ang workpiece ay dapat na naka-install nang ligtas at matatag na naayos;

ang mga sira ng scraper ay hindi pinahihintulutang magtrabaho (nang walang humahawak o may mga basag na humahawak);

kapag nagtatrabaho sa nakakagiling ulo, pagmasdan ang mga panuntunan sa kaligtasan ng mga de-koryenteng.

PAGPAPALA AT PAG-FILLING

51. Pagiling

Ang pagpapakali ay ang pagproseso ng mga butas upang mabigyan sila ng nais na hugis. Ang pagpoproseso ng mga butas ng pag-ikot ay ginawa sa pamamagitan ng pag-ikot at kalahati na mga file, tatsulok - sa pamamagitan ng tatlong talim, hacksaw at rhombic na mga file, parisukat - sa pamamagitan ng mga parisukat na file.

Naglilibang sa workpiece square hole.    Una, markahan ang parisukat, at sa loob nito - ang butas, pagkatapos ay i-drill ang butas sa isang drill, na ang lapad ay 0.5 mm mas mababa kaysa sa gilid ng parisukat.

Ang karagdagang pagproseso ng mga panig ay isinasagawa hanggang sa ang parisukat na ulo ay liwanag, ngunit hindi magkasya nang mahigpit sa butas.

Paglilipat sa mga butas ng triangular na workpiece.    Markahan nila ang tabas ng tatsulok, at dito - ang butas at mag-drill ito sa isang drill, nang walang pagpindot sa markahan ng mga tatsulok. Ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng tatsulok at liners kapag sinusuri ang probe ay dapat na hindi hihigit sa 0.05 mm.

52. Pagkasyahin at magkasya

Sa pamamagitan ng angkop na tinatawag na pagproseso ng isang bahagi sa isa pa upang maisagawa ang koneksyon. Ang operasyong ito ay malawakang ginagamit sa pagkumpuni ng trabaho, pati na rin sa pagpupulong ng mga indibidwal na produkto.

Kapag ang anumang karapat-dapat na trabaho ay hindi maaaring mag-iwan ng matalim na mga gilid at burr sa mga detalye, kailangan nila upang mag-ayos ng isang personal na file. Kung gaano kahusay ang gilid ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsubaybay sa iyong daliri.

Sa pamamagitan ng angkop    ay tinatawag na eksaktong mutual na pagsasaayos ng mga bahagi, pagkonekta nang walang mga puwang sa anumang mga kabaligtaran. Ito ay ginagawa sa pamamagitan ng angkop na mga file na may maliliit at napakaliit na mga nook - № 2, 3, 4 at 5, pati na rin ang nakasasakit na powders at pastes.

Sa paggawa at pagsasaayos ng mga template na may isang kalahating bilog na panlabas at panloob na mga contours, unang gumawa ng isang bahagi sa isang panloob na contour - armhole. Sa pinagsanib na armhole customized (magkasya) insert.

Ang manu-manong pag-sawing, angkop at angkop ay mga operasyon ng pag-ubos ng oras. Gayunpaman, kapag gumaganap ng pagpupulong at pag-aayos ng trabaho, pati na rin sa panahon ng pangwakas na pagproseso ng mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng panlililak, kinakailangang isagawa nang manu-mano ang mga gawaing ito. Ang paggamit ng mga espesyal na tool at accessory (mga manu-manong file na may mapagpapalit na mga plato, mga file mula sa wire na sakop ng chips ng brilyante, mga prisma ng tagapuno, atbp.) Ay nagdaragdag sa pagiging produktibo ng trabaho kapag ang paglalagari at angkop.

PAMAMAGITAN AT ARRAY

  53. Pangkalahatang impormasyon. Mga materyales sa pagpasa.

Pangkalahatang impormasyon. Lapping    tinatawag na pagpoproseso ng mga bahagi na nagtatrabaho nang magkasabay, upang masiguro ang pinakamahusay na pakikipag-ugnayan ng kanilang mga gumagalaw na ibabaw.

  Fine-tuning    - ito ay isang pagtatapos paggamot ng mga bahagi upang makakuha ng tumpak na mga sukat at mababang ibabaw pagkamagaspang.

Ang lapping at pagtatapos ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga mahigpit na powders o pastes na inilalapat sa mga ibabaw upang gamutin, o isang espesyal na tool, ang lapping.

Ang allowance for grinding ay 0.01 ... 0.02 mm, para sa fine tuning - 0.001 ... 0.0025 mm.

Ang katumpakan ng lapping ay 0.001 ... 0.002mm. Nagbibigay ng katumpakan ang ...

... 6 mga katangian at kagaspangan hanggang sa Rz 0.05.

Ang mga haydroliko pares, mga valves at saddles sa panloob na mga engine ng pagkasunog, ang mga gumagalaw na ibabaw ng mga instrumento sa pagsukat ay pinapalitan.

Mga materyales sa pagpasa. Mga nakasasakit na materyales    (abrasives) ay pino ang mga kristal na pulbos o napakalaking solids na ginagamit para sa mga materyales sa machining.

Ang mga pagbubuklod ay nahahati sa natural at artipisyal, at nakikilala sa pamamagitan ng katigasan.

Hard Natural Abrasives    - Ito ang mga mineral na naglalaman ng aluminyo oksido (emery) at silikon oksido (kuwarts, bato, brilyante).

Hard artipisyal na abrasives   - Kumuha ng mga de-kuryenteng hurno, may mataas na katigasan at pagkakapareho ng komposisyon. Kabilang dito ang: electrocorundum - normal (1A); puti (2A); kromo (3A); monocorundum (4A); silikon carbides (carbocorund) berde (6C), itim (5C); boron carbide (kb); kubiko boron nitride (KBN); elbor (L); sintetikong diyamante (AC). Ginagamit sa pagproseso ng cast iron, malutong at mahihirap na materyales.

Soft materyales abrasive    - Mga micro powders ng M28, M20, M14, M10, M7, M5 at GOI. Ginamit para sa huling pagtatapos ng trabaho.

I-paste ang diyamante    - natural at gawa ng tao ay may labindalawang butil na nahahati sa apat na grupo na may bawat sariling kulay:

magaspang na butil (AP100, AP80, AP60) pula;

medium grain (AP40, AP28, AP20) berde;

pinong butil (AP14, AP10, AP7) asul;

pinong butil (AP5, AP3 at AP1) dilaw.

Ginagamit ng mga diamond pastes ang proporsyon ng paggiling at pagtatapos ng mga produkto mula sa matapang na haluang metal, steels, salamin, ruby, keramika.

