Ang libro ay naglalaman ng mga sanggunian na materyales na nauugnay sa paggawa at pag-install ng mga produktong gawa sa paggawa ng karpintero at paggawa ng mga kasangkapan sa bahay. Ang impormasyon ay ibinibigay sa kahoy at iba pang mga materyales na ginamit, sa mga makina, kagamitan at mga kagamitan, teknolohiya at samahan ng paggawa, mga hakbang sa kaligtasan, pati na rin ang ilang data ng regulasyon. Ang sanggunian na libro ay inilaan para sa mga sumali at mga tauhan ng teknikal na nagtatrabaho sa mga industriya ng kasangkapan at konstruksyon.

Paunang Salita

Seksyon I. Pabrika at gamit sa bahay

Kabanata I. Pabrika
  1. Windows
  2. Mga pintuan
  3. Sumali sa mga partisyon, panel at vestibules
  4. Mga palapag ng parket
  5. Sumali sa traksyon
  6. Ang built-in na kagamitan sa gusali

Kabanata II Muwebles
  1. Mga uri ng kasangkapan
  2. Mga kasangkapan sa bahay
  3. Mga Sets at hanay ng mga kasangkapan sa bahay
  4. Mga espesyal na kasangkapan

Seksyon II. Mga Materyales

Kabanata III. Mga Pangunahing Kaalaman sa Kahoy
  1. Ang istraktura ng kahoy at mga species ng puno
  2. Teknikal na mga katangian ng kahoy
  3. Mga depekto sa kahoy

Kabanata IV Timber
  1. Lumber
  2. Plano ang mga materyales at semi-tapos na mga produkto
  3. Plywood
  4. Mga plate ng sumali
  5. Fibreboard at chipboard

Kabanata V. Pagtutuyo ng Wood
1. Mga pamamaraan ng pagpapatayo
  2. Mga allowance ng pag-urong
  3. Mga silid sa pagpapatayo
  4. Mga mode ng pagpapatayo
  5. Pagtutuyo ng mataas na dalas ng dalas

Kabanata VI. Glues
  1. Ang pangunahing katangian ng pandikit
  2. Mga uri ng adhesives

Kabanata VII. Mga suportang materyales at kabit
  1. Mga mounting metal
  2. Mga gamit sa bintana at pintuan
  3. Mga kasangkapan sa muwebles
  4. Mga Springs
  5. Mga materyales sa pag-aayos at wallpaper

Kabanata VIII. Ang pagtatapos ng mga materyales at compound
  1. Mga materyales para sa mga pintura at barnisan
  2. Mga formula ng pangulay para sa mga transparent na pagtatapos ng kahoy
  3. Mga Komposisyon para sa mga kalakal na pagtatapos ng kahoy
  4. Mga panloob at putty
  5. Mga barnisan at barnisan
  6. Mga materyales sa pagsuporta

Seksyon III. Mga makina, tool at accessories para sa pagproseso ng kahoy

Kabanata IX. Pagputol ng kahoy
  1. Ang pangunahing proseso ng pagputol ng kahoy
  2. Mga pamamaraan ng pagproseso ng kahoy

Kabanata X. Pagputol ng mga tool para sa paggawa ng kahoy
  1. Mga uri ng mga tool sa pagputol
  2. tool ng makina
  3. Mga mekanikal at gamit sa kamay
  4. nakasasakit na tool
  5. Mga file
  6. tool na pantulong

Kabanata xi. Mga makinang gawa sa kahoy
  1. Mga uri ng mga makinang gawa sa kahoy at kanilang mga bahagi
  2. Ang pangunahing mga parameter ng mga makina
  3. Mga makina
  4. Planing machine
  6. Pagbabarena at pag-mortising machine
  7. Mga pinagsama at unibersal na makina

Kabanata XII. Mga makina at mga tool sa kamay
  1. Power tool
  2. Mga tool sa kamay at accessories

Mga Mata XIII. Mga makinarya at kagamitan para sa patalas at pag-set up ng mga tool sa paggupit
  1. Mga makinang paggiling
  2. Soldering at dressing machine

Kabanata XIV. Mga makina at aparato para sa gluing, pagtitipon at pagtatapos
  1. Gluing kagamitan at gluing machine
  2. Mga pagpindot, mga machine machine at accessories
  3. Mga nakakagiling machine
  4. Mga aparato at aparato para sa pagpipinta at buli

Kabanata XV. Pag-setup at pagpapanatili ng makina
  1. Ang katumpakan ng pagproseso sa mga makina at sa kanilang mga setting
  2. Pagpapabuti ng kalidad ng mga bahagi ng pagproseso
  3. Mga pangunahing panuntunan para sa pangangalaga sa makina

Seksyon IV. Teknolohiya ng karpintero

Kabanata XVI. Konstruksyon ng samahan
  1. Ang mga pangunahing uri ng mga pinagsamang pinagsama
  2. Ang pagbuo ng mga bahagi at asembleya
  3. Mga koneksyon ng mga bahagi at pagtitipon ng mga pangunahing produkto ng muwebles
  4. Pagguhit ng gumaganang mga guhit at pagmamarka ng mga koneksyon
  5. Mga teknikal na kondisyon para sa mga produktong gawa sa karpintero at kasangkapan sa bahay
  6. Toleransa at pagtatanim sa paggawa ng kahoy

Kabanata XVII. Mga makinarya sa paggawa ng kasangkapan
  1. Mga yugto ng mga produktong pagmamanupaktura
  2. Mga mekanikal na pagkuha at pagproseso ng mga bahagi
  3. Pag-bonding at pagsamba
  4. Assembly ng mga bahagi at asembliya
5. Assembly ng mga produkto

Kabanata XVIII. Pagtatapos ng Produkto
  1. Mga uri ng pagtatapos
  2. Paghahanda para sa dekorasyon
  3. Pagtatapos ng pagtina at matte
  4. Varnishing at buli
  5. Mekanismo ng mga proseso at pagtatapos ng mga mode
  6. Palamuti sa sining
  7. Pag-install ng mga fittings

Kabanata XIX. Produksyon at pag-install ng joinery
  1. Ang paggawa ng samahan
  2. Pagkuha ng mga elemento ng mga join rod rod, partitions, panel at naka-embed na kagamitan
  3. Pag-install ng samahan
  4. Pagtatapos ng mga pader at kisame na may mahalagang kahoy
  5. Ang aparato ng mga frame ng bintana at pintuan na gawa sa mahalagang kahoy
  6. Ang sahig ng sahig ng sining

Seksyon V. Organisasyon ng karpintero

Kabanata XX. Organisasyon ng paggawa
  1. Mga uri ng karpintero
  2. Teknolohiya na rehimen at pamantayan ng paggawa ng karpintero at paggawa ng makina
  3. Ang pagkalkula ng pagiging produktibo ng pangunahing kagamitan sa teknolohikal

Kabanata XXI. Organisasyon ng Paggawa at Pamamahala sa Teknikal
  1. Ang samahan sa paggawa at mga katangian ng kwalipikasyon ng mga sumali
  2. Lugar ng samahan
  3. Kaligtasan
  4. Mga rate at presyo

Kabanata XXII. Mga indikasyon sa teknikal at pang-ekonomiya at dokumentasyon para sa karpintero at paggawa ng kasangkapan sa bahay
  1. Mga indikasyon sa teknikal at pang-ekonomiya
  2. Teknikal na dokumentasyon
  3. Pagbuo ng mga pagtutukoy

Panitikan
  Indeks ng paksa
  Aplikasyon

Upang tapusin ang ibabaw ng mga bahagi ng kalasag (mga panel, pintuan), ginagamit ang isang makina ng lacquering na LM-3 (Fig. 196). Sa makina na ito, ang mga nitrocellulose at polyester varnishes at enamels batay sa mga barnisan ay inilalapat sa mga kalasag. Ang makina ng lacquering ay isang kama kung saan ang isang conveyor para sa mga board ng pagpapakain, mga halaman ng pagpapakain ng barnis at patayo na nababagay na ulo, at matatagpuan ang isang control panel para sa makina.
Ang mga Shields ay nakasalansan sa conveyor, na kung saan sila ay pantay na inilipat sa ilalim ng mga ulo, na bumubuo ng isang barnisan na kurtina. Sa paglipas ng kurtina na ito, ang mga kalasag ay barnisan.

Sa paksa § 78. Kagamitan para sa pagtatapos ng pagkakasama at mga produktong konstruksyon:

1. PAGHAHANAP SA MGA SURFACES NG SUMALI AT PAGSULAT NG PRODUKSYON
2. Mga istraktura ng PANGUNONG SUMALI AT PANGUNAWA NG PAGSULAT
3. REPAIR NG SUMALI AT PAGSULAT NG PRODUKSYON AT PAG-AARAL
4. MECHANISATION AT AUTOMATION NG PAMAMAGAYAN NG MGA BAHAGI AT PANIMULANG SA PANANALIKSYON AT MGA KOMPLETO
5. PAGPAPAKITA NG MGA PRODUKTO NG PAGSIMULA NG JOB AND WOODEN STRUCTURES SA WOODWORKING ENTERPRISES

Produksyon ng mga bloke ng window na may magkakahiwalay na mga bindings.Para sa paggawa ng mga elemento ng mga bloke ng bintana, ang paggamit ng mga linya para sa pagputol ng tabla, pagproseso ng mga bar, paglilinis ng ibabaw at pagproseso sa kahabaan ng perimeter ng mga gilid ng mga bintana ng window.

Ang linya ng OK507 ay idinisenyo para sa pagputol ng mga unedged na kahoy sa mga blangko para sa mga bar ng mga bloke ng window sash. Sa pamamagitan ng pagtanggap ng roller conveyor, ang isang stack ng trumber ay pinakain sa isang hilig na elevator na umiikot sa isang anggulo ng 45 °. Mula sa itaas, ang mga board ay halili na bumababa sa mga chain ng conveyor, at pagkatapos ay papunta sa roller conveyor, at pagkatapos na ilabas ang isang bilang ng mga board, ang mga gasket ay lumadlad papunta sa conveyor belt, na pinapakain ang mga ito sa drive, pagkatapos na tumagilid sa elevator. Ang dalawang chain na may hilig na conveyor pad ay kinuha sa labas ng drive papunta sa isang espesyal na conveyor. Ang lupon, na nahulog sa roller conveyor, ay inilipat sa pabilog na lagari, kung saan ang paunang paglilipat ng pag-cut ay isinasagawa gamit ang isang hiwa ng mga depekto. Kapag pinuputol, kinakailangan muna sa lahat upang makuha ang pinakamahabang mga blangko, dahil ang mga maikling ay nakuha sa daan.

Ang piraso ng board na nakuha pagkatapos ng pagputol ay ibinaba sa transverse conveyor belt, mula kung saan pinapasok nito ang talahanayan ng pagtanggap ng makina. Ang mga bar na nakuha bilang isang resulta ng pagputol ng pagkahulog sa isang aparato ng transportasyon kung saan ang mga bar ng mga dahon ay pinili ng mga manggagawa para sa paglawak sa mga makina, at ang mga walang pantay na bar at basura (slats) ay pinapakain sa yunit para sa paghahati ng basura sa mga segment.

Sa linya posible upang maproseso ang mga board hanggang sa 6,500 mm ang haba, 60-400 mm ang lapad, 50-63 mm ang makapal at mga workpieces 310–2140 mm ang haba, 47-70 mm ang lapad at 50-63 mm ang kapal. Ang produktibo sa linya 21 m / min.

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng window, ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga kahoy na timog ay sistematikong naka-check sa isang EVA-5M na maliit na laki ng elektronikong kahalumigmigan na metro (Fig. 107).

Matapos ang pagputol, ang mga workpieces ay napapailalim sa pagproseso ng profile sa pamamagitan ng paggiling sa linya ng OK508 (Fig. 108). Sa linyang ito posible na iproseso ang mga bar na 380–2220 mm ang haba, 40-42 mm ang lapad, 38-61 mm ang kapal.

Ang kapasidad ng linya ay 900 pcs / h na may haba ng bar na hanggang sa 1.4 m at 450 pcs / h - higit sa 1.4 m.

Ang manggagawa mula sa control panel ay naglalagay ng mga workpieces sa feeder belts, kung saan pinapakain sila malapit sa pinuno sa harap na mesa ng planer-milling machine.

Ang mga studs ay bariles at ang mga dahon ay tipunin sa linya ng OK509, na may kasamang dalawang tenoning machine, isang pagpupulong, mortising at gluing machine, isang nakakataas na talahanayan, atbp.

Ang mga nakaipon na flaps kasama ang panlabas na perimeter ay pinoproseso sa linya ng OK511-2, na binubuo ng mga makina para sa pagproseso ng mga paayon at transverse na mga gilid. Ang mga Sashes na may haba na 695-2310 mm, isang lapad na 342-11280 mm, at ang kapal ng 38-61 mm ay maaaring maiproseso sa linya. Ang kapasidad ng linya ng 135 shutter bawat oras.

Sa mga negosyo na kung saan walang mga linya, ang kahoy ay pinutol ng haba sa isang paunang natukoy na laki sa pabilog na mga saws CPA-40, at sa lapad - sa pabilog na mga saws TsDKA-3. Sa transverse cutting, ang isang allowance para sa karagdagang pag-trim ay idinagdag sa tinukoy na sukat.

Ang mga bahagi ng bar ay naproseso tulad ng sumusunod: ang mga layer at gilid ng mga warped bar ay nakasentro sa isang tagaplano; Ang mga window frame ay gilingan sa isang apat na panig na pahabang paggiling machine.

Ang mga buhol ay sarado pagkatapos iproseso ang mga bahagi, isinasaalang-alang ang katotohanan na pagkatapos ng paggiling ng mga may sira na mga spot ay mas mahusay na nakikita. Sa ilang mga negosyo, ang mga buhol ay sarado bago ang pagproseso - bilang isang resulta, ang bahagi ay lumilinis na mas malinis, dahil ang mga plug ay nalinis sa pagproseso ng mga bahagi sa isang longitudinally milling machine.

Fig. 107. Maliit na laki ng electronic hydrometer EVA-5M: 1 - aparato sa elektronikong pagsukat; 2 - tatlong-karayom ​​converter

Fig. 108.Scheme ng linya ng OK508 para sa pagproseso ng profile ng mga sash bar: 1 - line control panel; 2 - magkakasamang at paggiling machine; 3 - tagapagpakain

Ang mga pahalang na bar ng dahon ay karaniwang inihahanda sa maraming mga haba o nakuha pagkatapos iproseso ang tinanggihan na mga vertical bar ng mga pakpak.

Kung mayroong isang apat na panig na pahabang paggiling machine na may limang kutsilyo ng shaft sa enterprise, ang mga nagbubuklod na strands, ebbs, busog ay maaaring gawin sa maraming sukat sa lapad, upang ang dalawang bar ay maaaring maiproseso sa makina nang sabay-sabay at, pagkatapos ng pag-set up ng isang planing saw sa ikalimang pahalang na baras, gupitin ang mga ito.

Ang mga slatters, ebbs at mga layout ng salamin ay isinalin sa laki ng "bigote" sa isang pabilog na lagari o sa isang espesyal na makina para sa pag-urong. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga chips o bitak sa mga hibla (kapag ang pag-fasten gamit ang mga turnilyo), kinakailangan na mag-pre-pumili ng mga butas na may muling pagbilang, at ang diameter ng mga butas ay dapat na mas mababa sa diameter ng tornilyo sa pamamagitan ng laki ng thread.

Fig. 109.   Ang isang aparato para sa sabay-sabay na pagbabarena ng dalawang butas para sa mga pin: 1 - frame frame; 2 - troli; 3, 4 - bracket; 5 - gabay na baso; 6 - pingga; 7 - mga de-koryenteng pagbabarena machine; 8 - sumusuporta sa ruta; 9 - stock; 10 - channel

Sa mga bar ng mga kahon ng bintana, ang kahoy ay pinutol sa isang linya o sa mga makina ng pagpoposisyon, pagkatapos na maiproseso doon. Ang mga naproseso na bar ng mga sintas, mga dahon ng bintana at mga kahon ay sumasailalim sa kontrol na pumipili at pumunta sa bodega ng buffer, kung saan kumpleto silang nilagyan ng laki at layunin. Pinagsasama nila ang mga panso ng bintana, bintana, transoms, mga kahon sa mga makina ng pagpupulong (hires) sa pandikit, pag-install ng kahoy o metal na mga pin na gawa sa malambot na metal sa mga sulok ng mga kasintahang flush na may eroplano. Ang mga butas para sa mga pin ay napili gamit ang isang electric drill o isang espesyal na attachment (Fig. 109) nang sabay-sabay sa dalawa o apat na sulok ng mga pakpak. Ang pagbagay ay binubuo ng isang metal frame na naka-mount sa isang sash assembly machine. Ang mga bar ng Channel ay nakakabit sa mga racks ng frame, kasama kung saan ang troli na may mga bracket na matatagpuan dito ay gumagalaw. Ang isang pingga ay pivotally na nakakabit sa mga bracket kung saan ang trolley ay sumulong at paatras. Ang mga gabay sa bracket ay nakakabit sa mga bracket, kung saan pumasa ang mga kurtina, na pivotally konektado sa pingga. Ang isang daanan na may mga de-koryenteng pagbabarena machine na naayos sa ito ay matatagpuan sa mga rod. Depende sa distansya sa pagitan ng mga drilled hole, ang mga electric drills ay maaaring ilipat sa kahabaan ng ruta. Ang operator (manggagawa) kasama ang pingga ay nagtatakda ng electric drill sa kinakailangang posisyon sa itaas ng dahon, pagkatapos ay ibinaba ang pingga, at ang nagtatrabaho na electric drill ay pipili ng mga butas.

Pagkatapos nito, ang mga dowel ay naka-install sa pandikit sa mga sintas, transoms, mga dahon ng bintana, mga kahon at inilatag sa isang lugar para sa pagpindot na kinakailangan para sa pagtatakda ng pandikit.

Bago ang paglakip sa mga kahon, ang mga transoms at shes ay pinoproseso sa paligid ng perimeter upang makuha ang tamang sukat ng geometriko. Kasabay nito, ang mga flaps at transoms fold upang mabuo ang mga quarters na kinakailangan para sa narthex.

Upang ma-ipon ang mga balbula hanggang sa 1925 mm ang haba, hanggang sa 740 mm ang lapad at hanggang sa 60 mm na makapal, ang VGO-2 hydraulic assembly machine ay ginagamit, kung saan sila ay natipon.

Ang mga pintuan at mga frame ng bintana hanggang sa 2360 mm ang haba, hanggang sa 1610 mm ang lapad at hanggang sa 180 mm makapal ay tipunin sa VGK-2 machine machine.

Ang pagpupulong ng mga transoms at window ay umalis hanggang sa 460 mm ang haba, hanggang sa 1290 mm ang lapad at hanggang sa 55 mm makapal ay isinasagawa sa VGF machine.

Para sa pagpupulong ng mga malalaking sukat ng bintana ng bintana, ang isang machine ng VHS ay ginagamit, kung saan ang mga sintas ay maaaring tipunin sa haba hanggang sa 2115 mm, mga lapad hanggang sa 1660 mm, mga kapal ng hanggang sa 55 mm.

Bilang karagdagan, ang mga frame ng bintana at pintuan ay maaaring tipunin sa VGK-3 machine, kung saan ang mga kahon ay tipunin hanggang sa 2755 mm ang haba, hanggang sa 2966 mm ang lapad, at hanggang sa 174 mm makapal.

Ang template para sa natitiklop na window ay sumasaklaw (Fig. 110, ngunit) ay isang kahoy na frame na natipon mula sa mga bar na gilingan. Ang posisyon ng mga flaps sa template ay naayos ng mga hinto, at ang matatag na posisyon ng mga clamp.

Mga template para sa pagproseso ng mga dahon ng pinto sa magkabilang panig (Larawan 110, b) ay isa ring frame na natipon mula sa mga bar sa isang nakadikit na koneksyon ng spike.

Mga template para sa pagproseso ng mga sashes window at mga dahon ng window (Fig. 110, sa) ay binubuo ng isang frame na naka-fasten para sa higit na lakas sa mga sulok na may mga parisukat na metal. Ang posisyon ng sash sa template ay naayos na may mga hinto. Ang naka-fasten sa sash template, mga vent na may isang clip. Ang pagpoproseso ng perimeter sa template na ito ay ginagawa sa isang milling machine.

Fig. 110. Mga template: ngunit- para sa natitiklop na window na sumasaklaw; b- para sa pagproseso sa kahabaan ng perimeter ng mga dahon ng pinto mula sa dalawang panig; sa- para sa pagproseso ng mga sashes ng window at mga dahon ng bintana sa paligid ng perimeter (ang kanan at kaliwang sintas ay inilalagay sa template); 1 - template ng paninigas ng parisukat; 2 - axis ng pag-ikot ng salansan; 3 - clip; 4 - humihinto; 5 - frame

Kapag nagpoproseso, lumikha sila ng isang profile, isang profile ng salamin ng mga sash bar at leeg, samakatuwid, kapag inilagay, ang window ay umalis nang eksakto sa profile ng mga sash at leeg; walang karagdagang trabaho ang kinakailangan upang magkasya sa window sa sash. Sag mula sa mga eroplano ng mga pakpak, ang mga dahon ng window ay tinanggal sa isang malawak na gage sa ibabaw o tatlong-silindro na paggiling machine.

Ang uka para sa pagtaas ng tubig ay pinili sa milling machine, pagsubaybay sa kalinisan ng pagproseso. Para sa tahi sa mga sintas at bar ng mga kahon sa isang makina na may panginginig na ulo, ang mga pugad ng isang hugis-parihaba na hugis ay pinili. Ang mga sukat ng mga socket ay dapat tumugma sa laki ng mga bisagra.

Ang mga dahon ng bintana sa sash ay nakabitin sa desktop pagkatapos ng pagproseso sa kahabaan ng perimeter at pagpili ng mga pugad para sa mga bisagra. Ang mababang pag-agos sa bintana ay hindi nakatakda, dahil sa mas mababang bar ng window ang tubig ay integral sa bar.

Ang mga Ebb at tagapuno sa panlabas at panloob na mga sintas ay inilalagay sa lugar ng trabaho bago ibitin ang bintana ng mga dahon sa sash o pagkatapos nito. Ang mortise tide ay naka-install sa pandikit ng pagtaas ng resistensya ng tubig at naayos na may mga screws o studs; ang slat na sumasaklaw sa puwang na nabuo ng vestibule ng mga leaflet ay naayos sa leaflet na may pandikit at mga turnilyo.

