- bu, bir büzücü ile birbirine yapıştırılmış belirli bir fraksiyondaki tanelerden oluşan bir aşındırıcı alettir. Belirli işlemleri gerçekleştirmek için en uygun olan belirli bir yüzey konfigürasyonuna sahip, standart bir dış ve iç çapa sahip bir devrim gövdesidir.

Uygulama kapsamı

Taşlama taşları, demir ve demir dışı metallerden, plastikten, ahşaptan ve diğer malzemelerden yapılmış ürünlerin ön ve son işlemesi için kullanılır. Dairenin kapsamı, tane boyutu, çapı ve yüzey şekli ile belirlenir. Bir daire yardımıyla düz ve şekilli yüzeyleri, uçları, dişleri, delikleri vb. işlemek mümkündür.

Taşlama taşlarının ana uygulama alanı makine mühendisliği ve takım tezgahı yapımıdır. Geometriye bağlı olarak, taşlama makineleri, el tipi elektrikli veya pnömatik aletler için ekipman olarak kullanılabilirler. Manuel işlemler için de kullanılabilirler. Çok çeşitli aletler, soyma ve kaba finisajdan son taşlama ve cilalamaya kadar çok çeşitli işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır.

Taşlama disklerinin tane boyutu

Kum, belirli işlemler için bir taşlama taşı seçiminde ana parametrelerden biridir. Öğütme malzemesi grubuna göre fraksiyonlara bölünmüş tane boyutu ile belirlenir ve karşılık gelen sayısal değer ile gösterilir.

Toplamda üç ana grup vardır - öğütme tahılı, öğütme tozları ve mikro öğütme tozları. İlk iki grupta, taneciklilik, bir milimetrenin yüzde biri cinsinden kesrin en küçük tanesi tarafından belirlenir. Bu nedenle, örneğin 40, 400 mikron veya 0,4 mm'lik bir kesir boyutu anlamına gelir. Üçüncü grupta, mikro öğütme tozları, sayısal değer, mikron cinsinden bir fraksiyondaki en büyük tane boyutunu belirler ve ek bir M işaretine sahiptir. Örneğin, M20, 20 mikronluk bir fraksiyonda en büyük tane boyutuna sahip bir dairedir.

Aşağıdaki tablo, GOST 3647-80 ve uluslararası ISO 8486 standardına göre grupların tane boyutuna ilişkin verileri göstermektedir.

Profil

Tekerlek profili, belirli işlemler için kullanılıp kullanılamayacağını belirler. En sık kullanılan profil türlerini listeliyoruz:

• Düz profilli düz - iç veya puntasız taşlama, torus işleme vb. işlemler.
• Konik profilli düz çift taraflı - işleme dişlileri ve basit dişler.
• Alttan kesmeli düz - silindirik taşlama, kırpma uçları.
• Silindirik ve konik daireler - alet bileme ve diğer işlemler.
• Disk tekerlekler - birden fazla kesme bıçağı olan bileme aletleri.

İşaretleme

Çemberin ana parametrelerini ürün etiketinde belirtilen sembolü ile belirleyebilirsiniz. Sembol GOST R 52781'e karşılık gelir ve şunu gösterir:

• daire tipi;
• malzeme;
• tahıl;
• geometrik parametreler (dış ve iç çap, yükseklik);
• bağ türü;
• yapı ve sertlik derecesi;
• mümkün olan en yüksek işlem hızı.

İstisna, yabancı üreticilerin çevrelerine sahip bireysel işaretlere sahip dairelerdir. Bu ürünü satın alırken, kataloglardaki ve ambalaj üzerindeki bilgileri incelemeniz gerekir.

Seçim kuralları

Taşlama çarkı seçiminde ana faktör, işlenen malzemenin parametreleri ve uygulama kapsamıdır (makine, el aletleri). Bir diğer önemli faktör, çarkın tane boyutuna göre belirlenen işleme kalitesidir. Tane boyutu ne kadar kalınsa, yüzey tabakasının ayrılma oranı o kadar yüksek, ancak yüzey kalitesi o kadar düşük olur. Bu nedenle ince taşlama için ince taşlama taşları kullanılmaktadır.

Aşağıdaki tablo, taşlama işlemlerine bağlı olarak kum seçimine ilişkin verileri göstermektedir.

Dairenin, amaçlanan malzemeye karşılık gelmesi arzu edilir. Bu, üreticinin tavsiyelerinde, özellikle etikette bir resim şeklinde belirtilmiştir. İş güvenliği için önemli bir koşul olan izin verilen dönüş hızına dikkat edin.

