Ang pagmamarka ng Flat ay ang pag-alis ng mga flat blanks sa ibabaw ng sheet at strip metal, pati na rin sa mga ibabaw ng cast at forged na bahagi ng iba't ibang mga linya.

Ang pagmamarka ng Flat ay ginagamit sa pagproseso ng sheet ng sheet at profiled steel, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga marking na panganib ay inilalapat sa parehong eroplano.

Ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagmamarka ay ginagamit: ayon sa pagguhit, template, sample at sa lugar. Ang pagpili ng paraan ng pagmamarka ay natutukoy ng hugis ng workpiece, ang kinakailangang katumpakan at ang bilang ng mga produkto. Ang katumpakan ng markup ay lubos na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso.

Mga tool at pag-aayos

Ginamit sa markup, ay pinagsama sa tatlong pangunahing grupo:

• 1) isang tool para sa pag-aaplay at pagbalot ng mga larawan - mga eskriba, gabay sa ibabaw, calipers, spring compass, calipers, center punches; tool para sa paghahanap ng mga sentro ng mga bahagi - center-center detector, square-center detector, protractor-center detector, mga espesyal na aparato para sa pagmamarka ng mga bahagi sa malalaking butas;
• 2) mga aparato para sa mga minarkahang blangko - pad, jacks, rotary device, vertical racks para sa pagsukat ng mga pinuno, karagdagang mga eroplano sa plato ng pagmamarka, paghahati ng mga aparato at sentro ng headstock, hugis-box at nilagyan ng mga stiffeners sa loob.

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng minarkahang workpiece, ang ibabaw na ito ay dapat na lagyan ng kulay, i.e. takip na may isang komposisyon na ang kulay ay naiiba sa kulay ng materyal ng minarkahang workpiece. Para sa pagpipinta na minarkahang ibabaw gumamit ng mga espesyal na komposisyon.

Ang mga materyales para sa pagpipinta na mga ibabaw ay pinili depende sa materyal ng workpiece na minarkahan, at sa estado ng ibabaw na minarkahan. Para sa pagpipinta ng mga minarkahang ibabaw na ginamit: isang solusyon ng tisa sa tubig kasama ang pagdaragdag ng pandikit ng kahoy, na nagbibigay ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pangkulay sa ibabaw ng minarkahang workpiece, at desiccant, na nag-aambag sa mabilis na pagpapatayo ng komposisyon na ito; tanso sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at, bilang isang resulta ng mga reaksyon ng kemikal, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at malakas na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagpapatayo ng mga pintura at enamels.

Markup  - ang pagpapatakbo ng pag-apply ng mga linya ng pagmamarka (marka) sa workpiece, na tinutukoy ang mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na maproseso. Ang katumpakan ng pagmamarka ay maaaring umabot sa 0.05 mm. Bago markahan, kinakailangan upang pag-aralan ang pagguhit ng minarkahang bahagi, upang malaman ang mga tampok at sukat ng bahagi, ang layunin nito. Dapat matugunan ng pagmamarka ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; ang mga marka ng pagmamarka (mga peligro) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Upang mai-install ang mga bahagi na minarkahan, ginagamit ang mga eskriba, pad, jacks at rotary na aparato. Para sa pagmamarka ng paggamit ng scriber, suntok, pagmamarka ng mga vernier calipers at mga gage sa ibabaw. Nakasalalay sa hugis ng minarkahang mga blangko at bahagi, ginagamit ang pagmamarka ng planar o spatial (dami).

Ang pagmamarka ng Flat  gumanap sa mga ibabaw ng mga patag na bahagi, pati na rin sa materyal na strip at sheet. Kapag nagmamarka, ang mga linya ng tabas (mga peligro) ay inilalapat sa workpiece ayon sa tinukoy na mga sukat o ayon sa mga template.

Spatial na pagmamarka  pinaka-karaniwan sa mechanical engineering at makabuluhang naiiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial na pagmamarka ay kailangan mong hindi lamang markahan ang mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, ngunit maiugnay din ang markup ng mga ibabaw na ito sa bawat isa.

Batayan - isang batayang ibabaw o baseline kung saan ang lahat ng sukat ay sinusukat habang nagmamarka. Napili ito ayon sa mga sumusunod na patakaran: kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang makinang na ibabaw, ito ay pinili bilang base; sa kawalan ng ginagamot na mga ibabaw sa workpiece, ang panlabas na ibabaw ay kinuha bilang base.

Paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka  Nagsisimula ito sa paglilinis nito ng isang brush mula sa dumi, sukat, kaagnasan. Pagkatapos ang workpiece ay nalinis ng sanding papel at nababawas ng puting espiritu. Bago ipinta ang ibabaw upang mamarkahan, kinakailangan upang matiyak na walang mga shell, bitak, burr o iba pang mga depekto sa bahagi. Upang ipinta ang mga ibabaw ng workpiece bago markahan, ang mga sumusunod na komposisyon ay ginagamit: tisa, lasaw sa tubig; ordinaryong tuyong tisa. Ang tuyong tisa ay isinalansan sa minarkahang hindi nababago na mga ibabaw ng maliit na hindi responsable na mga blangko, dahil ang kulay na ito ay marupok; solusyon ng tanso sulpate; Ang alkohol na barnis ay ginagamit lamang para sa tumpak na pagmamarka ng mga ibabaw ng maliliit na produkto. Ang pagpili ng isang komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa ibabaw ng base ay nakasalalay sa uri ng materyal ng workpiece at ang paraan ng paghahanda nito: ang mga hilaw na ibabaw ng mga workpieces na gawa sa ferrous at non-ferrous metal na nakuha sa pamamagitan ng paglimot, panlililak o pag-ikot ay pininturahan ng isang may tubig na solusyon sa tisa; ang ginagamot na mga ibabaw ng ferrous metal blanks ay pininturahan ng isang solusyon ng tanso na sulpate, na, kapag nakikipag-ugnay sa materyal ng blangko, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula ng dalisay na tanso sa ibabaw nito at tinitiyak ang mga malinaw na marka ng pagmamarka; ang ginagamot na mga ibabaw ng mga blangko na hindi-ferrous na metal ay pininturahan ng mabilis na pagpapatayo ng mga barnisan.

Mga pamamaraan ng markup

Ang pagmamarka ng template ay ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng magkatulad na mga bahagi sa hugis at sukat, kung minsan para sa pagmamarka ng mga maliliit na batch ng mga kumplikadong workpieces. Ang pagmamarka sa sample ay ginagamit sa panahon ng pagkumpuni, kung ang mga sukat ay kinuha nang direkta mula sa nabigong bahagi at inilipat sa minarkahang materyal. Kasabay nito, isinasaalang-alang ang pagsusuot. Ang sample ay naiiba sa template na mayroon itong isang beses na paggamit. Ang pagmamarka sa lugar ay isinasagawa kapag ang mga bahagi ay nagsasawa at ang isa sa kanila ay konektado sa iba pang sa isang tiyak na posisyon. Sa kasong ito, ang isa sa mga bahagi ay kumikilos bilang isang template. Ang pagmamarka ng isang lapis ay ginawa sa isang namumuno sa mga blangko ng aluminyo at duralumin. Kapag nagmamarka ng mga blangko mula sa mga materyales na ito, ang mga script ay hindi ginagamit, dahil kapag gumuhit ng proteksyon na layer, ang proteksyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa hitsura ng kaagnasan. Kasal na may markup, i.e. ang mismatch ng mga sukat ng minarkahang workpiece na may data ng pagguhit ay nangyayari dahil sa kawalan ng pag-iingat ng tagasulat o kawastuhan ng tool ng eskriba, maruming ibabaw ng plato o workpiece.

Pagputol ng metal.

Pagputol ng metal  - ito ay isang operasyon kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa ibabaw ng isang workpiece o ang workpiece ay pinutol. Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang instrumento sa paggupit at pagtambay. Kapag ang pagputol, isang pait, crosshead at isang uka ay nagsisilbing tool sa pagputol. Ang instrumento ng percussion ay isang martilyo ng bench. Layunin ng pagputol: - pag-alis ng mga malalaking iregularidad mula sa workpiece, pag-alis ng hard crust, scale; - pagputol ng mga keyways at lubrication grooves; - pagputol ng mga gilid ng mga bitak sa mga bahagi para sa hinang; - pagputol ng mga ulo ng rivet kapag tinanggal ang mga ito; - pagputol ng mga butas sa materyal na sheet. - pagputol ng bar, strip o sheet na materyal. Ang paghinto ay maaaring maayos at magaspang. Sa unang kaso, ang isang pait ay nag-aalis ng isang layer ng metal na may kapal na 0.5 mm sa isang pass, sa pangalawa - hanggang sa 2 mm. Ang katumpakan ng machining na nakamit sa pamamagitan ng paggupit ay 0.4 mm.

Pag-edit at pagtuwid.

Pag-edit at pagtuwid  - mga operasyon upang ituwid ang metal, workpieces at mga bahagi na may mga dents, waviness, curvature at iba pang mga depekto. Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano sa isang tuwid na plate na bakal o cast-iron anvil at machine sa tamang mga roller, mga pagpindot at mga espesyal na aparato. Ang manu-manong pag-edit ay ginagamit kapag nagpoproseso ng mga maliliit na batch ng mga bahagi. Ang mga negosyo ay gumagamit ng pag-edit ng makina.

Yumuko.

Yumuko - operasyon, bilang isang resulta ng kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis at sukat dahil sa pag-inat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng panloob. Ang baluktot ay manu-manong gumanap sa mga martilyo na may malambot na striker sa isang baluktot na plato o gamit ang mga espesyal na aparato. Ang manipis na metal na metal ay baluktot na may mallet, mga produkto ng kawad na may diameter na hanggang sa 3 mm - kasama ang mga pliers o mga bilog na ilong. Tanging ang materyal na plastik lamang ang sumailalim sa baluktot.

Pagputol.

Pagputol (paggupit)  - paghihiwalay ng mataas na kalidad o sheet metal sa mga bahagi gamit ang isang talim ng hacksaw, gunting o iba pang tool sa paggupit. Ang pagputol ay maaaring gawin sa o walang pag-alis ng chip. Kapag ang pagputol ng metal na may isang hacksaw, tinanggal ang hacksaw at mga pag-cut ng cutting machine. Ang paggupit ng mga materyales na may manu-manong pingga at mekanikal na gunting, pindutin ang gunting, nippers at pamutol ng pipe ay isinasagawa nang hindi inaalis ang mga chips.

