İş parçası üzerinde belirli bir miktar malzeme kalmışsa, bunu taşlama diskleri kullanarak parçanın yüzeyinden çıkarabilirsiniz. Bileme aynı şekilde yapılır ve tüm pürüzler düzeltilir.

Tüm taşlama taşları hem görünüm hem de üretim yönteminde farklılık gösterir. Bununla birlikte, boyutu ne olursa olsun, herhangi bir markanın bu aracı, ürünün teknik ve operasyonel özelliklerini iyileştirebilir.

Ek olarak, taşlamadan sonra işlenmiş yüzeyin görünümü iyileştirilir. Örneğin dekoratif aynalar, kristal avizeler ve porselen tabaklar küçük boyutlu öğütücülerle işlenerek ipeksi pürüzsüz bir ürün elde edilir.

Bazı durumlarda, uzmanlar standart olmayan bir konfigürasyona sahip bir taşlama aleti kullanır. Dairenin belirli tane boyutu ve şekli, özellikle zor profesyonel görevler için kullanılır. Örneğin, üretimdeki eksiksiz bir takım tezgahları için.

Taşlama çarkı türleri

Taşlama taşlarının sınıflandırması GOST R 52781-2007 tarafından belirlenir.

Gösterir:

• üretim malzemesi;
• uygulama kapsamı;
• teknik gereksinimler.

Ancak asıl değer çalışma koşullarıdır.

Taşlama çarkı şekilleri

Hem profesyoneller arasında hem de ev içi kullanımda, daireleri kullanma seçeneklerine göre bir sınıflandırma popülerdir.

Kullanım amacına ve özelliklerine göre, aşağıdaki taşlama taşları farklıdır:

• Kendi kendine meşgul. Sabitleme yöntemi - Velcro. Zımparaya güçlü yapışma ile karakterize edilirler.
• taç yaprağı. Flap tipi taşlama taşları, ikincil çapakların tamamen yokluğu ile karakterize edilir. Yaprakların yelpaze şeklindeki yönelimi sayesinde kullanım sırasında herhangi bir yüzeye mükemmel uyum sağlarlar.
• Lif. Öğütücüye yapışmak için önceden belirlenmiş bir kesite sahip bir destek pedi gerektirir. Her türlü malzemeyi (ahşaptan çeliğe) temizlemek için kullanılır.
• Elmas. Kaplama malzemesi için kullanılır.
• Metal diskler. Kaynaktan sonra dikiş ile son çalışma için gerekli olduklarından, mukavemet için dikkatli bir analize (teste) tabidirler.

Paketler: çeşitler ve sınıflandırma

Taşlama taşlarının bağ tipleri kullanım alanına göre belirlenir. Uzmanlar bunları organik ve inorganik olarak sınıflandırır.

Bağ tipine göre taşlama çarkı türleri:

• Bakalit. Bitirmek için gereklidir. Bileme ve yüzey taşlama için uygundur. Bağ, yüksek bir cilalama etkisi ile karakterize edilir, ancak agresif kimyasal ortamlara karşı dirençli değildir.
• Seramik. En refrakterlerden biri. Bu tip alet, en yüksek kimyasal direncin yanı sıra kenar profilini koruma yeteneği ile karakterize edilir. Bununla birlikte, bu durumda bağ, mekanik strese karşı düşük bir direnç katsayısına sahiptir. Özellikle eğilme yüklerinden korunmalıdır.
• Magnezyum ve silikat. Soğutma sıvılarına karşı özel bir hassasiyet ile karakterize edilirler. Düşük güç faktörüne sahiptir, ancak çalışma sırasında daha az ısı üretir.
• Volkanik. Özellikle karmaşık kavisli yüzeylerle çalışmak ve profil taşlama için gereklidir. Yapısında kauçuk ve kükürt bulunduğundan uygulama alanı oldukça spesifiktir. Bu taşlama disklerinin yapısı çok yoğundur ve bu da taşlama işlemi sırasında ısı transferinin artmasına neden olur. Çalışmada periyodik molalar olmadan yumuşar ve kesme işlemi o kadar kaliteli olmaz. Teknolojik çalışma standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak mükemmel düz bir yüzeyi garanti eder, bu nedenle karmaşık geometrili figürlü yüzeylerin finiş taşlaması için kullanılır.
• Metalik. Özellikle sert alaşımların taşlanması için gereklidir.

Pivot tablo

Takımın sertliği ve gücü, taşlama taşlarının bağ tipine bağlıdır.

öğütücü için tekerlekler

Taşlama veya kesme ile yakın temas halinde olan herkes, bir taşlama makinesi için taşlama taşlarının ne olduğunu bilir.

Piyasada çok çeşitli olarak sunulmaktadırlar:

• Aşındırıcı tekerlekler. Taşlama ve hızlı kesim için tasarlanmıştır.
• Elmas kaplı diskler. Araç inşaat işleri için uygundur. Sadece taş veya betonu değil, aynı zamanda metali de parçalara ayırmak kolaydır. Piyasada sağlam ve bölümlere ayrılmış seçenekler var.
• Testere bıçakları. Bir testereye benzer, ancak üretim sürecinde daha güçlü bir alaşım kullanılır. Bu serinin en çok talep edilen diski tungsten karbürden yapılmıştır.

