MEL Şirketler Grubu, Mitsubishi Heavy Industries için klima sistemlerinin toptan tedarikçisidir.

www.site Bu e-posta adresi spambot'lardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmeniz gerekir.

Binalar için merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında havalandırma soğutması için yoğuşmalı üniteler (CCU'lar) giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır:

İlk olarak, bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleri ile karşılaştırıldığında, soğutma besleme havası KKB yardımıyla ara soğutucu içermez, yani. su veya antifriz çözeltileri, bu nedenle daha ucuzdur.

İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir yoğuşmalı ünite, bir besleme ünitesi için çalışır, bu nedenle kontrol mantığı aynıdır ve besleme üniteleri için standart kontrolörler kullanılarak uygulanır.

Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. Ek hava kanallarına, fanlara vb. gerek yoktur. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve o kadar. Besleme havası kanallarının ek izolasyonu bile çoğu zaman gerekli değildir.

Pirinç. 1. KKB LENNOX ve besleme ünitesine bağlantısının bir şeması.

Bu gibi kayda değer avantajların arka planına karşı, pratikte, KKB'lerin hiç çalışmadığı veya çalışma sırasında çok hızlı bozulduğu birçok iklimlendirme havalandırma sistemi örneği ile karşı karşıyayız. Bu gerçeklerin analizi, sebebin genellikle besleme havasını soğutmak için KKB ve evaporatörün yanlış seçilmesi olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, yoğuşma ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.

YANLIŞ, ancak en yaygın, doğrudan akışlı besleme üniteleri için KKB ve evaporatör seçim yöntemi

1. İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor. tedarik birimi... Örneğin 4500 m3/h ayarlayalım.
2. Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış hava ile çalışır.
3. İnşaat alanını tanımlayalım - örneğin, Moskova. Moskova + 28C ve %45 nem için tahmini dış hava parametreleri. Bu parametreleri evaporatör girişindeki havanın başlangıç ​​parametreleri olarak alıyoruz. tedarik sistemi... Bazen hava parametreleri "bir marjla" alınır ve + 30C veya hatta + 32C olarak ayarlanır.
4. Besleme sisteminin çıkışında gerekli hava parametrelerini ayarlayalım, yani. mekanın girişinde. Genellikle bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük olarak ayarlanır. Örneğin, + 15C veya hatta + 10C. + 13C ortalama değerine odaklanacağız.
5. Daha fazla yardımla i-d çizelgeleri(Şekil 2) Hava soğutma sistemini havalandırma soğutma sisteminde kuruyoruz. Verilen koşullarda gerekli soğuğun akış hızını belirleriz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğuk tüketim 33,4 kW'dır.
6. 33.4 kW'lık gerekli soğuk tüketimine göre KKB'yi seçiyoruz. KKB hattında en yakın büyük ve en yakın küçük model var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bu modeller: 28 kW soğuk için TSA090 / 380-3 ve 35.3 kW soğuk için TSA120 / 380-3.

35,3 kW marjlı bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120 / 380-3.

Ve şimdi size yukarıda anlatılan yönteme göre seçtiğimiz ikmal ünitesi ve KKB'nin ortak çalışması sırasında tesiste neler olacağını anlatacağız.

İlk sorun, KKB'nin fazla tahmin edilen üretkenliğidir.

Havalandırma kliması, dış hava + 28C ve %45 nem parametrelerine uygundur. Ancak müşteri bunu sadece dışarısı +28C olduğunda çalıştırmayı planlamıyor, dışarısı +15C'den başlayan iç ısı fazlalıkları nedeniyle çoğu zaman bina içinde zaten sıcak oluyor. Bu nedenle, besleme havasının sıcaklığı kontrolörde en iyi + 20C ve en kötü durumda daha da düşük olarak ayarlanır. KKB, %100 kapasite veya %0 (KKB şeklinde VRF dış üniteleri kullanırken modülasyonlu kontrolün nadir istisnaları dışında) verir. Dış (emme) havasının sıcaklığındaki bir düşüşle, KKB performansını düşürmez (aslında, kondenserdeki daha fazla aşırı soğutma nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığındaki azalma ile KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizle çıkış havası sıcaklığı + 3C'dir. Ama bu olamaz, çünkü evaporatördeki freonun kaynama noktası + 5C'dir.

Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığındaki + 22C ve altına düşme, bizim durumumuzda, fazla tahmin edilen bir KKB performansına yol açar. Ayrıca, freon evaporatörde kaynamaz, sıvı soğutucu akışkan kompresör emişine geri döner ve sonuç olarak kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.

Ancak sorunlarımızın, garip bir şekilde bitmediği yer burasıdır.

İkinci sorun, AZALTILMIŞ EVAPORATÖR.

Evaporatör seçimine yakından bakalım. Bir klima santrali seçerken, evaporatör çalışmasının belirli parametreleri ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki +28C hava sıcaklığı ve %45 nem ve çıkıştaki +13C'dir. Anlamına geliyor? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Ancak evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin + 28C değil + 25C olduğunda ne olur? Herhangi bir yüzey için ısı transfer formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q = k * F * (Tv-Tf). k * F - ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf - freonun kaynama noktası değişmeyecek, çünkü ayrıca + 5C'de sabit tutulur (normal çalışmada). Ancak TV - ortalama hava sıcaklığı üç derece azaldı. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla daha az orantılı hale gelecektir. Ancak KKB “bunu bilmiyor” ve gereken %100 performansı sunmaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıdaki sorunlara yol açar. Onlar. hesaplanan evaporatör sıcaklığı MINIMUM çalışma sıcaklığı KKB.

Burada tartışabilirsiniz - "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada + 27C'dir, ancak aslında + 18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, split sistemlerde evaporatörün yüzey alanı, odadaki sıcaklık düştüğünde veya fan hızı düştüğünde ısı transferindeki düşüşü telafi etmek için en az %30 gibi çok büyük bir marjla seçilir. iç ünite azalır. Ve sonunda,

Üçüncü sorun, "YEDEKLİ" KKB seçimidir ...

