- bu onun gücünü karakterize eden en önemli göstergedir. Özel inşaatlarda büyük çoğunluk markayı sipariş ediyorsa beton karışımı gözle bakıldığında belli bir sınıf veya derecedeki beton üzerine ciddi bir inşaat projesi hesaplanır. Bununla birlikte, yerel uygulamaların gösterdiği gibi, ortaya çıkan beton karışımı her zaman tedarikçinin beyan ettiği özelliklere uymamaktadır.

Özel mülk sahipleri özellikle sık sık ve en vicdansız şekilde aldatılıyor. İnşaat kuruluşları bir tedarik sözleşmesi kapsamında çalışır, beton numuneleri alır ve bunları bağımsız laboratuvarlarda test eder. Bir tutarsızlık tespit edilirse, daha önce dökülmüş ve montajı yapılmış yapılar, masrafları tedarikçiye ait olmak üzere sökülebilir; ülkemizde bunun gibi örnekleri yaşadık.

Tedarikçiler bunu biliyor ve inşaatçılarla risk almamaya çalışıyorlar, ancak "bunun acısını özel mülk sahiplerinden çıkarabilirler". Bu arada, betonun gerekli kaliteyi karşılamaması her zaman üreticinin hatası değildir. Hazır beton, çeşitli aracılar aracılığıyla çok tuhaf bir şekilde şantiyeye ulaşabilmektedir.

Dolandırıcıların belgelere uygun olmayan beton tedarik etmek için kullanabileceği bazı yöntemler şunlardır:

• Belgelerin üreticinin kendisi tarafından banal olarak değiştirilmesi. Düşük dereceli beton sevk edilir ve gerekli sayılar belgelerde belirtilir.
• Bir aracı, belli bir markaya ait betonun temini için aynı fiyattan sipariş alır, başka bir markadan daha düşük fiyattan sipariş verir ve bunu düzeltilmiş belgelerle birlikte müşteriye iletir.
• Aynı iki seçenek, ancak kıtlık markaya göre değil hacime göre.
• Beton mikser kamyonunun sürücüsü tarafından daha az miktarda beton yüklenmesi ve su ile seyreltilmesi (üretici tarafından su ile seyreltme, betonun dayanım sınıfını düşürdüğü için önceki paragraflarda yer almaktadır)
• İnşaat sahasında işçiler tarafından boşaltıldıktan sonra betonun suyla seyreltilmesi, tepsiler boyunca taşınmasını ve kalıplara döşenmesini kolaylaştırmak için.
• ...ve yukarıdaki yöntemlerin bir kombinasyonu

Çevrimiçi forumlarda beton birimlerinin eski çalışanlarının yukarıdakileri doğrulayan bazı açıklamalarını bulabilirsiniz: "yöneticimiz M350 (B25) beton sipariş ederken açıkça eğleniyordu, çünkü en iyi ihtimalle M200'ü gönderdik."

İle dış görünüş Boşaltma sırasında betonun markasını belirlemek imkansızdır, bu ancak laboratuvarda yapılabilir. Karışım ne kadar “mavi” olursa, bileşimde o kadar fazla Portland çimentosu olduğuna dair bir görüş var. Ne yazık ki bu, sosisteki et yüzdesinin renge göre belirlenmesiyle aynı şeydir. Beton karışımının rengi kural olarak pek bir şey ifade etmez. Fabrikada ne kullanıldığına bağlı olarak inşaat kumu Farklı üreticilere ait aynı marka hazır betonun renk tonu bej-sarımsıdan mavi-griye kadar değişebilmektedir.

Riski en aza indirmek ve bir uygunsuzluk tespit edilirse hak talebinde bulunabilmek için, betonun önceden imzalanmış bir tedarik anlaşması kapsamında doğrudan betondan satın alınması en iyisidir. ünlü üretici Uzun süredir piyasada faaliyet gösteren . Her makineye, kuruluşun mührünü ve betonun tüm özelliklerini ve yükleme süresini gösteren somut bir pasaport eşlik etmelidir. Tedarikçinin saklayacak bir şeyi varsa, ilk karıştırıcının sürücüsünün tüm belgelerin son makinede olacağını söylediği bir durum mümkündür.

Boşaltma sırasında beton hacmindeki eksikliği belirlemek çoğu zaman imkansızdır. Bilgili bir alıcıyı hacme göre kandırmak daha kolaydır (şunlar dahil) olası sonuçlar laboratuvar testlerinden sonra) markaya göre. Betonarme bir yapının hacmini ölçmek her zaman mümkün değildir; dökme sırasında ahşap kalıp deforme olabilir; hacim olarak iyi kontrol edilmeyen toprak kalıp, dökülen yüzeyin altındaki yüzeyin her yönünde genişler; beton levha hesaplanması zor vb. - dolayısıyla bir eksiklik olduğunu açıkça kanıtlamak zordur. Çoğu zaman, toprak hendeğe dökülen temel için beton siparişi verirken hacimsel hatalar meydana gelir. Bunun nedenleri açmanın düz olmayan duvarları, beton karışımının sıvı bileşenini emen toprak vb.

