Bir metal kesme makinesi, bir şantiyede bir ev atölyesinde, çilingir dükkanında vazgeçilmez bir araçtır. Bu araçların birçok endüstriyel modeli üretilir, ancak fiyatları bazen yalnızca özel bir usta için değil, aynı zamanda küçük bir işletme için de geçerlidir. Bir çıkış yolu var - kendi elinizle metal kesme makinesi yapmak zor değil. Bu, bir kaynak makinesi, tezgah aletleri ve bir elektrikçinin bazı nitelikleri ile çalışma konusunda yalnızca belirli beceriler gerektirir. Malzemelerden de, kıt veya ücretsiz olarak satılmayan hiçbir şeye ihtiyacınız olmayacak.

Malzemeler ve araçlar

İş için ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• kaynak makinesi;
• delmek;
• bir dizi kalıp, musluk, anahtar.

1.5-2 kW gücünde, tek fazlı veya üç fazlı bir elektrik motoru satın almanız gerekecek. Ek olarak, iki kasnağa, bir şafta, 204 veya 205 yataklara, metal bir köşeye, 2-4 mm kalınlığında çelik saca ihtiyacınız olacak. Bütün bunlar bir araya getirildiğinde, makinenin asıl imalatı başlar.

Makalede, elektrik motoruna dayalı bir makinenin imalatını ele alacağız.

İnternetteki malzemeleri kullanarak kendiniz çizimler yapabilir veya bunlar gibi hazır olanları kullanabilirsiniz. Ancak deneyimler, çizimleri elinizdeki malzemelere uyarlamanın en iyisi olduğunu gösteriyor. Kural olarak, kendin yap tasarımları, onları kendiniz için "özelleştirdiğinizde" en iyi sonucu verir. Doğal olarak, bu durumda, hem ev yapımı hem de endüstriyel bir kesme diski makinesi veya bir sarkaç testere gibi artan tehlike içeren bir alet için ortaya konan belirli kural ve gereksinimlere uyulmalıdır.

Metal için kendin yap kesme makinelerinin çoğu sarkaç tipine aittir. Bant makinelerinin üretimi daha zordur, ancak küçük bir atölyede veya metal işleme atölyesinde yapılabilirler. Şimdilik, en uygun kesme makinesi tipine odaklanalım - bir disk. Genel tasarım videoda görülebilir.

Birkaç ana düğümden oluşur:

• elektrik motoru;
• sarkaç;
• sürüş mekanizması;
• kesme diski;
• masaüstü.

Onları ayrı ayrı ele alalım.

Motor

Metal kesme makinesinin gerekli gücüne ve kullanım kapsamına bağlı olarak motor gücünü seçiyoruz. 1.5-3kW aralığında olmalıdır. Bir ev atölyesinde bir kesme makinesi kullanmayı planlıyorsanız, bir profil borunun, bağlantı parçalarının, açının veya diğer haddelenmiş metallerin kesilmesinin nispeten nadir olduğu ve boşluk olarak ince duvarlı metalin kullanıldığı küçük bir metal işleme atölyesi, bir ve yarım kilovat yeterlidir. Küçük ölçekli üretim, şantiye çalışması veya herhangi bir amaç için çerçeve yapımı için daha güçlü bir motor gerekli olacaktır.

Yaklaşık 3 kilowatt gücünde üç fazlı bir motor varsa, “yıldız” devresi ve “üçgen” devresi kullanılarak 220 volta bağlanabilir. Ancak aynı zamanda gücünün %25-30 oranında azalacağı da unutulmamalıdır. Ana şey, isim plakasında belirtilen devir sayısının kalmasıdır.

Metal kesme makinesine kurulum için, motorun dakikada 2500-3000'e eşit devir sayısına sahip olması gerekir. Bunun nedeni, kesme diskinin en iyi şekilde çalıştığı hızlarda olmasıdır.

Metal için ev yapımı bir kesme makinesi için 300-400 milimetre çapında daireler kullanılır. Burada da üretimin ihtiyaçlarından yola çıkmak gerekir. Çok büyük bir disk çapını kovalamaya değmez - çalışma kenarı merkezden ne kadar uzak olursa, kesme kuvveti o kadar az olur ve daha güçlü bir motor gerekir. Motor gücü ve disk çapının optimal oranı, üç bin devirde ve 300 milimetre çapında 2 kilovattır.

Metal için kendi kendine yapılan bir kesme makinesi her şeyden önce güvenli olmalıdır. Kesme diskleri, çalıştırılabilecekleri maksimum devir sayısı ile işaretlenmiştir. Kural olarak, 4400 rpm'yi geçmemelidir. Daha fazlasını alırsanız - güvenli olmayan disk yok edilebilir. Devir sayısı 3000'den az ise, kesme hızı yetersiz olacak ve disk aşırı ısınacak ve aşınacaktır. Güç aktarımını hesaplamak için başlangıç ​​noktaları olarak alınması gereken bu rakamlardır.

Tahrik ünitesi

Bir tahrik mekanizması olarak, bir kayış tahrikinin kullanılması en uygunudur. Bunu yapmak için aynı çapta iki kasnak bulmanız gerekecek. Bunlardan biri motor miline, ikincisi ise kesme diskinin tahrik miline monte edilmiştir. Disk mili iki yatak üzerine monte edilmiştir. Sürücü mekanizması disk montaj bulutunun solunda bulunduğunda şemayı kullanmak en iyisidir. Bu yüzden çalışmak daha uygundur ve güvenlik kurallarına uyulur. Diskin sıkıştırma somunu gevşeme riski taşımayacaktır.

Tahrik kayışını germek için motor, uzunlamasına yuvalarda bulunan 4 cıvata ile sarkacın arkasına sabitlenir. Makinenin merkezi ekseni yönünde (motor milinin dönme eksenine dik) 5-7 santimetre yer değiştirebilir. Bu, uygun kayış gerginliğini koruyacak ve kayışın kaymasını önleyecektir. Eskisi kullanılamaz hale gelirse kayışı değiştirmek de daha kolay olacaktır.

Konsol (sarkaç)

Metal kesme makinesinin konsol kısmı en önemlilerinden biridir. Dikkatlice dengelenmesi, gerekli tüm boyutlara uygun olarak güvenli bir şekilde kaynaklanması gerektiği gerçeğine ek olarak, masaüstüne kesinlikle dik hareket etmelidir. Sarkaç montajı, sarkaç burcu için yuvalara sahip iki dikey direğe dayanmaktadır (çap 10-12 mm). Onları 40x40 milimetrelik bir çelik kareden yapmak en iyisidir. Yükseklik yaklaşık 80-100 milimetredir, ancak kendi versiyonunuzu da hesaplayabilirsiniz.

Bir sallananın kaynaklandığı rafların deliklerine, oranı bir ila üç olan iki koldan oluşan bir şaft kovanı yatay olarak monte edilir. Bir elektrik motorunun montajı için bir platform kısa bir kol üzerine kaynaklanır. Uzun kolda kesme tekerleği tahrik mili bulunur. Kolların uzunluk oranı yaklaşıktır, çalışma dışı konumda motorun ağırlığı monte edilmiş testere parçasının (koruyucu kapaklarla) ağırlığından daha ağır basacak şekilde hesaplanmalıdır. Açılan makinenin diskini metalle temas ettirmek için küçük ama elle tutulur bir kuvvet uygulamak gerekir.

Kullanım kolaylığı için, motor platformunun altına bir geri dönüş yayı takılır ve sarkacın yukarı doğru sapma açısı, bir ucundan masaya, diğer ucundan da tabanına sabitlenmiş bir kablo veya zincir ile düzenlenir. uzun kol.

masaüstü

En uygun boyutlar 700x1000x900 mm'dir. 25x25 mm'lik bir köşeden kaynaklanır ve disk dönüş bölgesinde yuvaların yapıldığı 3-4 mm kalınlığında bir çelik sac ile kaplanır. Döner bir durdurma ve döner kelepçeli bir kelepçe masaya sabitlenmiştir. Bu, hem dik hem de gerekli açıda kesim yapmanızı sağlar. Videoda ev yapımı bir makinenin çok ilginç bir versiyonu gösteriliyor. Burada dönen iş parçası değil, diskli ve motorlu konsol.

Kalifiye bir çilingir için disk tipi bir kesme makinesinin montajı özellikle zor değildir. Bazı temel gereksinimlere uymak önemlidir:

• diskin dönüş hızını doğru bir şekilde hesaplayın;
• dönme açısını ayarlayın, masaüstünün düzlemine kesinlikle dik olmalıdır;
• diski kesme bölgesine besleme gücünü ayarlayın;
• tutamağa bir acil durdurma düğmesi takın;
• kesme makinesini disk ve dönen parçalar için koruyucu kapaklarla donatın.

wikimetall.ru

Metal kesme makinesinin kendi kendine yapımı

Hangi nedenle olursa olsun, metali evde sık sık işlemeniz gerektiğinde, bir öğütücü ile çalışmanın en azından elverişsiz olduğu anlaşılır. Metal için bir kesme makinesi varsa, metal kesmek çok daha kolaydır. Bununla birlikte kesim çizgisi mükemmelleşecek ve kurulan süreç çok daha hızlı ilerleyecektir.

Ancak böyle bir makine almayı düşünürseniz ve mağazadaki fiyatları incelerseniz, bunların çok pahalı olduğunu, herkesin karşılayamayacağını göreceksiniz. Bu durumdan çıkmanın yolu, kendi ellerinizle bir metal kesme makinesi yapmaktır.

Metal için ev yapımı kesme makinesi

Ekipman sınıflandırması

O halde talaşlı imalat makineleri hakkında genel bilgilerle başlayalım. Yapısal olarak, hepsi bir elektrik motoru, şanzıman ve kesme diskinin varlığı ile birleştirilir. Bu tür ekipmanların üretimi için bir çizim bulmak sorun değil. Disk kesme makinesinin nasıl çalıştığını öğrendikten sonra, kendiniz inşa etme sürecinde sizin için gerekli ayarlamaları yapmak zor olmayacaktır. Şimdi ana temel nüanslara bakalım:

Kesme makinesi için iletim mekanizmasının çizimi

Daha fazla kesme ekipmanı, testerenin kurulum türüne göre sınıflandırılır:

• Bant makinesi.
• Aşındırıcı kesme.

İkincisi, kalın metal bağlantı parçaları, çeşitli çubuklar, kare profiller ve farklı çaplardaki boruları kesmek için tasarlanmıştır. Burada çeşitli dolu parçaları ve profilleri farklı açılarda kesebilirsiniz. Bant makinesi kapalı bir kesme testeresi temelinde çalışır, bu nedenle daire testere değildir, testere kasnaklar üzerinde hareket eder. Hemen kendi elinizle bir disk sürümü oluşturmanın daha kolay olduğunu söylemeye değer.

kendi kendine üretim

Bir disk kesme makinesinin kendi kendine yapımı için ihtiyacınız olacak:

• Çelik köşe.
• Kaynak makinesi.
• Rulmanlar.
• Zincir.
• Düğme açık ve kapalı.
• Kanal.
• Elektrikli matkap.
• Çalışma yüzeyi için çelik sac.
• Elektrik motoru.
• Elektrik bileşenini içerecek bir kutu.

Gerekli tüm malzemeleri ve araçları topladıktan sonra inşa etmeye başlayabilirsiniz. Öncelikle çelik bir köşeden makine çerçevesi yapmak gerekiyor. İlk olarak, tek tek elemanlar çizime göre kesilir, birbirine nasıl uyacaklarını anlarlar ve sonra bunları kendi elleriyle tek bir yapıya kaynatırlar.

Yukarıdan, çerçeveye, ekipmanın kesme elemanını sabitlemek için yapının temeli olacak bir kılavuz kanal kaynaklanır. Bu kanal yardımı ile kesme diski motora bağlanacaktır. Bir sonraki aşamada, cıvatalarla sabitlenen kanala dikey direkler takılır.

Şimdi başka bir çerçeveyi kaynaklamanız gerekiyor. Tek tek yapılır - makinenizde kullanılacak belirli bir elektrik motoru için. Bir elektrik motoru seçerken, daha güvenilir ve dayanıklı oldukları için asenkron motorlara bakın. İşte başka bir nokta: ne kadar fazla güç olursa, disk o kadar düzgün çalışır.

Ekipmanın çerçeveye montajı

Şimdi çalışma milini elektrik motoruna kendi ellerinizle bağlamanız gerekiyor. Bunun nasıl yapılacağı önemli değil, çizimde bir talimat varsa, onu takip edin. Kurulum doğru yapılırsa, ekipmanın doğru ve güvenilir bir şekilde çalışması gerekir.

Bir şey daha: herhangi bir parçayı kendiniz yapamıyorsanız, yardım için bir tornacıya dönün. Sizi bir kayış veya sabitleme için flanşlar için doğru kasnağı yapabilecektir.

Motoru normal cıvata ve somunlarla çerçeveye sabitlemek, kontrol panelini ve kutuyu bağlantı şemasıyla birlikte takmak ve çerçevenin yanında anahtarlamak en iyisidir.

Kesici elemanın sabitlendiği kanal, serbest bırakır bırakmaz orijinal konumuna geri dönmesi için yay yüklü olmalıdır. Yay, en uygun şekilde bir kelepçe ve cıvatalarla sabitlenir.

Elektrikli bileşene özellikle dikkat edin. Makine için bir acil durdurma düğmesi ve çalıştırma için bir zincir bulunmalıdır. Bu durumda elektrik motoru doğrudan elektriğe bağlanmamalı, bir kutu ve bir otomatik makine aracılığıyla bağlanmalıdır. Elektrik motorunun açılması ve çalıştırılması, üç kutuplu bir marş makinesi tarafından sağlanacak ve kapatma düğmesine de güç sağlanacak.

Kendi elinizle son kurulum sırasında, gözlerinizi uçuşan kıvılcımlardan koruyacak koruyucu kapağı unutmayın.

Geleneksel bir öğütücüye dayalı bir makine yapmak

Sıradan bir öğütücüden kendi ellerinizle bir kesme makinesi de yapabilirsiniz. Örneğin, Makita'dan iyi bir güvenilir öğütücünüz var ve zaman zaman kullanacağınız için hala tam teşekküllü bir makineye ihtiyacınız yok. Bu durumda, önceki sürümde olduğu gibi, çerçeveyi ve çerçeveyi kendi ellerinizle kaynaklamanız, bir öğütücü takmak için bir boru veya kanaldan hareketli bir parça yapmanız gerekir.

Böyle bir makinenin imalatında, öğütücünün ters üfleme gibi bir şeye sahip olduğunu da unutmayın. Bu, aşındırıcı disk iş parçasında sıkıştığında ve açılı taşlama makinesi geri fırladığında olur. Bu durumda, disk parçaları her yöne dağılır - bu, çalışan bir kişiyi ciddi şekilde yaralayabilir. Bu nedenle, ekipman oluştururken, öğütücünün üzerinde değilse koruyucu kapağa dikkat edin.

Bir öğütücüden katlanabilir makine

Şimdi kendi elinizle bir öğütücüden metal için bir kesme makinesi yapmanın başka bir yolunu düşünün. Bu tasarımın avantajı, makinenin katlanabilir ve taşınabilir hale gelmesidir. Buradaki alet, yukarıda bahsettiğimiz tam teşekküllü bir makineyi gerçekleştirmek için aynı şeye ihtiyaç duyacaktır.

Çizim, belirli bir açılı taşlama makinesinin modeline bağlı olacaktır.

