Pahina 2 ng 2

Ang pag-install ng mga sleeves ng cable at pagtatapos ay tumutukoy sa mga nakatagong trabaho, samakatuwid, ang saklaw ng dokumentasyon ng ehekutibo ay may kasamang magazine para sa pagputol ng mga manggas sa cable.
   Sa lugar, ngunit mas kaunti

Fig. 13. Pangwakas na pagtatapos ng PKV (a) at PKVE (b) uri:
   1 - tip; 2 - bendahe na gawa sa malupit na mga thread; 3 - phase paikot-ikot ng polyvinyl chloride tape; 4 - epoxy casing; 5-wire ground
   Bilang karagdagan, ito ay mahirap na trabaho na isinagawa ng mga electrician sa mataas na kwalipikadong mga network ng cable.
   Ang naka-mount na lokasyon ng mga couplings at fittings ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan at alikabok. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa bukas na hangin at sa mga silid na may mga droplet, splashes at alikabok, ang mga hindi tinatagusan ng tubig na tolda ay dapat gamitin.
  Ang pagputol ng mga dulo ng cable ay binubuo sa sunud-sunod na mga hakbang sa pag-alis sa isang tiyak na haba ng mga proteksyon na takip, shell, sandata, kalasag, kalasag at pagkakabukod. Ang wastong pagputol ng cable, kalinisan at kawastuhan sa isang malaking lawak matukoy ang kalidad ng pag-install ng mga cable joints at pagtatapos.

Ang laki ng hiwa ng dulo ng cable ay nakasalalay sa disenyo ng pagkabit o pagwawakas, ang boltahe ng linya ng cable at ang seksyon ng cable at natutukoy ng mga hakbang ng mga proteksyon na pantakip, mga shell at pagkakabukod (Fig. 2).

Fig. 2. Pagputol ng isang three-core cable na may pagkakabukod ng papel :, 1 - panlabas na takip ng cable; 2- cable na sandata ;. 3 - shell; 4 - pagkakabukod ng sinturon; 5 - pangunahing pagkakabukod; 6 - kasalukuyang nagdadala, ugat; 7 at 8 - mga bendahe

Ang lahat ng kinakailangang mga sukat ay ibinibigay sa teknikal na dokumentasyon para sa mga pagkabit. Kapag pinuputol, huwag isaalang-alang ang haba ng cable na matatagpuan sa ilalim ng sealing cap, pati na rin inilabas sa pisngi ng drum sa labas, dahil sa mga lugar na ito ang pagkakabukod ay karaniwang nasira.
   Simula sa hiwa, ang isang bendahe ay inilalapat sa dulo ng cable, at pagkatapos ay pinuputol nang pantay-pantay sa mga sektor ng shears НН-1, НН-2 o НС-3, na inilaan para sa mga cable: na may mga conductor ng tanso na may cross-section ЗХ10, 3x25, 3X150 mm 2; kasama ang mga conductor ng aluminyo 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

Ang dulo ng cable na pinutol ay naituwid at sa layo na A (Fig. 7.14) mula sa dulo nito, ang isang bendahe ng dalawa o tatlong pagliko ng galvanized wire wire ay inilapat sa proteksiyon na takip. Ang simula at pagtatapos ng bendahe ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist, na baluktot sa bendahe. Sa lugar ng paikot-ikot na bendahe, ang dagta tape ay prewound.
   Ang panlabas na takip ng cable ay hindi malinis mula sa dulo ng cable hanggang sa bendahe at hindi pinutol, ngunit naiwan upang maprotektahan ang sandata mula sa kaagnasan. Ang unwound cable na sinulid ay baluktot sa labas ng bendahe o pansamantalang sugat sa isang hindi mapaghihiwalay na bahagi ng cable. Kung ang cable ay ipinasok sa istraktura ng cable "o ang silid ng paggawa, ang panlabas na takip ng cable ay dapat alisin sa buong cable.
   Ang isa pang kawad ng bendahe ay nakalagay sa sandata ng cable sa layo na B (Larawan 2) mula sa una. Ang haba ng seksyon sa pagitan ng mga bendahe ay karaniwang kinukuha ng 50-80 mm. Sa ilang mga kaso, ang laki ng B ay umaabot sa 100-160 mm ayon sa mga kondisyon ng selyo sa leeg ng pagkonekta, sangay o pagtatapos ng pagkabit (pagkonekta at mga pagkabit ng iron iron cast, mga funnel ng bakal, atbp.).
   Ang pagkakaroon ng ilagay ang bendahe sa cable, bahagyang kalmutan ang nakasuot nito upang ihiwalay ito sa kaluban. Ang sandata ng cable ay pinutol sa gilid ng pangalawang bendahe sa layo na K = AB mula sa dulo ng cable (Fig. 2) na may arm cutter o isang hacksaw na may lalim ng cut limiter. Pagkatapos ang sandata ay hindi bihisan, simula sa dulo ng cable, baluktot sa iba't ibang mga direksyon sa pamamagitan ng isang paghiwa, paghiwalayin at alisin, ang mga burr ay tinanggal gamit ang isang file.
Ang isang cable ng 15-20 mga liko ng wire na bakal na may diameter na 3 mm ay inilalapat sa mga cable na may nakasuot na wire na nakasuot ng wire. Ang bendahe ay inilalapat gamit ang mga pliers o isang espesyal na tool - tarting (Fig. 3). Ang simula at pagtatapos ng bendahe ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist (ang haba nito ay 40-50 mm), na baluktot sa bendahe. Ang mga armadong wire ng bakal, na nagsisimula mula sa dulo ng cable, ay pinaghiwalay sa isa't isa, naituwid, nakabaluktot sa bendahe sa pamamagitan ng 180 °, inilatag kasama ang cable at pansamantalang naayos ng isang wire.
   Ang under-arm at over-arm integuments ay hindi malilimutan, ngunit hindi pinutol, ngunit sugat sa mga tangles at nakatali sa isang cable.
   Matapos alisin ang takip ng sandata, ang pinapagbinhi na sinulid na cable ay hindi malinis at tinanggal mula sa shell. Ang crepe paper at bituminous na komposisyon sa shell ay pinainit ng isang mabilis na apoy ng isang propane burner hanggang 40-50 ° C at tinanggal din. Ang cable sheath na napalaya mula sa takip ay pinupunas ng basahan na nababad sa gasolina o langis ng transpormer (pinainit hanggang 40 ° C) upang alisin ang komposisyon ng bitumen mula sa ibabaw nito. Pagkatapos ay magpatuloy sa pagpapatakbo ng pag-alis ng cable sheath. Tinatanggal ito sa pamamagitan ng paglakad pabalik mula sa hiwa ng baluti hanggang sa distansya na kinakailangan upang ibenta ang leeg ng klats o tatakan ang ground conductor (karaniwang 50-70 mm). Sa mga cast ng iron iron, ang seksyon ng kaluban ay ginagamit lamang upang ikonekta ang conductor ng lupa, samakatuwid ang distansya na ito ay nabawasan sa 25-35 mm.

   Fig. 2. Ang aparato ng hawla (a) at ang posisyon nito kapag nag-aaplay ng mga bendahe (b): 1 - ang hawakan; 2 - axis; 3 - reel; 4 - bracket; 5 - kawad

Upang alisin ang lead sheath sa layo ng O (Fig. 7.14) mula sa seksyon ng nakasuot ng sandata, gawin ang unang annular incision, at pagkatapos, pag-urong mula dito sa pamamagitan ng layo ng I, gawin ang pangalawa. Para sa mga single-core cable at cable na may hiwalay na mga lead conductor, ang isang pangalawang cut ng singsing ay hindi ginawa. Ang sukat П ay natutukoy ng haba ng hakbang ng pagkakabukod ng sinturon na kinakailangan upang madagdagan ang dielectric na lakas ng pagkabit malapit sa gilid ng metal sheath (15-20 mm para sa boltahe ng cable hanggang sa 1 kV at 25 mm para sa cable 6-10 kV).
Mula sa pangalawang pagtatapos ng dulo hanggang sa dulo ng cable, ang dalawang pahaba na pagbawas ay ginawa sa layo na 10 mm mula sa bawat isa sa pamamagitan ng kalahati ng kapal ng kaluban. Kapag gumagawa ng mga pagbawas, ang talim ng kutsilyo ay inilalagay na may isang bahagyang dalisdis sa linya ng gupit, na binabawasan ang panganib ng pagputol sa pamamagitan ng pagkakabukod ng mga cores. Ang mga pagbawas ay ginawa gamit ang mga espesyal na kutsilyo ng iba't ibang mga disenyo na may isang adjustable na lalim ng pagputol, na nag-aalis ng posibilidad ng pinsala sa pagkakabukod. Ang gilid ng strip ng lead sheath sa pagitan ng mga pahaba na pagbawas ay itinaas gamit ang isang kutsilyo o isang distornilyador at sinunggaban gamit ang mga dulo ng mga plier. Pag-ikot ng mga plier, i-wind ang buong guhit hanggang sa kanilang mga dulo hanggang sa pangalawang annular incision, na napunit mula sa shell. Ang paghihiwalay ng strip ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng unti-unting baluktot.
   Ang mga gilid ng shell ay itinulak bukod, masira ito sa pangalawang annular incision at tinanggal. Ang bahagi ng shell sa pagitan ng una at pangalawang annular cut ay pansamantalang naiwan upang maprotektahan ang pagkakabukod ng sinturon mula sa mga luha: kapag ang mga cores ay baluktot. Inalis ito matapos na hiwalay, baluktot nang naaayon at ang mga cable cores ay konektado, i.e., kaagad bago matapos ang cable ay selyadong sa konektor o pagtatapos ng manggas. Ang pamamaraang ito para sa pag-alis ng singsing ng tingga ay nagsisiguro sa kaligtasan ng pagkakabukod ng mga cores kapag sila ay natunaw sa exit mula sa metal shell.
   Upang alisin ang aluminyo shell, na, kung ihahambing sa tingga, ay may higit na lakas at tigas, ginagamit ang isang kutsarang NKA-1m na may mga pagputol ng mga disc. Ang pagkakaroon ng pag-install ng pagputol disk ng tool na ito sa isang anggulo ng 90 ° sa axis ng cable, gumawa ng dalawang cut ng singsing sa dati nang ipinahiwatig na mga lugar. Pagkatapos ang isang paghiwa ay ginawa kasama ang isang helical line, kung saan ang kutsilyo ay pinaikot sa paligid ng axis sa pamamagitan ng isang anggulo ng 45 ° sa axis ng cable, ang kaluban ay naipit sa pagitan ng prisismo at sa pagputol ng disk at pinaikot upang i-cut ito sa isang spiral hanggang sa dulo ng cable. Ang pag-alis ng aluminyo na shell ay ginagawa sa mga plier, na katulad ng pag-alis ng tingga.
   Ang disenyo ng corrugated aluminyo shell ay hindi pinapayagan itong alisin ng inilarawan na mga pamamaraan, samakatuwid, ang isang espesyal na susi ay ginagamit, sa dulo kung saan mayroong isang puwang na 1.5X35 mm. Upang alisin, ang shell ay pinutol sa layo na 10-15 mm malapit sa dalisdis ng corrugation, ang incised na bahagi ng shell ay baluktot na may mga plier upang hakbangin ang corrugation at mapunit pa ng 25-30 mm. Ang strip ng shell ay naayos sa puwang ng susi / Kapag pinihit ang susi sa sunud-sunod, ang strip na aalisin ay pantay na nasugatan dito.

