TGM-96B kazanının tipik enerji özellikleri, kazanın teknik olarak elde edilebilir verimliliğini yansıtır. Tipik bir enerji özelliği, akaryakıt yakılırken TGM-96B kazanlarının standart özelliklerini oluşturmak için bir temel oluşturabilir.

SSCB ENERJİ VE ELEKTRİFİKASYON BAKANLIĞI

OPERASYON İÇİN ANA TEKNİK BÖLÜMÜ
ENERJOSİSTEM

TİPİK ENERJİ ÖZELLİKLERİ
KAZANLAR TGM-96B YAĞ YAĞINI YAKARKEN

Moskova 1981

Bu tipik enerji özelliği Soyuztekhenergo (mühendis G.I. GUTSALO) tarafından geliştirilmiştir.

TGM-96B kazanının tipik enerji özellikleri, Soyuztekhenergo tarafından Riga'da CHPP-2 ve Sredaztekhenergo tarafından CHPP-GAZ'da gerçekleştirilen termal testler temelinde derlenmiştir ve teknik olarak elde edilebilir kazan verimliliğini yansıtır.

Tipik bir enerji özelliği, akaryakıt yakılırken TGM-96B kazanlarının standart özelliklerini oluşturmak için bir temel oluşturabilir.

uygulama

... KAZAN TESİSİ EKİPMANININ KISA ÖZELLİKLERİ

1.1 ... Taganrog kazan tesisinin TGM-96B kazanı, türbinlerle çalışmak üzere tasarlanmış, doğal sirkülasyonlu ve U şeklinde bir düzene sahip bir gaz-yağ kazanıdır.T -100 / 120-130-3 ve PT-60-130 / 13. Akaryakıt ile çalışırken kazanın ana tasarım parametreleri tabloda verilmiştir. .

TKZ'ye göre, sirkülasyon koşulu için izin verilen minimum kazan yükü, nominal olanın% 40'ıdır.

1.2 ... Yanma odası prizmatik bir şekle sahiptir ve plan görünüşte 6080 × 14700 mm boyutlarında bir dikdörtgendir. Yanma odasının hacmi 1635 m3'tür. Fırın hacminin termik gerilimi 214 kW / m3 veya 184 · 10 3 kcal / (m3 · h) 'dir. Buharlaşma perdeleri yanma odasında bulunur ve duvara monte bir radyasyon kızdırıcı (RNP) ön duvarda bulunur. Fırının üst kısmında, ters çevirme odasında, bir ekran kızdırıcı (SHP) bulunmaktadır. Alçaltıcı konveksiyon şaftında, iki paket bir konvektif kızdırıcı (CP) ve bir su ekonomizer (WE) gaz yolu boyunca seri olarak yerleştirilmiştir.

1.3 ... Kazanın buhar yolu, kazanın yan tarafları arasında buhar geçişi olan iki bağımsız akıştan oluşur. Aşırı ısıtılmış buhar sıcaklığı, kendi kondensinin enjeksiyonu ile düzenlenir.

1.4 ... Yanma odasının ön duvarında dört adet iki akışlı gaz-yağ brülörü KhF TsKB-VTI vardır. Brülörler, ufka 10 ° 'lik bir kaldırma açısı ile -7250 ve 11300 mm yüksekliklerinde iki kademede kurulur.

Akaryakıt yanması için, 3,5 MPa (35 kgf / cm2) akaryakıt basıncında 8,4 t / h nominal kapasiteli buhar mekanik nozulları "Titan" sağlanmıştır. Fuel oil üflemek ve püskürtmek için buhar basıncının tesis tarafından 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) olması önerilir. Meme başına buhar tüketimi 240 kg / saattir.

1.5 ... Kazan tesisi şunlarla donatılmıştır:

% 10 259 10 3 m3 / h'lik bir marjlı,% 20'lik bir 39.8 MPa (398.0 kgf / m2) basınca, 500/250 kW'lık bir güce ve 741'lik bir hıza sahip iki VDN-16-P üfleme fanı / 594 devir / dakika her makinenin;

% 10 41510 3 m3 / sa kapasiteli iki duman egzozu DN-24 × 2-0.62 GM,% 20 marjlı basınç 21.6 MPa (216.0 kgf / m2), 800/400 kW ve her makinenin 743/595 rpm hızı.

1.6 ... Konvektif ısıtma yüzeylerini kül birikintilerinden temizlemek için proje, RVP'yi temizlemek için bir atış ünitesi sağlar - su yıkama ve kısma ünitesindeki basınçta bir düşüş ile tamburdan buharla üfleme. Bir RVP 50 dak üfleme süresi.

... KAZAN TGM-96B'NİN TİPİK ENERJİ ÖZELLİKLERİ

2.1 ... TGM-96B kazanın tipik enerji özellikleri ( incir. , , ) Riga CHPP-2 ve CHPP GAZ'daki kazanların termal testlerinin sonuçlarına göre, kazanların teknik ve ekonomik göstergelerini standartlaştırmak için talimat malzemeleri ve yönergelere göre derlenmiştir. Karakteristik, türbinlerle çalışan yeni bir kazanın ortalama verimliliğini yansıtır.T Aşağıdaki koşullarda -100 / 120-130 / 3 ve PT-60-130 / 13, başlangıç \u200b\u200bolarak alınmıştır.

2.1.1 ... Sıvı yakıt kullanan santrallerin yakıt dengesinde en büyük kısım yüksek kükürtlü fuel oildir.M 100. Bu nedenle, akaryakıt için karakteristik çizilmiştir.M 100 ( GOST 10585-75) özellikleri ile:A P \u003d% 0,14, W P \u003d% 1,5, S P \u003d% 3,5, (9500 kcal / kg). Akaryakıtın çalışma ağırlığı için gerekli tüm hesaplamalar yapılır.

2.1.2 ... Memelerin önündeki akaryakıt sıcaklığının 120 ° olduğu varsayılmıştır.C ( t tl \u003d 120 ° C) akaryakıtın viskozite koşullarına göreM 100, 2.5 ° VU'ya eşit, § 5.41 PTE'ye göre.

2.1.3 ... Ortalama yıllık soğuk hava sıcaklığı (t x. için.) fan girişinde 10 ° 'ye eşit alınırC Çoğunlukla TGM-96B kazanları iklim bölgelerinde (Moskova, Riga, Gorki, Kişinev) bu sıcaklığa yakın bir yıllık ortalama hava sıcaklığı ile bulunduğundan.

2.1.4 ... Hava ısıtıcısının girişindeki hava sıcaklığı (t VP) 70 ° 'ye eşit alınırC ve kazan yükü değiştiğinde, § 17.25 PTE'ye göre sabittir.

