Ezilmiş taş katmanlarını (tabanları ve kaplamaları) monte etmek için aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir: alt katman için kırma taşın kaldırılması ve kendinden tahrikli yayıcılarla dağıtılması (istisna olarak, kırma taşın bir buldozer veya motorlu greyderler tarafından dağıtılmasına izin verilebilir) ); eşzamanlı sulama ile kırma taşların sıkıştırılması; üst katman için kırma taşların çıkarılması ve dağıtımı; kırma taşların sulama ile sıkıştırılması; kırma taşların temizlenmesi için çıkarılması ve mekanik fırçalarla süpürme özelliğine sahip monte edilmiş dağıtıcılar kullanılarak dağıtılması; sulama ile sıkıştırma; kaplamaların son olarak sıkıştırılması için kırma taşın çıkarılması, dağıtılması ve sulama ile son sıkıştırılması.
Kırma taş tabanların alt ve orta katmanlarında 40-70 ve 70-420 mm fraksiyonlu kırma taş kullanılır; tabanların ve kaplamaların üst katmanlarında - 40-70 mm; kama için - 5-10, 10-20 ve 20-40 mm.
“Kama” yöntemi kullanılarak atılan temeller için, doğal kayalardan parçalanmış kırma taş, madencilik atıklarından kırma taş ve demir metalurjisi cürufundan düşük aktif kırma taş kullanılır. Ayrıca, baskın miktarda kalsiyum oksit (CaO) ve silika (SiO2) içeren kimya endüstrisinden (fosfor) dökme cüruf kırma taşı da kullanılır, oksitlerin içeriği (Al2O3, FeO, MnO, MgO) demir metalurjisinden daha düşüktür. cüruflar. Ayırt edici özellik Bu cürufların en önemli özelliği CaF2 ve P2O5 bileşiklerinin varlığıdır. Kırma taşın mukavemeti mevcut SNiP'lere uygun olmalıdır.
Yol kategorisine bağlı olarak, doğal kayalardan ve temeller için cüruftan standart (70 mm'ye kadar) ve büyük (70-120 mm) kırma taş fraksiyonlarının mukavemet ve donma direncine ilişkin gereklilikler ve iklim koşulları tabloda belirtilmiştir. 50.

