Въпрос:

Олег от Ростов пита: „Здравейте! Основата ще бъде излята скоро. Ще поръчаме бетона от завода. Въпросът е дали е възможно да се определи качеството на бетона, когато той се донесе на строителната площадка. Ясно е, че е невъзможно да се определи точно без лаборатория, но поне визуално можете да видите некачествен продукт? "

Отговор:

Въпросът за това как да се провери качеството на бетона за основата, преди да бъде положен вътре в кофража, е много подходящ за частните разработчици. При липса на лаборатория, специални устройства и химически реагенти е възможно грубо да се оценят характеристиките на този структурен материал по няколко косвени признака:

• цвят - синкав оттенък показва нормално количество цимент, кафяв цвят най-вероятно показва преобладаване на пясък;
• циментово мляко - в 85% от случаите жълтината на този продукт показва вредни примеси на глина, което е изключително опасно за стоманобетонни конструкции, но в останалите 15% от вариантите някои безвредни шлаки дават точно същия цвят;
• консистенция - търговският тежък бетон трябва да се омесва от служителите на RBI по точни рецепти на промишлено оборудване, поради което водно-циментовото съотношение W / C винаги е по-ниско (сместа е гъста и неактивна), отколкото при използване на домакински бетонобъркачка, се осигурява пластичност чрез специални добавки образуването на циментов камък (хидратация) става по-бързо;
• хомогенност - сместа не трябва да съдържа частици от натрошен камък или бучки пясък, не обезкостени в циментово мляко.

Последният и най-надежден метод е да се наеме бетонна помпа - смес с лошо качество, дори ако рецептата се спазва в разтвора на RBI, няма да мине през маркучите на това специално оборудване. Бетонът от клас B10 и по-висок (съответства на марката M150) с мобилност P3 и по-висок са подходящи за подаване на материал с бетонова помпа.

Изпомпването на бетон ще осигури допълнително осигуряване на качеството.

След набиране на 70% сила при удряне на бетон с подсилваща пръчка, звукът трябва да бъде ясен и звучен. Ако се образуват пукнатини или материалът започне да се руши, конструкцията трябва да бъде напълно или частично разрушена, за да я напълни отново или да се опита да я укрепи с щипка.

Чрез визуална проверка специалистът може да определи по „шарките“ на повърхността, че структурният материал е бил подложен на замръзване след изливането преди втвърдяване. При лош бетон външната повърхност никога не е гладка. Най-простите инструменти (чук / длето) могат да разкрият класа на якост на конструктивен материал с точност 70%:

• потапяне на длетото в бетон при удряне на 400 g с чук над 10 mm - около B5;
• депресия в рамките на 7 mm - около B10;
• забележима драскотина - смес B15;
• почти незабележима следа - B25.

Механичен метод за определяне на класа на якост.

Важно! Всички тези техники са „народни“ и не се правят на точния метод. Дори в специални лаборатории пробите се изследват на 28-ия ден след вземането на проби по време на изливане на носещата конструкция. Във всеки случай е възможно надеждно да се определи класът на бетона само след втвърдяване и само в лабораторни условия. Косвените знаци ще помогнат да се разграничи само бетон с много лошо качество.

Бетонът има основните характеристики - здравина (марка или клас), мобилност, устойчивост на замръзване, водопропускливост. Възможно е надеждно измерване на пластичността в сградното място, което също се нарича работоспособност или мобилност, като се използва методът за утаяване на конуса:

• на плоча с диаметър 0,5 m в центъра е монтиран пресечен конус с фуния надолу;
• размерът на конуса е 305 х 203 х 102 мм (височина, съответно диаметър на долния и горния отвор;
• след запълване на конуса с бетон и уплътняване на структурния материал с арматурна арматура, матрицата се отстранява;
• бетонът се разстила върху металната платформа.

След отстраняване на формиращата фуния свиването се измерва спрямо върха на пирамидата:

• P1 - не повече от 4 cm
• P2 - свиване 5 - 9 cm
• P3 - интервал 10 - 15 cm
• P4 - в рамките на 16 - 20 cm
• P5 - повече от 21 cm

Излятата бетонова маса се свива от 16 см, пластмасата с 5 - 15 см, твърда - в рамките на 4 см.

