Organizacija zagonskih del. Štiri stopnje zagona Pravila za organizacijo zagona električne opreme

Vsak strokovnjak na področju gradbeništva bi moral vedeti, kaj je načrt zagona. Dešifriranje te okrajšave, pa tudi več drugih, bo predstavljeno spodaj. Projektantska in geodetska dela Okrajšava treh črk - PIR - označuje sklop del za izvedbo inženirskih raziskav, pripravo projektov, izdelavo ekonomsko-tehničnih utemeljitev in delovne dokumentacije, pripravo osnutkov. proračunsko dokumentacijo za gradnjo (lahko je nova ali vključuje rekonstrukcijo, pa tudi širitev). Odvisno od pogojev, določenih v pogodbi, lahko ta dela izvede bodisi generalni projektant bodisi naročnik projekta. Ste se kdaj vprašali, kaj je PNR? Dešifriranje okrajšave je predstavljeno v članku. Inženirske raziskave se izvajajo za pridobitev podatkov o naravne razmere območja, kjer se bo izvajala gradnja. Pridobljene informacije so pomemben del podatkov za projekt. Inženirske raziskave izvajajo specializirane organizacije, ki imajo licence. V nekaterih primerih lahko strukturni oddelki in organizacije, in sicer geodetski oddelki, delujejo kot izvajalci. Ste že srečali koncept "PNR"? Pomen te okrajšave je podan spodaj. Inženirske in geološke raziskave, odvisno od kompleksnosti in velikosti projektiranega objekta, izvaja ena ali več organizacij. V drugem primeru eno podjetje deluje kot generalni izvajalec, ostali pa opravljajo funkcije podizvajalcev. Če upoštevamo vse primere, potem v večini celoten obseg dela za določeno gradnjo izvaja ena organizacija. Če vas zanima dešifriranje PIR, SMR, zagon, potem je pomembno, da preberete spodnje informacije. Če govorimo o prvi kratici, potem je v obdobju gospodarskih reform večina raziskovalnih organizacij v Rusiji postala delniška družba. Nekatera so bila razdeljena na mala podjetja. Zanimiv podatek je, da mnogi med njimi niso spremenili svojih imen, pustili so kratico TISIZ, kar pomeni "zaupnica inženirskih in gradbenih raziskav". Anketne naloge Začetni podatki in zahteve za rezultate so določeni v nalogi, ki jo izda naročnik ali projektantska organizacija. V skladu s SNiP 11.02-96 je mogoče razlikovati pet vrst raziskav. Inženirske raziskave poleg teh petih vrst vključujejo še 10 vrst del, ki so pomožne narave. Ti vključujejo študije tal, oceno tveganja in nevarnosti zaradi umetnih in naravnih procesov. Ta seznam ni popoln. Kaj je SMR? Gradbena in inštalacijska dela ter zagon, katerih dekodiranje vam bo znano po branju članka, se nanašajo na področje gradbeništva. vključujejo nabor dejavnosti, ki se izvajajo na gradbišču. Končni rezultat takšnega dela je dokončana zgradba ali objekt, ki je bil dan v uporabo. Montažna dela vključujejo postopek, ki je sestavljen iz več korakov, med njimi - priprava, glavno delo, pomožna dela in transport. Na prvi stopnji se preuči in pregleda projektna in ocenjevalna dokumentacija. Če manjka, potem se ustrezna podjetja ukvarjajo z njegovim razvojem. Ti dokumenti vključujejo dogovorjen in nato potrjen projekt, predračune in specifikacije ter pojasnilo. Na podlagi gradbeno-inštalacijskih del se izračunajo stroški materiala in vseh del, ponudi oprema in dogovorijo pogoji gradnje. Druga faza gradbenih in inštalacijskih del Naslednji korak je organizacijska in tehnična priprava. Pri tem se podpiše pogodba, dogovori terminski plan in financiranje ter določijo roki dobave opreme. Hkrati je pomembno upoštevati sezonski dejavnik, ki določa dokončanje dela do začetka obdobja. Fazno izvajanje gradbenih in inštalacijskih del Postopek gradnje in inštalacijska dela gre za grobe manipulacije, in sicer polaganje avtoceste, namestitev opreme, testiranje itd., ki lahko zadržijo začetek nadaljnjih del. Naslednji korak so zaključna dela, kot so vgradnja senzorjev, aktuatorjev in drugega. Montažna dela se izvajajo v celoti v skladu s tehničnimi akti, tehnologijo in standardi. Strokovnjaki izvajajo nadzor kakovosti na vsaki stopnji, pripravijo potrebno dokumentacijo. Na četrti stopnji se izvajajo posamezni testi, analizirajo nameščeni sistemi. Opis zagona Če vas zanima kratica PNR, je dekodiranje te kratice in njen pomen podan spodaj. - to je celoten kompleks manipulacij, ki vključuje preverjanje, naknadno prilagajanje in končno testiranje električne opreme, da se zagotovi način in parametri, ki so bili določeni s projektom. Hkrati strokovnjaka vodijo sanitarne norme in pravila. Pomembno je slediti štirim fazam, od katerih je prva pripravljalna, druga faza vključuje zagonska dela skupaj z elektroinštalacijskimi deli, tretja faza pa vključuje individualno testiranje opreme. Končna faza vključuje testiranje opreme. Če razmišljate o tem, kaj je zagonsko delo, vam bo dešifriranje okrajšave v gradbeništvu omogočilo razumevanje, kakšno delo je opravljeno, ko je potrebno zagnati in prilagoditi električno opremo. Zahteve za zagon Na drugi stopnji stranka zagotovi napajanje na območju dela. Po potrebi se izvede revizija pred namestitvijo. Strokovnjaki nadomestijo okvarjeno opremo in dobavijo manjkajočo. Na tej stopnji je pomembno odpraviti obstoječe napake in jih poskušati identificirati v proizvodnem procesu. Na podlagi rezultatov preskusov se sestavi protokol, ki se prenese na stranko. Glavne faze zagona Postopek zagona določi ponudnik storitev. Medtem ko varnostne zahteve pri izvajanju zagonskih in električnih del zagotavlja vodja slednjih. Če se zagonska dela izvajajo po kombiniranem urniku na različnih funkcionalne skupine ah in naprave so takšne manipulacije dogovorjene z nadzorniki električnih del. Razmerje med zagonom in gradbenimi deli mora upoštevati ponudnik storitev. Namesto zaključka Ko se izvaja tretja stopnja, vzdrževanje opreme izvaja stranka, ki zagotavlja razporeditev osebja, demontažo in montažo vezij. Na zadnji stopnji se izvajajo zagonska dela na interakciji sistemov električne opreme in električni sistemi v različnih načinih. Te manipulacije vključujejo zagotavljanje komunikacije, nastavitev in prilagajanje parametrov in značilnosti naprav ter funkcionalnih skupin za zagotavljanje določenih načinov delovanja. Električna napeljava se testira v prostem teku in pod obremenitvijo ter brez napak v različnih načinih.

