Med gradnjo in popravljalna dela Moški morajo pogosto obdelovati les, kamen ali kovino. Za kakovostno delo je priporočljivo kupiti tračni brusilni stroj. Toda kaj storiti, ko vam finance ne dopuščajo takšnega nakupa? Če želite to narediti, je dovolj, da z lastnimi rokami zgradite stroj za brušenje traku.

Namen tračnega brusilnega stroja

Les se široko uporablja v najrazličnejših proizvodnih organizacijah. Iz lesa je izdelanih veliko različnih delov in izdelkov. Za pravilno obdelavo lesenega surovca ​​in dajanje videza končnega izdelka je običajno uporabiti razno opremo, vključno s tračnimi brusilnimi stroji.

Trak oprema za mletje, se praviloma uporabljajo v zaključnih fazah proizvodnje, ko so deli podvrženi končni obdelavi strojna obdelava. Takšne naprave so primerne za uporabo v proizvodnji pohištva in različne izdelke izdelani iz lesa za potrošniško uporabo. Odvisno od uporabljenega materiala, tračni brusilniki delajo z lesom ali kovino.

Glavni namen uporabe strojev za brušenje lesa je končna izravnava površine, doseganje stopnje njihove hrapavosti na zahtevano vrednost, pridobivanje ravnih in gladkih površin lesenih izdelkov in leseni material pred furniranjem ali po premazu z lakom in drugo zaključna gradiva, odstranjevanje lokalnih nepravilnosti v obliki vdolbin in vzpetin, luščenje robčkov in odstranjevanje lokalnih oblog laka in temeljnega premaza, razigljevanje, notranje brušenje in brušenje krivin.

Tračni brusilni stroji za obdelavo kovin s različne materiale in formati, ki so priljubljeni pri obdelavi kovin: navadno in legirano jeklo, neželezne kovine v obliki štirikotnih, okroglih in ravnih surovcev. Brusilni stroji omogočajo učinkovito in učinkovito minimalni stroškičas za mletje okroglega lesa in cevi velikega premera.

Tračni brusilni stroji so glede na vrsto obdelave in vrsto podajanja namenjeni:

• za brušenje ukrivljenih površin s prostim brusnim trakom;
• za obdelavo ravna površina s fiksno mizo, ročnim premikanjem likalnika in mize ter mehaniziranim premikanjem delovne mize in ročnim premikanjem likalnika;
• za obdelavo delov plošč in blokov, njihovih koncev in stranskih robov;
• za vmesno brušenje laka.

Oblikovanje tračnega brusilnega stroja

Stroji za brušenje trakov proizvajajo sodobni tuji in domači proizvajalci v široki paleti. Cene brusilnih strojev so zelo različne. Razlikujejo se tudi po možnem delovanju in dizajnu. Imata pa tudi nekaj skupnega. Združuje jih dejstvo, da imajo absolutno vsi stroji abrazivni trak kot delovni element, ki je najpogosteje povezan v obroč in nameščen med vrtljivimi bobni.

En boben je glavni boben, drugi pa podrejeni boben. To pomeni, da je prvi od njih opremljen z mehanskim prenosom, ki najpogosteje temelji na jermenskem pogonu, prek katerega se nanj prenaša navor iz električni motor. Vsak tračni brusilni stroj je zasnovan tako, da je mogoče spreminjati hitrost gibanja pogonskega bobna in s tem hitrost gibanja abrazivnega traku, kar zagotavlja različne načine površinska obdelava.

Brusilni trak je lahko nameščen navpično ali vodoravno. Poleg tega so v prodaji na voljo modifikacije opreme, pri katerih je delovni element nameščen pod določenim kotom. Brusilni trak je nameščen na okvirju, na katerem se običajno nahajajo obdelovanci. Obdelovance lahko operater drži ročno ali s pomočjo posebnih naprav, ki potrošnikom olajšajo delo, postopek obdelave pa naredijo učinkovitejši in varnejši.

Strojna miza je izdelana iz kovinske pločevine ali debele deske. Če načrt predvideva, da je miza izdelana iz kovine, bo mogoče izostriti bolj zapletene izdelke. Dolžina delovnega dela tračnega brusilnega stroja in samega brusilnega traku je v prvi vrsti odvisna od dolžine izdelkov, ki jih bomo brusili na stroju.

Če ima del krajšo dolžino od delovne površine stroja, bo obdelava veliko bolj priročna, obdelava pa bo boljša. Na primer, z dolžino brusilnega traku 4,5 metra zlahka obdelujete lesene obdelovance, dolge 200 centimetrov.

