;

Прави секции с решетки, мрежи и др.;

Завои и полуогъвания;

преходи;

Кутии.

Съставът на групировките и техният ред в изявлението в различните регионални организации може да се различават.

Примерен списък за избор е представен в Таблица 1.1, която е съставена за фрагмент от системата, показана на Фигура 2. В края на списъка за събиране данните за общата повърхност на въздуховодите и общи частиспоред дебелината на метала, части (отделно за прави участъци и фитинги, според дебелината на метала в m и kg); номер и списък свързващи елементи(превръзки, фланци и връзки на гумата - количество за всеки размер); решетки и решетки, VEPsh (разпределители на въздух с пресовано изхвърляне) и други части, монтирани на въздуховоди.

Таблица 1.1

Списък за избор на части за въздуховоди

МАРШРУТИРАНЕ

МОНТАЖ НА ВЪТРЕШНИ ВЕНТИЛАЦИОННИ СИСТЕМИ

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за комплекс от работи по монтажа на метални въздуховоди вътрешни системивентилация на обществени места.

Въз основа на тази технологична карта могат да се разработят технологични карти за монтаж на метални въздуховоди за вътрешни вентилационни системи в офис пространство, офиси с различни дизайнерски решения във връзка с конкретни условия на планиране. Разглежданата технологична карта може да бъде обвързана с конкретен обект и да вземе предвид приетите проектни размери. В същото време се уточняват производствени схеми, обеми на работа, разходи за труд, средства за механизация, материали, оборудване и др. Всички технологични карти са разработени съгласно работните чертежи на проекта и регламентират средствата за технологична поддръжка, правилата за изпълнение на технологичните процеси при строителството, реконструкцията на сгради и конструкции и монтажа на инженерни мрежи.

1.2. За подвързване или при разработване на технологични карти като изходни данни са необходими следните документи:

- работни чертежи на вентилационната система;

- архитектурни и строителни чертежи и етажни планове на сгради;

- строителни норми и разпоредби (SNiP, VSN, SP);

- инструкции, стандарти, заводски инструкции и спецификации(TU) за основните използвани материали (проводници, кабели, вентилационни канали, въздуховоди, фитинги и др.);

- унифицирани норми и цени за монтаж на вентилация в помещения (ENiR, GESN-2001);

- производствени нормиразход на материали (NPRM);

- прогресивни норми и цени, карти на организацията на труда и трудовите процеси, използвани при монтажа на вентилационни системи за сгради и конструкции.

2. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2.1. Нормативна база за разработване на технологични карти за вентилация са: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, производствени норми за разход на материали, прогресивни местни норми и цени, норми за разходи за труд, норми за разход на материал и технически ресурси.

2.2. Обхватът на работата, извършвана последователно по време на монтажа на захранващата вентилационна система, включва:

- събиране на произведени вентилационни части;

- монтаж на вентилационната система по проектната схема;

- въвеждане в експлоатация на вентилационната система.

2.3. Вентилация – контролираният въздухообмен в помещенията служи главно за създаване на условия въздушна средаблагоприятни за човешкото здраве, отговарящи на изискванията технологичен процес, консервация на оборудването и строителните конструкции на сградата, съхранение на материали и продукти.

Човек, в зависимост от вида на дейността (разходи за енергия), отделя топлина (100 kcal / час или повече), водна пара (40-70 g / час) и въглероден диоксид (23-45 l / час) в околния въздух ; производствените процеси могат да бъдат придружени от неизмеримо големи емисии на топлина, водни пари, вредни изпарения, газове и прах. В резултат на това въздухът в помещението губи своите хигиенни качества, които са благоприятни за благосъстоянието, здравето и работата на човек.

Хигиенните изисквания за вентилация се свеждат до поддържане на определени метеорологични условия на въздуха (температура, влажност и подвижност) и неговата чистота.

Същността на вентилацията е както следва: захранващ въздухТой се смесва с въздуха в помещението и в резултат на топлообмен или масообмен, който се случва в помещението, се създават посочените параметри на въздуха.

Работата по монтажа на вентилация трябва да се извършва, като се ръководи от изискванията на следното нормативни документи:

SNiP 3.01.01-85* "Организация на строителното производство";
________________
* SNiP 3.01.01-85 не е валиден. SNiP 12-01-2004 "Организация на строителството" е валиден по-нататък. - Бележка на производителя на базата данни.

SNiP 3.05.01-85* "Вътрешни санитарни системи";
________________
* SNiP 3.05.01-85 не е валиден. SP 73.13330.2012 "Вътрешни санитарни системи на сгради. Актуализирана версия на SNiP 3.05.01-85" е в сила по-нататък. - Бележка на производителя на базата данни.


SNiP 3.05.05-84 "Технологично оборудване и технологични тръбопроводи";

SNiP 12-03-2001 "Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания";

SNiP 12-04-2002 "Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство";

SNiP 41-01-2003 "Отопление, вентилация, климатизация";

SP 7.13130.2009 "Отопление, вентилация и климатизация. Противопожарни изисквания";
________________
* SP 7.13130.2009 е обявен за невалиден от 25 февруари 2013 г. с влизането в сила на SP 7.13130.2013 (Заповед на МВР на Русия от 21 февруари 2013 г. N 116

SP 60.13330.2012 "Отопление, вентилация и климатизация";

SP 73.13330.2012 „Вътрешни санитарни системи на сгради“;

СП 131.13330.2012 „Строителна климатология“;

ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. „Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха работна зона".

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

3.1. В съответствие със SNiP 3.01.01-85* "Организация на строителното производство", преди началото на строително-монтажните (включително подготвителни) работи в съоръжението, главният изпълнител е длъжен да получи разрешение от Клиента по предписания начин за извършване на монтажни работи. Основа за започване на работа може да бъде Удостоверение за изследване на скрити работи за подготовка на помещенията за монтаж на вентилация.

3.2. Монтажът на вентилационни системи се извършва в съответствие с изискванията на SNiP, Работния проект, Проекта за производство на работите и инструкциите на производителите на оборудване. Подмяната на материалите и оборудването, предвидени в проекта, е разрешена само след съгласие с проектантската организация и клиента.

3.3. Изискванията за инсталиране на вентилационни системи се свеждат до осигуряване на проектните параметри на въздушната среда във вентилираните помещения. Това се постига чрез максимално уплътняване на въздуховодни системи и оборудване, необходимата шумоизолация, правилни условия за експлоатация, ремонт и подмяна на оборудването.

Намаляването на времето за извършване на монтажни и монтажни работи, като се запазва високото им качество, се постига с висока индустриализация на работата, която се състои в използването на стандартни секции от вентилационни камери, блокове и въздушни възли (оформени части - дифузьор, конфузер, колена , тройници, кръстове; управляващи устройства - вентили, дроселни устройства; крепежни елементи; закачалки; скоби; скоби; фланци) сглобяеми или изработени в цехове с подходящо механично оборудване. На място, като правило, се сглобяват само произведени части, като се използват механизми за преместване на детайли и вентилационно оборудване.

