|
|
Въведение.
AT последно времестава все по-популярен монтаж бетонни огради. Публиката потенциални купувачидоста голям и се състои от собственици на различни граждански структури, като вили, дачи, частни къщи, градски къщи. Предимството на бетонните конструкции е, че те могат да осигурят на индивидуална сграда собствен стил, като имат текстури и форми с различни вариации. Бетонните огради заемат значителен пазарен дял сред другите видове огради. Мнозина ги избират като алтернатива на вече познатите покривни решетки, поради по-ниската цена, по-голямата издръжливост и липсата на необходимост от редовно боядисване. бетонни стенив момента са в добро търсене поради високия темп на строителство на частни къщи и структури. Тази статия ще обсъди как да организирате бизнеса си за производство на бетонни огради и да спечелите от това. Бизнес организация. Стая:
На първо място е необходимо да се намери подходяща територия и стая за работно място. Това трябва да се прави внимателно, тъй като правилното местоположение на самата фабрика е едно от най- важни точкив организацията на бизнеса. Не намирайте фирми в близост до многолюдни места като училища, център за пазаруване, магазини и като цяло в близост до центъра на града. Много по-изгодно е да организирате такова предприятие извън гъсто населения град, но в същото време не забравяйте да помислите как да го направите бързо и качествена доставкастока на клиента. Клиентите търсят продукт от такова производство целенасочено и конкретно, така че трябва да помислите за добра реклама, която се е утвърдила сред конкурентите в тази област. Самият цех трябва да бъде оборудван в сграда с площ от 35 квадратни метра, където има отопление, подът в помещението трябва да е равен и сух, необходима е и сериозна вентилационна система. Но трябва да се има предвид, че площта на сградата зависи само от планирания мащаб за производство и разнообразие от стоки. Персонал:
Сега ще бъде даден списък на препоръчителния работен състав на бригадата. По принцип не трябва да е голям и се състои от 1 основен наливник, и 2-3 спомагателни наливника. Задълженията на основния пълнител са да претегли необходимите пигменти, да напълни вибро сместа във формите за отливане, да претегли различни добавки и пластификатор и да омеси.
Помощните работници следят за достатъчното количество суровини за производство, претеглят цимент и др минерални добавкиВсичко необходимо се зарежда в миксерите, а в края на процеса готовият продукт се изважда от формите. Ако самият цех не е голям, тогава ще са достатъчни двама работници, но те трябва да са с богат опит и професионални умения и познания по материята.
Оборудване:
. Сега изброяваме необходимото оборудване:
- вибростоп за формоване,
- няколко различни комплекта формуляри,
- повдигащи колички, ръчни и хидравлични,
- палети различни размериот дървесина за сушене на продукти,
- гравитачен бетонобъркачка,
- а също и за формоване са необходими дюзи, предназначени да избиват продукти от пластмасови форми. Силно важен аспектбизнес в тази област е качеството на материалите, използвани за циментовата смес, което ще ви позволи да имате висококачествени и красив продукт. Тази бизнес идея изисква такива материали и необходимите ресурси
. качествен
. речен пясък и същия цимент
. вибростоп
. бетонобъркачка
. различни формиза изливане на бетон
. различни добавки, които подобряват качеството на бетона
. фитинги Като начало, преди цялата работа, материалът трябва да бъде пресят: основата за създаване на бетон се пресява - пясък с цимент. Пресяването се извършва с електрически вибриращи сита. Приблизителната цена на такова устройство е от 500 долара. Броят на тези устройства зависи от това колко голямо и мощно е производството на цеха. Ако производството е непрекъснато и поточно, тогава броят на ситата е от 3 до 4 единици. Ако се извършват само работи по поръчка, тогава едно или две сита ще бъдат достатъчни. Следващият етап в производството е смесването на бетонната смес. За това се използват бетонобъркачки или бетонобъркачки. Избор това оборудванемного големи