Ang mga machine-cutting machine ay mga makina para sa pagproseso ng mga workpieces sa isang tiyak na tinukoy na laki sa pamamagitan ng pag-alis ng layer ng allowance sa pagbuo ng mga chips.

Para sa trabaho, higit sa lahat ang nakasasakit o namamula na mga tool sa pagputol. Ginagawa din ng mga makina ang ibabaw na nagpapagaan, lumiligid sa mga roller at iba pang mga operasyon. Pinapayagan ng kagamitan sa metalwork ang pagproseso ng mga metal at hindi metal na mga materyales. Halimbawa, ang kapron, textolite, iba't ibang uri ng plastik at kahoy, ngunit ang mga espesyal na makina ay inilaan para sa pagproseso ng mga hard material (keramika o baso).

Pag-uuri ng mga yunit ng mga pangkat

Ang pangunahing dibisyon ng hanay ng mga metal cutting machine ay nangyayari ayon sa teknolohikal na pamamaraan ng pagproseso, ang paraan ng paglipat ng mga mekanismo at ang uri ng tool na ginamit.

Mayroong 10 pangkat ng mga makina:

• Ang unang pangkat ay ang mga yunit. Binubuo sila ng halos 30% ng parkeng makina. Ginamit para sa pag-on ng mga bahagi. Ang paggalaw ng paggalaw para sa pangkat ay ang pag-ikot ng workpiece.
• Ang pangalawa ay pagbabarena at pinagsama-sama. Ang kanilang bahagi ay 20%; ginagamit ito para sa pagproseso ng mga butas sa iba't ibang paraan. Ang pag-ikot ng tool at ang feed nito na may isang nakatigil na bahagi ay ang pangunahing paggalaw ng paggupit. Sa mga makinang pang-boring, isang talahanayan ng stroke na may isang bahagi ay idinagdag.
• Ang pangatlo - paggiling, buli, at lapping machine. Binubuo nila ang 20% ​​ng kabuuang bilang ng mga naturang kagamitan. Makipagtulungan sa isang nakasasakit na tool. Ang mga yunit ng buli at pagtatapos ay gumagamit ng nakasasakit na paste at pulbos, sanding belts at whetstones.
• Pang-apat - patakaran ng pamahalaan para sa pagproseso ng pisika-kemikal at pinagsama. Kasama sa pangkat na ito, halimbawa, ang yunit para sa.
• Kasama sa ikalimang pangkat ang pagproseso ng gear at mga aparato sa pagputol ng thread. Gumawa ng 6% ng kabuuang parke. Ginamit para sa pagputol ng iba't ibang uri ng mga gears at. Nagsasagawa sila ng mga operasyon sa pagkiskis at pagtatapos.
• Pang-anim - machine ng paggiling. Nagbibilang sila ng 15% ng kabuuang bilang ng mga kagamitan. Ang mga multi-blade millter cutter ng iba't ibang disenyo ay isang tool na gumagana.
• Ang ikapitong pangkat - pagplano, pag-antay, pag-mortising machine. Nag-account sila para sa 4% ng mga makina. Mayroon silang isang tuwid na paggalaw ng mesa. Sa mga makina ng mortising, ang pangunahing kilusan ay ang paggalaw ng paggalaw ng pamutol. Ang mga Broaching machine ay ginagamit para sa mga butas ng machining at grooves gamit ang isang multi-blade tool - mga broach.
• Walong - machine ng pagputol. Paglilingkod para sa pagputol ng mga workpieces tulad ng isang bilog, sulok, rod.
• Pang-siyam na pangkat - iba't ibang mga makina. Kasama sa pangkat na ito ang mga makina para sa pagbabalanse, pagbibihis at iba pang mga operasyon.
• Ang ikasampung ay reserba. Ang maraming mga machine tulad ng mga kagamitan sa CNC at mga machining center ay nagpapahintulot sa pagpapatupad ng isang bilang ng mga pamamaraan ng machining. Alinsunod sa uri ng mga operasyon na isinagawa ay kasama sa isa sa mga pangkat ng makina.

Uri ng pag-uuri

Sa loob ng bawat isa sa 10 mga pangkat, mayroong isang dibisyon sa 10 mga uri alinsunod sa mga sumusunod na pamantayan:

• layout ng mga base node;
• paraan ng pagproseso at ginamit na tool;
• antas ng automation at iba pang mga tampok na teknolohikal.

Halimbawa, ang pangkat ng paggiling at buli machine ay may kasamang bilog at ibabaw na paggiling machine, pahaba na paggiling at paggiling. Sa pangkat ng mga planing at grooving machine - pahaba na nagpaplano ng single-rack, transverse-planing at grooving.

Sa loob ng isang uri, mayroong isang dibisyon sa 10 laki.

Ang pag-uuri ng mga metal cutting machine ayon sa hanay ng mga teknolohikal na mga parameter ay graphically na ipinakita sa talahanayan.