Ministrstvo za gorivo in energijo Ruske federacije PREDPISI ORGANIZACIJA ZAGONSKIH DEL NA TERMOELEKTRARNAH RD 34.70.110-92 (RD 34.20.406) Velja od 01.11.91 RAZVITJSC "Firma ORGRES" IZVAJALCIL.N. GINZBURG, E.R. GORSKY, V.Kh. KARPOV, V.A. KULIKOV, V.T. Lesnikov, A.N. LOVCOV, I.F. ROMANČUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. SUKHANOV, B.V. USTINOV, N.A. Akulinin, A.N. VAVILIN DOGOVORENO z Glavenergo z Glavnim tehničnim oddelkom z Glavnim direktoratom za projektiranje in kapitalsko gradnjo ODOBRENANekdanje ministrstvo za energijo in elektrifikacijo ZSSR 28.11.91. Namestnik ministra A.N. MAKUHIN Ta pravila določajo splošno načelo organizacija zagonskih del v termoelektrarnah, njihova faznost in vsebina po fazah ter postopek njihove izvedbe. Skladnost s pravili je obvezna za združenja, podjetja in organizacije, ki so podrejene Ministrstvu za energijo ZSSR, ter združenja, podjetja in organizacije drugih ministrstev in oddelkov, ki opravljajo zagonska dela v termoelektrarnah. Z izdajo teh pravil se izgubijo pravila za proizvodnjo in sprejem zagonskih del v termoelektrarnah: RD 34.20.406-89 (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1990). Ta pravila so razvita v skladu s SNiP 3.01.04-87 »Sprejem v obratovanje dokončanih gradbenih objektov. Osnovne določbe", SNiP 3.05.05-84 "Tehnološka oprema in procesni cevovodi", SNiP 3.05.06-85 "Električne naprave", SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije", SNiP III-4-80 "Varnost v gradbeništvu"; "Pravila za sprejem v obratovanje posameznih zagonskih kompleksov in dokončanih gradenj elektrarn, objektov električnih in toplotnih omrežij: VSN 37-86" (Ministrstvo za energetiko ZSSR, 1986); trenutna "Pravila za električne inštalacije"; "Pravila za tehnično delovanje elektrarn in omrežij"; "Pravila Gosgortekhnadzorja"; "Pravila za uporabo plina v nacionalnem gospodarstvu"; "Varnostni predpisi za obratovanje tehnološke opreme elektrarn in toplotnih omrežij"; "Varnostni predpisi za delovanje električnih instalacij", pa tudi druga navodila in regulativni materiali za načrtovanje, gradnjo, namestitev in obratovanje opreme za energetske objekte. Pravila veljajo za obdobje zagona opreme elektrarn do prevzema v obratovanje s strani Državne komisije. Pravila določajo glavne funkcije in razmerja organizacij, ki sodelujejo pri naročanju. Razlaga uporabljenih pojmov je podana v. 1. Splošne določbe 1.1. Glavna tehnologija zagonskih del (CW) je njihova izvedba po principu postavitve funkcionalnih in tehnoloških enot (zagon po vozliščih). Nastavitev enote se začne po individualnem testiranju opreme in se nadaljuje do zagona opreme. 1.2. Priprava za zagon se začne za elektrarne z glavnimi in poskusnimi vzorci glavne opreme ali za prve elektrarne na novozgrajenih in rekonstruiranih objektih od trenutka, ko je izdana naloga (navodilo) višje organizacije za imenovanje glavne zagonske organizacije, vendar najkasneje 18 mesecev, za ostale elektrarne pa najpozneje 18 mesecev pred letom predvidenega začetka obdobja celovitega testiranja. Odredba (navodilo) o imenovanju glavne naročniške organizacije se izda pod enakimi pogoji kot odredbe o imenovanju državnih komisij za VSN 37-86 Ministrstva za energijo ZSSR. V drugih primerih potrebo po glavni organizaciji za zagon določi stranka. Istočasno imenovanje glavne organizacije za zagon opravi stranka v soglasju z organizacijo, ki ji je zaupana naloga glavne organizacije, ali ko generalni izvajalec na istem datumu preda objekt na ključ. pogoji. 1.3. Organizacijska podpora zagonu vključuje: izdelavo koordinacijskega načrta zagona; razvoj proračunske dokumentacije za zagon; sklepanje pogodb za izdelavo naročniških del; odprtje financiranja za zagon in zagon v časovnem okviru, ki zagotavlja poravnave z vključenimi organizacijami za zagon na vseh stopnjah. Značilnosti dela na organizacijski podpori PDP so podane v. 1.4. Tehnična podpora pri zagonu vključuje: zagon projekta; seznanitev s projektom elektrarne in (ali) TE, njegovo analizo in izdajo pripomb na projekt; razvoj dokumentacije za zagon; razvoj začasne operativne dokumentacije; usposabljanje operativnega osebja za izdelavo programov zagonov; nadzor vnosa tehnološka oprema, cevovodi, električna oprema in aparati, sredstva za nadzor in vodenje tehnoloških procesov; nadzor gradbenih in inštalacijskih del. Opis dela na tehnični podpori pri pripravi zagonskih del je podan v. Priporočene oblike seznama in sestave opreme funkcionalnih in tehnoloških enot ter splošnega tehnološkega načrta za zagon, vključene v tehnično podporo za zagon, so podane v in. 1.5. Materialna podpora zagonskih del vključuje: financiranje, zagotavljanje proizvodnje zagonskih del z opremo, instrumenti, materiali, energetskimi viri in komunikacijami; Zagotavljanje organizacij, ki sodelujejo v NDP, z industrijskimi in sanitarnimi prostori, stanovanji, zdravstveno oskrbo, prevoznimi storitvami, prostori v predšolskih in šolskih ustanovah, socialnimi in kulturnimi storitvami ter osebno zaščitno opremo. 1.6. Seznam opreme in naprav TE, na katerih se izvajajo zagonska dela, je podan v. 1.7. Tehnološko zaporedje, trajanje in zaporedje predzagonskih in zagonskih del je določeno s terminskim načrtom zagonskih del, ki je del zagonske dokumentacije. Načrt mora predvideti vzporedno izvajanje avtonomne prilagoditve avtomatiziranih sistemov vodenja procesov in namestitev glavne opreme. Da bi to naredili, je treba v urniku odražati naslednje organizacijske in tehnične ukrepe. 1.7.1. Predčasno dokončanje gradnje in zaključna dela v nadzorni sobi bloka z vključitvijo sistemov razsvetljave, gašenja, prezračevanja, klimatizacije (v skladu s SN-512-78) in prenosom teh prostorov za namestitev strojne opreme APCS. 1.7.2. Preventivno napajanje in prilagoditev sistema brezprekinitvenega napajanja avtomatiziranih sistemov vodenja procesov v nadzorni sobi bloka. 1.7.3. Za pravočasno premikanje mehanizmov, uspešno prilagoditev sistemov, krmiljenje funkcionalnih skupin in funkcionalnih skupin, zgodnjo oskrbo z napetostjo glavna stavba za lastne potrebe agregata. 1.7.4. Zagotavljanje potrebnega časa za kakovostno izvedbo zagona po enotah, dokončanje montaže in posamično testiranje glavne elektroenergetske opreme pred začetkom zagona po enotah. 1.7.5. Racionalen postopek za izvedbo kompleksne prilagoditve, ki omogoča čimprejšnje dokončanje kompleksnega testiranja enote (instalacije). 1.7.6. Minimalni pogoji za izvedbo določitvenih ukrepov pri zagonu energetskih enot (posamezne kotlovnice ali turbinske naprave) z razvitim avtomatiziranim sistemom za vodenje procesov (kjer ta orodja opravljajo glavne funkcije nadzora in prikaza informacij) so podani v tabeli. eno. 1.7.7. Primer izvedbe načrta zagona je podan v. Tabela 1 št. str Značilnost opreme Minimalni čas do sinhronizacije, meseci Minimalni čas po sinhronizaciji za kompleksno prilagoditev napajalne enote (instalacija), meseci Zaključek del v nadzorni sobi za prižiganje razsvetljave, gašenje požarov, prezračevanje in klimatizacija Prilagoditev sistemov neprekinjenega napajanja. Napajanje nadzorne sobe Napajanje glavnega telesa Začetek sprejema in zagona vozlišča Energetska oprema prototipov, prvih elektrarn na novozgrajenih objektih, ne glede na moč Energetska oprema parnih naprav z zmogljivostjo 175 MW in več, kombiniranih ciklov in plinskoturbinskih naprav z močjo 100 MW in več, razen tistih iz odstavka 1 Energetska oprema parnih naprav z zmogljivostjo manj kot 175 MW, obratov s kombiniranim ciklom in plinskih turbin z močjo manj kot 100 MW, razen tistih, navedenih v klavzuli 1 2. Faze in organizacija zagona 2.1. Zagon lahko razdelimo na osem faz, ki se razlikujejo po tehnologiji izvedbe. 2.1.1. Pripravljalna faza. 2.1.2. Predmontažna revizija in preverjanje opreme: strojev in mehanizmov, naprav, armature, krmiljenja in predstavitev informacij. 2.1.3. Prevzem elementov po elementih od vgradnje in individualno testiranje opreme. 2.1.4. Prevzem enote iz posameznih preizkusov (vključno s potrebno kontrolo popolnosti in kakovosti vgradnje) opreme funkcionalnih enot. Napajanje za zagon izvaja elektrarna v skladu z veljavnimi predpisi. 2.3.5. Na stopnji prevzema vozlišča po enotah iz namestitve in posameznega testiranja opreme funkcionalnih enot glavne in splošne opreme obrata splošno operativno in tehnično vodenje izvaja namestnik glavnega inženirja elektrarne za obratovanje. Sprejem funkcionalnih enot iz namestitvenih in posameznih preizkusov se izvaja v kompleksu gradbenih, toplotnih inštalacijskih, elektroinštalacijskih in zagonskih organizacij ob upoštevanju pripravljenosti enote v smislu gradbenih, toplotnih inštalacijskih, električnih del in posameznih preizkusov, ob upoštevanju aktov za skrita dela in dokumentov (aktov, protokolov, zapisov v revijah), sestavljenih pri reviziji opreme, poelementnem prevzemu, posameznih preizkusih. Do začetka postrojnega prilagajanja in postrojnega testiranja mora biti montaža tehnološke opreme bloka v celoti zaključena; na tehnološka oprema izvedeni so bili postopki zagona, ki ne zahtevajo zagona opreme; dokončana avtonomna prilagoditev odsekov podsistemov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov, vključenih v to vozlišče, v višini: Posebna programska oprema za podsistem za zbiranje in primarno obdelavo informacij, informacijsko bazo, podsistem za prikaz informacij, podsistem za tehnološko tiskanje programov za diagnostiko tehničnih sredstev; Informacijski kanali in plošče za reprodukcijo signala; Omare krmilnih podsistemov, blokad, zaščit in alarmov; Sheme krmilnih mehanizmov, zapornih in regulacijskih ventilov; Omare avtomatskega nadzornega podsistema; Omare (s preverjanjem na simulatorjih) krmilnega podsistema funkcionalne skupine (FGU); Delovno vezje centrale bloka in vse komunikacije znotraj centrale bloka. Izvajanje prevzema opreme iz namestitve po vozliščih po enotah izvaja integrirana delovna podkomisija. Kot rezultat tega prevzema se izda potrdilo o prevzemu, ki ga potrdi glavni inženir elektrarne. Oblika akta je navedena v. Če se v postopku prevzema sklopa iz namestitve in posameznih preizkusov odkrijejo napake in nepopolnosti, se prevzem prekine, dokler se ne odpravijo. Potreba po opravljanju del, ki niso predvidena s projektom, tovarniškimi navodili in drugimi dokumenti, je dokumentirana z aktom delovne komisije. 2.3.6. Na stopnji zagona funkcionalnih enot na nedejavni opremi (hladni zagon) in njihovem testiranju pod obremenitvijo (z napajalno napetostjo, zrakom, paro, vodo, oljem z vžigom kotla), prevzem vozlišča po enoti v poznejši celoviti zagon, splošno tehnično vodenje izvaja namestnik glavnega inženirja elektrarne za obratovanje. Zagon vozlišča neposredno izvede ekipa vozlišča pod vodstvom delovodje. Dela v fazi zagona in testiranja funkcionalnih enot se izvajajo po programih dela, ki jih potrdi glavni inženir elektrarne. Hladni zagon funkcionalne enote se šteje za opravljen, če: Opravljene vse potrebne kalibracije analognih instrumentov in preverjanja tovarniških nastavitev; Preverjena je bila pravilnost prehoda vseh analognih signalov od senzorjev do avtomatizacije, računalniške tehnike, instrumentov in signalnih naprav; Nastavljene so vse nastavitve zaščite in alarma; Preverjen je potek regulacijskih teles in elektromagnetnih ventilov; Preverjena je bila pravilnost prehoda signala diskretnih naprav in senzorjev, ki se uporabljajo v sistemih zaščite, zaklepanja, avtomatskega vodenja in signalizacije, do računalniške tehnike in njenih prikazovalnih sredstev, posameznih naprav, signalnih naprav in krmilnih naprav; Umerjena in testirana mejna stikala za navor motorja in indikatorji položaja; Preverjena stikalna oprema; Preverjena je bila smer vrtenja pogonov tehnoloških mehanizmov; Smer gibanja aktuatorjev in kazalnih naprav je bila preverjena pod nadzorom; Vzpostavljena je možnost operativnega nadzora z nadzorne plošče; Preverjeni so sistemi varovanja, zapor, signalizacije in logičnega krmiljenja (kolikor je to mogoče brez tehnološkega načina); Preverjena je bila smer vpliva avtomatskih krmilnih sistemov, nastavljeni so bili izračunani parametri njihovih nastavitev; Splošna programska oprema APCS je bila ustvarjena in testirana; Posebna programska oprema APCS je bila naložena in preizkušena na simulatorjih (kolikor je to mogoče brez tehnološkega načina); Mehanizmi so se premikali v prostem teku, ugotovljeno je bilo, da so parametri, ki označujejo stanje mehanizma v prostem teku, v mejah, določenih s standardi, tovarniško, projektno in drugo regulativno in tehnološko dokumentacijo. Dokončanje točk hladne nastavitve se odraža v "Dnevniku pripravljenosti vozlišča za testiranje pod obremenitvijo". Obrazec dnevnika je podan v . Preizkušanje enote pod obremenitvijo se izvede po zaključku njene hladne nastavitve. Faza zagona in testiranja enot opreme se konča s poskusnimi zagoni, med katerimi se prilagodijo nastavitve, odpravijo napake, preizkusijo in zaženejo (na opremi, ki je vključena v delovanje) podsisteme zaščite, blokade, ARV, signalizacijo, ACP. , FGU in podsistem za predstavitev informacij v obsegu , potrebnih za zagotovitev varnosti in zanesljivosti testiranja enote (ali namestitve), da se preveri njena konstrukcija in pripravljenost za namestitev s prevzemom obremenitve, s sprostitvijo v način delovanja in kompleksno prilagoditvijo . Tehnični programi za testiranje funkcionalnih sklopov pod obremenitvijo določajo vloge in odgovornosti operativnega osebja. Organizacijo testiranja enote po izstrelitvenem napadu, da bi jo sprejeli za preverjanje pripravljenosti konstrukcije in namestitve ter za kompleksno prilagoditev, izvaja integrirana delovna podkomisija. Če se med preskušanjem enote odkrijejo poškodbe, napake ali nepopolnosti, se testiranje prekine in izvede od začetka, potem ko so odpravljene. Dokončanje te stopnje za vsako vozlišče je dokumentirano s poročilom o preskusu vozlišča, ki ga potrdi glavni inženir elektrarne. Oblika protokola je navedena v. Šteje se, da je vozlišče sprejeto za preverjanje pripravljenosti konstrukcije in namestitve ter za kompleksno prilagoditev, če obstaja akt o sprejemu vozlišča iz namestitve in posamično preskušanje, ki ga odobri glavni inženir elektrarne (klavzula 2.4.5), kot tudi poročilo o preskusu vozlišča (). 2.3.7. Preverjanje konstrukcijske in namestitvene pripravljenosti zagonskega kompleksa napajalne enote ali ločene enote se izvaja v skladu s posebnim tehničnim programom, ki predvideva zagon opreme v skladu s projektnimi shemami. Hkrati je za ločeno kotlovsko enoto predvideno pridobitev para konstrukcijskih parametrov, za napajalno enoto in ločeno turbinsko enoto z generatorjem, sinhronizacijo in nizom električnih obremenitev. Program za preverjanje pripravljenosti gradnje in namestitve pripravi glavna organizacija za zagon in odobrita njen glavni inženir in glavni inženir elektrarne. Če ni glavne organizacije za zagon, program razvije in odobri stranka, pri čemer v razvoj programa vključi organizacije za namestitev in zagon. Kontrolo obratovanja opreme izvaja obratovalno osebje naročnika po vnaprej izdelanih obratovalnih navodilih in programu za preverjanje konstrukcijsko-montažne pripravljenosti. V skladu s programom osebje inštalacijskih, zagonskih, raziskovalnih in razvojnih organizacij ter vodilno osebje proizvajalcev opreme sodeluje pri preverjanju pripravljenosti v skladu s programom. Glavni inženir elektrarne je tehnični vodja preverjanja pripravljenosti konstrukcije in instalacije. Po zaključku te faze zagona delovna komisija za sprejem sestavi akt o prevzemu opreme enote (namestitve) po preverjanju pripravljenosti konstrukcije in namestitve. Aktu je priložen seznam napak v opremi, namestitvi in ​​konstrukciji, ugotovljenih med preskušanjem, ter programski načrt za kompleksno nastavitev enot in preizkušanje enote ali ločene enote. Akt potrdi vodja nadrejenega navodila stranke. Oblika akta je navedena v. Napake v opremi, konstrukciji in namestitvi, ugotovljene med preverjanjem konstrukcijske in montažne pripravljenosti izstrelitvenega kompleksa, je treba odpraviti pred začetkom celovitega zagona opreme. 