Tutulungan ka ng talahanayang ito na maunawaan ang pagputol ng mga panukat na thread at posibleng bawasan ang basura. Ang mga halaga ng talahanayan ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa mga operator ng makina, foremen ng tindahan, at mga inhinyero.

Ang mga diameters ng mga rod para sa pagputol ng mga metric thread ay kinokontrol ng GOST 16093-2004.

Ang karaniwang sukatan ng thread pitch ay ipinahiwatig(*)

Pipe thread

Pipe thread ay isang pangkat ng mga pamantayan na nilayon para sa pagkonekta at pag-seal ng iba't ibang uri ng mga elemento ng istruktura gamit ang mga thread ng pipe. Ang kalidad ng trabaho kapag ang pagputol ng mga grooves ay naiimpluwensyahan ng malaking impluwensya sa pagiging maaasahan ng koneksyon at ang istraktura na nakuha sa ganitong paraan. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa ugnayan ng thread na may axis ng pipe kung saan ito inilapat.

Kapag manu-mano ang pagputol ng mga thread gamit ang isang die, ang pagkakahanay ay malayo sa perpekto, na maaaring makaapekto sa pagiging maaasahan at kalidad ng koneksyon. Tulad ng para sa paggamit ng mga tool tulad ng isang lathe o tapping machine, mga application threading ulo na may precision threading blade, pagkatapos dito ang mga tagapagpahiwatig ng inilapat na thread ay maihahambing sa mga teoretikal na halaga.

Ang pag-aalala ng ROTHENBERGER ay gumagawa ng mga thread-cutting machine, thread-cutting dies, ulo, kutsilyo na nagsisiguro sa pagganap ng trabaho gamit ang mataas na katumpakan. Ang lahat ng kagamitan ay ganap na sumusunod internasyonal na pamantayan sa lugar na ito.

Cylindrical pipe thread, G (BSPP)

Kilala rin bilang Whitward carving ( BSW (British Standard Whitworth)). Naaangkop ganitong klase para sa pag-aayos ng cylindrical sinulid na mga koneksyon. Ginagamit din sa mga kaso ng pagkonekta ng mga panloob na cylindrical na mga thread na may panlabas na tapered na mga thread (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Cylindrical pipe thread.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS 2779
• JIS B 0202

Mga parameter ng thread

• taas ng teoretikal na profile (H) - 960491Р;
• pagtatalaga ayon sa hugis ng profile - inch thread (profile sa form isosceles triangle na may tuktok na anggulo ng 55 degrees);
• ang maximum na diameter ng pipe ay 6 na pulgada (para sa mga tubo na may diameter na higit sa 6, ginagamit ang isang welded na koneksyon).

Halimbawa ng simbolo:

G - pagtatalaga ng hugis ng profile (cylindrical pipe thread);

G1 1/2 - nominal diameter (sinusukat sa pulgada);

A – klase ng katumpakan (maaaring A o B).

Upang magtalaga ng isang kaliwang thread, ginagamit ang index na LH (halimbawa: G1 1/2 LH-B-40 - cylindrical pipe thread, 1 1/2 - nominal bore sa pulgada, accuracy class B, make-up length 40 millimeters ).

Ang thread pitch ay maaaring magkaroon ng isa sa apat na value:

Talahanayan 1

Ang mga pangunahing sukat ng mga cylindrical pipe thread ay tinutukoy ng GOST 6357-81 (BSP). Mangyaring tandaan na ang laki ng thread ay sa kasong ito conventionally characterizes ang lumen ng pipe, sa kabila ng katotohanan na sa katunayan ang panlabas na diameter ay makabuluhang mas malaki.

talahanayan 2

d - panlabas na diameter ng panlabas na thread (pipe);

D - panlabas na diameter ng panloob na thread (pagkabit);

D1 - panloob na diameter ng panloob na thread;

d1 - panloob na diameter ng panlabas na thread;

D2 - average na diameter ng panloob na thread;

d2 ay ang average na diameter ng panlabas na thread.

Tapered pipe thread, R (BSPT)

Ginagamit para sa pag-aayos ng mga pipe conical na koneksyon, pati na rin para sa pagkonekta sa panloob na cylindrical at panlabas na conical na mga thread (GOST 6357-81 Batay sa BSW, ito ay katugma sa BSP).

Ang sealing function sa mga koneksyon gamit ang BSPT ay ginagawa ng thread mismo (dahil sa compression nito sa connection point kapag ang fitting ay screwed in). Samakatuwid, ang paggamit ng BSPT ay dapat palaging may kasamang paggamit ng isang sealant.

