Kaynak bant testereleri popüler bir prosedürdür. Şerit testere kesme teknolojisi, birçok ağaç işleme endüstrisinde uzun süredir kullanılmaktadır. mobilya fabrikaları ve diğer birçok ilgili işletme.

Yaygın kullanımları çeşitli kereste fabrikalarında, bant ve bant ayırma ekipmanlarında popülerlik kazanmıştır. Şerit testerenin kendisi, tüm çevresinde keskinleştirilmiş dişleri olan bir daireye benzeyen tanıdık bir sürekli kesme yüzeyidir. Böyle bir testere için üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Halihazırda bitmiş dişli kayış bir daire şeklinde oluşturulmuştur.
2. Ardından, uçları birleştirmek için bir kaynak işlemi gerçekleştirilir.

Tabii ki, kaynak işlemine özel bir önem verilmektedir, çünkü sadece iş kalitesi ve makinenin servis kolaylığı değil, aynı zamanda çalışanların güvenliği de testerelerin ne kadar iyi sabitlendiğine bağlı olacaktır.

Kaynak teknolojisi ve şerit testere bıçaklarının hazırlanması

Bu teknoloji, aşağıdakiler gibi birkaç aşamaya ayrılmıştır:

1. Hazırlık.
2. Bileme.
3. Kaynak.
4. Ortaya çıkan testerenin diş seti.

Her aşamadan sonra, üretim aşamasındaki tüm eksikliklerin ve eksikliklerin giderilmesine yardımcı olacak kalite kontrolünün yapılması gerekir. Testereleri kaynaklamadan önce, testerenin belirtilen tüm gereksinimleri karşılaması ve uzun süre ve verimli bir şekilde hizmet edebilmesi için dikkatlice hazırlanmaları gerekir. Bu süreç, sırayla, aşağıdaki gibi işlemlere ayrılmıştır:

1. Testere bıçağı kesimi. Daha sonraki işlemler için bıçağın gerekli alanını kesmek gerekir, kural olarak bunun için giyotin makaslar kullanılır. Böyle bir makinenin olmaması durumunda, kanvas standart bir aletle kesebilirsiniz. kesme makinesi... Halihazırda kaynaklı bir ağ kullanılıyorsa ve gelecekte bu yerde kaynak işlemini tekrarlaması gerekiyorsa, bu durumda önceki dikiş yerinden 5 ekstra milimetre kesmek gerekir. Bu durumda, testerenin arkasına kesinlikle dik olması gereken kesim çizgisi gibi bir nüansı hesaba katmak gerekir. Bıçakla kesme işlemi dişlerin üst kısımları arasında gerçekleştirilir. Nesnenin her sınırından bir buçuk milimetrelik küçük bir mesafe atlanmalıdır.
2. Uçların temizlenmesi. Şerit testerelerin kaynağının mümkün olduğunca verimli olması için iyice temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için tüm kirleri ve gereksiz kalıntıları temizleyin, gerekirse aseton veya alkol kullanın. Bıçak temizlendikten sonra aşındırıcı bir malzeme ile aşındırılmalıdır. Tüm düzensizlikleri, pürüzleri ve çapakları gidermek için daha fazla işlem yapılır. Bu eksikliklerden kurtulmak için bir bileme makinesi kullanabilirsiniz.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak işleri

Bunu testerenin kaynağı takip eder, ancak önce cihaza takılması gerekir. Testereyi doğru bir şekilde konumlandırmak için, sıkıştırma mekanizması tarafından sıkıca sabitlendiğinden emin olmanız gerekir. Bu mekanizma şerit testere kaynak makinesinde bulunmaktadır. Bu durumda, ağın kenarlarının çakışması ve üzerinde yer alması çok önemlidir. eşit mesafe klipler arasında. Büzülme modunu ve seyrini seçmeden önce, her metal türü için hangi parametrelerin seçileceğini açıklayan cihazı kullanma talimatlarını okumak gerekir. İstenilen modu ayarlamak için kontrol düğmelerini kullanarak tekrarlar yapmanız gerekir.

Bir bant ağının kaynağı. Cihazı etkinleştirmek için ilgili düğmeye basmanız ve anahtarı çevirmeniz gerekir. Bundan sonra akım, metali erime sıcaklığına getiren elektrotları beslemeye başlar. Hareketli kıskaç, dikiş yerine bir kaynak dikişi oluşturmaya yarar. Makine üzerinde duran işçi kaynak modunu otomatik veya manuel olarak seçmelidir. Otomatik seçilirse, mevcut tedarik süresi yaklaşık iki saniye olacaktır, ikinci durumda işçinin kendisi tarafından düzenlenecektir.

Kaynak istenen sonucu vermediyse veya kötü yapıldıysa, tüm ayarları kütüğe yazmak gerekir ve bundan sonra bunları bu tür metalden yapılmış testere bıçaklarının kaynağı için kullanmayın. Cihazı çalıştırmadan önce elektrotların iyi durumda olduğunu kontrol etmek çok önemlidir. Bunu yapmak için temiz olduklarından emin olun. Üzerinde herhangi bir malzeme varsa, bu, elektrotun malzeme ile zayıf temasına yol açacak ve bu da kaynak işleminin kendisini kötüleştirecektir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak şerit testereleri için donatım

V standart aparat testere aşağıdaki sırayla kaynaklanır: önce bıçak aparata takılır, ardından kelepçelerle sabitlenir, ardından akımın geçtiği elektrotlara hassas bir şekilde getirilir. Bu işlem, her iki nesnenin de uçlarını eritir ve kaynak yapar. Akımın, sırayla kelepçelerle sabitlenen elektrotlardan geçtiğini de bilmeye değer. Bugün bu tür cihazların birçok markası ve modeli var, ancak şartlı olarak üç tipte sınıflandırılıyorlar.