KKB'yi seçerken performans marjı son derece zararlıdır, çünkü yedek, kompresör emişinde sıvı freondur. Ve finalde sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak, maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden daha büyük olmalıdır.

Şu soruyu cevaplamaya çalışacağız - tedarik sistemleri için KKB'yi seçmek nasıl DOĞRU?

Öncelikle yoğuşma ünitesi şeklindeki soğuğun kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, havalandırma havası ile odaya giren pik yükün sadece bir kısmını kaldırabilir. Ve her durumda odanın içinde belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcılara düşer ( iç üniteler VRF veya fan coil üniteleri). Bu nedenle KKB desteklememelidir. belirli bir sıcaklık soğutma havalandırması sırasında (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu mümkün değildir), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmak için.

Klimalı bir havalandırma sistemi örneği:

İlk veriler: klima + 28C ve %45 nem için tasarım parametreleri ile Moskova şehri. Besleme havası tüketimi 4500 m3/h. Bilgisayarlardan, insanlardan odanın ısı fazlası, Güneş radyasyonu vesaire. 50 kW'dır. Tesislerdeki tasarım sıcaklığı + 22C'dir.

Klima kapasitesi yeterli olacak şekilde seçilmelidir. en kötü koşullar(maksimum sıcaklıklar). Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerle sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik çoğu zaman havalandırma klima sistemleri sadece %60-80 yükte çalışır.

• Hesaplanan dış sıcaklığı ve hesaplanan iç sıcaklığı ayarlıyoruz. Onlar. KKB'nin ana görevi, besleme havasını oda sıcaklığına soğutmaktır. Dış hava sıcaklığı gerekli oda hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için + 28C'den gerekli + 22C oda sıcaklığına kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak, evaporatördeki sıcaklık farkı 10C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı, freonun kaynama noktasından daha az olamaz.

• KKB'nin gerekli performansını, besleme havasını tasarım sıcaklığından + 28C'den + 22C'ye soğutma koşullarına göre belirleriz. 13,3 kW soğuk çıktı (i-d şeması).

• Popüler üretici LENNOX serisinden gerekli performansa göre 13.3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz TSA036 / 380-3s 12,2 kW kapasiteli.

• Bunun için en kötü parametrelerden besleme evaporatörünü seçiyoruz. Bu, gerekli oda sıcaklığına eşit dış sıcaklıktır - bizim durumumuzda + 22C. Evaporatörün soğutma kapasitesi KKB'ninkine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün kirlenmesi vb. durumlarda %10-20 kapasite marjı.

• + 22C'lik bir dış ortam sıcaklığında besleme havası sıcaklığını belirleyin. 15C alıyoruz. Freon + 5C'nin kaynama noktasının üzerinde ve + 10C'nin çiy noktası sıcaklığının üzerinde, yani besleme havası kanallarının yalıtımı yapılmayabilir (teorik olarak).

• Binanın kalan ısı fazlasını belirleriz. 50 kW dahili ısı fazlası artı besleme havasının küçük bir kısmı 13.3-12.2 = 1.1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW - yerel kontrol sistemleri için tasarım kapasitesi.

Sonuçlar: Dikkatinizi çekmek istediğim ana fikir, kompresör yoğuşma ünitesini maksimum dış hava sıcaklığı için değil, havalandırma klimasının çalışma aralığında minimum için hesaplama ihtiyacıdır. Besleme havasının maksimum sıcaklığında gerçekleştirilen KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca hesaplanandan itibaren dış sıcaklık aralığında olacağı gerçeğine yol açar. Ve dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucunun kompresör emişine dönüşü olacaktır.

Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhara buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. faz ve hesaplanan hacimde tüketiciye gaz tedarikini garanti eder.

LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış petrol gazlarının (LPG) sıvı fazının, elektrikle ısıtılan evaporatörlerin kullanılmasıyla oluşan buhar fazına dönüştürülmesidir. Buharlaştırma tesisleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatör ile donatılabilir.

Evaporatörlerin montajı, bir evaporatör olarak ve birkaçının paralel olarak çalışmasına izin verir. Böylece aynı anda çalışan evaporatör sayısına bağlı olarak tesisatın kapasitesi değişebilmektedir.

Buharlaştırma tesisinin çalışma prensibi:

Evaporatör ünitesi açıldığında otomasyon, evaporatör ünitesini 55C'ye kadar ısıtır. Evaporatör ünitesine sıvı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Slam-shut'taki seviye kontrol sensörü (slam-shut'ta seviye göstergesi varsa) seviyeyi kontrol eder ve taşma durumunda giriş vanasını kapatır.

Evaporatör ısınmaya başlar. 55 °C'ye ulaştıktan sonra giriş solenoid valfı açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu süre zarfında evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75 °C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapanır.

Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör çekirdeği kademeli olarak soğur ve sıcaklık 65 °C'ye düştüğünde ısıtma serpantini tekrar açılır. Döngü kendini tekrar eder.

Buharlaştırma ünitesi komple seti:

Evaporatör ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için evaporatör ünitesini baypas ederek, buhar fazı baypas hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir.

Basınç regülatörleri yüklemek için kullanılır basıncı ayarla buharlaştırma tesisinden tüketiciye çıkışta.

• 1. aşama - orta basınç regülasyonu (16 ila 1,5 bar).
• 2. aşama - düzenleme alçak basınç 1,5 bar'dan tüketiciye beslenirken gereken basınca kadar (örneğin, bir gaz kazanına veya gaz pistonlu elektrik santraline).

