Ev atölyesinde, çilingir dükkanında, şantiyede vazgeçilmez bir araç. Bu araçların birçok endüstriyel modeli üretilir, ancak fiyatları bazen sadece özel bir usta için değil, aynı zamanda küçük bir işletme için de geçerlidir. Bir çıkış yolu var - kendi elinizle metal kesme makinesi yapmak zor değil. Bu, bir kaynak makinesi, tezgah aletleri ve bir elektrikçinin bazı nitelikleri ile çalışma konusunda yalnızca belirli beceriler gerektirir. Malzemelerden de, kıt veya ücretsiz olarak satılmayan hiçbir şeye ihtiyacınız olmayacak.

İş için ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• kaynak makinesi;
• delmek;
• bir dizi kalıp, musluk, anahtar.

1.5-2 kW gücünde, tek fazlı veya üç fazlı bir elektrik motoru satın almanız gerekecek. Ek olarak, iki kasnağa, bir şafta, 204 veya 205 yataklara, metal bir köşeye, 2-4 mm kalınlığında çelik saca ihtiyacınız olacak. Bütün bunlar bir araya getirildiğinde, makinenin asıl imalatı başlar.

İnternetteki malzemeleri kullanarak kendiniz çizimler yapabilir veya örneğin bunlar gibi hazır olanları kullanabilirsiniz. Ancak deneyimler, çizimleri elinizdeki malzemelere uyarlamanın en iyisi olduğunu gösteriyor. Kural olarak, kendin yap tasarımları, onları kendiniz için "özelleştirdiğinizde" en iyi sonucu verir. Doğal olarak, bu durumda, hem ev yapımı hem de endüstriyel bir kesme diski makinesi veya bir sarkaç testere gibi artan tehlike içeren bir alet için ortaya konan belirli kural ve gereksinimlere uyulmalıdır.

Metal için kendin yap kesme makinelerinin çoğu sarkaç tipine aittir. üretimi daha zordur, ancak küçük bir atölyede veya metal işleme atölyesinde yapılabilirler. Şimdilik, en uygun kesme makinesi tipine odaklanalım - bir disk. Genel tasarım videoda görülebilir.

Birkaç ana düğümden oluşur:

• elektrik motoru;
• sarkaç;
• sürüş mekanizması;
• kesme diski;
• masaüstü.

Onları ayrı ayrı ele alalım.

Motor

Metal kesme makinesinin gerekli gücüne ve kullanım kapsamına bağlı olarak motor gücünü seçiyoruz. 1.5-3kW aralığında olmalıdır. Bir ev atölyesinde bir kesme makinesi kullanmayı planlıyorsanız, bir profil borunun, bağlantı parçalarının, açının veya diğer haddelenmiş metallerin kesilmesinin nispeten nadir olduğu ve boşluk olarak ince duvarlı metalin kullanıldığı küçük bir metal işleme atölyesi, bir ve bir güç ve yarım kilovat yeterlidir. Küçük ölçekli üretim, şantiye çalışması veya herhangi bir amaç için çerçeve yapımı için daha güçlü bir motor gerekli olacaktır.

Yaklaşık 3 kilowatt gücünde üç fazlı bir motor varsa, “yıldız” devresi ve “üçgen” devresi kullanılarak 220 volta bağlanabilir. Ancak aynı zamanda gücünün %25-30 oranında azalacağı da unutulmamalıdır. Ana şey, isim plakasında belirtilen devir sayısının kalmasıdır.

Metal kesme makinesine kurulum için, motorun dakikada 2500-3000'e eşit devir sayısına sahip olması gerekir. Bunun nedeni, kesme diskinin en iyi şekilde çalıştığı hızlarda olmasıdır.

Metal için ev yapımı bir kesme makinesi için 300-400 milimetre çapında daireler kullanılır. Burada da üretimin ihtiyaçlarından yola çıkmak gerekir. Çok büyük bir disk çapını kovalamaya değmez - çalışma kenarı merkezden ne kadar uzak olursa, kesme kuvveti o kadar az olur ve daha güçlü bir motor gerekir. Motor gücü ve disk çapının optimal oranı, üç bin devirde ve 300 milimetre çapında 2 kilovattır.

Metal için kendi kendine yapılan bir kesme makinesi her şeyden önce güvenli olmalıdır. Kesme diskleri, çalıştırılabilecekleri maksimum devir sayısı ile işaretlenmiştir. Kural olarak, 4400 rpm'yi geçmemelidir. Daha fazlasını alırsanız - güvenli olmayan disk yok edilebilir. Devir sayısı 3000'den az ise, kesme hızı yetersiz olacak ve disk aşırı ısınacak ve aşınacaktır. Güç aktarımını hesaplamak için başlangıç ​​noktaları olarak alınması gereken bu rakamlardır.

Tahrik ünitesi

Bir tahrik mekanizması olarak, bir kayış tahrikinin kullanılması en uygunudur. Bunu yapmak için aynı çapta iki kasnak bulmanız gerekecek. Bunlardan biri motor miline, ikincisi ise kesme diskinin tahrik miline monte edilmiştir. Disk mili iki yatak üzerine monte edilmiştir. Sürücü mekanizması disk montaj bulutunun solunda bulunduğunda şemayı kullanmak en iyisidir. Bu yüzden çalışmak daha uygundur ve güvenlik kurallarına uyulur. Diskin sıkıştırma somunu gevşeme riski taşımayacaktır.