GOST'ler

Taşlama disklerinin çalışması ve teknik koşulları, bir dizi Rus ve uluslararası GOST tarafından düzenlenmektedir. Özellikle:

• GOST 3647-80 ve ilgili ISO 8486. dairelerin ayrıntı düzeyini düzenler.
• GOST R 52588-2011 - alet için güvenlik gereksinimlerini tanımlar.
• GOST R 52781 - taşlama taşlarının teknik koşullarını düzenler.

Çeşitli taşlama taşlarının parametrelerini tanımlayan başka standartlar da vardır.

Aşındırıcı tekerlekler nelerdir - üretim malzemeleri ve uygulama teknolojisi. Bir aşındırıcı disk, mekanize bir taşlama bloğundan başka bir şey değildir. Bir bağlayıcı ile karıştırılmış aşındırıcı malzeme tanelerinden yapılır.

Elde edilen kütle istenen şekle preslenir ve yüksek sıcaklıkta basınç altında kapatılır. Kullanım için, ekseninde diskin bağlı olduğu bir elektrik motoruna (veya başka bir tahrik) sahip herhangi bir döner tahrikin olması yeterlidir.

Geniş seçenek ve çeşitli uygulamalar

Ana aşındırıcı tekerlek türleri

Aşındırıcı tekerlek çeşitleri ve ana yüzey işleme yöntemleri.

En popüler olanı düşünün:

• dairesel taşlama - kesiti dönme eksenine dik bir düzlemde bir daire olan yüzeyler işlenir;
• düz taşlama - herhangi bir düz yüzeyin işlenmesi;
• merkezsiz taşlama - kural olarak, örneğin eksantrik mili milleri, yatak kafesleri gibi dış ve iç yüzeylerin işlenmesiyle uğraşan işletmelerde kullanılır;
• aşındırıcı tekerlekler kesme ve kesme boşlukları üretir;
• yüzeylerin aşındırıcı olarak taşlanması (örneğin, bir eyer ve bir dizel memesinin iğnesi);
• honlama - özel honlama kafaları kullanılarak yuvarlak yüzeylerin (delikler) işlenmesi. Motor silindirlerinin işlenmesinde veya
• hidrolik pompaların yüzeyleri;
• parlatma tekerlekleri - yüzeye küçük bir pürüzlülük ve ayna cilası vermek için kullanılır;

Ayırmak

Sert malzemeleri az çabayla kesmek için tasarlanmıştır. Çoğunlukla manuel açılı taşlamalarda (taşlama makinelerinde) kullanılır, ancak sabit kesme cihazlarına da monte edilebilir.

Düz (birkaç milimetre kalınlığa kadar) aşındırıcı malzemeden yapılmış, bir demetle bağlanmış ve takviye ile güçlendirilmiş bir disktir.

Diskin çalışma kenarı, işlenen malzemenin yüzeyinden talaşları sıyırarak bir kesim oluşturur. Bu durumda, diskin çapı küçülür ve yüzey her zaman çalışmaya hazır kalır, yani. disk kendi kendini keskinleştirir.

İşlenmekte olan malzemenin türüne göre ayrılırlar:

• boruları, profilleri ve sacları kesmek için kullanılır;
• beton yapılarda oluklar açarken beton ve betonarme için;
• taş ve seramikten yapılmış boşluklara gerekli şekli vermek için taşla çalışmak;

Boyut çeşitliliği etkileyici

taşlama

Zımpara için kullanılır. Bu tür disklerin yardımıyla, sert alaşımlar kullanılmadan yapılan aletleri keskinleştirmek ve çeşitli şekillerdeki iş parçalarını bitirmek mümkündür.

Kesitteki taşlama taşları aşağıdaki geometrik şekle sahiptir:

1. düz profil. Bıçakları, baltaları bilemek, dış ve iç taşlama, soyma ve temizleme işlerinde kullanılırlar. Düz taşlama için kullanılabilir.
2. Konik profil. Dairesel olmayan testerelerin dişlerini bilemek için kullanılırlar.
3. Çift taraflı konik profil. Tıraş makineleri ve kesiciler, dişli çarklar, diş taşlama profillerini bitirmek için kullanılırlar.
4. Alttan oyuklu düz profil, tek veya çift taraflı. Yuvarlak, düz ve iç taşlama, boyun ve uç yüzün işlenmesi için uygulanır.
5. Tek taraflı veya çift taraflı konik. Eş zamanlı yuvarlak taşlama ile ucun kırpılması ve ayrıca boyun ve ucun yuvarlak taşlaması için kullanılırlar.

