|
Markup ng plumbing
Upang kategorya:
Markup
Markup ng plumbing
Ang pagmamarka ay tumutukoy sa proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng bahagi o bahagi nito mula sa pagguhit sa workpiece. Ang pangunahing layunin ng markup ay upang italaga sa blangko ang lugar at mga hangganan ng pagproseso. Ang mga punto ng machining ay ipinahiwatig ng mga sentro ng mga butas na nakuha ng mga kasunod na pagbabarena o mga linya ng baluktot. Ang mga hangganan ng pagproseso ay naghihiwalay sa materyal na dapat alisin mula sa materyal na nananatiling at bumubuo sa bahagi. Bilang karagdagan, ang markup ay ginagamit upang ma-verify ang mga sukat ng workpiece at ang pagiging angkop nito para sa paggawa ng bahagi na ito, gayundin upang kontrolin ang kawastuhan ng pag-install ng workpiece sa makina.
Ang pagpoproseso ng workpiece ay maaaring gawin nang walang pagmamarka, gamit ang mga konduktor, pagtigil at iba pang mga aparato. Gayunpaman, ang halaga ng pagmamanupaktura ng mga naturang aparato ay nagbabayad lamang sa produksyon ng mga serial at mga bahagi ng masa.
Ang markup (na kung saan ay mahalagang malapit sa teknikal na pagguhit) ay ginaganap, gamit ang mga espesyal na tool at device, sa mga ibabaw ng workpieces. Ang pagmamarka ng mga panganib, ibig sabihin, mga linya na idineposito sa ibabaw ng workpiece, ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso, at ang kanilang mga interseksyon - ang posisyon ng mga sentro ng mga butas o ang posisyon ng mga sentro ng mga arko ng mga bilog ng mga ibabaw na isinangkot. Sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga panganib gumawa ng lahat ng kasunod na pagproseso ng workpiece.
Ang markup ay maaaring makina at manu-mano. Ang mga mekanikal na marka na isinagawa sa coordinate boring machine o iba pang mga aparato na nagbibigay ng tumpak na paggalaw ng workpiece na may kaugnayan sa tool ng pagmamarka, ay ginagamit para sa malaki, kumplikado at mamahaling workpieces. Ang manwal na pagmamarka ay ginagawa ng mga toolmaker.
Makilala ang pagitan ng ibabaw at spatial markup. Ang mga marking ibabaw ay isinagawa sa isang ibabaw ng workpiece, nang hindi nag-uugnay sa mga indibidwal na punto at linya nito na may mga puntos at linya na nakahiga sa iba pang ibabaw ng workpiece na ito. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: geometric constructions; sa pamamagitan ng pattern o sa pamamagitan ng mga detalye ng sample; gamit ang mga fixtures; sa makina. Ang pinaka-karaniwang uri ng pagmamarka sa ibabaw ay planar, na ginagamit sa paggawa ng mga flat gauges, mga konduktor na plato, mga bahagi ng selyo, atbp.
Ang spatial marking ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-link sa mga sukat sa pagitan ng mga puntos at linya na nakahiga sa iba't ibang mga ibabaw ng workpiece. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: para sa isang pag-install; may pag-ikot at pag-install ng workpiece sa maraming mga posisyon; pinagsama. Ang spatial marking ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng kumplikadong hugis.
Mga tool at device para sa pagmamarka. Ayon sa layunin nito, ang tool sa pagmamarka ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
1) para sa paggawa ng mga gasgas at paglalapat ng mga dimples (scribers, reismas, compasses, center pins);
2) upang sukatin at kontrolin ang mga linear at angular values (metal bars, calipers, squares, micrometers, square squares, goniometers, atbp.);
3) pinagsama, nagpapahintulot upang gumawa ng mga sukat at magsagawa ng mga panganib (pagmamarka ng calipers, caliper, atbp.).
Ang tagapagsulat ay ginagamit upang magamit ang mga gasgas sa ibabaw ng workpiece. Ang mga steel scribe ay ginagamit para sa pagmamarka ng raw o pre-machined na ibabaw ng workpieces, brass scriber para sa pagmamarka ng brushed at polished surface, ang mga soft pointed pencil na ginagamit para sa pagmamarka ng tumpak at tapos na ibabaw ng mga non-ferrous na mga blangko ng haluang metal.
Ang pagmamarka ng compass sa aparato at layunin ay tumutugma sa pagguhit at ginagamit para sa pagguhit ng mga lupon at paghati sa mga ito sa mga bahagi, paglilipat ng mga linear na sukat, atbp.
Fig. 1. Marking tool: a - scriber, b - compass, v - center punch, g - square
Ang mga binti ng bakal na scroll at kompas ay gawa sa bakal na U7 at Y8 (nagtatrabaho nagtatapos tumigas sa 52-56 HRC3) at mula sa matapang na alloys VK.6 at VK8. Ang mga nagtatrabaho dulo ng scriber at compasses ay hinaan nang husto. Ang mas manipis at mas mahirap ang mga gilid ng mga tool na ito, ang mas payat ang mga panganib at mas tumpak ang bahagi ay gagawin.
Isang punch (Fig.1, c) ang nagsisilbing mag-apply ng mga recesses (core) sa mga panganib na pagmamarka. Ito ay kinakailangan upang sa pagproseso ng mga panganib na pagmamarka, kahit na nabura, ay kapansin-pansin. Ang Kerner ay isang pangunahing round na bakal na gawa sa bakal (7HF, 8HF) o carbon (U7A, U8A) na bakal. Ang nagtatrabaho bahagi ay pinatigas at pinalalakas sa isang anggulo ng 609. Ang sentro na pamutas, na kung saan ay na-hit sa isang martilyo, ay bilugan o chamfered at din hardened.
Ang reismas, na ginagamit sa spatial marking para sa pahalang na marka sa ibabaw ng pagmamarka at para sa pagtingin sa posisyon ng workpiece sa plato ng pagmamarka, ay ginawa sa anyo ng isang stand kung saan maaari mong ilipat kasama ang taas at ayusin ang scriber sa kinakailangang posisyon. Sa pinakasimpleng disenyo ng reismase scriber sa nais na taas na itinakda sa isang vertical scale ruler o may mga panukalang dulo. Sa paggawa ng tool, ang mga shtangenreismas ay higit sa lahat na ginagamit, at kung minsan (kung kinakailangan) espesyal na dinisenyo na mga flight (halimbawa, isang multi-tulis flight-eroplano, pagkakaroon ng ilang mga gitling sa isang stand, independiyenteng itakda sa taas sa isang naibigay na laki). Ang mga pinagsamang reysmases ay ginagamit din, ibig sabihin, ang mga ordinaryong reismases ay nakabuo ng karagdagan sa iba't ibang mga aparato at mga tool (halimbawa, reismas na may isang center-finder).