Kırma taşın çıkarılması ve dağıtımı, 1.25-1.30 sıkıştırma katsayısı dikkate alınarak gerçekleştirilir. Sıkıştırılmış katmanın maksimum kalınlığı 18-20 cm'yi geçmemelidir.
Ezilmiş taşı dağıtmak için iki tip kendinden tahrikli kırma taş kaldırım taşı kullanılabilir: I - kum tabakası üzerine kırma taş veya çakıl katmanları döşemek için (finişer, yol kenarı boyunca hareket eden damperli kamyonlar tarafından yüklenir); II - kırma taş veya çakıl katmanlarının sağlam bir taban üzerine döşenmesi için (malzeme taban tarafından yüklenir).
Bir damperli kamyondan gelen kırılmış taş, genellikle çıkışı vanalar tarafından kontrol edilen kırma taş serpme makinesinin dağıtıcı hunisine girer. Düzleştirilmiş katmanın kalınlığı bir şap çubuğu ile düzenlenir ve genişlik, yan durdurucularla sabitlenir. Düzleştirilmiş kırma taş (çakıl) tabakası, üzerine vibratörler monte edilmiş titreşimli plakalar ile sıkıştırılır.
Taban kumluysa ve kendinden tahrikli yayıcılar yoksa, sıkıştırılmış kırma taş tabakasının kenarındaki kırma taş boşaltılabilir ve daha sonra bir buldozerle üzerine taşınabilir. Olukta kırılan taş, motorlu greyder veya buldozerle dengelenir.
Ezilmiş taşı bir oluk içinde yuvarlarken, kırma taş dağılmadan önce oluğun kenarları boyunca bir yan taş şeridinin döşendiği veya 5-6 cm kalınlığında geçici durdurma tahtalarının yerleştirildiği güvenilir bir yan durdurucu oluşturmak gerekir. yolun kenarları boyunca kenarlara yerleştirilir. Yol kenarındaki yan şeritler veya tahtalar dikkatlice sıkıştırılarak toprak serpilir.
Kırma taşın sıkıştırılması, kırma taş tabakasının oluşturulması işinin en kritik kısmıdır. Sıkıştırma işlemi sırasında kırma taşların hareketi, yakınlaşması ve karşılıklı sıkışması meydana gelir ve önemli dikey ve yatay kuvvetler ortaya çıkar. Sıkıştırma, metal silindirli motorlu silindirler, pnömatik lastikli silindirler, titreşimli silindirler ve titreşimli plakalar ile gerçekleştirilir. Sıkıştırma döngüsünün tamamı üç döneme ayrılabilir: kırma taşın çökelmesi, sıkıştırma, yoğun bir yüzey kabuğunun oluşturulması.
İlk dönem, plaserin sıkıştırılması, tek tek kırma taşların hareketi ve en stabil pozisyonu alana kadar devam etmesi ile karakterize edilir. Bu dönem esas olarak dönem sonuna doğru önemli ölçüde azalan artık deformasyonların varlığıyla karakterize edilir.
İkinci periyot, kırma taşların tamamen yakınlaşması ve karşılıklı sıkışması ve boşlukların kırık parçacıklarla doldurulması ile karakterize edilir; Bu işlem sonucunda gözenekli (gözenekli) yüzeye sahip, sağlam, stabil bir iskelet elde edilir. İkinci periyodun sonunda neredeyse hiç deformasyon kalmamalıdır.
Üçüncü dönemde ise yüzeyi ince kırma taşla kamalanarak tabakanın üst kısmında yoğun bir kabuk oluşması sağlanmalıdır.
Yoğun ve dayanıklı bir kırma taş tabakası elde etmek için sağlanması çok önemlidir. doğru mod Sıkıştırma sırasında sulama. Normal büyüklükteki kırma taşların ilk sıkıştırılması sulama gerektirmez, çünkü gevşek bir yerleştiricide tek tek kırma taşlar nispeten kolay bir şekilde dağıtılır ve karşılıklı olarak hareket ettirilir. İlk dönemde sulama sadece 70 mm'den büyük düşük mukavemetli kayaların kırma taşlarının sıkıştırılması sırasında yapılır. Katmanın ilk yerleşimi sağlandıktan sonra, daha fazla sıkıştırma için kırılmış taşlar arasındaki sürtünmenin aşılması gerekir. Bu durumda su, sıkıştırmayı kolaylaştırır ve kısmen kırma taş kenarlarının kırılmasıyla elde edilen ince tanelerden çimentolu bir macun oluşumuna da katılır. Yoğun bir yüzey kabuğunun oluşumu sırasında, tohumlardan gelen çimento hamuru silindirin silindirlerine yapışabilir ve kırma taşların kaplamadan yırtılmasına katkıda bulunabilir, böylece kaplama oluşumunun son aşamasında sulama durdurulur. Ortalama olarak ikinci periyotta 1 m2 başına 15-25 litre, üçüncü haddeleme periyodunda ise 1 m2 kaplama başına yaklaşık 10-12 litre suya ihtiyaç duyulur.
Sulama, dağıtım sistemi ile donatılmış tankerlerden sıkıştırmadan hemen önce yapılır. Su eksikliği varsa sıkıştırma süresi uzayacaktır, çok fazla su varsa alttaki katman su ile tıkanabilir.
Sıkıştırma, kaplamanın kenarlarından ortasına kadar hafif silindirlerle başlar. Ezilmiş taşın metal silindirli silindirlerle sıkıştırılması, yol kenarından bir yol boyunca üç ila dört geçişle başlar, ardından yol eksenine yaklaşan silindir geçişleri, önceki rayların genişliğinin 1 / 3'ü kadar üst üste gelir ve geçiş sayısını azaltır. yol ekseni bire. Eksene ulaşan silindir tekrar kenara doğru hareket eder ve kenardan eksene doğru hareket eder.
Göze çarpan bir iz bırakıncaya kadar hafif bir rulo ile yuvarlayın. Daha sonra ezilmiş taşlar birbirine sıkıştığında sürtünmeyi azaltmak için zorunlu sulama ile daha ağır silindirlerle sıkıştırmaya devam edilir. Çökme meydana gelirse, taze kırma taş eklenerek derhal tesviye edilmesi gerekir.
Üst tabakayı yuvarlarken, ilk geçişler, ekseni kaldırım taşı (yerleştiricinin kenarı) olan alanı, dökülen bordürlerin kısmi kavramalarıyla sıkıştırır. stabil topraklar taban katmanının katmanlar halinde ve tüm genişlik boyunca döşenmesi sürecinde Bu, haddeleme sırasında kırma taşın yayılmasını önleyen bir durak oluşturur. Sonraki geçişlerde, dönüşümlü olarak bir taraftan diğerine hareket eden silindir, kenarlardan ortaya doğru yaklaşır.
İkinci dönemde kırma taşın sıkıştırılması gerekir en büyük sayı silindirin bir yol boyunca geçmesi ve haddeleme işleminin tamamlanma anının belirlenmesi çok önemlidir, çünkü aşırı sıkıştırma, kırma taşların yuvarlanmasına ve ezilmesine ve sıkıştırılmış tabakanın parçalanmasına yol açabilir;
Üçüncü haddeleme periyodundan önce, kırma taş iskeletin üst tabakasındaki boşlukları doldurmak için, monte edilmiş dağıtıcılar ile kamalama için yüzeye boyutuna bağlı olarak 100 m2 kaplama başına 1,5-2 m3 oranında kırma taş dağıtılır. kırma taştan. İkinci ve üçüncü dönemlerde üst tabakanın sıkışmasının sona erdiğine dair işaretler şunlardır: iz olmaması - 12 tonluk bir silindirin geçişinden kaynaklanan yağış, kırma taşın hareketsizliği, dalganın kaybolması, altına atılan kırma taşın ezilmesi silindir.
Kırma taş kaplamaları döşerken, ince taş tanelerini (100 m2 kaplama başına 1 m3) dağıtmak, yüzey üzerinde süpürmek ve ağır bir rulo ile yuvarlamak da gereklidir. Kama ve taş kırıntılarını yuvarlamadan önce kaplama su ile sulanır.
Silindirin bir yol boyunca geçiş sayısı kırma taşın kalitesine bağlıdır ve ilk sıkıştırma dönemi için yaklaşık 3-6'dır; ikinci - 10-35; üçüncü - 10-15 geçiş. Her özel durumda, geçiş sayısı alanın deneysel olarak sıkıştırılmasıyla belirlenmelidir.
Ezilmiş taş kaplamayı sıkıştırırken, boyuna ve enine profillerin periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir. Haddeleme sırasında bireysel düzensizlikler ve dalgalar oluşuyorsa, bu yerlerdeki kırma taş gevşetilerek fazlalıklar alçak yerlere taşınmalı veya çöküntü aynı büyüklükteki kırma taşla düzeltilip ardından hafif merdanelerle yuvarlanmalıdır.
Yuvarlanmanın sonunda üst katman pürüzsüz ve düzgün olmalıdır; ağır bir rulo böyle bir katmanda iz bırakmaz. Soyuzdornia tarafından tasarlanan mobil iki destekli katlanır ray PKP-5 kullanılarak kaplamanın düzgünlüğünün kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Pürüzsüz bir taban yüzeyi elde etmek için karışımlar özel serme makineleri veya takip sistemli motorlu greyderler kullanılarak serilmelidir.
Yol yapılarının katmanlarının dikey düzgünlüğü, düzgünlüğü sağlamak için izleme sistemleri kullanılarak elde edilir: dengeleme (DS-515 greyder şemasına göre), izleme (D-699, D-700) ve yazılım.
Stabilizasyon sistemlerinin temeli, belirli uzunluktaki bir rayın altında izin verilenden daha fazla boşluk bırakılması prensibidir. Etkili bir çare Düzleştirilmiş yüzeyin pürüzlülüğünün genliğini azaltmak ve düzleştirilmiş dalga boyları aralığını genişletmek için, arka desteğin ekseninden çalışma noktasına olan mesafenin azaltılmış oranına sahip bir tesviye şemasına göre yapılan uzun tabanlı tesviye DS-515 tesviye tabanına kadar gövde kullanılabilir.
Kaldırım taşlarına ve motorlu greyderlere monte edilen takip sistemleri, çalışma elemanını, fotokopi makinesi adı verilen gerçek bir referans uzunlamasına profilin dikey işaretlerindeki değişikliklere uygun olarak hareket ettirerek belirli bir seviyeye ulaşılmasını sağlar.
Aşağıdakiler fotokopi makinesi olarak kullanılabilir: sıkıştırılmış ve profilli bir taban veya bitişik bir kaplama şeridi; 1,5-4,0 m uzunluğunda çıtalardan yapılmış sert metal fotokopi makinesi; her 5-15 m'de bir desteklerle kaplama boyunca gerilmiş tel veya kablo; yolun uzunlamasına profiline bağlı olarak her 10-400 m'de bir radyasyon kaynaklarının yerleştirilmesiyle ışın (ışık, lazer vb.).
Yerli sanayi asfalt finişerleri D-699, D-700, takip sistemli beton finişer DS-510 ve sistemleri üretmektedir. Motorlu greyder için "Profil-1" ve "Profil-2".
Yazılım sistemleri, çalışma elemanının uygun kurulumu ve kontrol değeri yoluyla taban veya kaplama yüzeyinin dikey işaretlerini belirler. yazılım sistemiçalışan gövdenin konumunu değiştirmek için kullanılan bir program veya komut kaydıdır.
Yuvarlanmanın tamamlanma anı, Ya. A. Kaluzhsky'nin dinamometresi kullanılarak doğru bir şekilde belirlenebilir. Bu cihaz bir motor silindiri üzerine monte edilir ve yuvarlanma direnci katsayısının değerini (çekiş kuvvetinin silindirin kütlesine oranı) kaydeder. Artık deformasyonların ortadan kalkmasından sonra katsayı değeri minimum hale gelir ve sabitlenir. Bu, bu silindirle daha fazla sıkıştırmanın pratik olmadığını göstermektedir.
Silindirin hızı, haddeleme verimliliği açısından büyük önem taşımaktadır. Silindir silindirlerinin önünde önemli bir dalga olduğunda, başlangıçta özellikle dikkatli bir şekilde yuvarlanmalısınız. Bu durumda hız 1,5-2,0 km/saati geçmemelidir (metal makaralı makaralar için).
Merdane türlerini seçerken sadece haddeleme süresini değil aynı zamanda haddelenen taş malzemenin mukavemetini de dikkate almanız gerekir. Düşük mukavemet için taş malzemeler Daha hafif merdaneler kullanılmalıdır (Tablo 51).

