Aktif

Mühendisler Z.N. Akimova, L.G. Moiseev. (devlet kuruluşu "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Shutov A.A. (Rusya İnşaat Devlet Komitesi Fiyatlandırma, Tahmini Standartlar ve İnşaat Malzemeleri Tüketimi Ana Müdürlüğü), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü), Akimova E.P.

1.1. Standart malzeme tüketimi, bir dizi temel ve yardımcı işler temel zemin tiplerinin montajı için gereklidir. Kimyasal olarak kurulum yaparken dayanıklı kaplamalar Agresif ortamlara sahip odaların zeminleri, 13 "Bina yapılarının ve ekipmanlarının korozyondan korunması" koleksiyon standartlarını kullanmalıdır.

1.2. Tablo 11-2 ve 11-3'te verilen malzeme tüketim oranları hem alttaki katmanların montajı hem de kaplamaların montajı için geçerlidir.

1.3. İnşaat süreçlerinin açıklaması SNiP 4.02-91 koleksiyon 11'e karşılık gelir; Bazı durumlarda bu açıklama, ilgili malzemenin tüketim oranları üzerinde doğrudan etkisi olan faktörlere göre farklılaştırılır veya belirli bir işlemi gerçekleştirirken kullanılan malzeme türü hakkında bilgi sağlar.

Örneğin, bir uç bloktan (11-32-1) zeminler monte edilirken, bloğun yüksekliğine bağlı olarak standart malzeme tüketimi verilir: oluklu 60, 80 mm ve 60 mm.

1.5. Standart malzeme tüketimi, net tüketimi ve şantiyede, malzemelerin şantiyedeki depodan işyerine taşınması sırasında, işlenmesi sırasında ve “kullanıma alınması” sürecinde oluşan, giderilmesi zor kayıplar ve atıkları içerir. ”

1.6. Standart malzeme tüketimi, malzemelerin tedarikçiden sahadaki depoya taşınması sırasındaki kayıpları ve atıkların yanı sıra test amaçlı malzeme tüketimini içermez. bitmiş ürün, hata ayıklama için teknolojik süreç, tamir ve bakım ihtiyaçları için.

1.7. Alttaki katmanları kurarken Çeşitli türler kaplamalarda malzeme tüketimi sıkıştırma dikkate alınarak verilmiştir. Bu durumda, 40-70 mm'lik kırma taş ve çakıl - 1,25, kum - 1,1, cüruf - 1,25 için aşağıdaki sıkıştırma katsayıları benimsenmiştir.

1.11. Mozaik (terrazza) zeminler döşenirken, parke zeminler döşenirken cam, pirinç ve alüminyum damarların yanı sıra meşe tüketimi Tablo 11-18'e göre belirlenmelidir.

1.14. Ksilolit karışımı kaplama alanında yerinde hazırlanır. 1 m ksilolit karışımının hazırlanması için tavsiye edilir: kostik manyezit - 528 kg, sıvı magnezyum klorür - 578 kg veya hidroklorik asit - 506 l, talaş - 0,9 m, kuru boyalar - 50 kg, su - 260 l.

1.16. 1 ton polivinil asetat mastiğinin hazırlanması için tavsiye edilir: polivinil asetat dispersiyonu - 0,327 t, marshalit - 0,451 t, fosforik asit - 0,013 t, reçine - 0,061 t, pigment - 0,012 t.

1.17. 1 ton polivinil asetat macunun hazırlanması için tavsiye edilir: polivinil asetat dispersiyonu - 0,155 t, marshalit - 0,077 t, M400 çimento - 0,155 t.

1.18. 1 m polimer beton karışımının hazırlanması için tavsiye edilir: Portland çimentosu M500 - 0,400 t, kırma taş fr. 10-15 mm - 0,67 m, inşaat kumu - 0,35 m, polivinil asetat dispersiyonu - 0,160 t, kalsiyum klorür %20 - 0,004 t, amonyum dikromat %20 - 0,006 t, dibütil ftalat - 0,0141 t .

İşin kapsamı: 01. 100 mm kalınlığında kum, cüruf, çakıl ve kırma taşların sıkıştırılmasıyla alttaki katmanların inşaatı. 02. Kerpiç ve kil beton karışımlarının hazırlanması. 03. Karışımların döşenmesi ve bakımının yapılması.

Yapışkanlı su yalıtımı: 01. 1 mm kalınlığında astar uygulanması beton taban. 02. Panellerin kesilmesi rulo malzemeleri. 03. Yapıştırılan haddelenmiş malzemelerin birinci ve sonraki katmanlarına "Bitüminol" mastiğinin uygulanması. 04. Mastiğin dizel yakıtla ısıtılması.

kaplama su yalıtımı: 01. Beton tabana 1 mm kalınlığında astar uygulanması. 02. Sıcak bitümlü mastiğin uygulanması. 03. Mastiğin dizel yakıtla ısıtılması.

İşin kapsamı: 01. Astar ile bazın hazırlanması. 02. Tabanın mastik ile dengelenmesi. 03. Yalıtım cihazı. 04. Kaynak dikişleri. 05. Çatı kaplama keçe etiketi plastik film. 06. Bütil kauçuk tutkalının hazırlanması.