и разнообразни като цена, която зависи от мощността на агрегата. Цената започва от 400 USD. до 2300 c.u. Сега предстои третата част от производството - това е процесът на формоване на панели (панелът е елемент от бетонна ограда), при които качеството трябва да достигне необходимото ниво, да има висока якост и да не се поддава лесно деформация. Придобиването на ажурни форми на панели е доста скъпо, особено в началото на производството. Формираща вибрираща маса, машина, която генерира вибрации чрез честотни вибрации, предназначена да разрушава бетона и да премахва мехурчетата от сместа, е неразделна част от необходимо оборудванеако се планира производството на качествени продукти, като напр тротоарни плочи. Има два вида вибромаси - с ремъчно задвижване и с пружинно задвижване. Пролетните маси са доста скъпи и могат да струват над $1000, но ще издържат по-дълго в производството. Масите за колани са по-евтини от 600 USD, но съответно износването им става много по-бързо. Изборът зависи от обема на продуктите, произведени в цеха. Маркетинг Реклама (търсене на клиенти):
Добра посока в рекламата и развитието на вашия бизнес е, в допълнение към разбираемото висококачествено монтиране на бетонни огради, предоставянето на дизайнерски работи и услуги. Срещу допълнително заплащане, дизайнерът лично ще избере абсолютно индивидуален чертеж за клиента, като цветът на изображението и видът ще съответстват на дизайна на къщата. Такива услуги със сигурност ще привлекат нови клиенти към вашия бизнес. Продажби на продукти:
Оградите, излети от бетон, стават все по-популярни както сред организации, така и сред частни лица за техните вили и къщи.
Бетонните продукти са по-гъвкави в разнообразието от типичните метални огради. Бетонът също е по-евтин и по-издръжлив вариант, което добавя още повече потенциални купувачи. Финансов план:
Инвестиции
консумативи - 1700 хиляди рубли.
наем на помещения - 40 хиляди рубли;
заплати - 612 хиляди рубли;
оборудване - 300 хиляди рубли;
реклама - 50 хиляди рубли;
Общи разходи - 2702 хиляди рубли.
Заключение
Няма съмнение, че има голямо търсене на този тип стоки, особено като се има предвид дела на ниското строителство в индустрията на страната. |
|
|
Сред собствениците селски къщи, вили и градски къщи са много популярни. Търсенето на такива продукти е толкова голямо, че мнозина започват да смятат производството на бетонни огради за един от основните начини за печелене на пари.
В нашата статия ще се опитаме да опишем възможно най-ясно технологичния процес за производство на огради от цимент, както и да се спрем на няколко нюанса, от спазването на които зависи качеството на крайния продукт.
Необходимо оборудване и суровини
При планирането на организацията на производството на ляти секции за бетонни огради е необходимо да се погрижите за наличието на три елемента:
- Технологии на производство.
- Оборудване.
- Суровини за производство.
И ако има достатъчно информация относно технологията (включително самия материал, както и видеото в тази статия), тогава ще са необходими сериозни инвестиции за закупуване на инструменти и суровини.
Какво оборудване за производство е включено в минималния комплект? За да започнем производствения процес, се нуждаем от:
Вибромаса - оборудване за производство на бетонни огради
- Набор от матрични форми. Включва както форми за самите плочи, така и форми за колоните. Разни технологиипроизводството включва използването на форми различен тип, следователно ще се спрем на техния дизайн по-подробно в съответния раздел.
- Вибриращо сито. Предназначен за почистване на цимент, пясък и др. от примеси. Колкото по-чисти са използваните суровини, толкова по-високи са механичните и естетически характеристики на оградата.
- Формиращата вибромаса е основна част от целия комплект оборудване. Това се дължи на факта, че чрез вибролеене премахваме въздушните мехурчета от панела, което означава, че му осигуряваме необходимата здравина.
- Що се отнася до бетонобъркачката, експертите препоръчват използването на принудителни модели за подобряване на качеството на продукта.
