Pri delu s trdimi obdelovanci se delovna površina svedra hitro obrabi. Dolg sveder se zelo segreje in izgubi moč. To se zgodi zaradi "sprostitve" kovine. Orodje je treba občasno brusiti. Vendar to ne velja samo za svedre.

Vrtalniki so poceni naprave. Vsekakor tisti modeli, ki se uporabljajo v gospodinjstvo. Vendar pa je potratno kupovati novo konico vsakič, ko postane dolgočasna.

Obstajajo tovarniško izdelane naprave za ostrenje, vendar to krši koncept varčne uporabe domačega orodja.

Svedri za les praktično ne postanejo dolgočasni, le da lahko orodje pri visokih hitrostih "zabijemo" v smolnat obdelovanec. Pobedite konic ni mogoče brusiti s kamni. Vse, kar ostane, je izostriti sveder za kovino. Mnogi izkušeni ključavničarji izvajajo ta postopek brez kakršne koli opreme.

Vendar pa natančnost dela pušča veliko želenega in nima vsak domači mojster tako strokovno razvitega očesa. V vsakem primeru je potrebna minimalna mehanizacija.

Kako narediti domačo napravo za ostrenje svedrov?

Najprej morate pridobiti sredstvo za nadzor. Ne glede na to, kako izostrite sveder, potrebujete predlogo, da preverite natančnost dela.

Običajni svedri za delo z železnimi kovinami imajo robni kot 115-120 stopinj. Če morate delati z različne materiale– preveri tabelo kotov:

Če poznate te vrednosti, lahko pripravite več predlog in se v skladu z njimi izostrite. V tem primeru lahko isti sveder uporabite za različne obdelovance, le spremeniti morate kot vrha delovnega območja.

Kaj rezalne nastavke za vrtalnik med delovanjem postanejo dolgočasni, kar pravzaprav ne zahteva dokaza. Vendar ne hitite, da bi jih zavrgli, saj lahko šobi povrnete prvotno funkcionalnost z ostrenjem. Nato bomo podrobno opisali, kako to storiti.

Kdaj je potrebno ostrenje?

Če je mogoče uporabiti svedre za les dolgo časa in hkrati ostanejo ostri, potem kovinsko orodje zelo hitro postane neuporabno. seveda, izkušen mojster na oko ali po prvem stiku s kovinsko površino prepozna dolgočasni sveder. Če ste začetnik, lahko določite potrebo po ostrenju orodja po naslednjih merilih:

• med postopkom vrtanja se pojavi škripanje in žvižganje;
• orodje se segreje veliko hitreje kot običajno;
• kakovost luknje je slaba - obstajajo nazobčane in brazde;
• ostružki prihajajo samo iz enega spiralnega utora (ta znak lahko pomeni tudi nepravilno ostrenje).

Upoštevajte, da če uporabljate topo konico, se spravljate v nevarnost in se lahko zlomi. V tem primeru lahko njegovi leteči deli povzročijo resne poškodbe. Poleg tega lahko sveder "ugrizne". V takšni situaciji, če je sveder močan ali delate na stroju, vam del iztrga iz rok, kar se pogosto konča tudi s poškodbo. Zato v nobenem primeru ne odlašajte z brušenjem ali zamenjavo konice.

Glavni parametri dela

Da boste lahko pravilno izostrili konico, si najprej oglejmo njene glavne elemente, ki vključujejo:

• rezalni del (rezalni rob), ki ga tvori konvergenca površine utora in zadnje površine;
• sprednja površina, ki se nahaja pod rezalnim robom;
• zadnja površina, ki se nahaja za robom:
• most, ki se nahaja med dvema zadnjima površinama.

Med delovanjem šobe najbolj trpijo rezalni rob, most in zadnja površina. Zato pride do obnove orodja z ostrenjem zadnjih površin, na katere mejita rezalni rob in most. Ni pa vse tako preprosto: da bi rob spet postal oster in nastal jasen most, morajo koti ostrenja ustrezati vrednostim iz tabele:

Ohranjanje teh vrednosti bo omogočilo, da bo rezalni rob vedno prvi v stiku s površino obdelovanca, kar bo zagotovilo največjo učinkovitost orodja. Dolžina je odvisna od kota na vrhu rezalni rob. Skladnost s tem bo omogočila, da se čipi dobro prilegajo v utor in pridejo ven. Če naredite kot ostrejši, se bo širina rezanega traku povečala, zaradi česar bodo odrezki zamašili utor in se ne bodo več odstranili iz luknje z vsemi posledicami. Preveč top kot bo zmanjšal učinkovitost svedra.

Ostrenje na brusilnem stroju

Doma ne bo težko uporabljati običajnega brusilnega stroja. Edina stvar je, da je zaželeno, da je stroj opremljen z naslonom za orodje, tj. majhna ploščad, ki se nahaja pred delovno površino brusilnega diska. Razdalja med naslonom za orodje in koncem kroga ne sme biti večja od enega milimetra.

Optimalna hitrost brusilno kolo je tisoč in pol vrtljajev na minuto.