Daha önce, inşa edilen kırma taş tabakasının yoğunluğunu kontrol etmek için "delik yöntemi" adı verilen yöntem önerilmişti. Yöntemin özü, inşa edilen katmandaki bir delikten çıkarılan kırma taşın kütlesini ve hacmini ölçmektir. Ölçülen değerlerden, aynı silindirler kullanılarak aynı malzemeden yapılmış ilk katman bölümünün yoğunluğuyla karşılaştırılabilen yoğunluk hesaplanır. Yöntemin emek yoğunluğunun yanı sıra standart bir yoğunluğun olmaması, inşaat uygulamasında kullanılmasına izin vermedi.

Haddelenmiş katmanın sıkışma derecesini kaydetmesi beklenen silindirleri çeşitli sensörlerle donatmaya yönelik bilinen girişimler vardır. Bugüne kadar kırma taş katmanlarının yapımında bu tür yöntemlerin pratik kullanımı bulunamamıştır.

Taşıma kapasitesini belirleyerek kırma taş tabakasının sıkıştırma kalitesini değerlendirmek için öneriler vardır. Yük taşıma kapasitesini belirleme yöntemlerinin BSN 46-83 tarafından standartlaştırıldığı ve bu talimatta açıklandığı ve iki yöntemi içerdiği söylenmelidir: inşa edilmiş yapının tekerleğin altındaki sapmasını ölçmek kamyon Sapma ölçer veya standart çaplı bir damga aracılığıyla yüklenen inşa edilmiş bir yapının bir kamyonun basıncından sapmasını ölçen cihaz. Ölçülen sehime dayanarak inşa edilen yapının genel elastisite modülü (kırma taş + kum + toprak yatak) hesaplanır. Alttaki kum tabakasının sapmasını sorarsanız veya ölçerseniz ve yol yatağı, daha sonra VSN 46-83 kullanılarak kırma taş katmanının gerçek elastikiyet modülünü hesaplamak ve bunu hesaplanan (normatif) modülle karşılaştırmak mümkündür. Yukarıda görülebileceği gibi, sıkıştırmanın kalite kontrolüne yönelik bu öneriler emek yoğundur ve saf hallerinde, kontrollü kırma taş tabakasının yoğunluğunu göstermez.

İÇİNDE son yıllar geliştirildi ve giderek daha fazla bulundu geniş uygulama Düşen ağırlığın test edilen yapıya monte edilmiş bir damga üzerindeki etkisi ile yüklenen inşa edilmiş bir yapının sapmasını kaydeden dinamik sapma ölçerler. Bu yöntem, VSN 46-83'e göre sapmanın belirlenmesine yönelik yukarıda açıklanan yöntemlerle karşılaştırıldığında daha verimlidir. Ancak cihaz çok pahalıdır ve test edilen katmanın elastik modülü hesaplanırken yukarıda açıklananlarla aynı dezavantajlara sahiptir. Bu nedenle en uygun uygulama alanı, inşa edilen yapının tamamının (kırma taş-kum-toprak) kalitesinin değerlendirilmesidir. Kırma taş tabakasının kalitesinin değerlendirilmesi için önerilen bilinen yöntemlerin analizi, inşaat halindeki kırma taş tabakasının sıkışma derecesinin niceliksel kontrolü için güvenilir, basit, hafif ve ucuz bir cihazın geliştirilmesini mümkün kılmıştır. Yukarıda bahsedilen ayırt edici özellikleri tüm saha yol inşaatı laboratuvarlarında kullanılma olasılığından bahsetmemize izin verin. Aşağıda parametreleri ve test sonuçları bulunmaktadır.

Cihaz, Federal Devlet Üniter İşletmesi Soyuzdor Araştırma Enstitüsü tarafından JSC Dorstroypribor ile işbirliği içinde geliştirildi ve yol kaplamasındaki kırma taş katmanlarının yoğunluğunu (sıkıştırma kalitesini) kontrol etmek için tasarlandı.

Cihazın çalışması, serbestçe düşen bir yükün etkisiyle test malzemesi katmanının yüzeyine monte edilen yüklü ve düz bir damgaya dayanmaktadır.

Malzeme katmanının sıkışma derecesini karakterize eden kontrollü parametre, sıkıştırılmış katmanın yüzeyinden düşen yükün geri sekmesinin büyüklüğü olarak alınır.

Cihazla çalışırken, cihazın damgasını (8) kırma taş bir tabana monte etmek gerekir. Yükü en üst konuma taşıdıktan sonra, yük kilitleme koluyla (2) sabitleyin. Daha sonra dikey kolu (1) kullanarak damgayı test edilen kırma taş tabanına bastırın ve yük kilitleme kolunu serbest bırakın. Ağırlık serbestçe örsün üzerine düşer. Yükün geri tepmesi üzerindeki ağırlık, geri tepme kilitleme dili ile sabitlenir.

