Soruyu sorarsanız, ne tür bir kordon adaptasyonu budur, böyle bir cihaz on yıldan uzun süredir bilinip aktif olarak kullanılmasına rağmen, birkaçı derhal cevap verecektir. Birçok durumda, germe işaretlerini daha güvenli bir şekilde sabitlemek için yapılması gereken kabloların, zincirlerin, kabloların veya diğer donanımın gerilmesine ihtiyaç vardır. Her zaman böyle bir gerginlik sadece fiziksel gücünüzü kullanarak elde edilemez. Bu yazıda konuşacağımız boyunlukların tasarlandığı bu sorunu çözmek içindir.

Kordon nedir

Performans gereklilikleri DIN 1748, DIN 1480 ve GOST 9690-71 standartlarına tabi tutulan bir kordon gibi bu kadar basit ama çok kullanışlı ve güvenilir bir cihazın yardımı ile gerginlik uzun bir süre boyunca gergin bir durumda tutulur ve tutulur.

Boyunluklar farklı olarak adlandırılırdı: PTR-7-1 ve atamalarındaki rakamlar, cihazın modeline ve teknik özelliklerine bağlı olarak değişiyordu. Özellikle atamadaki sayılar, böyle bir cihazın belirli bir modelinin dayanabileceği kırma yükünün değerini (ton cinsinden) karakterize eder. Daha önce kullanılan halat gergilerinde, modern döner mekanizmalarda uygulandığı gibi çok çeşitli başlıklar yoktu. Bu tür cihazların hemen hemen tüm modellerinde, uçlarında dikdörtgen kablolar biçiminde yapılmış kafalar vardı; bunun için çelik kablolar bağlandı. Kısa bir süre sonra, belirli bir gerdirme mekanizmasının kopma yükünün değeri, kN cinsinden ölçülmeye başlandı. Örneğin, T-30-01 modelinin adını deşifre ederseniz, böyle bir turnucketin 30 kN yüke başarıyla dayanabileceği ve 3 ton kuvvete karşılık gelebileceği açıktır.

Boyunlukların önemli özellikleri

Operasyon sırasındaki boyunluklar deforme olmaz ve çökmez, bu yüzden seçimlerine çok sorumlu bir yaklaşım getirmek gerekir. Ek olarak, bu cihazların boyutlarını ve geometrik şekillerinin özelliklerini de dikkate almalı, böylece kendilerine verilen görevleri yerine getirebilirler. Her satıcı için bulunması gereken özel tablolar vardır: kordon modelinin işaretlerini teknik özellikleri, büyüklükleri ve şekilleriyle karşılaştırabilirsiniz. Bu cihazların karakteristik özellikleri ve büyüklükleri ve türleri, uluslararası ve yerel standartlarla belirlenir: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, vb.

Çelik kabloların gerilmesi için herhangi bir cihazın önemli bir parametresi diş çapıdır ve böyle bir cihazın her iki vidasının aynı dişe sahip olması gerekli değildir. Modern endüstri farklı iplik parametrelerine sahip gerdirme halkaları üretmektedir: M5 (“bebek”), M8, M10, M12, M16, M20, vb. 30-01 ve diğerleri Bu tür bir işaretlemenin, hangi yüklerin bu cihazlar için kritik olduğunu doğru bir şekilde belirlemenizi sağlaması çok uygundur. Kordonun kN cinsinden ifade edilen belirli bir yük seviyesine dayanabileceğini gösteren işaretlerin ilk rakamıdır. Kesin çizim de dahil olmak üzere böyle bir cihazın belirli bir modelinin tüm özellikleri hakkında daha ayrıntılı bilgi, ilgili GOST'ta bulunabilir.

Çelik uzantıların çoğu ve buna bağlı olarak, gerilimleri için olan cihazlar, yüksek nem ve aşırı sıcaklıkların olumsuz etkilerine maruz kaldıkları açık havada kullanılır. Bu gibi faktörlerin zararlı etkilerini dışlamak için, çinko kaplamaları veya boya ve verniklerle işlenmeleri ile sağlanan gerdirme mekanizmaları güvenli bir şekilde korunmalıdır. Bu tür koruma yöntemleri sayesinde, bu tür cihazlar yıllarca başarıyla çalıştırılabilir.

DIN 1480 Gerdirme Parçaları

DIN 1480'e göre üretilen döner mekanizmalar, tasarımlarına bakarsanız, oldukça basit bir cihazdır. Tasarımlarının temeli, bir silindir veya uzun bir halka şeklinde yapılabilen gövdedir. Mahfazanın her iki yanında, böyle bir cihazın çalışma elemanlarının vidalandığı dişli delikler vardır. Bu elemanlar ihtiyaca bağlı olarak halka, kanca veya çatal şeklinde kafalara sahip olabilir. Çelik kablonun tutturulması gereken, gerilmesinin sağlanması gereken kafalar. Önemli olan, çalışma elemanları mahfazadaki deliklere farklı yönlerde vidalanır.

Silindir şeklinde yapılmış gerdirme kasaları, çeşitli tasarımlara sahip olabilir. Bu nedenle, dişli bağlantıların dış etkenlerin zararlı etkilerinden korunmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılan açık veya kapalı bir silindir olabilir: nem, toz ve kir artışı. Açık silindirik boyunluklar (fotoğraflarına baksanız bile), çalışma elemanlarının dişli uçlarının büküldüklerinde nasıl birleştiğini görmenizi sağlar.

