Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Ngayon gumagawa ang mga tagagawa ng maraming uri at sukat ng mga gilingan, na nilayon para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang kahoy. Maaari mong patalasin ang isang mapurol na aparato gamit ang iyong sariling mga kamay sa isang unibersal o espesyal na makina, pati na rin nang manu-mano.

Mga tampok ng mga cutter

Iba't ibang mga materyales ang ginagamit para sa produksyon ng mga cutter. Ang mga steels ng tool ay angkop para sa kahoy: high-speed, alloyed at carbonaceous. Para sa metal, plastik, keramika, materyales ng kamnevidnyh ginamit ang matitibay na haluang metal, mga diamante, kuwerdas, mineral na keramika.

Steel para sa mga cutter ng kahoy

1. Ang mga sumusunod na marka ng tool ay ginagamit para sa pagputol ng kahoy: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. Maaaring magkaroon ng normal na pagganap ang high speed steel. Ang mga ito ay mga tatak na R-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12, atbp. Ang high-performance metal alloyed na may vanadium, kobalt, molibdenum at tungsten. Ito ang mga tatak na P-6-M-3, P-18-Ф-2-К-5, P-9-Ф-2-К-10, P-9-Ф-2-К-5 at iba pa.

Magbayad pansin!
  Kung pinutol ng pamutol ang mga ngipin, hindi ito palaging nangangahulugan na ang mga ito ay gawa sa matigas na metal.
  Maaaring ito ay high-speed steel.

Mga clove ng geometry

Ayon sa disenyo, ang mga cutter ng mga cutter ay nahahati sa matalim (tulis) at lupa.

1. Sa matalim na ngipin, ang puwit na lugar (lapad n) na katabi ng bahagi ng paggupit ay ang eroplano. Bawasan ang mga incisors sa likod na ibabaw. Gayunpaman, kung kinakailangan, maaari mong patalasin ang mga ito sa harap ng mukha.
2. Sa mga cutter sa lupa ng mga hugis ng cutter, ang likod na ibabaw ay mukhang isang spiral na Archimedes.. Pinoproseso ito ay napakahirap sa teknikal. Samakatuwid, tulad ng mga ngipin ay pinalalabas lamang sa harap ng mukha.

Ang bawat ngipin ay isang hiwalay na pamutol.

Ito ay may mga karaniwang parameter: hulihan (a) at front (y) angles, ibabaw ng ibabaw upang maging lupa (n), anggulo ng pagkahilig (l).

1. Ang platform n ay ang lugar ng likod na ibabaw ng tool, na kung saan ay lupa kapag nagiging. Sa lugar na ito, ang mga ngipin ay nagsusuot, ang kanilang laki ay nakakaapekto sa puwersa ng alitan sa pagitan ng pamutol ng milling at ng workpiece. Dahil dito, ang ibabaw na ito ay dapat mapanatili sa normalized range.
2. Ang nangungunang gilid gilid (y) ay sinusukat sa pagitan ng padaplis sa harap ng mukha at ang pamutol radius.
3. Ang pangunahing anggulo sa likuran (a) ay sinusukat sa pagitan ng tangent sa likod na mukha sa normalized point ng pangunahing gilid ng paglitaw at ang padaplis sa paikot na bilog ng puntong ito. Ang anggulo na ito ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng workpiece at ng kiskisan habang binabawasan.
4. Karagdagang anggulo pabalik (a1) ay hindi lahat ng mga mills. Inilalarawan nito ang pinalawig na agwat sa pagitan ng cut surface at ang tool body. Ang pagtuturo ay nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa pagpasa ng agwat na ito sa isang tiyak na wear ng pamutol at pagpapalawak ng lugar n. Ang layunin ng operasyon ay upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng ngipin at ng workpiece.

1. Batay sa direksyon at configuration ng pagputol gilid, tornilyo ngipin o tuwid ngipin ay nakikilala. Inilalarawan ng kanilang slope ang anggulo (l) sa pagitan ng axis ng tool at ang unfolded na gilid ng tornilyo.

Ang anggulo ay nakasalalay sa uri ng pamutol, ang tatak ng materyal nito at ang uri ng workpiece na naproseso. Kapag ang pagputol ng kahoy, ang pangunahing anggulo ng pagpindot ay napili sa hanay na 10-20 degrees, kung minsan higit pa. Ang anggulo sa likod ay nagbabago rin sa malawak na hanay ng mga halaga.

Ang mga paraan ng pagbubutas para sa mga "gawa sa kahoy" na mga dyenerong ginto

Ang mga hugis na may hugis na mga tool para sa kahoy ay maaaring manu-manong nang manu-mano gamit ang isang manipis na brilyante bar Ang gastos ng pagsasagawa ng operasyong ito ng isang espesyalista ay mababa din.

Manu-manong trabaho

1. Ang bar ay dapat ilagay sa gilid ng workbench. Kung ang gilingan ay may malalim na recess, dapat itong maayos. Ang pamutol ay dapat na hinihimok sa ibabaw ng naayos emery.
2. Sa kurso ng trabaho, ang bar ay dapat na pinalamig na may sabon o malinis na tubig.
3. Ang front part ng mill ay unti-unti na nagtatanggal, ang gilid nito ay pinalalabas, at ang diameter ay bahagyang bumababa.

Magbayad pansin!
  Kapag ang aparato ay may isang naaalis na bearings gabay, dapat itong alisin bago ang hasa.
  Sa pagtatangkang i-save ang oras, maaari mong palayawin ito at ang buong kiskisan.

Ang pagpapalit ng posisyon ng copier ng karayom ​​upang ang dulo nito ay magkakaroon ng iba't ibang mga punto ng ngipin ng gulong (halimbawa, sentro, gilid), maaari mong baguhin ang mga halaga ng mga hulihan na sulok a at a1.

