Системата за аспирация на въздуха почиства вътрешното пространство на монтажните бои и лакове и производствените цехове от индустриално замърсяване. Най-просто казано: аспирационната система е една от разновидностите на „индустриалния“ филтър, фокусиран върху изхвърлянето на заваръчни изпарения, аерозоли за бои и лакове, маслени суспензии и други производствени отпадъци.

И ако се ръководите от мерки за безопасност или здрав разум, тогава е просто невъзможно да сте в производствената стая без аспирация.

Дизайн на система за аспирация на въздух

Всяка аспирационна система се състои от три основни звена:

• Вентилатор, който генерира чернова.
• Филтърни системи, които събират промишлени отпадъци,
• Блок от контейнери, където се съхранява цялата „мръсотия“, взета от въздуха.

Като вентилатор в аспирационните системи се използва специална инсталация от типа "Циклон", която генерира както изпускателни, така и центробежни сили. В същото време извличането на въздуха се осигурява от едноименната сила, а центробежната сила произвежда първичното, "грубо" почистване, притискайки частиците "мръсотия" към вътрешните стени на тялото "Циклон".

И двете външни касети - покривни филтри и вътрешни торбични филтри - се използват като филтриращи устройства в такива инсталации. Освен това маркучовите елементи са оборудвани с импулсна система за почистване, която гарантира, че натрупаната „мръсотия“ се влива в кошчетата.

Освен това въздуховодите за аспирационни системи за дървообработващи предприятия са оборудвани и с улавящи чипове - специални филтри, които „събират“ големи индустриални отпадъци. В края на краищата торбичните филтри се използват само за фино почистване - те улавят частици с калибър повече от един микрометър.

Такава конфигурация, която включва оборудване на циклони и въздуховоди с касети и системи за първично почистване и фини филтри за последваща обработка, гарантира събирането на около 99,9% от промишлените емисии дори в най-неблагоприятното за околната среда предприятие.

Всяко производство обаче "генерира" свой собствен вид индустриални отпадъци, частиците от които имат определена плътност, маса и агрегатно състояние. Следователно за успешното функциониране на инсталацията във всеки конкретен случай се изисква индивидуален дизайн на аспирация, базиран на физико-химичните характеристики на „отпадъците“.

Типични системи за аспирация на въздух

Въпреки изключително индивидуалните експлоатационни характеристики, които буквално имат всички аспирационни схеми, конструкциите от този тип все още могат да бъдат класифицирани според вида на оформлението. И този метод за сортиране ви позволява да разграничите следните видове аспиратори:

Освен това всички аспирационни системи също могат да бъдат класифицирани според принципа на отстраняване на филтрирания поток. И според този принцип на сортиране всички настройки са разделени на:

• Аспиратори с директен поток, изхвърлящи потока отработени газове извън обслужваните помещения, работилница или сграда.
• Рециркулационни аспиратори, които само филтрират отработения поток, след което той се подава в захранващата вентилационна мрежа на цеха.

От гледна точка на безопасността, оптималната опция за проектиране е устройство с директен поток, което премахва отпадъците извън цеха. И от гледна точка на енергийната ефективност, най-атрактивният вариант на дизайна е рециркулиращ аспиратор - той връща филтриран и топъл въздух в стаята, като помага да се спести от отопление или климатизация на пространството.

Изчисляване на аспирационни системи

При изготвяне на проект за аспирационна инсталация изчислителната работа се извършва по следната схема:

• Първо се определят референтните скорости на въздушния поток. Освен това референтните норми трябва да се проектират върху обемите на определена стая, като се вземат предвид загубите на налягане във всяка точка на аспирация.
• На следващия етап се определя скоростта на обмен на въздух, достатъчна за аспирация на частици от промишлени отпадъци от определен вид. Освен това за определяне на скоростта се използват всички едни и същи справочници.
• След това, приблизителната концентрация на отпадъците се използва за определяне на ефективността на филтриращите системи, коригиращи пиковите емисии. За да направите това, достатъчно е да увеличите референтните цифри с 5-10 процента.
• В крайна сметка се определят диаметрите на въздуховодите, силата на натиск на вентилаторите, местоположението на каналите и другото оборудване.

В същото време по време на изчисленията е необходимо да се вземат предвид не само референтните характеристики, но и отделни параметри, като температура и влажност, продължителност на смяната и т.н.