Pagproseso ng dimensional.

Paghahawak ng metal.

Pag-file  - operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng workpiece gamit ang manu-manong paggupit nang manu-mano o sa pag-file ng mga makina. Ang pangunahing tool sa pagtatrabaho para sa pag-file - mga file, file at rasps. Ang paggamit ng mga file ay nagpoproseso ng mga flat at curved na ibabaw, mga grooves, grooves, mga butas ng anumang hugis. Ang katumpakan ng pag-file ay hanggang sa 0.05 mm.

Hole machining

Kapag ang pagproseso ng mga butas, tatlong uri ng operasyon ang ginagamit: pagbabarena, countersink, reaming at ang kanilang mga varieties: reaming, countersink, pagbibilang. Pagbabarena  - operasyon para sa pagbuo ng sa pamamagitan ng at bulag na mga butas sa solidong materyal. Isinasagawa ito sa tulong ng isang paggupit na tool - isang drill, gumaganap ng paggalaw at translational na paggalaw tungkol sa axis nito. Layunin ng pagbabarena: - pagkuha ng mga hindi butil na may pananagutan na may isang mababang antas ng kawastuhan at isang pagkamagaspang na klase ng naproseso na ibabaw (halimbawa, para sa pag-mount ng mga bolts, rivets, studs, atbp.); - pagkuha ng mga butas para sa pag-thread, paglawak at countersink.

Pagbabarena  - pagdaragdag ng laki ng mga butas sa solidong materyal na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, paglimot o panlililak. Kung ang mataas na kalidad ng naproseso na ibabaw ay kinakailangan, pagkatapos ang butas pagkatapos ng pagbabarena ay Bukod dito ay countersinked at naka-deploy.

Nagbibilang - Pagproseso ng cylindrical at conical pre-drilled hole sa mga bahagi na may isang espesyal na tool sa paggupit - isang patayong drill. Ang layunin ng countersink ay upang madagdagan ang diameter, pagbutihin ang kalidad ng naproseso na ibabaw, dagdagan ang kawastuhan (bawasan ang taper, ovality). Ang muling pagbabalik ay maaaring maging pangwakas na operasyon ng butas ng butas o intermediate bago ma-deploy ang butas.

Nagbibilang  - ito ay pagproseso gamit ang isang espesyal na tool - countersink - ng cylindrical o conical recesses at chamfers ng drilled hole para sa mga ulo ng mga bolts, screws at rivets. Ang counterbternal ay ginagampanan ng mga counterbores para sa paglilinis ng mga dulo ng dulo. Mga proseso ng mga bug at boss para sa mga washer, thrings singsing, nuts.

Deployment  - Ito ang pagtatapos ng mga butas, na nagbibigay ng pinakamalaking katumpakan at kalinisan ng ibabaw. Ang mga butas ay drill na may isang espesyal na tool - reamers - sa pagbabarena at pag-on ng mga machine o mano-mano mano-mano.

Kategorya: Ang gawaing pagtutubero

Ang pagmamarka ng Flat

Ang pagmamarka ng eroplano ay binubuo sa pagguhit ng mga linya ng tabas (marka) sa isang materyal o workpiece - kahanay at patayo, bilog, arko, anggulo, iba't ibang mga geometric na hugis sa mga ibinigay na sukat o balangkas sa mga pattern. Ang mga linya ng tabas ay inilalapat bilang solidong mga pattern. Upang mapanatili ang mga bakas ng mga gasgas hanggang sa pagtatapos ng paggamot, madalas sa tulong ng isang suntok, ang mga maliliit na indentasyon ay ginagamit, na matatagpuan malapit sa bawat isa, o ang panganib sa control ay inilalapat sa tabi ng panganib. Ang mga panganib ay dapat na banayad at malinaw.

Ang mga sumusunod na tool ay ginagamit upang markahan, sukatin at i-verify ang tama ng paggawa ng mga produkto; namumuno, parisukat, kumpas, vernier caliper, caliper, caliper, scale at scale ruler, protractor, manunulat, punch center, marking plate at template.

Sa fig. Ipinapakita ng 1 ang pinakasimpleng pagmamarka at pagsukat ng mga tool, pati na rin ang mga pamamaraan ng pagsukat.

Katumpakan ng pagsukat na may isang tagapamahala ng scale scale, caliper at caliper - 0.5 mm, vernier caliper - 0.1 mm. Para sa tamang pagmamarka, kinakailangan na tumpak at magagamit ang tool.

Ang kawastuhan ng linya ay nasuri tulad ng mga sumusunod. Gumuhit ng isang linya kasama ang pinuno, ilipat ang pinuno sa iba pang mga linya ng linya, nang hindi pag-on ito, pagsamahin ang gilid ng tagapamahala sa iginuhit na linya, na sa tamang pinuno ay dapat na magkakasabay sa lahat ng mga punto sa iginuhit na linya.

Ang kawastuhan ng mga gilid ng parisukat ay sinuri gamit ang isang tumpak na pinuno. Upang suriin ang kawastuhan ng tamang anggulo, ang parisukat ay inilapat sa isang panig sa pinuno, at isang patayong linya ang iginuhit sa kabilang panig. Pagkatapos ang parisukat ay inilipat sa kabilang panig ng iginuhit na linya upang ang tuktok nito ay nananatili sa parehong punto. Ang parisukat ay inilapat malapit sa pinuno at ang isang pangalawang patayong linya ay iguguhit. Kung tama ang parisukat, ang parehong mga linya ay dapat na magkakasabay.

