Ang halaga ng adhesion ng kongkreto sa formwork umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawa nito ang paghihirap ng trabaho mahirap, degrades ang kalidad ng kongkreto ibabaw at humahantong sa napaaga wear ng panel ng formwork.

Ang pagdirikit at pagkakaisa ng kongkreto, ang pag-urong, pagkamagaspang at porosity ng bumubuo sa ibabaw ng formwork ay nakakaapekto sa pagdirikit ng kongkreto sa hugis ng formwork.

Sa ilalim ng adhesion (malagkit) maunawaan ang bono dahil sa molekular pwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkapareho o likido magkadikit na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa hugis ng formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa paghahayag ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay kongkreto, ay nasa isang ductile na estado sa panahon ng pagtula. Bilang karagdagan, sa proseso ng vibrocompaction ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta na kung saan ang kongkreto ay nalalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay tataas.

Ang kongkreto ay sumusunod sa sahig na gawa sa kahoy at bakal ng sahig na gawa ng mas malakas kaysa sa plastik, dahil sa mahina na basa ng huli. Sa tab. 1-3 ay nagpapakita ng mga halaga ng normal na pagdirikit ng kongkreto na may ilang mga materyales sa hugis.

Ang kahoy, playwit, bakal na walang paggamot at payberglas ay maayos na hinangin at ang pagdirikit ng kongkreto sa kanila ay masyadong malaki, na may kongkreto na bahagyang wetted sa mahina wettable (hydrophobic) getinax at textolite.

Wetting anggulo grinded bakal higit sa untreated. Gayunpaman, ang pagdirikit ng kongkreto sa bakal na bakal ay bahagyang nabawasan. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa hangganan ng kongkreto at mahusay na ginagamot ibabaw ang pagpapatuloy ng contact ay mas mataas.

Kapag inilalapat sa ibabaw ng ibabaw ng film ng langis, ito ay tubig-repellent (Fig. 1-1, b), na lubhang binabawasan ang pagdirikit.

Ang pag-urong ay nakakaapekto sa pagdirikit, at samakatuwid ay ang pagdirikit. Ang mas malaki ang halaga ng pag-urong sa magkasanib na mga patong ng kongkreto, mas malamang na ang hitsura ng pag-urong na mga bitak sa zone ng pakikipag-ugnay, na nagpapahina sa pagdirikit. Sa ilalim ng pagkakaisa sa pares ng contact ng formwork - kongkreto, dapat mong maunawaan ang makunat lakas ng pinagsamang mga layer ng kongkreto.

Ang ibabaw pagkamagaspas ng formwork ay nagdaragdag nito pagdirikit sa kongkreto. Ito ay dahil ang magaspang na ibabaw ay may mas malaking aktwal na lugar ng pakikipag-ugnay kumpara sa isang makinis na isa.

Ang mataas na porous na materyales sa porma ay nagdaragdag din ng pagdirikit, dahil ang semento mortar, napapasok sa mga pores, ay bumubuo ng isang punto ng maaasahang koneksyon kapag gumagalaw.

Kapag ang pag-alis ng formwork ay maaaring tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang sagisag, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang pagkakaisa ay masyadong malaki. Sa kasong ito, ang formwork ay dumating off eksaktong sa eroplano ng contact, ang pangalawang pagpipilian ay pagdirikit higit sa pagkakaisa. Sa kasong ito, ang formwork ay dumating off sa malagkit na materyal (kongkreto).

Ang ikatlong opsyon - ang pagdirikit at pagkakaisa sa kanilang mga halaga ay tungkol sa pareho. Ang hugis ng formwork ay dumating sa labas ng bahagyang kasama ang eroplano ng contact ng kongkreto sa formwork, bahagyang kasama ang kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama paghihiwalay).

Sa pamamagitan ng malagkit na luha, madaliang alisin ang porma, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang ibabaw ng kongkreto ay may mahusay na kalidad. Bilang kinahinatnan, kinakailangan upang magsikap na masiguro ang malagkit na paghihiwalay. Para sa mga ito, ang bumubuo ng mga ibabaw ng formwork ay ginawa ng makinis, mahina wettable materyales, o lubricants at espesyal na anti-malagkit coatings ay inilalapat sa kanila.

Mga pampadulas para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, ang prinsipyo ng operasyon at mga katangian ng pagganap ay maaaring nahahati sa apat na grupo: may tubig na suspensyon; tubig-repellent greases; Langis - kongkreto retarders; pinagsamang mga pampadulas.