Когато разработчикът получи сместа от камиони за бетонобъркачки, е малко вероятно да бъде възможно да се подобрят характеристиките на материала. Смесителят не е предназначен за добавяне на цимент и други компоненти на място, той може само да изхвърля продукта на части и да го поддържа в пластмасово състояние.

Ако сместа е направена на място за строителство с бетонобъркачка, ситуацията може да бъде коригирана и съотношението на компонентите за следващите смеси може да бъде коригирано. В този случай трябва да вземете предвид нюансите:

• процесът на хидратация (образуване на циментов камък) е необратима химическа реакция;
• добавете цимент, пълнител, вода или добавки само преди началото на втвърдяването, което започва от 45 - 180 минути, в зависимост от модификаторите и добавките, използвани по време на смесването.

Ако формулировката се промени след началото на втвърдяването, химическите връзки на структурата, която започва да се образува, се разрушават и якостта на структурния материал рязко намалява. Вътрешните напрежения допринасят за отварянето на пукнатини, бетонният клас не може да се поддържа.

Съвет! Ако имате нужда от изпълнители, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете във формата по-долу подробно описание на работата, която трябва да бъде извършена и ще получите по пощата оферти с цени от строителни екипи и фирми. Можете да видите отзиви за всеки от тях и снимки с примери за работа. Той е БЕЗПЛАТЕН и необвързващ.

За да избегнете ненужни проблеми под формата на ненужно изразходване на средства, включително финансови и морални, струва си да разберете материала, с който ще построите вашата къща, баня или друго произведение на строителното изкуство. Тоест, трябва да знаете как да определите степента на бетона.

Тъй като основата на всичко е солидна надеждна основа, която не би ни подвела с пукнатини и пропадане, трябва да се научим да разбираме методите за определяне на нейната здравина. Това ще зависи от това колко тегло може да носи без разрушаване.

Правилното определяне на силата му ще помогне да се избегнат грешки.

Класът на бетона е число, което показва крайната якост на натиск на 28-дневен куб със страна 20 cm, изразена в kg / cm².

Класовете бетон M300-400 са най-подходящи за индивидуално жилищно строителство... М100-250 имат минимална степен на якост и се използват като спомагателен материал. Трудно е да намерите марки над 500 в продажба и едва ли ще ви е необходим тежък бетон със специални добавки.

Правилният вариант, разбира се, е да се проучат придружаващите документи (конкретен паспорт за качество) от доставчика, производителя. Необходимо е да се обърне внимание дали сместа се е разслоила по време на транспортиране.

Визуална дефиниция

Възможно е да се определи бетонът по цвят: колкото по-добра и по-силна е сместа, толкова по-тъмен е цветът. Ако в течността (циментово мляко) се появи жълтеникавост, това означава примеси от глина или други шлакови добавки. Колкото по-дебела е тази течна фракция, толкова по-висок е класът на бетона. Но като цяло цветът зависи и от спецификациите на производителя, от добавките, използвани при производството. Добре приготвената смес не трябва да съдържа примесни зърна, непокрити с разтвор. По-плътният разтвор трябва да наподобява влажна почва.

Обратно към съдържанието

Проверка на якостта на контакта

Можете да проверите бетона за здравина, като използвате специално устройство - склерометър. Целта на устройството е да определи силата чрез метода на ударния импулс. Склерометърът струва от 11 до 35 хиляди рубли. Те са механични и електронни. Едва ли обикновен потребител би искал да купи толкова скъпо устройство за еднократна употреба.

Друг вариант е да изпратите проба от бетон в специализирана лаборатория, за да определите и проверите степента на якост. За да направите това, трябва да построите дървена кутия с размер 15 cm², да я навлажните с вода. Формата се намокря с вода, така че сухата дървесина да не изтегля вода от бетонната смес, влошавайки процеса на втвърдяване (хидратация) на бетона. Тъй като само доброто взаимодействие на цимент и вода влияе върху здравината. След това изсипете бетон в подготвената форма. трябва да се уплътни. Това може да се направи с няколко удара с чук отстрани на кутията и за това сместа се пробива с парче армировка, за да се освободи съществуващия въздух. Кубът трябва да се остави да се втвърди в продължение на 28 дни, при влажност около 90% и средна температура 20 ° C. 28 дни - това е периодът, в който се извършва втвърдяването и здравината на бетона.