Gece uçuşu yapan şirketlerin web sitelerinde telefonla sipariş verirken düşük ağırlıkla karşılaşma ve beton markasını değiştirme riski özellikle yüksektir. Bir süre sonra ortaya çıkarlar ve unutulup kaybolurlar. Temel olarak, aldatılan müşterilerle sorunlar ortaya çıktıkça.

Tedarikçi seçerken, beton sipariş ederken ve kabul ederken nasıl güvenli davranılır?

Beton karışımını çevrimiçi sipariş ediyorsanız, kendi mini araştırmanızı yapmak iyi bir fikirdir. Öncelikle sitenin (ve buna göre kaynağın sahibi olan şirketin) yaşını kontrol etmelisiniz. Oldukça basit. Almak için gerekli bilgiler puanlamaya değer. Daha sonra “oluşturuldu:” alanında “sitenin doğum tarihini” görebilirsiniz.

Beton satışı yapan firmaların telefon numaraları da aynı şekilde kontrol edilmektedir. Şirketin telefon numarasını Yandex veya Google arama motoruna yazarak çok şey öğrenebilirsiniz. faydalı bilgiler. Şu veya bu telefon numarası Rus İnternetine nasıl, nerede, ne zaman damgasını vurdu.

Şirketin web sitesinde ofis adresini, birkaç telefon numarasını vb. görmek oldukça arzu edilir. Bütün bunlar ek kaynaklar Size hizmetlerini sunan belirli bir şirketin güvenilirliği hakkında bir sonuca varmanızı sağlayan bilgiler. Kişiler 1 gösteriyorsa cep telefonu- yarın bir şeyler ters giderse bu görünmez insanları bulup bulamayacağınızı düşünmeye değer...

Tavsiye ve geçmişi olmayan bir tedarikçiden teslimat için hala beton sipariş etmeniz gerekiyorsa, beton karışımını alma koşullarını açıkça belirtmeniz gerekir: numunelerin kesinlikle bağımsız bir laboratuvarda test edilmek üzere, somut bir pasaportla, uygun şekilde yapılacağı konusunda uyarın hazırlanmış, her makinede bulunmalıdır. Beton mikser kamyonunun tepsisinden sürücünün önünde numune alın. Sürücünün sizin için numune alma sertifikasını imzalaması tavsiye edilir.

Beton için mutlaka fabrika faturası isteyin! . Beton santralinden gelen bu faturada açıkça belirtilmelidir: ağırlık, kalite, beton sınıfı, işlenebilirlik, suya dayanıklılık, donmaya dayanıklılık, yükleme tarihi ve saati vb. "Diz üstünde" yazılan faturalar: m300 5 metreküp beton - büyük olasılıkla karışımı getiren sürücünün kaleminden geldi.

Ne yazık ki, yukarıda listelenen tüm ipuçları, beton karışımı satın alırken güvenli bir şekilde oynamanıza yalnızca dolaylı olarak yardımcı olabilir. Satın alınan betonun kalitesini değerlendirmenin ana kriteri her zaman klasik yöntemler kullanılarak mukavemet açısından test edilmesi olacaktır. Bu, küpler için standart bir sıkıştırma testini, bir sklerometre (Schmidt çekici) kullanılarak tahribatsız test yöntemlerini ve bir ultrasonik test yöntemini içerir.

En fazla üç tane var etkili yollar betonun mukavemetinin ölçülmesi. Bu yazıda betonun dayanımını nasıl ve nasıl ölçeceğinizi, hangi yöntemin görevleriniz için daha uygun olduğunu öğreneceksiniz.

Betonun gücünü belirlemenin kanıtlanmış 3 yolu!

Bir bina inşa ederken ödeme yapılması gerekir özel ilgi Betonun mukavemetinin belirlenmesi. Binanın kullanım ömrünün ve diğer bazı parametrelerin yaklaşık olarak belirlenebilmesi için hesaplama ve ölçümlerin verimli bir şekilde yapılması gerekmektedir.

Bilimde “Mukavemet” kelimesi, bir malzemenin mekanik hasara karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Standartlarda ve sağlık yönetmeliklerinde belirtilen mukavemet standartları bulunmaktadır.

Laboratuarda test numunesi ölçmenin yanı sıra, şantiye betonunun -varsa farklılığın tespit edilmesi ve herhangi bir nedenle şantiyede beton varsa ortadan kaldırılması amacıyla- kalitatif bir yaklaşımla incelenmesi kaçınılmazdır. referans örneğinden daha kötü olduğu ortaya çıktı.

Belirlemenin üç yolu vardır. Numune üzerindeki etkiyi azaltmak açısından bu aşağıdaki şekle sahiptir.

1. Tahribatlı ve tahribatsız muayene

1.1. Yıkıcı yol

Presle eksfoliye edilerek test edilen belli bir numune var. Numuneler iki kurulumda test edilir. İlki, numuneyi küçük bir küp halinde sıkıştırmaya çalışır. İkincisi ise basitçe bir beton parçasını kesmeye çalışmaktır. Etkinliği ve çalışma süresinden betonun kalitesi hakkında sonuçlar çıkarılır.

