Markup

Spacing

1) operasyon ng pagtutubero, na binubuo sa paghahanda ng isang bahagi o maraming bahagi ng isang produkto sa parehong oras para sa pagproseso, pagmamanupaktura, at pagpupulong. Kapag ang pagmamarka ay gumagamit ng mga kasangkapan at fixtures na kinakailangan upang matukoy ang laki, suriin ang kamag-anak na posisyon ng mga bahagi ng eroplano, butas axes, parallel na linya, atbp. Upang ilagay ang workpieces ay isang plate ng pagmamarka - isang napakalaking bakal plate na may isang mahusay na itinuturing na ibabaw. Ang mga bahagi ng pagmamarka ng cylindrical ay naayos sa isang espesyal na prisma na may clamping bolt. Ang markup ay binubuo sa pagguhit sa blangko ang mga linya at mga punto na nagpapahiwatig ng mga contour ng bahagi na minarkahan. Ang isang scoop ay ginagamit para sa layuning ito. Ayon sa pagguhit, sample o sa lugar alinsunod sa laki ng pagpapares (tulad ng angkop), pandiwang pantulong at sentrong marka ay inilalagay, pati na rin ang mga linya para sa tumpak na pag-install ng workpiece sa makina. Ang mga sukat ay isinagawa gamit ang parisukat (sinuri ang magkaparehong perpendicularity ng mga palakol at eroplano), ang protraktor (ang lokasyon ng pahilig na mga ibabaw at mukha), mga calipre (paghahambing sa mga sukat ng diameters ng mga butas, haba, kapal, atbp.), Gauge (drawing parallel lines), X-ray race at iba pa mga tool, antas (matukoy ang pahalang na ibabaw), atbp.

1 - marking plate; 2 - kahon ng pagmamarka; 3 - center punch; 4 - scriber; 5 - compass; 6 - isang prisma para sa pag-fasten cylindrical bahagi; 7 - parisukat; 8 - goniometer; 9 -; 10 -; 11 - antas

2) Mga marka ng daan  - Mga linya at palatandaan sa carriageway ng mga kalye at kalsada, pati na rin sa mga piers ng mga tulay, mga curb, at iba pa, na nagtatatag ng pagkakasunud-sunod ng trapiko at tumutulong upang mag-navigate sa kalagayan ng kalsada.

Encyclopedia "Technology". - M.: Rosman. 2006 .

Tingnan kung ano ang "markup" ay nasa iba pang mga dictionaries:

Tatak, markahan; pagguhit, dimensyon, pagmamarka, layout, laki ng Diksyunaryo ng mga kasingkahulugan ng Russian. markup n., bilang ng mga kasingkahulugan: 10 markup ng wiki (1) ... Pagsasalin ng diksiyunaryo

Markup  - Application sa pagkakaiba upang maging machined Upang Art. Pagmarka ng Mga Tool at mga aparato na ginamit sa pagmamarka: 1 marking plate; 2 kahon ng pagmamarka; 3 center pins; 4 scriber; 5 compass; 6 prisma para sa pangkabit cylindrical ... ... Big Polytechnic Encyclopedia

Explanatory Dictionary Ushakov

DIMMER, layout, pl. hindi, babae (spec.) Pareho sa 1 halaga. Explanatory Dictionary Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Explanatory Dictionary Ushakov

START, tabak, tag; ginagamot sov na Ayusin ang mga icon, mga label. P. font (para sa set ng typographic). Diksiyonaryo Ozhegova. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedov. 1949 1992 ... Diksiyonaryo Ozhegova

  - (Pagmamarka) ang pagpapatakbo ng paglilipat ng mga punto at mga linya mula sa pagguhit sa bagay na naproseso upang italaga ang mga lugar at sukat ng kasunod na pagproseso. Samoilov KI Maritime Dictionary. M. L .: State Naval Publishing House ng USSR NKVMF, 1941 ... Maritime Dictionary