Tahrik kayışını germek için motor, uzunlamasına yuvalarda bulunan 4 cıvata ile sarkacın arkasına sabitlenir. Makinenin merkezi ekseni yönünde (motor milinin dönme eksenine dik) 5-7 santimetre yer değiştirebilir. Bu, uygun kayış gerginliğini koruyacak ve kayışın kaymasını önleyecektir. Eskisi kullanılamaz hale gelirse kayışı değiştirmek de daha kolay olacaktır.

Konsol (sarkaç)

Metal kesme makinesinin konsol kısmı en önemlilerinden biridir. Dikkatlice dengelenmesi, gerekli tüm boyutlara uygun olarak güvenli bir şekilde kaynaklanması gerektiği gerçeğine ek olarak, masaüstüne kesinlikle dik hareket etmelidir. Sarkaç montajı, sarkaç burcu için yuvalara sahip iki dikey direğe dayanmaktadır (çap 10-12 mm). Onları 40x40 milimetrelik bir çelik kareden yapmak en iyisidir. Yükseklik yaklaşık 80-100 milimetredir, ancak kendi versiyonunuzu da hesaplayabilirsiniz.

Bir sallananın kaynaklandığı rafların deliklerine, oranı bir ila üç olan iki koldan oluşan bir şaft kovanı yatay olarak monte edilir. Bir elektrik motorunun montajı için bir platform kısa bir kol üzerine kaynaklanır. Uzun kolda kesme tekerleği tahrik mili bulunur. Kolların uzunluk oranı yaklaşıktır, çalışma dışı konumda motorun ağırlığı monte edilmiş testere parçasının (koruyucu kapaklarla) ağırlığından daha ağır basacak şekilde hesaplanmalıdır. Açılan makinenin diskini metalle temas ettirmek için küçük ama elle tutulur bir kuvvet uygulamak gerekir.

Kullanım kolaylığı için, motor platformunun altına bir geri dönüş yayı takılır ve sarkacın yukarı doğru sapma açısı, bir ucundan masaya, diğer ucundan da tabanına sabitlenmiş bir kablo veya zincir ile düzenlenir. uzun kol.

masaüstü

En uygun boyutlar 700x1000x900 mm'dir. 25x25 mm'lik bir köşeden kaynaklanır ve disk dönüş bölgesinde yuvaların yapıldığı 3-4 mm kalınlığında bir çelik sac ile kaplanır. Döner bir durdurma ve döner kelepçeli bir kelepçe masaya sabitlenmiştir. Bu, hem dik hem de gerekli açıda kesim yapmanızı sağlar. Videoda ev yapımı bir makinenin çok ilginç bir versiyonu gösteriliyor. Burada dönen iş parçası değil, diskli ve motorlu konsol.

Kalifiye bir çilingir için disk tipi bir kesme makinesinin montajı özellikle zor değildir. Bazı temel gereksinimlere uymak önemlidir:

• diskin dönüş hızını doğru bir şekilde hesaplayın;
• dönme açısını ayarlayın, masaüstünün düzlemine kesinlikle dik olmalıdır;
• diski kesme bölgesine besleme gücünü ayarlayın;
• tutamağa bir acil durdurma düğmesi takın;
• kesme makinesini disk ve dönen parçalar için koruyucu kapaklarla donatın.

Metal kesme makinesi herhangi bir atölye için kullanışlıdır. İnşaat işleri sırasında ve çilingir dükkanında gereklidir. Piyasa çok çeşitli makineler sunar, ancak hepsi uygun fiyatlı değildir. Ev atölyeleri için ev yapımı bir metal kesme makinesi bu durumdan çıkış yolu olacaktır. Bunu yapmak için, bir kaynak makinesi ve metal işleme aletleriyle çalışma konusunda belirli becerilere ihtiyacınız olacak. Ustadan metal için bir kesme ünitesi ve bir elektrikçinin becerileri gerektirecektir.

Gerekli alet ve malzemeler

Gelecekteki makinenin işlevlerini güvenilir bir şekilde yerine getirebilmesi için basit bir takım araçlara ihtiyacınız olacak:

• delmek;
• Bulgarca;
• musluklar;
• kaynak aparatı;
• anahtarlar;
• ölür.

Ek bir motor gereklidir. En iyi seçenek 2 kW'lık bir motordur. Bu tür makineler için tek fazlı veya üç fazlı motorların satın alınması tavsiye edilir.

Gelecekteki birimin gerekli unsurları şunlardır:

• 3 mm kalınlığında çelik sac;
• rulmanlar 204;
• 2 makara;
• metal köşe;

Ev yapımı herhangi bir mekanizma, ihtiyaçlarınıza ve çizimlerinize uyacak şekilde özelleştirilmelidir. Usta güvenliğe özel önem verir. Kesme üniteleri ile çalışırken, eller, basit iş güvenliği kurallarını göz ardı ederek, zarar görmesi kolay olan vücudun özellikle savunmasız bir parçasıdır.

Disk kesiciler

Uygulamada, ustalar üç tür makine yaparlar: bant, sarkaç, disk. İlk tip, ev atölyesinde yapılması en zor olanıdır. En iyi seçenek, disk tipi bir metal kesme makinesidir.

Bu birimler şunları içerir:

• kesme diski;
• sarkaç;
• masaüstü;
• Elektrik motoru;
• sürüş mekanizması.

Standart bir atölye için kullanılan motorun gücü 1,5 kW'dır. Elektrik motorunun gücü, kullanılan metalin türüne bağlıdır. Çalışma sırasında ince duvarlı metal kullanılıyorsa, böyle bir motor için 1,5 kW'lık bir güç yeterli olacaktır. Bir profilden boruları kesmek için sık çalışma yapmak için 3 kW'lık bir üniteye ihtiyacınız olacak.

