|
Scraper - ito ay isang operasyon ng locksmith kung saan ang pinakamaliit na shavings ay tinanggal (scraped off) mula sa ibabaw ng produkto na may isang tool ng pagputol - isang scraper. Mag-scroll, bilang isang panuntunan, pagkatapos ng pagproseso gamit ang isang pamutol, file o iba pang tool sa paggupit.
Ang scrabble ay madalas na madalas na kinakailangan upang magkasya sa mga ibabaw ng dalawang bahagi upang magkasya silang magkasama nang mahigpit. Kaya, kukulkurin nila ang mga gabay ng kama ng mga lathes, calipers, pati na rin ang mga ibabaw ng mga sliding bearings.
Ang pag-scrape ay isang operasyon na masigasig sa paggawa na nangangailangan ng maraming oras, dahil kinakailangan na unti-unting alisin ang napaka manipis na mga layer ng metal mula sa ginagamot na ibabaw; na may manipis na pag-scrape, ang mga chips na may kapal na hanggang sa 0.01 mm ay tinanggal sa isang stroke ng scraper.
Upang matukoy kung aling mga lugar ang kailangang mai-scrap, ang produkto ay inilalagay sa ibabaw ng test plate na sakop ng isang manipis na layer ng pintura na may naproseso na ibabaw. Dahan-dahang itulak ang produkto, ilipat ito sa iba't ibang direksyon. Bilang isang resulta, ang mga nakausli na mga spot sa ibabaw ng produkto ay namantsahan ng pintura. Ang mga lugar na ito ay ginagamot sa isang scraper.
Mga Tanong
- Ano ang tinatawag na pag-scrap?
- Ano ang ginagamit na scrapery?
- Anong mga bahagi at bahagi ng mga makina ang mang-scrape?
Mga uri ng mga scraper
Lumalabas ang scrape na may isang sided at two-sided scraper.
Ayon sa hugis ng gumaganang ibabaw, ang mga scraper ay nahahati sa flat, trihedral, hugis. Ang mga scroll ay gawa sa bakal na tool ng carbon at pinatigas ang kanilang paggupit.
Ayon sa hugis ng mga dulo ng pagputol, ang mga scraper ay nakikilala sa pagitan ng tuwid at hubog. Proseso ng scrat scraper na tuwid na ibabaw.
Ang proseso ng mga curved-end scraper ay lumilitaw sa mga matulis na sulok o malambot na metal (hal. Aluminyo).
Ang double-sided flat scraper ay nagsisilbi para sa parehong mga layunin tulad ng solong panig, ngunit may mas mahabang buhay ng serbisyo.
Ang haba ng mga flat unilateral scraper ay 200 - 300 mm, at bilateral - 200 - 400 mm. Ang lapad ng scraper para sa magaspang at semi-finishing scraping ay 20 - 30 mm, para sa pagtatapos - 15 - 20 mm. Ang matulis na anggulo para sa magaspang at semi-panghuling scrapers ay 60 - 75 °, para sa pagmultahin - 90 °.
Ang mga trihedral scrapers, na, bilang isang panuntunan, ay inilabas lamang ng isang panig, proseso ng concave at cylindrical na ibabaw. Kadalasan ang mga triaperal scraper ay ginawa mula sa nagawang trihedral. Ang haba ng mga triaperal scraper ay 100 - 150 mm.
Mga Tanong
- Ano ang mga uri ng scraper?
- Bakit gumagamit ng mga flat scraper?
- Bakit gumamit ng trihedral scraper?
"Pagtutubero", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
 Sa proseso, ang mga scraper ay mapurol; samakatuwid sila ay hasa sa mga electric sharener na may isang corundum bilog. Ang paghina ay humantong sa dulo o gilid ng bilog. Una na patalasin ang pagtatapos, at pagkatapos ay ang mga gilid ng scraper. Ang paghasa ng isang flat scraper a - end; b - facet; sa - patalim na pagputol ng mga gilid. Pagkatapos nito, nababagay ang scraper. Kapag patalas, pindutin nang mariin ang scraper. Ang paghasa ay dapat isagawa gamit ang ...
Scraperang pagpapatakbo ng pag-alis (pag-scrap) mula sa mga ibabaw ng mga bahagi ng napaka manipis na mga partikulo ng metal ay tinatawag na isang espesyal na tool sa pagputol - isang scraper. Ang layunin ng pag-scrape ay upang matiyak na ang isang snug na magkasya sa mga ibabaw ng pagmamasa at ang higpit (impermeability) ng pinagsamang. Ang mga tuwid at hubog na ibabaw ay pinoproseso ng scraper, manu-mano o sa mga makina.
Sa isang pass, ang isang metal layer na may kapal na 0.005-0.07 mm ay tinanggal gamit ang isang scraper, ang mataas na katumpakan ay nakamit ng scraper - hanggang sa 30 na mga spot na may load sa pagdala sa isang parisukat na 25 × 25 mm, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi hihigit sa Ra 0.32.
Ang pag-scrape ay malawakang ginagamit sa paggawa ng tool bilang pangwakas na proseso para sa pagproseso ng mga hindi matigas na ibabaw.
Ang malawakang paggamit ng pag-scrape ay ipinaliwanag ng mga espesyal na katangian ng nagresultang ibabaw, na kung saan ay ang mga sumusunod:
hindi katulad ng makintab o nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga abrasives, ang scraper ay mas nakasusuot sa pagsusuot, sapagkat wala itong mapang-abusong mga butil na pinatalas sa mga pores at pabilisin ang proseso ng pagsusuot;
ang ibabaw ng scraper ay mas mahusay na basa-basa at nagpapanatili ng mga pampadulas na mas matagal dahil sa pagkakaroon ng tinatawag na breakdown (scraping) ng ibabaw na ito, na pinatataas din ang paglaban nito sa pagsusuot at binabawasan ang koepisyent ng friction;
pinapayagan ka ng scraped na ibabaw na magamit mo ang pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad nito sa pamamagitan ng bilang ng mga spot sa bawat lugar ng yunit.
Ang manu-manong pag-scrape ay isang mahirap na proseso, kaya't ito ay pinalitan ng mas produktibong pamamaraan ng machining sa mga makina.
Ang pagtatapos ay nauna sa pamamagitan ng paggupit.
Ang ibabaw na mai-scrap ay linisin at tumpak na gamutin, isampa gamit ang isang personal na file, planed o gilingan. Ang isang allowance ng 0.1-0.4 mm ay naiwan para sa pag-scrape, depende sa lapad at haba ng ibabaw. Sa pamamagitan ng malalaking allowance at makabuluhang iregularidad, una ay nakita nila ang isang saw na may isang personal na file na may tseke para sa "pintura" (Fig. 306). Sa kasong ito, ang file ay pre-hadhad na may tisa upang maalis ang pagdulas sa pintura at greasing ang mga notches.
Ang file ay inilipat sa paligid, tinatanggal ang metal mula sa mga pininturahang lugar. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga malalim na gasgas, ang file ay nalinis na may isang brush ng bakal.
Ang pagbubungkal ay isinasagawa nang mabuti, dahil sa labis na pagpasa ang file ay maaaring mag-iwan ng malalim na pagkalungkot.
Matapos ang pag-file ng mga kulay na mga spot, ang workpiece (bahagi) ay pinalaya mula sa vise at ang mga eroplano ay nasuri sa pangalawang pagkakataon sa ipininta na calibration plate, pagkatapos ang metal layer ay patuloy na mag-file sa pamamagitan ng mga bagong spot ng pintura. Ang alternation ng pag-file at pagsubok ay paulit-ulit hanggang sa isang makinis na ibabaw na may isang malaking bilang ng mga pantay na spaced spot sa buong eroplano ng bahagi (lalo na sa mga gilid) ay nakuha.
Mga scroll- metal rods ng iba't ibang mga hugis na may mga gilid ng paggupit. Gumagawa sila ng mga scraper mula sa tool carbon steel U10 at U12A. Ang pagtatapos ng scraper ay pinalabas nang walang panghihimasok sa katigasan ng HRC 56 - 64.
Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, ang mga scraper ay nahahati sa flat, trihedral, hugis; sa pamamagitan ng bilang ng mga dulo ng pagputol (mga mukha) sa isang panig at bilateral; sa pamamagitan ng disenyo - sa solid at may insert plate.
Fig. 306. Nakakakita sa ibabaw na may tseke "sa pintura"
Ang mga Flat scraper ay ginagamit para sa pag-scrap ng mga patag na ibabaw - bukas, mga grooves, grooves, atbp.
Sa pamamagitan ng bilang ng mga dulo ng pagputol, ang mga flat scraper ay maaaring isang panig (Fig. 307, a) at bilateral (Fig. 307, 6). Ang nakapangangatwiran ay ang matambok na hugis ng talim, na nakabalangkas ng isang arko na may radius na 30 - 40 mm para sa pagtanggap ng tunay na pag-scrape at 40 - 55 mm para sa pagtatapos.
Ang mga flat na scraper ay ginawa nang may tuwid (Fig. 307) at hubog (Fig. 308) ay nagtatapos. Ang mga bukas na eroplano ay na-scrap ng mga straight end scraper; mga pader ng mga grooves, grooves at mga katabing eroplano, pati na rin ang mga malambot na metal (aluminyo, zinc, babbit, atbp.) - kasama ang mga scraper na may baluktot na dulo.
Ang haba ng flat double-sided scrapers ay 350 - 400 mm. Ang lapad ng scraper para sa magaspang na pag-scrape ay nakuha mula 20 hanggang 25 mm, para sa eksaktong - 5 - 10 mm. Ang kapal ng pagtatapos ng bahagi ng pagputol ay umaabot mula 2 hanggang 4 mm. Ang matulis na anggulo ng mga scraper (Fig. 307, 308, 309) ay kinuha para sa magaspang na pag-scrape ng 70 - 75 °, para sa pagtatapos - 90 °.
Ang isang dalawang panig na flat scraper (Fig. 307, b) dahil sa pagkakaroon ng dalawang dulo ng paggupit ay may mahabang buhay ng serbisyo.
Ang mga trihedral scrapers (Fig. 309) ay ginagamit para sa pag-scrape ng cave at cylindrical na ibabaw. Ang mga triaperal scraper ay minsan ay ginawa mula sa mga lumang file ng trihedral.
Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ginawa lamang ng isang panig. Ang mga scraperal scrapers ay 190, 280, 380 at 510 mm ang haba.
Upang mapadali ang paghasa ng mga eroplano, ang scraper ay may mga grooves na bumubuo ng mga pagputol ng mga gilid na may anggulo ng pagpasa ng 60 - 75 ° para sa bakal.
Ang mga compound scraper ay mas magaan kaysa sa buong mga scraper ng parehong sukat. Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, nahahati sila sa flat, trihedral tuwid at trihedral curved (Fig. 310, a, b, c). Ang nasabing mga scraper ay tumubo sa panahon ng operasyon, at pinatataas nito ang pagiging sensitibo ng mga kamay ng scraper at nakakatulong upang madagdagan ang kawastuhan ng pag-scrape.
Dahil sa kinis at kadalian ng pagtagos sa metal, ang isang scraper na may pagtataas ng radius (Fig. 311) ay lubos na nagpapadali sa pag-scrape, dahil nangangailangan ito ng mas kaunting pagsisikap kaysa sa pag-scrape sa isang flat scraper. Para sa paunang pag-scrape, ang paggiling radius ay 30 - 40 mm, at para sa pangwakas na 40 - 55 mm.
Sa fig. 312 ay nagpapakita ng isang unibersal na scraper na may mga nababago na pagsingit ng pagsingit. Binubuo ito ng isang pabahay 3, isang may-hawak ng 2, isang hawakan 5, isang clamping screw 4, isang papalit na pagputol ng insert 7 na gawa sa mataas na bilis na bakal o matigas na haluang metal. Ang plate na nakapasok sa may-hawak ay nai-clamp ng isang tornilyo habang pinipihit ang hawakan (hawakan) ng scraper nang sunud-sunod (upang alisin ang plato, ang hawakan ay pinaikot na counterclockwise).
Ang isang advanced na scraper ay binubuo ng tatlong bahagi: isang may-hawak, isang kahoy na hawakan at isang naaalis na plato (Larawan 313). Ang isang papalitan na plato na may isang dovetail shank ay ipinasok sa uka ng may-ari, sinisiguro nito ang maaasahang pangkabit.
Sa fig. Ang 314 ay nagpapakita ng pinaka advanced na scraper, na binubuo ng isang naaalis na plate 7, isang chuck 2 at isang baras 3. Ang mga plato 4 ng naturang scraper ay ginawa ng 3 × 16 × 50 mm ang laki mula sa U12A na bakal, at ang baras ay gawa sa bakal 45.
Kung ang scraper ay idinisenyo upang gumana sa puting cast iron o iba pang matigas na metal, kung gayon ang mga hard plate na haluang metal, halimbawa VK6 o T15K6, ginagamit. Ang blunt plate ay pinalitan ng hawakan (baras), dahil ang panga ng clamping bahagi ng cartridge ay pivotally konektado sa pabahay. Ang disenyo ng scraper na ito ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang hanay ng mga plate na itinuro sa iba't ibang mga anggulo.
Ang disk scraper (Fig. 315) ay ginagamit para sa pag-scrap ng malawak na mga eroplano. Ang pagputol ng bahagi 7 ay isang bakal na hard disk, na naayos sa may hawak na 3 na may isang nut 2. Ang disk na may diameter na 50-60 mm, ang isang kapal ng 3-4 mm ay hasa sa isang pabilog na paggiling machine. Bilang ito ay mapurol, ito ay pinaikot ng isang tiyak na anggulo at pinatatakbo ng isang hindi mapurol na lugar. Kaya, ang buong disk ng scraper ay ginagamit, na makabuluhang nakakatipid ng oras para sa matalas, pinatataas ang pagiging produktibo sa paggawa.
ang isang hugis na scraper (Fig. 316) ay isang hanay ng mga maaaring palitan na mga bakal na plate na bakal 7 na naka-mount sa isang baras 2 na may isang hawakan 3. Ang mga scraper na ito ay idinisenyo para sa pag-scrape sa mga hard-to-reach na lugar - mga hollows, sarado na mga loop, grooves, grooves at iba pang mga hugis na ibabaw. Ang mga dulo ng mukha ng mga plato ay patulis alinsunod sa hugis ng mga makina na ibabaw.
Ang mga singsing ng scraper ay gawa sa pagod na tapered roller bearings o malalaking piston singsing; pinalitan ng mga scraper na ito ang trihedral at hubog na scraper at bawasan ang bilang ng mga regrindings. Itinaas ang mga ito sa paggiling ng gulong 7 (Larawan 317) at dinala sa isang dulo ng mukha sa isang masarap na gulong 2. Ang mga scraper na ito ay nagbibigay ng higit na higit na produktibo kaysa sa mga trihedral.
| Tema 12 PatterningAng mag-aaral ay dapat:
malaman:
Layunin at layunin ng pag-scrape;
Mga uri ng scraper;
Mga pagkakaiba sa pag-scrape at pagtatapos ng pag-scrape;
Mga patakaran sa kaligtasan para sa pag-scrape.
magagawang:
Magsagawa ng pag-scrape kasama ang iba't ibang mga pamamaraan ng rectilinear at curved na ibabaw.
Mga lugar ng trabaho at site: workbench; ang bisyo ay gawa sa metal; overhead jaws; flat blunt file 200 ... 300 mm ang haba na may notch No. 3; iba't ibang mga flat scraper; namumuno pagkakalibrate (pattern); mga plate na pagkakalibrate; patulis machine na may paggiling gulong ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (para sa patas na mga scraper ng bakal) at software 63С 16 В СМ1 К3 А (para sa mga matalas na karbida ng scraper); nakasasakit na mga bar para sa pagtatapos ng mga scraper; 25x25 mm frame para sa pagsuri sa bilang ng mga spot; pintura - azure, soot, ultramarine (asul), atbp; langis ng makina; basahan; tampon; cast ng mga blangko ng bakal na may mga patag na ibabaw na nangangailangan ng pag-scrape.
