Şu anda oldukça emek yoğun teknolojik süreç. Kontrplağın tarihi M.Ö. 15. yüzyıla kadar uzanmaktadır. İlk mekanik makineler kontrplak imalat 1819'da İngiltere'de Rus vatandaşı Profesör Fisher tarafından icat edildi. İlk makinenin yaratılmasından bu yana kontrplak üretiminin teknolojik süreci önemli ölçüde gelişti. Ancak genel olarak imalat süreci ilk mekanik makinelerdekiyle aynı prensiplere dayanmaktadır.

Kontrplak üretimi birkaç aşamadan oluşur

Ahşap seçimi

Bu aşama, ahşap kütüklerin seçimi ve hazırlanması ile karakterize edilir. Kontrplak yapmak için tasarlanan kütüklere kaplama kütükleri denir. Çoğunlukla işleme sahasına demiryolu ile teslim edilirler. Üretim için hem yaprak döken ağaç türleri kullanılabilir - huş ağacı, ıhlamur, kızılağaç ve iğne yapraklı türler kullanılabilir. Huş ağacı en çok kullanılan sert ağaçtır. Bu büyük ölçüde ağaç gövdesinin yapısındaki yıllık halkaların özel düzeninin yanı sıra az sayıda düğümden kaynaklanmaktadır. Ayrıca huş ağacının ortalama yoğunluğu yaklaşık 650 kg/m3'tür. Bu nitelikleri sayesinde huş kaplamadan kontrplak üretmek mümkündür. farklı çeşitler. Örneğin dişbudak, kayın veya meşe gibi diğer ahşap türlerinde kaplama elde edilirken lif kopması ve düğüm dökülmesi yaygındır.

Ahşabı işlemeden hemen önce hazırlamak gerekir. Hazırlık süreci ahşabın daha plastik hale getirilmesi ve nem içeriğinin arttırılması ihtiyacını içerir. Bunu yapmak için kütükler hidrotermal işleme tabi tutulur. Bu prosedür, kütüklerin buharda pişirilmesini veya suya konulmasını içerir. Şu anda çoğu durumda kütükler özel ısıtılmış su havuzlarına yerleştirilmektedir. En optimum sıcaklık Huş kütükleri için su sıcaklığı yaklaşık 40ºС'dir. Bu sıcaklık yumuşak modu ifade eder. Ayrıca zor bir mod da var. Bu durumda su sıcaklığı 60-80ºС'ye ulaşır. Tercih edilen mod 40°С'dir. Bu mod ahşap hazırlama süresini artırır ancak ortaya çıkan kaplamanın kalitesi çok yüksek kalır. Kütükleri yaz aylarında bir güne kadar hafif bir suda bekletin. kış dönemi iki güne kadar.

Bu süreç şu şekilde gerçekleşir. Ahşap kütükler bu tür havuzlara yerleştirilir ve daha sonra bir kapakla kapatılır. Döneme bağlı olarak (yaz veya kış) gerekli süre korunur. Aynı zamanda havuza eklenir. sıcak su desteklemek için istenilen sıcaklık. Bu işlem sayesinde kaplama daha fazla elde edildiğinde silindir şekline dönme eğilimi gösterir. Ahşabın yüksek plastisitesi düşük iç deformasyonlara sahip kaplama levhalarının üretimini sağladığından.

Ahşabın ön işlemi

Ahşabın ön işlemine kütük kabuğu soyma denir. Adından da anlaşılacağı gibi ağaç kabuğu kütüklerden çıkarılır. Kabuk soyma tomruklarından elde edilen atıklar taşlama makinelerinde öğütülerek sanayide kullanılmaktadır. sunta imalatı. Metal dedektörü kamerası, kütükteki yabancı metal kalıntılarını tespit etmenizi sağlar. Sonra gider testere makinesi. Bu makinede kütükler kütükler halinde kesilir. Churak, 1,3 ila 1,6 metre uzunluğunda bir kütük parçasıdır. Churakları keserken ahşabın kullanılmayan kısımları da çıkarılır. Daha sonra bu parçalar kaplama üretim sahasına gönderilir.

Kaplama üretim süreci

Kontrplak üretiminin bir sonraki aşaması kaplama elde etme sürecini içerir. Kaplama elde etmenin üç ana yolu vardır. Buna kütüklerin özel bir dairesel makinede soyulması, kütüklerin şeritler halinde kesilmesi ve ayrıca kütüklerin planyalanması da dahildir. Kaplamanın kesme ve planyalama işlemleriyle üretimi, düşük verimlilik ve düşük üretkenlik ile karakterize edilir ve bu nedenle şu anda pratikte kullanılmamaktadır.

Soyma makinelerinde churaklar kesilir enine kesit. İş parçası dairesel bir makineye monte edilir ve kendi ekseni etrafında döner. Özel bir soyma bıçağı getirilerek ahşabın ince bir kısmı kesilir. Kaplama şeridi bu şekilde kesilir. Böyle bir şeridin uzunluğu ve genişliği, bloğun boyutlarına ve kaplama şeridinin kendisinin gerekli kalınlığına bağlıdır. Daha sonra böyle bir bant kesilir standart boyutlar 1,3 veya 1,6 m kaplama levhaları istiflenir ve kurutulmak üzere aktarılır. Standart altı kaplama taşlama ve ileri işlemler için gönderilir.

Huş ağacı kaplamanın soyulması hakkında görsel video

Kaplama kurutma ve onarımı

Kaplama kurutma özel bir konveyör üzerinde gerçekleştirilir. Üzerinde kaplama sıcak hava ile işlenir. Daha sonra özel bir tarayıcı ve nem ölçer kullanılarak sıralanır. Standartların altında ve nemli tabakalar reddedilir ve onarım veya kurutma için gönderilir.

Kaplama onarımı standart dışı parçaların kesilmesiyle gerçekleştirilir. Bunun yerine renk ve dokuya göre seçilen yeni kaplama parçaları eklenir. Yeni kaplama parçasının kalınlığı, orijinal tabakanın kalınlığına tam olarak uymalıdır. Bu durumda izin verilen minimum genişlik 450 mm'den az olmamalıdır. Bu durumda yeni parçanın nemi orijinal sacdan %2-4 daha az olmalıdır.

Tarayıcı ve nem ölçer ile test edilen kaplama, 24 saat boyunca özel bir depo deposunda saklanır. Bu süre tüm tabakaların nem içeriğinin aynı olması için yeterlidir. Onarılan levhalar 8 saatten fazla dayanamaz. Daha sonra kaplama yapıştırma alanlarına aktarılır.

Çeşitli kusurlara sahip kaplama şeritleri kenar yapıştırma işlemine gönderilir. Bu işlem sayesinde yapıştırılmış kaplama şeritlerinden oluşan bir ağ elde edilir. Daha sonra bu şeritler birleştirilir ve yapıştırılır. Bitmiş şerit şeridi standart boyutlarda kesilir.

Bitmiş kaplama tabakalarının enine tane yönüne sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, katı kontrplak levhaların gerekli mukavemeti, kaplama levhalarındaki liflerin düzenlenmesinin değiştirilmesiyle elde edilir. Bu, aşağıdaki şekilde elde edilir. Kaplama levhaları ikiye kesilir, ardından her bir levhada gönye bağlantısı için özel bir çıkıntı ve oluk oluşturulur.

Kaplama tabakalarına yapıştırıcı uygulanmasına ilişkin video

Levhalardan birinin oluğuna özel yapıştırıcı sürülür ve baskıya gönderilir. Özel bir preste kaplama levhaları yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında birbirine yapıştırılır. Bir kontrplak levhadaki kaplama levhalarının sayısı tek olmalıdır. Bitmiş tabakalar kuruduktan sonra istenilen ebatlarda kesilir.

Kontrplak levhaların ek işlenmesi

Markaya ve işleme derecesine bağlı olarak ek işlemçarşaflar. Çoğu zaman tabakalar ek zımparalamaya tabi tutulur. Bu durumda kontrplakın her iki tarafı da zımparalanabilir veya yalnızca bir tarafı zımparalanabilir.