Če je šoba zelo topa, tj. rezalni robovi z zadnjimi površinami so postali asimetrični, da bi pravilno izostril orodje, je priporočljivo narediti preprosto napravo po naslednjih korakih:

• na naslonu orodja narišite ravno črto pod kotom 60 stopinj glede na delovno površino abrazivni disk. Črta mora biti nameščena nasproti delovne površine;
• pritrdite odpadke na naslonjalo za orodje kovinski kotiček, tako da ga poravnate vzdolž predvidene črte, kot je prikazano na spodnji fotografiji. Tisti. vogal mora biti tudi pod kotom 60 stopinj glede na delovno površino kroga. Za pritrditev vogala lahko uporabite objemko. Če pogosto ostrite, lahko izvrtate luknje in pritrdite kot s sorniki.

Zahvaljujoč tej napravi lahko z lastnimi rokami pritrdite vrtalnik na zadnjo stran vogala in tako zagotovite kot hrbtne površine 60 stopinj. Zdaj, ko je vse pripravljeno, se lahko lotite dela. Najprej morate namestiti grobo abrazivno ploščo in vklopiti stroj. Potem morate pravilno vzeti vrtalnik. Če želite to narediti, položite dva prsta desne roke na ostalo in nanju postavite orodje, ki ga želite ostriti. Posledično bodo prsti služili kot podpora. Z levo roko primite steblo orodja, ki ga brusite. Sam vrtalnik obrnite tako, da je rezalni rob, ki ga boste izostrili, strogo vodoraven.

Sedaj postavite orodje s stransko ravnino na zadnjo stran kotnika in ga z rokami prinesite na delovno površino brusilnika. Desna roka mora ostati negiben, levi, ki drži orodje za steblo, pa se mora rahlo premikati v navpični ravnini in tako zibati sveder. Tako mora ostrenje potekati od rezalnega roba do konca bočne površine.

Postopek ostrenja povzroči veliko število isker, zato med izvajanjem tega postopka obvezno nosite zaščitna očala.

S tem vzorcem naredite več zibajočih gibov z levo roko gor/dol. Roke ni treba preveč naprezati, saj se sveder ne izvleče, zato le previdno. Ko naostrite eno zadnjo površino, zavrtite sveder za 180 stopinj z levo roko in na enak način izostrite drugo zadnjo površino. Po končanem delu se prepričajte, da je kot ostrenja svedra, tj. Kot vrha je 120 stopinj, kar je optimalno za kovinsko orodje. Prepričajte se tudi, da so robovi in ​​naslonjala simetrični. Če orodje še zdaleč ni idealno, ga je treba dodatno izostriti.

Povedati je treba, da je zaradi premikanja stebla v navpični ravnini zadnja površina zaobljena. Zato se takšno ostrenje imenuje stožčasto. Uporablja se za premer svedra ohm več kot tri milimetre. Pravilno brušenje tanjšega kovinskega svedra je še lažje - njegov rezalni del pritisnemo na ravnino brusilnika in ga nabrusimo brez zibanja. Posledično zadnja površina pridobi eno ravno ravnino. Zato se takšno ostrenje imenuje enoravninsko. Oprijem svedra med to obdelavo je prikazan na spodnji fotografiji.

Ko je ostrenje končano in je orodje pridobilo pravilno obliko, morate opraviti fino nastavitev. Dejstvo je, da površina po ostrenju z grobim abrazivom še zdaleč ni idealna. Zato morate na stroj namestiti disk s finim abrazivom in odstraniti vse hrapavosti. Kot rezultat, mora biti površina popolnoma gladka.

Orodje, ki ga želite ostriti, je treba gladko prinesti na delovno površino brusilnika, tako da ni udarcev.

Da se prepričate, ali je delo opravljeno pravilno, poskusite izvrtati luknjo, morda niti ne globoko, in se prepričajte, da je rob gladek in enakomeren. To je glavni pokazatelj nabrušenega orodja.

Na povsem enak način lahko brusite tudi svedre za les. Edina stvar je, da je njihov kot na vrhu bolj oster - 140 stopinj. V skladu s tem se orodje pripelje do brusilnika pod kotom 70 stopinj.

Brez stroja za ostrenje – brusilnik za vse priložnosti

Če nimate stroj za ostrenje, hkrati pa morate nujno izostriti sveder, lahko uporabite brusilnik (kotni brusilnik). Vendar ne pozabite, da je brusilnik eden najnevarnejših ročno električno orodje. Kršitev varnostnih ukrepov pri delu z njim vodi do resnih poškodb in včasih smrti. Zato, če nimate izkušenj z delom s kotnimi brusilniki, je bolje, da ne poskušate prihraniti denarja, ampak kupite nov priključek.

Če se kljub temu odločite za brušenje svedrov z brusilnikom, za te namene uporabite izključno končni brusilnik. krog cvetnih listov. Poleg tega je zaželeno, da je sam mlinček majhen, tj. nizke moči. Postopek ostrenja je naslednji:

1. 1. Mlinček postavite na vodoravno ravnino z diskom navzgor, tako da je tudi disk vodoraven. Orodje morate trdno držati z levo roko in z isto roko upravljati tudi gumb za vklop.
2. 2. Nato je treba vrtalnik pripeljati do diska in ga ostriti, pri čemer poskušate ohraniti tovarniške kote. Mlinček naj bo vklopljen pri minimalni hitrosti.