2.3.8. Na stopnji kompleksne prilagoditve enot se izvede prilagoditev enote za enoto, testiranje (raziskava) opreme v različnih načinih delovanja: Ko se blok ali ločena enota ustavi z vključitvijo v delovanje posameznih funkcionalnih tehnoloških enot; Med zagonom in zaustavitvijo enote ali ločene enote v skladu s programom zagonskih preskusov; Pri prenašanju električne obremenitve na ravni, določeni s programom prilagajanja. V istem obdobju se izvajajo popravila in zaključna dela na ustavljeni opremi, odpravljajo se napake, ugotovljene v procesu prilagajanja enot. Program kompleksne prilagoditve vozlišč predvideva ločeno delo strokovnjakov različnih strok za začetno prilagoditev na prvi stopnji določene vrste opremo, da se zagotovi zanesljivost namestitve v projektiranem obsegu, nato pa - integrirano delo vozlišč, ustvarjenih v fazi sprejema, pod tehničnim nadzorom mojstrov. Zaključek prilagoditve vozlišč dokumentirajo vozliščne ekipe s protokoli za izvedbo celovitega preizkusa vozlišč (v zahtevanih načinih delovanja agregata, ki jih odobri glavni inženir elektrarne). V istem obdobju se izvede celovita prilagoditev podsistemov avtomatiziranega sistema vodenja procesov (vključno z obratovalnim krogom blokovne centrale), njihovo poskusno obratovanje in prenos v komercialno obratovanje. Delovanje opreme v obdobju kompleksne prilagoditve je predvideno po ločenih programih, proizvodnja električne energije za to obdobje pa ni načrtovana po dispečerskem načrtu. V kompleksnem prilagoditvenem obdobju se izvajajo: Tehnološko odpravljanje napak funkcionalnih enot med delovanjem opreme v spremenljivem in stacionarnem načinu; Izvajanje in testiranje izstrelitev opreme iz različnih toplotnih stanj po načrtih proizvajalcev; Odpravljanje napak informacijskih kanalov diskretnih in analognih parametrov ter posodabljanje informacijske baze na podlagi rezultatov delovanja opreme; Eksperimentalno določanje statičnih in dinamičnih karakteristik opreme, vključitev avtomatskih krmilnih sistemov v projektni obseg; Prilagoditev in prilagoditev tehnoloških algoritmov in programov za kompleks nalog avtomatiziranih sistemov vodenja procesov na obstoječi opremi; Prilagoditev krmilnih sistemov funkcionalnih skupin s prilagoditvijo tehnoloških algoritmov in programov FGU ter blokado na podlagi rezultatov izstrelitev; Popravek operativne tehnične dokumentacije; Razvoj načinov upravljanja in interakcije med operativnim osebjem v pogojih obstoječega avtomatiziranega sistema za vodenje procesov in v primeru njegovih okvar; Poskusno delovanje nabora nalog in podsistemov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov s testiranjem v spremenljivih in stacionarnih načinih delovanja opreme, njegovo preverjanje za prevzem največje možne (znotraj projektiranja) in največje stalne obremenitve; Prenos zagonskega kompleksa nalog in podsistemov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov kot del energetske opreme, ki se daje v komercialno obratovanje. Celovita prilagoditev se konča s celovitim testiranjem opreme z izvedbo akta po SNiP 3.01.04-87 (Dodatek 2). 2.3.9. Po končanem delu v skladu s programskim načrtom za kompleksno prilagoditev napajalne enote ali ločene enote in njenega celovitega testiranja se ta oprema sprejme v obratovanje. Sprejem v obratovanje opravi državna komisija za sprejem z imenovanjem, če je potrebno, kontrolnih testov in poskusov. Vzorci in preskusi se izvajajo pod tehničnim vodstvom glavnega inženirja elektrarne v skladu s programom, ki ga odobri državna sprejemna komisija. To proizvaja: Preverjanje načinov delovanja kotlovske enote, turbinske enote, generatorja, transformatorja in pomožna oprema pri delovanju na glavno gorivo in krmilne algoritme za funkcionalne enote v stacionarnih in spremenljivih načinih; Celovit pregled vseh podsistemov avtomatiziranih sistemov vodenja procesov; Preverjanje skupnega delovanja glavnih enot in pomožne opreme pri največji možni (znotraj konstrukcijske) obremenitvi; Drugi potrebni poskusi in testi. Po uspešnem sprejemu agregata ali naprave s strani državne sprejemne komisije se sestavi akt o sprejemu objekta v obratovanje v skladu s SNiP 3.01.04-87 (Dodatek 5). 3. Porazdelitev glavnih odgovornosti med organizacije, ki sodelujejo pri zagonu Glavni udeleženci pri zagonu v termoelektrarnah so: Stranka; Generalni izvajalec; Podizvajalske specializirane organizacije (montaža, zagon itd.); Generalni projektant; Podizvajalske projektantske organizacije; Raziskovalne organizacije - razvijalci tehničnih rešitev; Prilagoditveno osebje proizvajalcev opreme. Odvisno od posebnih pogojev je možno, da ena organizacija združi funkcije več udeležencev. 3.1. Odgovornosti stranke Izvajanje splošnih, operativnih in tehnično vodenje kakovost izdelave, montaže, zagona in testiranja opreme; izvajanje operacij pred izstrelitvijo in izstrelitvijo opreme, enot in enot; delo sprejemnih komisij; odprava napak na opremi, konstrukciji in montaži. Zagotavljanje organizacije in izvedbe predmontažnih pregledov opreme in naprav. Zagotavljanje zagonskih del na vseh stopnjah: Financiranje del; Usposobljeno operativno osebje (začenši s testiranjem enot); Delovna sredstva in materiali v zahtevanih količinah; Vzorne naprave, konstrukcijska in tovarniško tehnična dokumentacija. Zagotavljanje varnosti opreme in naprav, poskusnega nadzornega sistema ter dokumentacije, opreme in aparatov organizacij, ki sodelujejo pri zagonu napajalne enote, in režima, ki izključuje dostop nepooblaščenim osebam. Zagotavljanje osebja naročniških in raziskovalnih organizacij s servisnimi in laboratorijskimi prostori, stanovanjskimi in drugimi potrošniškimi storitvami. Razvoj skupaj z generalnim izvajalcem ukrepov za zagotovitev varne razmere dela ter sprejem splošnega ukrepa varnosti in požarne varnosti na agregatu. 3.2. Odgovornosti glavne organizacije za zagon 3.2.1. Zagotavljanje izvajanja njihovih obsegov zagonskih del na opremi v skladu z dogovorjeno porazdelitvijo obsegov med udeleženimi zagonskimi organizacijami. 3.2.2. Poleg izvajanja vašega obsega zagona: Razporeditev obsega prilagoditvenih del (pri izdelavi koordinacijskega načrta); Koordinacija dejanj vseh udeležencev pri zagonskih delih: razvoj inženirske podpore za zagonska dela, sodelovanje pri razvoju in odobritvi kombiniranega načrta gradbenih, inštalacijskih in zagonskih del, razvoj ali usklajevanje delovnih in tehničnih programov za zagonska dela v skladu z navodila v Dodatku 3, sodelovanje pri oblikovanju konsolidiranih ekip za zagon, vključno z dodelitvijo števila mojstrov vozlišč iz njene sestave; Spremljanje rezultatov zagona s strani vseh udeležencev, sodelovanje pri delu sprejemnih komisij; Zagotavljanje 24-urnega dežurstva vodilnih strokovnjakov za zagotavljanje operativne tehnične pomoči med zagonskimi operacijami na opremi; Predložitev vprašanj in predlogov v zvezi z organizacijo in potekom gradnje, namestitve in zagona v obravnavo štaba za izstrelitev; Povzemanje, skupaj s soizvajalskimi organizacijami, rezultatov zagona in na njihovi podlagi takojšnje izdaje predlogov stranki, projektantskim organizacijam in proizvodnim obratom (v kopiji - ustreznim centralnim uradom) za izboljšanje tehnologije, sheme, načini in izvedbe opreme ter spremljanje njihovega izvajanja; Povzemanje delovnih izkušenj podobne opreme in izdaja predloga stranki za izvedbo; Razvoj inštrukcije in tehnične dokumentacije skupaj s stranko. Glavna organizacija za zagon skupaj s stranko nosi glavno odgovornost za čas in kakovost zagona in zagona opreme. 3.2.3. Navodila glavne organizacije za zagon glede tehnologije in časa zagona so obvezna za vse organizacije, ki sodelujejo pri zagonu opreme. 3.2.4. Glavna oblika dejavnosti glavne naročniške organizacije je sklenitev enotne pogodbe za izvedbo celotnega obsega naročniških del z vključevanjem drugih naročniških organizacij na podizvajalski osnovi. 3.2.5. Dodatna izvedba funkcij "vodje" s strani naročnika se plača v skladu s "Pravilniki o razmerju organizacij - generalnih izvajalcev s podizvajalci", odobrenimi z resolucijo Gosstroja ZSSR in Državnega odbora za načrtovanje ZSSR z dne 03.07. .87, št. 132/109 in po dogovoru z naročnikom. 3.2.6. Če ni glavne organizacije za zagon, njene naloge v smislu distribucije, nadzora in koordinacije dela opravlja stranka ali, ko je objekt dostavljen na ključ, generalni izvajalec. 3.3. Odgovornosti drugih komisionarskih organizacij Izvedba zagonskih del v skladu z obsegom, dogovorjenim s stranko in glavno organizacijo za zagon. Sodelovanje pri prevzemu po elementih in posameznem testiranju opreme ter pri prevzemu, zagonu, kompleksni nastavitvi in ​​testiranju funkcionalnih enot in enote kot celote (). Razvoj in usklajevanje z glavno organizacijo za zagon in stranko tehničnih programov za predzagon in zagon, ki jih izvajajo v skladu z načrtom usklajevanja in protokoli za razdelitev obsega dela. Priprava seznamov napak na inštalaciji, opremi in projektu. 3.4. Odgovornosti raziskovalnih organizacij in naročanje osebje proizvodnega obrata Soizvajalci zagonskih del v skladu z načrtom usklajevanja kot del skupin izvajajo nadzor nad namestitvijo in individualnim testiranjem opreme: sestavijo seznam napak v opremi, namestitvi, načrtovanju in pripravijo predloge za njihovo odpravo; izvajati tehnični nadzor montaže; prilagoditev sheme eksperimentalne kontrole na opremi, določene s protokolom o razdelitvi dela; v okviru vozliščnih skupin izvajajo zagon funkcionalnih enot, izvajajo raziskave na stopnji kompleksne prilagoditve funkcionalnih enot v obsegu, ki je potreben za zagotovitev njihove učinkovitosti, in določajo parametre za postavitev avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov; sodelujejo pri delu sprejemnih komisij in kompleksnih delovnih podkomisij. 3.5. Pri organizaciji gradnje objektov na ključ stranka del svojih funkcij prenese na generalnega izvajalca v skladu z Odlokom Gosstroja ZSSR z dne 10. novembra 1989 št. 147. Priloga 1 Uporabljeni izrazi Nastavitev brez povezave Prilagoditev opreme brez zunanjih tehnoloških in krmilnih povezav Vodilna organizacija za zagon Prilagoditvena organizacija, ki opravlja glavni del dela pri vzpostavitvi funkcionalne enote in je odgovorna za rezultat dela na tej enoti. Poskusno obratovanje Delovanje naprav za spremljanje in nadzor, ki jih vodi stranka, da se ugotovi pripravljenost komponent in sistemov, operativno in vzdrževalno osebje za dolgoročno delovanje v skladu s tehnološkimi režimi in zajamčenimi kazalniki zanesljivosti. Hkrati identifikacijo napak in okvar izvaja osebje stranke, odpravo pa izvaja organizacija, ki jih je dovolila (gradnja, montaža, zagon itd.) Funkcionalno-tehnološko vozlišče (funkcionalno vozlišče) Funkcionalno ločen kompleks konstrukcij, opreme in naprav (konstrukcije, naprave, stroji in mehanizmi, armature, cevi in električna napeljava, orodja za nadzor in spremljanje), ki jih združuje proces izvajanja samostojne proizvodne in tehnološke funkcije ter v povezavi z drugimi funkcionalnimi enotami zagotavlja enoten proces za sprostitev končnih izdelkov. Dodelitev funkcionalnih vozlišč se izvaja z namenom zagotavljanja tehnologije funkcionalno-vozliščne proizvodnje zagonskih del za izboljšanje njihove kakovosti, organizacijske in tehnične ravni ter učinkovitosti. Dodatek 2 Opis dela na organizacijski podpori zagona Naziv delovnega mesta Opis dela Izdelava koordinacijskega načrta za zagon Načrt usklajevanja zagona pripravita naročnik in glavna organizacija za zagon, pri predaji objekta na ključ pa generalni izvajalec in glavna organizacija za zagon. V načrtu koordinacije naj bodo navedena vsa zagonska dela, izvajalci, soizvajalci in predvideni stroški zagona. Najkasneje 24 mesecev pred začetkom celovitega preskušanja elektrarne mora naročnik skupaj z glavno zagonsko organizacijo z vsemi organizacijami, ki sodelujejo pri zagonu, uskladiti načrt usklajevanja zagona in ga potrditi v višji organizaciji. . Izdelava predračunske dokumentacije Predvideno dokumentacijo za zagon pripravita v skladu s SN 534-81 in VSN-1-88 naročnik in glavna organizacija za zagon skupaj z izvajalci, ki sodelujejo pri zagonu. Sklenitev pogodb za izdelavo zagonskih del Stranka (in v primeru dobave na ključ - generalni izvajalec) mora na predpisan način skleniti pogodbo z glavno organizacijo za naročanje, v njegovi odsotnosti pa z vsemi organizacijami za naročanje za izvedbo naročnih del. Za vsa dela, določena v koordinacijskem načrtu za naročanje, je treba skleniti pogodbene pogodbe za izvedbo zagonskih del. Organizacije, ki so sklenile pogodbo za izdelavo naročniških del, imajo pravico vključiti druge organizacije za delo, ki ga opravljajo v skladu s podizvajalsko pogodbo, in so odgovorne stranki za vsa dela, vključno s tistimi, ki jih izvajajo vključene organizacije Financiranje DRP Naročnik je dolžan odpreti financiranje za zagon v roku, ki zagotavlja poravnavo z vključenimi zagonskimi organizacijami od faze priprave za zagon. Dodatek 3 Koordinacijski načrt zagona DNE _________________________________________________________________ (naziv opreme in elektrarne) №№ str Naziv delovnega mesta Organizacija - izvajalec in soizvajalci Začetni datum, mesec, leto Datum zaključka, mesec, leto Obseg dela za vsakega izvajalca, tisoč rubljev Opomba Dodatek 4 Značilnosti del tehnične podpore Ime del Opis dela Projekt DRP Projekt zagona izvaja splošna projektantska organizacija, da se določi obseg in ureditev dela ter njihova podpora. Projektivna organizacija lahko sklene pogodbo za razvoj projekta naročanja z naročniškimi organizacijami. Projekt NDP vključuje: seznam in sestava funkcionalnih in tehnoloških enot (določena v fazah izvedbe projekta in delovnih risb); tehnologija s potrebnimi izračuni za čiščenje cevovodov in opreme po namestitvi, sheme čiščenja (izpiranje, pihanje); risbe za začasne cevovode s povezovalnimi vozlišči, napeljavami in napravami; izračuni virov, potrebnih za zagon, z navedbo virov; Specifikacije po meri za materiale, reagente, cevovode, opremo, instrumente; metode in obseg kontrole in preskušanja začasnih cevovodov; Ocena stroškov in finančni izračun stroškov namestitve in demontaže začasnih cevovodov, naprav in napeljav ter njihovega testiranja in drugih stroškov inštalacijskih organizacij za izvedbo projekta zagona, vključno z dolžnostjo inštalaterskega osebja v obdobjih zagona; sredstva in tehnologija za nevtralizacijo in regeneracijo aktivnih raztopin in vod, ki se uporabljajo za čiščenje po montaži; sredstva in tehnologija za čiščenje in hlajenje pralnih voda z izračuni bilance in mesta izpusta teh voda ob upoštevanju zahtev zaščite okolju in varnost prebivalstva. Analiza projekta TE ali elektrarne Analizo projekta izvede naročnik (operativna organizacija), da ugotovi svoje pomanjkljivosti. Stranka sklene pogodbe o nadzoru za analizo projekta z glavno organizacijo za naročanje, v njegovi odsotnosti pa s specializiranimi organizacijami za naročanje, ki jih po naravi svojih dejavnosti lahko izvajajo. Rezultat analize projekta mora biti seznam pripomb z razvitimi ukrepi in predlogi za njihovo odpravo, ki jih stranka prenese na splošno projektantsko organizacijo. Uvod v projekt Organizacije za zagon se seznanijo z zasnovo in dokumentacijo proizvajalcev, da se pripravijo na proizvodnjo za zagon, pri čemer uporabljajo dokumentacijo, ki jim jo je prenesla stranka, pa tudi dokumentacijo, ki je na voljo strankam, projektantskim, montažnim in drugim organizacijam. Dokumentacijo za zagon pripravi naročnik skupaj z glavno organizacijo za zagon, v odsotnosti pa z drugimi pogodbenimi organizacijami za zagon. Dokumentacija za zagon vključuje urnike in programe zagona; sezname pripravljenosti za zagon hidrotehničnih objektov, termomehanskih inštalacij in sistemov električnih naprav in opreme, krmiljenja, nadzora in prikazovanja informacij, zaščit, blokad in alarmov; poročevalska dokumentacija. Organizacije-razvijalci so dolžne uskladiti dokumentacijo o zagonu z organizacijami, ki sodelujejo pri zagonu in proizvodnih obratih. Dogovorjeno zagonsko dokumentacijo (razen splošnega načrta zagona) mora odobriti tehnični vodja zagona in naročnik sprejeti v proizvodnjo. Splošni načrt zagona je odobren na ravni, ki imenuje državno sprejemno komisijo. Izdelava začasne operativne dokumentacije Določitev obsega, izdelava in potrditev začasne obratovalne dokumentacije je odgovornost naročnika. Stranka lahko sklene pogodbe za razvoj začasne operativne dokumentacije z drugimi organizacijami. Organizacije, ki razvijajo dokumentacijo, morajo uskladiti začasno operativno dokumentacijo s proizvajalcem opreme, raziskovalnimi in oblikovalskimi organizacijami, ki razvijajo opremo. Stranka je dolžna zagotoviti pripravljenost začasne obratovalne dokumentacije najkasneje v 6 mesecih. za vzorce glave in za 1 mesec. za serijske vzorce opreme pred začetkom proizvodnega obdobja za zagon. Nadzor gradbenih in inštalacijskih del Nadzor nad izvajanjem gradbenih in inštalacijskih del izvaja naročnik z namenom pravočasne ugotovitve in odprave napak in nepopolnosti na vgrajenih sistemih in opremi TE ali elektrarne. Stranka lahko sklene pogodbo za nadzor gradbenih in inštalacijskih del z drugimi organizacijami. Projektantska organizacija izvaja arhitekturni nadzor. Priloga 5 Seznam in sestava opreme funkcionalnih in tehnoloških enot ____________________________________________________________________ (številka enote ali bloka, naziv elektrarne) V DELU KOTLOVSKIH IN TURBINSKIH NAPRAV, TOPLOTNO-MEHANSKE OPREME GENERATORJA IN SPLOŠNIH (GENERALNIH) KOMPLEKSI AKP № str. Koda vozlišča Ime funkcionalnega vozlišča Vodilna komisionarska organizacija in soizvajalci Količina Seznam opreme za oskrbo z električno energijo Opomba mehanizmi elektrificirani, zapiralni, regulacijski ventili merilnih kanalov AKP KIP alarmna tabla TK, AVR blokiranje APCS programi Dodatek 6 Splošni tehnološki načrt zagonskih del K sliki urnika je treba priložiti pojasnilo, ki na