Tračne brusilne stroje delimo na opremo s fiksno in premično delovno mizo ter naprave s prostim trakom. Posebna skupina so širokotračni brusilni stroji, pri katerih je gosenična miza tudi podajalnik. Pri strojih z mizami je pas nameščen vodoravno, pri izvedbah s prostim pasom pa je nameščen na različne načine.

Ker pri brušenju neizogibno nastane veliko prahu, so vsi tračni brusilni stroji običajno opremljeni s posebnimi zmogljivimi pokrovi, ki med postopkom odstranijo večino prahu. tehnološki proces. Brusilne stroje poganja elektromotor, katerega moč je približno 2,8 kilovata. Z motorjem visoke moči normalna hitrost Gibanje pasu doseže 20 metrov na sekundo.

Brusilni trakovi za brusilne stroje

Rezilno orodje tračnih brusilnih strojev je brusilni trak, ki je sestavljen iz blaga oz papirna podlaga in abrazivna zrna, ki so nanj pritrjena z lepili. Brusilni trakovi se izdelujejo na dva načina: mehanski in električni. Prva metoda je sestavljena iz enakomernega nalivanja abrazivnih zrn na podlago, ki je prekrita z lepilom, druga metoda pa se pojavi v električno polje, ki usmerja zrna navzgor z njihovimi najostrejšimi robovi za izboljšanje rezalne lastnosti brusilni stroj.

Brusna zrna se na podlago nasujejo v snopu tesno ali redko. Najučinkovitejši se šteje brusni trak z redkim nasutjem, ko zrna zasedajo manj kot 70% površine, saj se lesni prah, ki nastane med brušenjem, ne more zamašiti med njihova zrna. Naravni minerali oz umetni materiali, ki imajo visoko trdoto, na primer zeleni in črni silicijev karbid, beli in normalni monokorund, pa tudi običajni elektrokorund.

Za lepljenje zrn se uporabljajo umetne smole in kožno lepilo. Kot podlaga se uporablja tkanina, kot sta kaliko in keper, ali papir posebnega razreda. Velikost abrazivnih zrn je označena s številko, ki ustreza velikosti sitastih celic, v katerih so ta zrna zadržana, in je prikazana v stotinkah milimetra.

Če vas zanima, kako narediti brusilni trak, potem bodite pozorni na naslednje velikosti brusilni praški in abrazivna zrna ter njihova razvrstitev: brusna zrna - od 2000 do 160 mikronov, brusilni praški - od 125 do 40 mikronov; mikropraški - od 60 do 14 mikronov, zelo fini mikroprahi - od 10 do 3 mikronov.

Brusni papir se lesnopredelovalnim podjetjem dobavlja v listih ali zvitkih. Na nedelovni površini kože je oznaka z navedenimi lastnostmi kože in proizvajalca. Za tračni brusilni stroj se uporabljajo kože v zvitkih in razrezane na trakove določene dolžine in širine. Dolžina rezalnega orodja se določi glede na način njegove povezave - krog ali zadnjica pod kotom.

Konce pri lepljenju od konca do konca odrežemo pod kotom 45 stopinj in nato prilepimo na platneno podlogo širine 80 do 200 milimetrov. Na enem koncu traku se pri lepljenju s prekrivanjem odstranijo abrazivna zrna topla voda na razdalji 80 do 100 milimetrov, nato položite drugi konec traku na izpostavljeno podlago, premazano z lepilom. Pri uporabi stisnite spojene konce in jih posušite posebno napravo ali stiskalnica za velikost.

Listni brusni papir se uporablja za kombinirane tračne brusilne stroje. Za brusilne plošče je običajno brusni papir izrezati v obliki kroga po šabloni, katere premer je 60 - 80 milimetrov večji od premera plošče. S pravokotno predlogo se izrežejo praznine za kolut. Po rezanju imajo gladke robove brez raztrganin. Prisotnost nezalepljenih koncev ali tesnil pri lepljenju trakov lahko povzroči prezgodnji zlom traku.

Koža se razreže za širokotračne brusilne stroje v plošče po šabloni iz vezanega lesa oz aluminijasta pločevina. Koža je razrezana tako, da so robovi gladki, razlika v dolžini stranskih robov pa ni večja od 1 milimetra. Enega od poševnih robov očistimo, pri čemer odstranimo abraziv do širine 20 milimetrov. Očiščen rob in vzdolžne robove prekrijemo s trakom paus papirja, širokim 40 milimetrov, ki za približno 10 milimetrov štrli čez rob brusnega papirja.