Ang mga elemento ng FES ay mga linear, flat at three-dimensional na hugis, na ginagawa sa parehong anyo ng mga produkto at inilapat sa ibabaw sa mga lokasyon. Tandaan: Ang mga linya at mga hugis ay ginagamit upang italaga ang nag-iisa o kasama ang mga inskripsiyon at ... ... Emergency Dictionary

markup  - Maglipat mula sa pagguhit sa ibabaw ng workpiece contour, mga punto at mga linya sa pagpoproseso ng bahagi sa hinaharap sa buong sukat [Construction terminolohiya diksyunaryo sa 12 mga wika (VNIIIS Gosstroy USSR)] EN pagmamarka outsetting out DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Gabay sa Teknikal na Tagasalin

markup  - 3.6 pagmamarka: FES elemento ay linear, flat at three-dimensional na mga hugis, na isinasagawa parehong sa anyo ng mga produkto, at inilalapat sa ibabaw sa mga site ng placement. Tandaan Ang mga linya at mga hugis ay ginagamit upang italaga ang nag-iisa o kasama ang mga inskripsiyon ... Mga tuntunin ng bokabularyo-reference ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon

Ang pagpapatakbo ng pagtutubero, na binubuo sa pag-apply sa ibabaw ng workpiece recesses (core) at mga linya (mga gasgas), pagtukoy sa mga contours ng manufactured na bahagi o lugar upang maproseso. Ang mga panganib ng workpiece sa panahon ng pagproseso ay alisin ang allowance. R ... Mahusay Sobiyet Encyclopedia

Pagmarka: Road Marking Unified Network Marking Signal Markings Blank Markings Markup Language ... Wikipedia

Mga Aklat

• Ang mga karatula sa daan at mga marka ng kalsada (isang hanay ng 10 poster), Ang mga poster ng serye ay inilaan para sa mga espesyalista ng mga negosyo ng auto, mga mag-aaral ng mga paaralan ng pagmamaneho, mga unibersidad, mga kolehiyo, mga sentro ng pagsasanay, mga bokasyonal na paaralan, ang programa na kinabibilangan ng ... Kategorya: Mga instruktor sa pagmamaneho ng paaralan. Mga pantulong sa visual. Mga poster Publisher: Third Rome,
• Mga bagong palatandaan at marking ng kalsada para sa 2018. Kamakailan lamang, nagkaroon ng madalas na mga kaso ng mga reklamo at apela mula sa mga mamamayan sa Kagawaran ng Kaligtasan ng Kaligtasan ng Tanggapan ng Ministry of Internal Affairs ng Russia tungkol sa pagdadala sa kanila sa responsibilidad sa pamamahala para sa paglabag sa mga alituntunin ... Kategorya:

Markuptawagan ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng bahagi o bahagi nito mula sa pagguhit sa workpiece, upang markahan sa workpiece ang lugar at mga hangganan ng pagproseso. Ang mga hangganan ng pagproseso ay naghihiwalay sa materyal na dapat alisin mula sa materyal na nananatiling at bumubuo sa bahagi.

Ginagawa ang markup gamit ang iba't ibang mga tool, na nahahati sa mga sumusunod na uri: (Fig.1.2)

1) para sa paggawa ng mga gasgas at paglalapat ng mga dimples (scriber, compass, center pin);

2) upang sukatin at kontrolin ang mga linear at angular values ​​(metal rulers, calipers, squares, micrometers, protractors, atbp.);

3) pinagsama, nagpapahintulot upang gumawa ng mga sukat at magsagawa ng mga panganib (pagmamarka ng calipers, gauge karera, atbp.).

Scriberginagamit para sa pag-apply ng mga gasgas sa ibabaw ng workpieces.

Ang pagmamarka ng compassayon sa kanilang disenyo at layunin, tumutugma sila sa mga guhit at naglilingkod upang gumuhit ng mga lupon, ilipat ang mga sukat sa haba.

Ang mga bakal na binti ng scriber at compasses ay gawa sa bakal U7 at Y8, ang mga nagtatrabaho dulo ng scriber at compass ay sharpened.

Kernernagsisilbi para sa pagguhit ng mga dilaw sa mga panganib na pagmamarka, upang sa pagproseso ng mga panganib na pagmamarka, kahit na nabura, ay kapansin-pansin. Ang core ay isang core round na bakal, na gawa sa alloyed (7HF, 8HF) o bakal na bakal (V7A, V8A). Ang kanyang nagtatrabaho bahagi ay pinatigas at pinalalakas sa anggulo na 60 o.

