Isaalang-alang muna ang proseso ng pagputol gamit ang isang pait kasama ang isang martilyo.

Ang mga pait, sa kanilang bahagi ng pagputol, ay kumakatawan sa hugis ng isang kalso. Ang pagpili ng anggulo ng patulis ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katigasan ng materyal na naproseso.
ang mas mahirap ang materyal, dumber ang wedge.
Mga rekomendasyon para sa pagpili
anggulo ng asero ng pagputol ng wedge ay 60 degree,
mga di-ferrous na metal ang anggulo ng pagputol ng wedge ay 35 -40 degree.

Upang makakuha ng mga grooves gamit ang isang pait, ginagamit ang isang espesyal na pait.
Kapag ang machining na may tumaga, ginagamit ang isang martilyo na tumitimbang ng hanggang sa 500 g.

Proseso ng pagputol

Sa proseso ng pagputol ng workpiece ay naayos sa isang bisyo ng kaunti sa kaliwa ng kanang gilid ng mga panga. Ang natitirang puwang ay ginagamit upang ikabit ang pait. Ang martilyo ay nakaposisyon sa briskly sa kaliwa at inilagay sa workbench sa kanan ng bisyo, habang ang pait ay nasa kaliwa, ang pagputol na bahagi sa sarili nito. Ang lugar ng trabaho ay dapat protektahan ng isang safety net upang maprotektahan laban sa paglipad ng mga fragment ng materyal.

Mga tampok ng posisyon ng katawan

Sa proseso ng pagputol ng metal, mahalaga na subaybayan ang kawastuhan ng nagtatrabaho na postura. Kinakailangan na tumayo nang tuwid kapag nahuhulog, ang katawan ay dapat na lumiko upang ang kanang balikat ay nasa tapat ng ulo ng pait. Upang mapabuti ang katatagan ng katawan, ang kaliwang paa ay dapat itulak pasulong at ang bigat ay inilipat sa kanang paa.
Ang pait na may martilyo ay ginanap sa isang paraan na ang gilid ng hawakan at ang bahagi ng epekto ay nakausli ng 20-30 mm.

Mga tampok ng pagbagsak

Mayroong dalawang mga paraan upang i-chop ang metal

1. Pagputol sa isang bisyo para sa pagmamarka ng mga panganib.
2. Pagbuo sa isang vise clamping metal hindi sa antas ng mga vise jaws.

Ang pagputol sa tulong ng isang bisyo sa tulong ng mga marka ng pagmamarka ay isinasagawa sa isang paraan na ang pagmamarka ay 1.5-2 mm sa itaas ng mga panga ng bisyo mismo. Ang pait ay inilalagay sa isang anggulo ng 30-40 ° sa ibabaw ng workpiece. Matapos ang bawat stroke, dapat ibalik ang instrumento sa orihinal na posisyon nito.
Ang paggupit sa vice clamping ang metal sa antas ng mga panga ng bisyo ay isinasagawa kung ang mga panganib ay binaba sa ibaba ng antas ng mga jaws, upang matapos ang pagputol ng ibabaw ng bahagi ay may isang allowance ng hanggang sa 1.5 mm

Sa iba't ibang katigasan ng materyal ay may iba't ibang uri ng pinagputulan.

1. Mga uri ng brush ng brush.
2. Mga uri ng siko.
3. Mga uri ng balikat.

Ang mga napakaliit na iregularidad ay tinanggal ng wavy view ng cabin.
Mga uri ng siko ng pag-log - alisin ang mga hindi kinakailangang materyal at gupitin ang mga workpiece na may kapal na hindi hihigit sa 10 mm.
Ang uri ng balikat ng pag-log - alisin ang isang makapal na layer ng metal at gupitin ang billet na malaking kapal.

Mga tampok ng pagbagsak

Sa anyo ng isang pulso, maipapalagay na ang martilyo ay gumagalaw dahil sa paggalaw ng kamay.
Kapag nakikita ang siko, ang braso ay nakayuko sa siko at ang suntok ay nagiging mas malakas.
Kapag ang view ng balikat ay gumagalaw mula sa balikat at ang suntok ay nagiging mas malakas.

Kung sakaling ang pag-ani ng pag-log ay hindi magagaling sa isang bisyo, naproseso ito sa isang plato. Sa kasong ito, ang pait ay inilalagay nang patayo sa peligro ng pagmamarka at sa ganitong paraan sila ay tinamaan.
Matapos ang bawat epekto, ang pait ay inilipat sa kalahati ng paggupit nito. Ang pamamaraang ito ay ginagawang madali ang pag-install ng pait sa nais na lokasyon, na nag-aambag sa isang tuluy-tuloy na hiwa. Kung ang workpiece ay may malaking kapal at simpleng hindi pinutol, kung gayon sa kasong ito ang karagdagang mga panganib sa pagmamarka ay inilalapat sa kabaligtaran na bahagi ng cabin. Sa kasong ito, ang workpiece ay pinutol sa halos kalahati ng kapal sa isang panig, pagkatapos ay i-cut sa kabilang panig.

Kung kailangan mong i-cut ang workpiece sa isang kumplikadong profile, pagkatapos ang pagtanggal sa gilid ay tinanggal sa layo na 2 mm mula sa mga marka ng pagmamarka, pinuputol ang metal na may mga light blows kasama ang buong profile. Susunod, ulitin ang pagbagsak ng mas malakas na suntok. Pagkatapos ay i-turn over ito at makagawa ng paggupit kasama ang contour na ipinahiwatig.

Mga tampok ng kaligtasan kapag pagpuputol ng metal

1. Pinapayagan na magtrabaho lamang sa isang magagamit na tool na walang mga bitak at burr sa bahagi ng epekto.
2. Ang hawakan ng martilyo ay mahigpit na naka-mount sa mga lugs at walang mga bitak.
3. Hindi mo masuri ang kalidad ng pagputol sa pamamagitan ng kamay upang hawakan.
4. Sa pagtatapos ng pagputol, dapat na mahina ang puwersa ng epekto.
5. Ang paggupit ng metal ay dapat gawin sa mga baso ng proteksyon o sa likod ng isang proteksiyon na screen.

Ginagawa ang mekanikal na pagpuputol

gamit ang pneumatic chipping hammers
gamit ang mga pagpindot
gamit ang pindutin ang gunting
gamit ang iba't ibang mga modernong pamamaraan ng pagputol (waterjet, laser cutting, air pressure cutting).

Pagbuo ng mga pneumatic chipping hammers

Ang mga pulmonya ng martilyo ay ginagamit para sa pagputol ng metal, paghabol ng mga seams, chipping gilid para sa kasunod na hinang. Minsan ginagamit din ito para sa pagtanggal ng mga seams pagkatapos ng hinang, pagputol ng mga kumplikadong mga grooves. Sa mga workshop na ginagamit ang mga ito upang makinis ang mga kasukasuan ng mga tubo ng cast-iron na dumi sa alkantarilya at pagsuntok ng mga butas at pagbubukas sa mga dingding. Sa konstruksyon, ang mga chipping hammers IP-4108 at IP-4126 ay ginagamit, ang mga disenyo ng kung saan ay may kaunting pagkakaiba.

Mga palamuti na chipping ng pneumatic

Dapat tandaan na ang air martilyo ay may isang manipis na patunay na pang-vibrate na nagpoprotekta sa kaliwang kamay ng manggagawa mula sa mga panginginig ng boses, nadaragdagan ang kawastuhan ng kontrol sa posisyon ng talim. Pinapayagan ka ng manipulator na i-fasten ang tool at sa gayon maiiwasan ang pag-alis mula sa martilyo kapag ang mga idle blows.