Produksyon ng mga ipinares na mga bloke ng window.Ang mga frame ng twin window ay pangunahin na ginawa mula sa kahoy na detalye. Nagbibigay ang teknolohikal na proseso na ang pagputol ng tabla ay ginagawa sa OK507 semi-awtomatikong linya. Sa kawalan ng isang linya, ang kahoy ay pinutol ng haba sa pabilog na mga gabas para sa transverse cutting CPA-40, at sa lapad - sa pabilog na mga lagari na may feed ng uod TsDK4-3.

Para sa paggawa ng mga bahagi, mga bloke ng bintana, inirerekomenda na gumamit ng basura ng kahoy, paghiwalayin ang mga ito kasama ang haba ng mga kasukasuan ng gear. Ang mga bahagi ay maaari ding nakadikit sa lapad at kapal sa malamig na paraan sa mga makina ng pagpupulong o sa isang semi-awtomatikong linya. Ang mga ibabaw na mai-bonded ay pre-milled. Glued workpieces sa kahabaan ng tahi sa mga linya ng DV504.

Ang nakadikit na mga bar ng mga kahon ay nasasailalim sa pagproseso ng profile sa linya ng OK503, na binubuo ng isang feeder, isang tagaplano, isang separator ng rake, isang apat na panig na pahaba na paggiling machine. Dito posible na maiproseso ang mga bar na 750–2210 mm ang haba, 54-143 mm ang lapad at makapal ang 44-75 mm; produktibo sa linya - 460 mga PC / h.

Ang pagproseso ng profile ng mga sash bar ay isinasagawa sa linya ng OK508, ang mga stud ay sinuntok sa mga kahon ng kahon, ang mga pugad ay pinoproseso sa linya ng OK505, at ang mga stud at eyelet sa mga sash bar ay pinutol at tipunin sa linya ng OK509. Sa isang tenading machine, ang mga eyelets sa mga bar ay pinutol, sa iba pa - mga pako. Pagkatapos ng pagputol, ang pandikit ay inilalapat sa mga spike kasama ang isang aplikante, pagkatapos kung saan ang mga flaps ay pumapasok sa makina ng pagpupulong. Sa isang mortising machine sa mga vertical bar, ang mga pugad para sa mga gitnang bar ay napili. Ang mga natipon na sinta sa talahanayan ng pag-angat ay natipon sa isang pakete ng stack, at sa mekanikal na bodega ay pinananatili sila hanggang sa ganap na nakatakda ang pandikit. Sa linya posible na gumawa ng mga produkto na may haba na 690-2150 mm, isang lapad ng 300-1300 mm, at isang kapal ng 43-55 mm; linya ng produktibo 125 mga PC / h.

Sa mga negosyo na kung saan walang linya, ang mga bintana ng bintana ay tipunin sa mga makina ng pagpupulong. Sa proseso ng pag-ipon ng mga bindings sa mga makina, kinakailangan upang matiyak na ang mga dahon ay walang mga skews, at walang mga leaks sa mga kasukasuan. Ang kawastuhan ng pagpupulong ay naka-check gamit ang isang template mula sa sulok hanggang sulok.

Pagkatapos, ang mga natipon na flaps ay pinoproseso sa kahabaan ng panlabas na perimeter (tabas) sa yunit ng OK213P2.02, na binubuo ng dalawang makina para sa paayon at nakahalang na pagproseso ng mga gilid. Ang mga gilid ay makinang ng mga ulo ng paggiling. Ang bawat makina ay may yunit ng base, isang salansan para sa pag-aayos ng mga pakpak at dalawang palipat-lipat na caliper. Bilang karagdagan, ang isang mekanismo para sa paglipat ng mga dahon ay naka-mount sa makina para sa paayon na pagproseso.

Ang mga yunit ay nababagay sa laki ng sash na pinoproseso ayon sa isang paunang natukoy na programa, na makabuluhang binabawasan ang oras ng pag-setup ng mga makina. Ang mga tool ng makina ng yunit ay sarado ng mga cabin na sumisipsip ng ingay. Sa yunit, ang mga sintas ay maaaring maiproseso na may haba na 345-11 395 mm, isang lapad ng 295-1070 mm, at isang kapal ng 32-42 mm.

Kapangyarihan ng mga de-koryenteng motor - 44 kW; pagiging produktibo - 180 shutter bawat oras.

Matapos ang pagproseso ng mga flaps kasama ang panlabas na perimeter sa isang tatlong-silindro na paggiling o malawak na lumilitaw na makina, ang mga panlabas na eroplano ng flap ay nalinis at lupa, pagkatapos nito ay inilalagay sa template at sa itaas na pahalang na bar at dalawang patayo na pinoproseso sa perimeter mula sa tatlong panig.

Matapos ang pagproseso sa paligid ng perimeter, sa panloob na mga casement, ang mga pugad para sa mga bisagra ng mortise ay napili, at sa mga panlabas at panloob na mga - nests para sa mortise wrap at mga butas para sa hawakan-wrap, sa mga bar ng kahon (impost) - isang uka para sa locking strip, at sa mga dahon at bintana ng socket para sa tornilyo screed.

Upang mapukpok ang mga pugad, mag-install ng mga loop at kandado (balutin ang mga hawakan) sa kanila at ayusin ang mga ito gamit ang mga pin, gamitin ang OK213R2.10 na pinagsama. Ang mga headising ng mortising ay matatagpuan sa ito para sa pagpili ng mga pugad, at para sa pag-install ng mga aparato (bisagra, kandado) - mataas na pagganap na awtomatikong yunit. Lahat ng trabaho sa pagproseso ng mga socket at pag-install ng mga aparato ay awtomatikong isinasagawa.

Upang ayusin ang nais na lapad ng sash na naproseso, ang yunit ay nilagyan ng isang aparato ng software. Ang bilis ng feed ay walang hakbang. Sa yunit, ang mga sintas ay maaaring maiproseso ng 365-1313 mm ang haba, 310-1070 mm ang lapad, 42-52 mm makapal. Ang bilis ng feed ng rod conveyor ay 630 m / min, ang bilis ng feed ng mga ulo sa sample ng mga pugad ay 0.3-0.7 m / min. Apat na pag-uurong, dalawang drill head at apat na ulo para sa pag-install ng mga aparato ay naka-install sa yunit. Ang yunit ay pinaglingkuran ng dalawang manggagawa.

Sa mga negosyo kung saan walang mga linya, ang mga blangko ng kahon ay pinoproseso ng mga sumusunod: ang mga bar na may warping at iregularidad ay pinoproseso sa isang tagaplano, at pagkatapos ay sa apat na panig na may pagpili ng profile sa isang apat na panig na pahabang paggiling machine.

Sa mga pahalang na bar ng mga kahon para sa dalawang- at tricuspid bindings sa isang sentripugal o pahalang na drilling-grooving machine, ang mga pugad para sa mga spike ng vertical impost, pati na rin ang mga grooves sa impost para sa pagtatakda ng lock wrapping bar, ay napili. Ang mga spike at mata ay pinutol sa mga tenoning machine.

Sa mga vertical bar ng kahon, ang mga pugad para sa mga bisagra ay napili, pagkatapos na ang kalahating mga loop ay inilalagay sa lugar ng trabaho. Ang mga depekto (buhol) sa mga bar ay inilibing sa makina. Sa mas mababang pahalang na bar ng kahon upang maubos ang tubig ay pinutol ang mga grooves.

Ang mga kahon ng bintana ay nagtitipon sa mga machine ng pagpupulong VGK-2, VGK-3. Kapag pinagsama ang mga kahon sa pandikit, ang koneksyon ng spike ay naayos na may mga pin na naka-mount sa pandikit. Ang mga bolts ay inilalagay sa lahat ng mga sulok ng kahon, pati na rin sa mga kasukasuan ng impost na may mga pahalang na bar, flush kasama ang eroplano ng kahon.

Kapag tipunin ang kahon kinakailangan upang matiyak na walang mga pagbaluktot mula sa sulok hanggang sulok; ang pagpupulong ay sinuri gamit ang isang pinuno at isang template. Ang mga kahon ng kahon ay dapat na masikip nang walang gaps.

Kapag tipunin ang yunit ng window, ang mga pintuan ay nakabitin, ang mga vent sa mga bisagra ay nasa kahon, ang mga pintuan ay nababagay sa kahon, tinatanggal ang mga depekto at kawastuhan. Pagkatapos ng pagpupulong, ang yunit ng window ay ipininta at pagkatapos ay nagliliyab.

Teknikal na mga kondisyon para sa paggawa ng mga yunit ng window.Ang mga elemento ng mga yunit ng window ay dapat magkaroon ng isang regular na geometric na hugis.

Ang pag-Sagging ay hindi katanggap-tanggap sa mga harap na ibabaw at sa mga dulo ng mga koneksyon ng mga balbula, transoms, air vent, valves at louver.

Imposibleng gumamit ng kahoy ng iba't ibang mga breed sa isang casement, kahon, atbp. Ang pagbubuklod ng mga depekto at depekto sa pagproseso ng mga plug at mga guhit ay dapat gawin sa pandikit, at ang mga plug at strips ay dapat na walang mga depekto, isa sa mga bato na may bahagi at mai-install nang mahigpit nang walang mga gaps, flush sa ibabaw.

Sa harap na mga ibabaw ng mga bahagi ng mga bintana at mga pintuan ng balkonahe sa ilalim ng isang transparent na pagtatapos ng patong ay hindi pinapayagan ang mga depekto at mga depekto sa pagproseso ng kahoy.

Ang copaque coating ay dapat gawin sa langis o sintetiko na mga pintura at enamels.

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng pintuan na may mga blades ng panel ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing operasyon: paggawa ng mga frame at tagapuno, paghahanda ng nakaharap na materyal, gluing panel ng mga pintuan, pagproseso ng mga panel sa paligid ng perimeter, pagtatakda ng mga linings at layout, ginagawa ang frame ng pinto, pag-install (pagpasok) ng mga pintuan sa kahon na may nakabitin sa loop.

Ang mga kalasag ng pintuan ay ginawa sa pamamagitan ng pagpuno ng isang paunang natapos na frame na may mga slats, mga honeycombs na natipon mula sa mga piraso ng hard fibreboard, playwud, mga honeycombs ng papel o mga sirang piraso ng hard fibreboard.

Para sa mga pintuan na 40 mm ang kapal, ang mga frame ay ginawa mula sa mga bar na may isang seksyon na 40-60 × 32 mm, na pinutol nang pahaba mula sa 40 mm makapal na kahoy na kahoy, 9 ± 3% na kahalumigmigan sa isang pabilog na lagari para sa isang krus, at sa lapad - sa isang pabilog na lagari para sa paayon na pagputol. Ikonekta ang mga ito sa pako o metal clip puwit. Ang koneksyon ng mga bar sa mga tinik ay nagdaragdag ng lakas ng frame, ngunit pinatataas ang pagkonsumo ng kahoy at ang pagiging kumplikado ng paggawa ng frame dahil sa pagpapakilala ng isang labis na operasyon (pagpatay sa mga tinik). Inilagay ang mga clip upang mai-frame habang pinupuno ito ng isang gitna at mga bookmark sa pindutin ay hindi kumalat.

Para sa paggawa ng mga glazed na pinto gamit ang dalawang frame: panlabas at panloob. Ang mga seksyon ng mga cross section ng panloob na frame bar ay dapat na katulad ng mga cross section ng mga panlabas na frame bar. Ang mga nagreresultang blangko ay pinoproseso ng laki sa pamamagitan ng kapal sa kapal ng makakapal o quadrilateral na paayon na paggiling machine. Ang mga bar ng balangkas ay hindi dapat magkaroon ng bulok, kurbada, pagbagsak, bulok, bulok at mga buhol ng tabako.

Ang tagapuno ay ginawa mula sa maliit na sukat ng mga timber na gawa sa kahoy at basurang pang-industriya (para sa solid at rarefied middles), mga basura ng plywood at matigas na fibreboard na 4 mm makapal (para sa pagpuno ng cellular).

Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng basura ng kahoy na ginawa sa pamamagitan ng pagputol ng kahoy sawn para sa joinery ay humigit-kumulang na 15%.

Bago mapuno ang sentro, dapat silang matuyo sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na 9-10% sa mga silid sa pagpapatayo.

Para sa isang silid na may isang kamag-anak na kahalumigmigan na higit sa 60% ay gumawa ng mga pintuan na may tuluy-tuloy na pagpuno na may mga kahoy na slat. Matapos magtipon ang frame, ang playwud o isang matigas na fibreboard na pre-plaster na may pandikit ay inilalapat dito at nakalakip sa frame na may maliit na mga kuko na 20-25 mm ang haba. Sa mga pintuan na may isang solidong pagpuno, ang kapal ng pag-cladding ng solid fibreboard na 3 mm ay pinapayagan.

Matapos ayusin ang nakaharap, ang frame ay nakabukas at ang lahat ng panloob na puwang ay napuno ng mga riles na may kapal na naaayon sa kapal ng frame. Kapag inilalagay ang mga riles kinakailangan upang matiyak na mahigpit silang pinindot laban sa isa't isa, ang kanilang ibabaw ay makinis, at ang mga kasukasuan ay matatagpuan sa isang razbezhku.

Matapos punan ang mga piraso, ang frame ay sarado sa tuktok ng pangalawang nakaharap na sheet, na dating kumalat na may pandikit, at naka-attach na may maliit na mga kuko sa apat na panig. Sa paggawa ng isang kalasag na may isang kalat na pagpuno, ang frame ay napuno hindi ganap, ngunit sa mga agwat.

Ang isang kalasag sa pintuan na may pagpuno ng pulot ng honey ay binubuo ng isang frame na may mga cellular grids na inilalagay sa loob nito. Ang mga honeycombs ay nakolekta mula sa mga piraso ng playwud o matigas na fibreboard na 4 mm makapal, 32 mm ang lapad.

Sa mga piraso sa pamamagitan ng 40 mm, ang mga grooves na may lapad na katumbas ng kapal ng mga piraso kasama ang 1 mm at isang lalim na katumbas ng kalahating lapad ng mga piraso kasama ang 1 mm ay pinutol. Mula sa mga piraso na may mga slits, ang isang grid ay nabuo sa anyo ng mga honeycombs na may mga cell na may sukat na 40 × 40 mm. Ang frame ng kalasag ay napuno ng dalawa o tatlong mga cell.

Ang materyal ng lining ay nakadikit na may pandikit na karbida sa mga panloob na pintuan, at ang KB-3 kola (hindi tinatagusan ng tubig) sa mga panlabas na pintuan.

Sa isang maliit na taunang paggawa ng mga pintuan para sa gluing, ginagamit ang mga makina na pagpindot. Ang paghuhukay ng mga board sa mga de-mekanikal na pagpindot ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: bumubuo ng kalasag ng pintuan, na bumubuo ng mga pakete at pagpindot sa mga ito, hawak ang pakete sa ilalim ng presyon upang maitakda ang pandikit, humahawak sa mga panel ng pinto (acclimatizing).

Binubuo nila ang mga kalasag ng pinto tulad nito: maglagay ng isang paunang naka-frame na frame sa talahanayan ng trabaho na matatagpuan malapit sa pindutin, at sa ito - isang cut sheet ng playwud o isang matigas na fibreboard na may paunang inilapat na pandikit sa isang eroplano. Ang pandikit ay pantay na ipinamamahagi sa buong eroplano ng sheet; ang layer ay hindi dapat makapal, kung hindi man ang labis na kola ay masisidhi sa ilalim ng presyon sa pindutin, na ginagawang mahirap i-disassemble ang mga bag. Ang nakaharap na sheet ay inilalagay kasama ang smeared side sa frame. Ang mga dulo nito ay dapat na lampas sa frame nang pantay-pantay sa lahat ng apat na panig. Ang inilatag na sheet ay naayos sa mga sulok na may maliliit na kuko o hairpins, pagkatapos ay nakabukas ang frame at ang sentro ng kalasag ay napuno ng mga bar, honeycombs, atbp. Ang dalawang bar na may isang seksyon ng 32 × 50-70 × 400 (700) mm ay inilagay nang mahigpit sa gitna ng mga paayon na bar para sa mga pintuan na may taas na 2000 mm, at isang haba ng 700 mm - para sa mga pintuan na may taas na 2300 mm upang ang isang kandado ay mai-slammed sa pinto anuman ang tama o kaliwa, at mag-install ng isang hawakan.

Ang pagpuno ng cellular ay dapat punan ang lahat ng mga panloob na puwang ng frame, at ang mga dulo ng mga piraso ng ilang mga cell ay malayang pumasok sa libreng puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga piraso ng iba pang mga cell.

Matapos punan ang gitna ng kalasag, ang frame ay natatakpan ng isa pang nakaharap na sheet, pre-lubricated na may pandikit, at naayos sa mga sulok na may maliit na mga kuko. Pagkatapos ay ang natirang kalasag ay tinanggal mula sa desktop at inilipat sa pindutin. 18-20 kalasag 40 mm makapal ang bawat isa ay inilalagay sa pindutin. Ang mga Shields ay dapat na inilatag nang mahigpit sa isa sa itaas, nang walang pag-aalis; mula sa itaas ay natatakpan sila ng isang napakalaking three-layer na kahoy na kalasag na katulad ng base. Pagkatapos ay isama ang mekanismo ng drive ng pindutin at ang package ay nai-compress. Matapos ang gluing sa mga board, i.e. pagkatapos ng 612 na oras, ang natapos na bag ay na-disassembled, ang mga board ay nakasalansan para sa libreng pagkakalantad para sa 12-24 na oras sa isang silid na may normal na kahalumigmigan (hanggang sa 60%) at isang temperatura ng 18-20 ° C. Sa isang mainit na haydroliko pindutin, ang mga board ay nakadikit sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng sa isang mekanikal na pindutin, ngunit sila ay nabuo sa isang metal papag.

Ang presyon sa panahon ng gluing ay dapat na 0.5-0.8 MPa, at ang mas maliit na limitasyon ay nalalapat sa mga kalasag na may honeycomb at sparse filling, at ang mas malaki - na may patuloy na pagpuno.

Matapos ang gluing at pagtanda, ang mga board ay naproseso sa paligid ng perimeter, at pagkatapos ay mai-install ang mga plate at layout. Kasama sa pagproseso ng perimeter ang pagsumite ng board sa kinakailangang sukat at paggiling sa ibabaw ng board. Sa mga pintuang salamin ay inilalagay ang mga layout sa baso.

Ang kahon ay ginawa at ang canvas ay hinihimok dito pati na rin sa mga naka-frame na (frame) na pintuan.

Ang linya para sa paggawa ng mga panel ng pinto ay binubuo ng isang serye ng magkakasunod na mga mekanismo. Sa conveyor belt ilagay ang nakaharap na sheet ng solidong fibreboard na 4 mm makapal, kumalat na may pandikit sa gilid ng mesh. Ang dalawang patayong mga bar ng frame at mga bar sa ilalim ng kandado ay inilalagay sa sheet na ito, pagkatapos kung saan ang package ay inililipat sa susunod na posisyon, kung saan ang dalawang mga cross bar ng frame ay inilalagay sa ito, na kung saan ay naka-fasten sa mga sulok na may mga clip ng papel. Pagkatapos ang gitna ay napuno ng alinman sa mga bar (para sa mga pintuan na may patuloy na pagpuno) o sa mga honeycombs.

Sa susunod na posisyon, ang bag ay natatakpan ng isang sheet ng fibreboard, sa gilid ng mesh na kung saan ang pandikit ay na-pre-apply. Sa mga sulok ng sheet ay pinuno ng maliit na mga kuko. Ang pinagsama-samang pinto package chain conveyor ay pinakain sa pag-load ng istante. Matapos i-load ang lahat ng 15 palapag ng salansan kasama ang feeder, ang mga packet ng mga tela ay pinapakain sa pindutin na P-797-6. Ang pagbubuklod ay isinasagawa kasama ang mga adbide ng karbamide (KF-G) sa loob ng 6-8 na minuto sa temperatura ng mga plate plate 115-115 ° C. Matapos ang gluing, bumubukas ang pindutin at nakabukas ang mekanismo ng paglo-load, na naglo-load sa susunod na batch ng mga canvases mula sa aparador sa pindutin at sa parehong oras na bahagyang itinulak ang nakadikit na mga sheet sa unloading na aparador. Upang ganap na itulak ang mga web sa labas ng pindutin, ang mekanismo ng pag-aalis ay lumiliko sa unloading stand, na nagtutulak sa bawat talim sa unloading stand, at mula doon ay naglilipat ito sa nakakataas na talahan ng imbakan, mula sa kung saan ang mga blades ay pumapasok sa hindi nagtutulak na sahig na nagdadala. Sa conveyor na ito, ang web ay gaganapin sa loob ng 24 na oras upang maisaayos ang mga stress.

Ang pagproseso ng mga panel ng pinto sa kahabaan ng perimeter ay magaganap tulad ng mga sumusunod: pagkatapos ng pagkakalantad, ang salansan ng nakadikit na mga panel ng pinto ay pinakain sa isang haydroliko na pag-angat na may awtomatikong loader, mula sa kung saan ang bawat canvas ay kahalili na pinakain sa isang format ng end trimmer, kung saan ang mga paayon na gilid ay pinoproseso muna at pagkatapos ay transverse; sa parehong oras, ang kinakailangang bevel ay nabuo na may mga mills sa mga gilid. Kapag umaalis sa takip ng pintuan ng makina na may takip mula sa lahat ng panig sa isang espesyal na kabit. Matapos ang buli sa pamamagitan ng isang roller conveyor, ang canvas ay pumapasok sa makina, kung saan napili ang mga pugad para sa kalahating mga loop. Pagkatapos ang bawat canvas ay pinakain sa isang nakakataas na talahanayan ng drive, kung saan nabuo ang isang stack ng mga panel ng pinto. Bilang isang paghinto ng kinakailangang taas ay nabuo, sila ay pinakain ng isang double-chain floor conveyor sa mekanismo ng dispensing, mula sa kung saan ang bawat talim ay pinapakain sa unang machine ng pagbabarena para sa pag-sampol sa paayon na gilid ng puwang sa ilalim ng katawan ng lock o aldaba. Sa pangalawang machine ng pagbabarena, isang socket ang napili sa ilalim ng lock bar at isang butas para sa lock handle. Ang naproseso na mga tela sa roller conveyor ay dumating para sa pag-install sa mga kahon.

Ang daloy ng pagpupulong ng pintuan ay binubuo ng dalawang linya: Ako- pagpupulong at transportasyon ng mga kahon, II- pagpupulong at transportasyon ng mga bloke.

