"MARKING PLANTS

MULA SA TONKOLISTIC METAL AT WIRES "

Layunin:   ipakilala ang mga estudyante sa layout ng sheet blank sheet at

wire; upang itanim ang mga kakayahan ng makatuwirang paggamit ng mga materyales;

itaguyod ang pag-unlad ng teknikal na pag-iisip.

Uri ng aralin:   pinagsama (pag-unlad ng bagong kaalaman, pangkalahatan at sistematisa ng pinag-aralan).

Mga pamamaraan ng pagsasanay:  oral survey, kuwento, pagpapakita ng mga visual aid,

praktikal na trabaho.

Kurso ng aralin:

I. Organisasyon at bahagi ng paghahanda.

Mga guro ng pagbati, pagdalo sa pagsubaybay, pagsuri sa kahandaan ng mga estudyante para sa isang aralin, pakikipag-usap sa mga paksa at mga layunin sa aralin.

Ii. Ang teoretikal na bahagi.

1. Pag-uulit ng materyal na sakop.
Mga Tanong:

• Anong operasyon ang tinatawag na pag-edit?
• Bakit kinakailangan upang ituwid ang sheet metal o wire bago markahan?
• Anong mga tool at device ang ginagamit kapag nag-e-edit?
• Paano ako makapagtuwid ng makapal na kawad?
• Ano ang mga paraan upang ituwid ang manipis at malambot na wire?
• Paano gumagana ang pag-edit ng sheet metal?
• Bakit posible na ituwid ang mga lusak na metal sheet na may kahoy na smoothing bar?
• Paano makokontrol ang kalidad ng mga pag-edit ng sheet metal at kawad?

2. Pagtatanghal ng bagong materyal.

Sinamahan ng guro ang kanyang paliwanag sa pamamagitan ng pagpapakita ng mga markup technique.

Plano ng kuwento ng guro:

1. Layout ng wire blanks.
2. Layout blank sheet metal.

1. Pagmamarka ng mga blangko ng kawad.

Upang gumawa ng anumang produkto, kailangan mong tumpak na itakda ang mga hangganan ng pagproseso, ilapat sa ibabaw ng workpiece ang mga contour ng produkto sa hinaharap sa anyo ng mga linya at mga punto na may paggalang sa mga sukat ng pagguhit. Ang operasyong ito ng panday-kalabit ay tinatawag na markup.

Ang pagmamarka ng wire (pagtukoy sa mga lugar ng baluktot o paggupit) ay ginanap sa tulong ng isang pinuno at isang lapis. Kung, halimbawa, kailangan mong yumuko ang kawad na 50 mm mula sa gilid nito, kung gayon ang pinuno ay inilalapat sa piraso ng kawad upang ang zero mark ng ruler ay kasabay ng simula ng piraso ng kawad. Pagkatapos ay sa ruler mahanap ang marka ng 50 mm at kabaligtaran ito, pa kawad, gumawa ng isang gitling. Ito ang magiging lugar ng fold.

Kapag ang pagmamarka sa mga lugar ng liko ng wire para sa paggawa ng anumang produkto mula dito, ito ay isinasaalang-alang na ang isang wire segment na katumbas ng bahagyang higit sa kalahati ng kapal nito ay dagdag na ginugol sa bawat liko ng wire sa isang tamang anggulo.

Halimbawa, kung ang isang piraso ng aluminum wire ay 200 mm ang haba at 3 mm ang kapal

yumuko sa gitna sa isang tamang anggulo, at pagkatapos ay sukatin ang kawad bago baluktot at

pagkatapos nito at idagdag ang mga sukat na ito, lumilitaw na ang haba ng isang piraso ng kawad ay

nabawasan. Ito ay tungkol sa 198 mm., I.e., 2 mm mas maikli kaysa dati

pagbaluktot.

Kapag gumagawa ng kawad mula sa isang bilog na singsing, mahalagang malaman kung paano matukoy

ang haba ng wire upang gawin itong isang singsing ng isang ibinigay na laki. Sukat

ang wire ring ay karaniwang tinutukoy ng laki ng lapad nito. Magnitude

diameter mas mababa kaysa sa circumference 3.14 beses. Samakatuwid, upang matukoy

ang haba ng kawad para sa paggawa ng isang round wire ring, kailangan mo ng laki

multiply ang diameter ng singsing na ito sa pamamagitan ng 3.14.

2. Pagmamarka ng preform mula sa manipis na sheet metal.

Ang pagmamarka ng blankong sheet metal ay ginagawa upang matukoy

pagputol o baluktot ng sheet metal at ang mga limitasyon sa pagproseso ng workpieces

sa paggawa ng mga produkto.

Markup points- core -   ay maliit na indentations. Mga Linya

inilapat kapag nagmamarka, tinawagmga panganib . Ang mga panganib ay malalaking at menor de edad. Ang mga pangunahing panganib ay ang mga hangganan ng pagproseso. Mula sa auxiliary risok itatanggal ang sukat para sa mga pangunahing panganib.

Ang mga panganib at core ay inilalapat sa workpiece sa tulong ng mga espesyal na tool sa pagmamarka: scriber, pagmamarka ng compass, center pin, pati na rin ang pagsukat ng mga linya, mga gamit at pagmamarka ng mga martilyo.

Scribbler   ay isang masakit na hawakan ng bakal na bakal at naglilingkod

paglalapat ng mga gasgas. Ang mga tagapagsulat ay kawad, pisa at baluktot

ang wakas.

Pagmamarka ng compass  Naghahain para sa pagguhit ng mga linya ng mga lupon at mga arko sa ibabaw ng metal. Hindi katulad ng regular na compass ang parehong mga binti

ang pagmamarka ay nagtatapos.

Gamit ang center punch   kapag minamarkahan ang mga maliliit na indentations, o mga core. Ang mga grooves na ito ay kinakailangan upang italaga ang mga sentro ng mga bilog at arko, pati na rin upang mas malinaw na ipahiwatig ang mga markang panganib na maaaring burahin sa panahon ng operasyon.

Sa panahon ng pagmamarka ng metal gauges ay ginagamit upang sukatin

ang laki ng paghahanda at pagsasakatuparan ng pagmamarka ng razok.

Mga parisukat   naglilingkod din upang gumawa ng mga panganib ng markup.

Ang parisukat ay nagbibigay-daan upang maisagawa ang mga linya nang mahigpit sa tamang anggulo. Ang kontrol ng mga ginawa na sulok ng workpiece ay naka-check din sa isang anggulo.

Pagmamarka ng martilyo  hampasin ang center punch kapag nosing ang mga sentro ng mga butas at marka ng pagmamarka.

Bago ang pagmamarka ay kinakailangan upang linisin ang workpiece mula sa alikabok at dumi. Kailangan mong markahan ang workpiece upang ang maliit na bilang ng posibleng bakal ay mawawala.

Mayroong dalawang uri ng markup: sa pamamagitan ng template at sa pamamagitan ng pagguhit (sketch).

Pattern   - ito ay isang aparato sa anyo ng isang plato na may balangkas ng bahagi, na

ay ginawa. Ang template ay inilapat sa sheet ng metal mula sa kung saan ang produkto ay ginawa.

