Bunun ne tür bir kordon cihazı olduğu sorusunu sorarsanız, böyle bir cihaz onlarca yıldır bilinmesine ve aktif olarak kullanılmasına rağmen, çok az kişi hemen cevap verecektir. Çoğu durumda halatları, zincirleri, kabloları veya diğer donanımları sıkmaya ihtiyaç duyulur ve bu da gergi tellerini daha güvenli bir şekilde sabitlemek için yapılmalıdır. Sadece fiziksel gücünüzü kullanarak böyle bir esnemeyi başarmanız her zaman mümkün olmuyor. Bu yazıda bahsedeceğimiz boyun askıları bu sorunu çözmek için tasarlandı.

Kordon nedir?

Performans gereklilikleri DIN 1748, DIN 1480 ve GOST 9690-71 standartlarına göre düzenlenen kordon gibi basit ama çok kullanışlı ve güvenilir bir cihaz yardımıyla gerginlik sağlanır ve gergin durumda tutulur. uzun bir süre boyunca.

Boyun askıları eskiden farklı şekilde adlandırılıyordu: PTR-7-1 ve tanımlarındaki sayılar cihazın modeline ve cihazına bağlı olarak değişiyordu. teknik özellikler. Özellikle atamadaki sayılar, böyle bir cihazın belirli bir modelinin dayanabileceği yıkıcı yükün büyüklüğünü (ton-kuvvet cinsinden) karakterize eder. Daha önce kullanılan kabloları gerdirmeye yönelik cihazlar, modern halatlarda uygulanan kadar çok çeşitli kafalara sahip değildi. Bu tür cihazların hemen hemen tüm modellerinde, uçlarında çelik kabloların bağlandığı dikdörtgen ilmekler şeklinde yapılmış kafalar vardı. Kısa bir süre sonra, belirli bir kordonun kopma yükünün büyüklüğü kN cinsinden ölçülmeye başlandı. Örneğin T-30-01 modelinin ismini deşifre ederseniz böyle bir lanyardın 3 ton kuvvete karşılık gelen 30 kN yüke başarıyla dayanabildiği anlaşılacaktır.

Boyun askılarının önemli özellikleri

Lanyardların çalışma sırasında deforme olmamasını veya tahrip olmamasını sağlamak için, bunların seçiminde son derece sorumlu bir yaklaşım sergilemek gerekir. Ayrıca bu tür cihazların kendilerine verilen görevleri yerine getirebilmeleri için hem boyutları hem de geometrik şekillerinin özellikleri dikkate alınmalıdır. Her satıcının sahip olması gereken özel tablolar vardır: Bunları kullanarak kordon modelinin işaretini teknik özellikleri, boyutu ve şekliyle karşılaştırabilirsiniz. Bu tür cihazların hem özellikleri, boyutları hem de türü bir dizi uluslararası ve yerel standartta belirtilmiştir: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, vb.

Çelik kabloları gerdirmeye yönelik herhangi bir cihazın önemli bir parametresi diş çapıdır ve böyle bir cihazın her iki vidasının da aynı dişe sahip olması gerekli değildir. Modern endüstri, farklı iplik parametrelerine sahip kordonlar üretmektedir: M5 (“bebek”), M8, M10, M12, M16, M20, vb. Ancak, örneğin bir T-10- kordon modelinin tanımında iplik parametrelerini bulamazsınız. 01, T- 30-01, vb. Bu tür bir işaretlemenin, bu cihazlar için hangi yükün kritik olduğunu doğru bir şekilde belirlemenize olanak sağlaması çok uygundur. Bu tür tanımlamalarda, kordonun kN cinsinden ifade edilen belirli bir yük seviyesine dayanabileceğini gösteren ilk rakamdır. Böyle bir cihazın belirli bir modelinin tüm özellikleri hakkında, tam çizimi de dahil olmak üzere daha ayrıntılı bilgi, ilgili GOST'ta bulunabilir.

Çoğu çelik destek ve buna bağlı olarak bunları gerdirmek için kullanılan cihazlar şu durumlarda kullanılır: açık hava nerede açığa çıkıyorlar olumsuz etki yüksek nem ve sıcaklık değişiklikleri. Bu tür faktörlerin zararlı etkilerini ortadan kaldırmak için, halatların çinko kaplaması veya işlenmesiyle güvenilir bir şekilde korunması gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Bu tür koruma yöntemleri sayesinde bu tür cihazlar onlarca yıl boyunca başarıyla çalıştırılabilir.

DIN 1480 standardına uygun boyun askıları

DIN 1480 standardına göre üretilen gerdirmeler, tasarımını anlarsanız oldukça basit bir cihazdır. Tasarımlarının temeli, silindir veya dikdörtgen halka şeklinde yapılabilen gövdedir. Kasanın her iki tarafında, böyle bir cihazın çalışma elemanlarının vidalandığı dişli delikler bulunmaktadır. Bu elemanlar ihtiyaca göre halka, kanca veya çatal şeklinde başlıklara sahip olabilir. Başlara takılıdır çelik kablo gerginliğinin sağlanması gerekir. Önemli olan çalışma elemanlarının mahfaza deliklerine farklı yönlerde vidalanmasıdır.

Silindir şeklinde yapılan kordon gövdeleri farklı özelliklere sahip olabilir. tasarım. Yani korunması gereken durumlarda kullanılan açık veya kapalı bir silindir olabilir. dişli bağlantılar zararlı etkilerden dış faktörler: yüksek nem, toz ve kir. Silindirik gerdirmeler açık tip(fotoğraflarına baksanız bile) çalışma elemanlarının dişli uçlarının sıkıldığında nasıl birleştiğini görmenizi sağlar.