Fincan

Alt bölümlere ayrılmış:

1. Silindirik. Uç kısmı ile düz taşlama ve örneğin dairesel testereler gibi kesici aletlerin dişlerinin bilenmesi için kullanılırlar.
2. Konik. Düz kılavuzları taşlamak ve kesici takımların dişlerini bilemek için kullanılırlar.
3. Çanak şeklinde. Çok bıçaklı kesici takımları işlemek ve keskinleştirmek ve dişli dişlerini bitirmek için kullanılırlar.

Konik taşlama taşları

Ev tipi öğütücüler için, kural olarak, bir daire testereyi keskinleştirmek için gerekirse fincanlara kolayca değiştirilebilen evrensel düz profilli zımpara taşları kullanılır. Genel olarak, aşındırıcı disklerin ana avantajı, geniş uygulama yelpazesidir.

Not

Ev atölyenizde ilkel bir öğütücüye ve minimal bir zımpara takımına sahip olarak, çeşitli malzemelerden ürünler bileme, bitirme ve taşlama üzerinde hemen hemen her işi yapabilirsiniz.

Aşındırıcı taşlama taşları, doğru kullanıldığında, iş parçasını sabitlemek için bir takım aletler veya en azından kılavuzlar gerektirir.

aşındırıcı tekerlek seçimi

Bir aşındırıcı aletin doğru seçimi için, taşlama makinesinin yeteneklerini iyi bilmek gerekir - güç, çalışma hızı, bunları ayarlama yeteneği. Ayrıca uygulama yapılacak farklı yüzeyler için de uygun zımpara türü seçilmelidir.

ÖNEMLİ! "Elinizin altında" olacak taşlama çarkını kullanamazsınız. Zımparanın işlenen malzemeye uygun olup olmadığını daima kontrol edin.

Ayrıca işin, taşlama çarkının çalışma yüzeyinin soğutulmasını ve yağlanmasını gerektirip gerektirmediğini bilmek de gereklidir. Aşındırıcı üreticisinin gereksinimleri karşılanmazsa, zımpara çarkının kendisi hızla devre dışı bırakılabilir ve iş parçası bozulabilir. Aşındırıcı disk için doğru tane boyutunu seçmek önemlidir.

Bir iş parçasının veya iş parçasının bir malzeme tabakasının bir aletle aşındırıcı etki ile çıkarılması, metal işlemedeki ana işlemlerden biridir. Ana çalışma elemanı taşlama çarkı iken, özel makinelerde ve elektrikli veya pnömatik aletler yardımıyla üretilir. Bu durumda, bir veya daha fazla konfigürasyonun parçalarının olasılığı, taşlama taşının tipine, kesme yüzeyinin şekline bağlıdır.

Ana taşlama taşları türleri

Endüstride kullanılan aşındırıcı tekerlek tipleri tasarım özelliklerinde farklılık gösterir ve GOST R 52781-2007 tarafından düzenlenir. Belge 39 çeşit daire profili içerir, ancak en sık kullanılanları alırsak, aşağıdaki araç türlerini ayırt edebiliriz:

• düz profil;
• dairesel profil;
• konik profil;
• konik çift taraflı profil;
• bir veya iki tarafta oluklar;
• girintili bir cepheye sahip profil;
• konik ve silindirik şekilli oluklar;
• iki çentik.

Aşağıdaki videoda aşındırıcı disklerin profilleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Yukarıdaki taşlama taşlarının her biri, belirli işlemler için maksimum düzeyde uyarlanmıştır - işleme, taşlama, parlatma, bileme. Ana seçim kriteri, işlenen iş parçasının türü ve işlemin doğasıdır. Yüzeyi düzleştirmeye ek olarak, demir ve demir dışı metaller, beton, taş ve diğer malzemelerle girintiler, çeşitli konfigürasyonlarda oluklar ve diğer işlemler hazırlamak için kullanılırlar.

Bu nedenle, GOST R 52781-2007'ye göre düz profilli tip 1 aşındırıcı diskler, taşlama işlemleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu durumda ana çalışma yüzeyi dairenin sonudur. Ayrıca yuvarlak dış, iç ve merkezsiz taşlama ile dairenin çevresi ile düz işleme için de yaygın olarak kullanılırlar.

Benzer işlemler için, uç parçanın daha geniş bir genişliğinde tip 1'den farklı olan, dairesel bir profile sahip tip 2 aşındırıcı tekerlekler kullanılır. Bu, yuvarlak dış, iç ve puntasız taşlama yaparken ve ayrıca bileme sırasında işleme alanını önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır.