Kordon kafalarının bu kadar çeşitli olması tesadüf değildir. Ayrıca, böyle bir cihazda, aynı veya farklı tipteki kafalar kullanılabilir. Örneğin pratikte, kabloları ve halatları kafaları çatal-çatal, kanca-kanca, halka-kanca vb. İle germek için aygıtlar bulmak çoğu zaman mümkündür. Bu kafalar, karşı tutturucunun hangi tasarıma sahip olduğuna bağlı olarak seçilir: çelik bir halat veya kablonun ucu. Bu nedenle, uçlarında böyle bir çatalın bacaklarının arasına sıkıca (sıkıca oturan bir ilmek) bir ilmek oluşturabileceğiniz halatları germek için çatal başlı bir kordon kullanılır.

Zincir İpi - Cırcır

Gericinin kafası bir kanca şekline sahipse, sırasıyla, gerilmiş kablolar veya ipler halkalar veya kendilerine bir çekme kuvveti uygularken kancaya geçmeyecek olan diğer elemanlarla bitmelidir. Halka şeklinde bir kafa ile bir kordon kullanılıyorsa, halatlar ve kablolar da geçmeli olarak kaymaması gereken kancalarla bitmelidir.

Ayrı bir kategori, yapılarında mandallı zincir tipi boyunluklardır. Bu tür bir cihaza genellikle cırcır da denir ve birbirinden kayda değer bir mesafeden uzaklaştırılan öğelerin azaltılması ve bir araya getirilmesi gereken durumlarda kullanılır. Bu tür modellerin kullanım alanı oldukça dar olup, gerilmiş elemanların birbirlerinden uzaklık dereceleriyle ilgili kısıtlamaları ile açıklanmaktadır. Ek olarak, bu tür gerdirme mekanizmalarının tasarımı oldukça zordur ve serbest alanda çok sınırlı olan yerlerde kullanılmasını imkansız kılan bir tutamaç içerir.

Kablonun veya ipin uçlarını bağlamak ve uçlarında ilmekler oluşturmak için çeşitli çelik, bakır veya alüminyum kelepçeler kullanılır. Arma bağlantı elemanlarına ilişkin olarak, asansör endüstrisinde, çeşitli kurulum işleri sırasında ve günlük yaşamda kablo kelepçeleri kullanılır.

Klip Türleri

Dayanıklılığı ve güvenilirliği sağlamak için, kelepçelerin tüm yapı elemanları paslanmaz çelikten ve düşük işletme yüklerinde - ayrıca bakır, pirinç veya alüminyumdan yapılmıştır.

En popüler olanlar:

Çeşitli kablo kelepçeleri kullanmanın özellikleri

İncelenen ürünlerin temel teknik parametreleri maksimum kablo çapı ve garantili sıkma kuvvetidir. Kelepçenin boyutları da önemlidir, çünkü tipten bağımsız olarak, özellikle yükün kütlesi güvenli bir şekilde hareket etmeyi veya kaldırmayı garanti etmiyorsa, seri olarak (en az üç) seri olarak birkaç kelepçe kullanılması önerilmektedir.

DIN 741'e uygun klipsler, GOST 6402-70'e göre bir yaylı rondela varlığında 5 ... 62 mm çapındaki halatlar ve GOST 5915-70'e göre somunlar için kullanılır. Böyle bir kelepçenin tasarımı, kablonun brakete daha güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlayan bir kilitleme çubuğu takma imkanı sağlar. Sıkıştırma bloğu, GOST 380-94'e göre St.3kp'den daha düşük olmayan çelik sınıfından damgalama ile yapılmalıdır (sadece GOST 977-75'e göre çelikten 25L çelik döküm bloklarına izin verilir). Parçaları koruyucu korozyon önleyici kaplamaya sahip olmayan kablolar için kelepçelere izin verilmez.

Düz kelepçe tespit elemanlarında, GOST 24705-81 uyarınca dişler kullanılmalıdır. Astar malzemesi - çelik St.3, 4.6 mm çaplı kabloları bağlamak için plakalar kullanılmalıdır.

Seri olarak birkaç klips kullanılıyorsa, aralarındaki mesafe altı kablo çapından az olmamalıdır.

Dupleks tipindeki çift kelepçelerde, kesme kuvveti yalnızca cıvatalı bir bağlantı ile algılanır, bu nedenle bağlantı elemanı çapı seçimi, kablo çapına göre belirlenir. Aşağıdaki oranlar tavsiye edilir:

• 2 mm ve 3 mm çapında bir kablo için - M4 bağlantı elemanları;
• 4 mm ve 5 mm çapında bir kablo için - bağlantı elemanları M5;
• 6 mm çapında bir kablo için - M6 bağlantı elemanları;
• 8 mm çapında bir kablo için - M8 bağlantı elemanları;
• 10 ... 12 mm kablo çapı için - M10 bağlantı elemanları.

Yükü kaldırmak için kama kelepçeleri önerilmez. Çünkü bağlantı elemanları üzerindeki operasyonel yükler azalır, çünkü böyle bir kelepçenin çalışması sırasında kuvvetlerin hareket ekseni çakışır ve bu nedenle kayma gerilmeleri oluşmaz. Kama tipi kelepçelerin çalışma parametreleri DIN 15315 tarafından düzenlenir. Bir kablo veya ipin kama destek yüzeyine, koruyucu bir antifriksiyon kaplaması ile vidalanmasında kullanılan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları (5.6'dan düşük olmayan güç sınıfı) kullanılır. Periyodik olarak, bağlantı sıkılmalıdır.