Kordon başlıklarının bu kadar çeşitli olması tesadüf değildir. Üstelik böyle bir cihazda hem aynı hem de kafalar farklı türler. Örneğin, pratikte kabloları ve halatları çatal-çatal, kanca-kanca, halka-kanca başlıkları vb. ile gerdirmeye yönelik cihazları sıklıkla bulabilirsiniz. Bu tür başlıklar, kontra bağlantı elemanının tasarımına bağlı olarak seçilir: çelik bir halatın ucu veya kablo. Böylece, halatları germek için çatal başlı bir kordon kullanılır, bunun sonunda böyle bir çatalın bacakları arasına sıkıca (sıkıca) oturan bir ilmek oluşturulabilir.

Zincir tipi kordon - mandallı

Gerdirme cihazının kafası bir kanca şeklindeyse, buna göre gerilmiş kablolar veya halatlar, kendilerine bir germe kuvveti uygulandığında kancayla bağlantıdan kaymayacak halkalar veya diğer elemanlarla bitmelidir. Halka şeklinde başlıklı bir halat kullanılıyorsa, halatların ve kabloların kancalarla bitmesi ve bunların da vitesten kaymaması gerekir.

Ayrı bir kategori, tasarımlarında mandal bulunan zincir tipi boyun askılarından oluşur. Böyle bir cihaza genellikle mandal da denir ve birbirinden oldukça uzakta bulunan elemanların bir araya getirilmesinin ve gerilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Bu tür modellerin kullanım alanı oldukça dar olup, gerilmiş elemanların birbirlerine olan mesafe derecesindeki sınırlamaları ile açıklanmaktadır. Ayrıca bu tür kordonların tasarımı oldukça hantaldır ve bir sap içerir, bu da bunların çok sınırlı boş alana sahip yerlerde kullanılmasını mümkün kılmaz.

Bir kablonun veya halatın uçlarını bağlamak ve uçlarda ilmekler oluşturmak için çeşitli çelik, bakır veya alüminyum kelepçeler kullanılır. Arma bağlantı elemanlarıyla ilgili olarak, asansör tesislerinde çeşitli işlemler yapılırken kablo kelepçeleri kullanılır. kurulum işi ve günlük yaşamda.

Kelepçe türleri

Dayanıklılık ve güvenilirliği sağlamak için her şey yapısal elemanlar Kelepçeler paslanmaz çelikten ve hafif çalışma yükleri için bakır, pirinç veya alüminyumdan yapılmıştır.

En popülerleri:

Farklı tipte kablo kelepçeleri kullanmanın özellikleri

Ana teknik parametreler Söz konusu ürünlerin en önemlileri maksimum kablo çapı ve garanti edilen sıkma kuvvetidir. Kelepçenin boyutları da önemlidir, çünkü türü ne olursa olsun, özellikle yükün ağırlığı güvenli hareket etmeyi veya kaldırmayı garanti etmiyorsa, seri halinde birkaç kelepçenin (en az üç) kullanılması tavsiye edilir.

DIN 741 standardına uygun kelepçeler, GOST 6402-70'e uygun bir yaylı rondela ve GOST 5915-70'e uygun bir somun varlığında 5...62 mm çapındaki halatlar için kullanılır. Bu kelepçenin tasarımı, kablonun brakete daha güvenilir şekilde sıkıştırılmasını sağlayan bir kilitleme çubuğunun takılmasına olanak tanır. Sıkıştırma bloğu, GOST 380-94'e göre St.3kp'den düşük olmayan çelik kalitesinden damgalanarak yapılmalıdır (yalnızca küçük sıkıştırma kuvvetleri için, GOST 977-75'e göre 25L çelikten yapılmış döküm bloklara izin verilir). Parçaları koruyucu korozyon önleyici çinko kaplamaya sahip olmayan kablo kelepçelerinin kullanılmasına izin verilmez.

İÇİNDE bağlantı elemanları Düz kelepçeler için GOST 24705-81'e uygun dişler kullanılmalıdır. Kaplamaların malzemesi St. 3 çeliktir, plakalar 4,6...30 mm çapındaki kabloların sabitlenmesi için kullanılmalıdır.

Birkaç kelepçenin seri olarak kullanılması durumunda aralarındaki mesafe altı kablo çapından az olmamalıdır.

Dubleks tip çift kelepçelerde kesme kuvveti yalnızca emilir cıvatalı bağlantı bu nedenle bağlantı elemanı çapı seçimi kablonun çapına göre belirlenir. Aşağıdaki oranlar tavsiye edilir:

• 2 mm ve 3 mm çapındaki kablolar için - M4 bağlantı elemanları;
• 4 mm ve 5 mm çapındaki kablolar için - M5 bağlantı elemanları;
• 6 mm çapında bir kablo için - M6 bağlantı elemanları;
• 8 mm çapında bir kablo için - M8 bağlantı elemanları;
• 10...12 mm çapında bir kablo için - M10 bağlantı elemanları.

Yükleri kaldırmak için kama kelepçeleri önerilmez. Çünkü böyle bir kelepçenin çalışması sırasındaki kuvvet eksenleri çakıştığından bağlantı elemanı üzerindeki operasyonel yükler azalır ve dolayısıyla kesme gerilmeleri oluşmaz. Kama tipi kelepçelerin çalışma parametreleri DIN 15315 tarafından düzenlenir. Bir kablo veya halatın kamanın destek yüzeyine vidayla sıkıştırılması için, koruyucu sürtünme önleyici kaplamaya sahip yüksek mukavemetli bağlantı elemanları (mukavemet sınıfı 5,6'dan düşük değildir) kullanılır. kullanılmış. Bağlantının periyodik olarak sıkılması gerekir.