Poševni rob namažite s pavs papirjem z lepilom in pustite na zraku, odvisno od viskoznosti in vrste lepila. Nato spojimo poševne robove in na spoj nanesemo trak brusnega papirja, spoj stisnemo in držimo v stiskalnici. Končane neskončne jermene je običajno obesiti na posebne nosilce in jih vsaj en dan hraniti v suhem prostoru, preden jih namestite na brusilni stroj.

Načelo delovanja tračnega brusilnega stroja

Tračni brusilni stroj je sestavljen iz mizne plošče z delovno mizo za namestitev rezalnega orodja. Ta miza je pritrjena v različnih položajih glede na mizo. Material za mizo je običajno laminirana iverna plošča debeline 25 milimetrov. Delovna miza na valjih se premika ročno ali bočno z mehanskim pogonom po okroglih vodilih, ki so pritrjena na nosilce.

Nad mizo je delovni jermen nameščen na nepogonskih in pogonskih jermenicah. Brusilni trak se napne in nastavi z vijačno napravo s pnevmatskim cilindrom. Brusilniki z dvojnim trakom imajo dve enaki brusilni orodji, ki sta zaporedno nameščeni na postelji in imata brusilna trakova, ki se premikata drug proti drugemu.

Brušenje poteka s prečnim premikanjem delovne mize in vzdolžnim premikanjem kratkega železa, ki pritiska trak na material, ki ga obdelujemo. Brusilne trakove poganja elektromotor preko jermenskega pogona. Odpadke, ki nastanejo pri mletju, zbira zbiralnik prahu, ki je priključen na odvodno omrežje.

Pri dodeljevanju načina brušenja je priporočljivo izbrati velikost zrn brusnega papirja, hitrost podajanja in pritisno silo traku na izdelek glede na specifično hrapavost in lastnosti materiala, ki se obdeluje. Velikost zrnatosti kože je običajno izbrana glede na trdoto materialov, ki se obdelujejo, in zahtevano hrapavost površine. Vpenjalna sila in hitrost pomika sta soodvisni količini. Pri nizki sili in visoki hitrosti pomika se nekateri deli površine morda ne bodo zbrusili z visokim pritiskom in nizkim pomikom, možni so opekline in črnjenje materiala.

Pred namestitvijo traku preverite kakovost njegovega lepljenja. Ne uporabljajte nepravilno nalepljenih ali raztrganih brusnih trakov z neravnimi robovi. Z ročnim kolesom lahko zmanjšate razdaljo med jermenicami in namestite jermen. Območje lepljenja je nameščeno tako, da je zunanji konec šiva na abrazivni strani usmerjen proti delovnemu gibanju brusnega traku.

Napetost jermena je mogoče prilagoditi s premikanjem nateznega kolesca za jermenski brusilnik ali nepogonskega jermenice. Traku ni priporočljivo preveč zategniti, saj se tako zlomi. Toda brusilni trak z nizko napetostjo zdrsne vzdolž jermenic in se zelo hitro segreje. Natezna sila je nastavljena glede na trdnost podlage rezalnega orodja in je določena s puščico njegovega odklona z rahlim pritiskom nanjo.

Kako pravilno teče jermen lahko preverite z ročnim vrtenjem jermenice ali kratkim vklopom elektromotorja. Ko jermen zdrsne, se os jermenice obrne z ročajem pod majhnim kotom in zavaruje z zaklepno napravo. Po nastavitvi stroja za brušenje traku se vklopi sistem za sesanje prahu, izvede se poskusna obdelava delov in preveri njihova kakovost.

Ročni podajalni tračni brusilnik lahko upravlja en delavec. S premikanjem izdelka glede na rezalno orodje v vzdolžni smeri in vrtenjem dela okoli svoje osi operater zaporedno spravi v stik s trakom vsa področja, ki tvorijo površino, ki jo je treba obdelati. Če upočasnite ali se premikate neprevidno, lahko pride do brušenja.

Običajno je brušenje posameznih delov dela v več prehodih. Kakovostno izravnavo lahko dosežemo s pravilnim uravnavanjem pritiska na ročaj likalnika ter hitrosti premikanja mize in likalnika. Pritisk je treba zmanjšati, ko se približujete robom, da preprečite njihovo brušenje. Za povečanje kakovosti in produktivnosti mletja so majhne palice postavljene na mizo v vrsti, več kosov hkrati.