1. Direnç kaynak ekipmanları. Başlıca avantajları bu ekipmanın oldukça düşük maliyetli ve küçük boyutludur. Aynı zamanda, üretkenlikleri düşüktür ve yalnızca az miktarda çalışma ve küçük bir testere partisinin serbest bırakılması için tasarlanmıştır.
2. Flaş kaynak ekipmanları. Performansı, önceki cihazlardan belirgin şekilde daha yüksek, ancak maliyet ve boyutlar da daha büyük hale geldi. Orta sınıfa ait aparatlar her türlü bıçak için kullanılabilir. Bu tür ürünler için sıklıkla kullanılan bimetalik bıçakları bile eritebilmeleri çok önemlidir.
3. Otomatik flaş kaynak ekipmanı. Bu tür ekipman, büyük atölyelerde ve fabrikalarda veya servis merkezleri... Süreç tam otomatikken verimliliği çok yüksektir. Makinenin operatörünün yalnızca testereleri ekipmana takması ve sonra kaldırması gerekir. tam geçiş kaynak işlemi.

Hem ahşap hem de metal için şerit testereler, bir halkaya bağlı bir kesme bıçağından yapılır. Çalışma sırasında döngüsel çekme ve eğilme yüklerine maruz kaldıklarından, dayanım açısından eklem ideal olarak kanvasın malzemesinden daha düşük olmamalıdır. Bu nedenle şerit plakaların kaynağında özel ekipman kullanılmaktadır.

En dayanıklı bağlantı özel kaynak makinelerinde oluşturulur. Kullanılan yönteme bağlı olarak 3 türe ayrılırlar:

1. Direnç kaynak üniteleri. Avantajları, kompaktlığı ve düşük maliyeti içerir. Ancak performansları düşüktür.
2. Flaş kaynak ekipmanı daha hacimli ve daha pahalıdır. Yüksek performansa sahiptir, herhangi bir malzemeden kayış bağlayabilir.
3. Büyük fabrikalarda otomatik yeniden akış sistemleri kullanılmaktadır.

Kaynak teknolojisi

Türü ne olursa olsun, testereler aşamalı olarak gerçekleştirilen tek bir yönteme göre kaynaklanır.

Tuvali hazırlamak

Uçların düzgün bir şekilde bağlanması için bıçak giyotin ile kesilir. Yokluğunda, bir öğütücü veya metal bir keski kullanabilirsiniz. Yıkılan eski dikiş yerine yeniden kaynak yaparken, uçlarda 5 mm kesilir. Kesme çizgisi tam olarak dişlerin arasında olmalıdır. Her iki uçta da 1,5 mm'lik bir taslak payı bırakın. Aşındırıcı bir alet yardımıyla düzensizlikler ve çapaklar giderilir. Uçları kirden temizledikten sonra, teknik alkol veya aseton çözeltisi ile yağdan arındırılır.

Kaynak işlemi

Hazırlandıktan sonra, ağın uçları uçtan uca içine sokulur. sıkma cihazışerit testereler için kaynak aparatı. Kenarların aynı yükseklikte olması ve hareketli ve rijit olarak sabitlenmiş klipsler arasında ortada yer almasına dikkat edilmelidir. Ekli tabloya göre akım, kuvvet, büzülme stroku belirlenir. Otomatik veya manuel çalışma modu seçimine bağlı olarak kaynak süresi belirlenir. İlk durumda birkaç saniye sürer, ikinci durumda operatör tarafından kontrol edilir.

Kaynak işlemine başlamadan önce, kir ek direnç oluşturduğundan elektrotların temizliğini kontrol etmeniz gerekir. Cihazı açtıktan sonra bandın uçlarına akım uygulanır. Buluştukları yerde metal erimeye başlar. Aynı zamanda, hareketli kelepçenin hareketi belirtilen büzülme miktarı kadar başlar. Sonuç olarak, bir kaynak parçası oluşturulur.

Şerit testere bıçağının malzemesi bilinmiyorsa veya tabloda yoksa, gereksiz süslemeler üzerinde mevcut parametreler deneysel olarak seçilir. Tatmin edici bir sonuç elde edildiğinde, gelecekte benzer ürünlerle çalışırken kullanılmak üzere ayarlar kaydedilir. Böylece standart olmayan ayar değerlerinin girildiği ek bir tablo derlenir.

Özel makinelerin kullanımı mevcut değilse, testereyi evde kaynak yapabilirsiniz. Bunun için basit bir kaynak makinesi ve bir kusur. Kanvas yukarıda belirtilen yönteme göre hazırlandıktan sonra uçları porsuklara kenetlenir. Güçlü bir bağlantı oluşturmak için kaynak için bir dolgu metal çubuk kullanılması tavsiye edilir. Dikiş atıldıktan sonra kumaş ters çevrilir, işlem diğer tarafta tekrarlanır.

tavlama

Eylem altında kaynakta metal Yüksek sıcaklık kırılgan hale gelir. Eski özelliklerine dönmek için aynı alın kaynak makinesinde şerit testerelerde bıçak sökülmeden tavlanır. Ayarlar açığa çıktı sıfır değer strok ve mevcut mod değişir.

Akım uygulandıktan sonra bağlantı noktası +600˚C'ye kadar ısınır. Sıcaklık, pirometrenin okumaları ile kontrol edilir. Eğer yoksa, metalin rengine göre yönlendirilirler. Kiraz kırmızısı bir renk tonu normal kabul edilir. Turuncu veya sarı renk görünümü aşırı ısınma anlamına gelir. Gerekli sıcaklığa ulaşıldığında, akım beslemesi kesilir. en uygun zaman tavlama 3 - 5 dakikadır. Düşük ortam sıcaklıklarında metalin hızlı soğumasını önlemek için akım kısa sürelerle döngüsel olarak açılır.

Metale bağlı olarak bazen iki kez tavlamak gerekebilir. Performansı artırmak için operasyonları birleştirmek mümkündür. Kaynaktan hemen sonra, soğuma süresini artırmak için periyodik olarak akım darbeleri uygulanır. Manuel kaynaktan sonra tavlama fırın ve yağ kullanılarak gerçekleştirilir.

soyunma

Son aşamada, boncuk çıkarılır ve dişler arasındaki boşluğun şekli geri yüklenir. Temizleme aşındırıcı bir aletle yapılır. zımpara çarkı karşıya değil, dikiş boyunca yönlendirilir. Yüzeyi tuval ile aynı hizada olmalıdır.