3.4. Преди монтажа вентилационни системиСледните работи трябва да бъдат завършени и приети от клиента:

- монтаж на междуетажни тавани, стени и прегради;

- подреждане на фундаменти или площадки за монтаж на вентилатори, климатици и друго вентилационно оборудване;

- строителни конструкции на вентилационни камери на захранващи системи;

- хидроизолационни работи на места за монтаж на климатици, захранващи вентилационни камери, мокри филтри;

- подреждане на подове (или подходяща подготовка) на местата за монтаж на вентилатори върху пружинни виброизолатори, както и "плаващи" основи за монтаж на вентилационно оборудване;

- подреждане на опори за монтаж покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори върху покритията на сгради;

- подготовка на отвори в стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на въздуховоди;

- подреждане на основи, фундаменти и платформи за монтаж на вентилационно оборудване;

- нанасяне на помощни маркировки върху вътрешните и външните стени на всички помещения, равни на проектните марки на чистия под плюс 500 мм;

- мазилка (или облицовка) на повърхностите на стени и ниши на места, където се полагат въздуховоди;

- подготвени са инсталационни отвори в стени и тавани за доставка на едрогабаритно оборудване и въздуховоди, а във вентилационните камери са монтирани кранови греди;

- монтирани в съответствие с работната документация, вградени части в строителни конструкции за закрепване на оборудване и въздуховоди;

- възможно е включването на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

- остъклени прозоречни отвори във външни огради, изолирани входове и отвори;

- взети са мерки за осигуряване на безопасното производство на монтажни работи.

Приемането на обекта за монтаж трябва да се извършва от служители организация на монтажапо акт.

3.5. При приемане на обект за монтаж трябва да се провери следното:

спазване на всички изисквания на SNiP и настоящите технически условия;

наличие и правилно изпълнение на актове за скрита работа;

геометрични размери и обвързване към строителни конструкции на основи за вентилационна техника и климатици, носещи конструкции на покрива на сградата за монтаж на покривни вентилатори и дефлектори, отвори за преминаване на въздуховоди, монтажни отвори;

правилен монтаж на вградени части;

устройство на защити на отвори, подови настилки и навеси.

3.6. Зареждането на заготовки на превозни средства в предприятия за снабдяване трябва да се извършва от предприятието, разтоварването в съоръжението - от монтажната площадка.

3.7. При транспортиране на въздуховоди, в зависимост от техния вид и размери, трябва да се предвиди следното:

за въздуховоди с малки секции - контейнеризация или опаковане;

за въздуховоди с големи сечения - телескопичен монтаж;

за полуфабрикати - специална опаковка.

3.8. Товаро-разтоварване и повдигаща работав съоръженията се препоръчва да се произвежда с максимално използване на механизация с помощта на работници, които са част от монтажните екипи.

3.9. До работа по повдигане и преместване на товари се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение по програма за такелаж и са получили съответното удостоверение.

3.10. Като механизирано подемно оборудване в съоръженията, лебедки, мотокари, автокранове, стрелови кранове на пневматични колела и обхождане, кулови и портални кранове.

3.11. Закрепването на въздуховоди и вентилационно оборудване се препоръчва да се извършва с оборудване за повдигане на инвентар.

Сапаните трябва да се избират в зависимост от вида, теглото на повдигнатия товар и начина на окачване. Най-често срещаните сапани са показани на фиг.1.

Фиг. 1. Прашки

а- олекотена прашка с примки; б- олекотена прашка с кукички; в- прашка с четири клона

3.12. Товарът, който се вдига, трябва да се пази от въртене чрез скоби от конопени въжета с диаметър 20-25 mm или скоби от стоманени въжетас диаметър 8-12 мм. За хоризонтални елементи на вентилационни системи (уголемени въздушни възли) трябва да се използват две скоби, за вертикални елементи (секции на климатици, покривни вентилатори, въздуховоди и др.) - една.

Най-често срещаните методи за прашка са показани в таблица 1.

Методи за прашка

маса 1

3.13. Методът на монтаж на въздуховоди трябва да се избира в зависимост от тяхното положение (хоризонтално, вертикално), разположението спрямо конструкциите (вътре или извън сградата, близо до стената, близо до колони, в междуфермското пространство, в шахтата, на покрива на сградата) и естеството на сградата (едно или многоетажна, промишлена, обществена и др.).

3.14. Гъвкави въздуховоди от фибростъкло SPL, метална тъкан, алуминиево фолиои др. Не се допуска използването на гъвкави въздуховоди като прави връзки.

За да се намали аеродинамично съпротивлениечасти от гъвкави маркучи в сглобено положение трябва да имат минимална степен на компресия.

3.15. Монтажът на метални въздуховоди трябва да се извършва като правило в увеличени блокове в следната последователност:

маркиране на места за монтаж на средства за закрепване на въздуховоди;

монтаж на крепежни елементи;

съгласуване със строители на места и методи за закрепване на подемно оборудване;

монтаж на подемно оборудване;

доставка до мястото на монтаж на части за въздуховоди;

проверка на комплектността и качеството на доставените части на въздуховодите;

сглобяване на части за въздуховоди в уголемени блокове;

монтаж на блока в проектно положение и фиксирането му;

монтаж на тапи в горните краища на вертикални въздуховоди, разположени на височина до 1,5 m от пода.

3.16. Дължината на модула се определя от размерите на напречното сечение и вида на връзката на въздуховода, условията на монтаж и наличието на подемно оборудване.

Дължината на увеличените блокове от хоризонтални въздуховоди, свързани с фланци, не трябва да надвишава 20 m.

3.17. Схемите на организацията на работната зона по време на монтажа на въздуховоди са дадени на фиг. 2-5.

Фиг.2. Схема на организацията на работната зона при монтаж на въздуховоди по външната стена на сградата

1 - конзола с блок; 2 - лебедка; 3 - автохидравличен асансьор; 4 - траверс; 5 - човек; 6 - блок

Фиг.3. Схема на организацията на работната зона по време на монтажа на хоризонтални въздуховоди в сградата

1 - лебедка; 2 - траверс; 3 - разширен въздушен възел; 4 - висулки

Фиг.4. Схема на организацията на работната зона по време на монтажа на хоризонтални въздуховоди на естакада

1 - разширен въздушен възел; 2 - траверс; 3 - автокран; 4 - автохидравличен асансьор

Фиг.5. Схема на организацията на работната зона по време на монтажа на вертикални въздуховоди по външната стена на сградата

1 - разширен въздушен възел; 2 - полуавтоматичен прашка; 3 - лебедка; 4 - блок; 5 - конзола; 6 - скоби; 7 - разтягане

3.18. По време на монтажа на въздуховоди, той трябва да се извършва в съответствие с оперативен контролв съответствие с картата за оперативен контрол.

3.19. След завършване на монтажа на вентилационни и климатични системи се провеждат предпускови индивидуални и интегрирани тестове, които трябва да се извършат в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.01-85 и SNiP 3.05.05-84.

Участието на представители на вентилационните, електроинсталационните организации и клиента в индивидуалните тестове е задължително и се оформя чрез съответните записи в „Дневник на заявленията за превъртане на електрозадвижването заедно с механизма“.

Индивидуалните тестове на вентилационно оборудване в режим на празен ход се извършват от инсталационната организация под ръководството на инженерно-технически работник, определен за тази цел.

За индивидуално изпитване на вентилационно оборудване клиентът назначава отговорно лице, упълномощено да дава поръчки за подаване и отстраняване на напрежение от електрически инсталации. Стартирането на електродвигателите при тестване на вентилационни и климатични системи се извършва от представител на електроинсталационната организация.

