Ang isang puwang na dinisenyo para sa pagtatrabaho sa metal ay isang kagamitan na kung saan posible na iproseso ang mahirap na naabot na mga lugar sa mga bahagi ng metal. Ang pangunahing layunin ng naturang kagamitan, na nabibilang sa kategorya ng mataas na dalubhasang, ay ang paglikha ng mga elemento ng iba't ibang mga profile, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagtanggal ng metal. Kasama ang mga propesyonal, may mga gawang bahay ng ganitong uri, ngunit ang prinsipyo ng kanilang gawain ay halos pareho.

Mga tampok ng slotting machine

Ang parehong propesyonal at gawang bahay slotting machine ay binubuo ng mga magkakatulad na elemento ng istruktura na nagpapahintulot sa naturang mga kagamitan na epektibong maisagawa ang lahat ng mga function na itinalaga dito. Ang batayan ng anumang slotting machine ay isang frame na kung saan ang iba pang mga estruktural elemento ay inimuntar: talahanayan ng trabaho, dolbyak - isang tool na may matulis na ngipin, rocker mekanismo, gearbox, drive, na maaaring maging mechanical, electrical at haydroliko.

Hydraulically driven na nilagyan ng serial slotting machine, na itinuturing na propesyonal na kagamitan. Gumagana ito, mas advanced na kagamitan, dahil sa pagkakaroon ng isang haydroliko drive ay lubhang mas madaling at mas maginhawang. Ang homemade machine para sa chipping metal ay may mas simple na disenyo, ngunit ito ay matagumpay na makayanan ang maraming mga teknolohiyang operasyon.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng slotting machine ay ipinapakita sa video:

Sa disenyo ng mga propesyonal na slotting machine, mayroong isang bilang ng mga mahahalagang elemento: isang sistema ng paglamig, mga sistema na may pananagutan sa pagkontrol ng mga kagamitan at pagtiyak na walang tigil na operasyon ng lahat ng mga yunit ng aparato. Ang hydraulic drive ng makina ay inilagay sa loob ng kama nito, at ang programming ng kanyang trabaho sa tulong ng isang espesyal na sistema ay nagbibigay-daan sa slider, na gumaganap ng mga paggalaw ng paggalaw, upang maisagawa ang mga ito ayon sa mga tiyak na tinukoy na mga parameter.

Ang slotting machine para sa metal ay nagbibigay-daan sa iyo upang isakatuparan ang isang buong listahan ng mga teknolohikal na operasyon: ang pagbuo ng mga pangunahing grooves, grooves at slots sa mga ibabaw ng parehong flat at hugis uri, paggawa ng mga cut at grooves sa cylindrical at conical butas. Posibleng gamitin ang naturang makina para sa pagproseso ng mga panlabas na ibabaw na ang taas ay hindi lalagpas sa 320 mm, pati na rin ang mga panloob na may lalim na hindi hihigit sa 250 mm.

Ang paggalaw ng nagtatrabaho talahanayan ng kagamitang ito ay maaaring ibigay sa pamamagitan ng manu-manong o mekanikal na paghahatid, pati na rin sa gumanap sa isang tuwid na linya o sa isang bilog, na ginagawang posible upang isakatuparan ang pagproseso ng mga gulong ng gear at iba pang mga bahagi na gawa sa bilog na metal sa naturang makina. Sa kaibahan sa propesyonal, gawang bahay na makagawa ng pagpoproseso ng mga bahagi lamang sa dalawang eroplano, na makabuluhang binabawasan ang pag-andar nito.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng slotting machine

Ang pagpoproseso ng mga bahagi ng metal sa slotting machine ay isinasagawa sa pamamagitan ng reciprocating motion, na sa vertical na eroplano ay ginagawang ang slide at ang pamutol ay naayos dito. Ang gumaganang feed ng workpiece ay isinasagawa dahil sa pagkilos ng talahanayan kung saan ito ay naayos.

Ang slotting machine ay maaaring gumana sa dalawang pangunahing mga mode: simple at kumplikado. Sa simple mode, ang billet ng metal ay machined sa stop, at ang pamutol, lumipat sa kinakailangang mga distansya, ay lumilikha ng isang serye ng mga butas na hindi naiiba sa kanilang mga hugis at sukat. Ang kumplikadong mode ay nagsasangkot sa pagproseso ng mga butas sa isang anggulo at hard-to-reach ibabaw na matatagpuan sa panloob na bahagi ng workpieces. Gawin ang mga operasyong tulad lamang sa mga propesyonal na kagamitan. Ang makina, na ginawa sa pamamagitan ng kamay, ay hindi angkop para sa kanila.

Ang mga self-made slotting machine ay pinaka-angkop para sa pagtustos ng mga maliliit na industriya at pribadong mga workshop, kung saan maaari silang gamitin upang iproseso ang mga non-ferrous at ferrous metal blangko. Para sa malakihang produksyon, kinakailangan ang mga propesyonal na kagamitan, kadalasang nilagyan ng numerical control (CNC).

Makakakuha ka ng ideya kung ano ang hitsura ng mga slotting cutter para sa kani-kanilang mga makina sa larawan sa ibaba:

Mga pangunahing modelo ng makina

Ang pinakasikat at laganap na modelo ng slotting machine para sa metal ay ang "DG", na kinakatawan ng 200 at 500 series. Mas moderno at functional ang slotting machine ng model S315TGI, na napakapopular din sa mga domestic na tagagawa. Ang gayong makina, sa kaibahan sa mas simple na mga modelo at mga aparato na ginawa sa pamamagitan ng kamay, ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong isagawa ang isang malaking listahan ng mga teknolohikal na operasyon sa metal.

Kapag ang pagpili ng serial slotting machine ay hindi maaaring tumuon lamang sa mga video na pang-promosyon, ang isang bilang ng mga mahahalagang parameter ay dapat isaalang-alang. Ang isa sa pinakamahalagang katangian ay ang pinakamataas na taas ng workpiece na maaaring machined. Ang mga makabuluhang parameter ng tulad ng isang makina para sa metal ay din: kapangyarihan, mga sukat ng tool at ang posibilidad ng pagsasaayos nito, ang pagkakaroon ng pahaba at transverse stroke, ang pinapayagan anggulo ng pagkahilig at mga parameter ng bilis ng paggalaw ng dolbyak. Kapag pumipili ng tulad ng isang makina, dapat mo ring bigyang-pansin ang mga sukat at timbang nito, na nakakaapekto sa katatagan nito at kadalian ng pagpapanatili, sa mga kagamitan na may mga karagdagang mga aparato na makabuluhang tataas ang pag-andar ng aparato.

Paggawa ng slotting machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang makagawa ng iyong sarili ng iyong sariling mga kamay, hindi bababa sa pagguhit nito ay kinakailangan. Ang anumang ganoong kagamitan, sa katunayan, ay isang hand-operated vertical planer. Ang lahat ng mga elemento ng istruktura ng tulad ng isang makina ay inilalagay sa isang napakalaking base (350x350x20 mm), na kung saan ay din sa desktop nito.