2.1.5 ... Çapraz bağlantılı enerji santralleri için besleme suyu sıcaklığı (t p.v) kazan önündeki hesaplama (230 ° C) ve kazan yükü değiştiğinde sabit olarak kabul edilir.

2.1.6 ... Türbin ünitesi için net özgül ısı tüketimi, termal test verilerine göre 1750 kcal / (kWh) olarak alınmıştır.

2.1.7 ... Isı akısı katsayısının, kazan yüküne göre nominal yükte% 98,5'ten 0,6 yükte% 97,5'e kadar değiştiği varsayılır.D nom.

2.2 ... Normatif özelliğin hesaplanması, "Kazan ünitelerinin termal hesaplaması (normatif yöntem)" (Moskova: Energiya, 1973) talimatlarına göre gerçekleştirildi.

2.2.1 ... Kazanın brüt verimi ve baca gazları ile ısı kayıpları Ya.L.'nin kitabında anlattığı metodolojiye göre hesaplanmıştır. Pekker "Yakıtın belirli özellikleri için ısı mühendisliği hesaplamaları" (Moskova: Energiya, 1977).

nerede

buraya

α y = α " ve + Δ α tr

α y - baca gazlarında fazla hava katsayısı;

Δ α tr - kazanın gaz yoluna vantuzlar;

T uh - duman tahliyesinin arkasındaki baca gazlarının sıcaklığı.

Hesaplama, kazanın ısıl testlerinde ölçülen ve standart bir karakteristiğin oluşturulması için koşullara indirgenen baca gazı sıcaklıklarının değerlerini içerir (giriş parametrelerit x in, t "kf, t p.v).

2.2.2 ... Çalışma noktasında fazla hava oranı (su ekonomizörünün arkasında)α " ve termal test verilerine göre nominal yükte 1,04'e eşit alınmış ve% 50 yükte 1,1'e değişmiştir.

Kazan rejim haritasına göre yanma modunun doğru bakımı, fırına ve gaz yoluna hava emişi için PTE gerekliliklerine uygunluk ve bir dizi nozul seçimi ile su ekonomizörünün arkasındaki hesaplanan (1.13) fazla hava oranında standart karakteristikte (1.04) benimsenene indirgeme elde edilir. ...

2.2.3 ... Nominal yükte kazanın gaz yoluna hava emişi% 25'e eşit alınır. Yükte bir değişiklik olduğunda, hava emişi formülle belirlenir

2.2.4 ... Yakıt yanmasının kimyasal eksikliğinden kaynaklanan ısı kaybı (q 3 Tipik Enerji Özelliklerinde benimsenen fazla hava ile kazanın testleri sırasında bunlar bulunmadığından, sıfıra eşit alınır.

2.2.5 ... Yakıtın yanmasının mekanik eksikliğinden kaynaklanan ısı kaybı (q 4 ) "Ekipmanın standart özelliklerinin koordinasyonu ve tahmini spesifik yakıt tüketimi hakkındaki Yönetmelikler" uyarınca sıfıra eşit alınır (Moskova: STsNTI ORGRES, 1975).

2.2.6 ... Çevreye ısı kaybı (q 5 ) testler sırasında belirlenmedi. Formüle göre "Kazan Tesisleri Test Metodu" na (Moskova: Energiya, 1970) göre hesaplanırlar.

2.2.7 ... PE-580-185-2 elektrikli besleme pompası için spesifik güç tüketimi, TU-26-06-899-74 teknik özelliklerinden benimsenen pompa özellikleri kullanılarak hesaplandı.

2.2.8 ... Çekiş ve üfleme için özgül güç tüketimi, termal testler sırasında ölçülen ve koşullara indirgenen üfleme fanları ve duman aspiratörlerinin güç tüketiminden hesaplanır (Δ α tr \u003d% 25), normatif özelliklerin hazırlanmasında benimsenmiştir.

Gaz yolunun yeterli yoğunluğuyla (Δ α ≤% 30) duman aspiratörleri, kazanın nominal yükünü düşük bir hızda ancak herhangi bir rezerv olmaksızın sağlar.

Düşük hızda üfleme fanları, 450 t / saate kadar yüklere kadar normal kazanın çalışmasını sağlar.

2.2.9 ... Kazan tesisi mekanizmalarının toplam elektrik gücü, elektrikli sürücülerin gücünü içerir: bir besleme elektrikli pompası, duman aspiratörleri, fanlar, rejeneratif hava ısıtıcıları (Şekil. ). Rejeneratif hava ısıtıcısının elektrik motorunun gücü pasaport verilerine göre alınır. Kazanın termal testleri sırasında duman aspiratörlerinin, fanların ve elektrikli besleme pompasının elektrik motorlarının gücü belirlenmiştir.

2.2.10 ... Hava ısıtıcıdaki havanın ısıtılması için özgül ısı tüketimi, fanlardaki havanın ısınması dikkate alınarak hesaplanır.

2.2.11 ... Kazan tesisinin yardımcı ihtiyaçları için özgül ısı tüketimi, verimi% 98 olarak kabul edilen ısıtıcılardaki ısı kayıplarını; RVP'nin buhar üflemesi ve kazanın buhar üflemesi ile ısı kayıpları için.

RVP'nin buhar üflemesi için ısı tüketimi formülle hesaplandı

Q obd = G obd · ben obd · τ obd · 10-3 MW (Gcal / h)

nerede G obd \u003d "300, 200, 150 MW güç ünitelerinin yardımcı ihtiyaçları için buhar ve kondensat tüketimi normlarına" göre 75 kg / dak (Moskova: STsNTI ORGRES, 1974);

ben obd = ben biz. çift \u003d 2598 kJ / kg (kcal / kg)

τ obd \u003d 200 dak (gün içinde açıldığında 50 dak üfleme süreli 4 ünite).

Kazan boşaltma ile ısı tüketimi formül kullanılarak hesaplandı

Q prod = G prod · i c.v · 10-3 MW (Gcal / h)

nerede G prod = PD numarası10 2 kg / h

P \u003d% 0,5

i c.v kazan suyunun entalpisidir;

2.2.12 ... Test prosedürü ve testlerde kullanılan ölçü aletlerinin seçimi "Kazan Tesisatları için Test Metodu" (Moskova: Energiya, 1970) ile belirlendi.

... DÜZENLEYİCİ GÖSTERGELERDE DEĞİŞİKLİKLER

3.1 ... Kazan çalışmasının ana standart göstergelerini, parametre değerlerinin izin verilen sapmaları dahilinde değişen çalışma koşullarına getirmek için, grafikler ve dijital değerler şeklinde değişiklikler verilmiştir. Değişikliklerq 2 grafikler şeklinde Şek. , ... Baca gazı sıcaklığındaki düzeltmeler Şekil 2'de gösterilmektedir. ... Yukarıda sayılanlara ek olarak kazana verilen fuel-oilin ısıtma sıcaklığındaki değişiklik ve besi suyu sıcaklığındaki değişiklik için düzeltmeler yapılır.