Цялостно тестване на оборудването се извършва от клиента с участието на представители на проектантски и строителни предприемачи. Монтажните специализирани организации, заедно с експлоатационния персонал, осигуряват денонощно дежурство за наблюдение на работата и правилна работаоборудване.

Индивидуални тестове на вентилационни и климатични системи се допускат само след това пълно сглобяванеи монтаж на вентилационно оборудване, монтаж на предпазители за движещи се части, проверка на състоянието на ел. окабеляване, заземяване и правилно свързване на захранването.

Преди да започнете цялостен тест и настройка на вентилационната и климатична система, е необходимо да се уверите, че в климатиците и захранващите камери няма хора, както и да премахнете всички чужди предмети и инструменти от въздуховоди, филтри, циклони .

Ако по време на производството на предпускови тестове на вентилационни и климатични системи се открие външен шум или вибрации на оборудване, надвишаващи допустимото ниво, тестовете трябва незабавно да бъдат прекратени.

След изключване на вентилационното оборудване от захранването е невъзможно да се изкачи и да влезе във въздуховоди, бункери и убежища, докато оборудването не спре напълно.

След приключване на предстартовите тестове и настройка, както и по време на почивките (завършване на работа, обяд), вентилационното оборудване трябва да бъде изключено от захранването.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

4.1. На всички етапи на работа е необходимо да се извърши производствен контролкачество на СМР, което включва входящ контрол на работна документация, конструкции, продукти, материали и оборудване, оперативен контрол на отделни строителни процеси или производствени операции и приемен контрол на междинни и крайни работни цикли. Съставът на контролираните индикатори, обхватът и методите на контрол трябва да отговарят на изискванията на SNiP.

4.2. Контролът на качеството на строителните и монтажните работи трябва да се извършва от специалисти или специални служби, оборудвани с технически средства, които осигуряват необходимата надеждност и пълнота на контрола. При входния контрол на работната документация трябва да се проверява нейната пълнота и достатъчност на съдържащата се в нея техническа информация за извършване на работа. По време на входящата проверка на строителни конструкции, продукти, материали и оборудване, тяхното съответствие с изискванията на стандарти или други нормативни документи и работна документация, както и наличието и съдържанието на паспорти, сертификати и други придружаващи документи, трябва да се проверяват от външни инспекция. Резултатите от входния контрол се записват в дневника на резултатите от входния контрол във формата: GOST 24297-87 *, Приложение 1, за да отпечатате оригиналния формуляр, вижте дневника на резултатите от входния контрол.
________________
* GOST 24297-87 е отменен на територията на Руската федерация от 01.01.2014 г. с влизането в сила на GOST 24297-2013 (Заповед на Росстандарт от 26.08.2013 N 544-st). - Бележка на производителя на базата данни.


4.3. Оперативният контрол се извършва в хода на строителните процеси или производствените операции, за да се гарантира навременното откриване на дефекти и приемането на мерки за отстраняването и предотвратяването им:

4.3.1. Качеството на изпълнение на работата се осигурява от изпълнение на изискванията на техническите условия за производство на работа, спазване на необходимата техническа последователност при извършване на взаимосвързана работа и технически контрол върху хода на работата.

4.3.2. По време на експлоатационния контрол е необходимо да се провери спазването на технологията за изпълнение на строително-монтажните процеси, посочени в работните производствени проекти; съответствие на извършената работа с работни чертежи, строителни норми и разпоредби. Особено внимание трябва да се обърне на прилагането на специални мерки при строителство върху потъващи почви, в райони със свлачища и карстови явления, вечна замръзване, както и при изграждане на сложни и уникални обекти.

4.4. Контролът и оценката на качеството на работата по време на монтажа на вентилационната система се извършват в съответствие с изискванията на нормативните документи:

SNiP 3.01.01-85*. Организация на строително производство;
средства НЯМА да бъдат дебитирани от вашата сметка и няма да получим потвърждение за плащане.
В този случай можете да повторите покупката на документа, като използвате бутона вдясно.

Възникна грешка

Плащането не е извършено поради техническа грешка, средства от вашата сметка
не бяха отписани. Опитайте се да изчакате няколко минути и повторете плащането отново.

Типична технологична карта за монтаж на вентилация се съставя за системи за принудителна вентилация, които включват мрежа от въздуховоди. Основната му цел е да запознае работниците и инженерите с това как трябва да се извършва монтажа на вентилационните канали, съдействие при разполагане на оборудване на закрито, правилното разпределение на технологичните процеси, които ще продължат да се извършват в производството и т.н.

Как правилно да инсталирате вентилационни канали

По-голямата част от работата при монтажа на климатични и вентилационни системи е монтаж на вентилационни канали.

Индустриална вентилация

И това не е странно, тъй като те се намират вътре в цялата сграда, ако помещението се използва за промишлени цели, тогава това също е голям размер, плюс често е необходимо да се извърши монтаж на голяма височина и това значително усложнява въпроса. В резултат на това е необходимо да се прибегне до помощта на специални машини и оборудване. Най-често това са самоходни кранове, мобилни монтажни платформи, автохидравлични асансьори и т.н.

Сложността на инсталацията се влияе от много фактори:

• Сложността на проектираната система;
• Характеристики на конструкцията на сградата;
• условия на околната среда и др.

За да се опрости технологичният процес на инсталиране на въздуховоди, блоковете, състоящи се от прави секции, са сглобяеми вентилационни тръбии фасонни части. След като инсталирате всеки възел, трябва да проверите данните, които носи технологичната карта за монтаж на вентилация.

Етапи на монтаж на хоризонтални метални вентилационни канали

За да създадете качествено мрежа от вентилационни канали, трябва да се придържате към определен алгоритъм на действия.

Закопчаване

Първо се монтират крепежните елементи. Това става чрез заваряването им към вградените части или с помощта на специална монтажен пистолет. Очертават се местата, където ще бъдат разположени подемните механизми, подготвят се скелета, кули и др. На щандовете за инвентар малки части се сглобяват на възли, възлите се правят от вентилационни канали на пода голям размер. Монтират се скоби и други крепежни елементи.

Когато междинната подготовка приключи, възлите се влачат, в краищата на възлите се връзват въжета.

Подготвителната работа приключи, можете да започнете инсталацията. С помощта на специални повдигащи механизми възлите се довеждат до предварително маркираните места и се окачват от монтажите. Остава с помощта на фланеца да прикрепите част от системата към предварително монтирания възел.

Има и други опции за инсталиране на въздуховоди. Методът се избира в зависимост от местоположението им в пространството, характеристиките на промишленото съоръжение, условията на околната среда, разположението на въздуховодите (вътре или извън сградата) и т.н.

Ако вентилационната система включва климатик и въздушно отопление, тогава той трябва да бъде проектиран в съответствие с всички параграфи на SNiP 2.04.05-91, като се предвижда възможността за повреда и ремонт, както и регулаторните изисквания.

Основни монтажни позиции

Важно е правилно да позиционирате вентилационните канали спрямо строителните конструкции. За това са разработени специални препоръки за правилно фиксиране на кръгли и правоъгълни въздуховоди. Основните препоръки и размери са дадени по-долу.