Ang pagkakapare-pareho ng paste ng diyamante ay nahahati sa solid, madulas at likido .

Lubricants    para sa paggiling at pagtatapos, pinabilis nila ang mga prosesong ito, bawasan ang pagkamagaspang, at paglamig din ang ibabaw ng bahagi. Para sa lapping (pagtatapos) ng bakal at cast iron, mas madalas ang ginagamit ng kerosene sa pagdaragdag ng 2.5% oleic acid at 7% na rosin, na makabuluhang nagpapabuti sa pagiging produktibo ng proseso.

54. Mga Cleaner

Ang pagtapik ay ginagawa gamit ang isang espesyal na tool - priter, ang hugis nito ay dapat na tumutugma sa hugis ng ibabaw upang gamutin.

Flat lapping    ay nagsumite ng mga bakal na plato, na nagdadala sa eroplano. Ang flat ground para sa pre-treatment ay may grooves na may lalim at lapad ng 1 ... 2 mm, na matatagpuan sa layo na 10 ... 15 mm, kung saan nakukuha ang mga labi ng nakasasakit na materyal. Ang grounding para sa huling pagtatapos ay makinis.

Cylindrical lap    ginagamit para sa pagtatapos ng mga butas ng cylindrical. Ang mga naturang laping ay (a) walang regulasyon at (b) -regulated. Ang regulasyon ng diameter ng priter ay isinasagawa gamit ang mga mani.

Mga karton na nakakagiling sa matitigas na materyal.    Mayroong dalawang mga paraan - direkta at hindi direkta.

Sa direktang mode    ang nakasasakit na pulbos ay pinindot sa lap upang gumana. Ang round grinding na may diameter na higit sa 10 mm ay pinatay sa isang hard plate na bakal, kung saan ang isang nakasasakit na pulbos ay ibinuhos na may isang manipis, kahit na layer.

Pagkatapos ng caricaturing, ang natitirang bahagi ng nakasasakit na pulbos ay aalisin ng isang buhok na brush, ang lap ay bahagyang lubricated at ginagamit para sa trabaho.

Hindi tuwirang paraan Ito ay binubuo sa patong ng lap na may isang layer ng pampadulas, na kung saan ay pagkatapos ay sprinkled sa isang nakasasakit pulbos.

Magdagdag ng bagong nakasasakit na pulbos sa panahon ng operasyon ay hindi dapat, dahil ito ay humantong sa pagbawas sa katumpakan ng pagproseso.

Mga materyales sa lupa. Mga Kopya na gawa sa cast iron, tanso, tanso, tingga, salamin, hibla at hardwood, oak, maple, atbp. Para sa pagtatapos ng mga bahagi ng bakal, inirerekomenda na gumawa ng lap-joints mula sa medium-hard cast iron (HB 100 ... 200), para sa manipis at matagal na paggamit ng Steel St2 at St3 (HB 150 ... 200). Ang puting bakal ay nagsusuot ng mas mabilis kaysa sa mga bakal na bakal, samakatuwid ang mga ito ay lubricated sa GOI pastes upang makakuha ng mirror surface.

Mga pamamaraan ng pag-lapping at pagtatapos.    Para sa produktibo at tumpak na lapping, kinakailangan upang maayos na piliin at mahigpit na dosis. dami ng mga nakasasakit na materyales   pati na rin ang mga pampadulas. Kapag lapping ito ay kinakailangan upang isaalang-alang   presyon sa mga bahagi upang maging lupa   . Karaniwan, ang presyon sa lapping ay 150 ... 400kPa (1.5 ... 4kgs / cm). Sa pangwakas na presyon ng lapping ay dapat mabawasan.

Paghagis ng flat surface    kadalasan ay gawa sa nakapirming cast iron finish plates. Ang paglalagay sa mga plato ay nagbibigay ng napakahusay na mga resulta, kaya pinoproseso ang mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan machining (mga pattern, gauge, tile, atbp.).

Ang paunang pinong-tune ay isinasagawa sa isang plato na may mga grooves, at ang pangwakas na isa - sa isang makinis na plato sa isang lugar, gamit lamang ang mga labi ng pulbos na nanatili sa bahagi mula sa nakaraang operasyon.

Pag-aayos ng control ng kalidad.    Pagkatapos ng pagtatapos ng ibabaw, suriin ang pintura (sa isang mahusay na tapos na ibabaw). Ang eroplano kapag ang pinong-tuning ay kinokontrol na may isang liko na ruler na may katumpakan ng 0.001mm. Dapat tandaan na upang maiwasan ang mga error sa pagkontrol, ang lahat ng mga sukat ay dapat na isasagawa sa 20 C.

Kaligtasan ng trabaho.    Kapag gumaganap lapping at pagtatapos ng trabaho ito ay kinakailangan: upang linisin ang ibabaw upang tratuhin hindi sa iyong kamay, ngunit may isang basahan; hawakan nang mabuti ang pastes, dahil naglalaman ito ng mga asido; sumunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang mekanisado tool, pati na rin sa mga tool machine.

PAIKA, PEOPLE, BONDING

55. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa paghihinang. Solders at fluxes

  Pangkalahatang impormasyon. Paghihinang    - ay ang proseso ng pagkuha ng permanenteng koneksyon ng mga materyales na may heating sa ibaba ng temperatura ng kanilang mga autonomous na pagtunaw sa pamamagitan ng basa, pagkalat at pagpuno ng puwang sa pagitan ng mga ito na may tinunaw na panghinang at ang kanilang pagdirikit sa panahon ng pagkikristal ng pinagtahian. Ang paghihinang ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya.

Ang mga pakinabang ng paghihinang ay kinabibilangan ng: bahagyang pagpainit ng mga bahagi ng pagkonekta, na pinapanatili ang istraktura at mekanikal na mga katangian ng metal; mapanatili ang laki at hugis ng bahagi; lakas ng bono.

Pinapayagan ng mga modernong pamamaraan ang paghihinang ng carbon, alloyed at hindi kinakalawang na asero, non-ferrous na riles at ang kanilang mga haluang metal.

  Mga Solder -   Ang kalidad, tibay at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng paghihinang na koneksyon. Ang mga solder ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na ari-arian:

magkaroon ng isang natutunaw na punto sa ibaba ng temperatura ng pagtunaw ng mga materyales sa brazing;

Mga tanong sa pag-aaral:

?? 1. Ang kakanyahan ng paglalagari at angkop.

?? 2. Ang mga pangunahing patakaran ng paglalagari at mga angkop na bahagi.

?? 3. Mga tipikal na depekto kapag ang paglalagari at angkop na mga bahagi, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas.