Mga parisukatginagamit para sa pagguhit ng mga linya, mga anggulo at pagsuri sa mga ito .

Pagmarka ng Caliperito ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat ng mga panlabas at panloob na ibabaw at upang isakatuparan ang mga marka ng pagmamarka. Ito ay naiiba sa mga ordinaryong calipers sa pamamagitan ng pagkakaroon ng masakit na mga tip sa karbid sa mga carbide jaw nito.

Pagkuha

Pagputol -paraan ng metalwork na pagproseso ng workpieces sa tulong ng isang pait o crossbutton. Ang pag-alis ay nag-aalis ng labis na metal, pinuputol ang mga burr sa mga bahagi, pinutol ang mga shell, mga di-metal na inklusyon, lubricating at keyway, pinapalabas ang mga weld.

Ang pagputol ay ginagawa sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang espesyal na katumpakan at ang isang maliit na layer ng metal ay dapat alisin mula sa bahagi. Ang trabaho na ito ay matrabaho at hindi mabisa, na hinihingi ang isang mahusay na pisikal na lakas, ay ginagampanan gamit ang isang pait, crossbridge at martilyo, na ginagamit lamang sa mga kaso kung saan imposibleng gamitin ang pagproseso ng makina.

Sa proseso ng pagputol, ang cutting tool ay gaganapin sa kaliwang kamay sa gitnang bahagi, at ang martilyo ay gaganapin sa kanan at na-hit sa isang martilyo na may tulad na puwersa na ang talim ng talim hit sa metal.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo (6-8 beses) ng proseso ng paggupit, ginagamit ang mga pneumatic at electric chipping hammers. Dahil sa presyon ng hangin R = 5-6 atm  at ang electromagnetic field ay ibinibigay ng reciprocating motion ng striker.

Mga chisel(GOST 7211-94) ay ginagamit para sa paggupit ng mga metal at ginawa sa haba at lapad ayon sa pagkakabanggit 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) at 200 (25) mm. Ang anggulo ng tip ay pinili: para sa isang solid metal na 70 o, para sa isang average - 60 o at para sa isang malambot na isa - 45 o. (Larawan 1.4)

Creutzmeisel -ito ay ginagamit para sa pagputol ng makitid na mga grooves at keyways at naiiba mula sa isang pait sa isang makitid cutting bahagi. Ang mga anggulo ng hasa at pagsasanay ay katulad ng isang pait.

Ang mga chisel at crossheads ay ginawa mula sa alloyed (7HF at 8HF) o carbon (U7A at U8A) na bakal.

Ang pagmamarka ay tumutukoy sa pagpapatakbo ng pag-apply sa ibabaw ng mga linya ng workpiece (mga gasgas), na, ayon sa pagguhit, tukuyin ang mga contours ng bahagi o lugar na machined. Ang pagmamarka ng mga linya ay maaaring nasa tabi, kontrol o auxiliary.

Ang mga contour na panganib ay tumutukoy sa tabas ng hinaharap na bahagi at ipinapakita ang mga hangganan ng pagproseso.

Kinokontrol ang mga panganib na magkakahanay sa magkabilang tabi "sa katawan" ng bahagi. Naghahatid ang mga ito upang i-verify ang pagproseso.

Ang pangalawang mga panganib ay nagbabalangkas ng mga axes ng mahusay na proporsyon, ang mga sentro ng curvature radii, atbp.

Ang pagmamarka ng mga blangko ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pag-alis ng metal allowance mula sa mga blangko sa mga tinukoy na mga hangganan, para sa pagkuha ng mga detalye ng isang tiyak na hugis, kinakailangang dimensyon at para sa maximum na ekonomiya ng mga materyales.

Ilapat ang pangunahing marka sa indibidwal at maliliit na produksyon. Sa produksyon ng masa at paggawa ng masa, kadalasan ay hindi nangangailangan ng pagmamarka dahil sa paggamit ng mga espesyal na kasangkapan - mga conductor, hinto, pagtigil, mga template, atbp.