kratko opisuje načrtovane rezultate in značilnosti vsakega obdobja zagona, daje utemeljitev sprejetih odločitev v smislu časovnega okvira njihove izvedbe. Graf mora odražati začetek in konec zagona za vsako funkcionalno enoto. ŠIFRE FUNKCIONALNE IN TEHNOLOŠKE ENOTE MONTAŽA KOTLA KTT - Primarno gorivo KTZ - Zagonsko gorivo KTG - Plinasto gorivo KPI - Napajanje kotla Menjalnik - pregrevalec KPT - temperatura primarne (sveže) pare KGT - Plinska pot KGD - Zračna pot KGB - Recirkulacija zraka KGT - Recirkulacija plina KChR - Peč za pihanje pare KChP - "Cannon" pihanje kurišča KChV - Vodno čiščenje zaslonov peči KChG - Plinsko impulzno čiščenje konvektivnega rudnika KCHD - Čiščenje konvekcijskih rudnikov KZE - Električna obdelava dimnih plinov KZS - Suho čiščenje dimnih plinov KZP - Pnevmatski transport kotlovskega pepela KZG - Kotlovski hidravlični odvoz pepela KZL - Dovod zraka za kotel za odstranjevanje pepela KZSH - Odvoz pepela iz kotla TURBO NAPRAVE IN STROJI TMS - Sistem za mazanje turbinskega olja TMR - Turbinski krmilni oljni sistem TTT - Turbina TTV - Zapora TTF - Ogrevanje prirobnic in čepov TTD - Turbinski odtoki TTK - Vodstvo KOS TVU - Turbinska tesnila TVE - Ejektorji. cirkuški sistem VRK - Pot kondenzata HDPE VRD - Odzračevalnik VRV - PVD VEV - Napajalne električne črpalke VTK - Ejektorji, tesnila VTM - Oskrba z oljem SVC - Tehnična voda SVD - Blok odtokov SVP - Komunikacija OK SN s BC SN Sistem STV - VVTO STB - Kotlovski blok EGM - Oskrba z oljem tesnila generatorja EGS - Hlajenje statorja generatorja EGR - Hlajenje rotorja generatorja ČISTILNE NAPRAVE HPG - čistilci XPM - Mehanski filtri KhPI - Lime Knot HPF - Enota za flokulant HPP - poliakrilamidni vozel HVB - blok filtrov HVO - Filtri mešanega delovanja XRK - Kislinska regeneracija ionskih izmenjevalnih filtrov CHRSCH - Regeneracija ionskih izmenjevalnih filtrov z alkalijami HRB - Enota za uporabo regeneracijskih voda BOU HAE - Elektromagnetni flokulator AOU HAM - Mehanski filtri AOU XAS - Mešani akcijski filtri SHRANJEVANJE REAGENTOV RHC - kisline RHP1 - Alkalije RHA - amoniak RCHG - hidrazin hidrat RHI - apno IAC - Belilo RCP - Poliakrilamid RHF - flokulant CHEH - VPU nevtralizatorji ČISTILNE OBJEKTE CHES - Nevtralizatorji kislinskega pranja NASTAVITVE VODE ENOTE CVG - Hydrazine Hydrate Knot HVA - vozlišče amoniaka HKE - Elektromagnetni filtri BOU HKV - Rahljanje EMF BOU HKS - FSD BOU HKR - Regeneratorji FSD BOU GORIVO IN TRANSPORTNE STORITVE TTK 1 - Dovodni transporterji TTK2 - Glavni transporterji in priprava goriva TTK3 - Bunker Galerijski transporterji TTK4 - Transporterji za shranjevanje goriva TTV - Skladišče goriva TTN - Enota za sprejem goriva ТТЧ - Hidročiščenje prostorov ТТХ TTA - TTX aspiracija in prisilna ventilacija TTTs - TTX za gašenje požara TTP - TTX proti penjenju TsShUT - Centralna nadzorna plošča za dovod goriva SIMBOLI -začetek in konec etape; Začetek zagonskih del na funkcionalno-tehnološki enoti; Zaključek zagonskih del na funkcionalni in tehnološki enoti; ▲ - značilen dogodek med zagonom Urnik zagona Dodatek 7 Seznam opreme, naprav in sistemov termoelektrarn, ki se uporabljajo za zagon A. Tehnološki del 1. Kotli 2. Turbine 3. Centrifugalne, aksialne, vijačne, batne, vakuumske črpalke 4. Turbo pogoni 5. Parni stroji 6. Jet naprave (ejektorji, injektorji, termodinamične črpalke) 7. Dimniki 8. Navijači 9. Regenerativni rotacijski grelci 10. Mlini 11. Cikloni 12. Pralniki 13. Ločila 14. Elektrostatični filtri 15. Naprava za sprejem in razkladanje 16. Naprava za avtomatsko oskrbo s trdim gorivom 17. Bunkerji za gorivo 18. Sistemi za prašenje 19. Napajalniki surovega premoga in prahu 20. Naprave za zaščito pred vžigom 21. Zračni filtri 22. Vakuumske naprave 23. Sesalna enota 24. Instalacije za zatiranje pene in prahu 25. Namestitev hidroparnega odstranjevanja prahu 26. Čistilne naprave 27. Vakuumske instalacije 28. Sistemi za sprejem in praznjenje goriva 29. Cisterne tekoče gorivo(dizel, plinska turbina, kurilno olje) 30. Naprave za oskrbo s tekočimi gorivi 31. Naprave za oskrbo s plinastimi gorivi (plinarne in plinovodne postaje) 32. Naprave za zbiranje pepela 33. Naprave za lovljenje žvepla 34. Naprave za odstranjevanje tekoče in suhe žlindre 35. Pene rastline gašenje 36. Sistemi za gašenje požara z vodo 37. Stroji s parnim curkom 38. Mehanski zasloni in filtri s pogonom 39. Odzračevalniki 40. Plovila 41. Cisterne, merilne posode za shranjevanje vode, reagentov, olj 42. Kondenzatorji 43. Toplotni izmenjevalniki 44. Stroji za čiščenje olja in goriva (separatorji, centrifuge) 45. Filtrirne stiskalnice 46. ​​​​Vodna tesnila z regulatorji 47. Mazanje oljne postaje 48. Hidroelektrarne 49. Zaporni, krmilni, varnostni ventili 50. Hidravlični, pnevmatski in parni regulatorji 51. Reducirno-hladilne in redukcijske naprave 52. Cevovodi topla voda in par 53. Plinovodi, zračni cevovodi, plinovodi 54. Sistemi regulacije in zaščite 55. Mazalni sistemi 56. Vodni in oljni hladilni sistemi za električne stroje 57. Plinski hladilni sistemi za električne stroje 58. Hladilni sistemi za električne stroje s superprevodnimi navitji 59. Klimatske naprave 60. Ogrevalni sistemi 61. Kompresorske enote 62. Motorji z notranjim zgorevanjem 63. Hladilni stolpi, kanali ali vodi za tlak in izpust 64. Pršilni bazeni 65. Obrati za elektrolizo 66. Meteorni odtočni sistemi 67. Sistemi za čiščenje zaoljenih in zaoljenih odpadnih voda 68. Inštalacije FIACM 69. Vakuumski filtri 70. Čistilna naprava 71. Uparjalniki 72. Osvetljevalci 73. Ionski izmenjevalni filtri 74. Mehanski filtri 75. Regeneratorji filtrov 76. Sorpcijski filtri 77. Mešani filter 78. Elektromagnetni filter 79. Mešala 80. Pasti 81. Hidrocikloni 82. Elektrodializna čistilna naprava 83. Naprava za koagulacijo vode v čistilniku 84. Naprava za apnenje vode v čistilniku 85. Naprava za mehčanje in stabilizacijo vode 86. Naprave za kemično razsoljevanje vode 87. Naprave za kemično razsoljevanje kondenzatov celotnega obrata 88. Naprave za razsoljevanje termalne vode 89. Turbinske naprave za čiščenje kondenzata 90. Naprava za razkladanje, shranjevanje in pripravo delovnega reagenta 91. Naprave za kemično obdelavo hladilne vode 92. Naprave za vzdrževanje vodno-kemijskega režima kotlov 93. Sistem za oskrbo s tehnično vodo 94. Obtočni sistem oskrbe z vodo 95. Naprave za obdelavo turbinskih, transformatorskih in obtočnih olj 96. Nosilno-obesni sistem tehnoloških cevovodov B. Električni del 1. Sinhroni generatorji in vzbujalniki 2. Močnostni in merilni transformatorji 3. Stikalna oprema 4. Relejne zaščitne naprave 5. Naprave za avtomatizacijo v napajanju 6. Naprave sistemov napetosti in delovnega toka 7. Električni avtomobili električni pogoni 8. Statični pretvorniki 9. Sistemi avtomatskega krmiljenja in regulacije električnih pogonov 10. Alarmne naprave 11. Meritve v električnih inštalacijah 12. Preizkusi s povečano napetostjo 13. Električne medsebojno povezane naprave in tehnološki procesi 14. Električna dvigala AT. Avtomatizirani sistemi upravljanje 1. Naprave za pridobivanje informacij o stanju tehnološki proces 2. Sredstva za pretvorbo informacij za prenos po komunikacijskem kanalu 3. Sredstva za pretvorbo, obdelavo, shranjevanje informacij in generiranje krmilnih ukazov 4. Naprave za uporabo informacij s strani ekipe za vplivanje na proces 5. Naprave in naprave lokalnega delovanja 6. Elektronsko računalništvo 7. Oprema avtomatsko krmiljenje, nadzor in daljinska obdelava podatkov 8. Naprave za štetje opreme in pisarniške opreme 9. Programska oprema za računalniške sisteme 9.1. Prilagoditev individualnih programov 9.2. Prilagoditev programskih sistemov 9.3. Razvoj programske opreme 10. Nastavitev sistema brez povezave 11. Kompleksna prilagoditev sistemov 12. Sredstva telemehanike (naprave in oprema telemehanike) Dodatek 8 Akt delovne komisije o prevzemu opreme po posameznih preizkusih __________ "___" ____________ 199 __ Delovna komisija, ki jo je imenoval ________________________________________________ (ime organizacije-naročnika / razvijalca / ki je imenoval delovno komisijo) odločitev z dne "___" _____________ 199 __. št. ________________, ki ga sestavljajo: predsednik-predstavnik stranke (razvijalec) _________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) podizvajalske (montažne) organizacije _________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) obratovalna organizacija __________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) generalni projektant __________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) organi državnega požarnega nadzora ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) Tehnični inšpektorat za delo Centralnega komiteja ali Sveta sindikatov _____________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) sindikalna organizacija naročnika ali upravljavska organizacija ________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) drugi zainteresirani nadzorni organi in organizacije __________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) NASTAVITI: 1. Generalni izvajalec ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (ime organizacije in njena oddelčna podrejenost) Za sprejem je bila predložena naslednja oprema _______________________________________________________________________________ (seznam opreme in njen opis Tehnične specifikacije) _______________________________________________________________________________ (po potrebi je seznam v prilogi) nameščen v _________________________________________________________________ vključeno v ________________________________________________________________ 2. Namestitvena dela so končana_____________________________________________________ (ime namestitvenih organizacij in njihova oddelčna podrejenost) 3. Projektna dokumentacija, ki jo je razvil ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (ime projektantskih organizacij in njihova oddelčna podrejenost) 4. Datum začetka inštalacijskih del _________________________________________________ (mesec leto) 5. Datum zaključka inštalacijskih del ________________________________________________ (mesec leto) Delovna komisija je opravila naslednje dodatne preizkuse opreme (razen testov, ki so evidentirani v izvršilno dokumentacijo zagotovi generalni izvajalec): _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (ime testov) SKLEP DELOVNE KOMISIJE Montaža predstavljene opreme je bila izvedena v skladu s projektom, standardi, gradbeni predpisi in pravila specifikacije in izpolnjujejo zahteve glede sprejemljivosti za delo s funkcionalnimi sklopi. Oprema, predložena za sprejem, navedena v odstavku 1 tega akta, se šteje za sprejeto od "____" ______________ 199 __. za delo s funkcionalnimi enotami. ___________ ____________________ (podpis) (priimek, začetnice) "_____"_________199 ____ UKREPAJ PREVZEM FUNKCIONALNEGA SESTAVA OD MONTAŽE IN POSAMEZNEGA TESTIRANJA DO ZAGONA __________ "____" _____________ 199 __ Integrirani delovni pododbor v sestavi predsednik ________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) člani pododbora __________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ NASTAVITI: Funkcionalna in tehnološka enota ________________________________________________ _____________________________________________________________________________ sestavljen iz: PCS. mehanizmi, PCS. elektrificirane armature, PCS. ventili z ročnim pogonom, PCS. merilni kanali, PCS. ASR, PCS. instrumentacija, PCS. signalni kanali, PCS. tehnološke zaščite, PCS. blokada in ATS, PCS. FGU sistemi preverjena dokončanost gradbenih in inštalacijskih del, razpoložljivost aktov na individualnem testiranju in skupnem delovanju vseh njegovih komponent. V tem primeru so bili opravljeni naslednji testi: ______________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ (ime testov) SKLEP PODODBORA: Funkcionalno-tehnološka enota ________________________________________________ ____________________________________________________________________________ (naziv in šifra funkcionalne in tehnološke enote) prestal sprejem kot skupno delujoči mehanizmi, oprema, kot tudi programska oprema in (prečrtaj nepotrebno) Prenese se na zagon funkcionalne enote; Posreduje se za preverjanje konstrukcijske in montažne pripravljenosti instalacije (enote). Predsednik delovne komisije __________________________ podpis Člani delovne komisije __________________________ __________________________ __________________________ podpisi Predsednik pododbora ______________________ (podpis) _________________________ (priimek, začetnice) Člani pododbora: №№ str Šifra ali številka gibanja Ime mehanizma Preverite datum Rezultat preverjanja Podpis inšpektorja Priimek, začetnice inšpektorja II. zaščito Nastavljene so vse nastavitve zaščite in preverjeno delovanje zaščite na hladni opremi. Opomba. Stolpci 1, 2, 3 morajo biti izpolnjeni pred pričetkom hladne nastavitve agregatov. III. Signalizacija Nastavljene so vse nastavitve alarma in preverjeno je delovanje alarma na hladni opremi. IV . Merilni kanali Preverjena je pravilnost prehoda in prikaza vseh analognih in diskretnih signalov. V Regulacijska in zaklepna telesa Preverjen je hod regulacijskih in zapiralnih naprav, kalibrirana in testirana so končna stikala vrtilnega momenta in kazalniki položaja. Izvaja se vodenje z vseh delovnih mest projekta. VI . Avtomatski krmilni in regulacijski sistemi (blokada, ASR, FGU) Preverjena je bila smer udarca sistemov, nastavljene so bile izračunane nastavitve, algoritmi za delo na hladni opremi so testirani in ustrezajo projektu. VII . Aplikacijska programska oprema APCS je bila naložena in testirana na hladni opremi. izdelek št. Koda modula Ime modula Preverite datum Rezultat preverjanja Podpis ______________________________________________________________________________ (ime namestitve) za kompleksno prilagoditev. ________"_____"_______199 __ Integrirani delovni pododbor, ki ga sestavljajo: Predsednik ___________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) člani pododbora _________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ (priimki, imena, patronime, položaji) izvedel preizkuse funkcionalno-tehnološke enote v skladu s tehničnimi programi, potrjenimi s strani _________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ (datumi odobritve in ime tehničnih programov) NASTAVITI: V procesu testiranja so vse komponente funkcionalne in tehnološke enote delovale v skladu s projektom. Hkrati so bili parametri v mejah, določenih v tovarniških navodilih in v projektu. SKLEP pododbora: Funkcionalna in tehnološka enota ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (naziv in šifra funkcionalne in tehnološke enote) dovoljeno preverjanje konstrukcijsko inštalacijske pripravljenosti napeljave in prešli na kompleksno prilagajanje. Predsednik pododbora Delovna komisija, ki jo je imenoval ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (naziv organizacije, ki je imenovala delovno komisijo) sklep z dne "_____" ______ 199_g. št. ______________ sestavljajo: predsednik - predstavnik stranke ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) Člani komisije – predstavniki: generalni izvajalec _______________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) generalni projektant __________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) organi državnega sanitarnega nadzora _______________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) Tehnični inšpektorat za delo pri Svetu sindikatov ____________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) sindikalna organizacija stranke _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) drugi zainteresirani nadzorni organi in organizacije __________________________ _______________________________________________________________________________ (priimek, ime, patronim, položaj) NASTAVITI: 1. Oprema ________________________________________________________________ (ime nastavitve enote) nameščen v _________________________________________________________________ (ime stavbe, objekta, delavnice) vključeno v ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (ime podjetja, njegova faza, začetni kompleks) opravil pregled pripravljenosti gradnje in namestitve, vključno s potrebnimi deli za zagon od "___" __________ 199 ___. od "___" ______199 ___ v skladu s tehničnim programom, ki ga je odobril "____" __________ 199 ___. _______________________________________________________________________________ (ime organizacije, ki je odobrila program) 2. Preverjanje gradbene in montažne pripravljenosti je izvedel __________________________ _______________________________________________________________________________ (ime organizacije naročnika, organizacija za zagon) 3. V postopku preverjanja gradbene in instalacijske pripravljenosti so bila opravljena dodatna dela, navedena v prilogi __________ k aktu. SKLEP delovne komisije: Oprema, ki je opravila preizkus konstrukcijske in montažne pripravljenosti, se šteje za pripravljeno za obratovanje v skladu s planom zagona in celovitim zagonom. 