Можете да изпратите бетонен куб за лабораторни изследвания и на междинните етапи на втвърдяване това е 3,7,14-ият ден след производството на формата.

Определянето на якостта на бетона може да се извърши и с тест за удар. За провеждането на теста са необходими длето и чук с тегло от 400 до 800 г. Длето се поставя върху повърхността на втвърдения бетон и се удря с чук със средна якост. Ако длето се забива на дълбочина повече от 1 cm, тогава класът на якост е B5 (клас M75), ако е по-малък от 0,5 cm, тогава B10 (M150). Оставя малка маркировка-B25 (M350), малка вдлъбнатина-B15-B25 (M200-250).

Резултатът от работата по създаването на бетонни и стоманобетонни конструкции е силно зависим както от качеството на компонентите, използвани за приготвяне на бетоновата смес, така и от спазването на технологичните условия на всеки етап от бетонната работа.

Внимателният контрол трябва да се извършва на следните етапи:

• получаване и съхранение на материали, използвани при бетонни работи - пясък, цимент, чакъл, трошен камък, армировка и др .;
• създаване и монтаж на място на армировъчни структурни елементи;
• създаване и сглобяване на кофражни елементи;
• подготовка на кофраж и основа за поставяне на бетон;
• подготовка и транспортиране на бетонната смес до мястото на полагане;
• поддържане на бетонна конструкция през периода на нейната критична или проектна якост (втвърдяване).

Всички компоненти на бъдещата бетонна конструкция се проверяват за съответствие със стандартите GOST. Техните характеристики се анализират в съответствие с единна методология, специално проектирана за лаборатории в строителни предприятия.

Контрол на качеството на материалите

В хода на армировъчните операции се проверява качеството на работата и материалите при получаване на армировката - проверява се фабричната маркировка (наличие на етикети), съответствието на марките с декларираните изисквания на дизайнерите. Процесите на съхранение и транспортиране са придружени от проверка на правилното разположение на армировъчната стомана по класове, класове и размери, запазване на нейните качествени характеристики след доставката на строителната площадка. проверява се правилността на заварените шевове и тяхното качество. Подсилващите елементи, поставени в бетониращия блок и обединени в обща конструкция, се анализират за съответствие с определените размери и позиция според допустимите отклонения.

Работата по монтажа на кофражни елементи се извършва с проверка на правилността на тяхното монтиране, конструкция на крепежни елементи, плътността на свързването на панелите в ставите, съответствието на сглобения кофраж и армировъчната конструкция (осигурява образуването на защитен слой с определена дебелина). Пространственото положение на кофража се анализира чрез изравняване и свързване с осите в няколко отделни сектора, точността на изчислените размери се определя чрез измервания с помощта на измервателен инструмент. Допуски за конструкция на кофраж са посочени в GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 и справочна литература. Преди да се постави бетонът, повърхностите на кофража се проверяват за чистота и качеството на нанасяне на смазочни материали.

Приготвяне и поставяне на бетонова смес

Въвеждането на компонентите на сместа в смесителя е придружено от задълбочена проверка на дозираните порции, продължителността на смесването, плътността и степента на подвижност на бетона. Контролът на подвижността на бетонната смес се извършва най-малко два пъти на работна смяна, нейните показатели не трябва да бъдат с 10 mm по-малко или повече от изчислените, толеранси на плътност - не повече от 3%.

Процедурата се извършва с мониторинг на параметрите на сместа - за липса на втвърдяване, разслояване, загуба на подвижност поради изсъхване.

На мястото на бетонната работа е важно да се следи височината на изхвърлянето на сместа, продължителността на вибрациите с постигане на равномерно уплътняване, за да се предотврати разслояването на сместа, образуването на кухини и кухини в нейната структура.