Scraper tinatawag na fitting finishing operation, na ginamit upang ihanay at magkasya ng flat at hubog (karaniwang cylindrical) na ibabaw upang makakuha ng isang snug fit. Ginagamit ang pag-scrape para sa pagproseso at pag-aayos ng mga ibabaw ng friction ng mga bahagi ng pagmamaneho - kama, calipers, sliding bearings at mga ibabaw ng mga tool sa pagsusuri - mga plato, parisukat, pinuno, atbp Pati na rin ang pag-file, ang pag-scrape ay isa sa mga pinaka-karaniwang operasyon ng locksmith. Sa pagsasagawa ng locksmith, locksmith, pagpupulong at pagkumpuni ng operasyon, ang dami ng gawaing scraper ay umabot sa 20 ... 25%. Ang malawakang paggamit ng pag-scrape ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga espesyal na katangian ng nakuha na ibabaw, na kung saan ay ang mga sumusunod: ang scraped na ibabaw, kaibahan sa lupa o nakuha sa pamamagitan ng nakasasakit na paggiling, ay mas lumalaban, dahil hindi ito may nakasasakit na butil na pinahiran sa mga pores (panganib, gasgas), pabilis ang proseso ng pagsusuot ng gasgas mga ibabaw; ang scraped na ibabaw ay mas mahusay na lubricated at pinapanatili ang mga pampadulas na mas matagal dahil sa pagkakaroon ng tinatawag na breakdown ng ibabaw na ito sa mga spot (kahaliling protruding at palalaliman na lugar), na pinatataas din ang paglaban nito sa pagsusuot at binabawasan ang koepisyent ng friction; pinapayagan ka ng scraped na ibabaw na magamit mo ang pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang paraan upang masuri ang kalidad nito - sa pamamagitan ng bilang ng mga spot sa bawat lugar ng yunit. Ang pagputol ay nauna sa pamamagitan ng pagputol, halimbawa ng pag-file, paggiling, pagplano, paggiling, atbp. Ginagawa ng scrat posible upang makakuha ng isang ibabaw na may isang mababang pagkamagaspang (0.003 ... 0.01 mm), dahil sa isang pumasa sa metal layer na may kapal na 0.005 ... Ang 0.07 mm ay tinanggal gamit ang isang scraper sa pagtatapos at hindi hihigit sa 0.01 ... 0 , 03 mm sa panahon ng pagpapanggap. Ang kakanyahan ng pag-scrape ay namamalagi sa katotohanan na ang napaka-manipis na mga partikulo ng metal ay na-scrape mula sa convex (paghatak) ng mga lugar ng pre-nagtrabaho na ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng isang tool ng pagputol - isang scraper.
Mga scroll - ito ang mga metal rods ng iba't ibang mga hugis na may mga gilid ng paggupit na gawa sa carbon tool na bakal na mga grade U10 hanggang U13 at pinatigas sa isang tigas na 56 ... 64 HRC e. Minsan ginawa gamit ang mga plato ng mataas na bilis ng asero o karbida. Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, ang mga scraper ay nahahati sa flat, trihedral, hugis at espesyal; sa pamamagitan ng bilang ng mga dulo ng pagputol (mga mukha) - sa isang panig at bilateral (Fig. 12.1, a ... g); sa pamamagitan ng disenyo - sa solid at may insert plate. Hugis at geometrical na mga parameter ng pagputol ng mga gilid
pumili depende sa hugis at sukat ng ibabaw ng trabaho at mga katangian ng materyal ng workpiece. Kaya, para sa pag-scrap ng mga patag na ibabaw, ang mga flat scraper na may isang rectilinear o radius na gilid ng paggupit ay ginagamit, para sa mga curved at panloob na (malukot) na ibabaw - trihedral at hugis na mga scraper. Ang scraper na may isang tuwid na gilid ng paggupit ay mas maginhawa upang magamit kapag pinoproseso ang mga gilid ng workpiece, dahil sa panahon ng operasyon hindi ito lalabas sa workpiece at hindi makapinsala sa ibabaw nito. Kapag pinoproseso ang natitirang bahagi ng workpiece, ang isang tuwid na gilid ng scraper ay hindi gaanong maginhawa dahil ang mga pag-ilid ng mga gilid ng talim ay maaaring mag-iwan ng malalim na mga gasgas sa ibabaw. Sa kasong ito, mas maginhawa na gumamit ng mga scraper na may radius (arcuate) na paggupit sa mga gilid, na nagbibigay ng isang mas mababang pagkamagaspang ng scuffed na ibabaw kaysa sa nagtatrabaho sa isang tuwid na pagputol sa pagputol ng gilid.
|
|
|
|
|
Ang mga geometric na mga parameter ng mga scraper ay nakasalalay sa uri ng pagproseso, ang materyal na naproseso at ang anggulo ng pag-install ng tool na may paggalang sa ibabaw na makina. Ang dulo ng ibabaw ng scraper ay tumasa sa isang anggulo ng 60 ... 100 0 na may paggalang sa axis ng tool, na bumubuo ng isang anggulo ng patulis β, na katumbas ng: para sa magaspang na pagproseso - 60 ... 75 0, para sa pagtatapos - 90 0, at lalo na sa malinis na gawain - 90 ... 100 0. Ang naproseso na materyal ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng anggulo ng pagtaas ng flat ng isang flat scraper tulad ng sumusunod: kapag ang iron iron at tanso ay naproseso, β = 90 ... 100 0 (Fig. 12.2, a); bakal - 75 ... 90 0 (Larawan 12.2, b); malambot na metal - 35 ... 40 0 (Larawan 12.2, c).
Ang pagpili ng haba ng pagputol ng gilid at ang radius ng pag-ikot nito ay nakasalalay din sa tigas ng materyal na naproseso at ang kinakailangang kagaspangan sa ibabaw. Ang mas mahirap ang materyal, mas makitid ang paggupit at mas maliit ang radius ng kurbada. Ang haba ng paggupit na gilid ay nakasalalay din sa isang naibigay na bilang at laki ng mga spot sa bawat lugar ng yunit. Kaya, para sa isang paunang layout (magaspang), pumili ng isang scraper na may malawak na talim - 20 ... 30 mm, para sa isang eksaktong isa - 15 ... 20 mm; para sa pinaka tumpak na layout - 5 ... 12 mm. Para sa pangwakas (panghuling) pag-scrape, ang radius ng pagputol ng talim ay nakuha nang mas malaki kaysa sa para sa panginginig, dahil sa kasong ito ang pinakamaliit na paglihis mula sa eroplano sa ibabaw ay nakuha.
Upang maiproseso ang mga curved concave ibabaw, ginagamit ang mga triaperal scraper, sa mga gilid kung saan ang mga pahaba na mga grooves ay gupitin upang mapadali ang pag-urong. Ang anggulo ng point ng trihedral scraper β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - flat one-sided; b - flat bilateral; sa - may isang hubog na dulo; d - trihedral at tetrahedral Larawan 12.1 scroll |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Larawan 12.2 Ang mga nakakataas na anggulo ng mga scraper para sa iba't ibang mga metal |
Ang paghasa ng mga scraper ay isinasagawa sa isang paggiling machine gamit ang paglamig. Para sa mga scraper na gawa sa mga steels ng tool, mga gulong na electrocorundum paggiling gulong (PP 25A 16V CM1 6 K3 A) ay ginagamit, at para sa mga scraper na may mga pagsingit ng karbida, paggiling ng mga gulong na gawa sa berde na silikon na karbid (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Ang pamamaraan ng patulis ay ang mga sumusunod: kunin ang scraper gamit ang kanang kamay sa pamamagitan ng hawakan, at gamit ang kaliwang takip na malapit sa pagtatrabaho hangga't maaari. Nakasandal sa handrail na may flat na mukha ng scraper, ang dulo ng dulo ay maayos na dinala sa paggiling gulong. Ang posisyon ng scraper ay dapat na pahalang o hilig upang maibigay ang ninanais na anggulo ng pagpasa. Ang axis ng scraper ay dapat na magkakasabay sa gitna ng bilog. Dahan-dahang pag-alog ang scraper ng shank sa isang pahalang na eroplano, patalasin ang scraper, pinapanatili ang kinakailangang radius ng kurbada ng paggupit (Fig. 12.3, a).