Böyle bir makine hakkında bilmeniz gereken ilk şey, aynı eksende bulunan iki çerçeveye dayanmasıdır. Burada alt çerçeve hareketli bir kelepçe ve bir köşe şeklinde yapılır ve öğütücü için montaj dikey bir çizgi boyunca hareket ettirilir.

Yay burada da mevcuttur - besleme mekanizmasını orijinal konumuna döndürmek gerekir. Bir kaynak makinesi kullanarak cetveli özel bir sınırlayıcı ile sabitleyebilirsiniz.

Benzer bir makine, alçak gerilim rölesi kullanılarak ağa bağlanan bir ayak pedalı ile başlar. Tüm detaylar toplandıktan sonra, birlikte yapının performansı rölantide kontrol edilir. Her şey yolunda giderse, hiçbir mekanizma birbirine sürtmez, o zaman böyle bir makine size uzun süre hizmet edecektir.

Öğütücüye çeşitli disklerin takılabileceğini göz önünde bulundurarak, kesmeyi planladığınız malzemelerin özelliklerini unutmayın. Ve en önemlisi, metal kesme ekipmanıyla çalışırken güvenliği asla unutmayın.

Video: Bir öğütücüden ev yapımı kesme makinesi

promtu.ru

Metal için kesme makinesi

Uzun zamandır atölyemde metal kesmek için aşındırıcı bir kesme makinesi yapmak istiyordum. Bir öğütücü ile metal kesmek her zaman uygun değildir. Öğütücü, çelik sac kesmek için mükemmel bir iş çıkarır, ancak uzun zaman alır ve öğütücü ile köşe ve profil borularını kesmek her zaman uygun değildir. Her tarafta işaretler yapmak ve iş parçasını bir taraftan kesmek gerekir. Kesim, iş parçasını ayakla tutarak vücudun bükülmüş bir pozisyonunda zeminde yapılır. Sırt yorulur ve kıvılcımlar her yöne uçuşur. Ve yuvarlak bir boruyu eşit şekilde kesmek daha da zor ve daha uzundur. Bunu, eğilmeye gerek olmadığında ve iş parçası makineye güvenli ve güvenli bir şekilde sabitlendiğinde metal kesme makinesinde yapmak daha uygundur. Böyle bir makinede hücresel polikarbonattan veya otomatik kapılardan bir kanopi yapmak çok uygundur. Makine "eldekinden" yapılmıştır. Ben yaptığımı anlatıyorum ve gösteriyorum, siz de kendi düzeltmelerinizi yapıyorsunuz ve makineyi yanınızdaki “eldekinden” daha da iyi hale getiriyorsunuz. Tüm üretim sürecini ayrıntılı olarak açıklamanın uygun olduğunu düşünmüyorum, sadece önemli (bence) noktalara odaklanacağım. Üretim süreci aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir: Kesme diski ve tahrik kasnağının takılacağı bir mil yapmak. Tüm tertibatın bir araya getirilmesi ve bir sarkaç üzerine monte edilmesi (sarkaç, kesme diskinin ve motorun monte edildiği makinenin üst, hareketli parçası olarak adlandırıyorum). Motor montajı. Motorun bir tahrik kayışı ile kesme diski miline bağlanması. Kesme diski ve tahrik kayışı için koruyucu kapakların imalatı. Sarkaç milinin imalatı İş parçasını sıkıştırmak için bir cihaz, bir kıvılcım önleyici, elektrikçilerin montajı için hazırlık içeren bir makine çerçevesinin imalatı ... Sarkacı çerçeveye takma. Kablolama. Test sürüşü. Ayarlama ve hata ayıklama. Makineyi farklı bir sırayla yaptım ve sürecin uzaması nedeniyle sürekli değişiklik ve ayarlamalarla karşılaştım. Şimdi bir makine yapmaya karar versem, her şeyi bu sırayla yapardım. Bir kesme makinesi yapmaya başlamadan önce, başkalarının deneyimlerini inceledim ve şunu anladım: motor en az 3 kW kurulmalıdır. kesme diski 400 mm ise. disk devri dakikada en az 3000 olmalıdır. mil üzerinde, diski sağa ve tahrik kasnaklarını sola yerleştirmek daha uygundur, bu, çalışma sırasında kesme diskinin somununun dönmesine izin vermez. kesme çarkı mil yatakları hem 205 hem de 204'e uyar (205 kullandım) Atölyede 380V olduğu için 3 fazlı bir motor kurdum. 220 V'luk bir voltajınız varsa. Bu durumda, başlatma kapasitörleri takmanız gerekecek, bunun internette nasıl yapılacağı hakkında birçok bilgi var. Aşağıda üretim sürecinin fotoğrafları bulunmaktadır. Koruyucu kapak, kullanılmış diski yenisiyle değiştirmek için yukarı kalkar. Bunu yapmak için, yukarıdan yalnızca bir M8 cıvatasını sökün. Metal plakalar yardımıyla külbütör eğimini ayarlama yeteneği. Bu mile yatak takmadım, sadece yağlama için üstte delikler açtım ve M6 cıvatalarla boğdum. Sıkma mengenesini fabrika yapımı eski bir kesme makinesinden ödünç aldım ama biraz yeniden yapmak zorunda kaldım. Bu mengene ile sıkma vidası somunu iki yarıya bölünebilir, bu da iş parçasını takarken ve çıkarırken çok kullanışlıdır. Dönüş mekanizmasını yapamazsınız, sadece külbütör milinin hizasını değiştirin. Kıvılcım tutucu. Tüm kıvılcımların yüzde 97'si çıkarılabilir bir kaba düşer.Stop cıvatasını (alt) kullanarak maksimum eğim açısını ayarlayabilirsiniz. Gerekli kasnak çapı nasıl hesaplanır. Kesme diskinin 3000 rpm hızında dönmesi gerektiği gerçeğinden yola çıkacağız. Diskler, 4400 rpm'lik izin verilen maksimum dönüş hızı hakkında bilgi ile işaretlenmiştir. Böylece diskinizin hangi hızda döneceğine kendiniz karar verirsiniz, asıl mesele 4400 rpm'yi geçmemesidir. Kasnak çaplarını hesaplamak için bilmeniz gerekenler: motor hızı kesme diski milinin devirleri Hesaplama örneği: Motorumuz 1500 rpm devirde dönmektedir. Kesme diski 3000 rpm'de dönmelidir. 65 mm çapında bir kesme diski mili için bir kasnağımız var. Motordaki mil ne olmalıdır? mevcut şaftın çevre uzunluğunu dikkate alıyoruz: Pi sayısı (3.14) çap ile çarpılır. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (mil çevre uzunluğu). elde edilen sayıyı istenen mil hızıyla çarpın: 204.1 mm x 3000 rpm = 612 300 mm/dak. olanları motor hızına böleriz: 612 300 mm / dak / 1500 rpm \u003d 408,2 mm (motor kasnağının çevresi) sonucu Pi sayısına böleriz: 408.2 mm / 3.14 \u003d 130 mm, kesme milini 3000 rpm hızında döndürmek için bu boyutta bir kasnağa ihtiyacımız var. Başka kasnak çaplarınız var mı? sadece motor için doğru kasnağa sahipsiniz ve kasnağı kesme çarkı miline uydurmanız gerekiyor Henüz kasnaklarınız yok ve onları satın almayı veya yapmayı planlıyorsunuz. Tahrik kayışının uzunluğu nasıl hesaplanır? Hesaplama aşağıdaki verileri gerektirecektir: tahrik kasnağı yarıçapı tahrikli kasnak yarıçapı makaraların merkezleri arasındaki mesafe. Hesaplama örneği. Sırasıyla 65 mm ve 130 mm çapında iki kasnağımız var, yarıçapları 32,5 mm ve 65 mm'dir. Merkezleri arasındaki mesafe değişkendir (tahrik kayışını germek için), bir hesaplama örneği olarak, merkezler arasındaki uzunluğu 500 mm alalım. Her bir kasnağın çevresinin yarısını milimetre olarak sayarız ve merkezlerinden elde edilen sayıya iki mesafe ekleriz (kayış bir kasnaktan diğerine geçtiğinden ve ilkine geri döndüğünden). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (ilk kasnağın yarım çevresi) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (ikinci kasnak çevresi) 102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 mm (gerekli tahrik kayışı uzunluğu). Daha doğru bir hesaplama için, merkezler arasındaki mesafenin minimum ve maksimum uzunluğunu almanız, ortada size uygun bir şey seçmeniz gerekir. Kesme makinesi böyle ortaya çıktı! Aynısını yap. Daha da iyisini yap. Sana iyi şanslar! Üretiminde güvenlik önlemlerine uyun ve operasyon!

Factoryhand.ru

Kendin Yap kesme makinesi: tasarım, şema, imalat | İnşaat portalı

Bir kesici aletle, örneğin bir öğütücüyle çalışırken, birçok usta basit bir makine kullanarak metal kesmenin ne kadar kolay olduğunu anlar - hem iş daha uygundur hem de kesim çizgisi idealdir. Ancak bir metal kesme makinesinin fiyatlarına bakıldığında, en ilkel kullanılan bile olsa, bu cihaza benzer bir şeyi kendi başınıza yapma arzusu vardır. Örneğin, bir öğütücü veya diske dayalı olarak, kendi elinizle bir kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır. Tüm tasarımların dezavantajları veya bariz avantajları vardır.

Günlük hayatta kesme makinelerinin kullanımı

Metal işlerinde kaynak, kesme, taşlama ve diğer işleme türleri olmadan yapmak mümkün değildir. Ağaç işleme ve metal işleme için çiftlikte en basit makinelere sahip olma yeteneği, ev ustası için büyük bir yardımcıdır. Örneğin, metal bir merdiveni kesmek veya çatı yapısındaki bir şeyi değiştirmek gibi çalışmanın zor olduğu yerlerde, bir öğütücüye veya daire testereye ihtiyacınız olacaktır. Ve makinenin çalışma yüzeyinde eşit takviye parçaları, çubuklar, küçük borular ve her türlü metal boşlukları kesmek çok daha kolaydır.

Aynı kesme tankı, alüminyum, plastik ve diğer sentetik malzemelerin kesilmesi gibi diğer uygulamalar için de kullanılabilir. Ancak ahşap işleme amaçlı metal makinelerin kullanılması önerilmez. Ev tipi metal kesme makinesinin küçük boyutu ve böyle bir tasarımın genel sadeliği göz önüne alındığında, onu sitenize yerleştirmek zor olmayacaktır.

Makine üzerinde çalışmak için bahçede veya garajda iyi aydınlatılmış bir alana, bir prize ve düz bir zemin yüzeyine ihtiyacınız olacak. Ve eğer gerekli değilse, evde bir sonraki kullanıma kadar her zaman bir atölyeye, kilere veya tuvalete götürülebilir. Ev yapımı makinelerin bazı tasarımları monte edilebilir ve sökülebilir, yapının çerçevesi veya tabanı bozulmadan kalacaktır.

Ev yapımı bir kesme makinesi sadece evde kullanılamaz, aynı zamanda üretim maliyetini telafi etmek için kiralanabilir - tek kelimeyle, bu çok karlı bir cihazdır.

Makine sınıflandırması

Yapısal olarak, tüm metal kesme makineleri, bir motoru bir şanzıman, bir kesme diski ve makinenin çalışma yüzeyi ile birleştirir. Kesme makinesinde, çoğu sitede çeşitli ev yapımı ürünlere ayrılmış çizimler vardır. Bu cihazın çalışma prensibinin temellerini bilerek, zaten çiftlikte bulunan malzemeleri ve mekanizmaları kullanmak için kendi ayarlarınızı yapmak kolaydır.

1. Kullanılan motorun gücü amaçlanan performansa bağlıdır ve buna kesme makinesi yapmadan önce karar vermek önemlidir. Çoğu hazır kesme makinesi oldukça yüksek bir güce sahiptir - 2000 watt'a kadar. Ev içi kullanıma yönelik bir makine daha küçük parametrelere sahip olsa da metalin her yerde aynı olduğunu unutmamalısınız.

2. Makinenin çalışacağı motorun gücünü korumak için uygun bir kinematik aktarım yönteminin seçilmesi önemlidir. En yaygın olanı kayış ve sürtünmeli sürtünme iletimidir, her yöntemin kendi avantajları vardır. Dişli şanzıman - dişli, sonsuz, zincir, ancak ikinci seçenek en popüler olanıdır. Kayış tahriki en az gürültü üretir ve çoğunlukla ev yapımı makinelerde kullanılır ve kayışın kayma olasılığı nedeniyle daha hassas makineler için uygun değildir. Bununla birlikte, makinenin herhangi bir tasarımında, güvenlik önlemlerine uyulduğunu hatırlamak önemlidir.

3. İşlenen malzemenin garantili tutulması için, ev yapımı bir makinenin bile bir mengene ile donatılması tavsiye edilir. Karbür disk veya aşındırıcı disk - seçim, eldekilere ve en sık yapılan işe bağlı olarak ustaya bağlıdır.

4. Metal kesme açısı parametreleri 45° ile 90° arasında değişebilir, ancak genellikle kesme dik açıyla yapılır. Her ev yapımı makinenin benzer bir avantajı yoktur.

5. Diskin çapı, kesilen metal parçasının yüksekliğini belirler, ancak bu parametreler değiştirilebilir. Örneğin, geniş, ince duvarlı bir boru kesim sırasında döndürülebilir, ancak bir mengene ile sabitlenmesi zordur. Makinenin çalışma yüzeyinde üç boyutlu bir metal yapının işaretlenmesi de bazen sorunludur. Kesme makineleri çoğu durumda 400 mm'ye kadar çalışma çapına sahiptir.

6. Metalin hassas bir şekilde kesilmesi için manuel bir makinenin toplam üretkenliği, büyük ölçüde diskin hızına bağlıdır. Makinenin yüksek hızı kesim kalitesini doğrudan etkiler.

7. Ev yapımı bir makinenin kütlesi ve boyutları, genel tasarımın malzemesine bağlı olarak oluşturulur; bu, bacaklarda titreşim montajları ile donatılması arzu edilir.

8. Kesme makinesinin tipi ayrıca kesme aletinin beslemesine bağlıdır - alttan veya önden beslemeli sarkaç. Disk bir sarkaç beslemesi ile yukarıdan beslenir.

9. Ev yapımı bir makinede sırasıyla 2 veya bir kesme kafası olabilir, tek kafalı ve iki kafalı seçenekleri vardır.

Aşındırıcı kesme makinesi metal bağlantı parçaları, çubuklar, profiller, I-kirişler, farklı çaplardaki borular, dolu parçalar ve profilleri farklı açılarda kesmek için tasarlanmıştır. Aşındırıcı tekerlek ile çalışır.

Şerit testere veya şerit testere, kasnaklar boyunca hareket eden kapalı bir metal şerit prensibi temelinde çalışır.

Evde metal için bir kesme diski makinesi yapmanın en kolay yolu. Kendi elinizle bir kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en basit yöntem en anlaşılır olacaktır.

Kesme diskine dayalı bir takım tezgahı üretme süreci

İş için ihtiyacınız olacak:

• çelik köşe,
• kanal,
• delmek,
• kaynak makinesi,
• elektrik motoru,
• rulman çifti,
• başlangıç ​​zinciri,
• değiştirmek,
• bobin,
• çalışma yüzeyi için ahşap kalkan veya çelik sac,
• elektrik devresinin çalışmasını sağlamak için kutu.