TGM - 84 - 1984 yılında üretilen Taganrog gaz-fuel-oil kazanı çözme.

TGM-84 kazan ünitesi, U şeklindeki düzene göre tasarlanmıştır ve yükselen bir gaz kanalı olan bir yanma odası ve iki gaz kanalına bölünmüş aşağı doğru bir konveksiyon milinden oluşur.

Fırın ve konveksiyon şaftı arasında neredeyse hiç yatay geçiş bacası yoktur. Ateş kutusunun üst kısmında ve ters çevirme odasında bir kızdırıcı ekran vardır. İki gaz kanalına bölünmüş konveksiyon şaftına, bir yatay kızdırıcı ve bir su ekonomizör seri halinde (baca gazları boyunca) yerleştirilir. Su ekonomizörünün arkasında kül hunileri olan bir döner oda vardır.

Paralel bağlanmış iki rejeneratif hava ısıtıcısı, konveksiyon şaftının arkasına monte edilmiştir.

Yanma odası, 6016 14080 mm boru eksenleri arasındaki boyutlarda olağan bir prizmatik şekle sahiptir ve iki hafif su perdesi ile iki yarı fırına bölünmüştür. Yanma odasının yan ve arka duvarları, 64 mm aralıklı 60 6 mm (çelik 20) \u200b\u200bçapında buharlaştırıcı borularla korunmaktadır. Alt kısımda yer alan yan perdeler ortaya doğru eğimli, alt kısımda ise yataya 15 ° açıyla "alt kısım soğuk" oluşturmaktadır.

Çift ışıklı perde ayrıca 60 6 mm çapında 64 mm aralıklı borulardan oluşur ve yarım fırınlarda basıncı eşitlemek için borularla oluşturulmuş pencerelere sahiptir. Perde sistemi, çubuklar vasıtasıyla tavanın metal yapılarına asılır ve ısıl genleşme sırasında serbestçe aşağı hareket etme özelliğine sahiptir.

Yanma odasının tavanı, tavan kızdırıcının yatay ve korumalı borularından yapılmıştır.

Yanma odası, ön duvarda üç kademede bulunan 18 yağ brülörü ile donatılmıştır.

Kazan, iç çapı 1800 mm olan bir tambur ile donatılmıştır. Silindirik kısmın uzunluğu 16200 mm'dir. Kazan tamburunda buharın besi suyu ile ayrılması ve durulanması düzenlenir.

TGM-84 kazanının süper ısıtıcısı, ısı algılamasının doğası gereği radyasyon konvektiftir ve şu üç ana bölümden oluşur: radyasyon, ekran (veya yarı radyasyon) ve konvektif.

Radyasyon kısmı bir duvar ve tavan kızdırıcıdan oluşur.

60 standart ekranlı yarı radyasyonlu kızdırıcı.

Yatay tipteki konvektif kızdırıcı, su ekonomizerinin üzerindeki alçaltma şaftının iki kanalında bulunan iki parçadan oluşur.

Yanma odasının ön duvarına 42x5,5 mm (st. 12Kh1MF) çapında altı taşınabilir boru bloğu şeklinde yapılmış duvara monte bir kızdırıcı monte edilmiştir.

Tavan kızdırıcının giriş odası, her bir yarım fırın için bir ortak oda oluşturan birbirine kaynaklanmış iki kollektörden oluşur. Tavan kızdırıcısının çıkış odası birdir ve birbirine kaynaklı altı kollektörden oluşur.

Elek buhar kızdırıcının giriş ve çıkış odaları üst üste yerleştirilmiş olup 133x13 mm çapında borulardan yapılmıştır.

Konvektif süper ısıtıcı, z şeklindeki şemaya göre yapılır, yani. buhar ön duvardan girer. Her paket 4 adet tek geçişli bobinden oluşmaktadır.

Buharın aşırı ısınmasının sıcaklığını kontrol etmek için cihaz şunları içerir: bir yoğunlaştırma ünitesi ve enjeksiyon buhar soğutucular. Enjeksiyon buhar soğutucular, elek kesiminde elek buharı kızdırıcılarının önüne ve konveksiyon kızdırıcı kesimine yerleştirilir. Kazan gazla çalışırken, akaryakıtla çalışırken tüm buhar soğutucular çalışır - yalnızca konvektif kızdırıcının kesimine takılı olanı.

Çelik bobin su ekonomizörü, aşağı doğru konveksiyon şaftının sol ve sağ kanallarında bulunan iki parçadan oluşur.

Ekonomizerin her bir parçası 4 yükseklik paketinden oluşur. Her pakette iki blok bulunur, her blokta 25x3.5 mm (çelik 20) \u200b\u200bçapında borulardan yapılmış 56 veya 54 dört yollu kangal bulunur. Bobinler, kazanın önüne 80 mm'lik bir basamakla dama tahtası düzeninde paralel olarak yerleştirilmiştir. Ekonomizer manifoldları, konveksiyon şaftının dışına yerleştirilir.

Kazan, iki rejeneratif döner hava ısıtıcısı RVP-54 ile donatılmıştır. Hava ısıtıcısı dışarıdan çıkarılır ve sabit bir mahfaza içine yerleştirilmiş dönen bir rotordur. Rotor, 3 rpm hızda dişli kutulu bir elektrik motoru ile döndürülmektedir.Hava ısıtıcısına soğuk hava emişinin ve hava tarafından gaz tarafına hava akışının azaltılması, radyal ve çevresel contalar takılarak sağlanmaktadır.

Kazan çerçevesi, yatay kirişler, kafes kirişler ve desteklerle birbirine bağlanan metal kolonlardan oluşur ve tambur, ısıtma yüzeyleri, astar, servis alanları, gaz kanalları ve diğer kazan elemanlarından gelen yüklerin emilmesine hizmet eder. Çerçeve, kaynaklı profil haddelenmiş çelik ve çelik sacdan yapılmıştır.

Konvektif kızdırıcının ve su ekonomizörünün ısıtma yüzeylerini temizlemek için, 3-5 mm boyutunda serbestçe düşen peletlerin kinetik enerjisini kullanan bir kumlama ünitesi kullanılır. Gaz darbeli temizleme de kullanılabilir.