“Namlu” kıskacı genellikle alüminyumdan yapılmıştır ve büyük kablo çapları için tasarlanmamıştır: rasyonel çap aralığı 2… 8 mm'dir. Çıkıntılı elemanların olmaması ve böyle bir kelepçenin kompaktlığı, dar alanlarda kullanılmasına izin verir.

Kablo klipsini kendi ellerimle yapabilir miyim?

Kelepçelerin fiyatı, boyutlarına ve izin verilen yük kapasitelerine bağlı olarak, ruble / adet'tir:

• Simplex - 4 ... 14 tipi kelepçeler için;
• Dubleks - 7 ... 24 gibi kelepçeler için;
• DIN 741 - 4 ... 160 kelepçeleri için;
• Kama kıskaçları için - 200 ... 250;
• "Varil" tipi kıskaçlar için - 3 ... 40 (alüminyumdan) ve 60 ... 160 (paslanmaz çelikten).

Günlük hayatta (örneğin, sürücüler için), genellikle kendi elinizle bir kablo klipsi yapmanız gerekir. Güvenilir bir döngü oluşturmak için, içine istenen çaptaki bir kablonun serbestçe girmesi gereken geleneksel bir alüminyum (duralumin değil!) Tüp kullanılması önerilir. Tüp bir yay boyunca bükülür, bundan sonra buraya 120 ... 150 mm'lik bir mesafede bir kablo sokulur, uçlar braketlerle kapatılır ve bir cıvata ile birleştirilir.

Kablonun parçalarını inşa ederken, borunun çapı, her iki kablonun da serbestçe ve farklı uçlardan gireceği şekilde seçilir. Diğer tüm eylemler benzer şekilde gerçekleştirilir. Böyle bir kablo kelepçesinin taşıma kapasitesinin, boru malzemesinin bükülme mukavemeti tarafından belirleneceği belirtilmelidir, bu nedenle ev yapımı bir sıkıştırma tertibatının izin verilen kuvveti, uzman bir işletme tarafından üretilene göre belirgin şekilde daha düşük olacaktır.

Kablo yüksesi, şu anda insan üretimi ve yaşamın çeşitli alanlarında kullanılan kaldırma, gerdirme, tutma, çekme, emniyet altına alma ve benzeri birçok makinenin, mekanizmaların ve yapıların çoğunun ayrılmaz ve vazgeçilmez bir parçasıdır. Koush'un ilk kez, bu kelimenin Hollanda dili ana dilden çevirisi ile kanıtlandığı gibi, onları gemi halatları ve halatları ve Hollandalı denizcilerle donatmak için makul bir şekilde kullanıldığı düşünülüyor.

1

Koush, kablonun (çelik veya yumuşak malzemeler) ilmekleri (hasarlar, bükülmeler ve hızlı aşınmalardan) koruyan çok özel bir mandreldir. Bu ürünün koruyucu işlevi nedir ve nasıl uygulanır? Yüksüğün dış tarafı, kablonun içine yerleştirildiği oluk (ve bir oluk olan) bir oluk formundadır, yani halkası, yani halkasıdır. Ve bu mandrelin kendisi ateşin çevresine mümkün olduğunca yakın bir şekle sahiptir.

Yüksükün bu tasarımı nedeniyle, oluk içinde bulunan kablo, halkasıyla tutturulan parça (eleman) ile doğrudan temas etmemektedir. Milin şekli ve boyutları, ipin düzgün ve bükülmez olmasını sağlar. Kousha oluğunun kenarları, ilmeğin kaymasına izin vermez ve ayrıca kabloyu yandan gelen hasarlardan korur, bununla birlikte giyilmesi ve diğer mekanik etkiler en az hassastır.

Yüksükler, birçok insan üretimi ve faaliyeti alanında kullanıldığından, birkaç tanesi üretilir ve bunlar sitenin ilgili yayınında kısaca açıklanır. Bu bir makale. Bu yayın çerçevesinde, sadece bu mandrelin biçiminde (görünümünde) yuvarlak, üçgen veya damla şeklinde olduğunu not ediyoruz. En son sürümdeki yüksükler en yaygın olanıdır ve neredeyse her durumda kablonun böyle bir korumasına ihtiyaç duyulduğunda kullanılır.

Yüksükler çoğunlukla karbon çelikten yapılmış, ancak plastik olanlar da var. Çelik döküm, damgalama veya dövme yoluyla yapılır, ardından korozyona karşı korunmalarını sağlamak için galvanizleme veya boyama yapılır. Yapısal olarak, yüksük, birkaç parçadan oluşan, entegre veya kompozit yapılabilir. Aşağıdaki fotoğraflarda bu tür mandrellerin türlerinden biri. Ve bu damla şeklinde bir yüksük.

Tabii ki, her bir ip (belirli bir çap aralığı) kendi yüksekliğine sahiptir, yani oluğun karşılık gelen dış, iç ve boyutlarıyla birlikte.