I-download:

Preview:

Upang gamitin ang preview ng pagtatanghal, lumikha ng isang Google account (account) para sa iyong sarili at mag-log in: https://accounts.google.com

Mga caption para sa mga slide:

Disiplina "Teknolohiya ng pagganap ng metalworking" College ISTiD (sangay) ng NCFU sa Pyatigorsk Goncharov Oleg Yurievich College guro

Tema 11. Pagkiling at angkop 1. Ang kakanyahan ng paglalagari at angkop. 2. Mga pangunahing patakaran para sa paglalagari at angkop na mga bahagi. 3. Mga tipikal na depekto kapag nakakabit at umaangkop na mga bahagi, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga pamamaraan ng pag-iwas. Mga tanong sa pag-aaral:

1. Ang kakanyahan ng sawing at angkop Paggupit ay isang uri ng paglalagari. Kapag ang paglalagari, ang file ay naproseso ng isang butas o pambungad upang matiyak ang isang hugis at sukat pagkatapos ng butas o pagbubukas na ito ay dati na nakuha sa pamamagitan ng pagbabarena, pagbabarena ng tabas, na sinusundan ng pagputol ng mga jumper, pagputol ng bukas na loop (pagbubukas) gamit ang manu-manong hacksaw, pagsuntok, o iba pa. Ang kalidad na kontrol ng pagproseso (laki at pagsasaayos) ay ginagawa sa pamamagitan ng mga espesyal na tool sa pagsubok - mga template, workings, pagsingit, atbp. (Fig 1.1) kasama ang paggamit ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat.

Pagpapatuloy ng 1 tanong Fig. 1.1. Template at liner: isang - template; b - pag-unlad; c - liner Fitting ay isang metalworking na operasyon para sa mutual na umaangkop sa mga pamamaraan ng pag-file ng dalawang mga bahagi ng isinangkot (pares). Ang mga umaangkop na contours ng mga pares ng mga bahagi ay nahahati sa sarado (tulad ng mga butas) at bukas (tulad ng openings). Ang isa sa mga angkop na bahagi (na may butas, aperture) ay tinatawag na armhole, at ang bahagi ng pagpasok ng armhole ay tinatawag na isang insert.

2. Mga pangunahing patakaran para sa paglalagari at mga angkop na bahagi. Mga panuntunan para sa paglalagari 1. Ito ay makatwiran upang matukoy ang paraan ng pre-pagbuo ng mga sawn openings at butas: sa mga detalye hanggang sa 5 mm makapal, sa pamamagitan ng pagputol, at sa mga detalye ng higit sa 5 mm makapal, sa pamamagitan ng pagbabarena o pagbubutas, na sinusundan ng pagputol o pagputol ng mga jumper. 2. Kapag ang pagbabarena, reaming, pagputol o pagputol ng mga jumper, kinakailangang mahigpit na subaybayan ang integridad ng marking marker, na nag-iiwan ng allowance para sa pagproseso ng tungkol sa 1 mm. 3. Ang isang nakapangangatwiran sequence ng pagproseso ng openings at butas ay dapat na siniyasat: una, gamutin ang mga tuwid na bahagi ng ibabaw, at pagkatapos curvilinear mga seksyon na konektado sa kanila.

Pagpapatuloy ng tanong 2 4. Ang proseso ng pagbubukas ng mga openings at butas ay dapat na pana-panahon na pinagsama sa pagsuri sa kanilang mga contours na may isang control pattern, liner o pag-unlad. 5. Ang mga sulok ng mga openings o butas ay dapat na malinis na may gilid ng file ng kaukulang profile ng cross-sectional (No. 3 o 4) o may mga file, na sinusuri ang kalidad ng pagproseso sa mga workings. 6. Ang huling paggamot ng mga ibabaw ng mga butas ay dapat gawin sa isang pahaba stroke. 7. Para sa huling pagkakalibrate at pagtatapos ng butas, dapat mong gamitin ang mga pagbawas, paghila at paglagos sa isang tornilyo o pneumatic press (Larawan 2.1). Fig. 2.1. Cylindrical firmware

Pagpapatuloy ng tanong 2 8. Ang gawain ay dapat isaalang-alang na nakumpleto kapag ang control template o liner ay ganap na, walang rolling, pumapasok sa pagbubukas o butas, at ang clearance (clearance) sa pagitan ng template (insert, output) at ang mga gilid ng tabas ng pagbubukas (pagbubukas) ay pare-pareho. Ang mga angkop na alituntunin: 1. Ang angkop ng dalawang bahagi (isang pares) sa bawat isa ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang isang piraso ay ginawa at natapos (kadalasan ay may mga panlabas na contours) - ang liner, at pagkatapos, bilang isang template, ) isa pang mated bahagi - armhole. 2. Ang kalidad ng angkop ay dapat suriin para sa clearance: sa puwang sa pagitan ng mga bahagi ng isang pares, ang clearance ay dapat na pare-pareho. 3. Kung ang tabas ng isang pares ng mga bahagi - liner at armhole - ay simetriko, dapat silang mag-asawa na may isang pare-parehong clearance kapag nagbabago sa pamamagitan ng 180 °.

3. Mga tipikal na depekto kapag nakabitin at angkop na mga bahagi, ang mga dahilan para sa kanilang pangyayari at mga pamamaraan ng babala Mga Pahiwatig Paraan Paraan ng babala Pagbaliktad ng pagbubukas o butas na may kaugnayan sa ibabaw ng base ng bahagi Pagbaluktot sa panahon ng pagbabarena o pagbabarena. Hindi sapat na pagkontrol sa pag-sawing Maingat na masubaybayan ang tool na perpendicularity ng base ibabaw ng workpiece kapag ang pagbabarena at pag-reaming ng butas (butas). Sa kurso ng trabaho, sistematikong i-check ang perpendicularity ng eroplano ng sawed opening (butas) ng base ibabaw ng bahagi. Ang non-observance ng hugis ng pagbubukas (butas) Pagputol ay isinagawa nang walang pagsusuri sa hugis ng butas (butas) gamit ang template (shu contributions). "Notches" para sa pagmamarka kapag pinutol mo ang isang contour Una, ang paglalagari ay dapat gawin ayon sa pagmamarka (0.5 mm hanggang sa linya ng pagmamarka). Ang huling pagproseso ng pagbubukas (pagbubukas) ay dapat isagawa sa isang masusing pagsusuri ng hugis at laki nito sa mga tool sa pagsukat o isang template (insert).