Ves čas industrijska oprema je bil z inženirskega vidika precej zapleten. Začenši s primitivnimi z vidika sodobnega inženirja, stiskalnice in mešalniki, in konča s popolnoma avtomatizirano proizvodnjo najbolj zapletene podrobnosti za vesoljsko industrijo. Poleg težav pri načrtovanju strojev in sklopov je tu še zahtevnost delovanja. Da bi vzdrževalnemu osebju čim bolj olajšali delo, podaljšali življenjsko dobo opreme, preprečili izpust pokvarjenih izdelkov in izpolnili vse varnostne zahteve, je treba izvesti zagon pred zagonom novih strojev.

Zakaj je potreben zagon

Izvajanje zagonskih del skoraj bolj pomembno kot urejanje opremo. Sodobni stroji in enote lahko servisirajo ljudje brez posebne izobrazbe. "Navzven" se zdi, da je vredno pritisniti le dva ali tri gumbe in izdelki bodo sami prišli izpod stroja. Da pa se ta izjava uresniči, je treba zagon jemati resno.

Organizacijo zagonskih del je treba načrtovati v projektu za namestitev opreme takoj po namestitvi strojev in enot. Monterji so običajno usposobljeni za preverjanje, ali je enota pravilno nastavljena. Še pred začetkom proizvodnje vam bo zagon omogočil, da ugotovite, kako pravilne so tovarniške nastavitve, ugotovite napake pri namestitvi in ​​montaži, če obstajajo.

Usposobljenost strokovnjakov

Običajno proizvajalec obdelovalnih strojev in opreme zagotavlja usposabljanje strokovnjakov za nastavitev dela vgrajene industrijske opreme. Najpogosteje namestitev ne zahteva visoke kvalifikacije, saj lahko vsak strokovnjak s srednjo specializirano izobrazbo položi in poveže kable. Če imate določene izkušnje, lahko na splošno govorite o pomanjkanju kvalifikacij med strokovnjaki, ki sodelujejo pri namestitvi.

Povsem druga zadeva je zagon električne opreme. Tukaj ne morete več brez posebnega znanja in idej o strukturi enot, sposobnosti upravljanja s posebnimi programi itd. Poleg tega se bo moral prilagodilec, če se odkrijejo kakršne koli napake, odločiti za odpravo napak na kraju samem. .

Vse to še enkrat potrjuje potrebo po visoko usposobljenih strokovnjakih, ki izvajajo zagon. Najpogosteje se izvaja namestitev in zagon opreme različni ljudje. Če pogovarjamo se glede kompleksne industrijske opreme proizvajalec pošlje svoje strokovnjake, ki so opravili tečaj usposabljanja in poznajo vse podrobnosti nameščenih strojev.

Garancijska storitev

Cena sodobno opremo dovolj visoko. Zato si podjetja, ki postavljajo proizvodne linije, prizadevajo čim bolj izkoristiti dobavitelje. Pogosto je eden od pogojev za izpolnitev garancije zagon s strani usposobljenih strokovnjakov. Samo v primeru, da so zagon opreme izvedli certificirani strokovnjaki, bo proizvajalec podpisal garancijske liste. Po zaključku prilagoditvenih del se izpolni garancijska dokumentacija, ki ji je priložen protokol za njihovo izvedbo, diagrami izvedenih študij in sheme posameznih nastavitev.

Kaj je start-up

Program zagona je sestavljen iz sklopa ukrepov za zagon opreme. Na splošno lahko govorimo o več blokih zagona: preverjanje pravilne namestitve in ugotavljanje tovarniških napak; uvedba individualnih nastavitev strank in delovanja opreme za dogovorjeni čas; usposabljanje osebja strank.

Če je s prvim in zadnjim odstavkom programa vse relativno preprosto, potem drugi zahteva posebno pozornost. Dejstvo je, da ima vsak proizvajalec svoje nianse in značilnosti proizvodnje. Oprema prihaja od dobavitelja s tako imenovanimi tovarniškimi nastavitvami. Specifičnost proizvodnje pa običajno zahteva spreminjanje nastavitev opreme in preverjanje njenega delovanja v novih pogojih.

Zagon je ravno nadzor nad izdajo novih izdelkov ali pravilnim delovanjem po namestitvi. Najpogosteje obstaja dogovor med predstavniki stranke in izvajalcem za sledenje sprostitvi majhne serije izdelkov. Možno je, da napake ali okvare ne bodo odkrite v prvem trenutku, nato pa se bodo strokovnjaki lahko hitro orientirali in naredili potrebne prilagoditve.

Usposabljanje kot del zagona

Pri izvajanju zagonskih del je zelo pomembno usposabljanje osebja, ki bo delalo na novi opremi. Kakovost končnih izdelkov je neposredno odvisna od sposobnosti delavcev za upravljanje strojev in enot. Poleg tega, hitreje ko se osebje navadi na novo tehnično opremo, večja je verjetnost, da bo zmagala v konkurenci pred tekmeci z izdajo posodobljenega izdelka.

Ko gre za zahtevno elektro opremo oz plinski kotli, nato na sposobnost osebja za uporabo nova tehnologija dobesedno odvisna od varnosti - tako življenja ljudi kot podjetja kot celote. Zato med zagonom Posebna pozornost se daje za inštruiranje zaposlenih v podjetju naročnika. Najpogosteje na koncu takšnega usposabljanja serviserji izdajo potrdilo, ki potrjuje primarno znanje delavcev.

Kakšna je cena

Vsako vrsto dela je treba na nek način ovrednotiti. Ker pa zagon nujno spremlja namestitev opreme, stroški zanjo niso dodeljeni v ločenem stolpcu. Stroški zagona so običajno že vključeni v skupne stroške opreme in njene namestitve, saj ta dela izvaja proizvajalec opreme. V nekaterih panogah pa velja drugačna praksa. Predvsem pri vgradnji plinskih kotlov ali izvedbi dodatnih okoljskih in tehnoloških preizkusov se lahko posebej predpiše strošek zagona.

Posebni primeri stroškov izstrelitvenih del

Poleg tega je lahko usposabljanje osebja ločen stolpec v ceniku. Običajna praksa je, da so vsi zaposleni, ki bodo izpostavljeni novi opremi, obveščeni. Možne pa so situacije, ko morate zaradi fluktuacije osebja ali drugih razlogov stalno inštruirati nove sodelavce. V tem primeru si podjetje, ki prodaja opremo, pridržuje pravico zagotavljati izobraževalne storitve za plačilo.

Razvilo JSC Firm ORGRES.

Dogovorjeno: z Glavenergo, z Glavno tehnično upravo, z Glavno direkcijo za projektiranje in kapitalsko gradnjo.

Ta pravilnik določa splošno načelo organizacije zagonskih in prilagoditvenih del v termoelektrarnah, njihove faze in vsebino po fazah ter postopek njihovega izvajanja.

Skladnost s pravili je obvezna za društva, podjetja in organizacije, ki so podrejene Ministrstvu za energijo ZSSR, ter združenja, podjetja in organizacije drugih ministrstev in služb, ki izvajajo zagonska dela v termoelektrarnah.

Z objavo tega pravilnika postanejo neveljavna "Pravila za proizvodnjo in sprejem zagonskih del v termoelektrarnah. RD 34.20.406-89" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1990).

Ta pravilnik je razvit v skladu s SNiP 3.01.04-87 "Sprejem za obratovanje dokončanih gradbenih objektov. Osnovne določbe", SNiP 3.05.05-84 "Tehnološka oprema in tehnološki cevovodi", SNiP 3.05.06-85 "Električne naprave" , SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije", SNiP III-4-80 "Varnost v gradbeništvu"; "Pravila za sprejem v obratovanje posameznih zagonskih kompleksov in dokončanih gradenj elektrarn, objektov električnih in toplotnih omrežij. VSN 37-86" (Ministrstvo za energijo ZSSR, 1986); trenutna "Pravila za naprave električne inštalacije"; "Pravila za tehnično delovanje elektrarn in omrežij"; "Pravila Gosgortekhnadzorja"; "Pravila za uporabo plina v nacionalnem gospodarstvu"; "Varnostni predpisi za delovanje tehnološke opreme elektrarn in toplotnih omrežij" ; "Varnostni predpisi za delovanje električnih inštalacij" ter drugi vodilni in regulativni materiali za načrtovanje, gradnjo, namestitev in delovanje opreme za energetske objekte.

Pravila veljajo za obdobje zagona opreme elektrarn do prevzema v obratovanje s strani Državne komisije.

Pravila določajo glavne funkcije in razmerja organizacij, ki sodelujejo pri naročanju.

Razlaga uporabljenih izrazov je v prilogi 1.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Glavna tehnologija zagonskih del (CW) je njihova izvedba po principu postavitve funkcionalnih in tehnoloških enot (zagon po vozliščih).

Nastavitev enote se začne po individualnem testiranju opreme in se nadaljuje do zagona opreme.

1.2. Priprava za zagon se začne za elektrarne z glavnimi in poskusnimi vzorci glavne opreme ali za prve elektrarne na novozgrajenih in rekonstruiranih objektih od trenutka, ko je izdana naloga (navodilo) višje organizacije za imenovanje glavne zagonske organizacije, vendar najkasneje 18 mesecev, za ostale elektrarne pa najpozneje 18 mesecev pred letom predvidenega začetka obdobja celovitega testiranja.

