Centrifugalni zbiralniki prahu

Centrifugalni zbiralnik prahu je najpogostejši tip mehanskega zbiralnika prahu in se uporablja v prehrambeni, kemični, rudarski in številnih drugih industrijah. Glavna prednost takih zbiralnikov prahu je njihova nizka cena, visoka zmogljivost, preprost mehanizem, pa tudi dokaj preprosto in poceni delovanje. Če primerjamo centrifugalne zbiralnike prahu z drugimi vrstami, imajo takšne prednosti kot zanesljivo delovanje visoka temperatura in tlak, brez gibljivih delov, enostaven za popravilo in izdelavo ter se lahko uporablja za lovljenje abrazivnih delcev.

Centrifugalni zbiralniki prahu uporabljajo centrifugalno silo za zajemanje prahu. Najbolj priljubljeni centrifugalni zbiralniki prahu so cikloni z mokrim filmom. V takšnih napravah pride do odlaganja delcev z delovanjem centrifugalnega in inertnega mehanizma. Posledično je učinkovitost takšnih naprav veliko višja od ciklonov, saj zaradi prisotnosti mokrega filma ne pride do sekundarnega vnosa prahu. Poleg tega so takšne naprave učinkovitejše od čistilnikov zaradi dejstva, da je hitrost kapljic in pretoka plina v njih zaradi centrifugalne sile veliko večja.

V mokrih ciklonih se tekočina dovaja vzdolž notranjih sten aparata in v njegovo paraksialno cono.

Najučinkovitejši mokri zbiralnik prahu je Venturijev pralnik, ki je naprava z visoko hitrostjo. Takšne naprave lahko glede na področje uporabe razdelimo na:

• Nizkotlačni, uporablja se za koncentriranje in čiščenje aspiracijskega zraka. Hidravlični upor takih naprav je od 3000 do 500 Pa.
• Visokotlačne naprave se uporabljajo za čiščenje plinov iz submikronskega in mikronskega prahu. Njihova odpornost doseže 20.000-30.000 Pa.

Delovanje takšnih naprav temelji na hitrem pretoku plina, ki intenzivno drobi tekočino, ki jo namaka. In zaradi turbulence plinskega toka, pa tudi dokaj velike razlike med hitrostjo kapljic tekočine in delcev, se prašni delci odlagajo na kapljice tekočine, ki jo namakajo.

Da bi zmanjšali hidravlični upor, je glavni del pralnika izdelan v obliki Venturijeve cevi, ki se na vstopu v pline gladko zoži in na izstopu razširi. Dovod in odvod plina sta povezana s šobo.

Za stabilno delovanje naprave je zelo pomembno popolno in enakomerno namakanje prečnega prereza vratu tekočine. Zato je izbira načina namakanja zelo pomembna in vpliva na zasnovo naprave.

Najpogosteje se uporabljajo trije načini namakanja vratu:

1. Periferni. Pri tej metodi namakanja so šobe ali šobe nameščene okoli oboda vratu ali konfuzorja.
2. Centralno. Tekočina za namakanje vstopi v vrat iz šob, ki so nameščene v konfuzorju ali pred njim.
3. Film. Najpogosteje se uporablja za preprečevanje nastajanja oblog na stenah.

Za izračun hidravličnega upora se uporablja izraz:

Δp = Δp g + Δp f

Pri čemer je Δp g hidravlični upor suhe cevi, ki je določen z gibanjem plina:

Δp g = (ξ c ·ν g ²·ρ g)/2

kjer je ξ c koeficient hidravličnega upora suhe cevi,
in ν g je hitrost plinov, ki so v vratu.

Učinkovitost zbiranja prahu je najbolj odvisna od specifičnega namakanja in hitrosti plina. Optimalno razmerje med pretokom prahu in specifičnim namakanjem je odvisno predvsem od disperzne sestave prahu. V tem primeru je specifična namakalna vrednost v območju 0,5-1,5 l/m 3 plinov.

Poleg tega je učinkovitost zbiranja prahu odvisna od razpršenosti kapljic razpršene tekočine. Poleg tega manjše kot so kapljice, bolje je plin očiščen.