Ayrıca, daha yüksek aşınma direnci sağlamak için levhalar laminasyon işlemine tabi tutulabilir. Bu amaçla levhalar özel bir filmle kaplanır. Bu film ayrıca kontrplağı nemden korur. Lamine kontrplak, birden fazla tabakanın gerekli olduğu kalıplarda sıklıkla kullanılır.

Bitmiş sayfaların paketlenmesi

Paketleme aşamasında levhalar demetler halinde yerleştirilir. gerekli miktar ve nakliye veya depolama depolarına aktarılır.

Genel olarak kontrplak üretim süreci bir diyagram şeklinde gösterilebilir:

Çözüm

Uzun ömürlü ve emek yoğun süreç. Şu anda Rusya'da kontrplağın kalitesi GOST 3916.1-96 tarafından düzenlenmektedir. Tüm teknolojik süreçlere sıkı sıkıya bağlılık kontrplak üretimi almanızı sağlar hazır malzeme Yüksek kalite. Bu malzeme uzun süre kullanılabilir.

Kontrplağa inşaat, iç mekan tasarımı, mobilya üretimi ve daha birçok amaç için ihtiyaç duyulmaktadır. Bu doğal malzeme ahşap kaplama katmanlarının yapıştırılmasıyla üretilir. Kontrplağın geniş kullanım alanı, ahşabın türüne, kaplama katmanlarının sayısına ve kullanılan yapıştırıcıya bağlı olarak özelliklerinin çeşitliliğinden kaynaklanmaktadır. Kontrplak iğne yapraklı ve yaprak döken ağaçlardan yapılır. Homojen olabilir - tek bir cinsten oluşabilir veya birleştirilebilir.

Kontrplak üretim teknolojisi birkaç aşama içerir:

• ahşap hazırlama
• kaplama üretimi ve işlenmesi
• yapıştırma ve presleme
• son işlem

Kontrplak üretimi için ahşabın hazırlanması

Kontrplak üretiminde yüksek kaliteli ahşap kullanılmaktadır. Önemli kusurların varlığı - budaklı, çapraz katmanlı ve özellikle çatlakların varlığı çeşitli kökenlerden kaplamanın kalitesini ve verimini büyük ölçüde azaltır. Kontrplak üretimine yönelik kütükler churak adı verilen parçalar halinde kesilir. Kesim işlemi yapılıyor daire testereler veya elektrikli testerelerle manuel olarak. Kesim sırasında kusurlu ahşabın bir kısmı çıkarılır. Churakların uzunluğu, elde edilmesi gereken kaplamanın uzunluğuna eşittir. Kabuk ve bast churaklardan çıkarılır. Bu işleme kabuk çıkarma denir.

Ahşabı yumuşatmak ve keserken kaplamanın zarar görmesini önlemek için özel havuzlarda ıslatılır. sıcak su veya otoklavlarda ısıtılır. Endüstriyel havuzlar açık veya kapalı olabilir. Açık havuzlarda churak pişirme döngüler halinde gerçekleşir. Kapalı kaplarda ham maddeler sürekli olarak işlenir (geçişli işleme türü). Ayrıca odunu buharda pişirmek için bazen içine sıcak buharın verildiği pişirme çukurları kullanılır.

Kaplamanın kesilmesine peeling denir. Soyma makinelerinde gerçekleştirilir. Bu, ahşabı spiral şeklinde kesme işlemidir ve sonuçta belirli bir kalınlıkta talaş şeridi elde edilir. Ortaya çıkan kaplamanın kalitesi önemli ölçüde etkilenir özellikler ve makine kurulumunu doğru yapın.

Bitmiş kaplama, giyotinler veya döner bıçaklar kullanılarak tabakalar halinde kesilir. dogru beden. Yapraklar %6 nem içeriğine kadar kurutulur ve sınıflandırılır. Kaplamadaki kusurları ve ahşap kusurlarını tespit edin. Kaplama derecesi, teknolojik süreçteki sonraki rolünü belirleyen önemli bir göstergedir.

Kaplama kusurları kenar yapıştırma veya kaplama onarımı ile giderilir

Ahşap kaplama – levhadan kusurlu alanların kesilmesi ve uygun ahşap türlerinden, ahşap liflerinin rengine ve yönüne uygun yamalar halinde yapıştırılması ve uç çatlakların yapışkan bantla yapıştırılması.

Kenar yapıştırma – kusurlu tabakalardan tüm şeritlerin kesilmesi ve bunların özel makinelerde tutkal iplikleriyle dikilmesi. Yapıştırmak için istiflendiğinde bu tür tabakalar kontrplağın iç katmanlarını oluşturur.

Yapıştırma ve presleme

Hazırlanan kaplama tabakaları istiflenir. Yüksek kaliteli kontrplağın bitişik katmanlarındaki liflerin yönü karşılıklı olarak dik olmalıdır. Her tek sayılı sayfaya her iki tarafta tutkal uygulanır. Kontrplak üretiminde bitkisel, hayvansal ve sentetik yapıştırıcılar kullanılmaktadır. Tutkal seçimi, bitmiş ürünün amacına göre belirlenir. Bir takım özelliklere sahip olması gerekir:

• sıkıca ve uzun süre yapıştırın;
• ahşaba zarar vermeyin;
• doğal rengini değiştirmeyin;
• suya dayanıklılık ve biyostabiliteye sahip;
• Bitmiş kontrplağı işlemek için kullanılan aletlere zarar vermeyin.

Tutkal, çalışması sırasında kontrplaktan buharlaşmamalıdır. Önemli gösterge iyi tutkal– insanlar için güvenliği. Daha sıklıkla, yapışkan bileşimlerin geliştirilmesi, kontrplak üreten işletmelerdeki laboratuvarlar tarafından gerçekleştirilmektedir.

Hazırlanan kaplama yığınları veya paketleri, kaplama katmanlarındaki fazla havayı çıkarmak ve tutkalın erken sertleşmesini önlemek için preslenir ve yapıştırmaya gönderilir. Kontrplak yapıştırmanın iki yolu vardır - sıcak ve soğuk.

Soğuk yapıştırma yöntemi- bu gelecekteki kontrplağın preslenmesidir oda sıcaklığı 2 ila 6 saat arası ve daha sonra kurulayın. Tutma süresi tutkalın özelliklerine bağlıdır.

Sıcak yapıştırma kullanıldığında kaplama paketleri basınç altında ısınır.

Kontrplağın son işlenmesi

Bitmiş kontrplak atölyede yaklaşık 1 gün yaşlandırılır. Daha sonra kenar düzeltmeye gönderilir, sıralanır ve boyutuna göre normalleştirilir. Kontrplakların sınıflandırılması göz ile yapılır - ahşap kusurları, işleme kusurları, yapıştırma kalitesi ve standart ölçülere uygunluk belirlenir. Modern teknoloji kontrplak üretimi aynı zamanda kusur dedektörleri kullanılarak ayırmaya da olanak tanır. Sıralama tamamlandıktan sonra bazı kusurlar ortadan kaldırılır.

Daha düşük dereceli kontrplak tüketiciye zımparalanmamış olarak sunulur. Paketler halinde paketlenir, etiketlenir ve gönderilir. Diğer kaliteler bir veya her iki taraftan zımparalanır. Taşlama sırasında çok hassas kalınlık kalibrasyonu elde edilir kontrplak levha. Bazen bitmiş kontrplak, ona özel nem direnci ve dekoratif özellikler kazandırmak için özel filmlerle kaplanır - lamine. Lamine kontrplak bölümleri işlenir akrilik boya. Daha sonra zımparalanıp lamine edilen kontrplak da paketlenir.