Ito ay makatuwiran upang isagawa ang markup sa isang pattern sa mga kaso kung saan kailangan mong markahan ang isang malaking bilang ng mga bahagi. I-post ang template upang magkasya ito sa lahat sa sheet. Para sa matipid na paggamit ng materyal, sinusubukan nilang mahanap ang gayong posisyon sa template sa sheet upang sa panahon ng pagputol ng blangko mula sa sheet ay may maliit na basura at scrap hangga't maaari. Pagkatapos ay ang template ay mahigpit na pinindot sa sheet. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang isang salansan, isang bagay na mas mabigat, o pindutin lamang ito gamit ang iyong kamay. Nang hindi gumagalaw ang template, mag-scroll sa paligid ng mga balangkas nito, mahigpit na pinindot ang tip nito sa gilid ng template. Pagkatapos, gamit ang isang center punch at marking hammer, ang mga maliit na indentations (core) ay ginawa kasama ang mga mark mark. Para sa pecking ang riser, ang dulo ng sentro ng suntok ay inilagay nang eksakto sa panganib na may isang bahagyang pagkahilig mula sa kanyang sarili. Bago matamaan ang mag-aaklas, ang suntok ay ililipat sa vertical na posisyon.

Ang mga hammers ng nerve ay gagamitin maliit, na may timbang na 100-150 g. Ang distansya sa pagitan ng mga core ay maaaring 5-10 mm o higit pa. Depende ito sa haba ng mga panganib: mas malaki ang haba, mas malaki ang distansya.

Ang markup sa pagguhit ay ang paglipat ng mga puntos at mga linya ng pagguhit mula sa papel papunta sa sheet metal. Upang maisagawa ito, kailangan mong malaman kung paano ang mga bahagi at mga produkto mula sa manipis na sheet metal ay graphically depicted.

Kung ang bahagi ay walang mga bends ng sheet mula sa kung saan ito ay ginawa, tulad ng, halimbawa, isang eyelet, pagkatapos ay ang imahe ay ibinigay lamang sa isang form - sa harap. Ang kapal ng bahagi ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng isang inskripsiyon ng uri ng "Mga Kalupkop. 0.5 "o sa tulong ng linya ng extension na may istante, kung saan ang isang inskripsiyong tulad ng" S 0.5 "ay ibinigay.

Kadalasan ang sheet metal na produkto ay ginawa sa pamamagitan ng baluktot ang mga indibidwal na bahagi nito. Halimbawa, ang isang kahon para sa mga fastener.

Sa kasong ito, ang layout ng workpiece ay nasa pag-scan ng pagguhit ng produktong ito, na nagpapakita ng hugis at sukat ng bahagi bago ang baluktot na operasyon.

Ang mga fold ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng isang dalawang-dot dash line. Ang konstruksiyon ng pagguhit ng reamer ng isang hugis-parihaba produkto ay dapat magsimula sa imahe ng base ng rektanggulo. Pagkatapos nito, iguhit ang iba pang mga panig na katabi ng base sa mga linya ng fold. Ang isang pag-scan ng isang cylindrical na produkto ay isang parihaba, isang gilid na kung saan ay katumbas ng circumference ng base nito, at ang kabilang panig ay ang taas ng produkto. Simula sa markup, ang sheet ng metal ay maingat na siniyasat, suriin ang kalawang, irregularities at kurbada. Kung kinakailangan, ito ay malinis at maayos. Tukuyin ang posibilidad ng pagmamanupaktura mula sa mga detalye ng sheet ng kinakailangang mga laki. Upang gawin ito, ihambing ang pinakamalaking (pangkalahatang) sukat ng bahagi sa mga sukat ng sheet. Ito ay kinakailangan na ang mga sukat ng sheet ay bahagyang mas malaki kaysa sa mga sukat ng bahagi. Upang mas malinaw na maipakita ang mga linya, ang ibabaw ng metal ay madalas na pinahiran ng chalk paint o iba pang mga solusyon. Pagkatapos ay tukuyin ang base para sa pagmamarka - mga linya o mga ibabaw, na kung saan ay inilalagay ang mga sukat para sa aplikasyon ng iba pang mga marka ng pagmamarka. Sa ibang salita, ang markup mismo ay nagsisimula mula sa mga markup base. Ang markup ay kadalasang isinasagawa mula sa pinakamalapit na gilid ng sheet o mula sa mga panganib ng auxiliary sa gitna ng workpiece.

Kapag nag-aaplay ng mga tuwid na linya, ang isang ruler o isang parisukat ay pinindot nang mahigpit laban sa workpiece gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay upang walang puwang. Ang scriber ay kinuha sa kanyang kanang kamay, tulad ng isang lapis, at, nang hindi nakakaabala ang kilusan, ay isinasagawa sa panganib ng kinakailangang haba. Sa pagdadala ng mga panganib, ang scriber ay mahigpit na pinindot sa tagapamahala o gon, na tinatanggihan ito sa isang maliit na anggulo.

Ang laki ng pagkahilig na ito ay hindi mababago habang nagsasagawa ng mga panganib, kung hindi man ang panganib ay magiging isang kurba. Kung ang bahagi ay may mga butas at radius rounding, pagkatapos ay unang markahan at sentro ang mga sentro ng mga butas o rounding arcs. Pagkatapos ng isang solusyon ng compasses, katumbas ng radius ng bilog o rounding, magsagawa curves contour panganib. Sa layuning ito, ang punto ng isang (nakapirming) binti ng compass ay inilalagay sa core ng core at, pinindot ang parehong leg ng compass nang bahagya sa ibabaw ng workpiece, ang iba pang (movable) na binti ay gumaganap ng isang arko ng isang ibinigay na haba. Kasabay nito, ang compass ay bahagyang nakahilig sa direksyon ng paggalaw.

Sa mga pabrika, ang pagmamarka ng mga bahagi ay ginagawa ng mga mekaniko-marker. Ang mga template ay ginawa ng pinaka-highly skilled mekanika - toolmakers.

Ang praktikal na bahagi.

Praktikal na gawain

"Markahan ang mga blangko mula sa sheet metal at wire."

1. Pag-organisa ng lugar ng trabaho.

Magagawa ng mga mag-aaral ang bawat gawain sa kanilang lugar ng trabaho. Upang gawin ang trabaho na kakailanganin mo: isang workbench, isang vice, isang plato ng bakal, isang martilyo, isang mallet, isang kahoy na bloke, mga plier, isang board na may mga martilyo, isang metal rod, plank, billet ng sheet metal at kawad.

2. Introductory briefing.
Gawain:

gamit ang binuo routing, markup

sheet metal at wire blangko;

Mga regulasyon sa kaligtasan

Kinakailangang sumunod sa mga pangkalahatang tuntunin sa kaligtasan ng trabaho, gumana lamang

magagamit na tool.

Ang marker ng scriber at compass ay dapat itago lamang sa workbench, huwag ipasok

dressing gown pockets.