1.2. Tahribatsız yöntem

Özellikle mevcut nesnelerin gücünü ölçmek için iyidir. İçin tahribatsız yöntem Betonun mukavemetini belirlerken deformasyonlar da karakteristiktir, ancak hacimleri çok daha küçüktür.

Malzemenin yapısını değiştirmeden mukavemeti ölçmek için iki yöntem vardır. Birincisi mekanik vurmalı çalgıların kullanılmasıdır. Bunlara çeşitli çekiçler ve silahlar dahildir. İlki bir darbeden sonra deliklerin çapını ölçmek için kullanılıyorsa, ikincisi darbe çubuğunun geri tepme kuvvetini, yani malzemenin elastikiyetini ölçmek için kullanılır.

Esneklik ne kadar büyük olursa, genel güç de o kadar büyük olur.

2. Ultrason değerlendirmelerinin kullanılması.

Bilindiği gibi yoğun ortamda ses ve ultrasonik veri aktarım hızı artar. Bu, beton ne kadar güçlü olursa, ultrasonun içinden o kadar hızlı iletileceği anlamına gelir.

İki tür iletim vardır - yüzey (duvarlar ve zeminler için) ve içinden (kazıkların, sütunların, dar destek elemanlarının değerlendirilmesi).

3. Analitik yöntem

2 türe ayrılmıştır. İlki, özel formüller yardımıyla, özel inşaat eğitimi almış kişilerin kullanımına sunulmaktadır.

İkincisi herkes tarafından erişilebilir ve pratikte en sık kullanılır. Çok küçük bir beton parçası, yaklaşık yarım kilo ağırlığında bir çekiç ve bir keski alın. Keski bir beton parçasının üzerine yerleştirilir ve üzerine orta kuvvetle bir çekiç indirilir. Çekiç sekiyor; onu tekrar bırakmaya gerek yok. Keskiyi çıkarın ve çapa bakın. Eğer beton zarar görmemişse bunlar en çok en iyi çeşitler beton - B 25 ve üzeri. Beton hafif hasar görmüşse (beş milimetreye kadar), bunlar orta dereceli betonlardır - B 10'dan B 25'e. Ancak beton bir santimetreye kadar hasar görmüşse, bunlar nispeten zayıf kalitelerdir - B 5'ten B 25'e. B10.

Betonun mukavemetini ölçmenin bu yöntemi herkes için uygundur, hatırlaması kolaydır, ancak aynı zamanda bu yöntemin yalnızca küçük inşaat projeleri için uygun olduğunu da hatırlamakta fayda var - işletmelerin yer alacağı veya insanların yerleştirileceği resmi büyük binaların inşası sırasında. Canlı beton, davet edilen uzmanlar ve endüstriyel formüller ve kurulumlar kullanılarak değerlendirilmelidir.

Diyelim ki özel bir evin çatısını onarıyor olsanız bile, bu çatının destekleneceği beton destek yapılarının gücünü değerlendirmeniz gerekecektir.

Beton inşaatta en popüler malzemelerden biridir; kalite ve dayanıklılık özellikleri tüm yapının bütünlüğünü etkiler. Etkisi altında dış faktörler ve deformasyon yükleri nedeniyle tasarım gücü genellikle gerçek sonuçlarla örtüşmez. Betonun kalitesini teşhis etmek için çeşitli yöntemler vardır. Çipleme yöntemi pratikte yaygınlaştı ancak uzmanlar başka test yöntemlerini de kullanıyor.

Çekme mukavemeti

Her beton sınıfının kendi göstergeleri vardır; SNiP standartlarına göre gerekli dayanım tabloda listelenmiştir:

Betonun transfer mukavemeti diye bir şey vardır - aslında sıkıştırma dönemindeki kübik mukavemettir; başlangıçta tasarım mukavemetinden (marka mukavemeti) daha küçük bir değere sahiptir. Tesis ölçeğinde betonun tasarım dayanımının %100'üne ulaşmasını beklemek oldukça mantıksızdır, bu nedenle betonun daha sonra tasarım dayanımı kazanacağı varsayılarak bu minimum değer kullanılır.

Tasarım gücünün tezahürü, tüm teknolojiler ve sıcaklık rejimi(30° C ve üzeri), çok önemli göstergeİçin beton harcı– kritik güç. Uzmanlar deneysel olarak, kış betonlama koşullarında kritik dayanım kazanmış (belirli bir duruma olgunlaşmış) beton numunelerinin çözüldükten sonra tahribat yapmadığı, olgunlaşma süreciyle eş zamanlı olarak güç kazanmaya devam ettiği sonucuna varmıştır.

