dişli bir deliğe vidalanmıştır, içinden geçen taraf deliğe serbestçe oturmalı, geçmeyen taraf ise buraya sığmamalıdır.

Benzer bir kontrol yöntemi dış dişli bir dizi dişli halka kullanılarak gerçekleştirilir.

Çalışma vida kesme tezgahında gerçekleştirilir. Her öğrenciye bireysel olarak sağlanır. işyeri. Çalışmanın içeriğinde aşağıdaki çalışmalar yer almaktadır.

Konik tornalama . İşleme geniş kesici diş. Kaliperin üst sürgüsünü çevirerek işleme. Punta muhafazasını kaydırarak işleme. Eğimölçer ve mastarlarla konik yüzeylerin kontrolü.

İplik kesme. Dış ve iç dişlerin kesilmesi için yüzey hazırlığı. Dişleri keserken kesici takma şemaları. İpliklerin kontrol edilmesi ve ölçülmesi. Trapez ve çoklu başlangıçlı dişlerin kesilmesi.

Eğitimsel ve pratik çalışma. Çizimde belirtilen parça parametrelerine göre “Kademeli Makara” parçasının imalatı ve teknolojik harita iş parçasının işlenme sırasını belirleyen (Tablo 4.5).

Tablo 4.5

“Silindir” parçasını üretmek için teknolojik harita

İplik keserken güvenlik önlemleri

Hariç genel kurallar güvenli çalışma Torna tezgahlarında diş keserken ek önlemlerin alınması gerekir.

1. Geriye giderken vidaların kendiliğinden açılmasını önlemek için aynanın mile güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

2. Arızalı veya ayarı yapılmamış şanzıman sürtünmeli kavraması ve freni olan bir makinede çalışamazsınız.

3. Makine milinin dönüş yönünü değiştirmeye yarayan tutamak sorunsuz çalışmalı ve uygun konumlarda kilitlenmelidir.

4. Hızla dönen kurşun vida bornozun kenarını yakalayabileceğinden çalışırken yatağa bastırmayın.

İş sırası

1. İş parçasını sabitlemek için torna tezgahlarında, kesici takımlarda ve cihazlarda konik yüzeylerin işlenmesi yöntemlerini inceleyin. İşleme şemalarına ve öğelerine göz atın teknolojik sistemÇalışma 1.1'deki malzemelere ve gösteri standlarına dayalı olarak konilerin işlenmesi için gerekli.

2. Ustanın giriş brifingini dinleyin. Makineyi geniş bir kesiciyle konik bir yüzeyin işlenmesi için ayarlama, üst kızağı döndürme yöntemi, puntayı kaydırma yöntemi ve bu yöntemleri kullanarak konilerin işlenmesini gösterme konusunda eğitim ustabaşının eylemlerini izleyin.

3. Eğitim ustasının mevcut talimatlarına uygun olarak geniş bir kesiciyle konileri döndürmek ve üst desteği döndürmek için egzersizler yapın.

4. Bireysel bir görevi aşağıdakilere göre alın ve tamamlayın kendi kendine üretim tabloda verilen çizim ve teknolojik haritaya göre kademeli silindir. 4.5.

5. Üretilen parçanın boyutlarını kontrol edin, bitmiş ürünü teslim edin eğitim ustası ve son brifingini dinleyin.

6. Bireysel göreve ilişkin bir rapor çalıştırın.

1. Eserin başlığı.

2. Bireysel görevin sayısı, ifadesi ve başlangıç ​​verileri (bkz. Tablo 4.5).

Ödev: “Bir parçanın üretim sırasını açıklayın, diş açma (konik bir yüzeyi döndürme) ve teknolojik ekipman için bir makine kurarken kesme modunun parametreleri hakkında veri sağlayın, üretilen parçanın boyutlarının ölçüm sonuçlarını verin. ”

3. Kademeli bir silindirin çizimi.

4. İş parçası işleme sırası.

Yardımcı ve teknolojik geçişlerin listesi şeklinde verilmiştir.

5. Ortaya çıkan boyutu ve yüzey pürüzlülüğünü gösteren teknolojik geçişin taslağı (öğretmen tarafından 5. ve 6. geçişlerden talimat verildiği şekilde verilmiştir).