1. Tüm aletleri hazırladıktan sonra, örneğin 25 numaralı köşeden bir çerçeve veya uygun boyutlarda ortak bir çerçeve yapılır. Çizime göre bir kesme makinesindeki yapının parçaları bir öğütücü ile ölçülür ve kesilir, ardından kaynağa devam edilir. Bitmiş çerçeve, makinenin çalışmasını kolaylaştıracak olan bacakların titreşim destekleri üzerine dikilebilir. Bacakları aynı profilden veya küçük çaplı borulardan yapmak daha kolaydır.

2. Ortaya çıkan tabloya, kılavuz ekseni görevi gören 10 numaralı bir kanal kaynak yapılır, makinenin kesme parçasını takmak ve motora bağlamak için yapının temeli olacaktır. Ayrıca, cıvatalarla güçlendirilmiş iki dikey direk dahil olmak üzere ana parçalar kanala tutturulmuştur.

3. Ardından, profillerden başka bir çerçeve kaynaklanmalıdır - bu, elektrik motorunu ve ana kesme diskini monte etmek için temeldir. Çerçevenin diğer tarafında ise yaklaşık 1.5-2 kW gücünde bir elektrik motoru sabitlenmiştir. Asenkron motorlar en dayanıklı ve güvenilir olarak kabul edilir. Motora 3 fazlı bir ağdan güç verilmesi gerekecektir. Daha güçlü bir motorun, metal kesmek için daha düzgün bir kesim ve iyi bir hız sağlayacağını hatırlatırız.

4. Şaftın sabitlenmesi yöntemi ve yapıya bağlanmasının genel prensibi temel değildir. Bir elektrik motorundan dönen bir mile doğru devir sağlayan bir kesme makinesi güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Bu, bir V kayışı sağlamasına yardımcı olacaktır. Bazı işler bir torna makinesi tarafından sipariş edilebilir (destekli mil, kayış kasnağı ve disk flanşları). 32 mm çapında bir flanş çıkıntısı yapılması tavsiye edilir.

5. Ardından, destek yatakları, kanal üzerindeki üst çerçevenin plakalarının yuvalarına monte edilir. Motoru ve mili sabitlemek için somunlu cıvatalar kullanılabilir. Elektrik devresinin çalışmasının sağlanması, çerçevenin altına takılan bir anahtarlı hazır bir kutudadır.

6. Rafların 12 mm çapında bir mil ile bağlantısı, giydirilmiş bir manşon kullanılarak yapılır. Kaymasını önlemek için, manşon ve mil, kayar bir şekilde en küçük boşlukla bağlanır. Kanaldan bir külbütör, omzu 1: 3 oranında olacak şekilde manşona kaynak yapılır.

7. Motorun yanına sert bir yay takmanız gerekecek - geri dönüşü sağlamak için bir genişleticiden bile çalışacaktır. Yaylar ve zincirler cıvatalarla güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

8. Elektrik motoru, külbütör kolunun daha küçük bölümünün yanından ve şaft - daha büyük tarafından monte edilir. Kayış tahriki, milin hareketini sağlayacaktır.

9. Acil stop butonu ve marş devresi gereklidir, motor bir kutu ve üç kutuplu devre kesici ile bağlanmalıdır ve stop butonu ağa doğrudan bağlantı sağlar. Makinenin bağlantısı, elektrik motorunu çalıştıran üç kutuplu bir marş makinesi sağlayacaktır.

10. Diskten fırlayacak kıvılcımın farkında olun - bir muhafaza ile donatın. İş ilk önce rölantide kontrol edilir ve yalnızca tasarımın güvenilir olduğundan emin olduktan sonra, tüm yanlışlıkları düzeltmek için alüminyum gibi yumuşak metalleri kesmeyi deneyebilirsiniz. Yapının çalışma yüzeyi metal veya ahşaptan yapılabilir ve iş için gerekirse kalın kontrplak ile kaplanabilir - mengeneyi sabitleyin.

Bir öğütücüye dayalı bir makine üretme süreci

Kendin yap metal kesme makinesi yapmanın birkaç yolu var - bu konuda birkaç iyi video var.

İlk yol. En basit cihaz, aynı zamanda uygun bir tutamak görevi görecek olan bir borudan yapılmış bir çerçevedir. Bir yandan, öğütücüyü sabitlemek için deliklerin olması gereken kaynakla enine bir çubuk sabitlenir. Bu kaideye bir köşe parçasına hareketli bir şaft takılacaktır, aynı parça garaj zeminine veya bir masaüstüne takılabilir. Öte yandan, takım tezgahı yapısının orijinal konumuna geri dönebilmesi sayesinde yaya sabitlenirler. Öğütücünün uygun şekilde sabitlenmesiyle, cihaz bir eli serbest bırakırken metalin daha doğru kesilmesine yardımcı olacaktır.

Aşındırıcı disk sıkışırsa alet geri atıldığında açılı taşlamanın ters etkisini unutmayın. Ve diskin tahribatı üzerindeki aşındırıcı parçaları ciddi şekilde yaralayabilir. Kapalı bir kasa ile makineye sabitlenmiş bir açılı taşlama makinesi bu tür sonuçları en aza indirir. Bununla birlikte, basit tasarım, örneğin daha fazla ayar gerektiren bir çelik çubuğun küçük parçalarını kesmek gerektiğinde, yüksek hassasiyette kesime izin vermez.

Öğütücüyü metal işleri için bir kesme makinesine dönüştürmenin ikinci yolu. Bu makine katlanabilir hale getirilebilir.

İş için ihtiyacınız olacak:

• kaynak makinesi,
• delmek,
• çelik köşe,
• profilli boru,
• kanal,
• bahar,
• röle,
• aynı rulmanlar
• pedal,
• cıvatalar,
• çalışma yüzeyi için ahşap kalkan veya çelik sac.

1. Tüm boyutların ve gerekli detayların belirtildiği bir ön çizim veya eskiz gereklidir. İnternette metal kesme makinesi için hazır çizimler var, ancak yine de çiftlikte olanı kullanarak kendi ayarlarınızı yapmanız gerekiyor. Hafif bir taslak, kesin ölçümler gerektirmez, oranları gözlemlemek ve yapının her bir elemanı hakkında doğru bir fikre sahip olmak yeterlidir. Ve öğütücünün çalışma diskinin farklı boyutları için çerçeveyi değiştirmeniz gerekeceğini unutmayın.

2. Ortak bir eksendeki iki çerçeve, en basit makine çerçevesinin temelidir ve bunları metalden kaynaklamak daha iyidir. Alt kısımda, hareketli bir kelepçe ve bir baskı braketinden oluşacak olan bağlantının kaynaklanması gerekir. Öğütücünün sabitleneceği kısım, bir sarkaç gibi dibe göre dikey olarak hareket ettirilmelidir. Yaysız yapamazsınız, orijinal konumuna geri dönmesi gerekir. Ek olarak, doğru ölçümler için cetveli kaynak yaparak bir sınırlayıcı ile sabitleyin.

3. Böyle bir makinenin çalıştırılması, açılı taşlama makinesine voltaj sağlayan düşük voltajlı bir röle aracılığıyla bağlanan bir çalıştırma pedalı (düğmesi) sağlayacaktır. Açtıktan sonra bir tasarım kontrolü rölantide yapılmalıdır. Daire gövdeye dokunmazsa, serbestçe dönerse, tasarımı uygulamaya koyabilirsiniz - ev yapımı bir metal kesme makinesi hazırdır.

4. Bu tasarım katlanabilir olabilir ve öğütücüye diğer çıkarılabilir diskler takılabilir. Diğer malzemelerle çalışırken, keserken malzemelerin özelliklerine dikkat edin. Metal işleri yaparken güvenlik önlemlerini ve önlemleri unutmayın.

Bulgarca çok kullanışlı ve çok yönlü bir araçtır. Bununla metal, taş, fayans kesebilir ve tabii ki yüzeyleri zımparalayabilirsiniz, ancak bazen bu işleri sabit bir makine ile yapmak çok daha kolay ve daha doğrudur. Neyse ki, kendi ellerinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi yapabilirsiniz.

Ev yapımı bir makinenin artıları ve eksileri

Elinizde yeterince sık bir öğütücü tutmanız gerekiyorsa, muhtemelen dezavantajlarını hissetmeyi başardınız. Aracın ana avantajındaki zayıflıkları - hareketlilik.

İlk olarak, kesme sırasında parçaları sabitlemek her zaman mümkün değildir ve en ufak titreşimleri, sırayla ciddi yaralanmalarla dolu olan aşındırıcı diskin tahrip olmasına neden olabilir.

İkinci olarak, aletin mobil versiyonuyla kesimin net bir dikliğini kontrol etmek oldukça zordur, diskin kalınlığını işarete ve kesilen malzemeye göre hesaba katın ve hatta gerekirse tutun.

Üçüncüsü, özellikle ince dallar ve küçük borular söz konusu olduğunda, aynı boyutta birkaç parçayı bir aletle kesmek oldukça zordur - kestikten sonra parçaları da kırpmanız gerekir.

Ve elbette, açılı taşlama en tehlikeli araçlardan biri olduğu için, çalışma sırasında iki elin kullanılması ve son derece sıkıcı konsantrasyon. Geri tepmeye değer olan tek şey - dönen aşındırıcı disk iş parçasına sıkıştığında aletin aniden reddedilmesi. Geri tepme tehlikesi, aletin reddedilmesinden çok, çemberin birlikte yok edilmesinde yatmaktadır. Bu kadar yüksek hızlarda aşındırıcı parçacıkları operatöre ciddi şekilde zarar verebilir.

Özellikle sık sık, kesimin sonunda, parçaları yalnızca küçük bir jumper bağladığında bir geri tepme meydana gelir. Bu durumda iş parçasını sonuna kadar kesmeden aletin durdurulması, tekerleğin çıkarılması ve parçanın arka taraftan kesilmesi tavsiye edilir. Mevcut malzemelerden yapılabilen bir kesme makinesi, tüm bu sorunları çözebilir ve ek güvenlik sağlayabilir.

Fotoğraf galerisi: Kendin Yap aracı

Satın al ya da değil?

İlk bakışta ihtiyaçlarınızı karşılayan mağaza raflarında hazır bir makine bulmak oldukça basit bir iştir. Ancak tamamen sizin ihtiyaçlarınıza göre yapılmış bir tasarım yok denecek kadar azdır ama hepsi herkes için farklıdır. Bu gibi durumlarda, makinelerin sahipleri onları iyileştirmeye veya yeniden yapmaya çalışıyor, ancak çok ciddi engellerle karşılaşıyorlar - ya üreticiler makineyi kaynakla çalışması çok zor olan alaşımlardan yaptılar ya da dikkate almadılar. özellikle ihtiyacınız olan küçük şeyler - örneğin, doğru bir cetvel veya daha esnek bir yay. Başkasınınkini yeniden yapmak, kendininkini yapmaktan çok daha zordur.

Küçük bir öğütücü için en basit ev yapımı makine, minimum maliyetle ve sadece birkaç saat içinde yapılabilir.

Metal bir borudan ve köşelerden

Böyle bir makinenin bitmiş tasarımı, hem çerçeve hem de tutamak rolünü yerine getiren uzun bir metal boru olacaktır. Bir uca daha yakın, öğütücüyü sabitlemek için iki delikli enine bir metal çubuk kaynaklanır.

Bu tasarımdaki boru hem tutamak hem de montajdır.

Aynı tarafta boru, hareketli mil üzerindeki köşenin küçük bir parçasının bir tarafına, köşenin kendisi diğer tarafa ya masa üstüne ya da sadece çalışma odasında zemine tutturulmuştur. Montajın karşı tarafında, tüm yapının orijinal konumuna geri dönmesini sağlayacak olan yayı sabitlemek zorunludur. Hepsi bu - makine hazır, sadece öğütücüyü düzgün bir şekilde sabitlemeniz gerekiyor. Tabii ki, bu seçenek metalle en basit çalışma içindir ve doğruluğun gerekli olduğu karmaşık olanlar için tasarım zaten daha kararlı ve eksiksiz olmalıdır.

Video: doğaçlama malzemelerden kesme makinesi

Yataklı kesme makinesi (çizim)

Gerekli alet ve malzemeler

Bir kesme makinesi yapmak için aşağıdaki malzemelere ve aletlere ihtiyacınız olacak: bir çelik köşebent, bir profil boru, bir platform için bir metal levha (veya daha hafif bir sunta versiyonu), bir kaynak makinesi, bir kanal, bir matkap, bir mil, birkaç özdeş yatak, küçük çaplı bir boru, bir yay ve ayrıca röle ve pedal. Kaynak, düşünürseniz, güçlü cıvatalarla değiştirilebilir ve bunun için bir matkaba ihtiyacınız vardır. Bu arada, bu seçenek, diğer her şeye ek olarak, gerekirse makineyi sökmeye izin verecektir.

Çizim

Makinenin imalatı, parçaların çerçeveye kesilmesiyle başlamalıdır. Pahalı malzemelerin zarar görmesini önlemek için İnternette bulunabilecek çok sayıda çizimi dikkatlice inceleyin veya raflardaki modelleri takip edin. İkinci durumda, kendiniz bir çizim yapın, bunun için özel becerilere ihtiyacınız yoktur - asıl şey, bitmiş yapıyı ve oranlarını kağıt üzerinde sunmaktır. Her açılı taşlama makinesinin kendi çizimine ihtiyacı vardır, çünkü farklı üreticilerin araçları kökten farklılık gösterebilir - bir yerde sapı çıkarmak mümkün olacak, bir yerde tüm taşlama makinesi için bir stand bulmanız gerekecek! Ayrıca, farklı disk boyutları için farklı bir çerçeveye ihtiyacınız vardır. Aşağıda birkaç diyagram bulunmaktadır.

Fotoğraf galerisi: metal ve fayans için bir öğütücüden kesme makinelerinin şemaları

çerçeve

En basit çerçeve, ortak bir eksende iki çerçeveden oluşur. Alt çerçeve bir platforma sabitlenmelidir - metal veya sunta. Öğütücü büyükse, metal kullanmak daha iyidir. Öğütücünün vidalandığı üst çerçeve, bir sarkaç gibi alt çerçeveye göre dikey olarak dönmelidir. Başlangıç ​​konumunu sabitlemek için bir yay gereklidir. Alt çerçeveye, bir sıkıştırma açısı ve hareketli bir kelepçeden oluşan bir montaj kaynaklanmıştır.

Yatağın çerçevesi metalden yapılabilir.

Hükümdar

İş parçalarını 1 mm'ye kadar hassasiyetle kesebildiğiniz için makinede ölçüm detaylarını sağlamak çok önemlidir. Bu durumda, boruya kaynaklanmış bir sınırlayıcıya sahip hareketli bir cetvel en uygunudur. Yardımıyla tam boyutu ayarladıktan ve bir uç vidasıyla sabitledikten sonra çalışmaya başlayabilirsiniz.

Elektronik

Çalışma kolaylığı için, tasarımda bir başlangıç ​​pedalı veya 12 V'luk düşük voltajlı bir röle ile geçiş yapan bir düğme sağlayın. Bu sayede açılı taşlama makinesine voltaj sağlanacaktır. Bu kadar basit bir tasarım sayesinde ellerimizi serbest bırakıyor, mengene kullanmadan doğru ve eşit bir kesim elde ediyoruz ve doğru ölçümlerde zamandan tasarruf ediyoruz. Bu alet metal kesme testeresinin yerini alacak ve gerekirse açılı taşlama makinesini her zaman mobil durumuna geri döndürebilirsiniz.