Sa batayan ng naturang makina na yaring-bahay, ang isang tungkos na gawa sa bakal na bakal na may diameter na 40 mm at taas na 450-500 mm ay naayos na. Ang isang longhinal na uka ay pinutol sa buong taas ng stand, at isang uka ang ginawa sa isa sa mga dulo nito, na kinakailangan para sa koneksyon nito sa flange. Ang nasabing isang flange, kung saan ay isang napakalaking washer na may isang sentral na butas at tatlong fasteners na matatagpuan sa paligid nito circumference, ay kinakailangan upang matiyak ang maaasahang attachment ng rack sa base. Ang rack ay ipinasok sa flange na may machined dulo nito at secure na maayos sa ito sa tulong ng isang welded joint, at ang flange mismo ay naka-attach sa base ng makina na may sinulid magkasanib na.

Mga guhit ng manu-manong slotting machine na maaari mong i-cut slots at grooves:

Ang pangkalahatang pamamaraan ng machine Console Mandrel-tool holder Caliper

Ang isang may hawak at isang console ay naka-mount sa console, sa pagitan ng kung saan naka-install ang isang spring ng compression. Ang isang komplikadong aparato sa halip ay isang console, ang konstruksyon ay binubuo ng dalawang mga silindro ng guwang: isang mandrel at isang gulong-mount, sa pamamagitan ng hinang konektado sa pamamagitan ng isang jumper (square tube section 60x60x2.5). Sa bawat cylinders, isang butas ang ginawa gamit ang isang M12 thread, na kinakailangan para sa pag-aayos ng tornilyo na humahawak sa console mula sa pag-on (sa cylinder ng haligi) at para i-install ang locking screw sa mandrel silindro. Sa dalawang magkabilang panig ng silindro ng gulong, kinakailangan upang maghinang ang mga axle para sa mga tool levers feed, na binubuo ng mga half-pin o screws na may thread na M12.

Ang mga levers at thrusts ng tulad ng isang pansamantala slotting makina mismo ay ginawa ng bakal strip na may mga sukat ng 30x8 mm. Hinged sa isa't isa sa pamamagitan ng pivot bolts, axles, levers at rods ay isinusuot sa axis ng mandrel cylinder at holder.

Ito ay dapat na agad na kilala na sa isang slotting machine, na ginawa ng sariling mga kamay, sa isang pass ito ay posible upang isagawa ang pagproseso ng isang piraso ng metal sa isang lalim ng 0.2-0.3 mm.

Dapat din nating sabihin tungkol sa suporta ng naturang makina, na mukhang isang makina ng makina. Ang mga blangko ng metal na ma-machined ay naka-mount sa isang tatlong-jaw lathe chuck na naka-mount sa itaas na palipat-lipat support platform. Sa caliper na ito, kung saan ay maaasahan at madaling gamitin, ang workpiece ay ibinibigay na may paggalang sa cutting tool sa lalim ng pagproseso.

Isang halimbawa ng ibang gawang bahay, ginawa sa bahay.

Manu-manong paggupit ng kahoy.Para sa pagbubuo ng mga pugad, mga grooves at eyelets ng rectangular cross section sa mga detalye ng kahoy na ginamit na mga piraso (GOST 1185-80).

Mga chiselmakilala ang karpinterya (Larawan 32, a)at karpinterya (Larawan 32, b).Ang isang pait ay binubuo ng isang talim na may talim sa dulo at hawakan. Upang maiwasan ang split ng hawakan mula sa pagiging hit sa isang martilyo, isang bakal na singsing ay nakalagay sa ibabaw nito. Ang hawakan ay dapat na mahigpit at ligtas na naka-mount sa shank, hindi ito dapat maging matalim sulok o irregularities. Mga piraso at tela ng tela na sakop na may walang kulay na hindi tinatablan ng tubig barnisan.

Ang mga hugis na rectangular na sockets na may mga bits ay pinili sa pamamagitan ng pagmamarka, at kapag ang slotting sa pamamagitan ng mga nest, ang pagmamarka ay inilapat sa magkabilang panig ng bahagi (Larawan 33, a)non-through - sa isang banda (Larawan 33, b).Bago ang chipping, ang bahagi ay nakalagay sa talahanayan o

C) d)

Fig. 32. Chisels at chisels:

a- Mga piraso ng karpintero, b- Mga kutsilyo ng trabaho sa trabaho, sa- flat chisels, g- kalahating bilog na mga chisel; Ako- Kape 2 - hawakan 3 - singsing, 4 - takip

workbench at matatag na secure ito. Kapag naglalakad sa pamamagitan ng mga pugad upang maiwasan ang pinsala sa pabalat ng talahanayan o workbench, isang piraso ng may sira na lupon ay inilalagay sa ilalim ng bahagi. Ang bit ay dapat tumugma sa lapad ng socket na napili. Kung sa ilang mga bahagi ay kinakailangan upang piliin ang parehong mga nests, sila ay ilagay sa paa at piliin ang mga nests nang sabay-sabay sa lahat ng mga detalye.

Ang slotting ng mga pugad ay nagsisimula nang ganito: ang pait ay itinatakda na may isang chamfer na nakaharap sa loob, umuusong 1 ... 2 mm mula sa mga markang panganib, at hindi gaanong naabot ang isang mallet o martilyo sa hawakan na lalalim ito sa kahoy (Larawan 33, c)at muli pindutin ang hawakan sa isang maso o martilyo, at pagkatapos, alog ito, alisin ang kahoy at sa gayon ay patuloy chiselling (Figure 33, d). Retreat mula sa pagmamarka ng mga panganib sa pamamagitan ng 1 ... 2 mm ay kinakailangan upang mamaya ang lugar na ito ay maaaring malinis na may isang pait.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng paggawa, mabawasan ang pagkapagod ng manggagawa at sumunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan para sa chiselling, kailangan mong gawin ang tamang posisyon: kailangan mong umupo upang ang kamay, na naglalaman ng isang maso o martilyo, ay pumasa sa parehong mga binti.

Kapag ang pagsusulit ay tiyakin na ang mga dulo ng mga pugad ay hindi kulubot. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga gilid, ang slope ng bit ay dapat palaging direktang patungo sa gitna ng puwang.

Kapag nag-slotting sa pamamagitan ng mga pugad, ang kahoy ay pinili muna sa isang panig, at pagkatapos ay, i-on ang bahagi, sa kabilang.