Ang ganitong uri ng thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter:

• GOST 6211-81 - Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Conical pipe thread.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS 21
• JIS B 0203

pagtatalaga batay sa hugis ng profile - inch thread na may taper (profile sa anyo ng isang isosceles triangle na may tuktok na anggulo na 55 degrees, cone angle φ=3°34′48").

Kapag nagtatalaga, ginagamit ang isang index ng titik ng uri ng thread (R para sa panlabas at Rc para sa panloob) at isang digital na tagapagpahiwatig ng nominal na diameter (halimbawa, R1 1/4 - conical pipe thread na may nominal na diameter na 1 1/4 ). Ang index na LH ay ginagamit upang italaga ang mga kaliwang kamay na mga thread.

Mga parameter ng thread

Inch thread na may taper na 1:16 (cone angle φ=3°34′48"). Anggulo ng profile sa tuktok na 55°.

Simbolo: letrang R para sa panlabas na thread at Rc para sa panloob na thread ( GOST 6211-81- Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Conical pipe thread.), numerong halaga nominal na diameter ng thread sa pulgada (pulgada), mga letrang LH para sa left-hand thread. Halimbawa, ang isang thread na may nominal na diameter na 1.1/4 ay itinalaga bilang R 1.1/4.

Talahanayan 3

Ang pagtatalaga ng laki ng thread, mga pitch at nominal na halaga ng panlabas,
gitna at mga panloob na diameter conical pipe thread (R), mm

Panlabas na paggupit ng sinulid. Mga diameter ng sinulid na pamalo kapag pinuputol gamit ang mga dies.

Bago ang pagputol ng isang thread, kinakailangan upang piliin ang diameter ng workpiece para sa thread na ito.

Paghiwa mamatay na thread, dapat tandaan na kapag bumubuo ng profile ng thread mga produktong metal, lalo na ang bakal, tanso, atbp., ay umaabot at tumataas ang produkto. Bilang isang resulta, ang presyon sa ibabaw ng mamatay ay tumataas, na humahantong sa pag-init at pagdirikit ng mga particle ng metal, kaya ang thread ay maaaring mapunit.

Kapag pumipili ng diameter ng baras para sa panlabas na thread dapat gabayan ng parehong mga pagsasaalang-alang tulad ng kapag pumipili ng mga butas para sa panloob na mga thread. Ang pagsasanay ng pagputol ng mga panlabas na thread ay nagpapakita na pinakamahusay na kalidad maaaring makuha ang mga thread kung ang diameter ng baras ay bahagyang mas maliit kaysa sa panlabas na diameter ng sinulid na pinuputol. Kung ang diameter ng baras ay mas mababa kaysa sa kinakailangan, ang thread ay hindi kumpleto; kung ito ay higit pa, kung gayon ang die ay hindi maaaring i-screw sa baras at ang dulo ng baras ay masisira, o sa panahon ng operasyon ang mga ngipin ng die ay maaaring masira dahil sa labis na karga, at ang sinulid ay mapupunit.

Sa mesa Ipinapakita ng Figure 27 ang mga diameter ng mga rod na ginagamit kapag pinuputol ang mga thread gamit ang dies.

Talahanayan 27 Mga diameter ng sinulid na pamalo kapag pinuputol gamit ang mga dies

Ang diameter ng workpiece ay dapat na 0.3-0.4 mm mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread.

Kapag pinuputol ang isang sinulid gamit ang isang die, ang baras ay sinigurado sa isang bisyo upang ang dulo ng bisyo na nakausli sa itaas ng antas ng mga panga ay 20-25 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng bahaging pinuputol. Upang matiyak ang pagtagos, ang isang chamfer ay isinampa sa itaas na dulo ng baras. Pagkatapos ang isang die na nakakabit sa die ay inilalagay sa baras at may bahagyang presyon ang die ay pinaikot upang ang mamatay ay maputol sa humigit-kumulang 0.2-0.5 mm. Pagkatapos nito, ang pinutol na bahagi ng baras ay lubricated na may langis at ang mamatay ay pinaikot nang eksakto sa parehong paraan tulad ng kapag nagtatrabaho sa isang gripo, i.e. isa o dalawang liko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa (Fig. 152, b).

kanin. 152. Pamamaraan sa pagputol ng mga sinulid gamit ang die (b)

Upang maiwasan ang mga depekto at pagkasira ng mga ngipin, kinakailangan na ang die ay umaangkop sa baras nang walang pagbaluktot.

Ang pagsuri sa mga naputol na panloob na mga thread ay ginagawa gamit ang mga thread plug gauge, at ang mga panlabas na thread ay sinusuri gamit ang mga thread micrometer o thread ring gauge.