Pagpapatuloy ng 3 mga katanungan Hindi pagsang-ayon ng simetriko contours ng marapat na pares (liner at armhole) kapag re-estilo sa pamamagitan ng 180 ° Ang isa sa mga bahagi ng pares (counter pattern) ay hindi ginawa symmetrically. katabi ng iba pang (liner) sa mga sulok na Zavaly sa mga sulok ng armhole Sundin ang mga alituntunin para sa mga bahagi sa pagproseso. Gupitin ang isang hacksaw o may isang bilog na file na gupitin ang mga sulok ng armhole Ang puwang sa pagitan ng mga angkop na bahagi ay higit pa sa pinahihintulutan Gawain ng angkop Sumunod sa pangunahing batayan ng panuntunan: unang tapusin ang isang piraso ng pares at pagkatapos ay magkasya ang isa pa.

Ang angkop ay tinatawag na machining isang bahagi sa iba upang makumpleto ang koneksyon. Para sa isang angkop, ito ay kinakailangan na ang isa sa mga bahagi ay ganap na natapos, angkop dito. Ang malawak na pagkakatugma ay ginagamit sa pagkumpuni ng trabaho, pati na rin sa pagpupulong ng mga indibidwal na produkto.

Ang pag-angkop ng isang file ay isa sa mga pinaka-mahirap sa trabaho ng isang panday-panday, habang ikaw ay may sa hawakan sa hard-to-abot lugar. Ito ay maipapayo upang isakatuparan ang operasyong ito bornapilniki, paggiling borgolovkami, gamit ang pag-file at pagtatalop machine.

Kapag umaangkop sa liner sa tapos na butas, ang trabaho ay nabawasan sa karaniwang pag-file. Kapag angkop sa isang malaking bilang ng mga ibabaw, ang dalawang gilid ng gilid na isinagawa ay unang ginagamot, kung gayon ang dalawa ay nababagay sa nais na conjugation. Ang mga detalye ay dapat magpasok ng isa papunta sa iba pa nang walang pagtatayo, malayang. Kung ang produkto ay hindi nakikita sa lumen, humantong sila sa pintura.

Kung minsan ang mga bakas ng pagkikiskisan ng isang ibabaw sa ibabaw ng isa pa ay maaaring makilala sa na-customize na mga ibabaw at walang pintura. Ang mga bakas na mukhang mga makintab na spots ("fireflies") ay nagpapakita na ang lugar na ito ay nakakasagabal sa paggalaw ng isang bahagi sa kabilang banda. Ang mga lugar na ito (protrusions) ay inalis, pagkamit o kakulangan ng pagtakpan, o pare-parehong pagtakpan sa buong ibabaw.

Kapag ang anumang karapat-dapat na trabaho ay hindi maaaring mag-iwan ng matalim na mga gilid at burr sa mga detalye, kailangan nila upang mag-ayos ng isang personal na file. Kung gaano kahusay ang gilid ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsubaybay sa iyong daliri.

Ang angkop ay ang eksaktong katumbas ng mga bahagi, na nagkokonekta nang walang mga puwang sa anumang mga beats. Ang angkop ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan sa pagpoproseso, na kinakailangan para sa walang pagkakasalungaling pagkabit ng mga bahagi (ang liwanag na puwang ng higit sa 0.002 mm ay nakikita).

Ang parehong sarado at semi-closed circuits ay nilagyan. Sa dalawang bahagi na dapat marapat, tatanggapin ito upang tawagan ang butas ng isang armhole, at ang bahagi na nakasuot ng armhole ay isang insert.

Ang mga armas ay bukas (Larawan 336) at sarado (tingnan ang Larawan 335). Ito ay ginagawa sa pamamagitan ng angkop na mga file na may maliliit at napakaliit na mga nook - № 2, 3, 4 at 5, pati na rin ang nakasasakit na powders at pastes.

Sa paggawa at angkop ng mga template na may kalahating bilog na panlabas at panloob na mga contours, sa una, isang bahagi na may panloob na tabas ay ginawa - isang armhole (unang operasyon) (Larawan 336, a). Upang ang itinuturing na armhole, magkasya sila (magkasya) ang liner (Larawan 336.6) (ikalawang operasyon).

Kapag pinoproseso ang mga armholes, sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na itinutulak bilang base ibabaw, pagkatapos, sa balangkas, ang mga gilid (makitid na gilid) 1,2,3 at 4, pagkatapos ang kalahating bilog ay minarkahan ng mga compass, gupitin ito ng isang hacksaw (tulad ng ipinakita sa gitling sa figure); gumawa ng isang eksaktong paghaharap ng isang kalahating bilog recess (Figure 336, c) at suriin ang katumpakan ng pagproseso sa insert, pati na rin para sa mahusay na proporsyon na may paggalang sa axis gamit calipers.

Kapag pinoproseso ang liner, unang nakita nila ang malawak na ibabaw, at pagkatapos ay ang mga buto 1, 2 at 3. Susunod, gupitin ang mga sulok at gupitin ng hacksaw. Pagkatapos nito, ang isang eksaktong pagsasampa at angkop ng mga palikpik 5 at 6 ay isinasagawa. Pagkatapos, ang isang eksaktong paghaharap at angkop ng liner sa armhole ay ginaganap. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumasok sa armhole nang walang tilting, pagtatayo at mga puwang (Larawan 336, d).

Sa paggawa at pagsukat ng mga pahilig na pagsingit at doray-type armholes (Fig. 337, i, 6), pinasimulan ko ang unang - * - ang liner (pagpoproseso at pagsubok na ito ay mas madali). Ang pagpoproseso ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (Larawan 337.6). Sa una, ang malawak na eroplano ay tumpak na itinutulak bilang base ibabaw, pagkatapos ay ang lahat ng apat na makitid na gilid (gilid) 1, 2, 3 at 4. Susunod, markahan ang matarik na mga sulok (Larawan 337, c), gupitin ang mga ito ng isang hacksaw at tumpak na gupitin ito. Una, ang mga gilid 5 at 6 ay isinasampa (Figure 337, c, d) sa parallel plane sa gilid 7, pagkatapos ay ang mga gilid 7 at 8 (Figure 337, a) kasama ang ruler at sa anggulo ng 60 ° hanggang sa gilid 4. Ang matinding anggulo (60 ° ) sinusukat ang anggular pattern.

Ang cross-seksyon ay naproseso sa sumusunod na order. Sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na sawn, at pagkatapos ang lahat ng apat na gilid ay sawn.