Pomanjkljivost te metode je, da se ostrenje izvaja "na oko", zato, če kovinskih svedrov še niste izostrili, je bolje, da to metodo opustite. Nesposobna dejanja lahko dodatno poškodujejo instrument.

Napravo uporabljamo – ko teorija ni potrebna

Najlažji način za ostrenje svedra za les ali kovino, ki od vas ne zahteva nobenih veščin ali znanja, je uporaba posebne naprave za vrtalnik ali izvijač. Naprava je šoba z luknjami različnih premerov.

Za ostrenje morate na električno orodje namestiti nastavek, nato orodje vstaviti v luknjo, ki ustreza njegovemu premeru, in ga obrniti, dokler se ne ustavi. Posebni utori bodo pritrdili sveder v delovnem položaju. Ne pozabite, da je izjemno pomembno, da sveder pravilno namestite v luknjo, saj bo le tako zadnja površina obdelana pod pravilnim kotom. Po namestitvi svedra morate vklopiti električno orodje in počakati nekaj časa, da se ena stran izostri. Nato je treba orodje, ki ga želite ostriti, obrniti za 180 stopinj in postopek ponoviti.

Pomanjkljivost naprave je, da obstaja omejitev premera. Najmanjši premer svedra, ki ga je mogoče ostriti, je 3–3,5 mm, največji pa 10 mm. Praviloma je korak premera 5 mm. Vendar je za domače namene to povsem dovolj. Stroški takšne naprave se gibljejo od 600 do 4000 rubljev, odvisno od proizvajalca. Najdražji izdelki so nemški proizvajalec Bosch.

Nekaj ​​besed o popravilu svedrov za beton

Vse zgoraj opisane metode ostrenja veljajo za orodja za kovino in les. Vendar pa lahko sveder s zmagovito konico postane tudi dolgočasen. Hkrati se obnaša enako kot kovinsko orodje - slabo vrta, se hitro pregreje in med delovanjem proizvaja neprijeten visokofrekvenčni zvok. Povedati je treba, da je načelo ostrenja svedrov Pobedit približno enako kot pri kovinskih orodjih, vendar obstaja nekaj pomembnih odtenkov.

Najprej morate izmeriti višino rezalnega dela dolgočasnega orodja. Svedre je smiselno brusiti, če je višina najmanj 7-10 mm. Če je višina manjša, ne bo mogoče doseči visokokakovostnega rezultata, zato je bolj donosno kupiti novo šobo. Za ostrenje potrebujemo kolut z diamantno prevleko. Upoštevajte, da karbidna konica ne prenaša visoke temperature. Zato je treba delati z minimalno hitrostjo.

Za pravilno ostrenje svedra iz karbidne trdine je treba najprej popraviti robove konice, ki se pri delu na betonu najprej »obliznejo«. Vogali spajkalnih robov morajo biti enakomerni, tj. pri 90 stopinjah. Nato se hrbtne površine nabrusijo do mesta spajkanja, kot je prikazano na zgornji fotografiji. če trdo spajkanje karbida brušeno do jekla, sprednji del je treba nabrusiti. V nasprotnem primeru bo mehko jeklo prišlo na površino rezila, zato v tem primeru orodje ne bo doseglo učinkovitosti in kakovosti vrtanja.

Ostriti Zmagovalna vaja in ga med delovanjem ne pregrevajte, uporabite hladilno tekočino - vodo ali motorno olje.

Kot pri vsakem drugem vrtanju poskrbite za simetrijo. Rezalne stranice morajo biti enake velikosti. Če se središče osi premakne, se učinkovitost orodja zmanjša, poleg tega bodo luknje neenakomerne. Obstaja tudi še ena pomembno pravilo– trša kot je konica, ostrejši mora biti vrhni kot. Za spajkanje s pobeditom mora biti ta kot 170 stopinj.

To je pravzaprav vse, kar morate vedeti, da sami nabrusite svedre.

Potem se vam ne bo treba vsakič obrniti na strokovnjaka in sami boste lahko vzdrževali želeno ostrino svedra.

Za ostrenje je potrebno posebno napravo ki se uporablja pri strokovnem delu.

Če pa je nimate, lahko brusilno napravo sestavite ročno in vse delo opravite sami pravilno.

Iz članka se boste naučili, kako narediti stroj, potreben za ostrenje kovine, in kako pravilno izostriti sveder za kovino. Navodila v videoposnetku vam bodo pomagala hitreje obvladati to delo in narediti vse pravilno. Naučili se boste tudi ostriti jedrne, stopničaste in druge vrste svedrov.

Priprave na delo

Ni vam treba biti profesionalec, da bi vedeli, kako nabrustiti kovinske svedre. Za to je potrebno ostro orodje, ki ga ohranja v optimalnem delovnem stanju.

Ker morate kovinsko napravo redno brusiti, če pogosto delate s tem orodjem, nekateri raje kupijo že pripravljen brusilni stroj, kot da bi ga sestavili sami.

Večina učinkovito prilagajanje za ostrenje kronskih svedrov - stroj, na katerem je nameščen brusilni kamen.

Je zelo enostaven za uporabo in za začetek ne potrebujete zapletenih navodil.

