Öncelikle: Keserken testerenin aşağı yukarı hareket etmesini engelleyen nedir? Sonuçta, kereste üzerinde bir dalga oluşması bundan dolayıdır. Sunulan birçok kereste fabrikasında Rus pazarı, bir durma olduğu için testerenin üstlerine çıkmasına izin vermeyen sıkıştırma silindirleri kullanılır, ancak aşağıda hareket ederken hiçbir şey testereyi sınırlamaz. Ve testere yanlış bilendiğinde, ayrıldığında ve silindirlerin, kasnakların yanlış geometrisinin olduğu makinenin üzerinde durduğunda, kendisi için bir yer aramaya başlar, aşağı iner, silindirlerden kopar. O varır varmaz kritik nokta daha fazla kırıldığında, kereste fabrikasının seyri zorlaşır. Operatör bunu algılar ve hareketi azaltır, testere yavaşça yükselir, durma noktalarına ulaşır, eşit bir mesafeyi keser ve tekrar aşağı dalar. Tahtada bir dalga ortaya çıkıyor ve sadece üstte değil, alt tahtada da.

İlk kereste fabrikalarımızda sıkma silindirleri de (PLG-1E) kullandık ama sonra onları terk ettik. PLG 2M "Bobrenok" kereste fabrikasında, testerenin yukarıdan ve aşağıdan tutulduğu yanaklar (oluklu kılavuzlar) vardır. Bu durumda, koşul karşılanır: bu yanakları testere ile aralarına yerleştirirken, bir parça kağıt üst konumdan ve aynısı alt konumdan geçmelidir. Testere yanlış bilenmiş ve ayarlanmış olsa bile, testere sırasında hafif bir dalga oluşumu olacağı ortaya çıktı: 1-2 mm.

İkinciçok önemli bir nokta pisttir. Örneğin, Novosibirsk'te iyi bilinen Tayga ve Kedr bıçkı fabrikalarını oluştururken, herhangi bir ince yüzeyi olmayan kaynaklı bir kanaldan raylar kullanılır. Silindirin düz olduğu ve 5-6 cm genişliğinde bir rafta yuvarlandığı ortaya çıktı.Silindir kanal boyunca yuvarlanırsa, testere işlemi sırasında oluşan talaşı kaldıran sıyırıcılar takarken bile, zaten yuvarlanmış olan çıkarılamaz. Talaşın bir yerde yuvarlandığı, başka bir yerde olmadığı ortaya çıktı. Sonuç olarak, bu yerde makine 0,5 mm bile yükselir. Testere üzerinde bunlar 0,5 mm'dir. 1,5 mm'ye çevirin. Testere hemen bir sıçrayış yapar, aşağı iner ve en iyi ihtimalle ancak bir metre sonra orijinal konumuna geri döner veya basitçe “kendine bir yer aramaya” başlayabilir ve kereste metrede 2-3 dalga yapabilir. Aynı zamanda, birçok üretici, aralarında 2 eklem bulunan 3 ray hattı tasarlar. Bu eklemler, paletler arasındaki farkı yakalamayı zorlaştırır ve bu sürekli olarak keresteye yansır. Kereste fabrikası satın aldıktan sonra böyle bir tatsız duruma düşmemek için, satın alacağınız kereste fabrikasının çalıştığı üretimi ziyaret etmenizi ve ray ile birleşim yerinin olduğu yerde verniyeli bir kumpas ile keresteyi ölçmenizi öneririz. izler yer aldı. Böylece bu tür bir kereste üzerinde planladığınız parayı kazanıp kazanamayacağınızı hemen anlayacaksınız.

Bir şerit kereste fabrikası üzerinde çalışırken ana soru hala aynı kalır "şerit testereler kereste fabrikasında neden kırılıyor?" Soru, elbette, ilginç bir soru, ancak herkes buna cevap veremez, çünkü bunun birkaç nedeni var.

yapısal olarak gördüm kemer tipi metal, ahşap ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılan çok kesicili bir takım tezgahıdır. Kesici eleman olarak, bıçağın doğrudan üzerine takıldığı kasnaklar tarafından tahrik edilen, dişleri olan kapalı bir esnek çelik kayış kullanır.

kullanmanın avantajları olarak bant ekipmanı işlenmiş nesnelerin şekli, oldukça uzun bir hizmet ömrü ve azaltılmış enerji tüketimi için neredeyse hiçbir katı gereklilik bulunmadığına dikkat edilmelidir.

Şerit testerelerin kırılma nedenleri

İlk önce bu, bu testerelerin yapıldığı metaldir, farklı işaretlere ve renge sahiptir, bu arada renk, sertleşme derecesine ve şekline bağlıdır.

ikinci olarak metalin kalınlığı ölçülürse 1 mm ve 1,2 mm boyutlarında olur. Testerenin kalınlığı, ömrünü büyük ölçüde etkiler.

Elbette birçok kişi sertleştirilmiş testerelerin daha dayanıklı olduğunu ve yırtılmaya daha az meyilli olduğunu düşünür, ancak durum böyle değildir. Deneyime göre, kırılmaya en az eğilimli olanlar, hiçbir şeye benzemeyen testerelerdir. ısı tedavisi, yani sertleşme. Yine burada bir kusur var, bu testereler sertleştirilmiş testerelerin aksine hızla köreliyor ve çizgilerini kaybediyor.

Modern şerit testereler çeşitli tiplerde mevcuttur. Dişli testereler kendi yönteminizle dış görünüş demir testeresine çok benzer. Farkları, şerit testerenin uzun ve kapalı bir şekle sahip olmasıdır. Sürtünmeli dişsiz testereler de dişlerle donatılmıştır, ancak amaçları biraz farklıdır.
Bu tip testerenin çalışma sürecinde dişler, sürtünme sırasında ısı oluşumunun artmasına katkıda bulunur ve bu da cihazın verimliliğini artırmayı mümkün kılar.

Üçüncüsü, Olumsuz doğru bileme... Lütfen bileme sırasında testerenin yanabileceğini, bu durumda bantta neredeyse her dişten sonra çatlaklar olduğunu unutmayın. Bunu önlemek için doğru aşındırıcıyı seçmek ve testere aşındırıcı ile minimum temasa izin vermek gerekir. Bandı bir seferde yakmaktan 2-3 kez delmek daha iyidir.

İzin verilen testere gerilimi

Eh, bandın kırılmasının bir başka nedeni, testerenin makinenin kendisinde çekilmesi ve çalışması sırasında testere üzerindeki yükün yanlış hesaplanması olabilir.

Testere bandının gerginliği, makine ile birlikte verilen talimatlara göre yapılmalıdır. Deneyimli kereste fabrikası operatörleri, testerede hafif bir sapma olabilir, ancak kılavuz makaralardan uzaklaşmazken, gerilmiş banda el ile yukarıdan bastırarak testere gerginliğini belirler.

Testere yükü de talimatlarda belirtilmiştir, ancak yine deney yoluna dönelim. Testere sırasında, doğru bilenmiş bant nispeten kolay ve düzgün çalışır, kütükten çıkışta düşük bir ısıtma sıcaklığına sahiptir. Ancak, çalışma sırasında yanlış bilenmiş veya donuk bir bant oldukça sertleşir ve çıkışta oldukça yüksek bir ısıtma sıcaklığına sahiptir.

Bandın kırılmasının böyle bir nedeninden, yalnızca zamanında değiştirilmesi ve testere bandının doğru şekilde keskinleştirilmesi ve yayılması yardımcı olabilir. Daha önceki makalelerde web sitemizde nasıl keskinleştirilir ve boşanma yapılır.