Odredba (navodilo) o imenovanju glavne naročniške organizacije se izda pod enakimi pogoji kot odredbe o imenovanju državnih komisij za VSN 37-86 Ministrstva za energijo ZSSR.

V drugih primerih potrebo po glavni organizaciji za zagon določi stranka. V tem primeru imenovanje glavne organizacije za zagon opravi stranka v soglasju z organizacijo, ki ji je zaupana funkcija vodje, ali ko generalni izvajalec preda objekt na ključ pod enakimi pogoji. .

1.3. Organizacijska podpora zagonu vključuje: izdelavo koordinacijskega načrta zagona; razvoj proračunske dokumentacije za zagon; sklepanje pogodb za izdelavo naročniških del; odprtje financiranja za zagon in zagon v časovnem okviru, ki zagotavlja poravnave z vključenimi organizacijami za zagon na vseh stopnjah.

Značilnosti dela na organizacijski podpori zagonskih del so podane v Dodatku 2.

1.4. Tehnična podpora pri zagonu vključuje: zagon projekta; seznanitev s projektom elektrarne in (ali) TE, njegovo analizo in izdajo pripomb na projekt; razvoj dokumentacije za zagon; razvoj začasne operativne dokumentacije; usposabljanje operativnega osebja za izdelavo programov zagonov; vhodna kontrola tehnološke opreme, cevovodov, električne opreme in aparatov, sredstev za nadzor in vodenje tehnoloških procesov; nadzor gradbenih in inštalacijskih del.

Opis dela na tehnični podpori pri pripravi zagonskih del je podan v prilogi 4.

Priporočene oblike seznama in sestave opreme funkcionalnih in tehnoloških enot ter splošnega tehnološkega načrta za zagon, ki je vključen v tehnično podporo zagona, so podane v prilogah 5 in 6 (ni podano).

1.5. Materialna podpora zagonskih del vključuje: financiranje, zagotavljanje proizvodnje zagonskih del z opremo, instrumenti, materiali, energetskimi viri in komunikacijami; Zagotavljanje organizacij, ki sodelujejo v NDP, z industrijskimi in sanitarnimi prostori, stanovanji, zdravstveno oskrbo, prevoznimi storitvami, prostori v predšolskih in šolskih ustanovah, socialnimi in kulturnimi storitvami ter osebno zaščitno opremo.

1.6. Seznam opreme in naprav TE, ki se uporabljajo za zagon, je podan v prilogi 7.

1.7. Tehnološko zaporedje, trajanje in zaporedje predzagonskih in zagonskih del je določeno s terminskim načrtom zagonskih del, ki je del zagonske dokumentacije.

Načrt mora predvideti vzporedno izvajanje avtonomne prilagoditve avtomatiziranih sistemov vodenja procesov in namestitev glavne opreme. Da bi to naredili, je treba v urniku odražati naslednje organizacijske in tehnične ukrepe.

1.7.1. Predhodni zaključek gradbenih in zaključnih del v nadzorni sobi bloka z vključitvijo sistemov za razsvetljavo, gašenje požara, prezračevanje, klimatizacijo (v skladu s SN-512-78) in prenos teh prostorov za namestitev strojne opreme APCS.

1.7.2. Preventivno napajanje in prilagoditev sistema brezprekinitvenega napajanja avtomatiziranih sistemov vodenja procesov v nadzorni sobi bloka.

1.7.3. Za pravočasno premikanje mehanizmov, uspešno prilagoditev sistemov, krmiljenje funkcionalnih skupin in funkcionalnih skupin, zgodnjo oskrbo z napetostjo glavne stavbe za lastne potrebe napajalne enote.

1.7.4. Zagotavljanje potrebnega časa za kakovostno izvedbo zagona po enotah, dokončanje montaže in posamično testiranje glavne elektroenergetske opreme pred začetkom zagona po enotah.

1.7.5. Racionalen postopek za izvedbo kompleksne prilagoditve, ki omogoča čimprejšnje dokončanje kompleksnega testiranja enote (instalacije).

1.7.6. Minimalni pogoji za izvedbo določitvenih ukrepov pri zagonu energetskih enot (posamezne kotlovnice ali turbinske naprave) z razvitim avtomatiziranim sistemom za vodenje procesov (kjer ta orodja opravljajo glavne funkcije nadzora in prikaza informacij) so podani v tabeli. eno.

Tabela 1

1.7.7. Primer izvedbe urnika zagona je podan v prilogi 6.

2. FAZE IN ORGANIZACIJA ZAGONA

2.1. Zagon lahko razdelimo na osem faz, ki se razlikujejo po tehnologiji izvedbe.

2.1.1. Pripravljalna faza.

2.1.2. Predmontažna revizija in preverjanje opreme: strojev in mehanizmov, naprav, armature, krmiljenja in predstavitev informacij.

2.1.3. Prevzem elementov po elementih od vgradnje in individualno testiranje opreme.

2.1.4. Prevzem enote iz posameznih preizkusov (vključno s potrebno kontrolo popolnosti in kakovosti vgradnje) opreme funkcionalnih enot.

V skladu s SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 in SNiP 3.05.07-85 stopnje sprejemanja elementov po elementih od namestitve in posameznega testiranja opreme časovno ne sovpadajo za različne vrste opreme. , in ta razlika je lahko precejšnja. Sprejemanje vozlišča služi za preverjanje pripravljenosti celotne vrste opreme vozlišča za prilagoditev vozlišča po vozliščih v času, ko se začne.

2.1.5. Posamezni zagon (v nadaljnjem besedilu: zagon) prilagoditev funkcionalnih enot na nedejavni opremi (hladna nastavitev) in njihovo testiranje pod obremenitvijo. Prenos funkcionalnih enot iz zagonskega v obratovalni način, na preverjanje pripravljenosti gradnje in namestitve ter na enotno kompleksno prilagoditev na obratovalni opremi.

2.1.6. Preskušanje bloka (ali ločene kotlovne enote, turbinske enote) s sinhronizacijo (ali brez nje za ločeno kotlovno enoto) in nizom bremen za preverjanje njegove popolne konstrukcijske in montažne pripravljenosti.

2.1.7. Kompleks po enotah (v nadaljnjem besedilu - "kompleks") prilagoditev in testiranje funkcionalnih enot, vključno s podsistemi avtomatiziranih sistemov za nadzor procesov in delovnim vezjem nadzorne plošče bloka za testiranje načinov opreme. Poskusno obratovanje funkcionalnih in tehnoloških enot, vključno s sistemom nadzora in vodenja, odkrivanje in odpravljanje okvar, prenos funkcionalnih enot v komercialno obratovanje. Izvedba celovitega testiranja bloka (namestitve).

2.1.8. Sprejem enote (instalacije) za obratovanje s strani državne komisije s potrebnimi preskusi energetske opreme in z izvedbo ustreznega akta.

2.2. Obstajata dve temeljni drugačne vrste organizacija zagonskih del na opremi:

dela, ki jih izvajajo strokovnjaki iste stroke (termomehaniki, elektrikarji, strokovnjaki za APCS itd.), združeni v ekipe in izvajajo nastavitvene operacije skoraj neodvisno od strokovnjakov drugih strok;

delo, ki ga izvajajo skupine integriranih vozlišč (v nadaljnjem besedilu "ekipe vozlišč"). Ekipa vsakega vozlišča vključuje delavce vseh poklicev, ki so potrebni za prilagoditev tega funkcionalnega in tehnološkega vozlišča.

2.2.1. Uporablja se prva vrsta organizacije dela:

med revizijo pred namestitvijo, verifikacijo, prevzemom elementov iz namestitve in posameznim testiranjem opreme;

v začetni fazi kompleksne prilagoditve enot, ko je priporočljivo izvesti začetno zagotavljanje zanesljivosti opreme v projektiranem obsegu ločeno po vrstah.

2.2.2. Od stopnje sprejema vozlišča do vozlišča od posameznega testiranja do sprejema enote (instalacije) s strani državne komisije (z izjemo začetne stopnje kompleksne prilagoditve), zagon izvajajo vozliščne ekipe in organizirajo kompleksni delovni pododbori.

2.2.3. Nodalna ekipa je organizirana s sklepom integriranega delovnega pododbora med individualnim preskušanjem opreme izmed vodilnih strokovnjakov organizacij, ki izvajajo montažna in zagonska dela v tem funkcionalnem vozlišču po pogodbah: za opravljanje zagonskih del se vozliški ekipi lahko dodatno dodelijo zaposleni od montažnih in zagonskih organizacij.

Nodalno ekipo vodi delovodja, imenovan izmed visoko usposobljenih strokovnjakov vodilne organizacije za zagon za vozlišče, stranko, raziskovalno organizacijo ali proizvajalca opreme.

Vodje vozliščnih ekip in po potrebi celotno sestavo vozliščne ekipe imenujejo po naročilu stranke ali (ko je objekt dostavljen na ključ) generalni izvajalec.

Vodja vozliščne brigade in njemu podrejena brigada lahko opravljata komisionarsko delo na dveh ali več funkcionalnih vozliščih.

2.2.4. Integrirani delovni pododbor vključuje delavce vseh specialnosti, ki so potrebni za organizacijo in sprejem dela na mestu.

Predsednik kompleksne delovne podkomisije je član delovne komisije.

Imenovanje predsednikov in oblikovanje kompleksnih delovnih podkomisij poteka v času individualnega testiranja opreme.

2.2.5. Delovne in državne sprejemne komisije so ustanovljene na način in pod pogoji, ki ustrezajo VSN 37-86 Ministrstva za energijo ZSSR.

Specializirani pododbori, ki jih organizira delovna komisija v skladu z VSN 37-86 Ministrstva za energijo ZSSR, lahko nudijo pomoč kompleksnim delovnim pododborom v skladu z njihovimi področji delovanja.

Stranka lahko pred organizacijo delovne komisije oblikuje delavniške komisije za prevzem prostorov, opreme ipd.

2.3.1. Organizacija proizvodnje zagonskih del mora zagotoviti "integracijo" enot bloka ali ločene naprave, ki se zaporedno povečuje od stopnje do stopnje, z dostopom do njihove popolne funkcionalne povezave v obdobju kompleksne prilagoditve.

2.3.2. Pripravljalna faza zagona se začne po objavi delovnih risb. Na tej stopnji se naredi naslednje:

študija in analiza projektne in tovarniške dokumentacije, ugotavljanje skladnosti projektna dokumentacija regulativni dokumenti, standardne rešitve in najboljše prakse, razvoj pripomb in priporočil za odpravo pomanjkljivosti;

izdelava projekta za zagon proizvodnje, vključno z varnostnimi ukrepi;

razvoj in odobritev programov dela za zagon in zagon opreme;

priprava parka merilne opreme, testna oprema in naprave, organizacija in opremljanje objektnega laboratorija, oskrba delovnih mest z napravami, orodji in poučnimi in metodološkimi materiali;

sestavljanje seznama dokumentacije, katere izvedba je potrebna na različnih stopnjah proizvodnje in prevzema zagonskih del na vsaki funkcionalni enoti;

razvoj prve izdaje navodil za uporabo.

Dela po točki 2.3.2 izvajajo organizacije, ki sodelujejo pri naročanju del v skladu z načrtom usklajevanja posamično s potrebnimi medsebojnimi posvetovanji.

2.3.3. Na stopnji prednamestitvenega pregleda in preverjanja opreme, strojev, mehanizmov, opreme, naprav za nadzor in upravljanje splošno operativno in tehnično vodenje izvaja stranka v osebi namestnika glavnega inženirja za popravila.

Postopek in obseg presoj in inšpekcij sta določena v skladu z veljavnimi pravili in standardi.

Revizijo izvajajo ustrezne delavnice elektrarne z vključevanjem podjetij za montažo, popravila in zagon.

Delavnice zagotavljajo organizacijo delovnih mest za osebje za popravilo in prilagajanje v prostorih, ki jih je v ta namen dodelilo vodstvo elektrarne.

2.3.4. Na stopnji prevzema elementov po elementih iz namestitve in posameznega testiranja splošno operativno in tehnično vodenje izvaja namestnik glavnega inženirja elektrarne za namestitev.

Postopek za sprejem in individualno preskušanje določijo vodje delavnic elektrarne skupaj z ustreznimi vodji skupin glavne organizacije za zagon, vodje oddelkov gradbenih, montažnih in zagonskih organizacij, ki jih vodijo veljavni predpisi in standardi. , in glavno osebje proizvodnih obratov.

Prilagoditvena dela izvajajo prilagoditvene organizacije v skladu z načrtom koordinacije. Delavnice zagotavljajo organizacijo delovnih mest za prilagoditveno osebje v prostorih, ki jih za opravljanje teh del dodeli vodstvo elektrarne.

Rezultat te faze je izvedba akta delovne komisije o prevzemu opreme po posameznih preizkusih (priloga 8).

Napajanje za zagon izvaja elektrarna v skladu z veljavnimi predpisi.

2.3.5. Na stopnji prevzema vozlišča po enotah iz namestitve in posameznega testiranja opreme funkcionalnih enot glavne in splošne opreme obrata splošno operativno in tehnično vodenje izvaja namestnik glavnega inženirja elektrarne za obratovanje.

Sprejem funkcionalnih enot iz namestitvenih in posameznih preizkusov se izvaja v kompleksu gradbenih, toplotnih inštalacijskih, elektroinštalacijskih in zagonskih organizacij ob upoštevanju pripravljenosti enote v smislu gradbenih, toplotnih inštalacijskih, električnih del in posameznih preizkusov, ob upoštevanju aktov za skrita dela in dokumentov (aktov, protokolov, zapisov v revijah), sestavljenih pri reviziji opreme, poelementnem prevzemu, posameznih preizkusih.

Do začetka postrojnega prilagajanja in postrojnega testiranja mora biti montaža tehnološke opreme bloka v celoti zaključena; na tehnološki opremi so bile izvedene nastavitvene operacije, ki ne zahtevajo zagona opreme; dokončana avtonomna prilagoditev odsekov podsistemov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov, vključenih v to vozlišče, v višini:

posebna programska oprema za podsistem za zbiranje in primarno obdelavo informacij, informacijsko bazo, podsistem za predstavitev informacij, podsistem za tehnološko tiskanje programov za diagnostiko tehničnih sredstev;

informacijski kanali in plošče za širjenje signala;

omare za podsisteme krmiljenja, blokade, zaščite in signalizacije;

krmilne sheme za mehanizme, zaporne in regulacijske ventile;

omare za podsistem avtomatskega krmiljenja;

omare (z njihovo verifikacijo na simulatorjih) krmilnega podsistema funkcionalne skupine (FGU);

obratovalno vezje centrale bloka in vse komunikacije znotraj centrale bloka.