Motorun önemli bir göstergesi, metal bir parçayı kesme sürecinde yaptığı devir sayısıdır. Önerilen devir sayısı dakikada en az 3000'dir. Düşük motor hızlarında kesme diski optimum şekilde çalışamaz.

Kullanılan dairenin çapına özellikle dikkat edilmelidir. Ustalar, 2 kW elektrik motoru gücüne sahip 300-350 mm çapında dairelerin seçilmesini tavsiye ediyor. Belirtilen parametrelerle önerilen motor devri sayısı 3000-4400 rpm'dir. Göstergedeki bir artışla daire yok edilir ve düşük hızlarda hızla aşırı ısınır ve silinir.

nelere dikkat etmeli

Tahrik mekanizmasının seçimi önemlidir. Bu görev, bir kayış tahriki tarafından iyi bir şekilde gerçekleştirilir. Üretimi için aynı boyutta 2 kasnağa ihtiyacınız olacak. İlk kasnak, kesme çarkının tahrik miline, ikincisi ise motor miline sabitlenmiştir. Mil iki yatak üzerine monte edilmiştir.

Kayışın kaymasını önlemek ve gerekli gerginliği korumak için elektrik motorunu sarkacın arkasına sabitlemek gerekir. Bağlantı elemanları 4 cıvata üzerinde yapılır.

Sarkaçın kendi ayrı gereksinimleri vardır. Olmalı:

• dengeli;
• iyi demlenmiş;
• masaüstüne dik olarak hareket ettirin.

Sarkaç iki dikey direk üzerine monte edilmiştir. Her rafta, 11 mm çapında bir burcun yerleştirildiği yuvalar bulunur. Raflar 40*40 mm ölçülerinde metal kareden yapılmıştır. Optimum yükseklik 90 mm'dir.

Masaüstü gereksinimleri tasarlayın

Kesme ünitesi, optimum boyutlarda bir çalışma masasına sahip olmalıdır. Gerekli parametreler: 701*1000*900 mm. Masa, 25 * 25 mm ölçülerinde bir köşeden kaynaklanır, ardından 3 mm kalınlığında bir çelik sac ile kaplanır. Yuvalar, dairenin dönme noktasında levhada önceden yapılır.

İşyerinde, döner bir kelepçe ve bir döner durdurucu ile sabitlenir. Benzer bir ev yapımı mekanizma, ürünleri açılı ve dik olarak kesmenize olanak tanır.

Metal için herhangi bir kesme makinesi, kurulumu sırasında bir dizi koşula uyulmasını gerektirir:

• dönüş açısının ayarlanması gereklidir (konumu masaüstünün yüzeyine dik olmalıdır);
• ustanın, diskin etrafına muhafazalar ve dönen elemanlar takarak ellerini hasardan koruması gerekir;
• dairenin dönme hızını önceden hesaplamak önemlidir;
• tutamağa, elle basıldığında tüm mekanizmanın çalışmasını anında durduran bir acil durdurma düğmesi sağlayın;
• Tekerlek besleme kuvvetini kesme bölgesine yerleştirin.

Makinenin kendi kendine üretimi için prosedür

Metal kesmenin mümkün olduğu herhangi bir makine, şemaya göre monte edilir:

1. bir tahrik kayışına monte edilmek üzere tasarlanmış koruyucu kapakların hazırlanması;
2. motor ve mil arasında bağlantı parçası olarak bir tahrik kayışı kullanılarak motorun montajı;
3. üzerine bir kasnağı ve bir kesme diskini sabitlemek için bir mil üretimi (montaj, yapının üst kısmı olan bir sarkaç üzerine monte edilir ve monte edilir);
4. üzerine bir sarkaç monte etmek için bir şaft üretimi;
5. işleme için metali sabitlemesi gereken bir makine çerçevesi ve bir kıvılcım yakalayıcı imalatı;
6. sarkaç çerçeveye sabitlenmiştir;
7. elektrik tesisatı kurulur;
8. cihaz, yapı kalitesini kontrol etmek için test modunda başlatılır.

Öğütücüye dayalı aparat montajının özellikleri

Atölye koşullarında, bir öğütücüye dayalı metal için ev yapımı bir kesme makinesi monte etmek mümkündür. Araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• başlatma rölesi;
• kare veya dikdörtgen kesitli birkaç profil borusu;
• kontrol pedalı;
• masaüstü için metal levha;
• bahar;
• metal köşe;
• iki rulman.

Makine Başlatma Rölesi

Disk tipi bir makineden farklı olarak, böyle bir aparatın çalışması daha doğru bir sonuca sahiptir. Montaj işlemi, disk montajına çok benzer, ancak bir takım özelliklere sahiptir:

• çerçeve parçaları yapılır;
• sarkaç kolu üzerinde bir dönüş düzenlenmiştir;
• öğütücü dişli kutusunu monte etmek için deliklerin açıldığı “P” harfi şeklinde bir braket yapılır;
• açılı taşlama makinesinin sarkaç üzerine sabitleneceği için kelepçeli şeritler yapılır;
• kelepçenin, braketin ve kesme aletinin kaynağı (bir alternatif, bu elemanları monte etmek için dişli bir bağlantı kullanmak olabilir);
• yatak desteklerine bastırmak;
• mil üzerindeki yataklara her iki taraftan basmak;
• sarkacın çalışma platformunun kenarına kenardan 0,5 cm zorunlu girinti ile kaynaklanması;
• öğütücü ve koruyucu kasanın montajı;
• dönüş yayı montajı.

Tüm yapısal elemanları kurduktan sonra makine deneme modunda başlar. Ek olarak, alet için oluğu ayarlamanız ve işlenmekte olan metalin tutturulduğu destekleri takmanız gerekecektir.