Video: metal öğütücü çerçevesi

Video: metal için cetvelli ev yapımı makine

Güvenlik

Bir öğütücü, sabit veya manuel olarak çalışırken, güvenlik her zaman hatırlanmalıdır. Sabit versiyon durumunda, aletin yönünü ve koruyucunun konumunu dikkate almanız gerekir - koruyucunun operatörün bulunduğu alanı tamamen gizlemesi önemlidir. Bir makineniz varsa, muhtemelen aleti başka amaçlar için kullanmak isteyeceksiniz - örneğin, açılı taşlama makinesine ahşap için bir testere bıçağı takın, bu kesinlikle imkansızdır!

Ahşap heterojen bir malzemedir, budak ve hatta çivi içerebilir. Açılı taşlama makinesinin dönme hızı, standart bir kereste fabrikasının öngörülen hızını önemli ölçüde aşıyor ve bu da testere bıçağını çok hızlı bir şekilde kullanılamaz hale getirecek.

Ancak buna ek olarak, aşındırıcı ve taşlama disklerinin aksine, testere bıçaklarının keskin dişleri yüksek tehlike arz eder. Hızlı bir kesinti için sağlığınızı riske atmak akıllıca değildir. Aleti ve yeni bir diski taktıktan sonra, öğütücünün çalışması rölantide en az 1 dakika kontrol edilmelidir - daire, gövdeye dokunmadan aşırı titreşim olmadan tamamen serbestçe dönmelidir.

Bir öğütücüden bir kesme makinesi kendiniz yapmak o kadar zor değil. Ve gelecekte, bu araç zamandan ve emekten tasarruf etmenize yardımcı olacak.

Bölüm: Takım tezgahları ve aletler

Çalışmamızın amacı, kendi ellerimizle bir kesme makinesinin imalatı olacaktır. Herhangi bir zanaatkarın işinde bu tür ekipmanların ne kadar yararlı ve gerekli olduğunu açıklamaya gerek yoktur. ve sadece iş.

Çerçeve-çerçeveden imalata başlayacağız, toplam ölçüleri 700*1000*900 mm'dir.

25 * 25 mm'lik bir köşe, çerçeve için mükemmel bir malzeme görevi görecek, iş parçasını bir öğütücü ile kesip kaynak yapıyoruz. 10 numaralı kanalı çerçevenin üst düzlemine kenardan 70 mm mesafede kaynak yapıyoruz, buna sırayla 40 * 40 mm kareden iki dikey direk cıvatalarla tutturuluyor.

Dikmeler, kılıflı bir manşonlu #216 12 mm'lik bir mil ile bağlanır (diskin uç hareketini önlemek için mil-göbek bağlantısı, minimum boşluk ile kayar bir geçme ile yapılır). 10 numaralı aynı kanaldan 800 mm çapında bir külbütör bu burca, omuzlar 1: 3 oranında ilişkili olacak şekilde kaynaklanır.

Külbütör kolunun daha küçük bir parçasına bir elektrik motoru ve daha büyük parçaya bir çalışma şaftı monte edilmiştir, hareket aktarımı bir kayış tahriki kullanılarak gerçekleştirilecektir.

Şimdi elektrik motoru hakkında. Daha güvenilir ve dayanıklı olduğu için asenkron motorlar tercih edilmelidir. Uygulama, 216 400 mm'lik bir kesme diski ile normal çalışma için, üç fazlı bir ağla çalışan 2,2 kW gücünde "üç bin" in ideal olduğunu göstermektedir. Bin buçuk yapacak, ancak kayış tahrikinin dişli oranı, şaft yaklaşık 6000 rpm olacak şekilde seçilmelidir. Tek fazlı bir ağdan güç kaynağı olması durumunda. motor gücü %30 arttırılmalı ve çalıştırma ve çalıştırma kapasitörleri kullanılmalıdır.

Destekli çalışma milini, disk için flanşları ve “A” tipi kayış için bir kasnağı tornacıya sipariş ediyoruz ve flanş çıkıntısı # 216 32 mm olmalıdır. Bu durumda, makineye hem kesme diski hem de ahşap için bir testere bıçağı takmak mümkün olacaktır. Hem motor hem de mil mile M10 cıvata ve somunlarla bağlanmıştır.

Salıncak hareketi zincirle sınırlıdır ve dönüşü kolaylaştırmak için motor tarafına yaylar yerleştirilmiştir (örneğin, bir spor genişleticiden). Zincirler ve yaylar cıvatalarla sabitlenir.

Masa, 40-50 mm rendelenmiş bir tahtadan yapılmıştır ve küçük düzensizlikleri gidermek için kontrplak veya USB ile kaplanmıştır.

Ve bir diğer önemli nokta. Şaftı takarken, testere bıçağını takın ve bıçak ve tabla düzlemlerinin dikliğini dikkatlice kontrol edin. Gerekirse mil yatak destekleri üzerindeki şimler kullanılarak milin konumu dengelenmelidir.

Ve nihayet, son. Disk koruması sağlamayı UNUTMAYIN.

Bıçak yüksek hızlarda çalışır, aşındırıcı ve metal parçacıkları dışarı fırlayabilir ve karbür uçlu bir testere bıçağı kullanılması durumunda uç dışarı fırlayabilir. Disk koruması şart!

Bir kesme makinesi için gerekenler

Videoyu izleyin Metal kesme makinesi.(Metal için ev yapımı kesme makinesi.)

Kaliteyi seçerek resmi (önizleme) indirin

Sevgili arkadaşlar!

androidmafia.ru kaynağının sayfalarında oynatılanlar da dahil olmak üzere tüm video içeriğinin kaynağı, üçüncü taraf bir video kaynağıdır, yani video içeriğine açık erişim sağlayan (açık ve halka açık teknoloji videosu API3 youtube.com)!

Telif hakkı sorunları

YouTube.com'a izniniz olmadan yüklenen bu videonun telif hakkına sahipseniz, lütfen bu YouTube.com video sayfasına gidin. oynatıcının altındaki bağlantıya tıklayın Diğer - Şikayet - Haklarımın ihlali ve açılır menüden tam olarak neyin ihlal edildiğini seçin ve Gönder düğmesine tıklayın. YouTube.com'da telif hakkı bölümü

Uygunsuz içerik

Uygunsuz bir videoyu bildirmek için YouTube'a gidin, oynatıcının altındaki bağlantıya tıklayın Daha fazla - Şikayet edin ve bu videoda tam olarak neyi beğenmediğinizi Kötüye kullanım bildir'de seçin. Kullanım Koşullarında kurallarımız hakkında daha fazla bilgi edinin.

Bu video sayfasına git

Bir öğütücüden kendin yap kesme makinesi - kolaylık ve pratiklik!

Bulgarca çok kullanışlı ve çok yönlü bir araçtır. Bununla metal, taş, fayans kesebilir ve tabii ki yüzeyleri zımparalayabilirsiniz, ancak bazen bu işleri sabit bir makine ile yapmak çok daha kolay ve daha doğrudur. Neyse ki, kendi ellerinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi yapabilirsiniz!

Ev yapımı taşlama makinesi - artıları ve eksileri

Avuç içi taşlama makinesini elinizde yeterince sık tutmanız gerekiyorsa, muhtemelen dezavantajlarını hissetmeyi başardınız. Aracın zayıf noktaları, ana avantajı olan hareketliliğinden kaynaklanmaktadır. İlk olarak, kesim sırasında parçaları sabitlemek her zaman mümkün değildir ve en ufak bir titreşim, aşındırıcı diskin tahrip olmasına neden olabilir ve bu da ciddi yaralanmalarla doludur.

İkincisi, aletin mobil versiyonu ile kesimin net dikliğini kontrol etmek, diskin kalınlığını işarete ve kesilen malzemeye göre hesaba katmak ve hatta gerekirse tutmak oldukça zordur. Üçüncüsü, özellikle ince dallar ve küçük borular söz konusu olduğunda, aynı boyutta birkaç parçayı bir aletle kesmek oldukça zordur - kestikten sonra parçaları da kırpmanız gerekir.

Ve elbette, açılı taşlama en tehlikeli araçlardan biri olduğu için, çalışma sırasında iki elin kullanılması ve son derece sıkıcı konsantrasyon. Geri tepmeye değer olan tek şey - dönen aşındırıcı disk iş parçasına sıkıştığında aletin aniden reddedilmesi. Geri tepme tehlikesi, aletin reddedilmesinden çok, çemberin birlikte yok edilmesinde yatmaktadır. Bu kadar yüksek hızlarda aşındırıcı parçacıkları operatöre ciddi şekilde zarar verebilir.

Özellikle sık sık, kesimin sonunda, parçaları yalnızca küçük bir jumper bağladığında bir geri tepme meydana gelir. Bu durumda iş parçasını sonuna kadar kesmeden aletin durdurulması, tekerleğin çıkarılması ve parçanın arka taraftan kesilmesi tavsiye edilir. Oldukça uygun fiyatlı malzemelerden kendi ellerinizle yapılabilen bir kesme makinesi, tüm bu sorunları çözebilir ve ek güvenlik sağlayabilir.

Bir kesme makinesi yapmak - kolay bir seçenek

İlk bakışta ihtiyaçlarınızı karşılayan mağaza raflarında hazır bir makine bulmak oldukça basit bir iştir. Ancak, tüm gereksinimlerle tamamen yapılmış bir tasarım yoktur, çünkü gereksinimler herkes için farklıdır! Bu gibi durumlarda, makinelerin sahipleri onları iyileştirmeye veya yeniden yapmaya çalışıyor, ancak çok ciddi engellerle karşılaşıyorlar - ya üreticiler makineyi kaynakla çalışması çok zor olan alaşımlardan yaptılar ya da dikkate almadılar. özellikle ihtiyacınız olan küçük şeyler - örneğin, doğru bir cetvel veya daha esnek bir yay. Başkasınınkini yeniden yapmak, kendininkini yapmaktan çok daha zordur!

Kendi elinizle küçük bir öğütücü için en basit ev yapımı makine, minimum maliyetle ve sadece birkaç saat içinde yapılabilir! Bitmiş yapı, hem çerçeve hem de tutamak görevi gören uzun bir metal boru olacaktır. Bir uca daha yakın, öğütücüyü sabitlemek için iki delikli enine bir metal çubuk kaynaklanır.

Aynı tarafta boru, hareketli şaft üzerindeki küçük bir köşe parçasının bir tarafına takılırken, köşenin kendisi diğer tarafa ya masaüstüne ya da sadece garajdaki zemine tutturulmuştur! Montajın karşı tarafında, tüm yapının orijinal konumuna geri dönmesini sağlayacak olan yayı sabitlemek önemlidir. Hepsi bu - makine hazır, sadece öğütücüyü düzgün bir şekilde sabitlemeniz gerekiyor. Tabii ki, bu seçenek en basit işler içindir, daha doğru ve karmaşık prosedürler için daha karmaşık bir tasarım yapmanız gerekir.

Bir öğütücüden kendin yap kesme makinesi - hassas çalışma için!

Bir kesme makinesi yapmak için aşağıdaki malzemelere ve aletlere ihtiyacınız olacak: bir çelik köşebent, bir profil boru, bir platform için bir metal levha (veya daha hafif bir sunta versiyonu), bir kaynak makinesi, bir kanal, bir matkap, bir mil, birkaç özdeş yatak, küçük çaplı bir boru, bir yay ve ayrıca röle ve pedal. Kaynak, düşünürseniz, güçlü cıvatalarla değiştirilebilir - bunun için bir matkaba ihtiyacınız var. Bu arada, bu seçenek gerekirse diğer her şeyin makineyi sökmesine izin verecektir.

Kendi elinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi nasıl yapılır - adım adım diyagram

Adım 1: Ayrıntılar ve Çizim

Makinenin imalatı, parçaların çerçeveye kesilmesiyle başlamalıdır. Pahalı malzemelerin zarar görmesini önlemek için İnternette bulunabilecek çok sayıda çizimi dikkatlice inceleyin veya raflardaki modelleri takip edin. İkinci durumda, kendiniz bir çizim yapın, bunun için özel becerilere ihtiyacınız yoktur - asıl şey, bitmiş yapıyı ve oranlarını kağıt üzerinde sunmaktır. Her açılı taşlama makinesinin kendi çizimine ihtiyacı vardır, çünkü farklı üreticilerin araçları kökten farklı olabilir - bir yerde sapı çıkarmak mümkün olacak, bir yerde tüm öğütücü için bir stand bulmanız gerekecek! Ayrıca, farklı disk boyutları için farklı bir çerçeveye ihtiyacınız vardır.

2. Adım: Çerçeve

En basit çerçeve, ortak bir eksende iki çerçeveden oluşur. Alt çerçeve bir platforma sabitlenmelidir - metal veya sunta. Öğütücü büyükse, metal kullanmak daha iyidir. Öğütücünün vidalandığı üst çerçeve, bir sarkaç gibi alt çerçeveye göre dikey olarak dönmelidir. Başlangıç ​​konumunu sabitlemek için bir yay gereklidir. Alt çerçeveye, bir sıkıştırma açısı ve hareketli bir kelepçeden oluşan bir montaj kaynaklanmıştır.

Adım 3: Cetvel

İş parçalarını 1 mm'ye kadar hassasiyetle kesebildiğiniz için makinede ölçüm detaylarını sağlamak çok önemlidir. Bu durumda, boruya kaynaklanmış bir sınırlayıcıya sahip hareketli bir cetvel en uygunudur. Bununla tam boyutu ayarladıktan ve bir uç vidasıyla sabitledikten sonra işe başlayabilirsiniz!

Adım 4: Elektronik

Çalışma kolaylığı için, tasarımda bir başlangıç ​​pedalı veya 12 V'luk düşük voltajlı bir röle ile geçiş yapan bir düğme sağlayın. Bu sayede açılı taşlama makinesine voltaj sağlanacaktır. Bu kadar basit bir tasarım sayesinde ellerimizi serbest bırakıyor, mengene kullanmadan doğru ve eşit bir kesim elde ediyoruz ve doğru ölçümlerde zamandan tasarruf ediyoruz. Bu alet metal kesme testeresinin yerini alacak ve gerekirse açılı taşlama makinesini her zaman mobil durumuna geri döndürebilirsiniz.

Bir öğütücü için kendin yap makinesi - güvenlik her şeyden önemlidir!

Bir öğütücü, sabit veya manuel olarak çalışırken, güvenlik her zaman hatırlanmalıdır. Sabit versiyon durumunda, aletin yönünü ve koruyucunun konumunu dikkate almanız gerekir - koruyucunun operatörün bulunduğu alanı tamamen gizlemesi önemlidir. Bir makineniz varsa, muhtemelen aleti başka amaçlar için kullanmak isteyeceksiniz - örneğin, açılı taşlama makinesine ahşap için bir testere bıçağı takın, bu kesinlikle imkansızdır!

Ahşap heterojen bir malzemedir, budak ve hatta çivi içerebilir. Açılı taşlama makinesinin dönme hızı, standart bir kereste fabrikasının öngörülen hızını önemli ölçüde aşıyor ve bu da testere bıçağını çok hızlı bir şekilde kullanılamaz hale getirecek.

Ancak buna ek olarak, aşındırıcı ve taşlama disklerinin aksine, testere bıçaklarının keskin dişleri yüksek tehlike arz eder. Hızlı bir kesinti için sağlığınızı riske atmak akıllıca değildir. Aleti ve yeni bir diski taktıktan sonra, öğütücünün çalışması rölantide en az 1 dakika kontrol edilmelidir - daire, gövdeye dokunmadan aşırı titreşim olmadan tamamen serbestçe dönmelidir.