Sa linya Akoang gawain ay isinasagawa tulad ng mga sumusunod. Ang mga piraso ng kahon, na ginawa sa shop ng gawa sa kahoy, ay dinala sa isang troli papunta sa isang dalawang-saw machine, kung saan ang mga pugad ay ginawa para sa mga bisagra. Sa lugar ng pinagtatrabahuhan, pinadalhan ng manggagawa ang half-loop sa puwang at iginapos ito ng mga pin o mga turnilyo, pagkatapos kung saan ang mga bar na may mga pako na sinulid ng pandikit ay tipunin sa isang kahon sa isang machine ng pagpupulong. Nagtipon sa mga kola at dowel box na dumating sa isang double-chain conveyor-drive, kung saan naganap ang natural na hardening ng pandikit. Tulad ng kinakailangan mula sa mga kahon ng conveyor na ito ay ililipat sa linya para sa pagpupulong ng mga bloke.

Linya IIna matatagpuan sa tamang mga anggulo sa linya Akoat binubuo ng isang solong-chain floor conveyor na gumagalaw ng mga dahon ng pinto sa isang patayong posisyon. Kasama ang conveyor ay mga trabaho. Sa unang dalawa, ang mga half-loops ay naka-screwed sa canvas, sa ikatlong lugar ng trabaho ang mga turnilyo ay sa wakas ay nakabalot ng isang distornilyador, sa ikaapat - ang mga blades ay nakabitin (hinihimok) sa kahon. Ang manggagawa, na nakikibahagi sa pag-screw ng mga turnilyo, ay kumokontrol sa paghinto ng pedal, sa tulong ng kung saan naka-install ang pinto sa tamang lugar upang maisagawa ang mga operasyon sa pagtatrabaho.

Teknikal na mga kondisyon para sa paggawa ng mga pintuan.Ang mga pintuan ay ginawa alinsunod sa Mga Pamantayan ng Estado at mga guhit sa pagtatrabaho. Ang mga paglihis mula sa mga nominal na laki ng mga yunit ng pinto at mga yunit ng pagpupulong (canvases, box) ay dapat sumunod sa mga umiiral na mga dokumento sa regulasyon.

Sa harap na mga ibabaw ng mga canvases, ang mga kahon, ang nakabitin sa mga bahagi na walang mga chamfers sa mga interface, ay hindi pinapayagan. Ang mga pintuan ng nadagdagan na resistensya ng kahalumigmigan ay gawa sa kahoy na koniperus: pine, spruce, fir, larch at cedar. Hindi pinapayagan na gumamit ng kahoy ng iba't ibang mga species sa dahon ng pinto o kahon, maliban sa pine, spruce, fir at cedar (para sa isang kakatwa na tapusin).

Ang mga pintuan ay pangunahin na gawa ng mga malalambot na coatings. Ang mga pintuan ay gawa sa solid hardwood, coniferous at mahalagang kahoy, napili sa kalidad, kulay at texture at natapos sa isang transparent na patong.

Ang mga instrumento ng parehong uri at layunin ay naka-install sa parehong antas sa mga pintuan. Magdala ng mga pintuan at bintana sa mga lalagyan (Fig. 111).

Fig. 111.   Ang lalagyan para sa transportasyon ng mga yunit ng bintana at pintuan: 1 - frame; 2 - tumayo; 3 - maaaring iurong baras; 4 - clamping beam; 5 - clamping screw; 6 - goma tape

Kapag nag-iimbak at nagdadala ng samahan, dapat silang protektahan mula sa pinsala sa makina, polusyon, kahalumigmigan at direktang sikat ng araw.

Ang mga partisyon ng samahan ay ginawa sa anyo ng mga kalasag ayon sa isang teknolohiyang katulad ng teknolohiya ng mga pintuan ng manufacturing frame.

Ang mga partisyon ng mga tagasali ng mga board ay gumawa ng lapad na 600, 1200 mm, isang taas na 2300 mm o higit pa, 54, 64, 74 mm ang kapal. Para sa mga kalasag sa konstruksyon ay nagtipon ng mga panel at bindings.

Sa mga partisyon ng samahan, ang mga solong bingi (hindi pagbubukas) sash, transom, ay naka-install, na nagsisilbi upang maipaliwanag ang isang silid mula sa mga light openings (windows) ng iba pa.

Ang file ay naka-install sa mga grooves ng strapping bar. Kung ang mga kondisyon ng operasyon ay nangangailangan ng isang hindi maayos na pagkahati sa pagkahati, pagkatapos ay gumawa sila ng isang mas makapal na strapping, at ang panel ay nakadikit mula sa solidong fibreboard, na nakalagay sa pagitan nila ng isang malambot na fibreboard o lana ng mineral.

Ang mga partisyon ay natipon din mula sa mga profile board na may kapal na 27-35 mm, isang lapad na 64-140 mm sa isang quarter o sa isang uka at isang crest. Ang mga board ay gawa sa mga negosyo at inihatid sa site ng konstruksiyon sa pamamagitan ng pogonazhem o sa cut form.

Ang Tambour ay isang kahoy na frame, na nakakabit sa mga kalasag ng fencing. Nakasalalay sa mga naglo-load, ang frame ng tambour ay gawa sa mga bar na may isang seksyon ng krus na 44-54 × 74–94 mm.

Ang mga bar ay ibinibigay para sa konstruksyon na may nilalaman ng kahalumigmigan hanggang sa 18%, at sa pagtatayo sila ay pinatay sa lugar. Ang mga vestibule boards ay mga frame, may linya sa magkabilang panig na may playwud ng mataas na pagtutol ng tubig o superhard fibreboard 6 o 8 mm na makapal na may tuluy-tuloy na pagpuno sa gitna ng mga kahoy na slat. Ang taas at lapad ng mga kalasag ay nakasalalay sa mga sukat ng tambur, ang kapal ay dapat na hindi bababa sa 40 mm.

Ang mga Shields ay gawa ng isang teknolohikal na proseso na katulad ng paggawa ng mga pintuan ng panel.

Para sa mga vestibule sa mga pampublikong natatanging gusali, ang mga board ay ginagamit na pinarangalan ng mahalagang veneer ng kahoy o natapos na may papel na tumutulad sa texture ng mahalagang species ng kahoy.

Ang mga built-in wardrobes, ang mga mezzanine ay binubuo ng mga bloke ng pinto at mezzanine, gilid at mga intermediate na pader, baseboards, cabinet, mounting bar.

Ang mga bloke ng pinto at mezzanine (kalasag) ay ginawa ayon sa teknolohikal na proseso, katulad ng paggawa ng mga pintuan ng mga board board.

Ang mga pintuan ng tela ng gabinete, may linya ng mezzanine na may mga kahoy na plato sa uka at dila, profile ng PVC o veneered na may plastik na nakabalot. Ikabit ang mga plato sa pandikit.

Sa paggawa ng mga pintuan ng mga cabinets ng chipboard na huling gupitin sa mga pabilog na lagari, pagkatapos kung saan ang mga gilid sa machine ng paggiling ay pumili ng isang uka para sa pag-fasten ng mga plato. Ang mga plato ay naayos sa mga machine machine o clamp. Matapos ang kinakailangang bilis ng shutter upang maitakda ang pandikit, ang mga eroplano ng mga panel ng pinto ay nasa lupa sa isang three-silindro machine. Ang mga pintuan ay maaaring sakop ng mahalagang kahoy na barnisan o plastered na may PVC film, ang panig na kalasag-dingding ay gawa sa chipboard at veneered na may mahalagang kahoy na barnisan o sakop ng PVC film.

Ang intermediate wall ay gawa sa dalawang solidong fibreboard na nakadikit kasama ang mga gilid ng mesh sa loob. Pagkatapos ng gluing, kinakailangan upang mapanatili ang mga plato na inilatag sa mga paa sa pagawaan sa temperatura ng 18-20 ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan na 60% para sa 24 na oras, pagkatapos nito ay nai-save ang paligid ng perimeter, at pagkatapos ay ang mga gilid ay pinahiran ng isang dry tela upang maiwasan ang basa. Ang nababagay na mga istante hanggang sa 800 mm ang haba ay gawa sa playwud, at higit sa 800 mm ang haba ay gawa sa maliit na board, ang panlabas na gilid na kung saan ay nahaharap sa kahoy na lining.

Pinutol nila ang mga plato, ang playwud para sa mga istante sa pabilog na lagari, ang mga sulok ay pinutol ayon sa pagmamarka o pattern sa nakita ng band. Ang ibabaw ng mga istante ay nakasalalay sa isang paggiling machine.

Ang mga elemento ng gabinete, na natapos ng pinong kahoy, ay barnisado, at ang mga hindi ginawa ay pininturahan ng nitro enamel o pintura ng langis.

Sa panahon ng transportasyon upang maprotektahan laban sa pinsala, ang mga elemento ng gabinete ay naka-pack na mga pares na may mga harap na ibabaw sa bawat isa, na naglalagay ng papel sa pagitan nila. Inimbak nila ang mga elemento ng gabinete sa isang pahalang na posisyon sa tuyong mga bodega, at dinadala sa mga lalagyan o natatakpan na mga bagon.

Para sa pagtatayo ng mga cabinet na kumpleto sa mga kasangkapan, naka-pack sa isang hiwalay na lalagyan.

Ang mga bahagi ay ginawa ayon sa sumusunod na teknolohikal na proseso: pagpapatayo ng kahoy, pagputol ng mga kahoy na goma sa kahabaan ng haba at lapad ng mga makina na lagari, ang pag-emblay ng mga depekto na may kasunod na bilis ng shutter na kinakailangan para sa pandikit. Isara ang mga depekto sa makina para sa pagbabarena at pag-embed ng mga buhol, proseso mula sa apat na panig (gilingan) na may paglikha ng isang profile - sa isang apat na panig na pahabang paggiling machine, gupitin sa laki - sa isang trimmer. Pagkatapos ang mga floorboards ay antiseptiko. Ang mga bahagi ay binibigyan ng mga pruned haba ng 2100 mm at higit pa.

Ang pag-install ng mga kahoy na istruktura ay isinasagawa sa iba't ibang paraan: mga indibidwal na elemento, bahagi o yunit ng pagpupulong ng mga istruktura. Ang pamamaraan ng pag-install ng joinery ay depende sa laki ng mga naka-install na produkto at pamamaraan ng kanilang pag-angat.

Kapag nag-install ng mga istrukturang kahoy, ang buong proseso ay nahahati sa magkakahiwalay na yugto na binubuo ng gawaing paghahanda, pagpupulong at pag-install ng mga istruktura sa posisyon ng disenyo.

Ang gawaing paghahanda ay nagsasangkot ng pagsuri: ang kawastuhan ng mga sukat ng mga pagbubukas kung saan naka-mount ang mga istraktura; lakas at katatagan ng naka-mount na mga istrukturang kahoy; nagtatrabaho kondisyon ng mga tool at mekanismo para sa pag-angat, plantsa, alarma.

Bago ang pag-install, ang mga istraktura ng kahoy ay dapat na maingat na suriin at suriin din kung ang lahat ay nagawa upang maprotektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan at pinsala sa fungal.

Mga lugar ng mga produktong slinging na minarkahan ng pintura. Suriin ang kawastuhan ng pagpupulong ng mga istruktura, pagsunod sa mga gumaganang pagguhit nito, pati na rin ang pinapayagan na mga paglihis. Kinakailangan na maingat na suriin ang mga site ng pag-install ng mga istruktura, upang maalis ang mga umiiral na mga iregularidad o lihis.

Ang pag-install ng mga istraktura sa lugar ay ang pagdulas, pag-angat at pag-install sa posisyon ng disenyo, pagkakahanay at panghuling pag-aayos.

Ang mga istraktura ng kahoy ay naka-mount sa mga pre-naaprubahan na tsart ng proseso, at kung wala sila, ayon sa isang naaprubahan na pamamaraan.

Para sa pag-install ng mga kahoy na istruktura na ginamit na mga mounting kagamitan - cranes, winches, blocks, hoists at iba't ibang mga mounting accessories - mga tirador, daanan, grabi. Ang mga makina at aparato na ito ay ginagamit din para sa paglo-load at pag-load.

Mga Cranes.Sa konstruksyon ay malawakang ginagamit rotary cranes, na kung saan ay nakakataas at maghahatid ng mga sasakyan, kung saan maaari kang gumawa ng pag-aangat, pahalang at hilig na kilusan ng mga kalakal, pati na rin iikot ang mga ito sa paligid ng patayong axis ng haligi (tower) ng kreyn.

Para sa pag-install ng mga istraktura ng gusali na ginamit ng self-propelled jib cranes - pneumatic, crawler, automobile, atbp. Ang mga cranes ay may mas malaking kadaliang kumilos, ang kanilang pag-install at paggalaw ay hindi nangangailangan ng mga track ng tren.

WinchesMakikilala ang winch espesyal at pangkalahatang layunin. Ang mga espesyal na winches ay ginagamit sa mga cranes para sa pag-angat at pagbaba ng mga naglo-load (kargamento) at para sa pagbabago ng posisyon ng boom (boom). Sa pamamagitan ng paraan ng pag-install, nakatigil at mobile winches ay nakikilala. Ang mga winches ng pangkalahatang layunin ay may manual o mechanical drive (mula sa isang de-koryenteng motor o mula sa isang panloob na pagkasunog ng makina).

Ang mga Winches na may isang manu-manong pagmamaneho ay ginagamit para sa gawaing pag-install na may mababang bilis ng paggalaw ng mga naglo-load, pati na rin para sa paghila ng mga pag-load kapag itinaas ang mga ito. Ang mga winches na hinihimok ng mekanikal ay nahahati sa gear, pagbabaligtad at alitan.

Mga lubid na bakalginamit para sa pag-aangat, pagbaba at paglipat ng mga kalakal, paggawa ng mga tirador, mga kable, mga rod ng tao. Pinagkaloob nila ang mga mekanismo ng pag-aangat - cranes, winches, tackle, hoist, atbp.

Fig. 112Slings para sa konstruksyon: a - solong-stranded 1SK; b - two-branch 2SK; в - three-branch 3SK; D - apat na sanga ng 4SK; e - singsing SSC; e - two-loop UPC; W - scheme ng sling na may dalawang linya ng SCC; h - scheme ng slinging cargo na may dalawang linya ng UPC; 1 - maaaring mai-link; 2 - link sa pag-level; 3 - threading level; 4 - sangay ng lubid; 5 - makunan

Sa panahon ng operasyon, dapat mong patuloy na subaybayan ang kondisyon ng mga lubid.

Mga tirador.Para sa mga slinging na materyales sa konstruksyon, mga panel ng sahig, dingding, beam, trusses, mga bloke sa bintana at pintuan, ginagamit ang mga slings ng kargamento. Ang mga slings (fig. 112) na may tuwid na mga sanga para sa pag-angat at pagdala ng mga solong sanga ng sanga - 1SK, dalawang sanga - 2SK, tatlong sanga - 3SK at apat na sanga - 4SK ay ginawa. Bilang karagdagan, mayroong mga tirador na walang mounting loops singsing - SKK at two-loop - UPC. Mag-load ng kapasidad ng mga tirador na may tuwid na mga sanga, singsing at dalawang-loop 0.32-32 tonelada.

Ang mga sanga ng lubid ng mga tirador ay ginawa mula sa isang buong lubid na walang paghahati.

Kapag ang mga slinging goods, kinakailangan na tama na kunin ang tirador at ligtas na ilakip ito sa load. Ang pagdadulas ay hindi dapat magkaroon ng matalim na mga baluktot, mga loop o twists.

Upang makuha ang mga istruktura na kailangang mai-stitched sa dalawang puntos o higit pa, ang mga tren ay ginagamit, na isang ordinaryong sinag na gawa sa mga tubo na may mga hanger. Ang mga rigging na aparato sa anyo ng mga cross-arm, slings, grip ay nakakabit sa mga nagtatrabaho na katawan ng mga nakakataas na machine na may mga singsing, kawit, mga loop.

Ang mga bloke ng bintana at pintuan ay nakarating sa site ng gusali na karamihan ay nauna nang nakaipon, na may mga bisagra na pinto, mga dahon ng window, transom, canvases. Sa ilang mga kaso lamang sa window ng konstruksiyon at mga bloke ng balkonahe ang natipon mula sa mga elemento. Ang mga bloke ng bintana at balkonahe, bilang isang panuntunan, ay naka-install sa posisyon ng disenyo bilang handa na mga bloke na may mga elemento ng hinged.

Assembly ng mga bloke ng window.Ang gawain ng pag-iipon ng mga bloke ng window ay binubuo ng umaangkop at bisagra sa mga vents sa casement (Fig. 113, ngunit), mga kabit na may flinging ng mga balbula sa pagitan ng kanilang sarili at sa kahon na may pag-install ng mga slat (beadings) (Fig. 113, b), pag-install ng half-sash sa mga casement at kahon (Fig. 113, sa) pag-install ng kati (Fig. 113, g), nakabitin ang pantal sa kahon (Fig. 113, d). Pagkatapos nito, ang mga aparato ay pinutol (balot, bracket). Bago mag-install sa window ng pagbubukas at mga bloke ng balkonahe, pintura ng langis at pintura.

Ang mga elemento ng mga yunit ng window ay tipunin sa site. Pagkatapos ng pagpupulong, ang mga elemento ng bloke ay gaganapin para sa 1–3 h upang itakda ang pandikit, at pagkatapos ay itakda ang loop, ebb, splat, atbp Ang mga pugad sa ilalim ng loop ay minarkahan gamit ang template ng Pavlikhin. Para sa pagbuo ng mga pugad sa ilalim ng mga bisagra ng mortise, maaari kang gumamit ng isang hanay ng tatlong mga pait (Larawan. 114). Ang isang mortise card na bisagra ay hinihimok sa box bar, at ang iba pa sa panloob na nagbubuklod na bar. Hindi tulad ng maginoo na mga bisagra ng mortise na maglakip ng mga stud.

Ibitin ang mga pintuan sa mga espesyal na talahanayan.

Paghahanda ng flaps ay upang piliin ang mga folds na bumubuo ng porch sa alignment point. Ang pag-pitting ay maaaring gawin sa mga mekanikal o mga tool sa kamay. Para sa pag-attach ng beranda sa mga bintana nang hindi inaalis ang mga ito mula sa mga bisagra gumagamit sila ng isang pantulong na eroplano (Larawan. 115). Kapag umaangkop ang mga balbula ng maingat na suriin ang kawastuhan ng beranda, i.e., ang kanilang higpit sa quarters ng kahon. Sa lahat ng mga bahagi sa pagitan ng mga pintuan at kahon, isang puwang ng 2-4 mm ang naiwan para sa kasunod na takip ng mga dahon na may isang layer ng pintura at libreng pagbubukas at pagsasara ng mga dahon.

Fig. 113.   Ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng mga bloke ng window na may magkakahiwalay na mga bindings: a - pagpasok ng mga vents; b - umaangkop sa sash sa pag-install ng isang nacnik; sa - pag-install ng half-loop; g - pag-install ng mababang tubig; d - nakabitin ang mga balbula sa kahon, pag-install ng mga layout sa baso; 1 - dahon; 2 - maliit na window; 3 - kahon

Fig. 114. Mga sili para sa pagpili ng mga socket para sa mga bisagra ng mortise: a - 44 mm ang lapad; b - 30 mm ang lapad; sa - 32 mm ang lapad; 1 - ang hawakan; 2 - talim

Fig. 115   Pagtatapos ng eroplano: 1 - kutsilyo; 2 - ihinto ang kutsilyo; 3 - pag-mount bolt; 4 - katawan ng tagaplano; 5 - nut

Pagkatapos ang mga pintuan ay nakabalot sa mga bisagra, tinitiyak na buksan at maayos ito, huwag mag-spring, at hindi gumagalaw sa anumang posisyon pagkatapos magbukas.

Ang mga lugar na nagtatakda ng aparato ay minarkahan ng mga template. Ang pinakasimpleng pattern ay isang manipis na board o playwud na may mga cut-out na mga contour ng mga instrumento na ginamit para sa pagmamarka ng isang lapis. Maaari mong markahan ang mga lugar para sa pagtatakda ng mga instrumento sa pamamagitan ng pagbalangkas ng mga instrumento mismo sa isang lapis. Ang mga pugad para sa mga instrumento ay pinili gamit ang isang pait o pait upang ang kanilang lalim sa kahabaan ng buong tabas ng instrumento ay pareho. Ang mga aparato ay flush na may ibabaw ng kahoy. Ang pagpapahintulot ay dapat na hindi hihigit sa 0.5 mm. Ang mga pag-aayos ng bintana at pintuan ay nakadikit sa mga produkto na may mga countersunk screw. Ang mga sukat ng mga turnilyo ay dapat na tumutugma sa laki ng mga butas sa mga aparato. Ang tinatayang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga aparato sa mga bintana at pintuan ng balkonahe ay ipinapakita sa fig. 116.

Fig. 116.Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga aparato sa sinamahan: a - window block OS18-18V; OP18-18B; b - window block OS12-1, OSP5, OS12-13,5; sa - mga pintuan ng balkonahe BS28-9, BR28-9; g - mga bloke ng window OS18-13,5; OP18-13,5; 1, 3 - mga loop; 2 - aparato ng framuzhny; 4 - itigil; 5 - lock; 6 - pambalot; 7 - screed.

Para sa pag-lock ng mga bintana na may mga ipinares na bindings, mag-apply ng window wrap-fastener mortise ЗР1, screw-in mortise ЗР2. Karaniwan, ang dalawang mga pambalot ay inilalagay sa bawat sash sa layo na nagsisiguro na ang sash ay pantay na nakakabit sa kahon, at isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagbubukas ng mga bindings mula sa sahig nang hindi gumagamit ng isang panindigan.

Para sa mga shutter na may mga bintana na may taas na 1100 mm na may mga ipinares o magkahiwalay na mga gapos, gumamit ng ShN2 latch bolt, at para sa mga sash windows na may taas na higit sa 1100 mm at mga balkonahe ng balkonahe na may kambal o magkahiwalay na mga gapos o tela - inilatag sa bolt ShN1. Gate valve ZT ay ginagamit upang i-lock ang window sash na tirahan at pampublikong mga gusali.

Sa mga bintana na may magkahiwalay na mga takip para sa tirahan at pampublikong mga gusali para sa pagbubukas ng mga balbula na ginamit na hawakan-type bracket PC. Ang parehong mga hawakan ay maaaring magamit sa mga pintuan ng balkonahe. Ang mga window ng sash ayusin ang mga kandado (Fig. 117).