Sa Russia, ang mga sumusunod na uri ng pneumatic chipping hammers ay ginawa:

ang martilyo P-4126 ay ginagamit para sa pagtanggal ng mga seams at pagputol ng mga lababo.
ang IP-4108 martilyo ay ginagamit para sa stamping at stripping welds.
ang martilyo MP-4 ay ginagamit para sa madaling pagputol ng lalim,
ang martilyo MP-5 ay ginagamit para sa average na lalim ng pagputol,
ang martilyo MP-6 ay ginagamit para sa isang malaking lalim ng pagputol

Pagputol ng metal na may mga pagpindot

Ang Felling press ay may isang bilang ng mga tampok:

Ang pindutin ay maaaring kunin ang metal ng anumang kapal
Ang pindutin ay maaaring maputol ang mga numero ng anumang pagiging kumplikado, nakasalalay ito sa stamp
Ang pindutin ay hindi kumikitang gamitin sa maliit na scale at solong produksyon.
Kapag nagtatrabaho sa pindutin kailangan mong sumunod sa mga panukalang proteksyon sa paggawa, na napakalawak. Ang pinakamahalagang tuntunin ay ang manggagawa ay hindi sa anumang paraan alisin ang proteksiyon na takip ng pindutin at hindi nasa nagtatrabaho na lugar. Ang pangalawang pangunahing tuntunin ay na bago simulan ang hiwa, kinakailangang suriin ang pagpapatakbo ng stamp sa idle.

Pagputol gamit ang mga gunting ng pindutin

Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang mga gunting ng pindutin ay napaka-simple sa disenyo, kaya napakadaling sumailalim sa isang murang pagkumpuni.

Ang pamamaraang ito ay maaaring i-cut metal na may kapal na 5 hanggang 30 mm. Sa proseso ng pagputol ng manggagawa ay kailangang matiyak na ang mga kutsilyo ay hindi napupunta nang malalim sa workpiece. Kung ang mga kutsilyo ay pumasok nang labis, pagkatapos ay maaaring makuha ang isang double cut. Ito ay totoo lalo na kung ang pagputol ng scrap metal at mga workpieces na may mataas na pag-agas. Gayundin kapag nagpoproseso minsan
Ang pagputol sa isang gunting ng pindutin ay ang pinaka-karaniwang uri ng pagputol ng metal sa paggawa. Sa pamamaraang ito, ang metal ay pinaghihiwalay ng malinis na walang halos mga burr at pagpapapangit ng layer ng ibabaw. Ang mga modernong press shears ay madalas na magbigay ng kasangkapan sa CNC. Pinapayagan ka nitong pagbutihin ang kalidad ng hiwa at makabuluhang bawasan ang pagiging kumplikado ng paggupit.

Sa proseso ng pagputol ng bahagi, ang metal ay nakuha. Ang extruded metal ay tinadtad ng pindutin. Ang kalidad ng mga gunting ng pindutin ay hinuhusgahan ng linya ng pagputol ng metal: ang makinis na ito, mas mataas ang kalidad ng tooling.

Ang ratio ng linya ng paggupit sa bali ng metal ay nakasalalay sa antas ng pagsusuot ng shear press.
Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng maximum na kawastuhan sa pagputol.
Tulad ng kaso ng pindutin ng pindutin sa itaas, hindi kapaki-pakinabang na gumamit ng gunting para sa maliit na scale at indibidwal na paggawa.

Pindutin ang gunting para sa cabin ng metal

1 disk;
2 haydroliko;
3 lalagyan.

Ang lahat ng mga hulma ay nahahati depende sa posibilidad na lumipat sa nakatigil at mobile.

Ang disk, kung minsan ay tinutukoy bilang pingga, napakahusay na angkop para sa maliit na scale ng pagputol. Ang mga gunting ng gunting ng pindutin ay nakakabit ng dalawang kutsilyo, at ang isa sa mga kutsilyo ay nakakabit sa frame. Ginagawa nito ang halos lahat ng mga pingga ng manipis na pagpindot ay hindi kumikibo. Ang mga kutsilyo para sa tool na ito ay ginawa mula sa mataas na carbon bakal. Ang tibay at katumpakan ng hiwa ay nakasalalay sa kalidad ng mga kutsilyo, kaya ipinapayo ko sa iyo na magbayad ng espesyal na pansin kapag bumili.

Ang mga gumulong na hydraulic press ay may magkaparehong mga katangian tulad ng mga pingga ng pingga, ngunit ang pangunahing kilusan ng mga ito ay hinihimok ng isang mekanismo ng haydroliko.

Ang mga gunting ng pindutin ng lalagyan ay isang perpektong lalagyan para sa pagputol ng iba't ibang mga metal na scrap. Ang ganitong uri ng mga gunting ng pindutin ay may isang magkahiwalay na silid kung saan ang metal ay itinapon para sa pagputol. Dahil sa tampok na ito, ang mga chips ay hindi lumipad bukod sa trabaho, huwag lumipad bukod sa mga panig, na makabuluhang pinatataas ang kaligtasan ng manggagawa.

Ang mga pindutin ng gunting ng lalagyan ay nag-iiba sa paraan ng pagpapakain ng metal

1 Awtomatiko
2 Manwal

Ang mga shears press shears ay magkakaiba-iba sa kapangyarihan - malaki ang nakakaapekto sa maximum na kapal ng metal na pinutol.
Sa artikulong ito, napag-usapan ko ang tungkol sa mga pangunahing pamamaraan ng pagputol para sa metal na inilaan para sa pagputol sa mga sakahan ng subsidiary at sa pang-industriya na produksyon. Kung mayroon kang mga katanungan, mangyaring sumulat sa mga komento.

"Paggawa ng mga produktong kawad" - Ang mga produktong ginawa nababaluktot. Mga manu-manong bending wire manual. Baluktot na sheet metal. Mga halimbawa ng mga produktong kawad. Produksyon ng mga produktong kawad. Praktikal na gawain. Flexing blanks. Mga tanong na dapat ayusin. Mga tool at kagamitan para sa manu-manong baluktot. Mga Tagubilin sa Kaligtasan Ang baluktot sa baluktot ay namatay.

"Pagputol" - Paggiling. Paghila Honing Deploy. Pag-uuri ng mga tool sa makina ayon sa timbang. Chiselling Pag-uuri ng mga tool sa makina. Mga uri ng machining. Ang pag-on. Nagbibilang Mga Pananaw Machine ng pagputol ng metal. Ang paggiling ay tinatawag na pagputol ng mga metal na may nakasasamang gulong. Ang tool ng makina ay may drive.

"Pag-file ng metal" - ang pagbuo ng mga kasanayan. Mga target na pag-ikot. Mga uri ng pag-file. Mga tool at fixtures. Pag-aaral ayon sa paksa. Pag-file. Tool para sa control. Mano-manong mga panuntunan sa pag-file. Pattern ng paggalaw ng file. Pag-file ng patag na ibabaw. Pamilyar sa mga tool. Pangwakas na pagtatagubilin. Inspeksyon ng hitsura.

"Mga Proyekto sa mga aralin sa teknolohiya" - Mga produkto mula sa mga lata ng aluminyo. Mga Limiter para sa mga libro. Clothespins. Mga istante ng libro. Mga tema ng proyekto para sa grade 6. Malikhaing proyekto sa mga aralin ng teknolohiya. Mga larawan ng kawad. Pagpili at pagbibigay-katwiran sa proyekto. Ang proyekto. Mga produktong may listahan sa isang puno. Mga pagpipilian sa pag-unlad. Sinusuportahan para sa mga CD. Ang layout ng palaruan.

"Pagputol ng metal" - Pag-edit ng makina. Hack saw talim. Mga Panuntunan kapag nagtatrabaho hacksaw. Bending Rihtovalny lola. Gladilki. Kiyanok. Ang layunin ng cabin. Mga uri ng pagkahulog. Ang mekanisasyon ng cabin. May ngipin. I-edit ang bar. Pagputol. Ang pagputol ay paggupit. Mga sukat ng pait. Ang hacksaw ay pinananatiling malayo sa mukha. Mga canvases ng ngipin. Mga baluktot na tubo.