Za določitev povprečnega premera kapljice se uporablja empirična formula:

dk = 4870/ν² + 28,18 m 1,5

Prejeti centrifugalni zbiralniki prahu (cikloni). aktivno uporabo v industriji. Onesnaženi plin vstopi v telo ciklona s hitrostjo 20 do 25 m/s. Tok plina se premika tangencialno, kar ima za posledico rotacijsko gibanje. Prašni delci se s centrifugalno silo vržejo nazaj in padejo v najbolj oddaljene plasti onesnaženega plina, ki se spiralno premikajo navzdol vzdolž sten ciklona. Lebdeči delci prahu se iz instalacije odvajajo skozi posebno odvodno cev. Mešanica plina in prahu se vrti in dviguje, kar povzroči nastanek vrtinca. Ta vrtinec se premika v smeri vgradne osi proti izpušni cevi in ​​s seboj odvzame del plina, iz notranje plasti premikanje navzdol. Ta plast za pline je značilna nizka vsebnost prašnih delcev. Po stožčastem delu telesa se premika do spodnjega roba izpušne cevi. Ko doseže spodnji rob izpušne cevi, se tok obrne proti osi ciklona.

Vortex zbiralniki prahu. Specifikacije

Vortex zbiralniki prahu se vedno bolj uporabljajo v industriji. Takšna naprava spominja na ciklon, vendar je njena značilnost prisotnost dodatnega vrtinčnega toka plina. Se proizvajajo v svetu različni modeli takšni zbiralniki prahu z zmogljivostjo 300-40.000 m 3 / uro. Produktivnost vrtinčnih zbiralnikov prahu se poveča z zmanjšanjem premera.

V vrtinčnih zbiralnikih prahu se kot sekundarni plin uporablja atmosferski zrak, prašne pline, pa tudi periferni del toka čistega plina.

Če primerjamo vrtinčne zbiralnike prahu s protitočnimi cikloni, imajo prvi takšne prednosti, kot so delo z visokotemperaturnimi plini, dobra diplomačiščenje, prilagoditev procesa čiščenja plinov pred prahom z nastavitvijo pretoka sekundarnega zraka. Med pomanjkljivostmi vrtinčnih zbiralnikov prahu so visoka hidravlična upornost, potreba po močni vlečni napravi, pa tudi zapleteno delovanje in namestitev.

d cr = √(ν²/H)·(18μ g ·ln)/([ρ h -ρ z ]·ω²)

v katerem je H - visok delovno območje,
D tr - premer prevodne cevi,
D 1 je premer same naprave,
ω - kotna hitrost prečiščen plin.

Vortex zbiralnik prahu

Zasnova vrtinčnega zbiralnika prahu je vidna na sliki. V takšni napravi pretok neobdelanega plina vstopi v napravo skozi šobe, se zvije in nato vstopi v delovno območje vrtinčnega zbiralnika prahu. Pod vplivom centrifugalne sile se prašni delci iz plina usmerijo na stene aparata. In pod vplivom gravitacije so usmerjeni navzdol. Po tem končajo v posebnem bunkerju. V tem primeru prečiščen zrak uhaja skozi izpušno cev.

Učinkovitost delovanja takega zbiralnika prahu je odvisna od razmerja količine zgornjega Q 2 in spodnjega Q 1 pretoka plina. Da vrtinčni zbiralnik prahu deluje z največjo učinkovitostjo, mora biti Q 2 / Q 1 med 1,5 in 2,2.

1. Določitev premera delovnega območja. V ta namen se pri izračunu vzame hitrost prašnega toka ν g =5-10 (m/s):

D 1 = √4·G/Π·ν g

1. Določitev velikosti zbiralnika prahu glede na njegov premer.
2. Izračun hidravličnega upora vrtinčnega zbiralnika prahu po formuli:

Δp = (ξ ρ ν g²)/2

kjer je ξ koeficient hidravličnega upora. V tem primeru je treba upoštevati koeficient upora zgornjega in spodnjega toka.

Dinamični zbiralniki prahu. Posebnosti

Značilnost dinamičnih zbiralnikov prahu je, da v takšnih napravah čiščenje plinov iz prahu poteka ne le s pomočjo centrifugalne sile, temveč tudi zaradi Coriolisove sile, ki nastane med vrtenjem rotorja. V takih zbiralnikih prahu se poleg usedanja delcev izvaja tudi funkcija vlečne naprave.

Ta vrsta zbiralnika prahu uporablja velika količina električne energije kot ventilator pri enakem tlaku in zmogljivosti. Vendar je ta poraba energije še vedno manjša od zahtevane porabe, ko centrifugalni zbiralnik prahu in ventilator delujeta ločeno.

Zasnova najpreprostejših dinamičnih zbiralnikov prahu je sestavljena iz ohišja in rotorja. V tem primeru rotor poganja surovi plin. In pod vplivom Coriolisove sile in centrifugalne sile se prašni delci sprostijo iz plina.