Ngayon tungkol sa mga hasa ng mga cutter ng dulo.

1. Para sa layuning ito, ang hugis ng pamutol ay dapat ilagay sa isang posisyon kung saan ang eksaktong ngipin ay nasa eksaktong pahalang na posisyon.
2. Ang grinding system ng E-90 machine ay may singsing na may graduation. Ito ay ginagawang posible upang napaka-simpleng posisyon ang mga cutter ng pagtatapos mahigpit na pahalang.

1. Kapag gumagamit ng isang makinang na makina, sa pagsasaayos na walang gayong aparato, ang isang parisukat ay maaaring gamitin upang itakda ang mga clove.
2. Kapag nakuha ng pamutol ang tamang posisyon, maaari mong simulan ang trabaho. Ito ay natupad sa tulong ng pag-aalis ng gilid ng paggiling disk kasama ang mukha ng ngipin.
   
3. Ang halaga ng anggulo sa pagliko ay maaaring mabago sa pamamagitan ng paglilipat ng bilog patayo o pagkiling sa suliran sa pamutol.

Konklusyon

Ang kumikislap ay isang komplikadong operasyon. May kaugnayan sa proseso ang dapat maging maingat. Pagkatapos ng lahat, ang karagdagang kahusayan sa mga kahoy na blangko ay nakasalalay dito. Ang video sa artikulong ito ay patuloy na magpapakilala sa iyo sa mga pagputol ng mga nuances.

Paano upang patalasin ang pamutol para sa metal 11.09.2017 21:16

Ang industriya ay gumagawa ng isang malaking halaga ng mga cutter para sa metal at ang kanilang mga hasa ay madalas na isang problema para sa mga nagtatrabaho sa kanila. Ang mga disenyo ng mga tampok ng tool at isang malaking bilang ng mga ngipin ay nagiging sanhi ng mga paghihirap sa hasa.

Paano tama ang paggiling ng gilingan sa metal?

Bilang isang panuntunan, ang pagputol ng mga cutter para sa metal na ginawa sa mga espesyal na kagamitan. Ang hindi tama ay humahantong sa pagsira ng ngipin at kabiguan ng pamutol. Ang tamang pagputol ng pamutol ng pamutol ay nagpapahintulot sa iyo na gamitin ang tool para sa mas matagal na oras at mabawasan ang wear. Gayundin para sa layuning ito ay kinakailangan upang maingat na masubaybayan ang paggupit ibabaw ng ngipin ng pamutol.

Para sa pagputol ng mga cutter ng metal, ang mga espesyal na makina at mga espesyal na kagamitan ay ginagamit. Samakatuwid, mas mahusay na ipagkatiwala ang negosyong ito sa mga propesyonal.

Ang kakaibang katangian ng sharpening mills ay ang medyo malaking lawak at kurbada ng pagputol na mga gilid ng kanilang mga ngipin. Kapag hinihila ang kinakailangan upang matiyak ang paggalaw ng ibabaw ng bilog nang eksakto sa gilid.

Ano ang mga cutter

• Ang cylindrical mills ay ginagamit para sa machining workpieces gamit ang mga makina na may horizontal spindle.
• Mga Mills sa mukha - para sa pagproseso ng workpieces sa mga makina na may vertical spindle.
• Mga end mill - para sa pagmamaneho ng mga ledge, grooves, contours (curvilinear). Ginamit sa mga pag-install para sa vertical paggiling.
• Disk mill - para sa pagmamaneho ng mga grooves, grooves sa mga pahalang na makina.
• Keyway cutters - para sa paggawa ng mga grooves sa machine na may vertical spindle.
• Corner cutter - para sa nagpapaikut-ikot na eroplano (hilig), grooves, bevels.
• Shaped mills - kapag pinoproseso ang mga hugis na ibabaw.

Sa metalworking industriya, ang paggamit ng mga cutter bilang isang cutting tool ay laganap. Halos lahat ng bahagi ng iba't ibang mga engine, parehong electric at panloob na pagkasunog, ay ginawa gamit ang paggiling. Maraming mga bahagi para sa mga kasangkapan sa bahay, mga kagamitan sa makina at mga accessories ay naproseso rin gamit ang mga cutter.

Humiling ng isang tawag pabalik:

Gumawa kami ng pagpasa:

• incisors
• dolbyak

Ang maayos na gumanap ng tool ng pagpasa ay binabawasan ang pagkonsumo nito at, gayundin, ay nagdaragdag ng mapagkukunan nito. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang maingat na subaybayan ang estado ng mga pagputol gilid at upang makabuo ng napapanahong hasa ng tool, pag-iwas sa labis na malaki wear at lalo na ang pagbasag nito.

Sharpening and Worm Milling

Nagbibigay ang kumplikadong produksyon ng planta ng Spetsstanmash ng isang buong hanay ng mga serbisyo para sa paggawa at pag-aayos ng mga bahagi at istruktura ng metal, kabilang ang: ang produksyon at pagpasa ng mga cutter para sa metal, kahoy, cast iron, aluminyo, grapayt o plastic.

Ang pagputol ng pamutol ay isang mahalagang kasangkapan sa industriya at mga workshop. Binubuo ang isang detalye ng iba't ibang anyo, na may natatanging katangian ng matalas na ngipin. Ang pangunahing function nito ay ang machining ng harvested material.

Ang prinsipyo ng nagpapaikut-ikot ay ang kilusan na paikot sa pagsasalin ng mga ngipin ng pamutol.