Ang paggawa ng mga incision sa mga corrugated na shell ay mahirap, samakatuwid, ang mga naturang shell ay tinanggal sa pamamagitan ng paggawa lamang ng isang circular incision. Hindi tulad ng iba pang mga disenyo ng kaluban, ang bakal na corrugated sheath ay karaniwang maluwag na crimp ang cable core, na pinapayagan itong alisin sa pamamagitan ng baluktot sa iba't ibang direksyon kasama ang bingaw.
   Nakumpleto ang pagputol ng cable sa pamamagitan ng pag-alis ng pagkakabukod ng baywang ng papel at semiconducting (itim) na papel, hindi tinatablan mula sa dulo ng cable at napunit (ngunit hindi pinutol gamit ang isang kutsilyo) sa lugar ng pansamantalang hiwa; Ang mga cable cores ay bahagyang kumakalat at ang mga tagapuno sa pagitan ng mga cores ng kord ay pinutol gamit ang isang kutsilyo. Sa kasong ito, ang talim ng kutsilyo ay dapat na idirekta sa mga veins patungo sa hindi mapaghihiwalay na bahagi ng cable. Pagkatapos ang mga cores ng cable ng maayos at unti-unting yumuko gamit ang template. Kasabay nito, ang mga dahon ng pamumulaklak ay pansamantalang naiwan sa mga ugat. mga teyp upang protektahan ang pagkakabukod mula sa kontaminasyon.
   Ang template ay ipinakilala sa pagitan ng mga veins upang mahulog sila sa mga recesses nito. Sa kawalan ng isang template, pinahihintulutang ibaluktot nang manu-mano ang mga cores, pag-iwas sa biglaang mga paglipat.

Ang pinapayagan na baluktot na radius ng mga cores na naka-insulated na cable ay dapat na hindi bababa sa 10-12.5 beses ang laki ng taas ng sektor o diameter ng core (12.5 na pagdami ay tumutukoy sa mga cores na may isang cross-section na higit sa 120 mm 2). Ang baluktot na radius ng hiwalay na mga lead na mga cores ng cable na may pinapagbinhi at pinatuyong pagkakabukod ng papel ay dapat na hindi bababa sa 25. Karagdagan, ang pagkakabukod ng mga cores ay tinanggal sa seksyon, ang haba ng kung saan ay tinutukoy ng paraan ng pagkonekta o pagtatapos ng mga cores. Ang pagkakabukod sa gilid ng paggupit ay pre-bandaged na may dalawa o tatlong mga liko ng malupit na mga thread. Ang mga teyp sa papel ay tinanggal sa pamamagitan ng hindi pag-iwas sa kanila at napunit ang bendahe.
Pagkatapos ay alisin ang bahagi ng shell na pansamantalang naiwan sa pagitan ng mga annular cut. Ang mga semiconducting na tap na matatagpuan sa tuktok ng pagkakabukod ng sinturon ay tinanggal din. Ang isang hakbang ng tape na ito na 5 mm ang haba ay naiwan sa lugar ng pagputol ng shell, at ang nakalantad na seksyon ng pagkakabukod ng sinturon ay naayos na may isang bendahe ng malupit na mga thread. Ang mga dulo ng lead o aluminum sheath ay isinampa upang alisin ang mga matalim na gilid at burrs. Kung ang cable ay walang semiconducting tape sa pagkakabukod ng sinturon, ang kaluban ay hindi wasto gamit ang isang kwelyo, na para sa aluminyo sheath ay gawa sa duralumin. Ang pagputol ng power cable na may plastik na pagkakabukod kumpara sa itinuturing na pagputol ng power cable na may pinapagbinhi na pagkakabukod ng papel ay may ilang mga tampok. Bago ang paggupit, ang dulo ng cable ay naituwid sa isang seksyon na 1.5-metro ang haba.Ang singsing at pahaba na pagbawas sa kalahati ng kapal ng PVC hose (sheath) ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na kutsilyo, pagkatapos kung saan ang hose (sheath) ay tinanggal, pinipilit ang mga gilid nito. Ang matalim na bahagi ng isang espesyal na kutsilyo ng isa pang disenyo ay may kaligtasan na bilugan na bead. Kung ang gilid ng kutsilyo ay ipinasok sa ilalim ng kaluban at pindutin ang isang martilyo sa likuran nito, kung gayon ang kaluban ay maaaring maputol nang hindi sinisira ang pagkakabukod ng sinturon ng cable. Sa mga plastik na shell, ang mga incisions ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng preheating hanggang 50-60 ° C. Maginhawa din na gumawa ng mga incisions sa talim ng isang kutsilyo na pinainit sa isang siga.
   Ang pinapayagan na baluktot na radius ng conductor ng cable na may pagkakabukod ng plastik ay dapat magkaroon ng isang pagpaparami na may kinalaman sa diameter (para sa mga bilog na core) o taas ng sektor na hindi bababa sa 10.
   Maginhawa upang markahan ang mga hakbang para sa pagputol ng dulo ng cable na may mga espesyal na pinuno na may normal na distansya.

Koneksyon at pagtatapos ng conductive cables.

Sa mga de-koryenteng pag-install para sa pagkonekta ng mga elemento ng de-koryenteng circuit sa pagitan ng mga indibidwal na conductive cores, conductive cores at contact fittings, pati na rin sa pagitan ng mga contact fittings at ang output ng isang de-koryenteng aparato, ang mga istruktura ng istruktura ay nabuo, na tinatawag na mga contact contact ng contact. , soldered at crimped na koneksyon, at para sa mga gumuho - bolt at tornilyo.Sa pag-install ng mga cable network, gumagalaw na contact soy Inonii ginagamit lamang para sa koneksyon ng cable sa source ng kuryente o receiver.
Ang mga conductive conductor ay magkakaugnay at konektado sa mga de-koryenteng kagamitan nang direkta o gamit ang mga fittings ng contact, ang pagganap kung saan nakasalalay sa hugis at disenyo ng mga conductive conductor, ang layunin ng koneksyon at kung paano ito ginanap. Kapag nag-install ng mga network ng cable, ang pagkonekta at mga sleeves ng sanga at lugs ay madalas na ginagamit. Ang pagkonekta ng mga manggas ay mga tubo, mga sukat at materyal na kung saan ay nakasalalay sa materyal, konstruksiyon at cross section ng mga cores. Ang mga manggas ng sanga ay binubuo ng dalawang bahagi: isang tuwid na linya, kung saan matatagpuan ang mga cores ng pangunahing cable, at sanga, kung saan nakapasok ang mga cores ng ibang cable. Ang mga lubid ng cable ay mga produkto na may mga tubular na bahagi sa kanilang konstruksyon, kung saan ipinakilala ang mga conductor, at mga contact ng contact sa anyo ng mga tainga na may mga butas para sa pagkonekta sa mga terminal ng mga de-koryenteng kagamitan.
   Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay napapailalim sa mga sumusunod na kinakailangan:
   ang de-koryenteng paglaban ng mga kasukasuan ay hindi dapat mas mataas kaysa sa paglaban ng mga seksyon ng buong core, pagkakaroon ng parehong haba bilang magkasanib;
   ang de-koryenteng pagtutol ng mga koneksyon ay hindi dapat tumaas sa operasyon bilang isang resulta ng pag-init ng parehong mga alon ng pag-load at mga alon na may maikling-circuit;
   ang lakas ng makina ay dapat na hindi bababa sa 70% ng lakas ng buong cable core.

Ang pagputol ng mga dulo ng mga cable ay isinasagawa bago ang pag-install ng mga kabit at pagwawakas. Binubuo ito sa sunud-sunod na sunud-sunod na pag-alis ng mga takip na proteksiyon, nakasuot, kaluban, kalasag at pagkakabukod ng cable sa isang tiyak na haba. Ang mga sukat ng pagputol ay natutukoy alinsunod sa teknikal na dokumentasyon, depende sa disenyo ng cable at ang manggas (pagtatapos) na naka-mount dito, ang boltahe ng cable at ang seksyon ng krus ng mga conductor nito.

Nagtatapos ang teknolohiya para sa pagputol ng cable, pag-aaplay ng mga bendahe at pag-alis ng mga takip:
   a - pinutol ang dulo ng cable na may gunting NA; 6 - paikot-ikot mula sa dagta tape; sa - ang pagpapataw ng isang wire brace; g - paghiwa ng sandata; d, e - pagtanggal ng sandata, sinulid, unan at papel na kable

Pagdating sa dulo ng cable, suriin ang kawalan ng kahalumigmigan sa pagkakabukod ng papel at mga cores. Kung kinakailangan, tanggalin ang umiiral na basa na pagkakabukod, ang labis na haba ng mga dulo, ang mga lugar sa ilalim ng sealing caps at mga cable end grip, pati na rin ang pagdaan sa mga pisngi ng drums. Ang mga lokasyon ng cable na may depekto ay pinutol sa mga sektor ng sektor.
Nagsisimula ang pagputol ng cable sa pagtukoy ng lokasyon ng pag-install ng mga bendahe, na kinakalkula ng pormula: A - B + O + 77+ I + D. Sa dulo ng cable, sukatin ang distansya A (Fig. A) at ituwid ang bahaging ito. Susunod, pinaputok nila ang dagta tape (tingnan ang Fig. 6) at inilapat ang isang bendahe ng dalawa o tatlong mga pagpipilian para sa galvanized wire wire nang manu-mano o gamit ang isang espesyal na aparato (tart). Ang mga dulo ng kawad ay nakunan gamit ang mga pliers, baluktot at baluktot kasama ang cable.