Vendar pa je priporočljivo poznati nekatere nianse izvajanja ostrenja pred začetkom postopka: orodje se obdeluje od zadaj vzdolž robov, najpomembnejšo vlogo pa igra kot, pod katerim je orodje nameščeno pri podajanju na stroj.

Če je kot napačen, se orodje poškoduje in ga ne bo mogoče popraviti - kupiti boste morali novega.

Med ostrenjem je treba največ pozornosti nameniti robu, ki sestavlja rezalni del naprave - ta mora biti najostrejši, saj deluje z kovinski deli: vijaki, mostički itd.

Preden sami začnete s tem postopkom, si oglejte videoposnetek o tem, kako pravilno nabrusite šablone.

Po tem morate zbrati potrebna orodja ki jih boste morali storiti mlinček. Ne boste ga mogli narediti iz improviziranih sredstev - morali boste obiskati trgovino s strojno opremo.

Najprej boste potrebovali posebna kolesa, ki so potrebna za ostrenje.

Na samo napravo boste morali namestiti le en krog, vendar hitro postanejo neuporabni, zato je priporočljivo kupiti več delov hkrati, da ne boste porabili veliko časa za njihovo kasnejšo zamenjavo.

To še posebej velja, če orodje uporabljate nenehno - potem ga boste morali pogosto brusiti. Kupljeni krog je nameščen na vrtljivo gred.

Poleg teh delov boste potrebovali hladilno tekočino - lahko je voda ali strojno olje. Potrebujete tudi posodo, v katero boste nalili tekočino.

Če vse naredite sami, se morate spomniti na tekočino, saj se orodje med ostrenjem zelo segreje.

Če ga ne morete ohladiti, se bodo njegove lastnosti poslabšale in vsakič hitreje bo odpovedal.

Domač stroj za jedrna orodja mora imeti pravilen kot, in to je najtežji del ustvarjanja naprave z lastnimi rokami.

Da bi bil kot pravilen, morate narediti težke izračune, zato se potrošniki pogosto odločijo za nakup že pripravljenega orodja za ostrenje, da prihranijo čas in trud.

Najpomembnejši kot je na sprednji strani, določen je glede na glavno rezalno ravnino.

Zadnji kot ima parametre, podobne sprednjemu, vendar v skladu z zadnjo ravnino.

Če želite ugotoviti, kako se nahaja zgornji kot, morate pogledati napravo s strani: v pravilen položaj nahaja se med prvim in drugim robom.

Običajno mora imeti prvi vogal naklon približno 20 stopinj, zadnji pa 10. Zgornji kot ima vedno enako vrednost na vseh napravah: 118 stopinj.

Pred delom morate pripraviti rokavice in očala, saj je to delo lahko travmatično.

Če imate malo izkušenj z ustvarjanjem takšnih strojev z lastnimi rokami, potem bodite bolj pozorni na to, kako je krog nameščen, ker če je njegov podajalni kot nepravilen, se bo krog preprosto zlomil iz vaših rok.

Oglejte si videoposnetek o sestavljanju stroja za ostrenje - zelo vam bo pomagal, če imate malo izkušenj.

Postopek ostrenja in prednosti stroja

Na enak način, v več fazah, brusimo jedrne, stopničaste in druge svedre. Najbolj bo vpleten zadnji del naprave.

Najprej morate vklopiti napravo, opremljeno s smirkovim smirkom, in na primer prinesti stopničasti sveder v krog, ki ga je treba izostriti. V tem primeru mora biti rezalni del stopničastega svedra usmerjen proti brusilniku.

Pri delu je treba sveder držati zelo tesno, da ne zdrsne.

Če ste sveder pravilno postavili, mora biti vzporeden z mehanizmom.

V tem položaju ostane le, da ga izostrite, in potem boste dobili kakovostno orodje, ki ga lahko ponovno uporabite.

Ta način ostrenja je primeren samo za majhne svedre, katerih premer ne presega 10 mm.

Če se izkaže, da je premer svedra večji, potem morate podaljšati čas, porabljen za ostrenje, in posvetiti več pozornosti sprednji strani orodja.

Kako brusiti svedre z različnih premerov, poglej video.

Za ostrenje jedrnih svedrov s premerom nad 16 mm boste potrebovali popoln stroj.

V tem primeru bo samostojno delo dražje in daljše, vendar bo uporaba stroja boljša, saj lahko v tem primeru enostavno nastavite pravilen kot naklona.

Če pogosto uporabljate svedre različne velikosti, potem se bo stroj hitro poplačal, saj nenehno jih je treba brusiti.

Obstaja več značilnosti kronskih svedrov in drugih svedrov, ki jih je mogoče brusiti samo s strojem. Preberite jih, preden začnete.

Prvič, če je stopničasta ali druga naprava zasnovana za delo s slepo luknjo, kjer je aksialna rezalna sila zmanjšana, je treba takšno orodje naostriti na stroju.

Enako velja za svedre, namenjene delu s trpežnimi kovinami, ali orodja, ki imajo majhno konico in so namenjena vrtanju globokih lukenj.

Ustrezen stroj za ravnanje ne sme samo izostriti svedra, temveč tudi usmeriti orodje proti površini, ki se obdeluje glede na brusno ploščo.

Zato je stroj opremljen z brusilno ploščo, ki vam to omogoča.