Ang may tubig na pagsususpinde ng mga pulbos na sangkap na hindi aktibo sa kongkreto ay simple at mura, ngunit hindi palaging isang epektibong paraan upang maalis ang pagdirikit ng kongkreto sa pormularyo. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa katotohanan na bilang isang resulta ng pagsingaw ng tubig mula sa suspensyon bago ang pagsemento, isang manipis na proteksiyon film ay nabuo sa pagbuo ng ibabaw ng formwork, na pumipigil sa pagdirikit ng kongkreto.

Ang lime-dyipsum slurry, na inihanda mula sa semi-aquatic dyipsum (0.6-0.9 wt. H.), Lime dough (0.4-0.6 wt. H.), Sulfite-alcohol stillage (0.8-1.2 bahagi ng timbang) at tubig (4-6 na bahagi ng timbang).

Ang mga pampadulas ng suspensyon ay binubura ng kongkreto na halo sa panahon ng vibroplate at nahawahan ang mga kongkreto na ibabaw, bilang resulta na bihirang ginagamit ito.

Ang pinaka-karaniwang hydrophobic lubricants batay sa mineral oils, emulsol EX o salts ng fat acids (soaps). Matapos ang mga ito ay inilapat sa ibabaw ng formwork, isang hydrophobic film ay nabuo mula sa isang bilang ng mga oriented molecules (Fig. 1-1, b), na degrades ang adhesion ng formwork materyal sa kongkreto. Ang mga disadvantages ng naturang mga lubricant ay kontaminasyon ng kongkreto na ibabaw, mataas na gastos at panganib ng sunog.

Sa ikatlong pangkat ng mga pampadulas, ang mga katangian ng kongkreto ay ginagamit upang mag-set nang mabagal sa manipis na butt layers. Upang mapabagal ang mga setting, molasses, tannin, atbp. Ay ipinakilala sa komposisyon ng mga lubricants. Ang kawalan ng mga naturang lubricants ay ang kahirapan sa pagkontrol sa kapal ng kongkretong layer, na nagpapabagal ng "* Seizure.

Ang pinaka-epektibong pinagsamang mga pampadulas, na gumagamit ng mga katangian ng bumubuo ng mga ibabaw sa kumbinasyon ng mabagal na pagtatakda ng kongkreto sa manipis na butt layers. Ang mga naturang mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng tinatawag na kabaligtarang mga emulsyon. Bilang karagdagan sa mga water-repellents at retarders, ang mga plasticizing agent ay idinagdag sa ilan sa mga ito: sulphite-yeast bard (SDB), mylonaphs o TsNIPS additive. Ang mga materyal na ito sa panahon ng plastic compaction plasticize ang kongkreto sa butt layers at bawasan ang ibabaw ng porosity.

Ang komposisyon ng ilang mga kumbinasyon ng mga kumbinasyon ng uri ng kabaligtarang emulsyon at ang mga kondisyon para sa kanilang paggamit ay ipinapakita sa Table. 1-4.

Ang pag-install para sa ultrasonic paghahalo ay binubuo ng isang sirkulasyon ng bomba, pagsipsip at presyon ng mga pipelines, isang kantong kahon at tatlong ultrasonic hydrodynamic vibrators - ultrasonic whistles na may resonant wedges. Ang likido na ibinibigay ng bomba sa ilalim ng sobrang presyon ng 3.5-5 kgf / cm2 ay nagwawakas sa mataas na bilis mula sa vibrator nozzle at pinindot ang hugis na hugis ng wedge. Sa kasong ito, ang plato ay nagsisimula mag-vibrate sa dalas ng 25-30 kHz. Bilang isang resulta, ang mga zone ng matinding ultrasonic paghahalo ay nabuo sa likido na may sabay-sabay na dibisyon ng mga sangkap sa pinakamaliit na droplet. Tagal ng paghahalo ng 3-5 minuto

Ang mga lubricant ng emulsyon ay matatag, hindi ito sinasadya sa loob ng 7-10 araw. Ang kanilang application ay ganap na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa formwork; nagpapanatili sila nang maayos sa ibabaw ng pagbuo at hindi nakakahawa sa 6-tono.

Posible na mailapat ang mga pampadulas na ito sa hugis na may mga brush, roller at sa tulong ng mga spray rod. May malaking bilang ng mga kalasag, isang espesyal na kagamitan ang dapat gamitin para sa kanilang pagpapadulas (Larawan 1-3).

Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa porma ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, ang paggamit ng mga pampadulas ay imposible. Kaya, kapag ang pag-semento sa sliding o form-folding formwork, ipinagbabawal na gamitin ang naturang mga lubricant dahil sa kanilang pagtagos sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito.