A - na may pagkakabukod ng zone ng papel; b - na may pagkakabukod ng plastik; 1 - panlabas na takip; 2 - nakasuot; 3 - shell; 4 - pagkakabukod ng sinturon; 5- core pagkakabukod; 6 - cable core; 7- bendahe; A, B, I, O, P, GN W - mga sukat ng paggupit

Ang panlabas na takip ng cable ay hindi malilimutan sa naka-install na bendahe at hindi pinutol, ngunit naiwan upang maprotektahan ang sandata ng sandata mula sa kaagnasan pagkatapos ng pag-install ng pagkabit.
   Sa sandata ng cable sa layo na B (50-70 mm) mula sa unang wire bandage ay nagpapataw ng pangalawang bendahe. Kapag ang pag-mount ng mga cast-iron couplings at mga sanga ng sanga at mga pagtatapos sa mga funnel ng bakal, ang isang seksyon ng nakasuot na sandata ay ginagamit upang i-seal ang kanilang mga leeg, kaya ang laki ng B ay nadagdagan sa 100-160 mm. Ang itaas at mas mababang armonyang ribbons (hindi hihigit sa kalahati ng kanilang kapal) ay pinutol kasama ang panlabas na gilid ng pangalawang bendahe na may isang pamutol ng tanso o hacksaw, kung gayon ang sandata ay hindi natatakot (tingnan ang Fig. 7.19, d, e), putol at alisin.
   Susunod, alisin ang unan. Upang gawin ito, ang papel ng cable at komposisyon ng bitumen ay pinainit ng apoy ng isang propane torch o blowtorch. Ang cable sheath ay nalinis na may isang napkin na nilubog sa transpormer na pinainit ng 35-40 ° C.
   Upang tanggalin ang shell sa layo na 50-70 mm mula sa hiwa ng nakasuot na mga cut ng singsing. Sa mga cast ng iron iron at pagtatapos ng mga funnel ng bakal, ang isang seksyon ng shell ay ginagamit lamang para sa paglakip ng isang grounding conductor, samakatuwid, ang tinukoy na distansya ay nabawasan sa 20-25 mm.
   Kapag nagmamarka ng mga lead shell, ang annular cut sa kalahati ng lalim ay isinasagawa gamit ang isang pag-install o espesyal na kutsilyo na may isang limiter ng malalim na pamutol. Mula sa ikalawang annular incision sa layo na 10 mm mula sa isa't isa, ang isang guhit ng shell sa pagitan ng dalawang incision ay nakuha gamit ang mga pliers at tinanggal. Ang natitirang bahagi ng shell ay itinulak bukod at nasira sa ikalawang annular incision. Sa pagitan ng una at pangalawang annular cut, ang kaluban ay pansamantalang nananatiling. Pinoprotektahan nito ang pagkakabukod mula sa pinsala kapag baluktot ang mga cores.

   Mga operasyon sa pag-alis ng cable sheath:
a - pagmamarka; 6, c - pabilog na pagbawas ng kaluban ng tingga; g - pabilog na pagbawas ng shell ng aluminyo; d, e - pahaba na mga incision ng mga lead shell; g - isang paghiwa ng isang shell ng aluminyo kasama ang isang helix; h, m - pagbawas ng mga plastik na shell; at, k - pagtanggal ng mga lead shell; l - pagtanggal ng mga shell ng aluminyo; 11 - pagtanggal ng corrugated aluminyo shell
   Para sa mga cable na may isang sheath na aluminyo, ang mga incision ay ginawa gamit ang isang bakal na kutsilyo na NKA-1M na may isang cut disc. Ang isang paghiwa ng tornilyo ay ginawa mula sa ikalawang annular incision. Ang corrugated aluminyo shell ay tinanggal pagkatapos ng paghiwa nito sa layo na 10-15 mm sa hagdan ng mga corrugations. Bukod dito, ang mga cores ng cable ay pinalaya mula sa pagkakabukod ng sinturon at unti-unting yumuko ayon sa pattern. Pagkatapos maghanda ng isang lugar para sa paglakip ng saligan.

   Ang pag-Attach sa isang conductor ng lupa sa metal sheath (a) na may mga kurbatang wire at paghihinang ito (b):
   1.3 - isang bendahe sa mga dulo ng shell at panlabas na takip; 2, 4 brace para sa paghihinang sa conductor ng lupa

Upang ikonekta ang mga cable cores sa mga terminal ng contact ng mga de-koryenteng aparato, natapos ang mga ito gamit ang mga lugs na naayos sa mga cores sa pamamagitan ng crimping, welding o paghihinang. Ang pagtatapos ng mga single-wire cores ay maaari ding magawa sa pamamagitan ng pagbuo ng isang tip mula sa dulo ng kawad. Ang koneksyon ng mga cable cores sa mga kabit ay isinasagawa sa pagkonekta at mga manggas ng sanga sa pamamagitan ng crimping, welding o paghihinang.
   Ang teknolohiya ng pagsali sa mga conductor ng aluminyo sa pamamagitan ng crimping ay ipinapakita sa Fig. 7.23, a - h.
   Ang mga dulo ng mga aluminyo na sektoral na mga cores bago ang pag-crimping ay bilugan: multi-wire - na may mga universal pliers, solong-kawad at pinagsama - kasama ang isang espesyal na tool ISK o KS, pati na rin ang isang tool na kasama sa NISO kit.
   Kapag crimping, ang tip o manggas ay inilalagay sa core (ang core ay dapat pumasok sa tubular na bahagi ng tip hanggang sa tumigil ito, at sa manggas ang mga dulo ng mga wires ay dapat umabot laban sa bawat isa sa gitna nito), naka-install ang mga ito sa mekanismo ng crimping, pagkatapos pakawalan ang suntok.

   Ang teknolohiya ng pagkonekta ng mga veins ng aluminyo sa pamamagitan ng crimping:
   a - paglilinis ng panloob na ibabaw ng manggas; b - pagpapadulas ng panloob na ibabaw ng manggas; c - mga dulo ng mga core na may pagkakalagyan ng pagkakabukod; g - nabubuhay ang mga pagtatapos ng stripping; d - greasing ng veins quartz-vasel-new paste; e - paglalagay sa manggas sa mga ugat; g - pagsubok ng presyon ng core; h - pagsukat ng natitirang kapal sa lugar ng crimping

Ang pagpapatakbo ng pagkonekta at pag-branch sa pamamagitan ng direktang pagsasanib kasama ang panghinang ng mga natapos na mga dulo ng mga cores ay ipinapakita sa Fig. a. Sa mga hulma (manggas) 2 cores 1 ay ipinakilala upang ang kanilang kasukasuan ay nasa gitna ng amag (para sa mga kores na may mga dulo na pinutol sa isang anggulo ng 55 °, isang agwat sa pagitan ng mga dulo ay naiwan ng halos 2 mm). Ang mga nabubuong form ay ginawang may mga bendahe o kandado, at ang mga gaps sa pagitan ng core at amag ay selyado ng isang asbestos cord 7. Para sa mas kumpletong pagpuno sa panghinang, ang mga hulma ay inilalagay sa isang pahalang na posisyon, ang mga kalasag na proteksiyon ay inilalagay sa mga wire 5. Kapag ikinonekta ang mga wire na may isang seksyon ng krus na 120-240 mm 2, ang mga cooler ay idinagdag.


   Teknolohiya para sa pagsali sa mga wire na multi-wire aluminyo sa pamamagitan ng paghihinang:
   isang - fusion solder; b - paraan ng pagtutubig
   Ang amag (manggas) ay pinainit ng siga ng burner 5. Kasabay nito, ang panghinang stick 4 ay ipinakilala sa apoy, ang natutunaw na 6 na kung saan ay halo-halong may isang stirrer 8 hanggang sa ganap na mapuno ang amag at tinanggal ang mga slags. Pagkatapos nito, tumigil ang pag-init. Karaniwang i-tap ang hugis upang i-seal ang panghinang.
   Ang ipinapako at (Fig. 7.24, b), kapag ang paghihinang sa pamamagitan ng patubig mula sa isang ladle 9 na may pre-tinunaw na panghinang, ay naka-install sa isang tiyak na distansya upang maibukod ang karagdagang pag-init ng pangunahing pagkakabukod. Sa pagitan ng ipinapako at lugar ng paghihinang isang tray 10 ay inilalagay, kung saan ang labis ay maubos (ang tray ay hindi dapat hawakan ang pagkakabukod ng mga cores).
   Ang teknolohiya ng paghiwalayin ang mga kasukasuan at pagtatapos ng mga cable cores na may papel rollers at roll ay ipinapakita sa Fig. Matapos ang pagkonekta sa mga cores, ang pagkakabukod ng papel ay hugasan ng isang komposisyon na nagpapahiwatig na preheated sa 120-130 ° C. Pagkatapos ang itaas na kulay ng mga ribbons ay tinanggal mula sa pagkakabukod ng mga cores: ang pagkakabukod ay pinutol sa mga hakbang sa isang 16 mm na haba na seksyon para sa mga cable na may boltahe na 6 kV at 24 mm para sa mga cable na 10 kV. Ang lapad ng bawat hakbang ay 8 mm; walong mga tapes ng pagkakabukod ng papel ay pinutol sa bawat hakbang.
   Karagdagan, ang pagkakabukod ng cable ay muling hugasan ng isang impregnating compound na preheated sa 120-130 ° C.

   Teknolohiya ng paghihiwalay ng mga cable at pagtatapos ng mga kasukasuan;
a - paghuhugas ng mga manggas at pagkakabukod ng papel na may pinainit na komposisyon ng MP; b-hakbang na pagputol ng pagkakabukod ng papel sa kantong ng mga kores; sa - ang posisyon ng roller at tape habang paikot-ikot; g - ang posisyon ng roller at tape sa simula ng paikot-ikot na ikalawang layer; pag-overlay ng roll; - ang pinagsama na paghihiwalay na isinasagawa ng mga rollers ng papel at mga rolyo; Ako - ang posisyon ng roller at ang tape kapag lumiko; 2 mga hakbang ng pagputol ng pagkakabukod ng pabrika; 3 - underinsulated layer ng pagkakabukod; 5 - underwinding sa mga rollers ng papel na may lapad ng tape na 5 at 10 mm, ayon sa pagkakabanggit; b - reeling sa mga papel ng papel; 7 - pagkonekta ng manggas
   Ang pagpapanumbalik ng pagkakabukod ng nakalantad na mga ugat ay isinasagawa kasama ang mga rollers na 5 mm ang lapad (ang paikot-ikot ay ginagawa sa panlabas na ibabaw ng pagkonekta ng manggas o pagkakabukod ng pabrika, depende sa katotohanan na mayroon itong isang mas maliit na diameter). Ang karagdagang paghihiwalay ay isinasagawa kasama ang mga roller na 10 mm ang lapad. Paminsan-minsan, sa proseso ng paikot-ikot, ang mga insulated conductors ay giling sa isang impregnating na komposisyon MP na pinainit sa 120-130 ° C. Ang karagdagang pagkakabukod ay isinasagawa ng cylindrical roll hanggang sa lapad ng 300 mm, depende sa uri ng pagkabit.