Yukarıdaki tüm işler için konik ve çift taraflı konik profilli tekerlekler kullanılabilir. Şeklinden dolayı bu tip tekerlek çeşitli kesimler yapmak için kullanılabilir. Dişli dişlerini taşlamak ve diş açmak için de kullanılır.

Silindirik ve konik çanak daireler, takım bileme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Düz yüzey taşlama için de mükemmeldirler. Konfigürasyonlarında, düz profilli ve konik alttan kesilmiş dairelere benzerler, ancak poponun konumunda yan düzleme dik açıda farklılık gösterirler.

Yaygın olarak kullanılan bir başka taşlama yüzeyi türü de çarktır. Konfigürasyonları ve minimum yüz boyutları nedeniyle, freze bıçaklarının ön kenarlarının bilenmesi ve bitirilmesi, kanal açma ve diğer aletlerin dişlerinin işlenmesi işlemlerinde kullanılmıştır.

Bir aşındırıcı tekerlek nasıl seçilir

Yukarıdaki aşındırıcı disk tiplerine ek olarak, bir alet seçerken başka faktörler de dikkate alınmalıdır. Her şeyden önce, bu kapsam, endüstriyel makineler veya el aletleri. Ardından, aletin tane boyutuna karar vermelisiniz.

Dairenin parçacık boyutu, işarette F indeksi ile gösterilen 12 ila 4.000 mikron arasında olabilir. Kaba taneli, F16-F24, orta taneli - F30-F60 ve ince taneli - F70-F220 olarak işaretlenmiş bir tekerlek olarak kabul edilir. Tane boyutu ne kadar kalın olursa, metal ve diğer malzemelerin katmanlarının çıkarılması o kadar hızlı olur, ancak yüzey kalitesi o kadar kötü olur. Bu nedenle, son, hassas taşlama için ince taneli taşlar kullanılır.

En iyi seçenek, çarkı işlenen malzemeyle eşleştirmektir. Bu, yüzeydeki (metal, taş, beton vb.) görüntülerle değerlendirilebilir. Herhangi bir yüzeye uygun evrensel de vardır. Ayrıca ürün etiketinde belirtilen ve ayrıca işaret rengiyle belirtilen izin verilen dönüş hızına da dikkat edin - 100 m/s'ye kadar yeşil, 80 m/s'ye kadar kırmızı ve 63 m/s'ye kadar sarı. Sadece dairenin şeklinin ve özelliklerinin doğru seçimi ile yüksek kalite ve iş güvenliği sağlanabilir.

Boş boş TV ekranına bakmak yerine bir şeyler yapmayı tercih eden ev sahipleri, apartman dairelerinde bile bir mikro atölye düzenlemeyi başarıyor. Özel bir evi olan veya kırsal alanda yaşayan insanlar için, Tanrı'nın kendisi sağlam bir alet takımı ve en basit cihazlar edinmesini emretti.

Genellikle öğütme taşı olarak adlandırılan öğütücü, o kadar çok yönlüdür ki, atölyede ilklerden biri olarak görünür. Gerçekten de, bir kalemtıraş, bir bahçıvanın küreğine bir sap takmaya, bir radyo amatörü için devre kartında bir oluk açmaya, bir araba sahibi için bir tel veya bağlantı parçasından bir zımbalama yapmaya ve diğer birçok işleme yardımcı olacaktır. Çalışma organı, özellikleri bu yayında tartışma konusu olacak. Burada ayrıca, kullanım amaçlarına göre zımpara için en uygun aşındırıcıyı seçmeye ilişkin ipuçlarını da bulacaksınız.

zımpara nedir

Dilbilimciler bu kelimenin kökeni hakkında tartışmaktan bıkmazlar. Bazıları, Eski Rus köklerine sahip olduğunu ve bir savaş baltası veya büyük bir kulüp anlamına geldiğini iddia ediyor. Büyük olasılıkla, eski Türkçe kelime oluşumu hakkında konuşan diğerleri haklıdır. Zımparanın bu dilden tek ve basit bir yorumu vardır - bir bileme taşı. Bu mineral aslında Yunanistan ve Türkiye'de çıkarıldı, ancak uzun zamandır yerini yeni, teknolojik olarak daha gelişmiş aşındırıcılar aldı.

Ancak "kullanışlı" bir kişi için ve çoğu sıradan insan için bu terim, her şeyden önce, bir motorla donatılmış bir takım tezgahı veya hatta mütevazı bir takım tezgahı anlamına gelir ve. Takım bileme ana amacıdır. Bu nedenle, bu cihazlara kalemtıraş denilmeye başlandı.

