Остъргване- това е металообработваща операция, при която най-малките стружки се отстраняват (остъргват) от повърхността на продукта с режещ инструмент - скрепер. Те се изстъргват, като правило, след обработка с нож, файл или друг режещ инструмент.

Те стържат най-често, когато трябва да нагласите повърхностите на две части, така че да прилягат най-плътно една към друга. Така се остъргват водачите на леглата на стругове, шублерите, както и повърхностите на плъзгащите лагери.

Остъргването е трудоемка операция, която изисква много време, тъй като много тънки слоеве метал трябва постепенно да бъдат отстранени от повърхността, която се обработва; с фино изстъргване, стружките с дебелина до 0,01 мм се отстраняват с един ход на скрепера.

За да се определи кои места трябва да бъдат изстъргани, продуктът се поставя с повърхността, която ще се третира, върху повърхностна плоча, покрита с тънък слойбои. С леко натискане на продукта го преместете в различни посоки. В резултат на това изпъкналите участъци по повърхността на продукта се покриват с петна от боя. Тези места се третират със скрепер.

Въпроси

1. Какво е остъргване?
2. За какво се използва остъргването?
3. Какви части и машинни части се остъргват?

Видове скрепери

Повърхностите се изстъргват с едностранни и двустранни стъргалки.

Според формата на работната повърхност скреперите се разделят на плоски, триъгълни и профилни. Скреперите са изработени от въглеродна инструментална стомана и режещата им част е закалена.

Според формата на режещите краища скреперите се разграничават на прави и извити. Плоските скрепери се използват за обработка на прави повърхности.

Скреперите с извити краища се използват за обработка на повърхности в остри ъгли или меки метали (например алуминий).

Двустранният плосък скрепер служи за същата цел като едностранния, но има по-дълъг експлоатационен живот.

Дължината на плоските едностранни скрепери е 200 - 300 мм, а на двустранните - 200 - 400 мм. Ширината на скрепера за грубо и полуфинално изстъргване е 20 - 30 mm, за финишно - 15 - 20 mm. Ъгълът на заточване на стъргалки за грубо и получисто стъргане е 60 - 75°, за финишни стъргалки - 90°.

Триъгълни скрепери, които по правило се произвеждат само от едната страна, обработват вдлъбнати и цилиндрични повърхности. Често триъгълните скрепери се правят от обработени триъгълни. Дължината на триъгълните скрепери е 100 - 150 mm.

Въпроси

1. Какви видове скрепери има?
2. За какво се използват плоските стъргалки?
3. За какво се използват триъгълните стъргалки?

“Водопровод”, И.Г.Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

По време на работа скреперите се затъпяват; Затова се заточват на електрически точила с корундово колело. Заточването се извършва с помощта на крайната или страничната повърхност на кръга. Първо, краят се заточва, а след това ръбовете на скрепера. Заточване на плосък скрепер и - край; b - ръбове; c - заточени режещи ръбове. След това скреперът се регулира. Когато заточвате, трябва да натиснете здраво скрепера. Заточването трябва да се извърши с...

С цел високо прецизно монтиране на частите на продукта в водопроводИзползва се много трудоемка технологична операция - остъргване. Произвежда се с помощта на специален инструмент-скрепер, който в зависимост от сложността и особеностите на детайла може да притежава различна форма, дизайн и размер.

Остъргване: описание, приложение, инструмент

В превод от немски SCAPER (schaber, schaben) означава стържа. Това шлосерски инструментс три или четиристранна работна повърхност и донякъде напомня на метална пила със заострен край и дръжка.

Стъргалото се случва ръчни, механични, електрически или пневматични. В зависимост от целта, за която е предназначен, има няколко вида на този инструмент.

според формата:

• апартамент
• оформени
• многостранен

по дизайн:

• твърдо
• композитен (с монтирани плочи)

по брой шлифовъчни ръбове:

• едностранно
• двустранен

По дизайн скреперите са метални пръти с различни форми с режещи ръбове. Те са изработени от въглеродна стомана клас U10 или U12 и преминават процес на закаляване, за да им се придаде якост в диапазона от 64 до 70 HRC.