Üç tamburlu iki dingilli silindirler üzerinde çalışırken, bunların esas olarak büyük miktarda basınç sağlayan arka silindirlerle sıkıştırıldığı ve bu nedenle genişliğine karşılık gelen şeritler halinde silindir geçişlerinin dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır. bu silindirler.
Gerekli sıkıştırmayı elde etmek mümkün değilse (veya kırma taş temel üzerinde trafiğe açmak gerekiyorsa), aşağıdaki önlemler alınabilir: tabanın ince kırma taş veya organik bağlayıcılarla tesislerde işlenmiş kumla kamalanması; kırma taşı serpmeden veya 1 m2 başına 7-10 kg çimento oranında ıslak bir çimento ve kum karışımını (1:4) dağıtmadan önce bitüm veya katran (2-3 kg/m2) dökmek; küçük kırma taşı desteklemek için iyi çimentolama özelliklerine sahip başka bir taşla (kireçtaşı) değiştirmek; oldukça yuvarlak kırma taşların keskin kenarlı taşlarla değiştirilmesi.
Kamalama için kırma taş, kırma taş-kum veya çimento-kum karışımları, kırma taşın boyutuna ve sıkıştırılabilirliğine bağlı olarak 100 m2 taban başına 2-3 m3 oranında monteli dağıtıcılarla dağıtılır.
Ezilmiş taş kaplamanın çalışmasının ilk 10-15 gününde oluşumuna özen gösterilmesi gerekir: doğru kısmi küçük hasar ve dağınık küçük eşyaları yakalayın. Şek. 43 gösterildi teknolojik şema kırma taş katman cihazları.
Kaba kırma taştan yapılmış yol temelleri. Alt kırma taş katmanlarının inşası için maksimum boyutu 120 mm'ye kadar olan kırma taş malzemeler kullanılır; uygun şekle sahip yaklaşık 16 cm yüksekliğinde parçalar bazı durumlarda paket temelleri veya köprülerin inşası için kullanılabilir.