Pagkatapos mag-aplay ng scriber sa kanilang mga masakit sharpened dulo ay dapat na pagod.

kaligtasan ng mga plugs.

Upang hindi masaktan ang iyong mga kamay, kailangan mong bigyan ang isang eskriba sa isang kaibigan ng panulat mula sa iyong sarili, at

upang ilagay sa isang lugar ng trabaho - ang hawakan sa sarili nito.

3. Kasalukuyang pagtatagubilin.

Independent na pagganap ng mga mag-aaral ng gawain. Patuloy na mga obserbasyon ng guro, pagsubaybay ng pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, pagsagot sa mga umuusbong na tanong sa proseso ng trabaho, pagsuri sa kawastuhan ng mga takdang-aralin.

Mga posibleng error:  ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng minarkahang blangko at ang mga sukat sa pagguhit o sample ng panindang bahagi;

Mga sanhi: hindi tumpak ang instrumento ng pagsukat, hindi pagsunod sa mga pamamaraan ng pagmamarka o kawalang-ingat ng manggagawa;

hindi tumpak na pagpigil sa panganib;

maraming panganib sa parehong lugar.

4. Final pagtatagubilin.

Pagsusuri ng pagganap ng mag-aaral, pagpili ng mga pinakamahusay na gawa; pagtatasa ng admitido

mga pagkakamali at pag-aaral ng kanilang mga sanhi; paglilinaw ng mga posibilidad ng aplikasyon

nakuha ang kaalaman at kasanayan sa kapaki-pakinabang na gawain sa lipunan.

Ang huling bahagi.

1. Pag-install para sa susunod na aralin.

Sa susunod na aralin, patuloy kang makilala ang teknolohiya ng pagproseso ng wire at sheet metal.

2. Homework

Layunin ng trabaho:    pag-unlad at pagkuha ng mga praktikal na kasanayan sa metalworking markup, pati na rin ang familiarization sa tool na ginamit.

Markup   - ito ay maliit na produksyon.

Ang pagmamarka ay tumutukoy sa pagpapatakbo ng pag-apply sa ibabaw ng mga linya ng workpiece (mga gasgas), na, ayon sa pagguhit, tukuyin ang mga contours ng bahagi o lugar na machined. Ang pagmamarka ng mga linya ay maaaring nasa tabi, kontrol o auxiliary.

Ang mga contour na panganib ay tumutukoy sa tabas ng hinaharap na bahagi at ipinapakita ang mga hangganan ng pagproseso.

Kinokontrol ang mga panganib na magkakahanay sa magkabilang tabi "sa katawan" ng bahagi. Naghahatid ang mga ito upang i-verify ang pagproseso.

Ang pangalawang mga panganib ay nagbabalangkas ng mga axes ng mahusay na proporsyon, ang mga sentro ng curvature radii, atbp.

Ang pagmamarka ng mga blangko ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pag-alis ng metal allowance mula sa mga blangko sa mga tinukoy na mga hangganan, para sa pagkuha ng mga detalye ng isang tiyak na hugis, kinakailangang dimensyon at para sa maximum na ekonomiya ng mga materyales.

Ilapat ang pangunahing marka sa indibidwal at maliliit na produksyon. Sa produksyon ng masa at paggawa ng masa, kadalasan ay hindi nangangailangan ng pagmamarka dahil sa paggamit ng mga espesyal na kasangkapan - mga conductor, hinto, pagtigil, mga template, atbp.

Ang markup ay nahahati sa linear (one-dimensional), planar (dalawang-dimensional) at spatial, o three-dimensional (three-dimensional).

Ang linya ng pagmamarka ay ginagamit kapag pinutol ang hugis ng bakal, naghahanda ng mga blangko para sa mga produkto mula sa kawad, baras, bakal na strip, atbp., Ie. kung gayon, kapag ang mga hangganan, tulad ng paggupit o baluktot, ay nagpapahiwatig lamang ng isang sukat - haba.

Ang planar marking ay kadalasang ginagamit sa pagproseso ng mga bahagi na ginawa mula sa sheet metal. Sa kasong ito, ang mga panganib ay inilalapat lamang sa isang eroplano. Kabilang din sa planar markings ang pagmamarka ng mga indibidwal na eroplano ng mga bahagi ng kumplikadong hugis, kung hindi nito isinasaalang-alang ang kamag-anak na posisyon ng minarkahang mga eroplano.

Ang spatial markup ay ang pinaka masalimuot ng lahat ng uri ng markup. Ang kakaiba nito ay sa katunayan na hindi lamang ang mga indibidwal na ibabaw ng workpiece ay matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa, ngunit din ang pag-aayos ng mga ibabaw na ito ay magkakaugnay.

Kapag gumanap ang pagmamarka ng mga ganitong uri ng mga iba't-ibang ginagamit na pagsukat at pagmamarka.

Ang mga scripping, center pin, pagmamarka ng mga compass, mga panukat sa ibabaw ay tinutukoy bilang espesyal na mga tool sa pagmamarka. Bilang karagdagan sa mga tool na ito, kapag ang pagmamarka ay gumagamit ng mga hammers, ang pagmamarka ng mga plato at iba't ibang mga accessory: linings, jacks, atbp.

Ang Scriber (7) ay ginagamit para sa pagguhit ng mga linya (mga gasgas) sa ibabaw ng minarkahan ng workpiece. Ang mga escriba ng tatlong uri ay malawakang ginagamit sa pagsasagawa: ikot (7, a), na may baluktot na dulo (7, b) at may ipinasok na karayom ​​(7, c). Ang mga Scrippers ay karaniwang gawa sa tool na bakal U10 o U12.

Ang mga pin ng Center (8) ay ginagamit upang mag-apply ng mga recesses (mga core) sa mga dati na minarkahang mga linya. Ginagawa ito upang ang mga linya ay malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi.

Gumawa ng kerners Ng tool carbon steel. Ang nagtatrabaho (tip) at mga bahagi ng epekto ay ginagamot sa init. Ang Kerners ay nahahati sa ordinaryong, espesyal, mekanikal (spring) at elektrikal.

Ang karaniwang suntok () ay isang bar ng bakal na may haba na 100-160 mm at isang lapad na 8-12 mm. Ang epekto nito (mukha) ay may spherical na ibabaw. Ang gilid ng center punch ay nagpapilit sa paggiling wheel sa isang anggulo ng 60 °. Na may mas tumpak na marka, ang anggulo ng tapering ng center punch ay maaaring maging 30-45 °, at para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga butas sa hinaharap -75 °.

Kasama sa mga espesyal na pin ng center ang isang compass center punch (rice, 8, b) at isang punch center (center finder) (8, c). Ang isang compass ng center punch ay maginhawa para sa pag-wrap ng mga arko ng maliit na lapad, at ang isang kampanilya ng suntok ay para sa pagmamarka ng mga butas na nakasentro ng mga workpiece upang maproseso pa, halimbawa, paggawa.

Ang mekanikal (spring) Punch (8, g) ay ginagamit para sa tumpak na pagmamarka ng manipis at mahahalagang bahagi. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa compression at instant release ng spring.