Aslında zımparanın kapsamı çok daha geniştir. İnce ve geniş bir malzeme yelpazesi (tel, bağlantı parçaları, boru vb.) söz konusu olduğunda iş parçalarını kesmek için kullanılabilir. Genellikle bu makineler yalnızca manuel taşlama veya cilalama amacıyla kullanılır. Genel olarak, elinizde serbestçe tutulabilen bir iş parçasından bir malzeme tabakasını çıkarmak için zımpara en iyi seçenektir. Ayrıca, özellikle düz olanlar olmak üzere, parçaların şekillendirilmesi sürecinde sıklıkla kullanılırlar.

Bazı alet türlerinin mükemmel bir şekilde keskinleştirilmesi için, örneğin tornalama aletleri, bir kalemtıraş üzerine bir elmas çark yerleştirin. Ancak bu durumda bile, geleneksel bir zımpara taşının varlığı gereklidir. Yardımı ile gerekli açıları oluşturmak ve çapakları gidermek için kesicinin ön işlemi gerçekleştirilir. Yalnızca karbür uçtaki kesici kenarlar ve varsa oluk elmasla işlenir.

Bileyicinin birçok kullanımı, zımpara çarklarının ve bunların elektrikli tahriklerinin çeşitli özellikleri sayesinde mümkün olmaktadır. İkincisi, belirli bir işlemi gerçekleştirmek için yeterli olan gerekli dönüş hızını ve gücü sağlar.

Zımpara tekerleklerinin özellikleri

Zımpara dairelerinin sınıflandırılması geometrik şekillerine dayanmaktadır. Bu temelde, ürünler silindirik (CC) ve konik (CC) kaplar, plaka şeklindeki (T) diskler ve diğerleri olabilir. Günlük yaşamda, en sık düz profilli (PP) düz bir disk şekli kullanılır. Ev atölyesinde daha az ilgili olan, çift taraflı konik profilli (2P) aşındırıcılardır, ancak bunlar hala testerelerin ve diğer aletlerin dişlerini keskinleştirmek için talep görmektedir.

Aşındırıcı diskin bir sonraki en önemli parametresi geometrik boyutlarıdır. Çap, kalınlık ve uyum içerir. İkincisi, üründeki montaj deliğinin boyutunu gösterir ve çoğu durumda 32 mm'dir. Hassas parçaların metal işlemesinde kullanılan 10 mm'den küçük yuva çaplarına sahip egzotik aşındırıcıların yanı sıra yuvarlak ve düz taşlama için kullanılan 76 mm'lik disklere sahip diskler endüstrinin karakteristiğidir ve ev ihtiyaçlarına uyarlanması zordur. Bu nedenle burada dikkate alınmazlar.

Aynı nedenle, bu yayın, genişliği 10, 16, 20 ve 25 mm aralığında olmayan disklere odaklanmamaktadır. Bu boyutlar özel sektörde kullanım için idealdir.

Zımpara tekerlekleri

Tüketiciler zımpara makinelerini satın alırken taneciklik gibi karakteristik bir parametreye dikkat ederler. Standart versiyonda aşağıdaki değerleri alabilir - 8, 12, 16, 25, 40. 8'in minimum taneli ürünler ve 40'ının sırasıyla en büyük olduğu açıktır.

Kum seçimi sadece profesyonelce yapılmalıdır. Aksi takdirde, ya bileme işi kötü yapılır ya da zımpara tekerleğinin kendisi uzun sürmez. İnce kum, mücevher bileme için harikadır ve kaba kum, yüksek hassasiyet gerektirmeyen ağır, büyük aletler için mükemmeldir.

Tahılla ilgili başka bir önemli parametre daha var - aşınmaya karşı direnci. Orta-yumuşak ürünler (SM olarak işaretlenirler) ve orta-sert (sırasıyla ST) olarak adlandırılan ürünler vardır. Ülkemizde ve dünyada ilk seçenek oldukça yaygınlaşmıştır. Bu, ürünün nispeten düşük maliyetinin yanı sıra kabul edilebilir özelliklerden kaynaklanmaktadır. Oldukça büyük yüklerde bile uzun süre çalışır. Orta sert taneye gelince, aşınma dahil mekanik strese karşı daha dayanıklıdır. Bununla birlikte, böyle bir ürün birçok kez daha pahalıdır ve bu da satın almanın ekonomik fizibilitesini önemli ölçüde azaltır.