Sama naprava je pritrjena na brusilno ploščo, kot tudi gred in motor, zaradi česar se stroj zažene.

Strojni vrtalni stroj je nameščen na rotacijskem stebru, ki se nahaja tudi na osnovni plošči.

Peč je enostavno vrteti tako, kot je potrebno, in priročno - to je še en plus pri uporabi polnopravne naprave.

Stroj se zažene z motorjem, tako da je steber lahko izdelan iz katere koli ležajne enote, opremljene z gredjo.

Na gred, kjer bo nameščen brusilni sveder, boste morali pritrditi nosilec. Lahko ga pritrdite z navadnimi vijaki - orodju bodo dali potrebno zanesljivost.

Ko namestite sveder, lahko vklopite stroj: po zagonu se bo steber samodejno približal krogu in ga obrnil z zadnjim delom, ki ga je treba ostriti.

Ta sistem je zelo priročen, saj vam omogoča samostojno nastavitev kota, ki je potreben za visokokakovostna obdelava orodje.

Veliki stroji se uporabljajo za obdelavo spiralnih, kronskih in drugih svedrov s premerom nad 16 mm, za manjša orodja pa se lahko uporabljajo kompaktni priključki.

S takšnimi napravami je bolj priročno delati, ker jih je mogoče premakniti ali namestiti, kjer jih potrebujete.

Zasnova takega stroja je podobna: na eni strani je priključna enota, ki je odgovorna za namestitev svedra na vreteno, na drugi strani pa je luknja, v katero je nameščen vrtalnik.

Delo s to napravo z lastnimi rokami je veliko lažje: vrtalnik morate pritrditi do konca in nato zagnati stroj.

Najbolj preprosto, a najmanj učinkovita metoda ostrenje orodja - naredite to z brusilnikom ali z napravo, na kateri je nameščeno premično kolo.

Ta metoda je lahko učinkovita le, če vam uspe popraviti sveder v pravilnem položaju, kar je precej težko.

Ta metoda je nevarna, ker lahko med delovanjem vrtalnik zlahka zdrsne s kolesa.

Brusilnik je smiselno uporabiti le, če morate obdelati sveder z najmanjšim premerom in za to ni drugih naprav.

Poleg tega ostrenje z brusilnikom ne pomeni ustvarjanja končne obdelave, ki je zelo pomemben del procesa. Končna obdelava je potrebna, da bo orodje enakomerno in gladko.

Pri profesionalnem ostrenju je potrebna dodelava, saj se s tem podaljša življenjska doba naprave.

Če imate kolo iz silicijevega karbida, lahko postopek končne obdelave opravite z lastnimi rokami doma.

Kljub dejstvu, da postopek ostrenja svedra ni preveč zapleten, brez specializiranih naprav, čeprav ni priporočljivo, da to storite sami, saj lahko ne samo poškodujete orodje, ampak se tudi poškodujete, če ne upoštevate tehnologije dela. ali uporabite orodja, ki niso namenjena ostrenju, na primer brusilnik.

Potrebovali boste napravo za ostrenje svedrov z lastnimi rokami domači mojster pri občasnem vrtanju ob ohranjanju določene natančnosti premera, togo glede na dimenzije vzdolž osi lukenj.

Stroj za ostrenje – kupiti ali narediti?

Naredite sami. Nakup opreme bo prihranil čas. Vendar se pojavlja veliko vprašanj glede kombinacije in namestitve dodatnih naprav. Varčni kitajski obrtniki gospodinjski aparati Postavljajo zgradbe, ki jih ni mogoče popraviti, in ograje iz krhke pločevine.

Začnimo z izbiro motorja za ostrenje svedrov z lastnimi rokami. Poskusite kupiti električni motor 0,5–08 kW. Vrednost moči je približna. Svedri do Ø 20 ne povzročajo velike obremenitve pri ostrenju. Uporabimo lahko celo motor z nizkimi vrtljaji iz šestdesetih let prejšnjega stoletja: vzdržljivost je zagotovljena – takrat so jih izdelovali, da zdržijo stoletja.

Vas teža zmede? Če pa delovno mizo in nosilec namestite na steno, bodo vibracije manjše. Ne lovite hitrosti. Brušenje svedrov iz karbidne trdine je redko potrebno, običajni, iz zlitine R6M5 in podobni, pa zagotovo ne bodo žgali na kamnu z vrtenjem pod 900 vrt/min.

Zahteve za napravo za ostrenje svedrov:

• Natančna poravnava gredi motorja brez radialnega odtekanja.
• Možnost vgradnje dodatnega zaščitnega pokrova.
• Poskrbite za namestitev neodstranljivega masivnega podstavka za pritrditev motorja in dodatne opreme.
• Namestitev naslonjala za roke z nastavitvijo višine, spreminjanje kota namestitve v vodoravna ravnina, prilagajanje vrzeli s kamnom.
• Poskrbite za namestitev zložljivega varnostnega zaslona iz nezlomljivega prozornega materiala.

Sestavljanje stroja za ostrenje svedrov z lastnimi rokami

Bodite kritični do izjav: "Z odpadkov, ki so ležali pod nogami v garaži, sem pobral brusni papir." Univerzalno pušo s sedežem za brusno ploščo Ø 32 bomo naročili pri profesionalnem strugarju. Del bo izdelan iz legiranega jekla.