Вибрационното уплътняване на бетонната смес се извършва под визуален контрол, критериите са степента на нейното утаяване, образуването на циментово мляко и завършването на освобождаването на въздушни мехурчета. По-точно резултатите от уплътняването се анализират с помощта на радиоизотопни денситометри, които изчисляват плътността на бетонната смес чрез измерване на степента на поглъщане на гама-лъчението.

В процеса на бетониране на конструкции на голяма площ, уплътняването на бетонната смес се определя с помощта на няколко цилиндрични сензора, наподобяващи външно сонди, поставени в зависимост от дебелината на сместа, която се полага. Колкото по-висока е плътността на бетона, толкова по-малко е неговото съпротивление на електрическия ток, преминал през бетонната смес - работата на сензорите се основава на този принцип. Те се инсталират в близост до вибрационни инсталации, като информират оператора за постигането на необходимата плътност чрез звукови и светлинни сигнали.

Оценка на якостта на бетона по неговите проби

За да се разберат пълните качествени характеристики на бетона е възможно само по един начин - чрез тестване за здравина чрез компресиране на специално направени кубчета от бетон, докато е възможно да бъдат напълно унищожени.
Кубовете се правят едновременно с поставянето на бетона и се държат в абсолютно същите условия като основните бетонни конструкции. Обикновено кубчета 160 mm се тестват за компресия.

В зависимост от класа на бетона са необходими три тестови кубчета с еднакъв размер. За да се оценят характеристиките на основите, предназначени за различни конструкции, от всеки 100 кубически метра бетонова смес се оформят кубчета. При създаването на масивни фундаментни конструкции, предназначени за инсталиране на технологично оборудване, се изготвят проби за изпитвания на якост от всеки следващ 50 кубически метра бетон, а за основи за рамкови и тънкостенни (леки) конструкции от всяка нова партида трябва да се правят кубове от бетон с обем 20 кубически метра.

Относително пълна оценка на якостта на бетонна конструкция може да бъде получена чрез пробиване на сърцевини в нейното тяло, последвано от изпитване на пробите за якост на натиск.

Неразрушими методи за изпитване на якост на бетона

В допълнение към лабораторните изследвания на якостните характеристики на бетонни проби от конкретни партиди, съществуват методи за непряка оценка на бетонни конструкции и конструкции без никакво разрушаване. Сред тях най-популярен е механичният метод, основан на връзката между повърхностната твърдост на бетона и неговата якост на натиск, както и импулсно-ултразвуков, чието използване се основава на измерване на скоростта на надлъжните ултразвукови вълни, насочени в бетонна конструкция и степента на пълното им затихване.

Механичното изпитване на якостните характеристики на стоманобетона се извършва с помощта на инструмент, наречен склерометър. Помислете за версиите на това устройство, предназначени да определят якостта на бетона.

Чукът на Кашкаров... Той трябва да се монтира отстрани с топката върху повърхността на бетонната конструкция, след което да се удря от задната страна с обикновен ключарски чук. След удара дупките ще останат върху бетонната повърхност и върху референтната лента, чието измерване ще определи повърхностната якост на натиск на бетона. Дизайнът на чука на Кашкаров трябва да отговаря на ГОСТ 22690-88.

Чукът на Шмит... Ударният прът е разположен в тялото му - след отстраняване на блокиращото устройство е необходимо той да бъде изцяло удължен, след това да се притисне към бетонната повърхност, като се натисне ударният прът в тялото, докато той се потопи напълно в него и удари бетона. Ударът на прътов чук ще накара устройството да отскочи и да премести измервателния механизъм по скалата с маркировки - в процеса е важно инструментът да се държи стриктно перпендикулярно на повърхността на бетонната конструкция. Разстоянието на отскачане на чука - зависи от повърхностната якост на бетона, т.е. колкото по-високо е, толкова по-голямо разстояние ще премести чукът. Принципът на работа на съвременните аналози на чука Schmidt, оборудван с електронна измервателна скала, не се различава от механичните му колеги.

Специални устройства за ултразвуково изследване на бетон, например UKB-1, също ви позволяват да определите здравината на бетонните конструкции. Те генерират ултразвук, според чиято скорост на движение през дебелината на бетона се определят неговите якостни характеристики. Ако технологичните условия отговарят на определени изисквания - използването на материали с подобни характеристики, съответствието на технологията с установените стандарти и т.н. - точността на данните за якостта на бетона ще бъде доста висока.