Dahası, aynı kablo için, farklı GOST'lara göre üretilen yüksüklerin boyutları, boyutları ve ağırlıkları farklıdır. Örneğin, en yaygın ve en popüler mandrel türlerini karşılaştırabilirsiniz. Bu aynı formdur, ancak GOST 19030-73'e göre üretilmiştir. Yapıldıkları çizimler, sırasıyla Şek. 1 ve 2. Bu GOST'lardan alınmıştır.

Şek. 1. Kushi standardı 2224

Şek. 2. Koushi standardı 19030

3 mm çapında bir kablo için tasarlanan bu iki ürünün özelliklerini karşılaştırın. Her iki standarda göre, çaplı halatların ateşini 2,5 mm'den büyük ve 3,5 mm'ye kadar olan aralıklarda korumak için kullanılan yüksükler üretilir. Ancak bu mandrellerin özellikleri tablodan görülebileceği gibi farklıdır.

Tablo 1. Çapı 2.5'ten büyük ve 3.5 mm (3 mm dahil) 2224 ve 19030 standartlarını kapsayan kablolar için yüksüklerin boyutları ve ağırlığı

Tabloda görülebileceği gibi, bu standartların yüksüklerinin kütlesi 3 mm çapında bir ip altında, yalnızca 8 ve 1.1 gramdır. Ancak güçlü kablolar için mandrellerin ağırlığı zaten kilogram ve hatta on kilogram cinsinden ölçülür.

2

Tabii ki, önce uygun kabloyu seçmelisiniz. Bu durumda, her şeyden önce, bir kişinin halatın maksimum çekme dayanımının değeri ile yönlendirilmelidir. Yani, kabul edilemez bir gerilme kuvvetidir ve hiçbir hasar görmeden dayanabilmektedir. Eşit derecede önemli olan, kablonun kullanımının koşulları, metodu ve amacıdır (iş için amaçlanmıştır). Sadece tüm bu parametreleri dikkate alarak, doğal ya da sentetik malzemelerden yumuşak olanları seçmek mümkün olacaktır.

Yüksük için gerekli halatların seçimi

Sadece kablo tipini ve çapını seçtikten sonra uygun bir yüksük seçimi ile devam edebilirsiniz. İlk başta kendi türünde. Bu durumda, öncelikle, ne tür bir halat kullanıldığından (çelik veya yumuşak) devam edilmeli ve yine uygulamanın koşulları, yöntemi ve amacı ile yönlendirilmelidir.   Koshi standartları, kullanım kısıtlamaları dahil bu bilgileri yansıtmaktadır. Sadece mandrel tipine karar verdikten sonra, mevcut kablonun çapı altında belirli bir ürünün seçimine geçebilirsiniz. Yüksüklerin standartlarında, her bir ip kalınlığı için mandrelin hangi boyutlarda alınması gerektiği ile gösterilen boyut tabloları vardır. Dolayısıyla, GOST'ları veya referans kitapları kullanırken, her aşamada (türüne göre seçimden mandrel boyutlarına kadar) bir yüksük seçme süreci herhangi bir zorluğa neden olmayacaktır.

Doğru yüksük arayışı, onun için normatif dokümantasyon kullanmadan ve sadece boyutuna göre gerçekleştirilirse, maksimum halat ömrü ve iş güvenliğini sağlayacak şekilde aşağıdaki standartlaştırılmış şartlara uyulmalıdır:

1. Mandrelin iç çapı (yukarıdaki şekil ve tablolarda D ve d'dir) kablonun kalınlığından 4 kat daha büyük olmalıdır. Örnek olarak gösterilen ipte, yüksük için 3 mm kalınlık D \u003d 12 ve d \u003d 10 mm'dir (sırasıyla GOST 2224 ve 19030'a göre).
2. Çıkıntının dış tarafındaki oluğun boyutları, ipin, kenarlarının neredeyse tamamen aynı hizada olduğu bir konuma, çapının 2 / 3'ünden "içine gömülmüş olan" içine sığacak şekilde olmalıdır.

İkinci gereksinime uygunluk, kabloyu mandrele tutturmak suretiyle veya ölçülen kablo kalınlığı, oluğun çapı ve derinliği kullanılarak hesaplanarak tespit edilebilir. 3 milimetre kalınlıkta bir örnek ip için, 2224 ve 19030 standartlarındaki yüksüklerin sırasıyla 4 ve 3,4 mm oluk çapı vardır. Yarıçapı bulmak için 2'ye bölün. Sırasıyla 2 ve 1.7 mm alıyoruz. Veya oluğun derinliğini ölçün: sırasıyla 2,5 ve 1,7 mm. Kablonun çapına (3 mm) bakılırsa, oluk içine tam olarak oturmaz ve kalınlığının 2 / 3'ü 2 mm'dir. Yani, bu yüksükler böyle kalınlıkta bir ip için uygundur.

3

Kabloları ve ipleri yüksük için sonlandırmanın birçok yolu vardır. Şekil 6'da aşağıda. 3, neredeyse her şeyi en sık kullanılanı sunar.

Sunulan seçeneklerin kısa bir açıklaması:

• ve - mandreli saran kablonun ucu ve örgülü;
• b - ipin ucu, sayısı ve konumu çapına bağlı olan özel kelepçelerle tutturulur;
• c - Kama ve kelepçeleriyle gövdesi 2 yarıdan oluşan bir yüksük içine gömme;
• g - ipin örgülü ucunun yüksük kaynaştırılabilir alaşımın gövdesine dökülmesi;
• d - özel bir preste oval çelik veya alüminyum manşonla (sonlandırma) sıkma.