TGM-84 kazanı, U şeklindeki bir düzene göre tasarlanmıştır ve yükselen bir gaz kanalı olan bir yanma odası ve 2 gaz kanalına bölünmüş aşağı doğru bir konveksiyon milinden oluşur. Fırın ile konveksiyon şaftı arasında neredeyse hiç geçiş yatay baca kanalı yoktur. Ateş kutusunun üst kısmında ve ters çevirme odasında bir kızdırıcı ekran vardır. 2 gaz kanalına bölünmüş konveksiyon şaftına, bir yatay kızdırıcı ve bir su ekonomizörü seri halde (gaz akışı boyunca) yerleştirilir. Su ekonomizörünün arkasında kül hunileri olan bir döner oda vardır.

Paralel bağlanmış iki rejeneratif hava ısıtıcısı, konveksiyon şaftının arkasına monte edilmiştir.

Yanma odası, 6016 * 14080 mm boru eksenleri arasında boyutları olan alışılmış bir prizmatik şekle sahiptir ve iki hafif su perdesi ile iki yarım fırına bölünmüştür. Yanma odasının yan ve arka duvarları, 64 mm aralıklı 60 * 6 mm (çelik-20) çapındaki evaporatör boruları ile korunmaktadır. Alt kısımda bulunan yan perdeler, alt kısımda yataya 15 ° açıyla ortaya doğru eğimlidir ve alt kısımda "soğuk" oluşturur.

Çift ışıklı perde ayrıca 60 * 6 mm çapında 64 mm aralıklı borulardan oluşur ve yarım fırınlarda basıncı eşitlemek için boru yönlendirmesi ile oluşturulan pencerelere sahiptir. Perde sistemi, çubuklar vasıtasıyla tavanın metal yapılarına asılır ve ısıl genleşme sırasında serbestçe aşağı hareket etme özelliğine sahiptir.

Yanma odasının tavanı yataydır ve tavan kızdırıcı boruları ile korunmaktadır.

Yanma odası, ön duvarda üç kademede bulunan 18 yağ brülörü ile donatılmıştır. Kazan, iç çapı 1800 mm olan bir tambura sahiptir. Silindirik kısmın uzunluğu 16200 mm'dir. Kazan tamburunda buharın besi suyu ile ayrılması ve yıkanması organize edilir.

Süper ısıtıcıların şematik diyagramı

TGM-84 kazanının kızdırıcısı, ısı algılamasının doğası gereği radyasyon konvektiftir ve aşağıdaki ana 3 bölümden oluşur: radyasyon, ekran veya yarı radyasyon ve konvektif.

Radyasyon kısmı bir duvar ve tavan kızdırıcıdan oluşur.

Yarı radyasyonlu kızdırıcı, 60 birleşik ekrandan oluşur. Yatay tipte konvektif buhar kızdırıcı, su ekonomizerinin üzerindeki alçaltma şaftının 2 kanalında bulunan 2 parçadan oluşur.

42 * 55 (çelik 12 * 1MF) çapında altı taşınabilir boru bloğu şeklinde yapılmış, yanma odasının ön duvarına duvara monte bir kızdırıcı monte edilmiştir.

Tavanın çıkış odası p / p, her yarım fırın için bir ortak oda oluşturan, birbirine kaynaklanmış 2 kollektörden oluşur. Yanma odasının çıkış odası birdir ve birbirine kaynaklı 6 kollektörden oluşur.

Elek buhar kızdırıcının giriş ve çıkış bölmeleri üst üste yerleştirilmiş olup 133 * 13 mm çapında borulardan yapılmıştır.

Konvektif süper ısıtıcı, Z şeklinde yapılır, yani. buhar ön duvardan girer. Her bir p / p, 4 tek geçişli bobinden oluşur.

Buharın aşırı ısınmasının sıcaklığını kontrol etmek için cihaz, bir yoğunlaştırma ünitesi ve enjeksiyon buhar soğutucular içerir. Enjeksiyon buhar soğutucular, ızgara kesiğindeki elek kızdırıcılarının önüne ve konveksiyon kızdırıcı kesimine yerleştirilir. Gazla çalışırken, tüm buhar soğutucular, akaryakıt üzerinde çalışırken çalışır - sadece konvektif p / p kesimine monte edilir.

Çelik serpantin su ekonomizörü, aşağı konveksiyon milinin sol ve sağ kanallarında yer alan 2 parçadan oluşur.

Ekonomizerin her bir parçası 4 yükseklik paketinden oluşur. Her pakette iki blok bulunur, her blokta 25 * 3.5 mm (çelik 20) \u200b\u200bçapında borulardan yapılmış 56 veya 54 dört yollu kangal bulunur. Bobinler, 80 mm aralıklı kademeli bir düzende kazanın ön tarafına paralel olarak yerleştirilmiştir. Ekonomizör manifoldları, konveksiyon şaftının dışına getirilir.

Kazan, 2 adet rejeneratif döner hava ısıtıcısı RVP-54 ile donatılmıştır.

Buhar kazanı TGM-151-B'nin açıklaması

1 numaralı laboratuvar çalışması

"Kazan tesisleri" oranında

Tamamlayan: Matyushina E.

Pokachalova Yu.

Titova E.

Grup: TE-10-1

Kontrol eden: Yu.V. Shatskikh

Lipetsk 2013

1. İşin amacı ……………………………………………………………………………… .3

2. TGM-151-B kazanının kısa özellikleri ………………………………………… ..… .3

3. Kazan yardımcı ekipmanı ……………………………… ... ……………… .4

4. Ekipmanın özellikleri ……………………………… ... …………………………… 7

4.1 Teknik özellikler ………………………………. ………………… .7

4.2 Tasarım açıklaması ……………………………………… .. ……………… .7

4.2.1 Yanma odası ……………………….… .. ………………………….… .7

4.2.2 Kızdırıcı …………………… ... ……………………………… .8

4.2.3 Kızgın buharın sıcaklığını düzenlemek için cihaz ………………………………………………………………………. …… .11

4.2.4 Su ekonomizör ………………… ...… ...… …………………… ...… ... 11

4.2.5 Hava ısıtıcı ………………………… ... ……………… ..… ..… 12

4.2.6 Çekim cihazları …………………… ... ……………………… ..… 12

4.2.7 Emniyet valfleri ……………… .. …………………………… 13

4.2.8 Brülörler ………………………… .. ……………………… ..13

4.2.9 Tambur ve ayırma cihazları ………………………………… .... 14

4.2.10 Kazan çerçevesi ………… .... ………………………………………………… 16

4.2.11. Kazan astarı ……….… .... …………………………………. …….… .16

5. Çalışma sırasında güvenlik önlemleri ……………………………………… .16

Bibliyografik liste ……………………… .. ……………………………………… ... 17

1. İşin amacı

Yüke ve yakıt türüne bağlı olarak çalışma parametrelerini belirleyen enerji özelliklerini belirlemek, operasyonel özelliklerini ve tasarım kusurlarını belirlemek için kazan tesislerinin ısıl testleri yapılır. Öğrencilere pratik beceriler kazandırmak için, bu çalışmanın mevcut termik santral kurulumlarında bir üretim ortamında yapılması tavsiye edilir.