Ve son olarak, bu sadece metalin kendisinin yorgunluğu. Aynı bandın uzun süreli kullanımı ile metal yorulur ve streçte bir çatlak oluşturur, bu da bantta kopmaya neden olur. Bu nedenle testereyi iki saat çalıştıktan sonra makineden çıkardıktan sonra ters çevirmeniz önerilir.

Testere bandı seçimi

Soru ortaya çıkıyor: bir şerit kereste fabrikası için nasıl ve hangi bant seçilecek?

Testere bandı seçimine doğru yaklaşım, işleme kalitesinin yüksekliğini belirleyen bir durumdur. ahşap malzemeler. Güvenilir testere en rekabetçi ürünlerin üretilmesini sağlayacak, bakım ve ekipman bakım maliyetleri düşecektir. Bu yüzden en çok bu konuya dikkat edin.

Kereste fabrikası operatörleri, deneyimlerinden yola çıkarak bandın kalitesini hemen belirleyebilirler. Bu, elbette, kalınlık, daha kalın, uzun vadede onun hizmeti. Sertleşme orta olmalıdır, sadece sertleştirilmiş dişler yeterlidir. Kaynak dikişi düz olmalı ve bandın hafif bir bükülmesiyle kırılmamalıdır.

Ayrıca şerit testere seçerken yaptığı işin kalitesine de bakın. Bu tür ekipman, levhanın düzgün, dalgasız bir şekilde kesilmesini sağlamalıdır. Ayrıca testerenin keskinleştirilmesi kolay olmalıdır. otomatik makine ve tüm hizmet ömrü boyunca ara verilmemelidir.
Unutulmamalıdır ki büyük önem Bu tür bir testere için diş adımının boyutu kadar genişlik de önemli değildir. Bu nedenle, diş sayısı üçün katı olmalıdır. Testere seçerken başka eşit koşullar varsa, daha fazla olan testereleri tercih edin. geniş tuval... Bu tür üniteler, testere işleminin daha yüksek stabilitesine ve kesme kalitesine sahiptir.

Yorulma gücü de dikkate alınmalıdır. Kullanım sırasında testereler sürekli olarak kasnaklar üzerinde eğilmekte ve dinamik yüklere maruz kalmaktadır. Sonuç olarak, yüksek düzeyde bir yorulma mukavemeti, özellikle dişlerin arasındaki alanlarda bıçak arızası olasılığını azaltır.

Yukarıdakilerin hepsini not ederek, bandın kırılmasını en aza indirebilir ve arızasını zamanında önleyebilirsiniz. Her 2 saatlik kayış çalışmasında talimatlarda açıklandığı gibi kayışların zamanında değiştirilmesi, hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.

Şerit kereste fabrikasında kesim yaparken neden bir dalga var?

İskender'den bir soru.

Şerit testerede kesim yaparken oluşan dalgalar, birçok nedenden dolayı yaygın bir sorundur.
Gerçekmiş gibi davranmıyorum. Her durum olası kabul edilmelidir.
Sonunda fenomene yol açan çeşitli faktörlerin eşzamanlı etkisini dışlamaya değmez.
şerit testere üzerinde dalgalar.

Küçük çaplarda dalga olmadığını yazıyorsunuz.
Bu, konunun artan yüklerde ve veya tuvalin yanlış keskinleştirilmesinde olduğu anlamına gelir.
Sebebin raylarda olması pek olası değil.

Çok, çok ilk: bandın profiline dikkat.
Stüdyoya fotoğrafınızı rica ediyoruz.

Ayrıca mümkündür:
1. Düzensiz ahşap yoğunluğu. Örneğin sürtükler.
Yazar varlıklarını veya yokluklarını belirtmemiştir, bu nedenle göz ardı edilmemelidir.)
2. Kereste fabrikası arabası genellikle operatör kuvvetiyle hareket ettirilir. Hangi zamanda sabit değildir.
Operatör 6 m kesmekten bıktı - kütüğü bitirmek için acele ediyor ve araba beslemesini hızlandırıyor. Çok yaygın bir olay.
Günlüğün sonunda operatörleri değiştirmeyi ve besleme hızını düşürmeyi deneyin.
3. Kayış tahriki kayar (kayışlar kütüğün sonuna doğru ısıtılır). Gerginliği ve aşınmayı kontrol edin.
4. Kumaşın aşırı ısınması ve gerilmesi (bir ağ gerginliği kontrol sistemi varsa hariç tutulabilir).
Örneğin, bir hidrolik gergi basınç göstergesi.

Bazı "yetkin" uzmanlar şunları tavsiye ediyor:
"Dalganın nedeni ne olursa olsun, kayış gerginliğini sıkarak genliğini azaltabilirsiniz."
- Bıçağın ve kereste fabrikasının kullanım ömrü de azalacaktır))).

Testere delikleri.

1. Kütüğe girerken testere zıplıyor ve tahtayı çıkardığınızda kılıç gibi kıvrılıyor. Bunun nedeni büyük olasılıkla dişin bileme açısının çok büyük olması ve ayarın yetersiz olmasıdır. dişi birkaç derece keskinleştirmek ve boşanmayı 2-3 binde bir artırmak; tarafa.
2. Kütüğe girerken, testere yukarı fırlar ve tam olarak kütüğün sonuna kadar keser, ardından düşer. Bu fenomene "sıkma" veya "sıkma" denir, yani şöyle derler: testereyi sıkmak. Bu büyük olasılıkla dişin çok büyük bir bileme açısından kaynaklanır. Bileme açısını birkaç derece azaltmayı deneyin.

3. Testere aşağı "dalır" ve tam olarak bundan sonra keser. Bu, örneğin testerenin kör olması gibi birkaç nedenden dolayı olabilir, ancak büyük olasılıkla, bu fenomenin nedeni, testerenin yetersiz bileme açısıdır, bu da kalemtıraşın neden olabileceği gerçeğinden kaynaklanabilir. taşı zamanında doldurmuyorsa, bıçağı dikkatlice inceleyin, eğer diş size mükemmel görünüyorsa, o zaman dişin bileme açısı birkaç derece artırılmalıdır.

4. Testere aşağı "dalar" ve tahtayı çıkardığınızda kılıç gibi kıvrılır. Bunun nedeni büyük olasılıkla yetersiz bileme açısı ve aynı zamanda yetersiz ayardır. Bıçağa dikkatlice bakın, dişin şekli sizin için ideal görünüyorsa, keskinleştirme açısını birkaç derece artırmalı ve yana doğru 2-3 binde bir artırmalısınız.

5. Kesim bir dalga halinde gider. Testere keskinse, bunun nedeni çok az gerilemedir, gerileme göstergenin yan başına 0,006-0,008 inç artırılmalıdır.

6. Tahta üzerinde çok fazla talaş kalıyor ve dokunulmazlık hissi veriyor. Bu büyük olasılıkla çok fazla lekeden kaynaklanır ve yakından bakarsanız, tahtada "diş izleri" olarak adlandırılan karakteristik çizikler görürsünüz. Muhtemelen şimdiye kadar tahmin ettiğiniz gibi, testereler olmalıdır.

7. Talaş, testere bıçağında "yuvarlanır". Bunun nedeni, testerenin yeterince yayılmaması ve kesimde yeterli hava olmaması, testere bıçağının talaşa sürtünmesi, ısınması ve testere üzerinde odun tozunun pişmesidir. Gösterge tarafı başına boşluğu 0,005 inç artırın.