Dinamične zbiralnike prahu delimo v dve skupini. Naprave prve skupine delujejo tako, da se plinski tok s prahom dovaja v osrednji del kolesa, prašni delci, ki se izločijo med čiščenjem, pa se premikajo v smeri dovoda plina. Zbiralniki prahu druge skupine premikajo prašne delce v smeri, nasprotni gibanju plina. V tem primeru se neobdelan plin vsesa v luknje bobnov, ki se nahajajo na njegovi stranski površini.

Najbolj priljubljeni dinamični zbiralniki prahu so zbiralniki dima za prah (glej sliko). Takšne naprave se uporabljajo za začetno čiščenje plinov za asfaltne betonarne in linearno proizvodnjo. Takšni dinamični zbiralniki prahu so sposobni ujeti prašne delce velikosti najmanj 15 mikronov. Tekač na gredi ustvarja tlačno razliko, ki se uporablja za premikanje plinov. In pod vplivom centrifugalnih sil se delci prahu vržejo na obrobje in nato odstranijo iz aparata z določeno količino plina.

Enote za zbiranje prahu so razred opreme za delavnice, industrijska podjetja oz domača uporaba. Inštalacije so glede na moč in modifikacijo sposobne rešiti različne težave, njihov glavni namen pa je čiščenje zraka od trdih delcev, ki nastanejo med predelavo. različne materiale, kot tudi čiščenje majhnih industrijskih odpadkov (ostružki, sekanci, žagovina, prah).

Po zasnovi in ​​principu delovanja je ejektor čipov podoben običajni sesalnik. V notranjosti naprave se mikrodelci prahu in umazanije, kovinski in lesni oblanci ločijo in odložijo na stene filtra, prečiščen zrak pa se vrne v delovna soba. Hkrati pa posebni filtri omogočajo zajem tudi najmanjših delcev sipkih materialov (do 2 mikrona), česar s klasičnim sesalnikom ni mogoče doseči.

V primerjavi s tradicionalnimi prezračevalnimi sistemi ima puhalo ostružkov številne prednosti.

• Stroški opreme in njene namestitve so veliko nižji.
• Varčevanje s toplotno energijo, saj zrak kroži v zaprtih prostorih.
• Enako namestitev je mogoče uporabiti na več mestih.
• Namestitev je enostavna za priključitev in nezahtevna pri delovanju.
• Filtrira zrak in pomaga vzdrževati čistočo na delovnem mestu.

Področja uporabe

Naprave te vrste imajo široke možnosti uporabe:

• odvoz kosovnih odpadkov v podjetjih, mizarskih in vodovodnih delavnicah, domačih delavnicah;
• čiščenje strojev pred prahom, žagovino, ostružki in drugim prahom;
• zbiranje kosovnih odpadkov v zabojnike;
• čiščenje zraka v podjetjih in delavnicah.

Uporabljajo se lahko v skoraj vseh podjetjih, razen v tistih, kjer obstaja nevarnost škropljenja strupenih snovi. Prav tako je prepovedana uporaba naprave med brušenjem lesa, saj se pri tem tvorijo eksplozivni ostružki.

Vrste opreme, glavne razlike

Katalog trgovine predstavlja več vrst opreme.

Enote za zbiranje prahu standard. Oprema za industrijsko čiščenje zrak iz trdnih delcev in prahu, ki ni nagnjen k lepljenju. Primerno tudi za zbiranje in odlaganje industrijskih odpadkov. Na voljo so prezračevalne odpraševalne enote UVP 1200/7000. Digitalna oznaka ustreza zmogljivosti naprave. Tako lahko na primer posesa 1.200 m3 zraka na uro. Število cevi zračnih kanalov in zalogovnikov (od 1 do 4) je odvisno od moči napeljave.

Izdelki JET so zbrani v ločenem katalogu in vključujejo naslednje.