Düşük mukavemetli kireçtaşı ve kumtaşından oluşan kaba kırma taştan yapılmış temellerin yapısı, özellik görünümüne sahiptir. Kırma taşın temizliğini ve hareket, tesviye ve en önemlisi sıkıştırma sırasında minimum kırılabilirliğini sağlamak için işin dikkatli bir şekilde yönetilmesi gerekir. Çok büyük kırma taşların yol eksenine dik olarak yerleştirilen yığınlara taşınması tavsiye edilir. Ezilmiş taş, özel bir bıçakla donatılmış bir buldozer veya motorlu greyder ile tesviye edilir ve tesviye edilir. Bıçak ileri doğru hareket ederken kırma taşı gerekli yere hareket ettirir ve ardından belirli bir yüksekliğe ayarladıktan sonra ters hareketle bu katmanı düzleştirir. Buldozerler küçük veya orta güç(tercihen havalı lastiklerde), çünkü ağır makineler kırma taşı ezip kum tabakasına bastırır.
20 cm'ye kadar tasarım kalınlığı ile, tabanın 40-120 mm boyutunda tek kat kırma taş halinde düzenlenmesi ve kama için 25-40 mm boyutunda kırma taş kullanılması tavsiye edilir. Taban kalınlığı 20 cm'yi aştığında iki kat halinde düzenlenir ve alt katmanda 70-120 mm boyutunda kırma taş kullanılır.
Buldozerin sadece kaba tesviye yapması nedeniyle, gerekli profili elde etmek için, kaba kırma taş tabakası üzerine 40-70 veya 25-70 mm fraksiyonlu kırma taş döşenmesi tavsiye edilir; Bu kırma taş motorlu greyderle düzleştirilebilir.
Tabanın yüzeyi çok gözenekli ise tane büyüklüğü 15-25 mm olan kırma taş kullanılabilir. Bu kırma taş, çekilir tip kırma taş serpme makinaları ile dağıtılmaktadır. Her fraksiyonun saçılması sıkıştırılmalıdır.
Düşük mukavemetli kırma taş katmanlarını sıkıştırmak için kırma taşı tahrip etmeyen makineler kullanılmalıdır (düzlem titreşimli makineler, pnömatik nişlerde kendinden tahrikli silindirler). Düşük mukavemetli büyük kırma taşları sıkıştırırken, kırma taşı hareket ettirmek için gereken kuvvetler, kenarları kırmak için harcanan kuvvetleri aşar.
Bu, kırma taşın daha ilk sıkıştırma döneminde önemli ölçüde ezilebilirliğini açıklayabilir. Kırılabilirliği azaltmak için, büyük kırma taşlar, sıkıştırmanın en başından itibaren su ile sulanmalıdır. Su miktarı kırma taşın ciddi şekilde zayıflamasına ve ezilmesine neden olmayacak kadar olmalıdır. Titreşimli sıkıştırma sırasında kırma taş kuru olmalıdır.
Drenaj kumu tabakası üzerine kaba kırma taştan yapılmış temellerin inşasına yönelik teknolojik şema aşağıdaki işlemlerden oluşur.
- 70-120 mm'lik kırılmış taşların damperli kamyonlarla çıkarılması ve plaserin kenarındaki yığınlara boşaltılması; kırma taşların buldozerlerle tesviye edilmesi;
- kırma taşların pnömatik lastikler (sulamalı) veya titreşim makineleri (sulamasız) üzerindeki silindirlerle sıkıştırılması;
- 40-70 mm parçacık boyutuna sahip kırma taşların damperli kamyonlarla kaldırılması ve kendinden tahrikli kırma taş distribütörleri tarafından dağıtılması;
- kırma taşların pnömatik lastikler (sulamalı) veya titreşimli makineler (sulamasız) üzerindeki hafif silindirlerle sıkıştırılması, damperli kamyonlarla çıkarılması ve 15-40 veya 25-40 mm parçacık boyutuna sahip kırma taşların dağıtılması çekilir distribütörler kullanan gözenekli yüzey;
- kırma taşların pnömatik lastikler (sulamalı) veya düz titreşim makinelerinde (sulamasız) hafif silindirlerle sıkıştırılması.
Verilen teknolojik şema, tabanın kalınlığına, kırma taşın boyutuna ve sınıfına, sıkıştırma araçlarının ve kırma taş dağıtıcılarının varlığına bağlı olarak değiştirilebilir.

Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı - önemli gösterge hem gerekli miktarda malzemenin temini için bir sipariş oluşturmak (1 m3 başına kırma taş tüketimi) hem de belirli bir fraksiyonun katmanının yüklendikten sonra daha fazla büzülmesini tahmin etmek için gerekli olan bina yapıları ve bunlar kullanılarak inşa edilen nesnelerin sürdürülebilirliği. Bu parametre, malzemenin hacmini azaltmanın mümkün olup olmadığını ve mümkünse kaç kez azaltmanın mümkün olduğunu belirlemenizi sağlar (örneğin, sıkıştırma sırasında kırma taşın sıkıştırma katsayısını 20-40 bulmak için bu gereklidir).

Kırma taşın kütle yoğunluğu (m3 başına kg) ile sıkıştırma sırasında bu malzemenin ne kadar sıkıştırılacağı arasındaki farkı anlamak önemlidir.

Her kırma taş türü, SNiP standardında ve GOST 8267-93'te belirtilen kendi işaretine sahiptir. Burada ayrıca sıkıştırma katsayısının belirlenmesine yönelik yöntemler de bulabilirsiniz. Kırma taşın sıkıştırılması, özellikleri de dahil olmak üzere birçok faktöre doğrudan bağlıdır. Bu nedenle şunları dikkate almak önemlidir:

• yoğunluk;
• pullanma;
• tane büyüklüğü (kesir);
• donma direnci;
• radyoaktivite.

Bu özelliklere göre hangi malzemenin daha uygun olduğuna karar verilir. belirli tipçalışır Şunu da belirtmek gerekir ki, inşaat teknolojileri, çeşitli yoğunluk türlerine göre ayırt etmek gelenekseldir: kırma taşın ortalama, gerçek ve yığın yoğunluğu.

Ezilmiş taş neden sıkıştırılır?

Örneğin, bir temel oluştururken oldukça yüksek güç göstergeleri ile ayırt edilirler. otoyol veya bir binanın temeli, onu basitçe düzleştirmek yeterlidir. Ancak bu hiç de doğru değil. Kayaların ezilmesi sonucu elde edilen malzemenin taneleri tamamen keyfi bir şekil ile ayırt edilir. Bu nedenle, bitişik elemanlar arasındaki herhangi bir boşluğun doldurulması sürecinde, malzemenin yüklere karşı direnç seviyesinde önemli bir azalmaya katkıda bulunan hava boşlukları oluşur. Sıkıştırma sayesinde taneler hareketliliğini kaybeder, bu da boşlukların boyutunda önemli bir azalmaya ve kırma taş tabanın mukavemetinde bir artışa katkıda bulunur.