İşin son aşamasında, makine emaye ile kaplanır. Üniteyi pasın olumsuz etkilerinden koruyacaktır.

Bir öğütücü ile çalışırken, ustanın ellerini ve gözlerini kıvılcımlara maruz kalmaktan koruması gerekir. Herhangi bir iş koruyucu eldiven ve maske ile yapılır.

Açı öğütücü olmadan - öğütücü - bunu ne garajda ne de özel bir avluda yapamazsınız. Ünite, metal bir profili kesmenize, bir kaynağı temizlemenize veya iş parçalarının ve parçaların yüzeyindeki pası gidermenize olanak tanır, düşük bir fiyata ve inanılmaz bir kullanım kolaylığına sahiptir. Taşlama makinesinin dezavantajları da vardır; bunlardan biri, kesimin dengesiz kalitesi ve kullanım sırasında kesme diskinin eğrilmesi tehlikesidir. Bir el aletini gerçek bir kesme makinesine dönüştürecek kendi elinizle özel bir çerçeve yaparak can sıkıcı eksiklikleri ortadan kaldırabilirsiniz. Bu, işin hızını artıracak ve yalnızca endüstriyel ekipmanlarda elde edilebilecek doğruluğu elde edecektir.

Kesme makinelerinin kapsamı

Kesme diski makineleri, metal işleme, makine mühendisliği, ağaç işleme ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üniteler evdeki uygulamalarını buldular: atölyede ve garajda çeşitli işler yapmak için uygun bir araç olarak kullanılıyorlar. Kesme makinesi, bir dizi görevi çözmek için kullanıma uygundur:

Disk kesme makinelerinin avantajları arasında kolaylık ve kullanım kolaylığı, yüksek kesme hızı ve doğruluğu, kesme diskini dakikalar içinde değiştirebilme özelliği bulunmaktadır.

Nispeten düşük maliyet nedeniyle, evrensel üniteler hızlı bir kendi kendine yeterliliğe sahiptir, bu nedenle küçük endüstrilerde ve küçük atölyelerde kullanılması avantajlıdır.

Evde, bir kesme makinesi düzensiz olarak kullanılır, bu nedenle fabrika yapımı bir alet satın almak mantıksızdır. Bir açılı taşlama makinesi için özel bir yatak yapmak daha iyidir. Bu, öğütücünün çok yönlülüğünü artıracak ve onu küçük boyutlu bir kesme makinesine dönüştürecektir.

Cihaz çeşitleri, avantajları ve dezavantajları

Evde yapılabilecek öğütücünün konumuna göre farklılık gösteren iki tür kesme makinesi tasarımı vardır.

İlk kurulum, altına sağlam bir şekilde sabitlenmiş açılı taşlamalı bir yataktır. Çalışma yüzeyinde sadece tablanın yuvasına serbestçe geçen kesme diski görünür. Bu durumda metal bir profil veya sac kesmek, ahşap boşlukları dairesel testere ile kesmekle tamamen aynıdır. Çok basit tasarıma rağmen, böyle bir şema özellikle popüler değildir. Böyle bir cihazı yapanlar, iş parçasını hareket ettirme ihtiyacı nedeniyle kullanımdaki rahatsızlığı not eder. Bu, işin doğruluğunu önemli ölçüde azaltır ve süreci güvensiz hale getirir. Alt açılı taşlamalı bir makinenin tek avantajı, ince metal levhaları hızlı bir şekilde kesme yeteneğidir.

Alt açılı taşlamalı bir kesme makinesi hem metal kesmek için hem de daire testere olarak kullanılabilir.

Parçanın sabit kaldığı ve kesme diskinin kendisinin hareket ettiği ikinci şema daha uygundur. Tezgahın üzerinde bulunan sarkaç testeresi, iş parçasını tam olarak istenen açıda kesmenize izin verirken, aynı tipte gerekli sayıda parçayı yapmak mümkün hale gelir. Öğütücünün üstte konumu nedeniyle, iş parçalarını kesmek için çaba gerektirmez ve ünitenin çalışması basit ve güvenli hale gelir. Tasarımın şüphesiz avantajları, geleneksel kullanım için açılı taşlama makinesini hızlı bir şekilde sökme yeteneğini içerir. Bu yöntemin dezavantajlarına gelince, zayıf halka, makinenin tasarımını zorlaştıran bir dönüş olarak kabul edilebilir.

Öğütücünün üst konumu ile metal kesme makinesi daha uygun bir tasarıma sahiptir ve boşlukları istenen açıda kesmeyi mümkün kılar

Bir öğütücüden bir sarkaç testeresi cihazı

Evde montaj için bir öğütücüden sarkaç testere mevcuttur, pahalı malzemeler ve özel beceriler gerektirmez. Kesme makinesi basit bir tasarıma sahiptir ve birkaç bileşenden oluşur:

• yatak;
• sarkaç;
• açılı taşlama altında sabitleme.

Yatak, en az 3 mm kalınlığında sacdan yapılmış bir platforma sahip, şekillendirilmiş borulardan kaynaklanmış çelik bir çerçevedir. Bu plakaya, üzerine sarkaç testeresinin menteşesinin monte edildiği bir braket ve iş parçasını tutma vurgusu eklenmiştir. Bu arada, bu tür birkaç durak olabilir: bir eleman dik bir kesim yapmanıza izin verdiğinde ve diğeri malzemeyi gerekli açıda kesmeyi mümkün kıldığında uygundur. En mükemmel durdurma, parça ile kesme diski arasındaki herhangi bir açının ayarlandığı, iletkili döner bir cihazdır. Önemli bir detay: Testerenin platforma değdiği noktada, tezgahta bir kesim yapılır, genişliği kesme dairesinin kalınlığının iki katına eşit olmalı ve uzunluk çapa karşılık gelmelidir.