6. Belirli bir geçiş için makinenin ayarlanmasına ilişkin sıranın ve hesaplamaların açıklaması:

– makine iş mili hızının belirlenmesi Nhesaplama formül (1.1)'e ve seçime göre Nst makine üzerinde bulunan tabloya göre;

– amaca hizmet etmek S o (makinede bulunan tabloya göre);

– çalışma vuruş sayısının hesaplanması BenÖğretmen tarafından belirtilen iş parçasının yüzeyinin işlenmesi için gerekli.

7. Teknolojik geçiş yapılırken kullanılan cihazların, kesme ve ölçme aletlerinin listesi.

8. Belirli bir teknolojik geçiş için vites kutusu kollarının ve beslemelerinin konumunun çizimleri.

9. Üretilen parçanın boyutlarının kontrol sonuçları tablo şeklinde sunulur. 4.6.

Tablo 4.6

Parça ölçüm sonuçları

10. Sonuçlar.

4.3. Freze düzlemleri ve omuzlar

İşin amacı : Frezeleme işi türleri, kesici takımlar ve cihazlar, dikey ve yatay freze makinelerinin tasarımı ve amacı hakkında bilgi; frezeleme tipini seçebilme yeteneği

· çok çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarında dişleri manuel olarak keserken, musluğu sapla çevirirken elinizi yaralamamaya dikkat edin;

· musluğun kırılmasını önlemek için kör bir muslukla çalışmamalı ve kör deliklerde diş keserken delikten talaşları daha sık çıkarmalısınız;

· musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı (5 mm veya daha az) dişleri keserken özel dikkat gösterilmelidir;

· Tulumunuzu giydikten sonra saçlarınızı dikkatlice berenizin altına sokun;

· iş parçasını bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlemek gereklidir;

· keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, ters vuruş sırasında sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın;

· Yaralanmayı önlemek için, tezgah, mengene, işçi ve ölçüm aracı düzenli olarak saklanmalı ve uygun yerlerde saklanmalıdır.

ÇÖZÜM

Bu nedenle, işe başlamadan önce bu işin amacını netleştirmeniz ve ardından her şeyi toplamanız gerekir. gerekli araçlar ve iş sürecinde işinize yarayacak cihazlar.

İşyerindeki düzenin sadece estetik için değil, öncelikle güvenliğiniz için yaratıldığını söylemek daha doğru olur. Evdeki yaralanmaların çoğunluğu aletlerin dikkatsiz kullanımından kaynaklanmaktadır.

Şunu da söylemek isterim ki, enstrümana ne kadar dikkatli bakarsanız, size o kadar uzun süre sadakatle hizmet edecektir.

Öğrenci şunları bilmelidir: Bağlantı ve boru dişlerini keserken işlem yapma amacı ve yöntemleri manuel olarak; iplik türleri; araçlar ve cihazlar; teknik ekipman; olası kusur türleri ve nedenleri; işyerini korumaya yönelik organizasyon ve kurallar; Endüstriyel sanitasyonun temelleri.

Öğrenci şunları yapabilmelidir: V doğru sıra yuvarlak sabit ve kayar kalıplarla dişleri keserken tüm işlemleri gerçekleştirin; borularda boru kelepçesi; metrik ve silindirik boru dişlerinin boyutlarını tablolardan belirlemek; ipliğin kalitesini kontrol edin; ölçme ve test araçlarını kullanın; işyerini uygun şekilde organize etmek; güvenlik düzenlemelerine uyun; iplik kesme sırasında meydana gelen kusurları ortadan kaldırır.

Güvenlik soruları

1. Ne tür iplikler mevcuttur ve amaçları?

2. Delik ve proses alanlarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılır?

3. Delik işlerken kesme hızı neye bağlıdır?

4. Hangi sırayla kesilir? iç dişli manuel olarak mı?

5. Yuvarlak kalıpların ana unsurları ve çeşitleri nelerdir?

6. İkili ve üçlü musluklar hangi durumlarda kullanılır?

7. İplik keserken iplik kopmasına ne sebep olur?