Başlıca ve en yaygın yollar A ve D seçenekleridir. Ancak, yüksek kaliteli sıkma için özel ekipmana ihtiyacınız vardır. Ancak örgü bağımsız olarak yapılabilir. Bunun nasıl doğru bir şekilde yapılacağı aşağıdaki bölümlerde ele alınmaktadır. Bunun için gerekli olacak aletler, Şekil 2'de gösterilmiştir. 4.

Şekil 4. Çekme işi yapmak için gerekli aletler

Dahası, bu set hem çelik halatla çalışmak üzere hem de yumuşak: 1 - kazık; 2 - bir yığın gibi biraz, ama bu araca kablolama denir; 3 bir atış; 4 - bir baykuş, belki başka biriydi, ama yeterince güçlü ve keskin olmalı; 5 - pense; 6 - çelik çubuk veya tahta çubuk; 7 - ince kenevir ipi; 8 - tokmak (gemi üreticileri için) veya sadece tahta tokmak; 9 - mutlaka böyle değil, ama keskin bir bıçak; 10 - Herhangi bir çilingir. Ek olarak, yine de tezgah mengenesine ve yumuşak bir kabloya ihtiyacınız olabilir.

4

İpin ucundan belirli bir uzunlukta, geçici olarak tel veya ince bir sebze kablosu (ip) ile bağlarız. Sonra ipi, aynı zamanda bağladığımız iplikler halinde çözüyoruz, ama en sonunda. Bundan sonra, Şek. 5, kabloyu yüksük oluğuna yerleştirin ve tel veya halatla sabitleyin.

Daha sonra, gevşek olan gevşek tellerin her biri, kablonun karşılık gelen iniş (çözülmemiş kısım) tellerinin altına atlanmalı (delinmeli) olmalıdır. Bundan önce, telleri balmumu ile ovalamanız önerilir.

Zımbalama kuralına göre "altında bir iplikçikten" "ve yüksükten, yani ters kablodan iniş yönünde gerçekleştirilir. Ek olarak, delme işlemi aşağıdaki gibi yapılmalıdır: her bir serbest ipliği, ipin çözülmemiş kısmının en yakın ipi üzerinden başlatır ve yığını kullanarak bir diğerine gereriz. Böylece tüm piercing yapılır. Toplamda, her serbest iplikçikle birlikte 3-4 yapılması gerekir. Bu sırada, her delme işleminden sonra, teller sıkılmalı (çekilmeli) ve bir çekiç veya başka tahta çekiçle vurulmalıdır.

Son delme, elyafların (dişlerin) yarısından önce kesildiği tellerde yapılmalıdır. Sonra geçici işaretleyicileri kaldırırız - yüksüğün etrafını ve ipin bükülmemiş ucunu bağlar. Ayrıca kablonun yakınında bulunan gevşek telleri dikkatlice kesin. Bunu Şekil 2'de göstermelidir. 6.

Bazen, daha fazla güç için, bir tane daha delme yapılır, ancak bu durumda, kalan liflerin yarısı ilave olarak her serbest iplikten kesilmelidir. Koush'un bu gibi bir sonlandırmasının gücünü ve servis ömrünü arttırmak için, teller pleksusunun yarısı örülür - üstüne sıkıca sarılır ve daha küçük bir kablo bağlanır. En sağdaki resimde gösterilmiştir. 7 yüksüksüz basit yangınlar için.

Zımbalama, delme işleminin sonundan ortasına doğru yapılır. Fakat ortasından sonra, halatın nemli kalmasını önlemek için kasa uygulanmaz.

5

İpin ucundan itibaren yaklaşık 500–700 mm ölçüyoruz ve bu yere yumuşak bir tel kullanarak geçici fakat güçlü bir pansuman uygulıyoruz. Sonra kabloyu yüksük etrafında bükeriz. Aynı zamanda, ligasyon yeri Şekil 1'de gösterildiği gibi ayarlanmalıdır. Yumuşak ip için 5. Sonra birkaç yerde, kabloyu yüksük olarak sabitleriz, kablo ile sıkıca sarın. Ondan sonra, ipin serbest ucunu (bir pansumanla) iplikçiklere çeviririz, bundan sonra örümcek şeklinde ters yönlerde hafifçe parçalanırız.

Tellerin uçları, eğer birkaç telden oluşuyorsa, tel ile bağlanır. Yumuşak bir göbek varsa (organik veya sentetik), o zaman onu kablonun bükülmemiş ucunun tüm uzunluğu boyunca keseriz.

Sonra ipi kendimize bir yüksük olan bir mengeneye tuttururuz ve böylece çalışan (gevşek) teller sağda kalır. Delme için ilk şeridi seçin (No. 1). Bu, işin tamamlanmasından ve sargının çıkarılmasından sonra, kablonun çözülmemesi veya bükülmemesi için yapılmalıdır. Sonra bir bız yardımıyla, ipin örgüsüz (kök) kısmının tellerini kaldırarak, hareket eden (örgülü) telleri delip geçiyoruz. Bunu yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en yaygın olanı Şekil 2'de gösterilmiştir. 9.