Bu perspektifte, belirli bir durumda ürün etiketlemesinin bazı örneklerini ve bunların uygunluğunu ele alabiliriz. Bu nedenle, örneğin, genellikle patenleri keskinleştirmek için 150x8x32 12-CM olarak işaretlenmiş bir zımpara tekerleği kullanırlar. Ne demek istiyor?

1. Disk, nispeten ucuz olan ve yüksek kaliteli bileme yapmanızı sağlayan orta yumuşak bir taneye sahiptir.
2. Tane boyutu - 12-H - 12 mikron çapında, ortalamasını alırsak.
3. 32 mm, birçok ekipman için standart olan bir delik çapıdır.
4. 8 mm - ürünün kendisinin kalınlığı. Bu, yüksek yüklerde büyük bir aletle çalışırken yapısal güç sağlamayan çok küçük bir göstergedir, ancak amaçlanan amaç için kendisi için oldukça uygundur.
5. 150 çaplı zımpara taşı.

Başka bir küçük örneğe bakalım. Günlük yaşam ve üretim için zımpara üzerine 150x20x32 25-CM aşındırıcılar kurulur. Bu örnekte, bir öncekine kıyasla, ürünün genişliği 20 mm'ye, tane çapı ise 25 mikrona kadar artırılmıştır. Aslında, bu, yalnızca küçük aletlerle, bir seçenek olarak, makas, bıçak, tornavida ile değil, aynı zamanda eksenler ve bazı testereler olan oldukça büyük cihazlarla da çalışmanıza izin verecek oldukça çok yönlü bir makine olarak ortaya çıkıyor.

Electrocorundum - beyaz zımpara dairelerinin temeli

Bu tür ürünler ülkemizde gayet iyi satın alınıyor. Aynı zamanda sadece üretimde değil, küçük ve orta ölçekli aletlerle çalışırken günlük hayatta da kullanılabilir. Makasları, bıçakları, baltaları keskinleştirmek, genel olarak köşeleri işlemek için mükemmeldir - sert olmayan metaller söz konusu olduğunda ideal bir çözüm.

Yüksek talebin varlığı, elbette, birçok farklı teklife yol açmaktadır. Ürün çeşitliliği kadar üretici sayısı da artıyor. Günümüzde tane büyüklüğünden iniş çaplarına kadar çok çeşitli özelliklere sahip ürünleri satın almak zor değil.

Satışta, çoğu durumda, bu tür bir ürün, kendisine elektrokorund tarafından sağlanan beyaz bir renge sahiptir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, çoğu zaman, pazarlama amacıyla, ona farklı bir renk verecek bir veya başka bir boya eklenebilir.

Bu tür malzemenin avantajı nedir? Her şeyden önce, yumuşaklığına dikkat etmek gerekir. Bu, diskin dayanıklılığı pahasına da olsa işin kalitesini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır. Bileme sıradan metal ile yapılırsa, bu rakam hala oldukça yüksek kalır. Aynı zamanda malzemenin ultra yüksek sıcaklıklara kadar ısınmaması çok önemlidir. Bu, keskinleştirmeden sonra metal üzerinde mavi ölçeğin bulunmadığı gerçeğine yol açar. Sonuç olarak metalin yapısı bozulmaz ve ürün uzun yıllar sadakatle hizmet eder.

Elektrokorindon ürünlerinin boyutları, 125 ila 200 mm arasında geniş bir aralıkta ve 10 ila 25 mm kalınlıkta değişebilir. Bu durumda, montaj deliği çoğunlukla standart olarak kurulur - 32 mm.

Yeşil yapısal elemanlar

Ancak, her zaman üretimde ve hatta günlük hayatta, sert olmayan çelik kalitelerinden yapılmış takımlar kullanılır. Bir seçenek olarak, delme sistemlerini ve hatta aynı delicileri alırsak, o zaman zımpara için normal elektrokorund çarkı matkabı keskinleştirirken etkili bir şekilde çalışmayacaktır. Bu durumda, üreticiler sözde "yeşil" zımpara kupaları sunar. Tabii ki renklerinden dolayı böyle adlandırılıyorlar.

Önemli bir husus, bu tür ekipmanın, örneğin makas veya standart mutfak bıçaklarıyla çalışırken kullanılamamasıdır. Temas üzerine, çeliğin anında aşırı ısınmasına ve takımın kesme özelliklerinin kaybolmasına neden olan çok yüksek bir sıcaklık ortaya çıkar. Basitçe söylemek gerekirse, atabilirsiniz. Bu nedenle, günlük yaşamda yeşil bir zımpara taşının kullanılması önerilmez. Ve maliyeti orantısız olarak beyazdan daha yüksektir.