Fig. 117.Uri ng clamp FK1 (a) at ang pag-install nito (b)

Para sa pag-lock ng isa sa mga canvases ng dobleng mga pintuan ng balkonahe na may hiwalay na mga canvases, ginagamit ang mga bolts ng uri na SV. Ang kanilang mga gumagalaw na bahagi ay dapat na bukas nang maayos, nang walang labis na pagsisikap. Ang mga pintuan ng pinto (itaas) ay naka-install sa taas na 1.8-1.9 m, upang maaari itong mabuksan mula sa sahig. Upang limitahan ang pagbubukas ng mga balbula at pigilan ang mga ito mula sa paghagupit sa dingding sa panloob na bahagi ng panlabas na sash ng yunit na may hiwalay na mga takip, mag-install ng suporta sa window ng uri ng UO. Para sa mga transoms ng mga pampublikong gusali na may ipinapares at hiwalay na mga bindings hanggang sa 1300 mm ang lapad, gamitin ang aparato ng PF1 framuzh, at para sa mga transoms hanggang sa 830 mm ang lapad, gamitin ang aparato ng PF2.

Sa mga produktong kahoy na nagdudulot ng kaagnasan (oak, atbp.), Dapat gamitin ang mga tornilyo na may patong na anti-corrosion.

Assembly ng mga bloke ng pinto.Ang gawain sa pag-iipon ng mga bloke ng pintuan ay binubuo ng pag-iipon ng kahon, inaalis ang mga fold ng canvas upang ihanay, umaangkop sa pintuan sa kahon, naglalagay ng mga bisagra, kandado at iba pang mga aparato, pag-install ng mga piraso, nakabitin ang mga linens, buli at pagpipinta. Nagtitipon ang mga kahon sa machine machine (vayme).

Ang mga pintuan ng tela odnopolnogo ay dapat na maingat na nababagay sa mga quarters ng kahon. Kapag manu-mano ang nagtatrabaho, umangkop muna sa gilid ng isang patayong bar, ang pangalawa at pagkatapos ay pahalang na bar.

Sa dobleng mga pintuan, una, ang isang fold ay kinuha kasama ang puno ng mga canvases at, pagkatapos ng pag-angkop, ang mga canvases ay nakatiklop upang ang mga pahalang na bar (mga pintuan ng frame) ay nag-tutugma, iyon ay, sila ay nasa parehong antas. Pagkatapos ang parehong mga blades ayusin, dapat silang magkasya nang snugly sa quarters ng kahon kasama ang buong perimeter, hindi nakausli sa labas ng eroplano ng bar ng kahon at hindi bumabagsak. Ang canvas ay nakabitin sa dalawa o tatlong mga loop, at ang mga bautes sa itaas at mas mababang mga loop ay dapat na sa parehong vertical axis. Ang mga butas para sa mga kandado sa mga dahon ng pintuan ay napili sa tulong ng isang conductor (Fig. 118), at ang mga socket ay maaari ring mapili sa mga hingal na dahon ng pinto. Pumili ng mga pugad para sa mga kandado sa mga pintuan tulad ng sumusunod. Binuksan ang pinto ng humigit-kumulang sa isang anggulo ng 75 ° at naayos sa posisyon na ito sa pamamagitan ng paglalagay ng dalawang wedge sa ilalim ng ibabang bahagi ng canvas. Pagkatapos markahan ang lokasyon ng pag-install ng conductor. Ang conductor na naka-set sa markup at mga screws ay na-lock sa pintuan.

Fig. 118.   Ang jig para sa sampling hole hole sa mga pintuan: 1 - clamping pints; 2 - ang pintuan; 3 - magsaliksik; 4 - mga kuko

Ayusin ang posisyon ng conductor ay maaaring tren, ipinako sa gilid ng canvas na may mga kuko sa tuktok. Ang laki ng haba ng riles ay dapat tumutugma sa posisyon ng lock mula sa tuktok ng pintuan.

Ang mga butas sa pintuan sa conductor ay pumili ng electric drill. Una, piliin ang butas para sa hawakan, ang mga butas at uka para sa susi, pagkatapos - ang uka para sa lock.

Para sa pagsara ng mga pintuan ng pasukan sa apartment, pati na rin ang mga indibidwal na silid ng mga pampublikong gusali, ang isang mortise cylinder at isang lock na may bolt ЗВ1 ay ginagamit (Fig. 119, ngunit).

Ang mga kandado ay nakapasok sa mga vertical bar. Kapag nag-install ng mga kandado na may mga hawakan, kinakailangan na ang axis ng hawakan ay magkakasabay sa susi na axis. Ang mga lock ng slats at grubs cut cut flush sa ibabaw ng mga trim at box bar.

Para sa pagsasara ng mga cabinet na ginamit na tibi (Fig. 119, b, c), at para sa pagbukas ng silid ng bingi at nagliliyab na mga pintuan - isang hawakan-bracket (Fig. 119, g). Ikabit ang bracket sa pintuan sa layo na 950-1000 mm mula sa sahig. Sa mga pintuan ng mga paliguan at mga banyo ay nag-install ng mga knobs-button (Fig. 119, d). Sa mga pintuan na hindi nakakandado, gumamit ng mga simpleng latch at hawakan ng mga pindutan. Upang maprotektahan laban sa pagtagos ng mga amoy sa kusina sa silid sa pintuan ng kusina ay nagtakda ng mga mortise latches.

Fig. 119.Mga aparato para sa samahan: A - silindro mortise lock para sa mga pintuan na may bolt ЗВ1; b, c - paninigas ng dumi para sa mga kabinet; g - hawakan ng uri ng PC; d - pen-button na RC-2; 1 - pag-lock ng bracket; 2 - hawakan ng latch

Kapag ang pag-install ng pininturahang window at mga bloke ng pintuan, ang mga butas at iba pang mga depekto ay lilitaw sa ibabaw, na kung saan ay nilalagay at pininturahan.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga malalaking bloke, ladrilyo at kahoy na kahoy, bloke at mga gusali ng frame, ang mga bloke ng bintana at pintuan ay nai-install lalo na sa proseso ng pagbuo ng mga dingding. Ang mga bloke ay pinakain sa site ng pag-install sa pamamagitan ng mga mekanismo ng pag-aangat.

Bago i-install ang ibabaw ng bintana at mga panloob na mga bloke ng pintuan sa pagbubukas, magkadikit sila sa mga dingding na bato, sila ay antiseptiko at protektado ng mga roll-on na waterproofing na materyales (alkitran, materyal na bubong). Kung ang mga frame ng bintana at pintuan ay antiseptiko sa paligid ng perimeter ng kanilang konstruksyon, ginagamot sila ng antiseptiko pastes gamit ang hydro-o spray baril. Ang i-paste ay dapat mailapat nang pantay-pantay nang walang mga gaps. Kapag ang temperatura ng nakapaligid na temperatura ay nasa ibaba 0 ° C, ang pag-paste ay pinainit sa isang temperatura ng 30-40 ° C.

Matapos mailapat ang i-paste at pagpapatayo ito sa paligid ng perimeter sa kahon na may maliit na mga kuko, mga strip ng mga materyales sa bubong, ang lapad ng bubong na katumbas o o mas malaki kaysa sa lapad ng kahon. Ang mga pintuan o dahon ng pinto bago iangat ang yunit sa posisyon ng disenyo ay dapat na naka-fasten sa mga kawit ng pag-install (para sa pag-angat ng yunit). Itaas ang mga bloke na may dalawang paa na tirador. Sa ilang mga site ng konstruksyon, ang mga bloke ay nakumpleto sa isang apartment at itinaas ng isang kreyn sa isang lalagyan.

Upang idirekta ang bloke sa posisyon ng disenyo, isang manipis na bakal o abaka na lubid ang ginagamit, na pansamantalang nakakabit sa vertical bar ng kahon. Ang yunit ay dapat na maingat na itinaas, nang walang mga jerks, at ibinaba nang maayos sa site ng pag-install. Ang mga pagliko ng isang arrow ay hindi dapat maging matalim. Pagkatapos ng pag-install, ang window box ay na-calibrate nang pahalang at patayo na may isang antas at tubo (Fig. 120). Ang mga axes ng bintana at mga bloke ng pintuan ay dapat na magkatugma sa mga ehe ng bukana. Ang pagkakaisa ng mga axes ng mga bloke at pagbubukas ay sinuri ng isang plumb sa ibabaw ng marka ng axis ng pambungad na ginawa sa itaas na dalisdis nito, at ang kurdon ay dapat na dumaan nang eksakto sa intersection point ng mga diagonals ng kahon ng bloke. Ang mga block skew ay tinanggal na may mga wedge.

Ang window block ay inilalagay sa pambungad na malayang, pagkatapos nito ay nakahanay at may asawa sa posisyon ng disenyo. Ang mga pagsusumikap sa pag-stick ay dapat kumilos lamang sa mga dulo ng kahon. Sa parehong oras imposible na payagan ang mga pagbaluktot ng kahon, kung hindi man ang mga shutters, ang mga canvases ay masamang bubuksan at sarado. Bago ang pag-install, kinakailangan upang suriin kung ang mga bintana, flaps, transom, mga dahon ng pinto ay nakabukas at malapit nang maayos. Matapos ang pag-install, ang mga gaps sa pagitan ng mga pintuan, canvases at kahon ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm, sa pagitan ng mga panloob na pintuan at sahig - 5-8 mm, sa pagitan ng mga pintuan at sahig sa mga banyo - 12 mm.

Fig. 120Ang pagpapatunay ng pag-install ng kahon ng window sa pagbubukas: 1 - pinatibay kongkreto na lintel; 2 - mga wedge; 3 - kahon ng window; 4 - puwang para sa caulker; 5 - pagtutubero

Kapag nag-install ng mga bloke ng bintana at pintuan, ang lahat ng mga elemento ng parehong pangalan ay inilalagay sa magkatulad na linya, halimbawa, sa harapan ng isang multi-storey na gusali, ang mga patayong bar ng mga bindings ay dapat na sa parehong patayong linya.

Kapag ang pag-install ng yunit ng pinto sa pambungad, ito ay leveled sa pamamagitan ng antas at tubo pareho sa eroplano ng dingding at sa kabila, upang ang kahon ng yunit ay hindi protrude lampas sa eroplano ng dingding kung ang mga pader ay hindi naka-plaster. Kapag ang mga naka-plaster na pader ng kahon ay dapat na mag-protrude lampas sa eroplano ng dingding hanggang sa kapal ng plaster sa pambalot na nakakabit sa dingding at kahon.

Bago pag-aayos ng yunit, suriin kung ang kahon ay hindi gurong. Upang gawin ito, ang yunit ay sinusukat nang pahilis, paghila ng kurdon mula sa isang anggulo patungo sa kabaligtaran. Ang pagbaluktot ng kahon ay maaari ring suriin na may anggulo ng pagtutubero.

Ang mga kahon na naka-install sa bukana ng mga panlabas na pader ay dapat na sa parehong distansya mula sa eroplano ng dingding sa loob ng gusali sa buong harapan nito.

Ang mga kahon ng mga bloke ng bintana at pintuan sa mga pader ng bato at mga partisyon ay naayos na may mga turnilyo o mga ruff na bakal, na pinaputak sa mga kahoy na antiseptiko corks, na naka-embed sa mga dingding. Ang mga patayong bar ng mga kahon ay nakakabit sa mga bukana ng hindi bababa sa dalawang lugar, at ang distansya sa pagitan ng mga turnilyo at mga ruff ay dapat na hindi hihigit sa 1. Ang mga kahoy na partisyon ng kahon ay konektado sa mga kuko.

Matapos i-install ang mga gaps sa pagitan ng kahon at pagmamason ng mga panlabas na pader sa pagbubukas at pag-secure ng mga bloke, kinakailangan upang painitin ang mga materyales sa insulating. Caulk bakal caulk. Sa mga gusali ng tirahan, ang mga bloke ng window at balkonahe ay karaniwang naka-install sa isang karaniwang pagbubukas. Para sa mas mahusay na pag-fasten ng mga bloke, mas mabuti sa itaas na bahagi ng pagbubukas (slope) sa kantong ng mga bloke upang maglagay ng isang karagdagang tubo o elemento ng mortgage ng metal.

Ang mga bloke ng bintana at balkonahe ay naka-fasten kasama ang mga kuko, na inilalagay sa pagitan ng mga bloke ng isang tren na 10-20 mm makapal sa kalahati ng lapad ng kahon upang ang natitirang agwat ay maaaring maputol.

Para sa mga window ng sealing at balkonahe, pati na rin ang mga kasukasuan sa mga panlabas na panel sa mga bahay na may mataas na sahig, inilalapat nila ang mastic ng polyisobutylene styrene na may mastic. Ang mastic ay mahusay na nakagapos sa ibabaw ng kahoy at kongkreto; sa isang positibong temperatura ng hangin, ang mastic ay maaaring magamit nang walang pag-init.

Ang mga bloke ng pintuan sa bukana ng mga dingding ng ladrilyo na naka-install na may isang kreyn. Ang mga vertical bar ng frame ng pinto ay naayos na may mga ruffs na hinihimok sa mga kahoy na antiseptiko corks, na inilatag kapag ang mga dingding ay inilatag.

Sa mga gusali ng block at panel, ang kahon ay naka-fasten sa mga kahoy na antiseptiko corks, laki ng 50 × 80 × 120 mm. Sa magkahiwalay na mga konstruksyon ng mga bloke ng pinto ay naka-install sa proseso ng pagtula ng mga dingding. Upang mas mahusay na i-fasten ang mga kahon sa pagmamason sa taas, ang mga segment ng wire ay ipinako sa mga vertical bar, na kung saan ay inilalagay sa mga seams at tinatakan ng mortar.

Kapag nag-install ng mga frame ng pinto sa mga dingding (Fig. 121, a, b)kailangan upang matiyak na ang kahon ay hindi gulong. Kapag nag-install ng mga bloke ng pintuan sa mga partisyon (Fig. 121, c), kanais-nais na hindi sila protrude mula sa eroplano ng pagkahati. Dahil sa ang katunayan na ang mga partisyon ay may kapal na halos 80 mm, ang mga kahon na may lapad na 74 mm ay ginagamit para sa pag-install sa pambungad.

Sa mga dingding ng mga kahoy na bahay (tinadtad, parisukat) sa mga bukana sa mga troso, pinutol ng mga bar ang crest, pagkatapos ay itakda ang kahon, na sa panlabas na bahagi ay may isang uka, na kasama sa crest. Ang agwat na nabuo sa pagitan ng kahon at pader, nakabaluktot sa labas at sa loob ng silid.

Fig. 121.Mga halimbawa ng pag-install ng mga bloke ng pinto sa mga panloob na pader at partisyon: a - sa mga dingding ng ladrilyo; b - sa mga panel ng pader; sa - sa mga partisyon; 1 - pagpipilian na may plaster; 2 - platband; 3 - magsaliksik

Fig. 122.   Ang pag-install ng mga bloke ng bintana sa bukana ng mga dingding ng bato ng mga tirahan at pampublikong mga gusali: a - may mga ipinares na bindings; b - na may magkahiwalay na takip; 1 - platband; 2 - kahoy na tapunan; 3 - ruff; 4 - caulker; 5 - materyal ng sealing

Ang pag-install ng mga bloke ng window sa bukana ng mga dingding ng bato ng mga tirahan at pampublikong mga gusali ay ipinapakita sa Fig. 122. Ang mga yunit ng Window na may magkakahiwalay na mga bindings ay maaaring mai-install nang sabay-sabay sa buo o hiwalay: una, ang panlabas na yunit, at pagkatapos ay ang panloob. Ang pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak na walang mga gaps sa pagitan ng panlabas at panloob na mga kahon, i.e. dapat silang mahigpit na karapat-dapat sa isa't isa at mahigpit na ginawang mga kuko.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga frame ng pinto sa karaniwang mga bahay ng konstruksiyon ng frame ay ipinapakita sa fig. 123. Sa panlabas na pader (Fig. 123, a b) ang kahon ay katabi ng malapit sa mga rack ng frame. Matapos ang pag-aayos at pagtusok sa mga gaps, ang kahon ay sarado sa magkabilang panig na may isang lining.

Sa mga partisyon (Fig. 123, c, d) pagkatapos ng pag-install ng kahon ay naka-trim sa isang pambalot o isang pambalot at lining.

Ang pag-install ng kahon sa hurno ay ipinapakita sa fig. 123, d. Kapag naka-install, ang kahon ay nakahiwalay mula sa pugon na may apoy retardant material.

Fig. 123.Pag-install ng mga frame ng pinto sa mga kahoy na bahay na may konstruksiyon ng frame: a, b - sa panlabas na dingding; c, d - sa mga partisyon; д - malapit sa hurno; 1 - bar frame ng pinto; 2 - mga sheet ng plasterboard; 3 - makapal na papel (air insulator); 4 - kalat-kalat na kahoy na lining; 5 - frame ng frame; 6 - lining ng kahoy; 7 - nadama na basa sa luwad; 8 - platband; 9 - hardboard; 10 - nadama ang mineral (pagkakabukod); 11 - bituminous paper (steam insulator); 12 - malambot na fibreboard; 13 - panlabas na balat

Matapos maikabit ang kahon sa dingding, ang dahon ng pintuan ay tinanggal mula sa mga bisagra upang hindi makapinsala sa panahon ng pagtatapos (plastering) na gawain. Ang mga dulo ng mga vertical bar ng kahon ay inilibing sa sahig sa lalim ng disenyo. Ang puwang na nabuo sa pagitan ng kahon at pader ng pambungad, caulk, at ang mga slope ay naka-plaster.

Matapos tapusin ang gawaing pagtatapos, ang dahon ng pintuan ay muling nakabitin sa kahon, sinusuri ang karapat-dapat nito sa mga quarters ng kahon.

Ang mga coil ng bintana ng balkonahe at mga panlabas na pintuan ay selyadong may nababanat na mga pad, naayos pagkatapos ng pagpipinta at mga bloke na glazing.

Ang kahanginan ng bintana at mga bloke ng balkonahe, lalo na sa mga ipinares na mga bind at linens, ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga aparato na nagbibigay ng pag-igting.

Para sa isang snug na angkop sa mga dingding o partisyon, ang mga frame ay dapat na maayos na may isang overlap na hindi bababa sa 10 mm. Ang tamang pag-install ng pambalot ay sinuri sa pamamagitan ng pagtutubero, antas at parisukat. Ikabit ang mga ito sa kahon na may mga kuko na may bahagyang malubog na sumbrero. Sa mga sulok ay konektado sila sa "bigote". Ang mga plato ng mahalagang kahoy (oak, mahogany, rosewood, atbp.) Ay pinahigpitan ng mga turnilyo. Ang mga plate na naka-install sa parehong silid ay dapat magkaroon ng parehong profile. Ang mga bloke ng bintana at pintuan ay kumikinang pagkatapos ng paglamlam.

Ang mga sahig na gawa sa windowsill boards ay pangunahing naka-install sa mga kahoy na bahay, ngunit ginawa rin ito sa mga gusali ng bato pagkatapos ng pag-ulan at pagbubungkal at mga gawa sa sanitary-teknikal.

Sa isang silid, ang mga windowsill boards ay dapat na nasa parehong antas. Ang ilalim na ibabaw ng window sills, na katabi ng mga ibabaw ng bato, ay dapat na antiseptiko at ihiwalay mula sa mga pader ng pagmamason na nadama. Upang maiwasan ang pagpapanatili ng kahalumigmigan, ang itaas na ibabaw ng window sill ay dapat magkaroon ng isang slope ng 1% sa loob ng silid. Sa mga gusali ng bato, ang mga dulo ng mga board, na naka-embed sa mga dingding, ay antiseptiko at insulated mula sa pagmamason na may mga boarding na bubong, nadama ang bubong o iba pang materyal na hindi tinatagusan ng tubig. Ang haba ng mga dulo ng window sills, na naka-embed sa dingding, ay halos 40 mm.

Ang mga partisyon ay naka-install pagkatapos ng sahig, pagtutubero at de-koryenteng trabaho, mga pader ng plaster at mga bintana na nagliliyab.

Ang mga partisyon ng samahan mula sa mga yari na mga kalasag ng isang balangkas (panel) na konstruksyon ay naka-install sa isang board gasket na inilatag nang direkta sa sahig.

Ang pagkahati ay maaaring maging katumbas ng taas ng silid o bahagyang mas mababa. Bago ang pag-install, ang mga kalasag ay dapat magkaroon ng kahit na mga gilid, i.e., ay dapat na maayos na nakaposisyon. Ang mga Shields ay konektado sa mga plug-in stud at screws, na nakabalot sa isang anggulo sa kantong. Ang bilang ng mga spike ay nakasalalay sa taas ng pagkahati: mas mababa sa tatlong spike ay hindi nakatakda. Ang mga kasukasuan ng mga kalasag ay sarado na may mga layout na nakakabit sa mga kalasag na may mga tornilyo o maliit na mga kuko na may pagkalunod sa takip.

Sa mga partisyon ng sahig ay naayos na may mga turnilyo, at sa mga dingding - kasama ang mga fastener. Ang mga junctions ng mga partisyon na may mga dingding at sahig ay natatakpan ng isang plinth. Kung ang pagkahati ay umabot sa kisame, natatakpan ito ng hubog na cornice.

Ang mga partisyon na gawa sa mahalagang kahoy ay barnisan pagkatapos ng pag-install, at ng konipong kahoy sila ay pininturahan ng mga pintura ng langis o enamel. Kapag nag-install ng mga partisyon masiguro na mayroon silang isang patayong posisyon. Vertical na mga partisyon ng pag-install ay suriin ang pagtutubero. Ang paglihis mula sa patayo ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm bawat 1 m, at para sa buong taas ng silid - hindi hihigit sa 10 mm.

Ang mga partisyon ng makinis na mga kalasag ay naka-install nang katulad. Ang partisyon ng frame ay tipunin mula sa mga bar na gawa sa pabrika sa isang pahalang na posisyon sa sahig malapit sa lugar ng pag-install, at pagkatapos ay itinaas sa isang patayong posisyon at naayos sa sahig na may mga kuko, at sa mga dingding na may mga ruffs o pako, at pagkatapos ay sambahin ng mahalagang barnisan sa magkabilang panig. bato, pininturahan fibreboard o mga plato na may isang pattern na gayahin ang kahoy ng mahalagang species. Kung sa ilalim ng mga kondisyon ng operating ang pagkahati ay dapat na hindi maayos na tunog, ang isa o dalawang layer ng malambot na fibreboard o mineral na mga board ng lana ay inilalagay sa loob ng frame. Pagkatapos ng pagpupulong at pag-install, ang isang vertical na kalupkop ay sinuri ng isang linya ng tubero. Sa pag-fasten ng isang pagkahati sa mga pader ng bato sa mga ito magtatag ng mga antiseptiko na kahoy na trapiko nang maaga. Ang mga plato o playwud na inilaan para sa pagharap sa pagkahati ay dapat magkaroon ng isang makinis na ibabaw nang walang mga lukab at protuberances. Plato, playwud na nakakabit sa frame na may mga kuko. Ang mga kasukasuan ng mga katabing plate ay nag-overlay ng mga layout ng profile.