Çalışmanın amacı, öğrencileri, kazanın denge testlerini yapmak, kazanın parametrelerini ölçmek için noktaların sayısını ve seçimini belirlemek, enstrümantasyon kurulumu için gereklilikler, test sonuçlarını işleme prosedürü ile ilgili organizasyon ve metodolojiye tanıtmaktır.

TGM-151-B kazanının kısa özellikleri

1. Kayıt numarası No. 10406

2 Üretim tesisi Taganrog kazan dairesi

bitki "Krasny Kotelshchik"

3. Buhar kapasitesi 220 t / saat

4. Tamburdaki buhar basıncı 115 kg / cm2

5. Kızgın buharın nominal basıncı 100 kg / cm 2

6. Kızgın buhar sıcaklığı 540 ° С

7. Besleme suyu sıcaklığı 215 ° С

8. Sıcak hava sıcaklığı 340 ° С

9. Ekonomizörün çıkışındaki su sıcaklığı 320 ° С

10. Baca gazlarının sıcaklığı 180 ° С

11. Temel yakıt Kok patlatma gazı ve doğal gaz

12 Yakıt rezervi fuel oil

Kazan ve yardımcı ekipman.

1. Duman tahliye cihazı tipi: D-20x2

Verimlilik 245 bin m3 / h

Duman tahliye cihazı vakumu - 408 kgf / m2

Elektrik motorunun gücü ve tipi No.21500 kW А13-52-8

No. 22500 kW A4-450-8

2. Üfleyici fan türü: VDN -18-11

Verimlilik - 170 bin m / s

Basınç - 390 kgf / m2

Güç ve elektrik motoru tipi No.21200 kW AO-113-6

No. 22165 kW GAMT 6-127-6

3. Brülör tipi: Türbülanslı

Brülör sayısı (doğalgaz) - 4

Brülör sayısı (yüksek fırın gazı) 4

Minimum hava basıncı - 50 mm h.st

Brülörden geçen hava akışı - 21000 nm / s

Brülörün önündeki hava sıcaklığı - 340 С

Brülör aracılığıyla doğal gaz tüketimi - 2200 nm / h

Brülör aracılığıyla kok yüksek fırın gazı tüketimi - 25000 nm / h

Şekil 1. 220 t / h, 100 kgf / cm ^ 2 için gaz-yağ kazanı TGM-151-B (boyuna ve enine kesitler): 1 - tambur, 2 - uzaktan ayırma siklonu, 3 - yanma odası, 4 - yakıt brülörü, 5 - elek, 6 - kızdırıcının konvektif kısmı, 7 - ekonomizör, 8 - rejeneratif hava ısıtıcısı, 9 - kumlama ünitesinin atış yakalayıcısı (siklon), 10 - kumlama ünitesi haznesi, 11 - ekonomizerden hava ısıtıcısına baca gazlarını gideren kanal, 12 - gaz kanalı bir duman aspiratörü, 13 - bir kutu soğuk hava.

Şekil 2. TGM-151-B kazanın genel şeması: 1 - tambur, 2 - uzaktan ayırma siklonu, 3 - brülör, 4 - duvar tüpleri, 5 - iniş boruları, 6 - tavan kızdırıcı, 7 - radyant ekranlı buhar kızdırıcı, 8 - konvektif ekran buhar kızdırıcı, 9 - 1. aşama konvektif kızdırıcı, 10 - 2. aşama konvektif kızdırıcı, 11 - 1. enjeksiyon buhar soğutucusu,

12 - 2. enjeksiyon buhar soğutucusu, 13 - su ekonomizer paketleri, 14 - rejeneratif döner hava ısıtıcısı.

4. Ekipman özellikleri

4.1 Teknik özellikler

Kazan TGM-151 / B gaz yağı, dikey su borulu, tek tamburlu, doğal sirkülasyonlu ve üç aşamalı buharlaşmalı. Kazan, Taganrog kazan tesisi "Krasny Kotelshchik" tarafından üretildi.

Kazan ünitesi U şeklinde bir düzene sahiptir ve bir yanma odası, bir ters çevirme odası ve bir aşağı doğru konveksiyon şaftından oluşur.

Yanma odasının üst kısmında (ondan çıkışta), alçaltıcı gaz kanalında, aşırı ısıtıcının ve ekonomizörün konvektif kısmı olan süper ısıtıcının bir ekran parçası vardır. Konveksiyon bacasının arkasına iki rejeneratif döner hava ısıtıcısı (RVB) monte edilmiştir.

Performans göstergeleri, parametreleri:

4.2 Tasarım açıklaması

4.2.1 Yanma odası

Yanma odası prizmatik bir şekle sahiptir. Yanma odasının hacmi 780 m3'tür.

Yanma odası duvarları çelik 20 Ø 60x5 borularla korunmaktadır. Yanma odasının tavanı tavan kızdırıcı boruları (Ø 32x3,5) ile korunmaktadır.

Ön cam, dış panellerde 38 boru ve ortada 32 boru olmak üzere 4 panelden oluşur. Yan ızgaralarda her biri 30 borulu üç panel bulunur. Arka camın 4 paneli vardır: iki dış panelin 38 borusu, orta panellerin 32 borusu vardır.

Baca gazları ile ızgaraların yıkanmasını iyileştirmek ve arka cam bölmelerini radyasyondan korumak için, üst kısımdaki arka ızgaranın boruları fırına 2000 mm'lik bir çıkıntı (boru eksenleri boyunca) ile bir çıkıntı oluşturur. Çıkıntı oluşumuna otuz dört boru katılmaz, ancak yük taşıyıcıdır (dış panellerde 9 boru ve ortada 8 boru).

Ekran sistemi arka camın yanı sıra üst kameralardan jartiyer vasıtasıyla tavanın metal yapılarına asılır. Arka cam panelleri tavandan 0 133x10 12 adet ısıtmalı süspansiyon borusu ile asılmıştır.

Alt kısımda yer alan arka camların panelleri yataya 15 ° eğimle yanma bölmesinin ön duvarına doğru bir eğim oluşturarak, yanından havai fişek ve krom kaplama kütle ile kaplanmış soğuk bir ocak oluşturur.

Tüm ateş kutusu ekranları serbestçe aşağı doğru genişler.

Şekil 3. Bir gaz-yağ kazanının yanma odasının çizimi.

Şekil 4. Kazan ısıtma ekranı yüzeyleri: 1 - tambur; 2 - üst toplayıcı; 3 - damla tüpü demeti; 4 - buharlaştırıcı kirişin kaldırılması; 9 - alt arka cam toplayıcı; 13 - arka cam karıştırma boruları; 14 - ekranı yanan bir yakıt meşalesi ile ısıtmak.