Cihazın tüm ana parametreleri (damganın çapı, yükün ağırlığı, yükün kaldırma yüksekliği, yay sertliği, yükün geri tepme yüksekliğini kaydetme sistemi) deneysel olarak oluşturulmuştur. Cihazın parametrelerini seçme kriteri, cihazın ölçülen parametreye (sıkıştırma derecesi - kırma taş tabakasının sertliği), ölçümlerin güvenilirliğine ve minimum ağırlığa ve en basit cihaza sahip bir cihazın oluşturulmasına gerekli hassasiyetini sağlamaktı. tasarım.

150 mm'ye eşit olan cihaz damgasının çapı, iki koşulun yerine getirilmesi ihtiyacına göre seçildi: birincisi, damganın çapı, kırma taşın maksimum boyutunu 2-3 kat aşıyor, bu da kuyuyu dikkate almamızı sağlıyor -Cihazın, yerine getirilmesi gereken tek tek kırılmış taşların değil, katmanın esnekliğini ölçtüğü bilinen koşul; ikincisi, dinamik yükün damga yoluyla 1,5-3,0 çap derinliğe kadar iletildiği iyi bilinen teorik prensiplere dayanmaktadır; bu bizim durumumuzda 22,5-45 cm'dir ve kırılmış taş katmanlarının gerçek kalınlığına karşılık gelir. düzenlenmiştir.

Ağırlığın kütlesi 2,5 kg, kaldırma yüksekliği 45 cm olup, uygulanan yay sertliği, ağırlık damgaya çarptığında oluşturduğu dinamik - kinetik enerjiden cihazın gerekli hassasiyeti için gerekli koşulların sağlanması esas alınarak deneysel olarak oluşturulmuştur. yay ve ölçülen kırma taş tabakasının elastik özellikleri sayesinde.

Bir yükün geri tepmesinin yüksekliğini kaydetmek için çeşitli sistemler test edilmiştir. En güvenilir ve basit olanı seçildi.

Cihazın kullanımı, katmanın sıkışma derecesinin ve bunun SNiP 3.06.03-85 gereklilikleri ile ilişkisinin niceliksel bir değerlendirmesini yapmayı mümkün kılar. SNiP gerekliliklerine uygun olarak sıkıştırma derecesinin değerlendirilmesinin sonuçları tabloda gösterilmektedir.

Her ölçüm noktasında, cihazın vurucusunun geri tepme yüksekliğinin (ağırlığının) beş tespiti, cihaz damgası yerinden oynatılmadan yapılır. Hesaplamadaki ilk iki boyut ortalama boyut geri tepme uygulanmaz çünkü ilk darbelerde
cihaz damgasının alt yüzeyinin kırma taşın test edilen yüzeyi ile temasında bir değişiklik var
gerekçesiyle. Son üç ölçüme dayanarak, test edilen katmanın sıkıştırma kalitesini karakterize eden cihazın düşen yükünün geri tepme değerinin aritmetik ortalama değeri belirlenir.

Yoğunluk ölçer ağırlığının geri tepme değerinin farklı malzemeler Aynı değilse, inşaata başlamadan önce temelin ilk deneysel bölümünde belirli bir malzemenin gerekli geri tepme değerinin belirlenmesi gerekir. Bu belirli geri tepme değeri, taban bölümlerinin sıkıştırılmasının SNiP 3.06.03-85 gerekliliklerine uygunluğunu ayrıca karakterize edecektir.

Kırma taş tabakasının inşa edilmiş bölümünün sıkıştırma kalitesini değerlendirmek için, bölümün her çapında, cihazın yükünün geri tepmesinin büyüklüğü üç noktada ölçülür: yol ekseninde ve her kenardan 1 m uzakta .

Yol uzunluğu boyunca her 100 m'de bir ölçüm yapılır. Yol kesiminin uzunluğu 300 m'den az ise kesit sayısı 3'ten az olmamalıdır.

İnşa edilen bölümün sıkıştırma kalitesi, her noktadaki yükün geri tepme değerinin aritmetik ortalama değerine dayalı olarak, ölçülen tüm noktalardaki yükün geri tepme değerinin aritmetik ortalama değeri hesaplanarak değerlendirilir.

İnşaat alanındaki geri tepme değerinin aritmetik ortalama değeri gerekli değerden aşağıya doğru %5'ten fazla sapıyorsa, inşa edilen tabakanın düzgün silindirlerle ilave sıkıştırılmasının yapılması gerekir.

Ezilmiş taş - yaygın inşaat malzemesi kayaların ezilmesiyle elde edilen veya yapay malzemeler. Bir malzemenin performans özelliklerini belirleyen parametrelerden biri de sıkıştırma katsayısıdır. Bu, taşıma veya sıkıştırma sırasında dökme bir maddenin dış hacmindeki azalma derecesini karakterize eden boyutsuz bir miktardır özel aletler. Katsayıyı bilmek, gerekli miktarda malzemeyi satın almanıza ve yetersiz sıkıştırma nedeniyle yük altında toplu katmanın tahrip olmasını önlemenize olanak sağlar.

Bu durum için herhangi bir standart değer bulmak zordur çünkü birçok faktörden etkilenir:

• malzemenin döküldüğü yükseklik;
• güzergahın uzunluğu ve yolun kalitesi;
• taşıma özelliği;
• kırma taşın fraksiyonu ve pul pulluğu (pul pul taneler istiflenir) büyük miktar boşluklar (küboid olanlarla karşılaştırıldığında).