Tahribatsız muayene

Yöntem tahribatsız muayene Bir nesnenin çalışması sırasında ölçüm yaparken kullanılır. Bu, yapıların inşası sırasında çok önemli bir göstergedir. Bu kontrol sırasında betonun bütünlüğü bozulmaz; tamamen kullanıma hazır hale gelir. Her yöntemin kendine göre artıları ve eksileri vardır; eğer laboratuvar her birini gerçekleştirecek araçlara sahipse, o zaman betonun kapsamlı kalite kontrolünü uygulamak mümkün olacaktır.

Hazır binalarda beton karışımı döküldükten sonra ortalama dayanım nasıl belirlenir? Bunu yapmak için iki yöntemden birini kullanın:

• Yükün yapıya tamamen yıkılıncaya kadar aktarılmasını sağlayarak taşıma kapasitesinin maksimuma belirlenmesi. Yöntem, yüksek maliyeti nedeniyle ekonomik açıdan faydalı değildir - sonuçta testten sonra beton uygunsuz hale gelir;
• Binaların durumu, yapıya zarar vermeden özel cihazlar kullanılarak belirlenir. Nihai sonuçlar uzman kullanılarak işlenir yazılım olan bir bilgisayarda yüksek doğruluk. Bu yöntemlere “tahribatsız” denir ve dolaylı işaretlere göre hesaplanır: darbeye harcanan enerji, sistemde yerel (kısmi) hasara yol açan voltaj, baskı.

Yerel imha yöntemi

Bu teknik, en doğru olanıdır çünkü iki göstergenin gücündeki değişikliği dikkate alan bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasını içerir: toplamın ölçek derecesi ve türü.

• Kısmi bir yapının (kenarlarının) yontulması sırasında uygulanan kuvvetlerin belirlenmesine dayanan, talaşlı yırtma yöntemi en yaygın ve en doğrudur, ancak temel yasa deliklerin delinmesini ve ankrajların yerleştirilmesini sağladığından emek yoğundur. daha sonra dışarı çekilen yapı. Yöntemin dezavantajı: İnce duvar panelleri ve sık takviyeli dolgularla kullanılamaz;
• Metal diskleri yırtma yöntemi, önceki yönteme göre daha az işçilik gerektirecek şekilde tasarlanmıştır ancak pratikte çok daha az kullanılır ve yoğun takviyeli yapılar için uygundur. Yöntemin özü, metal disklerin yüzeye yapıştırılmasından (kontrol testlerinin yapılmasından birkaç saat önce) ve ardından bu disklerin yapıdan yırtılmasından oluşur.

Mukavemet kontrolünün darbe yöntemleri

Oldukça popüler bir tahribatsız muayene yöntemi. İnşaatçıların bir yöntem veya diğeri lehine seçimini belirleyen açık bir sorudur; bu genellikle tasarım özelliklerinden, kalınlıktan, takviye derecesinden ve diğer parametrelerden etkilenir.

Bu yöntemler, ekipmanın yüzeyle temas ettiği anda darbe enerjisini yakalar ve kaydeder.

Betonun mukavemeti, betonun basınç mukavemetini belirlerken kullanılan aynı ölçüm birimleri kullanılarak, bu yöntemlerle basit bir şekilde belirlenir.

1. Kontrol algoritması:
2. ölçüler alınarak beton sınıfının belirlenmesi;
3. yapının yüzeyine farklı eğimlerde mukavemet özelliklerini ölçmek için manipülasyonların gerçekleştirilmesi;

Elde edilen sonuçların bilgisayarda işlenmesi. Elastik geri tepme yöntemi

. Ekipman beton bir düzleme çarptığında meydana gelen geri tepmenin büyüklüğünün parametreleri belirlenir. Schmidt sklerometresi kuvvetin belirlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol işlemi sırasında her darbe özel bir ölçekte ölçülür ve okumalar bir günlüğe kaydedilir. Plastik deformasyon yöntemi . Bu yöntemin özelliği: Önce betona bir topla vurulur, ardından yüzeyde kalan iz ölçülür. Yöntem oldukça eski olmasına rağmen herhangi bir müdahale gerektirmediği için günümüzde hala popülerdir.özel ekipman

ve çok pahalı değil. Kontrol için Kashkarov çekici kullanılır.

Ultrasonik yöntemle mukavemetin belirlenmesi Betonun mukavemet açısından ultrasonik testi en uygun ve. Uygulama için, beton tabakanın kalınlığı boyunca dalgaları ileten özel bir sensör kullanılır. Dalga hızı özellikleri karşılaştırılır. Dezavantajı: Bu yöntem yüksek dayanımlı beton sınıfları için uygun değildir.

Yıkıcı yöntemler

SNiP, inşaat organizasyonlarını yıkıcı yöntemler kullanarak denetimler yapmaya zorlar.

Tahribatlı test yöntemleri:

• özel numuneler üzerinde testler yapmak;
• yapının kendisinden numunelerin kesilmesi farklı yerler(örneklerin nereden alınacağını belirtir proje dokümantasyonu veya sitedeki tasarımcı);
• yapılan küplerin kullanımı inşaat alanı tüm teknolojik özellikler dikkate alınarak özel düzenlemelere göre.