Densidad ng mga organikong solvent (g/cm3) depende sa temperatura. 0-100 °C. Mga katangian ng mga solusyon. Dissociation constants, acidity, basicity. Solubility. Mga halo. Thermal constants ng mga sangkap. Entalpies. Entropy. Gibbs energies... (link sa chemical directory ng proyekto) Electrical engineering Regulators Sistema ng garantisadong at walang patid na supply ng kuryente. Dispatch at control system Mga structured na sistema ng paglalagay ng kable Mga sentro ng data Mga panukat na thread. Diameter ng mga rod at tolerances sa kanila sa ilalim panukat na thread M3-M50, ginanap na may dies. Drill diameters M1-M10 para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga metric thread. Threading

P

• Mga panukat na thread. Mga diameter ng rod at tolerances sa mga ito para sa mga metric thread M3-M50, na ginawa gamit ang mga dies. Drill diameters M1-M10 para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga metric thread. Pagputol ng mga sinulid gamit ang mga dies at gripo. Panlabas na thread:
• Ang die ay naka-clamp sa kwelyo na may mga turnilyo na matatagpuan kasama ang tabas nito. Sa dulo ng baras kung saan kailangang putulin ang sinulid, makinang pangpatalas<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• chamfer sa isang anggulo
• Sa dulo ng isang baras na mahigpit na naka-clamp sa isang vice na may isang chamfer sa anyo ng isang pinutol na kono, i-install ang isang crank na may isang mamatay nang eksakto sa isang pahalang na eroplano at i-rotate ang crank clockwise gamit ang parehong mga kamay (tumingin mula sa itaas), kung ang thread ay kanang kamay, na may bahagyang presyon sa die. Minsan inirerekumenda na maayos na paikutin ang knob clockwise, minsan pagkatapos ng bawat kalahating pagliko, ibalik ito ng kaunti upang masira ang mga chips. Ang pangunahing bagay ay upang lubricate ang lahat ng gumaganang mga blades nang maayos upang ang mga thread ay hindi masira at ang mamatay ay hindi maging mapurol.

Ang diameter ng mga rod para sa mga panlabas na panukat na thread ay dapat piliin ayon sa Talahanayan 1.

• Panloob na thread: gupitin gamit ang gripo. Ang gripo ay isang metal-cutting tool para sa pagputol ng mga panloob na thread sa mga pre-drilled na butas. May mga manu-mano (pinaikot gamit ang isang pihitan) at makina, nut at tool (master at die Kapag pinuputol ang malalim na mga thread, karaniwang ginagamit ang isang hanay ng tatlong gripo: ang unang tapikin (pagtatalaga - isang bingaw) ay paunang, ang pangalawa (). dalawang bingaw) ang pinuputol ang sinulid at ang pangatlo (tatlong marka o walang ibaba) ay nag-calibrate nito. Ang mga nut taps ay angkop para sa pagputol ng mga maiikling sinulid (tulad ng sa isang nut) at may mga sunud-sunod na pagputol ng mga gilid; pagkatapos na maipasa ang buong haba, ang isang buong thread ay nakuha.
• Ang tamang pagpili ng mga diameter ng butas ay napakahalaga. Kung ang diameter ay mas malaki kaysa sa nararapat, ang panloob na mga thread ay hindi magkakaroon ng buong profile at ang resulta ay isang mahinang koneksyon. Sa mas maliit na diameter ng butas, mahirap para sa gripo na ipasok ito, na humahantong sa pagkasira ng mga unang pagliko ng thread o sa jamming at pagbasag ng gripo. Ang diameter ng butas para sa isang panukat na thread ay maaaring humigit-kumulang na tinutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng laki ng thread sa pamamagitan ng 0.8 (halimbawa, para sa isang M2 thread, ang drill ay dapat na may diameter na 1.6 mm, para sa M3 - 2.4-2.5 mm, atbp. ( tingnan ang .
• Kinakailangan na mag-lubricate ang pagputol ng bahagi ng gripo ng makapal na langis (halimbawa, grasa), taba ng hayop (mantika) o langis ng gulay - mas mahusay na huwag gumamit ng likidong langis ng motor, dahil madalas itong nasisira ang sinulid - at ipasok ito sa butas.
• Pagkatapos ay kailangan mong maingat na tiyakin na ang gripo ay tumatakbo nang eksakto sa axis ng butas upang maiwasan ang pagbasag. Pagkatapos ng pagputol ng 4-5 na pagliko, ang gripo ay tinanggal mula sa butas at na-clear ng mga chips. Pagkatapos nito, ito ay lubricated muli at screwed sa butas muli, isa pang 4-5 liko ay pinutol, na nagpapatuloy sa operasyon hanggang sa ito ay tumigil (para sa isang blind hole o hanggang sa ang gripo ay lumabas (para sa isang through hole).
• Pagkatapos ay linisin nila ang unang gripo, ilagay ito sa lugar at kumuha ng gripo na may dalawang marka, mag-lubricate ito, manu-manong i-screw ito sa butas at, sa sandaling magsimula itong maghiwa sa metal, maglagay ng driver dito. Pagkatapos ng pagputol sa bawat 5-6 na pagliko, ang gripo ay nililinis ng mga chips at lubricated hanggang sa ganap na pumasa ang butas.
• Pagkatapos ay linisin nila ang pangalawang gripo, ilagay ito sa lugar, kunin ang huling gripo na may tatlong marka, mag-lubricate din ito ng grasa, i-screw ito sa butas sa pamamagitan ng kamay hanggang sa makapasok ito, ilagay sa driver at maingat na i-calibrate ang thread. Ang paglilinis ng mga chips at pagpapadulas ay paulit-ulit tulad ng dati.
• Mga pulgadang tapik ang mga thread ay pinutol sa parehong paraan tulad ng mga panukat. Upang i-cut ang mga thread sa mga tubo, ginagamit ang mga clamp, kadalasang may mga adjustable cutting elements sa hanay ng mga thread para sa mga pipe na may panloob na diameter na 1/4 hanggang 4 na pulgada. Pinakamainam na gupitin ang mga thread sa malalaking diameter na tubo at stubbles sa mga screw-cutting lathes.
• Ang diameter ng mga drill bits para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga metric thread ay dapat piliin ayon sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2. Drill diameters para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga metric thread