Kalite kontrol

Dikkatsiz kaynak yapılması aşağıdaki kusurlara neden olabilir:

• ağın düzlemlerinin birbirine göre yer değiştirmesi, büyük bir darbe veya küçük akım nedeniyle olur;
• bandın yüzeyinde erimiş metal sıçramaları aşırı tahmin edilen bir akımda meydana gelir;
• füzyon eksikliği, hareketli kelepçenin düşük kuvveti ve düşük hareketi veya yetersiz akım ile oluşur.

İyi kaynak yapılmış bir kumaşta dikiş boncuğu düzlemden en az 1,5 mm dışarı çıkar. 20-25 cm yarıçaplı bant bükülerek kontrol yapılır, bir daire elde edilir ve dikişte çatlak oluşmazsa, endişelenecek bir şey yoktur. Tuval V harfi şeklinde bükülmüşse, tavlama sırasında metal aşırı pozlanmış demektir. Çatlakların görünümü hızlı bir soğumayı gösterir.

lehimleme

Temas kaynağının mümkün olmadığı durumlarda, özel boraks bazlı macun flukslu gümüş lehimlerle yüksek sıcaklıkta lehimleme kullanılır. Web'in uçlarını güvence altına almak için basit bir ev yapımı cihaz... Isıtma bir gaz brülörü tarafından gerçekleştirilir.

Lehimleme standart prosedüre göre gerçekleştirilir. Testerenin eğimli uçlarına akı uygulanır. Fikstürde kenetlendikten sonra bağlantı, lehimin erime sıcaklığına kadar ısıtılır, yanına koymak... Kılcal kuvvetlerin etkisi altında, eklem içine doğru sıkılmaya başlayacaktır. Lehim tüm bağlantı hattı boyunca göründükten sonra ısıtma durur. Soğuduktan sonra testere çıkarılır ve sarkmalardan temizlenir.

Çözüm

Makaleden aşağıdaki gibi, özellikle özel makinelerin yardımıyla, testere kaynağına hakim olmak zor değildir. Kaliteli bir bağlantı için pahalı bir makineye sahip olmak gerekli değildir. Ucuz modeller, daha düşük performansla da olsa bu görevle oldukça başarılı bir şekilde başa çıkıyor. V Acil durumlar manuel kaynak ve lehimleme kullanarak ekipmansız yapabilirsiniz.

Testereler ağaç işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ana özellik bu sürekli bir kesme yüzeyidir. Metal dişleri olan bir şeritten yapılmış bir halkadır.

Şerit testerelerin kaynağı, önceden hazırlanmış bir şeridin bir halka haline getirilmesiyle elde edildiğinden, imalatlarının merkezinde yer alır. Bu işlem aynı zamanda onarımlarında da kullanılır. Bu makale, bu tür cihazların kaynağının ana özellikleri hakkında konuşacaktır.

Şerit testerelerin kaynağı birkaç aşamaya ayrılmıştır. Her birinde teknolojik aşama en iyi sonucu elde etmek için metodolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.

Bağlantı işlemine izin veren birkaç tür cihaz vardır. Genellikle şu şekilde çalışırlar: Testere uçlarının kenarları, uçlarını birbirine geçirerek ve içlerinden akım geçirerek bağlanır.

Direnç kaynak makineleri, kesici takımın uçlarını güvenilir bir şekilde bağlamanıza izin veren ekipman türlerinden biridir. Düşük maliyetleri ile dikkat çekerler, ancak performansları düşüktür.

Bu tür ekipman, küçük hacimli işler için mükemmeldir, özellikle endüstriyel kereste fabrikalarının testerelerinin onarımında etkili olacaktır.

Şerit testerelerin bağlantısının çizimi.

Bu yöntem, doğru mod seçiminin yanı sıra eklem ve elektrotların yüksek kalitede hazırlanmasını varsayar. Yeniden akış makineleri daha yüksek performans sunar. Ayrıca her türlü bıçakla çalışabilmektedirler. Bu tür cihazlar orta sınıf olarak sınıflandırılır.

Yöntem ayrıca gerektirir iyi hazırlık yüzey, doğru mod seçimi ve metal tüketimi için muhasebe.

Otomatik cihazlar yeniden akış teknolojisi yalnızca makine operatörünün yüklemesini gerektirir kaliteli malzemeler işlemenin tamamlanmasından sonra bunların kaldırılmasının yanı sıra. Bu araç, profesyonel atölyelerde ve servis merkezlerinde yaygın olarak kullanıldı.

Yukarıda belirtildiği gibi testere kaynak işlemi, her biri aşağıda açıklanacak olan aşamalara ayrılmıştır.

kesme

Testere kaynak makinesine ek olarak, başka araçlara da ihtiyacınız olacak. Bunlar, ağı kesmek için kullanılan giyotin makasları içerir. Böyle bir cihaz yoksa, bir keski veya kesme makinesi kullanabilirsiniz.

Daha önce kullanılan bir alanda bağlantı yapılırsa, her iki taraftan beş milimetre kesin. Kesim dişler arasında kesinlikle dik yapılmalıdır. Her iki tarafta beş milimetrelik bir boşluk bırakılır.

soyunma

Bant kaynağı gördüm.

Bir sonraki adım testere bıçağını temizlemektir. Bu amaçlar için, aletin yüzeyini iyice temizlemek gereklidir. Çözücü olarak aseton veya alkol kullanılabilir.

Kire ek olarak, çapaklar ve düzensizlikler de giderilmelidir. Bunu yapmanın en kolay yolu bir bileme makinesinde.

Kurulum

Bıçak yukarıda sıralanan adımlara uygun olarak hazırlandıktan sonra bıçak kaynak ekipmanına takılır. Ürünün kenarları birbiriyle hizalanmalıdır.

Kuvvet, mod ve yığılmanın seyri gibi ekipman parametreleri, ağ için seçilen malzemeye göre ayarlanır. Gerekli modlar, ekipman belgelerinde sağlanan tablolarda yer almaktadır.

Kaynak

Kullanıldıysa profesyonel ekipman, ilgili düğmeler çevrilerek veya bir düğmeye basılarak testere şeritlerinin alın kaynağına başlanır. Akım elektrotlara uygulanır, bağlantıdan geçer, metali erime sıcaklığına kadar ısıtır ve ağın uçlarını birbirine bağlar.