PP-TEC Evaporatif Ünitelerin Avantajları "Yenilikçi Fluessiggas Technik" (Almanya)

1. Kompakt tasarım, hafif;
2. Operasyonun karlılığı ve güvenliği;
3. Büyük termal güç;
4. Uzun hizmet ömrü;
5. Düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma;
6. Evaporatörden (mekanik ve elektronik) sıvı faz çıkışının çift kontrol sistemi;
7. Buzlanma önleyici filtre ve solenoid valf (yalnızca PP-TEC)

Paket içeriği:

Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat,
- sıvı seviyesini izlemek için sensörler,
- sıvı fazın girişindeki solenoid valfler
- bir dizi güvenlik tertibatı,
- termometreler,
- boşaltma ve hava tahliyesi için küresel vanalar,
- gazın sıvı fazı için yerleşik kesme cihazı,
- giriş / çıkış armatürleri,
- için terminal kutuları güç bağlantıları,
- elektrik kontrol panosu.

PP-TEC evaporatörlerinin avantajları

Bir buharlaştırma tesisi tasarlarken, her zaman üç faktör dikkate alınmalıdır:

1. Belirtilen performansı sağlamak,
2. Evaporatör çekirdeğinin hipotermi ve aşırı ısınmasına karşı gerekli korumayı sağlayın.
3. Soğutucunun evaporatördeki gaz iletkenine olan konumunun geometrisini doğru şekilde hesaplayın

Evaporatör performansı sadece şebekeden tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir.

Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını ve sonuç olarak evaporatörün veriminin artmasını sağlar.

Evaporatörlerde "PP-TEC" Yenilikçi Fluessiggas Technik "(Almanya), tarafından doğru hesaplamalar, şirketin mühendisleri bu oranın %98'e yükselmesini sağladı.

"PP-TEC" Yenilikçi Fluessiggas Technik "(Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri, ısının sadece yüzde ikisini kaybeder. Geri kalanı gazı buharlaştırmak için kullanılır.

Neredeyse tüm Avrupalı ​​ve Amerikalı buharlaştırıcı ekipman üreticileri, "yedek koruma" kavramını tamamen yanlış yorumluyor (aşırı ısınma ve hipotermiye karşı koruma işlevlerinin çoğaltılmasını sağlamak için bir koşul).

"Gereksiz koruma" kavramı, farklı üreticilerin yinelenen öğelerini ve farklı çalışma ilkelerini kullanarak, bireysel çalışma birimlerinin ve blokların veya tüm ekipmanın "güvenlik ağının" tamamen uygulanmasını ifade eder. Sadece bu durumda ekipman arızası olasılığı en aza indirilebilir.

Birçok üretici, aynı üreticiden giriş besleme hattına seri bağlı iki solenoid valf takarak bu işlevi (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) uygulamaya çalışıyor. Veya açık / açık valflerle seri bağlanmış iki sıcaklık sensörü kullanın.

Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Bir valfin arızalı olup olmadığını nasıl anlarsınız? İMKANI YOK! İkinci valfin zamanında arızalanması durumunda hipotermi durumunda işletme güvenliğini sağlama fırsatını yitiren tesisat çalışmaya devam edecektir.

PP-TEC evaporatörlerinde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulandı.

PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (Almanya), buharlaştırma tesislerinde kümülatif bir algoritma kullanır. üç kişilik iş hipotermiye karşı koruma unsurları:

1. Elektronik cihaz
2. Selenoid valf
3. Slam-shut'taki mekanik kapatma valfi.

Her üç unsurun da tamamen farklı bir çalışma prensibi vardır, bu da sıvı halde buharlaşmamış gazın tüketicinin boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmayı mümkün kılar.

“PP-TEC“ Innovative Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketinin evaporatif ünitelerinde, evaporatörün aşırı ısınmaya karşı korunmasını uygularken aynısı gerçekleşti. Elemanlar hem elektronik hem de mekaniği içerir.

“PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketi, kesmenin sürekli ısıtılması olasılığı ile bir sıvı kesmeyi evaporatörün boşluğuna entegre etme işlevini uygulayan dünyada ilk oldu.

Hiçbir evaporatör üreticisi bu doğal olarak geliştirilmiş işlevi kullanmaz. PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) buharlaştırma üniteleri, ısıtmalı bir slam-shut cihazı kullanarak ağır LPG bileşenlerini buharlaştırabildi.

Birbirini kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme tertibatı kurar. Gazın içerdiği çok yüksek yoğunluğa sahip merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar, soğuk boru hattına girerken yoğuşarak boruların, kesme cihazlarının ve regülatörlerin duvarlarında birikerek ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır.

“PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çamur, evaporatör ünitesindeki bir tahliye bilyeli valfi aracılığıyla uzaklaştırılıncaya kadar slam-shut'ta tutulur.

Merkaptanları keserek, “PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketi zaman zaman kurulumların ve düzenleyici grupların hizmet ömrünü artırmayı başardı. Bu nedenle, regülatör membranlarının sürekli olarak değiştirilmesini veya bunların tamamen maliyetli değiştirilmesini gerektirmeyen ve evaporatör kurulumunun arıza süresine yol açan işletme maliyetlerine dikkat edin.

Ve buharlaştırma tesisinin girişindeki solenoid valfi ve filtreyi ısıtmanın gerçekleştirilen işlevi, içlerinde su birikmesine izin vermez ve solenoid valflerde donarken, tetiklendiğinde devre dışı bırakır. Veya sıvı fazın buharlaştırma tesisine girişini kısıtlayın.

Alman "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri, yıllar sömürü.