Tüm taşlama taşları çeşitleri standart bir çapa sahiptir. Örneğin, en küçük modelin boyutu 115 mm'dir. Özel kullanım için en yaygın olarak kullanılan diskler 125 mm boyutundadır.

Bir öğütücü için disk seçerken işaretlemenin büyük önem taşıdığı unutulmamalıdır. Bu araç güçlü ve hızlıdır. Zımpara diski seçimi ile takılı şaftın boyutu arasındaki en ufak bir farklılık, travmatik durumlara neden olabilir. Yalnızca doğru ekipman seçimi, gerekli görevin verimli bir şekilde yürütülmesini sağlayacaktır.

Taşlama taşları, çeşitli malzemelerin yüzey katmanlarının aşındırıcı olarak taşlanması için kullanılan aşındırıcı aletlerdir. Malzemenin mekanik olarak işlenmesi sonucu oluşan kusurlu ve pürüzlü rahatlamayı taşlama yardımı ile düzeltmek mümkündür. Doğru taşlama diskini seçmek, malzeme taşımada size çok zaman ve emek kazandıracaktır. Ayrıca, aşındırıcı taşlama taşlarının performans özellikleriyle ayırt edildiğini ve doğru seçimle uzun süre hizmet edebileceklerini hatırlamakta fayda var.

Taşlama tekerleği sınıflandırması

Bugün piyasada, çeşitli malzemelerden yapılmış ürünleri taşlamak için tasarlanmış çok sayıda tekerlek bulabilirsiniz, hepsinin yapısal farklılıkları vardır ve özel ürünlerle çalışmak için ataşman olarak kullanılabilir. aletler. GOST "Taşlama taşı: GOST R 52781-2007" uyarınca, tüm tekerlekler tip olarak farklılık gösterir ve şunlar olabilir:

1. Yüzük;
2. Poppet;
3. Konik;
4. Çift taraflı konik;
5. Bir veya iki tarafta konik bir alt kesim ile;
6. Gömme merkez;
7. Gömme bir merkez ile güçlendirilmiş özel;
8. Tek taraflı veya çift taraflı oluklu;
9. Bir yanda silindirik, diğer yanda konik yiv bulunan;
10. İki alt kesim ile.

Böyle bir çeşitlilikte, deneyimsiz bir kişinin inşaatta kaybolması kolaydır ve genellikle aşındırıcı taşlama disklerinin bölündüğü “popüler” sınıflandırmayı kullandıkları için hepsini bilmesine gerek yoktur:

1. Petal daireler. Onların yardımıyla, malzeme üzerinde artık çapaklar olmadan yüksek kaliteli yüzey taşlama yapmak mümkündür. Yaprakları andıran aşındırıcı bir malzeme birbiri ardına kademeli olarak düzenlendiğinde, yelpaze şeklindeki bir prensibe göre monte edilirler. Çoğu zaman, bu tür tekerlekler metal boruların taşlanması için kullanılır, ancak lamellerin üst üste gelmesi ve kesikleri olması durumunda, bu tür daireler ahşap yüzeylerin taşlanması için tasarlanmıştır.
2. Metal için taşlama tekerlekleri. Örneğin kaynak dikişi gibi metal yüzeylerdeki kusurları, kaynak dikişlerini ve düzensizlikleri onarmak için kullanılır. Bu dairelerin çok daha yüksek seviyede sürtünme yüklerine dayanması gerektiğinden, mukavemet testlerine büyük önem verilir.
3. Elmas aşındırıcı taşlama tekerleği. Seramik ve optik camdan ağır karbür metallere kadar hemen hemen her malzemenin bitmiş yüzeyini bitirmek için kullanılır. Yüksek aşındırıcı özelliklerine rağmen elmas kırılgandır, bu nedenle taşlama şok yüklemeden kaçınılmalıdır. Ayrıca, elmas 800 santigrat dereceden daha yüksek bir sıcaklıkta erir, bu nedenle onunla çalışırken asıl şey aşırıya kaçmamak ve aşındırıcıyı özel bir sıvı ile soğuturken periyodik olarak duraklatmak değildir.
4. Velcro taşlama tekerlekleri. Kumaş arka yüzeyleri sayesinde zımpara makinesinin uç yüzü ile mükemmel bir şekilde birleşirler. Bu tür dairelerin yüksek performans özellikleri yoktur ve küçük tane boyutları nedeniyle, çoğunlukla ahşap yüzeylerin, çelik sacların taşlanması veya küçük pasların giderilmesi için kullanılırlar.
5. Aşındırıcı elyaf taşlama taşları. Köşeli zımpara makinelerinde kullanılırlar ve uygulamaları şunları içerir: metal ve çelik yüzeylerdeki düzensizliklerin işlenmesi, pasın çıkarılması, ahşabın zımparalanması. Sıkıştırılmış selüloz hamurundan elde edilen özel kartondan yapılırlar.