Ang parisukat ay ginagamit para sa pagguhit ng mga linya, pagbuo ng mga sulok at pagsuri sa mga ito.
Ang pagmamarka ng mga calipre ay ginagamit upang masukat ang mga sukat ng panlabas at panloob na mga ibabaw at upang isakatuparan ang mga marka ng pagmamarka. Ito ay naiiba mula sa maginoo calipers sa pamamagitan ng pagkakaroon ng hard-haluang metal, matalim-tip tip sa kanyang jaws.
Ang mga aparato na ginagamit para sa pagmamarka at paghahatid para sa pag-install, pagsasaayos at pag-aayos ng mga blangko kasama ang adjustable wedges, prisms, linings, jacks, cartridges, collets, hugis-parihaba magnetic plates, umiinog mga talahanayan, sinus mga talahanayan, naghahati ulo at marami pang iba.
Ang mga pandiwang pantulong na materyales ay ginagamit upang ihanda ang ibabaw ng workpiece para sa pagmamarka. Ang mga dust, dumi, kalawang, sukat at langis ng workpiece ay nalinis na may mga brush na bakal, mga file, nakasasakit na tela, mga tip sa paglilinis, mga napkin, brushes, atbp. Para sa susunod na pagproseso, ang mga panganib ay malinaw na nakikita, ang malinis na ibabaw ay karaniwang pininturahan ng makinis at manipis sa pamamagitan ng layer. Ang pintura ay dapat tumayo nang mabuti sa ibabaw, matuyo nang mabilis at maalis nang maayos. Ang untreated o coarsely treated surfaces ng steel and cast iron blanks ay pininturahan ng tisa na dissolved sa tubig na may pagdaragdag ng wood glue at turpentine (o linseed oil at sikkativa). Ang mga pinagsanib na ibabaw ay pinahiran ng tansong solusyon ng tanso. Ang mga naproseso na ibabaw ng mga malalaking sukat at aluminyo na haluang metal ay tinatakpan ng isang espesyal na marka ng barnisan. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang isang solusyon ng shellac sa alak, marumi sa magenta. Ang pangkulay ng maliliit na ibabaw ay ginagawa sa pamamagitan ng paggalaw ng cross-brush. Ang mga malalaking ibabaw ay pininturahan ng spray. Ang pininturahan na ibabaw ay tuyo.
Sequence ng trabaho kapag nagmamarka. Kabilang sa pagmamarka ang tatlong yugto: paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka; tamang markup at marka ng kontrol sa kalidad.
Ang paghahanda ng workpiece sa ilalim ng markup ay ginaganap bilang mga sumusunod:
1. Maingat na pag-aralan at suriin ang mga detalye ng pagguhit.
2. Pre-inspeksyon ang workpiece, tukuyin ang mga depekto (mga bitak, mga gasgas, mga shell), kontrolin ang laki nito (dapat itong sapat upang gumawa ng mga bahagi ng kinakailangang kalidad, ngunit hindi kailangan).
3. Linisin ang workpiece mula sa dumi, langis, kaagnasan; pintura at tuyo ang mga ibabaw ng workpiece kung saan ang pagmamarka ay gagawin.
4. Piliin ang mga base ibabaw mula sa kung saan sila ay ipagpaliban dimensyon, at gawin ang kanilang paghahanda. Kung ang base ay pinili, ang gilid ng workpiece - ito ay pre-nakahanay, kung dalawang magkaparehong patayong ibabaw - pinoproseso ito sa isang tamang anggulo. Na-apply na ang baselines sa proseso ng markup. Dapat tiyakin ng lokasyon ng mga base na ang bahagi ay umaangkop sa tabas ng workpiece na may pinakamaliit at pantay na allowance.
Ang markup mismo ay isinagawa sa pagkakasunud-sunod na tinutukoy ng paraan ng markup. Kapag ang pagmamarka sa template, ang huli ay naka-install sa workpiece, tama na naka-orient ito sa mga base, at nakuha. Ang template ay dapat magkasya sa paligid ng workpiece kasama ang buong tabas. Pagkatapos ay i-scroll ang outline ng template sa workpiece at tanggalin ang template.
Ang paraan ng layout ng geometric na constructions ay isinagawa bilang mga sumusunod. Sa una ang lahat ng pahalang ay isinasagawa (kamag-anak sa base), at pagkatapos ang lahat ng mga panganib na pagmamarka ng vertical; pagkatapos ay ang lahat ng mga round, mga lupon ay gumanap at sila ay sumali sa pamamagitan ng tuwid o hilig linya.
Kapag ang pagmamarka, ang gulong ng reismas ay kinuha ng base at inilipat sa kahabaan ng marka ng plato na may kaugnayan sa ibabaw ng workpiece, habang iniiwasan ang isang hilig. Ang scrim ng reismas ay naka-touch sa vertical ibabaw ng workpiece at dahon ito pahalang sa panganib. Ang tagapagsulat ay dapat nasa isang talamak na anggulo sa direksyon ng paggalaw, at ang presyon nito ay dapat maliit at uniporme. Ang mga panganib ay gaganapin parallel sa nagtatrabaho ibabaw ng plato ng pagmamarka. Upang ang mga panganib ay mahigpit na pahaba at pahalang, ang mga ibabaw ng suporta ng reismas at ang marking plate ay dapat na naproseso na may mahusay na katumpakan. Ang marka ng kalidad ay napabuti kung ang isang flat scriber ay ginagamit sa flightmaker.
Ang kontrol sa kalidad ng pagmamarka at core ay ang huling yugto ng pagmamarka. Ang mga sentro ng core ay dapat na matatagpuan sa eksakto sa mga panganib na pagmamarka, ang mga core ay hindi dapat masyadong malalim at naiiba mula sa bawat isa sa laki. Sa direktang mga panganib, ang mga core ay punched sa mga distansya ng 10-20 mm, sa curvilinear mga - 5-10 mm. Ang mga distansya sa pagitan ng mga cores ay magkatulad. Sa isang pagtaas sa laki ng workpiece, ang distansya sa pagitan ng mga core din ay nagdaragdag. Ang mga punto ng conjugation at ang intersection ng mark mark ay kinakailangang kern. Ang mga panganib na pagmamarka sa naprosesong mga ibabaw ng mga produktong katumpakan ay hindi kern.
Ang kasal sa markup ay maaaring humantong sa mga makabuluhang pagkalugi ng materyal. Ang mga madalas na dahilan nito ay: maling pagpili ng mga base at ang kanilang mahinang paghahanda; mga error kapag nagbabasa ng isang guhit, kapag ipinagpaliban ang mga sukat at sa mga kalkulasyon; maling pagpipilian ng mga tool sa pagmamarka, mga aparato, ang kanilang pagkasira; maling pamamaraan at pamamaraan ng markup.