• manu-manong control;
• semiautomatic na aparato, kapag ang pag-ikot ng pagproseso ay awtomatikong isinasagawa, at binabago ng operator ang workpiece at lumiliko sa makina;
• awtomatikong machine, kung saan maraming mga siklo sa trabaho ang patuloy na nagaganap nang awtomatiko, nang walang isang operator, kabilang ang kapalit ng tool, pag-load at pag-load ng mga bahagi;
• ang mga makina ng CNC, ang mga ito ay ginawa gamit ang pag-andar ng mabilis na pagbabago ng mga mode ng operating sa pamamagitan ng pagsasaayos.

Ang mga makina na paggupit ng metal ay ginawa gamit ang karagdagang kagamitan, pinapabilis nito ang proseso ng pagproseso ng materyal. Ang mga masters ay maaaring dagdagan ang antas ng automation sa maliit na scale ng produksyon, kung mayroong mas malaking paggamit ng mga makina na may numerical (cycle) program control (CNC). Sa kanilang pagmamarka mayroong isang titik F (C).

Ang digital na pagtatalaga sa likod ng liham ay nagpapahiwatig ng uri ng control system:

• digital display F1 - pinapayagan ka ng system na gumawa ng isang paunang hanay ng mga coordinate, ang mga digital na display ay nagpapakita sa mga numerong termino ang kasalukuyang posisyon at paggalaw ng naaalis na node ng makina;
• hugis-parihaba o positional system Ф2;
• tabas F3;
• unibersal na Ф4 - pinagsasama ang tabas at positional pagproseso ng isang bahagi.

Prinsipyo ng pagtatalaga

Ang mga modelo ng mga tool sa makina ay may isang orihinal na pagtatalaga, sa anyo ng isang kumbinasyon ng mga titik at numero.

Ang sumusunod na pamamaraan ng pagmamarka ay naitatag:

• ang paunang numero ay ang kaakibat ng makina sa pangkat;
• ang susunod na sangkap ay nagpapakita ng uri nito;
• ang pangatlo at ikaapat ay nagpapahiwatig ng isang katangian na katangian (laki ng workpiece, ang laki ng talahanayan).

Ang pagmamarka ng makina

Ang liham pagkatapos ng una o pangalawang numero ay nagpapahiwatig ng paggawa ng makabago ng pangunahing mga parameter. Ang sinumang liham na nakumpleto ang pagmamarka maliban sa A, C, B, H, M, P at F ay nagpapakita ng pagbabago na isinasagawa na may pagbabago sa disenyo ng mga node.

Ang mga titik A, C, P, B ay ang pagtatalaga ng klase ng kawastuhan. Kapag lumilitaw ang tool magazine sa tool ng makina, idinagdag ang titik M.

Ang mga modernong uri ng metal cutting machine ay magkakaiba. Para sa pagtatalaga, ang F ay ginagamit, ngunit kung saan mayroong turret, naroroon ito sa dulo ng pagmamarka ng R.

Ang ganitong mga metal-cutting machine ay napakapopular sa mga manggagawa.

Halimbawa, ang pagtatalaga ng 2H135 ay nagpapahiwatig na ito ay isang vertical-drilling machine ng pangalawang pangkat, uri 1, na may modernization N. Ang maximum na diameter ng drill na naka-install ay 35 mm.

Video: Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga tool sa makina

Ang mga makinang nagpuputol ng metal na ginawa ng mga tagagawa ng domestic ay nahahati sa ilang mga kategorya, na kung saan ay nailalarawan sa kaukulang pag-uuri. Maaari mong matukoy kung aling kategorya ito o na ang kagamitan ay kabilang sa pamamagitan ng pagmamarka nito, na maraming nagsasabi sa mga nakakaintindi nito. Gayunpaman, anuman ang kategorya na kabilang sa aparato ng pagputol ng metal, ang kakanyahan ng pagproseso dito ay bumababa sa katotohanan na ang tool sa pagputol at ang bahagi ay gumagawa ng mga paggalaw, na tinutukoy nila ang pagsasaayos at mga sukat ng tapos na produkto.

Ang pinaka-karaniwang uri ng mga tool ng makina: 1-6 - pag-on, 7-10 - pagbabarena, 11-14 - paggiling, 15-17 - pagplano, 18-19 - mahaba, 20-24 - paggiling.