Laboratuvar araştırması yapmak pahalı bir süreçtir ve bunu gerçekleştirmek her zaman mümkün olmamaktadır. Bunu kendiniz kontrol edebilirsiniz. Stok yapmalı basit araçlar: Yaklaşık 800 gram ağırlığında bir çekiç ve bir keski.

Gibi gereksiz sorunlardan kaçınmak için ekstra maliyetler Mali ve manevi de dahil olmak üzere, evinizi, hamamınızı veya başka herhangi bir inşaat sanatı eserini inşa edeceğiniz malzemeyi anlamaya değer demektir. Yani beton markasını nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz gerekir.

Her şeyin temeli, bizi çatlaklar ve çökmelerle yarı yolda bırakmayacak güçlü, güvenilir bir temel olduğundan, onun gücünü belirleme yöntemlerini anlamayı öğrenmeliyiz. Kırılmadan ne kadar ağırlığa dayanabileceğine bağlı olacaktır.

Gücünün doğru belirlenmesi hatalardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Beton kalitesi, kenarı 20 cm olan 28 günlük beton küpün basınç dayanımını gösteren, kg/cm² cinsinden ifade edilen bir sayıdır.

M300-400 beton kaliteleri bireysel konut inşaatı için en uygun olanlardır. M100-250 minimum dayanım derecesine sahiptir ve yardımcı malzeme olarak kullanılır. Satışta 500'ün üzerinde kalite bulmak zordur ve özel katkı maddeleri içeren ağır hizmet betonuna ihtiyaç duymanız pek olası değildir.

Doğru seçenek elbette tedarikçiden veya üreticiden beraberindeki belgeleri (beton kalite belgesi) incelemektir. Taşıma sırasında karışımın ayrılıp ayrılmadığına dikkat etmek gerekir.

Görsel tanım

Betonu renge göre belirlemek mümkündür: karışım ne kadar iyi ve güçlü olursa o kadar iyi olur. mavi renk. Sıvıda (çimento sütü) sarılık görülürse, bu kil yabancı maddelerini veya diğer cüruf katkı maddelerini gösterir. Bu sıvı fraksiyon ne kadar kalınsa betonun kalitesi de o kadar yüksek olur. Ancak genel olarak renk aynı zamanda üreticinin spesifikasyonlarına ve üretim sırasında kullanılan katkı maddelerine de bağlıdır. İyi hazırlanmış bir karışım, çözeltinin kaplamadığı yabancı madde taneciklerini içermemelidir. Daha yoğun bir çözelti nemli toprağa benzemelidir.

İçeriğe dön

Temas yoluyla gücün kontrol edilmesi

Özel bir cihaz - bir sklerometre kullanarak betonun mukavemetini test edebilirsiniz. Cihazın amacı şok darbe yöntemini kullanarak gücü belirlemektir. Bir sklerometrenin maliyeti 11 ila 35 bin ruble arasındadır. Mekanik ve elektroniktirler. Sıradan bir alıcının bu kadar pahalı bir cihazı tek seferlik kullanım için satın almak istemesi pek olası değildir.

Diğer bir seçenek ise, dayanıklılık derecesini belirlemek ve kontrol etmek için özel bir laboratuvara beton numunesi göndermektir. Bunu yapmak için oluşturmanız gerekir ahşap kutu 15 cm² boyutunda, suyla nemlendirin. Kalıp su ile ıslatılır, böylece kuru ahşabın beton karışımından su çekmemesi sağlanır, bu da betonun sertleşme (hidrasyon) sürecini kötüleştirir. Çünkü yalnızca çimento ve su arasındaki iyi etkileşim mukavemeti etkiler. Daha sonra hazırlanan forma beton dökün. sıkıştırılması gerekiyor. Bu, kutunun yanlarına bir çekiçle birkaç kez vurularak yapılabilir; bu amaçla, mevcut havanın serbest bırakılması için karışım bir takviye parçası ile delinir. Küp, yaklaşık %90 nem ve ortalama 20°C sıcaklıkta 28 gün kürlenmeye bırakılmalıdır. 28 gün betonun priz alıp dayanım kazandığı süredir.

Laboratuar testleri için beton bir küp gönderebilirsiniz ve ara aşamalar sertleşme, kalıp yapıldıktan sonraki 3., 7., 14. gündür.

Betonun mukavemeti darbe testiyle de belirlenebilir. Testi gerçekleştirmek için 400 ila 800 g ağırlığında bir keski ve çekice ihtiyacınız olacak. Sertleşmiş betonun yüzeyine bir keski yerleştirilir ve orta kuvvette bir çekiçle vurulur. Keski 1 cm'den daha fazla bir derinliğe çakılırsa, mukavemet sınıfı B5'tir (M75 sınıfı), 0,5 cm'den azsa B10'dur (M150). Küçük bir iz bırakır - B25 (M350), küçük bir çentik - B15-B25 (M200-250).