Ang sentro ng sentro ng elektrisidad (8, d) ay binubuo ng katawan 6, bukal na 2 at 5, drummer, coil 4 at center punch mismo /. Kapag ang pagpindot sa workpiece ay naka-mount sa panganib ng dulo ng suntok, ang circuit ng circuit ay magsasara, at ang kasalukuyang, na dumadaan sa likaw, ay lumilikha ng magnetic field; ang drummer ay nakabalik sa likaw at sinaktan ang center punch. Sa panahon ng paglipat ng center punch sa isa pang punto, binubuksan ng spring 2 ang circuit, at ang spring 5 ay nagbabalik ng drummer sa orihinal na posisyon nito.

Ang mga especial, mekanikal at de-koryenteng coreners ay lubos na mapadali ang gawain at dagdagan ang pagiging produktibo nito.

Ang compass marking (locksmith) (9) ay ginagamit upang markahan ang mga lupon at arko, hatiin ang mga lupon at mga segment sa mga bahagi at iba pang mga geometric na constructions kapag minamarkahan ang blangko. Ginagamit din ang mga ito upang maglipat ng mga sukat mula sa linya ng pagsukat sa workpiece. Ayon sa aparato, ang mga ito ay katulad ng pagguhit ng circular gauges.

Ang pagmamarka ng compass ay pangunahin sa dalawang uri: simple (9, a) at spring (9, b). Ang mga binti ng spring compasses ay naka-compress sa ilalim ng pagkilos ng tagsibol, at unclenched sa tulong ng isang tornilyo at isang kulay ng nuwes. Ang mga binti ng compass ay maaaring solid o may ipinasok na karayom ​​(9, c).

Ang isa sa mga pangunahing tool para sa pagganap ng spatial markup ay ang ibabaw gauge. Naghahain ito upang ilapat ang mga parallel na vertical at pahalang na mga gasgas at upang masuri ang pag-install ng mga bahagi sa isang marking plate.

Ang ibabaw gage (10) ay isang scriber 5, na naka-mount sa isang rack 2 sa tulong ng isang clamp 3 at isang tornilyo 4. Ang salansan ay inilipat sa isang rack at naayos sa anumang posisyon. Ang Scriber ay pumasa sa tornilyo at maaaring ma-install sa anumang pagkahilig. Ang tornilyo ay sinigurado sa isang pakpak ng pakpak. Ang mount gauge ay naka-mount sa isang napakalaking stand 1.

Ang planar at lalo na spatial markings ng mga blangko ay ginawa sa mga plates ng pagmamarka.

Ang plate ng pagmamarka ay isang paghahagis ng cast ng bakal, ang pahalang na ibabaw ng trabaho at ang mga bahagi ng mukha na kung saan ay napaka-tumpak na machined. Sa nagtatrabaho ibabaw ng mga malalaking plates gumawa ng pahaba at transverse grooves na may isang lalim ng 2-3 mm at isang lapad ng 1-2 mm, na form na mga parisukat na may gilid ng 200 o 250 mm. Ginagawa nitong mas madali ang pag-install ng iba't ibang mga fixture sa kalan.

Bilang karagdagan sa itinuturing na markup sa pagguhit, ilapat ang markup sa template.

Ang isang template ay isang aparato kung saan ang mga bahagi ay ginawa o sinusuri pagkatapos ng pagproseso. Ang pagmamarka ng pattern ay ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng magkatulad na mga bahagi. Ito ay kapaki-pakinabang dahil ang pag-ubos ng oras at pag-angkat ng oras sa pagguhit ay ginagawa nang isang beses lamang sa paggawa ng template. Ang lahat ng kasunod na operasyon ng markup ay dapat kopyahin ang mga balangkas ng template. Bilang karagdagan, ang mga gawa-gawa na mga template ay maaaring magamit upang makontrol ang bahagi pagkatapos maiproseso ang workpiece.

Ang mga template ay gawa sa sheet na materyal na may kapal ng 1.5-3 mm. Kapag markahan ang pattern ay ipapataw sa minarkahang ibabaw ng workpiece at sa kanyang tabas ay natupad sa pamamagitan ng mga scriber panganib. Pagkatapos ang mga core ay inilalapat sa mga panganib. Sa tulong ng isang pattern, ang mga sentro ng mga butas sa hinaharap ay maaari ring markahan. Ang paggamit ng mga template ay lubos na pinapabilis at pinapasimple ang layout ng workpieces.

Ang pagmamarka ay nag-aambag sa pagkuha ng mga bahagi na may tumpak, na may kaugnayan sa laki at hugis ng pagguhit, at dahil dito, mas matipid na paggamit ng kahoy. Sa manu-manong produksyon, ang markup ay ginawa ayon sa buong proseso ng pagmamanupaktura ng produkto, na nagsisimula sa pagputol.

Ang pagmamarka ay isang mahalagang at oras na operasyon, at samakatuwid ay nangangailangan ng mahusay na pangangalaga. Sa produksyon ng masa, na may malaking bilang ng mga bahagi na itinuturing, hindi posible na i-pre-mark ang mga ito, halimbawa, bago gumawa ng spike, sampling na mga pugad, pagmamarka, atbp. Samakatuwid, ang mga bahagi ay naproseso nang walang pagmamarka.

Ang mga tool ay mga espesyal na tool: mga karayom, para sa pag-aaplay ng mga gasgas sa isang markadong ibabaw gamit ang isang ruler, isang parisukat o isang template.

Panganib   -line, na inilapat sa produkto kapag minamarkahan ito para sa pagproseso sa pamamagitan ng pagbabarena, gouging, paggiling o linya ng tinta na gawa sa bakal o tanso.

Mag-apply ng 3 uri ng scriber: Round scriber - isang bakal core na 150-200 mm ang haba at 4-5 mm ang lapad at itinuturo ang anggulo ng 15 degrees, at ang iba pang mga dulo ay nakatungo sa isang ring ng 25-30mm.

Kerner- Mga metalworking tool, na ginagamit para sa pagguhit ng mga grooves sa mga linya ng pagmamarka.

Compasses- Ginamit para sa pagmamarka ng mga lupon at mga arko ng geometriko na istraktura.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-mail

Markup

Kapag ang pagmamarka sa ibabaw ng manipis na sheet metal ay inilalapat pagmamarka ng mga linya (mga panganib) gamit ang pagmamarka ng mga tool at accessories. Ang tayahin ay nagpapakita ng mga tool para sa pagmamarka ng sheet metal blangko - scriber (matalim-hasa bakal bakal), pagmamarka ng compass.

Maaaring magamit ang markup pattern  - Flat bahagi ng sample. Ang template ay pinindot laban sa ibabaw ng workpiece (para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang isang clamp) at i-cut ang mga contours ng template sa isang scriber, mahigpit na pagpindot sa dulo ng scriber sa gilid ng template.