Kontrplak üretim teknolojisi oldukça emek yoğundur. Modern işletmelerde üretimin hemen hemen tüm aşamaları otomatikleştirilmiştir, ancak herhangi bir aşamadaki başarısızlık kaliteyi düşürdüğü ve ekipman arızalarına yol açtığı için bir dizi süreç manuel olarak kontrol edilmektedir. Hammadde tedarikinden bitmiş kontrplağın paketlenmesine kadar her aşama GOST'lar tarafından düzenlenmektedir.

Fabrikada kontrplak üretim teknolojisi, video

Kontrplak üretimi GOST 3916 - 96'nın öngörülen kurallarına uygun olarak gerçekleştirilir. Malzeme, kalite özellikleri ve dış katmanların görünümü açısından öngörülen tüm gereksinimlere uygun olmalıdır. normatif belge. GOST, kontrplak parametrelerine ilişkin gereklilikleri aşağıdaki göstergelere göre tanımlar:

Ahşap türü. Üretimde yaprak döken ve iğne yapraklı ağaçlardan seçilmiş kaplamalar kullanılmaktadır. Bir levha oluştururken bu tür hammaddeler birleştirilebilir.

Plaka markası. En çok talep gören modern inşaatçevre dostu üre tutkalı temelinde üretilen neme dayanıklı FK kontrplak levhalar ve güvenilir bir fenol-formaldehit yapıştırıcı kullanılarak oluşturulan, nem direnci artırılmış FSF kontrplaktır.

Emisyon sınıfı. 100 gram bitmiş levha ürün başına toksik fenol-formaldehit reçinelerinin hacmine bağlı olarak iki emisyon sınıfına ayrılır: E1 ve E2.

İşleme derecesi. Kontrplak (NS), levhanın yüzeyini temizlemek ve cilalamak için zımpara tamburları kullanılarak işlenir. İşleme hem bir tarafta (E1) hem de diğer tarafta (E2) gerçekleştirilebilir.

Boyutlar. Kontrplak standart (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 mm) ve geniş formatlı (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 mm) olabilir. Kontrplağın kalınlığı 3 ila 40 mm arasında değişmektedir.

Kontrplak ile ilgili tüm bilgiler (isim, ağaç türü, marka, emisyon sınıfı, yüzey işlem tipi ve ebat) işaretlemede yer almaktadır. Lamine kontrplak üretim teknolojisi, yüzeyin özel bir koruyucu film ile kaplanmasını içerir. Huş kontrplak kullanımı daha yaygındır. Kontrplak üretimine daha detaylı bakalım.

Kaynar suda ahşabın yumuşatılması

Ahşap özellikle esnek değildir, bu nedenle atölyede özel işlemeİşlenmemiş içerikler. Ahşabın yumuşatılması iki şekilde gerçekleştirilir:

malzeme özel bir odada 170 - 220°C sıcaklıkta buharla işlenir;

kütükler havuzlara yerleştirilir ılık su 40oC. Islatma yazın bir gün, kışın iki gün kadar sürer.

Ahşabın kaynar suda kaynatılması, yapısını “orman” neminden kurtarır ve böcekleri öldürür. Seçilen kişinin sadakatinden sıcaklık rejimi Kaplamanın daha fazla kalitesi buna bağlıdır. Bu işlem sayesinde daha sonraki kurutma sırasında çatlak oluşma riski azalır, ahşap daha yumuşak hale gelir ve bu özellikle soyulma için önemlidir.

Kaplama üretimi

Kontrplak üretiminde bir sonraki aşama kaplama üretim sürecidir. Üretim teknolojisi ilkesi üç yöntemi içerir:

özel ekipman kullanarak kütüklerin soyulması;

şeritler halinde kesmek;

kütüklerin planlanması.

Ancak son iki yöntemle kaplama elde etmek ekonomik değildir ve çok fazla atık bırakır. Bu bakımdan yöntemler pratikte kullanılmamaktadır. Soyma için ham madde dairesel bir makineye monte edilir ve kendi ekseni etrafında dönmeye başlar. Daha sonra ince ahşap katmanlarını kesen bir soyma bıçağı getirilir. Tahta spiral şeklinde kesilir ve bıçaktan kesintisiz bir hammadde şeridi çıkar. Malzemenin uzunluğu bloğun çapına ve kalınlığına bağlı olup 10 metreden 100 metreye kadar olabilmektedir. Bu sayede kontrplağın üretildiği kaplama katmanları elde edilir. Bu nedenle “soyulmuş kaplama” adı verilmiştir.

Doğal kaplamanın kesilmesi ve kurutulması

Doğal kaplamanın boyutları bloğun boyutlarına bağlıdır. Soyulduktan sonra elyaf 1,3 veya 1,6 m'lik standart ebatlarda kesilir. Kaplama levhaları kurutma aşamasına aktarılır. Kalibre edilmiş kaplama, taşlama ve ileri işlemler için sağlanır. Kurutma, bir kapta kullanılarak gerçekleşir. sıcak hava, ardından bir tarayıcı ve nem ölçer tarafından ayıklanır ve ikinci bir kurutma döngüsüne gönderilir.

Kaplamanın yapıştırılması ve kontrplak katmanlarının preslenmesi

Katmanları yapıştırmak için yapıştırıcı türleri kullanılır. gerekli tür kontrplak. Örneğin, FSF kontrplak fenol-formaldehit reçineleri kullanılır. Kaplama katmanları, bir sonraki katmana dik olarak yönlendirilen liflerle birbirine yapıştırılır. İşlem sonrasında kontrplak düzgün ve kenarları paralel olmalıdır. Kaplamanın üst üste binmesine ve sapmasına izin verilmez. Kaplama presleme iki şekilde gerçekleşir:

kaplamanın istifleme alanına beslendiği, yapışkan tabaka uygulanmış kaplama tabakalarının kuru tabakalarla dönüşümlü olduğu soğuk presleme.

sıcak presleme - katmanların sıcak preslerde yapıştırılması için üretilir yüksek basınç ve sıcaklık.

Humirka sıklıkla kullanılır - üzerine doğal tutkalın uygulandığı bir kağıt bant. Bu yapıştırma yöntemi kontrplak üzerinde leke bırakmaz ve tutkal vernikler ve diğer bileşiklerle reaksiyona girmez.

Kontrplak kurutma

Yaprakları yapıştırdıktan sonra iyice kurutmak için özel kurutucular kullanılır. Böyle bir döngünün süresi kalınlığa bağlı olarak 3 ila 90 dakika arasındadır. Kontrplak kurutmak için aşağıdaki yöntemler vardır:

sıcak havanın basıncı altında konveksiyon;

iletim, bu amaçla ısı, 120-180 ° C'ye ısıtılan bir pres plakası gibi bir yüzeyle temas ettiğinde aktarılır;

ısının kızılötesi radyasyondan ortaya çıktığı radyasyon. Işın kaplamaya 1-2 mm kadar nüfuz eder. Işınların radyasyon sıcaklığı 130-250°C'dir.

Kombine yöntem birkaç farklı tekniği birleştirir. Her birinde kurutma odasıüç kurutma seçeneği ortaya çıkar farklı kombinasyonlar- ekipmana bağlıdır.

Kenar düzeltme ve sıralama

Preslendikten sonra kontrplak istenilen formatta kesilir. 4 - 5 mm boyutlardan sapmalara izin verilir. Kesme işlemi daire testerelerde yapılır. Kesmenin özelliği, hammaddenin taban kenarlarına sahip olmamasıdır. Bu nedenle, düzgün bir kesme kenarı için levha bir tırtıl mekanizmasıyla beslenir. Bireysel kesimin yanı sıra toplu kesim de mümkündür. Bu aşamadan ve olası zımparalamadan sonra kontrplağın GOST gerekliliklerine uygun olarak ayrıştırılması işlemi gerçekleşir. Kontrplak kusurlara karşı kontrol edilir ve derece ve boyuta göre sıralanır. Levhalar bir palet üzerine yerleştirilir ve daha sonra ambalaj kartonu ile kaplanır. Paketleme için genellikle en az 0,8 mm kalınlığında ve 19 mm genişliğinde polyester bant kullanılır. Daha sonra paketteki kontrplak kayışlarla bağlanır.