Ang paghasa ng malawak na mga gilid ng scraper sa haba ng 25 ... 30 mm mula sa mga gilid ng paggupit ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod, pinapanatili ang mga gilid na kahanay sa bawat isa (Fig. 12.3, b).
Ang pagtatapos (pagbibihis) ng pagputol ng mga gilid ng scraper pagkatapos ng matalim ay nagsisilbing alisin ang mga burr at irregularities sa mga gilid, ang pagkakaroon kung saan binabawasan ang kalidad ng pag-scrape. Ang pagtatapos ay ginagawa sa nakasasakit na mga bar na may sukat ng butil M14 ... M40 at mas maliit. Ang ibabaw ng bar ay lubricated na may isang manipis na layer ng langis ng engine. Sa halip na isang nakasasakit na bar, ang isang makinis na tile na cast-iron ay maaaring magamit upang mapuno ang scraper, papunta sa ibabaw ng kung saan ang isang pag-paste ng nakasasakit na micropowder M28 ... Ang M20 sa langis ng makina ay inilalapat.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Ang bloke sa panahon ng fine-tuning (Fig. 12.4, a) ay inilalagay sa isang kahoy na nakapirming lining, at ang scraper na may pagtatapos na bahagi ay naka-install sa bloke nang patayo. Sa pamamagitan ng dalawang daliri ng kaliwang kamay, ang scraper ay hawak ng hawakan, malumanay na pinindot ito sa bar, at ang kanang kamay ay oscillates ang pagtatapos ng scraper kasama ang bar sa tabi ng paggupit upang makakuha ng isang hubog na gilid ng pagputol. Pagkatapos ay dinadala ang mga lateral wide na ibabaw (Fig. 12.4, b), kung saan, kasama ang parehong mga kamay, hawakan ang scraper sa isang pahalang na posisyon sa bar, at, paglipat nito kasama ang bar, dalhin ang parehong pagputol ng mga gilid. Magtapos ng re-scraper kaagad, sa lalong madaling panahon ay nakakaramdam sila ng isang bahagyang pagkabagal at pagkasira ng pagputol ng metal. Karaniwan, ang scraper ay nababagay pagkatapos ng bawat oras ng trabaho, depende sa mga mekanikal na katangian ng naproseso na materyal, ang kalidad at katumpakan ng scraper.
Ang paghahanda ng workpiece para sa pag-scrape ay binubuo sa sawing (o sa ibang anyo ng pagproseso) ang ninanais na ibabaw, na iniwan nang kaunti hangga't maaari isang allowance, na, depende sa haba at lapad ng ibabaw, ay 0.1 ... 0.4 mm. Bago mag-scrape, ang ibabaw ay nalinis, hugasan, punasan, at pagkatapos ay ipinta ang inilalapat dito.
Ang test plate ay namantsahan ng pintura ng scraper, na isang halo ng langis ng makina (o autol sa kerosene) na may soot, azure o ultramarine, na inilalapat gamit ang isang pamunas sa test plate na may kahit manipis na layer (Fig. 12.5, a). Pagkatapos ang workpiece na maproseso ay malumanay na ibinaba sa test plate at dahan-dahang lumipat sa isang pabilog na paggalaw sa iba't ibang mga direksyon gamit ang buong ibabaw ng plato, pagkatapos ay ang maingat na gawain ay maingat na tinanggal mula sa plato (Fig. 12.5, b). Kapag ang pag-scrape ng mga mabibigat na workpieces, naiwan sila sa lugar, at ang isang tool sa pagsubok ay inilalapat sa mga ginagamot na ibabaw upang matukoy ang mga nakausli na lugar (Fig. 12.5, d). Sa mga pre-treated na ibabaw, ang pintura ay inilalagay nang pantay, ngunit hindi maganda ang naghanda - hindi pantay. Sa mga maliliit na pagkalungkot, ang pintura ay nag-iipon, at sa mga lugar na mas malalim ay hindi ito mawawala. Kaya, sa isang ibabaw na inihanda para sa pag-scrape, lumilitaw ang mga puting spot - ang pinakalalim na mga lugar na hindi sakop ng pintura, madilim na mga lugar - hindi gaanong pinalalim, ang pintura ay naipon sa kanila, ang mga kulay-abo na lugar ay pinakapopular, ang isang manipis na layer ng pintura ay nahuhulog sa kanila (Fig. 12.5, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Ang proseso ng pag-scrape ay binubuo sa unti-unting pag-alis ng metal mula sa mga lugar na pininturahan (grey spot). Kapag nagtatrabaho, ang scraper ay dapat gaganapin sa kanang kamay, at sa iyong palad ay hawakan ang kasangkapan sa gitna, na may hawak na apat na daliri pababa (Larawan 12,6, a). Dalhin ang posisyon ng nagtatrabaho na nauugnay sa bisyo o ang workpiece na na-proseso tulad ng sa pag-file at i-install ang scraper sa isang anggulo ng 30 ... 40 0 sa ibabaw upang mai-scrape. Ang gumaganang stroke kapag ang pag-scrape ay pasulong na kilusan, i.e. mula sa aking sarili. Kapag lumilipat pabalik (idle), ang scraper ay nakataas. Hindi dapat yumuko si Shabri kapag ang pambalot ay nasa isang libreng posisyon.
Ang grit ay ginawa sa maraming mga paglipat: draft (paunang), semi-finishing (dotted) at pagtatapos (pagtatapos). Sa mga espesyal na kaso, magsagawa ng isang eksaktong at banayad na pag-scrape. Sa simula ng pag-scrape, ang paggalaw ng tool (haba ng stroke) ay 15 ... 20 mm, at pagkatapos ay antas ang ibabaw, bumababa ito sa 2 ... 5 mm. Ang direksyon ng gumaganang stroke ay dapat mabago sa bawat oras upang ang mga stroke ay lumusot sa bawat isa sa isang anggulo ng 45 ... 60 0 (Larawan 12.6, b). Kinakailangan upang simulan ang pag-scrap ng isang patag na ibabaw mula sa pinakamalawak na gilid, dahan-dahang papalapit sa malapit na gilid. Matapos ang bawat pag-ikot ng pag-scrape, dapat malinis ang ginagamot na ibabaw, muling suriin sa pintura at ipagpatuloy ang paglilinis ng pag-scrap hanggang sa ang buong naka-print na ibabaw ay natatakpan ng pantay-pantay na mga alternatibong lugar ng pintura. Ang pre-scraping ay itinuturing na matagumpay kung ang pintura ay pantay na kumalat sa buong ibabaw.
Ang pangwakas na pag-scrub ay ang pag-scrape ng malalaking mantsa sa kalahati o sa maraming bahagi ng pantay na sukat at hugis, at pinahaba - sa mga mas maliit na direksyon sa nakahalang direksyon. Ang mas tumpak na ang ibabaw ay kailangang nakadikit, ang mas payat na layer ng pintura ay dapat mailapat sa test plate, isang mas makitid na scraper (8 ... 10 mm) ay dapat makuha, at ang haba ng nagtatrabaho stroke ay hindi dapat higit sa 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Ang kalidad ng pag-scrape ay natutukoy ng bilang ng mga spot sa bawat yunit ng ginagamot na ibabaw, kung saan ang isang control frame na may isang parisukat na window ng 25 x 25 mm ay nagsisilbi, na inilalagay sa ipinako na ibabaw at ang bilang ng mga spot ay isinasaalang-alang (Fig. 12.6, c). Ang pagbilang ng bilang ng mga spot ay isinasagawa sa 2 ... 4 na lugar ng ibabaw ng pagsubok. Sa magaspang na pagputol, ang bilang ng mga spot ay dapat na hindi bababa sa 10, na may semi-finishing - 12, na may pagtatapos ng paggiling - 15, na may eksaktong - 20, na may manipis - 25.