Fig. 33. Mga pisa sa trabaho:

a- Pagpili ng isang sa pamamagitan ng pugad, b- Sampling ng bulag pugad, sa- ang posisyon ng bit (paunang at panghuling) sa pagmamarka ng socket, g- nest slotting procedure

Para sa mga pagtugtog at sampling sockets, grooves, spikes, chamfering ginamit flat pisa(Larawan 32, c), at para sa pagbaluktot ng mga bilog na spike at pagproseso ng malukong at convex ibabaw - kalahating bilog na mga chisel (Larawan 32, d) (GOST 1184-80). Tulad ng sa mga chisels, ang mga chisels canvases ay gawa sa tool steel na may init na paggamot ng working part, ang mga handle ay gawa sa parehong species ng kahoy bilang mga chisels. Ang sahig na gawa sa kahoy ay gawa sa matigas na kahoy at dapat magkaroon ng metal cap. Ang pagputol gilid (talim) ay dapat na matalim. Ang hugis at laki ng kwelyo ay dapat magbigay ng sapat na suporta para sa hawakan. Ang burt ay hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok. Ang mga pens ay may barnis.

Sa flat chisels, canvas ay isang makinis, makinis na strip na nagtatapos sa isang matalim talim. Ang talim ng talim sa gawa ay gumaganap tulad ng isang kutsilyo, pagputol o paghati sa mga fibers sa kahoy. Kapag podstragivanii pait hold ang kanang kamay para sa hawakan. Ilipat ang pait hangga't maaari kasama ang mga fibers. Kapag ang pagputol sa isang pait na may kanang kamay, pindutin ang butt na dulo ng hawakan, at sa kaliwang pindutin ang canvas na may pait laban sa kahoy. Ang mga daliri ng kaliwang kamay ay hindi dapat sa harap ng pait. Ang cut chips ay dapat na manipis, malambot at kulutin, hindi split.

Binubuo ng kalahating bilog na mga pisara ang mga hubog na ibabaw at pinalabas ang mga butas ng isang hubog na hugis. Talukap ng mata tipik (25 ± 5) °. Kapag nagtatrabaho sa isang pait, ang mga suntok na may mallet o martilyo ay mahigpit na inilapat sa gitna. Trabaho ng pait na ipinakita sa Lar. 34

d) e) e) g)

Fig. 34. Trabaho:

a- Paglilinis ng mga lugar ng hiwa, b- pahalang na pagbabawas, sa- Pruning kasama ang fibers, g- chamfering, d- Chamfering mula sa dulo, e- paglilinis ng kulata, mabuti- pagputol

mula sa ilalim ng balikat

Upang maiwasan ang pinsala kapag nagtatrabaho sa isang pait, hindi mo dapat i-cut sa direksyon ng pagsuporta sa kamay sa iyong sarili, sa timbang, sa detalyadong resting sa dibdib at sa kaso kapag ang bahagi ay namamalagi sa iyong kandungan. Ang pag-iwan ng mga chisels at chisels na may isang talim sa iyong sarili o sa gilid ng isang table o workbench ay hindi posible, tulad ng kung drop ka ng isang tool, maaari kang makakuha ng nasaktan.

Mechanized chiselling.Ang mga electric collier ay pumili ng mga hugis na hugis-parihaba na socket, grooves, atbp. Ang cutting tool ng electric colliers ay isang patuloy na grooving chain, na isang hanay ng mga link (cutter) na konektado pivotally.

Manu-manong electric puwangAng IE-5601A (Larawan 35) ay may built-in na asynchronous na motor na may isang maikling-circuited rotor, kung saan ang isang biyahe ng isang sprocket ay naka-mount sa dulo ng rotor shaft, sa pagmamaneho ng isang kadena sa pagputol na nakuha sa ruler ng gabay. Ang lalim ng chiselling ayusin ang stroke. Ang ulo na may kadena ay gumagalaw kasama ang mga hanay ng gabay na naka-mount sa base. Ang chain ay tensioned sa pamamagitan ng kilusan na may isang stop tornilyo at pinuno. Ang ulo ay binabaan kapag ang aparato ng pingga ay pinindot - ang hawakan, at awtomatikong tumataas na may cylindrical spring.

Depende sa laki ng mga butas na pinili, ang mga pinuno at mga tanikala ng kinakailangang laki ay na-install. Ang lapad ng uka, na nakuha sa isang pass, ay katumbas ng lapad ng kadena, at ang haba ng uka - ang lapad ng linya ng gabay kasama ang double lapad ng kadena. Upang pumili ng mga grooves ng iba't ibang laki, kailangan ang isang hanay ng mga chain at ruler. Kapag ikaw

sa pamamagitan ng machining ng serye ng magkakasunod na sockets sa isang tuwid na linya, maaari kang bumuo ng isang uka ng kinakailangang haba. Ang lalim ng butas na napili ay kinokontrol ng isang travel stop na nakatakda sa ninanais na laki. Kapag ang pagbaba ng ulo, ito ay nakasalalay sa base.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang patalasin ang chain na rin, pagkatapos ay ilagay ito sa sprocket at pinuno ng electrician. Ang electric sinker ay na-install upang ang chain ay nasa itaas ng pugad na napili. Ang materyal na naproseso o bahagi ay nakalagay sa mesa at matatag na naayos. Ipinagbabawal na magtrabaho bilang isang electric sinker kung ang bahagi ay hindi naayos o nasa timbang.

EL-5601A:

/ - chain 2 - Spring guide column, 3 - kalasag 4 - electric motor 5 - pambalot, b - pingga aparato (hawakan), 7 - tornilyo, 8 - gabay na linya, 9 - base

Pagkatapos na i-on ang de-kuryenteng de-motor sa pamamagitan ng pagpindot sa aparatong pingga (hawakan), ang de-kuryenteng braso ay binabaan kasama ng tagapangasiwa at ng kadena na napigilan nito. Ang kadena ay dapat na ibababa nang maayos, nang walang jolts, upang ito ay ipinakilala sa kahoy unti-unti. Ang feed rate ng kadena ay nakasalalay sa laki ng mga napiling sockets, ang katigasan ng kahoy na naproseso. Kapag ang kadena ay lumabas sa socket, kinakailangan upang matiyak na ang mga gilid ay walang stabs, luha, na makuha sa pamamagitan ng mabilis na pag-alis ng chain mula sa socket. Ang gasgas bahagi ng electric sinker ay dapat na pinahiran ng isang pampadulas.

Sa dulo ng trabaho, ang chain, sprocket at guide line ay hugasan sa gas at lubricated sa langis ng engine.

Ang electric sinker ay maaaring gamitin bilang isang nakatigil na makina sa pamamagitan ng paglakip nito sa talahanayan upang ang gabay na linya na may kadena ay patayo sa eroplano ng talahanayan, at ang eroplano ng pinuno ay kahilera sa gilid ng talahanayan.

Kung sa panahon ng pagpapatakbo ang katawan ng electrolinker ay nagiging mainit, kinakailangan upang paluwagin ang presyon at papagbawahin ang de-kuryenteng de-motor, palitan ang mapurol na kadena o paluwagin ang pag-igting kadena. Kung ang chain beats, kailangan mong higpitan ito. Sa kaso kung ang chain o ang ruler ay masyadong mainit, kailangan mong ayusin ang tensyon ng chain, upang maalis ang posibleng distortions ng ruler. Kung sa chipping ito lumiliko ang maliit na chips sa anyo ng mga chips, mag-install ng isang bagong chain. Kung ang pugad, ang uka sa proseso ng chiselling ay pahilig, ito ay kinakailangan upang align at palakasin ang ruler pagpapalawig sa gilid.