Depende sa uri ng tool na ginamit, ang resulta ay:

• maliit na grooves o grooves kapag gumagamit ng dulo Mills;
• paggiling ng mga malalaking ibabaw;
• paggiling baguettes, window frames, gears, atbp. sa pamamagitan ng spiral cutter,
• pagputol gamit ang isang pamutol ng pagputol ng disk (plinth, panel, clapboard paneling, pader timber, atbp.).

Ang isang mahalagang katangian ng pamutol ay ang materyal ng paggawa nito, lalo na ang paggupit bahagi. Maaari itong maging ngipin ng high-speed na bakal, mineral na ceramic, metal keramika o brilyante.

Ang mga cutter ng Diamond ay itinuturing na pinakamatibay dahil sa kanilang natural na pisikal na katangian. Ngunit, ang mga ito ang pinakamahal. Ang lahat ng iba pang mga materyales ay nagiging mapurol pagkatapos ng ilang oras sa panahon ng operasyon, lalo na kung ang operasyon ay hindi tama. Ang pagbili ng mga bagong kasangkapan ay mahal, ngunit ang aming mga skilled craftsmen at high-precision modernong kagamitan ay nagbibigay-daan sa kalidad upang maisagawa ang ganitong uri ng pagkumpuni, tulad ng pagputol ng mga kutsilyo para sa anumang pamutol ng geometry:

• ang mga sharpening worm cutter
•   pagputol ng mga makina ng disk
•   korona paggiling at iba pang mga uri.

Propesyonal na trabaho sa paggiling cutter ay nagdaragdag ng paglaban ng bahagi, at makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng pagputol ng ngipin.

Mga sharp cutter na worm:  mula sa 600 kuskusin. piraso (depende sa magsuot)
Pinakamaliit na tagal ng panahon:  mula sa 10 araw ng trabaho
Pinakamababang halaga ng order:  3500 kuskusin.
* Ang eksaktong gastos ay matatagpuan sa pamamagitan ng paggamit ng form o sa pamamagitan ng telepono.

Ang mga kagamitan para sa pagputol ng mga elemento ng pagputol ng dulo ng paggiling-chipping machine, ay hinati ayon sa likas na katangian ng trabaho at nahahati sa dalawang uri - unibersal at espesyal.

Sa ibaba namin isaalang-alang ang bawat isa sa mga opsyon na ito.

1 Machine para sa pagputol ng mga cutter para sa metal - isang pangkalahatang-ideya ng mga modelo ng pabrika

Ang mga makintab na mills para sa trabaho sa metal at kahoy ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay sa tulong ng mga aparatong unibersal na worm.

Bukod pa rito, ang mga elemento ng pagputol ng makina na nagpapaikut-ikot ay maaaring maitim sa tulong ng mga espesyal na kasangkapan.

Parehong gawang bahay at unibersal na makina para sa pagputol ng mga dulong mills sa kahoy ay may mga aparato na nagbibigay ng pangkabit, pag-install at pagpapalit ng mga detalye.

Kapag pumipili ng ipinakita na tool para sa mga sharpening knives ng machine na nagpapaikut-ng-canting gamit ang iyong sariling mga kamay, kinakailangang isaalang-alang ang mga parameter tulad ng:

• pangkalahatan ng makina;
• pangkalahatang sukat;
• bilis;
• machining accuracy class;
• electric motor power;
• paraan ng pag-install;
• ang kakayahang kumonekta sa mains.

Ang pinaka-angkop na kagamitan para sa pagputol ng mga kutsilyo ng pagtatapos ng kagamitan sa pag-giling ay ang Kaindl KSS.

Ang maliit na yunit na ito ay may kakayahang gumawa ng mga propesyonal na pagputol ng mga dulo ng blades nang mabilis at mahusay.

Ang ganitong kagamitan ay maraming beses na mas mura kaysa sa mga propesyonal na kagamitan at madaling gamitin.

Kaindl KCC ay ginagamit upang ayusin ang pagputol gilid ng diamond pabilog saws at cutters, at ito ay perpekto para sa paggamit ng bahay. Inihahatid ang kagamitan para sa mga sharpening drills, end knife, diamond circular saw.

Ang epektibong pagputol ng mga pamutol ng mga yunit ng nagpapalit ng worm ay isinasagawa salamat sa tumpak na pag-aayos ng tool sa anumang posisyon.

Ang mga prism at mga thrust pin ay ginagamit para sa mga ito. Maaaring i-configure ang nakakagiling na disc mismo upang gumana sa anumang posisyon gamit ang isang espesyal na hinged holder.

Ang pangunahing tampok ng tulad ng isang makina ay ang paggamit ng isang maginoo drill sa halip ng isang electric motor. Pinapayagan ka ng unibersal na aparatong pangkabit na nakakabit sa anumang uri ng drill sa aparato.

Ang mga makintab na kutsilyo ay maaaring gawin gamit ang device brand Ruko, na nilagyan ng laser regulator.

Ang kagamitang ito ay maaaring magtrabaho sa pagputol ng mga gilid na may diameter na 12 hanggang 100 mm. Ang ipinakita na aparato ay mabilis at madali na naka-install sa iyong sariling mga kamay, ito ay pinapasadya ng isang espesyal na may hawak na stepper.

Bago i-install ang mga pagputol gilid ng aggregates paggiling worm, isang laser pointer ay maaaring gamitin para sa tumpak na pagpoposisyon.

Ang sharpening angle ay nagbabago nang maayos (stepless). Ang proseso mismo ay nangyayari sa paggamit ng mga disc ng diyamante na may lapad na 125 mm, at para sa mas wastong pagproseso maaari mong ilakip ang isang magnifying glass na nilagyan ng neon lights.