Bir şantiyede kırma taş 20-40, 40-70 ve diğer fraksiyonların sıkıştırma katsayısını bulmak oldukça kolaydır. Bunu yapmak için kenarların yüksekliğini ölçün araç ve teslim edilen malzemenin toplam hacmi. Ortaya çıkan sayı sıkıştırma yüzdesi ile çarpılır. Ayrıca sıkıştırma katsayısını bilerek, belirli bir inşaat işinin gerçekleştirilmesi için gerekli miktarda kırma taş malzemenin belirlenmesi zor değildir. Bağımsız bir hesaplama yapmak için aşağıdaki parametreleri bilmek yeterlidir:

• sıkıştırmadan sonra tabanın kalınlığı;
• özgül ağırlık kırma taş (kalite sertifikasında belirtilmelidir);

Mevcut standartlara göre kırmataş sıkıştırma katsayısı değerleri şu şekilde olabilir:

• kum ve çakıl karışımı - 1,2;
• inşaat kumu - 1,15;
• genişletilmiş kil - 1,15;
• ezilmiş çakıl - 1,1;
• toprak - 1,1 (1,4);
• vesaire.

Kırma taşın sıkışma katsayısının ölçü birimi ton/metreküptür (t/m3).

Kırma taş kullanılmadan herhangi bir inşaat sürecini hayal etmek oldukça zordur. Temel oluştururken, karıştırırken kullanılır beton harcı, formasyon Bahçe yolları, kuruluşlar peyzaj tasarımı, erişim yollarının ve otoyolların döşenmesi. Bu makale kırma taş sıkıştırmanın temellerini tartışacaktır.

Kaya kırma ürünü, aşağıdaki işlevleri yerine getiren yastık adı verilen bir parça oluşturmak için kullanılır:

• daha fazla çalışmadan önce tabanın tesviye edilmesi;
• zayıf taşıyan topraklara sertlik kazandırmak;
• binaların korunması olumsuz etki nem;
• Yüksek yükler altında artan dayanıklılık.

Her durumda kırma taş tabanın kalitesi doğrudan malzemenin fiziksel ve teknik özelliklerine bağlıdır. Özellikleri görünüşe göre belirlemek mümkün değildir; bunlar ekteki belge ve sertifikalarda belirtilmiştir.

Ezilmiş taş türü

Bu dökme malzeme, kayaların kırma ekipmanından geçirilmesiyle üretilir. Çıktı, 0*5'ten 40*70 mm'ye kadar çeşitli kesirlerde taştır. Boyut, uygulama kapsamını belirler. Ev inşaatı için esas olarak 5*20 ve 20*40 mm kırma taş kullanılmaktadır.

Yapı malzemesi türü:

• granit. Yüksek doğal mukavemet ve çok yönlü yüklere dayanma yeteneği ile karakterize edilir;
• kireçtaşı. Sertlik açısından pratik olarak granit kırma taştan aşağı değildir. Ancak maliyeti çok daha azdır. Konut inşaatı için idealdir;
• cüruf Bu malzeme metalurjik atıklardan elde edilir. Maliyeti yukarıdaki çakıl türlerinden çok daha düşüktür. Ancak bileşimindeki zararlı yabancı maddeler nedeniyle uygulama kapsamı oldukça sınırlıdır;

• ikincil. Ezilmiş taş, inşaat atıklarından (tuğla, asfalt veya beton parçaları) üretilir. Elbette malzemenin geri dönüşümü yüksek oranlara sahip değildir ve bu nedenle her türlü işe uygun değildir.

Satın almadan önce pullanma gibi bir parametreye dikkat etmelisiniz. Lamel şeklindeki tanelerin büyük bir yüzdesi, herhangi bir amaç için nesnelerin inşası sırasında bitmiş tabanın gücünü önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle bu parametre ne kadar düşük olursa o kadar iyidir.

Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı

Şu tarihte: kendi kendine inşaat Herkes malzeme sıkıntısı veya fazlalığı gibi bir sorunla karşı karşıya kaldı. Gerekli miktarı hesaplama yeteneği - önemli husus herhangi bir süreç. Evsel ihtiyaçlar için genellikle ortalama değerler kullanılır.

Hacmi hesaplamak için bilmeniz gerekenler:

• sıkıştırmadan sonra yastığın gerekli kalınlığı. Tipik olarak bu rakam 0,2 veya 0,25 m'dir;
• kırma taşın sıkıştırma katsayısı ile sıkıştırılması - 1.3. Bu parametre, mekanize araçlarla sıkıştırılan çoğu fraksiyon için doğrudur;
• özgül ağırlık toplu malzeme, sertifikada belirtilmiştir. Hesaplama kolaylığı için ağırlığı 1,5 t/m olarak alalım. sıradan kırma taşın karakteristiği olan küp.

Yani denklemin tüm bileşenlerini bilerek malzemeyi 1 için hesaplıyoruz. metrekare döşeme: 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Her hesaplamada olduğu gibi, elde edilen sonuç şuna yuvarlanır: büyük taraf. Bu, 1 metrekarelik dolgu için anlamına gelir. 25 cm kalınlığında kırma taş tabakasından oluşan bir alan 490 kg gerektirecektir. Peki, 10-20 metrekare için hacmi hesaplayın. m. çok daha kolay olacak.

Neden tabanı kırma taşla sıkıştırmanız gerekiyor?

Sıkıştırma sorusu inşaat işine yeni başlayanların tümü tarafından sorulmaktadır. Sonuçta teoride taşın kendisi dayanıklı malzeme ve onu dengelemek oldukça yeterli ve işin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz. Ancak her şey o kadar basit değil.

• Ezilmiş taş, tanelerin kenarlarının serbest bir şekil aldığı kırma yoluyla elde edilir. Her bir eleman arasına malzeme doldurulurken hava boşlukları oluşarak yük altındaki direnç seviyesi azalır.
• Bireysel parçaların sıkı uyumu onların "yürüme" riskini azaltır. Sonuçta, toprağı kırma taşla sıkıştırdıktan sonra boşluklar kaybolur veya hacim olarak önemli ölçüde azalır. Bu, temel için ek bir güvenlik marjı yaratır.