8. Talaş, dişin üst yüzeyinde "yuvarlanır", ancak bu, testerenin yüzeyinde gerçekleşmez. Bunun nedeni, bileme kalitesinin düşük olması (çok fazla besleme veya çok fazla talaş kaldırma ve sonuç olarak, kötü kalite diş boşluğundaki yüzey) veya dişin keskinleşme açısının çok büyük olması veya testere bıçağının zaten donuk olduktan sonra kesilmeye devam etmesi nedeniyle.

9. Tahtadaki talaş sıkıştırılır ve dokunulamayacak kadar sıcaktır. Boşluk yetersiz, boşluk göstergenin her bir tarafında 0,003 inç artırılmalıdır. Bileme açısını azaltın.

10. Testerenin arkası çatlamış. Bunun nedeni, kılavuz makaraların arka stoplarının bıçağın arkasından çok uzakta olmasıdır. Bıçağın arkasından kılavuz silindirin durmasına kadar olan mesafe, makinenin tipine bağlı olarak arkada belirtilen değeri aşmamalıdır.

11. Daha önce hiç taşlanmamış yeni bir testere diş girintilerinde çatlıyor. Bunun nedeni çoğunlukla bıçağın yapmaya çalıştıkları iş için yeterince yayılmamış olmasıdır (testere için temel kuralların 4. paragrafına bakınız). .

12. Yeniden bileme işleminden sonra bıçak, dişlerin boşluklarında çatlaklarla kaplanır. Yeniden taşlama sırasında, bir seferde çok fazla metal çıkarıldı ve bu da diş yüzeyinin aşırı ısınmasına neden oldu. Veya dişin geometrisindeki bir değişiklikten kaynaklanmaktadır. Testerenin üzerine hiç bilenmemiş bir bıçak parçası yerleştirerek dişin geometrisini orijinal geometriyle karşılaştırın.

ANKORD makinesi

Başlıca avantajları ve ayırt edici özellikleri makine parçası:

1. Dişin profil bilemesi. 127 mm çapında (CBN, galvanik bağ) özel bir bileme çarkı dişe açılı olarak girer ve tüm diş profilini bir kerede keskinleştirir;
2. Sabit bir şerit testere diş profilini korur.

3. Dağlama yapmaz. Bileme sırasında, tekerlek sürekli olarak bir yağ jeti ile yıkanır, böylece testere kendini yakmaz, sertleşmez, çatlamaz;

4. Testereleri günceller. Elborovy çemberi, kütüklerin kesilmesi sırasında şerit testerede görünen tüm mikro çatlakları etkili bir şekilde öğütür;

5. Tasarruf. Böyle bir bileme ile ortalama %70'e varan bir testere tasarrufu sağlandığı ve böyle bir dirsek çarkının 3000'e kadar keskinleştirebildiği pratik olarak kanıtlanmıştır. bant testereleri(4,0 m).

6. Kalifiye personel gerekmez, şerit testereyi makineye takmak ve "Başlat" düğmesine basmak için yalnızca bir kişi gerekir.

7. Çalışma sırasında, makinenin izlenmesine gerek yoktur, çünkü yüksek kaliteden sonra makine kendi kendine duracaktır.

8. Kaliteden ödün vermeden analoglara kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir fiyatı vardır.

İtibar

1. Şerit testerelerin bilenmesi, soğutucu içermeyen seramik veya bakalit bağı üzerinde aşındırıcı bir tekerlek ile gerçekleştirilir.
2. Önemli ölçüde daha düşük maliyet.
3. Daha hafif ağırlık, daha az yer kaplar.
4. Gözü eğitirken, elin ve karakterin sıkılığı, azim ve işitme.

Dezavantajları

1. Şerit testereleri bilerken bir kişi gereklidir.
2. Bir kişi (tercihen) aptal ve ayık olmamalıdır.
3. Şerit testereleri bilerken bir daire çizmek için bir elmas kaleme ve belirli bir beceriye ihtiyacınız var.
Bütün bunlar varsa, testereyi bilemek herhangi bir sorun yaratmayacak ve şerit testere fabrikanız tam olarak ve uzun süre kesecek ve zengin ve mutlu olacaksınız.

Şerit testereleri bilemek için tekerleklerin ana özelliği

ile tasarlanan ve üretilen daireler yüksek derece ileri teknolojilerin ve yüksek hassasiyetli ekipmanların kullanımı ile doğruluk, yüksek kalite işleme için bileme şerit testereleri farklı ırklar Odun. Daire, çelikten yapılmış bir gövdeden ve şerit testerenin diş boşluğunun profilini yüksek doğrulukla kopyalayan borazondan yapılmış bir profil çalışma parçasından oluşur, bu da keskinleştirilmiş şerit testerenin diş profilinin tüm boyunca tekrarlanabilirliğini sağlar. hizmet ömrü süresi. Tekerleğin çalışma parçasının kesme malzemesi olarak aşınmaya dayanıklı borazon kullanılması, işlenmiş diş yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak için takım ömrünü ve bununla keskinleştirilen şerit testere dişlerinin kalitesini önemli ölçüde artırmaya izin verir.

Şerit testere bileme tekerlekleri şu özelliklere sahiptir:

Profilin yüksek dayanıklılığı ve tekrarlanabilirliği,
- yüksek performans,
- yüksek kaliteli işlenmiş yüzeyler.

bağ özelliği

Tekerlekler, yüksek kaliteli borazon kaliteleri ve çelik gövdeler kullanılarak galvanik bir bağ üzerinde yapılmıştır. Galvanik bağ, borazon tanesinin tekerleğin çalışan kısmında güvenilir şekilde tutulmasını sağlar ve yüksek hassasiyet profili şerit testereleri bileme sürecinde.

Ek gereksinimler

Daha fazlası için hassas işçilik bu katalogda sunulanlardan farklı diğer profil parametreleriyle daire, bize birkaç dişli şerit testerenin bir elemanını örnek olarak sunmamız tavsiye edilir.

Pratikte görüldüğü gibi, yaz ve kış köşeleri hakkındaki tüm konuşmalar, geleneksel bileme aletlerinde bir testere bileme sırasında, dar bir bileme taşı sürekli olarak testere dişini geçtiğinde gerçekleştirilir. Çeşitli nedenlerle - esas olarak uygun olmayan hazırlık nedeniyle taşlama taşı ve takım tezgahlarının geri tepmesi - bir gonyometre ile ölçüldüğünde, farklı dişlerde bir testere üzerinde elde edilen talaş açısının gerçek yayılımı, genellikle 3-7 ° yayılıma sahiptir. Bu tür gerçek varyasyonlarla, 9 ° kış veya 12 ° yaz hakkında konuşmak anlamsızdır. Testere her zaman yalnızca tüm testere dişlerinde talaş açısı aynı olduğunda iyi keser ve 10 ° değeri kış ve yaz aylarında çalışmak için idealdir. Dişin arka açısı ve boşluğun derinliği için değerler çok önemli değildir.

Lütfen dikkat: tüm testere üreticileri için ön ve arka açılar yaklaşık olarak aynıdır. Hepsi, yalnızca boşluk şeklinde ve dişin yüksekliğinde, temel öneme sahip olmayan biraz farklıdır. Ayrıca, hiçbir zaman tek bir üretici partiden partiye diş profilini tam olarak tekrarlamaz. Bu nedenle, testere ayarlandığında bileme makinesi ilk kez, önce mutlaka disk tarafından profillendirilir, yani. 2-4 daire delinir. O. Herhangi bir testerede hemen hemen her profili alabilirsiniz. Şerit testerenin sonraki tüm bileme işlemleri tek geçişte yapılacaktır.