Осите на вентилационните тръби се поставят успоредно на равнините, до които са монтирани. Необходимо е правилно да се избере разстоянието (прието в милиметри) от равнината на стената (таван, под) до оста на тръбата. Ако се използват кръгли канали: L=0,51Dmax+50, където Dmax е най-големият диаметър на канала, включително изолатора.

вентилационни канали

В случай на използване на канали с правоъгълно напречно сечение, формулата изглежда така: L=0,5bmax+x, където bmax е максималната ширина на канала; x - разстоянието между външната повърхност на тръбата и стената трябва да бъде най-малко 5 cm.

Приема се, че за тръби с ширина от 10 до 40 см x = 10 см, 40 ... 80 см x = 20 см, 80 ... 150 см x = 40 см. Разстоянието от оста на канала до електрическият проводник също е важен. Кръгли въздуховоди: L=0.5Dmax+300. Правоъгълно сечение: L=0.5bmax+300.

Ако два вентилационни клона вървят успоредно, тогава се спазва следното минимално разстояние между осите им. Кръгло сечение: L=0,5(Dmax+D’max)+250. Правоъгълно сечение: L=0,5(bmax+b’max)+x.

В случай, че вентилационните тръби са фиксирани под тавана, също е необходимо да се спазва минимално разстояниепред него. Кръгло сечение: L=0.5Dmax+100. Правоъгълен: L=0,5bmax+x. Ако въздуховоди преминават през строителни конструкции, тогава трябва да се спазва разстояние от 10 сантиметра.

Свързване на въздуховоди

Мрежата от вентилационни канали се състои от отделни малки части, които са свързани помежду си с помощта на бинтове, релси, летви, камбановидни и други връзки.

Подробности за въздушната линия

За правилно фиксиране на вентилационните тръби използвайте работната документация и съответните изисквания. Ако в процеса на фиксиране се използват безфланцови връзки, тогава се спазват следните разстояния между тях:

• При използване на тръби с диаметър по-малък от 400 mm разстоянието трябва да бъде не повече от 4 метра;
• Ако диаметърът е 400 mm или повече, тогава разстоянието става до 3 метра.

При монтаж на въздуховоди в хоризонтално положениес кръгло сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно със страна до 2000 mm, разстоянието между крепежните елементи се приема за не повече от 6 метра.

Ако тръбите са монтирани във вертикално положение, тогава разстоянието между крепежните елементи е до 4 метра.

Инсталационен дизайн

Преди да инсталирате вентилационната линия, е необходимо правилно да направите инсталационния дизайн. Състои се от няколко основни стъпки.

Аксонометрична диаграма

На първия етап се изчертава аксонометрична диаграма на системата, след което мрежата от въздушни канали се разделя на отделни части. След това трябва да изберете метод за свързване на малки компоненти един към друг и към по-големи възли. Определят се местата, където ще бъдат разположени крепежните елементи в бъдеще. Правят се и скици на нестандартни части, където са посочени всички необходими размери за тяхното производство. И накрая се изготвят документи за инсталационен проект:

• Чертежи на нестандартни части;
• Аксонометрична диаграма;
• Опаковъчни списъци.

В зависимост от региона, където се извършва инсталирането на вентилационната система, комплектът също ще зависи задължителни документи. Но тези три, които бяха изброени по-горе, винаги ще присъстват.

Монтаж на въздуховоди в промишлено съоръжение

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКА КАРТА (TTK)

МОНТАЖ НА МЕТАЛНИ ВЪЗДУХОВОДИ ЗА ВЪТРЕШНИ ВЕНТИЛАЦИОННИ СИСТЕМИ

I. ОБХВАТ

I. ОБХВАТ

1.1. Типична технологична карта (наричана по-долу TTK) е изчерпателен организационен и технологичен документ, разработен въз основа на методи за научна организация на труда за изпълнение на технологичен процес и определящ състава на производствените операции, използвайки най-модерните средства за механизация. и методи за извършване на работа по конкретна дадена технология. TTK е предназначен за използване при разработването на проекти за изпълнение на работа (PPR) от строителни отдели.

1.2. Този TTK предоставя инструкции за организацията и технологията на работата по монтажа на метални въздуховоди за вътрешни вентилационни системи, определя състава на производствените операции, изискванията за контрол на качеството и приемането на работата, планираната интензивност на труда, труда, производството и материала ресурси, мерки за индустриална безопасност и охрана на труда.

1.3. Нормативната рамка за разработване на технологична карта е:

- стандартни чертежи;

- строителни норми и разпоредби (SNiP, SN, SP);

- заводски инструкции и спецификации (TU);

- норми и цени за СМР (GESN-2001 ENiR);

- производствени норми за разход на материали (НПРМ);

- местни прогресивни норми и цени, норми на разходите за труд, норми за разход на материално-технически ресурси.

1.4. Целта на създаването на TTC е да се опишат решения за организацията и технологията на работа по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, за да се гарантира тяхното Високо качество, както и:

- намаляване на разходите за работа;

- намаляване на времето за строителство;

- осигуряване безопасността на извършената работа;

- организация на ритмична работа;

- рационално използване на трудовите ресурси и машини;

- унификация на технологични решения.

1.5. На базата на TTC, като част от WEP (като задължителни компоненти на проекта за изпълнение на работата), се разработват работни схеми (RTC) за изпълнение определени видовемонтаж на метални въздуховоди за вътрешни вентилационни системи.

Конструктивните характеристики на тяхното изпълнение се определят във всеки отделен случай от Работния проект. Съставът и нивото на детайлност на материалите, разработени в RTK, се определят от съответната възложителна строителна организация, въз основа на спецификата и обхвата на извършената работа.

RTK се разглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на строителната организация на главния изпълнител.

1.6. ТТК може да се обвърже с конкретен обект и строителни условия. Този процес се състои в изясняване на обхвата на работата, средствата за механизация, необходимостта от труд и материално-технически ресурси.

Процедурата за свързване на TTK към местните условия:

- разглеждане на картни материали и избор на желания вариант;

- проверка на съответствието на изходните данни (обем на работа, времеви стандарти, марки и видове механизми, използвани строителни материали, състав на работната връзка) на приетата опция;

- коригиране на обема на работа в съответствие с избрания вариант за производство на работа и конкретно дизайнерско решение;

- преизчисляване на разходите, технико-икономическите показатели, необходимостта от машини, механизми, инструменти и материално-технически ресурси във връзка с избрания вариант;

- проектиране на графичната част със специфично обвързване на механизми, оборудване и приспособления в съответствие с действителните им размери.

1.7. Разработена е типична блок-схема за инженерно-технически работници (бригадири, бригадири, бригадири) и работници, извършващи работа във II пътно-климатична зона, за да ги запознаят (обучат) с правилата за монтаж на метални въздуховоди за вътрешни вентилационни системи, използващи най-модерните средства за механизация, прогресивни конструкции и методи на извършване на работа.

Технологичната карта е разработена за следните обхвати на работа:

II. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2.1. Технологичната карта е разработена за комплекс от работи по монтаж на метални въздуховоди за вътрешни вентилационни системи.

2.2. Работите по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи се извършват от механизиран отряд на една смяна, продължителността на работното време през смяната е:

2.3. Обхватът на работата, извършена последователно по време на монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, включва следните технологични операции:

- събиране на произведени вентилационни части;

- монтаж на вентилационната система по проектната схема;

- въвеждане в експлоатация на вентилационната система.