Rating ng artikulo:

Ang lakas ng pag-fasten ng mga bahagi sa isa't isa ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-screwing sa panlabas na thread carrier sa panloob na thread ng pangalawang produkto. Mahalaga na ang kanilang mga parameter ay pinananatili alinsunod sa mga pamantayan, kung gayon ang gayong koneksyon ay hindi masisira sa panahon ng operasyon at titiyakin ang kinakailangang higpit. Samakatuwid, may mga pamantayan para sa pagpapatupad ng mga ukit at mga indibidwal na elemento nito.

Bago ang pagputol, isang butas ang ginawa sa loob ng bahagi para sa thread, ang diameter nito ay hindi dapat lumampas sa panloob na diameter nito. Ginagawa ito gamit ang mga metal drill, ang mga sukat nito ay ibinibigay sa mga reference table.

Mga parameter ng butas

Ang mga sumusunod na mga parameter ng thread ay nakikilala:

• diameters (panloob, panlabas, atbp.);
• hugis ng profile, taas at anggulo;
• hakbang at pagpasok;
• iba pa.

Ang kondisyon para sa pagkonekta ng mga bahagi sa bawat isa ay ang kumpletong pagkakaisa ng panlabas at panloob na mga thread. Kung ang alinman sa mga ito ay hindi ginanap alinsunod sa mga kinakailangan, ang pangkabit ay hindi mapagkakatiwalaan.

Ang pangkabit ay maaaring bolted o stud, na, bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, ay may kasamang mga mani at washers. Bago sumali, ang mga butas ay nabuo sa mga bahagi na ikakabit, at pagkatapos ay isinasagawa ang pagputol.

Upang maisagawa ito nang may pinakamataas na katumpakan, dapat mo munang bumuo ng isang butas sa pamamagitan ng pagbabarena, katumbas ng laki ng panloob na diameter, iyon ay, nabuo ng mga tuktok ng mga protrusions.

Kapag nagsasagawa ng isang through design, ang diameter ng butas ay dapat na 5-10% na mas malaki kaysa sa laki ng bolt o stud, pagkatapos ay matugunan ang sumusunod na kondisyon:

d sagot = (1.05..1.10)×d, (1),

kung saan ang d ay ang nominal na diameter ng bolt o stud, mm.

Upang matukoy ang laki ng butas ng pangalawang bahagi, ang pagkalkula ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang halaga ng pitch (P) ay ibinawas mula sa halaga ng nominal diameter (d) - ang resulta ay ang nais na halaga:

d sagot = d - P, (2).

Ang mga resulta ng pagkalkula ay malinaw na ipinakita ng talahanayan ng mga sinulid na mga diameter ng butas, na pinagsama ayon sa GOST 19257-73, para sa mga sukat na 1-1.8 mm na may maliliit at pangunahing mga pitch.

Nominal na diameter, mm	Pitch, mm	Laki ng butas, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Ang isang mahalagang parameter ay ang lalim ng pagbabarena, na kinakalkula mula sa kabuuan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

• lalim ng tornilyo;
• reserba ng panlabas na thread ng screwed-in na bahagi;
• kanyang undercut;
• mga chamfer.