Mga uri ng kagamitan sa paggupit ng metal

Ang mga machine-cutting machine, depende sa layunin, ay nahahati sa siyam na pangunahing grupo. Kabilang dito ang mga sumusunod na aparato:

1. lumingon  - lahat ng mga varieties (sa mga marking ay ipinahiwatig ng bilang na "1");
2. pagbabarena at pagbubutas  - mga makina para sa pagpapatakbo ng pagbabarena at pagbubutas (pangkat "2");
3. paggiling, buli, lapping  - mga makina ng pagputol ng metal para sa lapping, paggiling, paggiling at buli sa teknolohikal na operasyon (pangkat "3");
4. pinagsama  - mga aparato sa pagputol ng metal para sa mga espesyal na layunin (pangkat "4");
5. thread at pagproseso ng gear  - mga makina para sa pagproseso ng mga elemento ng sinulid at mga kasukasuan ng gear (grupo "5");
6. paggiling  - mga makina para sa pagpapatakbo ng paggiling (grupo "6");
7. mortising, planing at matagal  - mga makina ng pagputol ng metal ng iba't ibang mga pagbabago, ayon sa pagkakabanggit, para sa pagplano, pag-uugat at pag-broaching (grupo "7");
8. naghiwalay  - kagamitan para sa pagputol ng trabaho, kabilang ang mga lagari (pangkat "8");
9. naiiba  - mga halimbawa ng naturang mga yunit ng paggupit ng metal - walang center-pagbabalat, lagyan ng pamutol at iba pa (grupo "9").

Mga pangkat at uri ng mga tool sa makina (i-click upang mapalaki)

Bilang karagdagan, ang mga machine machine cutting ay maaaring isa sa mga sumusunod na uri:

• multi-at single-spindle, dalubhasa (semi-awtomatiko at awtomatiko), multi-cut, umiikot, pagbabarena-nababalot, umiikot, pangharap at espesyal;
• kagamitan para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon ng pagbubutas at pagbabarena: multi-at single-spindle, semiautomatic na aparato, patayo, pahalang at radial na uri, mga boring na aparato ng coordinate, brilyante at pahalang na uri, iba't ibang mga modelo ng pagbabarena;
• iba't ibang uri ng paggiling machine (flat, panloob at pabilog na paggiling), pagbabalat at buli na kagamitan, paggiling at dalubhasang mga yunit;
• mga uri ng mga gawaing gawa sa metal na idinisenyo para sa mga elemento ng machining ng mga gear at may sinulid na mga kasukasuan: paggupit ng gear (kabilang ang mga dinisenyo para sa mga makina ng bevel gears), gear-cutting - para sa cylindrical gears, gear-milling, thread-cutting, thread-at gear-grinding, gear-finating, pagsubok, thread-milling, mga aparato para sa pagproseso ng mga dulo ng ngipin at mga elemento ng mga pares ng bulate;
• mga metal-cutting machine na nauugnay sa pangkat ng paggiling: cantilever (vertical, horizontal at wide-universal models) at mga di-cantilever (mga vertical na aparato, pahaba, kopya at ukit na mga modelo);
• pagpaplano ng mga kagamitan at modelo para sa hangaring ito: pahaba na makina kung saan naka-install ang isa o dalawang mga rack; pahalang at patayong mga aparato sa broaching;
• mga kagamitan sa paggupit: nilagyan ng alinman sa isang makinis na disk sa metal, isang pamutol o lagari ng iba't ibang mga disenyo (tape, disk, hacksaw); tamang paggupit ng mga uri ng metalworking machine;
• iba pang mga uri ng mga makina para sa pagproseso ng mga billet ng metal: paghati, ginamit upang makontrol ang mga drills at paggiling ng mga gulong, pag-file, pagbabalanse, tama at walang center-peeling, sawing.

Vertical milling machine - isa sa mga kinatawan ng isang malawak na pangkat ng paggiling

Ang pag-uuri ng mga metal cutting machine ay isinasagawa din ayon sa mga sumusunod na mga parameter:

• sa pamamagitan ng timbang at pangkalahatang sukat ng kagamitan: malaki, mabigat at natatangi;
• ayon sa antas ng dalubhasa: mga makina na idinisenyo upang maproseso ang mga workpieces ng parehong sukat - espesyal; para sa mga bahagi na may iba't ibang ngunit magkatulad na laki - dalubhasa; mga unibersal na aparato kung saan posible upang maproseso ang mga bahagi ng anumang laki at hugis;
• ayon sa antas ng katumpakan ng pagproseso: nadagdagan - P, normal - N, mataas - B, lalo na ang mataas na katumpakan - A; makilala din ang mga makina kung saan maaari kang magsagawa partikular na tumpak na pagproseso - C, tinawag din silang katumpakan.

Ang pagmamarka ng makina

Ang pag-uuri ng mga kagamitan na inilaan para sa pagproseso ng mga blangko ng metal ay nagmumungkahi na, nang makita ang pagmamarka nito, ang anumang espesyalista ay maaaring agad na sabihin kung aling metal cutting machine ang nasa harap niya. Ang pagmamarka na ito ay naglalaman ng mga alphanumeric character na nagpapahiwatig ng mga indibidwal na katangian ng aparato.

Ang unang numero ay ang pangkat kung saan nabibilang ang metal cutting machine, ang pangalawa ay ang uri ng aparato, uri nito, pangatlo (at sa ilang mga kaso sa ika-apat) ang pangunahing sukat ng yunit.