Soğutma ünitesinin, kondenserlerin, lineer alıcıların ve yağ ayırıcıların (cihazların) çalışma güvenliğini arttırmak için yüksek basınç) ile birlikte büyük miktar soğutucuyu makine dairesinin dışına yerleştirin.
Bu ekipmanın yanı sıra soğutucu akışkan stokunu depolamak için alıcılar, kilitlenebilir bir girişi olan metal bir bariyerle çevrilmelidir. Alıcılar bir gölgelik ile güneş ışığından ve yağıştan korunmalıdır. Odaya monte edilen aparatlar ve kaplar, kompresör atölyesine veya dışarıya ayrı bir çıkışı varsa özel bir kontrol odasına yerleştirilebilir. Düz duvar ile aparat arasındaki geçiş en az 0,8 m olmalıdır, ancak aparatın geçişsiz duvarların yakınına kurulmasına izin verilir. Aparatın çıkıntılı parçaları arasındaki mesafe en az 1.0 m olmalı ve bu geçit ana ise - 1.5 m olmalıdır.
Kapları ve aparatları braketlere veya konsol kirişlere monte ederken, ikincisi ana duvara en az 250 mm derinliğe gömülmelidir.
Cihazların kelepçeler kullanılarak kolonlara montajına izin verilir. Ekipmanı desteklemek için sütunlarda delik açmayın.
Cihazların montajı ve kondansatörlerin ve sirkülasyon alıcılarının daha fazla bakımı için çitli ve merdivenli metal platformlar düzenlenmiştir. Sitenin uzunluğu 6 m'den fazla ise iki merdiven olmalıdır.
Platformlar ve merdivenler tırabzan ve kenarlara sahip olmalıdır. Korkulukların yüksekliği 1 m'dir, kenarları 0,15 m'den az değildir, tırabzanların direkleri arasındaki mesafe 2 m'den fazla değildir.
Aparatların, kapların ve boru hattı sistemlerinin mukavemet ve sızdırmazlık testleri, montaj işinin sonunda ve "Amonyak Soğutma Ünitelerinin Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları"nda belirtilen süreler içerisinde gerçekleştirilir.

Yatay silindirik aparatlar. Gövde borulu buharlaştırıcılar, yatay gövde borulu kondenserler ve yatay alıcılar, yağ karterine doğru 1 m çalışma uzunluğu başına 0,5 mm'lik izin verilen bir eğimle kesinlikle yatay olarak ayrı kaideler şeklinde beton temeller üzerine kurulur.
Cihazlar, gövde şeklinde bir girinti ile en az 200 mm genişliğinde (Şekil 10 ve 11) ahşap antiseptik kirişlere dayanır ve kauçuk contalı çelik kayışlarla temele bağlanır.

Düşük sıcaklıklı cihazlar, ısı yalıtımının kalınlığından daha az olmayan bir kalınlığa sahip kirişlere ve altına monte edilir.
kemer yeri tahta bloklar 50-100 mm uzunluğunda ve yalıtımın kalınlığına eşit yükseklikte, çevre boyunca birbirinden 250-300 mm mesafede (Şekil 11).
Kondenser ve evaporatör borularını kirlilikten temizlemek için uç kapakları ile duvarları arasındaki mesafe bir tarafta 0,8 m, diğer tarafta 1,5-2,0 m olmalıdır. Kondenser ve evaporatör borularını değiştirmek için bir odaya cihazlar kurarken, bir "yanlış pencere" düzenlenir (cihazın kapağının karşısındaki duvarda). Bunu yapmak için, binanın duvarında doldurulan bir boşluk bırakılır. ısı yalıtım malzemesi, panoları ve sıva ile dikilir. Cihazları tamir ederken "yanlış pencere" açılır ve onarım tamamlandıktan sonra geri yüklenir. Cihazların yerleştirilmesi ile ilgili çalışmaların sonunda, otomasyon ve kontrol cihazları, kapama vanaları, emniyet vanaları üzerlerine monte edilir.
Soğutucu için aparatın boşluğu temizlenir sıkıştırılmış hava, mukavemet ve sızdırmazlık testi kapaklar çıkarılarak yapılır. Kondenser-alıcı ünitesini kurarken, lineer alıcının üzerindeki alana yatay gövde ve borulu kondansatör kurulur. Platformun boyutu, aparatın dairesel servisini sağlamalıdır.

Dikey kabuk ve borulu kondansatörler. Cihazlar, suyu boşaltmak için bir çukura sahip büyük bir temel üzerine açık havada kurulur. Temel imalatında, aparatın alt flanşının cıvataları betona serilir. Kondansatör, şim ve kama paketlerinin üzerine bir vinç ile monte edilir. Takozları sıkıştırarak, aparat, karşılıklı olarak dik iki düzlemde bulunan çekül çizgileri kullanılarak kesinlikle dikey olarak ayarlanır. Çekül hatlarının rüzgarla sallanmasını önlemek için ağırlıkları su veya yağ içeren bir kaba indirilir. Cihazın dikey konumu, borularından suyun sarmal akışından kaynaklanır. Aparatın hafif bir eğimi ile bile, su normalde boruların yüzeyini yıkamayacaktır. Aparatın hizalanmasının sonunda, astarlar ve takozlar paketlere kaynak yapılır ve temel dökülür.

Evaporatif kondansatörler. Kurulum için monte edilmiş olarak teslim edilirler ve boyutları bu cihazların dairesel bakımına izin veren bir sahaya kurulur. Platformun yüksekliği, altındaki lineer alıcıların yerleşimi dikkate alınarak alınır. Bakım kolaylığı için site bir merdivenle donatılmıştır ve ne zaman en üst konum fanlar, platform ile cihazın üst düzlemi arasına ek olarak monte edilir.
Evaporatif kondansatörü kurduktan sonra, ona bağlayın sirkülasyon pompası ve boru hatları.

En yaygın olanları, BHR tarafından üretilen TVKA ve Evaco tipi evaporatif kondansatörlerdir. Bu cihazların düşürme plakası plastikten yapılmıştır, bu nedenle cihazların kurulum alanında kaynak ve açık alevle diğer işler yasaklanmalıdır. Fan motorları topraklanmıştır. Cihazı yüksek bir konuma (örneğin bir binanın çatısına) kurarken, yıldırımdan korunma kullanılması gerekir.

Panel evaporatörleri. Ayrı üniteler olarak tedarik edilirler ve montaj çalışmaları sırasında monte edilirler.

Evaporatör tankı, dökme su ile sızdırmazlık açısından test edilir ve üzerine kurulur. beton döşeme Yeraltı kısmının yüksekliği 100-150 mm olan 300-400 mm kalınlığında (Şek. 12). Temel ile tank arasına antiseptik ahşap kirişler veya demiryolu traversleri ve ısı yalıtımı yerleştirilir. Panel bölümleri, seviyeye uygun olarak kesinlikle yatay olarak tanka monte edilir. yan yüzeyler tank izolasyonlu ve sıvalıdır, mikser ayarı yapılır.