Büyük miktarlarda teslimat yaparken, yüklenen ve teslim edilen hacimler arasındaki fark oldukça belirgindir. Sıkıştırma faktörü tedarik sözleşmesinde belirtilir. GOST 8267'ye göre bu değer 1,1'i geçmemelidir.

Bir şantiyede kırma taşın sıkıştırma katsayısı: değeri ve belirleme yöntemi

– tanecikli dökme malzeme farklı şekiller. Hazırlık katmanını döşemek için malzeme kullanırken, yük direncinin derecesini azaltan boşluk sayısını azaltmak gerekir. Bu nedenle yol temelleri ve temelleri inşa edilirken sıkıştırma zorunlu bir prosedürdür. Yol yapımı için kırma taşın sıkıştırma katsayısı SNiP 3.06.03-85 tarafından düzenlenmektedir:

• 40-70 mm ve 70-120 mm'lik 800 veya daha fazla fraksiyonlu mukavemete sahip kaliteler için sıkıştırma güvenlik faktörü 1,25-1,3'tür;
• gücü 300-600 - 1,3-1,5 olan markalar için.

Ezilmiş taşın sıkışma seviyesi, bir yoğunluk ölçer - ucu kesik veya normal koni şeklinde olan bir alet kullanılarak belirlenir. Alet seçimi, test edilen malzemenin özelliklerine göre belirlenir. Doğrulama süreci:

• yoğunluk ölçer yüzeye dikey olarak getirilir;
• sıkıştırılmış karışıma basınçla daldırın;
• sıkıştırma miktarı okun sapması ile belirlenir;
• Her noktada 3-5 ölçüm alınır;
• ölçüm noktaları arasındaki mesafe yaklaşık 15 cm'dir;
• Elde edilen sonuçlar toplanır ve ortalaması bulunur.

Dikkat! Sıkıştırma teknolojiye aykırı olarak gerçekleştirilmişse - yalnızca üst katmanda ve katman katman değil - o zaman katsayı gerçek sıkıştırma derecesine karşılık gelmeyecektir.

Ezilmiş taşı kendi ellerinizle nasıl sıkıştırabilirsiniz?

Önemli fiziksel çaba gerektirdiğinden, küçük hacimli işler yapılırken manuel kurcalama uygundur. En basit cihazlar için seçenekler:

• Kiriş 100x100 mm olup uzunluğu kişinin boyuna bağlıdır. En iyi seçenek– kirişin göğse kadar olan uzunluğu. Kesit boyutu 150x150 mm'ye kadar arttırılabilir. Metal çubuklardan veya ahşap bloklardan yapılmış kulplar üst tarafa monte edilmiştir. Kirişin alt kenarı galvanizli sac ile kaplanmıştır. Çalışma prensibi çok basittir: kiriş mümkün olan maksimum yüksekliğe kaldırılır ve sıkıştırılmış yüzeye kuvvetli bir şekilde indirilir. Sıkıştırma alanı çok büyük değildir ancak bu sıkıştırma seçeneği en ekonomik ve basittir.
• Daha etkili seçenek- metal kafa takılı Ahşap kiriş, bir tutamaç görevi görüyor.
• En dayanıklı tasarım tamamen metalden yapılmıştır. Böyle bir aletle çalışmak etkilidir, ancak ahşaptan farklı olarak metalin absorbe edemediği titreşimler nedeniyle karmaşıklaşır.

Binaların veya bitki örtüsünün olmadığı geniş bir alanda dökme malzemeyi sıkıştırmak için araba kullanılır. Getirilen malzeme, bir tırmık veya kürekle yüzey üzerinde eşit bir şekilde düzleştirilir ve ardından bölge etrafında farklı yönlere sürülür. Ortaya çıkan izler kırma taşla doldurulur.

Ezilmiş taşın titreşimli plakayla sıkıştırılması

Bu ekipmanı kullanarak merdane kullanımının zor veya imkansız olduğu yerlerde oldukça büyük hacimli işler yapmak mümkündür. Plakalar ağırlık, titreşim mukavemeti, pençe alanı ve motor tipine göre farklılık gösterir. Ağırlığa göre birimler şu şekilde ayrılır:

• Hafif - yaklaşık 75 kg. Çiçek tarhları ve patikalar oluşturulurken ince kum katmanları için kullanılır.
• Üniversal – 200 kg'a kadar. Toprak ve asfaltın sıkıştırılmasında kullanılır.
• Orta-ağır - 400 kg'a kadar. Ezilmiş taşla çalışma talebi var.

Ekipman kontrol tipi: manuel veya uzaktan. İlk durumda, çalışma hızı düşüktür.

Motor tipine göre:

• Elektrikli sobalar. Elektrik güç kaynağına erişimin olduğu yerlerde kullanılır. Bunlar genellikle ince katmanlar üzerinde çalışabilen küçük birimlerdir.
• Benzinli modeller. Önceki ekipman türüyle karşılaştırıldığında daha fazla ağırlığa, motor gücüne, performansa ve maliyete sahiptirler. Önemli bir avantaj, güç kaynağına ihtiyaç duyulmamasıdır.
• Dizel ünitesi. Uzun bir kaynağa sahip, güvenilir, yüksek performanslı.