Dahil ang pag-scrub ay ang pangwakas na operasyon ng paggawa ng metal, ang kalidad ng pagganap nito ay dapat na sinusubaybayan sa buong proseso. Para sa mga layuning ito, inilaan ang mga tool sa pagpapatunay.
Ang mga tool sa pagsubok (Fig. 12.7) ay kinabibilangan ng: mga plate ng pagsubok para sa inspeksyon ng malawak na patag na ibabaw; mga pinuno ng flat check (Fig. 12.7, a, b), na ginamit upang makontrol ang pag-scrape ng mahaba at medyo makitid na patag na ibabaw; tatsulok na tagapamahala ng sulok (Fig. 12.7, c), na ginamit upang makontrol ang pag-scrape ng mga ibabaw na matatagpuan sa isang panloob na anggulo; mga sulok ng sulok - upang makontrol ang kalidad ng mga scraping ibabaw sa tamang mga anggulo; at suriin din ang mga roller - upang makontrol ang pag-scrape ng mga cylindrical na ibabaw at mga grooves. Ang kontrol ng kalidad ng pag-scrub sa lahat ng mga tool na ito ay batay sa pagkilala sa mga iregularidad sa ibabaw na scraped. Ang mga pagkakapare-pareho sa makina na ibabaw ay makikita nang mailapat ito sa isang ipininta na instrumento sa pagsubok o, sa kabaligtaran, pagkatapos mag-apply ng isang ipininta na instrumento sa makinang na ibabaw at ang kanilang kamag-anak na paggalaw na may kaugnayan sa bawat isa.
Napakahalaga na mag-imbak ng mga instrumento sa pagsubok sa tamang kondisyon, kaya pagkatapos ng trabaho ang instrumento sa pagsubok ay dapat linisin, lubricated at pagkatapos ay inilatag sa isang kaso o sakop ng isang takip.
Sa kategorya:
Makinang, lapping, atbp.
Ang kakanyahan ng proseso ng pag-scrape at mga scraper
Ang pamamaga ay ang pagpapatakbo ng pag-alis (pag-scrap) mula sa mga ibabaw ng mga bahagi ng mga pinong butil na metal na may isang espesyal na tool sa paggupit - scraper. Ang layunin ng scrub ay upang matiyak ang isang masikip na akma ng mga ibabaw ng pagmamaneho at higpit (impermeability) ng koneksyon. Ang Scabrene ay tinatrato nang diretso at hubog na ibabaw nang manu-mano o sa mga makina.
Sa isang pass, ang scraper ay nag-aalis ng isang layer ng metal na may kapal na 0.005 - 0.07 mm, ang isang mataas na katumpakan ay nakamit sa pamamagitan ng pag-scrub - hanggang sa 30 na mga lugar ng tindig sa isang parisukat na 25 x 25 mm, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi hihigit sa Ra 0.32.
Fig. 1. Pag-align ng ibabaw na may isang tseke "sa pintura"
Ang pag-scrape ay malawakang ginagamit sa paggawa ng tool bilang pangwakas na proseso para sa pagproseso ng mga hindi matigas na ibabaw.
Ang malawakang paggamit ng pag-scrape ay ipinaliwanag ng mga espesyal na katangian ng nagresultang ibabaw, na kung saan ay ang mga sumusunod:
- sa kaibahan sa sanded o ground grinding na may mga abrasives, ang patterned ay mas nakasusuot, dahil wala itong nakasasakit na mga residue ng butil na naipit sa mga pores nito, na pinabilis ang proseso ng pagsusuot;
- ang patterned na ibabaw ay mas mahusay na basa at nagpapanatili ng mga pampadulas na sangkap na mas matagal dahil sa pagkakaroon ng tinatawag na breakdown (pag-scrap) ng ibabaw na ito, na pinatataas din ang tibay nito at binabawasan ang halaga ng koepisyent ng alitan;
- ang isang patterned na ibabaw ay nagbibigay-daan sa paggamit ng pinakasimpleng at pinaka-naa-access na pamamaraan ng pagtatasa ng kalidad nito sa pamamagitan ng bilang ng mga spot sa bawat unit area.
Ang manu-manong pag-scrape ay isang mahirap na proseso, kaya't ito ay pinalitan ng mas produktibong pamamaraan ng machining sa mga makina.
Ang pagtatapos ay nauna sa pamamagitan ng paggupit.
Ang ibabaw na mai-scrap ay malinis at tumpak na maproseso, isampa gamit ang isang personal na file, planed o gilingan. Ang allowance ng dahon ng pag-scrape ng 0.1-0.4 mm, depende sa lapad at haba ng ibabaw. Para sa mga malalaking allowance at makabuluhang iregularidad, una nila itong inilagay gamit ang isang personal na file, pagsuri para sa "pintura", at pre-rub ang file na may tisa upang maalis ang pagdulas sa pintura at pag-salting sa mga notches.
Ang file ay inilipat sa paligid, tinatanggal ang metal mula sa mga pininturahang lugar. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga malalim na gasgas, ang file ay nalinis na may isang brush ng bakal.
Ang pagbubungkal ay isinasagawa nang mabuti, dahil sa labis na pagpasa ang file ay maaaring mag-iwan ng malalim na pagkalungkot.
Matapos i-file ang mga batik na batik, ang workpiece (bahagi) ay pinalaya mula sa bisyo at ang mga eroplano ay muling nasuri sa ipininta na calibration plate, kung gayon ang metal layer ay karagdagang isinampa sa mga bagong mantsa ng pintura.
Fig. 2. I-Flat one-sided (a) at two-sided (b) scrapers at patulis ang anggulo
Fig. 3. Mga shabers na may isang hubog na dulo at ang mga anggulo ng patalasin ang mga ito
Ang alternation ng pag-file at pagsubok ay paulit-ulit hanggang makuha ang isang makinis na ibabaw, na may isang malaking bilang ng mga pantay na spaced spot sa buong eroplano ng bahagi (lalo na sa mga gilid).
Scraper - metal rods ng iba't ibang mga hugis na may mga gilid ng paggupit. Gumagawa sila ng mga scraper mula sa tool carbon steel U10 at U12A. Ang pagputol ng pagtatapos ng scraper ay pinalabas nang walang panghihimasok sa katigasan ng HRC 64 - 66.
Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, ang mga scraper ay nahahati sa flat, tatsulok, hugis; ayon sa bilang ng mga dulo ng pagputol (mga gilid) - unilateral at bilateral; sa pamamagitan ng konstruksyon - sa solid at may mga nakalagay na plate.
Ang mga Flat scraper ay ginagamit para sa pag-scrap ng mga patag na ibabaw - bukas, mga grooves, grooves, atbp.
Sa pamamagitan ng bilang ng mga dulo ng pagputol, ang mga flat scraper ay maaaring maging isang panig at dalawang panig. Ang nakapangangatwiran ay ang matambok na hugis ng talim, na nakabalangkas ng isang arko na may radius na 30 - 40 mm para sa semi-finishing na pag-scrape at 40 - 55 mm para sa pagtatapos.
Ang mga flat scraper ay ginawa nang tuwid (fig. 307) at hubog (fig. 308) nagtatapos. Ang mga bukas na eroplano ay na-scrape ng mga tuwid na dulo; mga pader ng mga grooves, grooves at mga katabing eroplano, pati na rin ang mga malambot na metal (aluminyo
, zinc, babbitt, atbp.) - mga scraper na may baluktot na dulo.
Ang haba ng flat double-sided scrapers ay 350 - 400 mm. Ang lapad ng scraper para sa magaspang na pag-scrape ay nakuha mula 20 hanggang 25 mm, para sa tumpak - 5 - 10 mm. Ang kapal ng pagtatapos ng bahagi ng pagputol ay umaabot mula 2 hanggang 4 mm. Ang matulis na anggulo para sa mga scraper ay 70-75 ° para sa magaspang na pag-scrape at 90 ° para sa pinong pag-scrape.