Ang mga anti-malagkit na proteksiyon coatings sa c) ay mas epektibo. Ang mga ito ay inilalapat sa pagbubuo ng mga ibabaw ng mga board sa panahon ng kanilang paggawa, at sila ay tumagal ng 20-35 kurso na walang reapplication at repair. Ang gayong mga Pintura ay lubos na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa isang anyo, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw nito, at pinoprotektahan din ang sahig na gawa sa sahig mula sa basa at warping, at metal na hugis mula sa kaagnasan.

Para sa mga metal panel, ang enamel SE-3 ay inirerekomenda bilang isang anti-adhesive coating, na kinabibilangan ng epoxy resin (4-7 wt. H.), Methyl polysiloxane oil (1-2 wt. H.), Lead glut (2-4 wt. H .) at polyethylene polyamine (0.4-0.7 wt. h.). Nag-creamy paste mula sa mga sangkap na ito ay inilapat sa isang lubusan na nalinis at degreased ibabaw ng metal na may isang brush o spatula. Ang patong ay nagpapatatag sa 80-140 ° C sa loob ng 2.5-3.5 na oras. Ang paglilipat ng patong na ito ay umaabot sa 50 na cycle na walang pag-aayos.

Para sa plank at plywood formwork sa Central Scientific Research Institute of Aviation at Timber Industry, isang patong batay sa phenol formaldehyde ay binuo. Ito ay pinindot papunta sa ibabaw ng mga board sa isang presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm 2 at isang temperatura ng + 80 ° C. Ang patong na ito ay ganap na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa hugis ng formwork at maaaring makatiis hanggang sa 35 na mga pag-ikot nang walang pag-aayos.

Sa kabila ng mataas na gastos (0.8-1.2 rubles / m2), ang mga anti-malagkit na proteksiyon na pintura ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga pampadulas dahil sa paulit-ulit na paglilipat.

Iminumungkahi na gamitin ang mga shield, ang deck na ito ay gawa sa mga getinaks, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok ng metal. Ang gayong pagkakahalubilo ay wear-resistant, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad kongkreto ibabaw.

Ang teksto ng ulat na iniharap sa pagpupulong ni Dmitry Nikolaevich Abramov, Pinuno ng Laboratory para sa Pagsubok ng mga Materyales at Kaayusan ng Balangkas "Ang mga pangunahing sanhi ng mga depekto sa kongkretong istruktura"

Sa aking ulat nais kong sabihin tungkol sa mga pangunahing paglabag sa teknolohiya ng produksyon ng reinforced concrete work na nahaharap sa kawani ng aming laboratoryo sa mga site ng konstruksiyon ng lungsod ng Moscow.

- Maagang demolisyon ng mga istraktura.

Dahil sa mataas na halaga ng formwork upang madagdagan ang bilang ng mga cycle ng paglilipat ng tungkulin nito, ang mga manggagawa ay madalas na hindi sumunod sa mga kondisyon ng paggamot sa kongkreto sa pormularyo at pagbagsak ng mga istruktura sa isang mas maaga yugto kaysa ito ay ibinigay para sa mga kinakailangan sa proyekto sa mga teknolohikal na mapa at SNiP 3-03-01-87. Kapag binubuwag ang formwork, ang halaga ng adhesion ng kongkreto sa formwork ay mahalaga sa kaso ng: malaking pagdirikit mahirap na buwagin ang trabaho. Ang pagkasira sa kalidad ng mga kongkretong ibabaw ay humantong sa mga depekto.

- Ang produksyon ay hindi sapat na matigas, deformed kapag laying kongkreto at hindi siksik na formwork.

Ang gayong pagkakahubog ay tumatanggap ng pagpapapangit sa panahon ng pagtula ng kongkretong halo, na humahantong sa isang pagbabago sa hugis ng reinforced kongkreto mga elemento. Ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring humantong sa pag-aalis at pagpapapangit ng reinforcement cages at dingding, mga pagbabago sa kakayahan ng tindig ng mga elemento sa istruktura, ang pagbuo ng mga pagpapakitang-gilas at sagging. Ang paglabag sa mga sukat ng disenyo ng mga istruktura ay nagreresulta:

Sa kaso ng kanilang pagbawas

Upang mabawasan ang kapasidad ng pagdadala

Sa kaso ng pagtaas upang madagdagan ang kanilang sariling timbang.

Ang ganitong uri ng paglabag sa teknolohiya ng pagmamasid sa paggawa ng mga formwork sa mga kondisyon ng konstruksiyon nang walang tamang kontrol sa engineering.

- Hindi sapat ang kapal o kakulangan ng protective layer.

Napagmasdan ng hindi tamang pag-install o offset formwork o reinforced frame, walang gaskets.