Kontrplak üretimi oldukça karmaşıktır ancak Kârlı iş. Kontrplak üretim işletmesi açmak için öncelikle bu işlemde kullanılan ekipmanı satın almanız gerekir. Bunu hatırlamakta fayda var kaliteli ekipman kontrplak üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirebilir.

Kontrplak yapmak için donatım

Kontrplak üretimi için en çok soyma, ebatlama ve kesme makineleri kullanılır. Bir soyma makinesi kullanılarak ince enine talaşlar elde edilir. Bu makineler, aksi takdirde churaki olarak adlandırılan kısa kütükleri işler. Makinenin desteğine, kütüğü döndürürken ondan bir ahşap tabakası kesen bir bıçak yerleştirilmiştir. Bu ahşap tabakası kaplama adı verilen kalın ve sürekli bir şerit tabakasına sahiptir.

Kaplamanın kalitesini arttırmak ve mukavemetini arttırmak için soyma sırasında ahşap kıvrılır. Bunun için bir basınç cetveli kullanılır.

Kalibre etme makinesi Günlükleri bölümlerle geçirmek için kullanılır. Bu makine sayesinde kütüklerin içindeki boşlukların dışına taşan kısımlarını çıkarmak mümkündür. Kalibrasyon bıçaklarının varlığı nedeniyle en kalın kütüklerin ağızlık kısmı taşlanmıştır. Bıçakların rotor üzerindeki konumunun ayarlanabilme özelliği sayesinde bu makinede kütük işlenebilmektedir. farklı bölümler. Kesme makineleri kontrplak kesmek için tasarlanmıştır. Kontrplağın çeşitli kesimlerdeki levhalar halinde kesilmesine olanak tanıyan büyük boyutlarla karakterize edilirler.

Seçilen malzemenin eksikliklerini taramak için özel makineler kullanılır. Bunlara nem ölçerler ve konveyörler dahildir.

Bazen kontrplak üretiminde kaplamayı ayırmak için hatlar kullanılır.

Kontrplak üretim teknolojisi

Kontrplak üretimi birkaç aşamadan oluşur. Başlıcaları şunları içerir:

• Malzeme seçimi;
• Kabuğun çıkarılması;
• Kaplama tabakasının bir soyma makinesinde çıkarılması;
• Kaplamanın kurutulması.

Kontrplak için malzeme seçimine çok dikkatli yaklaşılmalıdır. Genellikle kontrplak üretimi için huş ağacı, kızılağaç, kayın, çam vb. Kaplamalar kullanılır. Kullanım kolaylığı sağlamak amacıyla malzeme özel bir havuzda kaynatılır. Bu işlem hammadde kalitesini önemli ölçüde artırır.

Bundan sonra ağaç kabuğu ağaçtan çıkarılır ve malzeme ayrıca varlığı açısından kontrol edilir. metal elemanlar. Daha sonra malzeme şuraya gider: özel ekipman kontrplak üretimi için tasarlanmıştır.

Soyma makinesinde Kaplamanın ilk tabakası kaldırılır ve ardından ayrı tabakalara bölünür. Kaplamanın kalitesi ahşabın türüne bağlıdır. Kaplamada çok miktarda nem varsa kurumaya gönderilir. Daha sonra kaplama tabakaları birbirine yapıştırılır.

Kaplama yapıştırmak için özel malzemeler kullanılır. Yapışkan bileşimler mekanize karıştırıcılarda üretilir, ardından birkaç tutkal silindirinin oluklarından beslenirler. Yapıştırıcı kerestenin her iki tarafına da sürülür. Daha sonra tutkalla kaplanan kaplama levhaları pnömatik, hidrolik veya vidalı presler kullanılarak birbirine yapıştırılır.

Kontrplak oda sıcaklığında yapıştırılırken yaklaşık 6 saat odada tutulması gerekir. En etkili olanı kontrplağın yüksek sıcaklıklarda preslenmesidir. Bu gibi durumlarda kaplamanın yapıştırılması yalnızca birkaç dakika sürer.

Bu durumda, bükülmüş kontrplak üretilirse, birkaç kalıbın varlığıyla karakterize edilen özel alet plakaları kullanılır. Daha sonra kontrplak, levhalar halinde kesildiği kesme makinesine gider. çeşitli boyutlar. Kontrplak yapma teknolojisi doğrudan üretilen yapı malzemesinin türüne bağlıdır.

Kontrplak Üretim Hattı

Kontrplak üretimi özel hatlar gerektirir. Bu özel ekipmanüretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Hat şu şekilde çalışmaktadır. Bir kütük veya tahta blok şeklindeki ahşap, çeşitli kirletici maddelerden arındırılır ve ağaç kabuğu da ondan çıkarılır. Bunun için birkaç saat boyunca nem-ısıl işlem uygulanır.

Ahşap yumuşatma işleminden geçtikten sonra kendi ekseni etrafında dönen özel bir makinede sabitlenir. Bloğun üzerine bir soyma bıçağı getirilir ve onun yardımıyla oradan çıkarılır. ince tabaka odun Bu işlem sayesinde çipler üretilir. Bu talaşlar gelecekteki kontrplakların temeli olacak.

Kaplama tabakalar halinde kesilir. Bu levhalar kalitelerine göre bir ayıklama işleminden geçirilir. Bu, çatlakların, budakların ve çeşitli küçük kusurların varlığını hesaba katar. Daha sonra tabakalar kurutma işleminden geçirilir ve ardından torbalarda toplanır. Levhalar diklik prensibine göre torbalar halinde düzenlenir.

Kontrplak taban tabakası simetrik olarak yerleştirilmelidir. Paket oluşturulduktan sonra özel bir yapıştırıcı ile yağlanır. Tutkal sayesinde, tek tek kaplama tabakaları tek, sağlam bir kontrplak tabakası halinde oluşturulur. Bundan sonra kontrplak bir kurutma ve soğutma işleminden geçer. Bu, hattaki üretim sürecini tamamlar.

Zımparalanmış kontrplak üretimi sırasında uygun işleme tabi tutulduğu özel zımpara makineleri kullanılmaktadır.

Lamine kontrplak durumunda kontrplak üzerine yapıştırılan özel bir film kullanılır.

Bu film sayesinde kontrplak mükemmel teknik özelliklere sahip olmasının yanı sıra artan seviye aşınma direnci. Kontrplağın laminasyonu bir veya her iki tarafa da yapılabilir. Su geçirmez kontrplak üretim sırasında özel reçinelerle işlenir.

Popüler ekipman modelleri

Soyma makinesi SL-720

Kontrplak üretiminde çeşitli makineler kullanılmaktadır. Kontrplak üretim sürecinin hızı ve kalitesi, ekipmanın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle ekipman seçimine çok sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Kontrplak yapımına yönelik ekipman üreten birçok firma bulunmaktadır. Kontrplak üretimine yönelik makineler arasında en popüler olanları şunlardır:

• Kaplama üretimi için soyma makinesi SL-720(1600). Bu makine ile ahşap ekstra çaba sarf edilmeden işlenir. Optimum eksen konumunun belirlenmesi, aşağıdakilerin varlığıyla sağlanır: özel cihaz. Bir kabuk soyucunun varlığı, bloğun ilk işlenmesinde yüksek kalite sağlar. İyi bir kesici yardımıyla iş parçası doğru biçim. Esnek oluklu hortumun varlığı, çalışma sırasında atıkların sorunsuz bir şekilde uzaklaştırılmasına olanak tanır.

Ağaç kesme makinası FDB Makineleri FR 6020 kontrplak işlemek için tasarlanmıştır. Bu ürün kompaktlık, yüksek düzeyde montaj ve varlığı ile karakterize edilir özel cihazlar Bu sayede ahşap işleme süreci büyük ölçüde basitleştirilmiştir.