Принципът на работа на скрепера и неговото предназначение е изстъргване на най-малките метални частици(или друг обработен материал) с различни повърхностичасти или детайли. Обикновено тази металообработваща операция се извършва веднага след завършване на продукта металорежещи машинии се произвеждат за по-прецизно прилягане на свързващите части на един механизъм един към друг.

За изстъргване гладка и плоски повърхностиизползвайте двустранен плосък скрепер. Дължината му е около 400 мм, а ширината му е от 10 до 25 мм, в зависимост от вида на смилане - грубо или фино. Заточването на работната повърхност на скрепера също зависи от вида на почистването и е равно на 70 градуса при черноваи 90 градуса за довършителни работи.

Триъгълни или тетраедрични скрепери се използват за обработка на цилиндрични или вдлъбнати повърхности. Тяхната дължина, според GOST, варира от 190 до 510 mm.

Широките повърхности се обработват с дискови стъргалки. Този тип скрепер има работен диск с диаметър до 60 мм и дебелина 4 мм, който се заточва на кръг машина за мелене. Остъргването с дисков инструмент се извършва с висока производителност, тъй като работната повърхност на диска се използва напълно.

За повечето продукти, които изискват изстъргване, е подходящ универсален скрепер. Оборудвана е с механизъм бърза подмянаработещи режещи вложки, изработени от специална закалена стомана, издръжлив затягащ винт и могат да се използват за почти всички видове обработвани повърхности на детайли.

Остъргването е високопрецизна металообработваща операция за плътно прилягане на частите на продукта или изравняване на различни повърхности. Тази операция се извършва от висококвалифицирани специалисти и се извършва като финална (завършителна) обработка на изделия или повърхности и след предварително извършено шлайфане, пилене, фрезоване или изрязване на определен детайл.

За изстъргване се използва специална боя за изстъргване. Прилага се върху повърхностите на свързващите се части, за да се изясни степента на изстъргване на една част от частта в друга. В резултат на смилането най-малките частици метал се отрязват от свързващите повърхности, те се „счупват“ и в идеалния случай се получава мрежа - най-големият контакт между повърхностите на продукта.

Боята за изстъргване се нанася на равномерен тънък слой. На добре подготвена повърхност трябва да лежи равномерно, с еднаква степен на насищане, а на лошо подготвена повърхност - неравномерно, с плешиви петна. При визуална проверка става очевидно: белите петна означават много дълбоки места, тъмни петнана повърхността има лека вдлъбнатина, сиви петна са изпъкнали места, където слоят боя е най-тънък.

В резултат на изстъргването най-малките частици метал постепенно се отрязват от областите, където са се образували първо сиви, а след това тъмни петна, като по този начин повърхността на детайла се довежда до идеално гладка повърхност. Самият процес на смилане се извършва на няколко етапа: предварително (или грубо), точково и накрая довършително (или довършително) изстъргване.

Къде и с каква цел се извършва остъргването?

Остъргването е много обща водопроводна операция, заема приблизително 20 до 25% от всички ремонтни и монтажни работи на всички видове обработени повърхности. Повърхността, обработена със скрепер, за разлика от абразивно шлифованата, е най-устойчива на износване, по-добре „приема“ и задържа смазка, поради редуването на издатини и вдлъбнатини.

Процесът на оценка на качеството на третираните по този начин повърхности и части се свежда до преброяване на броя петна от остъргваща боя на единица площ. Трябва да се отбележи, че с едно преминаване на скрепера се отрязва слой до 0,03 mm - по време на подготвителната обработка и от 0,005 до 0,07 mm - по време на окончателното изстъргване, което дава възможност да се получи повърхност с ниска или висока степенграпавост.

Нови стъргалки

Поради нарастващото разнообразие от технологични задачи, броят на различни нови продукти в тази област нараства. Разбира се, няма нужда да се бъркате стъргалка за маникюрс техническите, въпреки че имат еднакъв принцип на действие и име.

Остъргването се използва широко както в строителния процес, в производството, така и в ежедневието. Подгответе мястото за рисуване или стикери довършителни материали, Където предварителна подготовкаповърхността е много важна. А това е много трудоемка и трудна задача. Ето защо на пазара на инструменти се появяват удобни и многофункционални устройства, с които можете бързо и ефективно да изстържете повърхност или част от различни форми и видове.