2.4. Технологичната карта предвижда извършване на работа от интегрирана механизирана единица, състояща се от: Мобилна бензинова електроцентрала Honda ET12000 (3-фазно 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); заваръчен генератор(Honda) EVROPOWER EP-200X2 (единична станция, бензин, P=200 A, H=230 V, тегло m=90 kg); стрелов кран KS-45717 (товароносимост Q=25,0 t); мачтов подемник PMG-1B-76115 (товароносимост Q=0,5 t, височина на повдигане H=76 m, скорост на повдигане V=0,31 m/s).

Фиг. 1. Електрическа централа

Фиг.2. заваръчен генератор

Фиг.3. Повдигане на мачтата

Фиг.4. Товарни характеристики на автомобилния стрелов кран KS-45717

Фиг.5. Електрическа мелница

Фиг.6. Компресор Atlas Copco XAS 97

2.5. За монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи се използват: Строителни материали: електроди 4,0 мм E-42 съгласно GOST 9466-75; емайл PF-133 съгласно GOST 926-82 *; грунд GF-021 съгласно GOST 25129-82.

2.6. Работата по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Технологично оборудване и технологични тръбопроводи;

- СТО НОСТРОЙ 2.15.70-2012г. Мрежово инженерство високи сгради. Монтаж на топлоснабдителни, отоплителни, вентилационни, климатични и хладилни системи;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011г. Организация на строителното производство. Общи положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011г. Организация на строителното производство. Подготовка и производство на СМР;

- SNiP 12-03-2001. Охрана на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

- SNiP 12-04-2002. Охрана на труда в строителството. Част 2. Строително производство;

- РД 11-02-2006г. Изисквания за състава и реда на провеждане изпълнителна документацияпо време на строителство, ремонт, основен ремонтсъоръжения за капитално строителство и изисквания за удостоверения за заснемане на работи, конструкции, участъци от инженерно-технически поддържащи мрежи;

- РД 11-05-2007г. Процедурата за поддържане на общ и (или) специален дневник за записване на работата по време на строителство, реконструкция, основен ремонт на проекти за капитално строителство.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

3.1. В съответствие със SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството. Актуализирана редакция" преди започване на строително-монтажните работи в съоръжението, Изпълнителят е длъжен да получи от Клиента по предписания начин проект документация и разрешение (заповед) за извършване на СМР. Извършването на работа без разрешение (заповед) е забранено.

3.2. Преди започване на работа по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи е необходимо да се извърши набор от организационни и технически мерки, включително:

- разработване на RTK или PPR за монтаж на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи и съгласуване с всички подизпълнители и доставчици;

- решават основните въпроси, свързани с материално-техническото осигуряване на строителството;

- определя лица, отговорни за безопасното изпълнение на работата, както и техния контрол и качество на изпълнение;

- инструктаж на членовете на екипа по безопасност;

- задаване на временен инвентар битови помещенияза съхранение на строителни материали, инструменти, инвентар, отоплителни работници, хранене, сушене и съхранение на работно облекло, бани и др.;

- предоставят на обекта работна документация, одобрена за производство на работа;

- разработване на схеми и уреждане на временни пътища за достъп до работното място и площадки за разполагане на материали и конструкции;

- подготвят машини, механизми и съоръжения за производство на работа и ги доставят до обекта;

- осигуряване на работници ръчни машини, инструменти и лични предпазни средства;

- осигуряване на строителната площадка с противопожарна техника и сигнализация;

- оградете строителната площадка и поставите предупредителни знаци, осветени през нощта;

- осигуряват комуникация за оперативен и диспечерски контрол на производството на произведения;

- доставят в работната зона необходимите материали, приспособления, инвентар, инструменти и средства за безопасното извършване на работата;

- за изпитване на строителните машини, предоставени от RTK или PPR;

- съставят акт за готовност на обекта за производство на работа;

- да получи разрешение от техническия надзор на Клиента за започване на работа (точка 4.1.3.2 от РД 08-296-99).

3.3. Общи положения

3.3.1. Вентилация - контролиран въздухообмен в помещенията, служи основно за създаване на благоприятни за здравето на хората въздушни условия, отговарящи на изискванията на технологичния процес, запазване на оборудването и строителните конструкции на сградата, съхранение на материали и продукти.

3.3.2. Човек, в зависимост от вида на дейността (разходи за енергия), изпуска в околния въздух:

- топлина (100 Kcal/час и повече);

- водна пара (40-70 g/час);

- въглероден диоксид (23-45 l/h).

Производствените процеси могат да бъдат придружени от неизмеримо големи емисии на топлина, водни пари, вредни изпарения, газове и прах. В резултат на това въздухът в помещението губи своите хигиенни качества, които са благоприятни за благосъстоянието, здравето и работата на човек.

3.3.3. Хигиенните изисквания за вентилация се свеждат до поддържане на определени метеорологични условия на въздуха (температура, влажност и подвижност) и неговата чистота.

3.3.4. Същността на вентилацията е следната: захранващият въздух се смесва с въздуха в помещението и в резултат на топлообмен или масообмен, който се случва в помещението, се създават определените параметри на въздуха.

3.3.5. Монтажът на вентилационни системи се извършва в съответствие с изискванията на SNiP, Работния проект, Проекта за производство на работите и инструкциите на производителите на оборудване. Подмяната на материалите и оборудването, предвидени в проекта, е разрешена само след съгласие с проектантската организация и клиента.

3.3.6. Изискванията за инсталиране на вентилационни системи се свеждат до осигуряване на проектните параметри на въздушната среда във вентилираните помещения. Това се постига чрез максимално уплътняване на въздуховодни системи и оборудване, необходимата шумоизолация, правилни условия за експлоатация, ремонт и подмяна на оборудването.

3.3.7. Намаляването на времето за монтаж и монтаж, като същевременно се запазва високото им качество, се постига чрез висока индустриализация на работата, която се състои в използването на стандартни секции от вентилационни камери, блокове и въздушни възли (оформени части - дифузьор, конфузер, колена, тройници, кръстове; контролни устройства - вентили, дроселни устройства; крепежни елементи; закачалки; скоби; скоби; фланци) сглобяеми или изработени в цехове с подходящо механично оборудване. На място, като правило, се сглобяват само произведени части, като се използват механизми за преместване на детайли и вентилационно оборудване.

3.4. Подготвителна работа

3.4.1. Преди да започнете монтажа на вентилационни системи, трябва да се извърши следната подготвителна работа:

- обектът е приет от служителите на монтажната организация съгласно Акта за техническа готовност на нулевия цикъл за монтаж на колони. Актът трябва да бъде придружен от екзекутивни геодезически схеми с разположението на основите в план и във височина;

- транспортиране и складиране на колоните в склада на място;

- изберете колони и фитинги, които са преминали входния контрол;

- поставят на четири лица на нивото на горната равнина на основите рисковете на монтажните оси в съответствие с проекта;

- приложете рисковете на монтажа, надлъжни оси върху страничните стени на колоните, на нивото на дъното на колоните. Рисковете се нанасят с молив или маркер. Недопустимо е нанасянето на драскотини или разфасовки по повърхността на колоните;

- доставете необходимите монтажни инструменти, приспособления и инструменти в зоната за монтаж на колоната.