Ang markup ay nahahati sa linear (one-dimensional), planar (dalawang-dimensional) at spatial, o three-dimensional (three-dimensional).

Ang linya ng pagmamarka ay ginagamit kapag pinutol ang hugis ng bakal, naghahanda ng mga blangko para sa mga produkto mula sa kawad, baras, bakal na strip, atbp., Ie. kung gayon, kapag ang mga hangganan, tulad ng paggupit o baluktot, ay nagpapahiwatig lamang ng isang sukat - haba.

Ang planar marking ay kadalasang ginagamit sa pagproseso ng mga bahagi na ginawa mula sa sheet metal. Sa kasong ito, ang mga panganib ay inilalapat lamang sa isang eroplano. Kabilang din sa planar markings ang pagmamarka ng mga indibidwal na eroplano ng mga bahagi ng kumplikadong hugis, kung hindi nito isinasaalang-alang ang kamag-anak na posisyon ng minarkahang mga eroplano.

Ang spatial markup ay ang pinaka masalimuot ng lahat ng uri ng markup. Ang kakaiba nito ay sa katunayan na hindi lamang ang mga indibidwal na ibabaw ng workpiece ay matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa, ngunit din ang pag-aayos ng mga ibabaw na ito ay magkakaugnay.

Kapag gumanap ang pagmamarka ng mga ganitong uri ng mga iba't-ibang ginagamit na pagsukat at pagmamarka.

Ang mga scripping, center pin, pagmamarka ng mga compass, mga panukat sa ibabaw ay tinutukoy bilang espesyal na mga tool sa pagmamarka. Bilang karagdagan sa mga tool na ito, kapag ang pagmamarka ay gumagamit ng mga hammers, ang pagmamarka ng mga plato at iba't ibang mga accessory: linings, jacks, atbp.

Ang Scriber (7) ay ginagamit para sa pagguhit ng mga linya (mga gasgas) sa ibabaw ng minarkahan ng workpiece. Ang mga escriba ng tatlong uri ay malawakang ginagamit sa pagsasagawa: ikot (7, a), na may baluktot na dulo (7, b) at may ipinasok na karayom ​​(7, c). Ang mga Scrippers ay karaniwang gawa sa tool na bakal U10 o U12.

Ang mga pin ng Center (8) ay ginagamit upang mag-apply ng mga recesses (mga core) sa mga dati na minarkahang mga linya. Ginagawa ito upang ang mga linya ay malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi.

Gumawa ng kerners Ng tool carbon steel. Ang nagtatrabaho (tip) at mga bahagi ng epekto ay ginagamot sa init. Ang Kerners ay nahahati sa ordinaryong, espesyal, mekanikal (spring) at elektrikal.

Ang karaniwang suntok () ay isang bar ng bakal na may haba na 100-160 mm at isang lapad na 8-12 mm. Ang epekto nito (mukha) ay may spherical na ibabaw. Ang gilid ng center punch ay nagpapilit sa paggiling wheel sa isang anggulo ng 60 °. Na may mas tumpak na marka, ang anggulo ng tapering ng center punch ay maaaring maging 30-45 °, at para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga butas sa hinaharap -75 °.

Kasama sa mga espesyal na pin ng center ang isang compass center punch (rice, 8, b) at isang punch center (center finder) (8, c). Ang isang compass ng center punch ay maginhawa para sa pag-wrap ng mga arko ng maliit na lapad, at ang isang kampanilya ng suntok ay para sa pagmamarka ng mga butas na nakasentro ng mga workpiece upang maproseso pa, halimbawa, paggawa.

Ang mekanikal (spring) Punch (8, g) ay ginagamit para sa tumpak na pagmamarka ng manipis at mahahalagang bahagi. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa compression at instant release ng spring.

Ang sentro ng sentro ng elektrisidad (8, d) ay binubuo ng katawan 6, bukal na 2 at 5, drummer, coil 4 at center punch mismo /. Kapag ang pagpindot sa workpiece ay naka-mount sa panganib ng dulo ng suntok, ang circuit ng circuit ay magsasara, at ang kasalukuyang, na dumadaan sa likaw, ay lumilikha ng magnetic field; ang drummer ay nakabalik sa likaw at sinaktan ang center punch. Sa panahon ng paglipat ng center punch sa isa pang punto, binubuksan ng spring 2 ang circuit, at ang spring 5 ay nagbabalik ng drummer sa orihinal na posisyon nito.

