Evrensel bir yapı malzemesi olan çimento kullanılmadan herhangi bir inşaat veya onarım işi mümkün değildir. farklı türler ve pullar. Bu ürüne o kadar alıştık ki çimentonun nasıl yapıldığı sorununu aklımıza bile getirmiyoruz. Evde yapmak ve fazla ödeme yapmamak mümkün mü?

Hemen soruyu cevaplayalım: Kendi elinizle çimento yapmak mümkün mü? Sahip olmak gerekli ekipman ve hammaddeler - evde çimento alabilirsiniz. Zamanın bu anında Rusya Federasyonu Yıllık yaklaşık 120.000 ton çimento üretim kapasitesine sahip çimento üretimine yönelik mini tesisler büyük talep görüyor. Tek bir inşaat projesi için çimento üretmek ekonomik açıdan karlı değildir. Bu gerekli olanı satın almak daha kolay ve daha ucuz yapı malzemesi bir fabrikada veya mağazada.

Çimento bileşimi

Çimento, klinker ve alçıtaşının uzun süre ezilmesiyle elde edilir. Klinker, kalsiyum silikatların hakimiyetini sağlayan, belirli bir bileşime sahip kireçtaşı ve kilden oluşan homojen bir hammadde karışımının sinterlenmesinden önce düzgün bir ateşleme ürünüdür.

Klinker öğütülürken katkı maddeleri eklenir: sertleşme sürelerini düzenlemek için alçıtaşı CaSO 4 2H 2 O, %15'e kadar aktif mineral takviyeleri(pirit cürufları, baca tozu, boksit, kum) çimentonun bazı özelliklerini iyileştirmek ve maliyetini azaltmak için kullanılır.

Fabrikalarda çimento üretimi

Bu noktada çimento üreticileri üç bağlayıcı üretim teknolojisi kullanıyor:

• Islak yöntem.
• Kuru yöntem.
• Kombine yöntem.

“Kuru” teknolojinin kullanıldığını belirtmekte fayda var yabancı üreticilerçimento: Mısır, Türkiye ve Çin. “Islak” teknoloji geleneksel olarak yerli çimento fabrikaları tarafından kullanılmaktadır.

Kuru yöntem

Burada su kullanmaya gerek yoktur. Kaynak malzeme (kil ve kireçtaşı) özel ekipmanlar kullanılarak ezilir. Kurutulur ve ince un haline getirilir, pnömatik olarak karıştırılır ve pişirilmek üzere servis edilir.

Pişirme sonucu oluşan çimento klinkeri uygun fraksiyona kadar kırılır, paketlenir ve bitmiş ürün deposuna gönderilir. Bu yöntemüretim maliyetlerini düşürmenize olanak tanır, ancak başlangıç ​​malzemelerinin homojenliği konusunda "kaprisli" olmasıyla karakterize edilir ve çevreye zararlı bir seçenektir.

Islak yöntem

Bu yöntemin yadsınamaz avantajları, başlangıç ​​bileşenlerinin yüksek heterojenliğine sahip başlangıç ​​malzemesinin bileşimini doğru bir şekilde seçme olasılığında yatmaktadır: kaya, kaya türü, vb. Başlangıç ​​malzemesi (çamur), yüzde kırk'a kadar içeren sıvı bir maddedir. nem.

Çimento yapılmadan önce özel teknolojik havuzlarda çamurun bileşimi ayarlanır. Hammaddeler havuzda yaşlandırıldıktan sonra özel döner fırınlarda tavlanarak kırılır.

Islak yöntem, ham maddenin kurutulması için harcanan termal enerjinin daha fazla tüketilmesini gerektirir. Bu, çimento üretiminin maliyetini önemli ölçüde artırır, ancak nihai ürünün kalitesi, ıslak versiyonda olduğu gibi klinkerin olası heterojenliğinden zarar görmez.

Kombine yöntemler

Bu teknoloji yaş tip bağlayıcı üretimine dayanmaktadır. Ara madde özel bir teknoloji kullanılarak kurutulur. Klinker, su ilavesiyle granül haline getirilir, ardından tavlanır ve daha sonra bir veya başka bir çimento sınıfına ezilir.

Kombine çimento üretim yönteminin avantajları arasında: yüksek "kullanılabilir" çimento verimi, metalurji endüstrisinden gelen atıkların kullanılma olasılığı.

Beyaz çimento nasıl yapılır?