Sa kasong ito, ang huling 3 mga parameter ay para sa sanggunian, at ang una ay kinakalkula sa pamamagitan ng mga coefficient para sa pagsasaalang-alang sa materyal ng produkto, na katumbas ng mga produkto mula sa:

• bakal, tanso, tanso, titan - 1;
• grey at ductile cast iron - 1.25;
• magaan na haluang metal - 2.

Kaya, ang lalim ng tornilyo ay ang produkto ng materyal na kadahilanan at ang nominal na diameter, at ipinahayag sa millimeters.

I-download ang GOST 19257-73

Mga uri ng ukit

Ayon sa sistema ng pagsukat, ang mga thread ay nahahati sa sukatan, na ipinahayag sa millimeters, at pulgada, na sinusukat sa kaukulang mga yunit. Ang parehong mga uri na ito ay maaaring gawin sa alinman sa cylindrical o conical na mga hugis.

Maaari silang magkaroon ng mga profile ng iba't ibang mga hugis: tatsulok, trapezoidal, bilog; hinati ayon sa aplikasyon: para sa mga fastener, mga elemento ng pagtutubero, mga tubo at iba pa.

Ang mga diameter ng mga butas ng paghahanda para sa threading ay nakasalalay sa uri nito: sukatan, pulgada o tubo - ito ay na-standardize ng mga nauugnay na dokumento.

Ang mga butas sa mga koneksyon sa tubo, na ipinahayag sa pulgada, ay tinukoy sa GOST 21348-75 para sa mga cylindrical na hugis at GOST 21350-75 para sa mga conical na hugis. Ang data ay wasto kapag gumagamit ng tanso at nickel-free steel alloys. Ang pagputol ay isinasagawa sa loob ng mga pantulong na bahagi kung saan ang mga tubo ay i-screwed - mga slate, clamp at iba pa.

Ipinapakita ng GOST 19257-73 ang mga diameter ng mga butas para sa pagputol ng mga metric na thread, kung saan ang mga talahanayan ay nagpapakita ng mga saklaw ng laki ng mga nominal na diameter at pitch, pati na rin ang mga parameter ng mga butas para sa mga metric na thread, na isinasaalang-alang ang mga halaga ng maximum deviations.

Ang data na ibinigay sa talahanayan ng GOST 19257-73 ay nagpapatunay sa pagkalkula na ibinigay sa itaas, kung saan ang mga parameter ng mga butas para sa mga uri ng panukat ay kinakalkula mula sa nominal na diameter at pitch.

Ang GOST 6111-52 ay nag-standardize ng mga diameter ng mga butas para sa mga pulgadang tapered na thread. Ang dokumento ay nagpapahiwatig ng dalawang diameter na may taper at isa na walang taper, pati na rin ang mga lalim ng pagbabarena, maliban sa nominal na halaga, ay ipinahayag sa millimeters;

Mga adaptasyon

Ang mga manu-mano o awtomatikong paraan ng pagputol ay nagbibigay ng mga resulta sa iba't ibang klase ng katumpakan at pagkamagaspang. Kaya, ang pangunahing tool ay nananatiling isang gripo, na isang baras na may mga gilid ng pagputol.

Ang mga tapik ay:

• manwal, para sa sukatan (M1-M68), pulgada - ¼-2 ʺ, tubo - 1/8-2 ʺ;
• machine-manual - mga attachment para sa pagbabarena at iba pang mga makina, na ginagamit para sa parehong laki ng mga manu-manong;
• nuts, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang isang through na bersyon para sa manipis na mga bahagi, na may mga nominal na laki ng 2-33 mm.
• Para sa pagputol ng mga metric na thread, gumamit ng isang set ng mga rod - mga gripo:
• magaspang, pagkakaroon ng isang pinahabang bahagi ng paggamit, na binubuo ng 6-8 na pagliko, at minarkahan ng isang marka sa base ng shank;
• daluyan - na may bakod ng average na haba ng 3.5-5 na mga liko, at mga marka sa anyo ng dalawang marka;
• ang pagtatapos na bahagi ay may bakod na 2-3 liko lamang, walang marka.

Kapag manu-mano ang pagputol, kung ang pitch ay lumampas sa 3 mm, pagkatapos ay gumamit ng 3 taps. Kung ang pitch ng produkto ay mas mababa sa 3 mm, dalawa ang sapat: roughing at finishing.

Ang mga gripo na ginagamit para sa maliliit na metric na mga thread (M1-M6) ay may 3 grooves na may dalang chips at isang reinforced shank. Ang disenyo ng iba ay may 4 na mga grooves, at ang shank ay nalampasan.

Ang mga diameter ng lahat ng tatlong rod para sa mga metric na thread ay tumataas mula sa magaspang hanggang matapos. Ang huling sinulid na baras ay dapat na may diameter na katumbas ng nominal na diameter nito.