Ang tama ng inilapat na mga dibisyon sa isang pinuno o metro ay nasuri ang mga sumusunod: ang mga binti ng kumpas ay inilalagay ng 2-3 cm at muling nabuo sa kahabaan ng buong haba ng pinuno o metro.

Fig. 1. Isang pagmamarka at pagsukat ng tool at pamamaraan sa pagsukat: isang - scale na pinuno; b - pagsukat ng mga pamamaraan na may isang scale pinuno; c - plumbing square at mga pamamaraan para sa pagsuri sa kawastuhan ng anggulo; d - caliper at mga pamamaraan para sa pagsukat sa kanila; 1.9 - naayos at naaalis na mga jaws para sa panlabas na pagsukat, 2.4 - jaws para sa panloob na pagsukat, 3 - panloob na sukat ng bahagi, 5 - tornilyo para sa pag-aayos ng frame, 6 - naaalis na frame, 7 - baras na may dibisyon ng milimetro, 8 - nonius, 10 - panlabas na sukat ng bahagi, 11 - malalim na sukat; d - caliper at caliper at mga pamamaraan para sa pagsukat sa kanila; f - isang tuwid at mga pamamaraan para sa pagsuri sa makina na ibabaw nito

Ang bakal na manunulat ng bakal ay dapat ituro, bilog na cross-section, upang hindi masira ang pinuno at parisukat. Kapag gumuhit, ang manunulat ay dapat na pinindot nang mahigpit sa gilid ng pinuno o parisukat, na ikiling ito nang pasulong. Ang isang malinaw na manipis na panganib ay dapat manatili sa sheet ng bakal. Nag-iwan ang isang manunulat ng tanso ng isang malinaw na nakikitang marka sa itim na bakal.

Ang mga binti ng marking compass ay dapat ituro at matigas.

Kapag minarkahan ang manipis na sheet na bakal, ang isang pagguhit ng binti ay dapat na patalim nang husto, at ang iba pa ay dapat magkaroon ng isang bahagyang pahilig na punto, upang hindi mag-iwan ng mga butas sa sheet na bakal.

Kapag ang pagguhit ng mga bilog sa metal, ang mga sentro ay minarkahan ng isang punch center.

Ang mga pamamaraan ng pagmamarka ng eroplano sa metal ay ipinapakita sa Fig. 2. Ang mga linya ng paralel ay iginuhit kasama ng isang tagasulat sa tabi ng isang parisukat (Larawan 2, a, b).

Fig. 2. Mga pamamaraan ng eroplano na nagmamarka ng isang - pagguhit, b - sumulat sa kahabaan ng parisukat na may parada ng "natatanging mga linya, c - pagguhit ng isang eskriba sa isang parisukat na patayo" sa linya, d - pagbuo ng isang patayo na linya gamit ang isang kumpas, e - pagbuo ng mga magkatulad na linya gamit ang isang kompas. e - konstruksiyon ng isang heksagon na nakasulat sa isang bilog, g - konstruksyon ng mga sulok ng isang protraktor, 3 - dibisyon ng mga anggulo gamit ang isang kompas

Ang mga linya ng perpendicular ay binuo gamit ang isang parisukat na may isang tamang anggulo.

Maaari mong ibababa ang patayo mula sa punto O hanggang sa tuwid na linya ng AB o ibalik ang patayo sa tuwid na linya mula sa punto M gamit ang isang namumuno at isang parisukat (Larawan 2, c). Ang pinuno ay nakahanay sa linya ng AB, ang parisukat ay matatag na inilalagay sa isang panig ng pinuno at inilipat kasama ang pinuno hanggang sa ang iba pang bahagi ng parisukat ay nakahanay sa punto O o M, at pagkatapos ay isang linya ay iginuhit patayo sa linya ng AB.

Ang patayo ay maaari ring ibalik at ibinaba ng isang kumpas (Larawan 2, d). Dalawang puntos ang ginawa mula sa isang punto M sa isang tuwid na linya na may isang di-makatwirang radius (maikling arko) 1 at 2. Pagkatapos, mula sa mga puntos 1 at 2 na may isang radius na mas malaki kaysa sa segment na 1-2, ang serifs 3 at 4. ay ginawa.Ang intersection point S ng serifs S at 4 ay konektado sa point M. Ang nagresultang linya ng EM ay magiging patayo sa linya ng AB.

Ang mga linya ng paralel ay maaaring itayo gamit ang isang parisukat at isang kumpas. Upang iguhit ang linya ng SH (Larawan. 2, e), kahanay sa linya ng AB, mula sa anumang dalawang puntos ng linya ng AB, halimbawa D at G, ibalik ang mga patayo na linya gamit ang isang parisukat o kumpas, kung saan ang pantay na mga segment (sa aming kaso 6 cm) ay inilatag DE at ZhZ. Sa pamamagitan ng mga punto E at 3, ang isang linya ng VG ay iguguhit, na magiging kahanay sa linya ng AB.