Контрол на качеството на бетонната работа през зимата

При условия на ниска температура спазването на описаните по-горе процедури няма да е достатъчно. В допълнение към мерките за контрол на качеството трябва да се предприемат и допълнителни действия, които ще бъдат разгледани по-долу.

Състоянието на бетонната смес се проверява през целия период на подготовка на следващата партида поне веднъж на всеки 120 минути. При влизане в бетонобъркачката, неотопляемият пълнител (трошен камък, чакъл и пясък) не трябва да съдържа сняг и лед, замразени зърна. В процеса на получаване на бетонови смеси с антифризни добавки е необходимо да се измери температурата на сухите компоненти и водата преди да се влязат в смесителя, да се определи съдържанието на сол и температурата на готовата смес на изхода й.

Транспортирането на бетон се извършва с еднократна проверка за промяна в състоянието на покривните и изолационни материали, качеството на отоплението и топлоизолацията на контейнерите, в които се транспортира сместа и в които тя влиза след доставката.

Ако се извършва преди поставяне на бетонната смес, тогава е необходимо да се контролира нейната температура по време на нагряването на всяка нова порция.

На строителната площадка, непосредствено преди започване на работа по полагане на сместа, се извършва изследване на вътрешните стени на кофража, основата на бетонираната площадка и армиращата конструкция за отсъствие на сняг и лед. Външните стени на кофража трябва да бъдат топлоизолирани в съответствие с технологичните условия, той ще отоплява основата на бетонираната зона и зоните на нейната връзка на фугите с кофража.

В процеса на поставяне на бетон, контролът върху неговата температура се извършва на етапа на разтоварване от превозното средство, след което температурните показания се вземат отново, но след завършване на поставянето на бетона. Бетонираните площи, които не са покрити с кофраж, също трябва да бъдат оценени за технологично съответствие по отношение на хидроизолационните и топлоизолационните характеристики.

Измерванията на температурата на бетона, преминаващ етапа на втвърдяване при зимни условия, се извършват в следния ред:

• при използване на технологиите за предварително нагряване, "термос" и отопление в дадените условия на температура и влажност (топло помещение), измерванията на температурата трябва да се правят на всеки два часа през първия ден, по-малко от два пъти по време на смяната през следващите три дни и веднъж на всеки 24 часа през следващия период на стареене;
• при полагане на бетон, съдържащ антифризни добавки, температурата му трябва да се измерва три пъти през всеки ден от момента на завършване на работата до достигане на проектната якост;
• при провеждане на електрическо отопление на бетонна конструкция, по време на нейното повишаване на температурата с интервал до 10 ° C на час, температурата трябва да се измерва на всеки два часа, след това най-малко два пъти по време на всяка смяна.

След като бетонната конструкция е преминала периода на втвърдяване и проектната якост е преминала и кофражът е демонтиран, температурата на въздуха се измерва поне веднъж по време на всяка работна смяна. Данни за температурата за бетонна конструкция се получават чрез пробиване на тесни кладенци и потапяне на термометри в тях, както и с помощта на специални технически термометри. Изключително важно е да се следят температурните промени в сектори, потенциално подложени на силно охлаждане (издатини и ъгли), както и отопление - зони в близост до нагревателни електроди, зона на директен контакт с термоактивни кофражни елементи. Записването на информация за температурите се извършва в специален лист.

Ако бетонът се нагрява с помощта на електроди, е необходимо да се измерват токът и напрежението в захранващия трансформатор два пъти за всяка смяна и да се въвеждат тези данни в дневника.

Лабораторното изпитване за якост на бетонни образци се извършва в съответствие със стандартната процедура, описана по-горе. Освен това на мястото на бетонната работа се създават допълнителни кубчета за проба за тестване на якостта:

В ситуация, при която образците за изпитване се държат при ниски температури, е необходимо първо да ги издържите при температури от +15 до +20 о С, а след това да проверите техните якостни характеристики.