Tračne brusilne stroje z mehanskim podajanjem izdelkov servisirata dva operaterja. Eden od njih postavi del na tekoči trak, ga usmeri po širini delovne mize in izdelek usmeri pod vpenjalne elemente stroja. Ko jih prevzema transportni trak, se deli ne smejo premikati bočno.

V stroj ni dovoljeno vnašati obdelovancev neenake debeline in delov z velikimi površinskimi napakami. Hitrost podajanja in pritisk vpenjalnega nosilca med obdelavo praviloma nista regulirana. Drugi operater sprejme končne dele in poskrbi, da ne pride do nesprejemljivega zaokroževanja robov in brušenja.

Izdelava tračnega brusilnega stroja

Cena brusilnih strojev industrijskega proizvajalca je precej visoka, zato, ko se uporabljajo redko, obrtniki nehote razmišljajo o tem, ali naj opremo kupijo ali ne. Alternativa nakupu dragega stroja je, da ga sestavite sami. Glavni deli stroja so okvir, valji in motor.

Motor se lahko odstrani iz starega pralni stroj. Izrežite okvir iz debelega železa, ki meri 500 x 180 x 20 milimetrov. Eno stran odrežite naravnost rezkalni stroj za kovino je potrebno pritrditi ploščad z motorjem. Dimenzije delovne ploščadi so približno 180 x 160 x 10 milimetrov. Naredite oznake in izvrtajte tri luknje na koncu enakomerno izrezanega okvirja. Platformo je potrebno priviti na okvir s tremi vijaki.

Ne pozabite, da daljša kot je delovna miza, več možnosti boste imeli pri izbiri tehnološke metode brušenja in obdelave izdelka. Če je dolžina obdelovanca manjša ali enaka dolžini delovne mize, lahko dosežete popolno brušenje veliko lažje kot pri premikanju velikega obdelovanca.

Motor mora biti tesno nameščen na okvir. Imeti mora moč približno 2,5-3,0 kW in število vrtljajev na minuto približno 1500. Če izberete hitrost brusilnega traku približno 20 m/s, naj bo premer bobnov približno 200 milimetrov. Torej, če je število vrtljajev motorja zadostno, menjalnik za brusilni stroj ni potreben.

Eden od obeh bobnov bo imel vlogo pogonskega bobna, ki mora biti trdno pritrjen na gred motorja, drugi natezni boben pa naj se prosto vrti okoli fiksne osi na ležajih. Miza na strani gnanega bobna mora imeti določen rob, ki bo zagotavljal gladek stik brusilnega traku s površino delovne mize, še posebej to velja za lepljeni spoj.

Iz iverne plošče lahko izdelate napenjalni boben in boben za vodenje brusnega traku. Če želite to narediti, morate žagati surovce iz plošče splošne dimenzije 200 x 200 milimetrov in iz njih sestavite paket 240 milimetrov. Kvadratne ploščice ali njihov paket je treba zložiti na os in obdelati do premera približno 200 milimetrov.

Ne pozabite, da mora biti v sredini premer bobna 2-3 milimetre večji kot na robovih. S podobno geometrijo površine bo fleksibilni brusni trak nameščen na sredini bobna. Optimalna širina trak je 200 milimetrov. Iz zvitka smirkovega blaga, širokega 1 meter, zlahka zlepite skupaj 5 podobnih trakov.

Rezalno orodje mora biti zlepljeno od konca do konca, s tankim, gostim materialom, na primer ponjavo, nameščeno pod njim. Priporočljivo je, da uporabite najkakovostnejše lepilo, ki ga lahko dobite. Ne pozabite raztegniti gume na valje, katerih širina doseže 30 milimetrov. Gumo lahko vzamete iz zračnic mopeda ali kolesa.

Na domačem tračnem brusilniku, razen za brušenje leseni izdelki, za katerega je dejansko namenjen, je zelo priročno ostrenje orodij z rezalnimi površinami - dleta, noži, sekire, škarje za obrezovanje. Še ena prednost tega brusilni stroj je sposobnost dela z deli, ki imajo ukrivljeno površino - za to morate zmleti obdelovanec hrbtna stran delovni trak.

Za domači brusilnik v gospodinjstvo možnih aplikacij je veliko. To je približno ne le o zasebni hiši oz osebna parcela, temveč tudi o stanovanjih v večstanovanjska stavba. Z njegovo pomočjo lahko obdelate katero koli površino. Stopnja čiščenja je odvisna od vrste in uporabljenih abrazivnih materialov. Za razliko od industrijskih modelov bo naprava, ki jo sestavite sami, imela ugodno ceno, saj bo proračun za oblikovanje odvisen samo od mojstra. Če imate vodovodne sposobnosti in osnovno znanje elektrotehnike, lahko napravo enostavno sestavite sami.