Oda aletleri. Duvar ve tavan pilleri, kurulum yerinde birleşik bölümlerden (Şekil 13) monte edilir.

Amonyak pilleri için, 38X3 mm çapında bir soğutucu için 38X2,5 mm çapında boru bölümleri kullanılır. Borular, 1X45 mm çelik banttan yapılmış spiral olarak sarılmış nervürlerle, nervür aralığı 20 ve 30 mm olan nervürlüdür. Bölümlerin özellikleri tabloda sunulmaktadır. 6.

Pompa devrelerindeki akü hortumlarının toplam uzunluğu 100-200 m'yi geçmemelidir.Akü, binanın inşaatı sırasında tavana sabitlenmiş gömülü parçalar kullanılarak hücreye monte edilir (Şekil 14).

Akü hortumları yatay olarak yatay olarak yerleştirilmiştir.

Tavan ünitesi soğutucuları kurulum için eksiksiz olarak verilir. Rulman yapıları cihazlar (kanallar) gömülü parçaların kanallarına bağlanır. Cihazın yatay konumu hidrostatik seviye ile kontrol edilir.

Aküler ve hava soğutucular, forklift veya diğer kaldırma cihazları ile kurulum yerine kaldırılır. izin verilen eğim hortumlar, 1 m çalışma uzunluğu başına 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Eriyen suyu eritme sırasında çıkarmak için, üzerine ENGL-180 tipi ısıtma elemanlarının sabitlendiği drenaj boruları monte edilir. Isıtma elemanı, yüksek mukavemetli bir alaşımdan yapılmış metal ısıtma iletkenlerine dayalı bir cam elyaf banttır. direnç... Isıtma elemanları, boru hattına spiral olarak sarılır veya doğrusal olarak döşenir, boru hattına cam bantla sabitlenir (örneğin, bant LES-0.2X20). Açık dikey kesit drenaj borusu ısıtıcıları yalnızca spiraller halinde kurulur. Lineer döşeme ile, ısıtıcılar 0,5 m'den fazla olmayan bir adımla cam bant ile boru hattına sabitlenir Isıtıcıları sabitledikten sonra, boru hattı yanmaz yalıtımla yalıtılır ve koruyucu bir metal kılıfla kaplanır. Isıtıcının önemli kıvrımlarının olduğu yerlerde (örneğin, flanşlarda), yerel aşırı ısınmayı önlemek için altına 0,2-1,0 mm kalınlığında ve 40-80 mm genişliğinde bir alüminyum bant yerleştirilmelidir.

Kurulumun sonunda tüm cihazlar sağlamlık ve sızdırmazlık açısından test edilir.

→ Soğutma ünitelerinin montajı

Ana aparatın montajı ve yardımcı ekipman

Kurulum teknolojisi, fabrikada hazır olma derecesi ve aparatın tasarım özellikleri, ağırlıkları ve kurulum tasarımı ile belirlenir. İlk olarak, boru hatlarını döşemeye başlamanıza izin veren ana cihazlar kurulur. Isı yalıtımının ıslanmasını önlemek için düşük sıcaklıklarda çalışan cihazların destek yüzeyine su yalıtım katmanı uygulanır, ısı yalıtım katmanı serilir ve ardından tekrar su yalıtım katmanı uygulanır. Termal köprülerin oluşumunu dışlayan koşullar yaratmak için, hepsi metal parçalar(sabitleme bantları) 100-250 mm kalınlığında antiseptik ahşap çubuklar veya contalar vasıtasıyla aparata uygulanır.

Isı eşanjörleri. Isı eşanjörlerinin çoğu kuruluma hazır fabrikalardan temin edilmektedir. Böylece, gövde borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular monte edilmiş, eleman, sulama, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler - montaj birimleri... Kanatlı borulu evaporatörler, direkt genleşmeli piller ve tuzlu su üretilebilir. kurulum organizasyonu kanatlı boruların bölümlerinden yerine.

Kabuk ve tüp cihazları (aynı zamanda tank ekipmanı) akışla birleştirilmiş bir şekilde monte edilir. Kaynaklı makineleri desteklere döşerken, tüm kaynaklı dikişlerin muayene, muayene sırasında çekiçle vurma ve onarım için erişilebilir olduğundan emin olun.

Aparatların yatay ve dikeyliği, seviye ve şakül hattı ile veya jeodezik aletler yardımıyla kontrol edilir. Cihazın dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m başına 0,5 mm. Boruların duvarları boyunca bir film akışı sağlamak için gerekli olduğundan, gövde borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

Elementel kapasitörler (yüksek metal içeriği nedeniyle, endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine kurulur. metal çerçeve, alıcının üstünde, elemanlar boyunca aşağıdan yukarıya, elemanların yataylığını, bağlantıların tek düzlem flanşlarını ve her bölümün dikeyliğini ayarlayarak.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin montajı, karter, ısı değişim boruları veya serpantinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı elemanlarının sıralı montajından oluşur.

ile aparat hava soğutmalı Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan bir kaide üzerine monte edilmiştir. Merkezleme için eksenel fan Kılavuz kanatla ilgili olarak, plakada dişli plakanın iki yönde hareket etmesine izin veren yuvalar vardır. Fan motoru dişli kutusuna hizalanmıştır.