Natančnost drsnega prileganja bo preprečila iztekanje novega abraziva. Ne vgrajujemo ključa. Vijak M4 z odrezano glavo se prilega v utor za ključ skozi navojno luknjo v puši. Zanesljivost pritrditve je bila preverjena.

Navoj za pritrditev kamna je levi, samozatezni. Nosilna prirobnica na strani motorja in tlačni čistilnik sta izdelana s premerom 50–60 mm. Iz varnostnih razlogov so na obeh straneh abraziva nameščena varnostna tesnila iz paronita, plastike in brezove vezane plošče.

Vrtenje kroga je dovoljeno samo od zgoraj navzdol glede na naslon orodja.

Stranske površine smirkovo kolo niso namenjeni za predelavo, redčenje grozi, da bo prekinil krog.

Naslon za orodje bo poleg opore držal pripravo za ostrenje svedrov, vodoravni drsnik bo služil za odpravljanje odtekanja in izravnavo cilindrične površine z valjčnim rezalnikom, kotna vodila pa bodo služila za ostrenje ročno orodje na pravi stopnji.

Ohišje z obilico rezilnega orodja in večnamenska uporaba Priporočljivo je, da namestite smirkov s stranskim pokrovom na tečajih: namestitev skodelice bo zahtevala večjo širino, menjava brusov z drugačno velikostjo zrn in trdoto ne bi smela trajati dolgo.

Brez naprave za ostrenje svedrov ne gre

Obdelava jekel in viskoznih materialov večja globina vodi do otopelosti rezalnega roba svedra. Hitrost rezanja se zmanjša, delovni del se pregreje in odvzem ostružkov je moten. Okvara orodja se pogosteje pojavi na izstopu iz dela.

Brusilnik se zanaša na izkušnje in mirnost rok. Naša naloga je naučiti se kopirati tovarniško ostrenje svedra s preprosto opremo. Odstranjevanje zadnjega dela glave je preprosta znanost. Začnimo obnavljati sposobnost rezanja s podvajanjem ravnine rezalnega roba.

Domača naprava za ostrenje svedrov mora biti preprosta za izdelavo in enostavna za uporabo. Potrebni pogoji za opremo za ostrenje:

• Ohranja orientacijo svedra med korekcijo prostega položaja.
• Poljubna sprememba kota prostorskega položaja orodja.
• Enostaven za namestitev in demontažo strukture.
• Varnost uporabe.

Naprava za ostrenje naredi sam

Vrtenje naprave za 90 0 se izvaja samo proti vam. Glede na os prihajajočega abrazivnega valja je negativni kot vodilne plošče nesprejemljiv. Platforma naslona za orodje deluje kot zaščitni prislon.

Vodilna plošča je izbrana iz jeklene pločevine debeline 5–8 mm. Vzdolž zgornje ravnine rezkamo kotni utor. Na stroju naredimo vdolbino, kjer bo sveder počival.

Amatersko delo z improviziranimi orodji je sprejemljivo, če se material nadomesti z debelim tekstolitom. Potem bo šlo ročni zamrzovalnik. Potreben je vzorec brez odstopanja v globini in smeri, sicer ne bomo dosegli natančnosti pri obnovitvi rezalnega roba svedra.

Udobje je, da se pri vzdolžnem premikanju vrtalnika vzdolž utora površina podpore poveča zaradi stika dlani z vodilno ploščo. Vrtenje svedra ob stiku z brusilnikom ne povzroča nevarnosti samovoljnih sprememb kota ostrenja.

Nosilna plošča ima pod seboj pušo. Običajno je to kos cevi. Po varjenju notranji premer kalibrirano s pometanjem. Nosilec in vijak izberemo glede na velikost cevi. Naročimo, da zavrtimo 2 oreha cilindrična površina z ohlapnim prileganjem v cev.

Preverjanje in samonadzor

Nazadnje privijte nosilec. Njegov položaj bo določil funkcionalnost brusilnika za spiralne svedre. Čas je za testno ostrenje. Z dotikom abraziva nad središčem osi brusilnega kolesa popravimo rezalni del in ga dvignemo zaradi tečaja - obdelamo zadnji del glave.

Pogoste napake pri ostrenju:

• Iztekanje svedra zaradi razlike v dolžini rezalnih robov.
• Asimetrija rezalnih robov.

V prvem primeru je zaradi premika osi svedra težje zadeti konico jedra. Premer luknje bo večji od premera svedra. Tanek sveder se bo zlomil. Razhajanje rezalnih robov vodi do prezgodnje obrabe zadevnega roba, ko se delo upočasni.

Kako pravilno nabrusiti. Naročimo stružnik šef z notranjim stožcem. Pritrdimo ga na jeklena pločevina. Steblo naslonimo na stožec, tako da pustimo oznake na kovini z obešali stranskih robov. Se ni ujemalo? Delamo optimalno.

Video: Naprava za ostrenje svedrov

Vrtalnik je morda ena najpogostejših naprav tako v vsakdanjem življenju kot v proizvodnji. strojna obdelava materiali, ki vam omogočajo hitro in natančno izdelavo luknje v površini z najrazličnejšimi strukturami. Naj bo ročna gonilka, električni vrtalnik ali velik radialni vrtalni stroj, vsi uporabljajo vrtalnik kot rezalno orodje. Je kaljena kovinska palica iz karbidne trdine različnih premerov, s steblom in delovnim delom v obliki dveh ali več rezalnih robov, ki pri vrtenju odstranjujejo material.