Ang mga gripo ay nakakabit sa mga espesyal na device - isang tool holder (kung ito ay maliit) o ​​isang pihitan. Ginagamit ang mga ito upang i-tornilyo ang cutting rod sa butas.

Ang paghahanda ng mga butas para sa pagputol ay isinasagawa gamit ang mga drills, countersinks at lathes. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng pagbabarena, at sa pamamagitan ng countersinking at boring ito ay nadagdagan sa lapad at nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw. Ang mga fixture ay ginagamit para sa cylindrical at conical na mga hugis.

Ang drill ay isang metal rod na binubuo ng isang cylindrical shank at isang helical cutting edge. Ang kanilang pangunahing geometric na mga parameter ay kinabibilangan ng:

• ang helical lift angle ay karaniwang 27°;
• anggulo ng punto, na maaaring 118° o 135°.

Ang mga drill ay pinagsama, madilim na asul, at makintab - lupa.

Ang mga countersink para sa mga cylindrical na hugis ay tinatawag na counterbores. Ang mga ito ay mga metal rod na may dalawang cutter na pinaikot sa isang spiral at isang nakapirming guide pin upang ipasok ang countersink sa lukab.

Pamamaraan ng pagputol

Gamit ang gripo ng kamay, maaaring isagawa ang pagputol ayon sa mga sumusunod na hakbang:

• mag-drill ng isang pambungad para sa isang thread ng naaangkop na diameter at lalim;
• countersink ito;
• i-secure ang gripo sa holder o driver;
• ihanay ito patayo sa gumaganang lukab kung saan isasagawa ang pagputol;
• i-screw ang gripo na may magaan na presyon pakanan sa butas na inihanda nang maaga para sa threading;
• Ibalik ang gripo tuwing kalahating pagliko upang putulin ang mga chips.

Upang palamig at pag-lubricate ang mga ibabaw sa panahon ng proseso ng pagputol, mahalagang gumamit ng mga pampadulas: langis ng makina, langis ng pagpapatuyo, kerosene at iba pa. Ang maling napiling pampadulas ay maaaring humantong sa hindi magandang resulta ng pagputol.

Pagpili ng laki ng drill

Ang diameter ng drill para sa isang butas para sa isang panukat na thread ay tinutukoy din ng formula (2), na isinasaalang-alang ang mga pangunahing parameter nito.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na kapag ang pagputol sa mga ductile na materyales, tulad ng bakal o tanso, ang mga liko ay tumataas, kaya kinakailangan na pumili ng isang mas malaking diameter ng drill para sa thread kaysa sa malutong na materyales, tulad ng cast iron o bronze.

Sa pagsasagawa, ang mga sukat ng drill ay karaniwang mas maliit kaysa sa kinakailangang butas. Kaya, ipinapakita ng Talahanayan 2 ang ratio ng nominal at panlabas na mga diameter ng thread, ang pitch, ang mga diameter ng butas at ang drill para sa pagputol ng mga metric na thread.

Talahanayan 2. Ang ugnayan sa pagitan ng mga pangunahing parameter ng mga metric na thread na may normal na pitch at ang mga diameter ng butas at drill

Nominal na diameter, mm	Panlabas na diameter, mm	Pitch, mm	Pinakamalaking diameter ng butas, mm	diameter ng drill, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, mayroong isang tiyak na limitasyon sa sukat, na kinakalkula na isinasaalang-alang ang mga pagpapaubaya sa thread.

Ang laki ng drill ay mas maliit kaysa sa butas. Kaya, halimbawa, para sa isang M6 thread, ang panlabas na diameter nito ay 5.88 mm, at ang pinakamalaking halaga ng butas nito ay hindi dapat lumampas sa 5.153 mm, dapat kang gumamit ng 5 mm drill.

Ang isang butas para sa isang M8 thread na may panlabas na diameter na 7.87 mm ay magiging 6.912 mm lamang, na nangangahulugang ang drill para dito ay magiging 6.8 mm.

Ang kalidad ng thread ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan kapag pinuputol ito: mula sa pagpili ng tool hanggang sa tama na kinakalkula at inihanda na butas. Ang masyadong maliit ay hahantong sa pagtaas ng pagkamagaspang at kahit na pagkasira ng gripo. Ang malalaking puwersa na inilapat sa gripo ay nag-aambag sa hindi pagsunod sa mga pagpapaubaya at, bilang resulta, ang mga sukat ay hindi pinananatili.