Съвременните скрепери са наистина многофункционални инструменти, които са оборудвани голям изборвсякакви приставки. Принципът на работа на такива инструменти е осцилаторното движение на режещия ръб на приставката за скрепер. В резултат на това е възможно грубо отстраняване на повърхностния слой или почистване на зоната с висока точност.

Металообработващи дейности, насочени към осигуряване на гладки повърхности различни материали, представляват цяла група от операции. Те включват общи техники на шлайфане, рязане, рязане и полиране. Тези методи за довършване на повърхности са обединени от използването на абразиви с различна степен и конфигурация на размера на зърното. В много отношения остъргването е подобно на тях, но има и фундаментални разлики. Това е техника, която ви позволява да получите гладка повърхност на детайла с висока точност, което по-късно ще позволи на капитана да осигури плътната му връзка с други материали.

Обща информация за технологията

Най-често операцията се използва върху метал, но в някои случаи пластмасови и дървени повърхности се третират с подобни методи. Същността на технологията е да се премахнат изразените издутини върху продукта. Тоест, с помощта на специален инструмент се осигурява шлайфане на нередностите. За да разберете степента на точност, заслужава да се отбележи, че височината на отстранения слой се изчислява в микрони. От гледна точка на управлението на операцията, изстъргването не е автоматизиран процес. Той използва, но машините и машинните инструменти все още не се използват широко в тази област. Особеност на метода е, че той се използва и при работа с нестандартни заоблени повърхности, където е необходимо да се вземе предвид радиалният наклон. Например, това могат да бъдат извити и цилиндрични продукти.

Подготовка за остъргване

Използването на стъргане се определя от задачата за получаване на високо прецизна повърхност по отношение на гладкостта. Ето защо използването на специализирани инструменти за постигане на такъв резултат при работа с материали с грапава повърхност не е оправдано. Съответно детайлите първоначално преминават през етапите на първично почистване, както и шлайфане и дори полиране. Търсене най-новите транзакциисе определя от параметрите, с които се извършват конкретни водопроводни работи и по-специално изстъргването. Опитни майсторипрактикувайте използването на части за проверка. Това са заготовки, които са примерни за получения продукт. Също така на този етап трябва да е готово спомагателното оборудване, с помощта на което операторът ще извършва отделни технологични действия. Например може да се използва специално грундиращо масло или боя.

Техника на остъргване

След приключване на подготвителните етапи на обработка, първото нещо, което трябва да направите, е да нанесете специална боя върху работната повърхност. Неговата задача е да посочи модела на прилепване, както и да идентифицира най-изпъкналите зони на повърхността. Понякога големи площизонирани в отделни зони в зависимост от сложността на привеждането им в желаното състояние. По един или друг начин изстъргването се извършва според формирания модел. Това означава, че обработката се извършва не върху непрекъсната площ, а в известен смисъл точково. Ефективността и качеството на получения срез също се определят от честотата, с която се извършва оголването. След като бъде извършено планираното количество рязане, майсторът извършва ново боядисване на повърхността, което отново разкрива издутини и неравности. По този начин се контролира качеството на изстъргването. Между другото, цикълът на работа може да се повтори няколко пъти, в зависимост от това колко всяка сесия доближава повърхността на детайла до пробата.

Технически параметри на остъргването

Както при обработката на плоски повърхности, така и при довършването на извити продукти, технологията позволява да се получи гладкост с допустими неравности от порядъка на 0,002 mm при дължина 1000 mm. Например площ с размери 25 x 25 mm 2 може да има до 30 петна, третирани с боя в изхода. Броят на петната също определя нивото на точност на изстъргване. Повърхности с повече от 22 точки се считат за тънки. Обратно, продуктът ще се счита за груб, ако няма повече от 6 петна по повърхността му. Отново, броят на останалите острови, обработени с боя, ще бъде изчислен върху площ от 25 x 25 mm 2. В зависимост от този параметър се определят видовете остъргване - фино и фино довършване също се разграничават между фини и груби разрези. Какъв резултат трябва да се получи в конкретен случай зависи от техническо задание. Не винаги е необходимо да се осигури тънък участък с 30 точки. Понякога грубата обработка е достатъчна, за да се изпълнят изискванията за плътност. Но грубото изстъргване не може да се сравни с подобна характеристика при смилане - и в двата случая ние говорим заза различни порядъци на височината на останалите изпъкналости.