3.4.2. При приемане на обект за монтаж на вентилационни системи трябва да се провери следното:

- съответствие с всички изисквания на SNiP и текущите технически спецификации;

- присъствие и правилен дизайнактове за скрита работа;

- геометрични размери и свързване към строителни конструкции на основи за вентилационна техника и климатици, носещи конструкции на покрива на сградата за монтаж на покривни вентилатори и дефлектори, отвори за преминаване на въздуховоди, монтажни отвори;

- правилен монтаж на вградени части;

- устройство на защити на отвори, подови настилки и навеси.

Приемането на обекта за монтаж трябва да се извърши от служители на инсталационната организация съгласно акта.

3.4.3. При транспортиране на въздуховоди, в зависимост от техния вид и размери, трябва да се предвиди следното:

- за въздуховоди с малки секции - контейнеризация или опаковане;

- за въздуховоди с големи сечения - телескопично подреждане;

- за полуфабрикати - специална опаковка.

3.4.4. Товаро-разтоварните и такелажните работи в съоръжението се извършват с помощта на работници, които са част от монтажните екипи. Използва се като механизирано подемно оборудване в съоръжението стрелов кран за камион KS-45717 и подемник за мачта PMG-1B-76115 .

3.4.6. Закрепването на въздуховоди и вентилационно оборудване се препоръчва да се извършва с оборудване за повдигане на инвентар. Сапаните трябва да се избират в зависимост от вида, теглото на повдигнатия товар и начина на окачване. Най-често срещаните сапани са показани на фиг. 7.

Фиг.7. Прашки

а- олекотена прашка с примки; б- олекотена прашка с кукички; в- прашка с четири клона

Товарът, който трябва да се повдигне, трябва да бъде възпрепятстван от въртене чрез напречни проводници. За хоризонтални елементи на вентилационни системи (увеличени въздушни модули) трябва да се използват две момчета, изработени от конопени въжета с диаметър 20-25 mm или момчета, изработени от стоманени въжета с диаметър 8-12 mm, за вертикални ( покривни вентилатори, въздуховоди и др.) - един. Най-често срещаните методи за прашка на фиг.8-фиг.26.

Фиг.8. VPA-40

Фиг.9. Радиален вентилатор

Фиг.10. Вентилатори за прашка Ts4-70

Фиг.11. Окачване на горната част на корпуса на вентилатора Ts4-70

Фиг.12. Окачване на долната част на корпуса на вентилатора Ts4-70

Фиг.13. Окачване на вал с вентилаторна рамка Ц4-70

Фиг.14. Аксиален вентилатор

Фиг.15. Вентилатор VKR-6.3

Фиг.16. Въздушна завеса A6.3

Фиг.17. Скрубер

Фиг.18. Циклон тип ЦН

Фиг.19. Поливни камери OKF

Фиг.20. Задвижване на вентилационния модул

Фиг.21. Колело и водеща лопатка в корпуса

Фиг.22. Въздушен филтър FR-3

Фиг.23. Опаковка на клапана

Фиг.24. Слинг на опаковката на КО и ВК камери

Фиг.25. Окачване на въздуховоди

Фиг.26. Слинг на увеличения възел

3.4.7. Завършването на подготвителната работа се записва в Общия дневник за работа (Препоръчителната форма е дадена в РД 11-05-2007) и трябва да бъде приета съгласно Закона за прилагане на мерките за безопасност на труда, съставен в съответствие с Приложение I. , SNiP 12-03-2001.

3.5. Монтаж на въздуховоди

3.5.1. Методът на монтаж на въздуховоди трябва да се избира в зависимост от тяхното положение (хоризонтално, вертикално), разположението спрямо конструкциите (вътре или извън сградата, близо до стената, близо до колони, в междуфермското пространство, в шахтата, на покрива на сградата) и естеството на сградата (едно или многоетажна, промишлена, обществена и др.).

3.5.2. Като фитинги със сложна геометрична форма, както и за свързване на вентилационно оборудване, разпределители на въздух, шумопотискащи и други устройства, разположени в окачени тавани, камери и др., трябва да се използват гъвкави въздуховоди от SPL фибростъкло, метална тъкан, алуминиево фолио и др. да се използват гъвкави канали, тъй като прави връзки не са разрешени.

За да се намали аеродинамичното съпротивление, гъвкавите части на маркуча трябва да имат минимално съотношение на компресия в сглобено положение.

3.5.3. Монтажът на метални въздуховоди трябва да се извършва като правило в увеличени блокове в следната последователност:

- маркиране на места за монтаж на средства за закрепване на въздуховоди;

- монтаж на средства за закрепване;

- съгласуване със строители на места и методи за закрепване на подемни съоръжения и тяхното инсталиране;

- доставка на части за въздуховоди до мястото на монтаж, проверка на комплектността и качеството;

- сглобяване на части от въздуховоди в увеличени блокове;

- монтаж на блока в проектно положение и фиксирането му;

- монтаж на тапи в горните краища на вертикални въздуховоди, разположени на височина до 1,5 m от пода.

3.5.4. Дължината на модула се определя от размерите на напречното сечение и вида на връзката на въздуховода, условията на монтаж и наличието на подемно оборудване.

Дължината на увеличените блокове от хоризонтални въздуховоди, свързани с фланци, не трябва да надвишава 20 m.

3.5.5. Схемите на организацията на работната зона по време на монтажа на въздуховоди са дадени на фиг.27-фиг.30.

Фиг.27. Схема на организацията на работната зона при монтаж на въздуховоди по външната стена на сградата

1 - конзола с блок; 2 - лебедка; 3 - автохидравличен асансьор; 4 - траверс; 5 - момче; 6 - блок

Фиг.28. Схема на организацията на работната зона по време на монтажа на хоризонтални въздуховоди в сградата

1 - лебедка; 2 - траверс; 3 - разширен въздушен възел; 4 - висулки

Фиг.29. Схема на организацията на работната зона по време на монтажа на хоризонтални въздуховоди на естакада

1 2 - траверс; 3 - автокран; 4 - автохидравличен асансьор

Фиг.30. Схема на организацията на работната зона по време на монтажа на вертикални въздуховоди по външната стена на сградата

1 - разширен въздушен възел; 2 - полуавтоматичен прашка; 3 - лебедка; 4 - блок; 5 - конзола; 6 - скоби; 7 - разтягане

Фиг.31. Схема на вентилационния блок

P1.3 - вентилационен блок

3.5.6. Вентилаторите трябва да се монтират в следната последователност:

- приемане на помещения от вентилационни камери;

- доставка на вентилатора или отделните му части до мястото на монтаж;

- монтаж на подемно оборудване;

- окачване на вентилатора или отделни части;

- повдигане и хоризонтално придвижване на вентилатора към мястото на монтаж;

- монтаж на вентилатор (вентилаторен монтаж) върху носещи конструкции (фундамент, платформа, скоби);

- проверка на правилния монтаж и монтаж на вентилатора;

- закрепване на вентилатора към носещите конструкции;

- проверка на работата на вентилатора.

3.5.7. Въздуховодите се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с референциите и маркировките за проектиране. Свързване на въздуховоди към технологично оборудванетрябва да се направи след монтажа.

3.5.8. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнения въздух, трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздуховодите.