CUTTING CABLE

SA PAPER ISOLASYON SA 10 kV

Layunin ng trabaho- turuan kung paano i-cut ang cable na may pagkakabukod ng papel.

Mga tagubiling pamamaraan

Kapag naghanda nang nakapag-iisa para sa praktikal na gawain, kinakailangan upang pag-aralan ang layunin at uri ng mga kasukasuan ng cable, ang kanilang mga pagtatalaga at ang pamamaraan para sa pagputol ng kuryente ayon sa naunang kondisyon na pagkakabukod.

Ayon sa mga resulta ng pagsasanay sa sarili, ang isang ulat ay pinagsama-sama, kung saan dapat ibigay ang pagmamarka ng mga pagkabit, ang kanilang pinaka-karaniwang uri at mga sagot sa mga tanong sa pagsubok. Ang proteksyon ng mga praktikal na trabaho ay nasuri na naiiba at isinasaalang-alang kapag kinokontrol ang kaalaman sa pagsusulit.

Maikling impormasyon teoretikal

Kapag nag-install ng mga linya ng cable, kinakailangan upang ikonekta ang mga cable sa bawat isa (kung saan gumagamit sila ng mga kabit at mga pagkabit ng sangay) at kumonekta ng mga cable sa iba't ibang mga de-koryenteng aparato at aparato (kung saan ginagamit ang mga pangwakas at mga pagtatapos).

Upang maisagawa ang mga pagkabit at pagwawakas, ang hakbang-hakbang na pagputol ng cable ay ginanap muna. Bago i-cut ang cable, ang pagkakabukod ng papel ng cable ay nasubok sa pamamagitan ng paglubog ng tape ng pagkakabukod ng papel na katabi ng kaluban at sa core sa paraffin na pinainit hanggang sa 150 ° C. Ang isang tanda ng kahalumigmigan ay pag-crack at foaming. Sa kasong ito, ang mga seksyon na may haba na 250-300 mm ay pinutol mula sa dulo ng cable at muling nasuri. Isinasagawa ang operasyon upang makakuha ng mga positibong resulta. Kung ang kahalumigmigan ay tumagos nang malalim, pagkatapos ay tinatanggihan ang cable. Ang teknolohiya ng pagputol ng cable ay nakasalalay sa layunin ng pagkabit o pagwawakas, ang materyal at ang rate ng boltahe kung saan dapat itong mailapat.

Ang pagmamarka ng mga pagkabit at pagwawakas ay may kasamang alpabetong at numero, na ang bawat isa ay may sariling transcript.

Sa simula ng pagtatalaga ilagay ang liham na tumutukoy sa layunin ng pagkabit (pagwawakas):

C - pagkabit ng pagkabit;

O - sumasabay sa pagsasama;

St - itigil ang clutch;

SP - pagkabit ng paglipat;

KB - pagkabit (pagtatapos ng panloob na pag-install);

KN - pag-install ng panlabas na klats.

Matapos markahan, pagtukoy ng layunin, ilagay ang liham na nagdidisenyo ng materyal ng pagkabit:

H - cast iron;

Pangunahin;

Ang aluminyo;

E - epoxy compound;

Р - goma;

Sl - tape na self-adhesive;

B - bakal na funnel, puno ng komposisyon ng bitumen.

Matapos ang pagtatalaga ng mga materyal na titik ay nakapasok na tumutukoy sa iba't ibang mga katangian ng mga pagkabit at pagwawakas:

TV - na may heat shrinkable PVC tubes;

H - kasama ang mga tubo ng goma ng goma;

T - na may tatlong-layer na tubes;

З (sa kumbinasyon ng Р з) - na may pagpuno na may komposisyon ng insulating;

Sl - na may isang reel mula sa mga self-adhesive tape;

B - na may isang pabahay na may isang paayon na konektor sa isang patayong eroplano;

C - hinuhubog sa isang naaalis na form;

O - hugis-itlog;

K-bilog na hugis.

Kung bago ang pagtatalaga ng pagpapatupad ng pagkabit (selyo) ay ang titik P, nangangahulugan ito na ang pagkabit ay inilaan para sa mga cable na may pagkakabukod ng plastik.

Ang pinaka-karaniwang mga pagkabit at pagwawakas para sa mga kabel na may insulated na papel para sa mga boltahe hanggang sa 10 kV ay ang mga sumusunod:

- pagkonekta ng mga kabit - MF, FE, FE sa (bawat 1 kV); SS, SE, FE sa (6 at 10 kV);

- pagtatapos ng mga kasangkapan at panloob na mga kabit para sa mga tuyong silid KVE tv, KVR (1 kV); KVE TV; KV t (6 at 10 kV);

- pagtatapos ng mga kasangkapan at mga pagkabit para sa mga basa na silid -KVE TV, KVE t (bawat 1 kV); KVE TV; KV t (6 at 10 kV);

- Tapusin ang mga fittings at couplings para sa basa at lalo na basa na lugar - KVE p (1 kV); KVE p (6 at 10 kV);

- Mga pagwawakas at pagkabit para sa mainit at tuyong lugar - KVE tv, KV sl, KVE t (bawat 1 kV); KVE TV, KVE n, KVE t ,. KVE to, (6 at 10 kV).

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho

Para sa paggawa ng trabaho sa desktop ay dapat na ang mga sumusunod na materyales at tool: hacksaw; utility kutsilyo; pliers; natitiklop na metro; file; susi upang alisin ang corrugated shell; malupit na mga thread; isang hanay ng mga wire ng lupa; galvanized wire wire na may diameter na 1-1,5 mm; bakal na wire na may diameter na 2 mm.

Ang mga operasyon sa mga elemento ng cable na wala sa cable na ibinigay para sa pagputol ay hindi ginaganap.

Kung ang pagtanggal ng bitumen cushion ay isinasagawa gamit ang mga solvent, ipinagbabawal ang paggamit ng open fire.

Ang pagputol, depende sa layunin nito (para sa mga pagkabit o para sa mga pagtatapos) ay dapat isagawa alinsunod sa fig. 7.1. Ang mga sukat ng pagputol ng cable ay ibinibigay sa Talahanayan. 7.1 at 7.2. Sa tab. 7.2. Ang laki Ж (haba ng cut wires) ay natutukoy depende sa mga kondisyon ng koneksyon ng cable. Ang laki na ito ay hindi dapat mas mababa sa 150 mm sa U =  1 kV, 250 mm kasama U  = 6 kV at 400 mm kasama U  = 10 kV. Ang laki ng D ay dapat kunin katumbas ng 30 mm (natutukoy ito sa napiling paraan ng pagtatapos ng mga wire). Sa tab. 7.1. Ang laki Γ ay tinutukoy ng paraan ng koneksyon ng mga wire (Ж = И + Г). Para sa mga kabit na matatagpuan sa loob ng mga gusali, B = 0 at A = B. Ang numumer ay naglalaman ng mga numero para sa mga nakabaluti na mga kable, sa denominador - para sa mga kable na may plastik na pagkakabukod. Ang mga sukat para sa pagputol ng cable hanggang sa 10 kV ay ibinibigay sa Talahanayan. 7.2.

Fig. 7.1. Mga uri ng pagbawas: a - pagputol ng dulo ng isang three-core cable na may pagkakabukod ng sinturon na papel (1 - panlabas na takip, 2 - nakasuot ng sandata, 3 - tingga o aluminyo na paminta, 4 - baywang pagkakabukod, 5 - core pagkakabukod, 6 - mga cores ng cores, 7 - wire bandages) ; b - pagputol ng dulo ng isang three-core cable na may pagkakabukod ng papel para sa pag-mount ng mga pagwawakas (1 - nakasuot ng sandata, 2 - kaluban, 3 - baywang pagkakabukod, 4 - nanirahan sa pagkakabukod ng pabrika)

Talahanayan 7.1

Mga sukat ng pagkakabukod ng papel na may pagkakabukod ng papel hanggang sa 10 kV

sa pag-install ng pagkonekta at pagkabit ng sangay

Talahanayan 7.2

Ang cut ng cable hanggang sa 10 kV

kapag naka-mount ang mga manggas sa dulo

at mga pagtatapos ng panloob na pag-install

Ang gawain ay dapat isagawa alinsunod sa teknolohiyang kard (Talahanayan 7.3) at igos. 7.1, a o b.

Talahanayan 7.3

Pag-ruta ng cable

insulated ang papel

Ang pagputol ng cable at pag-mount ng pagkabit ay nabawasan sa isang serye ng mahigpit na sunud-sunod na operasyon. Ang pagsasagawa ng mga operasyon sa mahigpit na pagkakasunud-sunod ay kinakailangan para sa wastong pag-install at operasyon na walang problema sa pagkabit at cable. Ang paglihis mula sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay maaaring humantong sa napaaga kabiguan ng pagtatapos ng pagtatapos dahil sa elektrikal na pagkasira ng pagkakabukod nito.

Ang pagputol ng cable para sa anumang mga bersyon ng mga pagtatapos ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggawa ng parehong trabaho, sumusunod sa parehong pagkakasunud-sunod. Ang pangkalahatang pamamaraan para sa pagputol ng cable ay ang sumusunod: pag-alis ng panlabas na takip, nakasuot, unan sa ilalim ng nakasuot ng sandata, papel o pinahiran na plastik na PVC, lead sheath at pagkakabukod ng ugat. Nakasalalay sa uri ng pagkabit na ginamit para sa pag-install at sa paraan ng pag-alis ng kasalukuyang nagdadala ng pangunahing mula dito upang kumonekta sa kasalukuyang kolektor sa isang tiyak na haba ng cable, isa-isa, ang lahat ng mga elemento ng konstruksiyon ng cable ay tinanggal nang paisa-isa, at bumubuo sila ng isang hilera kasama ang buong haba ng paggupit mga hakbang.

Isaalang-alang ang pamamaraan para sa pagputol ng pagtatapos ng tatak ng cable na ASBE-1H50 at pag-mount sa dulo ng manggas na may isang insulator KON-35. Ang pagkuha sa pagtanggal ng dulo ng cable, dapat kang magkaroon ng isang template na gawa sa isang bilog na baras ng metal na may diameter na 10 mm at isang haba ng halos 1 m.