Namlu kelepçesi genellikle alüminyumdan yapılır ve büyük kablo çapları için tasarlanmamıştır: rasyonel çap aralığı 2... 8 mm'dir. Çıkıntılı elemanların bulunmaması ve bu kelepçenin kompaktlığı, dar alanlarda kullanılmasına olanak sağlar.

Kendi elinizle kablo kelepçesi yapmak mümkün mü?

Kelepçelerin fiyatı, boyutlarına ve izin verilen yük kapasitesine bağlı olarak sürtünme/adet şeklindedir:

• Simplex tipi kelepçeler için - 4…14;
• Dubleks tip kelepçeler için – 7…24;
• DIN 741 - 4…160'a uygun kelepçeler için;
• Kamalı kelepçeler için – 200…250;
• Namlu tipi kelepçeler için - 3...40 (alüminyumdan yapılmış) ve 60...160 (paslanmaz çelikten yapılmış).

Günlük yaşamda (örneğin, araba meraklıları için), genellikle kendi ellerinizle bir kablo kelepçesi yapmaya ihtiyaç vardır. Güvenilir bir döngü oluşturmak için, içine kablonun serbestçe oturması gereken normal bir alüminyum (duralumin değil!) boru kullanılması tavsiye edilir. gerekli çap. Boru bir yay şeklinde bükülür, ardından oraya 120...150 mm mesafede bir kablo yerleştirilir, uçları braketlerle kapatılır ve bir cıvata ile bağlanır.

Kablonun parçalarını oluştururken borunun çapı, her iki kablonun da farklı uçlardan serbestçe oturabileceği şekilde seçilir. Diğer tüm eylemler aynı şekilde gerçekleştirilir. Böyle bir kablo kelepçesinin yük taşıma kapasitesinin, boru malzemesinin bükülme mukavemetine, dolayısıyla izin verilen kuvvete göre belirleneceğine dikkat edilmelidir. ev yapımı cihaz kelepçe, uzman bir kuruluş tarafından üretilenlerden belirgin şekilde daha düşük olacaktır.

Bir kablo yüksüğü şu anda, çok çeşitli üretim ve insan faaliyeti alanlarında kullanılan çoğu kaldırma, gerdirme, tutma, çekme, sabitleme ve diğer birçok benzer makine, mekanizma ve yapının ayrılmaz ve yeri doldurulamaz bir parçasıdır. Yüksüklerin (kous) ilk kez Hollandalı denizciler tarafından gemi kablolarını ve halatlarını donatmak için kullanıldığına inanılıyor ve bu, bu kelimenin Hollanda'nın ana dilinden "çorap" tercümesiyle de doğrulanıyor.

1

Yüksük, bir kablonun (çelik veya metalden yapılmış) bir halkası (ateş) için özel bir mandreldir. yumuşak malzemeler), hasardan, kırılmadan ve hızlı aşınmadan (aşınma) korur. Bu ürünün koruyucu işlevi nedir ve gerçekte nasıl gerçekleştirilir? Yüksüğün dış tarafı, içine kablonun, yani halkasının oldukça sıkı bir şekilde yerleştirildiği bir oluk (bir oluğa sahiptir) şeklinde yapılmıştır. Ve bu mandrelin kendisi de ateşin çevre çizgisine mümkün olduğunca yakın bir şekle sahiptir.

Yüksüğün bu tasarımı sayesinde, oluğunda bulunan kablo, halkasıyla bağlandığı parça (eleman) ile doğrudan temas etmez. Mandrelin şekli ve boyutları halatın eşit şekilde ve bükülmeden oturmasını sağlar. Yüksük oluğunun yanları, ilmeğin çıkmasına izin vermez ve aynı zamanda kabloyu, aşınmaya ve diğer mekanik strese karşı en az duyarlı olmasına rağmen, yandan gelen hasarlara karşı da korur.

Yüksükler üretimin ve insan faaliyetinin pek çok alanında kullanıldığından, sitedeki ilgili yayında listelenen ve kısaca açıklanan çeşitli türler üretilmektedir. Bu bir makale. Bu yayın çerçevesinde, yalnızca biçimsel olarak şunu not ediyoruz ( dış görünüş) bu mandrel yuvarlak, üçgen veya gözyaşı şeklinde olabilir. İkinci versiyondaki yüksükler en yaygın olanıdır ve bu tür kablo korumasının gerekli olduğu hemen hemen tüm durumlarda kullanılır.

Yüksükler esas olarak karbon çeliğinden yapılır, ancak plastik olanlar da vardır. Çelik olanlar döküm, damgalama veya dövme yoluyla yapılır, ardından korozyona karşı koruma sağlamak için galvanizleme veya boyama yapılır. Yapısal olarak yüksük, birkaç parçadan oluşan tek parça veya kompozit yapılabilir. Bu tür mandrel türlerinden biri aşağıdaki fotoğraflarda gösterilmektedir. Üstelik bu gözyaşı damlası şeklinde bir yüksük.

Elbette her ipin (belirli bir çap aralığı) kendi yüksüğü vardır, yani karşılık gelen dış, iç ve oluk boyutlarına sahiptir.