Ang mga especial, mekanikal at de-koryenteng coreners ay lubos na mapadali ang gawain at dagdagan ang pagiging produktibo nito.

Ang compass marking (locksmith) (9) ay ginagamit upang markahan ang mga lupon at arko, hatiin ang mga lupon at mga segment sa mga bahagi at iba pang mga geometric na constructions kapag minamarkahan ang blangko. Ginagamit din ang mga ito upang maglipat ng mga sukat mula sa linya ng pagsukat sa workpiece. Ayon sa aparato, ang mga ito ay katulad ng pagguhit ng circular gauges.

Ang pagmamarka ng compass ay pangunahin sa dalawang uri: simple (9, a) at spring (9, b). Ang mga binti ng spring compasses ay naka-compress sa ilalim ng pagkilos ng tagsibol, at unclenched sa tulong ng isang tornilyo at kulay ng nuwes. Ang mga binti ng compass ay maaaring solid o may ipinasok na karayom ​​(9, c).

Ang isa sa mga pangunahing tool para sa pagganap ng spatial markup ay ang ibabaw gauge. Naghahain ito upang ilapat ang mga parallel na vertical at pahalang na mga gasgas at upang masuri ang pag-install ng mga bahagi sa isang marking plate.

Ang ibabaw gage (10) ay isang scriber 5, na naka-mount sa isang rack 2 sa tulong ng isang clamp 3 at isang tornilyo 4. Ang salansan ay inilipat sa isang rack at naayos sa anumang posisyon. Ang Scriber ay pumasa sa tornilyo at maaaring ma-install sa anumang pagkahilig. Ang tornilyo ay sinigurado sa isang pakpak ng pakpak. Ang mount gauge ay naka-mount sa isang napakalaking stand 1.

Ang planar at lalo na spatial markings ng mga blangko ay ginawa sa mga plates ng pagmamarka.

Ang plate ng pagmamarka ay isang paghahagis ng cast ng bakal, ang pahalang na ibabaw ng trabaho at ang mga bahagi ng mukha na kung saan ay napaka-tumpak na machined. Sa nagtatrabaho ibabaw ng mga malalaking plates gumawa ng pahaba at transverse grooves na may isang lalim ng 2-3 mm at isang lapad ng 1-2 mm, na form na mga parisukat na may gilid ng 200 o 250 mm. Ginagawa nitong mas madali ang pag-install ng iba't ibang mga fixture sa plato.

Bilang karagdagan sa itinuturing na markup sa pagguhit, ilapat ang markup sa template.

Ang isang template ay isang aparato kung saan ang mga bahagi ay ginawa o sinusuri pagkatapos ng pagproseso. Ang pagmamarka ng pattern ay ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng magkatulad na mga bahagi. Ito ay kapaki-pakinabang dahil ang pag-ubos ng oras at pag-angkat ng oras sa pagguhit ay ginagawa nang isang beses lamang sa paggawa ng template. Ang lahat ng kasunod na operasyon ng markup ay dapat kopyahin ang mga balangkas ng template. Bilang karagdagan, ang mga gawa-gawa na mga template ay maaaring magamit upang makontrol ang bahagi pagkatapos maiproseso ang workpiece.

Ang mga template ay gawa sa sheet na materyal na may kapal ng 1.5-3 mm. Kapag markahan ang pattern ay ipapataw sa minarkahang ibabaw ng workpiece at sa kanyang tabas ay natupad sa pamamagitan ng mga scriber panganib. Pagkatapos ang mga core ay inilalapat sa mga panganib. Sa tulong ng isang pattern, ang mga sentro ng mga butas sa hinaharap ay maaari ring markahan. Ang paggamit ng mga template ay lubos na pinapabilis at pinapasimple ang layout ng workpieces.