Ang dobleng panig na scraper ay may mahabang buhay ng serbisyo dahil sa dalawang dulo ng paggupit.
Ang mga Triangular scraper ay ginagamit para sa pag-scrape ng cave at cylindrical na ibabaw. Ang mga Triangular scraper ay paminsan-minsan ay ginawa mula sa mga lumang file na tatsulok. ,
Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ginawa lamang ng isang panig. Ang mga scraperal scrapers ay 190, 280, 380 at 510 mm ang haba.
Upang mapadali ang paghasa ng mga eroplano, ang scraper ay may mga grooves na bumubuo ng mga pagputol ng mga gilid na may anggulo ng pagpasa ng 60 - 75 ° para sa bakal.
Ang mga composite scraper ay mas magaan kaysa sa buong mga scraper na may parehong sukat. Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, nahahati sila sa flat, tatsulok na tuwid at trihedral curved. Ang nasabing sorber kapag spring, at pinatataas nito ang pagiging sensitibo ng mga kamay ng scraper at nag-aambag sa kawastuhan ng pag-scrape.
Ang scraper scraper dahil sa kinis at kadalian ng pagtagos sa metal ay lubos na pinadali ang pag-scrape, dahil nangangailangan ito ng mas kaunting pagsisikap kaysa sa isang flat scraper. Para sa pre-scraping, ang matalas na radius ay 30 - 40 mm, at para sa panghuling 40 - 55 mm.
Kung ang scraper ay idinisenyo upang magtrabaho sa puting cast iron o iba pang solidong metal, pagkatapos ay gumamit ng mga plate ng hard alloy, tulad ng VK6 o T15K6. Palitan ang blunt plate na ginawa sa pamamagitan ng pag-on ng hawakan (rod), bilang clamping bahagi ng espongha
Fig. 4. Tatlo at apat na panig na scraper at mga anggulo ng patalim
Fig. 5. Mga composite scrapers: a - flat, b - tatsulok na tuwid, c - tatsulok na hubog
Fig. 6. Composite scraper na may radius na pampalamig V. A. Alekseeva
Fig. 7. Chaber na may mapagpapalit na mga blades
Fig. 8. Advanced na Shaber
Fig. 9. Chaber na may chuck: a - scraper, b - isang hanay ng mga plato
Fig. 10. Disk (a), universal (b) scraper: 1 - cutting disc, 2 - nut, 3 - holder, 4 - plate, 5 - screw, 6 - head, 7 - locknut, 8 - rod, 9 - textolite handle , 10 - singsing ng pangkabit, 11- kahoy na hawakan
Ang disk scraper ay ginagamit para sa pag-scrap ng mga malawak na eroplano. Ang bahagi ng pagputol ay isang bakal na hard disc na naayos sa may hawak na may isang nut. Ang isang disk na may diameter na 50-60 mm, ang kapal ng 3-4 mm ay itinaas sa isang pabilog na paggiling machine. Bilang ito mapurol, ito ay nakabukas sa isang tiyak na anggulo at gumagana sa isang seksyon na hindi mapurol. Kaya, ang buong disk ng scraper ay ginagamit, na makabuluhang nakakatipid ng oras para sa matalas, pinatataas ang pagiging produktibo.
Ang unibersal na scraper na may isang hexagonal plate ay may 12 paggupit na mga gilid. Maaari silang gumana para sa 7 oras nang hindi muling nagreresulta, na nakakatipid ng oras ng pagtatrabaho. Ang scraper ay simple sa paggawa, maraming nalalaman sa pagpapatakbo, dahil ang lahat ng anim na mukha ay maaaring patalasin sa iba't ibang mga anggulo upang kiskisan ang matigas at malambot na mga metal, cast iron, bakal, aluminyo, atbp Bilang karagdagan, pinapayagan ka nitong magkaroon ng isang hanay ng mga plato ng iba't ibang katigasan na gawa sa bakal na U13A , R6M5, VK10. Ang kanilang kapalit ay tumatagal ng kaunting oras.
Para sa pagpapatakbo ng scraper, ang plato ay ipinasok sa uka ng ulo at sinigurado gamit ang isang tornilyo. Ang plato sa posisyon ng nagtatrabaho ay masikip ng baras 8, na kung saan ay naka-secure sa isang lock nut.
Upang i-on ang plato na may mga bagong pagputol na gilid sa posisyon ng nagtatrabaho, kailangan mong i-unscrew ang locknut isang beses at i-on ang stem ng dalawang liko, paikutin ang plato sa nais na posisyon, pagkatapos ay i-tornilyo ang stem sa buong plato at i-tornilyo ang locknut.
Fig. 11. Mga singsing ng scraper at ang kanilang pag-aayos
Ang shaped scraper ay isang hanay ng mga papalit na bakal na mga plate na bakal na naka-mount sa isang baras na may isang hawakan. Ang mga scraper na ito ay idinisenyo para sa pag-scrape sa mahirap maabot ang mga lugar - mga depression, sarado na mga contour, grooves, grooves at iba pang mga hugis na ibabaw. Ang mga mukha ng mukha ng mga plato ay matulis alinsunod sa hugis ng mga ibabaw na dapat gamutin.
Ang mga singsing ng scraper ay ginawa mula sa pagod na tapered roller bearings o malalaking piston singsing, pinalitan ng mga scraper na ito ang three-sided at curved scraper at bawasan ang bilang ng mga overflows. Ang mga ito ay natalas sa isang paggiling na gulong at natapos sa dulo ng isang gulong na may gulong. Ang mga scraper na ito ay nagbibigay ng makabuluhang mas mahusay na pagganap kaysa sa tatsulok.
Ticket number 17
1. Ang samahan ng tagagawa ng tool sa lugar ng trabaho
2. Shabrenie (kahulugan, uri ng mga scraper, control scab)
Toolmaker ng lugar ng trabaho
Ang samahan ng lugar ng trabaho ay direktang nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng toolmaker. Ito ay dahil sa kumplikado, may pananagutan, at magkakaibang likas na katangian ng gawa na ginagawa niya. Gumagamit siya ng isang malaking bilang ng mga tool, aparato at aparato ng iba't ibang disenyo. Ang kanilang makatwirang paggamit ay posible lamang sa mahigpit at wastong organisasyon ng lugar ng trabaho. Sa kasalukuyan, ang mga tipikal na proyekto ng lugar ng paggawa ng kasangkapan ay binuo, batay sa mga prinsipyo ng pang-agham na samahan ng paggawa.
Ang batayan ng toolmaker ng lugar ng trabaho (Fig. 1) ay bumubuo ng pangunahing at pandiwang pantulong na mga workbenches. Sa pangunahing workbench gumanap ng pagproseso ng dimensional, at sa katulong - pagpupulong. Upang magtrabaho kasama ang mga malalaking sukat ng workpieces, ang lugar ng trabaho ay nilagyan ng isang nakatigil na control rezmetochnoy plate.
Fig. 1. Ang tool-fitter na tool sa lugar ng trabaho sa lugar ng trabaho - 2 mga workbenches, 2 - control at marking plate
Sa pangunahing workbench, ang parallel-type rotary vice, isang lokal na ilaw ng ilaw, isang aparato para sa paggamit ng mga guhit at isang upuan, pati na rin (kung kinakailangan) mga bisyo ng talahanayan ng iba't ibang mga disenyo na ginamit upang maisagawa ang tumpak na gawa sa pagtutubero at kapag ang pagproseso ng mga maliit na laki ng mga workpieces ay naka-install.