Sıradan bir kullanıcı için, bu bilgi gerekli aşındırıcı taşlama çarkını seçmek ve günlük görevlerle başarılı bir şekilde başa çıkmak için yeterlidir, daha fazla bilgi edinmek ve yüksek doğrulukla çalışmak için gerekli taşlama çarkını seçmek isteyenler için, işaretlemeye dikkat etmelisiniz. taşlama çarkları.

Taşlama tekerleği işaretleri

Taşlama taşları birçok özellik ve parametrede farklılık gösterir, hepsi aşındırıcı ürünün işaretlenmesinde dikkate alınır. Bu parametreler şunları içerir:

• Taşlama çarkı tipi
• Daire boyutları
• Kullanılmış aşındırıcı malzeme
• sertlik seviyesi
• tane boyutu
• dengesizlik sınıfı
• Doğruluk sınıfı
• Yapı
• paket türü

Üreticiye bağlı olarak, işaretleme farklı olabilir, çünkü daireler için GOST, amaçlarına bağlı olarak da farklılık gösterebilir. Size kolaylık sağlamak için, 30А25СМ27КА3 işaretli ortak bir taşlama taşının kodunu çözme örneğini veriyoruz;

1. 30A - kullanılan aşındırıcı türü (beyaz erimiş alümina)
2. 25 - 315-250 mikrona eşit tane seviyesi
3. CM27 - aşındırıcı taşlama diskinin orta yapıya sahip orta yumuşaklığa ait olduğunu karakterize eder
4. K - inorganik bir seramik bağ kullanılır
5. A - daire doğruluk sınıfı
6. 3 - Dengesizlik seviyesi

Tüm aşındırıcı taşlama taşları, taşlama taşı üreticisine bağlı olan nadir farklılıklar dışında benzer bir desende işaretlenmiştir.

Taşlama aşındırıcı disklerin tipi ve boyutu

GOST R 52781-2007'ye göre taşlama diski türlerinin listesi ve çeşitliliği, zaten biraz daha yüksek olduğunu düşündük. Boyutlara gelince, DxTxH örneğine göre belirlenirler, burada D, dairenin toplam dış çapı, T, yüksekliği ve H, ürün deliğinin iç çapıdır. Daire tipini seçerken, öncelikle çalışma aletinin veya el tipi ekipmanın tipine ve ayrıca işlenen malzemenin yüzeyine dikkat etmelisiniz. Dairenin boyutunu seçerken, dairenin hangi alanının dahil olacağından ve hepsinin eşit bir yüke maruz kalıp kalmayacağından başlamaya değer. Aşındırıcı küçük taşlama taşları, büyük taşların aksine daha hızlı kullanılamaz hale gelir, çünkü daha az sayıda tane toplamda daha fazla malzeme çıkarmak zorunda kalır, büyük tekerleklerde yük daha homojendir ve taneler daha yavaş öğütülür. Püskürtme kalınlığının işlenen malzemenin kalınlığından daha büyük olmaması gereken elmas taşlama çarkının boyutunun seçimine özellikle dikkat edilmelidir, aksi takdirde çark yüzeyinin kenarlarında kusurlar görünebilir.

aşındırıcı malzeme

Taşlama disklerinde aşındırıcı olarak elmas, silisyum karbür, CBN, elektrokorindon kullanılır. Tüm aşındırıcı malzemeler, termal strese karşı direnç, aşınma direnci, kırılganlık, tane boyutu bakımından kendi aralarında farklılık gösterir, ancak en önemli özellikleri sertlik derecesidir. Hangi aşındırıcı malzemenin tercih edilmesi gerektiği konusunda bir seçimle karşı karşıya kalırsanız, şu hususları göz önünde bulundurmalısınız:

1. Elmas, hem sert hem de kırılgan malzemelerin (cam ve seramik dahil) taşlanması ve leplenmesi için, kesici aletlerin bilenmesi ve ayrıca finiş taşlama için kullanılır. Elmas aşındırıcı taşlama taşı çok kırılgandır ve darbeden kolayca çatlayabilir, kolayca kendiliğinden bilenir.
2. Elektrokorundum normal, yüksek çekme mukavemetine sahip malzemelerin işlenmesi için kullanılır. Aşındırıcının yüksek viskozitesi vardır, bu da farklı seviyelerde sürtünme yükü olan işlemlerde kullanılmasını mümkün kılar. Malzemeyi eşit şekilde zımparaladığı için yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve yüzeylere iyi yapışır.
3. Elektrokorindon beyazdır. Beyaz erimiş alüminanın aşınmaya, yüksek sıcaklıklara karşı çok daha dayanıklı olması ve ayrıca yüzeyi daha iyi işlemesi farkıyla, normal erimiş alümina ile aynı işlemler için kullanılır.
4. Silisyum karbür. Korindon altında çatlayan kırılgan malzemelerin işlenmesinde ve ayrıca kauçuk, alüminyum, bakır gibi sert yüzeylerin taşlanmasında kullanılır.
5. Elbor. Böyle bir aşındırıcıya sahip bir taşlama çarkı, elmas çarktan sonraki sertliktedir, ancak çok daha az kırılgandır ve darbelere karşı korunur. İşlenmesi zor parçaların taşlanması ve finisajı için kullanılır.