• Sistem za filtriranje zraka (). Uporablja se v vseh industrijskih prostorih, kjer prihaja do onesnaženja zraka s trdimi delci.
• Namestitev izpušnih plinov (). Ta kompaktni model je primeren za namestitev v delavnici ali za delo na terenu. Enota je opremljena s 55-litrsko filter vrečko, kar pomeni, da vam je ne bo treba prepogosto menjati.
• Ciklon izpušne enote (). Deluje na principu "ciklona". Razvit kot dodatek lesnoobdelovalnim strojem. Ciklonski zbiralniki prahu so to ime prejeli zaradi notranjega čistilnika zraka "ciklon". Za čiščenje zraka uporablja gravitacijo in centrifugalno silo.
• ejektor čipov JET (). Primerno za domačo uporabo in mizarske delavnice, kjer ni velikega kopičenja odpadkov.
• Napa za lesnoobdelovalne stroje (). Enota je opremljena z dvema vrečama za zbiranje odpadkov in dvema filtroma, kar omogoča uporabo v povezavi z močnimi lesnoobdelovalnimi stroji, tudi več hkrati.
• Ciklonski zbiralniki prahu (,). Zmogljive naprave, zasnovane za industrijsko uporabo. Zasnova omogoča filtriranje najmanjših trdnih delcev do velikosti 2 mikronov. Tudi med filtracijo vam namestitev omogoča ločevanje prahu in ostružkov. Trd kovček z povečana raven zvočna izolacija zagotavlja udobje pri delu v zaprtih prostorih. Trifazni motor je tišji od mnogih svojih manjših primerkov. Posoda za zbiranje velikih odpadkov je precej prostorna, njena zamenjava pa traja le nekaj sekund. Velike ostružke lahko ponovno uporabite, kar je zelo priročno, saj se drobni prah zbira v ločeni vrečki.

Aspiracija je proces v prostorih z visoko stopnjo prahu. Takšna območja so opremljena s posebno opremo za filtriranje. Zlasti se uporabljajo. S takšno opremo so opremljeni prostori različnih podjetij: od tovarn za industrijsko proizvodnjo opeke do obratov za predelavo žit. Poglejmo še, katere vrste enote za zbiranje prahu (UVP).

Klasifikacijske značilnosti

Zbiranje prahu (UVP) je oprema za filtriranje zraka. Ločevanje nečistoč poteka v posebnih filtrih.

Glede na mehanizem delovanja so ti elementi razdeljeni na:

1. Gravitacijski.
2. Mokra.
3. Električni.
4. mastna.
5. Inercialno.
6. Porozno.
7. Kombinirano.
8. Akustična.
9. Tkanina itd.

Glavne vrste opreme

Glede na stopnjo filtracije so lahko instalacije:

1. Grobo čiščenje. Učinkovitost zadrževanja delcev v takšni opremi je 40-70%. Take enote vključujejo velike ciklone in sedimentne komore.
2. Srednje čiščenje. Zagotavljajo zadrževanje delcev 70-90%. Ta kategorija vključuje žaluzijske, rotacijske enote, ciklone itd.
3. Fino čiščenje. V njih lahko stopnja zadrževanja delcev doseže 90-99,9%. Ta skupina vključuje cevne, električne, zvitke, celice, enote iz pene itd.

Glede na področja uporabe so naprave razdeljene v 2 kategoriji. Prvi vključuje enote, ki se uporabljajo za filtriranje prezračevalnih in industrijskih emisij v ozračje, drugi vključuje naprave, namenjene čiščenju pretočnih tokov, pa tudi zračne mase, ki se vrnejo v delavnico med recirkulacijo. Podjetja lahko uporabljajo različne sisteme za zbiranje prahu hkrati. Cena opreme se giblje od 36 do 400 tisoč rubljev.

Tehnični in ekonomski kazalci

Določajo, kako učinkovit je v določenem podjetju. Ključni tehnični in ekonomski kazalci vključujejo:

1. Kapaciteta za prah.
2. Hidravlični upor.
3. Izvedba.
4. Učinkovitost zbiranja prahu (delno in skupno).
5. Stroški filtracije.
6. Stroški vzdrževanja.

Primerjalne značilnosti

Za najpreprostejšega velja tisto, katerega mehanizem delovanja temelji na gravitaciji. Praviloma gre za grobo filtracijo. Učinkovitost zajemanja delcev ni večja od 50 %. V tem primeru se absorbirajo elementi, večji od 50 mikronov. Ciklon - učinkovitejši. Pri njem filtracija temelji na uporabi centrifugalne sile. Med procesom vrtenja se delci snovi vržejo proti stenam enote in nato padejo v poseben bunker. Prečiščen zrak, ki se vrti, zapusti instalacijo skozi cev. Učinkovitost filtracije ciklonov je danes 80-90%.