Ang mga linya ng paralel ay maaari ring iguguhit gamit ang isang namumuno at isang parisukat. Kung ililipat mo ang parisukat kasama ang pinuno, kung gayon ang lahat ng mga linya na iginuhit sa gilid ng parisukat ay magkatulad sa bawat isa.

Ang pagmamarka ng bilog sa metal ay isinasagawa gamit ang isang kompas, na dati nang iginuhit ang sentro О bilang isang punch center (Fig. 2, f).

Ang distansya na inilatag ng kumpas mula sa gitna O hanggang sa anumang puntong nasa bilog ay tinatawag na radius at tinutukoy ng titik na R.

Kapag nagmamarka, madalas na hinihilingang hatiin ang bilog sa pantay na mga bahagi, pati na rin ang panukala, buuin at hatiin ang mga anggulo. Upang hatiin ang bilog sa dalawang pantay na bahagi, sapat na upang gumuhit ng isang diameter. Upang hatiin ito sa 4, 8, 16, 32 na bahagi, unang dalawang magkasunod na magkatulad na mga diameter ay isinasagawa, na naghahati sa bilog sa apat na pantay na bahagi. Pagkatapos ang bawat bahagi ay nahahati sa kalahati, atbp, at 8, 16, at 32 na bahagi ay nakuha. Upang hatiin ang bilog sa 3, 6, 12, 24 na bahagi, atbp, ang radius nito ay inilatag sa bilog, na umaangkop nang eksakto nang anim na beses. Pagkonekta ng mga puntong ito sa isa, hatiin ang bilog sa tatlong bahagi. Paghahati ng '/ b bahagi ng bilog sa kalahati at sa apat na bahagi, kunin ang mga bahagi nito Vi2 at V24.

Ang mga anggulo ay sinusukat ng isang protractor (Fig. 2, g). Gamit ang isang protractor, ang pagtatayo ng mga sulok ay pinaka-simple at tama.

Ang mga anggulo ng 90, 45, 60, 120 at 135 ° ay maaari ding itayo gamit ang isang parisukat, kumpas at tagapamahala. Ang isang anggulo ng 90 ° ay binuo gamit ang isang parisukat at isang namumuno. Ang isang anggulo ng 45 ° ay maaaring itayo sa pamamagitan ng paghati sa anggulo ng 90 ° sa kalahati. Upang gawin ito, ang isang arko 1 ay nakuha mula sa tuktok ng anggulo A (Larawan 2, h) na may isang di-makatarungang radius, na pinapasok ang mga gilid ng sulok sa mga punto B at D at ang pagpapatuloy ng panig ng AG sa puntong B. Mula sa mga punto B at D, ang parehong radius ay ginagamit para sa mga notches 2 at 3 na nakikipagtagpo sa point D. Ang linya ng pagkonekta sa linya D gamit ang tuktok ng anggulo A naghahati sa anggulo sa kalahati.

Ang pagkakaroon ng iginuhit na anggulo na 45 ° sa isang anggulo ng 90 °, nakuha ang isang anggulo ng 135 °.

Upang bumuo ng mga anggulo ng 30 at 60 °, kailangan mong hatiin ang tamang anggulo sa tatlong bahagi. Ang isang ikatlo ng tamang anggulo ay magiging 30 °, at ang dalawang katlo ay 60 °.

Upang hatiin ang isang tamang anggulo sa tatlong bahagi, ang isang arko ay nakuha mula sa tuktok ng anggulo A (Fig. 2, h), na pinapasok ang mga gilid ng anggulo sa mga punto B at C. Mula sa mga puntong ito, ang parehong radius ay ginawa sa arko ng mga notch 4 at 5. Ang mga nagresultang puntos E at G kumonekta sa tuktok ng anggulo A. Ang mga linya ng EA at JA ay naghahati ng anggulo sa tatlong pantay na bahagi.
  Ang iba't ibang mga geometric na numero ay inilalapat sa eroplano na may parehong tool sa pagmamarka: isang pinuno, isang parisukat, isang pares ng mga compass at isang protractor.
  Upang pabilisin at gawing simple ang layout ng planar ng magkatulad na mga produkto, ginagamit ang mga sheet ng sheet metal.

Ang isang template ay inilalagay sa workpiece o materyal at pinindot nang mahigpit upang hindi ito tumubo sa panahon ng pagmamarka. Kasabay ng tabas ng template na may isang manunulat, ang mga linya ay iginuhit na nagpapahiwatig ng mga contour ng workpiece.

Ang mga malalaking bahagi ay minarkahan sa kalan, at ang mga maliliit na bahagi ay nasa isang bisyo.

Kung ang produkto ay guwang (halimbawa, isang flange), kung gayon ang isang kahoy na tapunan ay pinaputukan sa butas at ang isang metal plate ay naayos sa gitna ng tapunan, kung saan ang sentro para sa binti ng compass ay minarkahan ng isang suntok. Ang flange ay minarkahan ng mga sumusunod. Ang ibabaw ng workpiece ay pininturahan ng tisa, binabalangkas ang gitna at gumuhit ng isang bilog na may isang pares ng mga compass: ang panlabas na tabas, tabas ng butas at linya ng sentro kasama ang mga sentro ng mga butas para sa mga bolts.

Kadalasan, ang mga flanges ay minarkahan ayon sa template, at ang mga butas ay drill kasama ang conductor nang walang pagmamarka.