Ang mga panel (pagtatapos) ay naka-install sa mga silid kung saan ginanap ang sanitary at plastering works, at ang mga dingding ay natuyo din.

Bago i-install ang mga panel sa mga pader markahan ang lokasyon ng pag-install ng mga bar ng frame, batay sa laki ng mga board, pati na rin ang mga lugar. Ang frame (bar) ay naayos na may mga screws o ruffs sa mga antiseptiko na kahoy na plugs na naka-install sa mga dingding. Ang balangkas ay binubuo ng mga bar na may isang seksyon ng 25? 80 mm. Ang espasyo ng mga bar ay nakasalalay sa laki ng panel (lapad). Ang kahalumigmigan ng mga board ng frame ay dapat na hindi hihigit sa 15%.

Ang mga panel ay maaaring tipunin sa isang tren, sa isang uka at isang crest at sa isang-kapat. Ang nakaayos na frame ay dapat na mahigpit na nakahanay nang patayo.

Ang mga panel ay naka-install sa sahig. Ang paneling ng mga pader ay nagsisimula mula sa sulok ng silid, pagpindot sa panel hanggang sa frame at suriin ang vertical ng mga mukha ng gilid, at pagkatapos ay ipinako ito sa mga frame na may mga kuko na 40 mm ang haba na may isang hakbang na 300-400 mm. Ang mga kuko ay unang nainis sa isang anggulo sa uka, at pagkatapos ay natapos na ito gamit ang isang martilyo at may ulo ng doboin. Pagkatapos isang susi (tren) ay hinihimok sa uka (Larawan. 124, ngunit) at i-install ang susunod na panel. Kapag naka-mount ang mga panel sa uka at crest (Fig. 124, ba) ang unang panel ay naka-install at naka-fasten sa parehong paraan tulad ng naunang inilarawan. Ang pangalawang panel ay naka-install na malapit sa frame at ang crest ay hinihimok sa uka ng isang martilyo, at sa kabilang panig ng uka ay ito ay naka-lock na may mga kuko sa frame. Ang mga panel ay magkasya nang mahigpit sa bawat isa.

Ayusin ang mga layout ng panel tulad ng ipinapakita sa Fig. 124, sa. Ikabit ang mga ito gamit ang mga kuko sa frame na mahigpit na patayo, na nag-iiwan ng isang maliit na agwat, at pagkatapos suriin ang verticality insert layout sa seam at ayusin ang mga ito sa mga panel na may mga kuko o mga tornilyo. Ang mga Shields sa mga kasukasuan ay dapat na maingat na naakma sa isa't isa. Ang mga joints (koneksyon) ng mga kalasag ay natatakpan ng mga layout - splat. Sa tuktok ng panel ay gupitin ang mga eaves, na sumasakop sa agwat sa pagitan ng panel at dingding. Ang mga eaves ay naglalagay ng mga tornilyo o mga stud sa mga bar ng frame. Bottom panel trim plinth.

Ang mga pads ay pangunahin na tipunin mula sa mga pre-fabricated panel. Bago ang pag-install, dapat mong markahan ang lugar ng pag-install ng mga elemento ng vestibule. Ang pag-install ng mga panel ay karaniwang nagsisimula sa pag-install ng isa sa mga dingding sa gilid, pagkatapos ay ang yunit ng pinto at ang pangalawang dingding, mga panel ng kisame.

Sa pamamagitan ng isang mataas na taas ng vestibule at ang pagbitin ng napakalaking mga pintuan, isang frame ay naitayo, kung saan ang mga panel ng kalasag sa mga dingding sa gilid, ang kisame at ang bloke ng pintuan ay pagkatapos ay na-fasten. Ang frame ng vestibule o mga kalasag (nang walang pag-install ng frame) ay nakakabit sa mga dingding na may mga fastener o mga parisukat.

Mga panel ng panel, ang bloke ng pintuan ay na-calibrate nang patayo at naayos, at pagkatapos ay i-fasten. Sa pagitan ng kanilang mga sarili, ang mga panel ay pinahigpitan ng mga turnilyo o mga fastener ng metal, ang yunit ng pinto na may mga kalasag ay dinidikit ng mga turnilyo.

Ang mga sahig ng mga recesses ay nakaayos pagkatapos ng pag-install ng mga dingding. Ang mga gaps sa pagitan ng mga dingding at panel panel ay natatakpan ng mga layout.

Fig. 124.Scheme ng pag-install ng panel: a - pag-mount ng tren; b - ang pag-fasten sa isang uka at isang crest; in - mount isang quarter sa layout; 1 - key rake; 2 - mga kuko para sa mga panel ng pangkabit sa frame; 3 - pader; 4 - mga kuko para sa mga pangkabit na mga bar ng frame sa mga corks; 5 - frame bar; 6 - panel; 7 - layout

Fig. 125Scheme ng pag-install ng dati (a) at slotted (b) baseboards: 1 - layout; 2 - gasket

Ang proseso ng pag-install para sa mga plinths (Fig. 125) sa sahig na gawa sa kahoy ay binubuo ng mga sumusunod na sunud-sunod na ginanap na operasyon: mga butas ng pagbabarena sa mga dingding, mga partisyon na may diameter na 15 mm, isang lalim ng 50 mm na may isang hakbang na 1000-11200 mm sa taas na 25-35 mm mula sa marka ng sahig: nagmamaneho sa mga butas kahoy na antiseptiko stoppers; paglilinis ng sahig at pader mula sa polusyon; paggupit sa kahabaan ng haba ng mga baseboards na may pag-trim sa "bigote"; pag-aayos ng mga plinth sa trapiko. Ang plinth ay naayos sa dingding na may mga kuko na hinihimok sa mga kahoy na corks. Ang slit baseboard ay ginagamit sa kaso kung ang distansya sa pagitan ng pader at sahig ay lumampas sa 15 mm. Para sa isang mas mahusay na akma sa dingding sa loob nito, pumili ng isang uka na 2 mm ang lalim at 32 mm ang lapad.

Ang mga platbands na nag-frame ng mga bukana sa mga sulok ay sinamahan ng isang "bigote" sa pamamagitan ng pagpapagaan ng mga ito. Sa mga kasukasuan, ang pagkabit ay dapat na mahigpit, nang walang gaps. Sa isang transparent na tapusin, ang mga plateband bago ang pag-install ay kinuha sa pamamagitan ng texture. Ang mga plate na naka-install sa parehong silid ay dapat magkaroon ng parehong profile. Ang Vertical at horizontal trim ay naka-install sa tamang mga anggulo. Ang kawastuhan ng kanilang pag-install ay sinuri ng isang tubo at isang parisukat. I-install ang trim, plinths sa silid pagkatapos ng pag-plaster ng mga pader at bago ang mga pader ay natatakpan ng wallpaper.

Kapag ang pag-fasten ng mga plinths at mga plate na may mga kuko, ang mga takip ay nalubog sa isang doboin box, at ang lukab ay naka-patched sa lupa. Ang naka-mount na plinth, ang bandband ay dapat na mahigpit na katabi sa ibabaw.

Ang mga kahoy na handrail ay nakadikit sa kahoy na rehas na may mga turnilyo at mga kuko, at sa metal na rehas na may mga bolts na may ulo na may ulo. Kamakailan lamang na ginamit na mga handrail na gawa sa polyvinyl chloride.

Ang mga built-in na kasangkapan sa bahay (mga kabinet, mezzanines) ay naka-install pagkatapos ilagay ang sahig sa silid, gumaganap ng plastering at sanitary-technical works.

Ang mga cabinet ay tipunin mula sa prefabricated na mga elemento sa sahig. Nakakabit sila sa sahig, kisame, dingding na may mga kuko, mga tornilyo at mga bolts. Ang mga elemento ng mga kabinet ay naayos sa mga dingding na may mga kahoy na plug na kung saan ang mga tornilyo ay nakabaluktot o pinaputukan ng mga kuko. Ang mga elemento ng mga kabinet sa pagitan ng bawat isa ay tipunin na may mga bolts o mga tornilyo.

Ang pagiging mahigpit ng gabinete ay ibinibigay ng malakas na koneksyon ng mga dingding na may mga bloke ng pinto, pati na rin sa mas mababa at itaas na bahagi ng gabinete (entresols, atbp.). Ikonekta ang mga elemento ng gabinete sa mga bolts o mga turnilyo lamang pagkatapos suriin ang kawastuhan ng pag-install. Vertical na pag-install ng plumb at anggulo.

Sa mga kabinet pagkatapos i-install ang mga ito sa lugar na mag-ipon ng mga istante o mga rod para sa mga damit. Ang mga uri ng mga koneksyon ng mga elemento ng built-in na mga cabinet ay ipinapakita sa Fig. 126 a, b, c. Ang mga elemento ng gabinete na katabi ng sahig, i.e. sa ilalim ng gabinete, na sakop ng isang plinth. Ang mga lugar ng isang magkadugtong na isang gabinete upang ang mga dingding ay tapusin na may mga lath o plateler. Depende sa laki, ang mga gaps sa pagitan ng kisame at tuktok ng gabinete ay sakop ng isang riles o isang espesyal na cornice.

Ang istante na naghihiwalay sa pintuang mezzanine mula sa aparador ay mahigpit na nakakabit sa mga dingding ng gilid ng gabinete, ang natitirang mga istante ay ginawang naaalis, at ang mga istante ay inilalagay sa mga underfloor bar, metal o plastic shelf holder. Upang mapadali ang paglilinis sa ilalim ng mga cabinet na gumawa ng polik (Fig. 126, g).

Ang mga pintuan ng isang kaso ay nakabitin sa pyatnikovy o mga loop ng card. Ang mga loop ng card ay nakausli mula sa labas ng pintuan, samakatuwid, mas kapaki-pakinabang na gumamit ng mga espesyal na mga loop (Fig. 126, d, e).

Fig. 126.Ang kumbinasyon ng mga elemento ng built-in na kasangkapan: a - ang likuran at gilid na pader gamit ang isang bar; b - side wall na may unit unit; sa - isang pader sa likod na may isang intermediate wall; g - mga detalye ng mas mababang bahagi ng gabinete; d - loop; e - bisagra ang pintuan; 1 - dingding sa gilid; 2 - isang tornilyo; 3 - bar; 4 - likurang dingding ng chipboard; 5 - frame ng pinto ng bar; 6 - dahon ng pinto; 7 - intermediate wall ng solidong kahoy na may lacquered boards; 8 - polik (ibaba) ng playwud o matigas na hibla; 9 - mga board ng sahig; 10 - baseboard; 11 - loop card, console, chrome.

Para sa pagbukas ng mga pintuan ng aparador na ginamit na mga hawakan. Ang mga pintuan ng gabinete ay sarado na may mga balbula na binubuo ng isang kaso ng aluminyo at isang trangka na nakapasok dito. Upang ilipat ang latch ay may isang pindutan. Ang mga pintuan ay nakabitin upang sila ay mahigpit na natatakpan at hindi sumisibol kapag binubuksan at isara. Ang mga dahon ng pintuan at iba pang mga elemento ng gabinete, na natatakpan ng veneer ng pinong kahoy, lacquered, at kung ang mga elemento ng gabinete ay gawa sa playwud, hard fibreboard o chipboard nang walang cladding, pininturahan sila ng nitro enamel o pintura ng langis upang tumugma sa mga dingding. Sa ilang mga gusali ng tirahan, ang mga ibabaw ng mga cabinets, na nakaharap sa silid, ay naka-plaster na may parehong wallpaper tulad ng mga dingding, at ang panloob na ibabaw ay pinahiran ng linseed oil o may mga paints ng langis o enamel.

Sa mga site ng konstruksyon, kinakailangan upang makabuo ng mga elemento ng mga cabinets mula sa mga parteng boards 16 o 19 mm makapal sa site. Alinsunod sa mga gumaganang mga guhit, ang sheet ay ginagamit upang sukat ang mga elemento ng gabinete - mga dingding, pintuan, istante, at pagkatapos ay gupitin ang mga ito gamit ang electric power saw, hacksaw, atbp. Sa mga elementong ito na nangangailangan ng mga kahoy na gilid na mai-install sa mga gilid, pumili ng isang uka sa gilid ng plato. kung aling pandikit ipasok ang kahoy na lining na may isang suklay. Ang lining ng mga elemento ng kalasag ay ginawang flush gamit ang eroplano ng kalasag.

Ang mga produkto ng joinery ay natapos sa mga pintura at varnish, na pinoprotektahan ang mga ito mula sa pagkakalantad sa kapaligiran. Ang mga pininturahang produkto ay may magandang hitsura, mas madali silang panatilihing malinis, tumataas ang kanilang tibay.

Ang mga uri ng pagtatapos ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na pangunahing grupo: transparent, malabo, imitasyon, atbp.

Sa pamamagitan ng isang transparent na tapusin, ang ibabaw ng kahoy ay natatakpan ng mga walang kulay na pagtatapos ng mga materyales na nagpapanatili o mas nagpapakita ng pagkakayari ng kahoy. Ilapat ito sa dekorasyon ng mga kasangkapan sa bahay at mga de-kalidad na produkto ng gusali: mga bintana, pintuan, mga panel, na gawa sa kahoy ng mahalagang breed.

Ang isang transparent na pagtatapos ay nakuha sa pamamagitan ng varnishing, buli, waxing at coating na may mga transparent na pelikula. Kapag natapos na may lacquering, ginagamit ang mga barnisan, na mayroon sa kanilang mga sangkap na bumubuo ng film na sangkap sa mga organikong solvent, solvent, atbp.

Ang polyester, nitrocellulose at urea formaldehyde varnish ay ginagamit nang madalas para sa pagtatapos ng kahoy, mas madalas na ginagamit ang mga varnish ng langis at alkohol. Nitrocellulose varnishes dry well, magbigay ng isang transparent, nababanat, matibay at sapat na hindi tinatablan ng pelikula, na kung saan ay mahusay na pinakintab. Ang mga lacquer na nakabase sa Urea-formaldehyde ay bumubuo ng isang pelikula na may makintab na ibabaw na sapat na transparent. Ang pelikula na nabuo ng mga pintura ng langis ay nababanat, matibay, hindi tinatablan ng panahon, ngunit hindi sapat na pandekorasyon; ang mga varnish ng alkohol ay nagbibigay ng isang pelikula na may hindi sapat na lakas, paglaban sa panahon, mababang pagtakpan. Ayon sa antas ng gloss, glossy, semi-gloss at matte coatings ay nakikilala.

Kapag ang waxing, i.e., nag-aaplay ng isang pinaghalong waks na may pabagu-bago ng mga solvent (puting espiritu, turpentine) sa ibabaw ng kahoy, nabuo din ang isang transparent na pelikula, na nabuo ng isang manipis na layer ng waks (pabagu-bago ng solvent na nagbabadya sa proseso ng pagpapatayo). Ang patong ng waks ay karaniwang inilalapat sa butas na kahoy na kahoy (oak, abo). Malambot ang film ng waks, kaya't karagdagan na ito ay natatakpan ng isang layer ng alkohol na barnisan. Ang wating coating ay may tapusin na matte.

Ang isang hindi kanais-nais na tapusin ay lumilikha ng isang pelikula sa ibabaw na sumasaklaw sa kulay at texture ng kahoy. Ang pagtatapos ng Opaque ay ginagamit sa paggawa ng paaralan, kusina, medikal, built-in at mga kasangkapan sa mga bata, pintuan, bintana.

Upang makakuha ng isang malagkit na patong gamit ang langis, nitrocellulose, alkyd, perchlorovinyl, mga pinturang nakabatay sa tubig at enamels.

Kapag pininturahan ng mga enamels na may mataas na nilalaman ng mga sangkap na bumubuo ng pelikula, ang makintab na coatings ay nakuha, na may mas maliit na halaga - semi-glossy coatings, at kapag pininturahan ng mga pintura ng langis - mapurol.

Ang pagtatapos ng pagtulad ay nagpapabuti sa hitsura ng mga produktong gawa sa kahoy, ang texture na kung saan ay walang magandang pattern. Ang mga pangunahing pamamaraan ng pagtatapos ng imitasyon ay malalim na pagtitina, pindutin ang on texture na papel na may pattern ng pinong kahoy, barnisan, pelikula, sheet plastic.

Ang pagtatapos ng ibabaw na may isang paraan ng airbrushing ay binubuo sa pag-apply ng pintura na may baril ng airbrush na lumilikha ng isang pattern (stencilled). Sa pamamagitan ng airbrushing sa ibabaw maaari kang mag-aplay ng mga guhit na may mga planar (burloloy) at three-dimensional na imahe.

Ang lamination ay isa sa mga uri ng pagtatapos ng imitasyon at binubuo sa lining chipboard o fibreboard na may papel na pinapagbinhi ng mga sintetikong resin. Kapag pinindot ang mga plate na natakpan ng papel sa pagitan ng mga metal pad sa presyur ng 2.5-3 MPa at isang temperatura ng 140-145 ° C, ang mga plato ay gumagawa ng isang makinis at makintab na ibabaw.

Ang mga katangian ng pagganap ng coatings ng lacquer ay dapat magkaroon ng isang bilang ng mga pisikal at mekanikal na mga katangian: pagdikit ng kahoy, tigas, init, ilaw at paglaban sa tubig. Ang mga pag-aari na ito ay mahalaga sa mga kondisyon ng operating ng mga produkto. Natutukoy sila ng kalidad ng mga materyales sa gawaing pintura, ang mga kondisyon ng kanilang aplikasyon, at ang pagpapatayo ng mga coatings.

Sa ilalim ng pagdirikit ay nauunawaan ang lakas ng pagdirikit ng patong ng pintura sa ibabaw ng kahoy, sa ilalim ng tigas - ang paglaban ng pinturang patong ng pintura ng isang mas solidong katawan.

Ang resistensya ng tubig - ang kakayahan ng patong upang labanan ang mga epekto ng tubig sa ibabaw ng produkto. Ito ay gumaganap ng isang napaka-makabuluhang papel sa pagpapatakbo ng sinamahan (mga bloke ng window, mga panlabas na pintuan) sa mga kondisyon ng variable na kahalumigmigan.

Ang mga coating ng pintura ay dapat na lumalaban sa init, hindi nila dapat pagbagsak kapag pinainit ng sikat ng araw o iba pang mga mapagkukunan ng init. Bilang karagdagan, dapat silang maging nababanat, dahil habang nagbabago ang mga kondisyon ng atmospera, ang mga pintura-at-lacquer coatings ay nalalabas o namamaga, bilang isang resulta kung saan nabuo ang mga bitak, nababalot ang mga coatings o alisan ng balat.

Pagsasanay sa karpintero.Kasama sa paghahanda ng karpintero ang pag-embed ng mga buhol, bitak, pag-aalis ng dumi, paglilinis ng ibabaw ng kahoy at kasunod na paggiling. Ang mga knots at bitak ay manu-manong isara o sa mga makina.

Ang mga bitak sa mga detalye ay sarado, gluing sa mga pagsingit na gawa sa kahoy na tinugma sa laki at bato, at paglilinis ng mga ibabaw, at sa mga bahagi na may linya ng barnisan, gluing strips ng barnisan ng magkatulad na bato na naitugma sa kulay at texture. Maliit na bitak grasa at spat.

Ang ibabaw ng kahoy ay nalinis ng isang sander. Pagkatapos ng sanding, ang ibabaw ng kahoy ay dapat na makinis, makinis at libre mula sa pagmamarka, kahit na sa mga lugar kung nasaan ang graba. Ang mga pagkakasunud-sunod mula sa nalinis na ibabaw ay tinanggal ng isang manual cycle, na kung saan ay isang manipis na plate na bakal ng isang hugis-parihaba na hugis na may sukat na 150? 90? 0.7-0.8 mm. Ang paggupit na bahagi ng ikot ay nasa isang tamang anggulo upang ito ay bumubuo ng dalawang matalim na hugis-parihaba na mga gilid.

Ang siklo ay gaganapin sa parehong mga kamay na may isang slope, kung saan maaari itong i-cut, at medyo obliquely, na nagdidirekta ng kilusan patungo sa kanyang sarili. Upang sa panahon ng gawain ng pag-ikot ang mga daliri ay hindi gaanong pagod, inirerekumenda na gumamit ng isang bar, sa puwang kung saan sila ay nagpasok ng isang ikot.

Ang isang mahusay na siklo ay dapat na manipis, bahagyang nababanat, matatag, maayos na itinaas at itinuro. Ang laki at hugis ng ikot ay dapat na tulad na ito ay kumportable na hawakan.

Kapag naglilinis ng kahoy, ang siklo ay karaniwang hindi pinutol, ngunit habang ito ay nag-scrape, iyon ay, tinatanggal ang tuktok na manipis na layer, na iniiwan ang pinakamaliit na tumpok. Kapag pinoproseso ang matigas na kahoy, ang tumpok na ito ay maliit at walang praktikal na halaga, at kapag ang pagproseso ng malambot na kahoy ay makikita na may simpleng mata at kapansin-pansin sa pagpindot, samakatuwid, ang mga lahi tulad ng aspen, linden, ay hindi pinoproseso ngunit giling sa mga siklo.

Ang paggiling ay nakakinis sa ibabaw, at tinatanggal din ang mga depekto sa kulay - mga kawah, blisters, shagreens, waviness, itinaas ang buhok, atbp, na nakuha pagkatapos mag-apply sa lupa, masilya, unang amerikana ng barnisan o pintura.

Posible na gumiling nang manu-mano, na may mga gilingan ng kuryente o may mga makina ng paggiling ng sinturon. Ang mga Flat ibabaw ay pinakintab na may makinis at kahit na mga kahoy na bloke, na nakabalot sa papel de liha, mula sa sulok hanggang sulok at pagkatapos ay kasama ang mga hibla. Hindi inirerekomenda na gumiling sa buong mga hibla, dahil ang malalim na mga gasgas sa ibabaw at mahirap linisin.