Standart tasarım bir yatak, bir sarkaç ve açılı taşlama için bir yuvadan oluşur.

Kesme makinesinin sarkacı, dikdörtgen metal profilden yapılmış T şeklinde bir parçadır. Bir yandan, bu montaj, çerçeve braketine hareketli bir bağlantı ile tutturulur ve diğer yandan, bir öğütücü için bir montaj parçası ona bağlanır. Sarkaç testerenin menteşesinin hareketliliği rulman veya burçlar ile sağlanır ve aletin orijinal konumuna dönmesi esnek bir eleman (kauçuk bant veya yay) ile sağlanır.

Öğütücü montajı, sarkaçla bağlantılı bir veya iki braket içeren bir konsoldur. Bunlardan birine cıvatalarla bir açılı taşlama makinesi bağlanmıştır. Bunu yapmak için, sapı takmak için dişli kutusunun gövdesinde dişli delikler sağlanmıştır. İkinci braket, kesme aletini gövdeden tutan geleneksel bir kelepçedir (merdiven).

Açılı taşlama makinesini bir ayak pedalına bağlayarak ekipmanın çalışmasındaki kolaylık önemli ölçüde artırılabilir. Elbette bu durumda açılı taşlama çalıştırma kolu çalışma konumuna getirilerek özel bir düğme ile sabitlenir.

Gerekli alet ve malzemeler

Bir kesme makinesi üretmeye başlarken, çalışmasının doğruluğunun doğrudan yapının kararlılığı ile ilgili olduğu anlaşılmalıdır. Bu nedenle, belirli bir kalınlığa sahip bir malzemenin seçimi, gövdenin mukavemeti gereklilikleri tarafından değil, sertliği ihtiyacı ile belirlenir.

Çalışmaya başlamadan önce şunları hazırlamanız gerekir:

• profil boru "kare" (25x25x2,5 mm);
• profil boru "dikdörtgen" (40x20x2,5 mm);
• 4-5 mm kalınlığında metal sac;
• 202, 203 veya 204 numaralı bilyalı rulmanlar - 2 adet;
• yatağın iç yatağındaki deliğin çapına eşit kalınlığa sahip kalibre edilmiş bir çubuk (100 mm'ye kadar);
• 8–10 mm çapında çubuk;
• metal lastik (20x4 mm);
• M8 veya M dişli cıvata ve somunlar.

İhtiyacınız olacak araçlardan:

• Açılı Taşlama;
• matkap veya delme makinesi, bir dizi matkap;
• metrik dişleri kesmek için bir dizi kalıp;
• anahtarlar;
• kaynak makinesi.

Elektrik kaynağının varlığı arzu edilir, ancak gerekli değildir - tüm bağlantılar dişli bağlantılarda yapılabilir. Ancak bu yöntemin yapının güvenilirliğini ve sağlamlığını azalttığı anlaşılmalıdır.

Makinenin üretimi için tanınmış bir üreticiden bir öğütücü seçmek daha iyidir.

Kesme makinesinin ana birimi açılı taşlamadır. 500-600 watt'a kadar güce sahip 125 mm çapa kadar diskleri kesmek için tasarlanmış "küçük" bir öğütücü kullanılması önerilmez. Kesme taşının çapı ne kadar büyük olursa, makinenin o kadar çok yönlü ve güvenilir olacağını unutmayın.

Elektrikli el aletlerinin dikkatli seçimi, piyasadaki çok çeşitli açılı taşlama makinesi tasarımlarından da kaynaklanmaktadır. Bu tür ekipman birleşik olmadığından, kesme makinesi, açılı taşlamanın belirli bir modeli ve boyutu için üretilmiştir. Ekipman güvenilir değilse, arıza durumunda, yuvaları ve sarkaçları yeniden yapmaya gerek kalmadan yerine başka bir açılı taşlama makinesi takmak zor olacaktır. Bu nedenle güvenilir üreticilerin ürünlerini seçmek daha iyidir - Makita, Bosch vb.

Kendi elinizle bir kesme makinesi yapmak

hazırlık aşaması

Bir kesme makinesinde çalışmak tasarımla başlar. Tasarım, belirli açılı taşlama makinesinin modeline ve boyutuna bağlı olduğundan, cihazın tam boyutlarını vermek mümkün değildir. Bununla birlikte, sunulan çizimlere göre, ekipmanın boyutları ve yapısı hakkında fikir edinebilirsiniz.

Bir proje çizimi, bir gövde çizimi ile başlar. Bir çerçeveye ihtiyacınız olmayabilir, ancak bir çilingir tezgahına takılabilen ayrı bir platforma ihtiyacınız olabilir. Her durumda, cihazın boyutları ve ana bileşenlerin gövdesi üzerindeki yeri belirlenir. Daha sonra açılı taşlama makinesi ve dişli kutusunun gövdesindeki montaj deliklerinin merkez mesafeleri ölçülür. Bu göstergelere dayanarak, öğütücüyü sarkaç üzerine tutturmak için bir çizim yapılır. Bundan sonra, döner düzeneğin kendisi tasarlanır. Fırdöndü ile kesme diski arasındaki mesafe ne kadar küçükse, makine o kadar sert ve daha hassas olacaktır. Başka bir deyişle, sarkacın uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

Tasarımın son aşamasında ne kadar ve hangi malzemeye ihtiyaç duyulacağını hesaplarlar.