Şerit testere bileme

Açıkçası, şerit testere, yani şerit testere fabrikasının bir parçası olarak işi doğrudan gerçekleştiren alet, iyi çalışır durumda olmalıdır. Bu arada, hiçbir şey sonsuza kadar sürmez ve herhangi bir kesici alet gibi çalışma sürecindeki bir testere niteliklerini kaybeder.

Şerit testereler nasıl keskinleştirilir?

Sıradan bir testere istenirse farklı bileme aletleriyle bilenebilirse, o zaman şerit testere için ne yazık ki tek bir seçenek var - endüstriyel bir bileme makinesi. Bu nedenle, iyi bileme ekipmanı bir lüks değil, sabit bir kereste fabrikasının önemli bir bileşenidir. Şerit testerelerin iyi kurulmuş, düzenli ve doğru bilenmesi, kereste üretiminde önemli bir artışa, testerelerde (özellikle pahalı ve kaliteli ise) ciddi tasarruflardan ve çalışma süresinden bahsetmeye gerek yok.
İki veya üç testere döngüsü tamamlandıktan sonra testere dişi geometrisi değişir. Belki de, bu kereste kalitesini çok net bir şekilde etkilemese de ve bariz başarısızlıklar başlayana kadar çalışmaya devam etmek için önemli bir cazibe vardır - örneğin bir "dalga". Doğal olarak, böyle bir yaklaşım (yani, testere çıkarılır ve yalnızca daha fazla çalışması imkansız olduğunda bilemeye gider) arıza süresini azaltır ve kalemtıraşın zamanından tasarruf sağlar. Ancak bu durumda, yeniden taşlama sırasında hem testere dişinin hem de bileme taşının geometrisi değişirken testere malzemesinin daha fazla çıkarılması kaçınılmazdır. Bütün bunlar kaçınılmaz olarak oldukça hızlı bir testere arızasına yol açar. Bu yaklaşımla, testere bıçağının kırılması genellikle 25 metreküp kadardır.

Şerit testerelerin doğru bilenmesi

Bileme oldukça sık, belki bir buçuk saatte bir (aynı iki veya üç döngü) yapıldığında başka bir yaklaşım mümkündür. Aynı zamanda, testere hala oldukça keskindir, aslında sadece biraz iyileşir (dinlendikten sonra!) Ve işe geri döner. Bu durumda, bileme sırasında minimum miktarda malzeme çıkarılır ve dişin şekli pratik olarak değişmez, yani testere uzun zaman ideale yakın bir durumda kalır. Bu yaklaşımla, testere elliye kadar yeniden taşlamaya dayanabilir ve testere kırılmadan önceki testere 80 metreküpe kadardır.

Tabii ki, her işletme için en uygun çalışma modunu sadece belirli koşullar temelinde seçmek mümkündür. Ancak, kural olarak, bir profesyonel edinmenin maliyeti bileme cihazı yarı otomatik modda çalışan şerit testereler için ve yeterli istikrarlı çalışan bir kereste fabrikası için yüksek kaliteli değiştirilebilir testereler birçok kez karşılığını verir.

Ayrıca bileme ve ayar testerelerinin sadece "dinlenmiş" (10 veya daha fazla saat) bir testere üzerinde yapılması gerektiğini hatırlatırız. Gerçek şu ki, testere bıçağı ciddi yüklere maruz kalıyor ve "yoruyor", yani şeklini değiştiriyor. fiziki ozellikleri... Bu, "vuruş" modunda, "arıza süresi olmayan" bir testerenin daha hızlı bozulmasının bir başka nedenidir. "Dinlenme" sonrasında, testerenin fiziksel özellikleri ve kısmen geometrisi geri yüklendiğinde, kalemtıraş eski haline döner. keskin kenar testereye zarar vermeden.

Şerit testerelerin bileme ve ayarlanması

Şerit testere bıçakları, bir kereste işleme işletmesindeki ana kesme aletidir. Hizmet ömrü ve ortaya çıkan kesimin kalitesi, şerit testerenin doğru ayarlanmasına ve bilenmesine bağlıdır, bu nedenle aleti işe hazırlamaya özel dikkat göstermeniz gerekir.Karınız ve masraflarınız buna ne kadar sorumlu bir şekilde yaklaştığınıza bağlıdır. .
https://

Firmamızda testerelerin hazırlanması, testerenin sahibine hizmete hazır olup olmadığını veya değiştirilmesi gerekip gerekmediğini anlamak için testere bıçağının incelenmesi ile başlar. Dış muayene sırasında herhangi bir çatlak ve kabul edilemez hasar tespit edilmezse, testere atölyeye aktarılır, burada deneyimli ustalarşerit testerenin kablolamasını ve bilenmesini gerçekleştirin.

Testere bandı ayarı

İşlemin özü, testere dişlerini bıçağın merkezi ekseninden farklı yönlerde ayarlamaktır. Bu, aşırı ısınma ve gereksiz sürtünme olmadan kesim yaparken bıçağın kendisinin geçişini sağlamak için yapılır. Dişin ayarı ne kadar büyük olursa - kesim ne kadar geniş olursa, ahşap türleri o kadar yumuşak olur - dişin bıçaktan sapması o kadar büyük olmalıdır.

Testere bandı bileme

Uzman bir şekilde yürütülen bileme ekipmanı, bir operatörün gözetiminde. Bileme işlemi genellikle testere makineden çıkarıldıktan 4-5 saat sonra gerçekleştirilir.

Firmamızda, iş için kesici takımları hazırlamak için oldukça uygun fiyatlarla profesyonel hizmetler sunmaya hazırız. Hem bizim hem de komşu bölgelerdeki birçok kereste tüccarı uzun yıllardır bize güveniyor.

Testerenin işe doğru şekilde hazırlanması

Ahşabı yanlış bilenmiş el testereleriyle keserken, aşağıdaki ana kusurlar mümkündür: yanlış uzunlamasına testere (yanlış ayar ve dişlerin bilenmesi ile); çok pürüzlü kesim yüzeyi (düzensiz diş ayarı); çapraz kesim sırasında tahtanın yüzündeki kesimin dik olmaması (dişler yanlış ayarlanmış ve keskinleştirilmiştir).

Bu nedenle, dişlerini düzgün bir şekilde yaymak ve keskinleştirmek için her şeyden önce testereleri dikkatlice hazırlamak gerekir. Devreye almadan önce, bıçak, gazyağı ile ıslatılmış bir bezle korozyon ve reçineden temizlenir. Kabuklu ve çatlaklı testereleri düzenleyemez ve kullanamazsınız.

Testereyi bu şekilde ayarlayın. Kavisli bıçak, doğrusal bir dökme demir veya çelik plaka üzerinde bir çekiçle sürülür. Ayrıca bıçağı bakır veya alüminyum plakalar arasında bir mengene içinde yavaşça çekebilirsiniz. Daha sonra profil ve dişlerin yüksekliği özel bir mastar ile tesviye edilir (birleştirilir). Bıçak için delikli ve kesilmiş bir parke blok ve deliğe yerleştirilmiş üçgen bir dosyadan oluşur. Tuval güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Füg böyle. Bloğun yuvasına bir bıçak sokulur ve birleştiriciye hafifçe bastırılarak testere dişleri boyunca hareket ettirilir. Dişler bir eğe ile hizalanır. Tüm dişler aynı şekle sahip olmalıdır, bu nedenle taşlanmış dişler bilenmeli ve aralarındaki boşluklar eşitlenmelidir.