Üstelik aynı kablo için farklı GOST'lara göre üretilen yüksüklerin boyutları, boyutları ve ağırlıkları farklılık göstermektedir. Örnek olarak en yaygın ve en popüler iki mandrel tipini karşılaştırabiliriz. Bunlar aynı şekle sahiptir ancak GOST 19030-73'e uygun olarak üretilmiştir. Yapıldıkları çizimler sırasıyla Şekil 2'de sunulmaktadır. 1 ve 2. Bu GOST'lardan alınmıştır.

Pirinç. 1. Throngs standardı 2224

Pirinç. 2. Throngs standardı 19030

3 mm çapında bir kablo için tasarlanan bu iki ürünün özelliklerini karşılaştıralım. Her iki standarda göre çapları 2,5 mm'den 3,5 mm'ye kadar olan halatların yangından korunmasında kullanılan yüksükler üretilmektedir. Ancak sunulan tablodan da anlaşılacağı üzere bu mandrellerin özellikleri farklılık göstermektedir.

Tablo 1. Çapı 2,5'un üzerinde ve 3,5 mm'ye kadar (3 mm dahil) standart 2224 ve 19030'a kadar olan kablolar için yüksüklerin boyutları ve ağırlığı

Bu standartlardaki yüksüklerin çapı 3 milimetre olan bir ip için ağırlığı tablodan da görülebileceği gibi sadece 8 ve 1,1 gramdır. Ancak güçlü kablolar için mandrellerin ağırlığı zaten kilogram ve hatta onlarca kilogram olarak ölçülüyor.

2

Elbette öncelikle uygun bir kablo seçmeniz gerekiyor. Bu durumda öncelikle halatın maksimum kopma kuvvetinin değerine göre yönlendirilmelidir. Yani öyle bir çekme kuvveti aşılamıyor ki, buna hiç zarar vermeden dayanabiliyor. Kabloyu kullanmanın koşulları, yöntemi ve amacı (hangi işe yönelik olduğu) daha az önemli değildir. Yalnızca tüm bu parametreleri dikkate alarak, doğal veya sentetik malzemelerden yumuşak olanları doğru olanı seçmek mümkün olacaktır.

Yüksük için gerekli halatların seçimi

Ancak kablo tipini ve ardından çapını seçtikten sonra uygun yüksüğü seçmeye başlayabilirsiniz. İlk önce görünüşü. Bu durumda öncelikle hangi tür ipin kullanıldığına (çelik veya yumuşak) devam edilmeli ve yine kullanım koşulları, yöntemi ve amacına göre yönlendirilmelidir. Yüksük standartları, kullanım kısıtlamaları da dahil olmak üzere bu bilgileri yansıtır. Ve ancak mandrel tipine karar verdikten sonra, mevcut kablonun çapına uygun belirli bir ürünü seçmeye başlayabilirsiniz. Yüksükler için standartlar, her halat kalınlığı için mandrelin hangi boyutlarda alınması gerektiğini gösteren standart boyutlardaki tabloları içerir. Bu nedenle, GOST'leri veya referans kitaplarını kullanırken, tüm aşamalarda (türe göre seçimden mandrel boyutlarına kadar) yüksük seçme süreci herhangi bir zorluğa neden olmayacaktır.

İstenilen yüksüğün aranması kullanılmadan gerçekleştirilirse düzenleyici belgelerüzerinde ve yalnızca boyutta, o zaman aşağıdaki standartlaştırılmış gereksinimlere göre yönlendirilmelisiniz. maksimum süre halat hizmetleri ve iş güvenliği:

1. Mandrelin iç çapı (yukarıdaki şekil ve tablolarda bunlar D ve d'dir) kablo kalınlığından yaklaşık 4 kat daha fazla olmalıdır. Örnek olarak gösterilen 3 milimetre kalınlığa sahip bir halat için yüksük D = 12 ve d = 10 mm'dir (sırasıyla GOST 2224 ve 19030'a göre).
2. Yüksüğün dış tarafındaki oluğun boyutları, ipin çapının 2/3'ünden kenarlarla neredeyse aynı hizada olacak şekilde içine oturacağı ("içine batacağı") şekilde olmalıdır.

Son gereksinime uygunluk, kabloyu mandrele uygulayarak veya hesaplama yaparak - kablonun kalınlığını, oluğun çapını ve derinliğini ölçerek belirlenebilir. Örnek olarak gösterilen 3 mm kalınlığındaki halat için, 2224 ve 19030 standartlarındaki yüksük sırasıyla 4 ve 3,4 mm'lik bir oluk çapına sahiptir. Yarıçapı bulmak için 2'ye bölün. Sırasıyla 2 ve 1,7 mm alıyoruz. Veya oluğun derinliğini ölçüyoruz: sırasıyla 2,5 ve 1,7 mm. Kablonun çapına (3 mm) bakıldığında oluğa tam olarak sığmayacaktır ve kalınlığının 2/3'ü 2 mm'dir. Yani bu yüksükler bu kalınlıktaki ipe uygundur.

3

Yüksüklere kablo ve halat bağlamanın birçok yolu vardır. Aşağıda Şekil 2'de yer almaktadır. Şekil 3'te bunların neredeyse tamamı, en azından en sık kullanılanları sunulmaktadır.

Sunulan seçeneklerin kısa açıklaması:

• a – mandrelin etrafından geçen kablonun ucu üzerine örülür;
• b – ipin ucu ona bağlı özel kelepçeler sayısı ve konumu çapına bağlı olan;
• c - kama ve kelepçe kullanılarak gövdesi 2 yarıdan oluşan bir yüksüğün içine kapatılması;
• d – yüksük gövdesindeki halatın örgüsüz ucunun düşük erime noktalı bir alaşımla doldurulması;
• d – özel bir preste oval çelik veya alüminyum burç (conta) ile sıkma.