Beton ve betonarme yapıların oluşturulmasına yönelik çalışmaların sonucu, hem beton karışımını hazırlamak için kullanılan bileşenlerin kalitesine hem de her aşamada teknolojik koşullara uygunluğa büyük ölçüde bağlıdır. beton işleri.

Aşağıdaki aşamalarda dikkatli izleme yapılmalıdır:

• beton işleri sırasında kullanılan malzemelerin alınması ve depolanması - kum, çimento, çakıl, kırma taş, takviye vb.;
• takviye yapı elemanlarının oluşturulması ve yerinde montajı;
• kalıp elemanlarının oluşturulması ve montajı;
• beton döşemek için kalıp ve temelin hazırlanması;
• beton karışımının hazırlanması ve kurulum yerine taşınması;
• Kritik veya tasarım gücü kazanma (kürlenme) döneminde beton bir yapının bakımı.

Geleceğin tüm bileşenleri beton yapı GOST standartlarına uygunluk açısından kontrol edilir. Özellikleri, inşaat işletmelerindeki laboratuvarlar için özel olarak tasarlanmış birleşik bir metodolojiye uygun olarak analiz edilir.

Malzeme kalite kontrolü

Takviye işlemleri sırasında, takviyenin alınmasından sonra işin ve malzemelerin kalitesi kontrol edilir - fabrika işaretleri (etiketlerin varlığı) ve markaların tasarımcıların belirtilen gereksinimlerine uygunluğu kontrol edilir. Depolama ve taşıma işlemlerine, takviye çeliğinin kaliteye, kaliteye ve boyuta göre doğru yerleştirilip yerleştirilmediğinin kontrol edilmesi ve şantiyeye teslim edildikten sonra kalite özelliklerinin korunması eşlik eder. Takviye yapılarının ve elemanlarının inşasında geometrik şekle uygunluk ve ölçüleri, kaynakların doğruluğu ve kalitesi kontrol edilir. Bir beton bloğuna maruz bırakılır ve birleştirilir genel tasarım Takviye elemanlarının toleranslara göre belirlenen boyut ve konumlara uygunluğu analiz edilir.

Kalıp elemanlarının montajı ile ilgili çalışmalar, montajlarının doğruluğunu, bağlantı elemanlarının yapımını, panellerin bağlantı yerlerindeki sıkılığını, monte edilmiş kalıp formunun ve takviye yapısının uygunluğunu kontrol ederek gerçekleştirilir (koruyucu bir yapının oluşmasını sağlar) Belirli bir kalınlıktaki katman). Kalıbın mekansal konumu, çeşitli farklı sektörlerdeki eksenlere hizalama ve bağlantı kurma yoluyla analiz edilir; hesaplanan boyutlara uygunluk, ölçümlerle belirlenir; ölçüm aracı. Kalıp yapımına ilişkin toleranslar GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 ve referans literatüründe belirtilmiştir. Beton karışımını dökmeden önce kalıp yüzeylerinin temizliği ve yağlama maddesi uygulamasının kalitesi kontrol edilir.

Beton karışımının bileşimi ve döşenmesi

Karışım bileşenlerinin karıştırıcıya eklenmesine, dozlanan porsiyonların, karıştırma süresinin, betonun yoğunluğunun ve hareketlilik derecesinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi eşlik eder. Beton karışımının hareketliliği her vardiyada en az iki kez izlenir; göstergeleri hesaplanan değerlerden 10 mm daha az veya daha fazla olmamalı, yoğunluk toleransları %3'ü geçmemelidir.

Prosedür, karışımın parametrelerinin izlenmesiyle gerçekleştirilir - sertleşme eksikliği, delaminasyon, kuruma nedeniyle hareketlilik kaybı.

Beton çalışma sahasında, karışımın düşme yüksekliğini, titreşim süresini izlemek, düzgün bir sıkıştırma sağlamak, karışımın ayrışmasını ve yapısında boşluk ve oyuk oluşumunu önlemek önemlidir.

Beton karışımının titreşimle sıkıştırılması aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilir: görsel muayene Kriterler, yerleşme derecesi, çimento şerbetinin oluşumu ve hava kabarcıklarının salınmasının tamamlanmasıdır. Daha doğru bir şekilde, sıkıştırma sonuçları, gama radyasyonunun emilim derecesini ölçerek beton karışımının yoğunluğunu hesaplayan radyoizotop yoğunluk ölçerler kullanılarak analiz edilir.

Geniş bir alandaki yapıların betonlanması sürecinde, beton karışımının sıkıştırılması birkaç sensör kullanılarak belirlenir. silindirik, döşenen karışımın kalınlığına bağlı olarak yerleştirilen, dıştan problara benzeyen. Betonun yoğunluğu ne kadar yüksek olursa direnci o kadar düşük olur elektrik akımı beton karışımından geçirilir - sensörlerin çalışması bu prensibe dayanmaktadır. Titreşim tesislerinin yakınına kurularak gerekli yoğunluğa ulaşıldığını sesli ve ışıklı sinyalle operatöre bildirir.