В резултат на това изчислителната работа, извършена, като се вземат предвид индивидуалните нужди на клиента, е почти по-сложна с порядък. Следователно само най-опитните дизайнерски бюра предприемат такава работа.

В същото време, да се доверите на новодошли или непрофесионалисти в този случай не си струва - можете да загубите не само оборудване, но и работници, след което предприятието може да бъде закрито със съдебно решение, а още повече проблеми очакват отговорниците който е взел решение за възлагане на съмнително оборудване.

2. Изчислена част 6

2.1. Метод на изчисление 6

2.1.1. Последователност на изчисленията 6

2.1.2. Определяне на загубата на налягане в канала 7

2.1.3. Определяне на загубата на налягане в колектора 8

2.1.4. Изчисляване на прахоуловителя 9

2.1.5. Изчисляване на материалния баланс на процеса на събиране на прах 11

2.1.6. Избор на вентилатор и мотор 12

2.2. Пример за изчисление 13

2.2.1. Аеродинамично изчисление на аспирационната мрежа (от локално засмукване до колектора включително) 13

2.2.2. Свързване на съпротивленията на раздели 19

2.2.3. Изчисляване на загубата на налягане в колектора 22

2.2.4. Изчисляване на прахоуловителя 23

2.2.5. Изчисляване на секции 7 и 8 преди инсталиране на вентилатор 25

2.2.6. Избор на вентилатор и мотор 28

2.2.7. Прецизиране на съпротивленията на раздели 7 и 8 29

2.2.8. Материален баланс на процеса на събиране на прах 31

Библиография 32

Приложение 1 33

Приложение 2 34

Приложение 3 35

Приложение 4 36

Приложение 5 37

Приложение 6 38

Приложение 7 39

Приложение 8 40

Приложение 9 41

Приложение 10 42

Приложение 11 43

Приложение 12 44

Приложение 13 46

Приложение 14 48

1. Общи разпоредби

В процесите на обработка на дървесина на дървообработващи машини се образува голямо количество както големи частици - производствени отпадъци (стърготини, стърготини, кора), така и по-малки (дървени стърготини, прах). Характеристика на този технологичен процес е значителната скорост, която се придава на образуваните частици, когато режещият инструмент действа върху обработвания материал, както и високата интензивност на образуването на прах. Поради това почти всички дървообработващи машини са оборудвани с изпускателни устройства, които обикновено се наричат \u200b\u200bлокално засмукване.

Нарича се система, която комбинира локално засмукване, въздуховоди, колектор (колектор, към който са свързани въздуховоди - клонове), прахоуловител и вентилатор аспирационна система.

Нарича се набор от канали - клонове, свързани с колектора възел.

На дървообработващи обекти, оборудвани с машини, се използват колектори с различен дизайн (фиг. 1). Характеристиките на някои видове колектори са дадени в табл. един.

За преместване на генерираните отпадъци (например от контейнери за съхранение на отпадъци в резервоари за гориво на котелното помещение) се използва пневматична транспортна система, разликата му от аспирационната система е, че зареждащата фуния изпълнява функциите на локално засмукване.

Най-важната характеристика, използвана при изчисленията на аспирационни и пневматични транспортни системи, е масовата концентрация на прашен въздух (M, kg / kg). Масовата концентрация е съотношението на количеството на транспортирания материал към количеството въздух, който го транспортира:

Фигура: 1. Видове колектори:

а) вертикален колектор с долен изход (барабан)

б) вертикален колектор с горен изход ("полилей") в) хоризонтален колектор

маса 1

кг / кг, (1)

където G Σ н - общ дебит на транспортиран материал, kg / h;

L Σ - общото количество въздух, необходимо за преместване на материала (обемен поток), m 3 / h;

ρ в - плътност на въздуха, kg / m 3. При температура 20 ° C и атмосферно налягане B \u003d 101,3 kPa, ρ в \u003d 1,21 kg / m 3.

При проектирането на аспирационни системи важно място заема аеродинамичното изчисление, което се състои в избор на диаметри на въздуховодите, избор на колектор, определяне на скоростите в участъците, изчисляване и след това свързване на загубите на налягане в участъците, определяне на общото съпротивление на системата.