8. Dişli yüzeyleri işlerken hangi kusurlar meydana gelebilir ve bunlar nasıl ortadan kaldırılabilir?

9. Hangileri var? ayırt edici özellikler inç iplikler?

10. Körelmiş takımlarla çalışırken ne tür kusurlar mümkündür?

11. Dişli delikleri işlerken hangi güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır?

Konu No. 12 “Sürükleyici. Lehimleme, kalaylama, yapıştırma"

Hedef:öğrencileri tanıştırmak teknik gereksinimler metal işleme atölyesinde yapılacak iş için; araç ve cihazları kullanmayı öğrenin; için teknik sırası el perçinleme; sert lehimlerle, yumuşak lehimlerle lehimleme yaparken elektrikli havya; işlem yapıştırma; perçinleme, lehimleme, kalaylama, yapıştırma için güvenlik kuralları ile; işgücü koruması ve yangın güvenliği

Planı

1. Perçinleme. Manuel perçinleme için aletler ve aksesuarlar.

Konulara dokunma

Elle keserken tam bir musluk seti kullanmalısınız. Tek dokunuşla iplik kesmek, iplik kalitesinin düşmesine ve musluğun kırılmasına neden olur. Manuel kesmenin başlangıcında, kılavuz hafif bir basınçla döndürülür; takım, kılavuz çekme parçasının uzunluğuna kadar deliğe girer girmez, kılavuza uygulanan basınç durdurulur. Dişlerin yağlayıcılar kullanılarak elle kesilmesi tavsiye edilir: makine yağı ve çelik için kurutma yağı; alüminyum ve dökme demir için gazyağı.

Kalıpla iplik kesme. İpliği kesmeden önce çubuk üzerinde bir giriş pahı yapılması tavsiye edilir. Kalıbın her iki ucunda bir giriş konisinin bulunması, kalıbın herhangi bir tarafından kesmeye başlamanıza olanak tanır. Ürün ve aletin kurulum koşulları, kalıbı döndürme kuralları ve yağlama ve soğutma sıvıları musluklarla aynıdır.

Kesilen ipliklerin kalitesi, iplik göstergeleri: tapalar ve halkalar kullanılarak kontrol edilmelidir. Hatveyi ve diş profilini belirlemek için, diş profiline göre yapılmış dişli plakalar olan iplik mastarları kullanılır. Ölçme sırasında iplik ölçüm plakası dişleriyle parçanın dişine uygulanır. Her plaka, mm cinsinden diş adımını veya inç başına diş sayısını gösterir. İki set iplik mastarı üretilmiştir: metrik diş, boru ve inç dişler için.

Makine mühendisliğinde kullanılırlar: metrik, inç, boru dişi.

Metrik dişler düz kesim uçlu 60 derecelik üçgen profile sahiptir.

İnç iplik, 55 veya 60 derecelik açıya sahip üçgen, düz kesimli bir profile sahiptir; adım, bir inç uzunluk başına iplik sayısıyla ifade edilir.

Boru dişi, ince adımlı bir inç diştir. Dönüşlerin üst kısmı yuvarlatılmış ve dişli parçalar boşluksuz bir şekilde birleştirilmiştir, bu da sızdırmazlık sağlar.

Üç parçadan oluşan kılavuz seti şunları içerir: kaba kılavuz, orta kılavuz ve son kılavuz. Hepsinin farklı çapları var.

Kesilen ipliğin genellikle kusurlara yol açan yetersiz kalitesinin nedenleri şunlardır:

Yırtık iplikler, kör iplikler, hassas olmayan iplik profilleri, gevşek iplikler, sıkı iplikler, soyulmuş iplikler.

İplik keserken güvenlik önlemleri.

· Keskin kısımları çok çıkıntılı olan kısımlarda elle iplik keserken, musluğu sapla çevirirken elinizi yaralamamaya dikkat etmelisiniz.

· Diş keserken musluğun kırılmasını önlemek için: kör bir kılavuzla çalışmayın ve kör deliklerde diş keserken talaşları daha sık çıkarmalısınız.

· Makinelerde ve elektrikli iplik kesicilerde çalışırken, çalıştırma cihazlarının topraklamasının ve servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi gerekir.

· İplik keserken makine çalışırken yağlanmamalıdır.