Bıçak dişlerinin kesimde sıkışmasını önlemek ve bıçağın ahşaba olan sürtünmesini azaltmak için dişlerin bir alet yardımı ile ayrılması gerekir. Boşandığında, tüm dişler dönüşümlü olarak (birinden) farklı yönlerde aynı miktarda bükülür. Dişler tabanlarından 7g yükseklikte veya 2/3 oranında bükülmüş; aksi halde tabanda çatlaklar gelişerek dişlerin kırılmasına neden olabilir. Yayılma miktarı dişlerin boyutuna bağlıdır, ancak her zaman bıçağın kalınlığını geçmemelidir.

Testereyi ayarlama ve bileme İnce dişli testereler için, ayar bir tarafta 0,1-0,2 mm, orta dişler için 0,2-0,3 mm ve büyük olanlar için 0,3-0,6 mm olarak yapılır. Dişleri sert ağaç kesmek için daha az ve yumuşak ağaç kesmek için daha fazla geriye doğru bükün. Bu nedenle, kuru sert ahşap için her diş ortalama 0,25-0,5 mm ve yumuşak 0,5-0,6 mm bükülür.

Diş seti nedeniyle kesim bıçağın kalınlığından daha geniştir, bu nedenle kesimde serbestçe hareket eder.

Testereyi ayırmak ve keskinleştirmek için, bıçak, çubuklar arasındaki dişlerin taban hattından 3-5 mm mesafede sabit ve doğrusal olarak güvenli bir şekilde kenetlenir. özel kelepçeler tezgaha sabitlendi.

Boşanma sonucunda, bıçağın tüm dişleri aynı miktarda bükülmeli ve bıçağın her iki tarafındaki üst kısımları aynı çizgide olmalıdır.

Testerenin doğru ayarlanması ve bilenmesi, bıçağa uygulanan ve bıçağın her iki yanındaki dişlerin tepesi boyunca tutulan bir şablonla kontrol edilir. Yanlış bükülmüş dişler düzgün olmayan bir kesim yapacağından ve bıçağı risklerden uzaklaştıracağından düzeltilmelidir. Ek olarak, daha az bükülmüş diş çalışmaya katılmayacak ve daha fazla bükülmüş diş, artan yük ile kesilecek ve hızlı bir şekilde başarısız olacaktır.

Boşanmış testere dişleri, GOST 6476-67 "Ahşap üzerinde testere bileme dosyaları" tarafından sağlanan dosyalarla keskinleştirilir ve dişin şekline ve boyutuna göre seçilir.
Çift ve tek çentikli U13 veya U13A üçgen, eşkenar dörtgen, yuvarlak ve düz çelikten yapılmıştır.

Çift kesimli eğelerde her 10 mm uzunluğunda 24 ana kesim ve 20 yardımcı kesim ve tek kesimde 24 ana kesim olmalıdır. Üçgen, eşkenar dörtgen ve düz eğelerin büyük eğeleri ve dar kenarları sadece tek bir kesime sahip olmalıdır. Üçgen ve eşkenar dörtgen eğelerin dar kenarları düz veya oval olmalıdır. Dosya, tuvalin astarına yerleştirilir ve "sizden uzakta" çalışma darbesi sırasında dişe hafifçe bastırarak, dosya ile üç veya dört hareket yapılır. "Kendinize doğru" geriye doğru hareket sırasında eğe dişlere temas etmemelidir. Sorunsuz bir şekilde keskinleştirin. Hızlı hareket ve güçlü basınç, testereyi ısıtabilir ve sertleştirilmiş çeliği sertleştirebilir.
https://

Dişleri eğik üçgen şeklinde olan yarma testereler, testere bıçağına dik bir taraftan bilenir. İkizkenar üçgen şeklinde diş şeklinde çapraz kesim için testereler, dosya testere bıçağına 60-70 ° açıyla yerleştirilerek keskinleştirilir. Dişler birinden bilenir; bir tarafta bileme, diğer tarafta bıçağı çevirin ve kaçırılan dişleri bileyin.

Çok sık olarak, bir şerit kereste fabrikası üzerinde çalışırken, "dalga" gibi bir kusur meydana gelir, yani. bir kütük kesildikten sonra elde edilen tahtanın düz olmayan yüzeyi. Bu kusuru önlemek için, şerit testere fabrikası ayarının kesimi doğrudan etkileyen dört faktörünü hesaba katmak gerekir.

Bir şerit kereste fabrikası kurmak veya "dalgalar" ile nasıl başa çıkılacağı

Özellikle çalışma sırasında "dalga" gibi bir sorun ortaya çıkarsa, bir şerit kereste fabrikası kurmanın çok önemli bir görev olduğu söylenmelidir. Başka bir deyişle, bir kütük kesildikten sonra elde edilen pürüzlü yüzey. Böyle bir kusurun olmasını önlemek için üç şeyi hesaba katmanız gerekir. önemli faktör testere üzerinde doğrudan etkisi vardır. Bu durumda, şerit testere fabrikasının ayarlanması, yalnızca verimlilik sorunlarının değil, aynı zamanda iş kalitesinin de çözülmesine izin verecektir. Her şeyi sırayla konuşalım.
1) Ekipmanın operatörü, kereste fabrikasının kurulumuna özel dikkat göstermelidir. Sorumlulukları şunları içerir: doğru seçim testereler, ayrıca istenen testere hızının ayarlanması. Hız, genellikle işlenen malzemenin türüne bağlı olarak ayarlanır. Değeri sınırın biraz altına ayarlamak daha iyidir. Hız çok yüksekse yüzey dalgalı, tam tersine hız çok düşükse işlenen yüzeyde çıkıntılar olacaktır.

Kereste fabrikasının daha sık, örneğin günde bir kez kurulması tercih edilir. Ancak ahşap işleme ekipmanını yalnızca haftada bir kez kurarsanız, kurulum çok daha uzun sürer. Ayrıca, mümkünse, tabla silindiri ile ahşap arasındaki herhangi bir temastan sonra makine ayarlarını kontrol edin.

2) Makinenin işleme kalitesini etkileyebilecek parçalarını da kontrol etmelisiniz. İlk önce, silindirleri incelemeniz gerekir. Yani. silindirlerin yanlarında, silindirler kesme sırasında dönmediğinde oluşan derin işaretlerin varlığına izin verilmez. Ayrıca, silindirlerde aşınma izi olmamalıdır, aksi takdirde testere bıçağı titreyecektir. Rulmanları kontrol ederken, hafif bir oynamanın mümkün olduğunu unutmayın. Rulmanları değiştirirken, silindire ne kadar iyi oturduklarına dikkat edin. Koltuklar kötü bir şekilde kırılmışsa, silindiri değiştirmek daha iyidir, çünkü yalnızca bir yatağı değiştirerek geri tepmeyi ortadan kaldırmak kesinlikle mümkün değildir. Pimler normalse, ancak boşluk varsa, silindir milinin sabitlenmesini kontrol edin, o zaman gövdenin değiştirilmesi gerekir.