2 Paggawa ng isang makina para sa pagpindot ng iyong sariling mga kamay.

Para sa paggawa ng isang aparato para sa pagpindot sa talim ng nagpapaikut-ikot na tagak, kakailanganin mo ang isang de-kuryenteng de-motor na may kapasidad na hindi hihigit sa 1 kW, dalawang pulleys at bearings na may baras.

Kinakailangang magsimula ng pagkolekta ng bahay mula sa kama. Ang kama ay ginawa gamit ang mga sulok ng bakal. Bilang karagdagan, ang isang makina na yaring-bahay ay dapat na may isang handhold. Upang i-install ito, isang turntable ay itinayo.

Ang disenyo ay makakatulong sa pag-aayos ng pagkahilig ng pagputol bahagi ng paggiling-chipping machine patungo sa paggiling wheel.

Ang pagputol ng mga pamutol ay ginagampanan sa paraan na ang pinakamaliit na bahagi ng pag-install ay maaaring hawakan ang umiikot na gulong.

Kapag nagtatrabaho, dahan-dahan itong dadalhin sa disk. Ang makina ng makina ay maaaring gawin ayon sa isang paunang natukoy na pattern. Ito ay isinasaalang-alang ang lokasyon ng grinding wheel na may kaugnayan sa handpiece.

Ang isang homemade machine para sa pagputol ng mga kutsilyo ng kagamitan sa pag-maling-kanser ay dapat may kagamitan na isang pangharang na pambalot, na sasaklawan ang paglalaro ng bilog.

Kapag assembling dapat ito ay mapapansin na ang puwang sa pagitan ng mga naka-install na plato at ang gulong na paggawa ng paggiling ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm.

Homemade mini sharpening machine  ang mga cutter ng yunit ng paggiling-chipping ay dapat na nilagyan ng flanges na magbibigay ng clamping.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang, ang haba ng mga flanges ay hindi dapat mas mababa kaysa sa isang ikaapat na lapad ng gulong ng paggiling.

Kapag self-assembling sa puwang sa pagitan ng mga kulay ng nuwes at ang flange kailangan upang ilagay ang paronitovuyu gasket. Salamat sa kanya, ang nut ay masikip hangga't maaari sa gross section.

2.1 Paano upang patalasin ang isang kiskisan gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang pagpasa ng kutsilyo ng pagpunit ng kutsilyo ay maaaring isagawa nang walang pagkakaroon ng mga espesyal na mekanismo at mga aparato.

Upang magawa ito, maaari kang gumamit ng brilyante na bar, na nakalagay sa gilid ng workbench o desktop. Ang pagpindot sa gilid ng kutsilyo ay ginawa sa pamamagitan ng pagpindot sa harap na ibabaw nito na may isang bar.

Dapat na linisin ang sangkap ng pre-cutting ng dumi at alikabok sa isang panunaw. Kung ang pamutol ay nilagyan ng patnubay na gabay, dapat itong alisin bago ang paggiling.

Kung ito ay hindi tapos na, pagkatapos ay ang pamutol ay malamang na maging deformed. Kapag nagpapalabas, ang pana-panahon ay dapat na wetted na may isang maliit na halaga ng tubig, at pagkatapos ng trabaho ay tapos na, punasan ito tuyo.

Mahalagang malaman na sa proseso ng paggiling sa harap na ibabaw ng gilid ng talim ay magiging matalim, at ang diameter nito ay bababa nang bahagya.

Bukod pa rito, kapag pinutol ang mga kutsilyo ng isang makina-worm machine upang mapanatili ang mahusay na simetrya ng gilid, kailangan mong paulit-ulit na makagawa ng kilusan, tiyakin ang pare-parehong presyon.

Depende sa materyal na kung saan ang kiskisan ay ginawa, sa halip na isang bar, maaari mong gamitin ang nakasasakit (papel de liha) papel.

Ito ay naka-mount sa isang strip ng bakal o gawa sa kahoy na tren. Maaari mo ring iwasto ang talim gamit ang isang nakakagiling machine na umiikot sa mababang bilis. Ang aparato ay maaaring nilagyan ng naaangkop na nakasasakit na gulong.

2.2 Wastong mga sharpening cutter (video)

2.3 Mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagpapalabas

Kapag nagsasagawa ng trabaho, napakahalaga na sundin ang sumusunod na mga kinakailangan sa kaligtasan:

• ang paggiling wheel ay dapat na pumasa sa isang paunang pag-ikot ng pagsubok;
• suriin kung ang bilis ng pag-ikot ng bilog na ipinahiwatig sa pagmamarka ay hindi lalampas sa halaga;
• huwag gumamit ng isang kamay na hugis-tinidor, hindi pinapayagan ang pagsasaayos ng clearance mula sa mga gilid ng bilog;
• bago simulan ang trabaho, ang nakasasakit na gulong ay dapat na balanse.

Mahalaga na tandaan na kapag nag-install ng isang handpiece, ang puwang sa pagitan nito at ang bilog ay hindi hihigit sa 3 mm. Sa kasong ito, ang pad ng handpiece ay dapat na matatagpuan sa pinsala ng pahalang na aksis na hindi mas mataas kaysa sa 10-15 mm.

Kung ang agwat ay lumampas sa tinukoy na halaga o ang handpiece ay lumalabas na nasa ibaba ng pahalang na aksis, maaari itong mapunit at maipit sa isang bilog.

Bilang karagdagan, kailangan mong bigyang pansin ang kawalan ng chipping at potholes sa isang umiikot na elemento ng paggiling.

Mahigpit na ipinagbabawal na hawakan ang isang umiikot na bilog, upang maiwasan ang pinsala ng mga daliri, dapat mong gamitin ang mga kamay ng katad o mga guwantes na gawa sa makapal na tela.