Също така, за да организираме процеса на производство на циментови огради, имаме нужда от стая. Оптимална площе за 200 м2, тъй като е необходимо значително пространство за сушене на готовите продукти.
Моментално събличане
Използвани материали
Произвежда се по метода на виброкасетно леене. В този случай могат да се използват две различни технологични схеми: „експозиция“ и „моментално оголване“. За неопитния читател разликата в данните технологични схемималък, но крайният продукт е много различен като качество и производителност.
„Моменталното изваждане“ включва отливане на специално приготвена смес във високоякостни матрици. В същото време за ефективна работанеобходимо е да имаме на наше разположение достатъчнооголване на палети.
Забележка! Необходимият брой палети може да се изчисли чрез умножаване на планирания дневен брой отлети плочи по две.
Като правило, матрици от фибростъкло с метална рамка. Такива форми за производство на бетонни огради имат достатъчна граница на безопасност и тежат повече от 50 кг.
За производството на огради по този начин се използва специална леярска смес:
- Марка бетон M300 и по-горе.
- Съотношението вода-цимент е 0,35.
- Пълнител - трошен камък не повече от 5 мм.
Ако се планира производството на панели за огради, тогава използването на пластификатори е задължително. Можете също така да използвате пълнители, които ускоряват процеса на втвърдяване и придават на готовия панел различни нюанси.
За смазване на формите можете да използвате състави като Lerossin, Separen и други подобни. Също така е възможно да се правят домашни смазочни смеси на базата на минерални масла с използвани моторни масла, течни масла или дизелово гориво, но качеството на повърхността на плочата в този случай е доста ниско.
Последователност на операциите
Процесът на производство на огради по технологията "моментално оголване" се извършва по следната схема:
- На вибриращата маса, включена в режим на работа, се монтира формата.Формата трябва да бъде предварително почистена и смазана, за да се избегне залепването на цимента и образуването на дефектна повърхност.
- Във формата се изсипва смес с желаната консистенция.Излишната смес се отрязва с дълго правилоизравнете със стените на формата.
- На повърхността за изливане се полага армираща мрежа от пръти,след което под въздействието на вибрации се притиска дълбоко в плочата. Трябва да се опитате да поставите армировката възможно най-близо до центъра на частта.
- Когато процесът на запечатване приключи (това се доказва от липсата на мехурчета върху повърхността за изливане), масата е изключена.
- двама работници повдигнете формата и поставете готовата секция на оградатавърху кофражния палет.
- Формата се почиства от остатъците от бетон, измити и намазани за следващо пълнене.
Изработването на бетонна ограда със собствените си ръце чрез деформиране върху палет включва получаване на доста евтин материал, който обаче няма високи естетически характеристики.
Ако сте по-впечатлени от високотехнологичното производство на бетонни огради, тогава трябва да помислите за технологията на експозиционно леене.
леене на експозиция
Технологични разлики
Като цяло технологиите за незабавно отстраняване и леене на експозиция са сходни, но ако планирате да направите бетонни огради със собствените си ръце, тогава трябва внимателно да проучите всички разлики в извършените операции.
И основната от тези разлики е фактът, че процесът на втвърдяване се извършва директно в самата форма. Предната повърхност на плочата се формира в точката на контакт на материала със съединителната повърхност на матрицата, което означава, че за производството на експозиция трябва да се използват само висококачествени форми за производство на бетонни огради.
Като правило днес за тази цел се използват шприцформи, изработени от PVC или ABS пластмаса:
- Поливинилхлоридните (PVC) форми се изработват от материал с дебелина 0,75 - 1,2 мм. Гладката вътрешна повърхност дава възможност за производство на декоративни плочи за огради, както и стълбове, пиедестали, паметници и др. Здравината на PVC формите е достатъчна за работа бетонова смес, а устойчивостта на износване е около 50 цикъла.