Vrtalni kot: individualni pristop k vsakemu materialu

Odvisno od vrste površine, zahtev po kakovosti obdelave in številnih drugih pogojev ima lahko največ drugačen tip. Najpogostejša možnost je, da je njegov delovni del sestavljen iz dveh rezalnih robov, zvitih skupaj v spiralo, ki tvorita stožec na koncu svedra, katerega višina določa kot ostrenja svedra. Njegova vrednost je odvisna od trdote materiala, ki se obdeluje, in ima lahko svoje vrednosti za vsak material:

• ogljikova jekla, zlitine litega železa in trdega brona - od 116º do 118º;
• mehka bronasta in bakrena - od 120º do 130º;
• aluminij in lesene površine- 140º;
• polimeri in plastika - od 90º do 100º.

Pogoji za dolgo in aktivno življenjsko dobo svedra

Če izključimo nepremišljeno (ali brezupno) možnost uporabe vrtalnika brez zmagovitih konic za delo na betonu ali kamnu (ko orodje odpove dobesedno v eni minuti), potem se rezalni robovi najaktivneje zadušijo pri vrtanju trdih kovin. Življenjska doba svedra je v tem primeru odvisna od trdote površine, ki jo obdelujemo, pa tudi od hitrosti vrtenja, sile podajanja in prisotnosti hlajenja rezalnega orodja. Po značilnem ostrem žvižganju in potrebi po večjem pritisku na sveder je zelo enostavno ugotoviti, kdaj se rezalne lastnosti svedra poslabšajo. Posledično se vrtalnik zelo hitro segreje, čas vrtanja se znatno poveča ob hkratnem zmanjšanju kakovosti nastale luknje, zato je za nadaljnje normalno delovanje sveder treba zamenjati.

Bolje je izgubiti eno uro in nato vrtati v petih minutah

Ker se upoštevajo svedri potrošni material in v majhnih velikostih imajo relativno nizke stroške; mnogi jih preprosto zavržejo in zamenjajo z novimi. Vendar pa je ta pristop lahko upravičen le, če je obseg dela majhen, cena dela nizka in bližina strojne trgovine blizu. Veliko bolj ekonomično in hitreje je izostriti kovinski sveder z lastnimi rokami. Naprav za izvedbo te operacije je veliko, praviloma pa je cena takšne opreme neposredno odvisna od hitrosti, vsestranskosti in kakovosti obdelave rezalnega orodja.

Pravilna oblika ostrenja je ključ do učinkovitega dela

Kot rezultat obdelave dobi rezilo svedra določeno geometrijo, prednostno za določen premer svedra in strukturo površine, ki se obdeluje. Za pridobitev zahtevanega obrazca uporabite oz. različne poti ostrenje rezalnega roba. Obstajajo enoravninski, stožčasti, dvoravninski, vijačni in cilindrični tipi ostrenja. Doma se prvi dve metodi najpogosteje uporabljata kot najpreprostejši, svedri s premerom do treh milimetrov pa se naostrijo v eni ravnini, kar zagotavlja trideset stopinjski naklon zadnjega vogala. Pomanjkljivost v tem primeru je velika verjetnost uničenja delovnega dela roba zaradi njegovega tanjšanja, zato se za svedre večjega premera običajno uporablja ostrenje v obliki stožca, ki tvori kot na njihovi konici v območje 118-120º.

Načini za doseganje želene kakovosti ostrenja

Načeloma, če imate določene veščine, lahko ostrenje opravite brez pomožnega orodja. Glavna stvar je upoštevati zahtevani kot predelavo, kot tudi enake dolžine delovna površina rezalnih robov in njihov simetrični naklon glede na os svedra. Vendar pa to v praksi ni tako enostavno, dovolj je zelo majhna napaka v katerem koli od naštetih indikatorjev in vaš vrtalnik ne bo deloval pravilno. Uporaba posebnih naprav poenostavi postopek, vendar se morate strinjati, da ni priporočljivo kupiti dragega stroja, da bi postavili par kovinskih svedrov v red. Poleg tega vam bo domača naprava za ostrenje svedrov pomagala pri obvladovanju te naloge, čeprav z manj udobja, a tudi ni slaba.

Z vsemi različnimi konstrukcijskimi možnostmi načelo delovanja vseh tovrstnih naprav temelji na oblikovanju toge šablone ali vodila, po katerem se orodje, ki ga je treba ostriti, dovaja na smirkovo kolo v določeni ravnini.

Matica, vijak, smer - to je vsa naprava

Morda eden najhitrejših in razpoložljive možnosti bo izdeloval napravo za brušenje svedrov iz matice. Njegovih šest ploskev tvori kot 120º na sosednjih ravninah in lahko služi kot odlična šablona za nastavitev želenega kota ostrenja rezalnega roba svedra. Postopek izdelave takšne naprave je precej preprost in ne traja veliko časa. Matica s ploščato stranjo navzgor je vpeta v primež in pod kotom brusilni stroj(brusi) naredite vzdolžne reze vzdolž črte, ki povezuje nasprotna vogala šesterokotnika. Na eni strani okovja lahko naredite šest vdolbin (glede na število oglišč) in tako oblikujete tri vodila.