"Teknolohiya sa paaralan" - karayom. Pagmomodelo, disenyo at paggawa ng damit. Mga module ng teknolohiya. Propesyonal na pagpapasiya sa sarili. Science Science. Teknolohiya ng materyal. Pantasya ng sandwich. Ang lahat ng nasa hurno ay mga tabak sa mesa. Siyensiya ng makina. Pagluluto Dapat nating malaman upang maunawaan ang trabaho bilang pagkamalikhain.

Kabuuan ng 32 mga pagtatanghal

Sa paggawa ng payat ang isang unit ng ELHA ay maaaring magamit sa mga apiaries 30-40 m ang lapad. Naglabas din siya ng mga boughs. Khlysty strel para sa mga tuktok.

Maaaring makuha ang application at mga pagpipilian sa pag-asa na "Woodpeckers". Noong 1984, ang isang sample ng MVP-20 sa isang self-propass chassis na may 6-meter na maabot ng isang manipulator, na pinuputol ang mga puno hanggang 22 cm, ay ipinakita sa isang eksibisyon sa Moscow.Ang variant ng Woodpecker-1D, na mayroong isang trunk drive sa isang arrow, ay lubos na produktibo.

Dahil ang "Woodpeckers" ay naglalagay lamang ng mga puno sa dredge, para sa kanilang pag-skid ay ginamit nila ang skimmer ng "Ant" whip pack, na pinagsama ng isang T-40A, MTZ-52 traktor at iba pang makitid na makina na may apat na mga gulong sa pagmamaneho. Ang skimmer ay isang arrow na nakakataas ng isang pack ng mga puno (whips) sa likod ng mga comms.

Kapag dumaan sa pag-log, ang mga malalaking puno ay na-sample gamit ang isang kahoy na pang-kahoy na "Woodpecker-2" (LP-2), nilikha batay sa isang traktor ng TDT-55 na may pangalawang taksi sa isang turntable at isang boom na haba ng 10.5 m, na may isang mahigpit na pagkakahawak at isang cantilever. Sa pag-unlad nito, ang makina ay dinisenyo MVP-35 na may isang cabin at isang imbakan sa boom. Ang walong punong kahoy na may diameter na puno ng kahoy na 8-14 cm ay maaaring makapasok sa drive.Ang LP-54 ay inihanda upang palayain sa batayan ng isang traktor ng TT-4 na may isang braso na 10 m.

Sa paggawa ng manipis at bukas-pagputol ng pag-log, ang malawak na teknolohiya ng pag-log ay gumagana kasama ang mga teknolohikal na corridors na inilatag sa pamamagitan ng 60-100 m. traktor understudy PDT-1, PDT-0,3. Halimbawa, ang LT-400 winch ay naka-mount sa isang dalawang gulong na trolley, may isang 65 m haba na cable at isang base engine mula sa isang chainaw, may timbang na 76 kg, na ihahatid ng dalawang tao. Ang mga maliliit na whips trill bundle na hanggang sa 0.4 m 3 sa tulong ng mga drag o chokers. Kapasidad na may isang average na lapad ng mga whips 10 cm - 12-14 m 3. Tractor trailer PDT-0,3bukod sa isang winch na may lubid na 65 m ang haba, mayroon itong isang hydraulic manipulator para sa pagdadala ng kahoy na podtrelevannoy kasama ang portage.

Lalo na malawak na teknolohiya ay inirerekomenda lalo na sa mga kagubatan na may isang siksik na network ng mga kalsada, na ginagamit bilang mga teknolohiyang corridors. Ang Ukraine ay nakabuo ng isang teknolohiya ng paggawa ng malabnaw na may isang makina na paglulunsad. Ang mga teknolohikal na corridors 4 m ang lapad sa buong mga hilera ng mga pananim sa pamamagitan ng 80 m. Ang mga punungkahoy ay pinuputol ng chainaw para sa skidding para sa mga buttresses sa pagitan ng mga hilera na sumasaklaw sa isang yunit ng base sa MTZ-82. Ang mga puno ay pinoproseso ng isang maximum na diameter ng puwit na 35 cm. Ang mga assortment ay may haba na mula 1.5 hanggang 6.0 m (maraming mga 1.5) at pinaikot sa isa pang makina.

Ang pinakakaraniwang teknolohiya ng mekanisadong paggawa ng malabnaw at pagputol ng pag-log ay srednepishechnaya (31-50 m ang lapad) na may mga shaft ng isang chainaw at skidding na mga puno o latigo para sa mga tuktok ng mga agrikultura na may gulong na traktor na may winch at kalasag, o tool sa pag-log LTP-2, LTN-1. Ang T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 at iba pang mga traktor ay napatunayan nang maayos ang kanilang sarili.Sa mga lugar na walang teknolohikal na corridors, ang mga teknolohiyang corridors ay inihanda na may lapad na 2-3 m. -82, MTZ-80 (na may pabrika ng skidding ng pabrika), LKT-80 at crawler skidder TDT-55A, kung saan inihahanda ang 4-5 m malawak na hibla. Ang UTG-4,8 haydrolohikong catch ay maaaring mai-install sa MTZ-82 (80) .

Ang karanasan sa pagpapatakbo mula noong 1982 ng trak ng gulong ng trak na LKT-80, na ginawa ng Czechoslovakia, ay nakumpirma ang posibilidad ng pagbuo ng isang matatag na sistema ng pagpapatakbo sa kagubatan. Paghahanda para sa serial production ng mga bansa ng CIS may gulong skidder LT-19nilagyan ng isang haydroliko manipulator upang mangolekta ng mga whips para sa mga tuktok o para sa mga combs gamit ang isang grip grip. Ang pagganap nito sa layo na 300 m - 30 m 3 bawat shift. Ito ay pinlano na lumikha ng isang hanay ng mga makina sa batayan ng isang caterpillar tractor para sa trabaho sa mga overmoistened na lupa.

Sa portage, ang mga puno ay nagsisimula na mahulog mula sa malayong dulo, umatras mula sa hangganan ng lugar ng paggupit hanggang sa taas ng puno (hindi kinakailangan ng paglalagay ng isang portage dito, na pinipigilan din ang pinsala sa mga puno sa labas ng lugar ng paggupit), sa tuktok na direksyon sa tapat ng skidding. Sa mga nahulog na puno, ang mga sanga ay tinadtad at inilalagay malapit sa lumalagong mga putot, upang hindi makapinsala sa mga cambium trunks at ugat sa panahon ng skidding. Pagkatapos, mula sa pinakamalapit na bahagi ng apiary hanggang sa itaas na bodega (lugar ng paglo-load), ang mga puno ay may isang korona sa hibla sa isang anggulo na hindi hihigit sa 40 0 \u200b\u200bpara sa mga skidding log sa mga tuktok. Ang mga sanga ay tinadtad at ang pinakamalapit na mga ito ay dinadala sa portage upang maprotektahan ang lupa at mga puno.

Ang mga sanga, na tinanggal mula sa portage, ay nakakalat o nakatiklop sa maliit na mga tambak hanggang sa taas na 0.5 m.Ang pagbubukod ay ang pag-log in ng taglamig sa mga spruce-aspen na nakatayo, kung saan, upang maiwasan ang pag-akit ng mga elks, na puminsala sa spruce, ang pag-log ay dapat gawin kasama ang korona. Sa iba pang mga kaso, kasama ang whip skidding, posible ang skidding ng kahoy na may half-whips o assortment.