Sa mga kahon ng workbench itabi ang lahat ng kinakailangang mga tool para sa trabaho, at ang mga kondisyon ng imbakan ay dapat tumutugma sa kinakailangan para sa bawat uri ng tool. Ang bawat instrumento ay dapat na italaga ng isang permanenteng lugar. Ang mga tool ay dapat na pinagsama-sama ayon sa layunin (dapat i-imbak ang mga file sa isang lugar, pagsukat ng instrumento sa isa pa, atbp.). Kung walang sapat na puwang sa mga kahon ng workbench para sa lahat ng mga kinakailangang kasangkapan, kung gayon ang mga karagdagang aparato ay ginagamit para sa pag-iimbak nito - mga turntables, mesa portable toolbox, atbp.
Ang gumaganang ibabaw ng workbench ay dapat na patag at sakop ng sheet na bakal, textolite o linoleum. Ang taas ng workbench ay itinuturing na tama kung, na may isang locksmith na nakatayo nang tuwid, ang braso ay nakayuko sa siko sa isang anggulo ng 90 °, na may patayong posisyon ng bahagi ng balikat nito, ay nasa antas ng mga jaws jaws.
Sa tuktok ng talahanayan ng workbench at sa marking plate ay dapat ilagay lamang ang mga tool at accessories na kinakailangan upang maisagawa ang gawaing ito. Ang mga tool, tool at workpieces ay dapat na matatagpuan sa prinsipyo: kung ano ang kinuha gamit ang kaliwang kamay, ay dapat na matatagpuan sa kaliwa ng manggagawa, at kung ano ang kinuha sa kanang kamay, sa kanan. Ang mas malapit ay may mga tool at aparato na mas madalas na ginagamit.
Ang lugar ng trabaho ng tagagawa ng tool na gumaganap ng eksaktong at responsableng gawain ay dapat matugunan ang pinakamataas na kinakailangan ng kultura ng produksiyon.
SHABRENIA
Scraper tinawag na pagpapatakbo ng pag-alis (pag-scrap) mula sa mga ibabaw ng mga bahagi ng napakahusay na mga partikulo ng metal na may isang espesyal na tool sa paggupit - scraper.
Ang layunin ng scrub ay upang matiyak ang isang masikip na akma ng mga ibabaw ng pagmamaneho at higpit (impermeability) ng koneksyon. Ang Scabrene ay tinatrato nang diretso at hubog na ibabaw nang manu-mano o sa mga makina.
Larawan 17.1 Grip, sa kaliwa - isang ibabaw na may pattern na may hawak na langis (Glenn McKechnie, Setyembre 2005)
Sa isang gumaganang stroke, ang metal layer na may kapal na 0.005 ... 0.07 mm ay tinanggal ng scraper.
Bilang resulta ng pag-scrape, maaaring matitiyak ang pagproseso, na mailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig: ang flatness at straightness ay umabot sa mga halaga hanggang sa 0.002 mm / m, o hanggang sa 30 mga lugar sa isang lugar na 25 X 25 mm kapag sinusuri ang pagkamagaspang ng pintura at ibabaw na hindi hihigit sa Ra0.16. Malawakang ginagamit ito sa pagmamanupaktura ng tool bilang pangwakas na proseso ng pagproseso ng hindi napapansin na mga ibabaw.
Ang malawakang paggamit ng mga scab ay dahil sa ang katunayan na ang nagresultang ibabaw ay may mga espesyal na katangian:
- higit na masusuot na lumalaban kaysa sa paggiling o nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga abrasives, dahil wala itong nakasasakit na butil na naisama sa mga pores, pabilis ang proseso ng pagsusuot;
- ito ay mas mahusay na basa at pinapanatili ang mga pampadulas na mas matagal dahil sa pagkakaroon ng tinatawag na breakdown (pag-scrap) ng ibabaw na ito, na pinatataas din ang tibay nito at binabawasan ang koepisyent ng alitan;
- nagbibigay-daan sa iyo upang gamitin ang pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang pamamaraan ng pagtatasa ng kalidad nito sa pamamagitan ng bilang ng mga spot sa bawat unit area.
Ang manu-manong pag-scrape ay isang mahirap na proseso, kaya't pinalitan ito ng mas produktibong machining sa mga makina.
Nauna sa Shabreniyu ang pagtatapos ng pagputol. Ang ibabaw na mai-scrap ay malinis at tumpak na maproseso, isampa gamit ang isang personal na file, planed o gilingan. Ang allowance ng dahon ng pag-scrape ng 0.1 ... 0.4 mm, depende sa lapad at haba ng ibabaw.
Para sa mga malalaking allowance at makabuluhang iregularidad, ang ibabaw ay unang namantsahan ng isang personal na file na may isang pagsubok sa pintura (Larawan 17.2), ang file ay pre-hadhad na may tisa upang maalis ang pagdulas sa pintura at brining ang bingaw.
Larawan 17.2 Nakikita ang ibabaw gamit ang isang pagsubok sa pintura (NI Makienko. Pangkalahatang kurso ng pagtutubero M .: Higher School., 1989.)
Ang file ay inilipat sa isang pabilog na paggalaw, pag-aalis ng metal sa mga lugar na pininturahan. Upang maiwasan ang pagbuo ng malalim na mga file, malinis na may isang brush ng bakal. Ang pag-file ay isinasagawa nang mabuti, na parang may labis na pag-file, maaaring manatili ang mga malalim na pagkalungkot.
Matapos i-file ang mga batik na batik, ang workpiece (bahagi) ay pinalaya mula sa bisyo at ang mga eroplano ay muling nasuri sa ipininta na calibration plate, kung gayon ang metal layer ay karagdagang isinampa sa mga bagong mantsa ng pintura. Ang pag-file at pagsuri ng kahaliling hanggang sa isang makinis na ibabaw na may isang malaking bilang ng mga pantay na spaced spot (lalo na sa mga gilid) ay nakuha.
Larawan 17.3 Isang bahagi na inihanda para sa pag-scrape (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Mga scroll - metal rods ng iba't ibang mga hugis na may mga gilid ng paggupit. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga instrumental na carbon steels. Ang pagtatapos ng scraper ay pinawasan nang walang paghihimok sa katigasan ng HRC 64 ... 66.
Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, ang mga scraper ay nahahati sa flat, tatsulok, hugis; ayon sa bilang ng mga dulo ng pagputol (mga gilid) - unilateral at bilateral; sa pamamagitan ng konstruksyon - sa solid at may mga nakalagay na plate.
Larawan 17.4 Mga chaser ng kamay (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Mga uri ng mga scraper
Lumalabas ang scrape na may isang sided at two-sided scraper.
Ayon sa hugis ng gumaganang ibabaw, ang mga scraper ay nahahati sa flat, trihedral, hugis. Ang mga scroll ay gawa sa bakal na tool ng carbon at pinatigas ang kanilang paggupit.
Ayon sa hugis ng mga dulo ng pagputol, ang mga scraper ay nakikilala sa pagitan ng tuwid at hubog. Proseso ng scrat scraper na tuwid na ibabaw.
Flat scraper
Ang proseso ng mga curved-end scraper ay lumilitaw sa mga matulis na sulok o malambot na metal (hal. Aluminyo).
Ang mga Triangular scrapers, na, bilang isang panuntunan, ay gumagawa lamang ng isang panig, ay ginagamot ng mga malukot at cylindrical na ibabaw. Kadalasan ang mga tatsulok na scraper ay gawa sa tatsulok na mga file na nagtrabaho. Ang haba ng tatsulok na scraper - 100 - 150 mm.
Nagpinta ng ibabaw. Ang pintura ay inilalapat sa ibabaw ng slab na may isang swab ng malinis na basahan ng linen, na nakatiklop sa ilang mga layer. Ito ay maginhawa upang isakatuparan ang pagtitina na ginawa mula sa isang malinis na canvas (canvas) na may isang bag kung saan inilalapat ang pintura (kung hindi dapat ilagay ang tuyong pintura sa bag at isawsaw ito sa langis).
Larawan 17.5 Paglamlam sa Ibabaw (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na ibabaw, magaspang, semi-pagtatapos at pagtatapos ng mga pinagputulan ay patuloy na isinasagawa.