Ang mga coatings ay pinakintab sa isang basa na paraan, gamit ang kerosene, turpentine, o tuyo upang palamig ang ibabaw upang maging lupa, nang walang paggamit ng mga coolant. Ang ibabaw ng kahoy ay pinakintab na may coarse-grained na papel de liha, pagkatapos ay medium-grained, at pagkatapos ay pinong-grained. Kinakailangan na gumiling nang walang kahirap-hirap, dahil sa malakas na presyon ang kalidad ng paggiling na lumala. Bago ang pagtatapos ng sanding, ang alikabok ay tinanggal mula sa ibabaw ng kahoy na may isang tela, at pagkatapos ay moistened sa tubig upang itaas ang pile; Ang nakataas na pile ay madaling tinanggal ng isang papel de liha. Ang isang maayos na ibabaw ng buhangin ay dapat na makinis, malinis at malasutla sa pagpindot.

Ang mga pastes, pulbos, at mga balat na naglalaman ng mga abrasives sa anyo ng mga pinong butil na may matulis na gilid ay ginagamit bilang mga materyales sa paggiling.

Ang paggiling ng pulbos - dry abrasive grains, hindi nakakagapos ng mga binders.

Ang mga paggiling na balat ay isang nababaluktot na batayan kung saan ang paggiling butil ay naayos na may isang nagbubuklod na materyal. Ang mga skin ay ginawa sa isang basehan ng tela o papel sa mga rolyo at sheet. Ang mga balat ng sheet ay ginagamit para sa manu-manong paggiling, pinagsama - para sa mekanisado. Ang mga paggiling na balat ay hindi tinatablan ng tubig at hindi tinatablan ng tubig; ayon sa uri ng mga abrasives na ginamit, corundum, electrocorundum, silikon karbida ay nakikilala. Depende sa uri ng patong ng patong, ginagamit ang mga balat ng iba't ibang laki ng butil: mga coatings pagkatapos ng lokal na pagpuno - 16, 20, 25; takpan na may isang solidong masilya - 10, 12; primed coatings at ang unang mga layer ng varnish at enamels - 6, 8; panghuling buli ng lacquer at coamel coating - 3.

Pagtatapos ng paghahanda.Kapag naghahanda para sa isang transparent na tapusin, ang ibabaw ng kahoy ay dapat na lubusan na malinis, mabuhangin, mababawas, mapaputi, mag-primed.

Ang pag-alis ng dagta na ginawa mula sa koniperus na kahoy, kung saan ang ibabaw ng kahoy ay hugasan ng isang solvent (turpentine, benzene) o punasan ng mainit na 5% solusyon ng sodium hydroxide; ang dagta sa ibabaw ay saponified, pagkatapos nito ay hugasan ng maligamgam na tubig o 2% na solusyon sa soda. Ang pagdurugo ay nag-aalis ng mga mantsa ng translucent na pandikit, mga bakas ng langis. Ang pagdurugo (maliban sa kahoy na kahoy) ay ginawa gamit ang isang 6-10% na solusyon ng oxalic acid, isang 15% na solusyon ng hydrogen peroxide na may pagdaragdag ng isang 2% na solusyon ng ammonia. Ang solusyon ay inilalapat sa ibabaw ng kahoy na may isang brush o isang brush. Pagkatapos ng 3-8 minuto, hugasan ito ng maligamgam na tubig. Ang mga solusyon sa pagdurugo ay nakakalason, kaya kapag nagtatrabaho sa kanila ito ay kinakailangan na gumamit ng mga baso, mga goma ng mga goma at guwantes. Pagkatapos ng pagpapaputi, ang ibabaw ng kahoy ay lupa.

Ang pagtitina ay nagbibigay sa kahoy ng kinakailangang tono o kulay at ginagamit din upang tularan ang kahoy ng mga mababang-halaga na species para sa kahoy ng mahalagang species. Sa isang transparent na pagtatapos ng pagtatapos ng kahoy ay hindi dapat baguhin ang natural na kulay nito.

Ang pagtitina ay maaaring maging malalim at mababaw. Sa malalim na pagtitina, ang lahat ng kahoy ay pinapagbinhi, na may isang mababaw na impregnation na lalim ng hanggang sa 2 mm. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na pangulay sa ibabaw na may mga pantunaw na tubig na natutunaw ng tubig.

Ang pang-ibabaw na pangulay ay manu-manong ginanap gamit ang isang pamunas, pamamaraan ng paglubog, pag-spray ng pneumatic, paraan ng roller, atbp.

Ipinta ang maliit na mga detalye sa isang tampon. Ang tampon ay gawa sa tela na linen na tela na hindi nag-iiwan ng mga hibla sa ibabaw ng kahoy. Ang mga pahalang na ibabaw ay ipininta kasama ang mga hibla sa malawak na mga hibla, at sa patayong pangulay ay inilalapat mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang dye ay inilapat sa isang temperatura ng solusyon na 40-50 ° C nang maraming beses upang makuha ang nais na kulay. Ang puwang sa oras sa pagitan ng bawat aplikasyon ng pintura ay hindi dapat lumagpas sa 5 minuto. Ang sobrang pintura na inilalapat ay tinanggal gamit ang isang tuyong tela. Matapos ganap na matuyo ang pangulay (2 oras sa temperatura ng 18-20 ° C), ang ibabaw ng kahoy ay hadhad sa kahabaan ng mga hibla o pinakintab na may papel de liha. Ang pintura sa pamamagitan ng pamamaraan ng paglubog ay inilalapat sa mga paliguan na may isang solusyon na pinainit hanggang 40-50 ° C.

Ang pamamaraang pneumatic dyeing na ginagamit sa paggawa ng masa ng mga produktong kahoy.

Ang pagtina ay maaari ring gawin ng mga mordants, na kung saan ay isang solusyon ng chromicum - ferrous sulfate, ferric chloride, tanso sulpate (0.5-5%). Ang solusyon ay inihanda sa pamamagitan ng pag-dissolve ng mordant sa mainit na tubig, at pagkatapos ay i-filter ito at palamig ito. Mag-apply nang manu-mano ang solusyon sa pamamagitan ng paglubog o pag-spray.

Upang punan ang mga pores at bumuo ng isang pelikula na lumilikha ng mga kondisyon para sa mas mahusay na pagdikit ng barnisan sa kahoy, ang mga ibabaw ay nauna. Ang Priming ay ginagawa sa ilalim ng mga transparent at opaque coatings.

Ang panimulang aklat ay isang komposisyon na bumubuo sa ilalim na layer ng patong. Ang mga panimulang aklat ay binubuo ng isang solusyon ng mga resins, nitrocellulose at plasticizer sa isang halo ng mga solvent.

Ang mga bahagi at produkto, na natapos sa acid hardening nitrolak, ay primed sa UkrNIIMOD-54 panimulang aklat. Ang panimulang aklat ay isang solusyon ng carbamide at oxyterpene resins sa solvents bilang karagdagan sa malagkit na solusyon at pagpapatayo ng langis na "Oksol". Ang hardener ay isang may tubig na solusyon ng oxalic acid.

Ang ibabaw ng kahoy pagkatapos ilapat ang mga panimulang aklat ng GM-11, ang GM-12 ay hindi nangangailangan ng paggiling. Ang mga primer na ito ay hindi nag-angat ng tumpok at nagpapakita ng isang mahusay na texture ng kahoy, na inilapat gamit ang isang pamalo at mga roller. Ang makapal na lupa ay inilapat gamit ang isang spatula, at likido - na may isang tampon. Kapag ang swab ay inilalapat, ang lupa ay hadhad sa ibabaw ng kahoy, na gumagawa ng mga pabilog na galaw. Ang labis na lupa ay tinanggal gamit ang isang dry swab, na inililipat ito kasama ang mga hibla.

Ang mga bahagi na gawa sa kahoy na malalaking pore species ay sumailalim sa pagpapatakbo ng pagpuno. Ang ibabaw ng kahoy bago ilapat ang tagapuno ay dapat na malinis, kahit na, nang walang mga gasgas, na may pagkamagaspang na hindi hihigit sa 16 microns. Ang paggamit ng mga filler ay binabawasan ang pagkonsumo ng barnisan para sa coating ng kahoy.

Tulad ng paggamit ng porozapolniteli ng mga espesyal na komposisyon KF-1, KS-2. Ang Tinted porozapolnitel ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga produktong nahaharap sa oak, abo, walnut, mahogany, urea-formaldehyde at semi-ester hot-hardening varnish.

Ilapat ang komposisyon na may isang tampon, foam na espongha sa flat-polishing machine. Matapos ang aplikasyon, ang sealer ay maingat na hadhad gamit ang isang tampon na halili sa kahabaan at sa kabila ng mga hibla ng kahoy, pagkatapos na ang ibabaw ay punasan ng isang tela ng flanilya at pagkatapos ay matuyo ng 2 oras sa loob ng bahay sa isang temperatura ng 18-23 ° C.

Ginamit din ang komposisyon sa anyo ng mastic, na sabay-sabay na primes at nagsisilbing isang sealer sa ilalim ng transparent na tapusin. Kadalasan, ang wax paste ay ginagamit para sa layuning ito (1 bahagi waks na natunaw sa 2 bahagi ng turpentine o gasolina). Ang pasta na niluto sa gasolina ay mas mabilis na nalunod (6-8 na oras) kaysa sa turpentine paste (20-24 oras), ngunit mas madaling masunog.

Ang i-paste ay inilalapat sa ibabaw ng kahoy na may isang matigas na brush ng buhok sa isang kahit na layer. Kapag ang ibabaw pagkatapos mag-apply ng i-paste ay ganap na tuyo, ito ay hadhad gamit ang isang brush na may isang matigas na maikli at makapal na bristles, at pagkatapos ay may isang tela hanggang sa maging makintab. Ang ibabaw na natatakpan ng waks ay tapos na may isang transparent na barnisan. Sa ilang mga negosyo, ang waxing ay pinalitan ng buli.

Ang Putty ay ginagamit para sa malagkit na pagtatapos ng mga produktong kahoy. Ito ay inilaan upang i-level ang ibabaw at alisin ang mga maliliit na bitak, dents. Ang Putty ay lokal at tuluy-tuloy. Sa lokal na shpatlevaniye isara ang maliit na mga depekto; ang solidong pagpuno ay nagpapabuti sa hitsura ng mga produktong pagtatapos. Punan ang mga primed at non-primed na ibabaw bago pinahiran ang mga ito ng mga pintura o enamels.

Nakasalalay sa mga sangkap na bumubuo sa pelikula, may mga langis, pandikit, nitrolak, polyester, atbp Ang pinaka madalas na ginagamit ay mga putty na langis na pangola, makapal o likido.

Ang makapal na masilya ay inihanda mula sa isang pinaghalong langis ng linseed (25%), tisa na idineposito (70%), pandikit na 10-20% na solusyon sa isang halagang 5%, ang likido na masilya ay inihanda mula sa mga sumusunod na halo: 28% na langis ng pagpapatayo, 65% tisa at 7% pandikit 10 –20% na solusyon.

Para sa pagpuno ng samahan na ginamit na mabilis na pagpapatayo ng masilya ng KM, na binubuo ng mga sumusunod na sangkap (sa masa%): pandikit CMC (9%) - 18.5; casein glue (22%) - 1.9; SCS-30 latex - 3.9; paglalaba ng sabon (10%) - 1; acidol - 2; tisa - 72.6; dayap - 0.1.

Ang inihanda na ibabaw ng kahoy ay pinahiran ng mga barnisan, pintura o mga enamel. Binibigyan ng Lacquer film ang produkto ng isang magandang hitsura at pinoprotektahan ang ibabaw mula sa kahalumigmigan.

Sa kaso ng isang hindi kanais-nais na tapusin, ang kahoy ay pininturahan ng mga pintura ng langis - puti at PF-14 na mga enamel batay sa pentaphthalic resins. Ang minimum na kapal ng pelikula ay dapat na 50-70 microns. Para sa pagtitina na ginamit na zinc puti.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon na isinagawa sa panahon ng paghahanda ng mga bahagi para sa pagpipinta na may langis, enamel at synthetic paints ng mga panloob na ibabaw ay ang mga sumusunod: paglilinis ng mga ibabaw, paggupit ng mga depekto (knots, paggiling) na may magkasanib na gaps, buli (priming), bahagyang pagpapadulas na may buli ng greased na lugar, paggiling greased mga lugar, ang unang pintura, ang pangalawang pintura, at may mas mataas na kalidad na pintura - paglilinis, pagputol ng mga depekto sa kahoy, profile (priming), bahagyang pagpapadulas na may priolifka greased t, paggiling grasa lugar solid tagapuno, sanding, paghahanda, fleytsevanie, paggiling, unang kulay fleytsevanie, paggiling, at ang pangalawang kulay fleytsevanie o palamuti.

Ang karpintero sa loob at panlabas na pininturahan ng mga pintura ng langis, enamel at epoxy. Ang panloob na gamit ng panloob at built-in na kasangkapan ay pininturahan ng mga uri ng PVA polyvinyl acetate, langis at acrylic paints.

Ang mga lugar ng mga bahagi at produkto, pininturahan ng langis, synthetic, enamel at lacquer formulations, dapat magkaroon ng parehong texture - makintab o matte. Ang mga spots, patch, wrinkles, irregularities, bakas ng brushes, drips at translucent na pinagbabatayan na mga layer ng pintura, hindi pangkulay ay hindi pinapayagan.

Manu-manong aplikasyon ng mga pintura at barnisan.Ang mga Lacquers, paints, enamels ay inilalapat sa mga makitid na ibabaw (mga gilid) na may mga handrail - maikling bilog na brushes ng uri ng KR, sa malawak na ibabaw - sa pamamagitan ng malawak na flat brushes o pintura ng mga roller. Sa halip na mga brush, maaari kang gumamit ng mga brush, pati na rin ang mga tampon.

Ang barnisan ay inilalapat sa tuyong ibabaw ng kahoy, nalinis ng alikabok, sa pantay na patong na walang pagtulo, mga 3-6 beses. Ang bawat amerikana ng barnisan ay dapat na tuyo nang maayos bago mag-apply sa susunod. Ang produkto ay itinuturing na tapos na kung ang ibabaw nito ay may pareho at kahit na pagtakpan.

Ang mga de-kalidad na produkto ay natapos sa pamamagitan ng buli, dahil ang makintab na ibabaw ay may isang matatag na ningning at isang magandang hitsura.

Ang polishing ay isinagawa ng manu-manong at mekanikong pamamaraan. Para sa proteksyon mula sa kontaminasyon, ang pagpapatayo at mga tampon ng apoy ay nakaimbak sa isang kahon ng metal.

Ang mekanisadong pagguhit ng mga pintura at barnisan.Pagwilig ng mga materyales sa pagpipinta sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng mekanikal at niyumatik. Ang pinakalat na pag-spray ng pneumatic, kung saan sa ilalim ng pagkilos ng mga naka-compress na mga materyales sa pintura ng hangin ay durog at sa anyo ng mga maliliit na partikulo ay idineposito sa ipininta na produkto, na kumakalat sa ibabaw nito at bumubuo ng isang patuloy na patong. Ang pamamaraang ito ng pagtatapos ng kahoy ay may ilang mga kawalan: ang mga espesyal na silid na nilagyan ng tambutso at paglilinis ng mga aparato ay kinakailangan para sa paglalapat ng pintura; kapag ang pag-spray ng hanggang sa 20-40% ng pintura ay nawala sa pagbuo ng ambon ng pintura, na pinipigilan ang mga kondisyon sa pagtatrabaho sa kalusugan.

Ang isang mas advanced na pamamaraan ng pagtatapos ng pagkakasunud-sunod ay pagpipinta sa isang mataas na boltahe ng kuryente, na sinusundan ng pagpapatayo sa mga silid ng thermal-convection. Ang kakanyahan ng proseso ng pagpipinta sa mataas na boltahe na de-koryenteng patlang ay ang mga sumusunod: sa pagitan ng ipininta na produkto na may positibong singil at ang mga sprayed na mga particle ng mga pintura at varnish na may negatibong singil, ang isang palaging mataas na boltahe na patlang ng kuryente ay nilikha. Ang mga spray na mga particle ng mga pintura at barnisan ay gumagalaw sa linya ng mga linya ng kuryente at idineposito sa produkto. Sa fig. Ang 127 ay nagpapakita ng isang scheme ng pagpipinta para sa pagkakasama sa isang mataas na boltahe ng kuryente. Ang mga produkto ay nakabitin sa chain ng conveyor, na kung saan sila ay pinakain sa normalization chamber na pinahiran ng isang espesyal na electrically conductive compound, pagkatapos ay ipinadala sila ng parehong conveyor sa silid ng pagpipinta. Matapos ang pagtitina ng mga enamel, ang mga produkto ay pumasok sa thermoradiation-convective drying chamber.

Fig. 127.Scheme ng pangkulay para sa samahan sa isang mataas na boltahe na larangan ng kuryente: 1 - ang lugar ng mga produktong pabitin; 2 - ang lugar ng pag-alis ng mga produkto; 3 - chain ng conveyor; 4 - pag-install zone ng mga electric heaters; 5 - zone ng convective drying; 6 - asterisk; 7 - pagpapatayo ng thermoradiation at convection chamber; 8 - silid ng electroloam; 9 - pag-normalize ng camera

Ang kalidad ng pagpipinta ng gawa sa kahoy sa isang larangan ng kuryente ay apektado ng kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy. Kaya, kapag ang kahalumigmigan ay nasa ibaba 8%, ang kalidad ng kulay ay lumala.

Kapag ang pagpipinta ng pandamdam sa isang de-koryenteng larangan na may mataas na boltahe, halos lahat ng mga proseso ay awtomatiko, ang pagkawala ng mga pintura at mga barnisan ay makabuluhang nabawasan, ang mga kondisyon ng sanitary at kalinisan para sa pagtatrabaho sa workshop ay pinabuting, ang mga lugar para sa pagpipinta ay nabawasan, at ang kalidad ng pagpipinta sa ibabaw ay pinabuting.

Ang mga pintura at barnisan ay inilalapat sa samahan din sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagbuhos ng jet. Ang mga produkto (bintana, pintuan) ay nakabitin sa isang overhead conveyor, lumilipat sa isang ibinuhong silid, kung saan ang pintura o enamel ay inilalapat sa ibabaw, na dumadaloy mula sa mga nozzle sa ilalim ng presyon hanggang sa 0.1 MPa sa anyo ng isang jet. Pagkatapos ng pagpipinta, ang produkto ay pumapasok sa silid ng pag-iipon sa mga singaw ng mga solvent. Bilang karagdagan sa pag-draining ng labis na pintura, ang silid na ito ay namamahagi ng pantay-pantay sa buong ibabaw ng produkto. Ang labis na pintura na dumadaloy mula sa mga produkto ay dumarating sa mga koleksyon sa mga koleksyon at, pagkatapos ng pagsasala, sa sistema ng pagbuhos. Matapos mababad sa kamara, ang mga produkto ay pumasok sa convective multi-port na silid sa pagpapatayo. Ang kawalan ng paraan ng pagbubuhos ng spray ay ang mahinang kakayahang sumasakop sa mga gilid at isang bahagyang nadagdagan na pagkonsumo ng pintura.

Ang mga materyales sa pintura ay inilalapat sa mga patag na ibabaw sa mga lumiligid na machine na kasama sa mga awtomatikong linya, kung saan matagumpay silang isinasagawa ang mga sumusunod na operasyon: pag-init ng dahon ng pinto, panimulang aklat, pagpapatayo, sanding, pagpainit ng canvas, varnishing, pagpapatayo. Ang mga bahagi ng Flat (mga kalasag, pintuan, mga plato) ay maaaring mai-trim sa isang kurtina-kotse (fig. 128). Ang pangunahing bahagi ng makina ay ang pinuno ng pagpuno. Ang proseso ng pag-aaplay ng mga materyales sa pintura nang maramihang ang mga bahagi na inilatag sa conveyor ay pinapakain sa ilalim ng pinuno ng punong pinuno, mula sa kung saan ang materyal ng pintura ay dumadaloy pababa bilang isang tuluy-tuloy na kurtina at sumasakop sa mga bahagi nang pantay-pantay sa buong lapad na may parehong kapal ng pintura at barnisan.

Kung ikukumpara sa pag-spray ng pneumatic, ang pagkawala ng mga pintura at barnis ay nabawasan at ang mga kondisyon ng sanitary ng trabaho sa pagawaan ay napabuti kapag nagbubuhos.

Fig. 128Scheme ng machine ng pagpuno: 1 - detalye; 2 - screen; 3 - alisan ng tubig ng dam; 4 - kolektor; 5 - pagkahati; 6 - filter; 7 - patong; 8 - conveyor; 9 - tray

Ang pagpapatayo ng coatings ng pintura.Matapos mailapat ang coatings ng pintura, ang mga produkto ay natuyo sa mga silid ng pagpapatayo, na, depende sa disenyo, ay nahahati sa convective, thermoradiation, thermoradiation at convection. Ang mga camera ay maaaring maipasa o dead-end.

Ang oras ng pagpapatayo ng mga pintura at barnisan ay nakasalalay sa uri ng pintura, kapal ng layer at temperatura ng daluyan kung saan ang mga patong ay namatay. Posible upang mapabilis ang pagpapatayo ng gawa sa pintura sa tatlong paraan: sa pamamagitan ng pag-iipon ng init sa kahoy (pag-init ng kahoy), convective at thermoradiation.

Ang proseso ng pag-iipon ng init ay ang mga sumusunod: ang ibabaw ng produkto ay preheated sa isang temperatura ng 100-105 ° C bago pagpipinta, pagkatapos ay pininturahan at pinakain sa ibang silid para sa pagpapatayo. Dahil ang produkto ay preheated, kapag dumadaan sa pangalawang kamara, ang mga solvent ay mabilis na sumingaw at ang ibabaw ay nalalanta. Ang pamamaraang ito ay lalong epektibo kapag natapos na may mabilis na pagpapatayo ng mga pintura at varnish: ang oras ng pagpapatayo ng patong at pagkonsumo ng mga solvent ay nabawasan.

Sa convective na pagpapatayo, ang init ay inilipat mula sa pinagmulan hanggang sa ipininta na ibabaw na may pinainit na hangin hanggang 40-60 ° C. Dahil sa mababang calorific na halaga ng hangin, ang init mula sa ipininta na ibabaw ay inilipat nang dahan-dahan, samakatuwid, ang mga ibabaw ng mga produkto ay tuyo din nang marahan.