Ang pagsunog ng mga nalalabi sa pag-log ay ipinag-uutos sa mga konkreto na mga plantasyon sa mga tuyo at sariwang mga lupa na malapit sa mga riles at malapit sa iba pang mga mapanganib na bagay. Sa iba pang mga kaso, ang mga nalalabi na mga nalalabi ay dapat isaalang-alang bilang isang natural na pataba. Sa mga tuyo at sariwang mahihirap na lupa (mga uri ng mga kondisyon ng lumalagong kagubatan A 0, A 1, A 2, B 1) ang pagkalat ng mga nalalabi sa kagubatan sa lugar ng kagubatan ng Bryansk ay nagdaragdag ng kahalumigmigan ng mga pang-itaas na lupa ng lupa nang 2 beses, at ang nilalaman ng nitrogen, potasa, posporus sa basura 2-4 beses. Ang temperatura ng lupa ay nagiging pinakamainam para sa mga ugat, na nagdaragdag ng paglago ng pine sa pamamagitan ng 10-20% (Slyadev, 1971). Upang maiwasan ang pagkalat ng apoy, mas mahusay na i-localize ang mga nasabing lugar na may mga mineralized band. Sa Kazakhstan (sa larangan ng tuyong kagubatan) ang pagdurog sa kanila ng pagkalat sa kahabaan ng mga teknolohikal na corridors sa layo na 10-20 m ay epektibo para mapabilis ang mineralization ng mga sanga at pinapawi ang panganib ng sunog.Ang rub-63B na self-propelled ruber ay binanggit para sa paggiling.

Dapat pansinin na ang mga agrikultura na traktor ay hindi idinisenyo para sa trabaho sa kagubatan, at madalas na kailangang ayusin ang tsasis. Dahil dito, ang mga kagubatan ay pinilit na gumamit ng mga sinusubaybayan na mga track ng skidder na idinisenyo para sa malinaw na pagputol. Ngunit nangangailangan sila ng malawak na mga portage, na nagiging sanhi ng malaking pinsala sa kagubatan. Ang pangangailangan ng serial production ng mga gulong na traktor na may aktibong semi-trailer: TL-28 (6 kN) batay sa self-propelled chassis, ALP-1 (9 kN) batay sa T-40AM, atbp. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) at PPD-6 semi-trailer loader (VNIILM).

Kapag ang makitid na apiaries para sa trouting log at assortment na ginamit 10 metro skidder MTT-10   batay sa MTZ-82 at LHT-55. Sa kaso ng pag-aani ng assortment, ang pag-alis ng mga assortment mula sa mga daanan ng koridor ay isinasagawa ng isang trak ng assortment, na nilagyan ng isang manipulator para sa paglo-load at pag-aalis ng mga assortment hanggang sa 4.5 m ang haba.Ang assortment truck ay nagdadala ng kahoy sa daan ng pag-log.

Mga hoppers ng log (pasulong)   malawak na ginagamit sa Scandinavia, kung saan sila nagtatrabaho kasabay ng mga machine ng feller-delimbing-bucking (harvesters). Ang mataas na produktibo ng mga workpieces (hanggang sa 6.0 m 3 / person-part) sa koniporme ay nakatayo ng 20 m ang taas na may distansya na 100 metro ay nagpakita ng isang mas malalim na paghuhugas ng makina ng Harvester Lokomo 919 / 750N sa pag-alis na nakasalansan sa teknolohikal na koridor 4 -meter troso ng bakuran ng kahoy - forvader Lokomo na may isang 10-meter na haydroliko na manipulator. Sa loob ng isang radius na 5 m, ang power saw ng harvester ay pinapakain sa puno ng kahoy na may diameter na 650 cm.Ang haba ng sawn timber ay sinusukat na may kawastuhan ng ± 5 cm gamit ang isang espesyal na roller, at ang impormasyon tungkol sa assortment ay ipinadala sa cabin ng operator sa display. Ang mga sanga ay gupitin nang sabay-sabay bilang ang pagsukat at pagkawasak ng puno ng kahoy at bumagsak sa harap ng kotse, pinapahina ang pagbuo ng isang track sa panahon ng karagdagang paggalaw at pasulong. Upang mabawasan ang pinsala sa ugat, ang unang track ng ani ay ginagamit para sa pasulong. Pagkatapos ang una, na lalalim ng 10 m, gumagalaw sa pagitan ng mga puno, paglalagay ng mga assortment na malapit sa una, at, paglipat ng isa pang 10 m, inilalagay ang mga ito malapit sa hinaharap ng kanilang sariling track at pagpasa ng trak ng log. Kaya na ang distansya sa pagitan ng mga pass ng trak ng log ay 25-30 m. Pagganap - 90-160 m 3.

Mula noong 1989, nagsimula silang makabuo sa aming bansa, kasama ang kumpanya na Terratek, ng mga sangkap mula sa Finland, Sweden at iba pang mga bansa, mga "tag-aani" at "pasulong". Ang mga pagsusuri ng mga makinang ito at iba pang mga halimbawa ng Finnish-Suweko ay hindi pa nagbigay ng kasiya-siyang resulta, dahil ang tungkol sa 20% ng lugar ng pagputol na may basa na lupa ay nagiging malalim (hanggang sa 20-80 cm) na mga gauge na may root system ng kalapit na mga punong pinutol dito, ang iba pang mga panlabas at panloob na mga trunks ay nakakakuha pinsala (hanggang sa 30% ng mga puno). Ang pamamaraan na ito ay katanggap-tanggap sa taglamig o para sa kahit na unti-unting at malinaw na pagputol na pinapanatili ang undergrowth.

Ang makina ng Finland na "Makery" ay naging katanggap-tanggap para sa pagnipis. Ito ay isang pangunahing maliit na sukat na traktor, na may isang chain ng uod sa mga gulong, na nilagyan ng dalawang bersyon, bilang isang machine ng feller-buncher at feller-delimbing-bucking machine. Ang mga pagpuputol ng mga kutsilyo sa pagputol ay pinutol ang mga putot hanggang sa 25 cm ang lapad.Higit sa makina - 1620 mm, haba - 2.6 m, taas - 2.2 m, timbang - 2-4 tonelada, lakas ng engine - 22 kW, lakas ng traksyon - 0.5 kN, kapasidad - 3.5-4.6 m 3 / h. Pinsala nito ang 5-10% ng bilang ng mga puno at 10-15% ng ibabaw ng lupa (Nerman et al., 1984; Gilts et al., 1986).

Ang iba pang mga bagong makina ay matatagpuan sa "Index ng kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon sa standardisasyon sa kagubatan".

Para sa samahan at pag-uugali ng makinang pagnipis, pinaplano ang pangangailangan sa teknolohiya, pati na rin ang mga gastos sa paggawa at cash, pagguhit ng mga proyekto para sa pag-aayos ng kagubatan para sa ilang mga rehiyon ng bansa, pag-areglo at teknolohikal na mga kard (RTC) ay binuo. Ang anyo ng tsart ng daloy ng produksyon ay ibinibigay sa Manu-manong para sa pagnipis.

BATAYAN NG METAL HANDLING

Mga pangunahing konsepto ng teorya sa bahay, pag-edit at markup

1.1.1 Teorya ng basing ng mga blangko.   Base - ibabaw, linya, point, pagtukoy sa posisyon ng bahagi sa node sa panahon ng pagproseso o kontrol. Makilala ang disenyo ng base, teknolohikal at pagsukat.

Mga base ng disenyo -   itinalaga sa panahon ng disenyo at matukoy ang mga sukat ng pagkonekta sa node.

Mga base na teknolohikal   - matukoy ang posisyon ng bahagi (workpiece) sa makina na may kaugnayan sa ulo, spindles, tool sa pagputol. Mula sa mga ito sukatin ang mga sukat sa paggawa ng mga bahagi.

Pagsukat ng mga base   - matukoy ang posisyon ng mga ibabaw ng mga bahagi na nauugnay sa kasangkapan sa pagsukat.

Ito ay kanais-nais na ang disenyo at teknolohikal na mga base ay nag-tutugma. Para sa mga workpieces, ang pinaka ginagamot na ibabaw ay kinuha para sa mga teknolohikal na base; para sa cylindrical workpieces o workpieces na may mga butas, isang patag na ibabaw na kahanay sa axis ng ibabaw o ang axis ng mga butas; mga hindi nababago na mga blangko - isa sa mga panlabas na ibabaw.