Beyaz çimento üretim teknolojisi, geleneksel "gri" malzemenin üretim teknolojisinden biraz farklıdır. Normal “gri” malzeme gibi beyaz çimento da kuru ve ıslak yöntemler kullanılarak üretilir. Teknoloji arasındaki temel fark, hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda pişirilmesi ve suda hızlı soğutulmasıdır.

Beyaz çimento klinkeri "düşük demir" olarak nitelendirilir ve bileşiminde şunları içerir: mineral katkı maddeleri, kireçtaşı, alçı taşı, tuzlar ve diğer bileşenler. Klinkerin hammaddesi olarak karbonat ve killi kaya (kireçtaşı, kaolin kili, zenginleştirme atığı, kuvars kumu) kullanılır.

Rusya Federasyonu'nda beyaz çimento yalnızca bir işletmede üretiliyor - Holsim (Rus) SM LLC (2012'ye kadar Shchurovsky Cement OJSC). Rusya pazarına beyaz çimentonun büyük bir kısmı yurt dışından şu şirketler tarafından tedarik edilmektedir: Holcim (Slovakya), Çimsa ve Adana (Türkiye), AalborgWhite (Danimarka) ve AalborgWhite (Mısır).

Beyaz çimentonun temel avantajı, benzersiz özelliği - kar beyazlığıdır ve ana dezavantajı, sıradan "gri" malzemeye kıyasla çok daha yüksek maliyetidir.

Çözüm

Artık çimentonun bir fabrikada nasıl yapıldığını biliyorsunuz. genel durum. Tüm detaylarda, şekillerde, diyagramlarda, tablolarda ve diğer inceliklerde çimentonun nasıl doğru şekilde yapılacağı hakkında bilgi için özel literatüre bakın.

Bu malzeme olmadan modern bir şantiye hayal etmek imkansızdır. Yüz yıldan fazla bir süredir çimento en güçlü yapıların inşa edilmesini mümkün kıldı, onarım işlerinde kullanılıyor, binaları dekore etmek için kullanılıyor, ancak çok az kişi çimentonun neyden yapıldığını düşünüyor.

Peki çimento nedir? Bu malzeme inorganik bileşiklere dayanan bir tozdur. Su ile etkileşime giren bu toz, önceden hazırlanmış bir formu doldurarak sertleşmeye ve monolitik, güçlü bir malzemenin gücünü kazanmaya başlar.

Yeterli nem sağlandığında reaksiyon meydana gelir. Güç kazandıktan sonra çimento yapıları hizmet verebilir uzun zaman temel özellikleri değiştirmeden. Bu malzemenin üretiminde yer alan tesisler, çimento üretimi için malzemelerin işlenmesi ve taşınması hacmi oldukça yüksek olduğundan, hammadde çıkarma kaynağına yakın bir yerde bulunmaya çalışmaktadır.

Çimentonun neyden oluştuğunu anlamak için göstermek yeterlidir. kimyasal bileşimİnşaatta en çok kullanılan çimento Portland çimentosudur. Aşağıdaki oranlar kullanılarak yapılır:

• kalsiyum oksit – en az %60;
• silikon dioksit - en az %20;
• alümina – en az %4;
• demir oksit - en az %2;
• magnezyum oksit -% 1'den az değil.

Diğer çimento türlerinin formülleri benzerdir, yalnızca her bir bileşenin miktarı ayarlanır.

Çimentonun temel özellikleri

Çimento da dahil olmak üzere inşaat malzemeleri çoğunlukla aşağıdaki özelliklere uygunluk açısından test edilir:

• Kuvvet. Bu özelliği test etmek için, daha sonra sıkıştırma testlerine tabi tutulacak bir beton silindir yapmanız gerekecektir. Numuneye maruz kalma süresi en az 28 gündür. Bu, malzemenin tam olarak dayanım kazanması için gereken süredir. MPa cinsinden göstergeleri kontrol edip karşılaştırdıktan sonra, belirtilen bu çimentonun derecesini belirleyebilirsiniz: M200, M300, M400, M500, M600;