Trenutno je takih enot največ različne oblike. Če je potrebno očistiti velik volumen pretoka zraka, je več naprav združenih v skupine ali pa se uporabljajo baterijski cikloni. Predstavljeni so v obliki veliko število majhne enote, nameščene v enem ohišju in postavljene na en bunker. Najbolj priljubljeni danes pa so mokri zbiralniki prahu. Zaradi stika s tekočim medijem se delci zmočijo in povečajo ter nato v obliki blata odstranijo iz aparature. Takšne enote imajo lahko zelo različne oblike. To so lahko na primer rotacijski cikloni, dezintegratorji itd.

V razred mokrih instalacij sodijo tudi penaste enote. Vodo dovajajo v perforirano mrežo. Preko njega prehaja tudi filtriran zrak. Na rešetki je predviden prag (odtočna pregrada). Omogoča vam, da ohranite določeno debelino plasti pene. To je zelo učinkovito - do 99%. Enota je sposobna filtrirati delce, večje od 15 mikronov. Industrija proizvaja naprave PGP-LTI in PGS-LTI z zmogljivostjo 3-50 tisoč m / h.

Shema

Pena vključuje:

1. Sprejemna škatla.
2. Okvir.
3. Mreža.
4. Prag.
5. Odtočna škatla.

Ima naslednji dizajn:

1. Dovodna cev.
2. Rokav.
3. Vzmetenje.
4. Mehanizem za tresenje.
5. Izhodna cev.
6. Bunker.

Elektrostatični filter je sestavljen iz:

1. Dovodna cev.
2. Koronska elektroda.
3. Ohišja filtra (zbiralna elektroda).
4. Izhodna cev.
5. Bunker.
6. Usmernik.

Mehanizem delovanja

Usta za rokav prezračevalna enota za zbiranje prahu filtrira zrak skozi tkanino. Zašit je na poseben način in nameščen v zaprtem ohišju naprave. Zrak, ki se čisti, se s pomočjo ventilatorja izsesa iz filtra in spusti v ozračje. Cevi se občasno čistijo s stresalnim mehanizmom s povratnim izpiranjem. Filtri so lahko tlačni in sesalni. Za njihovo izdelavo se uporablja gosta sintetična ali naravna tkanina. Učinkovitost cevi je 95-99%. V praksi so najpogostejši filtri FTNS, FRM, FVK.

Električne naprave se pogosto uporabljajo pri čiščenju industrijskih in prezračevalnih emisij. Mehanizem njihovega delovanja temelji na naslednjem: pri prehodu plina med dvema različno nabitima ploščama pride do ionizacije. zračno okolje. Ioni in prašni delci trčijo, slednji prejmejo električni naboji. Pod njihovim vplivom se začnejo premikati proti elektrodam nasprotno znamenje in se nastani tam. Učinkovitost filtracije v takih napravah je 99,9%. Električne inštalacije veljajo za varčne pri obratovanju. Lahko filtrirajo tokove pri temperaturah do 450 stopinj. Električne napeljave pa se ne smejo uporabljati za zajemanje eksplozivnih delcev.

Posebnosti aspiracije

Ta postopek ne vključuje samo odstranjevanja prahu iz zraka, ampak tudi njegovo nadaljnje čiščenje. Sistem deluje tako, da preprečuje nabiranje delcev in nastajanje prometnih zastojev. S tem je zagotovljeno nemoteno delovanje osebja in opreme v prostorih. Glede na ogromno količino odpadkov v industrijska podjetja, lahko sklepamo, da postaja aspiracija še bolj iskana zaradi uveljavljenih zdravstvenih in varnostnih standardov pri delu osebja v nevarnih razmerah.

Ta metoda se od drugih metod čiščenja zraka v zaprtih prostorih razlikuje po tem, da so sistemi nameščeni pod določenim kotom. To preprečuje nastanek stagnirajočih območij in lokalizira območja največjega izpusta onesnaženja. Posledično se izvede filtriranje. Koncentracija škodljivih spojin ne presega dovoljenih meja.

Sesalci čipov

Uporabljajo se ne samo v kemični in metalurški industriji, ampak tudi v lesnopredelovalnih, brusilnih in drobilnih obratih. V takšnih prostorih je za namestitev filtrirne opreme potrebno posebno znanje, zato so za njeno namestitev vabljeni strokovnjaki. Zasnova aspiracijskega sistema se začne s pregledom prostorov. Na njegovi podlagi se izvede predhodni izračun moči in velikosti opreme. IN proizvodnja pohištva Finih odpadkov je ogromno. Brez izjeme jih je treba odstraniti iz delovnega prostora. V ta namen se uporablja sistem za odsesavanje odrezkov. Oprema velja za vrsto aspiracijskega aparata.