1.1.2 Pag-edit   - isang operasyon na idinisenyo upang maalis ang pagbaluktot ng hugis ng mga blangko (dents, buckling, waviness, warping, curvature, atbp.).

Ang pag-edit ay isinasagawa sa parehong malamig at mainit na metal. Manu-manong isinasagawa ang pag-edit (sa isang bakal o cast-iron plate o sa anvil); sa tamang mga pagpindot o sa tamang mga roller. Para sa manu-manong pag-edit, gumamit ng mga martilyo na gawa sa mga malambot na materyales (tanso, tingga, matigas na kahoy) na may isang bilog na makintab na brisk o trowel at suporta (mga bar). Para sa mga matigas na blangko na ginamit ang mga martilyo na may matigas na ulo na may hugis.

Ang kurbada ng mga blangko ay sinuri ng mata, sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng alignment plate at ang blangko na nakalagay dito. Ang mga hubog na lugar ay minarkahan ng tisa.

Raw materyal na pag-edit:

a) pagwawasto ng isang baywang na baluktot sa isang eroplano   - sa mga kilalang lugar na tinamaan sila ng isang martilyo o martilyo ng martilyo. Tulad ng pagwawasto ng puwersa ng epekto ay nabawasan, ang workpiece ay pana-panahong nakabalik;

b) pagwawasto ng hubog na bakal na hubog sa gilid - ang workpiece ay nakalagay sa plate, na naghahati sa haba sa mga curvature zone na katumbas ng pantay-pantay sa lapad. Ang mga suntok ay inilalapat sa mga hilera mula sa gitna hanggang sa mga gilid, na nagsisimula mula sa pinaka malukong bahagi, ang lakas ng mga suntok ay bumababa mula sa pinaka hubog na bahagi hanggang sa hindi gaanong hubog na bahagi (tingnan bigas 1.2, at);

c) pag-edit ng mga baluktot na hibla   - isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng pag-ayaw; ang isang dulo ng workpiece ay na-clamp sa gawaing metal (nakatigil) na bisyo, ang iba pa - sa manu-manong, ang pag-unwind ay isinasagawa ng isang pingga na ipinasok sa espesyal. manu-manong butas ng vise;

d) pagtutuwid ng materyal na sheet   - walisin at kulot na lugar sa paligid na may tisa; pagkatapos ay pindutin ang pattern (tingnan bigas 1.2, b), mula sa gilid hanggang sa gitna ng puwersa ng mga suntok

nababawasan; sa panahon ng pag-edit, ang sheet ay nakabukas sa isang pahalang na eroplano upang ang mga suntok ay ipinamamahagi sa isang bilog sa buong lugar. Kung ang sheet ay may waviness, pagkatapos ay pinasiyahan muna; ang sheet sa gitna ay iginuhit at nawawala ang pagbabawas.

isang - bakal na bakal; b - sheet na materyal; sa - ang tempered square

Larawan 1.2 Mga Scheme ng Materyal na Pag-edit

d) pag-edit ng mga manipis na sheet   - isinasagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (na may mallet) o sa isang textolite pad, na inilalagay sa mga lugar ng convex; tinamaan sila ng mga depekto na may martilyo; mga materyales ng foil ay inilalagay sa isang patag na ibabaw at may iron na may isang nagpapalamig na pad - kahit na mga plate na may bilog na mga gilid;

e) naituwid ang matigas na materyal   - isinasagawa ito ng gawaing metal o leveling martilyo na may pinahabang o bilugan na striker. Ang strip ay inilalagay na may isang umbok, ang mga suntok ay madalas, ngunit hindi malakas. Ang mga kumplikadong detalye ay namumuno sa tabas ng pagbaluktot, halimbawa, mga sulok. Ang scheme ng mga welga, ang kanilang lakas at direksyon ay ipinapakita sa fig.1.3, c.

1.1.3 Layout.   Paghahanda ng mga materyales para sa trabaho. Upang markup ang ibabaw ay inihanda sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1 Paghahanda ng mga tina.   Para sa pangkulay na mga hindi natanggap na ibabaw (mga casting, mga pagpapatawad, mga produktong pinagsama), ginagamit ang isang solusyon ng tisa (ground tile ay natunaw sa tubig). Upang maprotektahan ang layer ng pintura mula sa hadhad at para sa mabilis na pagpapatayo nito, ang pandikit ng kahoy ay ipinakilala sa komposisyon ng pangulay (600 g ng tisa at 50 g ng kahoy na pandikit bawat 4 litro ng tubig).

Puro naproseso na ibabaw ng mga produkto ay pininturahan ng isang solusyon ng tanso sulpate (dalawa hanggang tatlong kutsarita ng mga kristal na tanso na sulpate sa isang baso ng tubig) o isang espesyal na pagmamarka ng barnisan.

2 Paghahanda ng blangko para sa pagpipinta. Kapag naghahanda ng mga blangko para sa pagpipinta, ang mga ito ay nalinis ng alikabok, dumi, sukat at kalawang na may brush ng bakal. Ang mga plate ay hindi dapat magkaroon ng mga burrs at matulis na sulok. Ang isang plato ay buhangin mula sa magkabilang panig na may papel de liha, at ang mga eroplano ng iba pang mga plate ay naiwan.

3 Mga ibabaw ng pagpipinta.   Kapag inilalapat ang pangulay, ang blangko ay gaganapin sa kaliwang kamay sa isang nakakiling posisyon.

Ang mga Figure 1.3 na pamamaraan para sa pagpipinta ng mga ibabaw bago pagmamarka.

Ang isang manipis at unipormeng layer ng pangulay ay inilapat sa eroplano sa pamamagitan ng patayo at pahalang na paggalaw ng cross-brush. Ang solusyon ay dapat na hinikayat lamang sa pagtatapos ng brush sa isang maliit na halaga upang maiwasan ang pagbuo ng mga smudges. Ang mga peeled na eroplano ay may mantsa na may vitriol solution, at ang mga hindi naalis na eroplano ay pininturahan ng solusyon sa tisa. Pagkatapos ng pagtatapos ng plate ng paglamlam ay dapat na tuyo.

4 Markup- pagguhit sa ibabaw ng mga linya ng pagmamarka (mga gasgas), na nagpapakita ng mga limitasyon sa pagproseso ng workpiece. Makikilala sa pagitan ng flat at spatial markup. (Ang pagkakaiba ay nasa sarili nito).

isang - manunulat; b - dobleng reismas; sa - shtangenreysmas; d - sentro ng suntok;

d - linya ng pagmamarka bago ang pagproseso; linya ng e - pagmamarka pagkatapos ng pagproseso

Larawan 1.4 Mga tool para sa pagmamarka ng trabaho

Kapag ang pagmamarka ay gumagamit ng tatlong uri ng mga tool (tingnan figure 1.4, a - g):

a) para sa pag-aaplay at pag-thread ng mga gasgas - tagapagsulat, solong o underdog reamers, ratchet-raisers, pagmamarka ng mga compass, mga pin sa gitna;

b) para sa paghahanap ng mga sentro ng bilog (butas) - center punch, center-finder, square-center detector, atbp;

c) mga aparato para sa pagmamarka - gasket, jacks, pag-aparato, patayo na nakatayo, paghati sa mga ulo, mga head head, atbp.

Markup   ginawa ito sa mga espesyal na plate na nagmamarka mula sa bakal na bakal na bakal. Ang itaas na eroplano na gumaganang at gilid ng slab ay dapat na scrap, tuyo at malinis. Sa pagtatapos ng trabaho, ang kalan ay hadhad na may dry basahan, greased at natatakpan ng isang kahoy na takip; ang dust ng metal at chips ay nalinis ng isang scoop. Dapat mayroong isang espesyal na kahon ng magkalat sa malapit.