Mahina ang kontrol sa kalidad ng reinforcement ng mga istraktura ay maaaring humantong sa malubhang mga depekto sa monolitik reinforced kongkreto istraktura. Ang pinaka-karaniwan ay mga paglabag:

- hindi pagkakapare-pareho sa proyektong pampalakas ng mga istruktura;

- Mahina-kalidad na hinang ng mga bahagi at istruktura ng istruktura;

- Ang paggamit ng mataas na kinakaingay na pampalakas.

- mahinang pag-compaction ng kongkreto ihalo sa panahon ng pag-install  sa hugis ng formwork ay humahantong sa pagbuo ng cavities at cavities, maaaring maging sanhi ng isang makabuluhang pagbawas sa tindig kapasidad ng mga elemento, pinatataas ang pagkamatagusin ng mga istraktura, nag-aambag sa kaagnasan ng pampalakas sa zone ng mga depekto;

- Pagtula ng pinag-isang pinaghalong kongkreto  ay hindi pinapayagan upang makakuha ng isang pare-parehong lakas at density ng kongkreto sa buong buong istraktura;

- Gumamit ng masyadong matigas kongkreto halo  humahantong sa pagbuo ng sinks at cavities sa paligid ng reinforcing bar, na binabawasan ang adhesion ng reinforcement sa kongkreto at nagiging sanhi ng panganib ng kaagnasan ng pampalakas.

May mga kaso ng paglalagay ng kongkreto na halo sa reinforcement at formwork, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga cavity sa katawan ng kongkretong istruktura.

- Hindi magandang pangangalaga ng kongkreto sa proseso ng hardening.

Sa panahon ng pag-aalaga ng kongkreto, kinakailangan upang lumikha ng naturang temperatura-wet na mga kondisyon na masisiguro ang pangangalaga sa kongkreto ng tubig na kinakailangan para sa hydration ng semento. Kung ang proseso ng paggamot ay nagaganap sa isang medyo pare-pareho ang temperatura at halumigmig, ang stresses na nangyayari sa kongkreto dahil sa mga pagbabago sa dami at sanhi ng pag-urong at temperatura distortions ay hindi gaanong mahalaga. Karaniwan, ang kongkreto ay natatakpan ng plastic wrap o iba pang proteksiyon na patong. Upang maiwasan ito mula sa pagpapatayo. Ang overdried kongkreto ay may mas mababang lakas at hamog na nagyelo na pagtutol kaysa sa normal na hardened, maraming pag-urong na mga bitak ang lumitaw dito.

Kapag nagpapalamig sa mga kondisyon ng taglamig, na may hindi sapat na pagkakabukod o paggamot sa init, maaaring maipasok ang maagang pagyeyelo ng kongkreto. Pagkatapos lalamunin ang gayong kongkreto, hindi siya makakakuha ng kinakailangang lakas.

Ang pinsala ng reinforced concrete structures ay nahahati sa tatlong grupo ayon sa likas na katangian ng impluwensya sa kapasidad ng pagdadala.

Group I - pinsala na halos hindi binabawasan ang lakas at tibay ng istraktura (ibabaw na sinks, mga voids, mga basag, kabilang ang pag-urong, na may pagsisiwalat na hindi hihigit sa 0.2mm, at din, kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng pansamantalang pagkarga at temperatura, ang pagsisiwalat ay nagdaragdag ng hindi hihigit sa 0 , 1mm, tinadtad kongkreto nang walang pagpapalabas ng pampalakas, atbp.);

Group II - pinsala, pagbabawas ng tibay ng istraktura (mga peligrosong-mapanganib na mga bitak na higit sa 0.2 mm na bukas at mga bitak na higit sa 0.1 mm na bukas, sa lugar ng nagtatrabaho na pampalakas ng prestressed spans, kasama ang mga seksyon sa ilalim ng pare-pareho ang pag-load; mga bitak na higit sa 0.3 mm bukas sa ilalim ng pansamantalang pagkarga, kawalan ng shell at chips na may nakalantad na rebar, ibabaw at malalim na kaagnasan ng kongkreto, atbp.);

Group III - pinsala, pagbabawas ng kapasidad ng tindig ng istraktura (mga bitak, hindi ibinigay sa pamamagitan ng pagkalkula ng alinman sa lakas o pagtitiis; mga hilig na mga bitak sa mga dingding ng mga beam; pahalang na mga bitak sa mga kapareha ng slab at span na mga istraktura; malalaking mga shell at mga voids sa kongkreto ng compressed zone, atbp. .).

Ang pinsala ng grupo na hindi ko hinihingi ang pag-aampon ng mga kagyat na hakbang, maaari silang alisin sa pamamagitan ng patong na may kasalukuyang pagpapanatili para sa mga layuning pang-iwas. Ang pangunahing layunin ng mga coatings para sa pinsala ng grupo ko ay upang itigil ang pag-unlad ng mga umiiral na maliit na bitak, upang maiwasan ang pagbuo ng mga bago, upang mapabuti ang proteksiyon ng mga katangian ng kongkreto at upang protektahan ang mga istraktura mula sa atmospera at kemikal kaagnasan.