Susunod, ang uka ay pinutol, ang hacksaw ay pinutol (sa Fig. 337, na ipinapakita sa mga stroke), at ang mga palikpik na 5, 6 at 7 ay kinukunan. sa axis ng armhole, ang lalim ng uka ay agad na tumpak sa laki. Pagkatapos, kapag angkop ang liner at ang armhole, ang lapad ng uka ay nakakakuha ng eksaktong laki ayon sa protrusion ng liner. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumasok sa armhole nang mahigpit sa pamamagitan ng kamay, nang walang mga puwang, pagtatayo at distortion (Larawan 337, e).

Ang manu-manong paggiling, angkop at angkop ay napakalakas ng operasyon. Sa mga modernong kundisyon, ang mga operasyong ito ay ginagampanan gamit ang metal-cutting equipment para sa mga pangkalahatang at espesyal na layunin, kung saan ang papel ng locksmith ay nabawasan sa makina control at dimensional control.

Ang mga curvilinear at mga hugis na bahagi ay naproseso sa mga nakakagiling machine na may espesyal na profile na nakasasakit na gulong. Ang mga electrospark, kemikal at iba pang pamamaraan sa pagpoproseso na hindi nagbigay ng karagdagang pagtatapos nang manu-mano ay malawakang ginagamit.

Gayunpaman, kapag gumaganap ng pagpupulong at pag-aayos ng trabaho, pati na rin sa panahon ng pangwakas na pagproseso ng mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng panlililak, kinakailangang isagawa nang manu-mano ang mga gawaing ito.

Ang paggamit ng mga espesyal na tool at mga aparato upang mapabuti ang pagganap ng paglalagari at angkop. Kabilang sa mga naturang tool at device ang mga manu-manong file na may mapagpapalit na blades at mga file mula sa wire na sakop ng mga chips na brilyante, paghaharap ng mga prism, pag-file ng paghahagis, atbp.

  Pagkasyahin at Pagkasyahin

Upang   kategorya:

Shabreniye, lapping, atbp.

Pagkasyahin at Pagkasyahin

Ang angkop ay tinatawag na machining ang bahagi sa iba upang makumpleto ang koneksyon. Para sa isang angkop, ito ay kinakailangan na ang isa sa mga bahagi ay ganap na natapos, angkop dito. Ang malawak na pagkakatugma ay ginagamit sa pagkumpuni ng trabaho, pati na rin sa pagpupulong ng mga indibidwal na produkto.

Ang pag-angkop ng isang file ay isa sa mga pinaka-mahirap sa trabaho ng isang panday-panday, habang ikaw ay may sa hawakan sa hard-to-abot lugar. Iminumungkahi na isakatuparan ang operasyong ito Borna-pilnik, nakakagiling na borgolovkami, gamit ang pag-file at pagtatalop ng mga makina.

Kapag umaangkop sa liner sa tapos na butas, ang trabaho ay nabawasan sa karaniwang pag-file. Kapag angkop sa isang malaking bilang ng mga ibabaw, ang dalawang gilid ng base ng mating ay unang naproseso, kung gayon ang dalawa ay nilagyan upang makuha ang nais na pagpapares. Ang mga detalye ay dapat magpasok ng isa papunta sa iba pa nang walang pagtatayo, malayang. Kung ang produkto ay hindi nakikita sa lumen, humantong sila sa pintura.

Fig. 1. Paglilipat ng isang parisukat na butas: a - pagmamarka, b - pagkuha ng paglalagari

Kung minsan ang mga bakas ng pagkikiskisan ng isang ibabaw sa ibabaw ng isa pa ay maaaring makilala sa na-customize na mga ibabaw at walang pintura. Ang mga bakas na mukhang mga makintab na spots ("fireflies") ay nagpapakita na ang lugar na ito ay nakakasagabal sa paggalaw ng isang bahagi sa kabilang banda. Ang mga lugar na ito (protrusions) ay inalis, pagkamit o kakulangan ng pagtakpan, o pare-parehong pagtakpan sa buong ibabaw.

Kapag ang anumang karapat-dapat na trabaho ay hindi maaaring mag-iwan ng matalim na mga gilid at burr sa mga detalye, kailangan nila upang mag-ayos ng isang personal na file. Kung gaano kahusay ang gilid ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsubaybay sa iyong daliri.

Ang angkop ay ang eksaktong katumbas ng mga bahagi, na nagkokonekta nang walang mga puwang sa anumang mga beats. Ang angkop ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan sa pagpoproseso, na kinakailangan para sa walang pagkakasalungaling pagkabit ng mga bahagi (ang liwanag na puwang ng higit sa 0.002 mm ay nakikita).

Ang parehong sarado at semi-closed circuits ay nilagyan. Sa dalawang bahagi na dapat marapat, tatanggapin ito upang tawagan ang butas ng isang armhole, at ang bahagi na nakasuot ng armhole ay isang insert.

Ang mga armholes ay bukas at sarado. Ito ay ginagawa sa pamamagitan ng angkop na mga file na may maliliit at napakaliit na mga nook - № 2, 3, 4 at 5, pati na rin ang nakasasakit na powders at pastes.

Sa paggawa at angkop ng mga template na may kalahating bilog na panlabas at panloob na mga contour, isang bahagi na may panloob na tabas ay unang ginawa - isang armhole (unang operasyon). Sa pinagsanib na armhole customized (fit) insert (ika-2 operasyon).

Sa pagpoproseso ng mga armholes, sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na itinutulak bilang base ibabaw, kung gayon, sa magaspang na balangkas, ang mga gilid (makitid na mga mukha) 1, 2, 3 at 4, pagkatapos ang kalahati ng bilog ay minarkahan ng mga compass, gupitin ng hacksaw (o ipinapakita na may dash sa figure); gumawa ng isang eksaktong paghaharap ng isang kalahating bilog recess at suriin ang kawastuhan ng pagproseso sa liner, pati na rin para sa mahusay na proporsyon na may paggalang sa axis sa tulong ng calipers.

Kapag pinoproseso ang liner, unang nakita nila ang malawak na ibabaw, at pagkatapos ay ang mga buto-buto ay 7, 2 at 3. Pagkatapos ay ang mga sulok ay minarkahan at gupitin ng isang hacksaw. Pagkatapos nito, ang isang eksaktong pagsasampa at angkop ng mga palikpik 5 at 6 ay isinasagawa. Pagkatapos, ang isang eksaktong paghaharap at angkop ng liner sa armhole ay ginaganap. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumasok sa armhole nang walang tilting, pagtatayo at mga puwang (Larawan 336, d).