Ang isang dulo ng baras ay nakakabit sa cable lug at nakadikit dito sa tuktok na plato ng cable gland; Pagkatapos nito, ang libreng pagtatapos ng baras ay dumaan sa itaas na pagbukas ng kahon ng cable at ang plato ay naayos sa kahon na may dalawang bolts. Sa libreng pagtatapos ng baras, na lumalawak sa kabila ng mga hangganan ng pinagsama-samang kahon ng cable, ang isang peligro sa unang kamay ay inilalapat sa isang hacksaw o file na nagmamarka ng mas mababang hangganan ng kahon. Sa libreng pagtatapos ng baras, dalawang higit pang mga panganib ang inilalapat sa pagitan ng 50 mm, pagkatapos kung saan ang itaas na plato ng pagkabit kasama ang metal na pamalo ay tinanggal at isang pagmamarka ay ginawa sa baras, tulad ng ipinapakita sa Fig. 36. Pagkatapos ang natapos na template ay inilalapat sa dating na flattened dulo ng cable at alinsunod sa pagmamarka at igos. 30 ang cable ay pinutol.

Una, ang isang unang bendahe ng 3 mm malawak na wire na wire na pagniniting wire na may diameter na 1-1.5 mm ay inilalagay sa cable sa labas ng takip upang maiwasan ang mga takip ng cable mula sa hindi pagnanais kapag ang huli ay hakbang. Bilang isang panuntunan, ang itaas na proteksyon na pantakip ng cable, na inilatag sa lugar ng paggawa, ay tinanggal at ang unang bendahe ay superimposed sa baluti. Sa layo na 50 mm mula sa gilid ng unang banda sa armadura ng cable, ang isang pangalawang wire band na may lapad na 3 "mm ay naka-install.Sa gilid ng pangalawang banda mula sa libreng pagtatapos ng cable, ang itaas at mas mababang mga sandata ng sandata ay na-trim at tinanggal. pagtatapos ng cable.

Alisin ang proteksiyon na takip (unan) mula sa lead cable sheath hanggang sa gilid ng pangalawang banda. Ang bituminous layer sa tingga ay tinanggal gamit ang isang tela na natusok sa gasolina. Maingat, nang hindi nasisira ang sakup ng cable, ilagay ang gland nut 13, ang gasket ng goma na lumalaban sa goma 14, ang pagkabit ng pabahay 10, ilagay ang mga ito at pansamantalang i-fasten ang mga ito sa cable (tingnan ang Fig. 34 at 36).

Sa layo na 50 mm mula sa lugar kung saan pinutol ang dulo ng cable, isang ring cut ng lead sheath ay ginawa gamit ang isang kutsilyo. Pagkatapos, ang tingga ay tinanggal bago ang paghiwa na ito at ang lahat ng pagkakabukod kasama ang metallized mites hanggang sa core, nag-iiwan lamang ng isang 5-mm na strip ng metallized na papel na katabi nang direkta sa core, malapit sa gilid ng paghiwa. Ilagay ang tip sa contact 1 sa core at ayusin ito sa mga bolts. Sa pagitan ng gilid ng pagkakabukod ng pabrika at tip ay dapat na isang puwang ng 15 mm,

Mula sa ibabang dulo ng tip, ang isang distansya na 455 mm ay sinusukat, at isang annular cut ng lead sheath ay ginawa sa kalahati ng kapal nito gamit ang isang kutsilyo na may isang lalim na paghinto. Mula sa annular na bingaw at hanggang sa dulo ng sheath ng tingga, ang dalawang pahaba na notch ay ginawa sa layo na halos 10 mm mula sa bawat isa. Pagkatapos ay inalis ang incised strip na may mga pliers at ang lead sheath ay tinanggal (fig. 37); ang natitira sa lead sheath ay pinupunasan ng isang tela na natusok sa gasolina. Pagkatapos alisin ang layer ng panlabas na metal na papel.

nag-iwan ng isang 5 mm malawak na guhit ng papel na malapit sa gilid ng lead sheath. Ayon sa markup na ginawa sa template at Fig. 36 sa pagkakabukod ng pabrika upang madagdagan ang de-koryenteng lakas ng cable cutting na nagpapataw ng mga bendahe ng mga rolyo ng cable paper at cotton yarn na pinapagbinhi ng isang masa ng MP-1, at gupitin ang pagkakabukod sa isang kono o mga ledge sa haba ng 40 mm, tulad ng ipinapakita sa Fig. 36. Bago paikot-ikot, ang pagkakabukod ng pabrika ay lubusang mabawasan sa acetone o gasolina ng aviation.

Ang pagkakaroon ng pag-atras mula sa lugar kung saan ang lead sheath ay pinutol ng 15 mm, ang isang paikot-ikot na 300 mm malawak na rolyo ng papel ay inilalapat sa phase ng cable. Ang mga rolyo ng papel ay ginawa mula sa KV-12 cable paper, nakatali sa sinulid na cotton o nakadikit na may dextrin, pinatuyo sa ilalim ng vacuum, pinapagbinhi ng komposisyon ng metal-rosin at, kasama ang mga gulong na yarn na gulong, ay nakabalot sa 0.29-0.35 mm makapal na lata ng lata. Bago sila selyadong, ang mga lata ay napuno ng parehong masa na kung saan ang mga rol ay babad sa isang paraan na ito ay ganap na sumasaklaw sa kanila. Ang mga tinatakan na lata ay nagmula sa pabrika, na binuksan at pinainit hanggang sa ~ 80 ° C sa isang dobleng ilalim ng langis na paliguan bago gamitin. Maaari kang kumuha ng pinainit na mga rolyo at sinulid lamang ng malinis, tuyo na mga kawit ng metal. Sa panahon ng paikot-ikot, ang daluyan na may mga gulong na sinulid na gulong ay mahigpit na sarado na may takip, habang ang komposisyon ng masloka-nifol ay dapat na mag-overlay sa itaas na roll sa lata. Ang rewinding papel ay maaari lamang magamit pagkatapos suriin ang mga tape nito (bago magpainit ng daluyan) para sa kawalan ng kahalumigmigan sa kanila ayon sa pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Kaagad bago magsimula ang paikot-ikot na papel, ang dalawa o tatlong tuktok na layer ng tape ay tinanggal mula sa mga rolyo. Ang likidong paikot-ikot ay ginawa gamit ang pag-igting, mahigpit, nang walang air gaps at folds, na may isang paghigpit sa bawat pagliko ng mga sugat na layer ng roll at ang pangwakas na paghigpit sa dulo ng paikot-ikot ng bawat roll sa pamamagitan ng pamamalantsa ito gamit ang kamay sa direksyon ng paikot-ikot. Para sa layuning ito, maaari mo ring gamitin ang dry cable o glass paper. Ang mas mababang kono ng paikot-ikot ay nabuo nang direkta sa pamamagitan ng paikot-ikot na rolyo, at ang itaas ay maingat na pinutol gamit ang isang kutsilyo. Upang maiwasan ang pag-undercutting ng iyong sariling cable pagkakabukod, tatlo o apat na layer ng karagdagang pagkakabukod ay hindi pinutol, ngunit manu-manong pinutol.

Upang maiwasan ang hindi pag-ayaw ng karagdagang pagkakabukod, pagkatapos na iikot ang bawat roll ay nakatali sa cotton yarn na pinapagbinhi ng MP-1. Ang sinulid ay kinuha mula sa parehong mga lata tulad ng mga rolyo. Matapos ang paikot-ikot at paghigpit, ang dalawang itaas na layer ng cable paper ay binuksan, at ang lahat ng pagkakabukod ng papel ay hugasan ng isang mainit na masa MP-1 na may temperatura na 120-130 ° C, na hindi naglalaman ng kahalumigmigan.

Upang lumikha ng isang mas pantay na patlang na de-koryenteng kono sa kono ng karagdagang pagkakabukod ng papel na katabi ng lead sheath ng cable, isang screen ng tinned cord cord o ng lead wire na may diameter na 2 mm ay superimposed. Upang gawin ito, apat o limang mga liko ng kurdon na nagpapataw sa gilid ng lead shell at soldered sa psi na may isang paghihinang bakal. Ang huling mga coils ay sugat nang mahigpit sa bawat isa sa ibabaw ng metallized na papel, pagkakabukod ng pabrika at may taping na paikot-ikot. Ang paikot-ikot na screen ng kawad ay nakumpleto ng isang singsing na may panloob na diameter ng 50 mm. Ang singsing ay ginawa mula sa isang lead tube na may panlabas na diameter na 10 mm o espesyal na itinapon mula sa tingga. Ang panlabas na lapad ng singsing ay 70 mm. Apat na paws na gawa sa wire (lata) ang ibinebenta sa singsing. Bago i-install ang singsing, ang ibabaw nito ay maingat na na-level na may isang file at papel de liha upang maalis ang posibilidad ng pagbuo ng isang hindi pantay na larangan ng kuryente. Ang singsing ay ilagay sa cable at naka-install sa dulo ng screen paikot-ikot sa huling thread nito upang ang mga binti ng singsing ay namamalagi sa ibabaw nito.

Upang mailakip ang singsing sa screen sa mga binti nito ay magpataw ng isang pangalawang layer ng tanso na 15mm ang lapad. Ang dulo ng kurdon ay pinahiran ng isang paghihinang bakal sa mga liko ng unang layer. Pagkatapos, ang unang layer ng screen ay ibinebenta lahat mula sa lead shell hanggang sa singsing sa isang seksyon na halos 10 mm ang lapad at ihanay ang lahat ng mga iregularidad ng panghinang na may isang file at isang emeryong papel. Upang matanggal ang mga filing ng panghinang mula sa pagkakabukod at ang ibabaw ng screen, hugasan sila ng masa ng MP-1, pinainit sa isang temperatura ng 120-130 ° C.

Sa lead sheath, ang mga peligro ng pag-aayos ng magkakasamang pabahay ay naayos na may mga panganib, pagkatapos kung saan ang pagkabit ay nakakabit sa sumusuporta sa istruktura. Pagkatapos, ang isang gasket ng goma na lumalaban sa langis ay ipinasok sa pag-urong ng kaso at ang cut end ng cable ay maingat na ipinasok sa butas ng reinforced na porselana. Ang mga bolts na nakakuha ng mas mababang pag-flange ng insulator sa pantay na pabahay ay dapat na higpitan nang pantay-pantay. Pagkatapos ay lubusang mag-flush ang panloob na lukab ng magkakasamang pabahay at ang buong pagputol ng cable kasama ang MP-1 steaming mass, na dati nang binubuksan ang plug 11 upang maubos ang masa. Matapos ang pag-flush ng lukab ng pabahay, ang plug 11 at ang packing nut 13 na may mga naka-install na gasket ay screwed sa pagkabigo.

Ang mga gasket kaagad bago gamitin ay dapat na nakadikit na may epoxy glue.Mga komposisyon ng pandikit: E-40 epoxy resin o E-4021 epoxy putty, kung saan 8.5% ng hardener No. 1 ay idinagdag (50% na solusyon ng gsomethylenediamine sa ethyl alkohol). Ang hardener ay lubusan na halo-halong may dagta o masilya. Matapos ang pagpapakilala ng hardener sa masilya, ang tambalang nakuha ay angkop para magamit sa paligid ng temperatura: mula 8 hanggang 15 ° C sa loob ng 3 oras, mula 20 hanggang 25 ° C sa loob ng 1.5 oras.