Използван инструмент

IN класическа версияскрепер е метален прът, закрепен режещи ръбове. Важна характеристикаУстройството представлява основа от инструментална въглеродна стомана. Благодарение на такива сплави, настолният скрепер работи ефективно с повечето метални изделия. Освен това някои модели могат да бъдат оборудвани със специални плочи за закрепване, които се различават различни свойства- съответно оборудването е избрано за конкретни задачи.

Вече беше отбелязано, че изстъргването се извършва предимно с ръчни инструменти. Този метод ви позволява да получите много точен, висококачествен резултат, но има недостатък - това е трудоемка операция и изисква значителни физически усилия. Следователно, ако не са предвидени специални изисквания за качество, се използват пневматични и електрически машини за изстъргване. Механизираното изстъргване на части, поради липсата на възможност за регулиране на натиска, упражняван върху повърхността, не винаги осигурява точна обработка, но се сравнява благоприятно с ръчен методскорост на операциите.

Плюсове и минуси на технологията

Основният недостатък на остъргването е цената и сложността на процеса. Това е една от най-проблемните ВиК операции, към която се прибягва само в специални случаи. Освен това дори ръчната технология, която включва използването на прост инструмент, ще бъде скъпа поради необходимостта от използване консумативипод формата на скреперна боя. Предимствата на този метод на обработка, които все още имат много, включват получаването на високо прецизен разрез. Подобен ефект не може да бъде постигнат от други металообработващи работи (с изключение на високотехнологично оборудване за шлайфане и полиране). Но в този случай ще се появят същите недостатъци - шлифовъчни машинис повишена производителност те работят на различен принцип и не винаги могат да постигнат подобно ниво на качество на рязане. И това да не говорим за разходите за самото оборудване, което може да бъде по-скъпо от пневматичните и електрическите скрепери.

Къде се използва скрепер за метални изделия?

Практиката показва, че изстъргването в професионалната сфера на водопроводните работи заема около 20% от всички операции. Въпреки това, нишата, в която се използват продуктите, произведени по този начин, е доста ограничена. Скреперите се използват главно в производствените процеси на части за металорежещи машини, машини, индустриално оборудванеи т.н. Важно е да не забравяме, че изстъргването е метод за получаване на високо прецизни повърхности по отношение на гладкостта. Освен това самите повърхности могат да бъдат извити. Например само по този начин могат да се получат висококачествени лагери с оптимални радиални равнини.

Заключение

Трудността да се доведат метални повърхности до състояние, в което те дори няма да имат видими за окотонеравностите определят и високата отговорност на самия изпълнител. Факт е, че най-висококачествената операция (остъргване) включва ръчно довършване, което пряко зависи от уменията на капитана. Опитният ключар трябва да вземе предвид много нюанси по време на работния процес. Те включват избора на боя за скрепер, използването на една или друга честота на инструмента и други тънкости, които ще определят достойнствата на крайния резултат.

Металообработването, свързано с подготовката на метални и дървени повърхности чрез отстраняване на неравности, се извършва с помощта на специален инструмент, оборудван с режещ ръб. Остъргването или смилането съдържа различни технологии довършителни работизаготовки за части, операцията се извършва както директно с устройства, така и с използване на абразиви с различни размери на зърното. Всички работни процеси ви позволяват да получите детайл с идеално гладка повърхност; скреперите за метал и дърво спомагат за плътно прилепване към други части.

Какво е скрепер?

Инструмент, предназначен за отстраняване на тънък слой метал от повърхността на детайла, използван за отстраняване на повърхностния филм преди запояване или заваряване на елементи от натоварена конструкция, както и преди сглобяване на части от прецизни инструменти. Използвайки метода на изстъргване, острият ръб на острието на металообработващия отстранява горен слойматериал с дебелина 0,01 мм.