Ако се осигури набор от якостни характеристики на бетонна конструкция с помощта на електрически елементи, индукционно или инфрачервено нагряване или в термично активен кофраж, тогава получаването на проби за изпитване на такъв бетон е най-често невъзможно. Единственият начин за проследяване на якостта на бетона в такива ситуации е стриктното осигуряване на проектните температурни условия.

В допълнение към оценката на якостта, извършена чрез счупване на кубчета проби и пробити сърцевини, е необходимо да се провери с неразрушаващи методи - например с помощта на чукове Schmidt и Kashkarov. Важно е внимателно да се регистрира всяка операция в рамките на контрола на качеството, извършен в съответствие с конкретната технология, тъй като при приемане на обекта, тази документация ще бъде представена на комисията. Припомняме, че приемането на бетонната основа, бетониращия блок, където трябва да се полага бетонната смес, се съставя с акт, след което дневниците за контрол на температурата се водят в предписания ред и в съответствие с установените форми.

Абсолютно сигурен факт е, че бетонът, като един от най-гъвкавите строителни материали, има доста висока якост. Този показател варира в зависимост от предназначението на сместа. И разбира се, че проверката на това свойство е изключително важна по време на производствената фаза. Това важи особено за подови плочи или други конструкции, които включват сериозни натоварвания. В тази статия бихме искали да опишем подробно как протича този процес. Можете да използвате тази информация при закупуване на каквито и да било конкретни продукти, сами да проверите тяхната здравина или да зададете няколко професионални въпроса на доставчика. Резултатът, получен в процеса на тестване на якостта на бетона, зависи от много фактори. Например пробите, направени от една и съща партида, които са преминали етапа на втвърдяване при същите условия, могат да показват напълно различни показатели за якост. Това е независимо от факта, че методологията на теста ще бъде напълно идентична. И ако проверката се извършва по различни методи, тогава стойностите ще се различават още по-значително. Защо се случва това? Три основни фактора влияят върху конкретните показатели за якост: статистически, технологичен и методологичен. Първият фактор влиза в сила с разпределението на бетонните компоненти, наличието или отсъствието на микропукнатини и пори и др. Тоест поради причини, свързани с образуването на хетерогенност на материала. Технологичният фактор влияе върху показателите за якост на бетона по време на подготовката на пробите и неговото качество. Това е паралелизмът на ръбовете, колко са гладки и грапави, в какви условия са направени. Например, в този случай можете да получите различни стойности на якост, в зависимост от това как да позиционирате пробата под пресата. Естествено е, че в странично положение резултатите ще бъдат най-малко. И методологичният фактор се крие в особеностите на тестовете. Тук значение имат дизайнът на пресата, скоростта на зареждане, размерите на тестовата проба и т.н.
Методи за изпитване на бетона за якост

Основните методи, използвани при проверка на показателите за якост на бетона, са:
метод на референтните материали;
използване на ядра;
неразрушаващ метод за изпитване.

В първия случай се използват специално направени мостри. Те могат да бъдат кубични или цилиндрични. Пробите се поставят под преса и се подлагат на равномерно непрекъснато натоварване до пълно унищожаване. Всички показатели се записват, след което се изчислява якостта на бетона.

За втория метод се използват сърцевини - това са проби, пробити от конструкцията. Изпитването на якостта на бетона с тяхна помощ далеч не винаги е оправдано. Първо, процесът на пробиване на сърцевините е доста сложен. На второ място, съществува опасност от нарушаване на целостта на структурата, основната структура.

По този начин методът за изпитване на якостта на бетона почти винаги се свежда до неразрушаващо изпитване, т.е. материалът след проверка е подходящ за употреба, неговите свойства не са нарушени. Важно е да запомните, че сред съществуващите методи за такава проверка не може да се открои най-приемливият. Всички те се допълват и имат свои собствени недостатъци или предимства. Началният етап на контрол включва съответствието на линейните размери със съществуващите стандарти. Тези действия се извършват с помощта на рулетка, шублер, владетел, ниво и други инструменти. Всички последващи проверки ще тестват носещата способност или якостта на бетонния продукт.