4.2.2 Kızdırıcı

Kazan kızdırıcı aşağıdaki parçalardan oluşur (buhar yönünde): bir tavan kızdırıcı, bir ekran kızdırıcı ve bir konvektif kızdırıcı. Tavan kızdırıcı, fırının tavanını ve ters çevirme odasını perdeler. Kızdırıcı 4 panelden oluşmaktadır: Dış panellerde 66 boru, orta panellerde 57 boru. Çelik 20'den yapılmış Ø 32x3,5 mm borular 36 mm aralıklarla monte edilir. Tavan kızdırıcının giriş odaları çelik 20'den Ø 219x16 mm, çıkış odaları ise Ø 219x20 mm çelik 20'den yapılmıştır. Tavan kızdırıcının ısıtma yüzeyi 109,1 m2'dir.

Tavan kızdırıcı boruları, kaynaklı şeritler kullanılarak özel kirişlere (tavan kızdırıcı uzunluğu boyunca 7 sıra) tutturulur. Kirişler ise tavan yapılarının kirişlerinden çubuklar ve askılar vasıtasıyla asılır.

Elek kızdırıcı, kazanın yatay bağlantı gaz kanalında bulunur ve gaz yolu boyunca iki sıra halinde düzenlenmiş 32 ekrandan oluşur (ilk sıra radyasyon perdeleri, ikincisi ise konveksiyon ekranlarıdır). Her elek, 12X1MF çelikten yapılmış Ø 32x4 mm borulardan 28 kangal içerir. Ekrandaki borular arasındaki adım 40 mm'dir. Ekranlar 530 mm'lik bir adımla kurulur. Eleklerin toplam ısıtma yüzeyi 420 m2'dir.

Bobinler, iki sıra yüksekliğe yerleştirilmiş taraklar ve kelepçeler (6 mm kalınlığında çelik kalite X20N14S2'den yapılmış) kullanılarak birbirine sabitlenir.

Yatay tipte konvektif buhar kızdırıcı, aşağıya doğru konveksiyon şaftında bulunur ve iki kademeden oluşur: üst ve alt. 410 m2 ısıtma yüzeyine sahip kızdırıcının alt kademesi (buhar yönünde ilk) ters akımdır, 410 m2 ısıtma yüzeyine sahip üst kademe direkt akıştır. Basamaklar arasındaki mesafe 1362 mm'dir (boru eksenleri boyunca), basamağın yüksekliği 1152 mm'dir. Sahne iki bölümden oluşur: sol ve sağ, her biri kazanın önüne paralel olarak yerleştirilmiş 60 çift üç döngülü bobinden oluşur. Bobinler Ø 32x4 mm (çelik 12X1MF) borulardan yapılmıştır ve basamaklı bir dama tahtası desenine monte edilmiştir: boyuna - 50 mm, enine - 120 mm.

Bobinler, hava soğutmalı destek kirişleri üzerindeki raflarla desteklenir. Bobinler, 3 sıra kalıp ve 3 mm kalınlığında şeritler kullanılarak aralıklıdır.

Şekil 5. Bir konvektif tüp paketinin yatay bobinlerle sabitlenmesi: 1 - destek kirişleri; 2 - borular; 3 - raflar; 4 - dirsek.

Buharın kızdırıcı boyunca hareketi, kazanın eksenine göre simetrik olarak iki karışmayan akışta meydana gelir.

Akıntıların her birinde buhar aşağıdaki gibi hareket eder. Kazan tamburundan gelen doymuş buhar, Ø 60x5 mm'lik 20 borudan, Ø 219x16 mm tavan kızdırıcının iki kolektörüne beslenir. Daha sonra buhar, tavan boruları boyunca hareket eder ve konveksiyon bacasının arka duvarında bulunan Ø 219x20 mm iki çıkış odasına girer. Bu bölmelerden, dört adet Ø 133x10 mm (çelik 12X1MF) boru ile buhar, kızdırıcı kızdırıcının konveksiyon kısmının korkuluk eleklerinin Ø 133x10 mm (çelik 12X1MF) giriş odalarına yönlendirilir. Aşırı ısıtıcı ekranının radyasyon kısmının aşırı ekranlarına ek olarak, ardından 133x10 mm çapındaki boruların radyasyon bölümünün dört orta ekranına ve ardından konvektif kısmın dört orta ekranına yönlendirildiği ara bölme Ø 273x20'ye (çelik 12X1MF).

Ekranlardan sonra, Ø 133x10 mm (çelik 12X1MF) dört borudan geçen buhar, içinden konvektif kızdırıcının alt karşı akış aşamasının iki giriş odasına Ø 133x10 mm dört boru tarafından yönlendirilen dikey bir buhar soğutucusuna girer. Bir ters akım akışından geçerek, alt kademenin bobinleri, buhar iki çıkış odasına girer (giriş ve çıkış odalarının çapı Ø 273x20 mm'dir), bunlardan dört boru Ø 133x10 mm yatay buhar soğutucusuna yönlendirilir. Buhar soğutucudan sonra, buhar Ø 133x10 mm'lik dört borudan üst kademedeki Ø 273x20 mm giriş başlıklarına akar. Direkt akışta üst kademenin kangallarından geçen buhar, Ø 273x26 mm çıkış kollektörlerine girer, bunlardan dört borusu Ø 273x26 mm buhar toplama haznesine yönlendirilir.

Şekil 6. TGM-151-B kazan kızdırıcı şeması: a - tavan panelleri ve ekranlarının şeması, b - konvektif tüp paketlerinin şeması, 1 - tambur, 2 - tavan borusu panelleri (borulardan yalnızca biri geleneksel olarak gösterilmiştir), 3 - ara manifold tavan panelleri ve ızgaraları, 4 - süzgeç, 5 - dikey buhar soğutucu, 6 ve 7 - sırasıyla alt ve üst konvektif tüp paketleri, 8 - yatay buhar soğutucu, 9 - buhar toplayıcı, 10 - emniyet valfi, 11 - hava deliği, 12 - kızgın buhar çıkışı ...

4.2.3 Kızgın buharın sıcaklığını kontrol eden cihaz

Kızgın buhar sıcaklığı buhar soğutucularda içlerinden geçen buhar akışına kondens (veya besleme suyu) enjekte edilerek kontrol edilir. Her buhar akışının yolunda, iki enjeksiyon tipi buhar soğutucusu monte edilir: biri dikey - ekran yüzeyinin arkasında ve diğeri yatay - konvektif kızdırıcının ilk aşamasının arkasında.