Temel parametrelerden biri mevcut tedarik süresidir. V otomatik ekipman bir ila iki saniyedir. Kaynak elle yapılıyorsa süre master tarafından belirlenir.

Başarısız bağlantı durumunda modlar daha uygun olanlarla değiştirilir ve kaydedilir. Gelecekte, aynı sacların kaynak yapılması durumunda bu değerler kullanılabilir.

tavlama

Şerit testere hazırlama işlemleri.

Bağlantı yapıldıktan hemen sonra testere kullanılamaz hale gelir. Aleti kullanıma hazırlamak için bıçakla birkaç işlem daha yapmak gerekir.

Kaynak makinesi testere malzemesini kırılgan hale getirir. İş yerinde kullanmak imkansız hale geliyor. Karar ver bu sorun tavlamaya izin verir. Bu işlem, üründen daha düşük bir akım geçirilerek gerçekleştirilir. Sonuç olarak, dikiş ısıtılır ve ardından soğutulur.

Tavlama sıcaklığı bir pirometre kullanılarak kontrol edilebilir. Yokluğunda kontrol, metalin rengine göre görsel olarak gerçekleştirilir. En uygun renk kiraz kırmızısıdır, ancak turuncu veya sarı aşırı ısınmayı gösterir.

soyunma

Son adım, kaynak metalini eklemden temizlemektir. Ayrıca çıktı almanız gerekir doğru şekil dişler arasındaki boşluklar. Bu amaçlar için herhangi bir aşındırıcı kullanabilirsiniz. Ancak, daha önce de belirtildiği gibi, bir bileme makinesi en iyi sonucu verir.

Şerit lehimleme gördüm

Testere bantlarının lehimlenmesi de bıçağın kenarlarını birleştirmenin geçerli bir yoludur. Bu işlemi tüm kurallara uygun olarak gerçekleştirirseniz, sonunda yüksek kaliteli ve dayanıklı, güvenle kullanılabilecek bir testere elde edebileceksiniz. bant testere veya örneğin bir ağaç işleme makinesinde.

Bu yöntem en çok ev kullanımı için tercih edilmektedir.

Hazırlık

Şerit testerelerin kaynak özellikleri.

Testere bandını evde lehimlemek ucuzdur ve uygun fiyatlı yol kesici aletler yapmak. Birleştirmeden önce yapılacak ilk şey, ağın kenarlarını her türlü kirden temizlemektir.

Tuvalin uçları uçtan uca birleştirilmelidir. Eğimli olmaları önemlidir. Gerekli şeklin yüzlerini adresinden alabilirsiniz. aşındırıcı tekerlek... Eğim şekli sağ üçgen, ayaklarından birinin uzunluğu metalin kalınlığına göre belirlenir.

Eğimli yüzeyler mümkün olduğunca düz olmalı ve ideal olarak birbirine bitişik olmalıdır. Dişlerin perdesini unutma. Bir eğim oluştururken, adımın korunmasına dikkat etmeniz gerekir.

Teçhizat

Metali ısıtmanın birçok yolu vardır. doğru sıcaklık... Bununla birlikte, en yaygın ve yaygın olanı, kullanımıdır. gaz brülörü... Alevi, mümkünse, hafif oksijen eksikliği veya nötr olmalıdır.

Sıcaklık, seçilen lehimin markasına göre ayarlanır. Isıtma ile aşırıya kaçmamak önemlidir. NS belirli sıcaklıklarüründe istenmeyen yapısal ve faz dönüşümleri meydana gelebilir.

Bıçağın uçlarını yerleştirmenize izin veren bir şerit testere kaynak makinesine sahip olmak önemlidir. Böyle bir cihaz, İnternette bulunan çizimlerden birine göre bağımsız olarak yapılabilir.

Lehimleme işlemi

Şerit kaynak makinesi gördüm.

Genel olarak, bu aletin lehimlenmesi, diğer ürünlerin yüksek sıcaklıktaki lehimleriyle aynı çalışma sürecine çok benzer.

Ağın eğimli kenarları flux ile kaplanır ve makinede kenetlenir, böylece kenarlar birbirine tam oturacak şekilde. Akının sadece aletin kenarlarını kaplamasını sağlamak önemlidir. Bu prosedür kötü yapılırsa, akı gerekli olmayan yere akacaktır. Daha sonra harcamak zorunda kalacaksın ekstra zaman kaldırmak için.

Ardından bağlantı, brülör tarafından gerekli sıcaklığa ısıtılır. Lehim eklem içine beslenir. Kılcal kuvvetlerin etkisinden dolayı lehim kenarlar arasında akar. Sonuç olarak, eklemin tüm çevresi boyunca bir şerit belirir.

Lehimin meşale alevinden değil, ısıtılan metalden iletilen sıcaklıktan erimesi çok önemlidir.

Ürünü makineden çıkarmadan önce birkaç dakika soğumasını bekleyin. Ne zaman doğru yürütme tüm eylem dizisi, lehim boncukları olmamalıdır. Eğer öyleyse, fazlalık dikkatlice çıkarılmalıdır.

Bu yöntem, örneğin oluştururken, evde kullanım için mükemmeldir. ev yapımı araç ve ahşap için testere olarak kullanın.

Sonuç

Bant kesme aletleri, çeşitli ağaç işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara mobilya, bıçkı fabrikaları, şerit bölme makineleri, marangozluk vb. imalatı dahildir.

Testerelerin listelenen uygulama alanlarının her birinde, genellikle kaynak veya lehimleme ile ilişkili olan onarımlarına ihtiyaç vardır. Bu işlemler modern yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Kaynak ekipmanı ve gaz brülörlerinin kullanımı ile.

Şerit testereler, tüm ağaç işleme endüstrisinde, doğramacılık, mobilya endüstrisi vb. için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli kereste fabrikalarında, şerit testerelerde ve şerit bölme makinelerinde kullanılırlar.