• Bir istisna olarak inşaatın temelini oluşturan kayalık toprağı düşünebiliriz. Bu durumda, daha sonraki işler için kırma taş setini düzleştirmek oldukça yeterlidir: fayans döşemek, dökmek beton karışımı vesaire.
• Diğer durumlarda, çakıl sadece yerde kalmamalı, aynı zamanda tek bir düzlem oluşturacak şekilde sıkıştırılmalıdır. Taneler arasındaki boşluğun toprak parçacıklarıyla yoğun bir şekilde doldurulması gerekli sağlamlığı sağlayacaktır.
• Sıkıştırılmış katmanın kalınlığı 50 ila 250 mm arasında değişebilir. Kırma taş sıkıştırması için güvenlik faktörü, tabandaki müteakip yük (geçen araçlar, yayalar, binanın ağırlığı vb.) Tarafından belirlenir.
• Ezilmiş taş tabanın ayrılması ayrı bir çizgi olarak vurgulanabilir. Yöntem, farklı fraksiyonlardaki çakılların kullanıldığı birkaç aşamadan oluşur. Önce kaba malzeme alınır ve sıkıştırılır, daha sonra daha küçük kırma taş dökülerek tekrar sıkıştırılır, son katman ince taneli malzeme olur ve yüzeyin son haddeleme işlemi gerçekleştirilir.

Ezilmiş taşı manuel kurcalamayla sıkıştırma

Özel titreşim ekipmanlarının yokluğunda halk ustaları kendi elleriyle yapılan ürünleri kullanırlar. Elbette böyle bir mühürle iyi beden eğitimi. Manuel sıkıştırma, küçük hacimli işler için uygundur.

• Bir cihazın nasıl yapılacağına dair birçok seçenek vardır. Bunlardan en ilkel olanı 100x100 mm kerestedir. Daha büyük kesitli ahşabı alabilir, böylece sıkıştırma için kaplanan alanı artırabilirsiniz.
• Kirişin uzunluğu kullanım kolaylığına göre seçilir, çoğu zaman insan göğsü esas alınır. Aletin alt ucu galvanizli sac ile kaplanmıştır. Üst kısma her iki tarafta ahşap mandal veya metal çubuklardan yapılmış kulplar monte edilmiştir.
• Çalışma şekli oldukça basittir. Kiriş, kulplar tarafından maksimum yüksekliğe kaldırılır ve zorla kırma taş tabanına indirilir. Bu hareketleri belirli bir yönde birden çok kez tekrarlamak istenilen sonuca ulaşılmasını sağlayacaktır.

• Gayretli bir sahibinin metal bir kafası varsa, o zaman daha ince bir şekilde sabitlenir ahşap tabanörneğin bir günlük. Cihaz çok daha hafif olacak, bu da kurcalamanın daha eğlenceli olacağı anlamına geliyor.
• Tamamen metalden (stand ve taban) yapılmış bir cihaz daha dayanıklı bir tasarıma sahiptir. Doğru, bu malzeme ahşabın mükemmel şekilde emdiği çok fazla titreşim yaratır. İÇİNDE bu durumdaÇözüm özel eldiven kullanmaktır.

Ezilmiş taşın titreşimli plakayla sıkıştırılması

Titreşimli bir plakanın veya titreşimli tokmağın kullanılması küresel hacimlerle ilgilidir. Teknolojinin yardımıyla süreç şu şekilde gerçekleştirilebilir: ulaşılması zor yerler ve binaların duvarlarının yakınında bulunan alanlarda.

• Ekipman kompakt, güvenilir ve mobildir. Basit kullanımı ve yüksek verimliliği, işi kısa sürede maksimum kalitede tamamlamanıza olanak tanır. Evsel ihtiyaçlar için 60 ila 120 kg ağırlığındaki titreşimli plakalar kullanılmaktadır.
• Çalışma prensibi, dönen eksantriklerin ürettiği plakanın titreşimidir. Sıkıştırma, şok titreşimlerinin ve enerjinin destek pabucundan kırma taşa aktarılmasıyla gerçekleşir.
• Amortisörlerin varlığı söndürmenizi sağlar mekanik titreşimler, gidiyorum üst kısım Böylece hem motora hem de operatöre koruma sağlanır. Ekipman, sürüş gücünü düzenlemeyi mümkün kılan bir hız değiştirme kolu ile donatılmıştır.

• Hareket yöntemine bağlı olarak tek geçişli ve geri dönüşümlü (karşılıklı hareketlerle) cihazlar vardır. İkinci seçenek, artan işlevsellik ve verimlilik ile karakterize edilir. Onların yardımıyla, işlenen yüzey boyunca döngüsel hareket olmadan sıkıştırma gerçekleştirilir.
• Motor, sıvı petrol ürünleri (benzin veya dizel yakıt) ile veya bir elektrik şebekesine bağlanarak çalıştırılabilir. Elektrik motorlu üniteler hafiftir (100 kg'a kadar). Malzeme sıkıştırma için yüksek gerekliliklerin gerekli olmadığı işlerde yaygın olarak kullanılırlar.
• Bu tür ekipmanlar, dedikleri gibi, özel mağazalardan veya ikinci elden satın alınabilir. En karlı seçenekçok daha ucuza mal olacak ekipmanı kiralamaktır.
• Her durumda servis ömrünü uzatacak ve arızaları önleyecek çalışma şartlarına uymak önemlidir. Başlamadan önce kullanım talimatlarını dikkatlice incelemeli ve güvenlik kurallarını öğrenmelisiniz.
• Bireysel elemanların düzenli olarak yağlanması ve temizlenmesi hava filtresi yağın değiştirilmesi, ekipmanın tüm teknik parametrelerinin korunmasına yardımcı olacaktır.

Alternatif kırma taş sıkıştırma seçenekleri

Bu amaçlar için kullanabilirsiniz ev yapımı cihazlarçalışma prensibi buna benzer mekanize ekipman. Burada eski bir metal oluğa, bir boruya, kuma ve bir kaynak makinesine ihtiyacınız olacak.