Kapag nagtatrabaho sa mga tool sa kapangyarihan kailangan mong gumamit ng proteksiyon na baso. Ang katawan ng electric sinker ay dapat na grawnded.

4 Mga gumagawa ng pandayan, karpinterya at parquet

Fig. 36. Mga tool sa pagbabarena ng kamay at pagbabarena:

a- Unang drill, b- center drill, sa- tornilyo drill, g- Pag-twist drill, d- suhay, e- drill, mabuti- mainip- gimlet: / - itulak ang ulo, 2 - crankshaft 3 - Panulat 4 - ring switch, 5 - mekanismo ng ratchet, 6 - kartutso, 7 - ulo, 8 - sinulid na hawakan 9 - Rod ng bakal, 10 - kartutso, 11 - undercutter 12 - center (tip)

Manu-manong pagbabarena ng kahoy.Ang mga round (cylindrical) butas para sa round studs, dowels, bolts ay pinili sa mga drills na binubuo ng shank, isang baras, isang cutting part at mga elemento para sa pag-alis ng maliit na tilad. Para sa pagbabarena apply perovy, center, screw, spiral drills.

Drill bits(fig 36, a)magkaroon ng hugis ng kanal; pinipili nila ang mga butas pangunahin para sa mga dowels. Ang uka ay ginagamit din upang humalimuyak chips. Dahil sa ang katunayan na hindi niya lubos na maitatapon ang mga chips, upang maiwasan ang overheating ito ay madalas na dapat alisin mula sa butas. Samakatuwid, ang mga butas ay marumi at hindi tumpak na sapat. Ang mga drills ay may haba ng 100 ... 170 mm, diameter 3 ... 16 mm na may isang pagbabago ng 1 ... 2 mm.

Mga drill drill center(fig 36, b)mag-drill sa pamamagitan at mababaw na mga butas sa mga fibers. Ang pagbabarena ng malalim na mga butas sa mga drills ay mahirap dahil sa mahinang pagbubuga ng chips. Trabaho drills sa isang direksyon lamang. Ang drill ay isang tungkod, na nagtatapos sa ilalim ng paggupit bahagi, na binubuo ng isang trimmer, talim at gabay center (tip). Ang diameter ng drill center 12 ... 50 mm, haba depende sa diameter - 120 ... 150 mm. Kapag nagtatrabaho sa mga drills, kailangan mong gawin presyon, kung hindi man ay hindi sila ay ipinakilala sa kahoy.

Screw drills(Larawan 36, c) ay ginagamit para sa pagbabarena ng malalim na mga butas sa mga hibla. Ang dulo ng drill ay may fine-thread na tornilyo. Kapag sila ay mag-drill, ang mga butas ay malinis, dahil ang chips ay madaling maalis sa pamamagitan ng mga channel ng turnilyo. Ang diameter ng drill 10 ... 50 mm, haba 40 ... 1100 mm.

I-twist ang mga drills(fig 36, d)depende sa hugis ng bahagi ng pagputol, lumalabas ang mga ito sa isang kuting (GOST 22057-76) at sa gitna at undercutters (GOST 22053-76). Para sa pagtanggal ng mga chips sa baras may mga grooves na matatagpuan sa tornilyo

mga linya. Ang mga drill na may center at undercutter ay gawa sa lapad na 4 na ... 32 mm, at may conical sharpening - na may lapad na 2 ... 6 mm (maikling serye) at 5 ... 10 mm (mahabang serye).

Ang mga drills ay hinihimok ng isang pihitan at isang drill.

Ang Kolovorot ay ginagamit para sa mga butas ng pagbabarena kapag gumaganap ng karpinterya at formwork na trabaho, at ginagamit din para sa pambalot at unscrewing Turnilyo para sa salamin at iba pang mga uri ng trabaho.

Pagsagip sa ratchet(fig 36, e)ay isang crankshaft, sa gitna kung saan ay isang hawakan para sa pag-ikot. Sa isang dulo ng crankshaft ay matatagpuan ang isang kartutso para sa pangkabit drills, sa iba pang - isang patulak ulo. Dapat i-rotate ang ratchet sa kanan at sa kaliwa, at ang direksyon ng pag-ikot ay itinakda ng isang ring ng switch. Dapat magbigay ang Chuck jaws ng mga secure na pangkabit na tool. Maaari mong balutin bolts, Turnilyo sa isang umiinog hawakan ng pinto, kung saan, ayon sa pagkakabanggit, socket wrenches (parisukat o heksagonal) at screwdrivers ay ipinasok sa kartutso. Ang mga drills na may shank diameter hanggang 10 mm ay maaaring ma-mount sa brace. Upang i-tornilyo ang mga screws, ang mga screwdriver ay ipinasok sa suhay. Ang crank, na binubuo ng isang cranked rod, four-jaw chuck, ring-switch, ay gawa sa structural steel. Ang lahat ng mga bahagi ng kolovorot ay may proteksiyong electroplated coating.

Mga butas na may lapad na 5 mm na drilled drill drillDrill (Larawan 36, e)ito ay isang tornilyo-may sinulid na pamalo na may hawakan. Sa isang dulo ng baras mayroong isang kartutso para sa pag-mount ang drills, at sa iba pang mga - isang ulo. Ang baras, at kasama nito, ang drill bit ay pinaikot sa pamamagitan ng paglipat ng sinulid hawakan pataas at pababa.

Para sa pagbabarena paggamit ng malalalim na butas drill(Fig. 36, g), na isang pamalo na may isang mata para sa isang hawakan na matatagpuan sa itaas na bahagi nito, at may tornilyo na drill sa kabilang dulo (sa mas mababang bahagi).

Ang mababaw na mga butas sa kahoy ng hardwoods sa ilalim ng screws drilled gimlet(fig 36, h)pagkakaroon ng diameter ng 2 ... 10 mm. Upang maiwasan ang paghahati sa kahoy, ang pira-piraso ay pana-panahong inalis mula sa butas at nalinis ng mga chips.

Kapag gumagamit ng drills, ang mga butas ay pinili sa pamamagitan ng pagmamarka o pattern. Ang sentro ng mga butas ay pre-punched sa isang awl. Bago simulan ang trabaho, ang drill ay dapat na maayos na hasa sa isang file na may isang maliit na bingaw o sa isang espesyal na makina, at pagkatapos ay matatag fastened sa chuck o drill bit. Ang mga pamamaraan ng pagbabarena ay ipinapakita sa Fig. 37.

Sa panahon ng operasyon, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang axis ng pag-ikot ng liko o drill coincides sa axis ng butas. Kapag ang mga vertical na butas ng pagbabarena, ang push knob ay gaganapin sa kaliwang kamay, at ang tamang isa ay pinihit ng hawakan.