Ang pagmamarka ng mga hugis-parihaba na bahagi ayon sa pagguhit (dibuho) ay nagsisimula sa kahulugan ng batayang gilid ng workpiece at ang aplikasyon ng mga panganib sa base. Ang pinakamalapit na gilid ng workpiece ay pinili bilang batayan para sa pagmamarka. Mula dito, isinasagawa ang markup: ang pangunahing panganib ay isinasagawa ayon sa pinuno (Larawan. a), sa parisukat ay natupad ang ikalawang panganib sa isang anggulo ng 90 ° (Fig. 6 ), itabi sa laki ng ruler A (Fig. sa), sa parisukat ay isinasagawa ang pangatlong panganib (Fig. g) itabi ang sukat B  (Fig. d) at sa parisukat na hawak ang ika-apat na panganib (Fig. e).

Ang gilid ng scriber ay dapat na mahigpit pinindot sa pinuno, at siya sarili ay hided sa direksyon ng kilusan. Ang panganib ay dapat na ilapat minsan. Ang dulo ng scriber ay pinindot sa ruler o template, ngunit hindi itinatakda nang patayo (tingnan ang pigura sa kanan).

Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng markup na may kerner  at pagmamarka ng compass. Ang isang ilaw na suntok ng martilyo sa center punch sa workpiece ay inilapat ( screwed) mga sentro ng mga arko at lupon.

Sa mga sentro na ito i-install ang leg marking compass. Kapag minarkahan ng compass ang bahagyang napiling sa direksyon ng paggalaw, at ang pagsisikap ay inilapat sa binti, na matatagpuan sa gitna ng bilog.

Bago ang pagmamarka ay kinakailangan upang linisin ang workpiece mula sa alikabok, dumi, kaagnasan, at suriin ang serbisyo ng mga tool sa pagmamarka.
Ang Markup ay isang napakahalagang operasyon. Ang kalidad ng produkto sa hinaharap ay depende sa kung gaano ito tumpak.
Imposibleng gugulin ang scriber sa parehong lugar nang higit sa isang beses.
Ang paghawak ng scriber ay dapat maging maingat upang hindi mapinsala ang mga mata o kamay. Dapat itong alalayan ng panulat mula sa sarili, at ilagay sa lugar ng trabaho na may panulat patungo sa sarili.
Hindi mo maaaring ilagay ang scriber sa bulsa ng robe, maaari mo lamang itong itago sa mesa.

Sa produksyon ng manu-manong pagmamarka na ginagamit sa paggawa ng mga template, mga modelo, mga sample ng produkto. Sa tool shop pagmamarka ay ginanap sa mga espesyal na pagbubutas machine. Ang mga markup na kumpanya ay abala locksmiths. Ang mga pattern ay gawa sa mataas na kasanayan mga gumagawa ng tool.

  Metal Markup

Upang  kategorya:

Markup

Metal Markup

Ang pagmamarka ay tumutukoy sa pagpapatakbo ng pag-apply sa workpiece (forging, casting, rolling, atbp.) Isang trickle (mga linya) para sa kasunod na pagpoproseso nito. Ang mga panganib ay maaaring nasa tabi, kontrol at pandiwang pantulong.

Ang mga contour na panganib ay naghihiwalay sa stock metal mula sa metal ng tapos na bahagi. Upang ang mga panganib ng tabas ay maging mas mahusay na nakikilala at napanatili sa panahon ng transportasyon at pagproseso ng workpiece, pinched ito, samakatuwid, ang mga maliit na korteng kono (core) ay inilalapat kasama ng mga gasgas.

Sa panahon ng pagproseso, ang pagtanggal ng pinagtahian ay tinanggal upang ang mga detalye ay mananatili sa kalahati ng lapad ng mga panganib ng tabas at kalahati ng bawat core hole (core). Ang mga contour na panganib ay ginagamit din para sa pag-install at pagkakahanay ng mga blangko sa makina.

Ang mga pantulong na panganib ay ginagamit upang mabilang ang mga sukat kapag nagmarka at nag-i-install ng workpiece sa makina.

Kinokontrol ang mga panganib na malapit sa tabas sa distansya na 5-10 mm. Ang pagkakahanay (o konsentriko) ay nagbubuklod, ang mga panganib na ito ay ginagawang posible sa anumang oras upang masuri ang pagkakapareho ng pag-install at ang katumpakan ng pagproseso (kung ang panganib ng tabas ay nawala dahil sa ilang kadahilanan).

Sa gayon, ang pagmamarka ay binubuo sa pagguhit sa blangko ang mga linya na kinakailangan para sa machining ng bahagi. Bago ang pagmamarka, ang mga lugar ng workpieces kung saan ang mga panganib ay ilalapat ay pininturahan upang ang mga peligro at mga core ay madaling hanapin. Para sa pangkulay na madalas na ginagamit ng tisa na may isang admixture ng kola, diluted sa tubig. Ang ginagamot na mga ibabaw ng bakal at bakal na mga blangko ay minsan ay pinahiran ng isang solusyon ng tanso sulpate sa tubig; ito ay humantong (bilang isang resulta ng reaksyon ng tanso sulpate na may bakal) sa pagbuo sa ibabaw ng workpiece isang manipis na layer ng tanso, na kung saan ang pagmamarka ng mga panganib ay inilalapat.

Ang markup ay nahahati sa planar at tatlong-dimensional. Ang planar marking ay ginawa sa sheet na materyal sa isang gilid (sa isang eroplano); sa mga panganib na pagmamarka ng bulk ay inilapat sa dalawa (o higit pa) ibabaw ng workpiece.

Sa modernong engineering sinisikap nilang iwanan ang pagmamarka hangga't maaari, dahil nangangailangan ito ng mataas na kasanayan, at ang katumpakan ng pagproseso ay mababa. Gayunpaman, ito ay posible lamang sa mass at malakihang produksyon, kung saan ang pagmamarka ay maaaring ganap o higit na matanggal sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na makina at mga aparato na tiyakin ang tamang pagpoposisyon (pag-install) ng workpiece at paggarantiya ng mga sukat ng mga bahagi sa loob ng tinukoy na mga tolerasyon. Sa isang solong at maliliit na produksyon ang gastos ng mga kagamitan sa pagmamanupaktura ay hindi nagbabayad, kaya ang pagproseso ng mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng pagmamarka. Ang kakulangan ng kawastuhan ng mga bahagi na machined ayon sa mga marka ay nagpapalakas sa amin upang magkasya ang mga ito sa panahon ng pagpupulong. Para sa pagmamarka ng workpiece ay naka-install sa mga plates ng pagmamarka. Ang itaas na (nagtatrabaho) eroplano ng slab na kung saan workpieces at mga tool sa pagmamarka ay naka-mount, at ang mga gilid ng mukha ay tiyak machined (planed).

Kadalasan, ang makitid at mababaw na magkabilang patent na grooves ay nagpapatakbo sa kahabaan ng mas mataas na eroplano ng slab upang ang mga parisukat na may gilid na may 200 hanggang 500 mm ay nabuo. Ang mga grooves na ito sa maraming kaso ay nagpapadali sa pag-install sa mga blangko at fixtures ng plato. Ang mga sukat ng mga plates ay malawak na nag-iiba mula sa 750 X 750 hanggang 4000 X X 6000 mm; Ang mas malaking mga slab (para sa pagmamarka ng napakalaking workpieces) ay binubuo ng ilang mga slab at naka-set sa isang pundasyon.