Çözeltiyi 5-6 saat bekletin. Sonra köpük ayrılacak ve yükselecek ve sıvı aşağıda kalacaktır. Bu sıvıyı dikkatlice boşaltmak ve resmi birkaç kat halinde lekelemek gerekir. Her kattan sonra boya tamamen kurumalıdır. Sonra bir resim asabilir ve yarım yıl veya bir yıl boyunca unutabilirsiniz. Daha sonra resim su ile yıkanmalıdır. Bundan sonra, resmi güvenle vernikle kaplayabilirsiniz.

Bir bardağa şeker nasıl dökülür: Bir bardağa şeker dökmek için bir kaşık almanız, kepçe almanız, bardağa getirmeniz ve dökmeniz gerekir! ?

Bir öğütücüden kendin yap kesme makinesi

Freze Makinesi DIY Çizimleri

Bir öğütücüden metal için bir kesme makinesinin nasıl yapıldığını video

İzlemek için Oynat'a tıklayın

Avuç içi taşlama makinesini elinizde yeterince sık tutmanız gerekiyorsa, muhtemelen dezavantajlarını hissetmeyi başardınız.

Aracın zayıf noktaları, ana avantajı olan hareketliliğinden kaynaklanmaktadır. İlk olarak, kesim sırasında parçaları sabitlemek her zaman mümkün değildir ve en ufak bir titreşim, aşındırıcı diskin tahrip olmasına neden olabilir ve bu da ciddi yaralanmalarla doludur.

İkincisi, aletin mobil versiyonu ile kesimin net dikliğini kontrol etmek, diskin kalınlığını işarete ve kesilen malzemeye göre hesaba katmak ve hatta gerekirse tutmak oldukça zordur.

Üçüncüsü, aynı boyuttaki birkaç parçayı bir aletle kesmek oldukça zordur.. özellikle dallar ve küçük borular söz konusu olduğunda - kestikten sonra ayrıntıları da kırpmanız gerekir.

Ve elbette, açılı taşlama en tehlikeli araçlardan biri olduğu için, çalışma sırasında iki elin kullanılması ve son derece sıkıcı konsantrasyon.

Geri tepmeye değer olan tek şey - dönen aşındırıcı disk iş parçasına sıkıştığında aletin aniden reddedilmesi. Geri tepme tehlikesi, aletin reddedilmesinden çok, çemberin birlikte yok edilmesinde yatmaktadır. Bu kadar yüksek hızlarda aşındırıcı parçacıkları operatöre ciddi şekilde zarar verebilir.

Özellikle sık sık, kesimin sonunda, parçaları yalnızca küçük bir jumper bağladığında bir geri tepme meydana gelir.

Bu durumda iş parçasını sonuna kadar kesmeden aletin durdurulması, tekerleğin çıkarılması ve parçanın arka taraftan kesilmesi tavsiye edilir. Oldukça uygun fiyatlı malzemelerden kendi ellerinizle yapılabilen bir kesme makinesi, tüm bu sorunları çözebilir ve ek güvenlik sağlayabilir.

2 Bir kesme makinesi yapmak - basit bir seçenek

İlgili videolar

İlk bakışta ihtiyaçlarınızı karşılayan mağaza raflarında hazır bir makine bulmak oldukça basit bir iştir.

Ancak, tüm gereksinimlerle tamamen yapılmış bir tasarım yoktur, çünkü gereksinimler herkes için farklıdır! Bu gibi durumlarda, makinelerin sahipleri onları iyileştirmeye veya yeniden yapmaya çalışıyor, ancak çok ciddi engellerle karşılaşıyorlar - ya üreticiler makineyi kaynakla çalışması çok zor olan alaşımlardan yaptılar ya da dikkate almadılar. özellikle ihtiyacınız olan küçük şeyler - örneğin, doğru bir cetvel veya daha esnek bir yay.

Başkasınınkini yeniden yapmak, kendininkini yapmaktan çok daha zordur!

Öğütücüden kesme makinesi

Bir öğütücü olarak çok çalıştıktan sonra, bu kullanışlı aleti daha verimli kullanmanın mümkün olduğu sonucuna vardım.

Ve işte aklıma gelen şey.

■ Küçük borulardan, çubuklardan vb. aynı uzunlukta birden fazla parçayı kesmek zordur.

Kırpmak fazladan zaman alır ve her seferinde yeni bir işaret belirlemeniz gerekir.

■ Kesimin dikliğini sürekli kontrol etmek, boruya ve işarete göre diskin kalınlığını hesaba katmak, böylece hata olmaması gerekir.

■ Kesim sırasında iş parçasının titreşimi, diskin saniyeler içinde tahrip olmasına neden olur.

Bir el aletini sabit bir kategoriye aktararak listelenen eksiklikleri ortadan kaldırdım.

Makine ortak bir eksende iki çerçeveden oluşur (fotoğraf 1, 2).

Alt kısım bir sunta levha üzerine sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. (Şek. 1).

403 yasak

Cıvatalı bir öğütücü B ile üst kısım, alt kısma göre bir sarkaç gibi dikey olarak döner (İncir. 2). Aletin başlangıç ​​konumu bir germe yayı ile sabitlenir.

Kesme diskini indirmek için öğütücünün tutamağını aşağı bastırıyorum. Serbest bırakıldığında, kesme parçası geri döner.

Alt çerçeveye, hareketli bir kelepçe ve bir baskı braketinden oluşan katlanabilir bir bağlantı birimi kaynaklanmıştır. (fotoğraf 3).

Aşağıda, boruya kaynaklanmış bir sınırlayıcıya sahip hareketli bir ölçüm cetveli bulunmaktadır.

Çubuğu bir uç vidayla kilitledikten sonra, boyutu yalnızca bir kez (1 mm hassasiyetle) belirledim, ardından halkalara kadar herhangi bir boyutta gerekli sayıda kesinlikle aynı parçayı kestim.

Güçlü kontakları ile B'ye 220 V besleyen alçak gerilim rölesi (12 V) üzerinden anahtarlama pedalı ile makineyi çalıştırıyorum. Buna göre yalıtım zarar görse bile ne pedal ne de zemindeki tel , insanlar için tehlike oluşturur.

B'yi, kutuların üst kapaklarında ekipmanların depolanması ve taşınması için kullanılan bir kelepçe yardımıyla (bindirme gibi) takıyor, söküyor ve sabitliyorum. Makinenin ağırlığı ve boyutları, bir araba kutusunda taşınmasına izin verir.

Geliştirmenin avantajları

■ Mengene gerekmez

■ Çok düzgün bir kesim sağlar

■ Pedal elleri serbest bırakır

kendin yap kesme makinası

Merdivenlerin çerçevesini ikinci kata kadar pişirmeyi planlıyorum ve bir açıda maksimum kesim doğruluğu için bir kesme makinesine ihtiyaç var.

Onlara yakından bakmaya başladım, ancak nedense fiyatlar çok çocukça değil ve gelecekte ekonomide çok az faydası olacak. Görüşülen kişilerin ısrarı üzerine, ahşap için gönye testereye metal için bir kesme diski takma seçeneği reddedildi.

Öğütücüler için armatürlere dikkat etmeye karar verdim.

Farklı seçeneklere baktım, fiyat 300 ila 600 bin arasında dalgalandı, ancak uzunlamasına oyunu beğenmedim.

Bu geri tepme nedeniyle 5 dereceye kadar açıda bir yükselme olabilir. Böyle mutluluk yok mu? Biraz düşündükten sonra kendime böyle bir adaptörü kendim yığmaya karar verdim. Ona 300 bin atmak üzücü.

Neye ihtiyacım vardı:

* öğütücü

* kaynak makinesi

* kelepçeler

Malzemelerden kullanılmış demir kullanılmış, öğütücüyü sabitlemek için 3 adet f 16 cıvata alınmış ve arkadaşlar arabayı bisikletten harekete geçirmiştir.

Sonuç olarak, kişisel zaman harcandı - paha biçilemez

Spekülatörlerden üç cıvata için 4800

10.000 kesme diski için

Bir düzine elektrot ve birkaç kilovat elektrikle.

Duvar kağıdı yapıştırıldıktan sonra: Odadaki duvarları duvar kağıdı ile yapıştırdıktan sonra, yapıştırılan duvar kağıdı düşmeye veya üzerini örtmeye başlayacağından, havalandırılacak odayı bırakmayın.

Çivileri elinizin altında tutmak: Bazen ağzımıza, cebimize ya da sadece elimize çivi ya da vida koyarız. Boynunuza bir mıknatıs asmak çok daha iyidir. Üzerinde herhangi bir miktarda güvenli bir şekilde tutulacaklar ve eller ve ağızlar serbest olacak.

Ev yapımı vulkanizatör - imalat ve uygulama

Patlak bir lastiğiniz varsa, en kolay seçenek bir lastikçiye gitmektir. Bununla birlikte, her şeyi kendileri yapmayı seven birçok kişi var ve lastik takma her zaman yakınlarda değil. Bazen bir lastik servisiyle (yol, zaman, prosedürün kendisi) iletişime geçmeyle ilgili maliyetler, özellikle bu servisi sık sık kullanmanız gerekiyorsa, önemli miktarda sonuçlanır.

Genel olarak, çeşitli nedenlerle, evdeki hasarı onarmak isteyenler için birkaç seçenek sunuyorum. ev yapımı bir vulkanizatör yapmak minimum maliyetle. Örneğin demirden yapılmış ev yapımı bir vulkanizatör yardımıyla arabaları, motosikletleri ve bisiklet kameralarını, şişme yatakları, ısıtma yastıklarını, çeşitli arı kovanlarını, şişme oyuncakları vb. hızlı ve güvenilir bir şekilde onarabilirsiniz.

Ev yapımı bir vulkanizatör için en yaygın seçeneklerden biri, eski bir ütü kullanma seçeneğidir.

Bunun nedeni, yeni, daha işlevsel ütüler ve eski (Sovyet) ütüler, çalışır durumda (hiç kalmadıysa) bir komşuda kolayca bulunabilir. İşte sizin için vulkanizatörün ücretsiz bir temel parçası.

Aşağıda birkaç tasarım var. Hangisini seçeceğiniz size kalmış, temel fikir aynı, fark, bir kauçuk ürünün vulkanizasyonu yerine bir kelepçe bağlantısının nasıl sağlanacağıdır.

Ham kauçuk (bir süre) benzine batırılır, boyut bir yamanın boyutundan biraz daha küçüktür.

Delinme bölgesi zımpara kağıdı ile işlenir (boyut - marjlı), benzinle silinir. Otomatik hazneli kauçuktan bir yama kesilir, kenarlar yuvarlatılır. Yama ayrıca zımpara kağıdı ile, ardından benzinle işlenir. Sonraki: delikte ham kauçuk, üzerinde bir yama, her şeyi vulkanizatörümüze sıkıştırıyoruz. Kauçuğun vulkanizatör plakasına yapışmasını önlemek için altına bir parça gazete koyabilirsiniz.

Suyun vulkanizatöre çarptığında kaynamasını bekleyin (15-20 dakika). Vulkanizatörü kapatın, biraz bekleyin, vulkanizatörü çıkarın, kauçuğu soğumaya bırakın. Sıcaklığı toz şekerle de kontrol ederler: Sıcak vulkanizatör ile temas eden taneleri erimeye ve sararmaya başlarsa, vulkanize ediciyi kapatma zamanı gelmiştir.

Termostatınız çalışıyorsa 150 dereceye ayarlayın. (yaklaşık olarak ipek ütülemek için). Termostat ampirik olarak ayarlanabilir. Yanmış kauçuk kokusu ortaya çıkarsa, yama yetersiz kaynaşmışsa (vulkanize) bu yüksek sıcaklığın bir işaretidir - yetersiz sıcaklık veya kısa vulkanizasyon süresinin bir işareti.

Bir veya iki kez sonra her şey netleşir ve vulkanizasyon yayına alınabilir 🙂

Daha spesifik işler için, 6-8 mm kalınlığında ve 40X60 mm boyutlarında iki çelik levhadan yapılmış basit bir kalıba ihtiyacınız olacak. Köşelerde dört delik açılır ve yarımları vidalarla sıkmak için bir M4 diş kesilir.

Plakaların iç kenarları, kenarları kauçuğu kesmemesi için hafifçe taşlanmıştır. Tamir edilecek parçaların karmaşık bir konfigürasyonu olması durumunda, plakalara uygun bir şekil verilir veya ek delikler ve oluklar yapılır.

Çalışmaya başlamadan önce, tedavi edilen alan dikkatlice temizlenir (arılıkların kenarları 45 ° açıyla kesilir) ve hafif benzinle (B-70) yağdan arındırılır.

Daha sonra tamir edilen yere ham kauçuktan gerekli büyüklükte bir yama uygulanır, kalıba konur ve vidalarla sıkıca sıkılır. Kalıbın alt yarısının tüm düzlemi ısıtma yüzeyine değecek şekilde ısıtılmış bir ütü koymak, 10-15 dakikalık bir pozlama sağlar.

Çalıştırma sırasında lastiğin ütünün sıcak kısımlarına temas etmemesine dikkat ediniz.
Kayışları yapıştırmak için oluklar, kalıp yarıları sıkılarak delinir ve matkabın çapı, kayışın çapına eşit olmalıdır. Arılıkların farklı çapları için bir kalıpta birkaç delik açmak mümkündür, ancak aralarındaki mesafe iş parçasının kalınlığından daha az olmamalıdır.

Aksi takdirde yapıştırma bölgesinin ısınması düzensiz olacak ve vulkanizasyon kalitesi bozulacaktır.
Arı kovanının yapıştırma yerlerinin temizlenmesi veya uçlarının kesilmesi, işten hemen önce yapılır ve ham kauçuk ince bir tabaka halinde uygulanır - böylece bağlantı daha güçlü olacaktır.

Entegre kelepçeli bir vulkanizatör şeması

Vulkanize edici ütü: 1 - kelepçe braketi, 2 - başlık, 3 - sıkıştırma vidası, 4 - sıkıştırma topuğu, 5 - elektrikli ütü.

Beş milimetre çelikten bir braket kesin (bkz.

şekil), yukarıdan ve içeriden silindirik bir başlık kaynak yapın - 50 mm genişliğinde bir metal şerit. Ortaya çıkan kelepçenin enine kesiti T şeklinde olmalıdır. Başlığın ekseni boyunca bir delik açın ve sıkıştırma vidası için bir diş açın. Ardından demirin gövdesini Kelepçenin altına vidalayın - ve vulkanizatör neredeyse hazır.

En kolay seçenek demir ile vulkanizasyon- hiçbir değişiklik yok.

Boşluğun temizlenen yerine ham kauçuk sürülür, ardından kağıt ve her şey bir ütü ile üstüne bastırılır.

Ütünün üzerine bir miktar ağırlık konur. Vulkanizasyon 10-15 dakika sürer, ütünün sıcaklığı 140-150 ° C'dir (termostat “ipek” konumundadır). Ütünün tam sıcaklığı bilinmediği için kauçuğu yakmamaya özen gösterilmelidir.

Yanmış kauçuk kokusu çok fazla ısı olduğunu gösterir.

Başka seçenek elektrikli soba ve kelepçeden ev yapımı vulkanizatör

Açık spiralli bir elektrikli ev sobasından seramik tabanın boyutlarına (çap ve yükseklik) göre, kaynaklı bir ısıtıcı gövdesi 5 mm kalınlığında demirden yapılmıştır.