· Kullanım talimatlarını ve güvenlik kurallarını iyice öğrenmeden, makineyi elektrikli veya pnömatik iplik kesicilerle çalıştıramazsınız.

“Ahşabın sanatsal işlenmesi” - Kompozisyon. Yazı aleti. Uzaktan gerçekleştirme gereksinimleri deneme çalışması. Kompozisyon kuralları. Görüş. Sanat ve teknik eğitim. Görüntüleri yürütme sanatsal ürünler. Görüntüleme sonucunun değerlendirilmesi. Dekoratif maskeler. Kontrol bloğunun içeriği. Danışmalar. Simetrik süs kompozisyonu.

“Kesme tahtası projesi” - 6. Ekonomik hesaplama. Güzelce yapılmış oyma ahşap hediyelik eşyalar piyasada bolca mevcuttur. Tüm işlemler elektrikli aletlerle yapılır. Balık kesme tahtası parçalarının çizimleri. 5. Avantajlar ve dezavantajlar. 1. Keskiler tehlikeli kesici aletlerdir. Yaratıcı proje“balık kesmek için tahta yapma” teknolojisini kullanmak.

"Mekik" - Ürün bilgileri. Reklam broşürü. Ekonomik gerekçe. Uzay mekiği. Projenin seçimi ve gerekçesi. Üretim teknolojisi. Sorun formülasyonu. İçerik. Projeye malzeme ve teknik destek. Alternatif seçenekler. Ürün çizimi. Elde edilen sonuçların analizi.

“Ahşap yapı” - Tanenler. Polimerizasyon derecesi. Düşük molekül ağırlıklı bileşik grupları. Heksozanlar. İkincil polimerik maddeler. Yanma ısısı. Selüloz lifleri. Lignin. Ekstraktif maddeler. Ahşabın mikroskobik yapısı. Ahşabın kimyasal bileşenleri. Ahşabın makroskobik yapısı.

"Kesme tahtası" - Tasarım çalışması. Örnek proje " kesme tahtası" Ekonomik ve çevresel gerekçe. Huş ağacı kabuğu, gövdenin canlı dokularını koruyan bir ağacın koruyucu örtüsüdür. Beğendiğim pek çok tahta seçeneği var. Çalışmanın sonuçlarına dayalı sonuçlar. Tarihsel arka plan. Kullanılmış literatürün listesi. Günümüzde çeşitli şekillerde tahtalar bulabilirsiniz.

“Ahşap malzeme” - ÇATLAKLAR Ahşabın damarları boyunca yırtılması. D u b. Bu k. Kozalaklı ağaçlar. Ked r. Ahşabın kusurları. Ağaç, ormanın ana sakinidir. GÖVDESİN YAPISAL KUSURLARI a- eğrilik, b- ovallik, c- gövdede büyüme. El. Metik, don, büzülme ve soyulma vardır. . Enine kesit. Yüksek mukavemetli ve çürümeye karşı dirençli ahşap, güzel doku ve ilginç renk.

Toplamda 12 sunum var

Belirli bir profile ve boyutlara sahip dış veya iç helisel olukların silindirik veya konik yüzeyler, isminde iplik kesme.

Vidalar, cıvatalar, somunlar ve diğer parçalardaki dişlerin kesilmesi esas olarak makinelerde gerçekleştirilir. Kurulum sırasında ve onarım işi Bazı durumlarda, bir tamircinin iplikleri manuel olarak veya pnömatik veya elektrikli makineler (iplik kesiciler) kullanarak kesmesi gerekir.

Bölümde belirtildiği gibi herhangi bir oymanın ana unsurları. 3, profil, eğim, derinlik, dış, orta ve iç çap S.

İplik profilinin şekline göre üçgen, dikdörtgen, trapez, bindirme ve yuvarlak olarak ayrılırlar (Şekil 4.14).

İplik tipi veya profili, amaca bağlı olarak GOST'a göre seçilir.

Makine mühendisliğinde üç diş sistemi kabul edilir: adım ve çapın milimetre cinsinden ölçüldüğü metrik; farklı bir profil şekline sahip olan ve uzunluğu ve çapının inç cinsinden inç başına diş sayısıyla karakterize edilen inç;
inç dişe benzer bir profile sahip ancak daha küçük adımlı boru dişi.