Ang mga scaler, gauge, parisukat, compass, center pin, atbp. Ay ginagamit bilang mga tool para sa pagmamarka.

Ang scale bar ay ginagamit upang mabasa ang mga sukat; ito ay nakatakda sa parisukat upang ang pagtatapos nito (zero stroke) ay humahawak sa nagtatrabaho ibabaw ng plato.

Ang ibabaw na guhit ay ginagamit para sa pag-aaplay ng mga gasgas sa kahilera ng workpiece sa nagtatrabaho na eroplano ng plato ng pagmamarka. Kapag nagtatrabaho sa ibabaw ng gauge, ang base ay inilipat sa kahabaan ng plato, at ang karayom ​​na naka-install sa ruler ng sukat ay sukat sa taas, na nagiging sanhi ng mga panganib.

Ang isang kamay na karayom ​​o scriber ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya kasama ang isang ruler, isang parisukat o isang template.

Fig. 1. Scale bar na naka-attach sa square

Fig. 2. Pagmamarka ng gauge

Fig. 3. Hand needle (scriber)

Fig. 4. Malka

Ang parisukat ay ginagamit para sa paglalapat ng vertical scratching ng scriber at upang suriin ang vertical na posisyon ng anumang eroplano ng workpiece, pati na rin upang bumuo ng mga tamang anggulo.

Malka at protractor ang ginagamit para sa pag-aaplay ng aming mga gasgas at pagkontrol sa pag-install ng workpiece sa isang marking plate. Ang ruler ng pag-install Mulka sa ninanais na anggulo ay ginawa sa protractor o protraktor. Pagkatapos ng pag-install, ang pinuno ay nakatakda sa pamamagitan ng pagpapalit ng tupa.

Ang pagmamarka ng compass ay nagsisilbi para sa pagguhit ng mga panganib ng mga lupon at arko, pati na rin para sa pagpapaliban ng mga sukat na kinuha sa kahon ng scale bar. Sa ilang mga kaso, ginagamit din ang calipers upang markahan ang mga lupon at arko.

Ang square center-detector ay ginagamit upang magamit ang diametrical na mga gasgas sa mga dulo ng shafts at, nang naaayon, upang mahanap ang mga center sa mga dulo. Ang square centre-viewer ay binubuo ng isang parisukat at isang pinuno na naka-attach sa ito, ang nagtatrabaho gilid na kung saan divides ang anggulo ng parisukat sa kalahati. Para sa pagmamarka, ang parisukat ay inilapat sa workpiece at inilapat sa panganib sa kahabaan ng pinuno. Upang mahanap ang sentro ng workpiece, ilagay ang pangalawang panganib pagkatapos na i-angle ang anggulo sa isang anggulo.

Fig. 5. Pagmamarka ng compass

Fig. 6. Square Center Detector

Fig. 7. Kerner

Ang isang suntok ay ginagamit upang mag-aplay ng mga core sa mga panganib o upang magawa ang mga sentro ng mga butas.

Ang markup ay isang operasyon.sa pagguhit sa ibabaw ng mga linya ng workpiece (risok), pagtukoy sa mga contour ng mga panindang bahagi, na bahagi ng ilang teknolohiyang operasyon. Sa kabila ng mataas na gastos ng mataas na skilled manual labor, ang markup ay ginagamit nang malawakan, kabilang sa mga negosyo ng mass production. Karaniwan pagmamarka ng trabaho  hindi sila kinokontrol, kaya ang mga error na ginawa sa panahon ng kanilang pagpapatupad ay nakita sa karamihan ng mga kaso sa mga natapos na bahagi. Upang iwasto ang mga pagkakamali ay mahirap at kung minsan imposible. Depende sa mga kakaibang katangian ng teknolohikal na proseso, ang mga planar at spatial markings ay nakikilala.

Ang mga marka ng planar ay ginagamit sa pagproseso ng materyal na sheet at mga produkto na pinagsama, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga panganib na marking ay inilalapat sa parehong eroplano.

Spatial Markup  - ay ang paggamit ng mga gasgas sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng magkakasamang pag-aayos.

Depende sa paraan ng pag-apply ng tabas sa ibabaw ng workpiece, ang iba't ibang mga tool ay ginagamit, marami sa mga ito ay ginagamit para sa parehong spatial at planar pagmamarka. Ang ilang mga pagkakaiba ay umiiral lamang sa hanay ng mga marker, na kung saan ay mas malawak na may spatial markup.

Mga kasangkapan, kasangkapan at materyales na ginamit sa pagmamarka

Scriber Ang mga ito ay ang pinakasimpleng tool para sa pag-aaplay ng tabas ng bahagi sa ibabaw ng workpiece at isang pamalo na may matulis na dulo ng nagtatrabaho na bahagi. Ang mga Scrippers ay gawa sa steels ng carbon steels ng grado U10A at U12A sa dalawang bersyon: ang isang panig (Fig. 2.1, a, b) at bilateral (Larawan 2.1, c, d). Ang mga manunulat ay ginawa sa haba ng 10 ... 120 mm. Ang nagtatrabaho bahagi ng scriber ay pinatigas sa haba ng 20 ... 30 mm sa isang tigas ng HRC 58 ... 60 at patalasin sa isang anggulo ng 15 ... 20 °. Ang mga panganib ay inilapat sa ibabaw ng isang bahagi ng isang scriber gamit ang isang scale bar, isang template o isang sample.

Reismas  ginagamit upang ilapat ang mga gasgas sa vertical plane ng workpiece (Larawan 2.2). Ito ay isang scriber 2, na naka-mount sa isang vertical rack na naka-mount sa isang napakalaking base. Kung kinakailangan upang magamit ang mga gasgas na may mas mataas na katumpakan, gumamit ng isang tool na may scale - X-ray gage (tingnan ang Fig. 1.13, d). Upang maitakda ang reismas sa isang sukat, maaari mong gamitin ang mga bloke ng mga haba ng gauge na haba, at kung hindi mo kailangan ang mataas na marka ng katumpakan, pagkatapos ay gamitin ang vertical scale bar 1 (tingnan ang Larawan 2.2).

Ang pagmamarka ng compassginagamit para sa pagguhit ng mga arko ng mga bilog at paghahati ng mga segment at mga anggulo sa pantay na mga bahagi (Larawan 2.3). Ang compass markers ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Larawan 2.3, a), na nagbibigay-daan upang ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos ng pag-install sa laki, at spring (Larawan 2.3, b), na ginagamit para sa mas tumpak na pag-install ng laki. Para sa pagmamarka ng mga contour ng mga bahagi na pinag-uusapan, gumamit ng isang marka ng caliper (tingnan ang 1.13, b).

Para sa mga panganib sa pagmamarka upang maging malinaw na nakikita sa ibabaw ng minarkahan, pinalitan ang mga pinholes sa mga ito - mga core, na inilalapat sa isang espesyal na tool-center punch.