Ang KON-35 porselana insulator ay natatakpan sa buong ibabaw na may asbestos karton o fiberglass at pinainit ng isang blowtorch sa temperatura ng 60-70 ° C. Pagkatapos lamang na pinainit ang insulator, maaari bang ibuhos ang masa ng cable, kung hindi man maiinit ang mainit na masa ng cable at maaaring pumutok insulator ng porselana. Ang masa ng cable ng MK-45, na ibinuhos sa pagkabit, pinainit sa isang temperatura ng 140-145 ° C. Ang komposisyon ng masa ng MK-45: langis ng motor na AK-Yu ayon sa GOST 1862-51 o langis ng silindro 11 ayon sa GOST 1841-51 at pine rosin ng pinakamataas at una mga marka ayon sa GOST 707-41.

Ang cable masa ng MK-45 ay madaling gawin ang iyong sarili. Kumuha ng 80% rosin at 20% langis. Una, ang rosin ay na-load sa boiler, at pagkatapos na matunaw ito - langis ng mineral. Ang lahat ay lubusan na halo-halong may isang kahoy na stirrer at niluto sa temperatura na 130 ° C hanggang sa huminto ang foaming (5-6 h). Ang welded mass ay ibinuhos mula sa boiler sa: 140-150 ° C at dapat na mai-filter sa pamamagitan ng isang makapal na metal mesh, dahil kung hindi man mekanikal na mga impurities, palaging naroroon sa rosin, ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng boltahe ng masa.

Sa gayon ang inihandang masa ay nasubok para sa pagkasira. Para sa mga ito, ang masa, tulad ng langis ng transpormer, ay ibinuhos sa isang malinis, tuyo na pagpapahid ng daluyan na may mga electrodes, kung saan ito ay dahan-dahang lumalamig sa 18-20 ° sa loob ng 12 oras.Pagkatapos nito, ang isang pagsubok ay isinasagawa sa sample. Kung ang masa ay maaaring makatiis ng isang boltahe ng 35 kV para sa 1 min, pagkatapos ito ay angkop para magamit.

Upang maiwasan ang pagbagsak ng rosin sa labas ng komposisyon sa panahon ng proseso ng paglamig o pagpapatakbo ng cable box, kinakailangan upang matiyak na ang pag-init at paglamig mode ng cable mass ay mahigpit na tinukoy ng tagagawa.

Dapat bang mapuno ang bigat ng bigat ng pagkabit? sa isang espesyal na kasirola na may takip at spout, na nilagyan ng electric heating. Sa kawalan ng pag-init ng kuryente, ang pan ay pinainit sa isang brazier na may mga uling. Ang isang mesh ay dapat na maipasok sa nozzle ng kawali upang maiwasan ang mga dayuhang partikulo na pumasok sa pagkabit. Ang takip ay dapat na isara nang mahigpit ang kawali.

Kapag nag-iinit sa isang gilingan ng karbon, kinakailangan upang matiyak na mayroong isang distansya ng 50-100 mm sa pagitan ng layer ng karbon sa kawali at sa ilalim ng daluyan. Hindi mo maaaring magpainit ng daluyan na may masa nang direkta sa apoy o blowtorch. Kapag nagsasagawa ng isang heat-up operation, ang mga fitters ay dapat magsuot ng mahabang guwantes at kaligtasan ng baso, dahil ang mainit na pagsunog ng masa ay napakasakit at mapanganib. Ang mga paglipad at pagpapatakbo ng masa ay isinasagawa din sa mahabang guwantes at salaming de kolor.

Ang pagpuno ng pagkabit ng masa ay isinasagawa sa tatlo o apat na mga hakbang, depende sa temperatura ng nakapaligid at ang laki ng pag-urong ng masa. Matapos ang pangwakas na paghahagis, ang antas ng masa ay dapat na 10-15 mm sa ibaba ng dulo ng insulator.

Sa itaas na dulo ng cast-iron flange 3 at sa uka ng plato 2 isalansan ang isang gasket na gawa sa goma na lumalaban sa langis, ilagay sa plato ng pagkabit at pantay na higpitan ang mga bolts. Dalawang nuts ay screwed papunta sa tip ng contact 1, paglalagay ng isang tagapaghugas ng pinggan sa ilalim nila.

Ang saligan ng konduktor na may isang seksyon ng cross na 25 o 35 mm 2 (IGG cable) ay pinindot o na-welded na may mga tip na tinned na tanso. Ang isang tip ay naayos sa ilalim ng saligan ng contact sa bolt sa prefabricated na istraktura, at ang kabilang dulo ay naayos sa ilalim ng pagkabit ng grounding bolt. Pagkatapos nito, ang isang de-koryenteng koneksyon ay ginawa sa nakasuot ng sandata, pinuno ng kaluban ng cable at ang sumusuporta sa istruktura. Upang gawin ito, linisin at hinahawakan nila ang nakasuot ng cable sa punto kung saan konektado ang saligan ng conductor, ayusin ang conductor sa nakasuot ng cable at humantong ang kaluban ng isang banda ng tanso na tanso at panghinang ito sa lead sheath at arm arm.

Kapag ang paghihinang ang saligan ng conductor sa nakasuot ng cable, ang bitumen ay maaaring pakawalan mula sa panloob na takip, na ginagawang mahirap at hindi maaasahan ang paghihinang, at ang pag-init ng lokal na pagkakabukod sa punto ng paghihinang sa ilalim ng tingga ay maaaring mangyari. Para sa kadahilanang ito, ang operasyon ng paghihinang ay isinasagawa nang mabilis hangga't maaari.

Ang kalidad ng pag-install ng mga linear cable na istraktura ay higit sa lahat ay tumutukoy sa kahusayan ng mga sistema ng komunikasyon kung saan naka-install ang mamahaling aktibong kagamitan. Gaano angkop ang paggamit ng isang dalubhasang tool at kung ano ang maaaring makuha bilang isang resulta?

Ang pagtatrabaho sa cable ay palaging nangangailangan ng espesyal na pansin. Ang gastos ng error kapag pinutol ang cable, pinutol at tinatapos ito (ang pag-mount ng mga konektor o pagtawid nito) ay medyo mataas - ang cable ay maaaring masira kaya kailangan itong mai-install muli.

Iyon ang dahilan kung bakit sa panahon ng pag-unlad ng mga ruta malapit sa mga pagwawakas ng linya ng cable, kinakailangan upang magbigay ng mga lugar para sa paglalagay ng isang reserba. At sa panahon ng pag-install, kailangan mo hindi lamang magbigay ng tulad ng isang margin, kundi pati na rin mag-iwan ng mga piraso sa mga dulo ng cable, na kinakailangan para sa pagwawakas. Kapag tinutukoy ang haba ng mga segment na ito, kinakailangan upang kalkulahin ang mga teknolohikal na reserba para sa pagputol ng cable, pati na rin para sa pag-install ng isang konektor o pag-install ng isang krus (depende sa kanilang uri at mga rekomendasyon ng tagagawa). Dahil ang mga aparato ng paglilipat ay inilalagay sa ilang mga istraktura, kinakailangan din ang isang reserba para sa paglalagay ng cable sa loob ng socket strip, cross-connect cabinet, patch panel, atbp, na isinasaalang-alang ang naaangkop na pamamaraan ng pangkabit at panloob na mga tagapag-ayos. Dahil ang eksaktong lokasyon ng naturang konstruksiyon na may paggalang sa outlet ng cable ay karaniwang hindi kilala nang maaga, ang isang margin ay kinakailangan upang account para sa pagpapaubaya sa pag-install.

Bilang karagdagan, ang kinakailangang reserbang seguro ay dapat ipagkaloob sa kaso ng posibleng pinsala sa cable sa panahon ng pagwawakas (karaniwang ito ay isang maramihang ng halaga ng mga reserbang teknolohikal). At ang hindi gaanong karanasan sa installer - ang mas malaki ay dapat na safety margin.

Ang posibilidad ng pinsala sa cable ay nakasalalay sa tool na ginamit. Masasabi na ang pangwakas na kalidad ng pagwawakas ng cable line ay nakasalalay hindi lamang sa kawastuhan at karanasan ng installer, kundi pati na rin sa antas ng "propesyonalismo" ng tool. Ang huli ay tinutukoy ng antas ng pagdadalubhasa ng tool (tumpak, de-kalidad at mabilis na pagpapatupad ng mga indibidwal na operasyon ay nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool), pati na rin ang tibay ng mga gumaganang ibabaw (kapag sila ay nagsuot, bumababa ang kalidad ng mga operasyon).

Kadahilanan ng presyo

Sa mga katalogo ng mga tool maaari kang laging makahanap ng maraming mga uri ng mga tool na idinisenyo upang maisagawa ang parehong mga operasyon. Ang mga produktong magkakatulad sa pag-andar ay makabuluhang naiiba sa presyo.

Sa mas mababang saklaw ng presyo ay isang tool na may isang maikling buhay ng serbisyo. Ang ganitong tool ay karaniwang ginagamit para sa mga menor de edad na pag-aayos sa opisina o sa bahay. Ang Ergonomics, kadalian ng operasyon at pagiging produktibo ay sinakripisyo para sa mababang gastos. Ang isang tool ng klase na ito ay may pinasimple na disenyo, at sa paggawa nito ng murang mga materyales ay ginagamit (lalo na kapag nagpapatupad ng mga nagtatrabaho na katawan).

Sa itaas na hanay ng presyo, mayroong isang mataas na pagganap na awtomatikong tool, ang pagkuha ng kung saan ay walang pagsala magbabayad kung ang saklaw ng trabaho ay sapat na malaki. Gayunpaman, sa hanay ng mga produkto na may isang average na gastos maaari kang makahanap ng isang ergonomic at maaasahang tool na idinisenyo para sa isang mahabang buhay ng serbisyo.

Pagputol ng cable

Ang unang bagay na dapat mong harapin ay ang pagputol ng cable. Ang isang hiwa ay itinuturing na may mataas na kalidad kung hindi ito lumalabag sa istraktura ng cable, ay hindi nababalisa (hindi pinapabagal) ang panlabas nitong patong, ay hindi lumikha ng mga burr sa mga conductor. Ang ganitong paggupit ay maaari lamang gawin sa isang pamutol ng cable. Ang mga espesyal na hugis na blades ay mahigpit na hinigpitan ang cable at pinipigilan itong mai-extruded kapag pinuputol. Ang profile ng mga blades at ang anggulo ng kanilang pagtaas ay nakasalalay sa laki at uri ng cable. Ang mga espesyal na modelo ay magagamit para sa pagputol ng mga baluktot na mga kable ng pares, coaxial, kapangyarihan, nakabalot na mga cable at mga cable na may mga dalang bakal. Ang huli ay nangangailangan ng espesyal na pansin sa pagpili ng tool, dahil kapag sinubukan mong gumamit ng isang produkto na hindi idinisenyo upang gumana sa bakal, ang cable cutter ay hindi pinagana.