Taşlama taşı kum seviyesi

Taşlama aşındırıcı taşlar da tane boyutunda farklılık gösterir - bu, gerçekleştirilen taşlama kalitesinin bağlı olduğu en önemli parametrelerden biridir ve daha doğrusu tane boyutunun etkilediği: bir çalışma vuruşunda kaldırılan malzeme miktarı, taşlama hızı, tekerleğin aşınma seviyesi. Taneler, dairenin yüzeyinde, genişlik olarak birbirinden ayrılan kristal elementlerdir: genişlik ne kadar genişse, dairenin yüzeyi o kadar büyük olur ve bu nedenle iş için daha az çaba harcanması gerekir. Kum seviyesini seçerken, işlenecek yüzeyin sonunda ne kadar temiz olması gerektiğinden başlamak gerekir, çünkü büyük bir tanecik yardımıyla malzemenin hızlı bir şekilde öğütülmesi mümkün olmakla birlikte, saflık malzemenin yüzeyi sorgulanabilir. Modern üreticiler tarafından kullanılabilecek eski ve güncel standartları dikkate alan taşlama taşı boyutu işaretleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.

Taşlama

Bileme makineleri artık her türlü metal ve çelik aleti bilemek için yaygın olarak kullanılmaktadır: havşalardan, eksenlerden, bıçaklardan matkaplara ve zincirlere kadar. Bu makinenin gelişiminin bir asırdan fazla geçmişine ve teknolojinin gelişmesine rağmen, elektrikli öğütücünün makinenin verimini doğrudan etkileyen ana unsuru aşındırıcı taşlama taşlarıdır. Web sitemizde, bazıları tabloda sunulan geniş bir taşlama diski listesi bulabilirsiniz:

Taşlama çarklarının restorasyonu

Taşlama çarkının tanecikleri zamanla aşınır ve bozulur, bu da çarkın geometrisini etkiler ve onu kullanılamaz hale getirir. Tekrar çalışabilmeleri için öğütme ürününün düzeltilmesi gerekmektedir. Evde, pansuman en iyi elmas aşındırıcılı bir aletle yapılır, ancak işletmelerde tekerlek haddeleme teknolojisi kullanılarak geri yüklenir.

Taşlama çarkınızın üzerinde 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 yazıyorsa okuduktan sonra kolayca deşifre edebileceğinizi düşünüyorum.

Taşlama çarkı şekilleri

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Silindirik taşlama için taş A1A veya 1V1 profiline sahip olmalıdır. Sovyet çevrelerinde, PP veya 1 adı vardı.

Taşlama çarkı geometrisi

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250, taşlama çarkının çapıdır
40, taşlama çarkının kalınlığıdır
Taşlama çarkında 34 delik çapı

Aşındırıcı ve Taşlama Taşı Kumu

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Tüm taşlama taşları iki ana bileşenden oluşur - bunlar aslında kesen öğütme taneleri ve kesme işlemi sırasında bunları bir arada tutan ve tutan bağdır. tahıl oranı boş alan veçarktaki bağlar, taşlama çarkının yapısını karakterize eder.

İdeal aşındırıcı, minimum sayıda keskin kenarla keskin kalmalı ve donuk olduğunda, taşlama diskinin aşındırıcısı ufalanarak taze kesme kenarları yenilemelidir.
Alüminyum Oksit - Bu aşındırıcı karbon çeliği ve alaşımları, yüksek hız çeliği, tavlanmış sfero, dövme demir, bronz taşlamak için kullanılır. Bazen beyaz - 22A, 23A, 24A, 25A(sayı ne kadar büyükse, kalite o kadar yüksek) ve normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; kromik - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A... Yabancı taşlama taşları üreticileri aşağıdaki atamaya sahiptir

A kahverengi alümina, WA beyaz alümina
WAB beyaz alüminyum oksit + mavi bağ
WA beyaz alüminyum oksit + özel bağ
SAVAŞ beyaz alüminyum oksit + kırmızı bağ
YOL beyaz alüminyum oksit + sarı bağ
PA pembe alüminyum oksit
RA yakut alümina
DA beyaz ve kahverengi alüminyum oksit
SA yarı kırılgan alüminyum oksit
HA monokristal alüminyum oksit
İLE BİRLİKTE siyah silisyum karbür

Zirkonya alümina - bu aşındırıcı, belirtilen kaba taşlama sırasında taşlama için kullanılır 38A veya Z.
Silisyum karbür - bu aşındırıcı gri ve ağartılmış dökme demirin taşlanmasında kullanılır, yumuşak bronz, pirinç ve alüminyum ve metalik olmayan malzemeler, belirtilen64S-62S veya GK.

Seramik alümina - bu aşındırıcı, işlenmesi zor çeliklerin ve alaşımların hassas şekilde taşlanması için kullanılır. AS1-5, sayı ne kadar yüksek olursa, alümina içeriği o kadar yüksek olur, örneğin 1 %10'dur.