Kerners(fig 2.4) ay gawa sa tool na bakal U7A. Ang katigasan sa haba ng bahagi ng trabaho (15 ... 30 mm) ay dapat na HRC 52 ... 57. Sa ilang mga kaso, ang mga espesyal na disenyo center pin ay ginagamit. Halimbawa, para sa paggamit ng mga cavity ng core kapag naghahati ng isang bilog sa pantay na mga bahagi, ipinapayo na gamitin ang isang sentro ng suntok, na iminumungkahi ni Yu V. Kozlovsky (Larawan 2.5), na maaaring makabuluhang taasan ang pagiging produktibo at katumpakan kapag ginamit. Sa loob ng pabahay 1 ng center punch ay matatagpuan sa spring 13 at ang firing pin 2. Sa katawan, gamit ang spring 5 at Turnilyo 12 at 14, i-fasten ang mga binti 6 hanggang 11, kung saan, salamat sa nut 7, maaari nang sabay-sabay ilipat, pagbibigay ng pag-aayos sa tinukoy na laki. Ang maaaring palitan na mga karayom ​​na 9 at 10 ay nakalakip sa mga binti na may mga mani 8. Kapag nag-aayos ng sentro ng suntok, ang posisyon ng striker na may epekto ulo 3 ay naayos ng isang sinulid na manggas 4.

Ang markup na gamit ang pamamantalang ito ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang dulo ng mga karayom ​​9 at 10 ay nakatakda sa panganib ng isang bilog na dati na nakuha sa blangko;

Hampasin ang shock head 3, na ginagawa ang core ng unang punto;

Ang sentro ng sentro ng pivot ay pinalitan ang isa sa mga karayom ​​hanggang sa ang pangalawang karayom ​​ay tumutugma sa markadong bilog, muli silang humahampas sa ulo ng epekto 3. Ang operasyon ay paulit-ulit hanggang ang buong bilog ay nahahati sa pantay na mga bahagi. Kasabay nito, ang katumpakan ng pagta-marka ay nagdaragdag, dahil, dahil sa paggamit ng mga karayom, ang pagtatakda ng center punch sa isang naibigay na sukat ay maaaring maisagawa gamit ang isang bloke ng mga huling gauge ng haba.

Kung kinakailangan, ang pagsasentro ng mga butas sa gitna sa mga dulo ng mga baras ay maginhawa upang magamit ang isang espesyal na aparato para sa pagsentro - ang kampanilya (Larawan 2.6, o). Binibigyang-daan ka ng aparatong ito na ilapat ang Kern grooves sa mga sentro ng dulo ibabaw ng shafts nang walang paunang pagmamarka.

Para sa mga layuning ito, maaari mong gamitin ang square-center detector (Larawan 2.6, b, c), na binubuo ng square 1 na may isang ruler 2 na naka-attach dito, ang gilid ng kung saan hatiin ang tamang anggulo sa kalahati. Upang matukoy ang sentro, ang tool ay inilalagay sa dulo ng bahagi upang ang mga panloob na istante ng kuwadrado ay hawakan ang cylindrical ibabaw nito at gumuhit ng linya kasama ang pinuno na may scriber. Pagkatapos ang centerfinder ay lumiliko sa isang di-makatwirang anggulo at nagdadala ng pangalawang panganib. Ang intersection ng mga linya ilagay sa dulo ng bahagi ay matukoy ang posisyon ng sentro nito.

Kadalasan, ang isang tagapagsanggalang na nakasentro (Fig. 2.6, d) ay ginagamit upang maghanap ng mga sentro sa mga dulo ng mga cylindrical na bahagi, na binubuo ng isang ruler 2 na nailagay sa isang parisukat na 3. Ang protraktor 4 ay maaaring ilipat sa ruler 2 at naayos sa nais na posisyon gamit ang locking screw 1. Ang protraktor ay inilalagay sa ibabaw ng dulo ng baras upang ang mga gilid na istante ng parisukat ay hinahawakan ang cylindrical ibabaw ng katawan ng poste. Pagkatapos ay pinapasa ng pinuno ang sentro ng dulo ng baras. Itinataguyod ang isang protraktor sa dalawang posisyon sa intersection ng mga gasgas, matukoy ang sentro ng dulo ng baras. Kung nais mong gumawa ng isang butas na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa sentro ng katawan ng poste at sa isang tiyak na anggulo, gumamit ng isang protraktor, gumagalaw ito na may kaugnayan sa pinuno ng isang tinukoy na halaga at i-on ito sa kinakailangang anggulo. Sa punto ng intersection ng ruler at ang base ng protraktor, sila pin ang gitna ng hinaharap hole na ay ginalaw mula sa shaft axis.

Pasimplehin ang proseso ng pagsuntok ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang awtomatikong sentro ng punch center (Larawan 2.7), na binubuo ng isang katawan na nagtitipon mula sa tatlong bahagi: 3, 5, 6. Sa katawan mayroong dalawang spring 7 at 11, isang pamalo 2 na may sentro na punch 1, drummer 8 na may paputok na cracker 10 at flat spring 4. Punching ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa billet na may dulo ng suntok, habang ang panloob na dulo ng baras 2 rests laban sa cracker, bilang isang resulta na kung saan ang drummer gumagalaw pataas at compresses ang tagsibol 7. Resting laban sa rib ng balikat 9, ang cracker gumagalaw sa gilid at gilid nito gumagalaw off ang baras 2. Sa ganito sa sandaling ang impactor sa ilalim ng aksyon ng lakas ng naka-compress na spring nagiging sanhi ng isang malakas na suntok sa dulo ng baras na may sentro manuntok, pagkatapos na ang spring 11 restores ang normal na posisyon ng sentro suntok. Ang paggamit ng tulad ng isang suntok ay hindi nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na instrumento pagtambulin - isang martilyo, na lubos na pinapasimple ang trabaho ng paglalapat ng core pits.

Para sa mekanisasyon ng pagmamarka ng trabaho  Maaaring magamit ang isang electric centre punch (Fig. 2.8), na binubuo ng katawan 8, spring 4 at 7, drummer 6, likid 5 na may winding ng barnisadong wire, rod 2 na may center punch 3 at electrical wiring. Kapag pinindot mo ang pindutan ng punch center na naka-install sa panganib na pagmamarka, ang mga de-koryenteng circuit 9 ay nagsasara at ang kasalukuyang pumasa sa likaw, na lumilikha ng magnetic field. Ang tambulero ay agad na binabalik ang likaw at sinaktan ang baras na may punit sa gitna. Sa panahon ng paglipat ng center punch sa isa pang punto, binubuksan ng spring 4 ang circuit, at ang spring 7 ay nagbabalik ng drummer sa orihinal na posisyon nito.

Para magamit ang tumpak na coreing espesyal na pin ng center (Fig. 2.9). Si Kerner ay nakalarawan sa igos. 2.9, isang, ay isang stand 3 na may punch center 2. Ang mga grooves ng mga gasgas ay lubricated na may langis bago ang mga ito, ang mga center pins na may mga binti 5 naayos sa stand /, ang mga bahagi ay nakalagay sa intersecting mga panganib upang ang dalawang binti na matatagpuan sa isang tuwid na linya ay sa parehong panganib, at Ang ikatlong binti ay nasa panganib, patayo sa una. Pagkatapos ay ang punch center ay ganap na bumagsak sa punto ng intersection. Ang Screw 4 ay pinoprotektahan ang suntok mula sa pagtalikod at pagbagsak ng pabahay.