Ang malalim sa pamamagitan ng mga butas ay drilled sa markup na may dalawa

Fig. 37. Mga pamamaraan ng pagbabarena na may materyal na umiinog: a- pahalang na inilatag, b- Naayos sa vice ng workbench patayo

mga detalye ng ron. Kapag ang mga butas ng pagbabarena sa isang bahagi ng bahagi, bago lumabas sa kabilang panig, ang presyon sa umiinog na presyon ng hawakan ay dapat na hagkan, upang ang spalling o paghahati sa bahagi ay hindi bumubuo. Sa ilalim ng bahagi kung saan ang mga butas ay drilled, isama ang board.

Gumagana ang mga ito sa isang suhay tulad nito: salansan ang workpiece-bahagi sa workbench at markahan ang punto ng butas. Pagkatapos, ang handle ng pihitan ay natatakpan ng mga daliri ng kanang kamay, at ang presyon ng ulo - gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay. Kapag ang pagbabarena sa kaliwang kamay, pindutin ang ulo, at i-right rotates ang crankshaft.

Ang brace o drill ay hindi maaaring gawin upang ang drill ay nakabukas patungo sa manggagawa. Pindutin ang presyon ng hawakan ng liko, ang mga drillers ay nangangailangan lamang ng mga kamay. Mga drills sa trabaho na may mga bitak at iba pang mga depekto, imposible.

Sa kaso ng mahihirap na pagbabarena, ang mga sumusunod na mga depekto ay nangyari: ang sukat (lapad) ng butas ay hindi pinananatili, sanhi ng pagkatalo ng drill dahil sa di-wastong pag-aayos nito sa suhay; magaspang na butas sa ibabaw - kapag ang pagbabarena na may isang mapurol o di-wastong hagdan ng drill.

Mechanized pagbabarena ng kahoy.Para sa mekanikal na pagbabarena apply manual electric drilling machinegulong,na binubuo ng isang pabahay, isang motor na de koryente, isang gearbox, isang switch na may isang trigger drive, isang kasalukuyang dala cable at isang koneksyon ng plug. Sa dulo ng suliran mayroong isang kartutso para sa mga mounting drills.

Ang mga spiral drills ay pangunahing ginagamit para sa mga butas ng pagbabarena na may mga electric drilling machine. Bago magtrabaho, ang makina ay maingat na siniyasat at susuriin, matapos na ang drill ay ipinasok sa kartutso at matatag na naayos, at pagkatapos ay ang motor na de koryente ay naka-on sa pamamagitan ng pag-trigger ng trigger. Sa loob ng 1 ... 2 min

trabaho nang tamad; kung ang motor ay gumagana nang normal, magsimulang magtrabaho.

Kapag ang mga butas ng pagbabarena, ang presyon ay dapat na magkatulad; kapag ang sampling sa pamamagitan ng mga butas sa dulo ng pagbabarena, upang maiwasan ang trapiko, ang presyon ay dapat na bahagyang lundo.

Kung ang motor ay hindi gumagana kapag naka-on, walang boltahe o ang switch ay may sira. Kung ang gearbox ay masyadong mainit, tingnan ang grasa. Kung kapag hinawakan mo ang katawan ng drill "beats" sa kasalukuyang, suriin ang saligan.

Para sa screwing screws, bolts, nuts, screws gamitin electric screwdriverIE-3601B. Maaari nilang higpitan ang mga tornilyo na may diameter na hanggang 6 mm.

Kapag gumaganap ng paggawa ng karpinterya, ipinapayong gamitin ang isang indibidwal na hanay ng IN-18 na mga tool sa kamay para sa isang taga-gawa ng gusali, na kinabibilangan ng hammer, ax, pincers, hacksaws, rotary knife, single at double knife planer, sunflower, tuwid na bob, kahoy kiyanka, chisels, screwdriver, carpentry chisel, screwdriver para sa screws na may cross-shaped slots, triangular file, rack gauge, level ng konstruksiyon, square, grinding block, folding wooden meter. Ang tool sa trabaho ay inilalagay sa isang hand-made wooden suitcase-case na laki ng 535 X 450 X 115 mm. Ang timbang ay nakatakda sa 10 kg.

Mga katanungan sa pagsusulit.1. Sabihin sa amin ang tungkol sa workplace karpintero, karpintero at kagamitan sa workbench. 2. Ano ang mga pangunahing elemento ng tool? 3. Sabihin ang tungkol sa mga kaso ng paggupit. 4. Anong mga bagay ang nakakaimpluwensya sa produksyon ng isang dalisay na ginagamot na kahoy na ibabaw? 5. Sabihin sa amin ang tungkol sa layunin at pamamaraan ng markup. 6. Anong mga gamit ang ginagamit kapag nagmamarka? 7. Anong mga template ang ginagamit para sa markup? 8. Anong uri ng mga tala ng tesca ang naroon? 9. Paano nakaayos ang isang log na may 2, 3 at 4 na gilid? 10. Anong mga saws ang ginagamit para sa pagputol ng kamay? 11. Sabihin sa amin ang tungkol sa paghahanda ng saws upang gumana. 12. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga pamamaraan ng mga electric saws ng kamay. 13. Anong mga gamit ang ginagamit para sa manwal na planing? 14. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga diskarte ng manwal na planing. 15. Ano ang layunin ng manu-manong electroplane? 16. Pangalanan ang mga pamamaraan ng trabaho magpait na pait. 17. Ano ang mga batayang alituntunin para sa kaligtasan kapag ang pagputol, pagplano, pagpi-piraso, pagbabarena? 18. Sabihin sa amin ang mga pamamaraan ng trabaho sa pamamagitan ng isang electroplane, electric drills. 19. Ilista ang mga patakaran para sa ligtas na operasyon ng mga tool ng kapangyarihan.

Ang chiseling ay ang proseso ng pagputol ng kahoy sa tulong ng mga chisels at chisels (gamit ang manual chiseling method), na ginagamit para sa vertical o inclined rectilinear movement. Ang gouging ay nakakakuha ng mga butas at dimples ng iba't ibang mga profile: hugis-parihaba, parisukat, pahilig, atbp.

Magpait  Ito ay isang tool cutter na ginawa ng carbon o kromo (hanggang sa 0.8% kromo) bakal na may isang tuwid na pagputol gilid. Ang mga chisel sa kanilang istraktura ay karpinterya at karpinterya (Larawan 40, a, b). Sa modelo ng produksyon ng mga piraso na ginagamit sa paggawa ng mga blangko sa modelo at mga kahon ng core.

Ang karaniwang mga piraso ng karpinterya ay may sukat: lapad 10-25 mm, kapal 9-12 mm; Mga sukat ng bits ng makina: lapad 6-20 mm, kapal na 8-11 mm. Ang anggulo ng paggiling bits 30 °.

Sa modelo ng produksyon, slotting ay hindi ang pangunahing uri ng pagputol, gayunpaman, ito ay malawak na ginagamit sa paggawa ng mga malalaking mga modelo at pangunahing mga kahon, lalo na kapag walang kamay na nakoryente tool.