Аспирационните системи се използват в най-различни индустрии, където въздухът е замърсен с боклук, прах и вредни вещества. Съвременната дървообработка, производство на храни, химикали не може да си представим без такова оборудване като ефективна, модерна и надеждна аспирационна система.

Също така е незаменим елемент в металообработването, металургията и минното дело. Изискванията към екологичното състояние на производството непрекъснато се увеличават, поради което се изискват все по-усъвършенствани аспирационни системи. Без използването на това оборудване би било невъзможно да бъде не само в производственото съоръжение, но и на улицата близо до много индустриални предприятия.

Типове системи

Понастоящем предприятията извършват изчисляването и инсталирането на моноблокови или модулни аспирационни системи.

1. Дизайн на моноблок. Моноблочната система е напълно автономна и мобилна. Той е инсталиран до оборудване, което се нуждае от събиране на отпадъци. Компоненти на моноблочната система - вентилатор, филтър, контейнер за отпадъци.
2. Модулен дизайн. Модулните аспирационни системи са сложен дизайн, изработен по поръчка за специфични изисквания на клиента. Те могат да включват въздуховоди за аспирационни системи, вентилатори с ниско налягане, сепаратори. Такива конструкции могат да работят както в една и съща работилница, така и да бъдат проектирани за голям завод.

Също така, аспирационните системи се делят на директни и рециркулационни. Разликата е, че първите, след като улавят мръсния въздух, го почистват и пускат в атмосферата, а вторите след почистване връщат въздуха обратно в работилницата.

Преди инсталирането на аспирационните комплекси те се разработват, което задължително включва съставяне на равнинна диаграма въз основа на необходимата мощност. С правилното изчисление системата може не само да почисти цеха от прах и вредни вещества, но и да върне топъл и чист въздух към него, като по този начин намалява разходите за отопление.

Основни компоненти на системата

• Циклон. Използва центробежна сила за отстраняване на твърди прахови частици от въздуха. Частиците се притискат към стените, след което се утаяват в изпускателния отвор.
• Покривни филтри. Те представляват филтърна единица и приемна камера. Те пречистват въздуха, след което го връщат вътре в стаята. Тези дюзи се поставят на външни силози и се използват вместо улични циклони.
• Уловители за прах и стружки. Те се използват в предприятия, които се занимават с дървообработване.
• Филтрирани ръкави. Вътре в тези ръкави се отделя твърд компонент от прахообразната въздушна маса, с други думи, въздухът се отделя от замърсяването.

Използването на торбични филтри е много ефективен метод за почистване, поради което се улавят до 99,9% от частици с размер по-голям от 1 микрон. И поради използването на импулсно почистване на филтрите, той работи възможно най-ефективно, което спестява енергия.

Инсталирането на аспирационни агрегати не изисква промени в технологичните процеси. Тъй като пречиствателните станции се изработват по поръчка, те се адаптират към съществуващите технологични процеси и се вписват в съществуващото технологично оборудване, използвано например в дървообработването. Благодарение на точното изчисление и препратка към конкретни условия се постига висока ефективност на работа.

Отпадъците се отстраняват от специални кошчета с помощта на контейнери, торби или пневматично транспортиране.

Много компании се занимават с разработването и инсталирането на пречиствателни съоръжения. Когато избирате компания, внимателно проучете предложенията, базирани не само на рекламни материали. Само подробен разговор за характеристиките на оборудването със специалисти може да помогне да се заключи, че доставчикът е добросъвестен.

Изчисляване на системата

За да бъде ефективна работата на аспирационната система, е необходимо да се направи нейното правилно изчисление. Тъй като това не е лесна задача, в това трябва да се включат специалисти с богат опит.

Ако изчисленията са направени неправилно, тогава системата няма да работи нормално и ще се похарчат много пари за преработка. Ето защо, за да не рискувате време и пари, е по-добре да поверите този бизнес на специалисти, за които проектирането на аспирационни и пневматични транспортни системи е основната им работа.

При изчисляването е необходимо да се вземат предвид много фактори. Нека разгледаме само няколко от тях.