Ang malawakang paggamit ng mga mekanisasyon ng pagmamarka ng mga kagamitan at mga aparato ay nagpapabuti sa kalidad at pagganap ng markup. Samakatuwid, ang mekanikal, mga de-koryenteng at niyumatik na mga core, mga calipera at mga calipera na may elektronikong indikasyon, mga mekanisadong aparato para sa pag-install, pagkakahanay at pag-aayos ng mga blangko ay dapat na malawakang gagamitin. Makabuluhang pinapabilis ang trabaho at binabawasan ang bilang ng mga error ang application para sa pagkalkula ng mga calculators. Dapat itong lumikha ng mas maraming nalalaman at madaling gamitin na mga tool sa pagmamarka at mga fixtures. Kung saan ito ay makatwiran na makatwiran, gumamit ng mga coordinate machine, coordinate ang pagsukat ng mga makina para sa pagmamarka, o alisin ang pagmamarka sa kabuuan ng mga blending ng machining sa mga CNC machine.
Kapag ang pagproseso ng metal o forgings, ang ilan sa kanilang mga ibabaw ay naiwan sa itim, habang ang iba ay nag-aalis ng isang layer ng metal ng isang tiyak na kapal, upang ang ginagamot na ibabaw ay may hugis at sukat na ipinapakita sa pagguhit. Samakatuwid, bago ang machining, kinakailangan upang markahan ang mga bahagi.
Markuptawagan ang operasyon ng paglilipat ng mga kinakailangang mga sukat ng sukat mula sa pagguhit sa eroplano ng materyal o workpiece upang makagawa ng kinakailangang proseso ng metalworking para sa huling paggawa ng mga produkto. Makilala ang planar at spatial markup.
Planar Markup- ito ay ang application ng mga sukat ng tabas sa eroplano ng materyal na kung saan ang bahagi ay gagawin. Halimbawa, ang layout ng cut ducts ng air sheet ng materyal, na nagpapahiwatig ng mga flanges, gaskets.
Spatial Markup - ito ay ang application ng mga linya ng tabas sa eroplano ng workpieces mated sa iba't ibang mga anggulo. Halimbawa, ang pagguhit ng kinakailangang mga kontour sa mga detalye ng bulk workpiece, na ginawa ng labis na allowance.
Upang mailapat ang mga linya ng tabas sa mga ibabaw na ibabaw ng workpiece upang maging maliwanag na nakikita, ang mga ibabaw na ito ay dapat na pre-painted.
Ang mga untreated o coarsely machined na mga eroplano ng mga bahagi ng cast ay nalinis mula sa dumi, residues ng pandayan lupa, buhangin, sukat, putulin burrs at tides, at pagkatapos ay lagyan ng chalk, mabilis na pagpapatayo ng pintura o barnis.
Para sa kulay, ang durog tisa ay dissolved sa tubig (bawat 1 litro ng tubig 125gr ng tisa) sa kapal ng gatas, pigsa, at pagkatapos ay magdagdag ng isang maliit na flaxseed langis upang ang tisa ay hindi gumuho, at desiccant, accelerating ang pagpapatayo ng pintura.
Ang isang solusyon ng tanso sulpit (tatlong kutsarita ng vitriol sa isang baso ng tubig) o bukol na sulpate ng tanso ay pininturahan sa malinis na ginagamot na mga eroplano. Ang mga solusyon sa likido ay inilapat sa ibabaw ng workpiece na may brush sa isang manipis na layer. Isang piraso ng vitriol na kuskusin sa ibabaw ng tubig ng workpiece. Ang markup ay ginawa pagkatapos maalis ang pintura.
Sa produksyon ng mga blangko nang maaga magbigay ng allowance para sa pagproseso.
Allowance- ito ay isang pagtaas sa laki ng workpiece kumpara sa mga linya ng contour (mga panganib) na inilapat nang eksakto ayon sa pagguhit.
Ang allowance ay dapat na ang pinakamaliit upang i-save ang materyal, bawasan ang oras na ginugol sa pagproseso ng bahagi at dagdagan ang produktibo ng manggagawa. Kinakailangan ang pagmamarka upang matiyak ang tamang sukat ng workpiece at mga allowance.
Planar Markup
Ang pagmamarka ng mga gawa sa pagtutubero ay isang operasyon ng teknolohiyang auxiliary na binubuo sa paglilipat ng mga konstruktura sa likuran sa mga sukat ng pagguhit sa workpiece.
Markup- ito ay isang operasyon upang ilapat sa ibabaw ng mga linya ng workpiece (mga gasgas) na tumutukoy sa mga contour ng bahagi na ginawa, na bahagi ng ilang teknolohiyang operasyon.
Planar markupginamit sa pagproseso ng materyal na sheet at mga produkto na pinagsama, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga panganib na pagmamarka ay inilalapat sa parehong eroplano.
Ang planar marking ay binubuo sa pagguhit ng mga linya ng contour sa isang materyal o workpiece: parallel at perpendicular, bilog, arko, anggulo, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa tinukoy na mga sukat o mga contours ayon sa mga template. Ang mga linya ng contour ay inilalapat sa anyo ng mga patuloy na mga gasgas.
Upang mapanatili ang mga bakas ng mga gasgas hanggang sa matapos ang paggamot, ang mga maliliit na binti ay inilalagay sa mga panganib sa tulong ng isang sentro na suntok; matatagpuan sila malapit sa isa't isa, o malapit sa panganib na pagmamarka ay nakalagay sa isang panganib sa pagkontrol. Ang mga panganib ay dapat na banayad at malinaw.
Spatial Markup- ay ang paggamit ng mga gasgas sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng magkakasamang pag-aayos.
Ang marka ng planar ay ginagawa sa scriber ng workpiece. Katumpakan kapag nagmamarka ng hanggang sa 0.5 mm. Nag-uulat ng mga panganib ng scriber na gaganapin nang isang beses.
Ang lalim ng core cavity ay 0.5 mm. Kapag gumaganap ng isang praktikal na gawain ang scriber at pagmamarka compass ay maaaring manatili sa bench pagtutubero.