İlk zımbalamayı uygularız (Şekil 9'un üst yarısının orta şeması). 1 numaralı teli, kablo boyunca sağdan sola ve yüksükten, yani ters halat asılından çıkan kabloya geçirin. Bu durumda, 1 numaralı tel 1 kök altında geçirilmelidir. Daha sonra aynı yöne kilitleriz: No. 2 - 2 radikalin altında, No. 3 - 3'ün altında. Tüm 3 kilitler, Şek. 9, bir yerde delinmiş olmalı. 4 ve 5 numaralı damarları çalıştırarak ilk 3'le aynı yerden başlıyoruz, ancak tersi yönde sırasıyla iki ve bir kök dizisinin altına vuruyoruz. 6 nolu öncü çekirdek Şekil 6'da gösterildiği gibi dişlidir. 9 numarayı iplik teli No. 1 ve deldiği kişi ile kaplar.

Sonraki tüm delme işlemleri sağdan sola ve üst yarının üçüncü (sağ) diyagramına göre yapılır. 9. Çalışan iplikler, aşağıdaki iki ana damarın altındaki birinden geçirilir. Son delme, toplam tel sayısının sadece yarısı yapılmalıdır (örneğin, No. 1, No. 3 ve No. 6).

Toplam delme sayısı, halatın çapına bağlıdır:

Her bir delme işleminin sonunda, hareketli teller sıkılmalıdır. Kablonun kalınlığına bağlı olarak bu, pense veya tezgah mengenesi veya manuel ve elektrikli vinçlerle manuel olarak yapılır. Son delme ve sıkma işleminden sonra, çalışan göbeklerin uçları kablonun kendisinde kesilmelidir. Daha sonra, ipin daha fazla dayanıklılığı ve uzun ömürlü olması için, tüm delme yeri, yumuşak, tercihen kalaylı bir tel ile yoğun şekilde inceltilir (sarılır). Sonunda, tüm kayışları çıkarın.

Halatı hemen yukarı yüksekte kapatın, yukarıda belirtildiği gibi, ince veya çapı küçük olduğunda en iyisidir. Güçlü kablolarla farklı hareket ederler. İlk önce ogon (loop) yaparlar ve yukarıda belirtildiği gibi yaparlar ve ancak o zaman içine uygun boyutta bir yüksük uyarlar.

Profesyonel teçhizatçılar tarafından kullanıldığında, kordon kelimesi yabancı görünebilir, ancak aynı zamanda herkes bu maddeyi görmüş olmalı. İlk defa, güvenilir bir kargo güvenliğinde uzmanlar tarafından kargo sevkiyatı alanında böyle bir donanım kullanılmaya başlandı. Çekme sırasında, donatıdaki gevşekliği seçme, bina yapımında, kabloların, direklerin ve diğer desteklerin, örneğin payandaların takılmasında kullanılan cihazın adı buydu.

Ne olduğunu anlamak için - kordon, tipleri, işlevleri ve özel uygulama örnekleri hakkında bilgi edinin.

İki tip boyunluk

Anahtar detaylar ve tasarım özellikleri

İpi inşaatı, uzmanlar ayrıca cırcır olarak adlandırırlar, çoğu zaman zıt vida dişlerine uygun vida dişlerine vidalanmış iki vida içerirler.

Klasik kordon detaylardan oluşur:

• güçlü döküm eliptik veya uzun dikdörtgen kaplin;
• birleştirme filetolarının merkezinde ve tam olarak tüm ürünün ekseni boyunca yer alan, ipliğin zıt dönme yönüne sahip iki delik;
• uçlarında sabitleme halkaları (halkalar / kancalar / halkalar / çatallar) bulunan iki vida, zıt yönlerde döndüklerinde gerekli gerilimi sağlayan çubuklar şeklinde (kablolar / halatlar / zincirler) yapılmıştır.

Kordon kanca halka

Vidaların uçları hem gözle (gözle) hem de kanca çatalla yapılır. Onlara kablonun (zincirin) takılması gerekir. Gergi, halka döndüğünde, vidaların kademeli olarak merkeze hareket etmesi gerektiğinde kontrol edilir. Cırcırlar, büyük bir çekme kuvveti gerektiğinde, kabloların direkler arasındaki gerginliği gibi durumlarda kullanılır.

Gerdirme ağırlıkları, birkaç gramdan başlayarak, birkaç kilogramlık bir çekme kuvveti gerektiğinde, örneğin perde dizileri takarken, cihazlar binaların inşaatı için köprü projelerinde yer aldığında, onlarca tona ulaşırken ağırlık olarak değişmektedir.

Kablo gerginliği

GOST'lar ve diğer normatif standardizasyon belgeleri

Sovyet sonrası alandaki kablo gergilerinin imalatındaki düzenlemeler aşağıdaki düzenleyici belgeleri kabul etti:

• GOST 9690-71;
• OST 5.2314-79.

Görünümler ve misafirler

Üretim düzenlemesi için uluslararası standartlar, gerdirme mekanizmalarının teknik özellikleri DIN 1478, DIN 1480'e dayanmaktadır.

Tüm önemli bilgileri, kullanımda kabul edilebilir kablo / zincirin ölçüsünü (çapını) belirten kancalarda, kabul edilen işaretlerle tutamağa dikkatlice bakarak kolayca alın.

Tipik boyutları

Çalışma prensibi ve gerginlik ayarı

Gerdiricilerin doğru çalışması, iki vidanın aynı anda ters yöne uygulanmasından dolayı mevcut olan ters yönlerde dönmesini sağlar. Bu işlem, belirli bir anda belirli bir nesneyi (kargo, emlak, direk, direk ve benzeri) sabitlemenizi sağlayan kablo / halat / zincirde yeterli bir gerilim elde edildiğinde sona erer.