Забележка! Палетите за работа с PVC матрици трябва да се изработват при най-точно спазване на размерите, като се изключва най-малката деформация на плочата. Това се дължи на факта, че тънките стени от поливинилхлорид практически нямат носеща способност.
- ABS пластмасата (акрилонитрит - бутадиен - стирен) превъзхожда PVC на първо място по отношение на издръжливостта. Акрилонитритните матрици са в състояние да издържат до 200 цикъла на изливане и отстраняване, така че ако планирате да направите бетонни огради със собствените си ръце в индустриален мащаб, тогава трябва да изберете ABS.
- Дебелината на използваните полимерни листове в случая е 2,2 мм. Това позволява използването на по-малко издръжливи (и следователно по-леки) палети. В същото време цената на ABS не е много по-висока от цената на PVC матрица, така че този материал трябва да бъде избран, ако е възможно.
съвет! Акрилонитритните листови форми се произвеждат чрез ъглово залепване, така че си струва да се следи състоянието на лепилните фуги в процеса на почистване и смазване. Появата на пукнатини или пукнатини в ъглите е първият знак, че матрицата скоро ще се провали.
Процес на леене на експозиция
Изработването на бетонна ограда със собствените си ръце по метода на експозиция също е доста просто. Инструкцията, описваща последователността на нашите действия, е дадена по-долу:
- От издръжливи дървена гредасъс сечение до 60 мм изработваме палет за носилки. Конструкцията на носилката трябва да изключва изместването на формата по време на изливане и деформиране.
- За панели със сложна форма с декоративни елементипри производството на палета може да се използва пяна, полиуретанова пянаи т.н. Тези материали са предназначени да поддържат долната част на матрицата и да предпазват частите от изместване и притискане.
- Матрицата е настроена на дървен палет, намазват се и се сервират на вибро маса. За обработка вътрешна повърхностекспертите препоръчват използването на състава за отстраняване на K-222, тъй като поради своите характеристики той почти напълно елиминира контакта на пластмаса и леярска смес.
- Поднасяме сместа за плънката в намазнената форма, след което подравняваме по ръба като правило.
- Потапяме армировката в пълнежа, след което извършваме вибрационно уплътняване, докато спре образуването на мехурчета по повърхността.
- Изваждаме носилката с пълнеж от вибриращата маса и я транспортираме до мястото за сушене. От момента на завършване на уплътняването до изваждането трябва да мине поне един ден. В този случай сместа за пълнене е постоянно вътре във формата и оградата придобива необходимата конфигурация.
При стриктно спазване технологичен процесрезултатът е плоска и гладка бетонна оградна секция, чиято повърхност изглежда много привлекателна дори и без допълнителна обработка. Въвеждането на декоративен пълнител или пигмент в състава на сместа за леене ви позволява да създавате имитации на гранит и мрамор със собствените си ръце.
Да направите бетонна ограда със собствените си ръце е трудна и доста скъпа задача. В същото време, ако внимателно следвате инструкциите, качеството на готовия продукт трябва да бъде най-добро. А това означава, че благодарение на високо търсеневашата инвестиция ще се изплати доста бързо.
Модерните огради са не само средство за защита на лятна резиденция от проникване, но и възможност да декларирате своя статут и добър вкус. Най-лесно е да направите надеждна декоративна ограда със собствените си ръце от наборни бетонни секции.
Декоративна бетонна ограда с подредени стълбове
Декоративните огради се изработват от същия материал като обикновените бетонни огради. Основната разлика между декоративните секции е методът на производство. С помощта на специализирани форми за отливане на бетонните панели се придава различна текстура или ажурна форма.
Ето как изглеждат бетонните профили за ограда от ограда от бетон
Секциите на декоративната ограда са съставени от хоризонтални тесни панели (около 50 см), подредени един върху друг. Благодарение на отделните секции можете да създадете изключителна ограда, като сглобите оградни панели по различни начини. Може да бъде масивно платно под камък, тухла, дърво или ограда с ажурни издълбани вложки.