Kapag nagtatrabaho, ang talim ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa handhold, ipinagbabawal na patalasin, pinapanatili ito sa timbang. Sa proseso ng pag-aayos ng pagputol gilid ay hindi maaaring dalhin ang tool sa bilog mabilis.

Pindutin ito ay dapat na dahan-dahan gumagalaw sa ibabaw ng handhold. Sa ganoong trabaho, ang gulong ay giling nang pantay-pantay at maaaring magamit muli.

Kung ang bilog ay maingat na inilalapat sa tool na pinalalabas, bubuo ito nang hindi pantay at mabilis na maging hindi magamit.

Kapag nagtatrabaho sa isang matigas na pamutol ng bakal, kinakailangang pahintuin ang pagpindot nang madalas hangga't maaari, dahil mula sa labis na pagpindot sa ibabaw ng umiikot, ang talim ay maaaring uminit at mawala ang paunang katigasan nito.

Kapag i-install ang tool na ito ay dapat na secure na fastened sa isang vice o hasa aparato. Kung ang pamutol ay hindi maayos na nakapirming, maaari itong mag-pull out, na kung saan ay magkakaroon ng pinsala sa bilog.

Kapag nakakagiling, ipinagbabawal ang pag-ukit sa tool upang obserbahan ang proseso. Ang mismong sandali kapag ang touch ng gulong ang talim ay maaaring matukoy ng spark na lumilitaw.

Maaari mong matukoy ang antas ng pagputol pagkatapos na mailipat ang tool sa isang ligtas na distansya.

Kung sa panahon ng operasyon ang makina ay nagsisimula vibrating, dapat itong agad na naka-off at ang mga gumagalaw joints check. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga simpleng panuntunan sa seguridad, maaari mong isagawa nang mabilis at mahusay ang lahat ng kinakailangang manipulahin.

Ang nakakagiling na pamutol - ang pangwakas na operasyon upang makuha ang tinukoy na geometrical na mga parameter, pati na rin upang ibalik ang mga katangian ng pagputol na nawala dahil sa pagsusuot ng ngipin.

Ang maayos na pagpapalabas ay nagpapataas ng paglaban ng pamutol, at sa gayon ay binabawasan ang pagkonsumo ng tool sa pagputol. Sa panahon ng operasyon, ang mga cutter ay hindi dapat dalhin sa pagsusuot ng mga halaga na lampas sa itinatag na pinakamainam na halaga na kinuha bilang isang criterion para sa dulling.

Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang subaybayan ang estado ng pagputol gilid at gumawa ng napapanahong paggiling ng cutter, pag-iwas sa labis na wear at pagbasag ng ngipin.

Ang paggiling ng mga gilingan ay ginawa sa mga makina-nakakagiling na makina, halimbawa, modelo ng ZA64 o sa mga espesyal na nakakagiling na makina.

Upang masiguro ang tamang pagputol ng mga cutter, pagsunod sa mga itinatag na pamantayan para sa mga pinahihintulutang beatings, tinitiyak ang itinatag na kalidad ng mga ibabaw at pagputol ng mga gilid, kinakailangan na ang mga pagpindot ng mga makina at mga aparato ay nakakatugon sa mga sumusunod na kinakailangan:

1. Ang mga suliran ng mga makina at mga accessories ay dapat magkaroon ng sapat na panginginig ng vibration, lubricate na rin at madaling iikot, ang ehe at radial runout ay hindi dapat lumagpas sa 0.01 mm.
2. Ang mekanismo ng feed ay dapat magtrabaho nang hindi nananatili sa lahat ng direksyon, may pinakamaliit na puwang at matiyak ang madali at maayos na paggalaw ng nakapirming pamutol.
3. Ang maaaring palitan na mga spindle at washers para sa pag-aayos ng paggiling gulong ay dapat na masiguro ang isang tumpak na magkasya ng paggiling wheel o pagtatapos disc sa machine suliran, nang walang nagiging sanhi ng vibrations sa panahon ng hasa at hindi pantay na magsuot ng wheel o disc.
4. Ang kabuuang pagkatalo ng spindle ng makina, kabit at mandrel ay dapat mas mababa kaysa sa pinahihintulutang pagkatalo ng pamutol ng nagpapaikut.

Ang tamang pagpili ng gulong na gulong at mga mode ng pagpasa ay ginagawang posible upang makuha ang tinukoy na geometrical na mga parameter ng paggupit at ang kinakailangang kalidad ng pinatingkad na ibabaw, na nauugnay sa isang pagtaas sa mga katangian ng pagputol ng pamutol.

Ang mga nakakataas na mills mula sa high-speed steels, nadagdagan na produktibo - kobalt at vanadium - ay makabuluhang naiiba sa pagpasa ng mga mills mula sa high-speed steel R18. Ang mga steels ay nailalarawan sa mahihirap na paggiling at nadagdagan na pagkahilig sa pagkasunog.

Mga hugis ng cylindrical cutter na may matulis na ngipin

Ang pagbubutas ng isang tool na may helical tooth, kabilang ang mga cylindrical mills, ay isinasagawa sa unibersal na mga makinang na makina. Ang mga cylindrical cutter na may matulis na ngipin ay pinalalabas sa likod na ibabaw na may mga lupon ng tasa at disk (Larawan 206). Kapag ang pagputol ng pamutol na pagod sa mandrel. Ang axis ng lupon ng tasa ay naitatakda na may kaugnayan sa pamutol upang ang bilog ay hawakan ang pamutol ng lupa na may isang panig lamang. Upang tapusin na ito, ang dulong eroplano ng lupon ng tasa ay hilig sa anggulo ng 1-2 ° sa axis ng pamutol (Fig. 206, a). Para sa pagbuo ng anggulo sa likod, ang axis ng lupon ng tasa ay matatagpuan sa ibaba ng axis ng kiskisan upang ihasa ng halaga H (Fig. 206, b), na tinutukoy depende sa diameter ng kiskisan at sa likod na anggulo.