Bir çubuğun dört ayağı ve bir kelepçe duvarlarına kaynaklanır. Gövdeye, metalle temasını önlemek için asbest levhadan yapılmış bir conta koymak gereken spiralli bir seramik eleman yerleştirin.

Elektrikli ısıtıcı alttan iki cıvata yardımı ile demir bir kapakla kapatılır.

Ev yapımı bir vulkanizatörün ana detayları:
1 - vücut; 2 - alt kapak; 3 - asbestli conta; 4 - nikrom spiralli seramik taban; 5 - güç kablosu.

Muhafazanın üst yüzeyinde, kelepçenin yanında, bir sinyal lambası ve direnci ile birlikte geleneksel bir demirden bimetalik bir termostat monte edilmiştir.

Vulkanizatörün elektrik devresi bir demirinkine benzer. Vulkanizatör tarafından yapılan plaka yüzeyinin sıcaklığının bir cıva veya başka bir termometre ile kontrol edilmesiyle regülatör, yaklaşık 140-150°C sıcaklıkta ısıtma elemanını kapatacak şekilde ayarlanır.

Metal için kendin yap kesme makinesi

Aynı zamanda, vulkanizatörün kapatıldığını gösteren sinyal ışığı söner. Isıtma süresi, ısıtma bobininin gücüne bağlıdır.

Ve son seçenek, yol boyunca sorun olması durumunda çok faydalı olabilecek, elektrik gerektirmeyen bir kamptır.

Bu ev yapımı vulkanizatör sadece 40-50 gram benzinin gerekli olduğu bir motosiklet veya araba motorundan bir piston kullanılarak yapılmıştır.

Vulkanizatörün üretimi kolaydır, sadece birkaç parça içerir:
1 - vulkanizatörün tabanı
2 - cıvata
3 - ışın
4 - piston
5 - kendinden kılavuzlu vidalar
6 - fındık
7 - kendinden kılavuzlu vidalar için delikler
8 - cıvata delikleri

Taban 1 ahşaptan yapılmıştır, çünkü ahşap, kauçuğun iyi ısınmasını engellemez.

Cıvatalar 2, tabanın deliklerine sokulur ve taban deliğinde döndürülerek, kendiliğinden kılavuzlanan vidalar 5 yardımıyla tabana sabitlenir. . Cıvatalar, 12 mm çapında metal bir çubuktan yapılmıştır. Çubuğun bir ucuna bir pul kaynak yapılır ve diğer ucuna bir M12 iplik kesilir.

Her iki cıvataya, somunların yardımıyla vulkanizatör pistonunu tabana bastıran dişin yanından bir kiriş konur.
Taban ve piston arasına hasarlı bir oda yerleştirilir.

Malzemeler ve tasarım değiştirilebilir - sadece çalışma prensibi önemlidir.

Kamerayı onarmak için hasar bulmanız, temizlemeniz ve temiz benzinle silmeniz gerekir. Ardından hasarlı yere bir parça ham kauçuk yapıştırın ve bir parça gazete ile örtün ve pistonu üstüne yerleştirin. Somunlu ray yardımı ile pistona bastırıyoruz. Pistona benzin dökün ve benzine küçük bir bez parçası bırakın.

Benzini ateşe veriyoruz ve tüm benzin yandıktan sonra pistonun tamamen soğuması için zaman veriyoruz. Ancak bundan sonra pistonu çıkarırız.

Hasarlı kameranın onarımı tamamlandı. Yama, geleneksel bir vulkanizatörden sonra benziyor - güvenilir ve dayanıklı, yeniden onarım gerektirmez.

Ev yapımı bir vinç yapmakla ilgileniyorsanız

Kendinizi onarın ve dedikleri gibi "çivi değil ..."

kendin yap metal işleme makineleri

Her şirket (fabrikalar, fabrikalar) için en önemlisi, her teknolojik süreçte gerekli olan hava tedarikinin yanı sıra su soğutmasıdır. Bu amaçla fanlı özel sistemler kullanılmaktadır.

DIY metal kesme makinesi

Çeşitli pompalar ve fanlar, üretimdeki sıcaklık sürecini stabilize etmek için kendin yap metal işleme makineleridir. Özel makineler elektrik tüketimini kontrol eder ve gürültünün etkisini emer.

Her gıda ticareti şirketi için terazi kullanıyoruz. Modern teraziler, malların ağırlığını doğru bir şekilde ölçen otomatik bir cihazdır. Cihaz, 2016 yılında gaz ekipmanının bakımı için tarifeler belirlemenize ve satıcı ve alıcı için gerekli bilgileri görüntülemenize olanak tanıyan bir ekran ve özel bir klavye ile donatılmıştır.

Seviyelendirmeyi güç kaynağından kontrol edebilir veya pilden şarj edebilirsiniz (taşınabilir versiyon).

Herhangi bir ofiste veya şirkette, özel cihazlar yardımıyla optimum hava sıcaklığını ve hava değişimini sağlarlar. Bu, uygun bir iş akışı düzenlemek için gereklidir. Çeşitli cihazlar arasında mini sigara içenler için ekipman kullanıyoruz: kapaklar, çeşitli modifikasyonlara sahip klimalar, doğal ve yapay soğutmalı havalandırma bacaları.

Havalandırma egzoz, giriş ve mekanik olabilir.

Önemli: kendin yap metal işleme makineleri

Ayrıca 1K62 torna test ekipmanı ve çalışan makineler Galler, anka tasarımı, torna kesim - torna kesim, soğutma ekipmanları için sönümleme hızı, tuğla yapma ekipmanları, hipertansiyon, ayakkabı yapımı, ekipman fiyatı, CSF 172 makinesinde bant, makine tavşan derisi, nasıl lastik kayışlardan canavarca bir makineye animatronik dokumak.

Gıda üretimi yapan şirketler için otomatik iş akışı sağlayan çeşitli makineler kullanılmaktadır.

Otomasyon ayarı, Chelyabinsk için t-razor'daki bazı işlevler kullanılarak tanımlanabilir. Bunlar, gerçekleştirilen işlevlere bağlı olarak farklılık gösteren farklı makine gruplarıdır. Tüm teknolojik işlemler, yapılan işin ilkesine, cihaza ve uygulama biçimlerine göre sınıflandırılabilir.

Bakkal süpermarketlerinde satılık yarı mamul ürünler üreten firmalar özel buzdolapları ile donatılmıştır.

Dondurucular, nihai ürünü sabit bir süre tutan bir 2c132 cihazının satın alınmasıdır. Dondurulmuş cihazlarda, hazır yarı mamul ürünler, spiral bant ile donatılmış özel bir taşıma bandı ile donatılmıştır.

Metal için kendin yap sarkaçlı testere

Ev yapımı daire testere nasıl yapılır?

• Dairesel ev yapımı testere
• Güçlü bir elektrik motorlu sarkaçlı daire testere
• Mini daire testere
  • Temel yapmak
  • Motor kurulumu

Ev yapımı bir mini daire testere, tasarruf sorununu mükemmel bir şekilde çözecektir.

Çünkü her ev ustası, küçük bir onarım yapmak için satın almayı göze alamaz. Ancak bazen böyle bir araç olmadan yapamazsınız. Ortaya çıkan ev yapımı bir daire testere, örneğin ülkede küçük inşaat ile ilgili görevlerle mükemmel bir şekilde başa çıkabilir.

Evde veya ülkede onarım yapmak için daire testereye ihtiyacınız var ve bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Dairesel ev yapımı testere

Günlükleri kesmek için dairesel bir ev yapımı testere tasarlanmıştır.

Bu ekipmanın kesebileceği kütüklerin kalınlığı, elektrikli sürücünün gücüne bağlıdır.

Daire testerenin montaj şeması.

Kalın tahta blokları kesmek gerekirse, bu testerelerin üzerine bir mil, kayış tahriki ve en güçlü motor yerleştirilir.

Herhangi bir kendin yap daire testeresi, bir alt ve bir üst kısımdan oluşur.

Elektrikli ekipman altta kuruludur:

• transformatör
• motor
• başlatma cihazı.

Üste ekli:

Testerenin üst kısmının çerçevesi en iyi 25 mm metal köşeden yapılır.

Üst kısmının sunulduğu formdaki dikdörtgenin yaklaşık boyutları 600x400 mm'dir. Borular köşelerine kaynaklanmıştır (önerilen yükseklik #8211 2,2 m ve çap #8211 17 mm'dir).

Ek olarak, çerçeve boyunca ve yatakları güçlendirmek için 2 köşe sabitlenmiştir. Aralarındaki mesafe, şaftın boyutuna göre belirlenir.

Peki bir kesme makinası daha 🙂

Rulmanları sabitlemek için kelepçeler kullanılır. Sızdırmaz yataklar sağlandığında talaşlar halkalar, bilyeler ve kafes arasına sıkışmaz.

Diskin sıkıştırılması için milin ucunda bir diş yapılmalıdır.

Daire testerenin yatak tertibatının şeması.

Daire testerenin sabit kalması için alt kısım en iyi şekilde masif yapılır. Bu parça için çerçeve üretimi için 40 mm'lik bir köşe kullanılır. Motoru sabitlemek için çerçeve boyunca 2 köşeyi ek olarak güçlendirmek gerekir. 1,5 kW ve 1500 rpm güce sahip asenkron üç fazlı bir motor, bir DIY daire testere için en iyi seçenektir.

Kasnak akışı 80 mm'lik bir iç boyuta sahiptir, şaft üzerine monte edilmiştir. Fırlatıcıyı üzerine sabitlemek için küçük bir platforma da kaynak yapılması gerekiyor.

Kayışı gerdirmek için çerçevenin köşelerine kaynaklı 2,2 m uzunluğunda borulara ihtiyaç vardır, böylece metal lambalar ince borulara basar.

Bundan sonra, el daire testeresinin alt ve üst kısımları, rolü boruların oynadığı desteklere gömülür, daha sonra kayış gerilir ve kuzularla sıkılır. Ev yapımı bir testerenin bu modelinde asenkron motorun başlatılması, kapasitörlerin başlatılmasıyla gerçekleştirilir.

Motoru ek olarak yüklemek ve torku artırmak için, bağlantısı bir ototransformatör devresine göre yapılmış 220/36 400 W'lık bir transformatör kullanmak mümkündür. Devrenin çalışmasında kondansatör ve transformatörün yeri gerçekten önemli değildir.

Güçlü bir elektrik motorlu sarkaçlı daire testere

Kaldırma-indirme mekanizmalı daire testere için bir tablo şeması.

Mini daire testere

Ev yapımı için vazgeçilmez olan bu alet ile istediğiniz malzemeyi ve istediğiniz açıda kesebilirsiniz.

Bu, dönen testere bıçağıyla ilgili tüm işleri yapmak anlamına gelir. Şimdi kendi ellerinizle mini bir daire testerenin nasıl yapıldığına bakalım.

Temel yapmak

Plakanın iç kenarlarının mükemmel paralelliğini elde etmek çok önemlidir. Aletin alttan masaya bağlanması, daire testere boşluğun ortasındaki masa levhaları arasında olacak şekilde yapılacaktır. Bu pozisyonda masa üzerinde açılan deliklere mini daire testere takılır.

Bir profil, boru veya başka herhangi bir iş parçasını eksene kesinlikle dik ve el aletiyle temiz bir şekilde kesmek kolay bir iş değildir, ancak elektrikli bir sarkaç testeresi yardımıyla önemsizdir.

Cihaz, bir tarafta bir eksenle eksensel olarak bağlanan bir taban çerçevesi ve bir metal levhadan (veya bir dayanıklı plastik levhadan) oluşur.

Eksenin karşısındaki çerçeveye, kesme için boruların veya profillerin döşendiği paralel bir köşe kaynak yapılır.

Üst tabakaya bir elektrik motoru ve bir tahrik kayışı ile bağlanan bir mil sabitlenmiştir. Kullanışlı bir tutamaç takmayı unutmayın.

Milin kasnaktan karşı ucunda, bir kesme tekerleği veya daire testere takmak için bir kelepçe yapılır.

Böyle bir sarkaç testere hemen hemen her şeyi kesebilir: metal, plastik, ahşap (hatta kütükler). Kütükleri keserken, alt çerçeve menteşe ekseni etrafında 180 ′ döner.

Bu pozisyonda bir şeyle sabitlenir, örneğin bir asistan üzerinde durabilir. Her testereden sonra ağır bir kütüğü hareket ettirmemek için testereyi yanında taşımak daha kolaydır.

Boşluklar farklı açılarda kesilebilir. Bunu yapmak için, iş parçasının yerleştirildiği köşe, kaynakla değil, cıvatalarla taban çerçevesine sabitlenmeli ve testere bıçağına farklı açılarda monte etme imkanı sağlamalıdır.

Testere bıçağı mili tertibatının ayrıntıları

1 mil, 2 yatak braketi, 3 testere bıçağı burç kelepçeleri, 4 kasnak.

DIY sarkaç testere

Bir ev atölyesinin metal kesme makinelerinin cephaneliğini sarkaç testere ile doldurmak faydalıdır.

İş parçasının sıkıştırıldığı tezgah mengenesinin yanındaki bir tezgah üzerine sabitleyebilirsiniz. Testerenin çalışma aleti aşındırıcı bir disktir. Herhangi bir sertliğe sertleştirilmiş çelik çubuklar, köşebentler, borular, levhalar ve hatta metlakh karolar, porselen ve camlar onun için serttir ve kesim yüzeyi oldukça açıktır. Bıçağı ince dişli bir testereyle değiştirirseniz, tahta, kontrplak veya plastik kesebilirsiniz, elmas bıçak ise taşları işlemeyi mümkün kılar.

İş parçasını sabitlemek için bir döner mengene kullanmak uygundur, bu durumda, parçaları kaynak için hazırlarken çok uygun olan bir açıyla kesim yapılabilir.

Testerenin çeşitli ataşmanları, sığ kesimler ve oluklar yapmanıza ve hatta onu normal bir daire testereye dönüştürmenize olanak tanır.

Böyle bir testere için, 340 W gücünde (bir elektrikli öğütücüden) tek fazlı bir elektrik motoruna veya 2800 rpm dönüş hızına sahip 400 W gücünde üç fazlı AOL 21-2 tipine ihtiyacınız olacaktır.

Makinenin miline dönüş aktarımı - GAZ-24 arabasından A-I018 tipi V kayışı.

Pirinç. 1 Sarkaç testere: 1 - elektrik motoru, 2 - destek, 3 - aletin koruyucu kasası, 4 - alet (aşındırıcı disk), 5 - kayışın koruyucu kasası, 6 - V kayışı A-1018, 7 - M8X14 mm vida, 8 - tahrik kasnağı (D 16), 9 - kayış kapağı (çelik), 1C - tahrikli kasnak (D 16), 11 - ara parçası (çelik), 12 - pul (çelik), 13 - sarkaç besleme kolu, 14 - M6X12 mm cıvata, 15 - M5 vida X10 mm, 16 - mil (çelik), 17 - kapak (D 16), 18 - kapak (D 16), 19 - manşon (çelik), 20 - pul (çelik), 21 - somun (çelik) , 22 - 203 numaralı bilyalı rulman.

23 - gövde (çelik), 24 - başlık (çelik), 25 - M6X8 mm vida. 26 - M8 X 16 mm vida, 27 - göbek (çelik), 28 - çerçeve (çelik), 20 - M6X16 mm cıvata, 30 - 1/2" boru (çelik), 31 - aks (çelik), 32 - burç ( çelik), 33 - pul, 34 - M10 somun, 35 - plaka (çelik), 36 - ara muhafaza (D 16).