Sa paggawa at pagsasaayos ng pahilig na pagsingit sa doh-type armholes, ang liner ay unang itinuturing (pagpoproseso at pagsubok na ito ay mas madali). Ang pagpoproseso ay nasa sumusunod na order. Sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na itinutulak bilang base ibabaw, pagkatapos ay ang lahat ng apat na makitid na gilid (mga gilid) 7, 2, 3 at 4. Susunod, markahan ang matalim na sulok, i-cut ang mga ito sa isang hacksaw at tumpak na i-cut ang mga ito. Una, ang mga buto-buto ay sawn sa isang eroplanong parallel sa rib 7, pagkatapos ay ang mga buto-buto 7 at 8 sa ruler at sa anggulo ng 60 ° sa gilid 4. Ang matalim na anggulo (60 °) ay sinusukat sa isang anggular pattern.

Ang cross-seksyon ay naproseso sa sumusunod na order. Sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na sawn, at pagkatapos ang lahat ng apat na gilid ay sawn.

Sa susunod, ang uka ay gupitin, may grooved na hacksaw, at ang mga gilid ay 5, 6 at 7 ay kinukunan. Una, ang uka ng lapad ay ginawang mas mababa kaysa sa kinakailangan ng 0.05-0.1 mm habang pinanatili ang mahigpit na mahusay na simetrya ng mga gilid ng gilid ng uka na may paggalang sa axis ng armhole. laki. Pagkatapos, kapag angkop ang liner at ang armhole, ang lapad ng uka ay nakakakuha ng eksaktong laki ayon sa protrusion ng liner. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumasok sa armhole nang mahigpit sa pamamagitan ng kamay, walang mga puwang, pagtatayo at mga warps.

Ang manu-manong paggiling, angkop at angkop ay napakalakas ng operasyon. Sa mga modernong kundisyon, ang mga operasyong ito ay ginagampanan gamit ang metal-cutting equipment para sa mga pangkalahatang at espesyal na layunin, kung saan ang papel ng locksmith ay nabawasan sa makina control at dimensional control.

Ang mga curvilinear at mga hugis na bahagi ay naproseso sa mga nakakagiling machine na may espesyal na profile na nakasasakit na gulong. Ang mga electrospark, kemikal at iba pang pamamaraan sa pagpoproseso na hindi nagbigay ng karagdagang pagtatapos nang manu-mano ay malawakang ginagamit.

Gayunpaman, kapag gumaganap ng metalwork, pagkumpuni ng trabaho, pati na rin sa pangwakas na pagproseso ng mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng panlililak, kinakailangang isagawa nang manu-mano ang mga gawaing ito.

Ang paggamit ng mga espesyal na tool at mga aparato upang mapabuti ang pagganap ng paglalagari at angkop. Kabilang sa mga naturang tool at device ang mga manu-manong file na may mapagpapalit na blades at mga file mula sa wire na sakop ng mga chips na brilyante, paghaharap ng mga prism, pag-file ng paghahagis, atbp.

Fig. 2. Pag-angkop: a - pagmamarka, b - angkop, c - paghaharap, d - liner check

Fig. 3. Pagkasyahin ang mga pahilig na pagsingit: a - layout ng mga panlabas na sulok, b - paglalagari ng panlabas na ibabaw, c - layout ng pagmamarka ng panloob na sulok, d - paglalagari ng panloob na sulok, e-check sa liner

Pagkasyahin. Upang magkasya ang isang bahagi sa isa pa, una sa lahat ay kinakailangan na ang isa sa mga bahagi ay ganap na natapos; sa ito at ito ay angkop. Ang file na angkop na operasyon ay isa sa mga pinaka-mahirap sa trabaho ng isang mekaniko. Ang pagsasagawa ng operasyong ito ay dapat magpakita ng maraming pasensya at tiyaga.

Sa paglipat ng mga bahagi, ang pinakamahalagang balakid ay matalim na mga gilid at sulok ng mga ibabaw na sawn. Kailangan nilang maayos na ayusin hanggang sa ang mga angkop na bahagi magkasya sa isa't isa nang walang bayad, nang walang pagtatayo. Kung hindi nakikita ang koneksyon sa lumen, humantong sila sa pintura. Karaniwan, sa naka-customize na mga ibabaw at walang pintura, mga bakas ng pagkikiskisan ng isang ibabaw sa ibabaw ng iba ay nakikilala. Ang mga bakas na ito, na may hitsura ng makintab na mga spot, ay nagpapakita na ang mga lugar na ito ay nakagambala sa paggalaw ng isang bahagi sa kabilang banda. Ang mga brilliant na lugar (o bakas ng pintura) ay dapat alisin sa isang file hanggang sa ganap na natapos ang bahagi.

Kapag ang anumang karapat-dapat na trabaho ay hindi maaaring mag-iwan matalim mga gilid at burr sa mga detalye; kailangan nilang ma-smoothed gamit ang isang personal na file. Kung gaano kahusay ang gilid ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsubaybay sa iyong daliri.

Ang rib smoothing ay hindi maaaring ihalo sa chamfering. Kapag ang chamfering sa gilid ng mga bahagi gawin ang isang maliit na flat laso, hilig sa isang anggulo ng 45 ° sa gilid gilid ng bahagi.

Angkop. Ang pangwakas na bahagi ng mga bahagi - ang punto ng Vyuya, nang walang mga puwang, pagtatayo at pagkiling - ay tinatawag na fit. Ang mga template, counterpattern, mamatay tool (punches at namatay) at iba't ibang mga produkto ay angkop. Sa template at countermount, ang mga nagtatrabaho na bahagi ay dapat na napaka-tumpak na stocked - upang kapag ang mga tugmang gilid ng template at countermount dumating sa contact, walang puwang sa pagitan ng mga panig para sa anumang ng posibleng kapalit na rearrangements ng template at countermount.

Ang pagsukat ay maaaring isagawa kapag nagpoproseso ng mga semi-closed at closed circuits. Ang parehong mga at iba pa ay tinatawag na proimy. Ang katumpakan ng kanilang mga contours ay sinusuri sa pamamagitan ng maliit na gauge-templates, na kung saan ay ginawa ng mga mekanika sa kanilang sarili. Ang mga ganitong maliit na tool sa pagsubok ay tinatawag na workings. Isaalang-alang ang produksyon ng mga armholes sa mga praktikal na halimbawa. Ipagpalagay na gusto mong gumawa ng isang kalahating bilog liner at armhole ng 3 mm makapal na sheet bakal.