Sıhhi tesisat uygulamalarında, bitmiş bir parçadaki dişli elemanların boyutlarının belirlenmesi sıklıkla gerekli hale gelir. Dış çap bir kumpas veya mikrometre kullanılarak ölçülür ve diş adımı bir milimetre veya inç iplik ölçer (çeşitli boyutlarda dişlere sahip bir dizi şablon) kullanılarak ölçülür.

Musluklar deliklerdeki dişleri kesmek için kullanılır ve kalıplar dış dişleri kesmek için kullanılır.

Kılavuz, üzerinde birkaç uzunlamasına düz veya sarmal oluğun kesildiği, kesici kenarlar oluşturan, sertleştirilmiş bir vida olan bir kesme aletidir (Şekil 4.15). Musluğun çalışan bir parçası ve kare şeklinde biten bir sapı vardır.

Kılavuz sapı, çalışma sırasında aleti aynaya veya sürücüye sabitlemek için kullanılır. El musluklarının kare bir ucu vardır.

Çalışan kısım, musluğun iplik üreten dişli kısmıdır; giriş ve kalibrasyon parçalarına ayrılmıştır.

Musluğun giriş (kesme) kısmı, kesilecek deliğe ilk olarak giren ve asıl kesme işini gerçekleştiren ön konik kısımdır.

Kalibrasyon parçası kesilen deliği korur ve kalibre eder.

Eğitim için kesici kenarlar Kılavuz ve talaş çıkışı uzunlamasına oluklarla sağlanır. Musluğun oyuklarla sınırlanan dişli kısımlarına kesme tüyleri denir.

Uygulama yöntemine göre musluklar manuel ve makineye ayrılır. El muslukları, iplikleri elle kesmek için kullanılır. Genellikle ikili veya üçlü setler halinde üretilirler. Üç kılavuzdan oluşan bir set kaba, orta ve son işlem (veya 1, 2, 3) içerir ve iki kılavuzdan oluşan bir set kaba ve son işlem içerir. İplik keserken aynı sırayla kullanılırlar.

Kılavuzlar geleneksel olarak işaretlerle (oluklar) belirtilir: kaba kılavuzda sap üzerinde bir dairesel işaret bulunur, orta kılavuzda iki tane ve ince kılavuzda üç tane bulunur. İpliğin türü ve boyutu da burada belirtilir.

Çok önemli doğru seçim diş açmak için deliklerin çapları. Belirli bir tip ve diş boyutu için matkap çaplarının seçimi özel tablolara göre yapılır. Ancak pratikte yeterli doğrulukla matkap çapı aşağıdaki formül kullanılarak belirlenebilir:
Dsv=gün - 2h
burada Dsv - matkap çapı, mm; dр - ipliğin dış çapı, mm; h - diş profili yüksekliği, mm.

El kılavuzlarıyla diş açma, sapların kare uçlarına oturan kranklar kullanılarak yapılır. Tasmalar var çeşitli tasarımlar Sabit ve ayarlanabilir musluk delikli.

Dış dişleri kesmek için kullanılan alete kalıp denir. Kalıp, kesici kenarları oluşturan talaş oluklarına sahip sertleştirilmiş çelik bir somundur (Şekil 4.16).

Kalıplar yuvarlak (bazen kalıp olarak da adlandırılır), kayan kalıplardır (kelepçe kalıpları) ve boruları kesmek için özeldir.

Yuvarlak kalıplarla çalışmak için, iki kulplu bir çerçeve olan kranklar (kol tutucular) kullanılır; bu deliğin içine bir kalıp yerleştirilir ve konik uçları girintilere oturan üç kilitleme vidası aracılığıyla dönmesi engellenir. kalıpların yan yüzeyinde.

Kayar kalıpların kelepçeleri iki kulplu eğik bir çerçevedir. Yarım kalıplar çerçeve deliğine yerleştirilir. Yarım kalıplar özel bir baskı vidası kullanılarak istenilen boyuta monte edilir.