Ana ve en yaygın yöntemler A ve D seçenekleridir. Bununla birlikte, yüksek kaliteli sıkma için ihtiyacınız olan özel ekipman. Ancak örgüyü kendiniz yapabilirsiniz. Bunun nasıl doğru şekilde yapılacağı aşağıdaki bölümlerde tartışılmaktadır. Bunun için gerekli araçlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Şekil 4. Tırmıklama işi için gerekli aletler

Üstelik bu set hem çelik halatla hem de yumuşak halatla çalışmak için kullanılır: 1 – kazık; 2 – biraz kazık çakma aletine benzer, ancak bu alete kablolama aleti denir; 3 bir kurcalamadır; 4 – bu bir bız, belki farklı ama her zaman oldukça güçlü ve keskin; 5 – tel kesiciler; 6 – çelik çubuk veya tahta sopa; 7 – ince kenevir ipi; 8 - arpacık (gemi yapımcıları için) veya basitçe ahşap çekiç; 9 - mutlaka bu değil, keskin bir bıçak; 10 – herhangi bir tamircinin çekici. Ayrıca bir tezgah mengenesine ve yumuşak tele de ihtiyacınız olabilir.

4

Halatın ucundan belli bir uzunlukta tel veya ince bir bitkisel kablo (ip) ile geçici olarak bağlarız. Daha sonra ipi yine bağladığımız tellere ayırıyoruz, ancak en uçlarından. Bundan sonra Şekil 2'de gösterildiği gibi. 5, kabloyu yüksüğün oluğuna yerleştirin ve ardından tel veya ip ile sabitleyin.

Daha sonra gevşek tellerin her biri, kablonun inişindeki (çözülmüş kısım) karşılık gelen tellerin altından geçirilmeli (delinmelidir). Bunu yapmadan önce tellerin balmumu ile ovulması tavsiye edilir.

Delme, "bir telin altından" kuralına göre ve yüksük yönünde, yani kablonun iniş yönünün tersi yönde gerçekleştirilir. Ek olarak, delme işlemi şu şekilde yapılmalıdır: Her serbest ipi ipin çözülmemiş kısmının en yakın telinin üzerine yerleştirip bir yığın kullanarak bir sonraki telin altına çekiyoruz. Tüm yumruklar bu şekilde gerçekleştirilir. Toplamda, her serbest iplikçikten 3-4 tane yapmanız gerekir. Çalışma süreci sırasında, her delme işleminden sonra teller sıkılmalı (gerilmeli) ve bir çekiç veya başka bir tahta çekiçle dövülmelidir.

Son delme, ilk önce liflerin (iplikler) yarısını kestiğimiz tellerde yapılmalıdır. Daha sonra geçici işaretleri - yüksüğün etrafındaki kayışları ve ipin çözülen ucunu - kaldırıyoruz. Ayrıca kablonun yakınındaki gevşek telleri de dikkatlice kesiyoruz. Sonuç, Şekil 2'de gösterilen gibi olmalıdır. 6.

Bazen daha fazla güç için başka bir zımba yapılır, ancak bu durumda kalan liflerin yarısının her serbest telden ek olarak kesilmesi gerekir. Ve böyle bir yüksük contanın gücünü ve hizmet ömrünü arttırmak için, tellerin iç içe geçmesinin yarısı bağlanır - üste sıkıca sarılır ve daha küçük çaplı bir kablo bağlanır. En sağdaki resimde gösterilmektedir. Yüksüksüz basit yangınlar için 7.

Delme, zımbanın ucundan ortasına doğru gerçekleştirilir. Ancak ortasından sonra ipin ıslanmasını önlemek için kafes uygulanmaz.

5

Halatın ucundan yaklaşık 500-700 mm ölçüp bu yere yumuşak tel kullanarak geçici ama dayanıklı bir bandaj uyguluyoruz. Daha sonra kabloyu yüksüğün etrafında büküyoruz. Bu durumda pansuman alanı Şekil 2'de gösterildiği gibi ayarlanmalıdır. Yumuşak ip için 5. Daha sonra kabloyu yükseğe birkaç yerden sabitleyerek tel ile sıkıca bağlarız. Bundan sonra ipin serbest ucunu (bir bandajla) tellere ayırıyoruz ve bunları daha sonra örümcek şeklinde farklı yönlere hafifçe yayıyoruz.

Tellerin uçları birkaç telden oluşuyorsa tel ile bağlanır. Yumuşak bir çekirdek (organik veya sentetik) varsa, onu kablonun örgüsüz ucunun tüm uzunluğu boyunca keseriz.

Daha sonra, yüksük bize doğru olacak şekilde ipi bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve böylece akan (gevşek) teller sağda olsun. Delme için ilk ipliği seçin (No. 1). Bu, işin tamamlanmasından ve pansumanın çıkarılmasından sonra kablonun gevşememesi veya bükülmemesi için yapılmalıdır. Daha sonra bir bız kullanarak, ipin örgüsüz (kök) kısmının tellerini kaldırmak için kullanarak, onu hareketli (örgüsüz) tellerle deliyoruz. Bunu yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en yaygın olanı Şekil 2'de gösterilmektedir. 9.