Diğer bir fark ise modelin hareket ettiği yönlerin sayısıdır:

• tek geçişli ekipman yalnızca ileri doğru hareket edebilir, artısı ters seçeneklere göre daha uzun bir çalışma süresidir;
• Ters çevrilebilir titreşimli plaka hem ileri hem de geri hareket edebilir.

Ezilmiş taşı sıkıştırmanın etkili bir yolu azalıyor

Mümkün olan en yoğun tabanın elde edilmesi gerekiyorsa deklanşör yöntemi kullanılır.

Tanım! Kümeleme, çeşitli fraksiyonlardaki kırma taş kullanılarak bir tabanın döşenmesidir. Bu durumda iri taneler arasındaki boşluklar ince taneli kırma taşla doldurulur.

Temizleme aşamaları:

• 50-70 veya 80-120 mm fraksiyonlu tanelerin döşenmesi;
• titreşimli bir plaka veya silindirle sıkıştırma;
• ince kırma taşla dolgu;
• sıkıştırma;
• daha ince taneli malzeme eklenmesi;
• fok

En yoğun tabanı elde etmek için üç bölme gerçekleştirilir. Sürtünmeyi azaltmak için taneler su ile dökülür. Parçalama şu durumlarda kullanılabilir: yol inşaatı, betonarme ürün ve yapıların üretimi.

GD Yıldız Derecelendirmesi
WordPress derecelendirme sistemi

Herhangi bir dökme malzemenin sıkıştırma katsayısı, sıkıştırma veya doğal büzülme nedeniyle aynı kütle ile hacminin ne kadar azaltılabileceğini gösterir. Bu gösterge, hem satın alma sırasında hem de inşaat sürecinin kendisi sırasında dolgu maddesi miktarını belirlemek için kullanılır. Herhangi bir fraksiyonun kırma taşının kütle ağırlığı sıkıştırmadan sonra artacağından, derhal bir malzeme kaynağının döşenmesi gerekir. Çok fazla satın almamak için bir düzeltme faktörü işe yarayacaktır.

Sıkıştırma katsayısı (K y) – önemli gösterge Bu sadece malzeme siparişinin doğru oluşturulması için gerekli değildir. Seçilen kısım için bu parametreyi bilerek, çakıl tabakasının yüklendikten sonra daha fazla büzülmesini tahmin etmek mümkündür. bina yapıları ve nesnelerin stabilitesi.

Sıkıştırma katsayısı hacim azalma derecesini temsil ettiğinden, çeşitli faktörlerin etkisi altında değişir:

1. Yükleme yöntemi ve parametreleri (örneğin, dolgunun hangi yükseklikten yapıldığı).

2. Taşımanın özellikleri ve yolculuk süresi - sonuçta, sabit bir kütlede bile, kendi ağırlığı altında sarktığında kademeli sıkışma meydana gelir.

3. Belirli bir sınıfın alt sınırından daha küçük boyuttaki kırma taş ve tane içerikleri fraksiyonları.

4. Pullanma - iğne şeklindeki taşlar küboid taşlar kadar tortu vermez.

Mukavemet daha sonra sıkıştırma derecesinin ne kadar doğru belirlendiğine bağlıdır. beton yapılar, bina temelleri ve yol yüzeyleri.

Ancak, sahadaki sıkıştırmanın bazen sadece üst katmanda yapıldığını ve bu durumda hesaplanan katsayının yastığın gerçek büzülmesine tam olarak karşılık gelmediğini unutmayın. Komşu ülkelerdeki ev ustaları ve yarı profesyonel inşaat ekipleri bu konuda özellikle suçludur. Bununla birlikte, teknoloji gereksinimlerine göre her dolgu katmanının ayrı ayrı yuvarlanması ve kontrol edilmesi gerekir.

Başka bir nüans - sıkıştırma derecesi, yanal genleşme olmadan sıkıştırılan, yani duvarlarla sınırlı olan ve yayılamayan bir kütle için hesaplanır. Sahada, herhangi bir kırma taş fraksiyonunun doldurulması için bu tür koşullar her zaman yaratılmamaktadır, bu nedenle küçük bir hata kalacaktır. Büyük yapıların yerleşimini hesaplarken bunu dikkate alın.

Taşıma sırasında sızdırmazlık

Bazı standart sıkıştırılabilirlik değerlerinin bulunması o kadar kolay değildir; yukarıda tartıştığımız gibi çok fazla faktör bunu etkilemektedir. Kırma taş sıkıştırma katsayısı, tedarikçi tarafından ekteki belgelerde belirtilebilir, ancak GOST 8267-93 bunu doğrudan gerektirmemektedir. Ancak çakılın, özellikle de büyük miktarlarda taşınması, yükleme sırasında ve malzemenin son teslim noktasında hacimlerde önemli bir fark olduğunu ortaya koyuyor. Bu nedenle, sıkıştırmayı dikkate alan bir düzeltme faktörünün sözleşmeye dahil edilmesi ve toplama noktasında izlenmesi gerekir.