Sa paggawa ng mga produktong metal, ang panimulang materyal - mga castings, sheet at profile na pinagsama produkto - ay hindi tumutugma sa laki at hugis sa pagguhit ng taga-disenyo. Upang alisin ang labis na metal, drill, stamp, weld o kung hindi man iproseso ang workpiece, ilagay ang mga pangunahing punto ng pagguhit. Paglalapat sa mga puntong ito at mga linya at pagproseso.

Ang pangunahing konsepto at uri ng markup

Bilang isang tuntunin, markahan nila ang mga natatanging bahagi at produkto na ginawa ng maliit at ultra-maliit na serye. Para sa malakihang at produksyon ng masa, ang mga workpiece ay hindi minarkahan, sa halip, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at mga programa ng kontrol.

Ano ang markup

Ang pagpapatakbo ng paglalapat ng mga sukat at hugis ng produkto sa workpiece ay tinatawag na pagmamarka. Ang layunin ng pagpapatakbo ay upang italaga ang mga lugar kung saan ang bahagi ay dapat machined at ang mga hangganan ng mga aksyon na ito: mga puntos ng pagbabarena, mga linya ng pag-liko, mga linya ng pag-weld, pagtatalaga ng pagtatalaga, atbp.

Ang mga marking ay ginawa ng mga puntos, na tinatawag na mga core at mga linya, na tinatawag na panganib.

Ang mga panganib ay natatakpan sa ibabaw ng metal na may isang matalim na tool o inilapat sa isang marker. Ang mga cores ay pinalamanan na may isang espesyal na tool - suntok.

Ayon sa paraan ng pagpapatupad, ang mga uri ng markup ay nakikilala:

• Manu-manong. Ginagawa ito ng mga panday-panday.
• Mechanized. Ginagawa ito gamit ang paraan ng mekanisasyon at automation.

Ang ibabaw ng application ay nakikilala

• Ibabaw. Ito ay inilalapat sa ibabaw ng workpiece sa isang eroplano at hindi nauugnay sa mga linya at mga marking point na inilapat sa iba pang mga eroplano.
• Spatial. Ito ay isinasagawa sa iisang tatlong-dimensional na sistema ng coordinate.

Ang pagpili sa pagitan ng ibabaw at tinutukoy lalo na sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng spatial configuration ng bahagi.

Mga kinakailangan sa markup

Dapat na matugunan ang markup ng plumbing ang mga sumusunod na kinakailangan:

• tumpak na ihatid ang mga pangunahing sukat ng pagguhit;
• maliwanag na nakikita;
• huwag magsuot o grasa sa panahon ng operasyon ng mekanikal at init na paggamot;
• huwag pahinain ang hitsura ng tapos na produkto.

Ang mga marking bahagi ay dapat isagawa gamit ang mataas na kalidad na mga tool sa imbentaryo at mga aparato na napapailalim sa pana-panahong pagkakalibrate.

Scratching

Ang pamantayan ay nag-uugnay sa aplikasyon ng mga linya ng pagmamarka:

1. pahalang;
2. vertical;
3. hilig;
4. curvilinear.

Ang aplikasyon ng mga elemento ng curvilinear pagkatapos ng rectilinear ay nagbibigay ng isa pang pagkakataon upang suriin ang kanilang katumpakan. Ang mga arko ay dapat isara nang tuwid, ang conjugation ay dapat na makinis.

Ang mga direktang panganib ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang mahusay na sharpened scriber, nang tuluy-tuloy sa isang pagkakataon. Sa parehong oras, ang scriber ay mahilig ang layo mula sa pinuno o sa parisukat upang hindi ipakilala ang mga distortion.

Ang parallel tuwid na mga linya ay inilabas gamit ang parisukat at inililipat ito sa kahabaan ng baseline hanggang sa kinakailangang distansya.

Kung may mga butas sa workpiece, pagkatapos ay isang espesyal na tool, isang tagahanap ng gitnang, ay ginagamit upang gapusin ang pagmamarka ng mga linya sa kanila.

Upang markahan ang mga hilig na mga linya, gamitin ang marking protractor na may hinged ruler na nakatakda sa zero point nito.

Para sa mga tumpak na marka sa pagtutubero na ginamit calipers. Pinahihintulutan ka nitong sukatin ang mga distansya at mga scratch risk sa pinakamalapit na hundredths ng isang millimeter.