Ang isang mas nakapangangatwiran ay isang pamamaraan ng thermoradiation ng pagpapatayo ng coatings ng pintura, na nagpapabilis sa proseso ng pagpapatayo mismo at nangangailangan ng mas maliit na silid. Ang proseso ng pagpapatayo ay nabawasan sa pamamagitan ng pagsipsip ng pininturahan na ibabaw ng mga infrared ray na pinalabas ng mga pinainit na tubular heaters.

Ang ibabaw ng mga produktong pininturahan, sumisipsip ng mga infrared ray, nag-iinit, nagsisimula mula sa ilalim ng gawa ng pintura, na nagbibigay-daan sa libreng pagsingaw ng mga pinainit na solvent.

Ang pag-singaw at pagdaan sa layer ng pintura, ang mga solvent ay sabay-sabay na pinainit, na nagiging sanhi ng matinding pagpainit ng buong layer ng pintura at makabuluhang nagpapabilis sa pagpapatayo.

Para sa laminating wall at partitions, ginagamit ang papel-nakalamina - sheet material na nakuha sa pamamagitan ng pagpindot sa mataas na presyon ng mga espesyal na papel na pinapagbinhi ng mga carbamide o phenol-formaldehyde resins. Ang laminated plastic ay dumating sa ibang kulay na may makintab o makintab na ibabaw. Ito ay sa halip malakas, lumalaban sa tubig, matibay, madaling malinis.

Ang plastik na may kapal na 1-1,6 mm ay nakadikit sa ibabaw sa mastics (KN-2, KN-3), at may kapal ng 2-3 mm - mga layout na nakakabit sa isang kahoy na frame.

Upang gupitin ang ibabaw ng mga dingding, ang mga partisyon na may mga plastic sheet ay nagsisimula mula sa ilalim na hilera mula sa sulok ng silid.

Ang mga sheet ay pinagsama sa parehong patayo at pahalang na direksyon.

Bago simulan ang trabaho, ang mga sheet ay gupitin sa laki, ang mga gilid ng gilid ay sinuri, at ang mga tugma sa gilid ay nasuri. Ang mastic ay inilapat sa likod na bahagi ng sheet sa isang unipormeng layer na hindi hihigit sa 1 mm na makapal. Sa pamamagitan ng isang smeared side, malumanay, nang walang pag-aalis at pag-skewing, isang sheet ay inilapat sa ibabaw ng dingding, pagkatapos na ito ay hadhad nang pantay-pantay, una sa gitna ng sheet, at pagkatapos ay halili sa kaliwa at kanan, pataas at pababa. Ang sobrang mastic, ang dumi ay tinanggal gamit ang isang pamunas na natunaw sa acetone. Ang kalawang (agwat sa dingding) 5 mm ang lapad ay naiwan sa pagitan ng mga sheet. Ang posisyon ng mga sheet hanggang sa mastic ay nakatakda ay naayos sa pamamagitan ng mga aparato sa pagpindot sa imbentaryo. Ang mga seams sa pagitan ng mga sheet ay pininturahan ng mga pinturang nakabatay sa tubig o nakadikit sa mastic na KN-2 polyvinyl chloride base film.

Para sa pag-aayos ng mga plastik na sheet sa halip na mastic maaari kang gumamit ng mga layout ng kahoy, polyvinyl chloride at metal. Kasabay nito, ang pag-cladding sa dingding ay nagsisimula mula sa sulok ng silid, na nakakabit ng mga vertical na anggulo at pahalang na layout, i-calibrate ang kanilang posisyon ayon sa plumb at level, pagkatapos ay i-install ang unang sheet at ilagay ang pangalawang layout, atbp.

Ayusin ang posisyon ng mga plastic sheet sa ibabaw ng dingding, mga partisyon bago pag-aayos ng mga layout na may mga kuko, hinimok sa mga paunang butas na drilled. Habang ang mga sheet ay pinahigpit, ang mga kuko ay nakuha. Itinakda ang mga layout upang takpan nila ang mga butas mula sa mga kuko.

Ang mga layout ay naka-fasten sa mga dingding na may mga turnilyo na may isang pitch ng 150-200 mm, kung saan, sa mga sheet ng plastik, mga butas ng markup ay drilled na may isang diameter na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng tornilyo.

Matapos ang pag-cladding sa ibabaw ng plastic-laminate plastic, mantsa, drips ng mastic, mga gasgas, mga voids sa pagitan ng plastik at dingding, pagkahati, pagpapalawak ng sheet, atbp, ay hindi pinapayagan.

Para sa pagtatapos ng mga kahoy na bahagi at produkto ng mga built-in na kasangkapan, nilikha ang isang bilang ng mga daloy na mekanisado at awtomatikong linya ay nilikha. Ang mga linya ay idinisenyo upang maghanda ng mga bahagi para sa varnishing at beating, pati na rin ang pagpipinta.

Ang linya ng mga panel ng pintura ng pintura, kabilang ang para sa mga built-in na kasangkapan, sa pamamagitan ng pag-ikot na pamamaraan ay binubuo ng isang mekanismo para sa paglalapat ng pintura at silid ng pagpapatayo. Nagtatrabaho sila sa linya tulad ng sumusunod: ang dahon ng pintuan ay inihatid ng isang conveyor sa ilalim ng isang tangke mula sa pintura na dumadaloy out sa isang tuluy-tuloy na stream, na leveled na may tatlong foam rollers. Ang mekanismo ng mga roller at tangke ay patuloy na gumagalaw sa buong dahon ng pintuan, na humuhod nang pantay-pantay sa ibabaw ng pintuan na inilapat pintura. Ang mga gilid ng pintuan ay pininturahan ng dalawang vertical roller. Matapos ang unang layer ay pinahiran ng pintura, ang dahon ng pintuan ay pumapasok sa silid ng pagpapatayo ng kombeksyon, kung saan ang patong ay nalunod ng 4 minuto sa isang temperatura ng 60-80 ° C. Pagkatapos ang canvas ay naka-on (naka-turn), at ang iba pang eroplano ng pinto ay ipininta sa parehong paraan. Sa linya na ipininta ang laki ng pintuan 2000? 800? 40 mm.

Ang mga pintuan na may linya na pinong kahoy, barnisan sa mga makina na linya. Ang dahon ng pinto mula sa talahanayan ay pinapakain sa isang silid na thermo-radiation na nilagyan ng mga electric heaters (mga elemento ng pag-init) na may temperatura na 410 ° C. Ang dahon ng pinto ay dumaan sa silid ng 64 s, habang ang ibabaw nito ay pinainit sa temperatura na 105 ° C. Matapos magpainit, ang web ay pinakain para sa pag-prim ng mga eroplano at mga gilid sa mga makina at makina sa pagputol. Ang lupa sa eroplano ng dahon ng pintuan sa makina ay inilalapat kasama ang dalawang mga rolyo, na natatakpan ng singit na goma, at sa mga gilid - na may mga spray gun. Ang dahon ng pintuan, na natatakpan ng isang libra, ay pumapasok sa silid ng pagpapatayo, na nilagyan ng isang deflector. Dahil sa ang katunayan na ang dahon ng pinto ay preheated, ang mga solvent ay sumingaw nang mas mabilis kapag dumaan sa silid.

Pagkatapos ang tela ay gumagalaw para sa paggiling sa unang isang eroplano sa unang paggiling machine na ibinigay sa isang cylindrical brush. Ang dahon ng pinto, lupa sa isang tabi na may isang aparato ng pivoting (tilter), ay lumiko sa kabilang panig at pinapakain sa iba pang dalawang-silindro na paggiling machine para sa paggiling ng isa pang eroplano. Ang dahon ng pinto, lupa sa magkabilang panig, ay pinapakain sa pangalawang kamara ng thermo-radiation, kung saan pinapainit ito ng 30 s. Sa kamara na ito, ang mga electric heaters ay may temperatura na 320 ° C. Ang pinainit na canvas para sa varnishing parehong mga eroplano at mga gilid ay pumapasok sa makina, pagkatapos nito ay mailipat ito sa silid ng pagpapatayo. Ang natapos na canvas roller conveyor ay inilipat sa lugar ng pag-install ng mga aparato.

Ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa sa pagtatapos ng linya ng mga OK515 na balbula: pagpuno ng mga may sira na lugar, pagpapatayo ng mga putty, paggiling ng mga napuno na lugar, ilalapat ang unang layer ng enamel, pinatuyo ang inilapat na layer ng enamel, inilalapat ang pangalawang layer ng enamel, pinatuyo ang pangalawang layer ng enamel, pinapalamig ang enamel.

Ang linya ay binubuo ng isang conveyor para sa pagpuno ng mga shutter ng isang overhead conveyor, pagpapatayo ng mga silid, dalawang jetting halaman, tatlong pag-angat ng mga talahanayan, dalawang sash conveyors (kaliwa at kanan), walong pneumatic polishing machine, walong paggiling ulo.

Sa linya, ang mga produkto ay ipininta na may taas na hanggang sa 220 cm, isang lapad ng hanggang sa 200 cm, at isang kapal ng hanggang sa 40 cm. Ang temperatura sa mga silid sa pagpapatayo ay 60-80 ° C.

Linoleum, tile.Mag-apply ng synthetic na pinagsama at tile na materyales sa isang takip ng mga sahig. Bilang isang roll coating, higit sa lahat ang linoleum ay ginagamit, na kung saan ay lumalaban sa wear at may sapat na pagtutol sa kemikal.

Ang linoleum, depende sa uri ng binder, ay magagamit sa mga sumusunod na uri: polyvinyl chloride, alkyd, goma, atbp Bilang karagdagan, ang linoleum ay maaaring nasa base ng insulating heat at wala ito.

Ang polyvinyl chloride multi-layered linoleum at solong-layer na walang basement ay ginawa sa tatlong uri: MP - multi-layered na may isang layer ng mukha ng transparent polyvinyl chloride film na may naka-print na pattern; M - multi-layered monochrome o marmol; O - solong layer monochromatic o marblelike. Ang linoleum ay ginawa sa mga rolyo na may haba ng panel na hindi bababa sa 12 m, isang lapad na 1200-2400 mm, at isang kapal ng 1.5 at 1.8 mm. Ginagamit ito upang takpan ang mga sahig sa mga gusali ng tirahan, pampubliko at pang-industriya, maliban sa mga lugar na may mabigat na trapiko.

Nakasalalay sa istraktura at uri ng harap na ibabaw, ang PVC polyvinyl chloride linoleum ay ginawa sa limang uri: A - multi-bar na doble na may isang layer ng mukha ng transparent polyvinyl chloride film na may naka-print na pattern; B - multi-bar na may isang naka-print na pattern, na protektado ng isang transparent na PVC layer; B - isang kulay ng isang bar; G - dalawang-bar na dalawang kulay; D - isang solong linya ng isang kulay o tulad ng marmol.

Ang haba ng roll ng linoleum ay dapat na hindi bababa sa 12 m, lapad 1350-2000 mm, kapal ng 1.6 at 2 mm para sa mga uri A, B, C at 2 mm - para sa mga uri G, D. Ginagamit ito para sa sahig sa tirahan, pampubliko at pampublikong lugar mga gusaling pang-industriya na walang mabigat na trapiko at walang pagkakalantad sa mga taba, langis, tubig.

Depende sa mga pamamaraan ng produksiyon at istraktura ng itaas na layer, polyvinyl chloride linoleum sa isang init at tunog na insulating base ay ginawa ng limang uri: PR - prom; VK - roll-calender; VKP - roller-calender na may isang transparent na facial polyvinyl chloride film; EK - extrusion; EKP - extrusion na may isang transparent na facial polyvinyl chloride film.

Ang linoleum ay ginawa sa mga rolyo na may haba na 12 m, isang lapad na 1350-1818 mm, isang kaluban na may kapal na hindi bababa sa 3.6 mm. Nilalayon para sa aparato ng sahig sa mga silid ng mga gusali ng tirahan.

Ang Alkyd linoleum ay ginawa sa dalawang marka: A at B, na nakikilala sa mga pisikal at mekanikal na katangian, 2.5; 3; 4 at 5 mm, haba ng 15-30 m, lapad na 2 m. Ginagamit ang mga ito upang takpan ang mga sahig ng mga tirahan, pampubliko at pang-industriya na mga gusali na hindi nakalantad sa mga nakasasakit na materyales, acid, alkalis at mga solvent. Ang Linoleum grade B na may kapal na 2.5 at 3 mm ay hindi maaaring gamitin para sa sahig ng mga pampubliko at pang-industriya na mga mabibigat na trapiko.

Ang goma linoleum (relin) ay gumawa ng mga sumusunod na uri: A, B, C (antistatic). Ang Uri ng isang linoleum ay idinisenyo upang masakop ang mga sahig sa mga gusali ng tirahan at pang-industriya; Uri ng B - para sa parehong lugar, ngunit nilagyan ng sapilitang bentilasyon; B - para sa sahig sa mga espesyal na laboratoryo at mga operating room ng operasyon.

Sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak ng linoleum ay protektahan mula sa pinsala, kahalumigmigan at polusyon. Ang mga rolet na itinakda sa isang hilera nang patayo.

Ang mga tile ng PVC ay magagamit sa dalawang uri: parisukat at trapezoid. Ang mga tile ng square ay gawa sa laki ng 300 × 300 mm, kapal ng 1.5; 2 at 2.5 mm, ang mga tile ng trapezoidal ay may mga sukat na ipinapakita sa Fig. 129.

Ang mga tile ay solong- at maraming kulay na may isang makinis at naka-embossed na harap na ibabaw. Sa harap na ibabaw ng mga tile ay hindi dapat maging sagging, dents, gasgas, shell, paga, atbp.

Pagpipilian, mastics at primer.Kapag sumasamba sa mga gawa ng sintetiko, ang mga goma mastics na KN-2 at KN-3 ay ginagamit mula sa madilaw-dilaw na kayumanggi hanggang sa madilim na kulay-abo na kulay, na inihanda mula sa mga sumusunod na sangkap (%): inden-Coumarone resin - 10, goma-naite - 25, kaolin filler - 25 at solvent - 40. Bilang isang solvent, mag-apply sa pantay na mga bahagi ng gasolina na "Galosh" at etil acetate. Ang natapos na mastic ay nakabalot sa mga lata ng metal na may kapasidad na 1-10 kg. Mag-apply ng mastic KN-2 para sa pagdidikit ng linoleum na goma, ang aparato na pinagbabatayan ng mga layer ng kongkreto at hibla. Ang Mastic KN-3 ay katulad sa komposisyon sa mastic KN-2, ngunit naglalaman ng isang mas maliit na halaga ng nairite, at, bukod sa kaolin, naglalaman ito ng tisa. Ginamit para sa gluing polyvinyl chloride linoleum at tile, pati na rin ang goma linoleum.

Fig. 129.Mga tile ng polyvinyl chloride na sahig (trapezoidal)

Ang Caseinolate mastic ay ginagamit para sa gluing linoleum at fibreboard. Mayroong mga bahagi (bahagi ng timbang) ng latex SKS-ZO SHR - 0.8, dry casein OB - 0.04; tubig - 0.16. Ihanda ang mastic tulad ng sumusunod: ang tubig ay ibinuhos sa pagkakalat ng DV-80, ang kasein ay ibinuhos at ang halo ay hinalo sa loob ng 2 minuto, pagkatapos na ibuhos ang latex at ang halo ay hinalo ng 1 minuto. Ang masa pagkatapos ng paghahalo ay dapat na nasa anyo ng likidong kulay-gatas. Pagkatapos ng 24 h, ang mastic thickens, ang validity period ay 7 araw.

Ang mastic ay inilapat sa base at likod ng linoleum na may notched trowel, pagkatapos nito ay gaganapin para sa 15 minuto, pagkatapos ang tela ay nakadikit sa base at hadhad. Ang mga seams sa pagitan ng mga sheet ng linoleum ay pinindot ng mga slat, na tinanggal pagkatapos matuyo ang mastic.

Ang mga bituminous mastics ay malamig at mainit. Ginagamit ang mga ito para sa gluing sa base ng fibreboard. Ang mga Mastics ay nakagawa sa gitna, nakabuo sila sa tapos na form. Ang malamig na bitumen mastic ay maaari ding ihanda sa mga site ng konstruksyon na may mga sumusunod na komposisyon (% sa timbang): bitumen ng grade BN 70/30 - 48, slaked dayap - 12, asbestos powdered - 8, solvent - 32. Ang mga kalamnan at asbestos ay mga tagapuno.

Ang Mastic "Perminid" ay binubuo ng (mga bahagi ayon sa timbang): mula sa dagta PVC-LF - 18, divinyl-styrene goma DST-30 - 5, dagta oktora - 2.5, etil acetate - 58, pine rosin - 2.5, kaolin - 14.

Ginagamit ang mga panimulang aklat upang mapabuti ang pagtagos ng mga pintura at varnish (pagdikit) sa pinagbabatayan na layer at, bilang karagdagan, upang lumikha ng isang hindi tinatagusan ng tubig na pelikula na pumipigil sa pagtagos ng kahalumigmigan mula sa base. Sa site ng konstruksyon, ang panimulang aklat ay karaniwang inihahanda alinsunod sa sumusunod na recipe (mga bahagi ayon sa timbang): bitumen grade BN 70/30 - 1, gasolina o kerosene - 2-3. Ang gasolina o kerosene ay ibinubuhos sa tinunaw at pag-aalis ng tubig at pagkatapos ay ang bitumen ay pinalamig sa 80 ° C at pinukaw hanggang sa mabuo ang isang homogenous na halo.

Ang panimulang aklat ay inilalapat sa base 18-48 na oras bago dumikit ang linoleum o tile.

Sa sahig ng PVC tapete batay teplozvukoizoliruyuschey sumusunod na adhesives (mastic) ay ginagamit: bustilat polyvinyl acetate, magselak mastic malagkit, para sa mga sahig polyvinylchloride tapete tissue napapailalim na dahilan - ang parehong adhesives at, higit sa rito, isang synthetic aspalto kola "Perminid".

Ang walang basehang polyvinylchloride linoleum at tile ay naayos sa base sa Perminid, synthetic bitumen, KN-2 at KN-3 mastic, goma linoleum sa KN-2 at KNN-3 mastic.

Upang masakop ang linoleum at tile ay may mataas na kalidad at may mahusay na hitsura, kailangan mong gumawa ng isang matigas na base - makinis, matibay at walang mga bitak. Dahil sa pagkalastiko ng linoleum kapag inilalagay ito sa hindi pantay na mga pundasyon na may mga hollows o mounds, ang patong ay hindi pantay. Ang gabi ng patong ay nakamit sa pamamagitan ng pag-aayos ng semento-buhangin, magaan na kongkreto at iba pang mga screeds.

Ang mga istruktura ng sahig ng linoleum at tile kapag inilalagay ang mga ito sa iba't ibang mga base ay ipinapakita sa Fig. 130. Mahalagang kahalagahan kapag ang paglalagay ng linoleum at tile ay may batayan ng kahalumigmigan. Kapag ang kahalumigmigan ay higit sa 89%, ang mga tile ay hindi dumikit nang maayos. Ang mga de-kalidad na coatings ay nakuha pagkatapos matuyo ang mga bakuran - semento-buhangin, magaan na kongkreto at kongkreto na screeds sa loob ng 28-42 araw.

Ang boarding ay ginagamit bilang isang batayan. Ang mga linoleum o tile ay pinakamahusay na inilatag sa kanila mga isang taon pagkatapos ng pagtanggap ng gusali sa pagpapatakbo.

Ang screed ay bumubuo ng isang siksik na ibabaw kasama ang mga hindi matibay o maliliit na elemento ng sahig, at pinapantay din ang nakapailalim na elemento ng sahig. Ang monolitikong semento-buhangin screeds ay ginawa mula sa mga solusyon ng grade 150 at mas mataas.

Ang kapal ng screeds, depende sa pinagbabatayan na layer, mula sa 2050 mm.

Sa kaso kapag ang linoleum ay inilalagay sa mastic sa mastic, ito ay primed na may isang bituminous primer.

Upang maiwasan ang pag-crack sa loob ng 7-10 araw, ang screed ay dapat na systematically moistened at budburan ng basang sawdust. Flatness screed na antas ng tseke at riles.

Bilang karagdagan sa monolitik, prefabricated na mga screeds ng semento-buhangin ng mga slab 0.5-0.5 m ang laki at 35 mm ang ginamit, na konektado sa mga trapezoid grooves at mga tagaytay. Minsan ang polymer mortar ay ginagamit upang i-level ang ibabaw ng mga screeds, na binubuo ng isang latagan ng semento-buhangin na may isang pagkalat ng PVA polyvinyl acetate na may kapal ng 8-10 mm.

Fig. 130.Ang mga sahig ng mga tile ng linoleum at polimer: 1 - patong (linoleum, tile); 2 - mastic; 3 - screed ng magaan na kongkreto o fibreboard; 4 - kongkreto underlayment; 5 - base lupa; 6 - layer ng init at tunog pagkakabukod; 7 - screed ng semento-buhangin; 8 - slab ng sahig na may hindi pantay na ibabaw; 9 - slab ng sahig.

Ang solusyon ay inihanda sa isang site ng konstruksyon mula sa isang dry halo (semento at buhangin) kung saan ang isang pagkakalat ng polyvinyl acetate ay ipinakilala sa isang halagang 5% sa pamamagitan ng bigat ng tuyong pinaghalong. Bago ilapat ang solusyon, ang coupler ay nalinis ng sagging, dumi at alikabok.

Ang solidong fibreboard, na nakadikit sa base sa bitumen mastic, ay ginagamit din para sa mga aparato sa screeding. Ang nahanap na hindi pagkakapantay-pantay ng base ay tinanggal ng mga scrapers o paggiling machine. Ang mga koponan ng fiberboard ay nakadikit sa buong haba na may makapal na mga piraso ng papel na 40-60 mm ang lapad. Ang mga pulot ay nagsara ng solusyon sa semento ng dyipsum, at ang mga maliliit ay natatakpan ng masilya. I-clear ang batayan ng alikabok, maliit na basura sa pamamagitan ng mamasa-masa na sawdust. Ang kahalumigmigan ng base ay hindi dapat lumagpas sa 6%.

Ang plank base ay dapat ding magkaroon ng isang flat, non-sagging na ibabaw. Ang mga buhol sa mga tabla ay naka-plug na may pandikit. Ang mga board na may bulok at pagod ay pinapalitan ang mga bago. Ang binagong kahoy na sahig ay nagplano upang makakuha ng isang patag na ibabaw.