Ang workpiece ay hindi dapat ilipat sa paligid ng plato upang maiwasan ang mga gasgas at nicks. Ang plato ay inilalagay sa isang matatag na pundasyon sa isang magaan na lugar. Nagbibigay ng pangkalahatang patayo at lokal na pag-iilaw ng lugar ng trabaho.

Bago magtrabaho, ang workpiece ay nalinis ng isang brush ng bakal at papel de liha para sa kaagnasan, sukat at iba pa. Bago markahan ito ay kinakailangan upang pag-aralan ang pagguhit ng detalye, ihambing ang mga sukat ng workpiece na may aktwal na sukat ng bahagi, alamin ang mga teknolohiyang mga base. Pagkatapos ay matukoy ang uri at pagkakasunud-sunod ng mga markup ng operasyon.

Mga marka sa eroplano ng pagtanggap. Una, ang lahat ng mga pahalang na linya at mga peligro ay naka-plot, pagkatapos ang lahat ng mga patayo, pagkatapos ay mas mahilig. Ang mga bilog, arko at mga kasintahan ay inilalapat nang huling. Kung ang mga panganib sa sentro ay napili bilang base sa teknolohikal, pagkatapos ang pagsasaayos ay nagsisimula sa kanila. Tapos na ang markup kung ang imahe sa eroplano ay ganap na tumutugma sa pagguhit ng bahagi.

Ang mga tuwid na linya ay inilalapat gamit ang isang scoop na tumabi palayo sa pinuno. Ang pinuno o parisukat ay mahigpit na pinindot sa workpiece, hawakan ang linya nang isang beses, nang hindi nakakagambala sa paggalaw ng kamay. Kung ang linya (peligro) ay hindi gumana, ito ay ipininta at isinasagawa muli. Ang paghahati ng bilog sa pantay na mga bahagi ay ginawa ng mga geometric na mga konstruksyon o paggamit ng mga espesyal na talahanayan. Para sa pagmamarka ng isang batch ng magkatulad na mga bahagi gamit ang mga template na gawa sa sheet na bakal. Ang pagsasaayos at laki ng template ay dapat na eksaktong tumutugma sa mga detalye ng pagguhit.

Mga diskarte sa spatial markup. Ang kahirapan ng spatial marking ay ang pangangailangan upang maiugnay ang mga marking ng iba't ibang mga ibabaw sa bawat isa.

Bilang isang teknolohikal na batayan, ang isang ibabaw ay pinili, na may kaugnayan kung saan posible na markahan ang pinakamalaking bilang ng mga axes o eroplano, itinakda

ang pangunahing axis ng workpiece, ang bilang ng mga posisyon nito sa plato at pagkakasunud-sunod ng pagmamarka.

Ang workpiece ay matatag na naka-install, nang walang pag-swing, sa marking plate upang ang bawat axis o eroplano ng bahagi ay patayo sa karaniwang eroplano ng plato. Para sa pag-install at pag-align ng workpiece gamit ang prismo, suporta pad, jacks, marking cubes at mga espesyal na tool (halimbawa, swivel). Ang unang pag-install ay ginawa upang ito ay maginhawa upang simulan ang layout mula sa napiling teknolohiyang base.

Ang mga diskarte sa spatial markup ay karaniwang katulad ng mga diskarte sa pagmamarka ng planar.

Pagmarka ng mga marking marking. Matapos marking ang mga linya ay naughty. Ang suntok ay nakuha gamit ang tatlong daliri ng kaliwang kamay (hinlalaki, indeks at gitna). Ang dulo ng punch ng sentro ay inilalagay nang eksakto sa gitna ng mga panganib o sa punto ng intersection ng mga panganib. Bago ang epekto, ang mga pin sa sentro ay bahagyang napalayo sa kanilang sarili, at sa sandaling epekto ay nakabukas nang patayo. Ang inilaan at baluktot na bahagi ay ipinapakita sa fig.1.4, d, e.

Praktikal na aralin sa "Pagguhit ng isang mapa ng ruta para sa pagmamarka ng materyal". Oras - 2 oras.

10 Panayam 2

Pagputol at pagputol ng metal

1.2.1 Pagputol ng mga blangko   isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool sa paggupit: mga chisels ( larawan 1.5, ngunit) kreutzmeysel ( figure 1.5 b) o gutter ( larawan 1.5, sa). Ang paggupit ay isinasagawa sa mga kaso kung hindi kinakailangan ang mataas na katumpakan ng machining o kapag ang bahagi ay hindi maaaring makinarya. Sa tulong ng pagputol, alisin ang labis na layer ng metal mula sa workpiece, gupitin ang workpiece sa mga bahagi, gupitin ang mga butas, gupitin sa pamamagitan ng mga lubove ng lubrication, atbp. Ang pagputol ng mga maliliit na blangko na ginawa sa isang bisyo; ang mga malalaking piraso ay tinadtad sa isang slab o sa isang anvil.

Ang pait ay binubuo ng tatlong bahagi: nagtatrabaho - 2 , medium - 3   at pagkabigla - 4   (peen) Mga gilid ng pagputol ng wedge - 1 at ang martilyo ay inipit at pinakawalan (gilid HRC - 56 ... 61, martilyo - HRC 37 ... 41). Ang mga halaga ng anggulo ng pagputol ng gilid ng taper ay ibinibigay sa talahanayan 1.1. Ang kreytsmeysel ay naiiba sa isang pait sa isang mas makitid na gilid ng paggupit. Ginagamit ito para sa pagputol ng mga makitid na grooves. Ang mga grooves ay may isang hubog na hugis ng paggupit at ang gumaganang bahagi.

Ang kalidad at pagiging produktibo ng pag-log ay nakasalalay sa puwersa ng epekto sa isang martilyo at posisyon ng pait. Sa pamamagitan ng isang brush stroke, ang kamay na may martilyo ay baluktot. Ang ganitong suntok ay ginagamit upang maisagawa ang tumpak at madaling gawain. Sa pamamagitan ng isang siko stroke, ang braso ay nakayuko sa siko, at ang suntok ay mas malakas. Ang dalas ng mga suntok: na may isang stroke ng kamay - 40-60 beats bawat minuto, na may suntok ng siko - 30-40 beats bawat minuto. Ang anggulo sa pagitan ng workpiece (ang itaas na eroplano ng jaws jaws) at ang axis ng pait ay dapat na 45 o, ang anggulo ng pagkahilig ng pait ay dapat na 30-35 o.

Talahanayan 1.1 - ang mga anggulo ng taper ng bahagi ng pagputol

Kapag ang pagpuputol ng isang strip at sheet metal na bahagi ng workpiece, iniiwan ang mga chips. Dapat itong matatagpuan sa itaas ng mga panga ng bisyo, at ang panganib ng pagmamarka - eksakto sa antas ng mga panga na walang mga pagbaluktot. Kapag ang pagpuputol ng metal sa isang malawak na patag na ibabaw, ang pagmamarka ng mga peligro ay dapat na nakausli 5-10 mm sa itaas ng mga panga. Kasabay nito, ang mga grooves na may lapad na 8-10 mm ay pinutol muna gamit ang isang chopstick. Ang mga gaps sa pagitan ng mga grooves ay dapat na 0.8 beses ang haba ng pagputol ng gilid ng pait. Pagkatapos ang chisel ay bumagsak sa nabuo na mga protrusions.

Kapag pinuputol ang mga marupok na materyales, hindi nila maabot ang kabaligtaran na gilid ng workpiece 1.5-2 mm o preliminarily beveled sa isang anggulo ng 45 o. Kapag pinutol ang mga grooves at lubricating grooves, una silang pinutol sa pamamagitan ng uka na may lalim na 1.5-2 mm sa isang solong pass. Pagkatapos, ang natitirang mga iregularidad ay naglilinis ng uka, binibigyan din nila ang uka ng panghuling lalim, lapad at hugis.