Bir ipliği muslukla kesmek için aşağıdaki teknikler uygulanır. Parça bir mengeneye sabitlenir, kaba işleme musluğu yağlanır ve dikey konum(bozulmadan) kesilecek deliğe yerleştirilir. Musluğa bir düğme koyarak ve sol elinizle parçaya hafifçe bastırarak, musluk metali kesinceye ve delikteki konumu şu şekilde oluncaya kadar sağ elinizle düğmeyi dikkatlice saat yönünde çevirin (Sol ipliği keserken - saat yönünün tersine). stabil. Daha sonra topuz iki elle tutulur ve düzgün bir şekilde döndürülür (Şek. 4.17, a). Bir veya iki tam devirden sonra, musluğun yaklaşık çeyrek tur geri dönme hareketi talaşları kırar, bu da kesme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır. Kesmeyi bitirdikten sonra musluğu delikten sökün (düğmeyi içeri doğru çevirerek). ters taraf) veya içinden geçirin.

İkinci ve üçüncü musluklar yağlanır ve sürücü olmadan deliğe yerleştirilir. Musluk dişe doğru şekilde takıldıktan sonra sürücüyü takın ve diş açmaya devam edin.

Derin delikler açarken, oluklardaki fazla talaşlar musluğun kırılmasına veya diş arızasına neden olabileceğinden, kesme işlemi sırasında musluğu 2-3 kez tamamen söküp talaşlardan temizlemek gerekir.

Kalıplarla dış dişleri kesmeden önce taşlayın gerekli çapçubuk bir mengeneye sabitlenmiştir. Çubuğun en ucunda 45° açıyla küçük bir pah çıkarılır (Şekil 4.17.6). Çubuk temiz bir yüzeye sahip olmalıdır, çünkü dişlerin pul veya pas yoluyla kesilmesi kalıpları büyük ölçüde aşındıracaktır.

Pirinç. 4.17. El kılavuzları (a) ve kalıplar (b, c) ile iplik keserken çalışma teknikleri.

Doğru ipliği elde etmek için çubuğun çapı genellikle gerekli diş çapından 0,2-0,4 mm daha az yapılır.

Çubuğun ucu, çenelerden kesilen bölümün uzunluğundan 15-20 mm daha fazla çıkacak şekilde bir mengeneye sabitlenmiş ucuna, sürücüye sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve hafif bir baskı uygulayarak kesmeye başlayın. ipliği, sürücüyü kısa hareketlerle saat yönünde çevirerek (Şekil 4.17, c). Kalıp kuru metali daha kolay kavradığından, ilk 1,0-1,5 diş genellikle yağlama olmadan kesilir; daha sonra çubuk doğal kurutma yağıyla yağlanır ve talaşları kırmak için düğme veya kelepçe sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur döndürülmeye devam edilir.

Kalıplarla diş kesmenin başlangıcında, kalıbın bozulmasından kaçınarak (çalışma stroku sırasında) kalıba bir miktar baskı uygulamak gerekir. Kesme işlemi sırasında her iki el üzerindeki baskının eşit olması gerekir.

Kesim işlemi sırasında kalıptaki kayar kalıplara sadece geçişin başlangıcında basılmalıdır; İpliğin tüm uzunluğu boyunca geçtikten sonra kalıplar birbirine vidalanır (veya dedikleri gibi "tahrik edilir"), ardından kalıplar bir vidayla tekrar sıkılır ve dişler ikinci kez geçirilir.

Doğru ve temiz bir diş elde etmek gerekiyorsa, kesme iki kalıpla yapılır - kaba işleme ve bitirme.

Mekanize diş kesimi gerçekleştirilir el matkabı veya elektrikli bir diş açma makinesinin yanı sıra bir delme veya diş açma makinesinde. Bu iş, özellikle matkap ve elektrikli veya pnömatik makine kullanıldığında özel dikkat ve dikkat gerektirir.

El matkapları, çapı 6 mm'ye kadar olan dişleri keser ve bir anahtarla çalışmaya kıyasla verimlilik üç katına çıkar. Elektrikli veya pnömatik makinelerin kullanımı işgücü verimliliğini neredeyse 5 kat artırır.

Bir matkapla veya makineyle diş keserken, kılavuz mandrene sıkıştırılır ve özel ilgi musluğun deliğin eksenine göre yanlış hizalanmamasını sağlar.