Brez temeljitega poznavanja zasnove brusilnih strojev je nemogoče sestaviti kakovostna naprava z lastnimi rokami. Preden preidemo na strukturo, se seznanimo z najpogostejšimi vrstami brusilnikov:

1. Kotiček. Preprosto povedano, bolgarsko. Potrošni material so diski. Brusilne plošče so namenjene površinskemu brušenju. Nastavitev tlaka se izvede ročno.
2. Trak. Površinska obdelava se izvede z brusnim trakom. Primeren samo za delo na ravnih površinah.
3. Delta brusilnik. Za obdelavo izdelkov z ukrivljeno strukturo.
4. Vibrira. Idealno za končno obdelavo gladkih površin.

Poleg zgoraj navedenega obstaja še več naprav, ki so manj pogoste:

• naravnost;
• poliranje;
• ekscentričen.

Ne glede na to, ali je naprava tovarniško izdelana ali samosestavljena, so glavni elementi zasnove:

1. Pogonska enota. Učinkovitost naprave je odvisna od njene moči. Naprave Naredi sam uporabljajo pogon električni tip vendar pa obstajajo pnevmatski domači izdelki, ki jih poganja kompresor.
2. menjalnik. Prenaša navor s pogona na delovno orodje. Osnovni del menjalnika je vreteno.

Menjalnik je sestavni del orodij, kot je kotni brusilnik ali vrtalni stroj. Nekateri modeli, zlasti tisti, ki so sestavljeni z lastnimi rokami, lahko brez njega.

1. Delovna ploščad. Nanj je pritrjen abrazivni material. Za to lahko uporabite kroge, trakove, diske.
2. Okvir. Ščiti konstrukcijo pred mehanskimi poškodbami in prahom, zato je veliko tovarniških modelov opremljenih s sistemi za zbiranje prahu. Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo naprave z lastnimi rokami, praviloma ne morejo tekmovati s kakovostnimi polimeri, ki se uporabljajo pri izdelavi profesionalnih orodij.
3. Nadzorni sistem. Vključuje izklop napajanja in nastavitev hitrosti abraziva.

Možnosti za domače modele

Izdelava brusilnega stroja z lastnimi rokami ni težka. Glavna stvar je, da ustreza vrstam dela, ki ga mojster načrtuje. Z ekonomskega vidika je bolje vzeti komponente, ki so pri roki. Če morate kupiti komponente naprave, bo proračun domače naprave primerljiv s tovarniškim modelom. Pri drugih enakih pogojih je bolje dati prednost industrijskemu orodju, saj je njegova kakovost nesorazmerno višja.

Oglejmo si nekaj ročno izdelanih naprav. Morda vam bo kateri od njih ustrezal.

Naredi sam brusilnik iz kotnega brusilnika

Kot že ime pove, je mlinček namenjen mletju. Čistilni diski se uspešno spopadejo z grobim delom: odstranjevanjem stare barve, odstranjevanje kovinskih usedlin ali sledi korozije. Za več fino čiščenje Prodajajo se posebni nastavki iz brusnih listov različnih zrnatosti.

Modeli za domačo uporabo delujejo v enem načinu, število vrtljajev pa doseže 15 tisoč na minuto s povprečno 11 tisoč. Ta hitrost je odlična za žaganje materialov, vendar je previsoka za brušenje.

Motor brusilnika ima presežek moči. Za poliranje bo dovolj 300–400 W.

Brusilnik, izdelan iz kotnega brusilnika, bo imel večjo težo v primerjavi s tovarniškim orodjem, vendar je mogoče prilagoditi domačega, kar bo povečalo udobje pri brušenju.

Za kotni brusilnik lahko naredite preprost nastavek, ki bo napravo spremenil v miniaturno. V tem primeru se delo izvaja brez zaščitnega ohišja.

Če ne želite uporabljati naprav, lahko prilagodite število vrtljajev motorja. Neodvisna posodobitev vezja bo zahtevala specializirano znanje iz elektrotehnike.

Na profesionalnih napravah lahko ročno nastavite število vrtljajev, vendar se njihova cena začne pri 200 $.

Izdelava brusilnika iz svedra

Za izdelavo produktivnega tračnega brusilnika z lastnimi rokami lahko uporabite vrtalnik. IN v tem primeru orodje deluje kot pogon. Sama zasnova je preprosta in ne zahteva velikih naložb. Za izdelavo sami boste potrebovali naslednje materiale:

• kovinske palice z in brez navojev;
• profilna cev;
• vezan les;
• jeklena pločevina;
• ležaji;
• strojna oprema;
• lepilo za les.