• Определете въздушния поток и загубата на налягане във всяка точка на аспирация. Всичко това може да се намери в справочната литература. След определяне на всички разходи се прави изчисление - трябва да обобщите и разделите на обема на стаята.
• От справочната литература трябва да вземете информация за скоростта на въздуха в аспирационната система за различни материали.
• Определя се видът прахоуловител. Това може да стане чрез познаване на производителността на дадено устройство за събиране на прах. За да изчислите капацитета, трябва да добавите въздушния поток във всички точки на аспирация и да увеличите получената стойност с 5 процента.
• Изчислете диаметрите на каналите. Това се прави с помощта на маса, като се отчита скоростта на движение на въздуха и неговата консумация. Диаметърът се определя индивидуално за всеки обект.

Дори този малък списък от фактори говори за сложността на изчисляването на аспирационната система. Съществуват и по-сложни показатели, които могат да бъдат изчислени само от човек със специализирано висше образование и трудов опит.

Аспирацията е от съществено значение в съвременните производствени условия. Тя ви позволява да отговаряте на екологичните изисквания и да поддържате здравето на персонала си.

Понастоящем аспирационните системи са доста разпространени, тъй като развитието на индустрията се увеличава всеки ден.

Главна информация

Единиците за филтрация с са най-често срещаните системи. Те са предназначени за филтриране на въздух, съдържащ твърди частици с размер до 5 микрона. Степента на почистване на такива аспирационни системи е 99,9%. Също така си струва да се отбележи, че конструкцията на този филтър, който има бункер за съхранение, позволява да се използва за инсталиране в традиционни системи за пречистване на въздуха, които имат система с разклонени въздуховоди, както и изпускателен вентилатор с голяма мощност.

Централното хранилище в такива системи се използва за съхранение, както и за дозиране и разпределяне на натрошени отпадъци от дървообработването. Производството на този бункер се извършва с обем от 30 до 150 m 3. Освен това аспирационната система е окомплектована с такива части като шлюзови товарачи или шнекове, система за взривозащитна защита, система, която контролира нивото на запълване на бункера.

Модулни системи

Има и модулна система за аспирация на въздух, която е проектирана за следните цели:

• Осигурете пълно и надеждно обезпрашаване на въздуха в производствената зона на нивото, предписано от разпоредбите.
• Най-важната задача е да се предпази атмосферният въздух от замърсяването му от предприятието.
• Също така, тази система е предназначена за отстраняване на отпадъци от дървообработващото производство от технологично оборудване под формата на смес от въздух и прах, както и последващото подаване на тази смес към прахоуловителите.
• Модулната система е проектирана също така да организира емисиите от мястото на пречистване на въздуха до мястото на неговото обезвреждане. Може да функционира в напълно автоматичен режим.
• Последната функция, която тази система изпълнява, е дозиране на дървени стърготини към бункера за гориво. Тази операция може да функционира и в напълно автоматичен режим, но има и ръчен.

Оборудване за изчисления

За да изчислите аспирационната система, първо трябва да я комбинирате в обща мрежа. Такива мрежи включват:

1. Оборудване, което функционира едновременно.
2. Оборудване, което е близо едно до друго.
3. Оборудване със същия прах или сходни по качество и свойства.
4. Последното нещо, което трябва да имате предвид, е оборудване с подобни или идентични температури на въздуха.

Също така си струва да се отбележи, че оптималният брой точки на засмукване за една аспирационна система е шест. Възможно е обаче повече. Важно е да се знае, че при наличието на оборудване, което работи с постоянно променящ се въздушен поток, е необходимо да се проектира отделна аспирационна система за това устройство или да се добави към вече съществуващия малък брой „преминаващи“ смукателни точки (една или две с нисък дебит).

Изчисляване на въздуха

За това е важно да се правят точни изчисления. Първото нещо, което се определя при такива изчисления, е разходът на въздух за аспирация, както и загубата на налягане. Такива изчисления се извършват за всяка машина, контейнер или точка. Данните най-често могат да бъдат взети от паспортната документация за обекта. Разрешено е обаче да се използва AI и от подобни изчисления със същото оборудване, ако има такова. Също така е напълно възможно да се определи въздушният поток по диаметъра на дюзата, която го засмуква, или по отвора в тялото на аспирационната машина.

Важно е да се добави, че е възможно да се изхвърли въздухът, влизащ в продукта. Това се случва, ако например въздухът се движи през гравитационната тръба с висока скорост. В този случай възникват неговите допълнителни разходи, които също трябва да бъдат взети предвид. В допълнение, в някои аспирационни системи също се случва, че след почистването заедно с отделените продукти излиза известно количество въздух. Тази сума също трябва да се добави към доставката.