• Bir boru parçasından bir sap, konteynere açılı olarak kaynaklanır ve üst kısma dikey bağlantı parçaları sabitlenir. Oluğun tabanının bir demir levha kaynaklanarak daha da güçlendirilmesi tavsiye edilir.
• Cihazı kumla doldurarak evrensel bir sonuç elde ediyoruz El aleti asfalt silindiri gibi. Cihaz, sap tarafından belirli bir yönde hareket ettirilir ve kayda değer ağırlığı nedeniyle kırma taş sıkıştırılır. Çalıştırılması oldukça basittir, ancak biraz beceri ve yine fiziksel güç gerektirecektir.
• İkinci yöntem, yeşil alanların, çardakların, çitlerin veya diğer engellerin bulunmadığı geniş bir alanda dökme malzemenin sıkıştırılmasıyla ilgilidir. Teknoloji, kumu ve kırma taşı sıkıştırmak için kullanılan bir aracın varlığını gerektirir.
• Bir kürek veya tırmıkla tüm yüzeye bir çakıl tabakası dağıtılır. Daha sonra direksiyona geçiyoruz ve gerekli sonucu elde edene kadar hazırlanan alanın etrafında çeşitli yönlerde (uzunlamasına, çapraz ve çapraz) metodik olarak ilerlemeye başlıyoruz.
• İşlem sırasında bir tekerlek izi oluşursa bu alana kırma taş eklenir, bu nedenle dolgu için bir miktar malzeme bırakılması gerekir. Daha sonra yukarıdaki yöntem kullanılarak sıkıştırmaya devam edilir. Elbette bu yönteme manuel denemez, ancak sıkıştırma yine de yapılmaktadır. kendi başımıza inşaat ekiplerini dahil etmeden veya özel ekipman satın almadan.
• Ezilmiş taşların sıkışmasının kontrolü her işletme için önemlidir. inşaat işi Gösteri amaçlı yapın ve özellikle ihmal edilmemelidir. Bu, binalara veya binalara güvenilirlik ve sağlamlık kazandırır. yol yüzeyi Ayrıca çalışma sırasında güvenliği de sağlar.
• İşin sonunda kırma taşın sıkıştırılması belirlenir özel cihaz.

• Önceden toprak analizi yapılmalı, yeraltı suyu. İşin kalitesi bu bilgiye bağlıdır. Aksi takdirde, en etkili sıkıştırmayla bile gelecekte çökme olmayacağından emin olunamaz, bu da öngörülemeyen sonuçlara yol açacaktır.

Ezilmiş taş yapı malzemesi granüler, inorganik bir yapıya sahiptir. Tane boyutları 5 mm'den fazla olabilir. Kırma taş elde etmek için kırma işlemine tabi tutulan kayalar, çakıllar ve kayalar kullanılır. Kabul edilmiş bitmiş ürün Geniş bir kullanım alanına sahip olması nedeniyle inşaat alanında oldukça değerlidir. Çoğu zaman pişirme işlemi sırasında havanlar 40-70 fraksiyonlu kırma taş kullanılır. Sıkıştırma katsayısını dikkate alalım.

Ezilmiş taş fraksiyonunun tanımı 40 70

Kırma taş 40 70, yüksek talep ile karakterize edilir inşaat sektörü. Bu tür malzemenin en önemli olarak adlandırılması boşuna değildir. Belirleyecek olan kırma taşın kalitesidir mukavemet özellikleri yapı veya beton karışımı.

Fotoğrafta - 40 70 fraksiyonunun kırma taşı:

Tane boyutları 0'dan başlayıp 200 mm'ye ulaşır. En büyük taneler cephe dekoru, çit yapıları ve yollar oluşturmak için kullanılır.

Granit kırma taşı farklı fraksiyonlara sahiptir ancak beton harcı ve asfalt üretiminde kullanılan 5-20 ve 40-70 mm büyük talep görmektedir.

Uygulamasını inşaatta buldu betonarme yapılar Yol temellerinin inşası sırasında ve demiryolu rayları, platformlar ve kaldırımlar.

İkincil

Bu materyali elde etme süreci işlemeyi içerir inşaat atıkları. Burada beton, asfalt ve tuğla kullanılabilir. Üretimi sırasında GOST 25137-82 standartlarına uyulmaktadır. İkincil kırma taş üretme süreci, diğer kırma taş seçeneklerinin elde edilmesine benzer.

Ana avantajı düşük maliyettir. Ana özellikleri göz önüne alırsak, donma direnci ve mukavemet açısından ikincil malzeme doğal kırma taş türlerinden daha düşüktür.

Yuvarlak çakıl taşlarının nerede ve nasıl kullanıldığını buradan öğrenebilirsiniz.

Geri dönüştürülmüş kırma taş, yol yapımında aktif olarak kullanılır, beton için dolgu maddesi görevi görür ve zayıf toprağı güçlendirir. Söz konusu ürünü satın almadan önce, satın alınan ürünün yüksek kalitesini net bir şekilde doğrulayabilmek için tedarikçiden kalite belgesi talep etmeniz gerekmektedir.

Ne hakkında hacimsel ağırlıkçimento, okuyabilirsiniz

Küp başına maliyet

Kırma taşın maliyeti 40-70'e gelince, her tür için farklıdır:

1. Granit - metreküp başına 1350 ruble.
2. Çakıl – 290 ruble.
3. İkincil – 1000 ruble.
4. Kireçtaşı – 150 ruble.

Çimento m500'ün gerçek yoğunluğunun ne olduğunu öğrenebilirsiniz

Ezilmiş taş, çevre dostu olması gibi niteliklerle karakterize edilen çok popüler bir yapı malzemesidir. düşük fiyat. Yüksek düzeyde donma direnci ve mukavemeti, kırma taşın bu kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasına izin vermiştir.

Sıkıştırma katsayısı, taşıma veya sıkıştırma sırasında dökme granül yapı malzemesinin dış hacmindeki azalmanın derecesini gösteren boyutsuz bir sayıdır. İle ilgili olarak kullanılır kum ve çakıl karışımları, kum, kırma taş, toprak.

Her kırma taş türünün kabul edilen standartta belirtilen kendi işareti vardır. (GOST 8267-93). Aynı zamanda sıkıştırma katsayısının belirlenmesine yönelik yöntemleri de açıklamaktadır.Üreticiler bu parametreyi bir tür veya başka bir kırma taş etiketinde belirtmelidir. Sıkıştırma derecesi de uzmanlar tarafından deneysel olarak belirlenir. Sonuçlar 3 gün içerisinde alınabilir. Ezilmiş taş sıkıştırma miktarı da ekspres yöntemler kullanılarak ölçülür. Bu amaçla statik ve dinamik yoğunluk ölçerler kullanılmaktadır. Katsayı değerini laboratuvar koşullarında ölçmenin maliyeti, doğrudan şantiyede olduğundan önemli ölçüde daha düşüktür.