Draft Scab (paunang) ay isang magaspang na paggamot sa ibabaw - ang mga malawak na scraper ay nagtanggal ng mga bakas at mga panganib ng nakaraang pagproseso. Sa una, dahil sa hindi sapat na masusing paghahanda ng ibabaw, ang indibidwal, pinaka kilalang mga lugar ay ipinta nang makapal at malalaking mantsa ang nabuo sa kanila. Sa kasong ito, gumawa ng isang "breakdown" ng mga malalaking spot: alisin ang metal na may isang malakas na pintura na pininturahan. Matapos ang bawat paglamlam, binago ang direksyon ng kilusan ng scraper. Kinukuha ng scoop ang lahat ng mantsa, kung hindi man bumubuo ang mga burr sa ibabaw. Kapag ang mga spot ay nakaayos nang pantay-pantay, natapos ang pagkasira at sinimulan nilang dagdagan ang bilang ng mga spot, na humahantong sa isang pattern ng lahat ng mga may kulay na lugar, kabilang ang mga bahagyang kulay. Ang pagtanggap ng apat hanggang anim na mga puwesto sa isang 25X25 mm square, natapos ang paunang pag-scrape.
Larawan 17.6 Unang Pass kasama ang Scraper
Larawan 17.7 Pag-scroll haba ng stroke higit sa 20 mm.
Larawan 17.8 Rough Scratch ay nagsimulang magbautismo sa unang pass
Ang trabaho ay isinasagawa ng isang scraper na may lapad na 20 ... 30 mm na may haba na gumaganang stroke na 10 ... 15 mm. Ang direksyon ng scraper ay patuloy na nagbago kaya ang kasunod na stroke ay matatagpuan sa isang anggulo ng 90 ° hanggang sa nauna.
Sa isang stroke ng scraper, alisin ang kapal ng layer na 0.02 ... 0.05 mm. Scab hanggang mawala ang nakikitang mga peligro. Ang kalidad ng pag-scrape ay sinuri para sa pintura, na inilalapat sa calibration plate. Matapos mag-apply at paglipat ng slab (o mga bahagi), ang mga nakausli na lugar ay muling nai-scrap.
Half-lebadura(tuldok) pag-scrap ay upang alisin lamang ang mga kulay-abo, i.e. ang pinakatanyag na mga lugar na kinilala ng pagsubok sa pintura. Ang trabaho ay isinasagawa ng isang flat na makitid (12 ... 15 mm) scraper na may gumaganang stroke ng 5 ... 10 mm; sa isang stroke ng scraper, alisin ang layer na may kapal na 0.01, .. 0.02 mm.
Patas(pagtatapos) pag-scrap ginamit upang makakuha ng napakataas na katumpakan sa ibabaw. Sa magaan na presyon sa scraper, ang isang manipis na layer (8 ... 10 microns) ay tinanggal. Ang scraper na may lapad na 5 ... 10 mm ay ginagamit na may haba ng stroke na 4 ... 5 mm (maliit na stroke).
Dekorasyon ng pag-scrape isinasagawa bilang mga sumusunod. Sa ginagamot na scraper sa ibabaw ay naglalagay ng mga stroke na bumubuo sa ibabaw ng isang partikular na pattern. Ang pinaka madalas na ginagamit na pattern ng chess ay kapag ang mga diamante na may iba't ibang direksyon ng mga stroke ay nabuo sa ibabaw. Ginagawa ito sa dalawang hakbang: una, na-staggered sa isang direksyon sa staggered order, pagkatapos ay sa mga pagitan - mga stroke sa kabilang direksyon. Ang "Frost" ay nagmumungkahi sa mga nagtatrabaho at hindi gumagana na mga ibabaw. Ang paglikha ng mga stroke sa ibabaw sa isang tiyak na direksyon, ang pandekorasyon na pag-scrape nang sabay ay nagpapabuti sa mga kondisyon para sa pagpapadulas nito, dahil ang pampadulas ay mas mahusay na napanatili sa mga nagresultang mga stroke dahil sa pag-igting sa ibabaw.
Matapos mawala ang mga stroke, ang hinuhusgahan ay hinuhusgahan (na may suot na higit sa 3 μm, nawawala ang pattern).
ACCURACY CHANGE AND QUALITY CONTROL
Paghahanda para sa scrub.Bago linisin, ang mga ibabaw ay nalinis, at kung kinakailangan, sila ay hugasan, hadhad at pagkatapos ay inilapat gamit ang isang espesyal na pintura. Ang pintura na ito ay isang halo ng langis ng makina na may pulbos ng azure, mas madalas na ultramarine (asul) o parehosoot na halo-halong may isang halo ng autol at kerosene.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Fig. 90. Mga pamamaraan para sa kulay at suriin ang ibabaw bago mag-scrap. |
|
|
|
|
|
|
Ang pintura ay durog upang walang mga daliri na naramdaman sa pagitan ng mga butil. Pagkatapos ay ibinuhos ito sa isang garapon (metal o baso) at ibuhos doon. Ang halaga ng langis ng engine sa pinaghalong dapat ay tulad na ang pintura ay may pagkakapare-pareho ng i-paste, ngunit hindi likido, dahil ang labis na langis ay kumakalat sa control plate at ang ibabaw na susubukan ay saklaw ng pintura kapag inilalapat sa plato.
Ginagamit ang pintura sa proseso ng pagkayod upang makontrol ang kalidad ng ibabaw. Ang isang manipis, pantay na layer ng pintura ay inilalapat sa pagsubok plate gamit ang isang tampon (Fig. 90, a) na gawa sa isang malinis na tela.
Katumpakan ng pag-scrape. Matapos suriin gamit ang isang verification plate o tagapamahala sa ibabaw, ang magkakahiwalay na mga kulay na mga spot-point ay mananatili sa mga nakakabit na puntos. Ang bilang, laki at pamamahagi ng naturang mga batik ay hinuhusgahan sa kalidad ng pagmamarka. Ang tseke ay isinasagawa gamit ang dalawa o tatlong pabilog na galaw ng bahagi na mai-print sa plato (Larawan 90, b).
Sa maayos na ginagamot na mga ibabaw, ang pintura ay nagpapahinga nang pantay sa buong ibabaw. Sa mahinang pagproseso sa ibabaw - kakaunti lamang ang malalaking lugar na lumilitaw (Larawan. 90, c)
Ang katumpakan ng pag-scrape ay natutukoy ng bilang ng mga stained spot (puntos) bawat
bawat ibabaw ng yunit. Bilang isang yunit ng ibabaw, kumuha ng isang parisukat na may sukat na 25X25 mm. Ang mas maraming mga puntos at mas pantay na matatagpuan ang mga ito, mas mataas ang kalidad ng pag-scrape atmas tumpak sa ibabaw.
Marka ng control shabreniya.Para sa tungkol sakalidad na pagsusuri na ginamit
| espesyal na frame ng pagsubok (Fig. 91). Ito ay superimposed sa ibabaw at binibilang ang bilang ng mga puntos ng pintura sa window window. Sa wakas, ang kanilang bilang ay tinutukoy bilang average na aritmetika ng mga sukat sa ilang mga lugar ng ibabaw ng pagsubok (Talahanayan 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| Fig. 91. Kalidad ng pag-scrap ng kalidad ng control. |
|
|
| Kapag kinakalkula ang bilang ng mga mantsa sa mga butas ng pin-butas o mga shell ng tindig, maaari kang gumamit ng isang celluloid magkaroon ng amag sa kahabaan ng radius ng liner. Sa template ay inilalapat sa grid na may "mga parisukat 25X25 mm, na tumutulong |
|
|
|
|
|
|
|
| Talahanayan 114 |
|
|
|
|
|
|
|
Pagsubok sa RULES AT PLATES
Upang suriin ang kawastuhan, pagiging patag at kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw na magiging chamfered, test plate, mga tagapamahala * angular na mga pinuno at prismo ay nagsisilbi, at suriin ang cylindrical at conical hole - mga roller ng naaangkop na laki at hugis (Table 115).
Kadalasan, ang mga ibabaw ng mga bahagi kung saan sila nakalakip ay ginagamit upang suriin ang kalidad ng mga scraping ibabaw.