Изчисляване на потреблението

След цялата работа по определяне на скоростта на въздушния поток и евентуално изхвърляне е необходимо да се съберат всички получени числа и след това да се раздели сумата на обема на помещението. Трябва да се има предвид, че нормалният обмен на въздух за всяко предприятие е различен, но най-често този показател е в диапазона от 1 до 3 цикъла на аспирация на час. По-голям брой най-често се използва за изчисляване на инсталирането на системи в помещения с обща обмяна.Този тип обмен на въздух се използва в предприятията за отстраняване на вредни пари от помещението, за отстраняване на примеси или неприятни миризми.

При инсталиране на аспирационна система може да се създаде повишен вакуум поради постоянното засмукване на въздух от помещението. Поради тази причина е необходимо да се предвиди инсталирането на приток на външен въздух в него.

Стремеж към огън

Понастоящем аспирационната пожарна система се счита за най-доброто средство за защита на помещението. В този случай аспирацията с ултрачувствителни лазерни системи се счита за ефективен метод за уведомяване. Идеалното място за такива системи са архивите, музеите, сървърните стаи, комутационните зали, контролните центрове, болничните стаи с високотехнологично оборудване, "чисти" индустриални зони и др.

С други думи, аспирационна пожароизвестителна система от този тип се използва в помещения, които имат особена стойност, в които се съхраняват материални ценности или, в които е монтирано голямо количество скъпо оборудване.

Затворена смукателна система

Неговата цел е следната: саниране на трахеобронхиалното дърво при условия на изкуствена белодробна вентилация и при запазване на асептиката. С други думи, те се използват от лекарите за извършване на сложни операции. Тази система включва следното:

• Дизайнът на устройството е направен изцяло от полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен. Съдържанието на латекс е нула.
• Устройството съдържа напълно стандартизиран въртящ се ъглов конектор и подвижен вътрешен пръстен. Наличието на тази част осигурява надеждна връзка с конектора.
• Системата е снабдена със защитна обвивка за санитарния катетър, която е проектирана да съдържа тази част в запечатана среда.
• Размерите на катетъра са цветно кодирани.

Типове системи

Понастоящем има доста широка класификация на видовете филтърни системи. Някои компании, като Folter, произвеждат почти всякакъв вид аспирационна система.

Първото разделяне на системите се извършва според характера на циркулацията на въздуха. На тази основа всички те могат да бъдат разделени на два вида: рециркулиращи и директни. Първият клас системи има такава значителна разлика като връщането на взетия пробен въздух от помещението обратно след преминаване през цялостен процес на почистване. Тоест, той не произвежда никакви емисии в атмосферата. От това предимство следва още едно предимство - големи икономии при отопление, тъй като нагрятият въздух не напуска помещението.

Ако говорим за втория тип системи, тогава принципът им на действие е съвсем различен. Този филтриращ блок изцяло извлича въздух от помещението, след което го почиства напълно, по-специално от такива вещества като прах и газове, след което целият поет въздух се изхвърля в атмосферата.

Монтаж на аспирационни системи

За да започне етапът на инсталиране на системата за филтриране, първо се извършва проектна работа. Този процес е много важен и затова му се обръща специално внимание. Важно е веднага да се каже, че неправилният етап на проектиране и изчисление няма да може да осигури необходимото почистване и циркулация на въздуха, което ще доведе до лоши последици. За успешната подготовка на проекта и последващото инсталиране на системата трябва да се имат предвид няколко точки:

1. Важно е да се определи количеството консумиран въздух за аспирационен цикъл, както и загубата на налягане във всяка точка от приема му.
2. Важно е правилно да се определи вида на прахоуловителя. За да направите това, трябва да изберете правилния според неговите параметри.

Извършването на изчисления и изготвяне на проект не е пълен списък на това, което трябва да се направи, преди да започне процесът на инсталиране на системата. С други думи, можем да кажем, че инсталирането на филтри е най-простото и последно нещо, което професионалистите поемат.

1OSSTR0Y СССР Главпромстройяроект СОЮ-САНТЕХЦРОЕКТ Държавен дизайнерски институт САНТЕХПРОЕКТ GPY Проектпрозентилация ВНИИГС

Ръководство за проектиране на въздуховоди от стандартизирани части

Москва 1979 г.

Dejevoed от MSK & Amts

1. Общи разпоредби ...........