Sa dulo ng trabaho, kinakailangan upang alisin ang alikabok at sukat mula sa plato ng pagmamarka gamit ang brush ng walis. Kapag nagsasagawa ng mga praktikal na gawain, kinakailangan upang pindutin ang tagapamahala sa workpiece na may tatlong mga daliri ng kaliwang kamay upang walang puwang sa pagitan nito at ng workpiece. Kapag nag-threading mahabang gasgas (higit sa 150mm), ang distansya sa pagitan ng mga grooves ay dapat na 25..30mm. Para sa maikling mga gasgas (mas mababa sa 150mm), ang distansya sa pagitan ng mga grooves ay dapat na 10..15mm. Bago i-set ang compass sa laki ng arc radius, ang gitna ng hinaharap arko ay dapat pinched. Upang itakda ang laki ng compass, kailangan mong i-install ang isang binti ng punto ng compass sa ikasampu na dibisyon ng pinuno, at ang ikalawang - endowment, na higit sa tinukoy na 10 mm. Ang mga anggulo, mas mababa sa 90º, ay sinukat ng isang goniometer gamit ang isang parisukat. Para sa planar na pagmamarka, ang mga panganib na parallel ay ginagamit gamit ang isang ruler at isang parisukat. Kapag ang pagmamarka sa isang plato ng isang bilog ng isang diameter, kinakailangan upang itakda ang compass sa isang sukat na mas malaki kaysa sa radius ng bilog sa pamamagitan ng 8. 10mm.
Ang mga sumusunod na tool ay ginagamit para sa pagmamarka, pagsukat at pag-check sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng produkto: ruler, square, compass, caliper, caliper, caliper, scale at curved ruler, protractor, scoop, center punch, marking plate. Bilang mga device na nagpapabilis sa proseso ng pagmamarka, gumamit ng mga template, mga pattern, mga stencil.
Scribbleray dapat na maginhawa sa pagguhit ng malinaw na mga linya sa ibabaw ng pagmamarka at, sa parehong oras, huwag palayasin ang mga gumaganang eroplano ng pinuno, ang parisukat. Pinipili ang mga materyal na scribe depende sa mga katangian ng minarkahang mga ibabaw. Halimbawa, ang isang scriber ng tanso ay nag-iiwan ng isang nakikitang marka sa ibabaw ng bakal. Kapag ang pagmamarka ng mga bahagi mula sa mga mas mahina na materyales, ipinapayong gamitin ang isang lapis. Bago ang pagmamarka sa eroplano, mas mahusay na mag-apply ng isang manipis na layer ng water-based na pintura.
Kernersginagamit para sa pagguhit ng mga sentro ng mga lupon at mga butas sa mga markang ibabaw. Ang mga korales ay gawa sa solidong bakal. Ang haba ng center punch ay 90-150mm at ang lapad ay 8 hanggang 13mm.
Bilang instrumento ng pagtambulin kapag gumaganap ang mga grooves ng core gumamit ng hammer hammer, na dapat magkaroon ng maliit na timbang. Depende sa kung gaano kalalim ang pangunahing cavity, ginagamit nila ang mga martilyo na may timbang na 50 hanggang 200 g.
Protractorang bakal na may isang protraktor ay ginagamit upang markahan at suriin ang mga anggulo sa paggawa ng mga assemble ng mating pipe, mga gamit at iba pang mga bahagi ng mga duct ng hangin.
Pagmarka ng compassito ay ginagamit para sa pagguhit ng mga lupon, mga arko at iba't ibang mga geometric na constryon, pati na rin sa paglilipat ng mga sukat mula sa isang pinuno sa isang workpiece sa pagmamarka o vice versa. Makilala ang mga komprehensibong compass, reysmusovye, calipers, caliper, calipers.
Pagmarka ng mga platoitakda sa mga espesyal na nakatayo at drawer na may mga drawer para sa pag-iimbak ng pagmamarka ng mga tool at accessories. Ang mga maliliit na markang plato ay inilalagay sa mga talahanayan. Ang mga gumagalaw na ibabaw ng plate ng pagmamarka ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang paglihis mula sa eroplano.
Ang iba't ibang mga geometric figure ay inilapat sa eroplano na may parehong tool sa pagmamarka: isang ruler, isang parisukat, compass at isang protraktor. Upang pabilisin at gawing simple ang planar na pagmamarka ng magkatulad na mga produkto ay nagpapatupad ng mga template mula sa sheet steel.
Ang isang template ay inilapat sa workpiece o materyal at ito ay pinindot nang mahigpit upang hindi ito lumiliko sa panahon ng pagmamarka. Kasama ang tabas ng template, ang scriber ay kumukuha ng mga linya na nagpapahiwatig ng mga contour ng workpiece.
Ang mga malalaking bahagi ay nakalagay sa plato, at maliit - sa isang tisyu. Kung ang produkto ay guwang, halimbawa, isang flange, pagkatapos ay ang isang kahoy na tapunan ay hunhon sa butas at isang metal plate ay nakatakda sa sentro ng tapunan, kung saan ang isang sentro para sa paa ng compass ay minarkahan ng isang punch center.
Ang flange ay minarkahan bilang mga sumusunod. Ang ibabaw ng workpiece ay pininturahan ng tisa, markahan ang center at compass na paggasta ng mga lupon: ang panlabas na tabas, ang tabas ng butas at ang linya ng ehe kasama ang mga sentro ng mga butas para sa bolts. Kadalasan, ang mga flanges ay minarkahan sa template, at ang mga butas ay drilled sa konduktor nang walang pagmamarka. |
Bago pagputol ng isang bahagi mula sa isang sheet, ito ay kinakailangan upang markahan ang mga contours sa mahigpit na alinsunod sa mga sukat na nakalagay sa pagguhit.
Mayroong mga sumusunod na uri ng markup:
1. Pagmamarka sa template sa paggawa o pagpupulong ng isang malaking bilang ng mga homogenous na mga bahagi.
2. Pagmamarka gamit ang tool na pagmamarka. Ang ganitong uri ng markup, sa turn, ay maaaring nahahati sa:
- pagmamarka sa isang pinuno at compass;
- pagmamarka sa tulong ng isang outline para sa natitiklop at flanging sa gilid, pati na rin para sa pagbabawas ng gilid;
- Pagmamarka ng mga sentrong pagpapangalan bago ang mga butas ng pagbabarena;
- markup gamit ang gauge.
Ang markup para sa assembling components at pag-install ng mga ito sa isang eroplano ay isinasagawa gamit ang isang pagmamarka ng tool pati na rin ang paggamit ng mga template.
Markup Tool
Steel ruler, steel meter, scriber, pencil (simple), square, outline, compass, center punch, martilyo, templates, protractor, ibabaw gauge, prisms, protractor, tuwid.
Ihambing ang tabas ng partisyon sa pamamagitan ng pattern
1. Upang magpataw ng isang template sa isang sheet upang ang pag-cut mula sa mga detalye nito naka-out bilang maliit na hangga't maaari basura.