Sa kaso ng pinsala ng grupo II, ang pag-aayos ay nagbibigay ng mas mataas na tibay ng istraktura. Samakatuwid, ang mga materyales na ginamit ay dapat magkaroon ng sapat na tibay. Ang mga basag sa lugar ng mga bundle ng prestressed reinforcement, ang mga bitak kasama ang pampalakas ay napapailalim sa sapilitang pag-sealing.

Sa mga pinsala ng III group ibalik ang kakayahan ng tindig ng isang disenyo sa isang tiyak na pag-sign. Ang mga kinakailangang materyal at teknolohiya ay dapat magbigay ng mga katangian ng lakas at tibay ng istraktura.

Para sa pag-aalis ng mga pinsala ng pangkat III, bilang panuntunan, dapat bumuo ang mga indibidwal na proyekto.

Ang tuluy-tuloy na paglago ng monolitikong konstruksiyon ay isa sa mga pangunahing uso na nagpapakilala sa modernong panahon ng pagtatayo ng Rusya. Gayunpaman, sa kasalukuyan isang napakalaking paglipat sa pagtatayo ng monolitik reinforced kongkreto ay maaaring magkaroon ng negatibong mga kahihinatnan na nauugnay sa isang mas mababang antas ng kalidad ng mga indibidwal na bagay. Kabilang sa mga pangunahing dahilan para sa mahihirap na kalidad ng mga nagtatayo na monolitikong mga gusali, ang mga sumusunod ay dapat na ma-highlight.

Una, ang karamihan sa mga dokumento ng regulasyon na kasalukuyang umiiral sa Russia ay nilikha sa panahon ng pag-unlad ng prayoridad ng konstruksiyon mula sa precast concrete, samakatuwid ang kanilang pagtuon sa mga teknolohiya ng pabrika at hindi sapat na pag-unlad ng monolitikong reinforced na konstruksiyon ay natural.

Pangalawa, ang karamihan sa mga kompanya ng konstruksiyon ay kulang sa sapat na karanasan at ang kinakailangang teknolohikal na kultura ng monolithic construction, pati na rin ang mahihirap na teknikal na kagamitan.

Sa ikatlo, ang isang epektibong sistema ng pamamahala ng kalidad para sa monolitikang pagtatayo, kabilang ang isang sistema ng maaasahang teknolohikal na kontrol sa kalidad ng mga gawa, ay hindi pa nalikha.

Ang kalidad ng kongkreto ay, una sa lahat, ang pagsunod sa mga katangian nito sa mga parameter sa mga dokumento ng regulasyon. Naaprubahan ang Rosstandart at ang mga bagong pamantayan ay may puwersa: GOST 7473 "Concrete mixes. Mga teknikal na kondisyon ", GOST 18195" Concretes. Mga panuntunan ng kontrol at pagsusuri ng lakas. GOST 31914 "Ang mabigat at pinong mga butil na may mataas na lakas para sa mga istrukturang monolitik" ay dapat na magamit, ang pamantayan para sa reinforcing at naka-embed na mga produkto ay dapat na ang kasalukuyang.

Sa kasamaang palad, ang mga bagong pamantayan ay hindi naglalaman ng mga isyu na may kinalaman sa mga detalye ng legal na relasyon sa pagitan ng mga customer ng konstruksiyon at mga pangkalahatang kontratista, mga tagabuo ng mga materyales at tagabuo ng gusali, bagaman ang kalidad ng konkretong gawain ay depende sa bawat yugto ng teknikal na kadena: paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa produksyon, disenyo ng kongkreto, produksyon at transportasyon ng pinaghalong, pagtula at pagpapanatili ng kongkreto sa istraktura.

Ang pagsiguro na ang kalidad ng kongkreto sa proseso ng produksyon ay nakamit salamat sa isang komplikadong iba't ibang mga kondisyon: narito kami ay may modernong teknolohikal na kagamitan, ang pagkakaroon ng accredited laboratoryo ng pagsubok, mga kwalipikadong tauhan, walang kondisyon na katuparan ng mga regulasyon na kinakailangan, at pagpapatupad ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad.