Kapag pinuputol ang isang hugis na piraso ng sheet ng sheet, ang huli ay inilalagay sa isang plato o isang anvil. Sa una, sa mga stroke ng pulso, ang inilaan na tabas ay pinutol sa lalim ng 2-3 mm. Susunod na sheet cut na may malakas na stroke siko. Kung ang sheet ay makapal, ito ay naka-on at sa wakas ay gupitin sa reverse side.

Ang manu-manong pagpuputol ay isang mabigat at hindi mahusay na operasyon. Upang mapadali ang gawain ng locksmith na ginamit na air hammers (kutsilyo switch o riveters). Ang domestic industriya ay gumagawa ng pneumatic klepalniki tatak KE-16 - KE-32 na tumitimbang ng 8-12 kg at magaan na riveters MP-4 - MP-5 na tumitimbang ng 4.2 kg.

a - pait; b - kretsmeysel; c - trenchman

Figure 1.5 Tool para sa pagputol ng metal

1.2.2 Pagputol   - paghihiwalay ng workpiece sa mga bahagi sa pamamagitan ng kamay o mekanisadong pamamaraan. Ang manu-manong pagputol, depende sa profile ng workpiece at sa cross-sectional area, ay ginawa gamit ang mga jigsaws, metal shears, at gas-flame burner.

Ang pinaka-karaniwang paggupit hacksaw. Hacksaw (tingnan figure 1.6, at) ay binubuo ng isang frame (machine) 2 kung saan ang bakal plate na may ngipin ay clamp (hacksaw blade) 5 . Ang saw blade ay ipinasok sa nakapirming slot 3 at lumiligid 6   ulo ng prismatic at naka-pin. Ang talim ay naka-tension sa isang wing nut. 1 . Upang mabawasan ang pagkiskis sa mga gilid ng gilid ng ngipin ng talim ng hacksaw ay makapal sa iba't ibang direksyon. Ang layout ng mga ngipin ay gumagawa ng ngipin o sa canvas. Depende sa materyal. Mula sa kung saan ginawa ang web, ang paggupit ay ginagawa gamit ang isang tiyak na dalas: ang mga naka-alloy na tool na hinango - hindi hihigit sa 60 dobleng pass kada minuto, mga carbon steels ng tool - hindi hihigit sa 30.

Kapag pinuputol, ang workpiece ay mahigpit na mai-clamp sa metal vice, tinitiyak ang minimum na distansya sa pagitan ng linya ng mga jaws at ang linya ng hiwa. Kapag pinuputol ang manipis na mga blangko ng asero o mga blangko mula sa isang malambot na materyal, nai-clamp ito sa pagitan ng dalawang kahoy na bar at paggim ay isinasagawa kasama nila. Kapag pinuputol ang mga blangko na may dingding na may dingding, ang cut ay hindi nakumpleto ng 3-5 mm. Matapos maputol ang workpiece ay nag-break.

Kapag pinuputol ang mga blangko mula sa mga materyales na may mababang thermal conductivity (plastik), ang pagputol ng zone ay dapat na natubig ng tubig o kerosene.

Ang materyal ng sheet ay pinutol ng gunting para sa metal. Upang magamit ang proseso ng pagputol ng materyal na sheet, ginagamit ang mga electric o pneumatic shears.

Ang gumaganang bahagi ng mga electric gunting ay ipinapakita sa larawan 1.6, b. Slider 4   inilagay sa loob ng enclosure 3   gearbox at kasama ang isang matanggal na kutsilyo 6 gumagawa ng paggalaw na paggalaw. Nakatakdang kutsilyo 2   naka-mount sa isang may-hawak na hugis ng suso 7 . Ang pagsasaayos ng mga kutsilyo ay isinasagawa ng isang sira-sira 5   at isang nut 1 .

at - isang manu-manong hacksaw; b - gunting electric;

Larawan 1.6 tool sa paggupit ng metal

1.2.3 Pamamaraan para sa pag-iipon ng mga mapa ng ruta.Upang maisagawa ang pagtutubero at iba pang trabaho sa materyal, ang isang mapa ng ruta ay naipon - isang listahan ng mga operasyon para sa sunud-sunod na pagpapatupad ng trabaho. Ang mapa ng ruta ay karaniwang isang teknologo para sa manggagawa. Kasama dito ang mga sumusunod na seksyon (mga haligi ng talahanayan):

- numero ng operasyon;

- pangalan ng operasyon;

- isang graphic na imahe (kung anong mga pagbabago ang nangyayari sa workpiece) na may mga dimensional na katangian;

- kagamitan ng operasyon, i.e., isang listahan ng mga tool (aparato, kagamitan, materyales);

- isang maikling paglalarawan ng mga aksyon;

- tala, katulong na impormasyon.

Ang isang halimbawa ng tulad ng isang kard ay makikita sa talahanayan 1.2.

Talahanayan 1.2 - Mapa ng ruta ng pagpapatakbo ng teknolohikal (sample)

Ang pagproseso ng metal ay nakapaloob sa maraming mga operasyon, na ang isa ay pinutol. Sa kasong ito, ang workpiece ay nahahati sa mas maginhawang mga piraso, inaasahan ang proseso ng pagputol. Ang karagdagang mga detalye ng mga paraan kung saan isinasagawa ang pagputol ng metal, posibleng mga problema, pagkakaiba sa pagitan ng mekanikal at manu-manong operasyon at ang mga uri ng kagamitan na ginamit.

Ang pagputol ng metal ay isang gawaing gawa sa metal, na natapos sa epekto ng isang paggupit o epekto ng isang tool sa isang metal na gawa sa metal. Pinapayagan ka ng proseso na hatiin ito sa mga bahagi, mapupuksa ang labis na mga layer ng materyal, pati na rin makakuha ng mga grooves at grooves. Ang isang tool ng paggupit o pait ay nagsisilbing isang tool sa pagputol para sa pagputol ng metal, at ang isang martilyo ay isang pagkabigla. Ang huli ay palaging ginagamit para sa manu-manong gawain, at ang unang dalawa ay ginagamit depende sa nais na resulta.

Ang pait ay dinisenyo para sa magaspang na trabaho at pag-deburr. Binubuo ito ng 3 bahagi:

• nagtatrabaho (pagputol);
• daluyan (ang master ay may hawak na isang pait para dito);
• pagkabigla (talunin ito ng martilyo).

Ang Creutzmeisel ay isang tool para sa pagputol ng mga grooves at makitid na mga grooves; para sa malawak, ginagamit ang isang nabagong kabit na may ibang hugis ng gilid ng paggupit ("trench").

Ang manu-manong pagproseso ng mga workpieces sa paggawa ay isang proseso ng enerhiya at masigasig. Kadalasan pinalitan ito ng mekanikal.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagputol ng metal na may pait ay ang mga sumusunod:

• ang workpiece ay inilalagay sa isang slab o anvil, at mas mahusay - naka-mount sa isang bisyo;
• ang pait ay inilalagay sa linya ng pagmamarka (ang lugar ng pagputol) nang patayo;
• ang martilyo ay marahang tinamaan ang tabas;
• sinusundan ng malalim na pagputol kasama ang binuo tabas;
• billet flips;
• ang mga chisel stroke ay ginawa sa kabilang panig bago ang pagtatapos ng pagkahulog.

Mahalaga na mag-iwan ng isang maliit na bahagi ng talim sa cut-out na uka para maging tumpak ang proseso. Ngayon - isang pares ng mga salita tungkol sa mga problema na nagmula sa manu-manong pagputol ng metal.

Posibleng mga depekto

Ang manu-manong pagputol ng metal ay masama dahil may posibilidad na makapinsala sa workpiece, kahit na ang buong proseso ay mahigpit na kinokontrol. Ang mga sumusunod ay karaniwang mga depekto at ang kanilang mga sanhi.