Ang PVC linoleum ay inilatag sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: pagmamarka, mga butas ng pagbabarena sa mga dingding at pag-install ng mga corks sa mga ito para sa pag-aayos ng mga baseboards, paglilinis at pag-level ng ibabaw ng mga base, paglalagay ng mga indibidwal na mga depekto ng base na may komposisyon ng semento ng polimer, pag-prim ng base, pagtula ng fibreboard sa mastic, pag-clear ng mga seams sa pagitan ng mga plato kasama ang pag-alis. bitumen at pinunan ang mga ito ng komposisyon ng polymer-semento, layout at pagkakalantad ng cut linoleum, bahagyang pag-cut ng linoleum kasama ang tabas, pagguhit sa base ng m astika at gluing karpet, rolling linoleum, trimming at gluing linoleum sa mga kasukasuan, pag-install ng mga baseboards, takpan ang sahig na may sawdust. Ang pamamaraan para sa pagtula ng linoleum ay ipinapakita sa Fig. 131

Fig. 131Pagtula ng linoleum: a - pagputol at layout ng mga panel ng linoleum; b - paghahalo ng mastic sa isang oar; sa - pagputol at gluing linoleum; d - pag-ikot.

Ang Linoleum ay maaaring mailagay nang tuyo at sa mastic. Karaniwan, ang mga tela ng linoleum, na inihanda para sa laki ng silid sa isang sentralisadong paraan sa mga workshops, ay inilatag sa isang tuyo at malinis na base at pinapanatiling libre sa tatlong araw sa isang temperatura na hindi mas mababa kaysa sa 10-15 ° C, at ang matambok o hubog na mga bahagi ng linoleum ay puno ng isang load ( buhangin) sa kanilang buong pagkakahanay. Pagkatapos nito, ang linoleum na may isang tagapamahala ng metal at isang kutsilyo ay pinutol sa mga dingding, mga partisyon.

Ang mga karpet ng Linoleum ay inihanda sa isang silid na may temperatura na hindi bababa sa 15 ° C, at sa antas ng sahig na hindi mas mababa sa 10 ° C sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: pinutol ang mga sheet ng linoleum, ang mga gilid ng mga sumali na mga panel ay welded. Ang Linoleum ay welded sa pamamagitan ng Pilad-220M o CO-104. Pagkatapos ng welding, ang karpet ay ililipat sa lugar ng staging.

Kapag pinapasok ang konstruksiyon ng linoleum sa mga rolyo, naputol lamang ito pagkatapos na humiga ito nang 2-3 araw sa isang mainit na silid. Kasabay nito, nakakakuha ito ng pagkalastiko, gumulong nang maayos at hindi masira. Kinakailangan na pagulungin nang mabuti ang roll upang walang mga break, pagkatapos kung saan ang kutsilyo ay pinutol sa tamang haba na may isang kutsilyo, isinasaalang-alang ang allowance para sa pag-urong (2-5 cm para sa haba hanggang 6 m at 2 cm cm para sa haba ng higit sa 10 m). Ang lapad ng roll ay gupitin sa paraang ang mga gilid ng mga katabing panel ay may overlap na 1.5-2 cm. Ang tool para sa pagtula ng linoleum ay ipinapakita sa igos. 132. Ang mga sheet ng linoleum para sa pagputol at agpang ay inilalagay malapit sa mga pader at gupitin sa lugar. Ang akma ay dapat na walang mga gaps, lalo na sa mga lugar kung saan ang tela ay may isang hindi nagsasara na magkasanib (sa mga pintuan at sa kanilang sarili).

Kapag ang pagputol ay dapat na kasing maliit na basura hangga't maaari. Sa kaso kapag ang lapad ng silid ay hindi isang maramihang lapad ng linoleum, ang kinakailangang piraso ay pinutol mula sa panlabas na tela, at ang nalalabi ay ginagamit para sa pagtula sa ibang lugar. Linoleum, nakasalansan upang maabot ang mga lugar, gupitin ang mga template, gupitin ang karton at nilagyan sa lugar. Ang Raskalennye na tela ay gumulong at pinananatili bago manatili ng hindi bababa sa dalawang araw.

Fig. 132.Mga tool para sa pagtula ng linoleum: a - metal martilyo; b - bakal spatula; sa - linoleum roller; G - kutsilyo ng linoleum; d - kutsilyo ng linoleum na may mga papalit na blades; e - isang aparato para sa pag-trim ng mga gilid ng linoleum; W - malaking notched trowel; h - maliit na notched trowel; at - goma mallet.

Ang Linoleum ay maaaring mailagay sa loob lamang ng bahay sa pagtatapos ng lahat ng konstruksiyon, pag-install at pagtatapos ng mga gawa. Ang temperatura sa silid ay hindi dapat mas mababa sa 15 ° C, at ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin ay hindi dapat lumagpas sa 70%. Ang tela ng linoleum na nakalagay sa base ay baluktot sa gitna gamit ang back side up, pagkatapos ay ang mastic ay inilapat gamit ang isang spatula sa isang dry, dust-free base, nag-iiwan ng mga piraso na 100 mm ang lapad sa kantong ng tela na hindi binuksan. Ang isang manipis na layer ng mastic smears sa likod na bahagi ng tela, pagkatapos kung saan ang baluktot at kumalat na bahagi ng tela ay nakadikit sa inihanda na base. Pagkatapos ay i-paste ang ikalawang kalahati ng tela at mga gilid. Matapos ilagay ang mga panel sa base, ang ibabaw ay pinagsama gamit ang isang vibratory roller (CO-153) upang pantay na ipamahagi ang mastic at dagdagan ang lakas ng bonding.

Ang glued linoleum ay walang hermetic joints. Ang sealing ay nakamit sa pamamagitan ng hinang. Ang mga plastik na linoleum na may isang mababang nilalaman ng tagapuno (polyvinyl chloride) ay maaaring welded. Ang kapal ng adhesive layer ay hindi dapat lumagpas sa 0.8 mm.

Maaari mong kola ang linoleum sa ibang paraan. Upang gawin ito, ang tela ay pinagsama hanggang sa gitna ng silid, humarap, pagkatapos ay ang mastic ay inilalapat sa base, pagkatapos kung saan ang linoleum ay naka-paste, pagulungin ang roll. Ang nakadikit na panel ay pinagsama sa pamamagitan ng isang vibratory roller. Kapag ang mga gilid ng pagpuputol, ang mga katabing sheet ay dapat na magkakapatong sa isa't isa sa pamamagitan ng 1.5-2 cm. Kapag ang gluing linoleum sa KN-2 mastic (mabilis na hardening), ang gilid ay gupitin nang sabay-sabay sa pagtula ng linoleum, at kapag ang bitumen mastics (dahan-dahang pagpapatayo) ay ginagamit, sa 2-3 araw . Ang mga gilid ng mga panel ay dapat na malapit na magkadugtong sa isa't isa at bumuo ng isang hindi nakakagulat na seam. Sa mga gilid na nakalaglag, ang pinagsamang pinagputulan kasama ang pinuno na may isang matalim na kutsilyo (Fig. 133) (parehong mga panel nang sabay). Pagkatapos ng pag-trim, maingat na itaas ang mga gilid, linisin ang likod ng mga panel at ang base sa ilalim ng mga ito at ilapat ang mastic, pagkatapos kung saan ang mga gilid ay pinindot sa base at maingat na pinagsama sa isang roller.

Fig. 133.   Paggupit ng pinagsamang linoleum: 1 - base; 2 - linoleum; 3 - isang kutsilyo; 4 - pinuno ng metal; 5 - mastic

Ang polyvinyl chloride linoleum sa batayan ng init at tunog na insulating ay pinananatiling nasa loob ng bahay sa temperatura ng silid para sa isang araw. Pagkatapos ito ay igulong sa base at itago sa estado na ito para sa 48 oras, pagkatapos nito ay pinutol sa kahabaan ng perimeter. Ang karpet na naka-trim sa laki ay kininis mula sa gitna hanggang sa mga gilid at naayos sa paligid ng perimeter na may plinth upang ang mas mababang eroplano ng plinth ay pinipilit ito sa base, ngunit sa parehong oras ay hindi ito nakagambala sa kadaliang kumilos nito habang nagbabago ang temperatura. Ang plinth ay naayos sa mga dingding, mga partisyon.

Ang pinaka-karaniwang mga depekto sa coatings ay blistering, blistering, waviness, bitak, gilid lag, at pagsusuot ng mga indibidwal na seksyon. Lumilitaw ang mga bula sa mga kaso kung saan ang kapal ng mastic ay lumampas sa 2 mm (dries dahan-dahan) o mas mababa sa 0.5 mm. Ang pamumulaklak ay maaaring mangyari bilang isang resulta ng hindi magandang pag-aayos (stitching) ng linoleum. Alisin ang bloating sa pamamagitan ng pagbutas gamit ang kanyang awl (release air), pagkatapos kung saan ang lugar na ito ay kininis ng isang mainit na bakal at maglagay ng isang load. Maaari kang mag-inject sa punctured na lugar na may isang syringe hot mastic, pagkatapos ay makinis. Kung ang buong ibabaw ng linoleum ay pinalawak, ang patong ay pinalitan. Ang kawalang-kasiyahan ay tinanggal sa parehong paraan tulad ng pagdurugo.

Ang paglihis ng ibabaw ng patong mula sa eroplano kapag nasubok sa isang dalawang metro na control rod ay hindi dapat lumampas sa 2 mm. Ang mga pag-angat sa pagitan ng mga katabing sheet ay hindi pinapayagan. Ang mga bitak ay nabuo dahil sa ang katunayan na ang linoleum bago ang gluing ay hindi itinago sa isang mainit na silid at pag-urong. Ang mga edge ay lumabas dahil ang mastic ay inilapat sa isang basa o marumi na substrate. Upang maalis ang kakulangan na ito, ang base ay nalinis ng alikabok at tuyo na rin, mas maraming hindi tinatablan ng tubig na mastic ang inilalapat at mahigpit na pinindot ang mga gilid.

Masyadong mabibigat na mga lugar na malumanay na pinutol at linisin ang base ng lumang mastic. Ang isang bagong piraso ng linoleum, na katulad ng kulay sa luma, ay inilalagay sa pinutol na lugar. Sa isang dulo, ang insert ay baited na may maliit na mga kuko, at sa kabilang banda, ang dalawang layer ng linoleum ay pinutol - bago at luma. Kaya, ang insert ay pinutol mula sa lahat ng panig. Pagkatapos ng pag-trim, ang base ay kumakalat na may mastic, ilagay ang insert, pakinisin ito at takpan ito ng isang sheet ng playwud kung saan inilalagay ang pagkarga. Kapag naglalagay ng linoleum sa mastic, kinakailangan upang mahigpit na obserbahan ang mga hakbang sa kaligtasan ng sunog: ipinagbabawal na maiinit ang mastic sa apoy, gumamit ng bukas na apoy, mag-imbak ng mastic sa isang saradong lalagyan.

Ang patong ng sintetikong tile ay ginagawa sa sumusunod na sunud-sunod na teknolohikal: paglilinis at pag-level ng ibabaw ng base, pag-prim ng ibabaw ng base, pag-uuri ng mga tile sa laki at pagpili ng mga ito sa pamamagitan ng kulay, pagpapalitan at pagsira sa mga axes ng sahig ng silid ayon sa kurdon, pagtatakda ng mga tile nang hindi nakadikit sa pattern mga lugar ng kantong na may mga dingding, partisyon, atbp. Ang pinainit na mga tile, na nag-aaplay ng mastic na may kapal na 0.8-1 mm na may leveling ito ng isang notched trowel, pagtula ng mga tile sa mastic na may sealing ang mga dulo na may goma na gatas com, setting ng plinths, paglilinis ng tela dampened na may isang nakatutunaw, naglalagay ng projecting mastic, sup floor pantakip, tile pinainit lamang sa taglamig panahon na ang room temperatura ay sa ibaba 10 ° C at para sa pagtula ang mga ito sa isang mabilis na-hardening kola.

Ang coupler ay nalinis ng isang metal scraper sa isang mahabang hawakan, at ang alikabok ay tinanggal gamit ang isang vacuum cleaner ng isang pang-industriya na uri. Ang mga palabas, iregularidad sa Coupler ay tinanggal sa pamamagitan ng pagpapadulas nito sa komposisyon ng semento ng polimer na may isang spatula. Ang pamamaraan ng pag-install ay ipinapakita sa fig. 134.

Fig. 134.Ang pagkakasunud-sunod ng pagtula ng mga tile: a - daliri, pag-uuri at layout ng mga tile sa paa; b - application sa mastic base; sa - simula ng pagtula ng mga tile; g, d, e - pagtula ng mga tile

Fig. 135.   Mga pagpipilian sa pagtula ng tile

Ang mga sahig ng mga kulay na tile na polyvinyl chloride na may isang makinis o embossed na ibabaw ay inilalagay ayon sa isang naibigay na pattern (Larawan. 135) sa isang dry primed base. Ang mga bakuran ng mga maliliit na silid ay may lupa na may fly brush, at para sa mga silid na higit sa 500 cm 2, na may spray-rod mula sa isang tangke ng presyon na may naka-compress na hangin. Ang mga tile ay dinadala sa silid at pinananatili upang makuha nila ang temperatura ng silid. Matapos matuyo ang primer layer, ang isang paayon at transverse axes ng lugar ay minarkahan dito ng isang kurdon. Mula sa punto ng kanilang interseksyon, ang dalawang hilera ng mga tile ay inilalagay patayo sa bawat isa, na inilalapat ang kanilang mga gilid sa mga axes (mga lubid) at sinusubukan na maglagay ng isang bilang ng integer ng mga tile sa kahabaan ng haba at lapad. Kung ang integer na bilang ng mga tile ay hindi magkasya, ang mga axes shift o gupitin ang pinakamalawak na tile sa isang hilera ng isang sukat. Ang mga tile ay inilalagay nang kahanay sa mga dingding ng silid, simula sa gitna, dahil kapag ang mga axes ay nasira, ang kanilang intersection point ay nasa gitna ng silid.

Kapag naglalagay ng mga tile sa isang anggulo ng 45 °, i.e. sa isang hindi nabuksan na paraan, ang mga gilid ng mga tile ay kahanay sa mga dayagonal ng silid. Sa pamamagitan ng isang diagonal na pag-aayos ng mga tile sa kahabaan ng perimeter ng mga pader, ang isang frieze ay ginawa, ang lapad ng kung saan ay dapat na tulad na ang pangunahing larangan ng frieze kasama ang buong perimeter ay may mga halves ng mga tile ng parehong kulay.

Upang linawin ang kawastuhan ng pagkasira ng pattern ng sahig, kailangan mong matuyo bago ilagay ang mga tile. Upang gawin ito, unang ilagay ang apat na mga tile sa intersection ng mga axes, i.e. pataas, pababa, kanan at kaliwa mula sa gitna ng mga palakol.

Pagkatapos nito, ang mga tile ay inilalagay na halatang malapit sa isa't isa sa magkabilang panig ng dati nang inilatag na apat na tile sa kahabaan ng haba at lapad ng silid; kung ang integer na bilang ng mga tile ay hindi magkasya, ilipat ang axis.

Ang mga tile ay dumikit sa dalawang paraan: sa iyong sarili at sa iyong sarili. Kapag inilalagay ang kanyang sarili, ang manggagawa, bilang malagkit na mga tile, ay gumagalaw at palaging nasa isang walang takip na base; kapag inilalagay mula sa kanyang sarili ang manggagawa ay sumusulong sa tapos na patong. Kapag ang gluing polyvinyl chloride tile, ang mastic ay inilalapat sa base o sa mga tile. Ang mabilis na hardening mastic ay inilalapat sa base (hanggang sa lugar na 2-3 m 2, pagkatapos na maingat na inilatag ang mga tile, na obserbahan ang flatness ng pagtula at pagpili, pati na rin ang pagmamasid sa pinapayagan na gaps.Ang mastic ay ibinuhos mula sa balde at na-level sa base nang pantay-pantay na may isang notched trowel. Ang kapal ng adhesive layer ay hindi dapat lumagpas sa 0.8 mm.

Ang manggagawa gamit ang kanyang kaliwang kamay ay kumukuha ng tile at, hawak ito ng parehong mga kamay sa mga gilid ng gilid, inilalagay ito nang maayos sa base sa kurdon o malapit sa dating inilagay na tile sa mastic at mahigpit na pinindot ito sa base. Para sa buong pagdikit ng isang tile sa batayan ng pagkatok nito gamit ang isang martilyo ng goma. Ang sobrang mastic, nakausli mula sa mga seams, alisin ang basahan na natusok sa solvent, na inihanda mastic. Matapos ang gluing tile ay hindi makalakad sa loob ng tatlong araw.

Ang pangunahing mga depekto ng mga coatings ng tile ay: pagbabalat ng mga tile, pag-war sa mga gilid, gaps sa mga kasukasuan. Ang paghuhugas ng mga tile ay nangyayari dahil sila ay nakadikit sa isang maalikabok o mamasa-masa na base. Kapag nag-aayos, itaas ang tile, linisin ang base ng lumang mastic, alikabok, at kung basa ito, tuyo ito, pagkatapos kung saan ang isang bagong mastic ay inilapat sa lugar na ito at ang tile ay nakadikit. Sa kaso ng pagbabalat ng mga gilid o sulok, ilagay ang makapal na papel o manipis na karton sa tile, pakinisin ito ng isang mainit na bakal, at pagkatapos ay pindutin ito nang may karga. Ang mga wile tile ay pinalitan ng mga bago tulad ng sumusunod. Alisin ang may sira na tile, linisin ang base ng lumang mastic, ipasadya ang bagong tile sa ilalim ng lumang lugar at ilagay ito sa mastic, pagkatapos ay sa loob ng ilang oras ilagay ang pagkarga sa tile. Ang mga ledge sa pagitan ng mga katabing tile ay hindi pinapayagan.

Dahil sa ang katunayan na ang mastic ay nasa komposisyon na nakakapinsalang mga solvent, ang lugar kung saan inilatag ang mga sahig, dapat na maaliwalas. Ang mainit na bitumen sa lugar ng pag-install ay dapat dalhin sa isang saradong lalagyan na may isang dami ng pagpuno na hindi hihigit sa 75%.

Ang mastic ay pinapayagan na pinainit lamang sa mainit na tubig. Hindi pinapayagan na gumamit ng apoy sa mga lugar kung saan nakaimbak ang mastic at kapag naglalagay ng mga sahig. Ang paninigarilyo sa loob ng bahay kapag ipinatong ang mga sahig.

Ang mga sahig ng Linoleum ay dapat hugasan ng mainit at malinis na tubig, at sa kaso ng mabigat na polusyon - na may mainit at bahagyang tubig na may sabon. Hindi kanais-nais na hugasan ang mga sahig na may soda, dahil ang linoleum ay nawawalan ng liwanag at kumupas mula sa soda. Ang mga marumi na mantsa na hindi matanggal sa mainit na tubig ay tinanggal gamit ang turpentine o tisa na pulbos. Sa ibabaw ng mga lugar ng linoleum na matte nawawala matapos na hadhad ito ng turpentine mastic.

Pag-aayos ng mga bloke ng window.Ang konipong kahoy ay ginagamit upang ayusin ang mga bloke ng window na may kahalumigmigan para sa mga sintas, transoms, at mga vent na 9 ± 3%, at para sa mga kahon - 12 ± 3%. Sa mga bloke ng window, para sa karamihan, ang mga bar ng mga kahon at ang mga indibidwal na mga bar ng flaps, air vents at hindi gaanong madalas ang mga flaps bilang isang buong pagkabigo. Ang mga indibidwal na bar ng mga kahon ay pinalitan ng mga bago, na ginawa nang eksakto alinsunod sa profile at laki ng mga pinalitan na bar.

Upang palitan ang box bar (Fig. 136, ngunit) alisin ang pantal sa mga bisagra, at pagkatapos ay tanggalin ang kahon mula sa pagbubukas. Matapos mapalitan ang bar, ang kahon sa paligid ng perimeter ay antiseptiko at balot ng tar, pagkatapos nito ay muling ipinasok sa pambungad, naayos sa dingding at caulk gaps. Sa magkahiwalay na mga kahon at bar, sa halip na ang mga nasira na lugar, sila ay ipinasok na may mga pandikit ng pandikit, ang mga pandikit na pandikit ay inilalagay din sa mga lugar kung saan nakapasok ang mga bisagra.

Kung ang bar sa casement ay ganap na nasira, pinalitan ito ng bago (Fig. 136, b), at kung ang isang bahagi lamang ng bar ay nasira, pagkatapos lamang ang bahaging ito ay papalitan. Ang isang bagong piraso ng bar ay konektado sa natitirang bahagi ng bar na may mga spike at pandikit. Kapag ang flap ay na-misignign at ang mga kasukasuan ng sulok ay humina, ang flap ay naituwid at ang mga parisukat ay naka-install sa mga sulok (Fig. 136, sa) sa mga turnilyo.

Ang mga nabigo na ebbs ay hindi nag-aayos, ngunit palitan sa mga bago (Fig. 136, g), ang pag-install ng mga ito sa halip na mga luma na may pandikit at mga turnilyo o mga kuko, na dati nang nalinis ang site ng pag-install ng lumang pangkola.

Sa mga kahon ng mga kahon, ang bulok na bahagi ay pinalitan ng bago gamit ang isang spike joint o isang quarter na may kalakip na pandikit. Sa mga windowsill boards, ang pag-aayos ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng isang lath sa pandikit (Fig. 136, d).

Ang pag-aayos ng pintoSa mga pintuan ng panel, ang lining ay peeled sa panahon ng operasyon at ang lining ay basag sa mga punto ng attachment ng bisagra.

Sa mga lugar kung saan nakalabas ang lining, ito ay itinaas at nalinis ng lumang pandikit. Pagkatapos ang lugar na ito ay pinalamanan ng pandikit at ang lining ay pansamantalang nakakabit sa mga kuko o bar. Matapos naitakda ang pandikit, tinanggal ang mga kuko o bar.

Sa mga lugar kung saan ang mga bisagra ay naka-fasten sa pintuan ng pintuan, isang hindi magamit na bahagi ang gupitin at isang bagong insert ay ilagay sa pandikit. Bago ang buong setting, ang insert ay naayos sa canvas na may isang salansan o mga kuko.

Fig. 136.Pagkumpuni ng mga bindings, kahon, window sills: a - pagkumpuni ng kahon - kapalit ng mas mababang bahagi ng vertical bar; b - pagkumpuni ng mas mababang bahagi ng sash, kapalit ng mga bar; в - pangkabit ng mga sulok na may mga parisukat; g - kapalit ng kati sa panlabas na sash; d - pagkumpuni ng window sill sa pamamagitan ng pagpasok ng isang lath sa pandikit.