Разделянето на оградната тъкан на отделни секции улеснява процеса на транспортиране и товарене и разтоварване. Освен това значително опростява и ускорява монтажа на оградата. Друго предимство на декоративните секционни огради е възможността за регулиране на височината от ниски цветни лехи вътре в къщата до непревземаеми четириметрови огради.
Предимства и недостатъци на декоративна ограда
Между положителни качествасекционна ограда заслужава да се отбележи:
Намирането на недостатъци в такава ограда е трудно, но все пак възможно:
- Бетонните огради са скъпи в сравнение с дървените.
- Друг недостатък е вероятността от закупуване на продукти с ниско качество от безскрупулни производители.
Бетонната ограда ще бъде наистина надеждна и издръжлива, ако за нейното производство се използват висококачествени суровини и се използва отговорен подход към производствения процес.
Форма и шарка за бетонни оградни профили
За да сте сигурни, че технологията е спазена на всички етапи на производство, оградните панели за летни вили могат да бъдат направени самостоятелно. Форми за декоративни огради
Декоративните оградни панели се произвеждат чрез вибролеене от висококачествен портланд цимент, рафиниран пясък, чакъл, арматура. Често в циментова смессе добавят багрила, за да се даде Завършени продуктиразлични цветове.
Директното отливане се извършва в специализирани форми-матрици, които придават на профилите различни текстури и шарки. Формулярите за секции могат да бъдат закупени в строителни магазини, поръчани онлайн или направени по индивидуална скица.
Видове форми за декоративни профили
Матриците за бетонни панели могат да бъдат направени от различни материали:
Поливинилхлорид (PVC)
Един от най-популярните и налични опции- PVC матрици.
Те са гъвкави и осигуряват високо качествоготови бетонови панели и са огнеупорни. Такива форми често се използват в помещения, които имат високи изисквания за пожарна безопасност.
PVC формите са представени в широка гама и имат добър експлоатационен живот (те могат да издържат около 100-150 производствени цикъла).
Производство на декоративни огради
Процесът на производство на декоративни секции е прост, основната трудност е в подготовката необходими материалии инструменти.
Необходима екипировка
- Форми за бетонни профили;
- бетонобъркачка;
- вибро маса за оформяне бетонови изделия;
- вибрационно сито за цимент и пясък;
- палети за сушене на готови профили.
За производството на бетонни профили в индустриален мащаб най-скъпият разход е закупуването на форми. Те изискват много, за да осигурят разнообразие и нормален обем продукти на смяна. За да направите декоративни секции за собствени нужди, можете да закупите една или две форми и те не са много скъпи.
Друг важен инструмент за създаване на декоративни секции е вибриращата маса. С помощта на вибрации бетонът във формите се уплътнява и се освобождава от въздушни мехурчета и кухини, които намаляват здравината на бетонната конструкция. Вибрационната маса може да бъде закупена, наета или направена самостоятелно. В интернет можете да намерите готови чертежи на домашна вибрираща маса.
Прилича на вибрираща маса за леене на бетонни изделия
При производството на бетонови изделия използването на бетонобъркачка е за предпочитане пред ръчното смесване, при което компонентите се смесват по-задълбочено. Механичното вибриращо сито е предназначено за почистване на пясък и цимент от отломки. За малки обеми насипните материали могат да се пресяват на ръка. Прикачени файлове:от 2 000 000 рубли
Отплата:от 24 месеца
Собствениците на собствени къщи, фирми, притежаващи собствени сгради, винаги ограждат частна територия. Става дума за спокойствие и чувство за сигурност от любопитни очи. Един от по-добри начиниогради - декоративни бетонни огради.