Paziti je treba na razpoložljivost orodja za obdelavo kovin, inverter in naprave za žaganje kovin.

Faze dela:

1. Izdelava jermenic. Pogonska in gnana jermenica sta zasnovana za prenos navora od vrtalnika do brusilnika. Izdelani so iz vezanega lesa.
   
2. S spreminjanjem premera lahko dosežete želeni navor. En škripec je sestavljen iz več okroglih lesov, ki so povezani z lepilom za les. V sredini je potrebno izvrtati luknje za jeklene palice. Po sušenju lepila se obdelovanci modificirajo tako, da naredijo utor, ki mora ustrezati širini pogonskega jermena.
   
3. Izdelava pogonskih in pogonskih gredi. Izdelani so tudi iz vezanega lesa, podobno kot škripci. Zanje je treba pripraviti več okroglih polen.
   
4. Sestavljanje spodnjega dela. Za to boste potrebovali profilno cev. Najprej je potrebno narediti nosilce za ležaje in jih povezati. To je osnova za delovno gred.
   
   
5. Naredimo zgornji del. Nanj bo pritrjen napenjalni mehanizem.
   
6. Potisni del izdelamo iz jeklene pločevine.
   
7. Namestitev pogona. Upoštevajte: za normalno delo je bolje vzeti močan vrtalnik.
8. Zaključna dela. Ostane le še namestitev jermenic, napenjanje pogonskega jermena in montaža zaščite. Po tem je treba ročno sestavljeno napravo premazati z barvo.
   

Za manjša in natančna dela je bolje kupiti kompaktne bobnaste ali ploščate nastavke, odvisno od vrste dela.

Domači mlin iz trdega diska računalnika

Od starega trdi disk lahko zberete majhno naprava za mletje, katerega glavna prednost bo popolna odsotnost naložb, razen stroškov abrazivna kolesa. Postopek izdelave DIY je naslednji:

1. Odprite ohišje in odstranite vse elemente, ki se nahajajo poleg magnetnega diska.
2. Glede na velikost zgornjega dela pogona izrežemo krog smirkovega papirja želene zrnatosti.
3. Z dvostranskim lepilnim trakom pritrdite papir na površino diska.
4. Izdelamo ohišje, ki ščiti pred prahom ali abrazivnimi zrni.
5. Za začetek načrtovanja mora biti trdi disk priključen na napajanje računalnika.

Ta DIY naprava vam bo omogočila manjša opravila, kot je brušenje kontaktov, ostrenje pilic ali pincet. Hitrost vrtenja je odvisna od tovarniških nastavitev. Povprečna vrednost je 7200 vrt / min.

Domač brusilnik ne bo imel privlačnega videz tovarniško orodje, vendar dobra zmogljivost in nizki stroški montaže kompenzirajo to pomanjkljivost.

Ste poskusili sestaviti brusilni stroj z lastnimi rokami? Kaj si uporabil kot pogon? Delite svoje izkušnje z izumom v komentarjih.

Brusilnik izdelan z lastnimi rokami iz pravzaprav zelo potrebnih "smeti", ki so v vsaki delavnici ali shrambi. Orodje se uporablja za končno obdelavo delov, brušenje in zaokroževanje vogalov.

Obstaja več vrst takšnih naprav. Najpogostejši je brusilnik z vibracijskim principom delovanja. Eden njegovih glavnih elementov je ravno podplat, pritrjen na podlago. Prenaša gibanje z motorja na abrazivno površino. Močneje kot pritisnete na napravo, močnejši bodo tresljaji. Ta vrsta stroja deluje pri nizki hitrosti, je hrupna, roke se hitro utrudijo, hkrati pa je takšno orodje poceni in kompaktno.

Podvrsta takšne naprave je naprava z deltoidnim podplatom, ki je pomaknjen naprej.

Vrste in namen brusilnih strojev

Tračne naprave. Ta stroj deluje po drugačnem principu. Trak iz abrazivnega materiala (brusni papir), zlepljen v obroč, se vrti na vretenih. Pri delu z njim vam ni treba uporabiti veliko sile, saj je vrtenje traku precej hitro. Takšni stroji imajo funkcije za nadzor hitrosti, sistem mehak zagon. Za natančnejše delo imajo tračni stroji nosilni okvir. Pri upravljanju takšnega orodja nastane veliko prahu, zato imajo pogosto zbiralnik prahu ali možnost povezave s sesalnikom. Na vretena lahko pritrdimo različne nastavke.