Остъргването на метал се използва и при шлайфане на дърво след обработка с други инструменти. По време на процеса на почистване повърхността се проверява с повърхностна плоча, покрита със слой боя. Наличието на неравности се открива чрез боядисване на отделни участъци от детайла, които се отстраняват чрез многократно изстъргване на проблемната зона.

Металните стъргалки се различават:

1. Форма, която може да бъде плоска, оформена, многостранна
2. Дизайн, който съдържа сменяеми плочи
3. Брой шлифовъчни ръбове: едностранно, двустранно и тристранно.

По отношение на дизайна устройството може да бъде сгъваемо или интегрално.

Инструмент за оголване на метал

Металообработващият скрепер е направен със стандартна дължина, ширината на острието зависи от вида на операцията: за грубо обработване се използва инструмент с ширина на острието до 3,0 cm, довършителното почистване се извършва с режеща част 2,0 cm широка технология се избира в зависимост от ъгъла на заточване на острието, който е предназначен за всеки тип операция:

1. 75 0 -90 0 - грубо обработване;
2. 90 0 - довършителни операции;
3. 90 0 -100 0 - довършително почистване.

Ъгълът на заточване на острието на инструмента се измерва спрямо оста на дръжката на продукта.

Повърхностна боя

След приключване на подготовката на материала, остатъчните неравности се идентифицират чрез нанасяне на боядисана контролна плоча. Остъргващата боя се прави от пигмент, смесен с всякакъв вид индустриално масло. Използваният пигмент е лазурно, синьо, червено олово или смес от сажди, автол и керосин. Почистващата боя трябва да има консистенция на средно гъста паста, да не се разтича или да образува бучки. Сместа трябва да лежи върху равнината на контролната плоча в тънък равномерен слой.

Видове метални стъргалки

Плосък тип приставка с три ръба или оформено острие е подходящо за работа с права равна повърхност или остри ъглипродукти, реже добре алуминий, мед и бобит. Инструментът с триъгълно острие се използва за обработка на отвори от цилиндричен тип в твърдосплавен метален детайл.

При изстъргване на повърхността на детайлите, използваният инструмент, принципът на изстъргване и шлайфане под определен ъгъл, трябва да има сменяеми заточени пластини, които позволяват образуването на ъгъл по отношение на равна повърхност. Операциите най-често се извършват с универсален скрепер, чийто дизайн съдържа:

1. Кадър;
2. Химилка;
3. Държач;
4. Затягащ винт;
5. Сменяема плоча.

Как да изстържете правилно

Типът остъргване не включва подготовка на повърхността на обработвания материал. Работата се извършва в строга последователност от операции:

Работи с метална повърхностсе състои в изстъргване на издатините. Принципът на остъргването е да се създадат дълги сегменти, образувани чрез плъзгане на острието и след това намаляване на амплитудата. Посоката на движение на инструмента трябва да се променя постепенно и да се пресича. По време на работа се препоръчва да се провери нивото на изглаждане на неравностите с боядисана плоча или тестов квадрат 25x25 mm.

Техника за повърхностно изпитване

Контролният квадрат помага да се определи дълбочината на изстъргване на повърхността на част или детайл. В средата на рамката, прикрепена към повърхността на детайла, се избира контролна зона и се отчита броят на боядисаните петна. Видът на неравностите може да се определи от броя на изпъкналостите:

1. Ако броят на петната достигне 6, остъргването е грубо;
2. Ако има до 10 точки, остъргването е чисто;
3. Когато броят на петната е поне 14, обработката е точна;
4. Когато броят на боядисаните петна е 22, почистването е за бижута.

Операцията по изравняване на предната част на частите, инструментът и използвания метод на изстъргване зависят от вида на повърхността. За обработка на ръбовете се използва устройство от прав тип, скреперът почиства огънатите части с оформено острие, твърди материалиобработени с тясно острие, изстъргване меки материалии плоски повърхности се извършва с широк скрепер и острие с радиус.