бизнес концепция
Голяма част от сградите се строят по типови проекти, така че изглеждат еднакви. Бетонните огради са начин да изпъкнете, да придадете на обекта собствен стил и индивидуалност. В допълнение, това е добра алтернатива на кованите решетки: бетонът е по-евтин и не се нуждае от допълнително боядисване от плака и ръжда.
Ясно е, че търсене на продукта има и освен това непрекъснато расте. Но "играчите", участващи в производството на бетонни огради, могат да се преброят на пръсти. По-често оградите се правят по индивидуална скица като допълнение към друг продукт (плочи, блокове и др.).
Големи компании, неизвестно защо (може би не са привлечени да работят малък проект), почти никога не се занимават с този вид дейност. Купувачите трябва да надплатят за бетонни огради поради малкия брой оферти.
С пускането на голям брой продукти, на сравнително ниска цена и добро качествоклиентите ще идват при вас.
Печалбите се основават на производството на продукти по поръчка или продажби стандартни дизайни. Клиентите са собственици на жилища с парцели, фирми и др.
Какво е необходимо за изпълнение
Първо трябва да наемете или закупите оборудване:
- вибромаса с 2 електродвигателя за формоване на бетонови изделия;
- бетонобъркачка;
- вибрационно сито за пресяване на компоненти (пясък, цимент);
- набор от формуляри;
- тави за сушене на изсипани продукти.
Производството започва с пресяването на материалите: основи за цимент и пясък. За да направите това, те купуват предварително вибриращо сито - сумата зависи от очакваното количество работа. При масово производство минималният брой единици е 4. За работа по поръчка са достатъчни 2 бр.
Следващата стъпка е смесването на бетон. За да направите това, купете специални бетонобъркачки. Добър на пазара огромен избороборудване в различни ценови категории.
Следващ - последният етап - формирането на оградни елементи, панели. Те трябва да бъдат с най-високо качество, издръжливи и да не се деформират при лек удар. Глухите форми са по-евтини от ажурните. Купуването на последното е скъп бизнес, особено при започване на производство.
Инструкция за стартиране
- Търсене и наем на територия с обща площнай-малко 300 кв. m - за производство, минимален размерпомещение - 50 кв. м. Той също така изисква наличието на складове, обекти за обществени поръчки. Всички помещения, с изключение на склада, трябва да се отопляват.
- Подбор на персонал. Ще са необходими поне 4 човека, по 2 на смяна. Производителност - 100-150 кв. м огради на смяна.
- Закупуване на суровини: цимент марка 500-D0, пясък, армировъчна тел и различни пластификатори за ускорено втвърдяване на бетона. Можете също да използвате по време на инсталацията фасадна бояда даде цвят.
- Директно производство (потоци или по поръчка).
- Внедряване.
Финансови изчисления
Приблизително (в рубли):
- закупуване на материали - 1,7 млн.;
- месечен наем и заплати - 40 000 за помещенията, 600-650 000 - за наемни работници;
- оборудване - 300 000;
- реклама и промоция - от 50 000.
Общо - от 2,5 до 3 милиона.
Освен това ще трябва да се регистрирате като индивидуален предприемач и да се погрижите за наличието на спомагателен финансов фонд, който в случай на непреодолима сила може да бъде изразходван за плащане на разходи.
За да се осигурят по-добри печалби, е необходимо да се установят канали за продажба на стоки, да се подготви предварително ефективен рекламна кампанияи сключване на няколко договора, не само с фирми, но и с частни търговци.
При средни обеми на производство и продажби изплащането на проекта е 3 години. Печалби - от 150 до 300 хиляди рубли на месец.
Бизнес рискове и минуси
Както при всички видове производство, особено ако говорим сиотносно работата по поръчка, рискът от производството на бетонни огради е липсата на клиенти. На пазара има слаба конкуренция и такъв резултат е малко вероятен.
Като цяло това е добра възможност за собствен бизнес. Не е нужно да се ограничавате до един ред. Днес набират популярност и други бетонови изделия - пейки, павета и др. Разнообразната селекция от продукти ще осигури по-голям приток на клиенти.