Betonun mukavemetinin numunelerine göre değerlendirilmesi

Betonun tüm kalite özelliklerini tek bir yolla bulmak mümkündür - özel olarak yapılmış beton küpleri tamamen yok olana kadar sıkarak mukavemet açısından test ederek.
Küpler, betonun yerleştirilmesiyle aynı anda yapılır ve ana beton yapılarla tamamen aynı koşullarda tutulur. Tipik olarak sıkıştırma testleri 160 mm uzunluğunda küpler üzerinde gerçekleştirilir.

Betonun sınıfına bağlı olarak aynı büyüklükte üç test küpü yapılması gerekir. Amaçlanan temellerin özelliklerini değerlendirmek çeşitli tasarımlar Her 100 metreküp beton karışımından küpler oluşur. Ekipman kurulumu için tasarlanmış devasa temel yapıları oluştururken teknolojik amaçlar Mukavemet testi için numuneler sonraki her 50 metreküp betondan hazırlanır ve çerçeve ve ince duvarlı (hafif) yapıların temelleri için, 20 metreküp hacimli her yeni beton partisinden küpler yapılmalıdır.

Bir beton yapının mukavemetinin nispeten tam bir değerlendirmesi, gövdesine karotlar delinerek ve ardından numunelerin basınç direnci açısından test edilmesiyle elde edilebilir.

Beton mukavemetini test etmek için tahribatsız yöntemler

Laboratuvar araştırmalarının yanı sıra mukavemet özellikleri ve belirli partilerden alınan beton numuneleri sayesinde, beton yapıları ve yapıları herhangi bir tahribat olmadan dolaylı olarak değerlendirmenin yolları vardır. Bunlar arasında en popüler olanı mekanik yöntem Betonun yüzey sertliği ile basınç dayanımı arasındaki ilişkiye ve kullanımı beton yapıya yönlendirilen uzunlamasına ultrason dalgalarının hızının ve bunların tamamen zayıflama derecesinin ölçülmesine dayanan darbeli ultrasonik arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Mukavemet testleri betonarme mekanik hareketle sklerometre adı verilen bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihazın betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış versiyonlarını ele alalım.

Kashkarov'un çekici. Top tarafı beton yapının yüzeyine monte edilmeli, ardından vurulmalıdır. arka taraf sıradan bir tesisatçının çekici. Çarpma sonrasında beton yüzeyinde ve referans çubuğu üzerinde çukurlar kalacaktır ve bunların ölçümü betonun yüzey basınç dayanımının belirlenmesini mümkün kılacaktır. Kashkarov çekicinin tasarımı GOST 22690-88 standartlarına uygun olmalıdır.

Schmidt çekici. Gövdesinde bir darbe çubuğu vardır - kilidi çıkardıktan sonra, tamamen uzatmak, ardından beton yüzeye bastırmak, darbe çubuğunu tamamen içine dalıncaya ve betona çarpana kadar gövdeye bastırmak gerekir. Çubuk çekicinin etkisi, cihazın geri tepmesine ve ölçüm mekanizmasını işaretlerle birlikte ölçek boyunca hareket ettirmesine neden olacaktır - işlem sırasında aletin beton yapının yüzeyine kesinlikle dik tutulması önemlidir. Çekicin geri tepme mesafesi betonun yüzey mukavemetine bağlıdır; ne kadar yüksek olursa çekicin hareket edeceği mesafe de o kadar büyük olur. Elektronik ölçüm ölçeği ile donatılmış Schmidt çekicinin modern analoglarının çalışma prensibi, mekanik analoglarından farklı değildir.

için özel cihazlar ultrason muayeneleri betonörneğin UKB-1 ayrıca beton yapıların gücünü belirlemenize de olanak tanır. Mukavemet özelliklerini belirlemek için hızı betonun kalınlığı boyunca hareket eden ultrason üretirler. Teknolojik koşullar belirli gereksinimleri karşılıyorsa - benzer özelliklere sahip malzemelerin kullanımı, teknolojinin belirlenmiş standartlara uygunluğu vb. - betonun mukavemetine ilişkin verilerin doğruluğu oldukça yüksek olacaktır.

Kışın beton işlerinin kalite kontrolü

Düşük sıcaklıktaki ortamlarda yukarıda anlatılan prosedürlerin takip edilmesi yeterli olmayacaktır. Kalite kontrol önlemlerine ek olarak, aşağıda tartışılacak olan ek önlemlerin alınması gerekmektedir.

Beton karışımının durumu, bir sonraki partinin tüm hazırlık süresi boyunca en az her 120 dakikada bir kontrol edilir. Beton mikserine girerken ısıtılmamış dolgu maddesi (kırma taş, çakıl ve kum) kar, buz veya donmuş tanecikler içermemelidir. Antifriz katkı maddeleri içeren beton karışımlarının üretilmesi sürecinde, kuru bileşenlerin ve suyun sıcaklığının miksere verilmeden önce ölçülmesi, tuz içeriğinin ve sıcaklığın belirlenmesi gerekir. hazır karışım onun çıkışında.