İlk delme işlemini gerçekleştiriyoruz (Şekil 9'un üst yarısının orta diyagramı). İlk zımbada 1 numaralı teli kablonun içinden sağdan sola ve yüksük yönünde, yani ipin iniş yönünün tersi yönde geçiriyoruz. Bu durumda 1 numaralı ipliğin 1 molar dişin altına geçirilmesi gerekir. Daha sonra telleri aynı yönde kırıyoruz: No. 2 - 2 azı dişinin altı, No. 3 - 3'ün altı. Şekil 2'de görüldüğü gibi 3 telin tümü. 9 tek bir yere delinmelidir. 4 ve 5 numaralı telleri ilk 3 ile aynı yerde, ancak ters yönde, sırasıyla iki ve bir kök telin altına delerek geçirmeye başlıyoruz. 6 numaralı koşu teli, Şekil 2'de gösterildiği gibi dişlidir. 9, 1 numaralı ipliği ve içinden geçtiği ipliği kaplıyor.

Sonraki tüm zımbalar sağdan sola ve Şekil 2'nin üst yarısının üçüncü (sağ) diyagramına göre yapılır. 9. Yani, ilerleyen şeritler, sonraki iki kök damarın altındaki bitişik bir telin içinden geçirilir. Son delme işlemi sadece yarısı ile yapılmalıdır. toplam sayı teller (örneğin, No. 1, No. 3 ve No. 6).

Toplam zımba sayısı halat çapına bağlıdır:

Her delme işleminin tamamlanmasından sonra, çalışan şeritler sıkılmalıdır. Kablonun kalınlığına bağlı olarak bu, pense ile manuel olarak veya tezgah mengenesi veya manuel ve elektrikli vinçler kullanılarak yapılır. Ve son delme ve sarma işleminden sonra, çalışan tellerin uçları kablonun kendisinden kesilmelidir. Daha sonra, halatın daha fazla mukavemeti ve dayanıklılığı için, delinmiş alanın tamamı yumuşak, tercihen kalaylı tel ile sıkıca sarılır (sarılır). Son olarak tüm kayışları çıkarın.

Halatı ince veya küçük çaplı olduğunda yukarıda önerildiği gibi doğrudan yüksüğün üzerine kapatmak en iyisidir. Güçlü kablolarla işleri farklı yapıyorlar. Öncelikle yukarıda önerildiği gibi bir ateş (döngü) yapılır ve ancak o zaman içine uygun büyüklükte bir yüksük yerleştirilir.

Profesyonel armatörlerin kullandığı kordon kelimesi tanıdık gelmeyebilir, ancak herkes bu eşyayı bir noktada mutlaka görmüştür. Kamyon sektöründe ilk kez böyle bir sabitleme cihazı kullanıldı. deniz taşımacılığı güvenilir kargo güvenliği konusunda uzman. Bu, bugün hala donanımları sıkmak, gevşekliği gidermek, bina inşa etmek, kabloları, direkleri ve payandalar gibi diğer destekleri monte etmek için kullanılan cihazın adıydı.

Bir kordonun ne olduğunu anlamak için türlerini, işlevlerini ve özelliklerini tanıyın. somut örnekler uygulamalar.

İki tip kordon

Anahtar parçalar ve tasarım özellikleri

Uzmanların mandal olarak da adlandırabileceği bir kordonun tasarımı çoğunlukla, eşleşen deliklere sahip bir halkaya vidalanan karşılıklı dişli iki vidayı içerir.

Klasik bir kordon aşağıdaki parçalardan oluşur:

• dayanıklı döküm kaplin, eliptik veya uzun dikdörtgen şekil;
• kaplin yuvarlamalarının merkezinde ve kesinlikle tüm ürünün ekseni boyunca yer alan, iplik dönüş yönünün tersi olan iki delik;
• zıt yönlerde döndüklerinde gerekli gerilimi (kablolar/halatlar/zincirler) sağlayan, çubuk şeklinde yapılmış, uçlarında bağlantı elemanları (halkalar/kancalar/ilmekler/çatallar) bulunan iki vida.

Kordon kanca halkası

Vidaların uçları hem gözlü (gözlü) hem de kancalı – çatallı olarak üretilmektedir. Kablonun (zincir) takılması onlara aittir. Gerginlik ayarı, halka döndüğünde, vidaların yavaş yavaş merkeze doğru hareket etmesi gerektiğinde gerçekleşir. Cırcırlar, büyük bir gerdirme kuvvetinin gerekli olduğu durumlarda, bir kablonun direkler arasında gerilmesi gibi durumlarda kullanılır.

Boyun iplerinin ağırlıkları farklılık gösterir; örneğin perde ipleri takarken birkaç kilogramlık bir çekme kuvveti gerektiğinde birkaç gramdan başlayarak, binaların ve köprülerin inşasına yönelik mühendislik projelerine cihazlar dahil edildiğinde onlarca tona ulaşır.

Halat gerginliği

GOST'ler ve diğer normatif standardizasyon belgeleri

Sovyet sonrası alanda kablo gergilerinin üretimine ilişkin düzenlemeler aşağıdaki gibidir: düzenleyici belgeler:

• GOST 9690-71;
• OST 5.2314-79.

Türler ve konuklar

Uluslararası standartlarÜretimi düzenlemek için lanyardların teknik özellikleri DIN 1478, DIN 1480'e dayanmaktadır.

Hepsini al önemli bilgi, kabul edilen işaretlerin bulunduğu tutamağa, kullanım için kabul edilebilir kablonun/zincirin kalibresini (çapını) gösteren kancalara dikkatlice bakarak.