Ekscentrična naprava. To je najbolj vsestranska vrsta med brusilniki. Obdeluje lahko skoraj vsako površino in material. Ta naprava je idealna za ukrivljene ravnine. Ima okroglo platformo. Rotacijski abraziv je pritrjen posebne sponke ali Velcro. Podplat stroja hkrati izvaja rotacijske in vibrirajoče gibe.

Kotni brusilniki. So elektromehanski in pnevmatski. Zelo vsestranski, lahko režejo, brusijo in čistijo kamnite in kovinske površine. Naprava je zelo podobna kotnemu brusilniku, v bistvu gre za kotni brusilnik, vendar s posebnimi krogi.

Polirni stroji se od kotnih razlikujejo le po polirnih nastavkih.

Ravni brusilniki opravljajo manjša dela visoka natančnost obravnavati. Vreteno je vzporedno z okvirjem, kot steblo peresa. Takšni stroji imajo majhna teža in velikosti, jih je mogoče upravljati z eno roko. Njihov glavni namen je brušenje vogalov, obdelava robov in manjših površin kot so deske in preklade. Izgledajo kot debelo pero in se uporabljajo za graviranje, rezanje in poliranje majhnih predmetov.

Večnamenski brusilniki. V eni napravi lahko združijo več vrst naprav, na primer vibrirajoči in tračni stroj, z uporabo zamenljivih priključkov.

Video o brusilnem stroju "naredi sam".

Orodja in materiali za sestavljanje brusilnika

• lesene kocke, kovinski elementi za osnovno mizo;
• listi vezanega lesa, iverne plošče;
• star motor, trdi disk računalnika, napajalnik;
• sorniki, vijaki, ležaji, samorezni vijaki;
• izvijač, izvijači, vrtalnik;
• vzmet, jeklo, kovina, tekstolitna plošča;
• varilni pretvornik, če se bo takšno delo izvajalo;
• brusni trak, krog, lepilo.

Izdelava brusilnika iz trdega diska

Zdaj ni problem dobiti pokvarjen trdi disk iz računalnika (vendar se mora krog zavrteti) in star napajalnik računalnika. Če ni doma, jih bo vsak servisni center prodal za penije.

Takšna naprava bo predimenzionirana, za majhne dele. To se naredi preprosto: disk se razstavi, abraziv se prilepi na vrtečo se ravnino, priključi na napajanje - naprava je pripravljena. Zaradi stabilnosti mora biti nameščen na delovni mizi, lahko je opremljen z regulatorjem, servo testerjem za nastavitev hitrosti in stikalom.

Kotni brusilnik, ki ga naredite sami, je narejen iz brusilnika; vse, kar morate storiti, je izdelati potreben nastavek za kolesa iz abraziva. Lahko pa ga seveda naredite iz nič, tako da izberete želeni elektromotor, ga postavite v ohišje in pritrdite ročaje. Vendar se morate spomniti na varnost dela s takim orodjem.

Stroj za brušenje trakov, stroj. Takšne naprave so sestavljene iz:

• delovno telo: abraziv, dva bobna, vodilni in gnani. V stroju je lahko več bobnov;
• električni motor;
• ohišje, podstavek stroja, okvir, miza.

Naredi sam stroj je opremljen s funkcijo spreminjanja hitrosti; jermen je mogoče postaviti navpično in vodoravno.

Faze izdelave tračnega brusilnega stroja

• priprava;
• opremite podlago okvirja za stroj, je tog in stabilen;
• izberite mizo, večja je, več velikih delov je mogoče obdelati;
• pritrdite stojala z napenjalnimi deli in vrtljivimi bobni;
• pritrditev motorja in bobnov, namestitev abrazivnega traku.

Za obdelavo velikih delov je izdelan velik stroj. Če želite to narediti, vzemite električni motor, ki je zelo primeren za uporabo, precej močan gospodinjski aparati kot pralni stroj.

Okvir je izdelan iz debele kovinske pločevine.

Ne navedete dimenzij pločevine, saj so v vsakem primeru odvisne od individualnih preferenc in razpoložljivosti materialov, morda na primer 500x180x30 mm, bolj ali manj. V pločevino je rezkan izrez za motor, vse to je pritrjeno na okvir, zahtevane luknje Izvrtane so za pritrditev. Vsi deli, predvsem pa motor, morajo biti tesno nameščeni, da je čim manj tresljajev.