Sa kabila ng katotohanan na ang pagputol ng mga panloob na thread ay hindi isang kumplikadong teknolohikal na operasyon, mayroong ilang mga tampok ng paghahanda para sa pamamaraang ito. Kaya, kinakailangan upang tumpak na matukoy ang mga sukat ng butas ng paghahanda para sa threading, at piliin din ang tamang tool, kung saan ginagamit ang mga espesyal na talahanayan ng mga diameter ng drill para sa mga thread. Para sa bawat uri ng thread, kinakailangang gamitin ang naaangkop na tool at kalkulahin ang diameter ng butas ng paghahanda.

Mga uri at parameter ng thread

Ang mga parameter kung saan ang mga thread ay nahahati sa iba't ibang uri ay:

• mga yunit ng diameter (sukatan, pulgada, atbp.);
• bilang ng mga pagsisimula ng thread (isa-, dalawa- o tatlong-thread);
• ang hugis kung saan ginawa ang mga elemento ng profile (tatsulok, hugis-parihaba, bilog, trapezoidal);
• direksyon ng pagtaas ng mga pagliko (kanan o kaliwa);
• lokasyon sa produkto (panlabas o panloob);
• hugis ng ibabaw (cylindrical o conical);
• layunin (fastening, fastening at sealing, chassis).

Depende sa mga parameter sa itaas, ang mga sumusunod na uri ng thread ay nakikilala:

• cylindrical, na itinalaga ng mga titik MJ;
• metric at conical, itinalagang M at MK ayon sa pagkakabanggit;
• pipe, na itinalaga ng mga titik G at R;
• na may isang bilog na profile, pinangalanan sa Edison at minarkahan ng titik E;
• trapezoidal, itinalagang Tr;
• bilog, ginagamit para sa pag-install ng mga sanitary fitting, – Kr;
• thrust at thrust reinforced, na minarkahan bilang S at S45, ayon sa pagkakabanggit;
• inch thread, na maaari ding maging cylindrical at conical - BSW, UTS, NPT;
• ginagamit upang ikonekta ang mga tubo na naka-install sa mga balon ng langis.

Paglalapat ng gripo

Bago ka magsimula sa pag-thread, kailangan mong matukoy ang diameter ng butas ng paghahanda at i-drill ito. Upang mapadali ang gawaing ito, ang isang kaukulang GOST ay binuo, na naglalaman ng mga talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na matukoy ang diameter ng sinulid na butas. Pinapadali ng impormasyong ito ang pagpili ng laki ng drill.

Upang i-cut ang mga panukat na thread sa mga panloob na dingding ng isang butas na ginawa gamit ang isang drill, ginagamit ang isang gripo - isang tool na hugis ng tornilyo na may mga cutting grooves, na ginawa sa anyo ng isang baras, na maaaring magkaroon ng isang cylindrical o conical na hugis. Sa gilid na ibabaw nito ay may mga espesyal na grooves na matatagpuan sa kahabaan ng axis nito at naghahati sa gumaganang bahagi sa magkahiwalay na mga segment, na tinatawag na combs. Ang matalim na gilid ng mga suklay ay tiyak na gumaganang mga ibabaw ng gripo.

Upang ang mga pagliko ng panloob na sinulid ay maging malinis at maayos, at para sa mga geometric na parameter nito na tumutugma sa mga kinakailangang halaga, dapat itong unti-unting i-cut, sa pamamagitan ng unti-unting pag-alis ng manipis na mga layer ng metal mula sa ibabaw na ginagamot. Iyon ang dahilan kung bakit para sa layuning ito ginagamit nila ang alinman sa mga gripo, ang gumaganang bahagi nito ay nahahati sa haba sa mga seksyon na may iba't ibang mga geometric na parameter, o mga hanay ng mga naturang tool. Ang mga solong gripo, ang gumaganang bahagi nito ay may parehong mga geometric na parameter sa buong haba nito, ay kinakailangan sa mga kaso kung saan kinakailangan upang ibalik ang mga parameter ng isang umiiral na thread.

Ang pinakamababang hanay kung saan maaari kang magsagawa ng sapat na machining ng mga sinulid na butas ay isang set na binubuo ng dalawang taps - magaspang at pagtatapos. Ang una ay pinutol ang isang manipis na layer ng metal mula sa mga dingding ng butas para sa pagputol ng mga panukat na mga thread at bumubuo ng isang mababaw na uka sa kanila, ang pangalawa ay hindi lamang nagpapalalim sa nabuo na uka, ngunit nililinis din ito.

Ang kumbinasyong two-pass taps o set na binubuo ng dalawang tool ay ginagamit para sa pag-tap ng maliliit na butas sa diameter (hanggang sa 3 mm). Para sa mga butas ng makina para sa mas malalaking metric na mga thread, dapat kang gumamit ng kumbinasyong three-pass na tool o isang set ng tatlong tap.