Tüm makineler, sağlamlık, güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Üretimden sonra tüm makineler bir dizi teste tabi tutulur; yüksek seviye aşınma direnci ve ayrıca kontrplak üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir.

Kontrplak yapımıyla ilgili video

Kontrplak, genellikle diğer malzemelerle bileşim halinde birbirine yapıştırılmış soyulmuş kaplama tabakalarından oluşan katmanlı bir malzemedir. Bir kontrplak tabakasında, kalite ve bazen de ahşap türü bakımından farklılık gösteren dış (ön ve arka) ve iç kaplama katmanları vardır. Kontrplağın sınıflandırılması, her türün performans özelliklerini belirleyen bir takım tasarım ve teknolojik özelliklere dayanmaktadır.

Kontrplak genel amaçlı. Genel amaçlı kontrplak, üç veya daha fazla kaplama katmanından yapılır ve mobilya, ambalaj, inşaat ve diğer birçok endüstrinin üretiminde kullanılır.

Kullanılan yapıştırıcının türüne bağlı olarak kontrplak aşağıdaki kalitelerde üretilir: FSF - fenol-formaldehit yapıştırıcılar kullanılarak suya dayanıklılığı arttırılmış kontrplak; FC - üre-formaldehit yapıştırıcılar kullanılarak orta derecede suya dayanıklı kontrplak; FBA, albümin-kazein yapıştırıcıları kullanan, suya orta derecede dayanıklı bir kontrplaktır.

Kontrplak, dış katmanlarındaki kaplamanın kalitesine bağlı olarak beş ana sınıfa ayrılır; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Aşağıdaki yüzey katmanları kombinasyonuyla kontrplak üretilmesine izin verilir: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Kontrplak zımparasız ve bir veya iki tarafı zımparalanmış olarak üretilir. Yaprak döken ağaçtan elde edilen zımparalanmamış kontrplağın pürüzlülüğü 200 mikrondan fazla değildir, zımparalanmış kontrplak 80 mikrondan fazla değildir ve iğne yapraklı ağaçtan - sırasıyla 300 ve 200 mikrondan fazla değildir.

Kontrplak 2440-1220 mm uzunluklarda, 1525-725 mm genişliklerde ve 1,5-18 mm kalınlıklarda üretilmektedir. Bir tarafın uzunluğu 1800 mm'den fazla olduğunda kontrplağa geniş format denir. Daha büyük boyutu, dış katmanların kaplama liflerinin uzunlamasına yönüne denk gelen kontrplağa uzunlamasına, aksi takdirde enine denir.

İnşaat kontrplak. İnşaat kontrplağı kaplamadan yapılmıştır iğne yapraklı türler- 2-4,5 mm kalınlığında çam ve karaçamın yanı sıra birleştirilmiş. Kombine kontrplak, 2 mm veya daha fazla kalınlığa sahip iğne yapraklı ağaçtan alternatif kaplama katmanları ve 1,5 mm veya daha fazla kalınlığa sahip huş ağacı kaplamadan veya yalnızca bu kalınlıktaki alternatif huş kaplama katmanlarından yapılır. Kontrplağın dış katmanları 1 mm kalınlığında huş kaplamadan yapılmıştır. Bu paket tasarımı yüksek kalitede yapıştırma ve kontrplak yüzey sağlar.

İnşaat kontrplakları esas olarak FSF markasının yanı sıra FK markasının suya dayanıklı yapıştırıcıları kullanılarak yapılır. FSF kontrplakının nem oranı %12'ye kadardır. ve FC markaları %10'a kadar.

Kontrplak zımparalanmış ve zımparalanmamış olarak yapılır. Zımparalanmış yumuşak ağaç kontrplağın pürüzlülüğü sırasıyla 200 mikrona kadar, kombine kontrplak 70 mikrona kadar ve zımparalanmamış kontrplağın pürüzlülüğü sırasıyla 300 mikrona kadar ve 200 mikrona kadardır.

İnşaat kontrplağı ağırlıklı olarak 2440x1220 mm ölçülerinde geniş formatta üretilse de genel amaçlı kontrplak ile aynı ebatlarda da üretilmesi mümkündür. İnşaat kontrplağı çok kalındır - 8'den 19 mm'ye kadar

Yumuşak ağaçtan yapılmış kontrplak, çerçeve, prefabrik panel ve hareketli yapı türlerinin imalatına yöneliktir: inşaat için tahta evler ve otomobil imalatındaki yapılar. Kombine kontrplak kullanılır ahşap ev inşaatı kaplama malzemesi olarak.

Yapıştırıcılar için yapıştırıcı gereksinimleri. Yapıştırılan malzemenin kalitesi büyük ölçüde yapıştırıcının kalitesine bağlıdır. Yapıştırılmış malzemelerin uygulama kapsamı çok geniş olduğundan ve çalışma koşulları çeşitli olduğundan, yapıştırıcılara yönelik gereksinimler de değişmektedir. farklı gereksinimler operasyonel, teknolojik ve ekonomik niteliktedir. Bu gereksinimlerin ana kısmını ele alalım.

İşletim gereksinimleri aşağıdaki gibidir

1. Tutkal, yapıştırılan malzemeye yüksek yapışma ve yüksek yapışma özelliklerine sahip olması gereken güçlü bir yapışkan bağlantı oluşturmalıdır. "Yapışma" (yapışma) terimi, temas halindeki iki malzeme arasındaki bağı karakterize eder. farklı nitelikte Bu maddelerin molekülleri arasındaki spesifik etkileşim nedeniyle. Yapışma, yapışkan filmi alt tabakadan (örneğin ahşaptan) koparmak için gereken kuvvet miktarına göre belirlenir.

"Kohezyon" terimi belirli bir gövde içindeki parçacıkların bağlantısını, yani kürlenmiş yapıştırıcının gücünü karakterize eder. Yapıştırıcının yapışma mukavemetinin, yapıştırılan malzemenin (örneğin ahşap) mukavemetinden daha yüksek olması arzu edilir.

2. Sertleştikten sonra yapıştırıcı su geçirmez olmalıdır, yani suya uzun süre maruz kaldıktan sonra bile özelliklerini korumalıdır. Bu arada, katı fazdaki tutkalın yapısı ve özellikleri, tutkalın suda çözünen bileşenlerinin (plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri vb.) şişmesi veya su ile ekstraksiyonu sonucu değişebilir. Ancak su emme işlemi difüzyon olduğundan doğada tutkal numunesinin yüzeyine atıfta bulunulan emilen suyun kütlesi ile tahmin edilir.

Yapıştırıcının suya dayanıklılığı, doğasına, yapısına, bileşimine, kürlenme derecesine, film kalınlığına vb. bağlıdır. Su direnci artırılabilir ısı tedavisi tutkal veya bitmiş dolgu maddelerinin içine eklenmesi. Yapıştırıcının yüksek suya dayanıklılığı özellikle damlacık-sıvı nemden etkilenebilecek ürünlerin imalatında (gemi ve uçak yapımında, konteyner üretiminde, tarım makinelerinde vb.) gereklidir. Tutkalın suya dayanıklılığı ve maliyeti doğrudan ilişkilidir.

3. Sertleştikten sonra yapıştırıcının neme dayanıklı (hava koşullarına dayanıklı) olması gerekir, yani nemli havaya uzun süre maruz kaldıktan sonra bile özelliklerini korumalıdır. Su buharı, adsorpsiyonun bir sonucu olarak hidrofilik malzemelerin şişmesine neden olabilir ve buna sıklıkla yapışkan moleküllerdeki bağların hidrolitik bölünmesi eşlik eder. Bu işlem çoğunlukla yüksek sıcaklıklarda meydana gelir.

Tutkalın nem direnci, nem emilimi, yani belirli bir süre içinde t = 20°C'de %95-98 bağıl nem ile havadan emdiği su miktarı (yüzde olarak) ile karakterize edilir. Uzun süre nemli bir atmosfere maruz kaldığında nem emilimi denge durumuna ulaşır. Yapışkanın tropik bölgelerde kullanılan malzemeler için kullanılması durumunda nem direnci gereksinimleri özellikle yüksektir.