3 Изчисляване на мрежата от аспирационни системи. ... ... ... 4. Примери за изчисление ..........

Приложения

1. Унифицирани части от метални въздуховоди за системи с общо предназначение ... 44

2. Детайли за метални кръгли канали

секции от аспирационни системи .......... 79

3. Таблица за изчисляване на метални кръгови канали ........... 83

4. Таблица за изчисляване на метални правоъгълни канали ........ 89

5. Коефициенти на локални съпротивления на unifi

покрити части от метални въздуховоди за системи с общо предназначение ....... 109

6 * Коефициенти на локално съпротивление на части от захранващи и изпускателни системи ........ 143

7. Избор на диафрагми за метални въздуховоди с кръгло и правоъгълно сечение. ... 155

8. Стойности -j- за метални канали

аспирационни системи .............. 187

9. Коефициенти на локални съпротивления на метални въздуховоди на аспирационни системи. ... ... 189

10. Избор на конични диафрагми за въздуховоди

аспирационни системи .............. 193

11. Формули за определяне на коефициентите

локални съпротивления ........... 199

Референции ............. 204

Държавен дизайнерски институт Santskhproekt

Главпромстройпрокт Госстрой СССР (GPI Santekhproekt), 1979

"Насоки за изчисляване на въздуховоди от стандартизирани части" е разработена съвместно от GPI Santekhproekt Gosstroy на СССР, GPI Proektpromventilyatsiya и VNYIGS Minmon-tazhspetsstroy СССР.

С влизането в сила на това "Ръководство", "Указанията за изчисляване на вентилационните канали" (серия AZ-424) вече не са валидни.

"Ръководството" се основава на * "Инструкции за използване и изчисляване на въздуховоди от обединени части" и "Временно нормално за метални кръгли канали за аспирационни системи".

За да се механизира и оптимизира изчисляването на въздуховодите, за компютъра Минск-22 е разработена програмата "Харков-074".

За да закупите тази програма, трябва да се свържете с клоновия фонд от алгоритми и програми на TsNIPMSS (II7393, Москва, GSP-I, Novye Cheryomushki, кв. 28, сграда 3).

Всички коментари и предложения относно "Ръководство", моля изпратете до GPI Santekhproekt (105203, Москва, Ny * not-Pervomayskaya, сграда 46).

I. Общи разпоредби

1.1. Това ръководство е разработено в допълнение към изискванията на глава SNiP „Отопление, вентилация и климатизация и е предназначено за проектиране и изчисляване на метални канали за вентилация, климатизация, въздушно отопление (системи с общо предназначение) и аспирация на сгради и конструкции в процес на изграждане и реконструкция.

1.2. По правило металните въздуховоди трябва да се осигуряват от стандартизирани части (виж приложение I). В изключителни случаи е разрешено използването на нестандартизирани части

(при тесни условия, ако това се дължи на дизайнерски решения, архитектурни или други изисквания).

1.3. Металните въздуховоди на аспирационните системи трябва да се осигуряват само от прави секции, завои, тройници и кръстове с кръгло напречно сечение, дадени в pr.

2. Изчисляване на мрежа от системи с общо предназначение

2.1. Автодинамичното изчисление на мрежата се извършва, за да се определи общото налягане, необходимо за осигуряване на проектния въздушен поток за всички участъци,

2.2. Общата загуба на налягане P (kgf / u 2 или HZ, се определя като сума от загубата на налягане поради триене и локално съпротивление

A\u003e - £ (7tf-Z)\u003e (I)

i-de K - загуба на фрикционно налягане, kgf / m 2 или Pa на 1 m от дължината на канала;

Z е дължината на изчисления участък, m;

1 - загуба на налягане за локални съпротивления, kgf / m 2 или Pa на мястото на проектиране.

2,3, Загубата на фрикционно налягане на 1 m от дължината на въздуховода се определя по формулата

R \u003d 1rb\u003e (2)

където d. - коефициент на съпротивление на триене; d е диаметърът на изчисления участък, s,

за правоъгълни канали - хидравличен диаметър, определен по формулата

Тук S, h са размерите на страните на въздуховодите, m;

рл, - динамично налягане в изчислената площ,

kgf / m 2 или Pa x)

V е скоростта на движение на въздуха в изчислената площ, m / s;

У "- специфичното тегло на въздуха, преместен по изчислената площ, kg / m 3;

Ускорението на силата на тежестта е 9,81 m / s 2; p - плътност на въздуха на изчисленото място, kg / m 3.