• Malzemenin korozyona karşı direnci. Nemli ortamda bulunmak, beton yapılarda işlem yapılmamak özel bileşikler, korozyona maruz kalırlar. Bu süreci ortadan kaldırmak için betonlama çözümü oluştururken özel katkı maddelerinin kullanılması tavsiye edilir. Aynı durum aktif maddelerin ve çeşitli ev kimyasallarının etkilerinden korunma için de geçerlidir. Agresif ortamlarda ve yüksek nemde çalışmak için özel bir marka geliştirildi - puzolanik çimento;
• Donma direnci. Bu özellik, malzemenin orijinal özelliklerini koruyabildiği donma ve çözülme döngülerinde belirlenir. Gözeneklerde ve mikro çatlaklarda nem donduğunda beton taban Betonun kalitesini etkileyen ve tahribatına yol açan genleşme meydana gelir. Betonun yapısını güçlendirmek için betonun ani sıcaklık değişimlerine dayanmasını sağlayan özel katkı maddelerinin kullanılması gerekir. Katkı maddeleri aynı zamanda işi organize etmek için de kullanılır. kış zamanı;
• Su talebi. Gerekli plastisitedeki çözeltinin toplam hacmine göre yüzde olarak ifade edilir. Maksimum değer Portland çimentosunun su ihtiyacı %28'dir. Asgari miktarda su gerektiren bir karışımın daha güçlü ve daha güvenilir beton ürettiği, suya doyurulmuş bir çözeltinin ise daha düşük mukavemetle karakterize edilen gözenekli bir beton yapı ürettiği anlaşılmalıdır;
• Zamanın ayarlanması. Bu gösterge işin organizasyonu için önemlidir. Tabanın veya duvarın dökülmesi işlemini aksatmamak için çok uzun veya kısa olmamalıdır. Bu özellik kuru karışımdaki alçı miktarına göre düzenlenir. Alçının hacmi fazla ise priz daha hızlı, az ise daha yavaş prizlenir. İdeal olarak çimento sertleşme süreci 10 saat içinde gerçekleşir ve prizin başlangıcı 40-50 dakika içinde gerçekleşir.

Kullanım alanına göre ürün çeşitleri

Çeşitli iş türlerini gerçekleştirmek için çözümün belirli nitelikleri gereklidir. Geniş Uygulamaçoğu iş türünde kullanılabilecek Portland çimentosu aldı. Ama için özel koşullar Gerekli diğer markalar:

• Beyaz Portland çimentosu. Bu malzeme daha ince öğütme ve daha yüksek alçı içeriği ile ayırt edilir. Beyaz çimento elde etmenize izin verdiğinden, kendiliğinden yayılan zeminlerin ekipmanı için kullanılır. yüksek kalite temel ve çekici dış görünüş. Gerekirse çimento bileşimine çeşitli pigmentler eklenebilir, bu da renkli bir çözelti elde edilmesini mümkün kılar.
• Sülfatlara dayanıklı Portland çimentosu. Agresif ve nemli ortamlara tekrar tekrar maruz kalan yapıların inşası için tasarlanmıştır. Bu malzeme köprü kazık ve iskelelerinin imalatında kullanılır.
• Cüruf çimentosu. Su altında veya yerde çalışması amaçlanan yapı ve elemanların dökümü için kullanılır.
• Puzolanik çimento. Tatlı suya karşı mükemmel direnç ile karakterize edilir ve hidrolik yapıların montajında ​​kullanılır.
• Alüminli çimento. Bu malzeme faaliyet gösteren yapıların inşasında kullanılır. deniz suyu düşük sıcaklıklarda onarım çalışmalarının yanı sıra.

Hazırlık için hammaddeler

Çimento üretiminin yerini ana hammadde rezervlerinin yakınında planlamaya çalışıyorlar. Hammaddeler mayınlı doğal kayalardır açık yöntem. Peki çimento neyden yapılır?

• Karbonat kayaları. Bunlar şunları içerir: tebeşir; kabuklu kaya ve diğer kireçtaşları; dolomit; marn. İÇİNDE endüstriyel üretimÇoğunlukla kireçtaşı kayaları kullanılır. Bu malzeme, pişirme işlemi sırasında etkileşimin verimliliğini arttırmayı mümkün kılar.
• Kil kayaları. Bunlar şunları içerir: kil; killi şeyller; balçıklar; lös. Bu malzeme, karışımın plastisitesini elde etmek için gereklidir ve esas olarak kuru yöntemle çimento üretiminde kullanılır.
• Takviyeler Belirli nitelikleri elde etmek çimento harcı temel bileşime malzemenin özelliklerini ayarlayabilecek maddelerin eklenmesi gerekir. Katkı maddeleri şunları içerir: alümina; silika; kalsiyum floriti; apatit.

Çimento üretimde nasıl hazırlanır?