Няколко групи могат да бъдат разграничени сред методите за неразрушаващо изпитване:
1. Локално унищожение.
Този метод се счита за един от най-точните, тъй като само две характеристики подлежат на промяна: видът на бетона (лек или тежък) и размерът на инертния материал (голям или не). Произвежда се в две версии. Първият е, че силата е фиксирана, при която на ръба на конструкцията се образува чип. Това, разбира се, е доста трудоемък процес, при подготовката на който са необходими сондажи, анкери и други устройства. Използва се главно за управление на пилоти, греди, колони.

Вторият вариант е метод за откъсване на стоманени дискове, той се състои в фиксиране на напрежението, необходимо за разрушаване на бетона, когато метален диск се откъсне от него. Тук могат да бъдат установени и редица недостатъци, включително необходимостта от предварително залепване на дискове, частични повреди на повърхността на конструкцията.

2. Шокови въздействия.
В тази група също се разграничават няколко метода. Сред тях е определянето на якостта посредством ударен импулс. Това е най-често срещаният метод, който се състои в фиксиране на енергията на удара, която се получава, когато нападателят удари повърхността. За определяне на такъв индикатор се използват специални устройства, които не само измерват, но правят възможно обработването на данни в електронна форма. Със склерометрите якостта на бетона може да се определи чрез метода на отскока. Устройството, оборудвано със специална скала, е направено под формата на чук, който се отскача след удара върху бетон и измерва тази стойност.

Съществува и метод за пластична деформация, който се основава на определяне на размера на вдлъбнатината, която стоманената топка оставя върху бетона. Методът се счита за остарял, но въпреки това се използва доста често поради своята евтиност. Всичко, от което се нуждаете, е чукът на Кашкаров - устройство с метален прът. Те нанасят удар и според определени съотношения се определя якостта на материала.

3. Ултразвук
Ултразвуковият метод е най-модерният и най-удобният. Произвежда се с помощта на специален сензор, който предава вълни през бетона, като същевременно измерва скоростта на преминаването им. Устройствата могат да бъдат разположени както от едната страна на конструкцията, така и от двете. В зависимост от това се различават повърхностното и проходимото озвучаване. При използването на този метод е наложително да се вземе предвид съставът на инертния материал, методът за приготвяне на бетона, неговото напрегнато състояние и степента на уплътняване. В крайна сметка тези фактори влияят пряко върху индикатора „сила-скорост“. Въпреки че има очевидни предимства на ултразвуковото изпитване, съществува и възможност за грешки и ограничения при използването (този метод не може да се използва за класове бетон с висока якост).

Изпитване на якост на бетона с ултразвуково устройство В процеса на изпитване на якост на бетона се използват специални устройства, които преди това не са били много популярни. Но с развитието на строителната индустрия устройствата станаха широко търсени не само във фабриките, например за производството на стоманобетонни подови плочи, но и на строителни обекти и други организации. По този начин говорихме само за основните моменти при контрола на якостта на бетона. Всъщност това е цяла област на дейност, извършвана от специалисти на строителни обекти и в производството. Съгласни сме, че прилагането на някои методи е малко вероятно да бъде достъпно за обикновен купувач, който купува определен продукт. Но можете да зададете съвсем уместни въпроси за това как се контролира качеството на предлаганите ви продукти и да направите подходящо заключение относно квалификацията на служителите и качеството на продукта.

Изпитване на якост на бетонни образци

Как сами да проверите качеството (здравината) на бетона и бетонната смес

Всичко е важно в строителството, но, разбира се, трябва да се обърне специално внимание на носещите конструкции на сградата. Вече писахме за начини за проверка на тухлена (зидарна) зидария в , сега е време да поговорим за бетонни конструкции и проверка на тяхното качество.

Качеството на този тип конструкция до голяма степен зависи от качеството на бетона, използван в конструкцията, и от правилността на нейното поставяне. Неговите показатели показват силата и издръжливостта на сградите и конструкциите. В случай, че ви е доставен лош бетон или е положен неправилно, са възможни най-сериозните последици, до разрушаването на конструкциите. Ето защо е важно да се провери качеството на получената структура, особено качеството на основата.