Ayar pimleri ve somunları arızalıysa, bunları yenileriyle değiştirmeniz gerekir. Bundan sonra, sadece kullanmanız gerekir kaliteli alet Ayar için, böylece kırılma olmaz. Kırık parçaları veya tertibatları değiştirdikten sonra, silindirleri tam olarak ayarlamanız gerekir. Makara kılavuzu, hareket ederken destek masasına son derece paralel olmalıdır. Genellikle bu ayarlama yapılmaz ve bu da “dalgalar” ile sonuçlanır. Ayrıca testerenin konumunu da ayarlayın. Testere kasnaklardan kaçarsa, arka kenar çok gerilebilir ve bu nedenle testere hiç stabil bir şekilde kesmeye başlar.

3) Şerit testereyi de kontrol etmeniz gerekir. Genellikle kusurların ortaya çıkmasının nedeni şudur: testerenin zayıf bilenmesi, testerenin bileme açısı (açı yeterince küçükse, kesme hızı yavaşlar, açı çok büyükse, testere aşırı yüklenir ve ağaçta takılır), yetersiz ayar ve testerenin düzensiz ayarı.

Bir şerit testerenin çalışma ömrü, ahşabın türü, kesilen iş parçasının çapı, testerenin basıncı, operatörün profesyonelliği, kesme hızı vb. gibi faktörlerden etkilenir.

Şerit testere fabrikalarının atanması SLP

şerit testere fabrikaları herhangi bir ağaç türünün kütüklerini aşağıdaki şekillerde kesmek için tasarlanmıştır:

Bar, yarı bar, blok;
Kenarsız ve kenarlı tahtalar.

Şerit testere fabrikalarının faydaları SLP

şerit testere fabrikaları, işlenmiş yüzeyin yüksek kalitesini sağlar;
şerit testereler, 6,5 m uzunluğunda 0,5-1 mm işleme doğruluğu sağlar;
şerit hızar fabrikaları, çerçeve bıçkı fabrikalarına kıyasla daha fazla bitmiş ürün çıktısı sağlar;
bu tip şerit testere fabrikaları için düşük enerji tüketimi karakteristiktir;
şerit testere fabrikaları, 0,5 m uzunluğunda ve 900 mm'ye kadar çapta küçük boyutlu ahşabı kesme yeteneği sağlar;
özel bir temeli olmayan bir şerit kereste fabrikasının kurulması;

Ürün verimi açısından şerit hızar fabrikalarının SLP çerçeve bıçkı fabrikalarına göre üstünlüğüne ikna olmak kolaydır. Şerit testere fabrikaları, talaş yerine doğru boyutlarda kaliteli kereste üretir. Aldığınız her günlükten daha fazla pano daha az enerji ve daha az çaba ile.

Şerit kereste fabrikasının tasarımı ve çalışma prensibi.

Şerit testere fabrikası, iş için kurulumu kolay testereler kullanır. Sadece dişleri keskinleştirmek ve ayarlamak gereklidir.

Şerit testere fabrikası düşünceli ve yetkin bir şekilde tasarlanmışsa, geniş testere bıçakları kullanmanın (yetmiş milimetreden) hiçbir temel avantajı yoktur. Geniş testere için tasarlanmış şerit testerelerin çok daha pahalı olduğunu da göz önünde bulundurun.
Bir şerit kereste fabrikasının yardımıyla, karaçam gibi sert olanların yanı sıra donmuş odun da dahil olmak üzere herhangi bir ağaç türünün kütüklerini başarıyla görebilirsiniz.
Dişlerin aşınmasının yanı sıra ahşabın türü ve yoğunluğuna bağlı olarak testere modlarını ayarlamak için, kayış portalının hareketini ve besleme hızını sorunsuz bir şekilde ayarlamak büyük önem taşır. testere makinesi... Bu kalite sayesinde şerit kereste fabrikasının operasyonel parametreleri önemli ölçüde artırılmıştır. Şerit testere portalı, ayrıca ayarlanabilen artan bir hızda geri döner. Bu parametre gerekli Testere günlüğünün işlem süresini azaltma hedefiniz varsa ve makinenin döngü şemasında boşta çalışma varsa.

Şerit testere makinasının ray rayının makaralarının her birinde yapışan talaş temizliği vardır.

Portal tekerleklerinin her birinin konumu ayarlanabilir, bu da testere makinesinin tüm "dört noktada" garantili kurulumunu sağlar. Tekerlekleri ayarlayarak testere şeridinin uzunluğu önemli ölçüde değişebilir.

Şerit kereste fabrikasının testere kafasının kaldırılması ve indirilmesi, bir dişli motor tarafından tahrik edilen, boşluk olmamasını ve testere kafasının doğru şekilde sabitlenmesini sağlayan kapalı zincirli çift sıralı bir şanzıman aracılığıyla gerçekleştirilir. konumu ve belirli bir yükseklikte hassas ayarı.

Şerit testere fabrikasının ayarlanması

Ufa, Voronezh veya ülkemizin yatay, dikey veya bölme testere için bant ekipmanının diğer bölgelerindeki kütüklerin birincil işlenmesi için satın alınması daha fazla bakım gerektirecektir.

Özellikle, bu tür ekipmanların ayarlanması ve ayarlanması sadece uzmanlar tarafından yapılabilir. Büyük ağaç işleme fabrikalarının bir çilingir kadrosunda bir ayarlayıcı içermesi şaşırtıcı değildir. Bu tür ekipmanlarla makine operatörü, makineden en iyi şekilde nasıl yararlanacağını bilemez. Ve ekipmanın, özellikle endüstriyel ekipmanın fiyatı yüksekse, ondan maksimum getiri gerekecektir.

Diğer üreticilerin kereste fabrikaları Wood Mizer, Avangard, Avito, Astron, Beka-Mak, Lesnik, Taiga, ancak profesyoneller tarafından servis yapıldığında tam bir özveri ile çalışacaktır. Örneğin, günlükleri keserken, "dalga" gibi bir kusur ortaya çıkarsa, yani çıkışta tahta düzensizse, acilen bir servis teknisyenine başvurmanız gerekir.

Şerit testere fabrikasının operatörü, uygun testereyi bağımsız olarak seçebilmeli ve kurabilmelidir. istenilen hız belirli bir ahşap türü için testere. Bu işlemler doğru yapılırsa, ancak "dalga" kalırsa, makinenin tüm düğümlerini ve mekanizmalarını kontrol etmek gerekir. Özellikle testere silindirlerine dikkat ediyoruz, sabitlemelerini, yatakların aşınmasını kontrol ediyoruz. Ama her şeyden önce, testerenin keskinleşmesine ve dağılımının tekdüzeliğine dikkat ediyoruz.

Şerit kereste fabrikası "Atlant"

Şerit kereste fabrikası "Atlant" boyuna testere için kullanılır yuvarlak ahşap tahtada, kereste, travers, kaplama. Bu sınıftaki bıçkı fabrikaları için zorunlu olan 11 kW motora, güçlü bir tasarıma, en az 600 mm kasnak çapına ve eksiksiz bir küçük bileşen yelpazesine ek olarak, Atlant'ın bir dizi önemli teknik avantajı vardır.
Atlant şerit bıçkı fabrikaları, güçleri, güvenilirlikleri ve performansları ile müşterilerin ilgisini çekmenin yanı sıra önemli teknik özellikler, pahalı kesici takımlardan ve bunlarla çalışmak için harcadığınız zamandan tasarruf etmenizi ve yüksek kaliteli ve rekabetçi ürünler elde etmenizi sağlar.