Tutkal biyolojik olarak dirençli olmalıdır. Yapıştırılan malzeme nemli ortamda ve yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında bu gereksinimin karşılanması önemlidir. Bu nedenle tutkalın mikroorganizmalar için toksik olan maddelerin bulunması arzu edilir.

Geçişten sonra tutkal katı halısıya dayanıklı olmalıdır. Yapıştırılan malzemenin çalışması sırasında hava içeren havaya maruz kalabilir. Yüksek sıcaklık ve tutkal yumuşarsa yapışkan bağlantının gücü azalacaktır.

Sertleştikten sonra yapıştırıcının benzine ve yağa dayanıklı olması gerekir, yani örneğin hidrokarbonlarla temas ettiğinde şişmemelidir, çünkü bu kaçınılmaz olarak gücünü etkileyecektir. Benzinin ve yağın direnci yapıştırıcının kimyasal yapısına, yapısına, bileşimine, kürlenme derecesine ve yapışkan tabakanın kalınlığına bağlıdır. Benzinin ve yağın direnci, kürlenmiş yapışkan filmin yakıt veya yağ içeren bir ortamda belirli bir süre tutulduğunda kütledeki değişiklik (yüzde olarak) veya mukavemet göstergelerinden herhangi birindeki göreceli değişiklik ile değerlendirilir.

Tutkal elastik olmalıdır. Böyle bir gereksinime ihtiyaç, örneğin dış katmanları metalden yapılmış kontrplak imalatında ortaya çıkabilir. İkincisi önemli ölçüde daha büyük sıcaklık katsayısı ahşaptan daha doğrusal genişleme. Esnekliği arttırılmış bir yapıştırıcının kullanılması çarpılma riskini azaltacaktır tamamlanmış ürün, güçte azalma veya yıkım.

8. Tutkal ahşaba karşı nötr olmalı, yani ahşabın liflerine zarar vermemeli veya rengini değiştirmemelidir. İkincisi, tutkalın sızması ve yapıştırılan malzemenin ön yüzeylerine çıkması tehlikesi varsa özellikle rahatsız edicidir. Tutkalın güçlü alkalinitesi ve ahşabın tanen içeriği nedeniyle ahşabın rengi değişebilir.

9. Yapıştırıcı dayanıklı bir yapışkan bağlantı sağlamalıdır. Yapıştırma işlemi sırasında ve yapışkan bağlantının sabit yükler altında çalışması sırasında, içinde iç gerilimler ortaya çıkar, ancak bu, tahribatına yol açmaz. İkincisinin nedeni, ısının etkisi altında meydana gelen atomlar arası bağların termal dalgalanma kopması olabilir. Ek olarak, yapışkan bağlantıların dayanıklılığı atmosferik oksijenden, nemden, çeşitli radyasyonlardan (gama ışınları, ultraviyole ışınları vb.), kimyasal olarak aktif ortamdan vb. etkilenir.

Yapışkan bağlantıların yaşlanmasına solvent buharlaşması, plastikleştirici migrasyonu ve çeşitli difüzyon süreçleri eşlik edebilir.

10. Kürlendikten sonra yapıştırıcı çok sert olmamalıdır, aksi takdirde işleme yapıştırılmış parçalar kesici alet üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahip olacak ve aşınmasını hızlandıracaktır.

Üretilen yapıştırılmış ürünlerin mümkün olan en düşük maliyeti sağlama isteğinden doğan ekonomik gereksinimler aşağıdaki gibidir.

1. Tutkal yapımında kullanılan ham maddeler erişilebilir olmalıdır.

2. Yapıştırılan malzemenin birim alanı başına tüketilen tutkal maliyeti minimum düzeyde olmalıdır.

3. Yapıştırıcının, yapıştırma ekipmanının verimliliğini artırmaya ve dolayısıyla yapıştırma maliyetini azaltmaya yardımcı olacak yeterince yüksek bir kürlenme hızına sahip olması gerekir.

4. Tutkal (reçine) üretimi için gerekli ekipman basit ve ucuz olmalıdır.

5. Sermaye harcamaları Tutkal üretimini organize etme maliyetleri minimum düzeyde olmalı ve bu da hızlı bir geri ödeme sağlayacaktır. Listelenen tüm gereksinimleri tam olarak karşılayacak hiçbir yapıştırıcı yoktur ve bu tür yapıştırıcılar yaratmaya çalışmamalısınız çünkü bu ekonomik olarak haklı olmayacaktır.

Reçinelerin ve yapıştırıcıların özellikleri

Kullanım alanları. Yapışkan bağlantılara yönelik yüksek taleplerin yanı sıra bazı durumlarda yapıştırıcı üretiminde gıda hammaddelerinin kullanımını azaltma arzusu, bu amaçlar için sentetik reçinelerin kullanımının genişletilmesini zorunlu kılmıştır. Sentetik reçineler (polimerler), moleküler ağırlığı birkaç bin ila birkaç milyon arasında değişebilen çok sayıda tekrarlanan moleküler birimden oluşur. Bileşim olarak benzer fakat moleküler zincir uzunlukları farklı olan bileşenlerin karmaşık bir karışımıdırlar.

Sentetik reçineler polimerizasyon ve polikondensasyon reaksiyonlarına dayanarak elde edilir. İlk durumda, maddenin kimyasal bileşimi sabitken moleküllerin genişleme süreci meydana gelir. Aynı zamanda molekül ağırlığı artar ve ortaya çıkan madde, birincil ürünün özelliklerinden farklı yeni özellikler kazanır. Polimerizasyon reaksiyonu vernik ve plastik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İkinci durumda, iki veya daha fazla düşük moleküler maddeden kendi yolunda yeni bir tane oluşur. kimyasal bileşim yüksek moleküler bir maddedir ve sürece su, hidrojen klorür, amonyak vb. Gibi basit ürünlerin salınması eşlik eder. Ortaya çıkan yeni maddenin bileşimi, orijinal maddelerden keskin bir şekilde farklıdır. Reçine üretimi sırasında reaktörde meydana gelen polikondensasyon reaksiyonunun tamamlanmadığını ve reçineli bir ürünün oluşmasından sonra kesintiye uğradığını belirtmek önemlidir. Bu, ikincisinin daha fazla kullanıma uygun olmadığı katı bir duruma geçişini önlemek için gereklidir. Reçinenin yapıştırıcı olarak kullanılması durumunda, yani yapıştırıcı tabakanın oluştuğu anda polikondensasyon reaksiyonunun tamamlanması gerekmektedir. Polikondensasyon reaksiyonunun hızı ve sonuçta ortaya çıkan ürünlerin moleküler ağırlığı, polimerizasyon reaksiyonunun hızından daha azdır.

Yüksek moleküllü bileşikler kimyasal aktivitelerine göre termoplastik ve termoset olmak üzere iki gruba ayrılır. Termoplastikler doğrusal bir yapıya sahip olan ve ısıtıldığında eriyebilen polimerleri içerir. Üstelik erime noktaları yoktur; işlem belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleşir. Termoset polimerler, iki veya üç boyutlu ağ yapısına sahip olan ve ısıtıldığında katı duruma dönüşme kabiliyetine sahip polimerleri içerir. Bu durumda geçiş süreci geri döndürülemez. Daha sonraki ısıtma yalnızca böyle bir polimeri yok edebilir.

Şu anda biliniyor Büyük sayı sentetik yapıştırıcılar. Ahşabı yapıştırmak için ağırlıklı olarak hem saf formda hem de çeşitli modifikasyonlar şeklinde kullanılan fenol-formaldehit ve üre-formaldehit yapıştırıcılar kullanılır. Resorsinol ve melamin yapıştırıcılar daha küçük miktarlarda kullanılır. Polivinil asetat dispersiyonu, kauçuk yapıştırıcılar ve sıcakta eriyen yapıştırıcılar da bir dereceye kadar kullanılmaktadır.