2.4. Коефициентът на съпротивление на триене се определя по формулите:

а) за 4 I0 3 ^< 6 " 10^

б) при 6 * 1СГ Re -

(6)

(7)

0,1266 Re U b '

x) Във формула (4) Pj е дадена в kgf / m, във формула (5) в Pa.

където Re е числото на Рейнолдс, определено по формулата

(8)

d - хидравличен диаметър, m (виж формула (3); Y - кинематичен вискозитет, ir / c.

2.5. Загубата на налягане при триене при I и дължините на кръгли и правоъгълни въздуховоди, скоростта на въздушния поток, скоростта и динамичното налягане са дадени в допълнения 3 и 4. Стойностите, посочени в приложенията, се получават по формули (1) - (8) за метални въздуховоди със специфично тегло на въздуха 1, 2 kg / m 3 и кинематичен вискозитет 15 IG 1 m 2 / s.

Ако специфичното тегло на въздуха се различава от 1,2 kg / m3, тогава трябва да се въведе корекционен коефициент, равен на JT, за загубите на налягане, дадени в допълнения 3 и 4,

при определяне на мощността на вала на вентилатора (вижте раздел 2.8).

2.6. Загубата на налягане за локални съпротивления се определя по формулата

където £ ^ е сумата от коефициентите на локално съпротивление

на изчисления сайт.

Стойностите на коефициентите на локално съпротивление на обединени части на въздуховоди са дадени в Приложение 5. При проектиране на въздуховодни мрежи се препоръчва да се вземе отношението на скоростта на въздушния поток в клона към дебита на въздуха в тройник вал не повече от 0,5. Това състояние практически премахва необходимостта от нестандартизирани тройници. Коефициентите на локално съпротивление на нестандартизирани решения, типични устройства за разпределение на въздуха, жалузи, чадъри и дефлектори са дадени в допълнение 6.

2.7. Ако има несъответствие в загубите на налягане в отделни участъци от въздуховодната мрежа от повече от 10%, трябва да се осигурят диафрагми. Изборът на места за инсталиране на мембраните се определя от маршрута на мрежите. Ако е налично в клонове

вертикални секции, върху тях трябва да се монтират диафрагми на места, достъпни за монтаж. Инсталирането на диафрагми се извършва при инсталиране на вентилационни мрежи на кръстовището на съседни прави участъци от въздуховоди. Изборът на диафрагми е даден в допълнение 7.

2.8. Изборът на вентилаторни блокове трябва да се извърши в съответствие с посочените стойности на производителността, като се вземе предвид изтичането на въздух в отработените газове или загубата на въздух в захранващите системи (SNiP P-33-75, точка 4.122) и общата загуба на налягане P. Освен това , стойността на P трябва да се коригира в съответствие с най-близката характеристика на графика за избор на вентилатор. Общото налягане Py, създадено от вентилатора, трябва да бъде равно на общата загуба на налягане, определена по формула (1), без да се въвежда умножителят съгласно точка 2.5, който се въвежда само при определяне на мощността на вала на вентилатора.

2.9. Проектното гравитационно налягане H (kgf / m 2 или Pa x)) за вентилационни системи с естествен импулс трябва да се определя по формулата

H-b (Kn-Ub)) (Y)

n \u003d N (Ln-L)\u003e (I)

където / 7 е височината на въздушния стълб, m;

Тн (/ ьу специфично тегло (плътност) на въздуха при изчислената нормализирана температура на външния въздух, kg / m 3 (Pa);

Xb (P $) - специфично тегло (плътност) на въздуха, помещения, kg / m e (Pa),

2.10. Височината на въздушния стълб трябва да бъде взета:

а) за системи за доставка - от средата на доставката

камерата, когато въздухът се нагрява в нея (или устата на въздухозаборника, когато въздухът се подава в помещението без отопление) до средата на височината на помещението;

х) Във формула (10) Н се дава в kgf / v 2, във формула (II) - в Па

б) за изпускателни системи - от средата на изпускателния отвор (или средата на височината на помещението, ако в него има захранваща вентилация) до устието на изпускателната шахта.