Betonun taşınması, kaplamanın durumunda bir değişiklik olup olmadığı tek seferlik kontrol ile gerçekleştirilir ve yalıtım malzemeleri karışımın taşındığı ve teslimattan sonra ulaştığı kapların ısıtma ve ısı yalıtımı kalitesi.

Beton karışımını döşemeden önce yapılırsa, her yeni kısmın ısıtılması sırasında sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Şantiyede karışımın döşenmesi çalışmalarına başlamadan hemen önce bir inceleme yapılır. iç duvarlar kalıp, beton platformun tabanı ve kar ve buzun olmaması için takviye yapısı. Kalıbın dış duvarları teknolojik şartlara uygun olarak ısı yalıtımlı olacak, betonlanacak alanın tabanı ve kalıpla birleşim noktalarındaki arayüz alanları ısıtılacaktır.

Beton serme işlemi sırasında, boşaltma aşamasında sıcaklığı kontrol edilir. araç, daha sonra sıcaklık okumaları tekrar alınır, ancak beton yerleştirme işi tamamlandıktan sonra. Kalıpla kaplanmayan betonlama alanları da su yalıtımı ve ısı yalıtımı özellikleri açısından teknolojik uygunluk açısından değerlendirilmelidir.

Kış koşullarında yaşlanma aşamasına geçen betonun sıcaklık ölçümleri aşağıdaki sırayla yapılır:

• Belirli sıcaklık ve nem koşullarında (ısıtma odası) ön ısıtma, “termos” ve ısıtma teknolojileri kullanıldığında, ilk gün iki saatte bir, sonraki üç gün vardiyada ikiden az ve 24 saatte bir sıcaklık ölçümü yapılmalıdır. sonraki elde tutma süresi boyunca;
• içeren beton döşenirken antifriz katkı maddeleri işin tamamlandığı andan tasarım gücüne ulaşana kadar sıcaklığı her gün üç kez ölçülmelidir;
• Beton bir yapının elektrikle ısıtılması sırasında, saatte 10 o C'ye kadar aralıklarla sıcaklık artışı sırasında sıcaklık her iki saatte bir, ardından her vardiyada en az iki kez ölçülmelidir.

Beton yapı kür süresini geçip tasarım mukavemetini kazandıktan ve kalıp söküldükten sonra her vardiyada en az bir kez hava sıcaklığı ölçümü yapılır. Beton bir yapıya ilişkin sıcaklık verileri, dar delikler açılarak ve termometrelerin bunlara daldırılmasının yanı sıra özel teknik termometreler kullanılarak elde edilir. Sıcaklık değişikliklerinin izlenmesi, potansiyel olarak yüksek soğutmaya (çıkıntılar ve köşeler) maruz kalan sektörlerde ve ayrıca ısıtma - ısıtma elektrotlarına yakın alanlar, termoaktif kalıp elemanlarıyla doğrudan temas bölgesi - için son derece önemlidir. Sıcaklıklara ilişkin bilgiler özel bir bildirimde kaydedilir.

Betonun elektrotlar kullanılarak ısıtılması durumunda, her vardiyada besleme trafosundaki akım ve voltajın iki kez ölçülmesi ve bu verilerin bir günlüğe girilmesi gerekir.

Beton numunelerinin dayanım açısından laboratuvar testleri aşağıdakilere uygun olarak yapılır: standart prosedür yukarıda verilmiştir. Ek olarak, beton iş sahasında aşağıdakilerin mukavemetini test etmek için ek küp numuneleri oluşturulur:

Test numunelerinin düşük sıcaklıklarda tutulduğu bir durumda, öncelikle bunların +15 ila +20 o C sıcaklıkta tutulması ve ardından mukavemet özelliklerinin kontrol edilmesi gerekir.

Bir beton yapının bir dizi mukavemet özelliği kullanılarak sağlanırsa elektrik elemanları, indüksiyon veya kızılötesi ısıtma veya termal olarak aktif kalıplarda, bu tür betonu test etmek için numune almak çoğu zaman imkansızdır. Bu gibi durumlarda betonun mukavemetini izlemenin tek yolu tasarım sıcaklığı koşullarını sıkı bir şekilde sağlamaktır.

Numune küplerinin ve delinmiş karotların imha edilmesiyle gerçekleştirilen mukavemetin değerlendirilmesine ek olarak, örneğin Schmidt ve Kashkarov çekiçleri kullanılarak tahribatsız yöntemler kullanılarak test yapılması da gereklidir. Somut iş teknolojilerine uygun olarak gerçekleştirilen kalite kontrol çerçevesinde her işlemin dikkatlice kaydedilmesi önemlidir, çünkü nesnenin kabulü üzerine bu belgeler komisyona sunulacaktır. Hatırlatma - kabul beton taban Beton karışımının döküleceği beton bloğu bir fiil halinde hazırlanır, daha sonra sıcaklık kontrol kayıtları belirli bir sırayla ve belirlenen formlara uygun olarak tutulur.