2. Markahan ang bahagi sa pamamagitan ng pag-ikot ng outline ng template na may isang matalim scriber (Larawan 13).
Bahagi ng pagmamarka na may tool sa pagmamarka
a) Pagmamarka sa isang pinuno at compass
Markahan ang isang bahagi sa mga contours ng rectilinear, pagsunod sa mga parallel na linya
1) gumuhit sa isang bakal ruler isang vertical na linya a, kahilera sa gilid ng sheet;
2) gumuhit sa tulong ng isang parisukat na linya b sa isang tamang anggulo sa isang linya;
3) maglapat ng mga stroke upang gumuhit ng mga linya ng magkapareho sa magkabilang panig a at b, na nagtatabi ng mga sukat sa buong sukat ayon sa pagguhit (fig 15 at 16);
4) gumuhit ng mga linya sa nakaplanong mga stroke (fig 17 at 18);
kanin 17-pic. 18
5) maglapat ng mga stroke sa parehong paraan para sa mga panloob na linya (fig 19) parallel sa panig a at b.
Markahan ang bahagi na may tuwid at liko na mga contour
1) gumuhit ng vertical line ng ehe;
2) itabi mula sa centerline sa kanan at pakaliwa sa kalahati ng haba ng mas mababang tuwid na linya;
Hindi lahat ng mga bahagi ng makina ay may mga contour na nakabalangkas sa tuwid na mga linya, marami sa mga detalye ang flat na ibabaw na binubuo ng mga hubog na contours mula sa mga gilid. Sa fig. Ang mga detalye na may mga curvilinear contour ay ipinapakita: isang wrench (fig 156, a), isang clamp (fig 156, b), isang cam sa isang makinang machine (fig 156, c), isang engine connecting rod (fig 156, d). Ang mga contours ng mga bahagi na ito ay binubuo ng mga tuwid na linya ng segment, conjugated sa curves o sa arcs ng bilog ng iba't ibang lapad, at maaaring makuha sa pamamagitan ng paggiling sa isang maginoo vertical milling machine o isang espesyal na kopya milling machine.
Ang mga curved contours ay maaaring milled sa isang vertical milling machine:
a) sa pamamagitan ng pagmamarka ng kumbinasyon ng mga manu-manong feed;
b) sa pamamagitan ng pagmamarka ng isang bilog na umiinog na mesa;
c) sa pamamagitan ng kopya.
Curvilinear contour milling sa pamamagitan ng pagsasama ng mga manu-manong feed
Ang paggiling sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga manu-manong feed ay ang pre-markadong workpiece (naka-mount sa alinman sa talahanayan ng nagpapaikut-ikot na makina, o sa isang vice, o sa kabit) ay itinuturing na may dulo ng kiskisan, inililipat ang talahanayan na may manu-manong feed sa parehong oras sa pahaba at nakabukas na direksyon upang ang gilingan ay alisin ang metal layer sa ayon sa minarkahang curvilinear.
Upang linawin ang pamamaraang ito ng pagpoproseso ng isang curvilinear contour, isaalang-alang ang halimbawa ng paggiling ng tabas ng tabla na ipinapakita sa Fig. 157.
Choice cutter. Piliin ang end mill, ang lapad ng kung saan ay magpapahintulot upang makakuha ng rounding R = 18 mmkailangan ng bahagi ng tabas ng pagguhit. Kinukuha namin ang end mill ng mataas na bilis ng bakal na P18 na lapad 36 mm na may normal na ngipin at tapered shank ayon sa GOST 8237-57; Ang pamutol na ito ay mayroong 6 na ngipin.
paghahanda para sa trabaho. Ang bar ay naka-install nang direkta sa mesa ng isang vertical na nagpapaikut-ikot, na sinisiguro ito sa mga tack at mga bolt, tulad ng ipinapakita sa fig. 158. Ang isang parallel lining ay ginagamit upang matiyak na ang pagputol pamutol ay hindi hawakan ang nagtatrabaho ibabaw ng talahanayan ng makina sa panahon ng pagproseso.
Sa panahon ng pag-install, kinakailangan upang matiyak na ang mga chips o dumi ay hindi nahuhulog sa pagitan ng mga contact sa ibabaw ng talahanayan ng makina, ang panig at ang workpiece.
Ang pagtatakda ng makina sa pagputol mode. Ayusin ang makina sa tinukoy na bilis ng pagputol 40 m / min. Radiation diagram (tingnan ang Larawan 54) bilis ng pagputol 40 m / min may lapad ng pamutol D = 36 mm tumutugma sa bilang ng mga liko sa pagitan n 11 = 315 at n 12 = 400 rpm. Kunin ang pinakamalapit na mas kaunting mga rebolusyon. n 11 = 315 at itakda ang paa ng gearbox sa antas na ito. Ang bilis ng pagputol sa pamamagitan ng formula (1):
Hugis na paggiling. Isinasagawa ang paggiling gamit ang manu-manong feed, kasunod ng mga marking, kung saan ang paggiling ay dapat magsimula sa site kung saan may pinakamababang allowance, o pinutol ang kiskisan nang paunti-unti sa ilang mga pass upang maiwasan ang pagkasira ng pamutol (Larawan 159).
Ang pagputol ay isinasagawa nang sabay-sabay na feed sa mga pahaba at nakabukas na direksyon, ayon sa pagkakabanggit, ng linya ng pagmamarka. Hindi maaaring magwithang maliwanag ang tabas sa isang pass, samakatuwid, una, ang curvilinear contour ay galing sa magaspang, at pagkatapos ay malinis kasama ang linya ng pagmamarka, kabilang ang pag-ikot sa malawak na bahagi ng plank.
nagpapalawak ng gitnang uka lapad 18 mm at haba 50 mm na ginawa ng paraan ng paggiling ng isang sarado na uka (tingnan ang Larawan 131).
Nagpapaikut-ikot na may rotary table
Ang mga curved contours, na may hugis ng isang circular arc na may kumbinasyon na may o walang tuwid na mga segment, ay machined sa isang bilog na rotary table na umiikot, na isang normal na accessory ng isang vertical milling machine.
Rotary round table na may manual feed. Sa fig. 160 ay nagpapakita ng isang round turntable para sa manu-manong feed. Stove 1
Ang rotary table ay naka-attach sa talahanayan ng makina na may bolts na ipinasok sa mga grooves ng mesa. Kapag umiikot ang handwheel 4
naka-mount sa isang roller 3
rotates ang magiging bahagi ng talahanayan 2
. Sa gilid ng ibabaw ng talahanayan ay inilapat graduation marks para sa pagbibilang ng pag-ikot ng talahanayan sa nais na anggulo. Ang mga blangko para sa pagpoproseso ay naayos sa paikutan sa anumang paraan: sa isang vice, direkta sa pamamagitan ng tacks, sa mga espesyal na aparato.
Kapag umiikot ang handwheel 4
ang workpiece na inimuntar at naayos sa pag-ikot ng rotary table ay iikot sa paligid ng vertical axis ng talahanayan. Bilang karagdagan, ang bawat punto ng ibabaw ng workpiece ay lilipat sa paligid ng isang bilog na radius na katumbas ng distansya ng puntong ito mula sa aksis ng talahanayan. Ang karagdagang ang punto ng ibabaw mula sa aksis ng talahanayan ay, mas malaki ang bilog na ito ay naglalarawan kapag ang talahanayan ay pinaikot.