Kinakailangan na maglatag nang tumpak at maingat, dahil ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa tamang pagmamarka.

Ang mga tool sa pagmamarka ay dapat na naka-imbak sa mga itinalagang lugar.

Ang Teknikal na Teknolohiya at Pedagogical Academy

Training Center at Production Center

INDEPENDENTONG GAWAIN

Locksmith

Ginampanan ng mag-aaral

grupong Den-Prof 14

Podurets A.A.

Nasuri ang master

pagsasanay sa paggawa

Kharkov 2015

Mga layunin at teknikal na mga kinakailangan sa pagmamarka

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng pag-aaplay sa ibabaw ng isang bahagi o isang blangko ng mga pattern ng pagmamarka na tumutukoy sa mga contour ng bahagi ng profile at mga lugar na mapoproseso. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece. Upang makatipid ng oras, ang mga simpleng mga blangko ay madalas na makina nang walang paunang pagmamarka. Halimbawa, upang makagawa ng isang fitter-toolmaker na gumawa ng isang ordinaryong susi na may mga patag na dulo, sapat na upang i-chop ang isang piraso ng parisukat na bakal mula sa isang bar ng isang tiyak na sukat, at pagkatapos ay i-file ito sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Spatial na pagmamarka   - ito ang pagmamarka ng mga ibabaw ng workpiece (bahagi) na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, na isinagawa mula sa anumang paunang ibabaw o pagmamarka ng mga panganib na napili para sa base.

Ang spatial marking ay pinaka-karaniwan sa mechanical engineering; sa mga reception, naiiba ito ng naiiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial na pagmamarka ay namamalagi sa katotohanan na kinakailangan hindi lamang upang markahan ang hiwalay na mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, ngunit upang maiugnay ang mga marking ng magkahiwalay na mga ibabaw sa bawat isa.

Larawan 1. Spatial na pagmamarka

Tatlong pangunahing grupo ng pagmamarka ang ginagamit: gusali ng makina, silid ng boiler at barko. Ang pagmamarka ng engineering ay ang pinakakaraniwang operasyon ng locksmith.

Ang pinakakaraniwang tool para sa pagsukat ng mga linear na sukat ay isang metro - isang tagapamahala ng metal kung saan ang isang scale ay inilapat na may mga dibisyon na ipinahayag sa milimetro. Ang scale mark ng namumuno ay 1 mm.

Fig.2 . Ang pag-urong ng 1% metro kumpara sa pangunahing ordinaryong metro

Spatial na pagmamarka  makabuluhang naiiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial na pagmamarka ay namamalagi sa katotohanan na ang turner ay hindi lamang kailangang markahan ang hiwalay na mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, ngunit din na mai-link ang mga marking ng mga ibabaw na ito sa bawat isa

Kapag nagmamarka, ginagamit ang iba't ibang mga tool sa pagsukat at espesyal na pagmamarka. Upang mapabuti ang kakayahang makita ng mga linya ng pagmamarka, isang serye ng mga mababaw na puntos ay dapat na kumatok sa kanila na may isang suntok sa isang maliit na distansya mula sa bawat isa. Ang pagmamarka ay madalas na ginagawa sa mga espesyal na plate na nagmamarka ng cast-iron.

Sa serial production ng mga bahagi, mas kapaki-pakinabang na gamitin sa halip na indibidwal na pagmamarka pagkopya.

Kopyahin(outline) - pagguhit sa workpiece ng hugis at sukat ayon sa template o ang natapos na bahagi.

Ang operasyon ng kopya ay ang mga sumusunod:

isang template o natapos na bahagi ay superimposed sa isang sheet ng materyal;

ang template ay naka-fasten sa sheet gamit ang mga clamp;

ang mga balangkas ng template ay nakabalangkas.

upang mapabuti ang kakayahang makita ang linya

Ang mga template ay ginawa ayon sa mga sketch, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga uri ng mga allowance. Ang materyal para sa mga template ay maaaring sheet bakal, sheet metal, karton. Ang pamamaraan ng pag-aayos ng mga blangko ng mga bahagi sa materyal ay tinatawag ibunyag.

Mayroong tatlong pangunahing paraan ng pagputol ng mga sheet:

Indibidwal na pagputol, kung saan ang materyal ay pinutol sa mga piraso para sa paggawa ng mga bahagi ng parehong pangalan (mga plato para sa pagtatakip ng mga singsing ng Raschig, mga guhit para sa paglalagay ng mga heat exchangers).

Ang pinaghalong pagputol, kung saan ang isang hanay ng mga bahagi ay minarkahan sa isang sheet. Ang pinaghalong pagputol ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng metal, ngunit pinapataas nito ang pagiging kumplikado, dahil ang bilang ng mga operasyon at pag-aayos ng mga kagamitan ay tumataas.

Para sa halo-halong pagputol, ang mga kard ng pagputol ay binuo na kumakatawan sa mga sketch ng paglalagay ng mga bahagi sa metal, na iginuhit sa isang scale sa isang sheet ng papel. Ang mga kard ng pagputol ay ginawa sa paraang ilagay sa mga sheet ang buong hanay ng mga bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng mga yunit at ibigay ang pinaka-makatuwiran at maginhawang pagputol ng mga blangko. Ang Figure 3.1.3 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng pagputol ng mga kard ng isang bagyo, kung saan makikita ang tamang paggupit ay nagbibigay ng pagputol ng tuwid na linya.