Ejektor ostružkov lahko odstrani delce s premerom do 5 mikronov. Ciklonska oprema vsebuje poseben ventilator in filtrske vrečke. Ločen stroj je povezan z ejektorjem odrezkov s pomočjo gibljivega cevnega sistema iz armiranega oz. valovita cev. Načelo delovanja je precej preprosto. Ventilator vsesa onesnažen zrak, ki ga filtrira. Prašni delci se zbirajo v vrečki. Od tam se pošljejo v poseben filter za končno čiščenje. Ko je vreča polna, se vreča odstrani in očisti ali zamenja z novo. Ejektorji ostružkov so enostavni za priklop in enostaven transport.

Zahteve

Naprave morajo delovati neprekinjeno, zanesljivo, s kazalniki, ki ustrezajo zasnovi ali pridobljeni med zagonom in dogovorjeni z razvijalcem. Naprave za čiščenje plina morajo biti opremljene s pomožnimi napravami in opremo. Pri uporabi tovrstnih enot odgovorne osebe vodijo dokumentacijo. Odraža glavne kazalnike, s katerimi je značilen način delovanja opreme. Še posebej, govorimo o o odstopanju od optimalna shema delovanje, ugotovljene okvare, okvare posameznih naprav ali celotnega kompleksa kot celote itd. Vse enote morajo biti registrirane pri Državnem inšpektoratu za čiščenje plinov. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba enote pregledati za oceno. tehnično stanje. Ta postopek izvaja komisija, ki jo imenuje vodja podjetja.

Splošna pravila za delovanje naprav za čiščenje plina in zbiranje prahu

Ni dovoljeno uporabljati tehnološka oprema z izklopljenimi filtrirnimi napravami. V vsakem primeru izklopa čistilne naprave med delovanjem stroja je vodstvo organizacije dolžno obvestiti državni inšpektorat. V tem primeru je potrebno pridobiti dovoljenje za sprostitev, ki ga odobrijo nadzorni organi.

Pri obratovanju naprav za zbiranje prahu za filtriranje plina z visoko vsebnostjo eksplozivnih (vnetljivih) elementov je treba še posebej skrbno zagotoviti vzdrževanje predpisanih kazalnikov tlaka in tesnosti konstrukcij ter pravilno čiščenje naprav in komunikacij. preprečiti vžig in eksplozijo.

Vrste sistemov za zbiranje prahu

Odvisno od fizikalni princip industrijske separatorje delimo na suhe mehanske, mokre pralnike, električne filtre in vrečasti filtri. Slika 3 prikazuje razvrstitev separatorjev.

Tabela 3. Razvrstitev separatorjev

Suhi mehanski separatorji

Suhi mehanski separatorji so eni najbolj razširjenih zbiralnikov prahu v industriji. Za to vrsto naprave je značilna preprosta zasnova ter enostavnost vzdrževanja in popravila. Če pa se uporabljajo sami, imajo suhi mehanski separatorji nizko končno učinkovitost. Zato je najpogostejša kombinacija več vrst separatorjev ali kot večstopenjski separatorji.

Suhi mehanski separatorji so razvrščeni glede na vrsto vključenih aeromehanskih sil. Obstajajo gravitacijske, inercijske in centrifugalne komore za usedanje prahu.

V gravitacijskih komorah za usedanje prahu se delci odlagajo zaradi gravitacijskih sil (slika 1). Prednosti te vrste naprave so enostavnost izdelave in delovanja. Toda vrednosti učinkovitosti takšnih naprav so majhne, ​​prostor, ki ga zasedajo, pa je pomemben. Zato ta tip Zbiralniki prahu se redko uporabljajo, razen v primerih, ko so predzbirniki za druge separatorje, tj. opravljajo funkcijo predčiščenja.

riž. 3. Komora za usedanje prahu: a - najpreprostejša komora; b - komora s pregradami; c - komora z več policami; 1 - telo; 2 - bunkerji; 3 - pregrada; 4 - polica

Stopnja usedanja prahu v suhih mehanskih zbiralnikih prahu se izračuna na naslednji način:

Kje X h- hitrost sedimentacije delcev, m/s; d h - premer delcev, m; sch- gostota delcev, kg/m3; sg- gostota plina, kg/m3; g- pospešek prostega pada, m/s 2 ; O h- koeficient upora delcev.

Najmanjša velikost prašnih delcev, ki jih bo gravitacija v celoti odložila, je določena s Stokesovim zakonom z naslednjim razmerjem:

Kje V G- volumetrični pretok plina, m 3 / m; m G - dinamični koeficient viskoznosti, Pa s; B, L- širina in dolžina komore, m.