Sıkıştırma katsayısının değerini neden bilmeniz gerekiyor?

Aşağıdakileri belirlemek için Ku'nun (kırma taş sıkıştırma katsayısı) kesin değerinin bilinmesi gerekir: a) satın alınan yapı malzemesinin kütlesi; b) inşaat çalışmaları sırasında kırma taşın daha fazla büzülme derecesi. Her iki durumda da hatalara izin verilemez.

Ezilmiş taş kütlesi (kg cinsinden), 3 miktarın değerleri çarpılarak hesaplanabilir:

• doldurma hacmi (m3 cinsinden);
• özgül ağırlık (kg/m3 cinsinden);
• sıkıştırma katsayısı (çoğu durumda 1,1 ila 1,3 arasında değişir).

Uzmanlar, fraksiyona bağlı olarak ortalama kırma taş kütlesinin tablolarını kullanıyor. Örneğin, 1 m3'te kırma taş uygundur 1500 kg fraksiyon 0-5 mm ve 1470 kg fraksiyon 40-70 mm.

Dökme malzemelerle çalışmak aynı zamanda yığın yoğunluğu gibi bir değerle de ilişkilidir. Dağınıklığın giderilmesi, kırma taş döşenmesi ve beton bileşiminin hesaplanması sürecinde dikkate alınması zorunludur. Değeri, özel kaplar (50 l'ye kadar hacim) kullanılarak ampirik olarak belirlenir. Bunu yapmak için, boş ve kırma taşla dolu bir kap arasındaki kütle farkı, kabın hacmine bölünür.

Rasklintsovka- çeşitli fraksiyonlardaki taneler kullanılarak kırma taş tabanının yoğun şekilde döşenmesi. Teknolojinin özü, büyük taneler arasındaki büyük boşlukları küçük parçalarla doldurmaktır.

Tamponlama– yolların veya bina temellerinin güçlendirilmesi için zorunlu koşullardan biri. Özel ekipman (mekanik silindir, titreşimli plaka) veya manuel tokmak kullanılarak gerçekleştirilir. Contanın kalitesi özel bir cihazla kontrol edilir. Sıkıştırma miktarı (sıkıştırma) çeşitli yöntemlerle belirlenebilir. Özellikle dinamik algılama yöntemini kullanarak.

Sıkıştırma faktörü ayrıca bir alanı kırma taşla tesviye etmek için gerekli miktarda dökme malzeme hesaplanırken de kullanılır. Döşeme kalınlığı 20 cm olsun. 1 m2 alan için ne kadar perdeleme ihtiyacımız var? Alanın hacmini özgül ağırlık (1500 kg/m3) ve sıkıştırma katsayısı (1,3) ile çarptığımızda 390 kg elde ederiz.

Farklı kırma taş fraksiyonlarının farklı sıkıştırma katsayılarına sahip olduğu unutulmamalıdır. Bu parametre olur büyük değer kırma taşa dayalı tasarım çalışmaları yaparken.

Kırma taşın temel özellikleri ve uygulama alanları

Ezilmiş taş granüler bir yapı malzemesidir. Doğada kayaların aşınması sonucu oluşur. Kümeler halinde (gevşek ve zayıf çimentolanmış) oluşur. Veya kaya ve taşların mekanik olarak ezilmesiyle parçalara ayrılmasıyla elde edilir. Üretiminde yumuşak metalik olmayan kayalar da (çakıl, kayalar, kireçtaşı) kullanılır. Molozun bir numarası var fiziksel özellikler(mukavemet, kütle yoğunluğu, radyoaktivite ve diğerleri). Malzemenin türüne bağlı olarak çeşitli türlere ayrılır: granit, çakıl, kireçtaşı, cüruf ve ikincil.

Granit, granitin (sertleşmiş magma) ezilmesiyle üretilir. İşlem granit kırma taş elde etme 3 aşama içerir:

• monolitik kayalardan patlama sonucu bloklar oluşur;
• topaklar özel makineler kullanılarak ezilir;
• elde edilen parçalar fraksiyonlara elenir. Maksimum parçacık boyutlarına bağlı olarak aşağıdaki granit kırma taş türleri ayırt edilir.
• Eliminasyon, partikül büyüklüğü 5 mm'ye kadar dekoratif olarak kullanılır kaplama malzemesi, doldurmak için kır yolları, spor alanları ve diğer amaçlar.
• İnce, iki parçadan oluşur (5-10 ve 10-20 mm). İnşaatta çok değerli bir malzeme. Beton üretiminde, köprü ve yol yüzeylerinin döşenmesinde kullanılır.
• Orta (20-40 mm).
• Büyük (40-70 mm).
• Ekstra büyük. Buna büyüklükte parçalar da dahildir 7-120 ve 120-150 mm. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile üretilir.

Çakıl, ocak kayalarının elenmesiyle veya kırılarak elde edilebilir. doğal taş. Ezilmiş granitin mukavemeti düşüktür. Ancak bazı avantajları da var: düşük radyoaktivite ve fiyat. Kırma taş (doğal veya kırma) ve yuvarlak çakıl taşları (çakıl) şeklinde bulunur.

Kireçtaşı tortul kayaçların (kireçtaşı) ezilmesiyle elde edilir. Buluntular geniş uygulama V inşaat ve kurulumçalışır ( yol inşaatı, betonarme ürünlerin üretimi).

Metalurjik cüruf ve cüruftan yapılan cüruf erir. Cüruf betonu üretiminde kullanılır.

İkincil, inşaat atıklarından (beton, tuğla, asfalt) oluşur. Bazı açılardan kırılmış kayalara göre daha düşük olmasına rağmen birçok inşaat işinde yaygın olarak kullanılmaktadır.