Tane boyutu, tahılın son taranması için kullanılan ekranın inç başına doğrusal olarak aralıklı deliklerin sayısıdır. Tane boyutu ne kadar büyük olursa, tane o kadar kaba olur. Tane boyutu ne kadar küçükse, ince taşlama için taş o kadar uygundur.

Taşlama çarkı tane boyutu

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

büyük 8 önce 24 (F 180-80)
Ortalama 30 önce 60 (K 56-24)
Küçük 80 önce 180 (F 24-12)
itibaren çok küçük 220 önce 600 (F 10-4)

Taşlama tekerleği sertliği

1A1 250x40x34 24A F30 L 5V 35B3

Bağ sertliği, taşlama taşının sertliği ile ölçülür. Örneğin, taşlama çarkının aşındırıcı tanelerinin yapışması çok güçlüyse, bağ sert bir dereceye sahiptir ve öğütme sırasında tanelerin kesme kuvvetleri tarafından çekilmesini iyi bir şekilde engeller. Tersine, taneleri çemberin dışına çekmek için küçük bir kuvvet uygulanırsa bağ yumuşaktır.
Küçük bir temas alanı ile çalışmak için sert tekerlekler kullanılır. Yumuşak taşlama taşları, hızlı ve kaba malzeme çıkarmak ve sert malzemeler üzerinde çalışmak için kullanılır.

Taşlama çarkı yapısı

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B3

Takımın yapısı genellikle takımın birim hacmi başına aşındırıcı malzeme hacminin yüzdesi olarak anlaşılır. Tekerleğin birim hacmi başına daha fazla aşındırıcı tanecik, takımın yapısı daha yoğundur. Aşındırıcı aletin yapısı, taneler arasındaki boş alan miktarını etkiler.

Örme taşlama tekerleği ile

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B3

Taşlama çarkındaki bağ, aşındırıcı taneleri bir arada tutmak için tasarlanmıştır ve tanelerin kendi kendini bileme sürecini kolaylaştırmalıdır.
Taşlama çarkının bağ tipinin seçimi, işleme hızını, tipini ve doğruluğunu etkiler.

seramik bağ inorganik maddelerden yapılır - kil, kuvars, feldispat ve diğerleri, belirli oranlarda öğütülerek ve karıştırılarak. Seramik bağlı taşlama taşları ( V). Eski atama - ( İLE)

Seramik bağ, aşındırıcı alete sertlik, ısı direnci, şekil stabilitesi verir, ancak aynı zamanda artan kırılganlık sağlar, bunun bir sonucu olarak, örneğin kaba taşlama sırasında şok yüklemesi altında seramik bağa sahip tekerleklerin kullanılması istenmeyen bir durumdur.

bakalit bağı esas olarak suni reçine - bakalitten oluşur. Bakalit ile dairelerin işaretlenmesi, atamada Latince bir harfe sahiptir ( B). Eski atama - ( B). Bakalit bağı olan çemberler seramikle karşılaştırıldığında daha fazla elastikiyet ve elastikiyete sahiptir, işlenmiş metali daha az ısıtırlar, ancak kimyasal ve sıcaklık direnci daha düşüktür.

Bakalit bağı takviye elemanları ile olabilir ( erkek arkadaş, eski atama YÖ), grafit dolgulu ( B4, eski atama B4).

volkanik bağ vulkanize sentetik kauçuktur. Aşındırıcı tekerlek işaretinde ( r). Eski atama - ( V)

Taşlama tekerleği doğruluk sınıfı

1A1 250x40x34 24A F30 L 5V 35 B 3

Aşındırıcı aletlerin boyutsal ve geometrik doğruluğu üç sınıf tarafından belirlenir AA, A ve B... Aşındırıcı işlemenin daha az kritik işlemleri için, sınıfın bir aracı B... Daha doğru ve daha kaliteli, sınıfın aracıdır A... Otomatik hatlarda, yüksek hassasiyetli ve çok daireli makinelerde çalışmak için yüksek hassasiyetli takımlar kullanılır. AA... Geometrik parametrelerin daha yüksek doğruluğu, tane bileşiminin homojenliği, aşındırıcı kütle dengesi ile ayırt edilir ve en iyi öğütme malzemelerinden yapılır.

Taşlama taşı

Taşlama çarkının tane boyutu, yüzey taşlanırken ortaya çıkan yüzeyin kalitesini etkiler; örneğin, çarkın tanecikleri ne kadar ince olursa, yüzey pürüzlülük sınıfı o kadar yüksek olur.
Taşlama çarkının tane boyutu, taşlama işleminin türüne bağlı olarak seçilir: kaba, yarı terbiye veya bitirme ve ayrıca işlemin saflığı ve doğruluğu için gerekli gereksinimler. Kaba taşlama işleminde, bitirme işlemine göre daha büyük tanelerden yapılmış taşlar kullanılır. Yüzey kalitesi ve işleme hassasiyeti için yüksek gereksinimler, çoğu durumda daha ince taneli tekerleklerin kullanılmasıyla sağlanır. Sertleştirilmiş parçalar ve karbür alaşımlar, sertleştirilmemiş olanlardan daha ince taneli taşlarla taşlanır. Daha fazla tuzlanmaya eğilimli malzemelerden (pirinç, bakır ve diğerleri) yapılmış parçaların taşlanması için daha büyük taneli çarklar kullanılır. Taşlama diskinin iş parçası ile geniş temas yüzeyleri için (örneğin, diskin uç yüzü ile taşlama), daha büyük taneli taşlar kullanılır.