Naslednji tip suhih zbiralnikov prahu so inercijski zbiralniki prahu. V teh vrstah naprav se bodo delci prahu pod vplivom vztrajnostne sile premikali v isto smer in po ostrem zavoju padli v lijak. Na žalost je učinkovitost takšnih naprav nizka. Komore z gladkim vrtenjem imajo najmanjši hidravlični upor. Z velikostjo delcev 25-30 mikronov stopnja zajemanja delcev doseže 65-80%. Slika 2 prikazuje različne vrste zbiralniki prahu.

riž. 4. Inercijski zbiralniki prahu: a - s pregrado; b - z gladkim vrtenjem pretoka plina; c - z razširljivim stožcem; g - s stranskim dovodom plina

Eden najpogosteje uporabljenih zbiralnikov prahu so ciklonski zbiralniki prahu. Ciklonski zbiralniki prahu se redkeje uporabljajo posamično zaradi nizke učinkovitosti. Primeri enkratne uporabe te vrste filtrov so možni, če funkcionalnost ali zanesljivost drugih vrst separatorjev ni zadovoljiva. TO ciklonski zbiralniki prahu imajo naslednje zahteve: optimalno učinkovitost separacije pri spremenljivih proizvodnih parametrih, ob upoštevanju nizkih zahtev za vzdrževanje in popravilo stalno delujočih naprav, odpornost na abrazivno obrabo, visoke temperature, nabiranje oprijetega prahu, zagotavljanje preventivnih ukrepov proti eksploziji vnetljivega prahu. , majhen prostor itd.

Osnovno geometrijska značilnost te vrste aparatov je njihov premer. Z velikimi premeri se njihova prepustnost zmanjša. Zato se običajno uporabljajo cikloni majhnih premerov (150 - 630 mm).

Če je potrebno očistiti pretok plina z velikim prepustnost Uporablja se serija vzporedno nameščenih ciklonov s premerom 475 - 2500 mm.

Za določitev učinkovitosti separacije v ciklonskih separatorjih se izračuna skupna učinkovitost separacije, pridobljena na podlagi eksperimentalnih podatkov. Ta izračun daje najbolj natančen rezultat. Da bi dobili več visoka učinkovitost, so separatorji majhnega premera združeni v bloke, sestavljene iz 2 do 12 ločenih ciklonov.

Glavne prednosti ciklonskih naprav so: 1) odsotnost gibljivih delov v napravi; 2) zanesljivo delovanje pri temperaturah plina do 500 °C; 3) sposobnost zajemanja abrazivnih materialov med zaščito notranje površine cikloni s posebnimi prevlekami; 4) suho zbiranje prahu; 5) skoraj konstanten hidravlični upor aparata; 6) uspešno delo pri visoki pritiski plini; 7) enostavnost izdelave; 8) ohranjanje visoke učinkovitosti delnega čiščenja z večjo vsebnostjo prahu v plinih. Slabosti so: 1) visok hidravlični upor: 1250 - 1500 Pa; 2) slabo zajemanje delcev vel< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Glavne vrste ciklonov so prikazane na sl. 3:

riž. 5. Glavne vrste ciklonov (za oskrbo s plinom): a - spirala; b - tangencialno; c - spiralno; g, d - aksialno (rozeta)

Učinkovitost zbiranja prašnih delcev v ciklonskem separatorju je premo sorazmerna s hitrostjo plina na potenco S in obratno sorazmerna s premerom aparata, prav tako na potenco S.

V praksi se najpogosteje uporabljajo cilindrični in stožčasti cikloni. Hkrati so cilindrični cikloni visoko produktivni, konični pa visoko učinkoviti. Premer cilindričnih ciklonov ne presega 2000 mm, premer koničnih ciklonov pa ne presega 3000 mm.

Hidravlični upor posameznih ciklonov je določen s formulo:

Kje X G- hitrost plina v poljubnem delu aparata, glede na katerega se izračuna vrednost O ts, gospa; O ts- koeficient odpornosti, ki se določi na naslednji način:

Kje K 1 - koeficient, ki je ustrezno enak 16 za ciklone s tangencialnim vstopom plina in 7,5 za ciklone z rozetastim vstopom; h 1 ,b- dimenzije dovodne cevi, m; D TR- premer izpušne cevi, m.

Koeficient odpornosti za skupinske ciklone se izračuna z naslednjim razmerjem:

Kje O ts- koeficient hidravličnega upora posameznega ciklona; D TR- koeficient, ki upošteva dodatne izgube tlaka, povezane z razporeditvijo ciklonov v skupini (tabelarna vrednost).