Para sa kaginhawaan, dapat kang magkaroon ng isang set ng 5-6 bits. Naghahawak ng mga chisel na ginawa mula sa matigas na kahoy. Ang mga singsing na bakal ay inilalagay sa itaas na dulo ng mga humahawak upang pigilan ang mga humahawak mula sa paghahati sa panahon ng mga welga na may mga kahoy na hammer o iba pang mga instrumento ng pagtambulin.

Ang Kiyanki ay maaaring magkaroon ng parehong hugis-parihaba at bilog na hugis ng profile, ang mga ito ay gawa sa solid wood.

Upang tumagos sa pamamagitan ng mga butas na hugis-parihaba, unang lumabas sa isang gilid ng isang pugad na may lalim na humigit-kumulang na 0.5 ng kapal ng bar, at pagkatapos ay i-on ang produkto sa pamamagitan ng 180 ° at magpatuloy sa pagbubukas sa kabilang panig. Sa kaso ng pamamagitan-chiselling, isang planed board ay inilalagay sa ilalim ng timber o iba pang workpiece upang protektahan ang workbench mula sa pinsala sa pamamagitan ng mga chisels. Ang workpiece kasama ang board ay pinindot sa cover ng workbench na may clamp o nakuha sa ibang paraan. Ang chiseling ay laging ginagawa lamang sa pamamagitan ng pagmamarka, ang mga panganib ng butas ay dapat na makikita sa buong tabas. Ang lapad ng bit ay dapat tumugma sa lapad ng butas.

   Fig. 40. Pisi at slotting technique:
a - karpinterya pahat, b - slotting sa pamamagitan ng butas; 1 - produkto, 2 - lining (planed board), 3 - workbench table, 4 - carpentry chisel

Ang kapal ng tsip ay dapat hindi hihigit sa 3-5 mm. Ang pagpapatakbo ng slotting ay ginagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang isang pait, na naka-install patayo sa mga panganib sa kabila ng mga fibers, mula sa unang suntok ng mallet ay nagbabawas ng mga fibar fibre ng workpiece at lumalalim patayo sa 3-4 mm. Pagkatapos ay mapalabas ang pait, inilagay sa isang anggulo sa pugad at isang ikalawang suntok ang inilalapat, mula sa kung saan ang kahoy ay natabunan; kumikilos bilang isang pait tulad ng isang pingga, ang mga chips ay itinapon.

Upang makuha ang isang tumpak at malinis na butas, ang chiselling ay dapat munang maisagawa gamit ang mga ilaw na stroke upang ang bit ay hindi lumihis mula sa mga gasgas na pagmamarka, at tanging ito ay mas malalim sa kahoy maaari ang puwersa ng pagtaas ng mga blows.

Pagdating sa kabaligtaran ng panganib, ang pait ay nakatuon sa pamamagitan ng front edge at nagsisimula upang ulitin ang mga unang operasyon. Kapag ginawa ang pugad sa isang banda, ito ay ginawa sa parehong paraan sa iba pang, kung ang butas ay sa pamamagitan ng. Kapag ang mga butas ng gouging na may laki na mas malaki kaysa sa lapad ng bit sa 2-3 beses, magsimulang gumawa ng chiselling sa una sa panganib ng mga panig ng butas, at pagkatapos ay sa gitna. Ang mga mata, kung saan ang mga dingding sa gilid ay may isang lagari, ay ginawa sa parehong paraan tulad ng sa pamamagitan ng butas na may pagkakaiba lamang na ang loob ng socket (dulo) ay bahagyang salungat, upang kapag kumokonekta sa mga produkto walang puwang. Para sa kalidad ng trabaho upang maging sapat na mataas, ang tool ay dapat palaging matalim at may isang mahusay na hawakan.

Ang chiseling ay ang proseso ng pag-alis ng hindi ginustong kahoy mula sa isang log sa pamamagitan ng pagpasok ng isang pait o pait dito. Sa tulong ng chiselling sa blanks pumili nests, grooves at eyelets.

Chiseling tools

Ang mga chisel at chisels (flat at kalahating bilog) ay ginagamit para sa chiselling.

Sumali sa pisa  ay binubuo ng isang talim ng bakal, hawakan, singsing at cap (Larawan 1.35, a)  Ang hawakan ng bit ay gawa sa hardwood o ng epekto-lumalaban plastic. Ang mga chisel ay ginawa sa haba ng 315, 335 at 350 mm na may lapad na webs na 6 ... 20 mm. Ang anggulo ng sharpening ng chamfer ng bit ay 25 ... 30 °, at ang anggulo ng pagpindot ng mga lateral na mukha ay 10 °.

Para sa sampling maliit na nest, pagtatalop tirahan, grooves, spikes, eyelets, chamfering at angkop joints ng sahig na gawa sa mga bahagi ay ginagamit flat chisels  (fig 1.35, b).

Kapag pinoproseso ang mga bilugan na ibabaw ng mga blangko at mga nest na ginamit kalahating bilog na mga chisel.

Ang haba ng pait ay 240, 250 at 265 mm; lapad ng flat chisels - 4 ... 50 mm, kalahating bilog - 4 ... 40 mm; humahantong anggulo - 25 ... 30 °.

Paghahanda ng mga chisels at chisels para sa trabaho

Ang mga chisel ay pinalalakas sa isang makinang pang-makina, pinasiyahan sa isang nakakagiling bar at isang maliit na gulong, pati na rin ang mga kutsilyo ng planer. Ang pagpasa ng bit ay dapat na may isang panig na may isang chamfer at isang hugis-parihaba na talim. Ang flat chisels ay pinalalakas sa parehong paraan tulad ng mga chisels, na may isang incisal taper anggulo ng 25 ... 30 °. Ang mga blades ng kalahating bilog na chisels ay pinalalakas ng isang grinding block at isang personal na file.

Mga pamamaraan ng pagputol ng kahoy

Upang makapunta sa pugad pre-gumawa ito markup sa dalawang magkabilang panig ng workpiece, at hindi-sa pamamagitan ng - sa isang banda. Kapag sa pamamagitan ng slotting, isang board ay inilagay sa ilalim ng workpiece upang hindi makapinsala sa workbench cover. Ang mga pamamaraan sa pag-chipping ay ipinapakita sa Fig. 1.36. Ang bit ay pinili ayon sa lapad ng markadong nest, na inilagay nang patayo malapit sa malapit na linya ng pagmamarka (na may isang facet papasok), na bumabalik mula sa linya sa distansya ng 1 ... 2 mm, pagkatapos ay isang mallet ang na-struck sa pait na may unang suntok at pagkatapos ay sa pangalawang tikas na bit at i-cut ang unang maliit na tilad. Pagkatapos ay ulitin ang parehong at guwang out tungkol sa 2/3 ang haba ng socket. Pagkatapos ay ang proseso ng chiselling ay patuloy sa kabaligtarang linya ng pagmamarka. Pagkatapos ang workpiece ay saliwain at nagbabalik mula sa kabaligtaran sa parehong pagkakasunud-sunod. Ang pagputol ng makapal na mga chips sa panahon ng chiselling ay hindi kanais-nais, dahil bilang isang resulta

  pinipigilan nito ang kalidad ng workpiece.