Çimentonun üretildiği ana maddeler kireçtaşı ve kildir. Bu iki bileşenden klinker özel bir şekilde hazırlanır ve daha sonra çözeltinin kalitesini, markasını ve özelliklerini belirleyen diğer katkı maddeleri ile karıştırılır. Zorunlu katkı maddeleri şunları içerir: alçı, dolomit, sementit.

Doğada saf haliyle klinker vardır - marn, ancak bu mineralin küçük rezervleri nedeniyle kullanılabilir. endüstriyel ölçek işe yaramıyor, bu nedenle yerli ve yabancı üreticiler klinkeri geleneksel malzemelerden hazırlıyor.

Çimento üretimi aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• Klinker hazırlamak için malzemeleri özel büyük kapasiteli varillerde iyice karıştırmanız gerekir.
• Bir sonraki aşamada hazırlanan kütle, bir buçuk bin dereceye yakın sıcaklıkta 3-4 saat pişmenin gerçekleştiği fırına girer. Sonuç olarak klinker küçük fraksiyonlar halinde (çapı 5 cm'ye kadar) oluşur.

• Daha sonra elde edilen klinker taneleri bilyeli elekler kullanılarak tamburlarda ezilir. Malzemenin işlenmesi sırasında karışımın toz haline getirilmesi gerekir.
• Son aşamada, bitmiş çimentoya gerekli katkı maddeleri eklenir ve torba veya bunkerlerle paketlemeye gönderilir.

Çimento yapmanın üç yolu vardır. Klinker işleme tekniklerinde farklılık gösterirler.

1. Islak yöntem. Klinker su, tebeşir ve kil kullanılarak üretilir. Tamburdaki maddelerin karıştırılması sonucunda ıslak bir kütle oluşur - bir karışım. Pişirmeye gönderilir, ardından elde edilen granüller ezilir ve gerekli katkı maddeleri ile karıştırılır. Bu yöntemin oldukça pahalı olduğu düşünülüyor, bu nedenle artık diğer yöntemler daha sık kullanılıyor.
2. Kuru yöntem. Karıştırma adımını azaltmanızı sağlar hazır karışım katkı maddeleri ile, çünkü tüm süreç hazır malzemelerin hazırlanmasına, ezilmesine ve karıştırılmasına bağlıdır. Bu teknoloji, üretim maliyetlerini ve ürünün nihai fiyatını önemli ölçüde azaltabildiğinden giderek daha popüler hale geliyor.
3. Kombine yöntem. Bu teknoloji kullanır çeşitli şekiller klinker üretimi, kuru ve yaş yöntemlerde kullanılan üretim aşamalarının birleştirilmesidir.

Evde çimento nasıl yapılır

Her şeyden önce şunu hemen anlamakta fayda var. kaliteli ürün Onu evde veya garajda alamazsınız. Kendi başınıza nasıl çimento yapacağınızı bilmek yeterli değildir, çünkü buna ek olarak, özel ekipman satın almanız veya maksimum kas gücü harcamanız gerekecektir, bu da sonuçta oldukça maliyetli ve sıkıcı hale gelir. Satın almak çok daha kolay bitmiş ürün mağazada.

En basit bir şekilde evde çimentolamaya uygun bir çözüm bulun küçük çatlaklar, aşağıdaki bileşenlere dayalı bir karışımın hazırlanmasıdır: su, sulu kireç ve taş külü. Bu maddeler, bu çözeltinin raf ömrü iki saatten fazla olmadığından derhal kullanılması gereken homojen, viskoz bir kütle elde edilene kadar karıştırılır.

Diğer seçenekler kendi emeğiyleÇimento, malzemeyi yakmak için bir fırın ve klinkeri toz haline getirmek için öğütmek için bir değirmen içerir.

Çimento harcı nasıl yapılır

Çimento harcı hazırlamak için çimentonun kendisine, suya ve dolguya ihtiyacınız olacaktır (sıva ve duvar harçları için nehir veya taş ocağı kumu kullanılır).

Solüsyondaki bileşenlerin oranı malzemenin kullanımına bağlıdır, ancak çoğu durumda şu formülün kullanılması tavsiye edilir: 3 kısım kuma 1 kısım çimento. Daha plastik veya viskoz bir çözelti elde etme ihtiyacına göre su eklenir.

Daha yüksek bir tasarım elde etmek istiyorsanız mukavemet özellikleri, çimento oranını arttırın. Kuru fraksiyonları karıştırarak çözeltiyi hazırlamaya başlamak doğrudur ve ancak homojen bir kütle elde edildikten sonra küçük porsiyonlar halinde suya dökülmeye başlanır ve yavaş yavaş gerekli kıvama ulaşılır.