Matapos ang mga numero na nakalista sa pagmamarka ng modelo, maaaring mayroong mga titik na nagpapahiwatig kung ang modelo ng metal cutting machine ay may mga espesyal na katangian. Ang mga katangiang ito ng aparato ay maaaring magsama ng antas ng kawastuhan o isang indikasyon ng isang pagbabago. Kadalasan sa pagtatalaga ng makina ang liham ay matatagpuan pagkatapos ng unang digit: ipinapahiwatig nito na mayroon kang isang modernized na modelo, sa karaniwang disenyo na kung saan ang anumang mga pagbabago ay nagawa.

Bilang halimbawa, ang pagmamarka ng 6M13P machine ay maaaring mai-decode. Ang mga numero sa pagtatalaga na ito ay nagpapahiwatig na mayroon kaming isang milling machine ("6") ng unang uri ("1"), na kabilang sa ika-3 pamantayang sukat ("3") at pinapayagan kang magsagawa ng pagproseso na may pagtaas ng katumpakan (letra "P" ) Ang liham na "M", na naroroon sa label ng aparatong ito, ay nagpapahiwatig na sumailalim ito sa modernisasyon.

Mga antas ng automation

Ang mga uri ng mga lathes, pati na rin ang mga aparato para sa anumang iba pang layunin, na ginagamit sa mga kondisyon ng produksyon ng masa at malakihan, ay tinatawag na pinagsama-sama. Nakuha nila ang pangalang ito dahil sa ang katunayan ay nakumpleto na ang mga ito mula sa parehong uri ng mga yunit (mga pagtitipon): kama, mga pinuno ng trabaho, mga talahanayan, mga yunit ng spindle at iba pang mga mekanismo. Ang kumpletong iba't ibang mga prinsipyo ay ginagamit upang lumikha ng mga makina na kinakailangan para sa maliit at maliit na produksyon. Ang disenyo ng mga naturang aparato, na lubos na maraming nagagawa, ay maaaring maging ganap na natatangi.

Ang pag-uuri ng mga lathes (pati na rin kagamitan ng anumang iba pang mga kategorya) ayon sa antas ng automation ay nagpapahiwatig ng kanilang paghahati sa mga sumusunod na uri:

1. manu-manong modelo, lahat ng mga operasyon kung saan isinasagawa sa manu-manong mode;
2. semi-awtomatiko, kung saan bahagi ng mga teknolohikal na operasyon (pag-install ng workpiece, pagsisimula ng aparato, pag-alis ng tapos na bahagi) ay ginanap sa manu-manong mode (lahat ng iba pang mga operasyon na nauugnay sa mga pantulong na operasyon ay awtomatiko);
3. awtomatiko, para sa pagpapatakbo kung saan kinakailangan lamang upang magtakda ng mga parameter ng pagproseso, isinasagawa nila ang lahat ng iba pang mga operasyon nang nakapag-iisa, alinsunod sa isang naibigay na programa;
4. ang mga yunit ng pagputol ng CNC (ang lahat ng mga proseso sa naturang mga makina ay kinokontrol ng isang espesyal na programa na naglalaman ng isang naka-encode na sistema ng mga numerong halaga);
5. mga kagamitan sa paggupit ng metal na kabilang sa kategorya ng nababaluktot na awtomatikong modyul.

Ang pinakatanyag na kinatawan ng mga metal-cutting machine ay mga aparato ng CNC, ang operasyon kung saan ay kinokontrol ng isang espesyal na programa sa computer. Ang nasabing programa, na pinapasok ng operator sa memorya ng makina, ay tinutukoy ang halos lahat ng mga parameter ng operasyon ng yunit: bilis ng spindle, bilis ng pagproseso, atbp.

Ang lahat ng mga uri ng mga metalworking machine na nilagyan ng isang CNC system ay naglalaman ng mga sumusunod na tipikal na elemento sa kanilang disenyo.

• Ang console ng operator (o console), kung saan ang isang computer program ay naka-imbak sa memorya ng makina na kumokontrol sa operasyon nito. Bilang karagdagan, sa tulong ng tulad ng isang remote control, maaari ka ring magsagawa ng manu-manong kontrol ng lahat ng mga parameter ng yunit.
• Ang magsusupil ay isang mahalagang elemento ng sistema ng CNC, sa tulong kung saan hindi lamang mga control command ang nabuo na ipinapadala sa mga operating elemento ng kagamitan, at ang kawastuhan ng kanilang pagpapatupad ay kinokontrol, ngunit din ang lahat ng kinakailangang mga pagkalkula ay ginawa. Depende sa pagiging kumplikado ng modelo ng yunit, ang parehong isang malakas na tagapiga at isang maginoo na microprocessor ay maaaring magamit bilang isang magsusupil upang magbigay ng kasangkapan.
• Isang screen o display na kumikilos bilang isang control at control panel para sa operator. Ang ganitong elemento ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time na operasyon ng isang metal cutting machine, pagsubaybay sa proseso ng pagproseso, at, kung kinakailangan, mabilis na pagbabago ng mga parameter at setting.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga metalworking machine na nilagyan ng isang CNC system ay simple. Una, ang isang programa ay nakasulat na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kinakailangan para sa pagproseso ng isang partikular na workpiece, pagkatapos ay pinasok ito ng operator sa isang Controller ng makina gamit ang isang espesyal na programista. Ang mga utos na naka-embed sa naturang programa ay ipinadala sa mga gumaganang elemento ng kagamitan, at pagkatapos ng kanilang pagpatay ay awtomatikong naka-off ang makina.