Mga pamamaraan ng pagputol ng pait

  Kapag pinutol at nililinis ang mga ibabaw, ang pait ay gaganapin sa kabilisan ng palad ng kanang kamay sa dulo ng hawakan, at ang palad ng kaliwang kamay ay nakabalot sa paligid ng canvas ng pait. Sa kanang kamay, pinindot nila ang dulo ng hawakan, bilang isang resulta kung saan ang pait ay bumabagsak sa kahoy at gumagalaw. Gamitin ang iyong kaliwang kamay upang ayusin ang kapal ng butas at paggupit direksyon. Sa parehong oras upang gawing mas madali upang i-cut, ang pagputol gilid ng pait ay inilagay sa isang talamak anggulo sa fibers kahoy. Ang mga pamamaraan ng paggupit na may isang pait ay ipinapakita sa igos. 1.37.

Kaligtasan ng trabaho

Ang walang humpay na paghawak ng mga chisels at pait at hindi pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ay maaaring maging sanhi ng malubhang pinsala. Kapag nagtatrabaho sa isang pait at pait, ipinagbabawal na i-cut ito sa iyong sarili, sa timbang, na may diin sa mga detalye sa dibdib, sa bahagi sa kandungan. Kapag ang pagputol sa isang pait, ang mga daliri ng kaliwang kamay ay dapat palaging nasa likod ng talim. Bago ka magsimula, siguraduhin na ang mga chisels at chisels ay maayos at maayos na hasa. Ang isang pait o pait ay maaaring maipasa sa tabi ng nagtatrabaho lamang sa isang hawakan, hindi isang talim ng pasulong. Ang sahig na humahawak ng mga chisels at chisels ay hindi dapat na may taba, basag, matalim na sulok at iba pang mga depekto na maaaring maging sanhi ng pinsala sa balat ng mga kamay ng manggagawa.

Magandang payo sa karpintero

Upang gawing mas madali upang ipagpatuloy ang pugad sa workpiece, kinakailangan upang mabasa ang napiling lugar sa pamamagitan ng paglalagay ng tela na binasa ng mainit na tubig dito. Pagkatapos mag-uod sa itaas na layer, madali itong alisin sa isang pait. Pagkatapos ay ang pagsusunog ay paulit-ulit at lumubog hanggang sa maabot ng pugad ang nais na laki.

Paghuhukay ng kahoy

Ang pagbabarena ay isang operasyon ng karpintero, na ginagampanan upang makagawa ng mga butas ng pag-ikot para sa mga dowel, mga tornilyo, mga bolt at iba pang pag-aayos ng baras ng mga kasangkapang yari sa kahoy. Mga depekto sa kahoy - ang mga buhol ay inalis din sa pamamagitan ng pagbabarena sa kanilang kasunod na pag-sealing sa kahoy na plugs sa kola. Para sa drilling wood na ginamit drill: spiral, center, tornilyo at countersink (Larawan 1.38).

Mga tool sa pagbabarena

Para sa pagbabarena gumamit ng iba't ibang uri ng drills.

I-twist ang mga drills  na may maingat na hawakan (tingnan ang fig.38, a)ginagamit para sa pagbabarena kahoy kasama at sa kabila ng mga fibers, pati na rin sa isang anggulo sa ibabaw ng bahagi. I-twist ang mga drills sa giya center at trimmers (tingnan ang fig 1.38, b)  maglingkod para sa pagbabarena kahoy sa kabila ng fibers. Ang twist drill ay may mga screw grooves sa ibabaw ng baras upang alisin ang mga chips mula sa butas. Sila ay pumili ng malalim at tumpak na mga butas.

Mga drills ng Center  na may flat (tingnan ang fig 1.38, c)  at isang cylindrical ulo (tingnan ang Larawan 1.38, d)  Ang mga ito ay ginagamit para sa pagbabarad sa pamamagitan at mababaw na mga butas sa kahoy sa kabila ng mga fibers. Ang mga drills ng Center na may cylindrical head ay ginagamit din para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga loop ng bisagra. Ang mga drills ng Center ay mag-drill ng mga mababaw na butas na may lapad na 12 ... 50 mm. Ang ganitong drill ay binubuo ng isang baras na may mga nakaharap sa mga trimmers, isang pagputol gilid (talim) at isang gabay center (gilid).

Sa panahon ng operasyon, ang drill ay madalas na aalisin mula sa butas upang alisin ang mga chips.

Screw augers  (tingnan ang fig 1.38, e)  ginagamit para sa pagbabarena kahoy sa kabila ng fibers. Diameter ng mga tornilyo drills 10 ... 30 mm.

Countersink drills,  o countersinks  (tingnan ang fig 1.38, e),  ginagamit para sa reaming butas para sa mga screws at bolts.

Paghahanda ng mga drills para sa trabaho

Drill hawakan na may pinong grained gilingan sa sharpener o manu-mano sa mga file. Kapag nagpapalabas ng isang file, ang katigasan ng drill ay dapat na mas mababa kaysa sa katigasan ng file. Ang pagputol talim ng drill sa gabay center ay sharpened mula sa likod, ang undercutter mula sa panloob na gilid, ang gabay center kasama ang mga gilid ng pyramid. Ang spiral drills na may isang conical sharpen giling back gilid kasama ang bumubuo ng isang kono. Lumingon
  ginawa sa pamamagitan ng kamay o paggamit ng mga hasa ng mga aparato.

Mga pamamaraan ng pagbabarena ng hole

Kapag ang pagbabarena ng isang butas, ang drill ay dapat gumawa ng dalawang paggalaw: paikot (clockwise) at translational (malalim sa butas). Upang iikot ang drill, mas mahusay na gumamit ng isang stickchet stick (fig 1.39), na isang crankshaft, sa gitna kung saan mayroong hawakan para sa pag-ikot nito. Sa itaas na dulo ng baras ay matatagpuan ang presyon ng ulo, at sa mas mababang dulo mayroong isang kartutso para sa fastening ang drill. Dapat i-rotate ang Kolovorot kanan at kaliwa. Ang direksyon ng pag-ikot nito ay itinatag ng isang ring - ang switch. Ang tornilyo ay maaaring higpitan ang mga screws, bolts at nuts, kung ipinasok mo ang isang screwdriver o socket wrench sa cartridge. Posible na mag-drill butas na may diameter ng hanggang sa 10 mm na may turn wheel. Ang mga pamamaraan ng pagbabarena gamit ang isang gulong ay ipinapakita sa Fig. 1.40. Bilang karagdagan sa kolovorot para sa manu-manong pagbabarena gamit ang isang makina drill (Fig. 1.41).