Donatıcılar, inşaatçılar, iç tasarımcılar, anten montajcılar ve hatta piyano tunerleri tam olarak yeterli bağlantı gerginliği momentini algılayabilme becerisi nedeniyle kendi alanlarında profesyonel olarak kabul edilebilir.

ankraj yapıları

Gerilimin basit bir şekilde ayarlanması gevşetmeyi kolaylaştırır ve bağlantı elemanlarının kurulum teknolojisi ihtiyaç halinde rahat bir sökme imkanı sağlar. Bu tür bağlantı elemanlarının tasarımının basitliği, operasyon sırasında tahrip olma riskini her zaman ortadan kaldıran değerli bir avantaj olarak görülebilir.

Master'lar, bağlantı elemanları için çok sayıda elementi önceden hazırlama / bir araya getirme olanağına sahiptir, eğer bu tür hazırlık çalışmaları doğrudan tesisteki kurulum hızlarında ek avantajlar sağlarsa, ayrı olmayan mandalları da kullanabilirsiniz.

Kargo ekipmanı, 90 tona kadar olan sertifikalarla garanti edilen bir yüke dayanarak 25 kg ağırlığa ulaşmaktadır. Bu, birkaç bağlantı elemanının yardımı ile yükün doğru hesaplanmasıyla hemen hemen tüm nesnelerin sabitlenebileceği anlamına gelir.

Gergi sisteminin cihazı

Kablo ve zincir gergi çeşitleri

Tüm gericiler, biri üretimi için malzeme olan birkaç önemli özelliğe göre ayrılabilir.

Sınıflandırma ilkeleri ve cihaz tipleri

Bu tutucunun, atmosferik olayların sabit olumsuz etkileri koşullarında kullanılması nedeniyle, boyunluklar temel olarak kullanılır:

• paslanmaz çelik alaşımlarından;
• galvanizli metalden yapılmış.

Gerdiricilerin imalatı için, bir sonraki teknolojik adımda pasivasyon işlemine tabi tutulan ürünlerin dövüldüğü, yalnızca en yüksek kalitede çelik uygundur.

Pasivasyon, nemli ortamlarda sürekli uzun süreli çalışmalarda kullanılan bağlantı elemanlarına, kalite özelliklerinde bir kayıp olmadan sürekli korozyon önleyici özellikler sağlayan özel olarak sıcak daldırma galvanizleme ile koruyucu bir tabaka uygulanmasıdır.

Türü Çatal

Ek olarak, vidaların ucundaki bağlantı tiplerinin dağılımı, bunlar arasında en çok kullanılan işaretlerle işaretlenmiş parçalar:

• C + C (kanca / kanca);
• C ++ O (kanca / halka);
• O + O (çalma / çalma).

Kanca halkası tipi

Bu tür bağlantı elemanları açık ve kapalı olabilir. İkinci tip, fiber optik kabloları sabitlemek için kullanılan daha modern modellerde daha yaygındır.

Özel görevler için bağlantı elemanı seçimi

Uzmanlar, her bir görev için en uygun konfigürasyonda belirli işaretlerin boyunlarının kullanılmasını önermektedir. Bu nedenle, örneğin “C + C” bağlantı elemanları, kabloyu / zinciri uzatmanın ve gerginliğini değiştirmenin gerekli olduğu yerlerde en sık uygulanabilir. Çoğu zaman bunlar direkler ve antenler.

C + O sistemi benzer görevlere hizmet eder. Ve “O + O” işaretli kordonlar, uçlarında kancalı halatlar / zincirler / kabloların kullanıldığı yerlerde kullanışlı olur. Zincir mandalları birbirinden oldukça uzaktaki yükleri bir araya getirmeyi mümkün kılar. Bu bağlantı elemanlarının detayları bir sonraki paragrafta daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kablo uygulaması

Zincir Cırcırları - Tasarım ve Uygulama

Fotoğrafta bir örnek olarak belirtilen kordon, bir zincir cırcır denir. Yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile karakterizedir.

Kapsamlar ve ana amaç

Bu tür bir gerici esas olarak trollere tutturma sistemlerinin yanı sıra, orman endüstrisindeki malların taşınması sırasında arma amaçlıdır. Zincir kordonu, hacimli malların bağlanması sırasında kullanılan zincirlerin yüksek kalitede gerilmesi için gereklidir.

Çoğu donanım talimatındaki zincir kuplör, özellikle ağır yüklerin (büyük çaplı borular, kütükler) ve ayrıca özel ekipmanların (türbin parçaları, büyük boyutlu büyük makineler, örneğin demiryolu trenlerinin tekerlek setlerinde haddeleme ekipmanı veya büyük parçaların taşınması sırasında kullanılması tavsiye edilir.) trollerde.

Bu tür donanım tertibatları ergonomileriyle ayırt edilir - cihazları tek elle çekmeye olanak sağlar, böylece ikincisi yürütme sırasında zinciri sakin bir şekilde tutabilir.

Cırcır zinciri

Zincir Cırcır tasarımı ve çalışma özellikleri

Cırcır mekanizması kullanan zincir mandalları kancalarla daha sık yapılır, ancak uçlarında delikli modeller de kullanılır. Zincir kordonunun standart versiyonunda, yalnızca belirli bir çaptaki (çap) zincirler için uygun olan kancalar kullanılır.