Geometrik boyutlar hakkında konuşursak, bunlar elektrokorundum analogununkiyle tamamen aynı olabilirler. Ancak, ana görev, ağır ekipman ve takım tezgahlarının kullanıldığı üretimde karmaşık bir teknolojik süreç sağlamak olduğundan, bunları önemli ölçüde aşabilirler. Sonuç olarak, örneğin montaj delikleri 76 mm ve 127 mm ve hatta 203 mm olabilir.

Zımpara çarkı seçerken hangi parametreler dikkate alınmalıdır?

• Dış çapı. Ve burada ilke, ne kadar çok, o kadar iyi çalışmıyor.
• Ekipman gücü. Daha güçlü makinelere ve sarf malzemelerine daha fazla kum ve aşınma direnci ile monte edilebilir.
• Montaj deliği çapı. Birçok deneyimsiz uzman bu göstergeyi unutur.
• Belirtildiği gibi, aleti keskinleştirmenin doğruluğunu belirleyen Kum.
• Ve önemli bir yönü üreticidir. Doğal olarak, tanınmış markalardan mal satın almak en iyisidir.

Bu nedenle, bir aşındırıcı seçme konusuna mümkün olduğunca sorumlu bir şekilde yaklaşırsanız veya daha da iyisi, profesyonellere danışın, o zaman ürün uzun süre ve etkili bir şekilde sürecek ve birçok kez karşılığını verecektir.

Bitmiş bir ürün haline gelmeden önce, metal bir iş parçası genellikle aşındırıcı taşlama taşları kullanılarak işlenir. Bu, yüksek bir yüzey düzgünlüğü sağlamak için yapılır.

Aşındırıcı taşlama taşlarının uygulama kapsamı

Herhangi bir öğeyi cilalamak, onları yalnızca görünüşte daha çekici kılmakla kalmaz, aynı zamanda teknik açıdan da genellikle bir zorunluluktur. Günlük yaşamda, iç öğelerin elemanları genellikle bu işleme tabi tutulur ve endüstriyel üretimde - çeşitli makinelerin, takım tezgahlarının ve diğer mekanizmaların parçaları.

Hareketli parçalar için cilalama son derece önemlidir: Sürtünmeyi en aza indirmek için ayrı parçalar iyi oturmalı ve düzleştirilmelidir. Metal, taş, plastik, ahşap gibi çeşitli malzemelerin taşlamaya tabi tutulduğunu belirtmekte fayda var. Ayrıca aşındırıcı taşlar çeşitli taşlama makinelerinde aktif olarak kullanılmaktadır.

Zımpara taşları, çeşitli amaçlarla kullanıldıkları için şekil olarak farklılık gösterebilir. Yüzey düzeltmeye ek olarak, metal parçaların genellikle paslanması gerekir. Bu görevi özel çevreler olmadan gerçekleştirmek neredeyse imkansızdır. Öğütücü için çıkarılabilir nozullar aracılığıyla, demir dışı metaller, süs taşı, beton duvarlar, yumuşak alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde girintiler, değişen karmaşıklıktaki oluklar yapabilirsiniz.

Aşındırıcı diskler, değerli metal ürünlerin parlatılmasının işin ana parçası olduğu kuyumcular arasında çok popülerdir. Süs mineralleri ve yarı değerli taşlarla çalışan taş işçileri de bu aleti kullanır.

Matkap üzerine monte edilmiş özel taşlama nozulları vardır. Onarım veya bitirme çalışmaları sırasında aktif olarak kullanılırlar (örneğin, fayans döşemeden veya sıva bileşimleri uygulamadan önce duvarların yüzeyini temizlemek için). Bazı taşlama taşları, tesisattaki eski boyayı çıkarmak, boruları korozyondan temizlemek ve diğer benzer işler için mükemmeldir.

Taşlama çarkı türleri

Parçayı doğru şekilde işlemek için taşlama tipini belirlemek gerekir. Bu, doğru aşındırıcı nozulları seçmenize izin verecektir. Ana seçim kriterleri, iş parçasının malzemesi ve yüzeyindeki etkinin doğasıdır.

Bu nedenle, düz veya dairesel profilli taşlama taşları günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır ve küçük metaller için uç yüzeyleri tarafından gerçekleştirilen taşlama işlemleri. Bu daireler cam, porselen, taş ile çalışırken geçerlidir (burada, soyma işi yaparken de uygun olan bir veya iki taraflı girintili düz nozullar kullanabilirsiniz).