Para sa pagputol ng tanso at aluminyo cable, maaari mong gamitin ang mga pinalakas na tool.

Ang dalubhasang compact tool na idinisenyo para sa pagputol ng mga cable na may hanggang sa 2,700 pares

Dapat pansinin na ang pagputol ng isang optical cable, lalo na pinatibay ng isang bakal na cable, at mga cable na may isang metal sheath (halimbawa, sa isang corrugation) ay nangangailangan ng paggamit ng naaangkop na mga tool. Bilang isang patakaran, ang mga tulad ng mga cutter ng cable ay may isang hiwalay na mapagpapalit na trim sa dulo ng isa sa mga blades. Kapag pinuputol ang mga kable sa pagsuporta sa sarili na may pag-ilid ng pag-ilid ng cable, ang huli ay dapat na makagat ng isang espesyal na tool bago magsimula sa pamamagitan ng natitirang bahagi ng cable.

Nakasalalay sa panlabas na diameter at disenyo ng cable cable, ang cable cutter ay maaaring maging simple (one-way) o sa isang ratchet (multi-way). Dahil ang paggupit ay isinasagawa gamit ang ilang mga tap, ang multi-way na tool ay maaaring magkaroon ng isang stop na sapatos sa isa sa mga hawakan. Para sa mga cable ng telepono na may isang malaking bilang ng mga pares (higit sa 500) o mga de-koryenteng cable na may malalaking cross-section conductors, ginagamit ang mga de-koryenteng at manu-manong hydraulic driven na pamutol ng cable.

Pagputol ng cable

Ang susunod na operasyon - ang pagputol ng cable - ay alisin ang lahat ng mga layer ng pagkakabukod sa tamang pagkakasunud-sunod at sa nais na haba. Ang mas maraming coatings, mas mahirap ang pag-strip ng isang cable. Ang mga kahirapan ay nagdaragdag ng metal o polymer na armada, hydrophobic na pagpuno, mga elemento ng tindig (mga cable o hibla). Samakatuwid, upang maayos na maisagawa ang gawain, kinakailangan na malinaw na kumakatawan sa panloob na istraktura at pagkakasunud-sunod ng pagputol ng isang partikular na cable.

Dahil ang mga layer ay pinutol mula sa labas hanggang sa loob, ang mga pang-itaas ay tinanggal sa mas malaking haba (herringbone). Ang kabiguang sumunod sa kinakailangang ito ay maaaring kumplikado ang pag-install ng konektor o bawasan ang kalidad ng pagwawakas ng cable sa loob nito, na magiging sanhi ng mga problema sa panahon ng operasyon, dahil ang cable ay "mag-hang" sa ilang mga conductor. Pinakamabuting gamitin ang template na inirerekomenda ng tagagawa ng cable o konektor na kung saan ang pag-install ay ginawa pagputol.

Ang mga dalubhasang strippers para sa pag-alis ng mga panlabas na shell mula sa mga optical at tanso-core na mga kable ng komunikasyon, kapangyarihan at iba pang mga cable ay maaaring magsagawa ng paayon, transverse at spiral cutting ng coatings

Ang kutsilyo na araro ay nagdadala ng paayon at pagputol sa krus

Kapag pumipili ng isang tool para sa pagputol kinakailangan na isaalang-alang kung paano gumagana ang isang partikular na produkto na may iba't ibang mga direksyon sa pagputol. Kung ang isang pagpipilian ay posible sa transverse direksyon, pagkatapos ay ang hiwa sa kahabaan ng cable ay maaaring tuwid na pahaba o helical. Ang pagpili ay nakasalalay sa pagkakaroon at lokasyon ng nakasuot ng metal, pati na rin ang uri ng pagkakabukod. Kung ang matigas at siksik na pagkakabukod ng polimer ay madaling i-cut sa anumang direksyon, kung gayon malambot at maluwag (maluwag na uri) ay nasa isang tuwid na linya lamang kasama ang cable. Kung hindi man, lumiliko ito, at pinapinsala ng kutsilyo ang mga ugat. Ang pagtanggal ng cross ng naturang pagkakabukod ay pinakamahusay na nagawa matapos ang isang paayon na hiwa ay ginawa at nahihiwalay ito sa cable.

Dahil ang mga itaas na layer ng pagkakabukod ng cable ay masikip, kadalasan kapag sila ay pinutol, mayroong pinsala sa mga cores. Ang garantiyang proteksyon laban sa naturang kaguluhan ay sinisiguro ng paggamit ng mga kutsilyo na may isang adjustable na lalim ng hiwa, pati na rin ang pinong pag-tune ng mga kutsilyo para sa ganitong uri ng pagkakabukod. At ang tanging posibleng paraan ng perpektong pag-tune ay paunang pagsasanay sa haba ng cable upang magtrabaho. Mula sa itaas malinaw na para sa mabilis at de-kalidad na pagputol ng cable na may ilang mga layer ng pagkakabukod ay maaaring mangailangan ng ilang magkatulad, ngunit na-pre-configure ang iba't ibang mga kutsilyo.

Sa mga kaso kung kinakailangan na alisin ang pagkakabukod hindi sa dulo ng cable, ngunit sa isang intermediate point, iba ang teknolohiyang paggupit. Ang mga ganitong sitwasyon ay nangangailangan ng espesyal na pansin, dahil kung sa panahon ng pagproseso ng cable ay nagtatapos ang nasira na bahagi ay maaaring maputol at magsimulang muli, kung gayon kapag pinuputol ang gitnang bahagi ay walang ganoong pagkakataon. Samakatuwid, kinakailangang isaalang-alang na hindi lahat ng tool ay angkop para sa naturang gawain.

Pinatibay na pamutol ng cable upang gumana sa komunikasyon cable. Pinapayagan kang kumagat ng cable hanggang sa 57 mm makapal sa tingga, plastic at goma na sakuban

Ang tinatawag na tool na "pagmamaneho" ay inilalagay ang konduktor sa contact ng mortise.

Pinapayagan ng Universal crimping tool ang pag-install sa mga cable modular konektor RJ11, RJ22 at RJ45

Ang pagtanggal ng panlabas na pagkakabukod ng polimer mula sa manipis (hanggang sa apat na mga pares) na mga cable ng Mga Kategorya 3, 5 o mas mataas ay isinasagawa gamit ang isang pinagsama na tool. Ngunit para sa mga cable na may isang mas malaking diameter ay walang tool na pinagsama. Pinutol sila gamit ang mga espesyal na kutsilyo.

Ang pinakasimpleng ng mga ito ay isang manu-manong araro ng kutsilyo na may proteksiyon na platform sa dulo ng talim, na pinipigilan ang pagputol ng cable mula sa pag-undercutting. Ito lamang ang kutsilyo na nagbibigay ng de-kalidad na pagputol ng mga cable na may malambot, libreng pagkakabukod ng polimer. Gayunpaman, ang tool na ito ay lubos na maraming nalalaman, dahil maaari din itong magamit para sa pagputol ng mga cable na may mahigpit na pagkakabukod ng polimer. Ang pangunahing bentahe nito ay ang di-makatwirang direksyon ng hiwa.

Ang isa pang uri ng kutsilyo (na may isang talim ng swivel) ay inilaan lamang para sa ganitong uri ng panlabas na pagkakabukod. Sa kabila ng tila pagkakaiba, ang mga ito ay itinayo sa parehong paraan - isang cable grip (kung minsan ay puno ng tagsibol) at isang talim na may isang malalim na adjustment na tornilyo, na maaaring paikutin 900 para sa mga paayon at nakahalang na pagbawas, at din para sa ilang mga kutsilyo, 450 para sa pagputol ng spiral.

Ang isang espesyal na problema ay ang pagputol ng mga cable (madalas na optical) sa mahigpit na pagkakabukod ng polimer na may metal corrugation o arm arm. Para sa unang uri ay may mga espesyal na uri ng kutsilyo na nabanggit sa itaas. Ang kanilang pangunahing pagkakaiba ay ang matigas na disenyo at ang talim ng de-kalidad na bakal.

Ang paggupit sa Kevlar at iba pang mga polymer fibers ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na gunting.

Ang mga strippers ay magagamit para sa pag-alis ng mga takip mula sa mga cable o conductor ng iba't ibang mga diametro.

Ang kutsilyo na araro ay may drive na may ratchet at isang diin upang ayusin ang lalim ng paglulubog ng talim. Ang kutsilyo na may isang swivel blade ay may dalawang malakas na hawakan at isang cable grip na naayos ng isang pingga. Pinapayagan ka ng disenyo na ito na i-cut ang corrugation kasama ang dalawang layer ng polimer pagkakabukod sa isang pass ng tool nang walang panganib na mapinsala ang mga cores ng cable. Ang mga wire na nakalagak gamit ang wire arm ay ginagawa sa maraming mga pass. Ito ay mas maginhawa upang alisin ang itaas na pagkakabukod ng polimer gamit ang isang kutsilyo na may isang blivel blade, na itinatakda ang malalim na hiwa upang ang kutsilyo ay hindi hawakan ang mga wire ng nakasuot. Pagkatapos, kasama ang mga wire cutter para sa bakal, ang buong armadong wire ay kahaliling kagat. Ang natitirang pagkakabukod ng polimer ay tinanggal sa anumang maginhawang paraan.

Ang paksa ng pagputol ng cable sa mabibigat na nakasuot ay hindi kumpleto nang hindi binabanggit ang ilang mga tool. Ito ay pinakamadali upang i-cut ang lead sheath ng mga cable sa tulong ng dalawang uri ng mga espesyal na kutsilyo: mabibigat o magaan (ang huli ay ginagamit gamit ang isang martilyo). Ang baluti ng asero na bakal ay tinanggal na may gunting ng isang elektrisyan na may mga serrated blades na gawa sa matigas na bakal upang maiwasan ang pagiging marumi habang pinuputol. Ginagamit ang mga ito para sa pag-trim ng mga hibla ng Kevlar, ngunit mas maginhawa at mas mahusay na ang gawaing ito ay ginagawa gamit ang gunting na may mga ceramic blades.