Kung dadalhin mo ang workpiece sa isang umiikot na kiskisan na may anumang punto at patuloy na iikot ang talahanayan, pagkatapos ay iproseso ng kiskisan ang isang arko ng isang bilog na may radius na katumbas ng distansya mula sa sentro hanggang sa puntong ito ng workpiece.
Sa gayon, kapag ang machining sa isang round rotary table, ang arc contour ay nabuo nang hindi pinagsasama ang dalawang feed bilang resulta ng isang circular feed ng rotary table, at ang katumpakan ng contour dito ay hindi depende sa kakayahang pagsamahin ang dalawang feed, ngunit sa tamang pag-install ng workpiece sa talahanayan.
Sa tulong ng isang pag-ikot ng umiinog na mesa, posible na gilingan ang parehong mga panlabas na contour at panloob na mga grooves.
Pamantayan ng pagpoproseso ng pattern. Isaalang-alang ang isang halimbawa ng mga bahagi ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng paggiling, na pinagsasama ang pagproseso ng panlabas na tabas sa pagproseso ng mga panloob na circular grooves.
Ipagpalagay na nais mong iproseso ang pattern ng tabas na ipinapakita sa Fig. 161.
Ang blangko ay may hugis ng isang rektanggulo ng sukat na 210x260 mm12 makapal mm. Sa workpiece pre-drilled central hole na may diameter na 30 mm (para sa pag-mount ito sa isang round table) at apat na butas ng auxiliary na may lapad na 32 mm (para sa paggiling). Ang blangko ay pre-minarkahan.
Ang paggiling ay isasagawa sa isang vertical milling machine.
Dahil ang mga panlabas at panloob na mga palibot ay dapat ma-machined, ang paggiling ay dapat gawin sa dalawang gusali.
1. Matapos i-secure ang workpiece sa isang round table na may bolts sa anumang dalawang butas sa loob nito, pinalitan namin ang panlabas na tabas ayon sa pagmamarka, gamit ang rotary motion ng round table (Larawan 162, a).
2. Matapos ang pag-secure ng workpiece sa round table na may sticks, pinalitan namin ang mga panloob na circular grooves kasama ang pagmamarka gamit ang rotary motion ng round table (Larawan 162, b).
Choice cutter. Dahil ang pagproseso ng panlabas na tabas at panloob na mga grooves ay kanais-nais upang makabuo nang hindi binabago ang pamutol, pagkatapos ay pumili ng isang end mill mula sa high-speed steel R18 (ayon sa GOST 8237-57) na may lapad na 32 mm (ayon sa lapad ng circular groove) na may normal na ngipin (z = 5) at isang tapered shank.
Pag-install ng isang round rotary table. Upang mag-install ng isang round table, dapat kang:
1 Ilagay ang round table sa gilid, punasan ang base at itakda sa mesa ng makina. Kapag nag-i-install, isingit ang mga bolts na nakakabit sa mga mani at hugasan sa mga grooves ng talahanayan ng makina sa magkabilang panig at ikabit ang round table gamit ang mga bolt.
2 Ipasok ang isang pin na nakasentro na may diameter na 30 sa sentro ng butas ng round table. mm.
Upang ma-secure ang workpiece, gagamitin namin ang pin centering at bolt para sa unang pag-install (Larawan 162, a) at ang pin at clamp para sa ikalawang pag-install (Larawan 162.6).
Pagtatakda ng makina para sa paggiling mode. Para sa operasyong ito, ang pagputol bilis υ = 31.5 m / minna may lapad ng pamutol D = 32 mm sa diagram ng ray (tingnan ang fig 54) ay tumutugma sa 315 rpm. Ang pinutol na pamutol ay nakatakda sa 0.08 mm / ngipinna kapag n = 315 rpm at ang bilang ng mga ngipin ng pamutol, z = 5, ay nagbibigay ng isang minuto na feed ng 0.08X5x315 = 126 mm / min.
Itakda ang bilis ng dial sa 315 rpm at feedbox limb 125 mm / min.
Panlabas na pagbuo ng tabas. Ang pag-aayos ng workpiece ay malinaw mula sa igos. 162, a.
Ang pagkakaroon ng pagayos ng dulo ng kiskisan sa suliran ng makina, i-on ang makina at dalhin ang workpiece sa kiskisan sa lugar kung saan may pinakamababang allowance (Larawan 162, a).
Ang rotating pamutol ay pinutol ng manu-manong feed sa workpiece hanggang sa linya ng pagmamarka at, na binubuksan ang mekanikal na longhinal feed, ang tuwid na linya ay ginagawang 1-2
(fig 161). May manu-manong pag-ikot ng round table milled curved section 2-3
. Pagkatapos nito, isang seksyon ng straight-line ay pinalitan ng isang makina na paayon na feed. 3-4
at, sa wakas, muli na may isang manu-manong pag-ikot ng isang bilog na talahanayan, isang hubog na seksyon ay pinalitan 4-1
.
Circular milling. Paghahanda para sa paggiling ng mga circular grooves na itinatakda sa larawan. 162, b.
Ang pag-ikot ng hawakan ng vertical, longitudinal at transverse na mga feed down ang pamutol (tingnan ang Larawan 162, b) at ipinasok sa butas 5
(tingnan sa fig.11). Pagkatapos ito ay kinakailangan upang itaas ang talahanayan, i-lock ang console ng table at maayos na may isang manu-manong pabilog feed ng isang round table, dahan-dahan umiikot ang handwheel, nagpapaikut-ikot sa loob uka 5-6
. Sa dulo ng pagpasa, babaan ang talahanayan sa orihinal na posisyon nito at iurong ang pamutol mula sa uka.
Sa pamamagitan ng pag-rotate ng mga handle ng pabilog at vertical na feed, ang pamutol ay ipinasok sa butas at ang panloob na uka ay pinutol sa parehong paraan sa pabilog na feed. 7-5
.
Round rotary table na may makina feed. Sa fig. 163 ay nagbigay ng isang mas perpektong disenyo ng isang round table, isang circular motion na ginawa nang wala sa loob mula sa drive ng makina. Kung ang parisukat na dulo ng roller 6
ilagay sa handwheel, maaari mong i-rotate ang talahanayan nang manu-mano, tulad ng ipinapakita sa Fig. 160 mga talahanayan na may manu-manong feed. Ang mekanikal na pag-ikot ng talahanayan ay nakuha sa pamamagitan ng pagkonekta sa suliran ng paayon na feed ng talahanayan ng makina sa pamamagitan ng isang gear system na may isang roller ng swivel 3-4
na nauugnay sa isang worm gear na matatagpuan sa katawan ng isang circular machine. Ang paglipat sa mekanikal na feed ng talahanayan ay ginawa ng hawakan 5. Ang awtomatikong pag-shutdown ng mekanikal na feed ay ginagawa ng cam 2
na maaaring ilipat sa kahabaan ng uka para sa pag-install 1
bilog na talahanayan at ikabit sa posisyon na may dalawang bolts.