Şerit testerelerin bir özelliği, dişleri olan metal bir şeritten yapılmış bir halka olan sürekli bir kesme yüzeyidir. Şerit testerelerin üretimi için önceden hazırlanmış bir bant bir halkaya kaynaklanır. Kaynak ayrıca kırık testereleri onarmak için de kullanılır. Kaynak şerit testere teknolojisi makalede tartışılacaktır.

Şerit testere kaynak teknolojisi

Birkaç aşamaya ayrılmıştır - elde edilen testerenin dişlerini hazırlama, bileme, kaynaklama ve ayarlama. Her aşamada gerekli özen gösterilmelidir. Teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Şerit testerelerin onarımı kendine has özelliklere sahiptir.

Şerit testere kaynak makineleri

Kural olarak, şerit testereleri kaynaklamak için makine şu şekilde çalışır: testerenin uçları kelepçelere kenetlenir, uçlara kıstırılır ve daha sonra içlerinden bir akım geçirilir, bu da uçların kenarlarını eritir ve kaynak yapar. Akım, kelepçelere bağlı elektrotlar aracılığıyla sağlanır.

Direnç kaynak makineleri

Bu makineler ucuzdur, kompakttır, üretkenliği düşüktür ve küçük miktarlardaki işler için tasarlanmıştır - örneğin, üretim kereste fabrikalarındaki testerelerin onarımı için.

Teknoloji özellikleri gerektirir Yüksek kalite dikişin hazırlanması, yüksek kaliteli elektrotlar, kelepçelerin iyi ayarlanması ve modun doğru ayarlanması.

Flaş kaynak makineleri

Performansı çok daha yüksek, bu tür cihazlar orta sınıf olarak sıralanabilir. Sürekli yanıp sönme prensibi ile çalışırlar ve bimetal olanlar da dahil olmak üzere her türlü bıçağın kaynağına yöneliktirler.

Teknolojinin özellikleri - kumaşların ve elektrotların yüzeyi için yüksek gereksinimler, metal kaybını hesaba katarak dişlerin doğru aralığını koruma ihtiyacı. Doğru seçilmiş bir mod, tüm kaynak işlemi boyunca iyi, pürüzsüz bir yanıp sönme işlemi ile karakterize edilir.

Otomatik flaş kaynak makineleri

Kaynak işlemi otomatiktir; operatörün yalnızca testereleri makineye takması ve kaynaklı bıçakları çıkarması gerekir. Bu tür cihazlar iyi performansla ayırt edilir ve kural olarak servis merkezlerinde kullanılır.

Kaynak makinelerine ek olarak, şerit testerelerin kaynağında bazı yardımcı aparat- bıçaklı giyotinler, soyma makineleri, pirometreler vb.

Şerit testere kaynak işlemi

Kaynak teknolojisini düşünün. Yukarıda belirtildiği gibi, sırayla ele alınacak birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Tuvali hazırlamak

Tuvali kaynaklamadan önce hazırlanmalıdır. Testere hazırlığı birkaç adımdan oluşur.

Bıçak kesme

Bıçak özel giyotin makaslarla kesilir. Bunlar yoksa, bıçağı bir keski veya kesme makinesi ile kesebilirsiniz. Kaynağın daha önce kaynak yapılan bölüm boyunca yapılması gerekiyorsa, son dikişin her iki tarafında 5 milimetre kesmek gerekir.

Bıçak dişlerin uçları arasında kesilir. Her iki tarafta yaklaşık bir buçuk milimetrelik bir pay bırakılır. Kesme çizgisi kesinlikle testerenin arkasına dik olmalıdır.

Şerit testere, çok esnek ama kırılgan bir alet

Sıyırma işlemini sonlandır

Hazırlanan tuval temizlenmelidir. Bunu yapmak için, gerekirse kontaminasyondan arındırılır, aseton veya alkol ile temizlenir. Kenarlar, aşındırıcı bir malzeme ile işlenir, çapakları ve düzensizlikleri giderir - bu, bir bileme makinesinde yapılması uygundur.

Bunu ağın kaynaklanması takip eder. Hazırlanan ağ, makineye sabitlenir ve kaynaklanır.

Testerenin makineye takılması

Hazırlanan tuval içine monte edilir sıkma mekanizmasışerit testereleri kaynak yapmak için bir makine, böylece bıçağın kenarları tamamen çakışır ve klipsler arasındaki boşluğun ortasında olur. Kuvvet, yığma modu ve yığma rotası web'e bağlı olarak seçilir - cihazların dokümantasyonu, farklı ağlar için modlar hakkında bilgi içeren tablolar içerir. Seçilen mod, kontrol düğmeleri çevrilerek ayarlanır.

Bıçak kaynağı

Anahtar çevrilerek veya bir düğmeye basılarak makine çalıştırılır. Bu durumda elektrotlara akım verilmeye başlar ve bağlantı noktasındaki metali eritir. Hareketli kelepçe sabit olana gider ve dikiş yerine bir kaynak dikişi oluşturur.

Önemli bir parametre mevcut tedarik süresidir. Kural olarak, otomatik kaynak ile bir ila iki saniyedir, manuel kaynak ile operatör tarafından kontrol edilir.

Kaynak yetersiz ise, uygun ayarlar seçilir ve kaydedilir; daha sonra benzer kumaşların kaynağında kullanılırlar.

Elektrotlar temiz olmalıdır. Elektrotlar ve bıçak arasındaki zayıf temas, direnci artırır ve kaynak işlemini bozar.

Testereleri bağlamak için özel bir kurulum gereklidir

Kaynak sonrası testere tedavisi

Kaynaktan hemen sonra testere kullanılamaz. Uygun duruma getirmek için birkaç işlem gerçekleştirilir.

dikiş tavlama

Kaynak yaparken bıçak malzemesi sertleşir ve kırılgan hale gelir. Tavlama, plastisite ve tokluğu geri kazanmasını sağlar. Testere makineden çıkarılmaz, çekim sıfıra ayarlanır, farklı bir akım modu seçilir. Tavlama akımı düğmesine basılarak dikiş ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Pirometre yoksa, sıcaklık görsel olarak izlenir. en uygun renk metal ısı - kiraz kırmızısı. turuncu veya sarı aşırı ısınma sinyalleri.