Формата на острието на устройството се избира според вида на повърхността, която може да се идентифицира чрез търкаляне на частта върху боядисана плоча. Установените неравности се отстраняват с уред с дълъг заточен ръб. Използваните типове скрепери започват да се движат от ръба на детайла. След приключване на операцията се извършва контролна проверка на чистотата на обработката, за довършване на която скреперът използва настолен инструмент и феритен ръб< 1,5 см.

За да може режещият инструмент да издържи дълго време и да помогне за ефективната подготовка на материалите, се препоръчва да се плати Специално вниманиеизбор на устройство. Всички видове скрепери са адаптирани според формата на режещия ръб за изпълнение на технологични задачи. Най-добрият варианте изборът на оборудване от универсален тип, чийто дизайн ви позволява бързо да смените плочите в съответствие с изискванията на техническия процес.

Различни видове стъргалки поради технически характеристикине може да се използва върху повърхности с големи дефекти и дълбоки драскотини. Частта трябва да премине груба обработкаНа фрезаили приятел оборудване за смилане. Всички цикли на повърхностно изравняване трябва да завършват с тест с контролна плоча, съдържаща пигментно багрило.

Думата стъргало е от немски произход и означава стъргане; това е името на три- или четиристранен механичен или ръчен инструмент, който е заострен в единия край. Този термин се отнася за предмети, предназначени за остъргване.

Как изглежда такъв инструмент и къде се използва, как да използвате този инструмент, предназначен за изстъргване? Този въпрос може да е от интерес за мнозина, т.к ЕжедневиетоСрещал съм тази тема повече от веднъж.

Във всяка работилница винаги има място и работа за скрепер, особено когато става въпрос за стар метал и дървени повърхности . Всички скрепери изпълняват мръсна работа, премахване на лак и мръсотия от повърхността в подготовка за по-нататъшна работа.

Днес търсенето на такъв инструмент е значително намаляло, във формата се появи алтернатива на този артикул специални съединенияЗа бояджийски покритияи вентилаторни печки. Химикаливсе повече се използват при реставрационна обработка, като за тази цел се използва и горещ въздух.

За да получите чиста и гладка повърхност, стъргалките са най-добрият и безопасен инструмент. Не оставят опасни за здравето отпадъци след преработка, но се работи много лесно. досадно и старателно. Добър и безупречен резултат се постига само ако инструментът е добре заточен.

Скреперът е металорежещ инструмент, изглежда като прът с режещи ръбове в края, които служат за остъргване. Режещите части на скрепера могат да бъдат триъгълни, плоски или профилирани, по конструкция - плътни и с вмъкнати режещи пластини.

IN модерно производствоОсвен ръчните стъргалки все повече се използват електрически и пневматични инструменти. С помощта на скрепер можете да премахнете фините частици от металната повърхност. Инструмент изработени от въглеродна стомана, а режещите краища на скрепера са закалени без темпериране до твърдост.

• Плоските инструменти са добри при рязане на плоски повърхности - жлебове и отворени процепи. Те могат да бъдат с дължина от 300 до 400 mm за грубо изстъргване, ширината на обекта варира от 20-25 mm, при по-фина работа - 5-10 mm. Краят на режещата част обикновено е с дебелина 2-4 mm, а ъгълът на заточване в грубия вариант е 70-75 o, за довършителни работи - 90 o.
• Благодарение на техния двустранен дизайн могат да се използват плоски инструменти с двоен край дълго време. При триъгълните скрепери дължината на вала варира от 190 до 510 mm.
• Универсалните скрепери имат сменяеми режещи вложки и се състоят от тяло на държача, затягащ винт, дръжка и сменяема режеща вложка, изработена от карбид или бързорежеща стомана.
• Също така има дискови инструменти, които се използват за обработка на широки равнини. Дискът може да бъде с диаметър 50-60 мм и дебелина 3-4 мм; цилиндрична шлифовъчна машина. Те позволяват да се използва целият инструментален диск по време на обработката, което значително повишава производителността на труда.

Обхват на приложение

Заключение

Много е важно да изберете правилния необходим инструмент, често трябва да купите цял комплект скрепери за работа. Ако това е инструмент за маникюр, тогава той се нуждае от правилна грижа след употреба, трябва да се дезинфекцира и периодично да се заточва.