Upang manipulahin ang gripo, ginagamit ang isang espesyal na aparato - isang wrench. Ang pangunahing parameter ng naturang mga device, na maaaring magkaroon ng iba't ibang disenyo, ay ang laki ng mounting hole, na dapat eksaktong tumugma sa laki ng tool shank.

Kapag gumagamit ng isang set ng tatlong taps, na naiiba sa kanilang disenyo at geometric na mga parameter, ang pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay dapat na mahigpit na obserbahan. Maaari silang makilala sa bawat isa kapwa sa pamamagitan ng mga espesyal na marka na inilapat sa mga shanks at sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo.

1. Ang gripo, na ginagamit upang iproseso ang isang butas para sa pagputol muna ng mga metric na thread, ay may pinakamaliit na diameter sa lahat ng mga tool sa set at pagputol ng mga ngipin, na ang itaas na bahagi nito ay mabigat na pinutol.
2. Ang pangalawang gripo ay may mas maikling bakod at mas mahabang suklay. Ang working diameter nito ay intermediate sa pagitan ng diameters ng iba pang tool sa set.
3. Ang ikatlong gripo, kung saan huling pinoproseso ang butas para sa pagputol ng mga metric na thread, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga buong tagaytay ng pagputol ng mga ngipin at isang diameter na dapat eksaktong tumugma sa laki ng sinulid na nabuo.

Pangunahing ginagamit ang mga gripo para sa pagputol ng mga metric thread. Mas madalas kaysa sa mga sukatan, ang mga gripo na idinisenyo para sa pagproseso ng mga panloob na dingding ng mga tubo ay ginagamit. Alinsunod sa kanilang layunin, sila ay tinatawag na pipe, at maaari silang makilala sa pamamagitan ng letrang G na naroroon sa kanilang mga marka.

Panloob na teknolohiya sa pagputol ng sinulid

Tulad ng nabanggit sa itaas, bago simulan ang trabaho, kailangan mong mag-drill ng isang butas, ang diameter nito ay dapat na eksaktong magkasya sa isang thread ng isang tiyak na laki. Dapat itong isipin: kung ang mga diameter ng mga butas na inilaan para sa pagputol ng mga panukat na mga thread ay napili nang hindi tama, maaari itong humantong hindi lamang sa hindi magandang kalidad ng pagpapatupad, kundi pati na rin sa pagbasag ng gripo.

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang gripo, kapag bumubuo ng sinulid na mga grooves, ay hindi lamang pinuputol ang metal, ngunit tinutulak din ito, ang diameter ng drill para sa paggawa ng mga thread ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa nominal diameter nito. Halimbawa, ang isang drill para sa paggawa ng mga thread ng M3 ay dapat magkaroon ng diameter na 2.5 mm, para sa M4 - 3.3 mm, para sa M5 dapat kang pumili ng isang drill na may diameter na 4.2 mm, para sa mga thread ng M6 - 5 mm, M8 - 6.7 mm, M10 - 8.5 mm, at para sa M12 - 10.2.

Talahanayan 1. Pangunahing diameter ng mga butas para sa mga metric thread

Ang lahat ng mga diameters ng drills para sa GOST thread ay ibinibigay sa mga espesyal na talahanayan. Ang ganitong mga talahanayan ay nagpapahiwatig ng mga diameter ng mga drills para sa paggawa ng mga thread na may parehong pamantayan at pinababang mga pitch, ngunit dapat itong isipin na ang mga butas ng iba't ibang mga diameter ay drilled para sa mga layuning ito. Bilang karagdagan, kung ang mga thread ay pinutol sa mga produktong gawa sa malutong na mga metal (tulad ng cast iron), ang diameter ng thread drill na nakuha mula sa talahanayan ay dapat na bawasan ng isang ikasampu ng isang milimetro.

Maaari mong gawing pamilyar ang iyong sarili sa mga probisyon ng GOST na kumokontrol sa pagputol ng mga metric thread sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf na format mula sa link sa ibaba.

Ang mga diameter ng mga drill para sa mga metric na thread ay maaaring kalkulahin nang nakapag-iisa. Mula sa diameter ng thread na kailangang i-cut, ito ay kinakailangan upang ibawas ang halaga ng pitch nito. Ang thread pitch mismo, ang laki ng kung saan ay ginagamit kapag nagsasagawa ng naturang mga kalkulasyon, ay matatagpuan mula sa mga espesyal na talahanayan ng sulat. Upang matukoy kung anong diameter ng butas ang kailangang gawin gamit ang isang drill kung ang isang three-start tap ay ginagamit para sa threading, dapat mong gamitin ang sumusunod na formula:

D o = D m x 0.8, saan:

dati- ito ang diameter ng butas na dapat gawin gamit ang isang drill,

D m– ang diameter ng gripo na gagamitin para iproseso ang drilled element.