Fig. 1. Seams: a - semi-closed loop: 1 - template (armhole), 2 - counter pattern (insert); b - closed loop: 3 - hexagonal arch, 4 - trihedral armhole; biquadratic armhole, liner at produksyon

Ang gawaing ito ay tapos na tulad nito:

1. Gupitin ang workpiece, bawat isa ay may laki na 82 X 45 X 3 mm.
  2. Balangkas ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso. Dapat itong magsimula sa isang armhole, dahil mas madali itong maproseso at mas madaling sukatin sa isang instrumento sa pagsukat.
  3. Kapag gumagawa ng isang bahagi sa isang armhole, unang malinis at tumpak na nakita off ang malawak na ibabaw at isang makitid gilid 1 kinuha bilang batayan. Pagkatapos markahan ang armhole at ang iba pang mga tatlong panig, gupitin ang armhole na may hacksaw at tumpak na gupitin ang ikalawang gilid 3 parallel sa gilid at halos gupitin ang mga gilid 2 a 4. Pagkatapos ay magpatuloy sa paglalagari ng isang kalahati ng bilog 5 na may isang kalahating bilog na file, at sa panahon ng pagproseso ito ay naka-check sa isang circular kalibre na diameter ng 40 mm, at ang posisyon check center na may caliper (mula sa ibabaw 3). Ang mga pagbabasa ng caliper kapag ang pagsukat ng isang tapos na semi-bilog ay dapat na katumbas ng taas ng template kasama ang halaga ng radius.
  4. Susunod, gawin ang pangalawang bahagi-liner (counter pattern). Una, ang isang malawak na ibabaw ay ginagamot, pagkatapos ay tatlong panig na 6, 7 at 11; nang magawa ito, markahan nila ang mga panig 8 at 10 at ang kalahating bilog ng insert 9, gupitin ang isang kalahating bilog na projection na may hacksaw, at magpatuloy sa pag-file ng panig 8 at 10; habang tiyakin na ang mga partido na ito ay magkapareho sa base 6 at nakalagay sa parehong eroplano. Pagkatapos ay i-cut ang isang kalahating bilog na protrusion na may diameter ng bahagyang higit sa 40 mm sa isang katumpakan ng 0.1 mm.
  5. Kapag ang lahat ng nasa itaas ay tapos na, magpatuloy sa angkop sa liner sa armhole. Ang katumpakan ng pangwakas na angkop ay dapat na tulad na ang liner ay pumasok sa armhole na walang lumen, pagtatayo at misalignment sa alinman sa dalawang posibleng pag-ukit sa 180 °.
  6. Pagkatapos matatapos ang angkop, ang pangwakas na pagtatapos ng mga panlabas na ibabaw ay isinasagawa.

Fig. 2. Pagkakabit ng armhole at liner

Isaalang-alang ang paggawa ng isang template na may hexagonal armhole at liner dito. Mga sukat ng template 80X80X4 mm, liner 44 X 50 X 4 mm.

Ang gawaing ito ay tapos na tulad nito:
  1. Una sa lahat ng mga cut blangko.
  2. Ang trabaho ay nagsisimula sa paggawa ng liner; sa kanya magkasya at magkasya sa armhole ng template. Una, ang isang malawak na ibabaw ay filleted bilang isang base para sa pagproseso ng mga panig. Pagkatapos, ang heksagon ay inilatag at sinagyan sa mga marka ng gilid nito, na binabantayan ang mahigpit na parallelism sa pagitan ng bawat dalawang magkabilang panig. Isinasagawa ang pag-file gamit ang flat-parallel basting na may rail screwed sa isang anggulo ng 120 °.
3. Gumawa ng isang template na may isang hexagonal armhole, simula ng pagproseso nito sa pag-file ng isang malawak na ibabaw ng workpiece. Pagkatapos nito, nakita ang mga panig, pagkatapos ay markahan ang circumference ng butas at hex. Ang diameter ng butas ay dapat na 1-2 mm na mas maliit kaysa sa liner sa pagitan ng mga parallel na gilid nito.
  4. Simula sa pag-file ng armhole, mga saws sa mga sulok ng isang triangular na file roll dalawang kahilera panig, sa likod ng mga ito ay ang mga kalapit na panig na may check ang mga anggulo ng workings, at ang parallelism ng kabaligtaran panig - isang caliper. Ang mga dimensyon sawn hexagonal butas ay dapat na 0.05-0.08 mm na mas maliit kaysa sa laki ng liner. Inalis ang allowance na ito sa proseso ng pagsasaayos.
  5. Simulan ang angkop ng hexagon armhole sa liner, workings at calipers. Ito ay isinasagawa sa parallel na gilid ng heksagono sa laki ng liner, na may pagpapatunay ng mga kalapit na panig sa mga gawain. Ang isang armhole ay isinasaalang-alang upang ma-finalize at tumpak kung ang liner ay tilted sa isang hexagonal hole sa pamamagitan ng bawat mukha sa isa o sa iba pang direksyon nang walang distortions, pagtatayo at mga puwang.

Fig. 3. Ang angkop ng hexagonal armhole sa liner at paggawa

Ang pag-angkop ay nangangahulugang magkaparehas ng dalawang bahagi na walang asawa. Ang parehong sarado at semi-closed circuits ay nilagyan. Ang fit ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan sa pagpoproseso. Sa dalawang bahagi na dapat marapat, tatanggapin ito upang tawagan ang butas ng isang armhole, at ang bahagi na nakasuot ng armhole ay isang insert.

Sa paggawa at angkop ng mga template na may isang kalahating bilog na panlabas at panloob na tabas, unang gumawa ng isang bahagi na may isang panloob na contour - armhole (Larawan 151, d). Upang ang itinuturing armhole magkasya ang liner.

Ang mga armholes sa pagproseso ay nasa sumusunod na order. Sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na sinisira bilang base ibabaw, pagkatapos ay sa magaspang na balangkas - mga gilid 1; 2; 3 at 4, kung saan ang kalahati ng bilog ay minarkahan ng isang compass, gupitin ng isang hacksaw (tulad ng ipinakita sa may tuldok na linya sa figure); gumawa ng isang eksaktong paghaharap ng isang kalahating bilog recess at suriin ang katumpakan ng pagproseso sa isang template, pati na rin sa mahusay na proporsyon na may paggalang sa axis gamit calipers.

Kapag pinoproseso ang liner, unang nakita nila ang malawak na ibabaw, at pagkatapos ay ang mga buto 1, 2 at 3. Susunod, gupitin ang mga sulok at gupitin ng hacksaw. Pagkatapos nito, ang isang eksaktong pagsasampa at angkop sa mga palikpik na 5 hanggang 6 ay ginaganap. Pagkatapos, ang eksaktong paghaharap at pagsasaayos ng liner sa armhole ay ginaganap. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumapasok sa armhole na walang bias, pagtatayo at mga puwang.