Testerenin temeli, bir tarafta mil gövdesinin kaynaklandığı ve diğer tarafta - motoru monte etmek için bir plakanın kaynaklandığı kare kesitli bir omurga çerçevesidir. Çerçevedeki oluğun içinden 1/2" bir boru geçirilir - testerenin dönüş ekseninin gövdesidir.

Kaynak çalışması yaparken, motor mili ekseninin, mil milinin ve testerenin dönüş ekseninin kesinlikle paralel olduğundan emin olun. Kaynaktan sonra çerçeveyi düzelttiğinizden, kaynakları temizlediğinizden ve ön astar ile nitro emaye ile boyadığınızdan emin olun.

2 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış kayış koruyucu ve aşındırıcı disk koruyucu.

İç kısımdaki boşlukları bir fileto kaynağı ile kaynaklamak en iyisidir. Kayış koruması doğrudan motora ve aşındırıcı disk korumasının da vidalandığı çerçeveye cıvatalanmıştır.

Tahrik kolu, kayış kapağının çıkarılabilir kapağında bulunur.

Montajdan önce mil yataklarını CIATIM-221 gresi ile doldurun.

Sıvı yağlayıcı ile emprenye edilmiş keçe halkaları, yatakların oluklarına yerleştirin.

Monte edilmiş testerede, motor iş milinden daha ağır olmalı ve altta, destekler arasında olmalıdır, aksi takdirde testere açıldığında aşındırıcı iş parçasına çarpabilir ve parçalanabilir.

Pirinç. 2 Sarkaç testere ekleri:A - oluklar kesmek için: 1 - kayış tahrik muhafazası, 2 - braket, 3 - mengeneye sabitlenmiş çalışma masası

B - sac malzemeyi kesmek için: 1 - kayış tahrik kasası, 2 - katlanır masa, 3 - menteşe, 4, 5 - braketler.

Cıvata ve çivi kutuları: Cıvataların, çivilerin, vidaların vb. uygun şekilde saklanması için.

Vidalı kapaklı kavanozları kullanmak çok uygundur. Kapakları duvar dolabının dibine çivileyin ve içindekileri içeren kavanozları alta vidalayın. Şimdi her küçük şey yerinde olacak.

Kedi ve köpeklerde pire. Dövüşmek için mükemmel bir yol.: Bir kedi, köpek veya başka bir hayvan, bir tütün kaynatma ile yıkanarak pirelerden kurtulabilir. Bundan sonra, ılık suyla yıkayın.

Bu makaleden, en basit malzemeleri kullanarak evde kendi ellerinizle metal kesme makinesi yapmayı öğrenebilirsiniz. Bir kesme diski veya öğütücüye dayalı yapı oluşturmanın tüm aşamalarını detaylandırır: malzemelerin ve aletlerin hazırlanması, hesaplama formülleri, ayrıntılı adım adım talimatlar ve faydalı ipuçları ile ilgili bilgiler.

Disk kesme makineleri, metalden yapılmış özel bir platform veya çerçeveye dayalı aletlerdir. Makinenin kendisi, kesme işlemi sırasında malzemenin belirli bir konumda gerekli açıda güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlayan parçalarla donatılmıştır.

Bu tür tasarımlarda kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk kullanılır. Ayrıca karbür denir. Kaplamalı aşındırıcı malzeme ile metal kesmek için de kullanılabilir. Kesici eleman, kayışlı veya dişli şanzımanlı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Disk makinelerinde kesme bileşeninin üç farklı beslemesi vardır:

• daha düşük;
• sarkaç;
• önden.

Kesme elemanlarının sayısına göre makineler:

• tek kafa - cihaz paketi yalnızca bir kesme diski içerir, bu nedenle işlemin değiştirilmesi gerekiyorsa, kesme kenarı yeni göreve göre yeniden ayarlanır;
• iki kafa - tasarım, aynı anda iki aletle çalışmayı mümkün kılar, böylece verimliliği arttırır. Bu tür makinelerde bir kafa sabit konumdadır ve sabit kalır, ikinci kafa hareket edebilir. İki kafalı tasarımlar işi otomatik olarak gerçekleştirebilir.

Kendi elinizle metal için bir disk kesme makinesi yapmak: prosedür

Metalle çalışmak üzere tasarlanmış bir makinenin imalatında, işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Metal için ev yapımı bir kesme makinesi için kasnağın hesaplanması

Kasnak çapının hesaplanması, diskin dönme hızı ve diğer parametreler dikkate alınarak yapılır. Motor gücünün en az 300 W olduğunu varsayarsak, diskin dönme hızı en az 3000 rpm olacak ve çapı 40 cm olacaktır.

Tipik olarak, diskler, ürüne izin verilen maksimum dönüş hızını koyan üretici tarafından işaretlenir. Bu durumda, gösterge 4400 rpm'dir. Bu nedenle 3000-4400 rpm aralığında herhangi bir hız seçilmesine izin verilir.

Hesaplamalar için veriler:

• motorun dönüş hızı - 1500 rpm;
• mile takılması amaçlanan kasnağın çapı 6,5 cm'dir;
• diskin dönüş hızı - 3000 rpm.

Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Kendi elinizle metal için ev yapımı bir kesme makinesi için kayış uzunluğunun hesaplanması

Bu hesaplamaları yapmak için aşağıdaki verilere ihtiyacınız olacak:

• tahrik kasnağı parametreleri (yarıçap);
• makaraların merkez noktalarını ayıran mesafe;
• tahrikli kasnak parametreleri (yarıçap).

13 cm ve 6,5 cm ölçü parametrelerine sahip 2 adet kasnağa sahip olarak gerekli hesaplamaları yapabilirsiniz. Bu elemanların merkezleri arasındaki mesafe değiştirilebileceğinden (kayışı gergin bir duruma getirmek gerektiğinden) 50 cm uzunluğunda bir parça örnek olarak alınacaktır.

İlk kasnak (çevre):

3,14 (sayı?) x 3,25 cm = 10,20 cm

İkinci kasnak (çevre):

3,14 (sayı?) x 6,5 cm = 20,41 cm

Tahrik kayışı (gerekli uzunluk):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Metalle çalışmak için makinenin tasarımını bağımsız olarak yapmak için gerekli araçları hazırlamanız gerekir.

Zorunlu araç ve malzeme seti şunları içerir:

• kaynak makinesi;
• metal köşe (çelik);
• kanal ve zincir;
• açmak / kapatmak için düğme;
• rulmanlar;
• şaft ve elektrik motoru;
• elektrikli matkap;
• bir çalışma yüzeyi oluşturmak için çelik sac;
• makinenin elektrik bileşenlerini yerleştirmek için bir kutu.

Metal kesmek için bir makine oluşturma ilkeleri

Ev yapımı bir makinenin üretim şeması belirli ilkelere tabidir, işe başlamadan önce bunlar dikkate alınmalıdır:

• doğru vitesi seçmek ve kurulumunu gerçekleştirmek çok önemlidir. Torkun güvenliği ve motordan kesme elemanına (diske) doğru aktarımı bu bileşene bağlıdır;
• bir mengenenin varlığını sağlamak gereklidir. Bu araç daha rahat çalışmaya katkıda bulunur ve ayrıca güvenlik derecesini artırır;

• optimum kesme açısının seçimi. İzin verilen aralık 45-90° arasındadır. Çoğu durumda uzmanlar dik açılarda kesmeyi tercih eder;
• kesme diskinin çapı, master'ın gelecekte bu makinede hangi malzemelerle çalışacağı dikkate alınarak seçilir. Kesme elemanının çapı ne kadar büyük olursa, kalın metalin kesilmesiyle baş etmek o kadar kolay olur;
• çizimleri tasarlarken ve hazırlarken, gelecekteki makinenin boyutları ve ağırlığı gibi göstergeler dikkate alınmalıdır. Bu değerler, ekipmanın yapılacağı malzemelerden doğrudan etkilenir. Parçaların düzeni de önemlidir.

Bir kesme makinesi için metal bir çerçevenin montajı

Tüm araçlar hazırlandıktan ve çizimler seçildikten sonra doğrudan makineyi oluşturma sürecine geçebilirsiniz. Çelik bir köşe kullanarak, yapının çerçeve kısmını yapmak gerekir. Bağımsız olarak derlenebilen veya ağda bulunabilen çizimlere göre çerçeve elemanları kesilir. Hepsi kaynakla birbirine bağlanır. İlk önce boyutların uygunluğunu kontrol etmeniz gerekir.

Çerçevenin üst kısmına bir kanal kaynak yapılır - bir kılavuz eleman olacak ve kesme bileşeninin makineye daha fazla montajı için temel görevi görecektir. Bu kanal, elektrik motoru ile kesme elemanı arasında bir tür bağlantı haline gelecektir. Bundan sonra, dikey olarak düzenlenmiş raflar üzerine cıvatalarla sabitlenir.

Başka bir çerçevenin tasarımını kaynaklamanız gerekecek. Boyut parametreleri, elektrik motorunun boyutları ve özellikleri dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir. Bir makine için bir elektrik motoru seçerken, asenkron tipteki değişikliklere dikkat etmek daha iyidir. Bu tür ekipman, artan güvenilirlik ve dayanıklılık ile karakterizedir.

Bir motor seçerken bir incelik vardır. Motor ne kadar güçlü olursa, sürüş o kadar yumuşak olur.

Makine için elektrik bileşeninin montajı

Ekipmanın montajı, çalışma milinin makinenin elektrik motoruna kurulumunu ve bağlantısını içerir. Bunun yapılabileceği yol kritik değildir. Çizimler bu prosedürü gerçekleştirmek için talimatlar içeriyorsa, aletin doğru çalışması ve güvenilirliği kurulumun kalitesine bağlı olduğundan, onu takip etmek daha iyidir.

Motoru metal bir çerçeveye sabitlemek için somunlu cıvatalı bir bağlantı kullanmak daha iyidir. Motordan çok uzakta olmayan, anahtarın ve elektrik devresinin bulunduğu bir kutunun yanı sıra aleti kontrol etmek için bir uzaktan kumanda yerleştirilmesi önerilir.

Kesme diskini sabitlemek için tasarlanmış kanal en iyi şekilde bir yay üzerine yerleştirilir. Serbest bıraktığınızda eski yerine döndüğünden emin olmalısınız. Yayı sabitlemek için cıvata ve kelepçe alabilirsiniz.

Elektrikli bileşen, aletin en önemli parçasıdır. Tasarıma, başlatma için bir zincir ve makinenin acil durumda kapatılması için bir düğme eklediğinizden emin olun. Elektrik motorunun elektriğe doğrudan değil, otomatik bir makine ve bir kutu aracılığıyla bağlanacağı böyle bir parça düzenlemesi elde etmek gerekir. Motoru çalıştırmak ve tam olarak çalıştırmak için üç yönlü bir marş makinesi yeterli olacaktır. Ayrıca kapatma düğmesine de güç verecektir.

Son olarak, bir kişiyi çalışma sürecinde koruyacak koruyucu cihazların varlığına dikkat etmeye değer. Bunu yapmak için koruyucu bir kapak yapmanız gerekir. Kıvılcımların ve küçük metal parçacıkların göze girmesini önleyecektir.

Kendi elinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi yapmak: çizimler, teknoloji

Öğütücü bazında yapılan kesme makinelerinin tasarımları iki tiptir (öğütücünün konumuna bağlı olarak).

İlk durumda, açılı taşlama makinesinin çok sert bir şekilde sabitlendiği bir yatak elde edilir. Tabloda özel bir yuva bulunan çalışma yüzeyinin üzerinde yalnızca disk yükselir. Böyle bir makine daire testere prensibi ile çalışır.

İkinci seçenek, iş parçasının sabit kaldığını ve kesme elemanının hareket ettiğini varsayar. Öğütücü tezgahın üst kısmında yer aldığından parçaların kesilmesi ciddi bir çaba gerektirmez.

Bir öğütücüden kendin yap kesme makinesi için alet ve malzemelerin listesi

Kendiniz bir alet yaparken, çalışacağı doğruluğun büyük ölçüde yapının stabilitesine bağlı olduğu akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, imalat için malzemelerin kalınlığı, makine gövdesinin mukavemeti gereklilikleri ile çok fazla değil, uygun sertlik seviyesini sağlama ihtiyacı ile ilişkilidir.

Malzeme listesi:

• kare kesitli (2,5x2,5x0,25 cm) profilli boru;
• çelik sac (sac kalınlığı 0,4-0,5 cm);
• dikdörtgen kesitli (4x2x0.25 cm) profilli boru;
• bilyalı rulmanlar - 2 adet. (No. 203, 204 veya 202);
• kalibre edilmiş çubuk 10 cm'den fazla değil (kalınlık, yatağın iç yatağındaki delik dikkate alınarak seçilir);
• metal çubuk (çap 0,8-1 cm);
• bağlantı elemanları (somunlu cıvatalar, M veya M8 dişli);
• metal lastik (2x0.4 cm).

Araç listesi:

• açılı taşlama;
• elektrikli matkap (bir delme makinesi ile değiştirilebilir);
• matkap seti;
• metal bir iplik oluşturmak üzere tasarlanmış bir dizi kalıp;
• kaynak aparatı;
• anahtarlar.

Bir öğütücüden ev yapımı bir kesme makinesi için doğru kesici takımı seçme

Açılı taşlama, metalle çalışmak için makinenin ana düğümüdür. Uzmanlar, bu amaçlar için, gücü 500-600 watt'tan fazla olmayan küçük bir alet kullanılmasını önermemektedir. Bu tür açılı taşlamalarda, kesme disklerinin çapı 12,5 cm'den fazla değildir Bu sınırlamalar, büyük çaplı bir kesme elemanının evrensel ve çok güvenilir olarak kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır - kalın iş parçalarını kesmekle başa çıkabilmektedir.

Ayrıca, piyasada çok çeşitli tasarımlar bulunduğundan, açılı taşlama makinesi seçimine dikkatle yaklaşmak gerekir. Bu elektrikli alet tamamen birleşik olmadığından, makinenin yapısı, açılı taşlama makinesinin belirli bir modifikasyonu ve boyutu için gerçekleştirilecektir.

Makine bozulursa, başka bir açılı taşlama makinesinin takılması sadece sorunlu değil, aynı zamanda imkansız da olabilir. Sarkaç ve tüm bağlantı elemanlarını yeniden yapmamız gerekecek. Bu nedenle, Bosch veya Makita gibi büyük ve kendini kanıtlamış şirketler yelpazesinden bir araç seçmeye değer.

Kesme makinesi çizimleri: bir öğütücüden bir kesici alet nasıl yapılır

Hazırlık aşamasında tasarım ve çizim çizimleri yapılır. Her makinenin tasarımının kesici takımın belirli bir modeline tabi olması nedeniyle tek tip boyutlar yoktur. Ağda çok sayıda bulunan hazır çizimler, öğütücüye uyacak şekilde ayarlanabilir. Yapının yapısının ne olacağı, boyutları ile ilgili olarak gezinmenize izin verirler.

Bir çizim yapmak, vücut kısmıyla başlamak daha iyidir. Bazı durumlarda çerçeve yerine ayrı bir platform oluşturmak gerekebilir. Böyle bir platform, bir çilingir tezgahına sabitlenecektir. Daha sonra, makine üzerindeki kilit elemanların konumlarının boyutları ve doğası belirlenir. Dişli kutusu üzerinde bulunan montaj delikleri arasındaki merkez mesafelerini ölçmek ve öğütücünün kendisini ölçmek gerekir.