Ang paggamit ng mga machine-cutting machine na nilagyan ng numerical control ay nagbibigay-daan sa iyo upang maisagawa ang pagproseso na may mataas na kawastuhan at pagiging produktibo, na ang dahilan para sa kanilang aktibong paggamit upang magbigay ng kasangkapan sa pang-industriya na negosyo na gumagawa ng mga produkto sa malalaking batch. Dahil sa kanilang mataas na antas ng automation, ang mga nasabing yunit ay perpektong isinama sa malalaking awtomatikong linya.

Ang pangunahing aktibidad Grupo ng Kumpanya "TechnoSpetsSnab"  ay pagbebentapag-aayos  at pagpapanatili ng serbisyo ng kagamitan sa pang-industriya at konstruksyon.

Ang kumpanya ay nagpapatakbo sa merkado ng kagamitan sa pang-industriya mula noong 2005, kung saan oras na libu-libong mga pribado at pampublikong kumpanya na tumatakbo sa iba't ibang industriya ang naging aming mga customer. Pinahahalagahan namin ang mga ugnayan sa aming mga customer at pinahahalagahan ang reputasyon na nakuha sa mga aktibidad ng kumpanya. Ang priyoridad sa gawain ng mga empleyado ay isang matapat na saloobin sa mga kasosyo, tagapagtustos, customer at kasamahan. Iyon ang dahilan kung bakit nagtatrabaho lamang kami sa mga napatunayan na kagamitan mula sa mahusay na itinatag na mga tagagawa at hindi nagbebenta ng mga kagamitan na may kahanga-hangang kalidad. Para sa mga regular na customer ang sistema ng mga diskwento.

Assortment  Kasama sa mga ibinigay na kagamitan ang tungkol sa 4,500 na mga item ng tagapiga, konstruksyon, pumping, pagpipinta, sandblasting, welding, pagpainit, klimatiko kagamitan, mga halaman ng halaman at mga tool sa makina. Ang aming kumpanya ay nagbebenta ng parehong nasubok sa oras at murang domestic kagamitan, pati na rin ang mga high-tech na kagamitan na na-import mula sa mga sikat na tagagawa sa mundo.

Bilang karagdagan sa pagbebenta ng mga kagamitan, ang aming kumpanya ay aktibong nabuo ang direksyon ng pagbebenta ng mga ekstrang bahagi at mga consumable para sa kagamitan ng tagapiga, mga halaman ng kapangyarihan, bomba, kagamitan ng hinang, kagamitan sa makina. Mula sa pagkakaroon, maaari kang bumili ng mga langis, hangin, gasolina, mga filter ng langis, mga separator, pati na rin ang mga bahagi ng kagamitan na pinaka madaling kapitan. Para sa kagamitan na kung saan nag-expire ang panahon ng garantiya, maaari kaming mag-alok ng mga analogue ng mga orihinal na consumable, na maaaring mabawasan ang mga gastos sa operating.

Ang mga espesyalista ng TechnoSpetsSnab Group of Company ay handa na upang maisagawa ang pag-install at pag-utos ng buong saklaw ng kagamitan na naibenta. Handa kaming magtapos ng mga kontrata para sa pagpapanatili at pag-aayos ng mga compressor, pump, power plant, welding machine, machine tool, at thermal kagamitan. Isinasagawa ang trabaho sa buong Russia at mga karatig bansa. Ang mga espesyalista ay may maraming taon na karanasan sa larangan ng pagpapanatili at pagkumpuni ng kagamitan at taunang pagbutihin ang kanilang mga kwalipikasyon sa pamamagitan ng pagsasanay mula sa mga tagagawa. Nagbibigay kami ng mga serbisyo sa pagkumpuni para sa mga kagamitan na binili sa ibang mga kumpanya. Ang aming kumpanya ay isang opisyal na sentro ng serbisyo ng mga sumusunod na tagagawa na may karapatang mag-diagnose at magarantiyahan sa pag-aayos: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japan) Contracor (Alemanya) Graco (USA), Intenso (Italya), DAB (Italya), ESPA (Spain), Pressol (Germany), Wacker-Neuson (Alemanya), MAX (Japan) Mga Pangkalahatang Linis ng Linis (USA) ), OMISA (Italya), Ballu (Russia), Hitachi (Japan), Kraftmann (Alemanya), Abac (Italya), Atmos (Czech Republic), Remeza (Belarus).