Ang halaga ng adhesion ng kongkreto sa formwork umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawa nito ang paghihirap ng trabaho mahirap, degrades ang kalidad ng kongkreto ibabaw at humahantong sa napaaga wear ng panel ng formwork.
  Ang pagdirikit at pagkakaisa ng kongkreto, ang pag-urong, pagkamagaspang at porosity ng bumubuo sa ibabaw ng formwork ay nakakaapekto sa pagdirikit ng kongkreto sa hugis ng formwork.
Sa ilalim ng adhesion (malagkit) maunawaan ang bono dahil sa molekular pwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkapareho o likido magkadikit na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa hugis ng formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa paghahayag ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay kongkreto, ay nasa isang ductile na estado sa panahon ng pagtula. Bilang karagdagan, sa proseso ng vibrocompaction ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta na kung saan ang kongkreto ay nalalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag.
  Ang kongkreto ay sumusunod sa sahig na gawa sa kahoy at bakal ng sahig na gawa ng mas malakas kaysa sa plastik, dahil sa mahina na basa ng huli. Ang mga halaga ng Ks para sa iba't ibang uri ng formwork ay: maliit na kalasag - 0.15, kahoy - 0.35, bakal - 0.40, malaking panel (panel ng maliit na mga panel) - 0.25, malaking panel - 0.30, nababaligtad - 0, 45, para sa mga bloke ng form - 0.55.
  Ang kahoy, playwit, bakal na walang paggamot at payberglas ay maayos na hinangin at ang pagdirikit ng kongkreto sa kanila ay masyadong malaki, na may kongkreto na bahagyang wetted sa mahina wettable (hydrophobic) getinax at textolite.
  Wetting anggulo grinded bakal higit sa untreated. Gayunpaman, ang pagdirikit ng kongkreto sa bakal na bakal ay bahagyang nabawasan. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa hangganan ng kongkreto at mahusay na ginagamot ibabaw ang pagpapatuloy ng contact ay mas mataas.
  Kapag inilalapat sa ibabaw ng ibabaw ng langis film, ito ay tubig-repellent, na lubhang binabawasan ang pagdirikit.
  Ang ibabaw pagkamagaspas ng formwork ay nagdaragdag nito pagdirikit sa kongkreto. Ito ay dahil ang magaspang na ibabaw ay may mas malaking aktwal na lugar ng pakikipag-ugnay kumpara sa isang makinis na isa.
  Ang mataas na porous na materyales sa porma ay nagdaragdag din ng pagdirikit, dahil ang semento mortar, napapasok sa mga pores, ay bumubuo ng isang punto ng maaasahang koneksyon kapag gumagalaw. Kapag ang pag-alis ng formwork ay maaaring tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang sagisag, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang pagkakaisa ay masyadong malaki.
  Sa kasong ito, ang formwork ay dumating eksakto sa eroplano ng contact. Gayunpaman, ang pagdirikit ay mas malaki kaysa sa pagkakaisa. Sa kasong ito, ang formwork ay dumating off sa malagkit na materyal (kongkreto).
  Ang ikatlong opsyon - ang pagdirikit at pagkakaisa sa kanilang mga halaga ay tungkol sa pareho. Ang hugis ng formwork ay dumating sa labas ng bahagyang kasama ang eroplano ng contact ng kongkreto sa formwork, bahagyang kasama ang kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama paghihiwalay).
Sa pamamagitan ng malagkit na luha, madaliang alisin ang porma, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang ibabaw ng kongkreto ay may mahusay na kalidad. Bilang kinahinatnan, kinakailangan upang magsikap na masiguro ang malagkit na paghihiwalay. Para sa mga ito, ang bumubuo ng mga ibabaw ng formwork ay ginawa ng makinis, mahina wettable materyales, o lubricants at espesyal na anti-malagkit coatings ay inilalapat sa kanila.
  Mga pampadulas para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, ang prinsipyo ng operasyon at mga katangian ng pagganap ay maaaring nahahati sa apat na grupo: may tubig na suspensyon; tubig-repellent greases; Langis - kongkreto retarders; pinagsamang mga pampadulas.
  Ang may tubig na pagsususpinde ng mga pulbos na sangkap na hindi aktibo sa kongkreto ay simple at mura, ngunit hindi palaging isang epektibong paraan upang maalis ang pagdirikit ng kongkreto sa pormularyo. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa katotohanan na bilang isang resulta ng pagsingaw ng tubig mula sa suspensyon bago ang pagsemento, isang manipis na proteksiyon film ay nabuo sa pagbuo ng ibabaw ng formwork, na pumipigil sa pagdirikit ng kongkreto.
  Ang lime-dyipsum slurry, na inihanda mula sa semi-aquatic dyipsum (0.6-0.9 wt. H.), Lime dough (0.4-0.6 wt. H.), Sulfite-alcohol stillage (0.8-1.2 bahagi ng timbang) at tubig (4-6 na bahagi ng timbang).