Sa paggawa at agpang ng mga pahilig na pagsingit at nakabaluti ng dovetail, ipinapakita sa Fig. 151, d, unang proseso ang liner (pagpoproseso at mas madali itong masuri).

Ang liner ay naproseso sa sumusunod na order. Sa una, ang malawak na mga eroplano ay tiyak na itinutulak bilang base ibabaw, pagkatapos ay ang lahat ng apat na makitid na gilid 1, 2, 3 at 4. Susunod, markahan ang matalim na sulok, i-cut ang mga ito sa isang hacksaw at tumpak na i-cut ang mga ito. Una, ang mga gilid 5 at b ay nakita sa isang eroplanong parallel sa gilid 7, pagkatapos ay ang mga gilid 7 at 8 sa isang ruler at sa anggulo na 60 ° hanggang sa gilid 4. Ang matalim anggulo (60 °) ay sinusukat sa isang anggular na pattern.

Susunod ay ang markup, pagputol ng uka na may isang hacksaw (ipinapakita sa figure sa pamamagitan ng guhit na tuldok) at pag-file ng mga gilid 5; 6 at 7. Una, ang lapad ng uka ay ginawang mas mababa sa kinakailangang isa sa pamamagitan ng 0.05-0.1 mm habang pinapanatili ang mahigpit na mahusay na simetrya ng mga gilid ng gilid ng uka na may paggalang sa armhole axis, ang lalim ng uka ay agad na tumpak sa laki. Pagkatapos, kapag angkop ang liner at ang armhole, ang lapad ng uka ay nakakakuha ng eksaktong laki ayon sa protrusion ng liner. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumasok sa armhole nang mahigpit sa pamamagitan ng kamay, walang mga puwang, pagtatayo at mga warps.

Ang paghahagis prisma (fig 152, a) ay binubuo ng dalawang plates 1 na may mga gabay 2 at 3. Ang gilid ng ibabaw ng plato ay may sinulid butas 7 para sa fastening ang clamping bar 4, parihaba 5 at ruler 6 na may isang bolt Ang blangko ng lahat ng apat na makitid na gilid 1, 3 at 4. Susunod, markahan ang matalim na mga sulok, i-cut ang mga ito sa isang hacksaw at tumpak na nakita off. Una, ang mga gilid 5 at b ay nakita sa isang eroplanong parallel sa gilid 7, pagkatapos ay ang mga gilid 7 at 8 sa isang ruler at sa anggulo na 60 ° hanggang sa gilid 4. Ang matalim anggulo (60 °) ay sinusukat sa isang anggular na pattern.

Fig. 152. Pagpuno ng prisma (a), pagtanggap ng pagtanggap (b)

Ang cross-seksyon ay naproseso sa sumusunod na order. Una, malawak na mga eroplano ay tiyak na sawn off, matapos na ang lahat ng apat na mga gilid ay filed.

Susunod ay ang pagmamarka, pagputol ng uka na may isang hacksaw (ipinapakita sa figure sa pamamagitan ng isang tuldok na linya) at paghaharap ng mga gilid 5; 6 at 7. Una, ang lapad ng uka ay ginawang mas mababa sa kinakailangang isa sa pamamagitan ng 0.05-0.1 mm habang pinapanatili ang mahigpit na mahusay na simetrya ng mga gilid ng gilid ng uka na may paggalang sa armhole axis, ang lalim ng uka ay agad na tumpak sa laki. Pagkatapos, kapag angkop ang liner at ang armhole, ang lapad ng uka ay nakakakuha ng eksaktong laki ayon sa protrusion ng liner. Ang katumpakan ng angkop ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumasok sa armhole nang mahigpit sa pamamagitan ng kamay, walang mga puwang, pagtatayo at mga warps.

Ang paggamit ng mga espesyal na tool at mga aparato upang mapabuti ang pagganap ng paglalagari at angkop. Kasama sa mga tool at device ang mga manu-manong file na may mapagpapalit na mga plato at mga file mula sa wire na sakop ng chips na brilyante, mga paghahagis ng prism, mga marka ng pag-file, atbp.

Ang manu-manong file na may mga palitan na plato ay may isang katawan na gawa sa magaan na haluang metal, kung saan ang pinalitan ng mga insert ng mataas na kalidad na carbon steel ay matatag na naayos. Ang mga plato ay may mga notik. Sa ilalim ng bawat ngipin ay may isang butas kung saan pinindot ang inalis na mga chip, na pinipigilan ang mga ngipin mula sa pagbara sa mga chips.

Ang file na ito ay ginagamit upang iproseso ang bakal, aluminyo, tanso, pati na rin ang kahoy, katad, goma at iba pang mga materyales. Pagkatapos magsuot, ang mga plato ay binago. Ang karanasan ay nagpakita na ang mga file ng prefab ay mas produktibong kaysa sa mga normal.

Ang paghahagis prisma (fig 152, a) ay binubuo ng dalawang plates 1 na may gabay 2 at 3. Ang gilid ng ibabaw ng plato ay may sinulid butas 7 para sa fastening ang clamping bar 4, parihaba 5 at ruler 6 na may isang bolt Ang blangko ay inilagay sa pagitan ng mga gabay 2 at 3 upang isang layer ng metal na aalisin, nakausli sa itaas ng mga eroplano ng mga gabay, at matatag na ayusin ang clamping plate 4. Ang prisma ay nakatakda sa isang vice metal (Larawan 152, b). Ang mga parisukat 5 at ruler 6 ay ginagamit upang i-verify ang pag-install ng workpiece.

Ang sliding frame ay isang uri ng filler prisma at may parehong layunin. Binubuo ito ng dalawang metal na hugis-parihaba na bar na may mga grooves kasama ang mga gilid, na kinabibilangan ng dalawang gabay na daang nag-uugnay sa mga bar na ito.

Ang hugis-parihaba bloke ay mahigpit na konektado sa mga screws sa isang dulo ng daang gabay. Ang ganitong isang aparato ay nagbibigay-daan sa pag-install sa sliding frame ng mga blangko ng iba't ibang laki (sa loob ng haba ng daang gabay).

Ang frame ay naka-install sa isang vice metalwork, pagkatapos kung saan ang workpiece ay clamped sa ito, na pagkatapos ay sawn.

Mga tanong para sa self-test

1. Ano ang mga tampok, pamamaraan at panuntunan ng angkop?
2. Paano gumagana ang pag-gutay at angkop ng mga tatlong-panig na butas?
3. Anong kagamitan ang ginagamit para sa paglalagari at angkop?