1. Ang curvilinearity ng cut off edge (mahina ang pag-aayos ng bahagi sa isang bisyo).
2. Ang gilid ay "napunit" (ang mga suntok ay ginawa gamit ang isang putol na pait o isang hindi tamang patulis na crossbridge).
3. Ang pagkakapareho ng mga panig ng produkto ay nilabag (paglalagay ng mga panganib o blangko sa isang bisyo).
4. Ang lalim ng mga grooves ay nag-iiba sa haba (ang slope ng kreuzmeisel ay hindi nababagay; ang suntok ay hindi pantay).
5. Ang hitsura ng mga notches sa mga detalye (mapurol na pait).
6. Ang pagkakaroon ng mga chips sa gilid ng bahagi o sa loob ng uka (ang chamfer ay hindi tinanggal mula sa workpiece).

Upang maiwasan ang mga problemang ito at huwag masira ang pattern ng metal para sa trabaho, inirerekomenda na sundin ang isang bilang ng mga patakaran:

• matatag na i-fasten ang bahagi, kung maaari;
• panatilihin ang anggulo ng pait ng hindi bababa sa 30 degree;
• tumpak na markahan ang workpiece;
• gumana lamang na may patas na pait at crossbridge, sundin ang anggulo ng pagkahilig;
• alisin ang mga chamfers sa mga bahagi bago magtrabaho;
• hampasin nang pantay-pantay.

Ang manu-manong pagputol ng sheet metal ay ang tanging paraan upang gumana 50 taon na ang nakalilipas. Ngayon, ang mga serbisyo ng mga masters - kagamitan na nangangailangan ng mga ito lamang sa napapanahong kontrol, gumagana nang tumpak, mahusay at walang pinsala sa mga workpieces.

Guillotine cutting machine

Ang anumang enterprise na sumasakop sa pagpapalaya o paggawa ng metal rolling ay nilagyan ng mga espesyal na kagamitan. Ang mga bentahe ng pagpapatupad nito ay halata:

• lumalago ang pagiging produktibo sa paggawa;
• natitiyak ang kaligtasan ng mga tauhan;
• nagiging mas mahusay ang pagproseso ng materyal.

Ang pinakasikat na makina para sa pagputol ng metal sa kapaligiran ng produksyon ay kilala bilang "guillotine". Nangyayari ito:

• manu-manong;
• mekanikal;
• haydroliko.

Ang una ay isang compact na aparato para sa lokal na gawain. Cuts sheet metal ng maliit na kapal (hanggang sa 0.5 mm) at hinihimok ng pagsisikap ng tao. Ang paggamit ng isang manu-manong makina para sa pagputol ng pampalakas, bakal, bakal at iba pang mga produkto ay mas mahusay kaysa sa pagtatrabaho sa isang pait o chassis bar, ngunit ang pagiging produktibo sa paggawa ay bababa pa rin. Ang dahilan ay ang pangangailangan para sa pagsisikap ng tao.

Nilagyan ng isang drive ng paa. Ang mga sukat nito ay kahanga-hanga, at ang pinapayagan na kapal ng mga materyales para sa pagputol ay nadagdagan sa 0.7 mm. Sa pamamagitan ng paggamit ng lakas ng mga binti, hindi ang mga braso, ang produktibo ay nagdaragdag ng ilang porsyento.

Ang stand-alone hydraulic guillotine, na nagpapatakbo ng awtonomiya at hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao. Nilagyan ng isang control unit, na nagtatakda sa isang dosenang mga parameter (uri ng metal, anggulo ng hiwa, at iba pa). Ang pinapayagan na kapal ng workpiece ay nag-iiba depende sa modelo at umabot sa ilang milimetro.

Ang mga nakalistang uri ng mga pinagputulan ng metal ay kinumpleto ng mga kagamitan na naiiba sa istruktura mula sa mga guillotines at may pinalawak na saklaw ng aplikasyon.

Mga tampok ng pinagsamang aparato

Kasama sa kagamitan ang mga pindutin ng gunting at mga machine na pagputol ng anggulo

Ang unang tumaga at gupitin ang guhit, sheet, hugis, mahabang mga produkto. Ang mga gunting ng pindutin ay kailangang-kailangan kapag sumuntok ng mga butas sa mga blangko, pinuputol ang mga bukas na mga puwang. Ang mga pinagsamang paggupit na makina ay nakayanan ang anumang profile (channel, anggulo, tatak / ako, bilog, parisukat at iba pa).

Ang mga makina na Uglovysechnye ay tinatawag ding pagputol ng mga selyo. Nakikilala sila sa:

• pagiging simple ng disenyo;
• mataas na pagganap;
• nadagdagan ang kawastuhan ng output.

Ginamit para sa pagproseso ng anggulo ng anumang mga materyales. Kasama sa compact na disenyo ang isang sukatan sa pagsukat at mga pait na nagbibigay ng pagpuputol. Ang stamp para sa proseso ay napili depende sa kapal ng mga sheet.

Ang ilang mga tool na ginamit sa pagputol ng manu-manong pagsamahin manu-manong at mekanisadong paggawa. Kabilang dito ang:

• pneumatic at electric chipping hammers;
• mga espesyal na makina, kung saan ang karaniwang mga pamamaraan ng pagputol ng pait ay pinabilis ng 5-10 beses salamat sa paggamit ng mga espesyal na tool.

Upang magkaroon ka ng isang malinaw na ideya ng mga katangian ng mga aparato, susunod na isaalang-alang namin ang isang halimbawa. Sa partikular, ang makina para sa pagputol ng rebar CSF 172.

Mga Tampok ng aparato

Ang tool ng makina CSF 172 ay idinisenyo para sa pagputol ng rebar, strips, mga profile ng metal na may maximum na pinapayagan na lakas ng makunat na 470 MPa. Mayroon itong maraming mga pagbabago:

• SMZH-172 A (patuloy na paglalakbay ng kutsilyo);
• SMZH-172 BAM (tuloy-tuloy at iisang galaw).

Ang chipping machine para sa CSF 172 fittings ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• kapangyarihan - 3 kW;
• diameter ng rebar na gupitin - hanggang sa 40 mm;
• mga sukat ng strip - 40x12 mm;
• pagputol ng isang parisukat na may isang gilid ng hanggang sa 36 mm;
• bilis ng backstage - 33 rpm (9 rpm - para sa isang solong paglipat);
• maximum na puwersa - 350 kN;
• timbang - 430/450 kg.

Ang disenyo ng makina para sa pagputol ng armature cmzh 172 na pupunan ng isang adjustable na paghinto na may rack gearing, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang maayos na patayo na hiwa.

Ang bentahe ng paggamit ng kagamitan ay:

• ang posibilidad ng pagpapalit ng mga nalalabi na item (blades) sa lugar ng trabaho nang walang tulong ng mga espesyal na kinatatayuan;
• ang pangmatagalang imbakan ng makina ay katanggap-tanggap kung hindi ito ginagamit (alinsunod sa mga rekomendasyon ng tagagawa);
• kadalian ng pag-disassembling ng mekanismo upang ayusin ang mga parameter.

Ang makina ay natatangi, dahil maaari itong gumana autonomously (tuloy-tuloy na paggalaw ng pait), at sa tamang oras (solong stroke kapag pinindot ang hawakan). Ang Guillotine felling, halimbawa, ay hindi pa nagtataglay ng naturang pag-andar. Maaari mong makita ang pagpapatakbo ng CSF 172 machine sa video sa ibaba.

Video: Manu-manong pagputol ng metal sa isang CSF 172 machine.

Pagputol ng mga blangko ng metal - isa sa mga pangunahing proseso ng produksyon. Sa lugar ng mabibigat na paggawa ng tao ay makina, at ito ay nagkakahalaga ng paggamit. Ang mga nakalistang tool para sa paggupit ng mga materyales ay makayanan ang iba't ibang mga blangko. Mahalaga lamang na piliin ang tamang kagamitan.