Taşlama çarkının tane boyutu, çarkın çap olarak tane boyutunu karakterize eder. Yüzey kalitesi ve işleme doğruluğu tanelerin boyutuna bağlıdır; tane boyutu, aşındırıcı tanelerin farklı sayıda delikli bir dizi elekten elenmesiyle belirlenir.

Taşlama disklerinin tane boyutu, yapılan işin türüne ve işlenen yüzeyin pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlı olarak seçilir.

Taşlama çarkının tane boyutu, zemin yüzeyinin kalitesini etkiler; dairenin tanecikleri ne kadar ince olursa, yüzey o kadar temiz olur. Taşlama çarklarının tane boyutu, aşındırıcı tanelerinin boyutu ile karakterize edilir ve karşılık gelen sayı ile gösterilir.

Taşlama çarkı dengesizlik sınıfı

1A1 250x40x34 24A F30 L 5V 35B 3
Taşlama çarkının dengesizlik sınıfı, geometrik şeklin doğruluğuna, aşındırıcı kütlenin karıştırılmasının homojenliğine, presleme kalitesine ve imalat sırasında aletin ısıl işlemine bağlı olan çark kütlesinin dengesizliğini karakterize eder. Dairelerin kütlesinin kabul edilebilir dengesizliğinin dört sınıfı ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Dengesizlik sınıflarının, flanşlı monte edilmiş tekerleklerin silindirik bir taşlama makinesine monte edilmeden önce balans doğruluğu ile hiçbir ilgisi yoktur.

Birçok insanın evinde zımpara var - taşlama diskleriyle donatılmış bir elektrikli makine. Çoğu zaman, zımpara üzerinde bir şeyi keskinleştirir veya öğütürler. Satışta çok sayıda aşındırıcı taşlama diski var, bunlara ek olarak, günlük yaşamda elmas taşlama disklerinin kullanılması uygundur. Bununla birlikte, ilk işleme için, kaba metal işleme için aşındırıcı tekerlekler kullanmak daha iyidir. Zımpara için dairelerin sınıflandırılmasını, ne olduklarını ve nerede kullanıldığını analiz edelim.

Beyaz daireler - elektrokorindon 25A'dan yapılmıştır

Katı olmayan metallerin işlenmesi için tasarlandıkları için en popüler daireler ev için en iyisidir. Bıçakları, eksenleri, makasları keskinleştirin, sıradan çeliği işleyin (köşeler vb.) - böyle bir daire gayet iyi yapacak. Büyük boyut ve delik seçimi:

Elektrokorundum 25A işaretli, çoğu zaman beyaz bir renge sahiptir. Bazen üreticiler, dairenin mavi veya turuncu olabileceği bir renklendirme elemanı ekler. Sıradan metali böyle bir tekerlek üzerinde döndürürken, çok yüksek kaliteli bir bileme elde edilir, çünkü tekerleğin bileşimi yumuşaktır, sürtünme sırasındaki sıcaklık düşüktür, bu nedenle metal üzerinde mavi ölçek görünmez ve olduğu için mevcut değilse, metal özelliklerini mükemmel bir şekilde korur.

Bu öncelikle bıçaklar ve diğer kesici nesneler için geçerlidir, çünkü bileme sırasında metalin aşırı ısınmaması çok önemlidir. Bu nedenle, erimiş alümina taşlama taşı ev için mükemmel bir seçimdir.

Dairelerin boyutları farklı makineler için farklıdır. İniş genellikle 32 mm'dir - ev yapımı zımpara için bir daire satın alırsanız. En yaygın daire boyutları 125, 150, 175 ve 200 mm çapında, 32 mm'ye uygun ve 10, 16, 20, 25 mm kalınlıktadır. Bildiğiniz gibi ev zımparası farklı ebatlarda gelir, bu nedenle daireler çeşitli ebatlarda üretilir.

Yeşil daireler - 64C silisyum karbürden

Yeşil renkli tekerlekler, takım çeliği ve sert alaşımların işlenmesi için tasarlanmıştır (örneğin, bir darbeli matkap için matkaplarda lehimleme).

Malzeme aşınmaya, tornalama sırasında yüksek sıcaklığa karşı daha dayanıklıdır, bu nedenle bir mutfak bıçağını böyle bir daire içinde keskinleştirmeye karar verirseniz, bıçağın üzerinde anında cüruf görüneceğinden bıçağı kesinlikle mahvedeceksiniz.