Tipik boyutlar

Çalışma prensibi ve gerginlik ayarı

Gerdiricilerin düzgün çalışması, iki vidanın aynı anda zıt yönlerde dönmesini sağlar; bu, karşılıklı dişlerin uygulanması nedeniyle mümkündür. Bu işlem, kablo/halat/zincirde belirli bir nesneyi (kargo, emlak, direk, direk vb.) belirli bir anda sabitlemenizi sağlayan yeterli bir çekme kuvvetine ulaşıldığında sona erer.

Donanımcılar, inşaatçılar, iç mimarlar, anten montajcıları ve hatta piyano akortçuları, bağlantının yeterli gerginlik anını algılama konusundaki maksimum becerileri nedeniyle, kendi alanlarında profesyonel olarak kabul edilebilir.

Sabitleme yapıları

Kolay ayarlama gerginlik gevşemeyi kolaylaştırır ve bağlantı elemanı takma teknolojisi ihtiyaç duyulması halinde rahat bir sökme seçeneği sunar. Bu tür bağlantı elemanlarının tasarımının basitliği, çalışma sırasında ek tahribat risklerini her zaman ortadan kaldıran değerli bir avantaj olarak da düşünülebilir.

Zanaatkarlar, varsa sabitleme için çok sayıda elemanı önceden hazırlama/birleştirme becerisine sahiptir. hazırlık çalışması doğrudan sahada kurulum hızında ek avantajlar sağlar; sökülemeyen mandallar da kullanılabilir.

Yükleme cihazları 25 kg ağırlığa ulaşır ve 90 tona kadar sertifika garantili yüke dayanır. Bu, birkaç bağlantı elemanının yardımıyla yükü doğru hesaplayarak hemen hemen her nesneyi sabitleyebileceğiniz anlamına gelir.

Gergi sistemi tasarımı

Kablolar ve zincirler için gergi çeşitleri

Tüm gergiler, biri imalat malzemesi olan birkaç önemli özelliğe göre ayrılabilir.

Sınıflandırma ilkeleri ve cihaz türleri

Bu bağlantı elemanının atmosferik olayların sürekli olumsuz etkileri koşullarında kullanılması nedeniyle, boyun askıları esas olarak kullanılır:

• paslanmaz çelik alaşımlarından yapılmıştır;
• galvaniz kaplamalı metalden yapılmıştır.

Gergilerin üretimi için, bir sonraki teknolojik adımda pasivasyon işlemine tabi tutulan ürünleri üretmek için dövmenin kullanıldığı yalnızca en yüksek kaliteli çelik uygundur.

Pasivasyon, nemli ortamlarda kalite özelliklerini kaybetmeden uzun süreli sürekli çalışma için kullanılan bağlantı elemanlarına gerekli korozyon önleyici özellikleri sağlayan, yalnızca sıcak daldırma galvanizleme yoluyla koruyucu bir tabakanın uygulanmasıdır.

Fişten fişe tipi

Ek olarak, vidaların uçlarındaki bağlantı türlerinin de parçalanması önemlidir; bunların arasında en sık kullanılanlar aşağıdaki işaretlere sahip ürünlerdir:

• C+C (kanca/kanca);
• C+O (kanca/halka);
• O+O (halka/halka).

Kanca halkası tipi

Bu tür bağlantı elemanları açık veya kapalı olabilir. İkinci tip daha sık görülür modern modeller, güvenliğini sağlamak için kullanılır fiber optik kablolar.

Belirli görevler için bağlantı elemanlarının seçilmesi

Uzmanlar, her görev için en uygun konfigürasyonda belirli bir işarete sahip kordonların kullanılmasını önermektedir. Dolayısıyla, örneğin "C+C" bağlantı elemanları çoğunlukla kabloyu/zinciri uzatmanın veya gerginliklerini değiştirmenin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Çoğu zaman bunlar direkler ve antenlerdir.

C+O sistemi benzer görevleri yerine getirir. Ve “O+O” işaretli lanyardlar, uçlarında kanca bulunan halatların/zincirlerin/kabloların kullanıldığı durumlarda kullanışlıdır. Zincir cırcırları birbirinden oldukça uzak yüklerin etkili bir şekilde sıkılmasını mümkün kılar. Bu tür bağlantı elemanlarının özellikleri bir sonraki paragrafta daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kablolamada uygulama

Zincir cırcırları - tasarım ve uygulama

Fotoğrafta gösterilen örnek kordona zincir cırcır adı verilmektedir. Oldukça dayanıklı ve güvenilirdir.

Uygulama alanları ve ana amaç

Bu gergi öncelikle trollerdeki sistemlerin sabitlenmesi için ve ayrıca tomruk endüstrisinde malların taşınması sırasında donanım için tasarlanmıştır. Büyük boyutlu kargoları bağlarken kullanılan zincirlerin yüksek kalitede gerilmesi için bir zincir kordonu gereklidir.

Çoğunda zincir bağı arma talimatlarıözellikle nakliye sırasında kullanılması tavsiye edilir ağır yükler(büyük çaplı borular, kütükler) ve ayrıca trollerde özel özel ekipmanlar (türbin parçaları, büyük büyük makineler, örneğin demiryolu trenlerinin tekerlek takımlarında çalıştırma veya büyük parçaları döndürme ekipmanı).

Çok arma cihazları Ergonomileri ile ayırt edilirler - cihazları bir eliyle gerilmeye izin verir, böylece diğer el zinciri yürütme sırasında sakin bir şekilde tutabilir.