3.5.9. Уплътненията между фланците на каналите не трябва да стърчат в каналите.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

- гума от пяна, лентова пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 мм или сноп от полимерна мастика (PMZH) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температура до 343 K (70 ° C);

- азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 K (70 ° C);

- киселинноустойчива гума или киселинно устойчива амортизационна пластмаса - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

За уплътняване на връзки на канали без фланец трябва да се използва следното:

- уплътнителна лента "Guerlain" - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 40 ° C;

- мастика "Бутепрол" - за кръгови въздуховоди с температури до 70°C;

- термосвиваеми маншети или ленти - за кръгли въздуховоди с температури до 60°C и други уплътнителни материали, договорени по предписания начин.

3.5.10. Болтовете във фланцевите връзки трябва да бъдат затегнати, всички болтови гайки трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са от долната страна на връзката.

3.5.11. Крепежни елементи за хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и др.) на безфланцова връзка трябва да се монтират на разстояние не повече от 4,0 m един от друг, ако диаметрите на кръглия канал или размерите на по-голямата страна на правоъгълния канал са по-малки от 400 mm и на разстояние не повече от 3,0 m от един друг - с диаметрите на кръглия канал или размерите на по-големия страничен правоъгълен въздуховод 400 mm или повече.

Закрепване на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка кръгла секция с диаметър до 2000 mm или правоъгълна с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние не повече от 6,0 m един от друг. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакви размери на напречното сечение, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна повече от 2000 мм, трябва да се зададе от работната документация.

Скобите трябва да покриват плътно металните въздуховоди.

3.5.12. Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4,0 m един от друг.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4,0 m се извършва в междуетажни тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4,0 м се извършва на покрива на сградата.

При монтаж на вертикални въздуховоди от азбестоциментови канали трябва да се монтират крепежни елементи на всеки 3,0-4,0 м. При монтаж на хоризонтални въздуховоди трябва да се монтират по два крепежни елемента за всяка секция за свързване на гнезда и един крепеж за свързване на гнезда. Закрепването трябва да се извърши в гнездото.

При вертикални канали от канали с форма на камбана горният канал се вкарва в камбаната на долния.

3.5.13. Не се допуска закрепване на стрии и закачалки директно към фланците на канала. Опъването на регулируемите окачвания трябва да е равномерно.

3.5.14. Свободно окачените тръбопроводи трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвания на всеки две единични закачалки с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 m.

За закачалки, по-дълги от 1,5 m, двойните окачвания трябва да се монтират през всяка единична закачалка.

3.5.15. Каналите трябва да се поддържат така, че теглото им да не се прехвърля върху вентилационното оборудване.

Въздуховодите са свързани към вентилаторите чрез изолиращи вибрации гъвкави вложки, изработени от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, херметичност и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави съединители трябва да се монтират непосредствено преди отделните тестове.

3.5.16. Муфите и муфите се запечатват със снопчета конопени нишки, напоени с азбестоциментов разтвор с добавка на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя се запълва с азбестоциментова мастика.

След втвърдяване на мастиката фугите трябва да се залепят с кърпа. Платът трябва да приляга плътно около кутията около периметъра и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

3.5.17. Въздушните канали, изработени от полимерно фолио, трябва да бъдат окачени върху стоманени пръстени, изработени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на канала. Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или плоча с изрез към носещ кабел (тел) с диаметър 4-5 mm, опънат по оста на въздуховода и фиксиран към строителните конструкции на всеки 20-30 m.

За да се изключат надлъжните движения на въздуховода, когато е напълнен с въздух, полимерният филм трябва да се разтегне, докато провисването между пръстените изчезне.

3.5.18. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да бъдат прикрепени виброизолатори. Елементите от метални конструкции, към които са прикрепени виброизолатори, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилаторния блок.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към шумоизолиращите подложки.

3.5.19. Валовете на радиалните вентилатори трябва да се монтират хоризонтално (валовете на покривните вентилатори - вертикално), вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да бъдат изкривени или наклонени.

Уплътненията за композитни кожуси на вентилаторите трябва да бъдат от същия материал като уплътненията на каналите за тази система.

3.5.20. Двигателите трябва да са точно подравнени с монтираните и закрепени вентилатори. Осите на шайбите на електрически двигатели и вентилатори с ремъчно задвижване трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Плъзгачите на двигателя трябва да са взаимно успоредни и равни. Носещата повърхност на пързалката трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните задвижвания трябва да бъдат защитени.

3.5.21. Смукателният отвор на вентилатора, който не е свързан към въздуховода, трябва да бъде защитен метална мрежас размер на клетката не повече от 70x70 mm.

3.5.22. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без провисвания и бръчки и също така да приляга плътно към страничните стени. Ако върху филтърния материал има руно, последният трябва да бъде разположен отстрани на входа за въздух.

3.5.23. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като фитинги със сложни геометрични форми, както и за свързване на вентилационно оборудване, разпределители на въздух, шумозаглушители и други устройства, разположени в окачени тавани, камери.

3.5.24. Закрепването на фланци върху стоманени въздуховоди с дебелина 0,5-1,5 mm трябва да се извършва с помощта на фланци, а с дебелина на стоманата St. 1,5 мм - електродъгово заваряване с непрекъснат шев.

При дебелина на стоманата повече от 1 mm е позволено фланците да се фиксират без фланцоване с халки чрез електродъгово заваряване на всеки 50-60 mm, последвано от запечатване на пролуката между фланците и въздуховоди.

Методите на запечатване трябва да се определят от технологията на производителя.

3.5.25. Фланцирането на фланцовите въздуховоди трябва да припокрива фланеца с поне 6 mm и не трябва да припокрива отворите за болтове.

Допускат се пробиви във фланците не повече от четири в единия край на канала.

3.5.26. Осигуряването на фланците от движение по оста на кръгов фланцов въздуховод с разширяване на фланците трябва да се извърши по всякакъв начин със задължителното осигуряване на възможност за тяхното въртене около оста. В този случай фланцът трябва да приляга плътно към огледалото на фланеца на канала.

3.5.27. За въздуховоди, изработени от лист с дебелина над 1,5 мм, трябва да се заваряват ъглови фланци от вътрешната страна и плоски фланци от външната страна на продукта. В този случай ръбовете на краищата на въздуховодите не трябва да излизат извън огледалото на фланеца.

3.5.28. Последният етап от монтажа на вентилационните системи е тяхното индивидуално тестване.

3.5.29. До началото на индивидуалното тестване на системите, общата конструкция и Довършителни работиза вентилационни камери и шахти, както и за завършване на монтажа и индивидуалното тестване на средствата за захранване (електричество, топлоснабдяване и студ и др.). При липса на захранване вентилационни възлипо постоянна схема присъединяването на електроенергия по временна схема и проверката на изправността на пусковите устройства се извършва от главния изпълнител.

3.5.30. За всяка вентилационна система се издава паспорт в два екземпляра според

IV. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

4.1. Контролът и оценката на качеството на работата по монтажа на системата за въздуховоди се извършват в съответствие с изискванията на нормативните документи:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството. Актуализирано издание";

- SNiP 3.05.01-85. Вътрешни санитарни системи;

- SNiP 3.05.05-84. Технологично оборудване и технологични тръбопроводи.