Magtrabaho sa isang round table na may makina feed ay ginawa tulad ng isang disassembled halimbawa sa pagpoproseso sa isang round table na may manu-manong feed, ngunit ang tagakiskis ay hindi kailangan upang mano-manong i-rotate ang handwheel. Ipinahayag rin ang mekanikal feed ng Circular mm / min. Tinutukoy ito batay sa pinalawak na haba ng bilog sa pagpoproseso at ang bilang ng mga revolutions ng round table kada minuto.
Halimbawa 7 Tukuyin ang circular feed kapag machining ang panlabas na tabas ng workpiece na ipinapakita sa fig. 161, sa isang umiinog na mesa na may mekanikal na feed, kung ito ay kilala na ang mesa ay gumagawa ng 0.25 rpm.
Ang panlabas na tabas ng detalye sa igos. 161 na nakabalangkas sa pabilog na mga arko D = 250 mmsamakatuwid, ang haba ng landas ng pamutol sa bilog na ito ay π D = 3.14 x 250 = 785.4 mm. Sa isang rebolusyon ng talahanayan bawat minuto, ang bilis ng pabilog na feed ay katumbas ng 785.4 mm / minat sa 0.25 rpmgaya ng tinukoy ng mga kondisyon sa pagpoproseso, ang pabilog na feed rate ay magiging: 785.4-0.25 = 197.35 mm / min.
Kopyahin ang Paggiling
Para sa paggawa ng mga bahagi na may isang hubog na tabas, mga hubog na grooves at iba pang mga kumplikadong hugis, maaari mong kiskisan ang workpiece, tulad ng nakita namin, alinman sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawang feed, o paggamit ng isang umiinog na round table; sa mga kasong ito, kinakailangan ang paunang pagmamarka.
Sa paggawa ng mga malalaking batch ng parehong mga bahagi na may curvilinear contours, gumamit ng mga aparato sa pagkopya o gumamit ng mga espesyal na pagkopya at paggiling machine.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga aparato ng pagkopya para sa paggiling ay batay sa paggamit ng mga pahaba, nakabukas at pabilog na mga feed ng talahanayan ng makina upang ipaalam ang paggalaw ng curvilinear sa workpiece, na eksaktong tumutugma sa tabas ng tapos na bahagi. Upang awtomatikong makuha ang ninanais na tabas mag-aplay ng mga kopya, ibig sabihin, mga template na papalit sa markup.
Copier Milling - Pattern. Para sa pagputol ng tabas ng malaking sambungin na pamalo ng engine (Larawan 164, b) copier 1
magpataw sa bahagi 2
at i-secure nang ligtas ito. Kumikilos sa isang pabilog na feed na rotary handwheel at paayon at nakahalang na mga humahawak ng feed, tinitiyak ng tagakiskis na ang leeg ng dulo ng kiskisan 3
sa lahat ng oras pinindot laban sa ibabaw ng copier 1
.
Ang end mill para sa pagpoproseso ng kopya ay ipinapakita sa Figure 164, a.
Sa fig. 165 ay isang diagram ng isang coping aparato para sa paggiling ang tabas ng isang malaking engine pagkonekta baras, katulad sa na ipinapakita sa fig. 164, ngunit sa paggamit, bilang karagdagan sa copier, isa pang roller at karga.
Sa talahanayan 7
ang makina ay naka-install na aparato ng pagkopya 5
pagkakaroon ng isang bilog na umiinog talahanayan na may manu-manong feed; may isang copier sa mesa 6
. Sa ilalim ng pag-load 1
copier 6
laging pinindot sa roller 2
. Ang mga tumatakbo na mga tornilyo para sa mga paayon at nakahalang na mga feed ng talahanayan ng makina ay inilabas din, at kapag ang rotary table ay pinaikot, ang aparato kasama ang naayos na workpiece 4
ay "susunod" sa ilalim ng pagkilos ng copier ng pagkarga 6
at pamutol 3
ang proseso ng workpiece 4
sa isang ibinigay na tabas.
Nagtataglay ang adaptasyon kumpara sa ipinapakita sa fig. Sa pamamagitan ng bentahe na ang paggiling machine ay napalaya mula sa pangangailangan upang patuloy na lumikha ng isang contact ng isang daliri at isang copier, na awtomatikong isinasagawa sa ilalim ng impluwensiya ng load. Upang higit pang i-automate ang mga pagpapatakbo ng kopya-nagpapaikut-ikot sa contour, ang mga espesyal na contour na machine sa paggiling ng kopya ay ginagamit. Binabanggit ng Kabanata XXIII ang mga pangunahing prinsipyo ng awtomatikong pag-reproduksyon ng pagkakalat at naglalarawan ng mga kopya ng mga nagpapaikut-ikot na makinarya para sa mga gawaing ito.
Layout - ang unang operasyon ng pagproseso ng mga bahagi ng katawan. Ang mga sheet at mga profile ay inilalagay sa markup, ang mga bahagi nito ay gupitin sa mga kagamitang de-makina, portable machine para sa thermal cutting o manual cutting torches. Ang markup ay maaaring gumanap nang manu-mano gamit ang photo-projection, sketch o pamamaraan ng template, sa mga program-marking machine na may kontrol ng software at paggamit ng iba pang mga pamamaraan.
Ang pamamaraan ng photoprojection ay ginagamit upang markahan ang mga bahagi ng metal sheet. Gamit ang pamamaraang ito, ang mga negatibo mula sa malakihang mga template ng pagguhit ay inihatid sa pagmamarka ng site mula sa mga plaza.
Ang aktwal na proseso ng markup ay ang mga sumusunod. Sa mesa ng pagmamarka ay naghahain ng isang sheet ng metal. Kung ang sheet ay namamalagi sa table (may mga puwang sa pagitan ng sheet at ang talahanayan tuktok), pagkatapos ay pinindot sa table na may clamps. Binuksan nila ang mga kagamitan sa pagpapalabas kung saan ang kaukulang negatibo ay ipinasok nang maaga, at inaayos ito. Dahil ang mga linya at palatandaan ng pagguhit ng scale ay iginuhit sa itim na tinta, pagkatapos ay sa negatibo at projection nito, ang mga linya at palatandaan ay liwanag. Ang mga linya ng liwanag at mga palatandaan sa ibabaw ng pag-aayos ng sheet ng pagmarka (kern) ang mga contour ng mga bahagi at ang kanilang pagmamarka.