  Ang mga pampadulas ng suspensyon ay binubura ng kongkreto na halo sa panahon ng vibroplate at nahawahan ang mga kongkreto na ibabaw, bilang resulta na bihirang ginagamit ito.
  Ang pinaka-karaniwang hydrophobic lubricants batay sa mineral oils, emulsol EX o salts ng fat acids (soaps). Matapos ang mga ito ay inilapat sa ibabaw ng formwork, isang hydrophobic film ay nabuo mula sa isang bilang ng mga nakatuon molecules, na degrades ang adhesion ng formwork materyal sa kongkreto. Ang mga disadvantages ng naturang mga lubricant ay kontaminasyon ng kongkreto na ibabaw, mataas na gastos at panganib ng sunog.
  Sa ikatlong pangkat ng mga pampadulas, ang mga katangian ng kongkreto ay ginagamit upang mag-set nang mabagal sa manipis na butt layers. Upang pabagalin ang mga setting, molasses, tannin, at iba pa ay ipinakilala sa komposisyon ng mga lubricants. Ang kawalan ng mga naturang lubricants ay ang kahirapan sa pagkontrol sa kapal ng kongkreto layer.
  Ang pinaka-epektibong pinagsamang mga pampadulas, na gumagamit ng mga katangian ng bumubuo ng mga ibabaw sa kumbinasyon ng mabagal na pagtatakda ng kongkreto sa manipis na butt layers. Ang mga naturang mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng tinatawag na kabaligtarang mga emulsyon. Bilang karagdagan sa mga water-repellents at retarders, ang mga plasticizing agent ay idinagdag sa ilan sa mga ito: sulphite-yeast bard (SDB), mylonaphs o TsNIPS additive. Ang mga materyal na ito sa panahon ng plastic compaction plasticize ang kongkreto sa butt layers at bawasan ang ibabaw ng porosity.
Ang ESO-GISI lubricants ay inihanda sa ultrasonic hydrodynamic mixers kung saan ang mechanical mixing ng mga sangkap ay pinagsama sa ultrasonic. Para sa layuning ito, ang mga sangkap ay ibubuhos sa tangke ng panghalo at ang halo ay nakabukas.
  Ang pag-install para sa ultrasonic paghahalo ay binubuo ng isang sirkulasyon ng bomba, pagsipsip at presyon ng mga pipelines, isang kantong kahon at tatlong ultrasonic hydrodynamic vibrators - ultrasonic whistles na may resonant wedges. Ang likido na ibinibigay ng bomba sa ilalim ng sobrang presyon ng 3.5-5 kgf / cm2, ay napupunta sa mataas na bilis mula sa nozzle ng vibrator at pinindot ang hugis na hugis ng wedge. Sa kasong ito, ang plato ay nagsisimula mag-vibrate sa dalas ng 25-30 kHz. Bilang isang resulta, ang matinding ultrasonic mixing zones ay nabuo sa likido na may sabay-sabay na dibisyon ng mga sangkap sa pinakamaliit na droplet. Tagal ng paghahalo ng 3-5 minuto
  Ang mga lubricant ng emulsyon ay matatag, hindi ito sinasadya sa loob ng 7-10 araw. Ang kanilang application ay ganap na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa formwork; nagpapanatili sila nang maayos sa pagbuo ng ibabaw at hindi makontamina ang kongkreto.
  Posible na mailapat ang mga pampadulas na ito sa hugis na may mga brush, roller at sa tulong ng mga spray rod. Gamit ang isang malaking bilang ng mga shields, isang espesyal na aparato ay dapat gamitin upang mag-lubricate sa kanila.
  Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa porma ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, ang paggamit ng mga pampadulas ay imposible. Kaya, kapag ang pag-semento sa sliding o form-folding formwork, ipinagbabawal na gamitin ang naturang mga lubricant dahil sa kanilang pagtagos sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito.
  Ang isang mahusay na epekto ay ibinigay ng anti-malagkit proteksiyon coatings sa batayan ng polymers. Ang mga ito ay inilalapat sa pagbubuo ng mga ibabaw ng mga board sa panahon ng kanilang paggawa, at sila ay tumagal ng 20-35 kurso na walang reapplication at repair.
  Para sa board and plywood formwork, isang patong batay sa phenol-formaldehyde ay binuo. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga board sa isang presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm2 at isang temperatura ng 80 ° C. Ang patong na ito ay ganap na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa hugis ng formwork at maaaring makatiis hanggang sa 35 na mga pag-ikot nang walang pag-aayos.
  Sa kabila ng mataas na gastos, ang mga anti-adhesive protective coatings ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga lubricant dahil sa kanilang maraming turnaround.
  Iminumungkahi na gamitin ang mga shield, ang deck na ito ay gawa sa mga getinaks, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok ng metal. Ang gayong pagkakahalubilo ay wear-resistant, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad kongkreto ibabaw.