Soyma makineleri

Soyma makineleri ham soyulmuş kaplama üretmek için kullanılır. Soyma makineleri hafif, orta ve ağır olmak üzere üç gruba ayrılır. Hafif makinelerde çapı 700 mm'ye ve uzunluğu 800 mm'ye kadar olan topaklar soyulur, orta makinelerde - çapı 800 mm'ye ve uzunluğu 2 m'ye kadar ve ağır makinelerde - çapı 1000 mm'ye kadar ve uzunluğu 2 metreden fazla olan Rusya'da ağırlıklı olarak -4, LU17-10 modellerinin orta boy soyma makineleri ve ithal "Raute" (Finlandiya) şirketleri kullanılmaktadır. "Cremona" (İtalya), vb.

Soyma makinesinin şeması: a - soyma desteği; b - genel görünüm

LU17-10 soyma makinesinin çerçevesi kaynaklıdır. Kullanılarak üzerine kurulu cıvatalı bağlantı sol ve sağ mesnet. Mesnetler, mil ünitelerini (13) sabitlemek için açıklıklara sahip kutu şeklinde dökme demirdir. Mesnetler, makine kinematik elemanlarını içerir. Mesnetlerin iç yan yüzeylerinde, üzerine soyma bıçağı bulunan makinenin desteğinin (7) monte edildiği ön 4 ve arka eğimli 5 kılavuzlar bulunmaktadır. Kaliperin menteşeli ön kaydırıcıları (6), vidalar (3) ve konik dişliler (2) ile tahrik miline ve elektrik motorlarına (14, 12) bağlanır.

Kaliperin üzerine, yatakları kaliperin yan kaburgalarına sabitlenmiş bir eksantrik mil (8) monte edilmiştir. Şaftın (8) üzerine bir travers (11) monte edilmiştir (yatay kiriş dikey raflar) bir sıkma cetveli ile. Travers, pnömatik silindire (10) eksenel olarak bağlanmıştır. Eksantrik milin (8) muylularına, bir sap tarafından tahrik edilen bir sonsuz vidaya (9) bağlanan bir dişli çark takılmıştır. Makine yatağına bir sıkıştırma cihazı 1 monte edilmiştir.

Kaplama kurutucuları

0,3-3,5 mm kalınlığındaki kaplama levhaları geniş bir yüzeye sahiptir, bu da nemin yoğun bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar ve korunmasını önler Düz şekilçarşaflar. Kaplamanın kurutulması için, kurutma yöntemiyle öne çıkan özel kurutucu tasarımları geliştirilmiştir.

Solunum basın

Pres, ısının kaplamaya tabakaların sıcak yüzeylerle doğrudan teması yoluyla aktarıldığı bir temasla kurutma yöntemini kullanır. metal yüzeyler. Presin boyutu küçüktür ve ısı tüketimi düşüktür. İçinde ince kaplamayı kurutabilirsiniz. Ancak pres kaplama soğutması sağlamaz; çalışma alanındaki sıcaklık yükselir. Yükleme ve boşaltma ile ilgili teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için el emeği kullanılır.

Kemer örgü kurutucusu. Kurutucuda ısı, kaplama levhalarına konveksiyon yoluyla aktarılır. Kaplama levhaları ağ üzerine boyuna veya enine yönde beslenir. Geçişli kurutma mümkündür. Ancak kurutucunun boyutu büyüktür ve çok fazla buhar veya elektrik tüketir. Kurutma kalitesi düşüktür. Kurutma sırasında kaplamada önemli kırılmalar gözlenir.

Rulo kurutucu. Kurutucuda ısı, temas, radyasyon ve konvektif yöntemlerle kaplamaya aktarılır. Hava, sıcak bobinler aracılığıyla bir fan tarafından üflenir ve hem kaplamayı hem de besleme silindirlerini ısıtır. Silindirli kurutucu, mekanize kaplama beslemesi, yüksek üretkenliği ve yüksek kalite kurutma. Dezavantajları arasında büyük boyutlar Yumuşak ağaç kaplamayı kuruturken kurutucular ve silindirlerin kirlenmesi.

Kenar yapıştırma makineleri

Sınıflandırma. Kenar yapıştırma makineleri, soyulmuş kaplama parçalarını birleştirmek ve bunları tam boyutlu tabakalar halinde oluşturmak için tasarlanmıştır.

Birleştirilen şeritlerin beslenme yönüne bağlı olarak makineler iki sınıfa ayrılır: şeritlerin boyuna ve enine beslenmesi. Birinci sınıf makinelerde birleştirilen kaplama kenarları ilerleme yönüne paralel, ikinci sınıf makinelerde ise diktir.

Kenar yapıştırma makineleri için sınıflandırma şeması

60'lı yıllara kadar geniş uygulama kenar yapıştırma sırasında kaplama şeritlerinin bantla birleştirildiği makineler bulunmuştur. Şeritler lastik bantla bağlandı.

Kenar yapıştırma sırasında, bir demet halindeki kaplama şeritleri önceden birleştirilir veya NG-18 ve NG-30 tipi giyotin makaslar kullanılarak kesilir. Kaplama şeritlerinin kenarları arasında boşluklara, talaşlara, risklere ve yırtılmalara izin verilmez. Kenarların düzlüğünden sapma 0,33 mm/m'yi geçmemelidir.

Kenar yapıştırma sırasında yapışkan bant (2), kenar boyunca birleştirilen şeritlerin (1) yanlarına yapıştırılır. Kauçuk bant, kontrplak ambalaj oluştururken tabakanın parçalanmamasını sağlamak için yeterli olan kaplama şeritlerinin bağlantısında yüksek mukavemet sağlar. Ancak bu bağlantı yönteminin önemli bir dezavantajı vardır. Ambalajın içinde bulunan yapışkan bant kontrplakın mukavemetini azaltır.

Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için, kağıt bandın önce ısıtıldığında eriyen bazik tutkalla, ardından da et tutkalıyla sırayla emprenye edilmesiyle hazırlanan kombine bir bant kullanılır. Kombine bant, kaplamaya yapışkan bantla aynı şekilde yapıştırılır. Bir kontrplak paketi sıcak preslendiğinde, birleştirilmiş bandın ana yapıştırıcısı erir ve onu kontrplak levhalara sıkıca bağlar.

Bant kenarı yapıştırma için yerli sanayi RS-6 ve RS-7 makinelerini üretti. Bunlarda yapışkan bant bir rulodan açıldı, bir banyoda suyla nemlendirildi ve daha sonra bir baskı silindiri ile birleştirilecek ve bir bıçakla kesilecek şeritlerin üzerine yapıştırıldı.

Kenar yapıştırma için bantsız bağlantılı RS-5 ve RS-8 model makineleri de üretildi. Birleştirilen kaplama şeritlerinin kenarı boyunca bir tutkal çizgisi uyguladılar. Bu makinelerde kenar yapıştırmaya hazırlık olarak kaplama paketi ilk olarak giyotin makinesinde kesildi. Daha sonra paketin işlenmiş yüzeyine yapışkan tutkal uygulandı ve "yapışmaz" hale gelinceye kadar kurutuldu. Kenar yapıştırma sırasında, besleme silindirlerinin (3) ve ısıtıcının (4) altındaki kılavuz cetveli boyunca iki kaplama kaplama şeridi (1) beslendi (Şekil 138, b). Isıtıcının altında tutkal eriyip sertleşerek şeritleri birleştirdi.

60'lı yıllarda sıcakta eriyen yapıştırıcıların ortaya çıkmasıyla birlikte kenar yapıştırma makinelerinin tasarımı kökten değişti. Bantsız bağlantılara sahip makineler grubunda, dikiş boyunca noktalar (damlalar) halinde sıcakta eriyen yapıştırıcı uygulayan makineler ortaya çıktı. VPKTIM ekipman, sıcakta eriyen yapıştırıcı ve nokta yapıştırma modu geliştirmiştir: nervürlü yapıştırma için optimum şerit besleme hızı 16-32 m/dak, kaplama kalınlığı 0,3-1,5 mm, tutkal nokta aralığı 20-30 mm ve damla çapıdır 5-10 mm'dir.