Upang mas tumpak na isakatuparan ang panganib, ang mga core ay inilalagay sa simula at sa huli. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang biswal na kontrolin ang posisyon ng pinuno sa pagguhit.

Sa mga pang-matagalang panganib, ang mga auxiliary core ay inilalagay din bawat 5-15 cm.

Ang mga linya ng mga bilog ay sinulid sa apat na punto - ang mga dulo ng mga diametral na diametro.

Kung markahan mo ang ibabaw na ginagamot, ang core ay ginagamit lamang sa simula at dulo ng scratch.

Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga panganib ay pinalawak sa mga gilid na ibabaw at ang mga core ay inilagay sa kanila.

Mga diskarte sa markup

Sa paggamit ng tubo ang mga sumusunod na pamamaraan:

• Ayon sa pattern. Ginamit sa kaso ng maliit na produksyon. Ang template ay gawa sa metal, ang buong batch ng mark (o kahit na naproseso) sa pamamagitan ng minarkahang mga puwang at butas sa sheet na ito. Para sa mga bahagi ng kumplikadong hugis ng ilang mga pattern ay maaaring gawin para sa iba't ibang mga eroplano.
• Ayon sa modelo. Ang mga dimensyon ay inililipat mula sa bahagi - sample. Ginamit sa paggawa ng mga bagong bahagi upang palitan ang sira.
• Ayon sa lugar. Ginamit sa paggawa ng mga kumplikadong mga produkto at disenyo ng maraming bahagi. Ang mga billet ay inilalagay sa isang eroplano o sa espasyo sa pagkakasunud-sunod kung saan ipinasok nila ang pangwakas na produkto at inilatag nang sama-sama.
• Pencil (o marker). Ito ay ginagamit para sa billets ng aluminyo haluang metal, upang ang scriber ay hindi sirain ang passage proteksiyon layer.
• Tumpak. Ginagawa ito ng parehong mga pamamaraan, ngunit ang pagsukat at espesyal na katumpakan ay inilalapat.

Ang pagpili ng mga diskarte ay isinasagawa alinsunod sa mga disenyo at teknolohikal na alituntunin.

Una sa lahat, kapag ang pagmamarka ng isang kasal ay nangyayari, pinahihintulutan sa mga nakaraang yugto ng paggawa. Mga produkto ng mga site ng pagkuha o workshop, pati na rin ang mga materyales na nakuha sa iba pang mga negosyo, hanapin ang:

• paglabag sa laki
• pagbaluktot sa hugis
• warping

Ang mga castings o rolling ay hindi napapailalim sa karagdagang mga operasyon ng pagmamarka, ngunit ibabalik sa dibisyon o organisasyon na nagpapahintulot sa pag-aasawa na iwasto ito.

Sa aktwal na antas ng markup, ang kasal ay maaaring sanhi ng mga sumusunod na bagay:

• Hindi tamang pagguhit. Ang panday-panday, na walang pag-iisip, ay nagpapakita ng maling mga sukat sa mga bahagi, at sa kurso ng karagdagang pagproseso, lumalabas ang mga may sira na produkto.
• Kawalang-katumpakan o pagkasira ng mga tool. Ang lahat ng mga tool sa pagmamarka ay napapailalim sa ipinag-uutos na pana-panahon na pag-verify sa serbisyong metrological ng enterprise o isang awtorisadong sentro ng metrolohiya.
• Maling paggamit ng mga tool o mga tool sa pagmamarka. May mga kaso kapag sa halip na dimensional calibrated linings, ang mga ordinaryong liner ay ginagamit para sa leveling. Sa kasong ito, posible rin ang maling pagguhit ng mga anggulo at mga slope.
• Hindi tumpak ang pag-install ng workpiece sa talahanayan ng pagmamarka o plaza. Humantong sa mga distortions sa pagpapaliban ng mga laki, paglabag sa parallelism at pagkakahanay.
• Maling pagpili ng mga eroplanong sanggunian. Posible rin na ang bahagi ng mga sukat ay inilalapat mula sa base na eroplano, at ang ilan - mula sa magaspang na ibabaw ng workpiece.