Panel tuzlu su evaporatörleri, beton bir ped üzerinde yalıtkan bir tabaka üzerine yerleştirilir. Evaporatörün metal tankı üzerine monte edilmiştir. ahşap kirişler, karıştırıcıyı ve tuzlu su vanalarını monte edin, tahliye borusunu bağlayın ve su dökerek tankın yoğunluğunu test edin. Su seviyesi gün boyunca düşmemelidir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce pano bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölmeler tek tek depoya monte edilir, kollektörler, armatürler, sıvı ayırıcı takılır, depo su ile doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1.2 MPa basınçta hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Akış-birleştirilmiş yöntemle yatay kondansatörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; d - üst geçitlerde; I - kapasitörün askıdan önceki konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - destekleyici yapılara kurulum

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini doğrulamak için çekül; 5 - yatay elemanı kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların konumunu bir düzlemde kontrol etmek için bir cetvel; b - sulama: 1 - su tahliyesi; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; içinde - buharlaşma: 1 - havza; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla ayırıcı; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön kapasitör; 11 - şamandıra su seviyesi regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; d - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - sürücü çerçevesi; 3 - yönlendirme cihazı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının bölümü; 5 - bölümleri kollektörlere bağlamak için flanşlar

Daldırma evaporatörleri benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1.0 MPa ve R22'li sistemler için 1.6 MPa'lık bir soy gaz basıncı ile test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava testi; c - panel bölümlerinin montajı; d - buharlaştırıcının bir tertibat olarak su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçi; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ karteri; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Lineer amonyak alıcıları, aynı temel üzerinde kondenserin altındaki (bazen bunun altında) yüksek basınç tarafına monte edilir ve aparatın buhar bölgeleri, sıvının kondansatörden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. . Kurulum sırasında, yoğuşturucudaki sıvı seviyesinden (dikey yoğuşturucudan çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcının taşma kabından gelen sıvı borusunun seviyesine kadar olan yükseklik farkı korunur ve 1500 mm'den az olmamalıdır ( 25). Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak, referans literatürde belirtilen kondenser, alıcı ve yağ ayırıcı Yar, Yar, Nm ve Ni'nin yükseklik işaretlerindeki farklılıklar korunur.

Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları ile çözüldüğünde soğutucu cihazlardan amonyak tahliyesi için tahliye alıcıları ve ısı yükü arttığında pillerden boşalması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerde koruyucu alıcılar, sirkülasyon alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üstlerinde bulunan sıvı ayırıcılarla birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu alıcılarda sıvıdan gelen buhar alıcıda ayrılır.

Pirinç. 3. Bir amonyak soğutma ünitesinde bir kondenser, bir lineer alıcı, bir yağ ayırıcı ve bir hava soğutucunun montaj şeması: КД - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; VOT - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Freon kümeli kurulumlarda, lineer alıcılar kondenserin üzerine kurulur (dengeleme hattı olmadan) ve freon, kondenser doldukça alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve valfler.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destekleyici yapılara monte edilir.

Soğutma pilleri. Doğrudan soğutmalı soğutma pilleri, üreticiler tarafından kuruluma hazır bir biçimde sağlanır. Kurulum yerinde tuzlu su ve amonyak pilleri üretilmektedir. Salamura piller çelikten yapılmıştır elektro kaynaklı borular... Amonyak pillerinin üretimi için, dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında), -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma için çelik 20 ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma için çelik 10G2 kullanılır. C.

Düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit, pillerin borularının enine spiral kanatçıkları için kullanılır. Borular, nervürün boruya oturmasının sıkılığı ve belirtilen nervür aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) ile bir nokta kontrolü ile tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman üzerinde nervürlenir. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksitte yarı otomatik kaynak veya manuel ark kaynağı kullanılmaktadır. Kanatlı borular aküleri toplayıcı veya rulo ile birbirine bağlar. Kolektör, raf ve bobin pilleri birleşik bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerini hava ile 5 dakika dayanıklılık (1.6 MPa) ve 15 dakika yoğunluk (1 MPa) yerleri için test ettikten sonra kaynaklı bağlantılar elektrometalizasyon tabancası ile galvanizlenmiştir.

Brine piller, kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit bir basınçta su ile test edilir.

Piller, tavandaki (tavan panelleri) veya duvarlardaki (duvar panelleri) gömülü parçalara veya metal yapılara takılır. Tavan pilleri boru ekseninden tavana 200-300 mm, duvara monte - boru ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden tabana en az 250 mm mesafede sabitlenir borunun. Amonyak pillerini takarken, aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvar pillerinin dikeyliğinden sapma - 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değil. Aküleri takarken, 0,002'den fazla olmayan ve soğutucu buharının hareketine zıt yönde bir eğime izin verilir. Duvara monte piller, döşeme plakaları kurulmadan veya oklu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçlerle kurulur. Tavan pilleri, tavanlara takılan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine kurulurlar (per-stain hava soğutucuları) veya tavanlardaki gömülü parçalara (menteşeli hava soğutucuları) takılırlar.

Kaideli hava soğutucuları, bir pergel vinç kullanılarak akış kombine yöntemi kullanılarak monte edilir. Kurulumdan önce, yalıtım bir kaide üzerine serilir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını kanalizasyon şebekesine bağlamak için bir delik açılır. Asma hava soğutucuları, tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift ile aküler; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam tüp soğutma pilleri ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su pillerinin üretimi için cam borular kullanılır. Borular raflara sadece düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavanlardan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar duvara monte piller ağ çitlerle korunmaktadır. Hava soğutucularının cam tüpleri de benzer şekilde monte edilir.

Pillerin ve hava soğutucularının üretimi için, flanşlarla birbirine bağlanan düz uçlu borular alınır. Montaj tamamlandıktan sonra aküler 1.25 çalışma basıncına eşit basınçta su ile test edilir.

Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak ve ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu dolaştırmak için kullanılır. Sıvı soğutucuların temini için, yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip KhG tipi sızdırmaz, sızdırmaz olmayan pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru sızdırmaz hale getirilmiştir ve rotor, çarklı bir şaft üzerine monte edilmiştir. Mil yatakları, tahliye borusundan alınan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulur ve yağlanır ve ardından emme tarafına baypas edilir. Sızdırmaz pompalar -20 °C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına kurulur (pompanın bozulmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompaların ve fanların montajı ve hizalanması:
a - kurulum santrifüj pompası bir vinç kullanarak kütüklerde; b - adam tellerini kullanarak bir vinçle fanın montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksizliklerini kontrol edin ve gerekirse bir denetim yapın.