Buhar soğutucu gövdesi, bir enjeksiyon bölmesi, bir manifold ve bir çıkış bölmesinden oluşur. Vücudun içinde enjeksiyon cihazları ve koruyucu bir kılıf bulunur. Enjeksiyon cihazı, bir nozul, bir difüzör ve bir kompansatörlü bir borudan oluşur. Difüzör ve nozulun iç yüzeyi bir Venturi tüpü oluşturur.

Nozulun dar bölümünde, II buhar soğutucusuna Ø 5 mm 8 delik ve I buhar soğutucusuna Ø 5 mm 16 delik açılmıştır. Buhar soğutucunun gövdesindeki 4 delikten buhar, enjeksiyon odasına girer ve venturi nozuluna girer. Kondens (besleme suyu), Z 60x6 mm'lik bir boru ile dairesel kanala beslenir ve nozül çevresinde bulunan Ø 5 mm deliklerden venturi boşluğuna enjekte edilir. Koruyucu kılıftan sonra buhar, dört boru ile kızdırıcıya boşaltıldığı çıkış odasına girer. Enjeksiyon odası ve çıkış odası, Ø 273x20 mm (çelik 12X1MF) borudan yapılmış bir kolektör Ø D g 3x26 mm borudan yapılmıştır.

Su ekonomizörü

Çelik bobin ekonomizer, konvektif kızdırıcı paketlerinin arkasında (gaz yolu boyunca) aşağı doğru gaz kanalında bulunur. Ekonomizer, yüksekliği her biri 955 mm olan üç pakete bölünmüştür, paketler arasındaki mesafe 655 mm'dir. Her bir paket, 88 adet çift üç looplu, Ø 25x3.5 mm (çelik 20) \u200b\u200bbobinden yapılmıştır. Bobinler, kazanın ön tarafına paralel olarak kademelendirilmiştir (boyuna aralık 41,5 mm, enine aralık 80 mm). Su ekonomizerinin ısıtma yüzeyi 2130 m2'dir.

Şekil 7. Bobin düzenlemesinin çift taraflı paralel ön kısmına sahip bir ekonomizörün taslağı: 1 - tambur, 2 - su taşma boruları, 3 - ekonomizör, 4 - giriş başlıkları.

Hava ısıtıcısı

Kazan, RVV-41M tipi iki rejeneratif döner hava ısıtıcısı ile donatılmıştır. Hava ısıtıcısının rotoru, 4100 mm Ø (yükseklik 2250 mm) bir kabuk, 900 mm Ø 900 mm göbek ve göbeği yuvaya bağlayan ve rotoru 24 sektöre ayıran radyal çubuklardan oluşur. Rotor sektörleri, ısıtmalı oluklu çelik saclarla doldurulur (paketleme). Rotor, dişli bir elektrik motoru ile tahrik edilir ve dakikada 2 devirlik bir hızda döner. Hava ısıtıcısının toplam ısıtma yüzeyi 7221 m2'dir.

Şekil 8. Rejeneratif hava ısıtıcısı: 1 - rotor mili, 2 - yataklar, 3 - elektrik motoru, 4 - salmastra, 5 - dış muhafaza, 6 ve 7 - radyal ve çevresel conta, 8 - hava sızıntısı.

Taslak cihazlar

Baca gazlarının tahliyesi için, kazan ünitesi D-20x2 tipi iki adet çift taraflı emişli duman aspiratörü ile donatılmıştır. Her bir duman tahliyesinin tahriki, n \u003d 730 rpm hızında, N \u003d 500 kW gücünde bir elektrik motorudur.

Duman aspiratörlerinin verimi ve toplam yüksekliği, 760 mm Hg basınçtaki gazlar için verilmiştir. aspiratör girişinde 200 ° C ve gaz sıcaklığı

En yüksek verimlilikte nominal parametreler η \u003d 0.7

Yanma havasını fırına beslemek için, 11 numaralı kazan, Q \u003d 170.000 m3 / h kapasiteli ve toplam 390 mm su yüksekliğine sahip VDN-18-II tipi iki üfleme fanı (DV) ile donatılmıştır. Sanat. 20 ° C'lik bir çalışma ortamının sıcaklığında. 11 numaralı kazanın fanları, aşağıdaki güce sahip elektrik motorları tarafından çalıştırılır: sol - 250 kW, dönüş hızı n \u003d 990 rpm, sağ - 200 kW, dönüş hızı n \u003d 900 rpm.

4.2.7 Emniyet valfleri

11 numaralı kazanda, buhar toplama haznesine iki darbe emniyet vanası takılmıştır. Bunlardan biri - kontrol - buhar toplama odasından bir darbe ile, ikincisi - çalışma - kazan tamburundan bir darbe ile.

Kontrol vanası, buhar toplama haznesindeki basınç 105 kgf / cm2'ye yükseldiğinde çalışacak şekilde ayarlanmıştır. Basınç 100 kgf / cm2'ye düştüğünde valf kapanır.

Tamburdaki basınç 118,8 kgf / cm2'ye yükseldiğinde çalışma valfi açılır. Tamburdaki basınç 112 kgf / cm2'ye düştüğünde valf kapanır.

4.2.8 Brülör cihazları

Yanma odasının ön duvarına, her kademede 4 brülörlü iki kademede bulunan 8 gaz-yağ brülörü monte edilmiştir.

Kombine brülörler havada çift akışlıdır.

Alt kademenin her bir brülörü, bir kok eritme fırını gaz karışımının ve akaryakıtın yanması, aynı brülörlerde kok fırını veya yüksek fırın gazlarının ayrı yakılması için tasarlanmıştır. Kok ve blast karışımı, Ø 490 mm'lik bir kolektörden beslenir. Mekanik püskürtme yağı nozulunun montajı için brülör ekseni boyunca Ø 76x4 boru sağlanmıştır. Kaplamanın çapı 1000 mm'dir.

Üst kademedeki 4 brülörün her biri doğalgaz ve fuel-oil yakmak üzere tasarlanmıştır. Doğal gaz, Ø 206 mm'lik bir manifolddan 3 sıra Ø 6, 13, 25 mm deliklerden sağlanır. Her sıradaki delik sayısı 8. Hazne çapı 800 mm'dir.

4.2.9 Tambur ve ayırma cihazları

Kazan, 1600 mm çapında tambur, 100 mm tambur et kalınlığı, çelik sac ile donatılmıştır.

Kazanın üç aşamalı bir buharlaştırma şeması vardır. Buharlaşmanın birinci ve ikinci aşamaları tambur içinde, üçüncüsü ise harici siklonlarda düzenlenir. İlk etabın bölmesi tamburun ortasında yer alır, ikinci etabın iki bölmesi uçlarda yer alır. Tamburun içinde tuz bölmelerinin su hacimleri, bölmelerle temiz bölmeden ayrılır. İkinci aşamadaki tuzlu bölmeler için besleme suyu, ayırma bölmelerindeki açıklıklardan akan temiz bölmenin kazan suyudur. Buharlaşmanın üçüncü aşaması için besleme suyu, ikinci aşamanın kazan suyudur.