Бетонните конструкции най-често се намират на открито. В резултат на това при некачествено уплътняване или некачествена бетонова смес в конструкцията остават голям брой пори, през които влагата прониква в структурата. Влагата попада в конструкцията, замръзва и разрушава микрослоя на бетона. Това е сериозен дефект, поради което качеството на бетона на носещите конструкции трябва да бъде най-доброто.

За да контролирате (проверите) бетона, можетепоканете специалист нашия център към обекта или се опитайте да извършите изследването сами, като използвате подръчните инструменти в съответствие с правилата и съветите, описани по-долу.

Ако строителството тепърва започва, има смисъл да се определи качеството на бетона преди началото на поставянето му.

Проверка на бетонната смес преди полагане

Първо трябва да се уверите какъв цвят е бетонната маса: Трябва да бъде чист, сив, еднороден... Ако сянката е кафява, най-вероятно количеството пясък в бетона е надвишено и този бетон е с лошо качество.

Важно е да се прави разлика между кафявата сянка на бетона и пясъка и възможната кафява сянка поради различни добавки.

Следващият му показател е хомогенност в състава. Ако не е, това също е голям недостатък и проблеми в строителния процес. Сместа трябва да тече и да не пада на парчета. Консистенцията му трябва да е плоча, но в същото време, ако е течна, това също не е добре. Такъв бетон също не е с високо качество.

На този етап силно ви съветваме да вземете проби от доставения бетон при изливане на важни носещи конструкции.

За да направите това, трябва да направите кубични форми от дъските за изливане на бетонни проби. Размерите са малки - 100х100х100 мм.

Излятата бетонова смес трябва да се уплътни с пръчка (на слоеве) или чрез вибриране. След това тези проби се сушат. Околната температура трябва да бъде между 20-25 градуса по Целзий.

След 28 дни тази проба се отвежда в специализирана лаборатория. Тук тя ще бъде анализирана за сила. Процедурата за анализ е стандартна. В резултат на това проучване ще получите най-точните стойности и характеристики на бетона, доставен ви.

В идеалния случай би било да съставите акт за изливане на проби и да помолите шофьора, който ви е доставил бетонната смес, да го подпише.

Проверка на качеството на бетона на завършената конструкция

Първо трябва внимателно да изследвате повърхността. Трябва да е гладко. Ако е бил излят през зимата, тогава няма да има шарки върху бетона. Ако има такива, най-вероятно той е замръзнал по време на периода на наливане и това е лошо. В резултат на това якостта на конструкцията намалява в рамките на 50-100 kg / cm2. (т.е. ако сте изливали бетон от клас M300, бетонът на конструкцията всъщност ще има клас M200-250).

1) Проверка на качеството на бетона от звука на удара

За да проверите качеството на завършената конструкция, трябва да използвате чук (или парче тежка дебела железна тръба) с тегло най-малко 0,5 кг.

Принципът на изследване е подобен на устройствата "Чукът на Шмит" и "Чукът на Кашкаров".

Трябва да оцените тона на звънене. Ако звукът е глух, тогава бетонът има лоша якост и уплътняването му е доста лошо и с лошо качество. Такова проучване е подходящо за бетонни конструкции от клас M100 и по-високи.

2) Проверка на качеството (якостта) на бетона с длето

Силата (клас, марка) на бетона на завършена конструкция може да се определи с длето чрез въздействието върху него на средна ударна сила на чука, тежаща 300-400 грама.

• Ако длето лесно се потапя (забива) в бетон, е необходимо да се изключи попадането в пълнежа (трошен камък, чакъл и др.) - клас бетон под M70
• Ако длето е потопено в бетон на дълбочина около 5 мм. - тогава най-вероятно класът на бетона е M70-M100
• В случай, че тънки слоеве се отделят от бетонната повърхност при удар, класът на бетона е в диапазона M100 - M200
• Бетон клас M200 и повече, ако от длето остане напълно плитка следа или изобщо не съществува и няма разслояване.

Всички тези методи, с изключение на лабораторните тестове на произведени проби, дават обща представа. За по-точни стойности и увереност във вашия дизайн е по-добре да използватеуслуги на специалист със специализирани измервателни уреди. В крайна сметка има голям брой методи за неразрушаващо изпитване на бетона (ултразвуково изследване на бетон, ударно-импулсен метод и др.).