70'li yıllardan bu yana yurt içi ve yabancı uygulama(Kuper şirketi) kaplamanın uzunlamasına kenar yapıştırması için kaplama şeritlerini termoplastik iplikle birleştiren makineler yaygın olarak kullanılmaktadır. İplik bağlantı hattına zikzak şeklinde uygulanır. Şeritlerin bağlantısı güçlü ve elastiktir ve kaplama kenarlarının sıkı bir şekilde oturmasını sağlar.

Termoplastik iplik, sıcakta eriyen yapıştırıcıya batırılmış ve 0,28...0,38 mm çapındaki bir kalibrasyon deliğinden geçirilen bir fiberglas iplikten elde edilir. Yapışkan iplik tüketiciye makaralar halinde sunulur.

Kenar yapıştırma makineleri.Ülkenin mobilya ve kontrplak fabrikaları yaygın olarak RS-9 modelinin takım tezgahlarını kullanıyor. Bir kenar yapıştırma makinesinde, bobinden (1) gelen yapışkan iplik, 500-520°C sıcaklıktaki bir elektrikli ısıtıcıya (2) beslenir. İpliğin üzerindeki tutkal ısıtıcıda erir. İplik kılavuzu (8), karşılıklı hareketler yaparak ipliği birleştirilmiş şeritlerin (5) yüzleri üzerinde zikzak şeklinde bırakır. Silindir (7) erimiş ipliği şeritlere (5) bastırır. İpliğin kaplama şeritlerine yapışması ve yapışmaması için silindir, yağa batırılmış bir sünger (6) ile sürekli olarak yağlanır.

Makinenin besleme mekanizması, kılavuz cetvelin (3) her iki yanında bulunan iki eğimli disk (4) formunda yapılmıştır.

Kaplama tornalama makinesi

Kaplama onarım makinesi modeli PSh-2AM, kuru kaplama levhalarındaki kusurlu alanların tutkal üzerine ekler (yamalar) takılarak mekanik olarak kapatılması için tasarlanmıştır.

Makine kusurlu alanları (düğümler, çürük delikler vb.) keser, ayrı bir kaplama şeridinden yamaları keser, yamaların kenarlarını tutkalla kaplar ve bunları kesme deliğine yerleştirir.

Makinenin çalışma parçaları, bir elektrik motoru tarafından kayış ve dişli tahrikleri aracılığıyla çalıştırılan, sırasıyla üst ve alt kam milleriyle etkileşime giren üst ve alt kesme kafalarıdır.

Üst kesme kafası bir kelepçe (1), bir zımba (2) ve bir ejektörden (3) oluşur. Alt kafa bir zımba (8) şeklinde yapılır. Makinenin tablasına (5) bir matris (6) sabitlenir. Kaplama 4, kusurlu yer zımbanın 2 altına yerleştirilerek masanın üzerine yerleştirilir. Tahrik kafalarını açın. Kelepçe 1, levhayı matris 6'ya sabitler. Delgeç 2, kusurlu alanı keser. Kesilen plaka ejektör (3) tarafından aşağı doğru itilir ve kaplama şeridi (7) ile matris (6) arasındaki boşluktan dışarı üflenir. çalışma alanı bir hava akımı. Zımbayı (8) kaldırırken, kaliteli kaplama şeridinden bir yama kesilir ve kenarlarına bir ağızlık ile tutkal püskürtülür. Yama kaldırılır ve kaplama tabakasındaki zımba ile ejektör 3 arasına sıkıştırılır

Kontrplak üretimi sırasında iş güvenliği

Yapıştırılmış lamine malzemeler. Bu malzemelerin üretimi sırasında insan vücudu çok sayıda zararlı ve tehlikeli faktöre maruz kalabilmektedir. Fiziksel faktörler şunları içerir: yüksek sıcaklıklar ekipman ve ortam havası, yüksek düzeyde gürültü ve titreşim, toz, gaz kirliliği ve hava hareketliliği, tehlikeli düzeyler elektrik voltajı Ve Elektromanyetik radyasyon hareketli makine ve ekipmanlar ile bunların hareketli elemanları; Kimyasal faktörler genellikle toksik, tahriş edici ve hassaslaştırıcıdır. Söz konusu üretim süreci aynı zamanda önemli bir yangın tehlikesi ve kirlenme olasılığı ile de ilişkilidir. çevre- hava, toprak ve su kütleleri. Güvenli ve zararsız çalışma koşulları aşağıdaki kurallara uyularak sağlanır: Genel Gereksinimler iş sağlığı ve güvenliği ile her şantiye ve işyerinde işin özelliklerine göre belirlenen özel gereklilikler Güvenli çalışma koşulları için genel gereklilikler doğrultusunda, üretim sürecinin işletmenin çalışma kurallarına uygun olarak düzenlenmesi ve yürütülmesi gerekmektedir. Çalışanları yukarıda belirtilen zararlı ve tehlikeli faktörlerin etkilerinden korumayı sağlayan gerekliliklere uygun olarak kullanılan makine ve ekipmanlar. İş güvenliği ve zararsızlık, teknolojik işlemlerin otomasyonu ve mekanizasyonu, çitlerin ve güvenlik cihazlarının kurulumu ile garanti altına alınır. üretim ekipmanı, ekipmanların sızdırmazlığı, üretim atıklarının uzaklaştırılması ve nötralizasyonu, zararsız ve zararı az olan maddelerin kullanılması, kurallara uygunluk yangın Güvenliği. Üretim süreçlerinde yer alan personelin eğitimi için gerekliliklerin yerine getirilmesi büyük önem taşıyan bir konudur. İşçiler ve mühendisler düzenli olarak iş güvenliği ve yangın güvenliği konusunda tıbbi muayenelerden, eğitimlerden ve talimatlardan geçmelidir. Üretim personeli, hem iş güvenliği hem de yangın güvenliğine ilişkin genel gereklilikleri, ayrıca her işyerindeki güvenli çalışma uygulamalarına ilişkin özel kuralları ve bunun yanı sıra yangın güvenliği prosedürünü de bilmelidir. Acil durum. Üretim personeline zararlı ve tehlikeli etkenlere karşı uygun koruyucu kıyafet ve gerekiyorsa kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır. Önemli durum iş güvenliği gerekliliklerinin sağlanması -- sistematik kontrol bunların uygulanması için.

Bir dizi genel iş güvenliği gerekliliğinin karşılanması gerekir endüstriyel tesisler ve sahaların yanı sıra bunlara ekipman yerleştirme koşulları. Operasyonu zararlı ve tehlikeli faktörlerin varlığıyla ilişkili olan üretim alanları ve ekipmanları tahsis edilmelidir. ayrı odalar veya tesis dışına götürülür. Aynı zamanda bu alan ve ekipmanlarda güvenli çalışma koşullarının sağlanması için uygun önlemler alınmaktadır. Her üretim sahası araçlarla donatılmalıdır yangın alarmı ve patlama, patlama ve yangın tehlikesi kategorilerine göre yangın söndürme.

Üretim sahaları uygun düzeyde doğal ve yapay aydınlatma, eyaletler hava ortamı. Bu gereksinimler pencerelerin, fenerlerin, lambaların yanı sıra havalandırma ve ısıtma sistemlerinin kurulumuyla karşılanmaktadır. Toz ve gaz içeren havanın atmosfere salınmadan önce arıtılması gerekir.

Üretim tesisleri ve sahaları her vardiyada toz ve atıklardan temizlenmeli ve bina inşaatı en az ayda bir kez tozdan temizleyin. Tesislerdeki açıklıklar, taslak oluşumunu ve yangının yayılmasını önleyen cihazlarla donatılmalıdır.