Ayırt edici özellikleri:
Bir şerit kereste fabrikası videosu ayarlama
Atlant, testere gerilimini kontrol etmek için kullanılan bir manometre ile donatılmıştır. Şerit testere teknolojisini uygularken, "tökezleyen blok"un şerit testerelerin kendisi olduğu bilinmektedir. Çoğu zaman altından veya aşırı sıkılırlar, bu da testerenin ömrünü önemli ölçüde kısaltır. Basınç göstergesi, çalışma sırasında optimum testere gerilimi derecesini ayarlamanıza ve en önemlisi bunu korumanıza olanak tanır.
Özel dikkat gerektiren önemli bir bileşen, testere gerdirme ünitesidir. "Atlant" kereste fabrikasında gerdirme mekanizması testerenin termal uzamasını dengeleyen ve ayrıca şok ve sarsıntı yüklerini azaltan bir damper görevi görür.

Atlant kereste fabrikasının elektrik devresinde bir ampermetre bulunması, şerit testerenin ömrünü uzatmanıza ve ana motorun aşırı yüklenmesini önlemenize de olanak tanır. Ampermetre, motorun yükte çalışmaya başladığını ve bu nedenle testere körlüğünün ve değiştirme ihtiyacının bir göstergesi olan testere işleminin zor olduğunu gösteren bir artış olan mevcut gücü sürekli olarak izlemenizi sağlar.
Atlant kereste fabrikası, özel bir bimetal alaşımdan yapılmış 600 mm çapında kasnaklara sahiptir. Bu alaşım testerenin kasnağa iyi yapışmasını sağlayarak kaymayı önler. şerit testerelerin çeliği ve kasnak malzemesi yüksek bir sürtünme katsayısına sahiptir. Bu gerçek, yine şerit testerenizin durumu üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Atlant şerit kereste fabrikasında kullanılan modifiye edilmiş kesme açısı, şerit testere dişlerinin kütüğe aynı anda değil, sırayla girmesi sonucunda testere üzerindeki dinamik yükü azaltır. Taşıyıcının kütüğe dik olduğu duruma göre kesime daha fazla diş dahil olduğu için taşıyıcının besleme hızı da artar ve sonuç olarak kereste fabrikasının performansı yaklaşık %20 artar.

Kemerler. Goodyear, ürün kalitesinde dünya lideridir ve Avrupa endüstrisinin kayış ihtiyacının yüzde 68'ini karşılamaktadır. Tahrik mekanizmasındaki yüksek kaliteli Goodyear kayışları, kereste fabrikasının güvenilir ve sorunsuz çalışmasını sağlar. Goodyear ürünleri ISO-9000 sertifikalıdır.

Manuel ayarlı bir dişli motor, gerekli kart boyutunu mümkün olduğunca doğru bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır.
Elektrikçi. Makinenin kontrol paneli aşağıdakilere uygun olarak yapılmıştır. Avrupa standardı ISO-9000, IEK firmasının elektrik ürünlerini kullanarak. hazırlık testi elektrik devresiçalışmak, elektrik çarpmasına karşı koruma, termal koruma sağlar en yüksek seviye ekipmanla çalışırken güvenlik.

Ray bölümleri. Kılavuz olarak kullanılan kalibre edilmiş haddelenmiş ürünler, ürünlerinizin tam geometrik boyutlarını korumak için özellikle önemli olan, kütük boyunca arabanın düzgün ve düz bir şekilde karıştırılmasını sağlar.
Rulmanlar. Sıkıştırma silindirleri, dünyanın en hassas rulmanları kullanılarak monte edilir ünlü şirket SKF (İsveç) ve çalışma sırasında yağlama gerektirmez. Karlı bir iş için profesyonel ekipman!

"SAZ 150.32" şerit testereler için bileme makinesi

Çok çeşitli ayarlar sayesinde makine, 32-50 mm genişliğinde şerit testereleri bilemek için evrenseldir. Makinede uygun ayarlamalar sağlanmıştır: TESTERE PARÇASI, BİLEME AÇISI.
Özel sistem BAŞ RULO, kam değiştirmeden TESTERE PROFİLİNİ ayarlamanıza olanak tanır.
Makine bir sistemle donatılmıştır. hava soğutma 3 vardiya modunda çalışmanıza izin veren tahrik mekanizması.
Teslimat kapsamına testereyi desteklemek için ayarlanabilir dayanaklar dahildir.
Tüm makine parçaları var galvanik, bu, ana bileşenlerinin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Makinenin iki hızı vardır: ilki uygun ayar için, ikincisi çalışma modu için.
Makine GOST + 'ya göre sertifikalandırılmıştır. Garanti süresi 12 aydır.
Makineyi bağlamak için ek bir elektrikli ekipman gerekmez, makine 220 W'lık bir prizden çalışır.
Makine, Çek Cumhuriyeti'nde yapılan bir taşlama taşı ile tamamlanmıştır. Bir şerit kereste fabrikası kasırga kronikleri kurma
Teknik detaylar

1. boyutlar, mm 1650x750x300
2. Anma gerilimi (taşlama çarkı), V 220
3. Nominal şebeke frekansı (taşlama çarkı), Hz 50
4. Motor gücü (taşlama çarkı), W 50
5. Taşlama çarkının dönme sıklığı, rpm, 3000'den az değil
6. Taşlama taşı kalitesi PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. Nominal gerilim (testere besleme tahriki), V 220
8. Motor gücü (testere besleme tahriki), W 70
9. Bilenecek şerit testerelerin genişliği, mm 30-50
10. Bilenmiş şerit testerelerin adımı, 19-25 mm
11. Ağırlık, kg 20,5

Çok sık olarak, bir şerit kereste fabrikası üzerinde çalışırken, "dalga" gibi bir kusur meydana gelir, yani. bir kütük kesildikten sonra elde edilen tahtanın düz olmayan yüzeyi. Bu kusurdan kaçınmak için dört faktör dikkate alınmalıdır. şerit kereste fabrikası ayarlamaları kesimi doğrudan etkiler.

Ağaç işleme ekipmanı operatörü
Operatör, şerit kereste fabrikasının kurulumuna özellikle dikkat etmelidir. Sorumlulukları şunları içerir: doğru seçim testereler ve optimum kesme hızının ayarlanması. Hız, işlenecek ahşaba göre ayarlanır. Değeri izin verilen maksimum değerin biraz altına ayarlamak daha iyidir. Hız çok yüksek ise yüzey dalgalı, düşük ise yüzeyde çamaşır tahtası gibi çıkıntılar olacaktır. Şerit kereste fabrikasını mümkün olduğunca sık (tercihen günde bir kez) kurmanız gerekir. Ağaç işleme ekipmanınızı haftada bir kez ayarlarsanız, ayarlamak çok zamanınızı alacaktır. Mümkünse, ahşap ile destek silindiri arasındaki olası her temastan sonra makinenin hizasını kontrol edin.

şerit kereste fabrikası
Makinenin "dalgaya" neden olabilecek tüm parçalarını inceleyin. Her şeyden önce, testere silindirlerini incelemeniz gerekir. Silindirlerin yanlarında, kural olarak, silindirler kesme sırasında dönmezse oluşan derin izler olmamalıdır. Silindirlerde aşınma izi olmamalıdır - aksi takdirde testere bıçağı titreyecektir. Rulmanları incelerken, yalnızca küçük bir oynama miktarına izin verildiğini unutmayın. Rulmanları değiştirdiğinizde, silindire ne kadar iyi oturduklarına dikkat edin. Koltuklar kırılırsa, videoyu hemen değiştirmek daha iyidir, çünkü sadece yatakları değiştirerek boşluğu gidermek mümkün olmayacaktır.