Cırcır zinciri

Zincir cırcırlarının tasarım ve çalışma özellikleri

Kullanarak zincir cırcırları cırcır mekanizmasıÇoğunlukla kancalı olarak yapılırlar ancak uçlarında delik bulunan modeller de kullanılır. Zincir kordonun standart tasarımında, yalnızca belirli bir kalibreye (çap) sahip zincirler için uygun olan kancalar kullanılır.

Cihaz, yalnızca eksenel doğrusal kuvvetin etkisinin parametreleri altında oluşturulmuştur, bu nedenle yanal yükler kesinlikle kontrendikedir. Hiçbir zaman yük kaldırmak için kullanılmazlar. Standart zincir kravat kiti şunları içerir:

• uçlarında kancalı zincir (3-5 m);
• zincir kordon

Ekranın takılması

Laboratuar testlerinin sonuçlarına göre her bir mandalın, çalışanların yaralanması, malların hasar görmesi ve acil durumların oluşması için potansiyel bir tehdit kaynağı olması nedeniyle sertifikalandırılması gerekir. Bu tip cihazları seçerken, kullanılan zincirin kalibresine göre yük gücünü her zaman dikkate alın!

Gergilerin uygulama alanları

Çalışan boyun askılarını nerede görebilirsiniz? Cevap basit; nesnelerin sabitlenmesinin gerekli olduğu hemen hemen her yerde çeşitli boyutlar karşıt taraflarda simetrik gerilimin sağlanması. Cihazlar kargonun kaldırılması/taşınması için uygun değildir, ancak yalnızca nakliye sırasında herhangi bir kişi tarafından emniyete alınması için kullanılır. Araçlar garantili stabilite için sabit nesnelerin yanı sıra. Bunlar şunlar olabilir:

• TV/radyo kuleleri;
• paratonerler;
• uydu antenleri;
• su kuleleri;
• sütunlar;
• lojistik merkezlerindeki raflar için sabitlemeler;
• kule yapıları;
• ek inşaat ekipmanı;
• endüstriyel/sivil binalar/diğer yapılar;
• yeniden inşa edilmesi veya daha fazla yıkıma karşı koruma sağlayacak güvenli bir durumun sürdürülmesi gereken nesneler;
• bayrak direkleri;
• spor malzemeleri;
• ağır çit;
• anıtlar;
• turistik yerler, yüksek katlı parklar;
• geçici/taşınabilir yapılar (çadır, çadır).

Anten direği montajı

Uygulama alanları sürekli genişlemektedir. Ancak sadece bir asır önce boyun askıları yalnızca denizciler tarafından kullanılıyordu! Bu, bağlantı elemanlarının hem ev hem de endüstriyel uygulamaları için geçerlidir. Tasarımda küçük ürünleri görebilirsiniz pencere açıklıkları kornişler/perdeler/storlar. Modern köprülerin ve özel mimariye sahip binaların yapılarında, ek destek ve sabitleme gerektiren dev halatları fark etmeden duramazsınız.

Kabloyu germe talimatları

Kabloyu direkler arasına germeden önce tüm kuralları incelemelisiniz. güvenli kullanım kordonlar - hem kurulum işlemi için hem de sonraki işlemler için. Bunu yapmak için öncelikle göreve uygun bir gergi seçmelisiniz. Kesin seçiminizi yapmak için aşağıdaki tabloyu kullanın.

Ana aşamalar ve çalışma kuralları

Gerekli kordonu seçtikten sonra aşağıdaki teknolojiye uygun şekilde ilerlemelisiniz:

1. Gergiyi benzinle temizleyin.
2. Keçe tekerleği ile parlatın.
3. Yağlayıcı (grafit katkı maddesi/molibden bisülfat) uygulayın.
4. Boşta bırak.
5. Kurulum sırasında birkaç kez çevirin.
6. Bir vuruşla kurulum yaparken deniz suyu– temiz suyla durulayın (parçaların birbirine yapışmasını önlemek için).
7. Etkin gerilim elde edilene ve yük veya yapı etkili bir şekilde sabitlenene kadar vidaları zıt yönlerde döndürerek kablo gergisini takın.
8. Kablo aşırı sıkılmışsa, vidaları orijinalinin tersi yönde düzgün bir şekilde döndürerek gerilimi azaltmalısınız.
9. Gerekirse bükülmüş parçaları değiştirin.
10. Eksenel dışında yük olmadığından emin olun.
11. Kablo gerginliğinin kalitesini periyodik olarak kontrol edin, gerekirse ilk kurulum sırasında kullanılan yöntemi kullanarak ayarlayın.

Halat gerginliği

Bu tür cihazlar için en önemli doğru kurulum Sertifikasyon belgelerinde belirtilen garantili kalite özelliklerini korurken, durumlarını ve planlı bakımlarını izlemek için minimum miktarda zaman ayırmak üzere gergilerin daha fazla çalıştırılmasına olanak tanır. Yukarıdaki talimatların tüm noktalarını takip ederek, kabloyu her zaman verimli ve güvenilir bir şekilde gerdirebileceksiniz. dışarıdan yardım.

Kordonlarla ilgili bilgileri inceledikten ve ne olduklarını, ne için kullanıldıklarını ve türlere nasıl bölündüklerini anladıktan sonra, sabitlenen yapının güvenilirliğini riske atmadan, belirli amaçlar için bir sabitleme cihazını bağımsız olarak seçebilirsiniz.

Profesyonel seviyelerini geliştirmek isteyen yeni başlayanlar için olduğu kadar evde bağlantı elemanlarını kendi başına kullananlar için detaylı bir video izlemek faydalıdır. doğru teknoloji için kurulum çeşitli türler gerdirmeler.

Video: Kordon nedir ve nasıl çalışır?