Ang mga tanggapan ng benta ng kagamitan ng aming kumpanya ay matatagpuan sa Moscow, Samara, at Saratov.

Ang serbisyo ng logistik ng TechnoSpetsSnab Group of Company ay maghahatid ng kagamitan sa iyong pasilidad o lugar ng konstruksyon na matatagpuan saanman sa Russia at Kazakhstan sa lalong madaling panahon.

Sa  kategorya:

Disenyo ng proseso

Mga Dalubhasang Lathes

Bilang karagdagan sa mga makina na may mataas na pagganap na tinalakay sa itaas, marami pa ring maraming uri ng mga makina para sa isang tukoy na pag-on, na tinawag nating "dalubhasang" machine o kahit na "special-purpose" machine.

Fig. 1. Dalubhasang Sundstrand Lathe.

Ang mga makina na ito ay nilikha ng mga kumpanya alinman sa mga bahagi na, dahil sa kanilang hugis o sa kinakailangang antas ng kawastuhan, ay hindi maaaring mabilis at mabisa na naproseso sa inilarawan na mga uri ng mga makina, o upang makakuha ng partikular na mataas na produktibo, o upang makamit ang konsentrasyon ng isang malaking bilang ng mga operasyon sa isang makina.

Sa fig. Nagpapakita ang 1 ng isang dalubhasang tool ng makina mula sa Sundstrand Mch. Co para sa pag-on ng parehong flanges ng hulihan pabahay axle.

Mayroon kaming, sa kasong ito, isang turn center machine na may mga sumusunod na pangunahing pagbabago:
  a) ang harap at likuran ng headstock ng makina ay pareho at mga may hawak lamang sa gitna,
b) ang pag-ikot ng mga bahagi ay isinasagawa ng tinatawag na "eentre-drive", iyon ay, ang drive sa gitna ng bahagi,
  c) ang makina ay nilagyan ng 4 calipers - dalawang harap at dalawang likuran,
  g) ang pagbabago sa bilang ng mga rebolusyon at feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga mapagpapalit na gears,
  e) Ang mga walang ginagawa at gumagana na paggalaw ng mga calipers ay awtomatiko.

Ang control ng makina ay nabawasan sa pagbabago ng bahagi at paglalagay ng makina sa operasyon.

Para sa isang mas malinaw na larawan ng operasyon na ito, nagbibigay kami ng ilang mas detalyadong data:

Mga laki: diameter ng mga flanges - 5 ", haba ng detalye - 53"
  Materyal: pinindot at hinang sheet na bakal.
  Stock: 1/16 hanggang 5/32 ”.
  Ang pinakadakilang haba ng pagputol: 1% ".
  Pagproseso ng katumpakan ± 0.002 "bawat diameter at zt0.01" bawat haba.
  Ang bilis ng paggupit: 100 talampakan bawat minuto.
  Pagsusumite bawat rebolusyon: harap incisors 0.017 "at likuran - 0.023".
  Pagiging produktibo: 38 mga PC. bawat oras.

Sa fig. 3 ay nagpapakita ng parehong makina sa pagpihit ng parehong mga dulo ng baras ng ehe.

Ang drive ay ipinatupad din tulad ng sa nakaraang paggamot (dahil sa mahigpit na istraktura na nagsisilbi ito sa parehong oras bilang isang lunette).

Ang dalawang harap na caliper ay gumagawa ng paayon na pag-on ng lahat ng mga diametro, kabilang ang kono (isang pagkopya ng aparato).

Ang dalawang likas na caliper na may malawak na hugis na pamutol ay nagbibigay ng pangwakas na profile sa parehong mga dulo ng baras ng ehe.

Ang sumusunod na data ay maaaring ibigay tungkol sa operasyong ito:
  Materyal: E. E. E. (C = 0.4-0.45%).
  Toleransya: 3/16 ”(bawat panig).
  Pagproseso ng Katumpakan: +0.005 ”.
  Feed bawat rebolusyon: 0.017 ”.
  Oras sa pagproseso 2 min. 25 seg (gumagawa ng 21.5 yunit bawat oras na may kahusayan ng 85%).

Ang paggamit ng dalubhasang multi-cutter ay maaari ding makita sa pag-on ng mga camshafts ng isang engine ng kotse

Ang pagproseso na ito ay karaniwang isinasagawa sa 2 o 3 na operasyon sa mga espesyal na multi-cutter na may 2 o 3 mahabang calipers, na kadalasang matatagpuan sa isang panig, kung saan naka-install ang kinakailangang bilang ng mga cutter (hanggang sa 24 o higit pa).