Tuzların ve diğer sıvıların sulu çözeltileri ile plastik bir kütle oluşturur, bu daha sonra sertleşerek taş benzeri bir gövdeye dönüşür. Esas olarak beton ve harç yapımında kullanılır. Çimento hidrolik bir bağlayıcıdır ve yalnızca havada sertleşen diğer bazı mineral bağlayıcılardan (alçıtaşı, havadaki kireç) temel olarak farklı olan ıslak koşullarda dayanım kazanma özelliğine sahiptir.

Çimento havanlar - Duvar ve sıva harçları için tasarlanmış düşük klinkerli kompozit çimento. Portland çimentosu klinkeri, aktif mineral katkı maddeleri ve dolgu maddelerinin birlikte öğütülmesiyle üretilir.

Tarihsel bilgi

• Romantizm - şu anda üretilmeyen belite hakimiyeti;
• Portland çimentosu - inşaatta en yaygın olarak kullanılan baskın alit;
• alüminli çimento - alüminat fazının baskınlığı;
• manyezit çimentosu (Sorel çimentosu) - manyezit esaslı, sulu bir tuz çözeltisi ile kapatılmış;
• karışık çimentolar - yukarıdaki çimentoların hava bağlayıcılar, mineral katkı maddeleri ve büzücü özelliklere sahip cüruflarla karıştırılmasıyla elde edilen çimentolar.
• aside dayanıklı çimento - sulu bir sıvı cam çözeltisi ile karıştırılmış kuru bir kuvars kumu ve sodyum florosilikat karışımı olan sodyum hidrosilikat (Na2O · mSiO2 · nH20) bazlı.

Çoğu durumda çimento, Portland çimentosu ve Portland çimentosu klinkerine dayanan çimentoları ifade eder. Yirminci yüzyılın sonlarında çimento çeşitlerinin sayısı 30 civarındaydı.

Dayanım temelinde çimento, esas olarak 1 ila 3 saniyelik bir çimento çözeltisinden yapılan 40 * 40 * 160 mm ölçülerindeki prizma numunelerinin yarısının basınç dayanımı ile belirlenen kalitelere ayrılır. kuvars kumu. Dereceler, sırasıyla 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa) basınç dayanımını gösteren M100 - M600 (genellikle 100 veya 50'lik artışlarla) sayılarıyla ifade edilir. Şu anda M300 veya daha düşük çimento kalitesi üretilmemektedir. Gücü nedeniyle 600 dereceli çimentoya “askeri” veya “tahkimat” adı verilir ve maliyeti 500 dereceli çimentodan önemli ölçüde daha fazladır. Sığınak, füze silosu vb. askeri tesislerin inşasında kullanılır.

Ayrıca çimento şu anda mukavemetine göre sınıflara ayrılmaktadır. Sınıflar ve markalar arasındaki temel fark, gücün ortalama bir gösterge olarak türetilmemesi, ancak en az %95 güvenlik gerektirmesidir (yani 100 örnekten 95'i beyan edilen sınıfa karşılık gelmelidir). Sınıf, basınç dayanımını (MPa cinsinden) gösteren 30-60 sayılarıyla ifade edilir.

Üretme

Çimento, klinker ve alçıtaşının ince öğütülmesiyle üretilir. Klinker, kalsiyum silikatların baskınlığını sağlayan, belirli bir bileşime sahip kireçtaşı ve kilden oluşan homojen bir hammadde karışımının sinterlenmesinden önce düzgün bir ateşleme ürünüdür.

Klinkeri öğütürken katkı maddeleri eklenir: priz süresini düzenlemek için alçı CaSO 4 ∙ 2H 2 O, bazı özellikleri iyileştirmek ve azaltmak için% 15'e kadar aktif mineral katkı maddeleri (pirit cürufları, baca tozu, boksit, kum, opoka, tripoli) çimento maliyeti.