Tüm bu veriler çizimleri hazırlamak için kullanılır. Sarkaç ve öğütücü için takozlar tasarlandıktan sonra, döner düzenek geliştirilir.

Çizimleri hazırladıktan sonra geriye sadece malzemeleri seçmek, miktarlarını hesaplamak ve inşaata devam etmek kalır.

Öğütücüden kesme makinesi oluşturma teknolojisi

Bir öğütücüye dayalı metal kesmek için bir makinenin üretim teknolojisi, bir kesme diski ile hemen hemen aynıdır:

• Çerçeve için parçaların hazırlanması ve imalatı.
• Sarkaç kolundaki dönüş düzeni.
• Bir taşlama makinesinin dişli kutusunu monte etmek için delikli U şeklinde bir braket üretimi.
• U şeklinde bir kelepçe ve öğütücünün gövdesini sarkaç üzerine sabitleyecek bir kayış yapmak.
• U-şekilli kelepçenin ve U-şekilli braketin kesme aletine montajı: Kaynak veya dişli bağlantı ile tüm bu parçalar konsol parçasına bağlanır.
• Yatakları yataklara bastırmak.
• Yatak tertibatlarının mile çift taraflı preslenmesi. Bağlantının gücünü artırmak için, bir havya kullanarak ekseni ince bir kalay tabakasıyla kalaylayabilirsiniz.
• Sarkaçın destekleyici düğüm parçalarıyla platformun kenarına (kenardan 0,5-0,6 cm girinti) bir kaynak makinesi kullanarak sabitlenmesi.
• Öğütücü ve koruyucu kasanın montajı.
• Geri dönüş yayının montajı.

Yapı monte edildikten sonra, bir test çalıştırması yapmak ve ekipmanın doğru çalışmasını ve ayrıca tüm parçaların üzerine yerleştirilmesini kontrol etmek gerekir. Son aşamada, oluk kesme elemanına göre ayarlanır, iş parçalarını sabitlemek için destekler kurulur.

Bitirme işlemi tamamlandığında makinenin gövdesi ince bir emaye tabakası ile kaplanmalıdır. Boyama, cihazı pasın neden olabileceği hasarlardan koruyacaktır.

Her sahibinin cephaneliğinde bir kesme makinesi olması gerektiği gerçeğini hatırlamaya bile değmez. Bu tür ekipmanların ne kadar gerekli ve kullanışlı olduğunu anlatmaya gerek yok. Bu oldukça açık. Bir kesme makinesinin yardımıyla, alüminyum, plastik ve haddelenmiş çelik gibi herhangi bir malzemeyi gerekli iş parçalarına hızlı ve doğru bir şekilde kesebilirsiniz. Bugün kendi ellerimizle bir kesme makinesi imalatına başlayacağız.

Kesme makinesi tasarımı

Metalle ilgili herhangi bir iş, özel kesme makinelerinin kullanıldığı işlenmesini ve kesilmesini gerektirir. Bu cihazın uygulaması son derece geniştir: ev ihtiyaçlarından büyük işletmelere ve fabrikalara kadar.

Bu tür makinelerin, köşe, kanal, çubuk, I-kiriş ve diğer ürünlerin metal boşluklarını enine kesmenize izin veren cihazlar olduğuna dikkat edilmelidir.

Kesme makinesi, alüminyum ve PVC profillerden kalın çelik boşluklara kadar her türlü metalden parça kesebilir. Profil iki açıda kesilebilir: düz ve keskin 45 derece. Bir kesme makinesi yardımıyla büyük ve küçük çaplı boruları kesebilir ve kesebilirsiniz.

Cihazın en önemli unsuru olan "kalbi", bir dişli veya kayış tahriki ile birbirine bağlanan bir elektrik motoru ve bir kesme diskidir. Her vitesin diğerine göre avantajları vardır. Örneğin, bir kayış tahriki daha sessizdir, aşırı yüke karşı daha dirençlidir ve daha az ses çıkarır. Güçlü kesme ekipmanlarına bile monte edilebilir.

Dişli takımı az yer kaplayabilir ve bu özelliği sayesinde ev yapımı küçük bir kesme makinesi için uygundur. Bu nedenle kesme makinesi seçerken şanzıman tipine dikkat etmek gerekir.

Hemen hemen tüm makine modellerinde aşındırıcı tekerlekler bulunur, ancak bazen karbür diskli üniteler de vardır. Ek olarak, tüm metal kesme testereleri, iş parçalarını güvenli bir şekilde sabitleyebilen bir mengene ile donatılmıştır.

Kesme makinesi seçimi

Bir kesme makinesi seçmeniz gerekiyorsa, kullanım koşullarına bağlı olarak cihazın belirli özelliklerine ve yeteneklerine dikkat etmeniz önerilir. Bunlardan biri yukarıda belirtilmiştir - bir dişli veya kayış tahrikinin varlığı. Ve şimdi diğer özellikleri getirmek gerekiyor.

Motor gücü, ekipmanın performansının doğrudan bağlı olacağı bir parametredir. Kesme makineleri genellikle yüksek güçtedir, yaklaşık 2000 watt.

Ardından, diskin devir sayısının özelliklerine gitmelisiniz. Kesme diski ne kadar sık ​​dönerse, cihaz genel olarak o kadar hızlı çalışır. Ayrıca devir sayısı ortaya çıkan ürünlerin kalitesini etkiler.

Belirli bir el testeresi bıçağının çapı için belgelere bakın. Böyle bir cihazda işleyebileceğiniz parçanın maksimum yüksekliği, maksimum boyuta bağlı olacaktır. Bu durumda bağımlılık doğrudan orantılıdır: çap ne kadar büyükse, yükseklik o kadar büyük, çap ne kadar küçükse, yükseklik o kadar düşük olur. Tipik olarak, kesme makineleri, çapı 400 milimetre aralığında olan disklerle donatılmıştır.

Bir diğer önemli özellik, kesme diskine göre testere işleminde parçanın konumunu belirleyebilen kesme açısıdır. Bu gösterge, kural olarak, dik açıdan 45 derecelik dar bir açıya ayarlanabilir.

Ve bakmanız gereken son şey, kesme makinesinin ağırlığıdır. Modern perakende zincirlerinin çeşitlerinde mobil modeller var ve yüz kilogramdan fazla oldukça hacimli olanlar var.

Kesme makinelerinin kesme kafası sayısına göre sınıflandırılması

Çeşitli kesme makineleri kendi parametrelerinde birbirinden farklıdır: kesme kafalarının sayısı, ayarlanabilir bir açıda kesme yeteneği, testere bıçağının beslenme şekli. Kesme makinesinin tasarımında bulunan kesme kafalarının sayısına bağlı olarak, bir ve iki kafalı makineler ayırt edilir.

Adına bakılırsa, bu kesme makinesinin tek bir kesme aleti - bir testere bıçağı ile donatıldığını anlayabilirsiniz. Bundan, metal için böyle bir ev yapımı kesme makinesinin diğerlerine kıyasla daha düşük bir üretkenliğe sahip olduğu anlaşılmaktadır. Bir çerçeve profili için bir parça için bir boşluk kesmek için bir değil iki işlem yapmanız gerekir.

Makaralı masalar, işlenmiş profilin uzunluğunu ölçtükleri bir cihaz olan bu tür makinelere kurulur. Makaralı masalar giriş ve çıkıştır. Çıktı, basit bir metrik cetvel şeklinde sunulan kalıcı bir ölçüm cihazı ile donatılmıştır.

Bununla birlikte, daha yüksek hassasiyetli modellerde kullanılan manuel bir optik ünite veya özel bir otomatik ünite de vardır. İlk seçeneğin kalıplanması, çalışma ve üretim kusurları sırasındaki hataları neredeyse tamamen ortadan kaldırır.

İki kafalı kesme makineleri, tek kafalı kesme makinelerinden farklı olarak tasarımlarında iki kesici takıma sahiptir. Bu, çerçeve profilinin tek işlemde, yani tek geçişte kesilmesine olanak tanır. Bu ekipmanda bir kesme kafası sabittir, diğeri istenilen mesafeye hareket edebilir.

Başlıkların bulunduğu mesafeyi ölçmek için ekipman, özel bir dijital ekran veya optik bir vizör ile desteklenen bir = metrik cetvel kullanır. Ayrıca, bir cetvel yerine, çalışma kafasını belirli bir mesafeye otomatik olarak hareket ettirmek için yerleşik yeteneği kullanmak gelenekseldir.

Takım tezgahlarının kesici takım beslemesine göre sınıflandırılması

Kesim yapan takımın besleme tipine göre kesme makinelerinin çizimleri sarkaçlı, önden ve alttan beslemelidir. Sarkaç beslemeli testere bıçaklarında, testere bıçağı yukarıdan beslenir. Ayrıca, kesme makinesinde böyle bir alet varsa, testere bıçağı manuel veya otomatik modda beslenir. Makine iki kafalı bir ekipmanla donatılmışsa, testere beslemesi yalnızca otomatik modda gerçekleşir.

Kesimi belirli bir açıda yapmak için dikey düzlemdeki diskler döndürülebilir. Bazı modellerde, testerenin yatay olarak eğilmesi imkanı sağlanmıştır. Sarkaç beslemeli kesme ekipmanlarında, testere bıçaklarının eğilmesi ve döndürülmesi otomatik bir moda sahip değildir. Her şey elle yapılmalıdır.

Kesici takımın önden beslemesi ile donatılmış kesme makinelerinde disk eğimi otomatik olarak değişir. Satışta, makinenin hafızasına kesilebilen 99 farklı tipte profilin girilmesine izin veren özel elektronik kontrol üniteleri ile donatılmış özel modeller bulunmaktadır.

Kesimin tüm parametrelerini hesaplama olanakları vardır ve bu otomatik olarak gerçekleşir. Önden kesme aletlerine sahip kesme makineleri, 100'e kadar farklı pencere ve kapı tasarımını ezberler. Birçok makinede, bir taşlama makinesinden kendi kendine yapılan kesim makinelerinden farklı olarak, bir diskete belirli komutlar yazılarak, kesim haritaları makinenin belleğine yüklenebilir.

Daha düşük disk beslemesine sahip kesme makineleri daha çok yönlüdür. Bu tür makinelerde kesme için iş takımı tam otomatik olarak beslenir. Eğimi herhangi bir yönde oluşabilir. Bu özellik nedeniyle, bu tipteki bükme makineleri, ister tek kafalı ister çift kafalı olsunlar, yarı saydam yapıların imalatında kullanılan karmaşık mekansal kesimler yapabilirler.

Kesme makinesi imalatı

Ticaret alanında farklı fiyatlarda birçok makine bulunmaktadır ancak ihtiyacınız olan özelliklere sahip hurda malzemelerden kendi ellerinizle bir kesme makinesi monte edebilirsiniz.

Çalışma sürecinde aşağıdaki alet ve malzemelere ihtiyacınız olacak: bir kanal, bir köşe, bir kaynak makinesi, bir matkap, bir bobin, bir mil, bir yatak çifti, bir elektrik motoru, bir otomatik makine, bir marş devresi, elektrik devresini kablolamak için bir düğme ve bir elektrik kutusu.

İmalat, boyutları 40 x 60 x 120 santimetre olması gereken bir çerçeve çerçevesinden başlamalıdır. 25 No'lu Köşe, çerçeve için malzeme görevi görür, boşlukları bir öğütücü ve kaynakla kesin. Çerçeveyi kaynakladıktan sonra, bir köşeden veya aynı profilden bacakları kaynaklamak gerekir. Yukarıdan, bir kılavuz görevi gören ve çerçeveyi ve tabii ki tüm yapıyı güçlendiren masaya 10 numaralı kaynak kanalı. İki dikey direk ona cıvatalanmıştır.

Ardından, bir elektrik motorunu ve üzerine bir kesme taşı için bir şaft monte etmek için tasarlanmış 60 x 45 ölçülerindeki bir profil borusundan ikinci bir çerçeve kaynaklamanız gerekir. Çerçevenin arkasına 1,5 kW gücünde bir elektrik motorunun monte edilmesi gereken bir döner tabla takın.

Daha güvenilir ve dayanıklı olduğu düşünülen asenkron motorların tercih edilmesi önerilir. Uygulama, ev yapımı bir kesme makinesinin doğru çalışması için, 2,2 kW gücünde ve üç fazlı bir ağ tarafından desteklenen “üç binde biri” nin ideal olduğunu göstermektedir.

“Bir buçuk binde biri” de uygundur, ancak kayış tahrikinin dişli oranının, mil üzerinde 6000 rpm'ye yakın gözlenecek şekilde seçilmesi önerilir. Tek fazlı bir güç kaynağı durumunda, motor gücünü %30 artırmak ve başlatma ve çalıştırma kapasitörlerini kullanmak gerekir.

Milin tasarımı ve sabitleme prensibi isteğe bağlı olabilir, hatırlanması gereken ana şey, elektrik motorundan mile dönüş iletiminin bir V kayışı kullanılarak iletilmesi gerektiğidir. Destekli bir çalışma mili, bir kayış için bir kasnak ve bir torna makinesine bir disk için flanşlar sipariş etmek daha iyidir, ancak Ø32 milimetrelik bir flanş çıkıntısı sağlamaya değer.

Mil üzerine bir kasnak ve baskı yatakları takılmalıdır. Üst çerçevede bulunan plakaların yuvalarında güçlendirilmelidirler. Elektrik devresinin yeri için, kesme makinesinin çerçevesinin alt kısmına takılarak bir kutu satın alınması tavsiye edilir. Mil ve motor, somun ve cıvatalarla bağlanmıştır.

Raflar, giydirilmiş bir manşon ile Ø12 mm'lik bir mil ile bağlanır. Diskin uç hareketini önlemek için mil ve manşon, kayar geçme ile minimum bir boşlukla bağlanır. Bu manşona, 800 milimetre boyutunda 10 numaralı kanaldan bir külbütör kaynak yapmak ve omuzların 1 ila 3 oranında olması gerekir.

Salıncak hareketi bir zincirle sınırlandırılmıştır ve örneğin bir spor genişleticiden dönüşü kolaylaştırmak için motor tarafına yaylar yerleştirilmiştir. Yaylar ve zincirler cıvatalarla sabitlenir. Elektrik motoru, külbütör kolunun daha küçük kısmına, çalışma şaftına - daha büyük olanına monte edilmiştir. Hareketin iletimi bir kayış tahriki kullanılarak gerçekleştirilir.

Elektrik devresinin düzeni için, maliyeti kendiniz yapmaktan çok daha ucuz olan hazır bir kutuya ihtiyaç vardır. Makineyi bağlamak için üç kutuplu bir marş makinesine ihtiyacınız var, motora, bir marş devresine ve bir acil durdurma düğmesine bağlı olmalıdır. Motor, üç kutuplu bir makine ve bir kutu, bir acil durdurma düğmesi ile doğrudan bağlanır.

Ve son olarak, rendelenmiş bir tahtadan bir masa yapmanın geleneksel olduğunu ve küçük düzensizlikleri gidermek için kontrplakla kapladığını unutmayın. Kesim makinesi yapıldıktan sonra şebekeye bağlanabilir ve test çalıştırması yapılabilir. Kesme makinesinin düzgün çalıştığından emin olun, kesme diskini mile takın ve çalışmaya başlayın.