Mevcut GOST'tan tek söz, beyan edilen göstergenin kesirden bağımsız olarak 1.1'i geçmemesi gerektiğidir. Tedarikçiler elbette bunu biliyor ve geri dönüş olmaması için küçük bir tedarik tutmaya çalışıyorlar.

Ölçüm yöntemi genellikle kabul sırasında, inşaat için kırma taş sahaya getirildiğinde kullanılır, çünkü ton cinsinden değil metreküp cinsinden sipariş edilir. Nakliye geldiğinde, verilen çakıl hacmini hesaplamak için yüklü gövdenin içeriden bir şerit metre ile ölçülmesi ve ardından bunu 1,1 faktörüyle çarpması gerekir. Bu, nakliyeden önce makineye kaç küpün konulduğunu kabaca belirlemenize olanak tanır. Sıkıştırma dikkate alınarak elde edilen rakam, ekteki belgelerde belirtilenden daha azsa, bu, kabinin az yüklendiği anlamına gelir. Eşit veya daha büyük - boşaltma komutunu verebilirsiniz.

Sahada sıkıştırma

Yukarıdaki rakam sadece ulaşım için dikkate alınmıştır. Kırma taşın yapay olarak sıkıştırıldığı ve ağır makineler (titreşimli plaka, silindir) kullanılarak sıkıştırıldığı şantiye koşullarında bu katsayı 1,52'ye kadar çıkabilmektedir. Ve sanatçıların çakıl dolgusunun büzülmesini kesin olarak bilmeleri gerekiyor.

Genellikle gerekli parametre şurada belirtilir: Proje belgeleri. Ancak kesin değere ihtiyaç duyulmadığında SNiP 3.06.03-85'teki ortalama göstergeleri kullanırlar:

• 40-70 fraksiyonlu dayanıklı kırma taş için 1.25-1.3'lük bir sıkıştırma verilir (derecesi M800'den düşük değilse).
• M600'e kadar mukavemete sahip kayalar için - 1,3'ten 1,5'e.

5-20 ve 20-40 mm'lik küçük ve orta büyüklükteki sınıflar için, bu göstergeler oluşturulmamıştır, çünkü bunlar yalnızca 40-70 tanelerin üst taşıyıcı katmanını temizlerken daha sık kullanılır.

Laboratuvar araştırması

Sıkıştırma katsayısı, kütlenin sıkıştırıldığı ve çeşitli cihazlarda test edildiği laboratuvar test verilerine dayanarak hesaplanır. Burada yöntemler var:

1. Hacimlerin değiştirilmesi (GOST 28514-90).

2. Kırma taşın standart katman katman sıkıştırılması (GOST 22733-2002).

3. Üç tür yoğunluk ölçerden birini kullanarak yöntemleri ifade edin: statik, su balonu veya dinamik.

Sonuçlar seçilen çalışmaya bağlı olarak hemen veya 1-4 gün sonra alınabilir. Standart bir test için bir numune 2.500 rubleye mal olacak ve toplamda en az beş tanesine ihtiyaç duyulacak. Gün içinde verilere ihtiyaç duyulursa, en az 10 puan (her biri 850 ruble) seçiminin sonuçlarına göre ekspres yöntemler kullanılır. Ayrıca bir laboratuvar asistanının ayrılışı için de ödeme yapmanız gerekecek - yaklaşık 3 bin daha fazla. Ancak büyük projelerin inşaatı sırasında, doğru veriler olmadan ve hatta yüklenicinin proje gerekliliklerine uygunluğunu doğrulayan resmi belgeler olmadan bunu yapmak imkansızdır.

Sıkıştırma derecesini kendiniz nasıl öğrenebilirsiniz?

Saha koşullarında ve özel inşaat ihtiyaçlarına göre her ölçü için gerekli katsayıyı belirlemek de mümkün olacaktır: 5-20, 20-40, 40-70. Ancak bunu yapmak için öncelikle kütle yoğunluklarını bilmeniz gerekir. Mineralojik bileşime bağlı olarak az da olsa değişiklik gösterir. Üzerinde çok daha büyük etki hacim ağırlığı kırma taş fraksiyonları sağlar. Hesaplamalar için ortalama verileri kullanabilirsiniz:

Belirli bir fraksiyon için daha doğru yoğunluk verileri laboratuvarda belirlenir. Veya bilinen hacimdeki inşaat molozunu tartıp ardından basit bir hesaplama yaparak:

• Toplu ağırlık = kütle/hacim.

Daha sonra karışım sahada kullanılacak duruma gelene kadar yuvarlanır ve mezura ile ölçülür. Hesaplama yukarıdaki formül kullanılarak tekrar yapılır ve sonuç olarak sıkıştırmadan önce ve sonra iki farklı yoğunluk elde edilir. Her iki sayıyı da bölerek bu malzemeye özel sıkıştırma katsayısını buluyoruz. Numune ağırlıkları aynıysa, iki hacmin oranını kolayca bulabilirsiniz; sonuç aynı olacaktır.