Ang pamamaraan ng markup ng sketch ay higit sa lahat ang ginagamit para sa pagmamarka ng mga bahagi mula sa pinagsama na bakal. Ang paggamit ng paraang ito para sa mga bahagi ng sheet metal ay pinapayagan lamang sa mga kaso ng pagmamarka ng basura, ang kawalan ng mga kagamitan sa photoprojection at pagmamarka at pagmamarka ng mga makina.
Ang pagmamarka ng bahagi sa tulong ng sketches ay nabawasan sa katunayan na ang tagabalangkas ay nagtatayo sa sheet o profile na mga sukat ng buong sukat ng mga bahagi na ipinapakita sa sketches. Ang mga contours ng mga bahagi ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga simpleng geometric na constructions gamit ang maginoo pagsukat at pagmamarka ng mga tool. Upang markahan ang pinaka masalimuot na mga bahagi, ang mga sketch ay naka-attach sa mga slate o mga template na partikular na binanggit sa sketch. Ang parehong sketches at slats, pati na rin ang mga template ay dumating sa isang balangkas ng shop floor marking mula sa plaza.
Ang mga pattern ay napapailalim sa mga bahagi na may mga gilid na mga gilid, ang pagtatayo ng kung saan geometriko ay nagtatanghal ng maraming mga paghihirap, pati na rin ang mga bahagi mula sa mga bent profile.
Markahan ang mga detalye sa mga template tulad ng sumusunod. Ang isang template ay inilalagay sa sheet na mamarkahan. Pagkatapos nito, kinukuha ng scriber ang outline ng bahagi kasama ang mga gilid ng template. Pagkatapos ay iguhit ang lahat ng mga cutout sa template. Susunod, alisin ang template at markahan ang mga detalye. Pagkatapos nito, ang break, weld, at lahat ng iba pang mga linya na kinakailangan para sa pagproseso at assembling ang mga bahagi ay butas o iguguhit (sa pamamagitan ng inalis serifs).
Fig. 11.5. Pagsukat instrumento: a - panukalang bakal tape; b - natitiklop na metro; in - calipers; g - micrometer.
Bilang isang tool sa pagsukat kapag gumaganap ng gawaing pagmamarka (Larawan 11.5):
- Ang mga panukalang tape na may metal tape hanggang 20 m ang haba, ang mga ruler ng metal hanggang sa 3 m ang haba, ang natitiklop na metro para sa haba ng pagsukat;
- caliper at calipers upang masukat ang panloob at panlabas na diameters, pati na rin ang kapal ng materyal na may katumpakan ng 0.1 mm;
- protractors, protractors para sa pagsukat at pagtatayo ng mga anggulo;
- micrometers para sa pagsukat ng kapal ng materyal na may katumpakan ng 0.01 mm.
Fig. 11.6. Pagmarka ng tool: a - compass; b - vernier caliper; in - squares; g-center punch marking; d - control center punch; e - thread; Well-surface na gage.
Bilang isang tool ng pagmamarka na ginamit (Larawan 11.6):
- Mga compass at caliper para sa pagguhit ng mga lupon at pagbuo ng mga perpendicular;
- mga parisukat para sa mga perpendicular;
- Mga core para sa pagguhit ng mga puntos sa metal;
- Mga thread para sa pagguhit ng direktang mga linya ng tisa;
- Mga panukat para sa parallel na mga linya sa istante ng profile na bakal, atbp;
- scriber para sa pagguhit ng mga linya.
Ang lahat ng sukat na inilapat sa mga bahagi na walang mga allowance ay dapat na tumutugma sa mga plastik o mga guhit.
Sa ibaba ay ang mga halaga ng mga pinahihintulutang deviations ng aktwal na sukat ng minarkahang bahagi mula sa nominal (sa millimeters):
Mula sa kabuuang sukat para sa mga bahagi ng sheet metal:
na may haba (lapad) hanggang sa 3 m .............. ± 0.5
na may haba (lapad) ng higit sa 3 m ............ ± 1.0
Mula sa pangkalahatang mga sukat para sa mga bahagi ng profile:
may haba hanggang 3 m .................. ± 1.0
na may haba na higit sa 3 m ................. ± 2.0
Mula sa laki ng mga cutout para sa isang hanay, atbp. ........... 1.0
Diagonal pagkakaiba ................... 2.0
Mula sa tuwid o iba pang gilid ng hugis:
na may haba ng mga gilid o chord (na may mga gilid curvilinear) hanggang sa 3 m .................. ± 0.5
na may haba ng gilid o kuwerdas ng higit sa 3 m ........ ± 1.0
Kapag ang pagmamarka ng lapad ng linya ng tisa ay hindi dapat higit sa 0.7 mm. Ang lapad at lalim ng linya na iguguhit ng scriber ay hindi dapat lumagpas sa 0.3 mm.
Kapag ang pagmamarka ng ilang bahagi sa kanilang mga gilid ay umaalis sa mga sustento. Ang allowance ay tinatawag na bahagi ng metal na inalis mula sa workpiece upang makuha ang mga bahagi sa pagguhit o mga laki ng plastnymi. Ang mga allowance ay inilaan upang makabawi para sa mga maaaring magkatulad na paglihis mula sa mga sukat na nagmumula sa machining ng mga bahagi, ang pagpupulong at hinang ng mga pagtitipon at mga seksyon. Ang mga halaga ng mga allowance na nakatalaga mula sa mga kondisyon ng mga bahagi ng pagmamanupaktura, kadalasang kinuha sa hanay na 5-50 mm.
Upang mapanatili ang mga bakas ng markup hanggang matapos ang pagproseso at pagpupulong ng mga bahagi at ibalik ang markup (kung kinakailangan), ang lahat ng mga linya ng pagmamarka ay binulag.
Ang mga bahagi ng katawan ng haluang ilaw ay minarkahan ng isang simpleng soft pencil. Pinapayagan lamang ang mga punit lamang ang mga sentro ng mga butas, ang mga lugar ng pag-install ng hanay (nakabatay sa ipinag-uutos na karagdagang mga overlapping ng mga bahagi upang ma-welded), at din ang mga linya ng contour na inalis sa susunod na pagproseso.
Para sa bawat item na namarkahan kinakailangang maglagay ng stamp.
Ang hitsura ng awtomatikong pagputol ng mga bahagi ng bahagi ay nagpapahintulot sa amin na ibukod ang operasyon ng pagmamarka ng mga sheet na ito, ngunit ang pagmamarka ng mga bahagi ay nanatili. Upang i-automate ang proseso ng pagmamarka ng mga bahagi sa mga linya ng produksyon ng thermal cutting ng mga piyesa, nilikha ang mga makina na kinokontrol na mga makina. Sa kasalukuyan, isang laser marking machine ang nalikha.
* Ang mga detalye ng mga guhit ng template ay sinabi sa kabit. 10