Hammadde karışımının pişirilmesi, gerekli bileşenlerin sentezini kolaylaştırmak için dahili ısı değişim cihazlarıyla uzun döner fırınlarda (3,6x127 m, 4x150 m ve 4,5x170 m) 1470°C sıcaklıkta 2-4 saat gerçekleştirilir. Çimento klinkerinin mineralleri. Pişen malzemede karmaşık fiziksel ve kimyasal işlemler meydana gelir. Döner fırın bölgelere ayrılabilir:

• ısıtma (200...650 °C - organik safsızlıklar yanar ve kil bileşeninin dehidrasyon ve ayrışma süreçleri başlar). Örneğin, kaolinitin ayrışması aşağıdaki formüle göre gerçekleşir: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; ayrıca 600...1000 °C sıcaklıklarda alüminosilikatlar oksitlere ve meta ürünlere ayrışır.
• dekarbonizasyon (900...1200 °C) kireçtaşı bileşeninin dekarbonizasyonu gerçekleşir: CaCO 3 → CaO + CO 2, kil minerallerinin oksitlere ayrışması devam eder. Bazik (CaO, MgO) ve asidik oksitlerin (Al 2 O 3, SiO 2) aynı bölgedeki etkileşimi sonucunda, yeni bileşiklerin katı fazda sentez işlemleri başlar (CaO∙Al 2 O 3 - kısaltılmış form) SA'dan daha fazlası yüksek sıcaklıklar CaO ile reaksiyona girer ve sıvı faz sentezinin sonunda C3A oluşur), aşamalar halinde ilerleyerek;
• ekzotermik reaksiyonlar (1200...1350 °C) malzemelerin katı faz sinterleme süreci tamamlanır, burada C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) ve C 2 gibi minerallerin oluşum süreci S (S - SiO 2) - 3, klinkerin 4 ana mineralinden tamamlanır;
• sinterleme (1300→1470→1300 °C) malzemenin kısmi erimesi, ALIT (C3S) mineralini oluşturmak üzere eriyik içinde kalan CaO ile etkileşime giren C2S dışındaki klinker mineralleri eriyiğe geçer;
• soğutma (1300...1000 °C) sıcaklık yavaş yavaş düşer. Sıvı fazın bir kısmı klinker minerallerinin kristallerinin salınmasıyla kristalleşir ve bir kısmı cam şeklinde sertleşir.

Dünya çimento üretimi

2002 yılında dünya çimento üretimi 1,8 milyar tona ulaştı. En büyük üç üretici arasında Çin (704 milyon ton), Hindistan (100 milyon ton) ve ABD (91 milyon ton) yer aldı.

Avrupa borsalarında çimentonun fiyatı ton başına 100 dolardır. Çin'de çimento fiyatları ton başına yaklaşık 40 dolar civarındadır. Rusya'da 2010 yılında çimento borsa işlemlerinin büyük çoğunluğu Moskova Menkul Kıymetler Borsası'nda gerçekleştirilmektedir.

Kaynaklar

Reichel V., Konrad D. Beton: 2 kısım halinde Bölüm 1. Özellikler. Tasarım. Duruşma. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. S. 33.Çev. Almanca/Ed'den. V. B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L.İnşaat malzemeleri bilimi el kitabı. - M.: Altyapı Mühendisliği, 2010.

Ayrıca bakınız

Notlar

Bağlantılar

Wikimedia Vakfı.

Eş anlamlılar

Diğer sözlüklerde “Çimento” nun ne olduğunu görün:- a, m. çimento m., Almanca. Çimento, Çimento, gol. çimento enlem. sementum kırık taş. 1. Savakların yalnızca bir buçuk arshin veya daha az olan dış duvarları kesme taşla kaplanır ve çimentoyla yağlanır ve ardından tarla taşları ve kireçle döşenir. 1725. Tatişçev... Rus Dilinin Galyacılığın Tarihsel Sözlüğü

Çimento birçok bileşime dahildir: beton, betonarme, sıva, macun, duvar harcı. Karmaşık yapıların yapımında, su altı, yer altı inşaatlarında ve otoklav malzemeleri için kullanılır.

Böylesine popüler bir yapı malzemesinden bahsederken, homojen granüler bir karışım hemen hatırlanır. gri. Bununla birlikte, tanım eklenmezse yanlış olacaktır - bu yapay olarak elde edilen inorganik bir bağlayıcıdır. Su ile etkileşime girdiğinde oldukça plastik bir kütleye dönüşür ve daha sonra sertleşerek taş benzeri bir hal alır. Islak koşullarda dayanım kazanma özelliğinden dolayı hidrolik madde olarak sınıflandırılır.

Çimento kalitesi, mukavemetinin ana göstergesidir. Pek çok sınıf vardır: M100, 150, 200, 250, 300 ve hatta M600. Ancak M350'den 500'e kadar olan markalar en çok talep görüyor. Sayısal değer sertleştirilmiş bileşimin 1 cm2'sinin hangi yüke dayanabileceğini gösterir. Örneğin M400'ün eğilme ve basma sırasındaki çekme mukavemeti 400 kg/cm2'dir.