4.2. Контролът на качеството на строително-монтажните работи се извършва от специалисти с участието на акредитирана строителна лаборатория, оборудвана с технически средства, осигуряващи необходимата надеждност и пълнота на контрола и се възлага на производителя на работата или капитана, извършващ монтажа на система за въздуховоди.

4.3. Строителният контрол на качеството на работата трябва да включва входящ контрол на проектната работна документация и резултатите от инженерни проучвания, както и качеството на извършената предишна работа, оперативен контрол на строително-монтажните работи, производствените процеси или технологичните операции и приемо-предавателен контрол на извършената работа с оценка на съответствието.

4.4. Контрол на входа

4.4.1. Входният контрол се извършва с цел установяване на отклонения от изискванията на проекта и съответните стандарти. Входният контрол на строителните материали, конструкции и продукти, пристигащи в съоръжението, се извършва:

- метод на регистрация чрез анализ на данните, записани в документи (сертификати, паспорти, фактури и др.);

- външна визуална проверка (съгласно GOST 16504-81);

- технически преглед (съгласно GOST 16504-81);

- ако е необходимо - по метода на измерване с помощта на измервателни уреди (проверка на главния геометрични параметри), включително лабораторно оборудване;

- контролни тестове в случаи на съмнение относно правилността на характеристиките или липсата на необходимите данни в сертификатите и паспортите на производителите.

4.4.2. Входният контрол на входящите материали се извършва от комисия, назначена със заповед на директора на строителната организация. Комисията включва представител на отдел доставки, линейни инженери и производствено-технически отдел. Организацията на входящия контрол, закупените продукти и материали се извършва в съответствие с инструкциите:

Ако процедурата за плащане на уебсайта на платежната система не е завършена, в брой
средства НЯМА да бъдат дебитирани от вашата сметка и няма да получим потвърждение за плащане.
В този случай можете да повторите покупката на документа, като използвате бутона вдясно.

Възникна грешка

Плащането не е извършено поради техническа грешка, средства от вашата сметка
не бяха отписани. Опитайте се да изчакате няколко минути и повторете плащането отново.

Министерство на образованието и науката на Руската федерация

Държавна образователна институция

висше професионално образование

Самарска държавна архитектурна и

строителен университет

Отдел Топло-газоснабдяване и вентилация

Технологични карти за монтаж на вентилационни и климатични системи

Насоки

за курсово и дипломно проектиране

Одобрен от редакцията и издателството

университетски съвет

Самара 2011г

УДК 697.912 (035.5)

Съставено от: Ю.И. Касянов, Г.И. Титов, Е.Б. Филатов

Технологични карти за монтаж на вентилационни и климатични системи: насокиза курсово и дипломно проектиране. - Самарск. състояние арх.-стро. не-т. - Самара, 2011. - 61 с.

Настоящите насоки са предназначени за студенти от 5-та година на редовно обучение и 6-та година на дистанционно обучение в направление „Отопление, вентилация и климатизация” специалност 27.01.09-65 „Топло- и газоснабдяване и вентилация” за изпълнение на курсовия проект. по дисциплината „Организация на строителното производство” и едноименния раздел на дипломния проект.

Насоките са разработени в съответствие с учебно-методическия комплекс на висшето училище и включват общи правила за провеждане на монтажни работи, състав и процедура за разработване на технологични карти, както и стандартни технологични карти за основните процеси на монтаж на вентилация и климатизация. системи.

Тези насоки не могат да бъдат напълно

или частично възпроизведени, репликирани (включително фотокопирани)

и се разпространява без разрешение

Самарски държавен университет по архитектура и строителство.

Редактор

Технически редактор

Коректор

Подписан за печат

Формат 6084. Офсетова хартия. Печатът е оперативен.

уч.-изд. л. реал. фурна л. Тираж 100 бр. Поръчка Номер.

Самарски държавен университет по архитектура и строителство.

443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194.

Печат в печатница

© Самарска държава

архитектурни и строителни

университет, 2011 г

Правила за извършване на монтажни и монтажни работи в съоръжението

Процесът на инсталиране може да бъде разделен на следните основни етапи:

разработване на монтажни чертежи, проекти за изработка на работите, технологични карти;

подготовка на производството в монтажната организация;

изпълнение на монтажни възли и части в снабдително предприятие и закупуване на необходимите материали и оборудване;

подготовка на строителната площадка за безпроблемно и бързо изпълнение на монтажните работи;

производство на монтажни и монтажни работи по съоръженията;

тестване, настройка и пускане в експлоатация на инсталирани системи и устройства.

Изпълнението на работата в тази последователност осигурява ритъма и икономическата ефективност на монтажното производство. Подготовката на производството в инсталационната организация и подготовката на самия обект за монтаж може и трябва да се извършва паралелно и едновременно.

Понастоящем инсталирането на системи в съоръжения се извършва главно от увеличени единици, идващи от предприятия за снабдяване. Въпреки това, ако заготовките се доставят на обекти под формата на отделни елементи, тогава инсталацията трябва да започне със сглобяването на тези елементи в увеличени единици и блокове на самия обект. Съвременното оборудване на инсталационни организации с автокранове, автохидравлични телфери, различни задвижващи и ръчни лебедки позволява работа с монтажни единици с голяма маса.

По този начин има четири основни правила за организиране на инсталирането на вътрешни санитарни системи.

Първо правило - монтажът се извършва в три стъпки: предварителен монтаж, монтаж в проектно положение и свързване на полеви фуги, без да броим монтажа на крепежни елементи от специализиран екип.

Второ правило - редът на изпълнение на работата трябва да се извършва в солидна последователност, поради съображения на строителната технология.

Трето правило - монтаж на тръбопроводи, въздуховоди и оборудване трябва да се извършва върху предварително монтирани средства за закрепване.Предварителният монтаж на скоби, закачалки, скоби и др. гарантира, че наклоните на елементите на системата, предвидени от проекта, са строго хоризонтални или вертикални.

Четвърто правило – максимална механизация на всички видове работа.Това води до намаляване на времето на монтажните и монтажни работи и намаляване на тяхната интензивност на труда.

Повечето от операциите по сглобяване се извършват на ръка, т.е Специално вниманиетрябва да се насочи към механизация на спомагателната работа. Тази група работи включва доставка на заготовки и оборудване вътре в съоръжението или до обектите до местата на тяхното окончателно поставяне. В този случай производственият процес на монтаж може да се ускори чрез максимална комбинация от транспортни операции с монтаж на оборудване (особено тежко оборудване) в проектно положение, т.е. с такелаж. В същото време е необходимо да се стремим към комплексна механизация на операциите с помощта на няколко последователно работещи механизма (например вертикално повдигане - автокран, хоризонтално движение - колички или ролки в комбинация с лебедки, изправяне - подемници или крикове).

За да се намалят разходите за труд при монтажните работи, трябва да се използват широко инструменти за дребна механизация: електрически ключове, пробивни машини и др. Тези инструменти и устройства са включени в комплекти за монтажни екипи.

Освен това трябва да се подчертае, че при организиране и извършване на монтажа на различни системи, включително вентилационни и климатични системи, работата трябва да се извършва безопасно. Това предполага подреждането на добро осветление за работните места, наличието на огради, ако монтажът се извършва на височина, използването на изправни инструменти, механизми, строителни машини, които трябва да отговарят на естеството на извършвания строителен процес, както и използването на индивидуални средства за осигуряване на безопасност на труда.