Izvajanje prevzema opreme iz namestitve po vozliščih po enotah izvaja integrirana delovna podkomisija.

Kot rezultat tega prevzema se izda potrdilo o prevzemu, ki ga potrdi glavni inženir elektrarne. Obrazec akta je v prilogi 9.

Če se v postopku prevzema sklopa iz namestitve in posameznih preizkusov odkrijejo napake in nepopolnosti, se prevzem prekine, dokler se ne odpravijo.

Potreba po opravljanju del, ki niso predvidena s projektom, tovarniškimi navodili in drugimi dokumenti, je dokumentirana z aktom delovne komisije.

2.3.6. Na stopnji zagona funkcionalnih enot na nedejavni opremi (hladni zagon) in njihovem testiranju pod obremenitvijo (z napajalno napetostjo, zrakom, paro, vodo, oljem z vžigom kotla), prevzem vozlišča po enoti v poznejši celoviti zagon, splošno tehnično vodenje izvaja namestnik glavnega inženirja elektrarne za obratovanje.

Zagon vozlišča neposredno izvede ekipa vozlišča pod vodstvom delovodje.

Dela v fazi zagona in testiranja funkcionalnih enot se izvajajo po programih dela, ki jih potrdi glavni inženir elektrarne.

Hladni zagon funkcionalne enote se šteje za opravljen, če:

opravljene so vse potrebne kalibracije analognih instrumentov in preverjanja tovarniških nastavitev;

preveril pravilnost prehoda vseh analognih signalov od senzorjev do avtomatizacije, računalniške tehnike, instrumentov in signalnih naprav;

nastavljene so vse nastavitve zaščite in alarma;

preverja se potek regulacijskih teles in elektromagnetnih ventilov;

preverjena je bila pravilnost prehoda signala diskretnih naprav in senzorjev, ki se uporabljajo v sistemih zaščite, blokade, avtomatskega krmiljenja in signalizacije, do računalniške tehnologije in njenih prikazovalnih sredstev, posameznih naprav, signalnih naprav in krmilnih naprav;

Umerjena in testirana mejna stikala za navor motorja in indikatorji položaja;

preverjena stikalna oprema;

preverjena je bila smer vrtenja pogonov tehnoloških mehanizmov;

pod nadzorom je bila preverjena smer gibanja aktuatorjev in kazalnih naprav;

nameščena je možnost operativnega nadzora z nadzorne plošče;

preverjeni so bili sistemi varovanja, zapor, signalizacije in logičnega krmiljenja (kolikor je to mogoče brez tehnološkega načina);

preverjena je bila smer vpliva avtomatskih krmilnih sistemov, nastavljeni so bili izračunani parametri njihovih nastavitev;

ustvaril in preizkusil splošno programsko opremo APCS;

naložena in preizkušena na simulatorjih posebna programska oprema za avtomatske sisteme vodenja procesov (kolikor je to mogoče brez tehnološkega režima);

mehanizmi so se premikali v prostem teku, je bilo ugotovljeno, da so parametri, ki označujejo stanje mehanizma v prostem teku, v mejah, ki jih določajo standardi, tovarniška, projektna in druga regulativna in tehnološka dokumentacija. Dokončanje hladnih kontrolnih točk se odraža v "Dnevniku skupne pripravljenosti za preskuse obremenitve". Obrazec dnevnika je podan v prilogi 10.

Preizkušanje enote pod obremenitvijo se izvede po zaključku njene hladne nastavitve.

Faza zagona in testiranja enot opreme se konča s poskusnimi zagoni, med katerimi se prilagodijo nastavitve, odpravijo napake, preizkusijo in zaženejo (na opremi, ki je vključena v delovanje) podsisteme zaščite, blokade, ARV, signalizacijo, ACP. , FGU in podsistem za predstavitev informacij v obsegu , potrebnih za zagotovitev varnosti in zanesljivosti testiranja enote (ali namestitve), da se preveri njena konstrukcija in pripravljenost za namestitev s prevzemom obremenitve, s sprostitvijo v način delovanja in kompleksno prilagoditvijo . Tehnični programi za testiranje funkcionalnih sklopov pod obremenitvijo določajo vloge in odgovornosti operativnega osebja.

Organizacijo testiranja enote po izstrelitvenem napadu, da bi jo sprejeli za preverjanje pripravljenosti konstrukcije in namestitve ter za kompleksno prilagoditev, izvaja integrirana delovna podkomisija.

Če se med preskušanjem enote odkrijejo poškodbe, napake ali nepopolnosti, se testiranje prekine in izvede od začetka, potem ko so odpravljene.

Dokončanje te stopnje za vsako vozlišče je dokumentirano s poročilom o preskusu vozlišča, ki ga potrdi glavni inženir elektrarne. Obrazec protokola je podan v prilogi 11.

Šteje se, da je enota sprejeta za preverjanje pripravljenosti konstrukcije in namestitve ter za kompleksno prilagoditev, če obstaja akt o sprejemu enote iz namestitve in posamično preskušanje, ki ga odobri glavni inženir elektrarne (točka 2.3.5), kot tudi poročilo o preskusu enote (Priloga 11).

2.3.7. Preverjanje konstrukcijske in namestitvene pripravljenosti zagonskega kompleksa napajalne enote ali ločene enote se izvaja v skladu s posebnim tehničnim programom, ki predvideva zagon opreme v skladu s projektnimi shemami. Hkrati je za ločeno kotlovsko enoto predvideno pridobitev para konstrukcijskih parametrov, za napajalno enoto in ločeno turbinsko enoto z generatorjem, sinhronizacijo in nizom električnih obremenitev.

Program za preverjanje pripravljenosti gradnje in namestitve pripravi glavna organizacija za zagon in odobrita njen glavni inženir in glavni inženir elektrarne. Če ni glavne organizacije za zagon, program razvije in odobri stranka, pri čemer v razvoj programa vključi organizacije za namestitev in zagon.

Kontrolo obratovanja opreme izvaja obratovalno osebje naročnika po vnaprej izdelanih obratovalnih navodilih in programu za preverjanje konstrukcijsko-montažne pripravljenosti.

V skladu s programom osebje namestitvenih, zagonskih, raziskovalnih organizacij in vodilno osebje proizvajalcev opreme sodeluje pri preverjanju pripravljenosti v skladu s programom.

Glavni inženir elektrarne je tehnični vodja preverjanja pripravljenosti konstrukcije in instalacije.

Po zaključku te faze zagona delovna komisija za sprejem sestavi akt o prevzemu opreme enote (namestitve) po preverjanju pripravljenosti konstrukcije in namestitve. Aktu je priložen seznam napak v opremi, namestitvi in ​​konstrukciji, ugotovljenih med preskušanjem, ter programski načrt za kompleksno nastavitev enot in preizkušanje enote ali ločene enote. Akt potrdi vodja nadrejenega navodila stranke. Obrazec akta je v prilogi 12.

Napake v opremi, konstrukciji in namestitvi, ugotovljene med preverjanjem konstrukcijske in montažne pripravljenosti izstrelitvenega kompleksa, je treba odpraviti pred začetkom celovitega zagona opreme.

2.3.8. Na stopnji kompleksne prilagoditve enot se izvede prilagoditev enote za enoto, testiranje (raziskava) opreme v različnih načinih delovanja:

ko se blok ali ločena enota ustavi z vključitvijo v delovanje posameznih funkcionalnih tehnoloških enot;

med zagonom in zaustavitvijo enote ali ločene enote v skladu s programom zagonskih preskusov;

pri prenašanju električne obremenitve na ravni, določeni s programom prilagajanja.

V istem obdobju se izvajajo popravila in zaključna dela na ustavljeni opremi, odpravljajo se napake, ugotovljene v procesu prilagajanja enot.

Program kompleksne prilagoditve vozlišč predvideva prvo stopnjo ločenega dela strokovnjakov različnih strok za začetno prilagoditev določenih vrst opreme, da se zagotovi zanesljivost namestitve v projektiranem obsegu, nato pa - integrirano delo ekipe vozlišč, ustvarjene v fazi sprejema, pod tehničnim nadzorom mojstrov.

Zaključek prilagoditve vozlišč dokumentirajo vozliščne ekipe s protokoli za izvedbo celovitega preizkusa vozlišč (v zahtevanih načinih delovanja agregata, ki jih odobri glavni inženir elektrarne).

V istem obdobju se izvede celovita prilagoditev podsistemov avtomatiziranega sistema vodenja procesov (vključno z obratovalnim krogom blokovne centrale), njihovo poskusno obratovanje in prenos v komercialno obratovanje.

Delovanje opreme v obdobju kompleksne prilagoditve je predvideno po ločenih programih, proizvodnja električne energije za to obdobje pa ni načrtovana po dispečerskem načrtu.

V kompleksnem prilagoditvenem obdobju se izvajajo:

tehnološko odpravljanje napak funkcionalnih enot med delovanjem opreme v spremenljivem in stacionarnem načinu;

izvajanje in testiranje zagonov opreme iz različnih toplotnih stanj po urnikih proizvodnih obratov;

odpravljanje napak informacijskih kanalov diskretnih in analognih parametrov ter posodabljanje informacijske baze na podlagi rezultatov delovanja opreme;

eksperimentalno določanje statičnih in dinamičnih karakteristik opreme, vključitev avtomatskih krmilnih sistemov v projektni obseg;

prilagajanje in prilagajanje tehnoloških algoritmov in programov za kompleks nalog avtomatiziranih sistemov vodenja procesov na obstoječi opremi;

prilagoditev krmilnih sistemov funkcionalnih skupin s prilagoditvijo tehnoloških algoritmov in programov FGU ter blokado na podlagi rezultatov izstrelitev;

prilagoditev operativne tehnične dokumentacije;

razvoj načinov krmiljenja in interakcije med operativnim osebjem v pogojih obstoječega avtomatiziranega sistema za vodenje procesov in v primeru njegovih okvar;

poskusno delovanje nabora nalog in podsistemov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov s testiranjem v spremenljivih in stacionarnih načinih delovanja opreme, njegovo preverjanje za prevzem največje možne (znotraj projektiranja) in največje stalne obremenitve;

prenos zagonskega kompleksa nalog in podsistemov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov kot del energetske opreme, ki se daje v komercialno obratovanje.

Celovita prilagoditev se konča s celovitim testiranjem opreme z izvedbo akta po SNiP 3.01.04-87 (Dodatek 2).

2.3.9. Po končanem delu v skladu s programskim načrtom za kompleksno prilagoditev napajalne enote ali ločene enote in njenega celovitega testiranja se ta oprema sprejme v obratovanje. Sprejem v obratovanje opravi državna komisija za sprejem z imenovanjem, če je potrebno, kontrolnih testov in poskusov.

Vzorci in preskusi se izvajajo pod tehničnim vodstvom glavnega inženirja elektrarne v skladu s programom, ki ga odobri državna sprejemna komisija. To proizvaja:

preverjanje načinov delovanja kotlovske enote, turbinske enote, generatorja, transformatorja in pomožne opreme pri delovanju na glavno gorivo in krmilne algoritme za funkcionalne enote v stacionarnih in spremenljivih načinih;

kompleksno preverjanje vseh podsistemov sistemov vodenja procesov;

preverjanje skupnega delovanja glavnih enot in pomožne opreme pri največji možni (znotraj konstrukcijske) obremenitvi;

druge potrebne poskuse in teste.

Po uspešnem sprejemu agregata ali naprave s strani državne sprejemne komisije se sestavi akt o sprejemu objekta v obratovanje v skladu s SNiP 3.01.04-87 (Dodatek 5).

stranka;

splošna pogodbena organizacija;

podizvajalske specializirane organizacije (montaža, zagon itd.);

generalni projektant;

podizvajalske projektantske organizacije;

raziskovalne organizacije - razvijalci tehničnih rešitev;

prilagajanje osebja obratov - proizvajalcev opreme. Odvisno od posebnih pogojev je možno, da ena organizacija združi funkcije več udeležencev.

3.1. Odgovornosti stranke

Izvajanje splošnega, operativnega in tehničnega vodenja kakovosti izdelave, montaže, nastavitve in testiranja opreme; izvajanje operacij pred izstrelitvijo in izstrelitvijo opreme, enot in enot; delo sprejemnih komisij; odprava napak na opremi, konstrukciji in montaži.

Zagotavljanje organizacije in izvedbe predmontažnih pregledov opreme in naprav.

Zagotavljanje zagonskih del na vseh stopnjah:

financiranje del;

s strani usposobljenega operativnega osebja (začenši s testiranjem enote);

delovna sredstva in material v zahtevanih količinah;

vzorne naprave, konstrukcijsko in tovarniško tehnično dokumentacijo.

Zagotavljanje varnosti opreme in naprav, poskusnega nadzornega sistema ter dokumentacije, opreme in aparatov organizacij, ki sodelujejo pri zagonu napajalne enote, in režima, ki izključuje dostop nepooblaščenim osebam.

Zagotavljanje osebja naročniških in raziskovalnih organizacij s servisnimi in laboratorijskimi prostori, stanovanjskimi in drugimi potrošniškimi storitvami.

Izdelava skupaj z generalnim izvajalcem ukrepov za zagotavljanje varnih delovnih pogojev ter sprejem splošnega ukrepa varnosti in požarne varnosti na agregatu.

3.2. Odgovornosti glavne organizacije za zagon

3.2.1. Zagotavljanje izvajanja njihovih obsegov zagonskih del na opremi v skladu z dogovorjeno porazdelitvijo obsegov med udeleženimi zagonskimi organizacijami.