Soğutma üç ila beş dakika sürer. Bazı tuvaller iki döngü gerektirir.

Tuvali temizlemek

Bıçağı kaynaklı bölümden temizlerken, metal akışı çıkarılır ve bıçağın dişleri arasındaki boşluğun doğru şekli de çıkarılır. Herhangi bir aşındırıcı temizlik için uygundur, hepsinden iyisi bileme makinesidir.

teknolojik özellikler

Şu akılda tutulmalıdır:

• Testere bıçağının yapıldığı alaşımların kaynaklanması zordur;
• Kaynak dikişi çalışırken aşırı yüklere maruz kalır;
• Dikiş bölgesindeki dişlerin geometrisi, operasyon sırasındaki gerilmeleri etkiler.

Çözüm

Yukarıda okuduklarınızdan şerit testerelerin kaynağının nasıl yapıldığını, şerit testerelerin kaynağı için hangi makinelerin bulunduğunu ve bu işlemin hangi özelliklere sahip olduğunu öğrendiniz. Bu bilgilerin size yardımcı olacağını umuyoruz.

Şerit testerelerin kaynağı, hem direnç hem de flaş olarak direnç alın kaynağının dar ve aynı zamanda yaygın uygulama alanlarından biridir.

Bu teknolojinin ana özelliği:

• şerit testereler için neredeyse tüm malzemelerin kaynaklanması zordur;
• direnç alın kaynağı açısından bir şerit bıçağı veya bıçak, gelişmiş bir bölümün bir parçasıdır;
• şerit testerenin çalışması sırasında kaynak üzerindeki maksimum yükler;
• kaynaklı dikiş alanındaki şerit testere geometrisinin gözetilmesinin doğruluğunun çalışma sırasında yükün doğası ve seviyesi üzerindeki etkisi.

Direnç kaynağı ekipmanı, flaş alın kaynağından yapısal olarak daha basittir ve buna göre daha ucuzdur, ancak şerit testereler için direnç kaynağının kullanılması önemli sınırlamalara sahiptir. Hazırlık işlemleriyle başlayalım - kanvasın kesilmesi. Bıçağı bobinden boyuta keserken, bıçak kenarında çapaklar ve deformasyon görünebilir. Daha kalın bir bıçağı kesmek için, ayarın ve giyotinin kendisinin biraz farklı olması gerektiği açıktır - bıçaklar zamanla değiştirilmeli ve kesim kesinlikle dik olmalı ve deformasyon ve çapak içermemelidir. Uygulamada tüm bunlara uymak mümkündür, ancak her zaman yapılmaz. Bant kanvasların direnç alın kaynağı, körleme işlemlerinde bu tür kusurlara karşı daha hassas bir büyüklük sırasıdır.

Şerit testere bıçağının malzemesi, bileşimi ve durumu genellikle üreticiler tarafından açıklanmaz. Çoğu durumda, benzer bir malzeme grubu için ayarlarla ilgili yaklaşık verilere dayalı olarak alın kaynağı modlarının seçilmesi gerekir. Direnç kaynağı büyük önem ağın uzunlamasına stabilitesinin oranına ve ısıtıldığında malzemesinin yumuşama derecesine sahiptir. Kumaş ne kadar alaşımlı olursa, o kadar sert ve kararlı olur ve kaynak işleminin o kadar kolay olması gerekir. Uygulama, trafonun daha yüksek bir ikincil voltajının ve stabilitenin önündeki yıpratıcı kuvvette bir artışın gerekli olmadığını söylüyor. Ayrıca bimetal testerelerin kaynağında bazen bağlantıda oluşan sıvı fazın tamamen sıkılması mümkün olmamaktadır. Kaynaktan sonra bağlantıda iri taneli bölgeler oluşur. Genellikle hiçbir ısıl işlem böyle bir kusuru düzeltemez ve kaynağın kalitesi - yani, gücü ve yorulma özellikleri 5 puanlık bir ölçekte "eksi ile 3" tedir. Kaynaklı testere verimlidir, ancak bağlantı bölgesindeki şerit testere bıçağının hizmet ömrü, tamamen aşınana kadar kesme parçasının hizmet ömründen daha düşüktür.

Direnç şerit testere kaynağı ucuz ve basit bir kaynak yöntemi olarak, çoğu şerit bıçağını küçük bir genişlikte (50 mm'ye kadar) ahşap üzerine kaynaklamak için oldukça uygundur, ara sıra kaynak daha fazla geniş tuvaller küçük genişlikteki metaller için ahşap ve bimetal testereler için. Bimetalik bıçakların kaynağına ilişkin sınırlama ayrıca, böyle bir bıçağın kesilmesinin kaçınılmaz olarak giyotin bıçakların yerel olarak daha hızlı aşınmasına yol açmasından kaynaklanır - ve bu tür aşınma, bıçağın kesik kenarında çapaklar ve deformasyon bölgeleri bırakır, bu tamamen kabul edilemez bir kusurdur. dirençli şerit testereleri kaynak yaparken.

Şerit bıçakların flaş kaynağı bu dezavantajların çoğundan yoksun olmakla birlikte, kaynak için kumaşların hazırlanması ve elektrot yüzeylerinin durumu için gereksinimler de yüksek kalmaktadır. Bu süreçte başka bir incelik daha var - bu, uzunluk boyunca metal kaybı ile bıçağın dişinin doğru adımının veya dizisinin gözlemlenmesidir. Standart 22 mm hatveli ve standart bir profile sahip ahşap üzerinde testereler kaynak yaparken, bu oldukça basit bir şekilde çözülürse (bıçağı keserken dişin arkasının alt kısmındaki dikişin konumunu hesaplamanız önerilir). ). Dikişin boşluğa yerleştirilmesi önerilmez - bu, dikişin faydalı bölümünde bir azalmaya ve taşıma kapasitesinde bir azalmaya yol açar - ayrıca dikişi dişin tepesine yakın bir yere yükseltmek. İkinci durumda, dişin ucuna daha yakın bulunan dikiş kısmının eksik ısınması meydana gelir ve bu da tüm bıçağın eksik oturmasına neden olabilir. ve ekipman aşındığında ve kaynak bölgesinde bıçağın arkası boyunca eğriliği. Kaviteden dişin ön kenarına kadar olan bölgeye dikişi yerleştirmek kesinlikle gerekli değildir. Bıçak çalışırken, şerit testerenin bu bölümü en yüklü olanıdır.