Fig. 3. Ang pag-on ng axis sa makina ng SundstrMd.

Fig. 4. Makina ng Lo-Su - para sa pag-on ng mga roller ng cam (dalubhasa).

Upang maiwasan ang pagpapalihis ng roller mula sa presyon ng mga cutter, sinusuportahan ito ng isa o higit pang mga lunette.

Ang paggamot na ito ay madalas na isinasagawa sa mahusay na kagamitan sa mga mill sa Seneca Falls Mach na dalubhasang Bo-Swing machine. Co o, para sa malakihang produksyon, sa mga pinahabang Fay Awtomatikong Lathe machine.

Ang mga huli na makina, sa pagtingin ng buong saklaw ng magagamit na mga aparato, ay maaari ding isaalang-alang na dalubhasa para sa nabanggit na pagproseso.

Fig. 5. Pinuputol ang mga leeg ng cam roller sa Lo-Swing machine.

Sa Alemanya, ang Haiden-riech & Harbeck ay nagtatayo ng mga makina para sa hangaring ito.

Sa fig. 5 ay nagpapakita ng isang operasyon ng nerbiyos (pag-trim) ng pag-on ng camshaft sa isang Lo Swing machine.

Ang cam roller ay suportado sa panahon ng pag-on ng dalawang lunette (mula sa gilid sa tapat ng mga incisors).

Samakatuwid, bago ang operasyon na ito, bilang karagdagan sa nakaharap at nakasentro, ang dalawang mga leeg ng mga bearings ng baras ay dapat na makina, kung saan dapat magpahinga ang mga rolyo.

Ang mga dalubhasang multi-tool para sa pag-on ng isang camshaft ay naiiba sa maginoo na mga multi-cutter na may mas mahabang kama, maliit na taas ng mga sentro, haba, lokasyon at bilang ng mga suporta, pagsasaayos ng mga lunette at magkatulad na mas mataas na kapangyarihan dahil sa malaking bilang ng mga sabay-sabay na mga gumupit.

Ang isa sa mga palatandaan ng pag-uuri ng mga makina ay ang kanilang antas ng unibersidad. Nailalarawan nito ang iba't ibang mga bahagi at operasyon kung saan angkop ang makina. Ang mas malaki ang pagkakaiba-iba na ito, mas malaki ang mga kakayahan sa teknolohikal ng makina.

Mula sa puntong ito, ang lahat ng mga makina ay nahahati sa 4 na pangkat:

Pangkalahatang mga makina ng layunin  (malawak-unibersal) - pagputol ng tornilyo, patayo at pahalang na paggiling, patayo at radial pagbabarena, pabilog na paggiling, atbp.

Pangkalahatang mga makina ng layunin na may pagtaas ng produktibo  - pag-umiikot, pag-on ng awtomatikong machine at semiautomatic na aparato, pahaba at umiikot-paggiling, walang paggiling, atbp (hindi gaanong maraming nalalaman, magkaroon ng isang mas maliit na hanay ng mga bilis ng pag-ikot at feed).
Mga makina ng isang tiyak na layunin (dalubhasa)  - pagputol ng gear, paggiling ng gear, pag-on at pagkopya, atbp. (para sa pagpapatakbo ng isang pangalan, isang tiyak na uri ng mga bahagi).

Mga espesyal na makina  - upang magsagawa ng isang operasyon lamang sa isang solong proseso. Ang mga espesyal na makina ay nahahati sa dalawang uri: ordinaryong espesyal at pinagsama-sama.

Ang pinaka-malawak na ginagamit na pagsasama-sama para sa mga tool ng pagbabarena at mayamot na mga grupo.

Sa ilang mga kaso, ang isang espesyal na makina ay nilikha sa pamamagitan ng pag-upgrade ng anumang makina ng ibang grupo, pagkatapos ay tinawag silang dalubhasa. Halimbawa, lumiliko ito ng isang lathe sa isang machine-milling machine (para sa machining the blade blade ng isang gas turbine engine), atbp.

Sa ENIMS, isang modernong pag-uuri ng mga tool sa makina ay binuo. Bilang ang pagtukoy ng mga parameter ng pag-uuri, kinuha ang detalyado at pag-specialize ng target, pati na rin ang antas ng automation ng kagamitan.

Kapag naglalarawan ng detalyadong pagdadalubhasa ng mga system, itinuturing na kapaki-pakinabang na gamitin ang terminolohiya sa itaas. Ayon sa antas ng automation, ang mga machine ay nahahati sa awtomatiko, awtomatiko at hindi awtomatiko.

Bilang karagdagan, ang mga makina ay higit pang nahahati sa solong-layunin at multi-layunin (lumitaw ang term na ito kasama ang mga CNC machine).