Velikost matice ter širina in globina vodilnega vzorca so izbrani glede na premer svedra, ki ga brusite. Po tem vse zunanjo površino Ta preprosta naprava je skrbno obdelana z brusnim papirjem ali datoteko, da odstranite neravnine.

To je vse, najpreprostejša naprava za ostrenje svedrov z lastnimi rokami je pripravljena. Zdaj je sveder, ki zahteva ostrenje, nameščen znotraj vodila (med dvema nasprotnima vogaloma), tako da rob, ki ga obdelujemo, rahlo štrli čez vrh šesterokotnika. Napravo vpnemo v primež, pri čemer sveder tesno pritrdimo v utor matice s konico navzgor in z istim brusilnikom previdno obrusimo štrleči rezalni rob stranske površine okovje kot vodilo, ki tvori kot ostrenja 120º.

Po potrebi lahko sveder pritrdite v utor s spono, namesto kotnega brusilnika pa ga lahko uporabite s smirkovim kolutom.

Strojne opreme ni nikoli preveč: posodobitev matične naprave

Ta oblika lahko nekoliko izboljšate tako, da naredite globlje (odvisno od premera svedra, ki ga brusite) zareze v obliki črke V v nasprotnih ogliščih in privarite manjšo matico na isti strani naprave. V tem primeru lahko vrtalnik pritrdite z vpenjalnim vijakom, privitim v matico, privarjeno na vrhu.

Posledično ni potrebe po uporabi primeža in objemke (glavna stvar je, da ne stisnete vijaka, da ne upognete svedra). Takšna naprava vam omogoča uspešno ostrenje svedrov tudi majhnih premerov (do treh milimetrov), ko je skoraj nemogoče vzdrževati in nadzorovati kot ostrenja brez posebnih orodij.

Lesena vodila za ostrenje svedrov

Zdaj pa poglejmo, kako narediti napravo za ostrenje svedrov iz blokov ali debele vezane plošče. Struktura je sestavljena iz lesenega vodila, togo pritrjenega na podlago. Osnovni del naprave je izdelan iz ravne pravokotne plošče (debele vezane plošče), na eni strani katere je narejen pravokoten izrez za dostop do stranske površine brusnega kolesa. Nato se v obliki pripravi prevleka iz vezanega lesa pravokotni trikotnik ali trapez s stranskim naklonom na dnu 60º (od zgoraj - 30º), kar zagotavlja kot ostrenja 120º. Mere vodila morajo zagotavljati prosto postavitev svedra, ki se ostri vzdolž njega, tako po dolžini kot po višini.

Končano prekrivanje je pritrjeno na skrajni rob osnovne plošče s pomočjo samoreznih vijakov ostri kot proti brusilnemu kolu. Ostrenje svedrov za kovino s tovrstno napravo zahteva njegovo jasno pritrditev vzdolž zunanje (široke) površine abraziva. Vsak rezalni rob se oblikuje posebej z gladkim kotaljenjem svedra proti vrtenju kroga, nato se isti postopek ponovi za drugo stran, pri čemer se doseže popolno ravnovesje. Pri pogosti uporabi lahko pride do obrabe kolesa, zato boste morali premikati napravo po brusnem papirju ali zamenjati abraziv. Ta metoda je dobra, ker omogoča enostavno doseganje zahtevanega naklona rezalnega roba hitra zamenjava zgornje vodilo na želeno velikost.

Uporaba vodilnih puš za ostrenje

Druga možnost za obdelavo svedrov, ki se aktivno izvaja doma, je lesena navpično stojalo z votlimi kovinskimi pušami različnih premerov, ki so nameščeni v bloku pod kotom, ki je potreben za ostrenje. Zaradi strojne obdelave se na hrbtni strani rezalnih robov oblikuje stožec, vendar brez pravilnega svetlega kota.

Profesionalne rešitve: odlični rezultati za malo denarja

Vse domače naprave zagotoviti sprejemljiv, a žal nepopoln rezultat. Tudi brez upoštevanja velike verjetnosti napake, ko samoprodukcija naprave za ostrenje, obstajajo tudi številni parametri, katerih neupoštevanje vodi do hitre okvare svedrov. Zato veliki proizvajalci razvijajo zapletene naprave in celo stroje za pripravo rezalnih orodij v delovno stanje.

Eden od teh mehanizmov je naprava za ostrenje svedrov, drill grinde, ki omogoča obnovitev ostrine spiralnih svedrov za kovino s premerom od tri do devetnajst milimetrov. Naprava se zlahka spopade z nalogo oblikovanja rezalnega roba katerega koli naklona, ​​medtem ko ima lestvico s standardnimi koti ostrenja (98, 118, 136 in 176 stopinj, kot tudi za grezila). Popolna kakovost ostrenje je zagotovljeno z natančnim pozicioniranjem svedra zahvaljujoč vpenjalnim vijakom. Peta (zadnji kot rezalne površine) se oblikuje zaradi majhnega aksialnega naklona, ​​ki določa gibanje loka svedra med obdelavo.