Upang maisagawa ang pagbabarena, ang workpiece ay nakatakda sa workbench, pagkatapos ay ang sentro ng butas ay minarkahan at punctured na may awl. Matapos matukoy ang sentro ng butas, simulan ang pagbabarena. Sa pamamagitan ng mga butas sa makapal na mga bahagi ay karaniwang drilled mula sa dalawang panig. Sa manipis na blangko gumawa ng isang panig sa pamamagitan ng-hole pagbabarena sa isang backing board sa reverse gilid. Kapag ang pagbabarena sa isang anggulo sa ibabaw ng workpiece, mag-drill una sa isang vertical hole sa isang maliit na lalim, at pagkatapos ay ang drill, nang hindi hihinto ang pag-ikot, i-on ang tamang anggulo sa ibabaw ng workpiece. Kapag ang pagbabarena sa isang anggulo, maaari ka muna
  putulin ang tuktok ng pugad sa isang pait, at pagkatapos ay mag-drill.

Kadalasan para sa pagbabarena ng maraming mga butas gumamit ng mga overhead na mga template na may mga butas ng kinakailangang lapad at ibukod ang pagpapatupad ng pagmamarka. Ang mga template (konduktor), na gawa sa kahoy ng matigas na kahoy, ay mga bar, kung saan 2 ... 3 butas ay drilled, katumbas ng diameter ng drill. Ang mga konduktor ay nakatakda sa workpiece na may isang clamp at drilled na mga butas sa nais na lalim. Ang mga butas na nakuha ay dapat magkaroon ng isang eksaktong sukat, at ang kanilang mga palakol ay dapat na mahigpit na patayo sa itaas na ibabaw ng workpiece. Kapag ang pagbabarena kahoy, kailangan mong gamitin nang maayos ang mga drills na walang mga bitak at mga depekto. Feed ang drill malalim sa butas ay dapat gawin madali at maayos.

Upang gumawa ng mga butas, sockets, eyelets at spike, kailangan namin hindi lamang pagbabarena, ngunit din slotting tool.
Upang maisagawa ang ganitong uri ng paggawa ng karpinterya ay madalas na ginagamit ang mga chisels at chisels.
Ang mga chisel ay karpinterya at karpinterya.
Para sa paggawa ng mga kasangkapan na ginagamit chisels karpinterya.

Magpait
Ang tool na ito ay ginagamit para sa mga butas ng gouging, sockets, grooves, mga spike ng hugis-parihaba na seksyon ng krus sa kahoy.
Ang chisel ay isang bar na gawa sa mataas na kalidad na bakal. Ang isang dulo ng tool ay pinalalakas at bumubuo ng isang talim, ang iba ay may hugis ng isang pin, kung saan ang isang hawakan ng hardwood ay nakabitin.
Ang pagputol bahagi ng tool ay nag-iiba sa lapad at anggulo ng hasa.
Ang kabuuang haba ng tool ay 315-350 mm, ang lapad ay maaaring maging 6, 8, 10, 12, 15, 18 at 20 mm. Kapal - 8-11 mm. Ang pagtaas ng anggulo ay mula 25 hanggang 35 °, ang haba ng talim ay 315-350 mm.
Upang makagawa ng chiselling, kailangan mong i-install ang pait na nakaharap sa loob ng socket facet. Ang distansya mula sa pagmamarka ay dapat na 1-2 mm.
Sa pamamagitan ng light blows, ang tool na matures palalimin, pag-alis ng mga piraso ng kahoy.
Ang chiselling ay ginaganap sa gitna ng workpiece sa magkabilang panig, kung kinakailangan upang makakuha ng mga butas.

Magpait
Ang pait ay ginagamit para sa mga sumusunod na uri ng trabaho:
- pagtatalop ng mga grooves at sockets;
- slotting nests sa manipis na materyales;
- pagkuha ng maliit na recesses;
- pag-aalis ng mga gilid;
- Pagbabawas ng na-customize na mga bahagi;
- pagpoproseso ng mga tuwid na butas sa ibabaw.
Ang haba ng tool ay nag-iiba mula sa 0 hanggang sa 255 hanggang 285 mm, lapad - 4 hanggang 50 mm, kapal - 2 hanggang 4 mm, humahalata anggulo - 15 hanggang 30 ° (malambot na materyal - 15 °, paglilinis ng mga mata at mga nest ng hard rock, 30 °). Mayroong ilang mga uri ng mga chisels:
- flat;
- kalahating bilog;
- manipis / makapal;
- may korte (para sa paggawa ng mga gawa).

Flat na pait
  Ang isang flat na pait ay ginagamit upang i-cut ang mga hugis-parihaba recesses.
Mga katangian ng isang flat pait:
- Lapad ng web - 4 hanggang 50 mm;
- Ang kapal ng chamfer - mula sa 0.5 hanggang 1.5 cm.

Half round pait
Ang mga kalahating bilog na chisel ay medyo mas payat kaysa sa mga flat. Ang mga ito ay ginagamit para sa pagputol ng mga butas ng ikot o mga gilid, paglalagay ng ibabaw ng mga kalahating bilog na mga gilid, at pagkuha ng makinis na mga linya. Ang mga handle para sa mga chisels at chisels ay ginawa mula sa matigas na kahoy.
Mga katangian ng isang kalahating bilog na pait:
- kapal ng isang tela - 2-3 mm;
- Lapad ng web - 6 hanggang 40 mm;
- Haba ng talim - mula 255 hanggang 285 mm;
- taper angle - mula 10 hanggang 25 °.
Ang mga panuntunan para sa pagputol at pag-edit ng mga chisel ay kapareho ng para sa mga plato ng metal ng planer. Binubuo ng kalahating bilog na mga pamutol:
- kasama ang radius ng bilog;
- ang lalim ng pagtagos ng pait sa isang hanay ng kahoy;
- ang lapad ng canvas.
  Sa batayan na ito, ang kalahating bilog na chisel ay nahahati sa:
- cool;
- kiling;
- malalim (ceraziki).

Corner Chisel
Ang pait na ito ay ginagamit para sa sampling na kahoy sa pagkuha ng tumpak na geometriko na mga grooves. Mga katangian ng isang sulit ng sulit:
- ang anggulo sa pagitan ng mga chamfers ng talim - mula 45 hanggang 90 °;
- Lapad ng web - 4-16 mm.

Magpait ng pait
Ang pait ay ginagamit upang mag-sample ng kahoy kung kinakailangan na ang ilalim na ibabaw ay patag, gayundin kung imposibleng gumamit ng iba pang mga tool sa nabuo na mga recesses.
Mula sa lahat ng mga hita sa itaas ay naiiba lamang ang hubog na canvas.
Ang mga chisel ng pihitan ay tuwid, kalahating bilog, karbon.
Ang mga uri ay naiiba:
- ang lapad ng canvas;
- ang pinakamalaking radius;
- Ang lalim ng chamfering kapag hasa.