3.2.2. Poleg izvajanja vašega obsega zagona:

razdelitev prilagoditvenih obsegov dela (pri izdelavi koordinacijskega načrta);

koordinacija dejanj vseh udeležencev pri zagonskih delih: razvoj inženirske podpore za zagonska dela, sodelovanje pri razvoju in odobritvi kombiniranega načrta gradbenih, inštalacijskih in zagonskih del, izdelava ali koordinacija delovnih in tehničnih programov za zagonska dela v skladu z navodila iz Dodatka 3, sodelovanje pri oblikovanju konsolidiranih skupin za zagon, vključno z dodelitvijo števila mojstrov vozlišč iz njegove sestave;

spremljanje rezultatov zagona s strani vseh udeležencev, sodelovanje pri delu sprejemnih komisij;

zagotavljanje 24-urnega dežurstva vodilnih strokovnjakov za zagotavljanje operativne tehnične pomoči med zagonskimi operacijami na opremi;

predložitev štabu za izstrelitev vprašanj in predlogov v zvezi z organizacijo in napredkom gradnje, namestitve in zagona;

povzemanje, skupaj s soizvajalskimi organizacijami, rezultatov naročanja in na njihovi podlagi takojšnja izdaja predlogov stranki, projektantskim organizacijam in proizvodnim obratom (v kopiji - ustreznim centralnim uradom) za izboljšanje tehnologije, shem, načine in zasnove opreme ter spremljanje njihovega izvajanja;

povzetek delovnih izkušenj podobne opreme in izdaja predloga stranki za izvedbo;

razvoj skupaj s stranko instruktivne in tehnične dokumentacije.

Glavna organizacija za zagon skupaj s stranko nosi glavno odgovornost za čas in kakovost zagona in zagona opreme.

3.2.3. Navodila glavne organizacije za zagon glede tehnologije in časa zagona so obvezna za vse organizacije, ki sodelujejo pri zagonu opreme.

3.2.4. Glavna oblika dejavnosti glavne naročniške organizacije je sklenitev enotne pogodbe za izvedbo celotnega obsega naročniških del z vključevanjem drugih naročniških organizacij na podizvajalski osnovi.

3.2.5. Dodatna izvedba funkcij "vodje" s strani naročne organizacije se plača v skladu s "Pravilniki o razmerju organizacij - generalnih izvajalcev s podizvajalci", odobrenimi z Odlokom Gosstroja ZSSR in Državnega odbora za načrtovanje ZSSR z dne 03.07. .87 N 132/109 in po dogovoru s stranko.

3.2.6. Če ni glavne organizacije za zagon, njene naloge v smislu distribucije, nadzora in koordinacije dela opravlja stranka ali, ko je objekt dostavljen na ključ, generalni izvajalec.

3.3. Odgovornosti drugih komisionarskih organizacij

Izvedba zagonskih del v skladu z obsegom, dogovorjenim s stranko in glavno organizacijo za zagon. Sodelovanje pri prevzemu po elementih in posameznem testiranju opreme ter pri prevzemu, zagonu, kompleksni nastavitvi in ​​testiranju funkcionalnih enot in enote kot celote (oddelek 2).

Razvoj in usklajevanje z glavno organizacijo za zagon in stranko tehničnih programov za predzagon in zagon, ki jih izvajajo v skladu z načrtom usklajevanja in protokoli za razdelitev obsega dela.

Priprava seznamov napak na inštalaciji, opremi in projektu.

3.4. Odgovornosti raziskovalnih organizacij in prilagoditvenega osebja proizvodnih obratov

Soizvajalci zagonskih del v skladu z načrtom usklajevanja kot del skupin izvajajo nadzor nad namestitvijo in individualnim testiranjem opreme: sestavijo seznam napak v opremi, namestitvi, načrtovanju in pripravijo predloge za njihovo odpravo; izvajati tehnični nadzor montaže; prilagoditev sheme eksperimentalne kontrole na opremi, določene s protokolom o razdelitvi dela;

v okviru vozliščnih skupin izvajajo zagon funkcionalnih enot, izvajajo raziskave na stopnji kompleksne prilagoditve funkcionalnih enot v obsegu, ki je potreben za zagotovitev njihove učinkovitosti, in določajo parametre za postavitev avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov; sodelujejo pri delu sprejemnih komisij in kompleksnih delovnih podkomisij.

3.5. Pri organizaciji gradnje objektov na ključ stranka del svojih funkcij prenese na generalnega izvajalca v skladu z Odlokom Državnega odbora za gradnjo ZSSR z dne 10. novembra 1989 N 147.

Priloga 1

VELJAVNI POGOJI

Dodatek 2

ZNAČILNOSTI DEL ORGANIZACIJSKE PODPORE ZAGONA

Dodatek 3

Dodatek 4

ZNAČILNOSTI DEL NA TEHNIČNI PODPORI

Priloga 5

Dodatek 7

SEZNAM OPREME, NAPRAV IN SISTEMOV TE, KJER SE IZVAJA ZAGON

A. Tehnološki del

2. Turbine

3. Centrifugalne, aksialne, vijačne, batne, vakuumske črpalke

4. Turbo pogoni

5. Parni stroji

6. Jet naprave (ejektorji, injektorji, termodinamične črpalke)

7. Dimniki

8. Navijači

9. Regenerativni rotacijski grelci

10. Mlini

11. Cikloni

12. Pralniki

13. Ločila

14. Elektrostatični filtri

15. Naprava za sprejem in razkladanje

16. Naprava za avtomatsko oskrbo s trdim gorivom

17. Bunkerji za gorivo

18. Sistemi za prašenje

19. Napajalniki surovega premoga in prahu

20. Naprave za zaščito pred vžigom

21. Zračni filtri

22. Vakuumske naprave

23. Sesalna enota

24. Instalacije za zatiranje pene in prahu

25. Namestitev hidroparnega odstranjevanja prahu

26. Čistilne naprave

27. Vakuumske instalacije

28. Sistemi za sprejem in praznjenje goriva

29. Rezervoarji za tekoča goriva (dizel, plinske turbine, kurilno olje)

30. Naprave za oskrbo s tekočimi gorivi

31. Naprave za oskrbo s plinastimi gorivi (plinarne in plinovodne postaje)

32. Naprave za zbiranje pepela

33. Naprave za lovljenje žvepla

34. Naprave za odstranjevanje tekoče in suhe žlindre

35. Instalacije za gašenje požara s peno

36. Sistemi za gašenje požara z vodo

39. Odzračevalniki

40. Plovila

41. Cisterne, merilne posode za shranjevanje vode, reagentov, olj

42. Kondenzatorji

43. Toplotni izmenjevalniki

44. Stroji za čiščenje olja in goriva (separatorji, centrifuge)

45. Filtrirne stiskalnice

46. ​​​​Vodna tesnila z regulatorji

47. Mazanje oljne postaje

48. Hidroelektrarne

49. Zaporni, krmilni, varnostni ventili

50. Hidravlični, pnevmatski in parni regulatorji

51. Reducirno-hladilne in redukcijske naprave

52. Cevovodi za toplo vodo in paro

53. Plinovodi, zračni cevovodi, plinovodi

54. Sistemi regulacije in zaščite

55. Mazalni sistemi

56. Vodni in oljni hladilni sistemi za električne stroje

57. Plinski hladilni sistemi za električne stroje

58. Hladilni sistemi za električne stroje s superprevodnimi navitji

59. Klimatske naprave

60. Ogrevalni sistemi

61. Kompresorske enote

62. Motorji z notranjim zgorevanjem

63. Hladilni stolpi, kanali ali vodi za tlak in izpust

64. Pršilni bazeni

65. Obrati za elektrolizo

66. Meteorni odtočni sistemi

67. Sistemi za čiščenje zaoljenih in zaoljenih odpadnih voda

68. Inštalacije FIACM

69. Vakuumski filtri

70. Čistilna naprava

71. Uparjalniki

72. Osvetljevalci

73. Ionski izmenjevalni filtri

74. Mehanski filtri

75. Regeneratorji filtrov

76. Sorpcijski filtri

77. Mešani filter

78. Elektromagnetni filter

79. Mešala

80. Pasti

81. Hidrocikloni

82. Elektrodializna čistilna naprava

83. Naprava za koagulacijo vode v čistilniku

84. Naprava za apnenje vode v čistilniku

85. Naprava za mehčanje in stabilizacijo vode

86. Naprave za kemično razsoljevanje vode

87. Naprave za kemično razsoljevanje kondenzatov celotnega obrata

88. Naprave za razsoljevanje termalne vode

89. Turbinske naprave za čiščenje kondenzata

90. Naprava za razkladanje, shranjevanje in pripravo delovnega reagenta

91. Naprave za kemično obdelavo hladilne vode

92. Naprave za vzdrževanje vodno-kemijskega režima kotlov

93. Sistem za oskrbo s tehnično vodo

94. Obtočni sistem oskrbe z vodo

95. Naprave za obdelavo turbinskih, transformatorskih in obtočnih olj

96. Nosilno-obesni sistem tehnoloških cevovodov

B. Električni del

1. Sinhroni generatorji in vzbujalniki

2. Močnostni in merilni transformatorji

3. Stikalna oprema

4. Relejne zaščitne naprave

5. Naprave za avtomatizacijo v napajanju

6. Naprave sistemov napetosti in delovnega toka

7. Električni stroji električnih pogonov

8. Statični pretvorniki

9. Sistemi avtomatskega krmiljenja in regulacije električnih pogonov

10. Alarmne naprave

11. Meritve v električnih inštalacijah

12. Preizkusi s povečano napetostjo

13. Električne medsebojno povezane naprave in tehnološki procesi

14. Električna dvigala

B. Avtomatizirani nadzorni sistemi

1. Naprave za pridobivanje informacij o stanju tehnološkega procesa

2. Sredstva za pretvorbo informacij za prenos po komunikacijskem kanalu

3. Sredstva za pretvorbo, obdelavo, shranjevanje informacij in generiranje krmilnih ukazov

4. Naprave za uporabo informacij s strani ekipe za vplivanje na proces

5. Naprave in naprave lokalnega delovanja

6. Elektronsko računalništvo

7. Oprema za avtomatiziran nadzor, spremljanje in daljinsko obdelavo podatkov

8. Naprave za štetje opreme in pisarniške opreme

9. Programska oprema za računalniške sisteme

9.1. Prilagoditev individualnih programov

9.2. Prilagoditev programskih sistemov

9.3. Razvoj programske opreme

10. Nastavitev sistema brez povezave

11. Kompleksna prilagoditev sistemov

12. Sredstva telemehanike (naprave in oprema telemehanike)

Dodatek 8

Dodatek 9

Priloga 10

II. zaščito

Nastavljene so vse nastavitve zaščite in preverjeno delovanje zaščite na hladni opremi.

III. Signalizacija

Nastavljene so vse nastavitve alarma in preverjeno je delovanje alarma na hladni opremi.

IV. Merilni kanali

Preverjena je pravilnost prehoda in prikaza vseh analognih in diskretnih signalov.

V. Regulacijska in zapiralna telesa

Preverjen je hod regulacijskih in zapiralnih naprav, kalibrirana in testirana so končna stikala vrtilnega momenta in kazalniki položaja. Izvaja se vodenje z vseh delovnih mest projekta.

VI. Sistemi avtomatskega nadzora in regulacije (blokada, ASR, FGU)

Preverjena je bila smer udarca sistemov, nastavljene so bile izračunane nastavitve, algoritmi za delo na hladni opremi so testirani in ustrezajo projektu.

VII. Aplikacijska programska oprema APCS je bila naložena in testirana na hladni opremi.

Dodatek 11

Dodatek 12

Zagon je pomembna faza gradnje pred začetkom obratovanja objekta. V procesu izvajanja zagonskih del, rutinsko prilagajanje in testiranje opreme da se zagotovi njegovo varno delovanje skozi celotno življenjsko dobo.

Strokovnjaki Neftegazengineering LLC so izkušeni inženirji na področju prilagajanja električne opreme za različne namene. Tako izvajamo zagon naslednjih objektov: kotlovnic, toplotnih točk, toplotnih elektrarn, obratov za predelavo in separacijo nafte in plina, objektov za uporabo in distribucijo plina, avtonomne oskrbe s plinom, prezračevalnih in ogrevalnih sistemov, dozirnih naprav za reagente, itd. Celoten seznam objektov lahko preverite na telefonski številki 8-800-333-95-62.

Zagon se lahko izvede v sklopu kompleksna dela za projektiranje in montažo objektov ter posebej na opremo, ki ni naše proizvodnje in montaže.

Faze zagona

Zagon je niz ukrepov, ki vam omogočajo, da zaženete objekt v obratovanje in brez katerega ni mogoče preveriti skladnosti vseh inženirski sistemi po končanih gradbenih in inštalacijskih delih.

Naloga NDP so celovit pregled pravilnosti namestitvenih del, odkrivanje tovarniških napak na električni opremi, nastavitev delovanja opreme v načinu največje obremenitve in menjava tehnični parametri električna oprema za oblikovanje potrošniških vrednosti. V primeru odkritja pomanjkljivosti v namestitvi, ki jo izvaja negradbeni in inštalacijski oddelek Neftegazengineering LLC, bodo naši strokovnjaki izbrali najprimernejšo opremo in po potrebi popravili nastavitve režima.

Diagnostika in nastavitev opreme jamči kupcu zanesljivost in nemoteno delovanje naprav naknadno.

Zagon se začne s pripravo predračuna za zagon in izdelavo programa zagona, ki vsebuje celoten obseg del, potrebnih na posameznem gradbišču.

AT tipični obseg dela za zagon vključuje naslednje vrste dela:

• pripravljalna dela na seznanitvi z opremo, sestavljanje ocene zagona in njihovega seznama, preverjanje skladnosti tehničnih parametrov opreme z zahtevami in vrednostmi zasnove
• poskusni zagon za preverjanje delovanja in funkcionalnosti posameznih naprav, opreme in blokovni diagrami jih privede do operativnih vrednosti
• celovito testiranje in testiranje opreme za testiranje značilnosti delovanja električna oprema pri največji obremenitvi, testiranje opreme v prostem teku in pod simulirano višjo silo
• prilagoditev režima in prilagoditev interakcije opreme in vseh inženirskih sistemov objekta z zagonom stalnega tehnološkega procesa, preverjanje različnih načinov delovanja

 

---

Preberite:
Zakaj sanjati kri: razlaga iz sanjskih knjig Kako pomiriti jezo in zakaj je to pomembno storiti Kaj pomeni, da je človek jezen Manana ime katere narodnosti Kako se naučiti zadrževati čustva - nasvet psihologa, praktična priporočila Sposobnost nadzora nad svojimi čustvi Citati o neuslišani ljubezni Pisma o neuslišani ljubezni do dekleta