Malzeme neyden yapılmıştır?

Çimento 2 ana elementten yapılır: alçı ve klinker. İkincisi, sinterlemeden önce belirli bir bileşime sahip kil ve kireçtaşından oluşan bir hammadde kütlesinin düzgün pişirilmesinin ürünü olarak anlaşılmalıdır. Bazen klinker ayrıca marn, nefelin çamuru ve yüksek fırın cürufu da içerebilir. Mineral katkı maddelerinin eklenmesiyle (ağırlıkça% 15-20'ye kadar) özellikler bir miktar değişir. En yaygın değiştirici safsızlıklar şunlardır: boksit, pirit cürufları, kum, baca tozu. Katkı maddelerinin içeriği% 20'yi aşarsa, sülfat ve tatlı sularla etkileşimden korkmayan puzolanik çimento elde edilir.

Bağlayıcı ürünün bileşimi, hammadde karışımının pişirilmesiyle belirlenir. Kireçtaşından belirli sıcaklıklar Daha fazla ısıtıldığında kil bileşenleriyle karmaşık bir reaksiyona giren kalsiyum oksitler oluşur. Sonuç olarak, ince öğütüldükten ve suyla karıştırıldıktan sonra sertleşip taş benzeri bir gövdeye dönüşebilen bileşikler oluşur.

Kimyasal bileşim:

1. CaO – kalsiyum oksit %67;
2. Si02 – silikon dioksit %22;
3. Al203 – amfoterik alüminyum oksit %5;
4. Fe203 – demir oksit %3;
5. yabancı unsurlar %3.

Çimento türleri

Özellikler büyük ölçüde mineral bileşimlerin içeriğine ve bileşenlerin oranlarına bağlıdır. Endüstriyel ve özel inşaatlarda en popüler kompozisyonlar şunlardır:

1. Portland çimentosu.

İnce öğütülmüş alçı taşı, çimento klinkeri ve düzeltici katkı maddelerinin (tripoli, opoka, pirit cürufları) baskın oranda kalsiyum silikatlarla (%80'e kadar) karışımıdır. Daha fazla mekanik dayanım ve bu ne kadar erken elde edilirse malzemenin kalitesi de o kadar yüksek sayılır. Bu bakımdan yüksek mukavemet artışı ile karakterize edilen PC'ye hızlı sertleşme adı verilir. Tutulduğunda süper güçlü denir maksimum yük Sıkıştırma ve bükme için. Bu özellikler işaretlere yansıtılmıştır. Bina kaplamalarından prefabrik beton/betonarme yapıların seri üretimine kadar hemen hemen her alanda kullanılmaktadır. Çimento yoğunluğu gibi bir gösterge hakkında bilgi edinin.

2. Portland cüruflu çimento.

Belirli bir miktarda alçı, klinker ve granül cürufun (genellikle yüksek fırın - dökme demirin bir fırında eritilmesiyle elde edilen bir ürün) öğütülmesiyle oluşturulur. Bağlayıcıyı üretme teknolojisi, metalurjik üretimden kaynaklanan atıkların% 1'i aşmayan bir nem içeriğine kadar zorunlu olarak kurutulmasını gerektirir. Tamamlandığında malzeme sıradan çimento kadar dona dayanıklı değildir ve daha yavaş sertleşir. Ancak düşük maliyeti ve sülfatlara karşı mükemmel direnci onu popüler kılmaktadır.

Kullanım kapsamı: yemek pişirme beton karışımları, duvar blokları, her türlü harç. Sadece yer üstü yapılar değil, aynı zamanda mineralli/tatlı sulara maruz kalan yer altı yapıları da oluştururken kullanılabilir.

3. Alüminli.

Kanıtlanmış teknoloji kullanılarak üretilirler: İlk bileşenler (saf kireçtaşı ve boksit) alümina ile zenginleştirilmiştir. İkincisi, içeriği hidratlara ve safsızlıklara dayanan kayalar olarak anlaşılmalıdır. Klinker bileşiminde mono-kalsiyum alüminatın baskınlığı doğaldır. Bu, ana özellikleri belirler: hızlı bir şekilde sertleşir, neme, termal etkilere, özellikle açık ateşe karşı dayanıklıdır.

Suya dayanıklılığı nedeniyle kış aylarında sıklıkla kullanılır. Yüksek sertleşme hızı sayesinde operasyonel acil durum çalışmaları için vazgeçilmezdir. Bir diğer alan ise buna dayalı çeşitli ısıya dayanıklı betonların üretilmesidir.