Hiwalay, kabilang sa mga kadahilanan para sa kasal ang mga marker ng error. Kabilang dito ang:

• Maling basahin ang pagguhit. Posible na mag-aplay ng radius sa halip na isang lapad at kabaligtaran, hindi tumpak na pagguhit ng mga sentro ng butas na may kaugnayan sa mga marka ng sentro, atbp. Sa kaso ng mga paghihirap, ang mekaniko ay obligadong maghanap ng paglilinaw mula sa kapatas o kapatas.
• Kawalang-katumpakan at kawalan ng pansin sa panahon ng sintering at pagguhit ng mga linya.

Ang kadahilanan ng tao, sa kasamaang-palad, ang pinakakaraniwang dahilan ng pagmamarka ng mga mag-asawa.

Maaaring tanggapin ng kapabayaan bilang mekaniko ang kanyang sarili, at ang kanyang mga pinuno, na hindi naniniwala sa tool na oras o nagbigay ng mga hindi angkop na mga aparato sa pagmamarka.

Kadalasan ang pagmamarka ng mga operasyon ay ipagkatiwala ang pinaka-karanasang at responsableng empleyado, umaasa na hindi sila makapagdadala ng mga dimensiyon mula sa pagguhit papunta sa workpiece, ngunit gamutin ang bagay na may kaisipan at napapanahon na abiso at alisin ang mga sanhi ng isang posibleng kasal sa kanilang sarili o sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa kanilang mga tagapamahala.

Kabanata xii

Markup

§ 46. MGA TICKETS

Karamihan sa mga bahagi ng makina ay ginawa mula sa mga blangko na nagmumula sa anyo ng mga castings, forgings o varietal na materyal.

Sa kasunod na pagproseso ng workpiece sa laki ng bahagi na ipinahiwatig sa pagguhit, ang isang tiyak na layer ng metal ay aalisin.

Upang maiwasan ang mga pagkakamali sa paggawa ng bahagi sa panahon ng pagproseso, ang mga sukat ng bahagi ay inilalagay sa workpiece nang eksakto ayon sa pagguhit at minarkahan ng mga linya (mga panganib) na tumutukoy sa mga hangganan ng pagproseso kung saan dapat alisin ang metal layer (allowance).

Ang pagpapatakbo ng paglalapat ng mga gasgas na tumutukoy sa mga hangganan ng paggamot ay tinatawag na pagmamarka.

Mayroong dalawang uri ng markup: planar at spatial.

Planar Markup  Isinasagawa ito sa pamamagitan ng pag-aaplay ng mga gasgas sa mga ibabaw ng mga flat na bahagi, sheet at strip metal, ang mga ibabaw ng cast at mga bahagi na nakaposisyon.

Spatial Markup  makabuluhang naiiba mula sa eroplano. Ang kahirapan sa pagsasagawa ng pagmamarka na ito ay ang mga ibabaw at linya na nakahiga sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo ay magkakaugnay sa isang tiyak na posisyon sa espasyo.

Ang pagpili ng paraan ng pagmamarka ay natutukoy sa pamamagitan ng hugis ng workpiece, ang kinakailangang katumpakan at ang bilang ng mga produkto na gagawa. Sa pagsasanay, mayroong iba't ibang paraan ng pagmamarka: ayon sa pagguhit, template, sample at sa lugar.

Ang pagmamarka ay ginagawa sa tulong ng mga espesyal na tool at tool: mga parisukat, goniometers, calipers, gauge race, atbp.

Ang mga panganib sa pagmamarka ay mga patnubay para sa wastong pag-install ng workpiece sa makina at matukoy ang halaga ng allowance para sa pagpoproseso.

Ang katumpakan ng markup ay nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Ang antas ng katumpakan ng pagmamarka ng mga saklaw mula sa 0.25-0.5 mm. Ang mga pagkakamali na ginawa sa panahon ng markup ay kadalasang humantong sa mga depekto at pinsala sa mahalagang materyal. Upang maayos na gumawa ng markup, kailangan mong malaman ang pagguhit ng mabuti, mabasa ang mga guhit, at tama ring gumamit ng pagmamarka ng mga tool at fixtures.