En yaygın olanı, hem çift taraflı hem de düzenli olabilen konik dairelerdir. Düzlemli parçaların yüzey işlemesi için yukarıdaki tüm işler için kullanılabilirler. Ayrıca, onların yardımıyla hemen hemen her malzemede girintiler yapmak mümkündür.

Birçok parçanın işlenmesi için en iyi seçenekler, bir taşlama diski ve disk nozullu bir disktir (çoğunlukla tamamen metal nozullara ve elmas kaplamaya sahiptirler). Kupa dairesi, konik bir alt kesime sahip düz bir profil aletine benzer. Ana fark, ucun yan düzleme dik açılarda yerleştirilmesidir.

Aşındırıcı tipine göre aşındırıcı disk çeşitleri oldukça geniştir. Daha önce bahsedilen elmas kaplamaya ek olarak, elektrokorindon yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrokorondum yardımı ile tek parça nozullar yapılır. Çoğu zaman bir tabanı ve preslenmiş bir çekirdeği yoktur.

Silisyum karbür tekerlekler de talep görmektedir. İkincisi iki türe ayrılır: siyah ve yeşil (memeler karşılık gelen renge sahiptir). Yeşil daha kırılgandır.

Elbor, yüksek mukavemetli aşındırıcılara aittir. Bu malzeme kübik bor nitrür esaslıdır. Operasyonel özellikler açısından, elmastan daha düşük değildir, dirsek ise daha yüksek bir termal stabiliteye sahiptir.

Vulkanit ve bakalit taşlama taşları

Elmas kaplamanın maliyeti oldukça yüksektir, bu nedenle metal bir taban üzerine çok ince bir tabaka halinde uygulanır. Daha az mukavemete sahip aşındırıcı tekerlekler farklı bir şekilde oluşturulur. Çoğu zaman, bu amaç için ana bileşenlerin inorganik kökenli malzemeler (kuvars, kil, vb.) Olduğu bir bağlayıcı seramik bileşimi kullanılır. Yüksek derecede ezilmiş olan bu bağlayıcılar, bitmiş ürüne artan sertlik ve aynı zamanda uygun kırılganlık sağlayan seçilen aşındırıcıya tekerleğin oluşumu sırasında eklenir.

Bakalit nozullar piyasada büyük talep görmektedir. Adlarını ana dolgu maddesine borçludurlar - bakalit (yapay reçine). Bu bağlayıcı bileşen, tekerleğe elastikiyet ve bir tür esneklik verir, ancak aynı zamanda tanelerin daha zayıf sabitlenmesinin bir sonucu olarak (sert bir seramik tabana kıyasla) aşınma direnci azalır.

Yüksek sertlikte sert bir tabanın, öğütülmüş metalin aşırı ısınmasına ve buna bağlı olarak iş parçasının yüzeyinin yanmasına yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Bakalit nozullar bu dezavantajdan muaftır. Çok daha yumuşaktırlar, bu nedenle metali çok zayıf ısıtırlar ve bir parçayı işlerken kendiliğinden keskinleşebilirler.

Vulkanit bağlayıcılı taşlama taşı daha da yumuşaktır. Burada ana aşındırıcı eleman sentetik ısıl işlem görmüş kauçuktur. Yani bu tür öğütme nozullarının üretiminde isimlerine de yansıyan vulkanizasyon kullanılmaktadır. Vulkanit taşların maliyeti seramik aşındırıcılara göre daha yüksektir. Bununla birlikte, artan esnekliğe rağmen, aşınma direnci övgünün ötesindedir.

Taşlama tekerleği seçimi

Aşındırıcı meme için öne sürülen temel gereksinim, sertliği ile ilgilidir. Nozulun sertliği mutlaka iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Bu durumda, bu parametrelerin büyük ölçüde farklılık göstermesi istenmez, aksi takdirde işlenmiş yüzeyin aşırı ısınma olasılığı artar. Aşındırıcı seçiminde en önemli kriterlerden biri de tane boyutudur.

Seramik veya kauçuk tekerleklerin kaba kısımları yumuşak malzemelerle çalışmak için uygun değildir. İnce taneler sadece cilalama için uygundur. Genellikle, kesme disklerine ve disk şeklindeki metal nozullara ince taneli aşındırıcılar uygulanır. Bir fiber çember ile parlak bir yüzey sağlanabilir. Ucu iş parçasından daha yumuşaksa, işleme sonucu iyi olacaktır, ancak takım aşınması da çok güçlü olacaktır.