4. Magnezyum.

Temel fark buradaki aktif bileşenin magnezyum oksit olmasıdır. Bunu elde etmek için ince dağılmış manyezit (veya dolomit) alınır ve daha sonra kalsinasyona tabi tutulur. Mineralin kendisi su ile çözüldüğünde neredeyse hiç büzücü özellik göstermez. Ancak magnezyum tuzları (sülfür/klorür) ile seyreltildikten sonra nihai karışım gerekli parametreleri elde eder ve inşaat işleri için oldukça uygundur.

Organik kökenli olanlar da dahil olmak üzere çeşitli dolgu maddelerine iyi yapışması, mukavemeti ve düşük ısı iletkenliği ile ünlüdür. çok teşekkürler benzersiz nitelikler cephe kaplama levhaları, merdiven basamakları, bölmeler, ısı yalıtım ürünleri (köpük, gaz manyezit) üretiminde kullanılabilir. Ancak asıl alan kesintisiz monolitik zeminlerin montajıdır.

5. Puzolanik.

Üretim teknolojisi, oranı toplam kütlenin% 20-40'ı olan klinker, aktif katkı maddelerinin (pozolan - volkanik kül, tüf, pomza karışımı; yanmış şeyl; uçucu kül; mikro silika) kullanımına dayanmaktadır. İlave katkı maddeleri dahil edilebilir. Priz süresini düzenlemek için gerekli miktarda alçı dökülür.

Puzolanik bileşim, korozyona ve sülfatlı sulara karşı daha yüksek direnç göstermesiyle klasik bileşimden farklılık gösterir. Donmaya karşı yeterince dayanıklıdır, sertleşme işlemi sırasında minimum ısı üretimi gösterir. Hafif mineral katkıların eklenmesi nedeniyle özgül ağırlığı daha düşük olur ancak aynı katkılar çimento harcının veriminin artmasına yardımcı olur. Çoğunlukla yer altı/su altı yapılarında beton/betonarme ürünlerin hazırlanmasında kullanılır. Eğer hakkında konuşuyoruz kuru iklimlerde yer üstü binalar hakkında, Portland çimentosundan çok daha düşük olacağı için kullanılması uygun değildir.

Nadiren kullanılan malzemeler, romantizm (klinkerin dolomitlenmiş marn ve alçı ile birleşimi) ve karıştırılması su ile değil sıvı cam ile gerçekleştirilen kuvars / diyabaz bazlı aside dayanıklı ürünlerdir. Beyaz ve renkli kompozisyonlar ise tam tersine talep görüyor, ancak yalnızca mimari alanda bitirme işleri.

Üretim teknolojisi

Çimento elde etmek için aşağıdaki adımlar izlenir:

1. sönmüş kireç ve kil karışımının + 1450-1480̊ C sıcaklıklara ısıtılması; bu işlem sonunda gerekli klinker granülleri oluşur;
2. ara ürünün (klinker) alçı ile birleştirilmesi ve toz haline gelinceye kadar öğütülmesi;
3. özellikleri olumlu yönde etkileyecek katkı maddelerinin ve katkı maddelerinin (gerekirse) eklenmesi.

Bağlayıcı bileşimin üretiminde sadece üretim süreçlerine sıkı sıkıya uyulmaz, aynı zamanda hazırlık faaliyetleri, bileşenlerin oranı. Çimento nihai halini aldıktan sonra depolara nakledilir ve burada tüketiciye gönderilmeyi bekler.

Farklı markaların maliyeti

Nihai fiyatın oluşumunu birçok faktör etkiler:

1. paketleme - büyük miktarlarda satın almak daha karlı olduğundan, 0,05 ton ağırlığındaki bir torbanın 1 kg başına 5 kg'lık bir paketten daha ucuza mal olması şaşırtıcı değildir;
2. mevsimsellik (aktif dönem) - ilkbahar/yaz, sonbaharın bir kısmı - inşaat ve onarımların tüm hızıyla devam ettiği zaman ve dolayısıyla bağlayıcı fiyatlarındaki artış mantıksız değil;
3. bölgesel fiyatlandırma politikası;
4. üreticinin prestiji;
5. Dayanım özellikleri, maliyetin belirlenmesinde ana unsurdur: Çimentonun basınç dayanımı sınırı ne kadar yüksek olursa, kalitesi o kadar iyi olur ve fiyatı da o kadar yüksek olur.