Larawan 3 Pagputol ng mga kard: a - tamang pagputol; b - hindi makatwiran na pagputol

Ang pagmamarka ng mga tool, fixtures at materyales

Manunulat  ang mga ito ang pinakasimpleng tool para sa pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at isang baras na may isang matulis na dulo ng nagtatrabaho bahagi. Ang mga tinta ay gawa sa mga carbon steels ng mga grade U10A at U12A sa dalawang bersyon: unilateral (Fig. 2.1, a, b) at bilateral (Fig. 2.1, c, d). Ang mga script ay ginawa na may haba na 10 ... 120 mm. Ang nagtatrabaho na bahagi ng manunulat ay pinahaba sa haba ng 20 ... 30 mm sa isang tigas ng HRC 58 ... 60 at itinaas sa isang anggulo ng 15 ... 20 °. Ang mga panganib sa ibabaw ng bahagi ay inilalapat sa isang tagapagsulat, gamit ang isang scale na pinuno, template o sample.

Reismas  ginamit para sa pag-apply ng mga larawan sa vertical eroplano ng workpiece (Fig. 2.2). Ito ay isang tagapagsulat 2, na naka-mount sa isang vertical rack na naka-mount sa isang napakalaking base.

Mga marka ng pagmamarkaginamit para sa pagguhit ng mga arko ng mga bilog at paghati sa mga segment at anggulo sa pantay na mga bahagi (Fig. 2.3). Ang mga marka ng pagmamarka ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Fig. 2.3, a), na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos na sila ay nakatakda sa laki, at tagsibol (Fig. 2.3, b), na ginamit para sa mas tumpak na setting ng sukat. Para sa pagmamarka ng mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang marking caliper

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga recesses ng point ay inilalapat sa kanila - mga cores, na inilalapat sa isang espesyal na tool - suntok.

Kapag nagmamarka, dapat mong maingat na hawakan ang mga itinuro na mga script. Upang maprotektahan ang mga kamay ng manggagawa bago markahan ang dulo ng tagapagsulat, kailangan mong ilagay sa isang tapunan, isang kahoy o plastik na takip.

Upang mai-install ang mga mabibigat na bahagi sa isang screed plate, gumamit ng mga hoist, hoists o cranes.

Ang langis o iba pang likido na nabubo sa sahig o screed ay maaaring maging sanhi ng isang aksidente.

Mga Sanggunian

1. Makienko N.I .:, Ang pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng mga materyales. - M .: Higher School, 2004

2. Makienko N.I .: Praktikal na gawain sa pagtutubero. - M .: Mas mataas na paaralan, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Pangkalahatang kurso ng pagtutubero. - L .: Mekanikal na engineering, 1997.

Ang mga linya ng pagmamarka ay inilalapat sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, pahalang, pagkatapos ay patayo, pagkatapos ay hilig, at huling, mga bilog, arko, at mga kurbada. Ang pagguhit ng mga arko sa huling pagliko ay posible upang makontrol ang kawastuhan ng lokasyon ng mga direktang imahe: kung ang mga ito ay inilapat nang wasto, sasara ang arko at ang mga conjugations ay magiging maayos.

Ang mga direktang peligro ay sanhi ng manunulat, na dapat na iwaksi mula sa pinuno (Larawan. 45.6) at sa direksyon ng paggalaw ng manlalaro (Larawan. 45, a). Ang mga anggulo ng pagkahilig ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa figure at hindi magbabago sa panahon ng proseso ng pagguhit, kung hindi man ang mga panganib ay hindi magkakatulad sa pinuno. Ang manunulat ay palaging pinindot sa namumuno, na dapat magkasya sa snugly laban sa bahagi.

Ang mga panganib ay humantong nang isang beses lamang. Kapag ang mga linya ay iginuhit muli, imposible na makapunta sa eksaktong pareho ng Mestre; bilang isang resulta, maraming mga magkakatulad na pattern na resulta. Kung ang panganib ay inilapat nang mahina, pininturahan ito, pinapayagan na matuyo at isagawa muli.

Ang mga linya ng perpendicular (hindi sa mga geometric na konstruksyon) ay inilalapat gamit ang isang parisukat. Ang bahagi (blangko) ay inilalagay sa sulok ng plato at gaanong pinindot gamit ang isang pag-load upang hindi ito lumipat sa proseso ng pagmamarka. Ang unang peligro ay isinasagawa sa isang parisukat, ang istante na kung saan ay inilalapat sa gilid ng ibabaw b (Larawan 46, a) ng eskriba (posisyon ng parisukat 1-1). Pagkatapos nito, ang parisukat ay inilapat gamit ang isang istante sa gilid ng gilid ng (posisyon // - ID at ginugol ang pangalawang peligro, na magiging patayo sa una.

Ang mga peligrosong panganib (mga linya) ay inilalapat gamit ang isang parisukat (Fig. 46.6), paglilipat nito sa nais na distansya.