Fotoğraf galerisi: Ev yapımı bir kesme makinesinin üretimi için çizimler

Çerçeve tipi bir kesme makinesinin çizimi. Çerçeve boyutları, kullanılan aletin boyutlarına göre seçilir.

Çizim kesme makinesi sarkaç tipi. Solda tabanın boyutları var. Sarkaçın tasarım özellikleri sağda işaretlenmiştir.

Adım adım talimat

1. Çizime göre, gelecekteki makinenin boşlukları kesilir. Çerçeve ve sarkaç için profil borular, konsol montajı için metal profil, metal lastik ve çelik çubuk kullanılır. Tasarım bir taşıyıcı platform sağlıyorsa, 4-5 mm kalınlığında çelik sac kesilir.
2. Profil borunun bir bölümü olan sarkaç koluna menteşeli bir bağlantı için bir enine eksen (mil) kaynaklanmıştır. Bu durumda, şaft bağlantısının sarkaçla dik olmasını sağlamak önemlidir.

   Malzemeyi kestikten sonra sarkaç koluna bir mil kaynak yapılır.

3. Çelik bir lastikten U şeklinde bir braket bükülür, yanlarında cıvatalar için delikler açılır, bunun yardımıyla açılı taşlamanın dişli kutusu mahfazası takılır.

   Açılı taşlama dişli kutusu gövdesindeki dişli deliklere sabitlemek için U şeklinde bir brakete ihtiyacınız olacaktır.

4. Zarflı açılı taşlama makinesi U-şekilli bileziği (merdiven) ve alet gövdesini sarkaç üzerine sabitlemek için bir sıkıştırma çubuğu çelik bir çubuktan yapılmıştır. İkincisi, kelepçe genişliğinden 15-20 mm daha uzun bir metal plakadır. Merdivenin dişli uçları, baskı plakasının kenarlarındaki deliklere serbestçe girer ve uygun bir dişe sahip somunlarla sabitleme yapılır.
5. U şeklinde bir braket ve öğütücüye bir kelepçe deneyen bu parçalar, kaynak veya dişli bağlantı ile konsola monte edilir.

   Açılı taşlama makinesini U-şekilli bir dirsek ve kelepçe ile sarkaç kol tertibatına takmak için konsol böyle görünüyor

6. Sarkaçın dönmesini sağlayacak yataklar desteklere bastırılır. İkincisi olarak, hem hazır fabrika yatak ünitelerini hem de yatağın dış yuvasına eşit bir çapa sahip çelik boru (15–20 mm) parçalarını kullanabilirsiniz.
7. Rulman üniteleri mile her iki taraftan bastırılır. Bağlantının sıkı olması önemlidir - bu, istenmeyen uzunlamasına ve enine yer değiştirmeleri ortadan kaldıracaktır. Ortaya çıkan bağlantı herhangi bir nedenle zayıflarsa, kanıtlanmış yöntemi kullanabilirsiniz - ekseni bir havya ile kalaylayın, yüzeyine ince bir kalay tabakası uygulayın (akı olarak lehim asidine ihtiyacınız olacak).
8. Platformun kenarından 50-60 mm mesafede, destek düğümleri olan bir sarkaç tertibatı kaynaklanır. Rulmanların aşırı ısınmaması önemlidir, bu nedenle bu parçalar ıslak bezlere sarılır veya soğuması için sürekli su ile dökülür.

   Yatak tertibatlı sarkaç kol tertibatı, platforma kenardan 50-60 mm mesafede kaynaklanır

9. Sarkaç koluna takılı bir kelepçe ve U şeklinde bir açılı taşlama bulunan bir konsol kaynaklanmıştır. Açılı taşlama makinesinin konumu kişisel tercihlere göre seçilir. Öğütücünün nasıl sabitleneceği konusunda farklı görüşler vardır ("kendi başınıza" veya "kendi başınıza"). Profesyonel çilingirler aletle çalışırlar, kıvılcım demetini kendilerine doğru yönlendirirler ve öğütücü herhangi bir nedenle ellerinden düşerse aletin ters yönde uçacağını savunurlar. Hobiler genellikle orta veya küçük öğütücülerle çalışırlar, bu nedenle diskin "kendinden" dönmesini tercih ederler, çünkü bu kesimin kontrolüne izin verir ve giysilere zarar gelmesini önler. Aleti sabitlerken koruyucu kapağı doğru yerleştirmeyi unutmayın - disk yırtılması durumunda işçiyi korumalıdır.
10. Monte edilen makineye bir açılı taşlama makinesi takılıdır. Aletin ağırlığına odaklanarak geri dönüş yayını seçin ve takın. Bunu yapmak için, çerçeveye halkalar kaynaklanır ve 5 mm çapa kadar sarkaç veya delikler açılır.

    Öğütücünün plastik gövdesine zarar vermemek için, onunla braketler arasına kauçuk şeritler döşenir.

11. Bir deneme çalıştırması öğütücü gerçekleştirin. İlk olarak, makinenin boş modda çalışmasını kontrol edin. Aynı zamanda, gerekirse ortadan kaldırılan ekipmanın çalışan parçalarının titreşimlerine ve boşluklarına dikkat edilir.
12. Maksimum kalınlıkta bir kesme diski kullanılarak, kesme diski için makine platformunda bir oluk açılır. Gerekirse öğütücü çıkarılır ve yuva istenilen boyuta genişletilir.

    Bir sıkıştırma cihazı ile geliştirilmiş bir vurgu gibi görünüyor

Son aşamada platforma boşluklar için duraklar eklenir. Çoğu zaman, iki şerit sağlanır (45 ve 90 derecelik bir açıyla kesmek için), bunları kaynaklı veya dişli bir bağlantı ile sabitler.