Lütfen unutmayın: Sıkıştırma sonrası gösterge ilk yoğunluğa bölünürse cevap birden büyük olacaktır - aslında bu, sıkıştırma için malzeme rezerv faktörüdür. Çakıl yatağının nihai parametreleri biliniyorsa ve seçilen fraksiyonun ne kadar kırma taş sipariş edileceğinin belirlenmesi gerekiyorsa inşaatta kullanılır. Geriye doğru hesaplandığında sonuç birden küçük bir değerdir. Ancak bu sayılar eşdeğerdir ve hesaplamalar yaparken hangisini alacağınızı karıştırmamak önemlidir.

Ezilmiş taş seçerken sıkıştırma katsayısı gibi bir göstergenin dikkate alınması önemlidir. Bu kriter, sıkıştırma veya doğal büzülme nedeniyle aynı kütleyi korurken malzeme hacminin ne kadar azaltılabileceğini gösterir. Bu gösterge hem satın alma sırasında hem de doğrudan inşaat sürecinde agrega miktarını belirlemek için kullanılır.

Sıkıştırma sonrasında herhangi bir fraksiyondaki kırma taşların kütle ağırlığının artacağından dolayı, malzeme tedarikinin derhal dikkate alınması gerekmektedir. Çok fazla satın almamak için de bir düzeltme faktörüne ihtiyaç var.

Sıkıştırma katsayısı (Ku), yalnızca malzemelerin doğru sıralanması için değil, aynı zamanda çakıl tabakasının bina yapılarıyla yüklendikten sonra daha fazla büzülmesini sağlamak için de gerekli olan çok önemli bir göstergedir. Ayrıca sıkıştırma katsayısını bilerek inşaat projelerinin stabilitesini tahmin etmek mümkündür. Sıkıştırma katsayısı aslında hacim azalma derecesi olduğundan 4 faktöre bağlı olarak değişebilir:

1. Yükleme yöntemi ve parametreleri (örneğin, dolgunun hangi yükseklikten gerçekleştirildiği).
2. Malzemenin şantiyeye teslim edildiği nakliyenin özellikleri ve şantiyeye olan mesafe - sonuçta, sabit bir kütle bile kendi ağırlığı altında çökme sonucu yavaş yavaş yoğunlaşır.
3. Kırmataş fraksiyonları ve tane içerikleri, belirli bir kırmataş sınıfının alt sınırından daha küçük boyuttadır.
4. Pullanma – iğne şeklindeki taşlar küboid taşlardan daha az büzülür.

Beton yapıların, bina temellerinin ve karayolları doğrudan sıkıştırma derecesinin belirlenmesinin doğruluğuna bağlıdır. Bununla birlikte, sahada sıkıştırmanın genellikle yalnızca üst katmanda yapıldığını ve bu durumda hesaplanan katsayının her zaman tabanın gerçek büzülmesine karşılık gelmediğini de unutmamalıyız. Bu, özellikle inşaat profesyoneller tarafından değil amatörler tarafından yapıldığında sıklıkla meydana gelir. Teknoloji gereksinimlerine uygun olarak her dolgu katmanının ayrı ayrı yuvarlanması ve kontrol edilmesi gerekir.

Dikkate alınması gereken bir diğer parametre ise, yanal genleşme olmadan sıkıştırılan, yani yayılmasını engelleyen duvarlarla sınırlanan bir kütle için sıkıştırma derecesinin hesaplanmasıdır. Sahada, herhangi bir kırma taş fraksiyonunun doldurulması için bu tür koşullar her zaman oluşturulmaz, bu nedenle küçük bir hata kalır. Büyük yapıların yerleşimi hesaplanırken öncelikle bu gerçek dikkate alınmalıdır.

Taşıma sırasında sızdırmazlık

Standart bir sıkıştırılabilirlik değeri bulmanın aslında kolay olmadığını, çünkü çok fazla faktörün bunu etkilediğini belirtmek gerekir. (Hepsi yukarıda listelenmiştir). Tedarikçi, ekteki belgelerde kırma taş sıkıştırma katsayısını belirtebilir, ancak GOST 8267-93 bunu doğrudan gerektirmemektedir. Bununla birlikte, özellikle büyük miktarlarda çakıl taşırken, yükleme sırasında ve taşıma sırasında hacimlerde genellikle önemli bir fark olur. inşaat sahası nereye teslim edildi. Bu nedenle kırma taşın sıkışmasını dikkate alan düzeltme faktörünün sözleşmeye dahil edilmesi ve alım noktasında kontrol edilmesi gerekmektedir. Bahsedilen tek şey mevcut GOST: Sıkıştırma katsayısı, kesir ne olursa olsun 1,1'den yüksek olmamalıdır. Tedarikçiler de bunun elbette farkındadır ve iadeleri önlemek için az miktarda stok tutmaya çalışırlar. Ton olarak değil metreküp olarak sipariş edildiğinden, kırma taş şantiyeye teslim edildiğinde genellikle kabul sırasında ölçümlere başvurulur. Bunu yapmak için, içinde kırma taş bulunan kamyon kasasının içinden bir şerit metre ile ölçülmeli, daha sonra teslim edilen çakıl hacmi hesaplanmalı ve ardından 1,1 faktörü ile çarpılmalıdır. Bu hesaplama, sevkıyattan önce kamyonun arkasına kaç küpün döküldüğünü yaklaşık olarak belirlemenize olanak sağlayacaktır. Sıkıştırma dikkate alınarak elde edilen rakam ise bundan daha az Ekteki belgelerde belirtilen, araç gövdesinin az yüklendiği anlamına gelir. Belgelerde belirtilene eşit veya daha büyük olan kırma taşı güvenli bir şekilde boşaltabilirsiniz.