Ang isa pang disenyo ng center punch ng parehong layunin ay ipinapakita sa Fig. 2.9 b. Punch na ito ay naiiba mula sa nakaraang konstruksiyon sa na ang suntok sa core ay ginawa ng isang espesyal na load 6, na, sa epekto, rests sa piping balikat.

Bilang instrumento ng pagtambulin kapag gumaganap ang mga grooves ng core gumamit ng hammer hammer, na dapat magkaroon ng maliit na timbang. Depende sa kung gaano kalalim ang pangunahing cavity, ginagamit nila ang mga martilyo na may timbang na 50 hanggang 200 g.

Kapag nagsasagawa ng mga markang spatial, kinakailangan upang gumamit ng maraming mga aparato na magpapahintulot na ilagay ang minarkahang bahagi sa isang tiyak na posisyon at ibalik ito (invert) sa panahon ng proseso ng pagmamarka.

Para sa mga layuning ito, may spatial marking, marking plates, prisms, squares, marking boxes, marking wedges, at jacks ang ginagamit.

Pagmarka ng mga plato  (fig 2.10) ay inihagis mula sa kulay-abo na bakal na bakal, ang kanilang mga gumagalaw na ibabaw ay dapat na tiyak na naproseso. Sa itaas na eroplano ng mga malalaking plating, ang paayon at nakahalang na mga grooves ng maliit na lalim ay planed, na naghahati sa ibabaw ng plato sa mga parisukat na seksyon. I-install ang mga plate sa pagmamarka sa mga espesyal na nakatayo at pedestal (Larawan 2.10, a) na may mga drawer para sa pagtatago ng mga tool at fixtures. Ang mga plates ng pagmamarka ng isang maliit na sukat ay inilalagay sa mga talahanayan (Larawan 2.10, b).

Ang mga gumagalaw na ibabaw ng plate ng pagmamarka ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang paglihis mula sa eroplano. Ang kalakhan ng mga paglihis na ito ay depende sa laki ng plato at ibinibigay sa may-katuturang mga sanggunian.

Pagmamarka ng prism  (fig 2.11) ay ginawa gamit ang isa at dalawang prismatic grooves. Sa pamamagitan ng katumpakan, ang mga prisms ng normal at mas mataas na katumpakan ay nakikilala. Ang mga prisms ng normal na katumpakan ay gawa sa mga grado ng bakal na CG at X o carbon tool na bakal grade U12. Ang katigasan ng mga gumagalaw na ibabaw ng mga prisma ay hindi dapat mas mababa sa HRC 56. Ang mga prisms na may mas mataas na katumpakan ay gawa sa kulay-abo na bakal na bakal ng tatak na СЧ15-23.

Kapag ang pagmamarka ay may stepped shafts, ang mga prisms na may isang suporta ng tornilyo (Fig. 2.12) at mga prisms na may mga movable cheeks, o adjustable prisms (Fig 2.13) ay ginagamit.

Mga parisukat na may istante  (Larawan 2.14) na ginagamit para sa parehong planar at spatial markup. Sa planar na marka, ang mga parisukat ay ginagamit upang i-hold ang mga gasgas kahililiran sa isa sa mga gilid ng workpiece (kung ang panig na ito ay dati na naproseso), at upang mag-apply ng mga gasgas sa vertical plane. Sa pangalawang kaso, ang istante ng square ng pagmamarka ay naka-install sa plato ng pagmamarka. Sa spatial marking, ang parisukat ay ginagamit upang ihanay ang posisyon ng mga bahagi sa aparato ng pagmamarka sa vertical plane. Sa kasong ito ay gumagamit din ng isang markang parisukat na may isang istante.

Pagmarka ng mga kahon  (Fig. 2.15) ay ginagamit upang i-install sa mga ito kapag ang pagmamarka ng workpieces ng kumplikadong hugis. Kinakatawan nila ang isang guwang parallelepiped na may butas na ginawa sa ibabaw nito para sa pag-secure ng mga blangko. Para sa mga malalaking sukat na pagmamarka ng mga kahon upang madagdagan ang tigas ng istraktura sa kanilang panloob na lukab na gumanap ng mga partisyon.

Pagmamarka ng wedges  (fig 2.16) ay ginagamit kung kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng minarkahang workpiece sa kahabaan ng taas sa hindi limitadong mga limitasyon.

Jacks(Fig. 2.17) ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng adjustable wedges para sa pagsasaayos at pagpapantay sa posisyon ng minarkahang workpiece sa taas, kung ang bahagi ay may sapat na malaking masa. Ang suporta ng jack, kung saan ang blangko ay nakalagay, ay maaaring maging spherical (Larawan 2.17, a) o prismatic (Fig.2.17, b).

Para sa pagmamarka ng mga panganib upang maging malinaw na nakikita sa ibabaw ng markadong blangko, ang ibabaw na ito ay dapat na lagyan ng kulay, ibig sabihin ay sakop ng isang komposisyon na ang kulay ay tumutugma sa kulay ng materyal ng minarkahang blangko. Para sa kulay ang mga markang ibabaw ay gumagamit ng mga espesyal na formulations.

Ang mga materyales para sa pagpipinta ibabaw ay pinili depende sa materyal ng workpiece, na kung saan ay napapailalim sa pagmamarka, at sa estado ng minarkahang ibabaw. Para sa pagtitina ang mga markang ibabaw ay ginagamit: isang solusyon ng tisa sa tubig na may pagdaragdag ng kola na kahoy, na nagbibigay ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng kulay na may ibabaw ng minarkahang workpiece, at desiccant, na nag-aambag sa mabilis na pagpapatayo ng komposisyon na ito; tanso sulpit, na tanso sulpate at, bilang isang resulta ng mga reaksyong kemikal na nagaganap, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at matibay na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagpapatayo ng mga pintura at enamel.

Ang pagpili ng pangkulay komposisyon para sa application sa ibabaw ng workpiece ay depende sa materyal ng workpiece at ang kalagayan ng pagmamarka ibabaw. Ang mga hindi pa nakuha na ibabaw ng mga billet na ginawa ng paghahagis o paghahanda ay pininturahan ng dry tisa o isang solusyon ng tisa sa tubig. Ang ibabaw na machined (pre-filing, planing, paggiling, atbp.) Ay pininturahan sa mga ibabaw ng mga blangko na may solusyon ng tanso sulpit. Ang tansong sulphate ay maaaring gamitin lamang sa mga kaso kung saan ang workpieces ay gawa sa ferrous metal, dahil walang kemikal na reaksyon sa pagitan ng mga di-ferrous na riles at tanso sulpate na may tansong pagtatago sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga billet ng tanso, aluminyo at titan na haluang metal na may mga pre-treat surface ay pininturahan gamit ang mabilis na pagpapatayo ng mga varnish at mga pintura.