Če je motor dovolj močan, ni treba opremiti z menjalnikom. Stroj je ustvarjen z lastnimi rokami iz dveh bobnov, eden je trdno pritrjen na gred, drugi je napet in lahko nastavite stopnjo napetosti.

Okvir je ustvarjen iz debelega lesenih delov, možno pa je s kovinskimi. Če imate pravo kovino in inverter za varjenje, se da variti. Nosilna plošča je izdelana iz debele vezane plošče, vzamem več listov, primeren je tudi tekstolit.

Druga gred je poševna, tako da se trak gladko dotika mize. Za bobne vzemite več listov iverne plošče, jih zlepite in obrusite na želeni premer, na sredini jih naredite nekaj mm debelejše, da se bo trak dobro držal. Enoredni kroglični ležaji se uporabljajo za vretena bobnov. Brusilni trak se premika vzdolž okvirja, na katerega je pritrjen.

Zberite to napravo odločili poenostaviti čiščenje nog radijskih komponent in drugih površin, ki jih potrebujejo pripraviti na spajkanje.

To je pravzaprav detajl, ki mi je dal to idejo:

Dobite ga lahko iz sovjetskega kasetofona.

Prilepite ga nanj drobnozrnat brusni papir:

Delovni del brusilniki pripravljeni, Začnimo ustvarjanje pogona. Potrebujemo kateri koli motor s premerom gredi 1,5 mm; popolnoma se prilega šobi.

In tak gumb:

Upogibamo pritrditve gumbov za naknadno pritrditev na motor:

In ga spajkajte na električni motor na katerem koli mestu, ki vam ustreza:

Eden od zatičev gumba je tudi prispajan na telo.

Upogibamo eno nogo motorja in jo zapremo s spajkanjem na telo:

Zdaj se moramo ukvarjati s prehrano. Uporabil sem 7-voltni napajalnik:

Začnemo povezovati adapter z motorjem. En kontakt adapterja spajkamo na prosto nogo stikala, drugega na prosto nogo elektromotorja:

To je vse! Stroj je idealen za čiščenje spajkalnih spojev in druga manjša dela. Po istem principu lahko storite majhen sveder uporabo steznik. Če že imate sveder, lahko nastavek pustite na originalni gredi in ga preprosto vpnete v vpenjalno glavo.

Materiali in orodja, ki jih je avtor uporabil:

Seznam materialov:
- motor 220V, 2 kW, 2800 vrt/min;
- kvadratne jeklene cevi;
- Jeklena pločevina;
- žice;
- matice in vijaki;
- amortizer (deloval bo kot napenjalec);
- že pripravljena kolesa (ali jih lahko sami izrezljate iz lesa);
- barvilo.

Seznam orodij:
- rezalni stroj ali brusilnik;
- vrtalni stroj;
- bolgarščina;
- vice;
- varilnik;
- dleto, kladiva, viličasti ključi drugo.

Postopek izdelave tračnega brusilnega stroja:

Prvi korak. Podstavek in stojalo
In kot podlago potrebujemo debelo jekleno pločevino. Kovina mora biti močna, saj bomo tu montirali motor in tudi zvarili stojalo. Izberemo primeren kos kovine in ga označimo. Avtor izvrta luknje v vogalih pločevine; potrebne so za privijanje nog. Potrebovali bomo gumijaste noge, pritrdimo jih s sorniki in maticami, da naš stroj ne bo hodil po tleh in bo trdno pritrjen.

Drugi korak. Nastavitvena enota
Izdelava nastavitvene enote je najdaljša pri tem domačem izdelku. Ta enota je potrebna za spreminjanje kota zgornjega pogonskega kolesa. Zahvaljujoč temu parametru centriramo jermen na kolesih. Ta enota je izdelana iz jeklenih plošč, postopek montaže in delovanja te enote je podrobneje prikazan na fotografiji. Pri izdelavi ni nič zapletenega, po potrebi izrežemo surovce, izvrtamo luknje, narežemo navoje.

Nato se ta nastavitvena enota sestavi na dolgo jekleno ploščo, ki je vodoravno privarjena na tanjšo Jeklena cev, ki se razteza.

Kar se tiče koles, jih lahko sami izrezljate iz lesa, kot material bo ustrezal vezan les, je treba zlepiti več plasti, da dobimo želeno debelino. Kolesa brusimo na stružnica ali na motorju, ki ste ga našli za brusilnik. Pogonsko kolo je pritrjeno na gred motorja, gnano kolo pa se vrti na ležaju.