Kamusta mahal na mga mambabasa! Ang Master Vadim Aleksandrovich ay sumasagot sa lahat ng aming mga tanong at sa iyo ngayon. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng pagbuhos kongkreto sa pormularyo.

Kamusta Vadim Aleksandrovich!

Hello! Una sa lahat, gusto kong sabihin na ang trabaho na ito ay lubos na kumplikado at napaka responsable, at mas mahusay na ipagkatiwala ang pagpuno ng mga sahig at pagsuporta sa mga pader sa mga propesyonal kaysa sa subukan na gawin ito sa iyong sarili. Kumuha kami sa iyong mga tanong.

1. Kailangan bang maghanda ng pormal at pampalakas sa ilang paraan?

Ang formwork ay smeared sa isang espesyal na tubig-based pampadulas (Emulsol) upang paghiwalayin ang formwork mula sa hardened kongkreto. Kahit na sa site ng konstruksiyon ay may mga kaso kapag sila ay ibinuhos sa isang ungreased formwork at pagkatapos ay ito ay punit-punit. Gayundin ang hugis ng hagdan ay tightened na may espesyal na mga kurbatang, na kung saan ay nakapasok sa tubes sa pagitan ng mga shields.

2. Ang paraan ba ng pagbubuhos ng pahalang na mga form mula sa vertical?

Halos walang iba. Vertical ay isang maliit na mas mahirap upang tamp.

3. Mangyaring sabihin sa amin kung paano ibuhos kongkreto.

Ang pamamaraan ng paghahagis ay tinutukoy ng proyekto (TCH). Ito ay kanais-nais upang punan ang buong pormal na gawain nang sabay-sabay; Ang mga vertical form ay dapat na ganap na ibubuhos.

4. Paano mag-merge ng mga layer kung pupunuin mo pa rin ang mga layer? Well, wala kaming sapat na kongkreto upang punan ang buong.

Tulad ng sinabi ko, ginawa namin ang mga notch punch sa frozen concrete.

5. Ano ang mga lihim ng isang pare-parehong punan?

Walang mga lihim, may mga pangkalahatang tuntunin: Punan ang iba't ibang mga lugar at hindi sa isa, magsabog ng mga pala sa buong porma, pagkatapos - nagpapaskil kami ng isang vibrator sa isang makinis na makintab na ibabaw upang alisin ang lahat ng mga voids at kongkreto na pantay na puno na pormal na trabaho. Gayunpaman, kung ang kongkreto ay hindi magandang kalidad, ngunit kailangan itong ibuhos, imposible na gumamit ng isang vibrator - ang lahat ng tubig ay dumadaloy at ang kongkreto ay hindi mahuli. Sa kasong ito, kailangan mo lamang na magpatumba sa formwork. Ngunit subukan upang maiwasan ang mga ganitong kaso - bumuo para sa iyong sarili.

6. Paano gumagana ang density ng solusyon upang punan?

Ang isang makapal na solusyon ay mahirap na pantay-pantay na ipamahagi at tamp. Bago pagbuhos, idagdag ang tubig sa panghalo. Masyadong likido - at muli ito ay masama, kapag ang pag-compact ang lahat ng tubig ay dumaloy at ang kongkreto ay hindi mahuli. Kung gagawin natin ito mismo, pagkatapos ay idagdag natin ang latagan ng simento at buhangin, kung ihahanda tayo, pagkatapos ay ipapadala tayo sa planta dahil sa mga hindi pagkakapare-pareho.

7. Narinig ko na ang kongkreto ay kumakain kapag ito ay nagyelo. Ito ba ay isang problema at dapat ito ay dealt sa?

Oo, ito ay isang problema at kailangan mo upang labanan ito. Sa init, siguraduhing i-tubig ang sahig na gawa sa malamig na tubig, kung hindi man ay lutasin ang kongkreto. At sa malamig, sa kabaligtaran, nagpainit tayo.

8. Kung hindi kami sumunod at ang kongkretong basag, kung paano ayusin ito?

Ang mga maliliit na bitak ay pinahihintulutan, ang maximum na laki ng crack ay tinukoy sa dokumentasyon ng proyekto, kung ang laki ay lumampas - pagkatapos ay kumuha ng jackhammer at pagtataboy. Kung hindi, babagsak ito sa sarili nito sa ilang oras. Pagkatapos ng lahat, ang mga basag makabuluhang bawasan ang lakas ng istraktura.

Maraming salamat sa konsultasyon ni Vadim Alexandrovich. Nagpapasalamat kami sa iyo at sa aming mga mambabasa.