Druga vrsta suhih zbiralnikov prahu so vrtinčni zbiralniki prahu. Njihova glavna razlika od prejšnje vrste je prisotnost pomožnega vrtinčnega toka plina. Svež atmosferski zrak se lahko uporablja kot sekundarni plinski tok v vrtinčnih zbiralnikih prahu. Pri uporabi prašnih plinov kot sekundarnega plina se produktivnost naprave poveča za 40 - 65% brez opaznega zmanjšanja učinkovitosti čiščenja. Kritični premer delcev, popolnoma zajetih v zbiralniku prahu, je določen s formulo 15:

Kje X G- hitrost plina v prostem delu aparata, m/s; H- višina komore za zbiranje prahu, m; D gor- premer naprave, m; D tr- premer dovodne cevi, m; sch- hitrost vrtenja, m/s.

Prednosti vrtinčnih zbiralnikov prahu v primerjavi s ciklonskimi:

• 1) več visoka učinkovitost lovljenje visoko razpršenega prahu;
• 2) odsotnost abrazivne obrabe notranjih grelnih površin;
• 3) možnost čiščenja plina pri več visoke temperature z uporabo hladnega plina;
• 4) možnost regulacije procesa ločevanja s spreminjanjem količine sekundarnega plina. Slabosti te vrste zbiralnika prahu:
• 1) potreba po uporabi dodatne naprave za pihanje;
• 2) povečanje celotne prostornine plinov, ki gredo skozi separator zaradi sekundarnega zraka;
• 3) napravo je zelo težko upravljati.

Spodaj so značilni parametri suhih mehanskih zbiralnikov prahu.

Tabela 4. Karakteristični parametri suhih mehanskih zbiralnikov prahu

Če ne sprejmete posebnih ukrepov za odstranjevanje mehanskih odpadkov in prašnega zraka iz delovnega območja lesnoobdelovalnega stroja, postane okoliški prostor kmalu po začetku dela neprimeren za osebo, ki ni opremljena z osebno zaščitno opremo, in je izjemno požaren. Nevarno. Naprave za zbiranje prahu (aspiracije) so namenjene čiščenju ozračja proizvodni prostori, naredijo delo osebja udobno in varno.

PODROČJE UPORABE

Avtonomne naprave za zbiranje (aspiracijo) prahu se uporabljajo v industrijskih prostorih, ki so opremljeni s centraliziran sistemčiščenje zraka in odstranjevanje odpadkov zdi nemogoče ali neizvedljivo. Takšne instalacije se uporabljajo predvsem v prostorih za predelavo lesa in podobnih materialov manjših podjetij v pohištveni, gradbeni in drugi industriji.

OBLIKOVNE ZNAČILNOSTI

Strukturno je shema za čiščenje mešanice zraka z ostružki in žagovino, odstranjenimi iz cone strojna obdelava ustvarjanje vakuuma izpušni ventilator, je njegova filtracija s prehodom skozi plast tkanine, iz katere je izdelana sprejemna posoda. S filtrom ločena trdna komponenta mešanice se odlaga v spodnji del naprave, ki deluje kot zalogovnik odpadkov.

Visoka stopnjačiščenje zraka, ki doseže 99,9 %, osvobodi delavce potrebe po osebni uporabi zaščitne naprave(respiratorji itd.) in zmanjšajte nivo požarna nevarnost do standardne ravni.

Zasnova večine sodobnih lesnoobdelovalnih strojev predvideva možnost priključitve na delavniško sesalno napravo ali na zbiralnik prahu.

Naprave za zbiranje prahu so opremljene z eno ali več filtrirnimi enotami, ki so sestavljene iz tkaninskih vrečk, nameščenih ena nad drugo: filter in hranilnik. Glede na količino odpadkov, ki jih oddaja oprema, lahko izberete napravo ustrezne produktivnosti. Na eno enoto je praviloma lahko priključenih več virov emisij.

Številne modele enot za zbiranje prahu je mogoče uporabiti v načinu sesalnika pri čiščenju proizvodnega prostora.

GLAVNE PREDNOSTI

Jekleni sistemi za zbiranje prahu obvezni element organizacija lesnopredelovalne proizvodnje. Brez takšnih naprav je nemogoče izpolniti uveljavljeno sanitarni standardi zahteve za delovne pogoje in zagotavljanje skladnosti s standardi požarne varnosti.