Dış siklonların su hacminden sürekli üfleme yapılır.

Ekonomizerden tambura gelen besleme suyu iki kısma ayrılır. Suyun yarısı borulardan tamburun su boşluğuna yönlendirilir, diğer yarısı uzunlamasına dağıtım manifolduna verilir, deliklerden çıkar ve içinden doymuş buharın geçtiği delikli levha boyunca yayılır. Buhar, besleme suyu katmanından geçtiğinde yıkanır, yani. buharın içerdiği tuzlardan arındırılması.

Buharı yıkadıktan sonra, besleme suyu kutulardan tamburun su boşluğuna boşaltılır.

Tambura giren buhar-su karışımı, 42 ayırma siklonundan geçer, bunlardan: 14'ü tamburun ön tarafında, 28'i tamburun arka tarafında (aşamalı buharlaşmanın tuz bölmelerinde durdurulan 6 siklon dahil) bulunur.

Siklonlarda, su ve buharın kaba ön ayrımı gerçekleştirilir. Ayrılan su, tepsilerin yerleştirildiği siklonların dibine doğru akar.

Panjurlu paneller doğrudan siklonların üzerinde bulunur. Bu kalkanlardan ve delikli levhadan geçerek buhar, son nem alma için delikli levhanın yerleştirildiği üst panjurlu kalkanlara yönlendirilir. Temiz bölmedeki orta seviye, geometrik ekseninin 150 mm altına yerleştirilmiştir. İzin verilen üst ve alt seviyeler, sırasıyla ortalamanın 40 mm üstünde ve altındadır. Tuz bölmelerindeki su seviyesi genellikle temiz bölmedekinden daha düşüktür. Bu bölmelerdeki su seviyelerindeki fark, kazan yükünün artmasıyla artar.

Fosfat çözeltisi, tamburun dibinde bulunan bir boru vasıtasıyla aşamalı buharlaştırmanın temiz bölümüne tamburun içine enjekte edilir.

Temiz bölmede, su seviyesinin aşırı yükselmesi durumunda acil su tahliyesi için bir boru bulunur. Ek olarak, sol dış siklonun boşluğunu arka ekranın alt kameralarından birine bağlayan bir valfli bir çizgi vardır. Vana açıldığında, kazan suyu üçüncü aşamadaki tuzlu bölmeden temiz bölmeye hareket eder, bu nedenle bölmelerdeki suyun tuz içeriğini gerekirse azaltmak mümkündür. Üçüncü buharlaştırma aşamasının sol ve sağ tuz bölmelerindeki tuz içeriğinin dengelenmesi, her bir tuz uzak bölmesinden kazan suyunu karşı tuz bölmesinin alt elek bölmesine yönlendiren bir borunun çıkması ile sağlanır.

Şekil 11. Üç aşamalı buharlaşma şeması: 1 - tambur; 2 - uzak siklon; 3 - sirkülasyon devresinin alt kollektörü, 4 - buhar üreten borular; 5 - iniş boruları; 6 - besleme suyu temini; 7 - boşaltma suyu çıkışı; 8 - tamburdan siklona su taşma borusu; 9 - siklondan tambura buhar baypas borusu; 10 - üniteden buhar giriş borusu; 11- davul içi septum.

4.2.10 Kazan çerçevesi

Kazan çerçevesi, yatay kirişler, kafes kirişler, desteklerle birbirine bağlanan metal kolonlardan oluşur ve tamburun, ısıtma yüzeylerinin, astarın, servis sesli uyarı cihazlarının, gaz boru hatlarının ve diğer kazan elemanlarının ağırlığından gelen yükleri emmeye yarar. Kazan çerçevesinin kolonları kazanın demir temeline sıkıca tutturulur, kolonların tabanları (pabuçları) betonla dökülür.

4.2.11 Astar

Astar levhaları, braketlerle tutturulmuş ve kaplama levhaları ile çelik bir çerçeve yapısına bağlanan refrakter ve yalıtım malzemesi katmanlarıdır.

Kalkanlarda, gaz tarafında sırayla şunlar bulunur: refrakter beton katmanları, sovelit paspaslar, bir sızdırmazlık bileşiği tabakası. Yanma odasının astarının kalınlığı, ekonomizörün iki alt paketi alanında 200 mm'dir - 260 mm. Yanma odasının alt kısmındaki ocağın astarı boru üzeri yapılır. Eleklerin ısıl uzamasıyla bu kaplama borularla birlikte hareket eder. Yanma odası kaplamasının hareketli ve sabit parçaları arasında bir su sızdırmazlığı (su sızdırmazlığı) ile kapatılmış bir genleşme derzi vardır. Astar, menholler, kapaklar ve kapaklar için deliklere sahiptir.

5. Çalışma sırasında güvenlik önlemleri

Santralin topraklarında, öğrenciler işletmede yürürlükte olan rejimin tüm kurallarına ve güvenlik önlemlerine uyarlar.

Testlere başlamadan önce, bir işletme temsilcisi, öğrencilerle testin yapılması için prosedür ve ilgili belgelerde bir tutanakla güvenlik kuralları hakkında bir talimat verir. Testler sırasında öğrencilerin, servis personelinin kontrol panelindeki cihazları kapatmak, gözetleme deliklerini, kapakları, menholleri vb. Eylemlerine müdahale etmeleri yasaktır.

Bibliyografik liste

1. Sidelkovsky L.N., Yurenev V.N. Sanayi işletmelerinin kazan tesisleri: Üniversiteler için ders kitabı. - 3. baskı, Rev. - M .: Energoatomizdat, 1988. - 528s., Ill.
2. A.P. Kovalev vb Buhar jeneratörleri: üniversiteler için bir ders kitabı / AP Kovalev, NS Leleev, TV Vilensky; Toplamın altında. ed. A.P. Kovalev. - M .: Energoatomizdat, 1985. - 376 s., Ill.
3. Kiselev N.A. Kazan Tesisleri, Hazırlık için Çalışma Kılavuzu. üretimdeki işçiler - 2. baskı, rev. ve Ekle. - M .: Lise, 1979. - 270'ler., Ill.
4. Deev L.V., Balakhnichev N.A. Kazan tesisleri ve bakımı. Meslek okulları için pratik eğitim. - M .: Lise, 1990. - 239s., Ill.
5. Meiklyar M.V. Modern kazan üniteleri TKZ. - 3. baskı, Rev. ve Ekle. - Moskova: Energiya, 1978. - 223s., Ill.