Ayrıca silindir aksının bağlantısını da kontrol edin. Pimler yerindeyse ancak boşluk varsa, kasa değiştirilmelidir. Ayar pimleri ve kilit somunları arızalıysa, yenileriyle değiştirin. Ardından, hızlı bozulmayı önlemek için bunları ayarlamak için yalnızca kaliteli bir araç kullanın. Arızalı parçaları ve tertibatları değiştirdikten sonra, silindirleri tamamen ayarlayın. Hareketli silindirin hareketi sırasındaki kılavuzu, destek masasının düzlemine kesinlikle paralel olmalıdır. Genellikle bu ayar yapılmaz ve bu da yüzeyde bir "dalgalanma" ile sonuçlanır. Testerenin kasnaklardaki konumunu ayarlayın. Testere kasnaklardan kaçarsa, arka kenar çok gerilir ve bu nedenle testere dengesiz bir şekilde kesmeye başlar.
Bant testere
Genellikle aşağıdaki nedenler dışarıdan bir "dalga" görünümüne yol açar:
Zayıf testere bileme (kör testere).
Testerenin yetersiz ayarı ve eşit olmayan ayar.
Testere bileme açısı. Açı çok küçükse, kesme hızı düşecektir. Çok büyükse, testere aşırı yüklenir ve ağaca sıkışmaya başlar.
Aşağıdaki faktörler de testere bandının kullanım ömrünü etkiler:
testere kütük çapı
Ahşap türleri
Operatör profesyonelliği
Testere basıncı
Ahşabın saflığı
Hız kesmek
Testere pozisyonu.

Odun
Aşağıdaki durumlarda odun keserken bir "dalga" oluşturulabilir:
Düzensiz ahşap yoğunluğu. Bu dezavantajdan kaçınmak için, ya farklı alanlarda kesim desenini değiştirmek ya da elde edilen kerestenin yüzeyini sürekli olarak ek olarak düzleştirmek gerekir.
Donmuş ahşap. Ağaç tamamen donmuşsa, kesim sırasında sorun olmaz. Ancak ağaç biraz donarsa, düzensiz yoğunlukla ilgili sorunlar başlayacaktır.
ile ahşap büyük miktar düğümler. Bu durumda, her düğümü geçerken, yavaş yavaş azalmaya ve ardından hızı artırmaya değer.
Reçineli ahşap. Şerit kereste fabrikasında kesim yaparken alete reçine yapışırsa, testere kalınlaşır, biçilmiş duvara sürtünmeye başlar ve ısınır.
Bu nedenle testere üzerindeki katrandan kurtulmak için bir yıkama sıvısı kullanmaya değer.

Şerit kereste fabrikasının kurulması

Şerit bıçkı fabrikaları, kullanım kılavuzunda belirtilen amaca ve şerit bıçkı fabrikasının ayarına uygun olarak çalıştırılmalıdır. Çalışmadan önce topraklama bağlantısının varlığının ve doğruluğunun kontrol edilmesi gerekir.Şerit bıçkı fabrikaları kullanım kılavuzunda belirtilen amaca uygun olarak çalıştırılmalıdır. Çalışmadan önce şerit testere fabrikalarının ayarlanması şunları kontrol etmelidir:

Şerit bıçkı fabrikaları, kullanım kılavuzunda belirtilen amaca ve şerit bıçkı fabrikasının ayarına uygun olarak çalıştırılmalıdır. Çalışmadan önce topraklama bağlantısının varlığını ve doğruluğunu kontrol etmek gerekir.

Şerit bıçkı fabrikaları, kullanım kılavuzunda belirtilen amaca uygun olarak çalıştırılmalıdır.

Çalışmadan önce şerit testere fabrikalarının ayarlanması şunları kontrol etmelidir:

Şerit testere fabrikasında topraklama bağlantısının varlığı ve doğruluğu;
kasnak korumasının ve testere bandının koruyucu kasasında branşman borusuna bir atölye havalandırma bağlantısının varlığı;
testere bandının güvenilirliği ve doğru montajı.

Makinede hareketli parçaların ve elektrikli ekipmanın bulunması, çalışması sırasında güvenlik kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir:

Akım taşıyan kabloların yalıtımının servis edilebilirliğini ve kontaklarının bağlantısının güvenilirliğini kontrol edin;
topraklama kablolarının bütünlüğünü ve güvenilirliğini kontrol edin;
testere bandını ayarlayın, değiştirin ve yalnızca makineyi elektrik şebekesinden ayırdıktan sonra sorunu giderin;
makinenin çalışması sırasında eller kesici alet alanında olmamalıdır;
şerit testerenin tahrik mekanizması, makinenin çalışması sırasında bir kasa ile kapatılmalıdır;
testere bandı koptuğunda veya makinenin beslemesi kesildiğinde Elektrik şoku, derhal devre dışı bırakılmalıdır.
Şerit bıçkı fabrikalarının işletilmesi yasaktır:

Kontrol paneli üzerindeki butonların belirsiz çalışması durumunda;
yanma yalıtımı ve dumanın karakteristik bir kokusu göründüğünde;
artan gürültü, vurma, titreşim olduğunda;
kişisel koruyucu ekipman (kulaklık) olmadan makinede çalışın;
çalışma aletinin hasar görmesi durumunda;
makinenin kullanım kılavuzunda belirtilmeyen işler için kullanılması yasaktır.

Makineye servis yapan işçiler, makinenin cihazına ve özelliklerine aşina olmalı ve aşağıdaki konularda bilgilendirilmelidir:

Makinede çalışma prosedürü;
makine bakımı;
güvenlik kuralları.

Bir "dalga" kusuru nasıl önlenir

"Dalga" kusuru nasıl önlenir - pratik tavsiye bir şerit kereste fabrikası üzerinde çalışırken.

Testere silindirlerinin kontrol edilmesi.
Böyle bir kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni, testere silindirleri olabilir. Testere merdaneleri kesim sırasında dönmüyorsa merdane flanşlarında derin “oluklar” oluşabilir. Ayrıca testere bıçağının titreşimini önlemek için kereste fabrikası merdanelerini sürekli olarak temizlemeniz gerekir.
Silindir akslarının sabitlenmesi.
Silindir aksının sabitlenmesini ve yatak boşluğunu kontrol etmeyi unutmayın. Rulmanları takma yerleri kırılmışsa, silindiri de tamamen değiştirmelisiniz, çünkü bu işlem olmadan büyük boşlukları ortadan kaldırmak mümkün olmayacaktır.
Ayar somunlarının ve saplamaların durumunu kontrol edin. İyi çalışır durumda değillerse, değiştirilmeleri ve ayarlanması gerekir.
Tüm hatalı tertibatları ve parçaları değiştirdikten sonra, silindirleri dikkatlice ayarladığınızdan emin olun. Bunu yapmazsanız, ahşabın yüzeyinde bir “dalga” hatası oluşması muhtemeldir. Makara kılavuzunun tabla düzlemine tam olarak paralel olduğundan emin olun.
Ahşabın dengesiz kesilmesini önlemek için testerenin kasnaklar üzerindeki konumunu ayarlamak gerekebilir.
Bant testere
Çoğu zaman, bir kusur, bu tür faktörlerle kendini gösterebilir:
Yeterince keskin değil gördüm
Yanlış testere açısı seçimi. NS geniş açı, testere aşırı yüklenmeye başlar ve küçük açı testere hızını düşürür.
Ahşabın anında kalitesi.

Ayrıca, malzemelerin kendileri, düşük kaliteli testerelerin nedeni olarak suçlanır.