Çoğu zaman, iş parçasını tutan fikstürler bir ölçüm aleti ile donatılmıştır. Durdurma çubuğuna bir metal cetveli taşlama diskinden bir referans noktası ile sabitleyerek, gerekli uzunluktaki kısmı hızlı ve doğru bir şekilde kesebilirsiniz. Ayrıca, istenirse, çeşitli tasarımlarda iletkiler, mengeneler ve kelepçeler takabilirsiniz. Bu tür ek ayrıntılar, örneğin iş parçasında herhangi bir açıda tam bir kesim veya oluk açmanıza, ellerinizi serbest bırakmanıza vb.

Tüm bitirme işlemleri yapıldıktan sonra armatürü boyamayı unutmayın. İnce bir emaye tabakası bile ekipmanı paslanmaya karşı koruyacak ve görünümünü daha estetik hale getirecektir.

Video: Kendi elinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi nasıl yapılır

Emniyet

Bir kesme makinesi üzerinde çalışma sürecinde (ve gelecekte çalışması sırasında), güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır. Koruyucu bir maske veya gözlük kullandığınızdan emin olun ve açılı taşlama makinesini kıvılcım demeti sizden uzağa yönlendirilecek şekilde konumlandırın. Ekipmanın yüksek yangın tehlikesi, havalandırılmış bir alanda ve yakıtlardan ve yağlayıcılardan uzakta çalışmayı gerektirir. Kaynak faaliyetleri sırasında koruyucu maske, kalın deri eldiven, kapalı ayakkabı ve koruyucu tulum da kullanılmalıdır.

Bir kesme makinesi ile çalışırken, alete aşırı basınç uygulayarak işlemi hızlandırmaya çalışmayın. En iyi ihtimalle, böyle bir acele, diskin yırtılmasına ve sıkıştırma somununun sıkışmasına neden olabilir.

Bir kaynak makinesi kullanırken, iyi bir topraklama sağlayın ve ekipmanı açıkta kalan kablo bölümleriyle çalıştırmaktan kaçının. Yağmurlu havalarda dış mekanda kaynak yapılmasının yasak olduğunu unutmayın. Kesme makinesinin çalışmasına gelince, açmak için bir düğme düzenlerken, 12 voltluk bir güç rölesi ile basit bir dekuplaj kurarak kendinizi koruyun. Bunu yapmak için, kilitlemesiz herhangi bir anahtarla (örneğin bir kapı zili düğmesi) bir pedal yapabilir ve en az 10A anahtarlama akımları için derecelendirilmiş herhangi bir katı hal rölesi kullanabilirsiniz. Güç kaynağı olarak 5 ila 24 V voltajlı bir pil veya akü kullanılır.

Bir taşlama makinesinden kesme makinesi, elektrikli kaynak ve metal işleme aletleriyle çalışma becerisine sahipseniz kolayca yapılabilecek kullanışlı bir araçtır. Sadece bir günde yapılan bir pandüllü daire testere gelecekte zaman kazandıracak ve sıhhi tesisat ve kaynak işlerini doğru ve doğru bir şekilde yapmanızı sağlayacaktır.

Metal ve metal yapıların kesim işlemini takım tezgahları kullanarak gerçekleştirmek, el aletleri ve aletleri kullanmaktan çok daha kolay, güvenli ve rahattır. Ama her amatör kaliteli makine yapamaz.

Birçoğunun, örneğin testereler veya öğütücüler gibi günlük yaşamda olanları kullanarak bu tür mekanizmaları kendi elleriyle tasarlamayı tercih etmesinin nedeni budur.

Kesme makinelerine neden ihtiyaç duyulur?

Yazlık evler her zaman küçük onarımlar gerektirir: zaman zaman harap olmuş bir sera rafını değiştirmek, metal bir arsa için bir çit yapmak, bir bahçe el arabası veya arabasını onarmak - metali dik açılı veya eğimli kesmek her zaman ihtiyaç duyulur. Takım tezgahı kullanarak herhangi bir metal ürün için boşluk yapmak daha kolay ve daha verimlidir.

Kesme makinelerinin yardımıyla herhangi bir malzemeyi kesebilirsiniz: çelik, dökme demir, bakır. 45º ve 90º açılarda kesim yapılır. Her çaptaki borulardan kendi ellerinizle ürünler yapabilirsiniz. Kural olarak, yarı mamul ürünleri sabit uzunluklarda kesmek için kesme mekanizmaları kullanılır.

Metal ekipman, kesicinin çalışmasını ortadan kaldırırken diğer malzemeleri işlemek için de kullanılabilir. Kendi elleriyle yapılan makine kompakttır, bir gölgelik altına monte etmek ve kışın çalışma odasında yeniden düzenlemek mümkündür.

Aydınlatmalı düz ve sert bir yüzeye ihtiyacınız var. Herhangi bir yapının sitesinde benzer bir köşe bulunabilir. Tamamı kaynaklı ve açılır kapanır ekipman tasarımları kullanılmaktadır. İmalat maliyetlerini azaltmak için cihaz periyodik olarak geçici kullanım için komşulara verilebilir.

Kesme makinesi cihazı

Metal veya ahşapla ilgili herhangi bir iş, özel kesme ekipmanlarının kullanıldığı bir kesme işlemi gerektirir. Bu cihazın uygulaması inanılmaz derecede kapsamlıdır: günlük ihtiyaçlardan ve yaşamdan büyük fabrikalara ve fabrikalara.

Bu tip makinelerin, metalin enine kesimini yapmanıza izin verecek mekanizmalar olduğuna dikkat edilmelidir.