Ang sumusunod na pamantayan sa pag-uuri ay ang kawastuhan ng mga makina:
   H - mga makina ng normal na kawastuhan - 16K20.
   P - machine ng mataas na kawastuhan, na ibinibigay sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng paggawa at pagpupulong ng mga makina ng normal na kawastuhan - 16K40P, 53A30P.
   B - mataas na katumpakan machine (espesyal na disenyo ng mga indibidwal na yunit at mataas na kinakailangan para sa paggawa, pagpupulong at pagsasaayos ng makina) - 3U10V.
   A - mga makina lalo na mataas na katumpakan (mas mataas na mga kinakailangan para sa paggawa kaysa sa klase B) - 16B16A, 3U10A.
   C - mga machine ng partikular na katumpakan - mga master machine (inilaan para sa paggawa ng mga bahagi para sa mga makina ng mga klase A at B) - 2421С - coordinate-boring.
   Ang mga makina ng mga klase B, A, C ay pinapatakbo sa mga silid na may palaging temperatura at halumigmig.

Ang mga teknolohikal na proseso ay binuo kapwa sa disenyo ng mga bagong workshop at pabrika, at para sa mga umiiral na mga workshop. Sa unang kaso, tumuon sa pinakabagong mga tool sa makina. Sa pangalawa - bumuo ng TP na isinasaalang-alang ang magagamit na kagamitan.
   Kapag pumipili ng kagamitan dapat kang magabayan ng mga sumusunod:

1. Teknikal na appointment ng mga makina - pagsunod sa isang tiyak na operasyon.
2. Mga sukat ng makina, ang kapangyarihan at hanay ng mga mode ng operasyon nito.
3. Ang katumpakan ng makina at ang kinakailangang katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura.
4. Ang dami ng paggawa ng mga produkto - ang pagganap ng makina.
5. Ang gastos ng kagamitan.

Ang saklaw ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng makina sa GOST 4.93-83 ay mas ganap na inilarawan.

Mga tool sa makina depende sa uri ng paggamot , nahahati sa siyam na pangkat, at bawat pangkat - sa sampung uri (subgroup), na nagpapakita ng layunin ng mga makina, kanilang layout, antas ng automation o ang uri ng tool na ginamit. Ang pangkat 4 ay dinisenyo para sa EDM, ultrasonic at iba pang mga makina.

Ang pagtatalaga ng modelo ng makina ay binubuo ng isang kumbinasyon ng tatlo o apat na numero at titik. Ang unang digit ay nagpapahiwatig ng bilang ng pangkat, ang pangalawang bilang ng subgroup (uri ng makina), at ang huling isa o dalawang numero ay ang pinaka-katangian na mga parameter ng teknolohikal ng makina.

Halimbawa:

1. Ang 1E116 ay nangangahulugang solong-spindle awtomatikong toresilya na may pinakamalaking diameter ng bar na makina ng 16 mm;
2. Ang 2Н125 ay nangangahulugang vertical drilling machine na may pinakamalaking nominal na drill diameter na 25 mm.

Ang liham pagkatapos ng unang digit ay nagpapahiwatig ng iba't ibang mga bersyon at pag-upgrade ng pangunahing pangunahing modelo ng makina. Ang liham sa dulo ng digital na bahagi ay nangangahulugan ng pagbabago ng modelo ng batayan, ang klase ng kawastuhan ng makina o mga tampok nito.

Ang sumusunod na pag-index ng mga modelo ng tool ng makina na may kontrol sa programa ay pinagtibay:
   C - na may control ng cyclic;
   F1 - kasama ang digital na pag-index ng posisyon, pati na rin sa isang paunang hanay ng mga coordinate;
   F2 - may posisyong CNC system,
   FZ - na may contouring CNC system; F4 - kasama ang isang pinagsama na CNC system.
   Halimbawa:

1. 16D20P - mataas na katumpakan na umiikot;
2. 6Р13К-1 - vertical machine ng paggiling ng machine na may isang copier;
3. 1G340PTs - pag-turn-turret machine na may isang pahalang na ulo, mataas na katumpakan, na may kontrol ng siklo ng programa;
4. 2Р135Ф2 - vertical drilling machine na may isang umiikot na ulo, isang cross table at may positional system ng numerical control;
5. 16K20FZ - lathe na may contour numerical control system;
6. 2202VMF4 - isang multi-purpose (pagbabarena, paggiling at pagbubutas) pahalang na makina ng mataas na katumpakan na may isang tool sa magazine at isang pinagsama na CNC system (ang titik M ay nangangahulugang ang makina ay mayroong tool shop).

Ang mga espesyal at dalubhasang machine ay itinalaga ng index index (ng isa o dalawang titik) na itinalaga sa bawat halaman, kasama ang bilang ng modelo ng makina. Halimbawa, mod. MSH-245 - semiautomatic reysoshiruyushchy ng nadagdagang katumpakan ng halaman ng Moscow ng paggiling machine.