Fig. 206. Scheme pagputol cylindrical pamutol na may tulis ngipin

Kung ang mga palakol ng lupon ng tasa at ng pamutol ay nasa parehong pahalang na eroplano, pagkatapos ay ang likod na anggulo at pagkatapos ng pagputol ay magiging zero (Larawan 206, c). Ang posisyon ng pamutol ng ngipin sa paggiling ay naitakda ng stop, na naka-install na malapit sa pagputol.

Minsan ginagamit ang isang espesyal na kagamitan upang itakda ang taas sa taas.

Kapag nakakagiling ang mga cylindrical cutter na may mga bilog na disc, ang posterior surface ng ngipin ay nakakakuha ng isang medyo malukong hugis na may mas mataas na halaga ng posterior anggulo. Gayunpaman, na may tamang pagpili ng lapad ng gulong na gilingan, ang konklamasyon na ito ay walang anumang nakakapinsalang epekto.

Mukha paggiling

Ang mga plantang pang-mukha na gawa sa mataas na bilis ng bakal, pati na rin ang bilang ng mga nagpapaikut na cutter na nilagyan ng carbide plates ay pinalalabas na binuo.

Ang pagbubutas ng pangunahing likod na ibabaw ng mga cutter na nagpapaikut-ikot sa mukha ay ginagampanan ng mukha ng eroplano ng gulong na gulong ng tasa (Larawan 207, a). Kapag pinalalap ang pantulong na likuran sa likuran (Larawan 207, b), ang pamutol ay unang itinakda upang ang pahalang na pagputol ng auxiliary nito ay pahalang. Pagkatapos ang axis ng pamutol ay pinaikot sa pahalang na eroplano sa pamamagitan ng halaga ng auxiliary na anggulo sa plano φ 1 at sa parehong oras na ito ay tagilid sa vertical na eroplano sa dulo clearance clearance α 1.

Fig. 207. Nagpapaikut-ikot sa mukha

Ang pagpindot sa harap na ibabaw ng ngipin ng pamutol ay ginawa bilang dulo ng mukha ng paggiling disc, at ang paligid ng disk. Kapag nagpapalabas, kinakailangan upang mabuo ang mga anggulo φ, γ at λ na tinukoy sa pagguhit.

Mga hugis ng makina na huli

Ang pagputol ng mga mills ng dulo na may tornilyo na ngipin ay dinala nang manu-mano sa unibersal na mga makintab na makina.

Ang pagbubuga ng mga dulong mills sa pangunahing likuran ibabaw ay ginaganap sa parehong paraan tulad ng mga cylindrical na mills na may dulo ibabaw ng tasa bilog, kapag ang dulo mills ay naka-install sa mga sentro. Ang pagputol sa auxiliary back surface ay isinasagawa tulad ng isang tasa ng mukha. Sa kasalukuyan, ang isang semi-awtomatikong modelo B3125 ay ginawa para sa pagputol ng mga dulong mills na may diameter na 14-50 mm sa harap at likuran na ibabaw.

Mga humahagis na disc mill

Ang mga sharpener ng mga cutter sa disk sa ibabaw ng pangunahing likod ay ginawa tulad ng pagputol ng cylindrical at end mill na may gulong ng tasa. Ang pagbubutas sa likuran ng likuran sa likod ng mga ngipin ng pagtatapos ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng para sa mga dulong mills.

Kapag ang pagpindot sa harap ng mga ngipin sa harap na ibabaw, ang mga ngipin na pinatatalas ay nakatuon paitaas, at ang mga mills ay tuwid kapag ang pamutol ng pamutol ay may mga simpleng ngipin at may hilig - kapag nagpapalabas ng mga gilingan na may mga tapat na mga ngipin. Ang anggulo ng pagkahilig ng axis ng pamutol sa vertical eroplano ay katumbas ng anggulo ng pagkahilig ng pangunahing pagputol gilid.

Grinding sharpened ngipin

Ang mga hugis ng pamutol na may isang ngipin sa lupa ay nagpapahiwatig lamang sa harap na ibabaw. Ang halaga ng harap na anggulo at pagkatapos ng pagpindot ay dapat na lumihis mula sa tinukoy na halaga ng hindi hihigit sa ± 1 °, dahil ang isang pagbabago sa harap na anggulo ay nagiging sanhi ng pagbaluktot ng hugis na profile.

Ang mga pamutol na may tuwid na mga grooves ay pinalalabas ng flat na gilid ng lupon ng tasa (Larawan 208, a), at mga pamutol na may mga butas sa tornilyo na may korteng bahagi nito (Larawan 208, b).

Fig. 208. Paghanga sa harapan ng hugis ng mga cutter

Upang ang pagputol ng mga gilid ng pagputol ay may pinakamababang pamamaga, inirerekomenda na patalasin ang paggamit ng isang copier na may parehong bilang ng mga ngipin habang pinalalabas ang gilingan (fig 209). Ang wear ng mga cutter sa lupa sa likod na ibabaw ay pinapayagan hindi hihigit sa 0.5-0.75 mm. Na may mas malaking halaga ng wear ang pamutol ay dapat na sharpened sa buong profile, na makabuluhang pinatataas ang gastos ng hasa.