Bu nedenle, böyle bir daire sadece takım çeliğinden (P6M6, P18, kobalt ilaveli çelik, ayrıca sert alaşımlar VK8, T5K10, T15K6) torna takımları için kullanılır. Tabii ki karbürü bilemek de pek uygun değil, çarkın en ince tanesini kullanmanız gerekiyor ama tabii ki en iyisi karbürü bilemek.

64C işaretli daire, boyutlar alüminyum oksit ile aynıdır.

Günlük hayatta kullanılmak üzere küçük taşların yanı sıra büyük çaplı taşlama taşlarının üretildiğini, büyük makinelere yerleştirildiğini belirtmekte fayda var. Bu daireler için uyum 76 mm, 127 mm ve 203 mm'dir.

Çaplar 250, 300, 350 ve 400 mm. Elektrokorindon ve silisyum karbür.

Bunlar büyük, ağır ve üretilmesi pahalı çemberlerdir. Örneğin, burada 64c 400 * 40 * 127 25CM'lik bir daire tutuyorum - fotoğraf:

"Tanelik" nedir?

Zımpara için taşlama diski satın alan birçok kişi, kumun nasıl işaretlendiğini bile bilmiyor. Bu noktanın da daha ayrıntılı olarak ele alınması gerektiğini düşünüyorum.

Yani, taşlama çarkının tanesi 8, 12, 16, 25, 40-N'dir.

8 en küçüğü, 40 en büyüğüdür.

Rakamlara ek olarak, CM harflerini de görebilirsiniz - çok pahalı olmadığı ve oldukça iyi tolere ettiği için en yaygın olan orta-yumuşak bir daire anlamına gelir. Biraz daha az sıklıkla, satışta ST tahıl bulabilirsiniz - orta-sert, maliyeti belirgin şekilde daha yüksektir, ancak aşınma direnci çok daha yüksektir.

Kesin bileme için, elbette, 12 veya 16 küçük tanecik almak daha iyidir. Genellikle patenleri bilemek için daireler alırız, bu 150 * 8 * 32 12 CM - 150 mm çapında bir daire, kalınlık sadece 8 mm, iniş 32 mm, tane küçük, mükemmel bilemenizi sağlar.

Örneğin, 150 mm'lik bir makineye bir zımpara taşı takmak için, böyle bir 150 * 20 * 32 25 CM satın almak en iyisidir - 150 mm çapında zımpara için standart bir daire, 32 mm sığdır, daire genişliği 20 mm. Tahıl 25 - orta, hem küçük aletleri (bıçaklar, makaslar) hem de büyükleri - eksenleri keskinleştirmek için uygundur. CM - ev kullanımı için standart bir orta yumuşak daire de işe yarayacaktır. Böyle bir daire yaklaşık 120 rubleye mal oluyor.

Metal iş parçası, bitmiş bir ürün haline gelmeden önce genellikle aşındırıcı taşlama taşlarıyla işlenir. Bu, yüksek bir yüzey düzgünlüğü sağlamak için yapılır.

Aşındırıcı taşlama taşlarının uygulama kapsamı

Herhangi bir elemanın parlatılması onları yalnızca görünüş olarak daha çekici kılmakla kalmaz, aynı zamanda teknik açıdan da genellikle bir zorunluluktur. Günlük yaşamda, iç öğelerin elemanları genellikle bu işleme ve endüstriyel üretimde - çeşitli makinelerin, takım tezgahlarının ve diğer mekanizmaların parçalarına maruz kalır.

Hareketli parçalar için cilalama önemlidir: Sürtünmeyi en aza indirmek için ayrı parçalar iyi oturmalı ve düzleştirilmelidir. Metal, taş, plastik, ahşap gibi çeşitli malzemelerin taşlamaya tabi tutulduğuna dikkat edilmelidir. Ayrıca aşındırıcı diskler çeşitli bileme makinelerinde aktif olarak kullanılmaktadır.

Taşlama taşları farklı amaçlarla kullanıldıkları için şekil olarak farklılık gösterebilir. Yüzeyi düzleştirmeye ek olarak, metal parçaların genellikle pastan temizlenmesi gerekir. Özel çemberler olmadan bu görevi başarmak neredeyse imkansızdır. Öğütücü için çıkarılabilir ataşmanlar aracılığıyla, demir dışı metaller, süs taşı, beton duvarlar, yumuşak alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde oluklar, değişen karmaşıklıktaki oluklar yapabilirsiniz.

Aşındırıcı diskler, işlerinin ana bölümünü değerli metallerin parlatılması olan kuyumcular arasında çok popülerdir. Süs mineralleri ve yarı değerli taşlarla çalışan taş ustaları da belirtilen aleti kullanır.

Matkaba takılan özel tipte taşlama ataşmanları vardır. Onarım veya bitirme işleri sırasında aktif olarak kullanılırlar (örneğin, fayans döşemeden veya sıva bileşikleri uygulamadan önce duvarların yüzeyini temizlemek için). Bazı taşlama taşları, sıhhi tesisat armatürlerinden eski boyayı çıkarmada, boruları korozyondan temizlemede ve diğer benzer işlerde harikadır.