Kesme makineleri, bakır ve PVC profillerden büyük çelik kütüklere kadar her tür metalden parça kesebilir. Yarı mamul ürünler dik ve keskin açılarda kesilebilir. Bir kesme makinesi kullanarak büyük ve orta çaplı boruları kesmek mümkündür.

Aparatın en önemli mekanizması, "ruhu", bir elektrik motoru ve bir çalışma gövdesidir - birbirine dişli veya kayış tahrikleri ile bağlanan bir kesme tekerleği. Bu türlerin her birinin kendine has özellikleri vardır. Örneğin, kayış doğal olarak kolay çalışır, çeşitli yüklere karşı dayanıklıdır, daha az gürültülüdür. Büyük bir kesme makinesine bile monte edilebilir.

Dişli takımı büyüktür ve bu özelliğinden dolayı minyatür bir ev yapımı kesme ünitesi için uygundur. Bu nedenle, bir kesme mekanizması satın alma sürecinde kullanılan dişli tipine bakmanız gerekir.

Hemen hemen her tür makinede aşındırıcı tekerlekler bulunur, ancak bazen üzerine bir karbür diskin takıldığı mekanizmalar vardır. Ayrıca, bu tür tüm metal testereler, ürünü veya yarı mamul ürünü güvenli bir şekilde sabitleyen bir mengene ile donatılmıştır.

Video: bir öğütücüden ev yapımı kesme makinesi.

Metal için ev yapımı kesme makinesi: üretim talimatları

Kendi elleriyle yapılan makinenin yadsınamaz bir avantajı vardır: belirli bir ustanın gereksinimlerine ve daha fazla üretim için planlanan ürünlere göre yapılır. İş için ihtiyacınız olacak:

• 24. köşe;
• 10. kanal;
• borular;
• kaynakçı;
• rulmanlar;
• elektrikli tahrik;
• elektrik devresini monte etme kapasitesi;
• geçiş anahtarını başlat;
• başlatma devresi;
• sarma;
• delmek.

Montaj ilerlemesi:

1. 24 numaralı köşeden ve açılı taşlama makinesini kullanarak boşlukları çerçeveye kendi elinizle kesin, boyutları 400x600x1200 mm'dir;
2. Bir kaynak makinesi kullanılarak iş parçaları birbirine kaynaklanır;
3. Kanal No. 10, aynı zamanda tüm yapıya güç verecek bir kılavuz olarak kaynaklanır.
4. Vidalar kullanılarak kanala iki dikey destek sabitlenir;
5. Boruları kullanarak, elektrikli tahrikin ve şaftın gerekli açıda montajı için 400x600 mm'lik bir çerçeve yapın;
6. Çerçevenin "kuyruk" kısmında sabit bir elektrik motorlu bir plaka bulunur. Gösterişsiz olduğu için asenkron bir motor kullanılması tavsiye edilir. Gelecekteki amaca bağlı olarak, gücü 1,5 ... 3 kW aralığında olacak ve üç fazlı bir ağdan “güçlendirme” gerçekleştirecek bir motoru tercih etmek mümkündür. Sadece 1 fazlı bir şebeke kullanmak mümkün ise, hesaplanan değerden 1/3 daha güçlü bir motor seçin, kapasitörler kullanılarak bağlanır;
7. Bir torna tezgahı kullanarak bir mil ve flanşlar, bir kasnak ve destekler yapın. Flanş 30,32 mm çıkıntı yapmalıdır.
8. Destek yataklarını ve kasnağı takın;
9. Kutunun bağlantı şeması ile montajı doğrudan çerçevenin alt alanında gerçekleştirilir.
10. Manşonun üzerine yerleştirildiği raflar arasına 12 mm'lik bir mil takılmıştır. Mil ile manşon arasındaki mesafe mümkün olduğunca küçük tutulmalı ve kayar bir geçme sağlanmalıdır.
11. 10. kanaldan (U = 800 mm) bir külbütör bir kaynak makinesi kullanılarak burç üzerine kaynaklanır, külbütör kollarının oranı 1 ila 3'tür. Stroku bir zincir ile sınırlıdır.
12. Külbütör kısa bölümünün alanına bir elektrik motoru ve uzun bileşenin üzerine bir kesme mekanizması monte edilmiştir.
13. Elektrik motorundan mile bir kayış tahriki döşenmiştir.

Kendi başına yapılan bir elektrik devresi için kapasitansın fiyatı, bir hırdavatçıdan satın alınana kıyasla biraz daha düşük olacaktır. Ekipmana güç sağlamak için, gücün elektrik motoruna, bir acil durdurma düğmesine ve bir başlatma devresine çekildiği üç kutuplu bir devre kesiciye ihtiyaç vardır.

Acil durum butonu doğrudan bağlanır, elektrik motoru bir kutu ve bir otomatik makine kullanılarak bağlanır. Bu, yaptığınız ekipmanın tam güvenliğini ve elektriksel korumasını sağlayacaktır.

Yukarıdakilere dayanarak, kendi elinizle bir kesme mekanizması yapmak sadece daha ucuz değil, aynı zamanda daha pratiktir, çünkü üretim sürecinde parametrelerini kendiniz ayarlar ve gelecekteki çalışmaları için ayarlarsınız.

Ayrıca, böyle bir prosedürü bir kez yaptıktan sonra, bu tür ekipmanı sorunsuz bir şekilde onarabilirsiniz. Üstelik gerekirse kendi ellerinizle kesme ekipmanları yaparak da para kazanabilirsiniz.

Video: metal için kendin yap ev yapımı kesme makinesi.