Nabuhay ang paghahanda

Ang susunod na operasyon ay ang paghahanda ng mga cable cores para sa pagtatapos, iyon ay, para sa pag-mount ng mga konektor o direktang kumonekta sa mga kagamitan sa krus. Ang mga modernong pamamaraan, na batay sa teknolohiya ng pakikipag-ugnay sa mortise, ay hindi nangangailangan ng pagtanggal ng mga wires bago i-install. Sa kabila nito, sa ilang mga kaso imposible na gawin nang walang pagtanggal ng pagkakabukod, kung saan ang isang malawak na pagpipilian ng mga tool ay inaalok pa rin.

Kung ang gawain ay bihirang gumanap, kung gayon para sa pagpapatupad posible na pumili ng isang pinagsama na tool sa mga nippers para sa pagputol ng mga cores at maraming mga na-calibrate na grooves para sa pag-alis ng pagkakabukod na sinulid ang iba't ibang mga seksyon. Minsan ito ay pupunan ng mga pliers, isang aparato para sa mga crimping contact o nippers para sa mga tornilyo ng maraming sukat. Kailangan mong magbayad para sa unibersidad - ang pagtatrabaho sa tulad ng isang tool ay hindi maginhawa.

Sa mga kaso kung saan kailangan mong makitungo sa isang uri ng kawad, mas maginhawang gumamit ng isang madaling iakma na tool. Ang mga blades nito ay nababagay sa kinakailangang diameter sa tulong ng isang pag-aayos ng tornilyo o cam, na lubos na pinapasimple ang proseso ng pagtulo - hindi na kailangang isipin kung aling alok ang wire ay nahuhulog.

Ang mas mahal na mga tool na may mataas na pagganap ay dapat gamitin upang hawakan ang isang malaking bilang ng mga magkakatulad na mga ugat. Napakadaling gamitin, dahil ito ay isinaaktibo sa pamamagitan ng pagpindot sa hawakan, ngunit ito ay dinisenyo upang gumana lamang sa pagtatapos ng core at ganap na hindi angkop para sa pag-alis ng pagkakabukod sa isang intermediate point. Ang haba ng core mula sa kung saan aalisin ang pagkakabukod ay adjustable. Ang mga simpleng pagpipilian ay karaniwang nababagay sa kinakailangang diameter ng core at may built-in na kutsilyo para sa pagputol ng mga wire. Ang mga propesyonal na modelo ay may isang nagtatrabaho na katawan, na idinisenyo para sa dalawa o tatlong tiyak na mga seksyon ng core.

Ang isa sa mga karaniwang pangkaraniwang uri ng mga kable na ginamit sa pagpapatupad ng iba't ibang mga sistema sa loob ng mga gusali ay ang Category 5 apat na pares na mga cable.Sa kanilang batayan, hindi lamang sa SCS, kundi pati na ang telepono at intercom, mga sistema ng alarma sa sunog at sunog, mga alerto ng boses, atbp. ang disenyo ng mga cable na ito ay pantay na pinag-iisa; lubos na maginhawang pinagsama mga tool ay nilikha upang gumana sa kanila; pinutol nila ang cable, alisin (mas tiyak, ang pag-ring ng singsing) sa tuktok na pagkakabukod at hubaran ang mga indibidwal na mga wire.

Ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon ng coaxial cable na may mga konektor na direkta ay nakasalalay sa kalidad ng pagputol nito. Ang isang solusyon na epektibo sa gastos ay ang paggamit ng pinakasimpleng mga aparato upang matiyak ang isang na lalim ng hiwa ng kaluban para sa isang tiyak na uri ng cable, salamat sa kung aling paggupit ay isinasagawa sa maraming yugto.

Pinapayagan ka ng propesyonal na tool na maghanda ng coax cable sa isang operasyon. Ito ay sapat na upang ilagay ang cable sa isang cassette, gumawa ng isang kumpletong pagliko sa paligid nito at tanggalin ang naka-clipping na bahagi ng pagkakabukod at ang screen. Upang makuha ang ninanais na profile ng stradong cable, ang kinakailangang bilang ng mapagpapalit na mga blades ay naka-install sa cassette, bawat isa ay nababagay sa nais na malalim na paggupit. Dapat pansinin na ang malaking halaga ng trabaho sa pagputol ng coaxial cables ay maaaring isagawa ng isang awtomatikong tool na may electric drive.

Gumamit ng inset contact

Matapos i-cut ang cable, magpatuloy upang wakasan ito. Ang pinakakaraniwang operasyon ay ang pag-install ng cable sa krus. Tulad ng nabanggit na, ang mga teknolohiya tulad ng paghihinang at mga naka-screw na koneksyon ay hindi na natagpuan sa mga kagamitan sa cross. Para sa koneksyon ng mga conductor o pag-install sa mga konektor ng cable sa mga low-kasalukuyang circuit, ang pamamaraan ng contact ng plug-in ay malawakang ginagamit. Ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay simple - ang pakikipag-ugnay ay may hugis ng kutsilyo, kaya sa panahon ng pag-install ay pinuputol nito ang pagkakabukod at pinutol sa conductor metal na conductor, bilang isang resulta kung saan hindi na kailangang alisin ang pagkakabukod. Hindi lamang ito makabuluhang pinatataas ang pagiging produktibo ng paggawa, ngunit pinapabuti din nito ang lahat ng mga katangian ng koneksyon, dahil protektado ang punto ng contact.

Para sa lahat ng mga cross-connect system, ang core ay pinindot sa seksyon ng contact, ngunit dahil sa mga pagkakaiba-iba sa contact at mga pagsasaayos ng katawan, kinakailangan ang isang punch down na tool para sa bawat uri, kung saan ang wire ay pinindot sa seksyon ng balat ng contact at, kung kinakailangan, putulin .

Ang mga pang-ekonomikong at propesyonal na mga bersyon ng tool na ito ay ibang-iba. Ang pinakamahalagang punto ay ang pagkakaroon ng propesyonal na bersyon ng mekanismo ng epekto sa tagsibol, na tinitiyak ang pagkakapareho ng puwersa ng pagpindot sa kawad sa pakikipag-ugnay sa skirting at ang epekto sa pagtatapos. Ginagarantiyahan ng suntok ang maaasahang pagbubulusok ng core sa pakikipag-ugnay sa skirting at sa ilang mga uri ng mga skirtings ginagamit ito para sa pagpapagupit ng natitirang bahagi ng core. Sa mas maraming mga progresibong sistema ng cross, ang pag-trim ng sobra ay ginagawa sa mga built-in na gunting.

Sa kabila ng katotohanan na ang mga tool na walang mekanismo ng pagtambulin ay angkop lamang para sa maliit na halaga ng trabaho (halimbawa, upang gumawa ng mga pagbabago sa mga naka-mount na system), sila ay medyo mura at samakatuwid ay patuloy na maging tanyag. Kasabay nito, ang propesyonal na tool ng antas ng badyet ay kinakailangang mayroong mekanismo ng pagtambay. Ito ay sapat na para sa mataas na kalidad at produktibong trabaho. Ang isang limitasyon ng mga kakayahan ng naturang tool ay upang gumana sa mga module ng paglipat (halimbawa, skirting) ng isang uri lamang.

Tinitiyak ng mga Universal tool ang pagiging tugma sa iba't ibang mga contact sa mortise (66,110, KRONE, BIX, atbp.) Dahil sa mga kapalit na nagtatrabaho na katawan. Ang mga karagdagang kapalit na gumaganang katawan ay naka-imbak sa hawakan ng tool o isang hiwalay na kaso. Ang hawakan ay nilagyan din ng mga aparato para sa pagkuha ng mga wire mula sa mga kontak sa plinth at pagtanggal ng mga plinth mula sa mga mounting bracket. Dapat pansinin na ang isang malawak na hanay ng iba pang mga tool ay maaari ring mai-install sa unibersal na may-hawak, bilang karagdagan sa mga mapagpapalit na mga katawan para sa pagtatrabaho sa isang krus, tulad ng isang distornilyador, isang awl, center punch, at isang adaptor para sa 1/4 "" hexagon na maaaring palitan ng mga nozzle (mga screwdrivers at socket wrenches).

Ang mataas na produktibo ng trabaho sa pagwawakas ng mga pagwawakas ng cable ng SCS sa mga contact ng uri 110 ay maaaring makamit sa tulong ng isang manu-mano na pangkat o elektrikal na tool, dahil nagbibigay ito ng sabay-sabay na pagproseso ng lahat ng walong conductor.

Kapag nagtatrabaho sa krus ay hindi magagawa nang walang pagsisiyasat gamit ang isang kawit, ang paggamit kung saan ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawing simple ang paghahanap para sa nais na jumper. Sa gayong pagsisiyasat, maaari mong malumanay na itulak ang mga wire, kunin ang mga kinakailangan at suriin ang kalidad ng selyo.

Ang mga kahanga-hangang cable

Walang gaanong karaniwang operasyon - ang mga kahanga-hangang cable. Walang saysay na tumira sa teknolohiyang antediluvian (na, sa kasamaang palad, ginagamit pa rin), kapag ang koneksyon ng mga wire ng mga lokal na network ng telepono ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-twist sa kanila. Ang pamamaraan ay, siyempre, mura, ngunit angkop ang kalidad ng koneksyon. Ang modernong teknolohiya ng pagkonekta ng mga cable batay sa teknolohiya ng mortise contact. Ginamit sa pangkat na ito (para sa 10, 20, 25 pares) o mga indibidwal na konektor ay nagbibigay ng paghiwalay ng dalawang mga cable o tap (ikonekta ang cable sa umiiral na).

Ang huling uri ng koneksyon, sa partikular, ay napaka-maginhawa kapag ang pag-upgrade ng mga network, kung kinakailangan upang lumipat mula sa mga lumang kagamitan sa bago sa isang maikling panahon (ang seksyon ng cable na naging hindi kinakailangan ay maaaring matanggal pagkatapos ng pag-install).

Ang mga crimping indibidwal na konektor ay isang napaka-simpleng tool na kahawig ng ordinaryong mga tagahatid. Ang disenyo ng tool para sa pagproseso ng mga konektor ng grupo ay mas kumplikado, dahil ang mga ito ay dinisenyo upang magtrabaho sa mga kahanga-hangang mga cable sa isang limitadong halaga ng mga balon ng cable.

Ang ganitong mga konektor ay ginagamit hindi lamang para sa mga mababang circuit ng boltahe, kundi pati na rin para sa mga circuit ng supply ng kuryente. Idinisenyo para sa samahan ng isang gripo upang ikonekta ang mga socket sa feeder ng pamamahagi (halimbawa, sa mga cable channel ng SCS), sila ay madalas na pinindot ng mga ordinaryong tagak.

Artikulo na ibinigay ng sentro ng pagsasanay na "A-KOM Academy"