Taşlama çarkı türleri

Bir parçayı doğru şekilde işlemek için taşlama türünü belirlemek gerekir. Bu, doğru aşındırıcı ekleri seçmenize olanak tanır. Ana seçim kriterleri, iş parçasının malzemesi ve yüzeyindeki etkinin doğasıdır.

Bu nedenle, düz veya dairesel profilli taşlama taşları, günlük yaşamda ve küçük metallerde, uç yüzeyleri tarafından gerçekleştirilen taşlama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu daireler, cam, porselen, taş ile çalışırken önemlidir (burada, aynı zamanda kaba işleme yaparken de uygun olan bir veya iki taraflı oluklu düz nozullar kullanabilirsiniz).

En yaygın olanı, hem çift taraflı hem de düzenli olabilen konik dairelerdir. Düzlemli parçaların yüzey işlemesi için yukarıdaki tüm işler için kullanılabilirler. Ayrıca, onların yardımıyla hemen hemen her malzemede girintiler yapmak mümkündür.

Birçok parçayı işlemek için en iyi seçenekler, bir taşlama diski ve disk ataşmanlı bir disktir (çoğunlukla tamamen metal ataşmanlara ve elmas tozuna sahiptirler). Fincan çarkı, konik bir girintiye sahip düz profilli bir alete benzer. Ana fark, uç yüzün yanal düzleme dik açılarda olmasıdır.

Aşındırıcı tipine göre aşındırıcı tekerlek aralığı yeterince geniştir. Daha önce bahsedilen elmas kaplamaya ek olarak, elektrokorindon yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrokorondum yardımı ile tek parça nozullar yapılır. Çoğu zaman bir tabanı ve preslenmiş bir çekirdeği yoktur.

Silisyum karbürden yapılmış tekerlekler de talep görmektedir. İkincisi iki türe ayrılır: siyah ve yeşil (memeler karşılık gelen renge sahiptir). Yeşil daha kırılgandır.

Elbor, yüksek mukavemetli aşındırıcılara aittir. Bu malzeme kübik bor nitrür esaslıdır. Operasyonel özellikler açısından elmastan daha düşük değildir, Elbor ise daha yüksek bir termal kararlılık seviyesi ile ayırt edilir.

Vulkanit ve Bakalit Taşlama Taşları

Elmas püskürtme oldukça yüksek bir maliyete sahiptir, bu nedenle metal bir taban üzerinde çok ince bir tabaka halinde uygulanır. Daha düşük mukavemetli aşındırıcı tekerlekler farklı bir şekilde oluşturulur. Genellikle, ana bileşenlerin inorganik kökenli malzemeler (kuvars, kil, vb.) Olduğu böyle bir amaç için bir bağlayıcı seramik bileşimi kullanılır. Son derece ufalanmış olan bu bağlayıcılar, bitmiş ürüne artan sertlik ve aynı zamanda uygun kırılganlık sağlayan seçilen aşındırıcıya tekerlek oluşumu sırasında eklenir.

Bakalit nozullar piyasada büyük talep görmektedir. Adlarını ana dolgu maddesine borçludurlar - bakalit (yapay reçine). Bu bağlayıcı, tekerleğe elastikiyet ve bir tür esneklik verir, ancak aynı zamanda, daha zayıf tane sabitlenmesinin bir sonucu olarak (sert bir seramik tabana kıyasla) aşınma direnci azalır.

Yüksek sertlikte sert bir tabanın, öğütülmüş metalin aşırı ısınmasına ve buna bağlı olarak iş parçasının yüzeyinin yanmasına yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Bakalit nozullar bu dezavantajdan muaftır. Çok daha yumuşaktırlar, bu nedenle metali çok zayıf ısıtırlar ve bir parçayı işlerken kendi kendini bileme yeteneğine sahiptirler.

Vulkanite bağlı taşlama taşı daha da yumuşaktır. Burada ana aşındırıcı eleman ısıl işlem görmüş sentetik kauçuktur. Yani bu tür taşlama ataşmanlarının üretiminde isimlerine de yansıyan vulkanizasyon kullanılmaktadır. Vulkanit diskler seramik aşındırıcılardan daha pahalıdır. Bununla birlikte, artan esnekliğe rağmen, dayanıklılıkları övgünün ötesindedir.

Taşlama tekerleği seçimi

Bir aşındırıcı meme için temel gereksinim, sertliği ile ilgilidir. Nozulun sertliği, iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Bu durumda, bu parametrelerin çok farklı olması istenmez, aksi takdirde işlenmiş yüzeyin aşırı ısınma olasılığı artar. Aşındırıcı seçiminde en önemli kriterlerden biri de tane boyutudur.

Seramik veya kauçuk disklerin kaba kısımları yumuşak malzemelerle çalışmak için uygun değildir. İnce taneler sadece cilalama için uygundur. Genellikle kesme disklerine ve metal disklere ince aşındırıcılar uygulanır. Bir fiber tekerlek parlak bir yüzey sağlayabilir. Ucu iş parçasından daha yumuşaksa, işleme sonucu iyi olacaktır, ancak takım aşınması da çok güçlü olacaktır.