Fig. 209. Pagtaas sa harap na ibabaw ng pamutol ng pamutol gamit ang mga ngipin sa copier

Ang pagputol ng mga pamutol ng paggiling (mga ulo ng paggiling)

Ang indibidwal na pagputol ng mga cutter ng cutter ay maaaring gawin lamang sa isang panali na may posas o sa isang unibersal na nakakagiling na makina na may pamutol na naka-mount sa isang tatlong-turn vice. Kapag ang pag-aayos ng incisors sa isang vice, upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak sa lamellae, inirerekumenda na gumamit ng isang foam goma strip sa pagitan ng palipat-lipat na vise espongha at ang ipinasok na ngipin bilang isang shock absorber. Ang bawat kiskisan ng kiskisan ng kiskisan ay patalasin ng ganap na may iisang pag-install. Sa ganitong paraan ng nakakagiling paggiling wheel wear ay hindi nakakaapekto sa katumpakan ng paggiling. Pag-ikot ng bilog kapag ang pagputol ng karbid plate ay dapat na direktang mula sa base sa talim ng pamutol upang maiwasan ang microchipping sa panahon ng proseso ng pagpasa.

Sa industriya, ginamit ang mga gilingan ng mukha, ang mga kutsilyo ay pinalitan sa kapulungan. Mukha Mills mula sa isang composite ay lupa sa pamamagitan ng brilyante lupon АСО 8-10 B1 100% sa kagamitan na ginagamit para sa mga hasa ng karbid Mills.

Mga pamutol ng paggiling

Ang pagtatapos ng mga nagtatrabaho dulo ng pamutol ay pangunahing natupad upang matiyak ang mga tinukoy na mga kinakailangan para sa ibabaw pagkamagaspang. Bilang karagdagan, pinapayagan ng fine-tuning sa ilang mga kaso na alisin ang mga manipis na ibabaw na layer na may mga pagkasunog at mga bitak na lumitaw sa panahon ng pagputol, at iba pang mga depekto ng ibabaw na dadalhin.

Ang pinaka-laganap na brilyante at nakasasakit pagtatapos. Ang carbide tooling ay isinasagawa sa mga lupon ng brilyante sa isang bakelite bond, nakasasakit na pagtatapos sa pinong mga lupon ng berdeng silikon karbid.

Ang pagwawakas ay pangunahin sa mga kagamitan na may mga plato ng matapang na haluang metal at mineral na keramika sa mga espesyal na pagtatapos ng mga makina. Kaya, halimbawa, ang brilyante na tinatapos ng laso ng multifaceted non-reversible plates ay isinasagawa sa isang espesyal na makina ng modelo ng ZV-20 sa mga espesyal na cassette; debugging ng reference eroplano ay dapat gawin sa isang ibabaw paggiling machine sa mga espesyal na cassettes na may brilyante discs.

Ang pagtatapos ng mga tool ng karbid na may brilyante discs ay nagsisiguro na ang kalidad ng ibabaw ng isang mas mataas na grado ng pagkamagaspas kumpara sa pagputol ng mga bilog mula sa berdeng silikon karbid at pagtatapos ng boron carbide. Kapag nagpapaikut-ikot ng mga materyales sa plastik na may mababang lakas at isang malakas na pagkilos na nakasasakit, ang pagtatapos ng brilyante ay nagbibigay-daan upang madagdagan ang paglaban ng dalawa hanggang limang beses kung ihahambing lamang sa mga bilog na berdeng silikon na karbid. Ang pagkakaiba sa pagtaas ng pagtaas ng bilis ng pagputol. Kapag nagpapalabas ng mataas na lakas, matapang na bakal at titan na haluang metal, lalo na sa mga mas mababang bilis ng pagputol at kapag gumagamit ng malutong na haluang metal, ang pagtatapos sa mga brilyante ay hindi epektibo o humantong sa isang pagbawas sa buhay ng tool dahil sa pagputol ng mga pagputol na mga gilid ng mga pamutol.

Ang paggamit ng mga gulong ng brilyante tulad ng APV, APVD, AFC, AT, A1T, atbp. Kapag ang pagputol at pagtatapos ng isang tool ng karbid na may nakasasakit na gulong ay maaaring mapabuti ang pagganap ng pagpoproseso ng 1.5-2 beses at makakuha ng mataas na kalidad ng ibabaw ng tapusin (roughness R a = 0.32 -0.1 microns).

Ang paggamit ng mga composite wheels (Elbor) kapag ang pagputol ng mga tool sa paggupit mula sa high-speed steels kumpara sa mga maginoong nakasasakit na gulong ay mayroon ding ilang mga pakinabang.

Pagkontrol ng paggiling matapos ang pagputol

Kapag tinitingnan ang mga cutter matapos ang pagputol, lagyan ng tsek ang mga geometrical na parameter ng pagputol bahagi ng pamutol, ang pagkatalo ng pamutol at ang kahigpitan ng klase ng pinatingkad o tapos na ibabaw. Upang kontrolin ang geometrical na parameter ng mga cutter na gumamit ng isang bilang ng mga aparato.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga aparatong ito ay kadalian sa operasyon at ang kakayahang gamitin ito nang direkta sa lugar ng trabaho. Sa fig. 210 ay nagpapakita ng mga diagram ng pagsukat sa harap at likod na sulok ng pamutol gamit ang isang protraktor.