Sahada sıkıştırma

Yukarıdaki şekil - 1.1 - yalnızca nakliye sırasında dikkate alındığını lütfen unutmayın. Ezilmiş taşın titreşimli bir plaka veya silindir kullanılarak yapay olarak sıkıştırıldığı bir şantiyede bu katsayı 1,52'ye yükselebilir. Bu durumda, sanatçıların çakıl dolgusunun büzülme derecesini tam olarak bilmeleri gerekir. Genellikle bu parametre tasarım belgelerinde listelenir. Ancak kesin bir değere ihtiyaç yoksa SNiP 3.06.03-85'te belirtilen ortalama göstergeleri kullanın:

40-70 fraksiyonlu kırma taş, kural olarak 1.25-1.3'lük bir sıkıştırmaya sahiptir (eğer derecesi M800'den düşük değilse). M600'e kadar – 1,3'ten 1,5'e. 5-20 ve 20-40 mm'lik küçük ve orta sınıflar için, bu göstergeler oluşturulmamıştır, çünkü bunlar genellikle yalnızca 40-70 tanelerin üst taşıyıcı katmanını perçinlerken kullanılır.

Laboratuvar araştırması

Sıkıştırma katsayısı genellikle, bir moloz kütlesinin sıkıştırıldığı ve çeşitli cihazlarda test edildiği laboratuvar test verilerine dayanarak hesaplanır. Burada birkaç yöntem var: hacim değiştirme (GOST 28514-90); kırma taşın standart katman katman sıkıştırılması (GOST 22733-2002); Üç tür yoğunluk ölçerden birini kullanarak yöntemleri ifade edin: statik, su balonu veya dinamik.

Sonuçlar, seçilen araştırma yöntemine bağlı olarak hemen veya 1-4 gün sonra elde edilir. Bir standart test örneğinin maliyeti 2.500 ruble. Toplamda bu tür en az beş testin yapılması gerekir. Verilere acil olarak ihtiyaç duyuluyorsa, örneğin gün içinde, en az 10 puanın seçilmesi sonuçlarına göre ekspres yöntemler kullanılır. Her puanın maliyeti 850 ruble. Ek olarak, bir laboratuvar teknisyeninin sahaya gitmesi için de ödeme yapmanız gerekecek - yaklaşık 3 bin ruble daha. Ancak büyük projelerin inşaatı sırasında doğru veriler olmadan yapmak mümkün değildir. Ayrıca saygın bir inşaat organizasyonunun, yüklenicinin proje gerekliliklerine uygunluğunu doğrulayan resmi belgelere sahip olması gerekir.

Sıkıştırma derecesini kendiniz bulmak mümkün mü?

Evet, katsayı hem sahada hem de özel inşaat ihtiyaçları için belirlenebilir. Bunu yapmak için önce her boyutun yığın yoğunluğunu bulmanız gerekir: 5-20, 20-40, 40-70. Doğrudan malzemenin mineralojik bileşimine bağlıdır, ancak önemsizdir. Ezilmiş taş fraksiyonlarının hacimsel ağırlık üzerinde çok daha büyük bir etkisi vardır. Hesaplamalar için ortalama verileri kullanabilirsiniz:

Kırılmış taşın belirli bir kısmı için daha doğru yoğunluk verileri, laboratuvarda veya bilinen bir hacimdeki inşaat kırma taşının tartılması ve ardından basit bir hesaplama ile belirlenebilir:

Toplu ağırlık = kütle/hacim.

Daha sonra karışım sahada kullanılacak duruma getirilir ve mezura ile ölçülür. Daha sonra yukarıda verilen formülü tekrar hesaplarlar ve sonuçta 2 farklı yoğunluk elde edilir - sıkıştırmadan önce ve sonra. Her iki sayıyı bölerek belirli bir malzeme için sıkıştırma katsayısını elde ederiz. Numune ağırlıkları aynıysa, iki hacmin oranını kolayca bulabilirsiniz; sonuç benzer olacaktır. Sıkıştırma sonrası göstergenin başlangıç ​​yoğunluğuna bölünmesi durumunda, cevapta elde edilen sayının birden büyük olacağı unutulmamalıdır - aslında bu, sıkıştırma için malzeme rezerv faktörüdür. İnşaatta, çakıl yatağının nihai parametreleri biliniyorsa ve sipariş için seçilen fraksiyonun kırma taş miktarının belirlenmesi gerekiyorsa kullanılır. Geriye doğru hesaplandığında sonuç birden küçük bir değerdir. Ancak bu sayılar eşdeğerdir ve hesaplama yaparken hangisinin alınması gerektiğini anlamak önemlidir.