Cihaz, yalnızca eksenel doğrusal kuvvetten etki parametreleri için tasarlanmıştır, bu nedenle yanal yükler kesinlikle kontrendikedir. Asla yük kaldırmak için kullanılmazlar. Standart olarak zincir bağlama kiti şunları içerir:

• uçlarında kancalı zincir (3-5 m);
• zincir kordonu.

Ekran montaj

Laboratuvar testlerinin sonuçlarına göre her kilit, çalışanların yaralanmasına, mülkün zarar görmesine ve acil durumların yaratılmasına yönelik olası bir tehdit kaynağı olduğu için onaylanmalıdır. Bu tip cihazları seçerken, kullanılan devrenin kalibresine bağlı olarak her zaman yük gücünü dikkate alın!

Gericiler için uygulama alanları

Koşu boyunluklarını nerede görebilirim? Bu sorunun cevabı basittir - hemen hemen her yerde çeşitli boyutlardaki nesneleri simetrik gerilimli karşı taraflardan sabitlemenin gerekli olduğu yerler. Cihazlar, malların kaldırılması / taşınması için uygun değildir, ancak yalnızca nakliye sırasında sabit nesnelerde olduğu gibi taşıma sırasında da sabitleme amacıyla kullanılır - garantili stabilite için. Olabilir:

• tV / radyo kuleleri;
• paratonerler;
• çanak antenler;
• su kuleleri;
• sütunlar;
• lojistik merkezlerinde raflar için tespitler;
• kule yapıları;
• yardımcı inşaat malzemesi;
• endüstriyel / sivil binalar / diğer yapılar;
• yeniden yapılanmayı gerektiren veya daha fazla hasara karşı koruyan güvenli bir koşulu sürdüren nesneler;
• direkleri;
• spor malzemeleri;
• ağır çitler;
• anıtlar;
• sürmek, yüksek parklar;
• geçici / ulaştırma tesisleri (çadırlar, çadırlar).

Direk Dağı

Uygulama kapsamı sürekli genişlemektedir. Ancak sadece bir asır önce, boyunluklar sadece denizciler tarafından kullanılıyordu! Bu, hem günlük yaşamda hem de bağlantı elemanlarının endüstriyel kullanımında geçerlidir. Korniş / perde / panjurlu pencere açıklıklarının tasarımında küçük öğeleri gözlemleyebilirsiniz. Ayrıca, modern köprü ve binaların özel bir mimariye sahip binalardaki dev boyunluklara dikkat edemezsiniz, ek destek ve sabitleme içerir.

Kablo Gerginlik Talimatları

Kabloyu direkler arasına çekmeden önce, hem montaj işlemi hem de sonraki işlemler için, gerdirme kilitlerinin güvenli kullanımı için tüm kuralları incelemelisiniz. Bunu yapmak için, her şeyden önce, göreve uygun gergiyi seçin. Kesin seçim için aşağıdaki tabloyu kullanın.

Ana aşamalar ve çalışma kuralları

Gerekli kordonu seçtikten sonra, aşağıdaki teknolojiyi takip etmelisiniz:

1. Gergiyi benzinle silin.
2. Keçe çemberi ile cilalayın.
3. Yağ uygulayın (grafit katkı maddesiyle / molibden bisülfatla).
4. Rölantiden uzaklaş.
5. Kurulum sırasında birkaç kez çevirin.
6. Deniz suyu ile monte ederken, temiz suyla durulayın (parçaların birbirine yapışmasını önlemek için).
7. Yük veya yapı etkili bir şekilde kilitlendiğinde etkili gerginlik elde edilinceye kadar vidaları zıt yönlerde döndürerek kablo gergisini takın.
8. Kablo fazla gerginse, vidaları orijinal yönünün tersi yönünde düzgün şekilde döndürerek gerginliği gevşetin.
9. Gerekirse kavisli parçaları değiştirin.
10. Eksenel hariç herhangi bir yükün bulunmadığına dikkat edin.
11. Kablo gerginliğinin kalitesini periyodik olarak kontrol edin, gerekiyorsa ilk kurulum sırasında kullanılan aynı yöntemle ayarlayın.

Kablo gerginliği

Bu tür cihazlar için en önemlisi, sertifikasyon belgelerinde belirtilen garantili kalite özelliklerini korurken, gerdiricilerin durum izleme ve programlı bakım için minimum zaman vermelerine olanak tanıyan doğru kurulumdur. Yukarıdaki talimatların tüm noktalarına uyarak, kabloyu yardım almadan her zaman niteliksel olarak, güvenle çekebilirsiniz.

Boyunluklar hakkındaki bilgileri incelemiş ve ne olduğunu, ne için kullanıldığını ve nasıl türlere ayrıldığını bulduktan sonra, sabit yapının güvenilirliğini riske atmadan belirli amaçlar için bağımsız olarak bir montaj cihazı seçebilirsiniz.

Mesleki seviyelerini geliştirmek isteyenler ve günlük yaşamda bağımsız bağlantı elemanları kullananlar için, çeşitli kordon tipleri için doğru kurulum teknolojisinin ayrıntılarını içeren bir video izlemek yararlıdır.

Video: Kordon nedir ve nasıl düzenlenir?