Ang paghahanap para sa mga sentro ng bilog ay isinasagawa sa tulong ng mga tagahanap ng sentro at mga detektor ng sentro. Ang pinakasimpleng tagahanap ng sentro (Fig. 47, a) ay kumakatawan sa isang parisukat na may isang pinuno na nakadikit dito, na isang bisector ng isang tamang anggulo. Ang pag-install ng isang square-center finder sa panlabas na ibabaw ng produkto, gumuhit ng isang tuwid na manunulat. Pupunta siya sa gitna ng bilog. Ang pag-on sa parisukat sa isang tiyak na anggulo (mga 90 °), gumuhit ng pangalawang tuwid na linya. Sa kanilang intersection ay ang nais na sentro.

Sa isang maliit na diameter ng minarkahang pagtatapos, ang mga tagahanap ng sentro ay hindi gaanong gagamitin. Sa kasong ito, gumamit ng isang punch center.

Ang isang sentro ng sentro ng sentro (Fig. 47.6) ay ginagamit upang mag-aplay ng mga sentro sa cylindrical na bahagi na may diameter na hanggang sa 40 mm. Mayroon itong isang ordinaryong suntok 7, na inilagay sa isang funnel (kampanilya) 3. Ang isang flange 2 ay ipinasok sa funnel na may isang butas kung saan madaling dumulas ang suntok. Ang pagmamarka ay binubuo sa ang katunayan na ang funnel ay pinindot sa dulo ng produkto at may isang martilyo pindutin ang ulo 5 ng punch center. Sa ilalim ng pagkilos ng tagsibol 4, ang suntok ay palaging nasa itaas na posisyon.

Articulated tagahanap ng presyo K. f. Ang kawit (Fig. 47, c) ay may mga pakinabang sa iba pang mga tagahanap ng sentro. Gamit ito, ang posisyon ng mga linya ng sentro ay matatagpuan hindi lamang

cylindrical, ngunit din conical, hugis-parihaba at iba pang mga butas. Ang center finder ay may apat na pivotally na magkakaugnay na mga hibla na konektado ng mga bukal. Kapag ang center finder ay gumagana, pinipindot ng mga bukal ang mga dulo ng mga bar sa mga dingding ng butas. Ang mga puntos na A at B na naka-plot sa axis ng mga bisagra ay nagpapahiwatig ng posisyon ng magkatulad na mga linya ng patayo.

Ang pagmamarka ng mga anggulo at slope ay isinasagawa gamit ang transportasyon (Fig. 48, a) at goniometer. Kapag nagmamarka, ang protractor (Fig. 48.6) ay nakatakda sa isang paunang natukoy na anggulo, na may hawak na base nito sa kaliwang kamay, at sa kanang kamay, na pinihit ang malawak na dulo ng pinuno hanggang sa pagtatapos ng pinuno, sa anyo ng isang arrow, coincides sa paghati ng tinukoy na degree na naka-plot batay sa. Pagkatapos nito, ang pinuno ay naayos na may isang bisagra ng tornilyo, pagkatapos ay iginuhit ang mga linya gamit ang isang tagasulat.

Pocket vernier caliper  (Fig. 49) kasama ang isang pinuno para sa pagsukat ng lalim ng paggawa ng GDR, sa halip na ang karaniwang vernier, mayroon itong isang indikasyon sa dial. Ang tool na ito ay matagumpay na ginagamit ng mga marker, dahil binabawasan nito ang boltahe ng paningin kapag kumukuha ng mga sample at nagbibigay ng sapat na kawastuhan. Ang scale ng dial dial ay 1/10 mm, ang limitasyon ng pagsukat ay 135 mm, ang mga gumaganang ibabaw ng mga jaws ay pinatigas kasama ang buong haba.

  Centerfinder Protractor(Larawan. 50) naiiba mula sa karaniwang detectoror-centric detector sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang protractor 2, na, gamit ang engine 4, ay maaaring ilipat sa kahabaan ng pinuno 3 at naayos sa hinahangad na posisyon ng isang nut 5. Ang tagapamahala ay nakalakip sa plaza 7. Ginagawang posible ng protraktor na mahanap ang mga sentro ng mga butas na matatagpuan sa isang naibigay na distansya mula sa gitna ng cylindrical na bahagi at sa anumang anggulo. Sa fig. 50, matatagpuan ang posisyon ng point d, na nasa anggulo ng 45 ° at sa layo na 25 mm mula sa gitna.

Ang antas ng espiritu na may antas ng degree at isang dial type goniometer (Fig. 51), na ginawa sa GDR, ay maaaring magamit para sa pagmamarka ng mga operasyon. Ang antas ng espiritu (Fig. 51, a) ay makatuwiran na gagamitin kapag sinusukat ang mga dalisdis na may katumpakan na 0.0015 ° at kapag ang pag-install ng mga bahagi sa isang slab sa mga kaso kung saan ang eroplano ng marking slab ay mahigpit na naayos ang antas.

Ang dial gauge (Fig. 51, 6) ay hindi nangangailangan ng maraming visual na stress kapag nagtatakda ng mga halaga ng anggulo sa isang scale.

Ang presyo ng dibisyon ng dial ay 5 arc minuto. Ang isang buong pagliko ng arrow ay tumutugma sa isang pagbabago sa anggulo sa pagitan ng mga pinuno sa pamamagitan ng 10 °. Sa bilog na butas ng dial, ang bilang na nauugnay sa isang bilang ng mga antas ng integer ay binibilang. Ang pantulong na binti ay ginagamit upang masukat ang mga maliit na anggulo.