Çoğu durumda değişken hatveye sahip olan metal testerelere bir kaynak yerleştirirken, dişlerin birden fazla olmayan bir kısmını kesmeye ek olarak, dikişi dişlerin bulunduğu yere daha küçük bir hatve ile yerleştirmek gerekir (özellikle büyük dişli kaynak bıçakları için önemlidir). Bu daha geniş bir dikiş sağlar, büyük meydan ve en iyisi mukavemet özellikleri... Ek olarak, erime ve yığılma bölgesinin altına düşen dişler, istenen dikiş yeri bölümüne kaynak yapılmadan önce kesilmelidir. Sol dişler genellikle işlemin normal seyrine müdahale ederken, yeterince ısınmazlar ve bıçağın dişin yanından "planda" yığılması sırasında deformasyona yol açarlar. Kumaşları büyük bir adımla kaynak yaparken dikişi "herhangi bir yere" yerleştirmek kategorik olarak imkansızdır. Bu durumda kaynak yapılacak kesit değişir ve kaynak modunun gözlemlenmesinde herhangi bir doğruluktan bahsetmek anlamsızdır.

kurarken dikkat bant bezleri için direnç kaynak makineleri ve tuvalin arkasındaki profilin şekli üzerinde. Gerçek şu ki, bazı tuvaller kasıtlı olarak orak şeklinde bir sırt ile üretilir ve bazı tuvallerde bu bir evliliktir. Öyle ya da böyle, kaynaktan sonra, kaynak bölgesindeki bıçağın arkasındaki profil farklı olmamalıdır. Bıçakların arka tarafında bir eğrilik varsa, bant kaynak makinesindeki durdurucuların konumunu ayarlamak için kaynak yapılacak bıçağın bir parçasını kullanın. Bu tür bozulmalar özellikle dirençli şerit testerelerin kaynaklandığı makinelerde sorun yaratır.

Niye ya? - Evet, çünkü işlem kesilen kenarların dikliğine çok duyarlıdır.

Doğru seçilmiş bir kaynak modu için dolaylı kriterler şunlardır:

• baştan aşağı sürekli ve sorunsuz yeniden akış süreci. Çok fazla voltaj ve akım verirseniz, malzemenin kaynaklı ağın uçlarının yakınsamasından daha hızlı yanması nedeniyle yeniden akış işlemi kesintiye uğrayabilir. Dışa doğru, diğer işaretlere göre (kaynak tipi, alın kaynağından sonra çapak oluşumunun miktarı ve doğası), bu gözden kaçabilir, ancak bu, kaynak sonuçlarının kararsızlığına ve zayıf tekrarlanabilirliğine yol açar. Yeniden akış, yerleşmeden önce bir saniyenin kesirinde durursa, dikiş, bir döküm yapısının inklüzyonlarını içerecek ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm sonuçlarla muhtemelen oksitlenecektir. Bununla birlikte, alın direnci kaynağı işlemleri, yarı otomatik bir cihaz veya elektrot ile kaynak yaparken olduğu gibi füzyon kaynak yöntemleri değildir. İkincisinde, bir kaynak havuzu oluşturulur ve dikiş, kristalleşmesinden sonra oluşturulur. Direnç alın kaynağında dikiş "katı fazda" oluşturulmalıdır. Birleştirilecek parçaların uçlarındaki eriyik, yalnızca kirliliklerle birlikte üst üste bindirme sırasında sonraki ekstrüzyona ve atomik düzeyde ısıtılmış ve temiz boş yüzeylerin temasına girmesine hizmet eder.
• eriyik sıkıştırılmalı ve alttaki yüzey deforme olmalıdır! Bu, kaynağı incelerken ilk önce dikkat etmeniz gereken şeydir. Tuvallerde, bu, arka taraftan ve dikişi çapaktan temizlerken çok net bir şekilde görülebilir. Çıkan çapağın bitişiğindeki alanda (milimetrenin onda biri) çapak varsa ve arka yüzeyde deformasyon izi yoksa, mod yanlış seçilmiştir.
• diğer uç aşırı abartılmış bir üzme çabasıdır. Bu durumda, genellikle dişin yan tarafında, ağda lokal stabilite kaybı ve kaynak yapılacak parçaların ağ yüzeyinde diğerine göre kayma olur. Aynı kusur, bıçakların giyotin ve elektrotların aşınmasıyla doğru seçilmiş bir modda kaynaklanması, şerit testere kaynak makinesinin sıkma birimlerinin yanlış ayarlanması durumunda ortaya çıkabilir.

Şerit testere kaynak makineleri için elektrot malzemesi
Malzemenin sertliği elektrotların ömründe önemli bir rol oynar. Öte yandan, şerit testere kaynak makinesinin elektrotları elektriksel olarak iletken olmalıdır. Bakır - hayır, çok yumuşak, hadi bir tür bronz alalım - soğuk işlenmiş (işle sertleştirilmiş halde) yeterince güçlüdür ve bir elektrot üretiminde iyi elektrik iletkenliğine ve tatmin edici işlenebilirliğe sahiptir. Malzemenin bu versiyonu da, çubuklar için direnç alın kaynak makinelerinde kullanılma hakkına sahip olmasına rağmen, sınırlı olarak uygundur. Niye ya? - Evet, çünkü bir malzeme var - demirli bronz. Kaynak yapılacak bıçaklar esas olarak, yüksek akımların ve yerel ısıtmanın etkisi altında, iletkenlik ve geçiş direncinin özelliklerini değiştirerek testere kaynak makinesinin elektrotunun yüzeyine oldukça hızlı bir şekilde sürüklenmeye başlayan demirdir. Kaynak modu tekrar "yüzer". Bu tür elektrotlarda 25-30 kaynaktan sonra, ilk kaynak modunun (yeni elektrotlar için) sonraki çalışmalar için yanlış olduğu ortaya çıkıyor. L67 yeterli elektriksel iletkenliğe ve sertliğe sahiptir ancak kesilerek iyi işlenmez. Ayrıca sözde otomatik pirinç var. Bu kurşun pirinçtir (kurşun alaşımlı pirinç). %57-75 bakır, %0.3-0.8 kurşun içerir, geri kalanı çinkodur. Kesme, soğuk işleme ile mükemmel bir şekilde işlenir ve genellikle oldukça yaygın bir malzemedir, ancak elektrotlar için kullanımının dezavantajları da vardır - kurşun ve çinko yüzeye sürüklenir ve ayrıca geçiş direncini değiştirir. Bu, bileşimde bakıra benzer bronzları kullanırken olduğu kadar hızlı olmaz, ancak yine de testere kaynak aparatının elektrotunu yüzeyin mekanik aşınmasından çok daha hızlı devre dışı bırakır.