Fig. 210. Mga scheme para sa pagsukat ng geometrical parameter ng mga cutter

Ang protraktor ay binubuo ng isang arko 1 na may saklaw na hinati ng mga panganib na tumutugma sa bilang ng mga ngipin ng sinusukat pamutol ng pamutol. Sektor 2 ay gumagalaw sa kahabaan ng arc 1 at naayos sa posisyon na may tornilyo 3. Sektor ay nilagyan ng antas ng kaliskis, kung saan ang mga anggulo ay sinukat: front angles - sa isang scale v at rear angles - sa isang scale a. Ang Sektor 2 ay naka-attach sa sektor 2. Ang anggulo ng rake, tulad ng nabanggit sa itaas, ay sinusukat sa isang patag na patayong patayo sa pangunahing pagputol na gilid ng kiskisan. Samakatuwid, kapag ang pagsukat, ang reference bar 4 ng protraktor ay nakaposisyon sa eroplano na ito (ang pangunahing seksyon ng eroplano). Sa proseso ng pagsukat ng anggulo ng rake (Fig. 210, a), ang protraktor ay inilalagay sa dalawang katabing mga ngipin, at sa isa at ang mga ngipin ang protraktor ay sinusuportahan ng gauge 4 kasama ang pagputol gilid ng kiskisan, at sa iba pang ngipin sa harap na ibabaw ng ngipin na may pagsukat ruler 1 Ang ruler 1 sa uka ay nakatakda sa taas alinsunod sa laki ng tuwid na seksyon sa harap na ibabaw ng ngipin. Ang Sektor 2 ng protraktor ay pinihit hanggang sa ang vertical na mukha ng pagsukat ruler 1 (gilid ng kutsilyo) ay nakahanay sa harap ng mukha at sa posisyon na ito ay nakatakda sa tornilyo 3.

Ang tamang pag-install ng hanay ng pagsukat 1 na may kaugnayan sa harap na ibabaw ay natutukoy ng lumen. Kapag maayos na naka-install, dapat na walang puwang sa pagitan nila. Ang pagbilang ay isinasagawa sa kanang bahagi ng sektor na may inskripsiyong "pangulong harap" laban sa stroke na may isang marka na katumbas ng bilang ng mga ngipin ng pamutol na ito (halimbawa, 6, 8, 10, atbp.). Sa fig. 210, at makikita na kung, halimbawa, z = 8, pagkatapos ay v = 10 °, atbp. Ang likod na anggulo ng pamutol ay sinusukat sa isang patag na patayong patayo sa axis ng pamutol. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang ibabaw ng suporta ng ruler 4 ng protraktor ay dapat ding matatagpuan sa mga eroplano na ito. Ang ruler support 4 goniometer ay nakasalalay sa pagputol gilid ng ngipin pamutol, at ang iba pang mga ngipin - sa likod na ibabaw ng pahalang gilid ng saklaw ng pagsukat 1. Sektor 2 ng goniometer rotates sa "gapless" pagkakahanay ng likod na ibabaw sa pagsukat gilid ng pinuno, na tinukoy din sa lumen. Ang pagbibilang sa kasong ito ay ginagawa sa kaliwang bahagi ng sektor na may nakasulat na "anggulo sa likod" din laban sa stroke na may markang naaayon sa bilang ng mga ngipin ng pamutol. Sa kaso na ipinapakita sa igos. 210, b, sa z = 8, a = 27 °. Ang error ng protractor ay humigit-kumulang 1 ° 30 ".

Ang mga ngipin ay pinipigilan ang kontrol  Ang mga pamutol ay ginawa gamit ang tagapagpahiwatig sa mga aparatong iyon kung saan sila ay pinalitan sa mga ulo ng center o sa mga espesyal na device.

Ang mga pamutol, kung saan ang upuan ay ang butas, na may kontrol na naka-set sa isang pahalang o patayong mandrel. Ang mga pamutol na may cylindrical o tapered shank sa kontrol na itinakda alinman sa gabay prisma, o sa aparato upang kontrolin ang pagkatalo ng nagtatrabaho bahagi ng mga tool sa pagtatapos. Ang pamamalo ay sinusuri sa cylindrical ibabaw ng ngipin, sa dulo ng ngipin, sa angular na gilid at sa pagsuporta sa pagtatapos. Suriin ang matalo ng pamutol na ginawa pagkatapos i-install ito sa mandrel o sa suliran ng machine ng nagpapaikut-ikot.

Suriin ang kalidad ng hasa o pagtatapos na ginawa ng panlabas na inspeksyon na may magnifying glass. Ang pagputol ng mga gilid ng mga pamutol ay dapat na matalim, nang walang chipping at potholes. Ang pagkakaroon ng mga bitak sa mga plato ng karbid ay tinutukoy gamit ang isang magnifying glass, na hinuhugasan ang mga plato ng gas o sandblasting sa kanila. Sa kasong ito, kung may mga basag, mga gawaing gas.

Mga katanungan sa pagsusulit

• Ano ang isang paglago?
• Ano ang pag-urong ng maliit na tilad?
• Ano ang tinatawag na kapal at lapad ng hiwa kapag nagiging, cylindrical milling, mukha paggiling?
• Ano ang tumutukoy sa cross-sectional area kapag nagpapaikut-ikot?
• Paano matukoy ang dami ng layer ng cut sa panahon ng paggiling?
• Ano ang mga sangkap na maaaring magamit upang mabulok ang nanggagaling na lakas habang nagpapaikut-ikot?
• Ano ang mga materyales sa kagamitan na ginagamit para sa paggawa ng mga tool sa paggupit? Ano ang kanilang aplikasyon?
• Ano ang tinatawag na buhay ng tool at ano ang nakasalalay dito?
• Ano ang pamamaraan para sa pagpili ng mga mode ng paggiling?
• Ano ang bentahe ng mga gilingan ng mukha sa pangkalahatan at sa mga partikular na multifaceted hindi nababaligtad na mga plato?
• Kapag ginamit ang tagaytay ng brilyante at tinatapos ang mga pamutol?
• Anong mga paraan upang makontrol ang pamutol pagkatapos ng pagpapakilala alam mo ba?