2.II. Радиусът на действие на вентилационните системи с естествен импулс трябва да бъде взет:

а) за захранващи системи (хоризонтално разстояние от устието на въздухозаборника до най-отдалечения отвор за подаване) - не повече от 30 m;

б) за изпускателни системи (хоризонтално разстояние от изпускателната шахта до най-отдалечения отвор за отработените газове) - не повече от 10 m.

2.12. Когато се инсталира на изпускателна вентилационна система с естествен импулс на дефлектора, се препоръчва да се избере диаметърът на последния според серията

I.A94-32 "Чадъри и дефлектори на вентилационни системи".

2.13. Загубата на налягане в каналната мрежа на вентилационни системи с естествена индукция трябва да се определя по формулата (I).

3. Изчисляване на мрежата от аспирационни системи

3.2. При преместване на въздух с нисък прах с масова концентрация на сместа (съотношението на масата на транспортирания материал към масата на въздуха) - * 0,01 kg / kg, загубата на налягане в изчислената площ се определя по формулата

(12)

Намален коефициент на триене

трябва да се вземат според данните

предоставени в Приложение 8.

Бележки: I. Изчисляване на въздуховодите (при концентрация

смес с маса под 0,01 kg / kg) е разрешено да се произвежда съгласно раздел 2;

2. Стойностите на коефициентите на локални съпротивления на части от метални въздуховоди на аспирационни системи са дадени в Приложение 9.

3. Загубите на фрикционно налягане за въздуховоди от гъвкави метални маркучи, при липса на данни, трябва да бъдат взети 2-2,5 пъти по-големи от дадените стойности

в Приложение 3.

3.3. Минималната скорост на движение на въздуха в каналите, в зависимост от естеството на транспортирания материал, се взема според технологичните данни на съответните отрасли. Скоростта на движение на въздуха в каналите трябва да бъде по-висока от скоростта на зависване на частици от транспортирания материал.

3А, Когато въздухът се движи с масова концентрация на сместа над 0,01 kg / kg, загубата на налягане в мрежата поради триене, локално съпротивление и нарастване на примесите, транспортирани с въздух Pn (kgf / m ^), трябва да се определя от формула

p n \u003d nz ^ т.е. g v "(но

където K е експериментален коефициент в зависимост от естеството

транспортиран материал. Стойностите на K и ja трябва да се вземат според технологичните данни на съответните отрасли;

tg е дължината на вертикалния участък на канала, m;

V е обемната концентрация на сместа, равна на съотношението на масата на транспортирания материал към обема чист въздух. Количеството

ztglf, обикновено по-малко от 3 kgf / m 2.

uojkho пренебрегване.

3.5. Изчисляването на въздуховодите за аспирационни системи, като правило, трябва да започне с определяне на количеството транспортиран материал и количеството транспортиран въздух, въз основа на препоръчителната концентрация на масата на сместа. При липса на данни за количеството транспортиран материал, въздушният поток трябва да се определя въз основа на минимално допустимия диаметър на въздуховода (80 mm)

и скоростта на движение на въздуха (раздел 3.3).

3.6. Въздуховодите на аспирационните системи трябва да се изчисляват въз основа на едновременната работа на всички смукателни системи. Несъответствието между загубите на налягане в отделни участъци от мрежата на долината на каналите VSS-канал трябва да бъде не повече от 5%.

3.7. Регулирането на загубата на налягане с затварящи клапани или дроселни клапани не е разрешено. За корелация на загубите на налягане е позволено:

а) увеличаване на количеството въздух, отстранено от определено засмукване;

б) монтирайте диафрагми върху вертикални секции на аспирационни системи със сух незалепващ и невлакнест прах (вж. Приложение 7).

3.8. Очакваната ефективност на вентилационните блокове на аспирационните системи трябва да се вземе предвид, като се вземе всмукване или загуба на въздух в системата ?: Ah (SNiP P-33-75 pL. 122).

4. ПРИМЕРИ ЗА ИЗЧИСЛЕНИЕ

ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КАНАЛНА МРЕЖА НА ОБЩА ЦЕЛ СИСТЕМА ЗА ВЕНТИЛАЦИЯ

Схемата за проектиране е показана на фиг. I.

Изчислението се извършва в следната последователност:

I. Разделите на схемата за проектиране са номерирани според капитана.?., Започвайки с най-далечната и след това по отговора.