Karmaşık krom içeren bronzları kullanırken, sürüklenme bastırılır kimyasal elementler ince bir şekilde yerel ısıtma ile yüzey katmanı ve yüzey yapışması. Böyle bir elektrot, geçiş direnci parametrelerinde önemli bir değişiklik olmaksızın 600 kaynağa kadar dayanabilir. Genellikle, bu süre zarfında, elektrot birden fazla yerel hasar alır ve yüzeyin tıkanması, tuvallerin birleşme bölgesine daha yakın başlar. Kurtarma yöntemi - testere kaynak makinelerinin elektrotlarının yüzeylerinin taşlanması (çiftler halinde gereklidir). Ve bir kez daha, ayna yüzeyli zımparalamanın çoğu durumda olumsuz sonuç verdiğini hatırlatırız. Elektrot - testerenin geçiş direncinin değişkenliğine ek olarak, kaynaklı bıçağın veya elektrotun yüzeyi yağlarla kirlendiğinde, kaynak yapılacak testere, yığılma sırasında elektrotlar boyunca kayabilir. Testere kaynak makinesinin elektrotunun yüzeyi aynı zamanda pürüzlü işaretler içermemelidir - normal işleme kalitesinden sonra elde edilen testere kaynak makineleri için elektrotların yüzeyi freze makinesi pürüzlülük gereksinimlerini oldukça karşılar.

Eklem bölgesinin ısıl işlemi veya tavlanması
Bıçakların tavlama sıcaklıkları farklıdır - ahşap için düşük alaşımlı testere bıçakları için 420-450 ° C'den, metal için alaşımlı bimetal testereler için 630-650 ° C'ye kadar ve daha da yüksektir. Üreticiler tavlama sıcaklığını yaklaşık olarak verirler ve işte nedeni:

• kaynaklı bant ağlarının tavlanması bağımsız bir süreç değildir, ancak önemli ölçüde kaynak moduna bağlıdır;
• metal yapının yeniden yapılandırılma süresi doğrudan sıcaklığa bağlıdır - tavlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, süre o kadar kısa olur. Ancak şu anda, bölüm eşit şekilde ısınmalıdır. Tavlama sıcaklığının görsel veya otomatik olmayan pirometrik kontrolünü kullanırken, işlemi doğru bir şekilde yeniden oluşturmak mümkün değildir. Bu nedenle tavlamanın daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun işlem sürelerinde kullanılması mantıklıdır. Pirometrik sıcaklık kontrollü programlı tavlama kullanıldığında tavlama sıcaklığını 20-30 °C arttırmak ve süresini kısaltmak mümkündür;
• enine kesit boyunca sıcaklığı eşitlemek için birincil ısıtma ve tutma ile kademeli tavlama ve ardından kontrollü soğutma ile yüksek bir sıcaklığa hızlı ısıtma en hızlı, en çok yönlü ve doğrudur;
• kaynak modu kararsızsa ve dikişler farklıysa dış görünüşısıl işlem modunu ayarlamaya ve seçmeye başlamaya değmez - ilk önce kararlı kaynak elde edin;
• Kaynak sonrası kelepçeleri serbest bırakmak için acele etmeyin, özellikle manuel kelepçeli makinelerde - elektrotların üzerinde bıçağı soğumaya bırakın. Testere bandının kaynaktan hemen sonra çenelerde kalma süresi de dikişte sertleşmiş yapıların oluşumunu etkiler. Ağı duraklamadan serbest bırakırsanız (kaynaktan hemen sonra), ağı ve dikiş bölgesini soğutma koşulları farklı olacaktır ve bu da dikiş bölgesinin farklı sertleşmesini gerektirecektir. Bu durumda, tavlama modu bazı ağlar için yanlış olabilir. Acele etmeyin - kaynak yaptıktan sonra 5'e kadar sayın - bıçak eşit şekilde soğuyacaktır. Ardından kelepçeleri sakince serbest bırakın;
• bazı kaynakçılar “elektrotlarla ilgilenir” - yani kaynaktan sonra testereyi makineden çıkarın ve elektrotların yüzeylerini temizleyin. Mümkünse, bu yapılmamalıdır - sertleştirilmiş bölge oldukça kırılgandır ve bununla ne kadar az manipülasyon yapılır ve tavlama ne kadar hızlı yapılırsa, dikiş bölgesinde çatlama olasılığı o kadar az olur. Üflemek sıkıştırılmış hava kelepçeleri ve elektrotları (5'e kadar sayarak), bıçağı serbest bırakın, elektrotları tekrar üfleyin ve kaynaklı testereyi tavlama pozisyonunda sabitleyin. Şerit testere bıçağı ne kadar alaşımlıysa, yukarıdakiler o kadar önemlidir;
• Şerit testereleri basınçlı hava ile kaynak yaparken aparatın elektrotlarını ve kelepçelerini üflemenin, hareketli çenenin bilyalı lineer kılavuzlarının daha hızlı aşınmasına yol açtığına dair bir görüş vardır. Birincisi, kaynak bölgesinden oldukça uzakta bulunurlar ve ikincisi, lineer yataklar yağ keçeleriyle kapatılır - normal kalite ve tasarıma sahip bir aparatta, böyle bir işlem kılavuzların kaynağını önemli ölçüde etkilemez.