Оградите, или както се наричат още огради, са различни. Изградени са от дърво, метал, мрежести конструкции, камък. Но най-популярни през последните години са бетонните декоративни огради. Този материал е издръжлив и технологичен. Предвид доброто търсене на такива продукти, производството на декоративни бетонни огради се превърна в печеливш бизнес за много предприемачи.
Бетонна ограда: производствена технология
Популярността на бетонните продукти сред жителите на частни домакинства се дължи преди всичко на ниската цена на оградите. В допълнение, технологията на производство ви позволява да създавате стилни продукти с различни текстури и дизайн. С помощта на бетонни огради можете да направите всяко домакинство по-привлекателно, да добавите индивидуалност към цялостния екстериор и да подчертаете стила. Към всички тези предимства трябва да добавите непретенциозността на конструкциите по време на работа. Те практически не се нуждаят от грижи, не изискват прилагане на защитни и декоративни покрития. Производството на декоративни бетонни огради има право да съществува като отделен бизнес или може да се комбинира с производството на други бетонови изделия, като тротоарни плочи.
Използвана технология и оборудване за производство на бетонни огради
Качеството на продукта зависи преди всичко от спазването на технологията на производство на бетонни огради. На първо място, е необходимо правилно да подготвите работната смес. Основните му компоненти са пясък и цимент. Те се пресяват през сита, където клетките не надвишават 5 mm. Процесът е автоматизиран, а вибрациите на ситото се генерират от електрическо задвижване. Цената на това устройство е около 500 долара. В началния етап ще бъде достатъчно едно оборудване. В бъдеще, когато се установи масово производство, може да са необходими 4 до 5 такива единици.
Следващият етап от технологичния процес е производството на сместа в бетонобъркачки. Днес бетонобъркачките са представени в голям асортимент. Цената им зависи от капацитета на оборудването и започва от $370. Максималният размер е практически неограничен, но можем да кажем, че едно мощно професионално устройство ще струва около 2000 долара. Такова оборудване обикновено се монтира на основата и изисква захранване от 380 V. За промишлени цели и за масово производство на бетон работи по-ефективно, тъй като може да бъде оборудвано с скипов подемник. Този допълнителен механизъм оптимизира процеса на зареждане на компонентите на сместа в бетонобъркачката.
вибрираща маса
След приготвяне на сместа, тя постъпва в секцията за формоване на продукти. Това е един от най-отговорните процеси, тъй като зависи от външен видпродукта и неговата привлекателност за потребителя. Формите за изливане са разделени на два вида в зависимост от бъдещия вид продукт:
- За сляпа ограда;
- За прозрачен (ажурен) продукт.
Цената им също се различава според този принцип. Първият дизайн струва $345, докато вторият дизайн струва $30 повече. Закупуването на форми е най-скъпата част от инвестицията. Първо, за да не се направи тридесетметрова ограда в една форма, те трябва да бъдат закупени най-малко 5. Второ, за да задоволят вкусовете и предпочитанията на потребителя, трябва да има най-малко 30 вида глухи и прозрачни огради всеки. Освен това ще ви трябват форми за стълбовете. Те се купуват два пъти повече от броя на секциите. Цената на един калъп е минимум $175.
декоративни огради
След изливането на сместа във формата, тя се поставя върху вибрираща формовъчна маса. Има принудително уплътняване на бетон. Масите варират от $605 до $1240. Освен това по-ниският ценови праг е характерен за оборудването на колани. Ако използвате масовото производство на огради, тогава такава маса бързо ще се провали, следователно за големи обеми те купуват маса на пружини. За по-бързо втвърдяване на бетона и подобряване експлоатационни характеристикикъм сместа се добавят пластификатори и модификатори. В големите предприятия се използват и формовъчни маси, които улесняват процеса на отделяне на продукта от формата. Цената на това оборудване е 550 долара.