Santrifüj pompalar, temel üzerine bir vinç, vinç ile veya bir vinç veya kollar kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kütükler boyunca kurulur. Pompayı, dizisinde kör cıvatalar bulunan bir temel üzerine kurarken, dişleri sıkıştırmamak için cıvataların yanına ahşap kirişler döşenir (Şek. 5, a). Yüksekliği, yatay konumu, merkezlemeyi, sistemdeki yağın varlığını, rotorun dönüş düzgünlüğünü ve salmastra kutusu salmastrasını (salma kutusu) kontrol edin. Doldurma kutusu

Eşler dikkatlice doldurulmalı ve bozulma olmadan eşit olarak bükülmelidir.Saltma kutusunun aşırı sıkılması aşırı ısınmasına ve güç tüketiminde artışa neden olur. Pompayı alıcı tankın üzerine kurarken, emme borusuna bir çek valf takılır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi telleri olan bir vinçle (Şekil 5, b) temel, kaide veya metal yapılar (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) üzerine kurduktan sonra, tesisatın yükseklik işareti ve yatay konumu doğrulanır (Şekil 5, b) 5, c). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı kontrol edin, ezik veya başka bir hasar olmadığından emin olun, rotor dönüşünün düzgünlüğünü ve tüm parçaların güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. arasındaki boşluğu kontrol edin dış yüzey rotor ve gövde (0,01 tekerlek çapından fazla değil). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak, maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm, toleransın aşıldığını gösteriyorsa, statik dengeleme yapılır. Ayrıca fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki 1 mm içinde olması gereken boşlukları da ölçün (Şekil 5, d).

10 dakika içinde bir test çalışması sırasında, gürültü ve titreşim seviyesi kontrol edilir ve bir kapatmadan sonra tüm bağlantıların sabitlenmesinin güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu. Yük altında testlerin süresi - 4 saat, çalışma koşullarında fanın kararlılığını kontrol ederken.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), kurulum için aşağıdakilerle sağlanır: yüksek derece fabrika hazırlığı. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra, su püskürtme memelerinin konumu değiştirilerek miplastik veya PVC plakalardan yapılmış memenin sulama homojenliği ayarlanır. .

Havuzun inşasından sonra daha büyük soğutma kuleleri kurarken ve bina yapıları fanı kurun, soğutma kulesi difüzörü ile hizasını kontrol edin, suyu sulama yüzeyine eşit olarak dağıtmak için su dağıtım oluklarının veya toplayıcıların ve nozulların konumunu ayarlayın.

Pirinç. 6. Soğutma kulesi eksenel fanının çarkının eş eksenliliğinin kılavuz kanatlarla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kabloların gerilimi ile: 1 - çark göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - yönlendirme cihazı; 4 - soğutma kulesi kaplaması; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - redüktör; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçeveyi ve elektrik motorunu sabitleme cıvataları için oluklarda (Şekil 6, a) hareket ettirerek ayarlanır ve en büyük fanlarda, kılavuz kanatçığa bağlı kabloların gerilimi ayarlanarak ve desteklenerek hizalama sağlanır. metal yapılar (Şekil 6, b). Ardından, elektrik motorunun dönüş yönünü, pürüzsüzlüğü, darbeyi ve şaftın çalışma hızlarında titreşim seviyesini kontrol edin.

Birçok tamirci sık sık bize soruyor sonraki soru: "Devrelerinizde neden, örneğin evaporatöre giden güç kaynağı her zaman yukarıdan beslenir, evaporatörleri bağlarken bu zorunlu bir gereklilik midir?" Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir.
A) Biraz tarih
Soğutulan hacimdeki sıcaklık düştüğünde, toplam sıcaklık farkı neredeyse sabit kaldığından buharlaşma basıncının aynı anda düştüğünü biliyoruz (bkz. Bölüm 7. "Soğutulmuş havanın sıcaklığının etkisi").

Birkaç yıl önce, bu özellik, soğutma bölmesi sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için pozitif sıcaklık odalarındaki ticari soğutma ekipmanlarında sıklıkla kullanılıyordu.
Bu tür mülkiyet teknolojisi:
iki ön-
Regülatör LP
Basınç regülasyonu
Pirinç. 45.1.
İlk olarak, LP rölesi çift işlevli bir ana ve güvenlik rölesi gerçekleştirdiğinden, bir ana termostattan vazgeçmeyi mümkün kıldı.
İkinci olarak, her çevrimde evaporatörün buzunun çözülmesini sağlamak için, sistemi kompresörün 0 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa karşılık gelen bir basınçta çalışacak ve böylece defrost sisteminden tasarruf edecek şekilde ayarlamak yeterliydi!
Ancak kompresör durdurulduğunda, buharlaşma basıncının soğutma odasındaki sıcaklığa tam olarak uyması için evaporatörde sabit bir sıvı olması şarttı. Bu nedenle, o sırada evaporatörler çoğunlukla alttan beslenir ve her zaman sıvı soğutucu ile yarı yarıya doldurulurdu (bkz. şekil 45.1).
Aşağıdaki dezavantajlara sahip olduğu için basınç regülasyonu bu günlerde nadiren kullanılmaktadır:
Kondenser hava soğutmalıysa (en yaygın durum), yoğuşma basıncı yıl boyunca büyük ölçüde değişir (bkz. bölüm 2.1. "Hava soğutmalı kondenserler. Normal çalışma"). Yoğuşma basıncındaki bu değişiklikler, zorunlu olarak buharlaşma basıncında değişikliklere ve dolayısıyla evaporatör boyunca toplam sıcaklık farkının değişmesine yol açar. Böylece soğutucu bölmesindeki sıcaklık sabit tutulamaz ve büyük değişimlere uğrayacaktır. Bu nedenle ya su soğutmalı yoğuşturucuların kullanılması ya da verimli bir yoğuşmalı basınç stabilizasyon sisteminin kullanılması gereklidir.
Tesisatın çalışmasında (buharlaşma veya yoğuşma basınçları açısından) küçük bile olsa, evaporatördeki toplam sıcaklık farkının çok küçük de olsa bir değişikliğe yol açması durumunda, soğutma odasındaki sıcaklık artık korunamaz. belirtilen sınırlar içinde.

Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda buharlaşan basınç hızla yükselir ve kompresör başlama-durma frekansının artması riski vardır.

Bu nedenle, günümüzde soğutulmuş alandaki sıcaklık sensörü en çok kompresörü kapatmak için kullanılır ve LP rölesi yalnızca koruma işlevlerini yerine getirir (bkz. Şekil 45.2).

Bu durumda, evaporatörü (alttan veya yukarıdan) doldurma yönteminin, düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir belirgin etkisi olmadığını unutmayın.

B) Modern evaporatörlerin yapımı

Evaporatörlerin soğutma kapasitesinin artmasıyla boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan boruların uzunluğu da artar.
Yani, Şekil 1'deki örnekte. 45.3'te, tasarımcı 1 kW'lık bir performans elde etmek için her biri 0,5 kW'lık iki bölümü seri olarak bağlamalıdır.
Ancak bu teknolojinin kullanımı sınırlıdır. Gerçekten de, boru hatlarının uzunluğunu iki katına çıkarmak, basınç kaybını da iki katına çıkarır. Yani, büyük buharlaştırıcılardaki basınç kayıpları hızla çok büyük hale gelir.
Bu nedenle, gücü arttırırken, üretici artık ayrı bölümleri seri olarak düzenlemez, basınç kaybını mümkün olduğunca düşük tutmak için bunları paralel olarak bağlar.
Ancak bu, her evaporatöre tam olarak aynı miktarda sıvı verilmesini gerektirir ve bu nedenle üretici, evaporatörün girişine bir sıvı distribütörü kurar.

Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü
Pirinç. 45.3.
Bu tür evaporatörler için, yalnızca özel bir sıvı distribütörü aracılığıyla tedarik edildiklerinden, alttan mı yoksa yukarıdan mı tedarik edileceği sorusu artık buna değmez.
Şimdi boru hatlarını birbirine bağlamanın yollarını ele alacağız. farklı şekiller evaporatörler.

Örnek olarak başlamak için, düşük kapasitesi bir sıvı dağıtıcı kullanılmasını gerektirmeyen küçük bir evaporatör alalım (bkz. şekil 45.4).

Soğutucu akışkan, evaporatör E girişine girer ve ardından ilk bölümden aşağı iner (1, 2, 3 kıvrımları). Daha sonra ikinci bölümde yükselir (4, 5, 6 ve 7 dirsekleri) ve evaporatörü S çıkışında bırakmadan önce tekrar üçüncü bölüm boyunca iner (8, 9, 10 ve 11 dirsekleri). Soğutucunun aşağı indiğini, yükseldiğini, sonra tekrar aşağı indiğini ve soğutulmuş havanın hareket yönüne doğru hareket ettiğini unutmayın.
Şimdi, büyük boyutlu ve bir sıvı dağıtıcı tarafından desteklenen daha güçlü bir evaporatör örneğini ele alalım.

Toplam soğutucu akışkan tüketiminin her bir kısmı, E bölümünün girişine girer, ilk sırada yükselir, sonra ikinci sırada alçalır ve S çıkışından geçerek bölümü terk eder (bkz. Şekil 45.5).
Başka bir deyişle, soğutucu akışkan yükselir ve sonra borularda alçalır, her zaman soğutma havasının hareket yönünün tersine hareket eder. Bu nedenle, evaporatörün türü ne olursa olsun, soğutucu dönüşümlü olarak aşağı ve yukarı iner.
Sonuç olarak, özellikle evaporatörün bir sıvı dağıtıcıdan beslendiği en yaygın durum için, yukarıdan veya alttan okunan bir evaporatör kavramı yoktur.

Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın karşı akış ilkesine göre yani birbirine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir ilkeyi seçme nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).

konum 1: bu evaporatöre 7K kızgınlık sağlayacak şekilde ayarlanmış bir termostatik genleşme valfi ile güç verilir. Evaporatörden çıkan buharların bu şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için kullanılır. belirli site sıcak hava ile üflenen evaporatör borularının uzunluğu.
konum 2: Bu yaklaşık olarak aynı alanda, ancak hava hareketinin yönü ile soğutucu akışkanın hareket yönü ile çakışmaktadır. Bu durumda önceki duruma göre daha soğuk hava ile üflendiği için buharların aşırı ısınmasını sağlayan boru hattı bölümünün uzunluğunun arttığı söylenebilir. Bu, evaporatörün daha az sıvı içerdiği, dolayısıyla genleşme vanasının daha kapalı olduğu, yani buharlaşma basıncı daha düşük ve soğutma kapasitesinin daha düşük olduğu anlamına gelir (ayrıca bkz. bölüm 8.4. "Termostatik genleşme vanası. Alıştırma").
konum 3 ve 4: Evaporatör, poz. 4'teki gibi üstten değil alttan beslenmesine rağmen. 1 ve 2, aynı fenomenler gözlenir.
Bu nedenle, bu kılavuzda tartışılan doğrudan genleşmeli evaporatör örneklerinin çoğu üstten sıvı beslemeli olsa da, bu yalnızca basitlik ve netlik içindir. Pratikte, soğutma tesisatçısı sıvı dağıtıcıyı evaporatöre bağlama hatasına neredeyse hiç düşmeyecektir.
Şüpheniz varsa, evaporatörden geçen hava akışının yönü çok net bir şekilde belirtilmemişse, boruları evaporatöre bağlama yöntemini seçmek için, soğutmayı elde etmek için geliştiricinin talimatlarını kesinlikle izleyin. evaporatör belgelerinde belirtilen performans.